铅盐系列产品生产建设项目环境影响报告书

'第1章总则1.1评价由来略。1.2评价目的略。1.3编制依据略1.4环境功能区区划1.4.1水环境功能区划Ⅲ类。1.4.2大气环境功能区划二类。1.4.3声环境功能区划2类。1.5污染控制与环境保护目标略。1.6评价标准1.6.1质量标准1．《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准；2．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准及国家环境保护总局《关于发布环境空气质量标准（GB3095-1996）修改单的通知》；3．《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准；4．《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准；2 5．《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79；GBZ1－2002）。1.6.2排放标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准；《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级新建标准；《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准；《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。1.7评价等级及评价范围1.7.1地表水环境评价等级及评价范围三级评价，评价范围为项目选址北江及下游长约3km河段。1.7.2环境空气评价等级及评价范围三级评价，评价范围为建设项目选址所在地主导风向为主轴，长约4km，宽约2km的矩形内。1.7.3声环境评价等级及评价范围三级评价，声环境评价范围厂区边界外一米包络线以内的范围。1.8评价因子略1.9专题设置及评价重点略。2 第2章拟选址周围环境概况略。第3章产业政策和厂址选择论证3.1产业政策符合论证根据《产业结构调整指导目录》（05年版），本项目属于鼓励类第八类有色金属第9条“有色金属复合材料技术开发及应用”和第十类建材第9条“高新技术和环保产业需求的高纯、超细、改性等精细加工矿物材料生产及其技术装备开发制造”。因此，项目符合国家最新产业政策。项目属于《广东省工业产业结构调整实施方案（2004）》鼓励发展的产品目录第三类石油化工第14条“新型精细无机化工产品”、第十一类其它第20条“铜、铅、锌深加工产品”、第23条“有色金属复合材料、新型合金材料”。因此，项目符合广东省产业政策。根据《中共清远市委、清远市人民政府关于加快广东省清远高新技术产业开发区建设的若干规定》，清远市正积极发展工业经济。因此，本项目符合清远市产业政策。3.2厂址选择合理性论证1．项目选址英德市连江口镇大樟生态工业园，项目选址为规划的工业用地，没有占用基本农田及生态公益林地，符合国家现行的土地使用政策。2．项目选址英德市连江口镇大樟生态工业园以发展化工、建材等产业为主，项目选址符合该工业园规划、当地工业布局和发展规划。3．项目选址地区交通运输条件良好，公路运输条件优良。供电、供水、通讯等基础设施的条件较好，不需要在基础设施方面投入大量资金。4．项目采用先进的生产工艺，可以做到生产废水的零排放，不会造成对北江的水体污染。5．经过治理，项目污染物的排放可完全达标，也符合总量控制指标。经过预测，项目投产后对大气、地表水、声环境的影响皆很小，不会改变环境功能现状。6．当地政府及相关各部门对项目建设基本持支持、肯定态度。18 综上所述，项目选址是合理的。第4章项目概况及工程分析4.1项目基本情况1．项目名称：英德市世昌有色金属有限公司2．建设性质：新建，C2613无机盐制造3．建设地点：英德市连江口镇大樟生态工业园4．项目投资：总投资2900万，其中环保投资约149万元5．占地面积：70000平方米6．劳动定员与生产制度：项目职工人数300人，每天三班制共生产24小时,年生产约300天。7．经济产值：年总产值1.2亿元，年创利税1800万元。8．建设及投产期：计划2006年10月开工建设，2007年3月投产。4.2产品方案与工艺路线4.2.1产品方案与规模本项目生产是将以铅作为主要原料，生产电解铅、氧化铅、硅酸铅、三盐基硫酸铅（以下简称三盐）、二盐基亚磷酸铅、无尘复合盐等精铅或铅盐产品，产品质量和档次较高。产品根据客户要求和定单加工，其中30%出口国际市场。表4-1产品方案与规模产品用途产量（吨/年）产品标准（%）电解铅*电缆的绝缘5000Pb≥99.994,Cu≤0.01,Fe≤0.01,Ag≤0.005,Bi≤0.003氧化铅*颜料、玻璃陶瓷、橡胶、油漆催干剂、塑料稳定剂5000PbO≥99.3,Pb≤0.1,PbO2≤0.03,H2O≤0.2,筛余物≤0.5硅酸铅玻璃、电视机显象管、玻壳2000PbO84.5-85.5,SiO214.3-15.3,H2O≤0.5三盐塑料工业稳定剂1000PbO88-90,SO37.5-8.5,H2O≤0.3,筛余物≤0.3二盐4000PbO89-91,HPO39-11,H2O≤0.3,筛余物≤0.3无尘复合盐热稳定剂、抗氧剂、内外润滑剂2000企业标准及用户标准18 注：*本项目生产的电解铅、氧化铅主要供本厂内部使用，少量外售。4.2.2工艺路线选择略。4.3厂区平面布置及厂界周围环境4.3.1厂区平面布置项目占地面积为70000m2，总建筑面积12500m2，主要建筑物有生产车间、公辅设备用房、仓库、废水处理站、办公及生活楼等。厂区平面布置见图4-1。建筑指标见表4-2。表4-2主要建筑指标总用地面积建筑占地面积道路占地面积绿化面积建筑总面积生产建筑面积70000m212500m29000m248500m212500m24500m2容积率：0.179；建筑密度：17.9%；绿化率：69.30%4.3.2厂界周围环境项目东、北面两侧均为荒山，西面为木材加工厂、南面为工业园道路，道路对面为工业园预留工业用地；北江位于项目的西面约1公里的位置，厂界周围500米内无居民点，距离本项目最近的大樟村位于项目西北约1公里处。4.4工程内容及规模略。4.5生产工艺流程及原辅材料能源消耗4.5.1生产工艺本项目有六种产品，其中三盐和二盐的生产工艺和设备完全一样，只有第一步反应过程中用到的酸不同，以下分别叙述各生产工艺。固体废物交有资质部门处理18 水喷淋酸雾铸型阳极板熔化粗铅电解析出装槽铸型阴极板熔化精铅析出铅铅蒸汽旋风收尘成品电解铅铸型熔化精炼达标排放交有资质部门处理固体废物图4-1电解铅生产工艺流程及污染物产生环节示意图旋风-旋风-布袋-布袋收尘旋风-旋风-布袋收尘铅粉铅粉铅蒸汽成品包装粉碎氧化制粉熔化粗铅固体废物交有资质部门处理图4-2氧化铅生产工艺流程及污染物产生环节示意图锅炉水膜除尘烟气旋风-旋风-布袋收尘冰醋酸铅粉氧化铅蒸汽成品包装粉碎烘干静置加热反应2h催化剂硫酸或亚磷酸喷淋水返回配制酸液水喷淋酸雾图4-3三盐、二盐铅生产工艺流程及污染物产生环节示意图18 固体废物返回生产工序使用氧化铅催化剂搅拌筛选烘干扒料水淬焙烧二氧化硅粉尘粉尘粉尘成品包装定期补充水分旋风-布袋收尘去筛选工序旋风收尘旋风-布袋收尘图4-4硅酸铅生产工艺流程及污染物产生环节示意图水膜除尘烟气加入中间体、硬脂酸、石蜡、稀土锅炉加入中间体、环氧大豆油蒸汽加热捏合反应0.5h复合沉淀反应2h反应2h氧化铅硫酸催化剂包装出厂压片喷淋水返回配制溶液水喷淋酸雾图4-5无尘复合铅生产工艺流程及污染物产生环节示意图4.5.2主要原辅材料及水电能源消耗1．主要原辅材料根据工程分析和建设方生产经验，项目生产使用的主要原辅材料见下表。表4-3主要原辅材料用量及来源序号名称规格性状年用量吨来源及贮存方式1铅/块状10000国产、堆放贮存2硫酸工业级液体状240国产、贮罐车运输3亚磷酸工业级液体状240国产、桶装4冰醋酸工业级液体状3国产、桶装5硬脂酸工业级固体状40国产、袋装18 6氢氟酸工业级液体状15国产、桶装7稀土/固体状25国产、袋装8石蜡/固体状100国产、袋装9环氧大豆油/液体状100国产、桶装10石英砂/固体状3000国产、袋装11其它//200/本项目使用的粗铅的纯度在93％左右，其它杂质包括锡约3％，银2.5～3％，其它金属如金、铜、铁等1～1.5％。2．主要原材料理化性质及危险特性分析项目生产中使用的部分药剂具有一定危险性，根据《危险化学品档案库》及《危险化学品分类及标准》，本项目主要的危险原料及有关性质见表4-4。表4-4主要有毒有害原辅材料理化性质及毒理毒性名称硫酸亚磷酸冰醋酸硬脂酸氢氟酸国标编号810078150280601/81013分子式H2SO4H3PO3CH3COOHCH3(CH2)16COOH        HF-H2O外观及性况纯品为无色透明油状液体，无臭白色或淡黄色结晶，有蒜味，易潮解无色透明液体，有刺激性酸臭带有光泽的白色柔软小片无色透明至淡黄色冒烟液体熔、沸点（℃）10.5℃沸点：330.0℃熔点73.6℃熔点：16.7℃沸点：118.1℃熔点69.6℃。沸点376.1℃(分解)熔点-83.1℃，点112.2℃溶解性与水混溶易溶于水、醇溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳微溶于冷水，溶于酒精、丙酮，易溶于苯、氯仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯和甲苯等与水混溶相对密度相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4相对密度(水=1)1.65相对密度(水=1)1.05；相对密度(空气=1)2.07相对密度(水=1)0.9408相对密度(水=1)1.26(75%)；相对密度(空气=1)1.27危险标记20(酸性腐蚀品)20(酸性腐蚀品)20(酸性腐蚀品)20(酸性腐蚀品)20(酸性腐蚀品)稳定性稳定稳定稳定稳定稳定毒理毒性毒性：属中等毒性。急性毒性：LD50无毒急性毒性：LCppm，1小时(大鼠吸入)18 80mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。燃烧(分解)产物：磷烷、氧化磷。毒性：属低毒类。急性毒性：LDmg/kg(大鼠经口)；1060mg/kg(兔经皮)；LCppm，1小时(小鼠吸入)；人经口1.47mg/kg，最低中毒量，出现消化道症状；人经口20～50g，致死剂量。3．水电及能源消耗表4-5能源及水消耗序号名称年用量1新鲜水31050m3（其中27000吨为生活用水）2电250万度3煤2160吨4.5.3主要生产设备表4-6主要生产设备清单序号设备名称规格或能力数量工作时间产地1熔铅炉1Gr18Ni9Ti424h/d国产2制粉炉1Gr18Ni9Ti424h/d国产3旋风脉冲收尘器A3824h/d国产4氧化炉1Gr18Ni9Ti424h/d国产5粉碎机/624h/d国产6反应釜1Gr18Ni9Ti624h/d国产7压滤机10m2224h/d国产8不锈钢水泵1Gr18Ni9Ti624h/d国产9烘房4m21524h/d国产10燃煤锅炉2T124h/d国产11硫酸罐A3124h/d国产12焙烧炉/124h/d国产13搅拌机/124h/d国产14扒料机1Gr18Ni9Ti124h/d国产15滚动烘干机1Gr18Ni9Ti124h/d国产16筛选机1Gr18Ni9Ti124h/d国产17胶体磨/124h/d国产18双轴釜500L124h/d国产19捏合机800L124h/d国产20压片机/124h/d国产21铜排电解铜224h/d国产22铜棒电解铜124h/d国产23整流器/124h/d国产18 24行车/124h/d国产2530T大锅/224h/d国产26电解槽/10024h/d国产4.6污染源及污染物排放分析4.6.1废气源分析1．铅蒸汽液态的铅具有一定的挥发性，在熔化时会挥发产生铅蒸汽，由于本项目熔化的铅主要为原料铅（粗铅），融化过程中其它金属如银、铜、铁等漂浮在铅液表面形成一层保护膜，使铅的实际挥发量不大，本项目产生铅蒸汽的环节有两个，一是电解铅生产过程中铸电极板熔铅过程产生的铅蒸汽，二是氧化铅生产过程中制粉前熔化铅产生的铅蒸汽。由于氧化铅的生产是利用负压抽送铅粉，所以氧化铅制粉前的熔铅炉内为负压，除投料口外全部为密封状态，投料口兼进气口，炉内铅蒸汽不会挥发除炉体，全部转移进入制粉炉，因此铅蒸汽不考虑该工序。本项目产生铅蒸汽的主要环节为铸阳极板，一般情况下，只要在将铅加热至至400～5OO℃时，即有大量铅蒸气逸出，并在空气中迅速氧化成氧化亚铅，而凝集为烟尘，由于项目铸阳极板工序温度控制在330℃左右，仅略高于铅的熔点（铅的熔点为327℃），远远未达到其沸点（铅的沸点为1620℃），并且表面有其它金属形成的保护膜组织了铅蒸汽的产生，因此铅蒸汽的产生量不大，熔铅设备上方蒸汽的浓度低于0.1mg/m3,项目采用旋风除尘器对物料进行回收，收尘效率大约为75%，经过处理后粉尘的排放浓度约为0.025mg/m3，由车间内的排气管排出，排气管高度为15米。2．含铅粉尘（G1）①产生源本项目有四条生产线有含铅粉尘产生，分别为氧化铅、三盐、二盐、硅酸铅生产线，产污环节分别为：氧化铅生产线——制粉工序、粉碎工序；三盐、二盐——粉碎工序；硅酸铅——混合搅拌工序、烘干工序、筛选工序。②产生情况Ⅰ、氧化铅生产工序（设1条排气筒）18 制粉工序由于项目的制粉工序是采用高速旋转的方式制粉，所以，该工序产生的粉尘量最大，本项目有两条生产线，粉尘由制粉炉转移至氧化炉是通过引风机形成负压吸收粉尘至收尘器内，经收尘器底部管道，由绞龙输送粉料。所以，制粉过程的粉尘初始浓度可以通过物料衡算得到，据本项目的生产能力（2500t/a·线）和引风机风量（5000m3/h）计算，初始粉尘浓度可以达到69.44g/m3,项目采用旋风-旋风-布袋-布袋收尘系统收集含铅尘的气体，收尘效率为99.%，经过处理以后，粉尘的排放浓度约为0.039mg/m3。分别由车间的高约15米的烟囱排放。粉碎工序氧化铅车间的两条生产线共用一套粉碎设备，物料在粉碎的过程中产生含铅粉尘，根据同类厂家的调查数据，铅粉的初始浓度在150-250mg/m3之间。项目采用旋风-旋风-布袋收尘系统收集产生的粉尘，收尘效率大约为99.98125%，经过处理以后粉尘的排放浓度约为0.028-0.047mg/m3，由车间内的粉碎收尘系统排气管排出，排气管高度为15米。Ⅱ、三盐、二盐生产工序（设1条排气筒）粉碎工序三盐、二盐车间的粉碎工序与氧化铅车间的情况基本类似，都是将干燥的物料由大颗粒粉碎成细粉，污染物产生浓度也基本相同，根据同类厂家的调查数据，铅粉的初始浓度在150-250mg/m3之间。项目采用旋风-旋风-布袋收尘系统收集产生的粉尘，收尘效率大约为99.98125%，经过处理以后粉尘的排放浓度约为0.028-0.047mg/m3，由车间内的粉碎收尘系统排气管排出，排气管高度为15米。Ⅲ、硅酸铅生产工序（设1条排气筒）混合搅拌由于硅酸铅生产的主反应为固相反应，为确保反应的充分进行，需要首先将物料混合均匀，在搅拌机内充分进行搅拌。混合搅拌过程中会产生粉尘，据同类厂家的类比数据，粉尘的浓度约为50-60mg/m3。项目采用旋风-布袋收尘系统收集产生的粉尘，收尘效率大约为99.925%，经过处理以后粉尘的排放浓度约为0.0375-0.045mg/m3，由车间内排气管排出，排气管高度为15米。烘干18 由于本项目最终的产品为粉料状，因此必须将扒料后物料中约35%的水分烘干，由于本项目采用滚动烘干机烘干水分，物料与热风是逆向运动，由于物料含水率比较高，并且在尚未完全烘干时就离开烘干机，利用余温自然烘干，所以在烘干的过程中产生的铅粉浓度不高，初始浓度约0.15mg/m3，项目采用旋风除尘器对物料进行回收，收尘效率大约为75%，经过处理后粉尘的排放浓度约为0.0375mg/m3，由车间内的排气管排出，排气管高度为15米。筛选为将水淬箱中产生的大颗粒硅酸铅进行分离，需要用筛选机对混合料筛选一遍，该过程同样需要进行收尘，铅粉初始浓度在50-60mg/m3之间，项目采用旋风-布袋收尘系统收集产生的粉尘，收尘效率大约为99.925%，经过处理以后粉尘的排放浓度约为0.0375-0.045mg/m3，由车间内排气管排出，排气管高度为15米。3．酸雾（G2）（电解车间、三盐二盐车间和复合盐车间各设1条排气筒）本项目产生的酸雾主要为生产过程中使用的氢氟酸、硫酸和冰醋酸，亚磷酸和硬脂酸的挥发性很弱，基本不会产生酸雾。⑴氟化氢①氟化氢产生情况电解车间的电解液中需要加入一定比例的氢氟酸使电解液有更好的活性，由于氢氟酸有比较强烈的挥发性，在电解过程中会有氢气分子在电解液中聚合，形成较小气泡；小气泡互相靠拢，组成较大气泡；大气泡迅速上升，携带氟化氢逸出酸蚀槽，释放到空中，形成酸雾污染。依据同类厂家的调查结果，约有2%的氟会挥发出来。根据原料用量，年排放量约0.151吨，以每年300天，每天生产24小时计，则HF小时产生量为0.021kg，电解槽上方氢氟酸的浓度约为3mg/m3。②氟化氢治理及排放情况由于氟化氢具有很强的毒性，对环境（主要是车间环境）存在较大影响，项目通过在电解槽上加装集气罩强制抽风来收集含氢氟酸的气体，然后通过水喷淋吸收的方法吸收含酸气体，由于氢氟酸易溶于水，采用该方法可去除约70%的氟化氢，年排放量减少到0.045吨，排放浓度可以降低至0.9mg/m3，可大大减少对车间内工人的影响。⑵硫酸雾①硫酸雾产生情况电解铅、三盐、复合盐的生产过程都需要使用硫酸，18 硫酸的挥发性不强，发烟硫酸会挥发出黄色的酸雾，本项目为使反应顺利进行，需将硫酸稀释至60%使用，可以大大降低酸雾的产生量，但由于反应过程中，尤其是三盐和复合盐的反应过程需要进行加热，增加了酸雾的产生量，根据同类厂家的调查结果，硫酸雾的挥发量约0.3吨/年（三个环节平均每个环境挥发量为0.1吨/年），以每年300天，每天生产24小时计，则硫酸小时产生量为0.042kg，电解槽或反应釜上方硫酸的浓度约为2mg/m3。②硫酸雾治理及排放情况由于硫酸雾具有很强的腐蚀性，对环境（主要是车间环境）存在较大影响，项目通过在电解槽上加装集气罩强制抽风来收集含硫酸的气体，然后通过水喷淋吸收的方法吸收含酸气体，由于硫酸易溶于水，采用该方法可去除约80%的硫酸雾，年排放量减少到0.06吨，排放浓度可以降低至0.4mg/m3，可大大减少对车间内工人的影响。⑶乙酸雾乙酸雾产生情况项目在生产三盐和二盐的过程中需要使用乙酸，因使用量比较小，且调制的浓度比较低，因此醋酸的挥发量不大，年排放量约0.05吨。②乙酸雾治理及排放情况项目对乙酸雾同样采取加装集气罩收集酸性气体，再用水喷淋吸收的方法，经过处理，乙酸雾的排放量大大降低。4．锅炉燃烧废气①烟气污染物的产生情况项目配备有一台2吨蒸汽锅炉，为三盐、二盐以及复合盐的反应加热，项目使用的燃煤0.8%以下的低硫煤，按照锅炉的相关资料，锅炉小时耗煤量为300kg，年耗煤量为2160吨，锅炉配套的引风机风量为11000m3/h，按照煤的含硫量80%转换为SO2来确定SO2的产生量，参考《实用环境统计》中每燃烧一吨煤产生79公斤烟尘来计算烟尘的排放量，经过计算，项目锅炉年产生SO227.648吨，初始排放浓度为349.09mg/m3,年产生烟尘170.64吨，初始排放浓度为2154.54mg/m3。②烟气污染物的治理及排放情况根据18 锅炉烟气的产生情况可以看出，项目如不处理直接排放将出现烟尘浓度超标的情况，因此项目拟采取目前治理锅炉烟气比较普遍采用的二级麻石水膜除尘装置对烟气进行治理，除尘装置设计脱硫能力为20%，设计除尘能力为94%，经过治理项目年排放22.1184吨，排放浓度为279.27mg/m3,年排放烟尘10.2384吨，排放浓度为129.27mg/m3。5．食堂油烟废气项目员工共300人。职工食堂炉灶液化石油气，属清洁燃料，无污染。排放的油烟量按3个灶头计算，每个灶头废气排放量按2000m3/h，油烟含量约20mg/m3，一天使用5个小时，计算含油烟废气产生量约为3×104m3/d，油烟产生量约0.6kg/d。项目拟采用高效静电油烟净化器处理后引至楼顶排放,油烟处理效率约90%，可实现达标排放。项目废气污染物产生及排放统计见表4-7。4.6.2水污染源分析1、生产废水项目年消耗生产用水约4050t，主要应用于锅炉水膜除尘器（300t/a）、车间卫生用水（150t/a）和生产用水（3600t/a，其中三盐、二盐的生产过程中消耗掉1500t/a，硅酸铅的生产过程中消耗掉2100t/a），其中生产用水全部消耗在物料中或自然蒸发掉，完全不排放。①水膜除尘废水项目采用麻石水膜除尘的方式处理锅炉燃煤产生的烟气，经过喷淋，烟气中的烟尘等污染物转移到水中，使除尘废水呈现悬浮物浓度高、PH值低的特点，经过同类厂家类比调查的结果，除尘废水中悬浮物的浓度可以到达1800mg/L，COD浓度较低，约150mg/L，PH值一般维持在3-5之间。本项目对锅炉除尘废水采取絮凝沉淀的方式进行处理，处理后的废水循环利用，不排放，每天的循环水量约10t。由于除尘过程中接触高温烟气，除尘水部分会以水蒸气的形式蒸发，随烟气一起排放，损耗量约1t/d，因此需要定期补充用水，预计年需补充水量为300t。②车间卫生用水为保持生产车间内的卫生，项目需要定期对车间进行清洁，产生的污水经过集水沟收集后流入车间卫生废水处理系统，经过絮凝沉淀处理后回用于卫生用水，不排放。车间卫生用水日用量约5吨，损耗约0.5吨。车间卫生废水处理系统的入水浓度大致为：悬浮物—1000mg/L，COD—18 200mg/L，经过处理后可以满足本项目车间卫生用水的需要，车间卫生用水年需补充水量150t。综上所述，项目可以作到生产用水零排放，厂区内不需要设生产废水排放口。2．生活污水项目有员工300人，厂内吃住，按照每人每天用水300升计算，则每天需消耗生活用水约90吨；排水按用水量的80%计，则生活污水量约72吨/天。生活污水拟经过SBR生物法处理后排放。生活污水的产生及排放情况见表4-8。表4-8项目废水产生及排放情况表产生工序污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量执行标准(mg/l)排放去向浓度(mg/l)产生量(kg/d)浓度(mg/l)排放量(kg/d)锅炉喷淋除尘废水废水/9t/d除尘废水处理站/0（循环）不排放，循环使用PH3-5///SS180016.2//COD1501.35//车间卫生用水废水/4.5t/d卫生用水处理站/0（循环）/不排放，循环使用SS10004.5//COD2000.9//生活污水污水/72t/d埋地式微动力污水处理装置/72t/d/经连漳涌进入北江SS30021.6604.3260COD30021.6906.4890BOD22015.84201.4420NH3-N302.16100.7210动植物油201.445.00.3610注：废水排放执行广东省《水污染物排放标准限值》第二时段一级标准。18 表4—7拟建项目大气污染物产生及排放汇总表污染源名称排放参数治理措施污染物名称产生状况去除率%排放状况执行标准排放高度m出口内径m出口温度℃废气量m3/h浓度mg/m3产生量kg/h浓度mg/m3排放量kg/h浓度mg/m3速率kg/h铅熔化150.4803000旋铅蒸汽0.10.0003750.0250.0.1/氧化铅制粉150.4605000旋旋袋袋含铅粉尘69440347.2×299.0.0420.氧化铅粉碎150.4407000旋旋袋2501.7599.98125三盐二盐粉碎150.4507000旋旋袋2501.75×299.981250.0470.硅酸铅搅拌150.4307000旋袋600.4299.9250.04250.硅酸铅烘干150.4707000旋0.150.0010575硅酸铅筛选150.4407000旋袋600.4299.925电解槽150.4307000洗涤塔氢氟酸30.021700.90.006390.084硫酸雾20．014800.40.0028351.3三盐150.4457000洗涤塔硫酸雾20．014800.40.0028351.3乙酸雾10.007800.20.0014//复合盐150.4457000洗涤塔硫酸雾20．014800.40.0028351.3锅炉烟气300.64011000水膜除尘二氧化硫349.093.8420279.273.079000.40烟尘2154.5423.796129.270.9481501.0食堂150.5356000油烟净化器油烟200.129020.0122.0/注：项目以平均日生产24小时，每年生产300天计；食堂以每天使用5小时计。废气执行广东省《大气污染物排放标准限值》二时段二级。18 4.6.3噪声源分析项目噪声源较多，但大多数声源都安置在工厂厂房内或相应的设备室内。根据对同类工厂的现场考察，项目主要噪声源是熔铸车间切割噪声、冷却塔噪声、各类风机噪声、以及搬运设备和物品碰撞产生的噪声。主要设备的主要噪声值见表4-9。项目拟采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，降低噪声污染，同时，厂房的屏蔽和自然衰减等也能进一步降低噪声强度。表4-9产噪设备与噪声排放情况生产车间主要产噪设备噪声产生声级dB(A)消声措施距厂界最近距离（米）电解铅车间铸板、装槽、炼制75-85车间墙体隔声、远离敏感点20氧化铅车间风机、粉碎机85-100风机加装隔声罩、车间墙体隔声20三盐、二盐车间风机、粉碎机85-100风机加装隔声罩、车间墙体隔声20硅酸铅车间风机、焙烧炉、扒料机、烘干机、筛选机85-100车间墙体隔声20复合盐车间捏合机、压片机80-85车间墙体隔声50污水处理站风机、泵85-100隔声罩、隔声房20食堂风机、抽油烟机90墙体隔声20搬运及运输车辆车辆80禁鸣、文明行车和搬运104.6.4固废源分析项目固废包括生产固废和生活垃圾，根据《国家危险废物名录》，大部分生产固废又属危险废物。1．含铅废渣主要是电解铅生产过程中粗铅熔化和电解铅精炼过程中产生的漂浮于表层的铁、铜、银等金属杂质，根据厂方的生产经验，18 熔化过程中产生的含铅废渣约为原料的3%，则年产生量约为155t含铅废渣；由于电解铅的纯度在99.994以上，所以电解铅精炼产生的废渣量比较少，项目约30天对精炼槽清理一次，每次的清渣量约3t。则项目年产生含铅废渣总量为185t，属于危险废物，编号HW31。交有资质部门处理。2．生产废水处理污泥生产废水处理污泥有两类，一是车间卫生用水处理过程中产生的污泥，二是水膜喷淋除尘过程中产生的污泥。由于车间生产过程中可能存在物料洒落或泄漏的问题，所以卫生用水处理过程中产生的污泥为含铅污泥，属危险废物HW31，产生量约5t/a。交有资质部门处理。锅炉水膜除尘过程中大量烟尘溶于水中，形成悬浮物，项目对废水处理后循环利用，废水处理采用絮凝沉淀的方法，处理过程中将产生污泥，年产生量约20吨，主要成分为煤灰，属一般废物。进行卫生填埋。3．煤渣项目采用2吨燃煤锅炉，小时耗煤量约300kg，年耗煤量约2160t，按照煤中灰分25%转化为煤渣，则年产生煤渣540t。收集后综合利用。4．废弃的布袋本项目布袋大量应用于除尘工序，当布袋长时间使用受腐蚀或者老化出现破损情况时，需要及时更换新布袋，布袋的使用寿命一般为1~2年，项目年更换布袋的数量约为总量的40%左右，收集产生的废旧布袋约1吨（HW31），交有资质部门处理。5．生活固废项目有员工300人，按照每人每天产生生活垃圾1.2kg,则本项目年产生生活垃圾108t，由环卫部门统一收集处理。表4—10固废产生及处置情况名称产生源分类编号产生量（t/a）处理处置方式排放量（t/a）含铅废渣粗铅熔化电解铅精炼HW31185由有资质单位处理0废弃的布袋布袋收尘器HW311生产污泥车间卫生废水处理池HW3150水膜喷淋水处理池5720卫生填埋0煤渣锅炉72540回收综合利用0生活垃圾生活区57108环卫处理/18 第5章污染防治措施及技术经济可行性分析5.1含铅粉尘治理措施15m高烟囱排放含铅粉废气脉冲式布袋除尘旋风除尘含铅粉尘回用于生产经过分析，本评价认为该措施可行。5.2锅炉烟气治理措施本项目采用麻石水膜喷淋除尘装置对锅炉烟气进行综合治理，其主要目的是去除锅炉烟气中的烟尘，同时可以达到脱硫的目的，在污染物的治理上可做到一举两得。项目脱硫除尘装置设计脱硫能力为20%，除尘能力为96%，可以保证锅炉烟气的达标排放，该套治理设施一次性环保投资约10万元人民币，每年运行维护的费用约3万元。本报告认为，综合环保经济考虑，本项目采用的锅炉烟气防治措施是可行的。5.3酸性气体治理措施15m高的烟囱集中排放水喷淋处理集气罩酸性气体循环使用，达到一定浓度后回用于生产工序喷淋水本项目报告认为采用这种处理方法是切实可行的。5.4食堂油烟治理措施拟采用先进的高压静电油烟净化装置进行有效处理，本评价认为项目选用的油烟治理措施可行。 5.5生产废水防治措施回用于喷淋用水水膜除尘水沉淀池调节池卫生填埋沉渣干化场投药车间卫生废水回用于卫生用水沉淀池调节池交有资质部门处理沉渣干化场投药废水处理后回用，可以做到零排放，不会对环境造成影响，本评价认为该措施可行。5.6生活污水防治措施项目对于生活污水采取SBR生物法进行处理，可以有效降低污水中各种污染因子的浓度，该设施一次性投入少，日常运行基本不需要特别维护，是目前清远市小型工厂广泛采用的生活污水治理方案，本评价认为可行。5.7噪声防治措施略。5.8固废防治措施分类处理，可行。5.9排放口规范化设计方案略。5.10厂区硬化及绿化要求略。 5.11治理投资经济可行性分析略。5.12项目“三同时”验收略。第6章清洁生产与循环经济分析略。第7章环境质量现状调查与评价经过评价，本项目所在地环境质量状况良好，尚有较大的剩余环境容量。第8章施工期环境影响与对策措施略。第9章环境影响分析与评价9.1水环境影响预测评价预测结果表明，由于本项目的废水量比较小，相对于水库的库容和最小下泻流量而言是微不足道的，正常排放情况下，根本无法对水库的水质产生影响，预测的污染因子的浓度增量均为0，事故排放的情况下，略有浓度增量，COD与NH3-N的浓度增量分别增加了0.002mg/L和0.0003mg/L，与现状值相比较浓度增量分别增加了0.02%和0.56%，可见无论是正常排放还是事故排放，本项目排放的废水都不足以改变北江（飞来峡水库）的水质，对水环境影响不大。但根据国家关于污染物排放的有关规定，本项目仍应将生活污水处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准方可排放。9.2大气环境影响分析 本项目排放的铅及其化合物在正常情况下可以满足环境质量标准的要求，浓度增量不大，对环境影响很小；在非正常排放情况下，落地浓度大大增加，尤其是铅更是出现大面积超标现象，因此必须保证污染治理设施的正常运转，杜绝未处理直接排放的情况发生。经过处理，酸雾的排放量大大降低，对环境影响不大。根据预测，正常情况下63.86米以外无污染物超标现象，按照卫生防护距离确定的原则，将本项目的卫生防护距离确定为100米，该范围内无环境敏感点。9.3声环境影响预测评价本项目生产设备噪声对厂界噪声的影响在51.4—61.2dB(A)之间，迭加本底后部分区域厂界噪声夜间略有超标，主要由风机、泵、粉碎机等引起。由于项目周围无声环境敏感点，这些高噪声设备又皆布置在靠荒山一侧，并采取了相应治理措施，因此本项目噪声不会造成污染影响。9.4固废环境影响分析固体废物经过分类处理，对环境影响不大。第10章环境风险评价略。第11章总量控制分析表11-1水污染物排放总量控制指标建议值污染物废水CODNH3-N产生量(t/a)256507.1550.648处理削减量(t/a)40505.2110.432建议总量(t/a)216001.9440.216表11-2废气中污染物总量控制指标建议值污染物废气量铅及其化合物SO2烟尘产生量（t/a）3.888×10843.85727.648170.64处理削减量（t/a）/43.5.5296163.8144建议总量（t/a）3.888×1080.22.11846.8256 表11-3固体废物总量控制指标建议值污染物生产固废产生量（t/a）750处置量（t/a）750建议总量（t/a）0第12章环境影响经济损益分析略。第13章公众参与项目所在地政府和公众是支持本项目建设的，希望地方经济快速发展。同时，建议项目建设过程中和建成后采取一定措施消除或减缓对周围环境的影响。第14章环境管理及监测计划略。第15章结论与建议综上所述，本项目符合国家产业政策和区域发展规划。建设单位对可能影响环境的污染因素按环评要求采取合理、有效的处理措施后，可保证生产过程中的生产废水零排放，生产废气、厂界噪声等达标排放，固废零排放，可把对环境的影响控制在最低的限度，同时经过加强管理和落实风险措施后，发生风险的几率很小，则本项目的建设将不至于对周围环境产生明显影响。建设单位应认真执行环保“三同时”管理规定，落实有关的环保措施，尤其是生产废水、生产废气和危险废物的处理、处置措施必须落实，相应的环保措施须经当地环保部门验收后，整个项目方可投产使用。在此条件下，本项目的选址和建设从环保角度而言是可行的。'