钢结构项目环境影响报告书

'环境影响评价报告书1污染源分析专题1.1现有污染源分析1.1.1现有污染源简介锅炉图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q6、F4、Z5图1-1现有污染源及排污节点Q5、Z4Q4、F3、Z3F2、Q2F1、Z1Q3Z2Q1检测喷漆抛丸二次焊接拼装矫直组焊点焊组对下料钢板本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线，轻钢结构件年产量约1.0万吨，铁艺围栏年产量约20万平方米（4000吨），铁艺围栏基本为外协加工，本企业只负责安装施工，因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线。另外，企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施，也生产环境污染。现有污染源的主要产生排污情况见图1-1。-39- 1.1.2现有大气污染源分析由图1-1可见，现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。㈠喷漆工序轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a）及化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》，各种油漆的主要成分、使用量见表1-1。表1-1项目现有生产线使用油漆名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）施工时与稀释剂配比树脂颜料溶剂其它氯磺化聚乙烯漆1412.76.666.7144：1铁红酚醛树脂防锈漆1443.917.69.329.24：1醇酸调和漆738.521.438.41.75：1合计35—————油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-2。-39- 表1-2项目现有生产线使用稀释剂名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀释剂3.5—100铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂3.5—100醇酸调和漆稀释剂1.459.840.2合计8.4——喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。主要设备有空气压缩机、喷枪，喷枪为吸上式，喷枪的口径为1.6mm，被涂物为大型，涂料喷出量为160ml/min（油漆的比重取平均值1.2kg/L），共4只喷枪，喷涂效率约30%。喷涂工作在车间内进行，没有专门的喷漆房，产生的有机废气在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。由表1-2可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多，废气的排放情况见表1-3。表1-3废气排放现状废气种类最大排放量（kg/h）年排放量（t/a）备注二甲苯13.42.44无组织排放非甲烷总烃33.819.2漆雾23.415.2合计—36.84项目产生的有机废气无组织排放，不符合环保要求。-39- ㈡抛丸工序抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，原轻钢结构生产线安装一台抛丸机，配套一台除尘器。除尘器的型号为FGM84，处理风量为7560～15160m3/h，除尘效率99～99.5%。按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况见表1-4。表1-4抛丸工序粉尘产生排放现状项目最大（kg/h）浓度（mg/m3）年平均（t/a）备注产生34.130008.56除尘效率99%排放0.34300.086排放标准3.5120—可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。㈢采暖锅炉企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉，没有安装除尘器，锅炉型号为CLSG-0.7-85/60-AⅡ，生产厂家为****。据锅炉生产厂家提供资料，该锅炉燃料为一般二类烟煤，最大耗煤量136kg/h，总耗煤量为204t/a。以灰分25%，全硫分1%计，锅炉排放烟尘及SO2情况见表1-5。-39- 表1-5采暖锅炉排放大气污染物情况污染物名称最大排放量（kg/h）浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）年排放量（t/a）SO22.1817579003.27烟尘6.85555.620010.2可见，采暖锅炉排放的烟尘及SO2均不符合《锅炉大气污染物排放标准》要求。㈣焊接工序企业现轻钢结构生产线焊接所使用的电焊机主要是CO2保护焊机、埋弧焊机及交流焊机。其中，CO2保护焊机共14台，埋弧焊机5台，交流焊机21台，具体型号见表1-6。表1-6企业现有轻钢生产线使用电焊机情况序号电焊机名称型号数量（台）备注1H型钢龙门自动焊机LHA2埋弧焊，焊接材料是焊丝。2自动焊机MZ-1-100033CO2气体保护焊机KR-50010焊接材料是焊丝。4CO2气体保护焊机NBC-31525CO2气体保护焊机NB-31526松下交流焊机505FL49焊接材料是焊条。7交流焊机10-30KW12据建设单位提供资料，企业2003年焊接材料的消耗情况（结构件的产量为9000t/a）见表1-7。表1-7企业现有轻钢生产线使用焊接材料情况序号焊接材料名称消耗量（t/a）1J422焊条5.02气体保护焊焊丝30.03埋弧焊焊丝40.0-39- 埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，而CO2保护焊机和交流焊机工作时产生较多电焊烟。根据《焊接技术手册》（王文翰主编）介绍，手工电弧交流焊机及CO2保护焊机的发尘量见表1-8。表1-8焊接工序发尘量焊接方法型号施焊时每分钟的发尘量（g/min）每公斤焊接材料的发尘量（g/kg）手工电弧焊结4220.2～0.286~8CO2保护焊实芯焊丝0.45～0.655～8埋弧焊实芯焊丝0.01~0.040.1~0.3一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h.台，CO2保护焊的焊丝最大消耗量为4.8kg/h.台，根据《毒物防护知识》介绍，E4303（牌号J422）焊条产生的烟尘中，MnO2含量约7.73%。以此推算企业现有轻钢生产线产生电焊烟等污染物的情况见表1-9。表1-9企业现有轻钢生产线焊接产生大气污染物情况污染源最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）电焊烟MnO2电焊烟MnO2手工电弧焊0.350.0270.0400.0031CO2保护焊0.540.0420.240.0185合计0.890.0690.280.0216焊接工序没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。1.1.3现有水污染源分析-39- 企业现生产线主要的用水部位为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，按企业员工数量统计（用水量80%计算），企业排水量及水质情况见表1-10。表1-10企业污水排放现状项目日排放量年排放量排水量5.16t/d1295t/aCOD浓度（mg/L）≤350—排放量1.81kg/d0.45t/aBOD浓度（mg/L）≤200—排放量1.03kg/d0.26t/a悬浮物浓度（mg/L）≤310—排放量1.60kg/d0.40t/a企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。1.1.4现有噪声源分析企业现有的噪声源主要是结构件生产线的设备运行噪声，辐射较高噪声的设备见表1-11。表1-11项目主要噪声源单位：dB序号设备名称型号数量（台）声级1抛丸清理机HP601211002钻头刀刃磨床M63401953引风机B4—72-12No19245t单梁电葫芦16.5m、16.2m、13.5m6、2、2805桥式起重机16.2m×202856液压摆式剪扳机Q12Y-16×250011067剪板机6×2500㎜1958埋弧焊机XMH-10004869平板机DQ-98018010平板机YX51-76018011折弯机2000㎜18012钢丝矫直剪断机GJ76-3/919513带锯床G4260/100H19514带锯床G4030/50H195-39- 这些设备同时运行的几率不大，据生产车间实地监测，车间内平均噪声在80～90dB之间。生产线辐射噪声主要靠厂房的围护结构隔声，围护结构的墙为砖混结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。1.1.5现有固体废物产生情况分析企业现有固体废物源主要有锅炉房产生的炉渣、轻钢生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、生活设施产生的生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表1-12。表1-12企业现有固体废物产生量及处置措施分析序号固体废物名称产生部位产生量（t/a）处置措施1炉渣锅炉房40.8外售2废钢铁生产线200.0外售3除尘灰抛丸除尘器30.4外售4废丸料抛丸机8.0外售5废焊剂生产线20.0同生活垃圾一道处理6生活垃圾办公室、食堂等27.0由环卫部门运出填埋合计326.2-39- 1.2改扩建生产线污染源分析改扩建项目包括新建重钢结构生产线和箱型梁柱生产线，并将原车间的轻钢结构生产线搬迁到新厂房中，项目投产后企业可实现年产建筑用钢结构5万t，其中新增产量4万t，包括重钢结构2万t/a，箱型梁钢结构1万t/a，轻钢结构1万t/a。项目还包括新建自动喷漆生产线一条，新建抛丸处理设施两套，原车间内的抛丸、喷漆工序均取消。另外为适合增加供暖面积的要求，对现有锅炉房进行改造，拆除现有0.7MW燃煤锅炉，安装1.4MW燃油锅炉。本项目将增加员工285人，企业职工总数达到500人，生活用水量及排水量等均有所变化。轻钢结构生产线的产污情况与现状类似，重钢结构、箱型梁钢结构生产的污染情况见图1-2及图1-3。1.2.1大气污染源分析由图1-1～1-3可见，本项目主要大气污染源有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。1.2.1.1喷漆工序大气污染源分析㈠油漆及稀释剂消耗钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及醇酸调和漆。-39- 图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q6、F6、Z7锅炉F4、Z3F3、Z2锯切Q4、F5、Z5Q3Z4喷漆二次焊接拼装检测抛丸Q5、Z6定位钻孔图1-2重钢结构生产线污染源及排污节点F2、Q2Q1F1、Z1矫直组对焊接下料钢板-39- Z3F3、Z2Q1、F2图例：Q—大气污染源F—固体废物源Z—噪声源Q3、Z5Q2、F4、Z4喷漆检测抛丸拼装图1-3箱型梁结构生产线污染源及排污节点自动焊接隔板组装翻转F1、Z1铣端面及边箱体组对翻转组对下料钢板-39- 本项目新增产品的外型尺寸与现有轻钢结构件基本类似，因此以企业提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a），推算改扩建后企业消耗的油漆及稀释剂使用量，并参照化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》一书，油漆的主要成分、使用量见表1-13。表1-13改扩建项目使用油漆名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）施工时与稀释剂配比树脂颜料溶剂其它氯磺化聚乙烯漆77.812.76.666.7144：1铁红酚醛树脂防锈漆77.843.917.69.329.24：1醇酸调和漆38.938.521.438.41.75：1合计194.5—————油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-14。表1-14改扩建项目使用稀释剂名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀释剂19.45—100铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂19.45—100醇酸调和漆稀释剂7.7859.840.2合计46.68——-39- ㈡　喷漆生产线简介本项目新建一条喷漆生产线，主要设备见表1-15。表1-15喷漆生产线的主要设备序号设备名称型号数量（台/套）1全封闭干式喷漆房室12自动喷漆系统（8枪）WAGNER38-30013手工补喷喷漆系统（1枪）同上14自动往复升降机25引风机25000m3/h16有机废气活性炭吸附装置1喷漆室为全封闭干式喷漆室，室体为轻钢插装彩钢夹心板结构，中间为50㎜的保温材料EPS，排风为底部排风，漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉。在排风口处设有活性炭吸附装置，处理后的废气经排气筒排放。本项目没有建设干燥室，涂完漆的工件表干后在车间内自然干燥。喷漆系统的喷涂方式为高压无气自动喷涂，自动喷枪8只，手动喷枪1只（补喷用），系统的主要特点是涂料喷涂效率可达60%，比空气喷涂提高一倍以上，而喷涂单位面积工件的时间比空气喷涂缩短4～5倍。㈢大气污染物产生情况-39- 据建设单位提供的资料，涂料的最大喷涂量为18L/min，涂料的比重取平均值1.2kg/L，则喷漆量为1296kg/h。喷漆操作中产生的有机废气主要可以分为两部分，一部分为在喷漆室挥发，包括喷漆过程及表干过程挥发的有机废气；另一部分在车间厂房，自然干燥过程中挥发。参照王锡春主编的《最新汽车涂装技术》一书，涂装溶剂型涂料时，在喷漆室内挥发的溶剂占总量的78.2%，其它干燥过程占21.8%。由表1-14可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时漆雾（油漆颗粒物）产生量最高。涂装工序的工作制度是每天一班，每班8小时。喷涂一个工件约需要5分钟，表干时间约0.5小时；油漆自然干燥平均约24小时，每天最多喷涂16个工件。因此本项目喷漆过程中产生大气污染物情况见表1-16。表1-16本项目喷漆过程中产生大气污染物情况污染源污染物喷漆室车间最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）二甲苯49.210.64.573.0非甲烷总烃123.983.811.523.4漆雾78.448.2——合计—142.6—26.4备注有组织排放无组织排放㈣大气污染物污染防治对策建设单位拟对本项目喷漆室排放废气进行治理，而对在车间内被涂工件自然干燥时无组织排放的废气不采取治理措施。漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉，据建设单位提供资料，漆雾颗粒物的净化效率可以达到98%以上。对喷漆室产生的二甲苯、非甲烷总烃采用活性炭吸附的方式进行净化，净化后由15米高排气筒排放。按建设单位提供的资料，喷漆室的引风机风量设计值为25000m3-39- /h，只有净化效率达到98%以上时，项目排放的二甲苯、非甲烷总烃才可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新扩改二级标准要求。1.2.1.2抛丸工序大气污染源分析抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，改扩建项目安装2台抛丸机，抛丸机的型号为XP0818，各配1台除尘器，除尘器为滤筒式除尘器，型号为LC型（除尘原理与布袋除尘器类似），处理风量为20400m3/h，除尘效率99～99.5%。按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况见表1-17。表1-17抛丸工序粉尘产生排放情况项目最大（kg/h）浓度（mg/m3）年平均（t/a）备注产生102≤500076..8除尘效率99%排放1.02≤500.77排放标准3.5120—可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。1.2.1.3采暖锅炉大气污染源分析-39- 项目改扩建后，现有的0.7MW燃煤热水锅炉将拆除，因供暖面积的增加，新安装的锅炉装机容量要达到1.4MW，建设单位初步计划安装燃油锅炉。按燃烧轻质柴油计算，1.4MW锅炉最大耗油量约140L/h。供暖时间按150天计，锅炉每天运行按10小时计，总耗油量约210m3/a。燃油锅炉排放大气污染物情况见表1-18。表1-18燃油锅炉排放大气污染物情况污染物名称最大排放量（kg/h）浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）年排放量（t/a）SO21.43335002.1烟尘0.13431.91000.201现有锅炉房有25米的烟囱，改扩建后的锅炉房仍然利用其排烟，因此在用燃油锅炉替代现有燃煤锅炉后，采暖锅炉排放的烟尘及SO2均符合《锅炉大气污染物排放标准》要求。1.2.1.4焊接工序改扩建后企业所有生产线焊接所使用的电焊机主要是CO2保护焊、埋弧焊机及交流焊机。其中，CO2保护焊机共50台，埋弧焊机12台，交流焊机48台，具体型号见表1-18。表1-18改扩建后企业使用电焊机情况序号电焊机名称型号数量（台）备注1H型钢龙门自动焊机LHA8埋弧焊，焊接材料是焊丝。2电渣焊自动焊机MZ-1-100043双弧双丝龙门焊机44CO2气体保护焊机KR-50050焊接材料是焊丝。5松下交流焊机505FL448焊接材料是焊条。据建设单位提供企业2003年焊接材料的消耗资料（结构件的产量为9000t/a），推算企业改扩建后焊接材料的使用情况，见表1-19。表1-19改扩建后企业使用焊接材料情况序号焊接材料名称消耗量（t/a）1J422焊条27.82气体保护焊焊丝166.73埋弧焊焊丝222.2电焊烟及MnO2产生量的计算方法同1.1节，则改扩建后企业生产时产生电焊烟的情况见表1-20。-39- 表1-20改扩建后焊接工序产生大气污染物情况污染源最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）电焊烟MnO2电焊烟MnO2手工电弧焊0.810.0630.220.017CO2保护焊1.920.1481.330.103合计2.730.2111.550.12改扩建项目焊接工序设计上没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。参照《焊接技术手册》（王文翰主编），焊接岗位电焊烟尘浓度可达到40～90mg/m3，CO浓度可达到80~140mg/m3，其中焊烟和CO浓度均大大超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）中规定的焊烟和CO短时间接触容许浓度6mg/m3和30mg/m3。劳动条件好的工厂作业环境空气中MnO2浓度为0.008~4.26mg/m3，条件差的工厂作业环境空气中MnO2浓度为1.27~11.4mg/m3，后者浓度大大超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）中MnO2的短时间接触容许浓度0.45mg/m3的限值。因此，必须对电焊烟的排放进行有效治理，避免危害职工健康并污染环境。1.2.1.5改扩建后大气污染物排放汇总改扩建后项目排放大气污染物汇总结果见表1-21。-39- 表1-21改扩建后大气污染物排放汇总序号污染源污染物污染物产生污染物排放达标情况最大值（kg/h）年均值（t/a）浓度（mg/m3）最大值（kg/h）年均值（t/a）浓度（mg/m3）1涂装工序喷漆室二甲苯49.210.619680.980.2139.2达标非甲烷总烃123.983.849562.481.6899.2达标漆雾78.448.231361.570.9662.8达标车间二甲苯4.573.0—4.573.0—非甲烷总烃11.523.4—11.523.4—2抛丸工序粉尘10276.8≤50001.020.77≤50达标3焊接工序电焊烟2.731.55—2.731.55—MnO20.2110.12—0.2110.12—4采暖锅炉SO21.402.103331.402.10333达标烟尘0.1340.2031.90.1340.231.9达标合计—249.8——34.0—注：喷漆室有机废气的净化效率按98%统计。-39- 1.2.2改扩建后水污染源分析改扩建后企业生产用水主要为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，排水水质与城市生活污水类似，按企业员工数量统计（用水量80%计算），企业排水量及水质情况见表1-22。表1-22改扩建后企业污水排放情况项目日排放量年排放量排水量12.0t/d3012t/aCOD浓度（mg/L）≤350—排放量4.2kg/d1.05t/aBOD浓度（mg/L）≤200—排放量2.4kg/d0.60t/a悬浮物浓度（mg/L）≤310—排放量3.7kg/d0.93t/a企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。1.2.3改扩建后企业主要噪声源分析改扩建后企业的主要噪声源主要是重钢结构、轻钢结构、箱型梁结构生产线上设备运行噪声，及放置于室外的抛丸除尘风机、喷漆室引风机噪声等，具体见表1-23。-39- 表1-23改扩建后企业的主要噪声源序号设备名称型号数量（台）声压级（dB）1双立柱液压式带锯床BS50/24ING1952三维数控钻床BDL-1250/91903桥式起重机CXTD10T*22.5m9m14854单梁桥式起重机CXTS5T*22.5m9m4805单梁门式起重机CXTGSemi3t*10m6m19806单梁门式起重机CXTGSemi5t*（9-12）m6m15807C型门式起重机CXTG20t*24m9m1858H型钢配套电焊机8869电渣焊设备配套电焊机48610双弧双丝龙门焊机8611CO2焊机与气刨一体机508012交流焊机505FL4488013平面数控钻床PD-1649214抛丸机HD1080210015抛丸引风机29216抛丸空压机29017漆房引风机19218液压摆式剪扳机Q12Y-16×2500110619剪板机6×2500㎜19520折弯机2000㎜180辐射高噪声的设备虽然很多，但同时运行的几率不高，据在其它结构件加工企业现场及本项目现有生产线类比测试，生产车间声压级在80～90dB之间。本项目采取的噪声控制措施主要如下：①生产设备选用低噪声设备，本项目所安装设备大多数是国外进口设备，辐射噪声比国内同样设备低。②-39- 大型设备的底座安装减振器，生产线设备大多数布置在宽大厂房内（厂房长226米，宽120米），靠厂房的围护结构隔声。围护结构的墙为轻钢彩板结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。③布置在厂房外的抛丸除尘器引风机、喷漆室引风机均安装隔声罩隔声。1.2.4改扩建后企业产生固体废物分析改扩建后企业固体废物源主要有结构件生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、喷漆室产生的废过滤棉、生活设施产生在生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表1-24。表1-24改扩建后企业固体废物产生量及处置措施序号固体废物名称产生部位产生量（t/a）处置措施1废过滤棉喷漆室48.2送具有危险固废处理资格的机构处置2废钢铁生产线1000外售3除尘灰抛丸除尘器76.0外售4废丸料抛丸机40外售5废焊剂生产线100同生活垃圾一道处理6生活垃圾办公室等62.8由环卫部门运出填埋合计1327如果喷漆室有机废气采用活性炭吸附净化，不考虑活性炭再生时，本项目将增加废活性炭约555t/a。表中抛丸除尘器的除尘灰的成分是氧化铁，可作为铁精矿粉出售。抛丸机分离的废丸料与废钢铁一样收集后直接出售。废焊剂的主要成分是SiO2、Al2O3、Ca2F2、CaO、MgO等天然矿物质，属于一般固废，可采用填埋处理。生活垃圾产生量也不大，可送垃圾场填埋处理。喷漆室产生的废过滤棉及采用活性炭吸附法处理有机废气产生的废活性炭属于列入《国家危险固废名录》的危险固废，编号为HW12。其储存、运输、处置必须严格按《-39- 中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及国家环保总局《关于发布《危险废物污染防治技术政策》的通知》[环发2001（199）号]的要求进行，具体见污染防治对策分析专题。1.3改扩建前后本企业排放污染物变化分析与改扩建前相比，改扩建后企业的钢结构件产量增加4倍，以燃油锅炉替代燃煤锅炉，对喷漆工序产生的有机废气进行了净化，企业的员工也由原来的215人增加到500人。改扩建后，原有轻钢结构生产线搬迁到新车间内，喷漆操作均在新建的喷漆室内完成，现有轻钢生产线的污染源，包括有机废气污染源、粉尘污染源、噪声污染源等被以新带老改造。另外，改扩建项目以燃油锅炉替代现有的燃煤锅炉，实现了锅炉污染源的以新带老改造。1.3.1改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析见表1-25表1-25改扩建前后企业排放大气污染物变化情况项目污染物名称现有排放量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t/a）大气污染物二甲苯2.443.21+0.77非甲烷总烃19.225.1+5.90漆雾15.20.96-14.2粉尘0.0860.77+0.68SO23.272.1-1.17烟尘10.20.20-10.0电焊烟0.281.55+1.27MnO20.0220.12+0.098合计50.734.0-16.7-39- 由表中可见，改扩建后与改扩建前相比，项目排放大气污染物减少16.7t/a，其中二甲苯增加0.77t/a，非甲烷总烃增加5.90t/a，粉尘增加0.68t/a，电焊烟增加1.27t/a。而漆雾颗粒物减少14.2t/a，SO2减少1.17t/a，烟尘减少10.0t/a。如果干燥工序的有机废气得到治理（按98%净化效率估算），则改扩建后二甲苯排放将减少2.17t/a，非甲烷总烃排放将减少17.1t/a，而总的大气污染物排放量将减少42.6t/a。1.3.2改扩建前后本企业排放水污染物变化分析改扩建前后本企业排放水污染物变化分析见表1-2。表1-26改扩建前后本企业排放水污染物变化分析项目污染物名称现有排放量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t/a）水污染物COD0.451.05+0.60BOD0.260.60+0.34悬浮物0.400.93+0.53合计1.112.58+1.47由表中可见，改扩建后项目排放COD、BOD、悬浮物量均有所增加，水污染物排放总量增加1.47t/a。污染物增加主要是由于改扩建后企业员工增多，生活废水排放量增加所至。1.3.3改扩建前后本企业排放固体废物变化分析改扩建前后本企业产生固体废物变化分析见表1-27表1-27改扩建前后企业产生固体废物变化情况项目污染物名称现有排放量-39- （t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t/a）固体废物炉渣40.8—-40.8废钢铁2001000+800除尘灰/废丸料38.4116+77.6废过滤棉—48.2+42.8废焊剂20100+80生活垃圾2762.8+35.8合计326.21327+1000.8由表中可见，改扩建后企业产生的固体废物增加1000.8t/a，增加最多的是可回收利用的废钢铁、废丸料等，增加877.6t/a，危险固废增加42.8t/a。1.4项目环保投资分析项目计划环保投资100万元，占总投资的1.74%，具体见表1-28。表1-28项目环保投资名细序号环保设施、项目投资金额（万元）1喷漆废气净化设备25.02抛丸粉尘净化设备20.03电焊烟尘净化设备15.04排水设施10.05噪声控制10.06固体废物处置10.07绿化5.08其它5.0合计100.0从投资分析，废气治理投资占到60%，是环保投资的主要部分。-39- 2环境影响评价专题2.1环境空气质量现状及影响评价2.1.1环境空气质量现状评价2.1.1.1环境空气质量现状监测㈠监测布点根据建设项目的具体情况，在评价范围内布设1个点位，在现有项目厂址中心，详见附图1建设项目地理位置图。㈡监测项目环境空气现状监测项目为SO2、TSP、二甲苯、非甲烷总烃共4项，TSP监测日均值，SO2、二甲苯、非甲烷总烃监测一次值，并同步测定风速、风向、气温、气压等气象参数。㈢监测时间及频率监测时间为2004年3月25日～27日，连续采样3天，每天采3次，分别为7：00～8：00、14：00～15：00、19：00～20：00。㈣分析方法按《大气环境分析方法标准工作手册》进行，详见表2－1。表2-1采样和分析方法项目采样方法时间（min）流量（l/min）分析方法检出限（mg/m3）SO2吸收300.5甲醛吸收-付玫瑰苯胺比色法0.007TSP滤膜6010重量法0.001二甲苯注射器——气相色谱0.002非甲烷总烃注射器——气相色谱0.002㈤监测结果统计分析-39- 监测期间气象参数观测结果见表2-2。各点位污染物监测数据列于表2-3。各监测点位污染物监测数据统计结果见表2-4。表2-2气象参数监测结果日期气温（℃）气压（Kpa）风速（m/s）主导风向3月25日12101.65.0W3月26日16101.86.2W3月27日13100.74.3N平均13.7101.45.2—表2-3环境空气监测结果汇总单位：mg/m3项目取值时间监测时间3月25日3月26日3月27日SO27—8点0.0070.0670.11014—15点0.0080.0430.06519—20点0.0130.0200.010日均值0.0090.0430.062平均0.038TSP日均值0.3130.3600.837平均0.503二甲苯7—8点0.1380.0390.47614—15点0.1500.0530.39819—20点0.0240.0860.001日均值0.1040.0590.291平均0.151非甲烷总烃7—8点0.3680.2580.65114—15点0.3770.3790.47519—20点0.2160.2430.119日均值0.3200.2930.415平均0.343-39- 表2-4污染物监测数据统计结果单位：mg/m3项目取值时间取值时段一次值日均值SO2样本数93最小值0.0070.009最大值0.1100.062平均值0.038TSP样本数—3最小值—0.313最大值—0.837平均值0.503二甲苯样本数93最小值0.0010.059最大值0.4760.291平均值0.151非甲烷总烃样本数93最小值0.1190.293最大值0.6510.415平均值0.343从表2-4可见，SO2的一次最大值为0.110mg/m3，日均值为0.038mg/m3。TSP的日均最大值为0.837mg/m3，平均日均值为0.503mg/m3。二甲苯的一次最大值为0.476mg/m3，日均值为0.151mg/m3。非甲烷总烃的一次最大值为0.651mg/m3，日均值为0.343mg/m3。2.1.1.2环境空气质量现状评价㈠评价因子环境空气质量现状评价因子为SO2、TSP、二甲苯、非甲烷总烃。㈡评价标准-39- SO2、TSP评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准,二甲苯参照前苏联大气环境质量标准,非甲烷总烃评价标准按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织监控浓度限值推算。㈢评价方法采用单项标准指数法进行评价，计算公式如下：Ii—i种空气污染物的标准指数；Ci—i种污染物不同取样时段的浓度值，mg/m3；Coi—环境空气质量标准，mg/m3。㈣评价结果评价结果见表2-5。表2-5环境空气现状评价结果项目时段一次值日均值SO2Imin0.0140.06Imax0.220.41超标率（%）00TSPImin—1.04Imax—2.79超标率（%）—100二甲苯Imin0.003—Imax1.58—超标率（%）22.2—非甲烷总烃Imin0.15—Imax0.814—超标率（%）0—-39- 由表2-5可见，项目监测期间，评价区域环境空气质量不符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准及参照的“前苏联大气环境质量标准”要求，其中TSP日均值全部超标，最大超标1.79倍，二甲苯一次值最大超标0.58倍，超标率为22.2%。SO2、非甲烷总烃的浓度达标。TSP日均值超标主要是由于监测期间地面风速较大（5～6m/s），为沙尘瀑天气，空气中TSP浓度高所至，而二甲苯浓度超标是项目现有生产线生产所影响。2.1.2大气环境质量影响评价2.1.2.1预测工况预测工况分为正常工况和事故排放。正常工况为喷漆室有机废气净化效率达到98%、漆雾过滤净化效率98%、抛丸除尘效率99%时的工况。事故排放为所有废气净化设备净化效率为0时的工况。2.1.2.2预测因子改扩建后项目的主要大气污染源为涂装工序和抛丸工序，燃煤采暖锅炉取缔后，SO2、烟尘排放量不大，所以预测因子确定为二甲苯、非甲烷总烃、TSP。2.1.2.3预测气象条件预测气象条件包括短期有风、小风、静风和长期平均浓度，详见表2-6。-39- 表2-6环境空气影响预测气象条件工况气象条件气象要素风向风速（m/s）稳定度正常工况静风0.0D、E、F短期有风NNE，SSW2.8D、E、FNNE，SSW短期小风NNE，SSW1.0D、E、FNNE，SSW事故排放静风0.0D、E、F短期有风NNE，SSW2.8D、E、FNNE，SSW短期小风NNE，SSW1.0D、E、FNNE，SSW2.1.2.4预测方法采用数学模式法进行预测。2.1.2.5预测模式及参数确定㈠预测模式各种气象条件的预测模式均采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2－2.9）中有关烟羽扩散模式，具体如下：a）有风时(距地面10m高平均风速U10≥1.5m/s)，以排气筒地面位置为原点，下风方地面任一点(x,y)，小于24小时取样时间的浓度C(mg/m3)按下式计算：对于三级评价项目：-39- 式中：Q—单位时间排放量，mg/s；Y—该点与通过排气筒平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；σy—垂直于平均风向的水平横向扩散参数，m；σz—铅直扩散参数，m；He—排气筒有效高度，m；U—排气筒出口处的平均风速，m/s，。其中：U10—距地面10m高处的年平均风速，m/s；P—风速高度指数，取值按《环境影响评价技术导则》。排气筒下风方一次（30分钟）取样时间的最大地面浓度Cm（mg/m3）及其距排气筒的距离Xm（m）按下式计算：式中：b）小风(1.5m/s>U10≥0.5m/s)和静风(U10<0.5)时，地面任一点(x,y)小于24小时取样时间的浓度CL(mg/m3)按下式计算：式中η和G按下式计算：-39- 式中：γ01、γ02—横向和铅直向扩散参数的回归系数（σy=σx=γ01T，σz=γ02T），T为扩散时间（s）。㈡扩散参数的确定根据《环境影响评价技术导则大气环境》中附录B确定。有风时扩散参数σy、σz按如下方法选取：A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F级向不稳定方向提一级，再按规定选取。㈢面源预测方法为虚拟点源法。2.1.2.6排气筒有效高度的计算排气筒有效高度按下式进行计算：He=HS＋ΔH式中：He—排气筒有效高度，m；HS—排气筒几何高度，m；ΔH—烟气抬升高度，m；ΔH的计算方法根据《环境影响评价技术导则大气环境》中规定和本项目大气污染源的烟气热释放率Qh，采用下式计算。a）有风时，中性和不稳定条件下-39- 有风时，中性和不稳定条件，当烟气热释放率Qh小于或等于1700kJ/s，且烟气温度与环境温度的差＜35K时，式中：Qh—烟气热释放率，Kj/s；Pa—大气压力，hPa；Qv—实际排烟率，m3/s；—烟气出口温度与环境温度差，K；Ta—烟气出口温度，K；Ts—环境大气温度，K；U—排气筒出口处平均风速，m/s；V5—排气筒出口处烟气排出速度，m/s；D—排气筒出口直径，m。b）有风时，稳定条件式中：—排气筒几何高度以上的大气温度梯度，K/m。c）静风和小风时-39- 式中：取值宜小于K/m。2.1.2.7污染源预测参数的确定根据工程分析中确定的主要大气污染物排放量及排放源参数，以排气筒中心为原点，平行于厂房正东向为X轴正方向，垂直于厂房的北向为Y轴正方向，按正常工况和事故排放时的最大污染物排放量考虑，污染源预测参数见表2-7。表2-7污染源预测参数污染源点源源强（mg/s）源高(m)出口内径(m)排气量（m3/s）烟气温度(℃)坐标X(m)Y(m)正常事故喷漆室二甲苯27213667152.46.942000非甲烷总烃68934417漆雾43621778抛丸机粉尘28328333152.45.67201002.1.2.8预测结果及分析㈠正常工况时正常工况时，短期最大落地浓度和最大落地距离预测结果见表2-8。由表2-8可见，项目正常生产时D稳定度有风时的污染物最大落地浓度最大，其中二甲苯为0.0311mg/m3，非甲烷总烃为0.079mg/m3，TSP为0.0815mg/m3，最大落地距离均为258m。环境敏感点东北角居民点距离污染源约50米，南侧敬老院距离污染源390米，二甲苯在两处的落地浓度最大值分别为0.0016mg/m3-39- 、0.0255mg/m3；非甲烷总烃在两处的落地浓度最大值分别为0.0041mg/m3、0.0645mg/m3；TSP在两处的落地浓度最大值分别为0.0033mg/m3、0.0669mg/m3。表2-8正常工况时污染物的短期最大落地浓度及距离污染物最大落地浓度Cmax（mg/m3）及距离Dmax（m）气象条件D稳定度E稳定度F稳定度CmaxDmaxCmaxDmaxCmaxDmax二甲苯有风0.03112580.02614550.00981031小风0.00214640.00178520.00121437静风0.0015440.0013780.0008123非甲烷总烃有风0.0792580.06594550.02481031小风0.00544640.00418520.0031437静风0.0041440.0031780.0023123TSP有风0.08152580.0684550.01981031小风0.00434640.00348520.00241437静风0.0032440.0026780.0019123㈡事故排放时事故排放时预测结果见表2-9。表2-9事故排放时污染物的短期最大落地浓度及距离污染物最大落地浓度Cmax（mg/m3）及距离Dmax（m）气象条件D稳定度E稳定度F稳定度CmaxDmaxCmaxDmaxCmaxDmax二甲苯有风1.5662581.30914550.4931031小风0.10944640.08348520.05881437静风0.0807440.0636780.0458123非甲烷总烃有风3.9442583.29674551.24011031小风0.27574640.21028520.14831437静风0.2035440.1601780.1152123TSP有风5.6822584.74874551.38621031小风0.30954640.23618520.16681437静风0.2284440.1799780.1295123由表中可见，事故排放时同样D稳定度有风时的污染物最大落地浓度最大，其中二甲苯为1.566mg/m3，非甲烷总烃为3.944mg/m3-39- ，TSP为5.682mg/m3，最大落地距离均为258m。对环境敏感点东北角居民点及南侧敬老院，二甲苯在两处的落地浓度最大值分别为0.081mg/m3、1.28mg/m3；非甲烷总烃在两处的落地浓度最大值分别为0.203mg/m3、3.22mg/m3；TSP在两处的落地浓度最大值分别为0.228mg/m3、4.66mg/m3。㈢长期影响本项目大气污染源对大气环境的长期影响结果见表2-10～2-12。由表中可见，二甲苯的长期浓度最大值为8.54×10-4mg/m3，非甲烷总烃长期浓度最大值为2.16×10-3mg/m3，TSP的长期浓度最大值为2.06×10-3mg/m3，最大值均出现在NNE方位距离污染源约200米处。对环境敏感点东北角居民点及南侧敬老院，二甲苯在两处的落地浓度最大值分别为4.74×10-6mg/m3、8.01×10-4mg/m3；非甲烷总烃在两处的落地浓度最大值分别为1.20×10-5mg/m3、2.03×10-3mg/m3；TSP在两处的落地浓度最大值分别为8.17×10-6mg/m3、2.02×10-3mg/m3。-39- 表2-10二甲苯长期浓度预测结果单位：mg/m3X(m)20050080010001200150020002500N2.90E-041.96E-041.16E-049.02E-057.21E-055.53E-053.90E-053.00E-05NNE8.54E-046.62E-044.24E-043.47E-042.86E-042.28E-041.69E-041.34E-04NE3.80E-043.10E-042.11E-041.82E-041.55E-041.29E-049.97E-058.12E-05ENE1.17E-041.07E-048.72E-058.44E-057.63E-056.81E-055.66E-054.79E-05E3.02E-053.26E-052.64E-052.45E-052.17E-051.88E-051.51E-051.25E-05ESE1.30E-041.59E-041.33E-041.28E-041.14E-041.01E-048.30E-056.98E-05SE1.46E-041.99E-041.73E-041.69E-041.53E-041.36E-041.13E-049.50E-05SSE2.72E-042.83E-042.11E-041.89E-041.65E-041.40E-041.11E-049.16E-05S2.12E-041.90E-041.24E-041.00E-048.24E-056.52E-054.76E-053.74E-05SSW5.81E-044.54E-042.83E-042.22E-041.78E-041.36E-049.45E-057.22E-05SW1.57E-049.42E-055.44E-054.14E-053.27E-052.45E-051.68E-051.27E-05WSW2.20E-041.28E-047.48E-055.87E-054.73E-053.67E-052.63E-052.04E-05W1.13E-047.06E-054.56E-053.76E-053.11E-052.49E-051.85E-051.47E-05WNW2.67E-041.67E-041.05E-048.51E-056.98E-055.53E-054.05E-053.19E-05NW2.22E-041.28E-047.30E-055.52E-054.33E-053.23E-052.20E-051.65E-05NNW3.58E-042.39E-041.38E-041.03E-048.07E-055.96E-054.00E-052.97E-05-39- 表2-11非甲烷总烃长期浓度预测结果单位：mg/m3X(m)20050080010001200150020002500N7.34E-044.97E-042.94E-042.28E-041.83E-041.40E-049.89E-057.60E-05NNE2.16E-031.68E-031.07E-038.78E-047.24E-045.78E-044.27E-043.38E-04NE9.62E-047.85E-045.34E-044.60E-043.92E-043.26E-042.53E-042.06E-04ENE2.96E-042.71E-042.21E-042.14E-041.93E-041.73E-041.43E-041.21E-04E7.65E-058.26E-056.69E-056.22E-055.50E-054.76E-053.83E-053.18E-05ESE3.30E-044.03E-043.37E-043.23E-042.90E-042.56E-042.10E-041.77E-04SE3.69E-045.03E-044.39E-044.28E-043.87E-043.45E-042.85E-042.41E-04SSE6.89E-047.17E-045.34E-044.79E-044.17E-043.55E-042.81E-042.32E-04S5.38E-044.81E-043.13E-042.54E-042.09E-041.65E-041.20E-049.48E-05SSW1.47E-031.15E-037.18E-045.61E-044.50E-043.43E-042.39E-041.83E-04SW3.98E-042.39E-041.38E-041.05E-048.27E-056.21E-054.26E-053.21E-05WSW5.58E-043.23E-041.89E-041.49E-041.20E-049.29E-056.67E-055.18E-05W2.86E-041.79E-041.15E-049.51E-057.87E-056.31E-054.69E-053.72E-05WNW6.76E-044.23E-042.66E-042.16E-041.77E-041.40E-041.03E-048.08E-05NW5.61E-043.25E-041.85E-041.40E-041.10E-048.18E-055.57E-054.17E-05NNW9.07E-046.04E-043.49E-042.62E-042.04E-041.51E-041.01E-047.54E-05-39- 表2-12TSP长期浓度预测结果单位：mg/m3X(m)20050080010001200150020002500N7.05E-045.03E-042.92E-042.23E-041.77E-041.35E-049.51E-057.36E-05NNE2.06E-031.68E-031.04E-038.33E-046.80E-045.39E-044.00E-043.20E-04NE9.05E-047.80E-045.05E-044.20E-043.54E-042.93E-042.29E-041.90E-04ENE2.78E-042.66E-041.95E-041.80E-041.62E-041.46E-041.25E-041.08E-04E7.01E-057.98E-056.06E-055.45E-054.78E-054.15E-053.40E-052.89E-05ESE3.04E-043.93E-043.00E-042.77E-042.47E-042.19E-041.85E-041.59E-04SE3.39E-044.90E-043.87E-043.63E-043.26E-042.93E-042.49E-042.16E-04SSE6.46E-047.10E-044.95E-044.29E-043.69E-043.14E-042.52E-042.12E-04S5.09E-044.82E-043.06E-042.44E-041.98E-041.56E-041.14E-049.05E-05SSW1.42E-031.15E-037.14E-045.53E-044.41E-043.35E-042.34E-041.79E-04SW3.83E-042.40E-041.38E-041.04E-048.14E-056.08E-054.17E-053.16E-05WSW5.38E-043.25E-041.87E-041.43E-041.14E-048.81E-056.33E-054.95E-05W2.75E-041.78E-041.11E-048.96E-057.34E-055.86E-054.37E-053.51E-05WNW6.56E-044.24E-042.59E-042.05E-041.67E-041.31E-049.66E-057.68E-05NW5.46E-043.29E-041.86E-041.39E-041.09E-048.06E-055.48E-054.12E-05NNW8.76E-046.12E-043.53E-042.63E-042.05E-041.51E-041.01E-047.52E-05-39- 2.1.2.10预测结果评价㈠评价因子及标准评价因子为二甲苯、非甲烷总烃、TSP。㈡评价方法评价方法采用单项标准指数法。单项标准指数的计算公式为：式中：Ii—i种空气污染物的标准指数；Ci—i种污染物不同取样时段的浓度预测值，mg/m3；Coi—环境空气质量标准，mg/m3。㈢评价结果由表2-8和表2-9中短期预测最大落地浓度进行评价，评价结果见表2-13。表2-13短期预测结果评价污染物气象条件标准指数（Ii）D稳定度E稳定度F稳定度正常生产事故排放正常生产事故排放正常生产事故排放二甲苯有风0.1045.220.0874.360.0331.643小风0.0070.3650.0060.2780.0040.196静风0.0050.2690.0040.2120.0030.153非甲烷总烃有风0.0994.930.0824.120.0311.55小风0.0070.3450.0050.2630.0040.185静风0.0050.2540.0040.2000.0030.144TSP有风0.0825.6820.0684.7490.0201.386小风0.0040.3100.0030.2360.0020.167静风0.0030.2280.0030.1800.0020.130-101- 由表中可见，正常工况时，二甲苯、非甲烷总烃、TSP的标准指数均小于1.0，最大标准指数分别为0.104、0.099、0.082，说明本项目排放二甲苯、非甲烷总烃、粉尘对环境空气质量的短期影响不大，对环境敏感点东北角居民点及南侧敬老院的影响也不大。事故排放时，有风条件下二甲苯、非甲烷总烃、TSP的标准指数均大于1.0，说明本项目事故排放二甲苯、非甲烷总烃、粉尘对环境空气质量的短期影响很大。D稳定度时二甲苯、非甲烷总烃、TSP分别超标4.22、3.93、4.682倍；环境敏感点南侧敬老院处污染物浓度也超标，二甲苯、非甲烷总烃、TSP分别超标3.27、3.03、3.66倍因此，应避免事故排放发生。二甲苯、非甲烷总烃、TSP的长期标准指数分别为0.014、0.0135、0.010，均低于1.0，说明本项目大气污染源对环境的长期影响不大。2.2声环境现状及影响评价2.2.1声环境质量现状评价2.2.1.1评价标准根据建设项目所在地区域环境噪声功能区划，环境噪声评价执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的1、4类区标准，项目东、西、北厂界及东北角居民区执行1类标准，南厂界靠近鞍腾路，执行4类标准。2.2.1.2监测布点-101- 在项目拟建厂址四周每个厂界外1m处布设1个监测点，在东北角居民区布设4个监测点，共布设8个监测点。具体见附图2建设项目厂区平面布置图。2.2.13监测时间及频率监测时间为2004年3月25日～2004年3月27日，连续监测3天。监测频率为每天昼、夜各监测一次。2.2.1.4监测方法噪声监测按《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12349-90）和《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623-93）进行。2.2.1.5监测结果统计及评价对各点位的监测数据分别按连续等效A声级Leq进行统计整理，统计整理结果见表2-14。表2-14各监测点位的连续等效A声级评价结果测点名称昼间/dB(A)夜间/dB(A)平均值超标超标率（%）平均值超标超标率（%）东厂界56.11.15044.800南厂界63.60045.500西厂界53.70045.000北厂界55.00045.20.283.3居民151.00044.800居民250.50045.000居民351.50044.400居民450.50044.700注：南厂界靠近鞍腾路，评价标准执行4类区标准。-101- 由表中可见，昼间东厂界噪声现状超标，平均超标1.1dB，超标率为50%，其它厂界昼间均达标。夜间北厂界噪声超标，平均超标0.2dB，超标率为83.3%，其它厂界昼夜噪声现状均达标。项目东北角居民处噪声昼夜均达标。从项目所在区域噪声源分析，造成东厂界噪声现状超标的主要噪声源是项目南侧的鞍腾路交通噪声及项目现有生产线设备运行噪声。2.2.2声环境影响分析2.2.2.1主要噪声源情况本项目运行期间的主要噪声源种类、数量，各噪声源的声功率级等见表1-23。生产线的布置情况见附图3。因本项目车间内设备较多，分布广泛，这些设备同时运行的几率不高，但多台设备同时运行的几率很高，向环境辐射的噪声为多台设备共同作用的结果。根据同类型企业及本项目现有生产车间实际生产过程的类比调查结果，车间内噪声平均水平为80～90dB之间。为了便于计算，本评价将车间内所有噪声源作为室内声源，喷漆室引风机、抛丸除尘器引风机为室外声源。以厂房北墙中心为坐标原点，平行于厂房北墙方向为X轴，X轴正方向向东，垂直于厂房北墙方向为Y轴，Y轴正方向向北，建立直角坐标系，以确定室外噪声源的空间位置。各室外噪声源的编号及所处位置见表2-15。-101- 表2-15各室外噪声源的编号及所处位置编号噪声源名称数量（台）声级（dB）坐标（m）1抛丸引风机A192X=10，Y=52抛丸引风机B192X=20，Y=53喷漆室引风机190X=5，Y=52.2.2.2厂房主要围护结构状况根据项目工程分析，主要室外噪声源基本上设置在厂房的北侧。根据建设单位提供的建筑围护资料，厂房的围护结构大致情况见表2-16。表2-16厂房围护结构及面积单位：m2围护东南西北屋顶地面合计规格220×15120×15220×15120×15120×220120×22063000总面积33001800330018002640026400墙构造复合钢板复合钢板复合钢板复合钢板复合钢板水泥—面积2436.61220.62436.61220.6264002640060114.4门构造钢门钢门钢门钢门———面积4.5×5.1×21.0×2.2×24.5×5.1×21.5×2.4×24.5×5.1×2——149.3窗构造钢窗钢窗钢窗钢窗———面积90.3×4.5×246.7×2.5×260×2.5×295.1×4.5×246.7×2.5×260×2.5×2——2736.3围护外环境环境环境环境环境环境—-101- 建筑围护的隔声量根据围护构造并参照中国建筑出版社出版的《建筑设计资料集》（第二版）确定，具体如下表2-17：表2-17围护结构建筑材料的隔声量结构名称材料组成空气声隔声量（dB）墙体双层彩色涂层钢板（0.6mm），中间玻璃纤维（70mm）30.0窗钢窗22.0门钢门23.0屋顶双层彩色涂层钢板（0.8mm），中间玻璃纤维（70mm）30.02.2.2.3拟采取的噪声控制措施①生产设备选用低噪声设备，本项目所安装设备大多数是国外进口设备，辐射噪声比国内同样设备低。②大型设备的底座安装减振器，生产线设备大多数布置在宽大厂房内（厂房长226米，宽120米），靠厂房的围护结构隔声。围护结构的墙为轻钢彩板结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。③布置在厂房外的抛丸除尘器引风机、喷漆室引风机均安装隔声罩隔声。2.2.2.4噪声影响预测与评价㈠预测工况、时段及预测点预测工况：多台设备同时运行，平均辐射噪声工况。预测时段：全年工作日，室内声源预测昼夜影响，室外声源夜间不运行，只预测昼间影响。预测点：在项目厂界四周外1m处及项目东北角居民点处，按照上述相同的直角坐标系，预测点位的编号及位置坐标见表2-18。预测工况为不利情况，因此计算结果偏于安全。-101- 表2-18预测点位的编号及所处位置点位编号点位名称坐标（m）A东厂界X=280；Y=-220B南厂界X=0.0；Y=-240C西厂界X=-130；Y=-110D北厂界X=0.0；Y=100E居民点1X=100；Y=-110F居民点2X=105；Y=-100G居民点3X=100；Y=-120H居民点4X=120；Y=-120㈡预测方法预测方法采用数学模式法，模式按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-1995）中的有关规定选取。⑴将室外声级L2和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源的声功率级Lw2：Lw2=L2+10logS⑵算等效室外声源传播到预测点的声压级（Li）Li=L（r0）-（Adiv+Abar+Aatm+Aexc）L（r0）=LW2–20logr0–8Adiv=20log（r/r0）式中：Li—等效室外声源在预测点的声压级；L（r0）—等效室外声源在参考位置r0处的声压级；Adiv—声波几何发散引起的衰减量；Abar—遮挡物引起的衰减量；-101- Aatm—空气吸收引起的衰减量；Aexc—附加衰减量。根据本评价的实际情况，后三项在计算中予以忽略。⑶计算各等效室外声源在预测点的合成声压级（L）式中：L—合成声压级；　　n—等效室外声源个数。⑷计算预测点噪声叠加值（L叠加）式中：L本—评价点噪声本底值。㈢评价标准评价执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅰ、Ⅳ类标准。㈣预测结果与评价工程辐射噪声对厂界噪声影响预测结果见表2-19。表2-19噪声预测评价结果单位：dB点位本底值项目贡献值叠加值增加值达标情况东厂界昼间56.141.156.10.0超标1.1夜间44.846.31.5超标1.3南厂界昼间63.652.763.60.0达标夜间45.553.48.4达标西厂界昼间53.750.355.31.6超标0.3夜间45.051.46.4超标6.4北厂界昼间55.042.355.00.0达标夜间45.247.01.8超标2.0居民点1昼间51.052.154.63.6达标-101- 夜间44.852.88.0超标7.8居民点2昼间50.55153.83.3达标夜间45.052.07.0超标7.0居民点3昼间51.55154.20.0达标夜间44.451.97.5超标6.9居民点4昼间50.55153.30.0达标夜间44.752.07.3超标7.0注：南厂界噪声执行Ⅳ类标准。由表中可见，本项目建成投产后南厂界昼夜噪声均达标；北厂界昼间噪声达标，夜间超标；西厂界、东厂界噪声昼夜均超标；其中以西厂界超标最为严重。东厂界噪声超标主要是因为交通噪声影响，本项目辐射噪声对其影响不大，而其它厂界噪声超标完全是本项目所致。尤其是夜间，本项目夜间生产将对声环境产生很大影响。本项目建成投产后，东北角居民点处噪声昼间基本可以达标，夜间均超标，最大超标达7.8dB。东北角居民点处噪声超标完全是本项目的影响结果。按建设单位提供的工作制度，对西厂界影响较大的室外声源（喷漆、抛丸风机）夜间不运行，因此项目噪声对周围环境的实际影响要低于预测结果。但要确保项目生产不对声环境产生影响，必须采取进一步的噪声控制措施。-101- 2.3工程排水及固体废物影响分析2.3.1工程排水影响分析根据工程分析结果，工程投入运行后，废水排放总量约12.0m3/d，主要是生活废水。上述废水在厂区汇集后经化粪池处理，然后排入南部污水沟，在达道湾进入城市污水处理厂，处理后排入运粮河。主要污染物排放浓度满足《污水排入下水道水质标准》要求，对地表水环境影响不大。但由于项目建设过程中基础抬高，切断东北角居民点处原排泄雨水天然沟渠，使该居民点处雨季时排水不畅，给居民生活带来不便。因此建议建设单位为东北角居民点处修建泄洪沟渠，确保该处排水畅通，不影响居民正常生活。同时，项目场地内应修建完善的污水、雨水排泄管网，不使厂区内雨水流入东北角居民点。2.3.2固体废物影响分析改扩建后企业固体废物源主要有结构件生产线产生的废钢铁、废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、喷漆室产生的废过滤棉、生活设施产生在生活垃圾等。抛丸除尘器的除尘灰的成分是氧化铁，可作为铁精矿粉出售。抛丸机分离的废丸料与废钢铁一样收集后直接出售。废焊剂的主要成分是SiO2、Al2O3、Ca2F2、CaO、MgO等，属于一般固废，可采用填埋方式处理。生活垃圾产生量不大，可送垃圾场填埋处理。-101- 喷漆室产生的废过滤棉及采用活性炭吸附法处理有机废气产生的废活性炭属于列入《国家危险固废名录》的危险固废，编号为HW12。其储存、运输、处置应严格按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及国家环保总局《关于发布《危险废物污染防治技术政策》的通知》[环发2001（199）号]的要求执行，送附近具有危险固废处置资格的单位妥善处置，处置后对环境影响不大。-101- 3污染防治对策分析与建议3.1大气污染防治对策分析与建议本工程的主要大气污染物是涂漆工序产生的有机废气、抛丸机产生的粉尘及焊接工序的电焊烟等。有机废气主要成分是二甲苯、非甲烷总烃，电焊烟中含有MnO2。3.1.1有机废气有机废气净化的方法有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法、生物过滤法、膜分离法、冷凝法等，其中较为常用的是燃烧法（包括直接燃烧和催化燃烧）、活性炭吸附法、吸收法和冷凝法等。各种方法的主要优缺点见表3-1。表3-1有机废气主要净化方法比较净化方法优点缺点适用条件吸附法净化效率高，可回收有机物质,系统运行稳定，操作维修方便，运转费用低。需进行废气预处理，当温度过高时吸附失效，吸附剂定期更换再生费用大，设备庞大，占地多。大风量、低浓度，温度一般20~30℃，浓度1~500mg/m3燃烧法操作简单，围护容易无须预处理，有机物可完全燃烧。有利于净化含量高的废气。燃烧热可作为烘干室的热源综合利用。NOX的排放增大，增加费用。适用高浓度废气。吸收法处理量大，净化效率高，节省能源，节省运行费用。吸收液需再处理，易出现二次污染。适用于高、低浓度有机废气冷凝法设备、操作条件简单，回收物质纯度高。净化效率低，不能达到标准要求适用于组分单一的高浓度有机废气由表3-1-101- 可知，四种方法各有优缺点，适用于不同的情况，吸附法只能在较低的温度下进行，且适用于低浓度有机废气；液体吸收法吸收液需再处理，易出现二次污染；冷凝法净化效率低，不能达到标准要求。燃烧法特别是催化燃烧法处理有机废气技术可行、经济合理，目前在汽车涂装、彩色钢板涂装和其他涂装行业的废气治理中得到广泛的应用。项目设计中计划采用活性炭吸附法处理喷漆室产生的有机废气。喷漆室的设计引风量为25000m3/h，二甲苯及非甲烷总烃的浓度分别为1968mg/m3、4956mg/m3，二甲苯的产生量约10.6t/a，非甲烷总烃的产生量约83.8t/a，废气排放达标需要废气净化设备的净化效率达到98%以上。此时去除掉的二甲苯为10.4t/a，非甲烷总烃82.1t/a。如果采用活性炭吸附，一般颗粒状活性炭的苯吸附值在20%左右，活性碳纤维的苯吸附值在30%左右，活性炭一次使用不再生处理，年消耗颗粒活性炭约462.5t/a，活性碳纤维约308.3t/a。活性炭的售价在3000元/t左右，每年仅更换活性炭一项的费用将接近140万元。而且如果按每半个月更换一次活性炭计算，活性炭的一次装填量将达到19.3t，体积约38.6m3，设备体积庞大，不适合在本项目车间内布置。另外，用活性炭吸附每年将产生约555t/a的废活性炭，按《国家危险固废名录》划分，其为危险固废，必须按国家有关法律、法规要求进行储存、运输、处置，而处置这么大量的危险固废的费用也会相当昂贵。采用催化燃烧法处理有机废气具有体积小，净化效率高，净化费用低、节能等优点，同时废气净化彻底，没有其它有害废物产生。有机废气高温燃烧产物为对环境无影响的CO2和H2O，燃烧后的烟气通过换热器降温后，经引风机送入烟囱排入大气，净化效率98%以上，排放烟气中有害气体浓度符合排放标准要求。-101- 涂装工序漆雾的处理一般分为干法和湿法，干法一般就是用过滤棉过滤，湿法有水帘洗涤、油帘洗涤等方法。干法的优点是净化效率高，设备投资低，缺点是产生含有漆雾的废过滤棉，属于危险固废，处置费用相对较高。湿法的优点是净化效率高，吸收液可以循环使用，但同样有含有油漆残渣的废液难以处理的缺点。本项目采用过滤棉过滤处理喷漆室产生的漆雾，可以实现漆雾颗粒物达标排放，但需要对产生的废过滤棉进行特殊处理。综合看催化燃烧法比较适合本工程的有机废气治理，同时对本工程的有机废气污染防治措施建议如下：⑴必须采用能够确保有机废气稳定达标排放的废气净化措施，净化效率不得低于98%（喷漆室设计排风量为25000m3/h时），建议采用催化燃烧法处理本工程的有机废气。⑵建议设置密闭干燥室，用引风装置将干燥产生的有机废气抽出与喷漆室废气一起净化处理，彻底消除有机废气无组织排放，使涂装污染源稳定达标。⑶净化装置排气筒的高度必须达到15米以上。⑷所有涂漆工作必须在专用的、并安装净化装置的封闭喷漆室内进行，严禁在其它厂房内或厂房外涂漆。在采取上述措施后，本项目排放的有机废气可以达标。3.1.2电焊烟本项目的主要生产工序为金属结构加工，焊接工作量大，使用的电焊机主要为埋弧焊机、二氧化碳保护焊机及直流焊机，焊料为焊丝及焊条。焊机工作时产生的焊烟在车间内自然扩散、沉降，设计中没有专门的环保措施。在冬天，车间不开门窗的情况下，对外环境影响不大，但夏天，门窗打开或换气通风情况下，对外环境将产生影响。电焊烟中的污染物主要为MnO2，但本项目焊接工序附近空气中MnO2含量不满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）的要求，为减少MnO2对周围环境的影响，应对电焊烟的无组织排放加以控制，使其有组织达标排放。-101- 电焊烟控制国内普遍采用固定式和移动式净化设备。对加工量大，工作面较集中的工序，可设置固定式净化设备，即在工作面上部设吸尘罩，烟尘经吸尘罩和风管进入净化设备，净化后由设置的排气筒排放。本项目二次焊接使用的CO2保护焊机及交流焊机，工作面较集中，可以在其上方安装固定式的净化装置。对于加工量不大，工作面较分散的情况，可以考虑移动式净化设备，即在焊接工作面上方设置可移动吸烟罩，风管也是软连接的，引风机和净化设备固定在一起，净化后的烟气排放到车间内。移动式的净化设备一般为静电除尘器。效果较好的净化设备有袋式及静电除尘器，在不影响工作效率的前提下，也可以在车间内设置密闭的焊接室，这样的净化效果会更好。对本项目的结构加工工序，建设单位可以考虑用其中一种或两种方案进行设计，以实现电焊烟有组织达标排放。另外，车间内电焊烟浓度要满足原《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的“车间空气中有害物质的最高容许浓度”限值（MnO2的限值为0.2mg/m3）要求，以免对工人的身体健康造成影响。3.1.3采暖锅炉企业现有的采暖锅炉为0.7MW常压热水燃煤锅炉，因没有安装烟气净化装置，排放的烟尘、SO2浓度均超标，企业扩建后，供暖区域将扩大，现有锅炉的供暖能力已经不能满足要求，供热设施的改造势在必行。建设单位拟用1.2MW燃油锅炉替代现有锅炉供暖，改造后锅炉排放的烟尘、SO2浓度均可以达标。-101- 3.2噪声污染防治对策分析本工程拟采取的噪声控制措施主要如下：①生产设备选用低噪声设备，本项目所安装设备大多数是国外进口设备，辐射噪声比国内同样设备低。②大型设备的底座安装减振器，生产线设备大多数布置在宽大厂房内（厂房长226米，宽120米），靠厂房的围护结构隔声。围护结构的墙为轻钢彩板结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。③布置在厂房外的抛丸除尘器引风机、喷漆室引风机均安装隔声罩隔声。在采取上述措施后，设备辐射噪声对南厂界影响不大（南厂界主要受交通噪声影响），对其它厂界及东北角居民影响较大，因此还必须进一步采取措施加强噪声控制，故建议如下：⑴厂房东侧、西侧墙上不设窗户或安装隔声窗，夏天生产时不许开窗，这样可以降低噪声10dB左右。⑵厂房屋顶安装吸声材料，这样可吸声3～5dB。⑶喷漆室引风机、抛丸引风机安装消声器，可以降噪10dB左右。⑷合理安排工作制度，尽量避免夜间生产。在进一步采取以上措施后项目生产时辐射噪声对厂界及附近居民的影响不大。3.3固体废物污染防治对策分析与建议-101- 本项目拟对生产中产生的可综合利用的固体废物收集、出售，危险固废送附近具有危险固废处置资格的处理机构处置。生活垃圾集中收集并由环卫部门运送至垃圾场填埋处理。污染防治措施基本上是可行的，但应注意对固体废物的收集进行专门管理，建立规章制度。建议如下：⑴应在厂房内设置固定的废钢铁、废丸料、除尘灰收集、存放设施，不得在厂房外露天堆存。⑵对企业产生的危险固废-废过滤棉，必须按照国家有关规定申报登记，建设符合标准的专门设施和场所妥善保存并设立危险废物标示牌，按有关规定交由持有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置。在处理处置过程中，应采取措施减少危险废物的体积、重量和危险程度。⑶严禁将废过滤棉等同生活垃圾填埋处理。3.4卫生防护距离分析卫生防护距离指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。本企业是建筑钢结构生产企业，属于机械加工行业，生产设备辐射噪声在95～105之间，按《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）规定，其与附近居民的卫生防护距离应该为100米。本项目厂房东侧距离最近居民点的距离约40米，不符合标准规定。-101- 4清洁生产分析清洁生产的基本内涵是：“将整体预防的环境战略持续应用到生产过程、产品及服务中，以增加生态效率和减少对人类及环境的风险”。清洁生产是一种全新的生产观念，其通过对生产过程采取污染预防的策略来减少污染物的产生，促进生产、消费过程与环境相容，降低整个工业活动对人类和环境的风险，提高能源、资源利用率。清洁生产又是一个相对概念，因此清洁生产分析也是相对比较而言。国家目前尚未按行业、工艺制定统一的清洁生产评定标准，最近国家环境保护总局组织有关部门，选择了一些行业的典型工艺，起草了清洁生产技术要求。国家环境保护总局于2003年1月公布了《清洁生产标准汽车涂装（征求意见稿）》，本项目的主要环境污染发生在涂装工序，因此参照该征求意见稿对本工程的清洁生产进行评价。根据《清洁生产标准汽车涂装（征求意见稿）》清洁生产指标分级的要求，将原材料指标、产品指标和管理指标等难以量化的指标作定性分级，将资源指标和污染物产生指标作定量分级，各分为一级、二级和三级三个等级，其中原材料指标和产品指标等级划分原则为：一级：表示所使用的原材料和产品对环境的有害影响比较小；二级：表示所使用的原材料和产品对环境的有害影响中等；三级：表示所使用的原材料和产品对环境的有害影响比较大；本项目采用的底漆、面漆中含有二甲苯等有机溶剂，且涂层废弃后的可生物降解性较差，按照原材料指标和产品指标划分标准应属于三级。资源指标和污染物产生指标等级划分原则及标准详见下表：-101- 表4—1汽车涂装业清洁生产定量等级划分标准等级划分原则有关指标达到本行业国际先进水平有关指标达到本行业国内先进水平有关指标达到本行业国内平均水平等级一级二级三级一、资源指标耗电量指标(kWh/m2)≤15≤18≤221)前处理≤0.4≤0.5≤0.72)底漆≤8≤9≤103)中涂≤5≤6≤74)面漆≤5≤6≤7二、污染物产生指标1.总磷产生量指标(g/m2)≤5≤10≤202.有机溶剂产生量指标(g/m2)(2)≤50≤100≤150注：(1)耗水量指每涂1m2面积的零件，新鲜水耗用量(m3)。(2)有机溶剂产生量指每涂1m2面积的零件，有机溶剂总排放量。本项目涂装工序涂装前表面预处理采用喷丸除锈，漆雾处理采用过滤棉，基本不用水。根据建设单位提供的资料，本项目主要产品重钢结构件的表面积约13.5m2，喷涂底漆和面漆，按清洁生产要求折算成单位面积物耗量见表4-2。表4-2本项目的清洁生产指标等级划分原则有关指标达到本行业国际先进水平有关指标达到本行业国内先进水平有关指标达到本行业国内平均水平本项目一、资源指标耗电量指标(kWh/m2)≤15≤18≤2210.11)前处理≤0.4≤0.5≤0.77.92)底漆≤8≤9≤101.13)中涂≤5≤6≤704)面漆≤5≤6≤71.1二、污染物产生指标1.总磷产生量指标(g/m2)≤5≤10≤2002.有机溶剂产生量指标(g/m2)(2)≤50≤100≤15085-101- 由表4-2可见，本项目涂装工序的清洁生产指标达到二级水平，即国内先进水平。在其它工序上，主体设备起重机、电焊机均为国外进口设备，生产工艺为流水线作业，综合能耗比国内同类企业有大幅度降低。总体来看，本工程清洁生产为三级水平，即国内平均水平。-101- 5总量控制分析由于本项目为改扩建项目，现有企业没有进行过环境影响评价，鞍山市环保局没有对其确定污染物排放总量控制指标，本评价将按污染物达标排放的原则，核定并提出污染物排放总量控制建议，最终控制指标以市环保局下达的为准。5.1总量控制分析根据***市环保局确定的大气污染物总量控制指标，以及本项目排放的特征污染物，确定总量控制因子为：SO2、TSP、二甲苯、非甲烷总烃、废水排放量、CODcr、固体废物。5.2总量控制建议根据工程分析及污染防治对策分析，将采取治理措施后所有喷漆产生的有机废气的净化效率达到98%，达标排放时的污染物排放总量作为二甲苯、非甲烷总烃的总量控制建议指标；以抛丸除尘器的除尘效率99%，漆雾净化效率98%以上时，粉尘（漆雾）排放量作为TSP的总量控制建议指标，SO2按安装燃油锅炉的排放量作为SO2的总量控制建议指标。详见表5-1。表5-1本项目污染物总量控制建议值序号总量控制因子总量建议值备注1二甲苯0.27t/a按喷漆、干燥产生的有机废气均净化达标后的排放量核定2非甲烷总烃2.15t/a3SO22.1t/aTSP1.93t/a含漆雾、锅炉烟尘4废水0.30万m3/a5COD1.05t/a6固体废物不准排放收集出售、送具有危险固废处置资格的单位处理及运到垃圾场填埋，不准排放。-101- 5.3区域环境总量分析项目建设前后，区域内大气、水污染物总量变化情况见表5-2。表5-2区域大气、水污染物总量变化情况污染物名称现有排放量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t/a）二甲苯2.440.27-2.17非甲烷总烃19.22.15-17.1SO23.272.1-1.17颗粒物25.481.93-23.55COD0.451.05+0.60由表中可见，项目改扩建后喷漆、干燥过程产生的有机废气均净化处理达标排放情况下，二甲苯的排放量减少2.17t/a，非甲烷总烃减少17.1t/a，COD排放量增加0.60t/a，而SO2减少1.17t/a，颗粒物（TSP）减少23.55t/a。-101- 6公众参与“公众参与”的目的是使建设项目的环境影响评价更加民主化、公开化。与拟建项目直接或间接相关的团体及个人通过参与环境影响评价工作，并提出自己的意见、观点，势必将提高公众的环境保护意识，加深对拟建项目所产生的环境影响的认识，使拟建项目可能影响到的个人和团体的眼前及长远利益得到考虑和补偿，并为管理部门决策提供参考。另外，“公众参与”可提高环境保护工作的透明度，是公众民主权利的体现。6.1调查方法根据该建设项目的特点、项目可能影响的对象、可能产生的环境污染及防治措施等，本评价的公众参与采用向评价区域内的居民、企业散发调查表方式进行调查。调查对象包括项目施工期及营运期可能影响到的千山区宁远镇敬老院及项目东北角部分居民，以及项目所在地宁远镇政府、小台子村政府等。共发出调查表30份，收回有效调查表30份。其中散发给宁远镇政府3份，小台子村政府2份，敬老院10份，周围企业、饭店、食杂店3份，项目东北角居民12份（该处居民共20户左右）。被调查者年龄在40岁以下占56.3%，40岁以上占43.7%。男性占63.3%，女性占36.7%。文化程度大专以上占10%，大专以下占90%。职业上有机关干部、技术人员、工人、离退休人员、下岗职工、农民、个体从业者等。-101- 6.2调查内容首先向被调查对象介绍建设项目的基本情况及工程概况，对当地环境可能产生的污染，并针对表6-1中内容进行调查。表6-1公众参与调查表姓名性别年龄文化程度行业职业您认为建设项目对环境的影响程度：（在后面相应项划√）对大气环境的影响大中小对声环境的影响大中小建设项目对居民的影响程度：（在后面相应项划√）对视觉、听觉大中小对办公、学习、休息大中小对出行路线大中小您认为此项目中的环保措施能否有效防止产生环境污染（在后面相应项划√）能不能您认为该项目选址在此处是否合理？（在后面相应项划√）合理不合理您对此项目建设的态度是：（在后面相应项划√）赞成反对主要反对意见：-101- 6.3调查结果统计分析6.3.1项目对环境的影响拟建项目对环境的影响调查结果见表6-2。表6-2拟建项目对环境的影响内容影响程度大中小占总数（%）空气环境1016.773.3声环境1026.763.3由表6-2中可见，公众认为拟建项目对空气环境影响大的占10%，中等的占16.7%，认为影响小的占73.3%。公众认为拟建项目对声环境影响大的占10%，中等的占26.7%，认为影响小的占63.3%。6.3.2项目对居民的影响拟建项目对居民的影响程度调查结果见表6-3。表6-3拟建项目对居民的影响程度内容影响程度大中小占总数（%）视觉、听觉13.313.373.3办公、学习、休息13.313.373.3出行路线13.316.770.0由表6-3中可见，公众认为项目对居民生活的视觉、听觉影响大的占13.3%，认为影响中等的占13.3%，认为影响小的占73.3%；认为项目对居民办公、学习、休息影响大的占13.3%，认为影响中等的占13.3%，认为影响小的占73.3%；认为项目对出行路线影响大的占13.3%，认为影响中等的占16.7%，认为影响小的占70%。-101- 6.3.3关于环保措施的意见86.7%的被调查者认为该项目的污染防治措施能够控制环境污染。6.3.4对项目选址的态度认为项目选址合理的占90%，认为不合理的占10%。6.3.5对拟建项目的态度被调查者中90%赞成建设此项目，持反对意见的占10%。6.4小结由公众参与调查表的统计分析结果可见，大多数公众认为该项目对环境空气、声环境影响不大，对项目附近居民生活影响也不大，项目拟采取的环保措施能够有效控制环境污染。对项目厂址的选择和项目建设均持肯定态度。但是有10%的被调查者反对项目建设，这部分被调查者均为项目东北角居民，反对项目建设的理由主要是担心项目投产后，辐射噪声对其生活、休息带来影响。另外，由于项目建设过程中基础垫高，切断了原居民点处的地面排水沟渠，使雨季时该处雨水无法正常排泄，给居民生活带来不便。本评价已经针对这些问题在有关章节中对建设单位提出建议，在这些问题得到解决后，企业与周围公众的关系将得到改善。-101- 报告表编号年编号环境影响评价报告书-101- 建设项目环境影响报告表项目名称：石碣飞讯电子厂建设单位（盖章）：碣飞讯电子厂编制日期20日国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。-101- 1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称碣飞讯电子厂建设单位东莞市石碣飞讯电子厂法人代表成联系人成通讯地址省（自治区、直辖市）东莞市（县）联系电话69传真邮政编码-101- 建设地点业区立项审批部门批准文号建设性质新建√扩建技改行业类别及代码C41-电子及通信设备制造业占地面积（平方米）774绿化面积（平方米）总投资（万元）30其中：环保投资（万元）3环保投资占总投资比例10％评价经费（万元）0.5预期投产日期2005年1月工程内容及规模：东莞市石碣飞讯电子厂位于东莞市石碣镇黄泗围工业区（详见地理位置图）。主要从事生产和销售电脑耳机（年产量13万件）、麦克风（年产量5万件）。1、主要原料名称及数量：塑胶件7吨/年（外购成品）、线材米/年、PVC片材36吨/年。2、主要设备名称及数量：立式注塑机5台、吸塑机1台、流水线3条、测试仪1台、小锡炉（用电，型号CT-41,尺寸：15cm×10cm×8cm）5台、电烙铁30把。3、年耗电量：市电26000度/年。4、年耗水量：10000吨/年。5、员工人数：100人，均在厂区内食住。6、年生产300天，每天1班制，每班工作8小时。-101- 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，周围无环境敏感点，项目建成后主要环境问题详见P6中的环境质量状况及P9的主要污染物产生及预计排放情况部份。项目平面四置图如下：N工厂3公路空地建设项目24空地1图例：噪声监测点建设项目平面四置图建设项目所在地自然环境社会环境简况-101- 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：石碣镇位于东莞市东北部，地处东江河畔，东接石龙古镇，西临东莞市区，南距深圳78公里，北离广州62公里。附近有广州的白云国际机场、深圳的宝安国际机场，还有虎门港、黄埔港，水、陆、空运畅通省、港、澳。石碣已成为广东南北运输干线上的交通重镇。地势低而平坦，河涌纵横交错。农业以种植优质稻谷、蔬菜、水果和养殖塘鱼为主，其中优质稻谷和蔬菜是大宗的出口商品。项目所在地区，属亚热带海洋性季风气候，气候温和、阳光充足、雨量充沛，该地区年平均气温22.1oC，季风交替影响,夏半年以SSE风为主,冬半年以N风为主,全年主导风向为SSE。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：石碣镇是明末民族英雄袁崇焕的故乡，被国画大师关山月誉为“东江之珠”，被东莞市冠名为数码产业重镇。石碣镇总面积36平方公里，常住人口3.6万人，外来人16.8万多人。下辖14个村委会、一个居民委员会和76个村民小组。2002年，全镇上交给国家的税收达41414万元，比2001年增长81.89%；农村人均收入8138元，比2001年增长8%；全镇出口总额达万美元，居全市的第三位，比2001年增长78.9%，获全市2002年度出口总额增长速度第一名。 目前，石碣镇建有两所普通中学，一所职业中学，14所小学，20间幼儿园。幼儿入园率达100%，小学升中率达99.9%，高中普及率90.3%，建立了幼儿学前教育、基础教育、职业教育的完整协调教育体系。区内人群健康状况良好，常见病为伤感、支炎、慢性支气管炎、消化道溃疡、肝炎等，未发现任何地方病。-101- 项目所在地环境功能属性：项目所在地环境功能属性如表所列：建设项目所在地环境功能属性表编号项目内容1水环境功能区属Ⅲ类区域，执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准　2环境空气功能区属二类区域，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准3环境噪声功能区属3类区域，执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区否6水库库区否7城市污水处理厂集水范围规划中环境质量状况-101- 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状本项目由东莞市环境保护监测站对附近环境空气监测结果（mg/m3）：测点SO2NO2TSP1＃(石碣镇府)0.0250.0330.1702＃(唐洪村)0.0220.0160.2303＃(单屋村)0.0420.0360.180平均值0.0300.0280.193标准值0.150.120.30污染指数0.200.230.64监测结果表明，本项目附近环境空气质量现状较好，各污染因子均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准值。2、地面水环境质量现状项目所在地附近的纳污水体为东江南支流石碣段。东莞市环境保护监测站对该水体监测结果如下：项目DONH3-NTPBOD5CODcr监测值（mg/L）6.130.950.1381.00（Y）6.32标准值（mg/L）51.00.2420污染指数0.720.950.690.250.32上述监测指标中CODcr、DO、NH3-N、TP、BOD5均未超过（GB3838－2002）Ⅲ类水质标准，现状监测表明，该河段水质良好。3、声环境质量现状项目区域声环境质量执行国家《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。东莞市环境监测站对本项目四周边界环境噪声监测结果如下表（单位：dB（A））：测　　点昼　　间夜　　间1＃（项目南面）60.654.82＃（项目西面）61.754.93＃（项目北面）59.553.14＃（项目东面）58.758.0根据《城市区域环境噪声标准》的有关区域划分规定，本项目所在地区环境噪声执行（GB3096-93-101- ）《城市区域环境噪声标准》3类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。监测结果表明：4＃点夜间噪声值略超标，主要原因是靠近公路，车辆交通噪声所致。其它监测点昼间、夜间环境噪声均达到3类评价标准的要求，说明本项目附近的声环境质量一般。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要保护目标为项目周围范围内水、气、声环境质量在项目营运后符合国家和地方环境质量要求。1、要求大气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准。2、要求水体质量符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的-101- Ⅲ类标准。1、声环境质量符合（GB3096—93）中的3类标准。控制各种噪声声源，要求项目边界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准。评价适用标准环境质量标准1、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准2、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准3、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准污染物排放标准1、《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）执行第二时段一级标准；2、《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）执行第二时段二级标准；3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）执行Ⅲ类标准；4、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）；-101- 总量控制指标项目没有排污许可证，暂无总量控制指标。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：原材料(PVC片材)→注塑成型→配件外协购进线材、塑胶件等元器件→组装→包装→品检→入库→出货-101- 主要污染工序：1、环境空气污染源项目各主要机械设备均用市电，空气污染源主要来自锡焊过程。锡焊是熔融焊料的锡金属向母体金属扩散，在界面上形成合金属，即金属化合物，使两者结合在一起。锡焊过程是一个润湿、扩散、冶金结合过程。因锡焊是加热过程和部分化学反应过程，又加入各种处理剂，会产生含有少量氨气和氯气的锡蒸汽。因此，为防止锡焊过程产生的烟气对人体健康的危害和保持车间内的卫生环境，需采取机械通风并经吸烟净化器排放。原材料（PVC片材）在注塑时高温溶化所挥发出来的少量有机废气。拟建项目废气主要来源于职工食堂炒菜时产生的油烟和蒸汽，厨房拟设2个炉灶，使用燃料为液化石油气，按炉灶使用产生油烟量为2000m3/h·炉头，每个炉头每天使用3小时，则该建设目项产生的油烟量为：2个炉头×2000m3/h·炉头×3小时=12000m3/d=3.6×106m3/a。2、水环境污染分析本项目无工业废水产生和排放，主要污水来源于居住在厂区工人产生的生活污水，拟建项目有员工约100人，在厂区内食住，其排放量计算如下：0.315吨/人·日×100人×300d/a＝9450吨/年。该类污水的主要污染物为CODCr（350mg/l）、BOD5（200mg/l）、SS（220mg/l）、动植物油（20mg/L）。3、声环境污染分析本项目的噪声主要来自生产过程中注塑机及车间排气扇运行时产生的噪声，其噪声值约为70~75dB(A)。4、固体废弃物建设项目的固体废弃物主要为员工产生的生活垃圾及废弃的边角料。生活垃圾主要成份是废纸、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。垃圾系数按0.5公斤/人·日计，则生活垃圾产生量约为15吨/年。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染员工食堂（3.6×106m3/a）油烟13mg/m3；(0.047t/a)2mg/m3；(0.007t/a)-101- 物锡焊氯气（锡蒸汽）78mg/m3；0.504kg/h65mg/m3；＜0.42kg/h注塑有机废气少量少量水污染物生活污水（9450m3/a）CODcr350mg/L3.31t/a90mg/L0.85t/aBOD5200mg/L1.89t/a20mg/L0.189t/aSS220mg/L2.08t/a60mg/L0.567t/a动植物油20mg/L0.189t/a10mg/L0.095t/a固体废物生产工序员工生活边角料生活垃圾0.1吨/年15吨/年回收利用环卫部门处理噪声根据同类项目类比分析，项目各种机械产生噪声值约为70—75dB(A)其他主要生态影响（不够时可附另页）项目建成后，所排放的污染物量少，而且不存在对土壤、植被等造成危害的污染物，因此建成正常营运后对生态基本没有影响。随着当地经济的发展，会从本项目所在的生态系统以外输入大量能量和物质（例如供电、供水和原料），同时会向生态系统排放一定数量的废物。因此，该地区的开发建设在环境保护方面，一定要坚持统一规划、合理布局、优化结构、总量控制。保证当地的人工生态系统和与之相关的自然生态系统的动态平衡。环境影响分析施工期环境影响简要分析：项目系租用厂房，不存在施工期环境影响问题。-101- 营运期环境影响分析：一、水环境影响分析员工生活污水（包括厨房含油污水），其排放量约为9450t/a，主要为污染物CODcr、BOD5、SS、动植物油。厨房含油污水经三级隔油隔渣池、生活污水经三级化粪池处理后，排放到市政管道，不会对周围水环境造成明显影响。待污水处理厂建成运行后，经市政管网引至该污水处理厂处理后达到（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放。二、环境空气影响分析建设项目未设备用发电机，各主要工艺设备均使用市电，因此没有燃料燃烧废气污染。在进行锡焊过程中，会产生含有氯气等锡蒸汽，超过相应排放标准，为确保工人有一个良好的工作环境，需经吸烟净化器处理后排放，可保证室内和室外的环境质量符合国家规定标准。原材料在注塑时高温溶化所挥发出来的少量有机废气，根据同类型项目类比分析，其浓度未超过相应的排放标准，只要切实注意加强车间机械通风措施，不会对周围环境及人体健康造成明显影响。拟建项目厨房系内部职工使用，产生的油烟量不大，油烟污染物浓度不高，可经高效等离子体油烟净化器处理后于天面3米高空处达标排放，不会对项目周围空气环境造成明显影响。三、噪声影响分析车间内各主要设备产生噪声值约为70-75dB(A)，对于噪声污染必须采取适当的治理措施，首先应对噪声设备进行合理布局，让噪声源尽量远离环境敏感点，其次应当选用低噪声设备，最后还要采取必要的隔声、吸声、减震等措施，这样使厂界噪声控制在昼间65dB（A），夜间55dB（A）以内，边界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准的要求，可使项目产生的噪声对周围环境不会造成不良影响。四、固体废物影响分析生产过程产生的边角料回收利用；员工生活垃圾则纳入镇区环卫清运系统统一处理。因此，该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果-101- 大气污染物炊事烟气油烟经高效等离子体油烟净化器处理后于天面3米高空处达标排放达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）焊接氯气（锡蒸汽）采取机械通风方式，经吸烟净化器处理后高空排放达到(DB44/27-2001)第二时段二级标准注塑有机废气注意加强车间机械通风措施不会对周围环境及人体健康造成明显影响水污染物员工生活CODcrBOD5SS动植物油厨房含油污水经隔油隔渣池、生活污水经三级化粪池处理后，排放到市政管道，待污水厂建成后统一处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准固体废物生产工序员工生活塑胶废料生活垃圾回收利用交环卫部门处理符合环保有关要求噪声通过对噪声源采取适当隔音、降噪措施，使得项目产生的噪声对周围环境不造成影响。其他生态保护措施及预期效果树木和草坪不仅对粉尘有吸附作用，而且对噪声也有一定的衰减和阻隔作用，在厂区内空地和厂界附近种植树木花草，既可美化环境，又可吸尘降噪，一举多得。因此建议本建设项目应对厂区内的绿化和植被建设作专题设计，按有关规定，实现厂区绿化面积占全厂面积的30%以上的要求，多植被、营建防护林带，搞好厂内外环境的绿化工作，将厂区建成一个现代化的绿色新厂区。结论与建议-101- 一、项目概况东莞市石碣飞讯电子厂位于东莞市石碣镇黄泗围工业区（详见地理位置图）。主要从事生产和销售电脑耳机（年产量13万件）、麦克风（年产量5万件）。项目总投资30万元，有员工约100人。二、环境质量现状（1）项目所在地的水环境质量主要指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，说明该流域水体环境质量良好。（2）本项目附近环境空气质量现状较好，各污染因子均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准值。（3）项目所在地4＃点夜间噪声值略超标，主要原因是靠近公路，车辆交通噪声所致。其它监测点昼间、夜间环境噪声均达到3类评价标准的要求，说明本项目附近的声环境质量一般。三、环境影响评价结论1、水环境影响评价结论厨房含油污水经隔油隔渣池、生活污水经三级化粪池预处理后,排放到市政管网，不会对周围水环境造成明显影响。待污水处理厂建成运行后，经市政管网引至该污水处理厂处理后达到（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放。2、环境空气影响评价结论焊接过程产生的含氨气和氯气的锡蒸汽，采用机械通风并经吸烟净化器处理，则不会对工人及周围环境造成影响。原材料在注塑时高温溶化所挥发出来的少量有机废气，根据同类型项目类比分析，其浓度未超过相应的排放标准，只要切实注意加强车间机械通风措施，不会对周围环境及人体健康造成明显影响。厨房系内部职工使用，产生的油烟量不大，油烟污染物浓度不高，可经高效等离子体油烟净化器处理后于天面3米高空处达标排放，不会对项目周围空气环境造成明显影响。3、声环境影响评价结论通过对噪声源采取适当隔音、降噪措施，使得项目产生的噪声达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的Ⅲ类标准要求。对周围环境不造成影响。4、固体废弃物生产过程中产生的边角料回收利用；生活垃圾由环卫部门定期统一处理，因此，该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响。四、结论通过上述分析，按现有报建功能和规模，建设单位只要在生产过程中严格执行“三同时”规定，合理采纳和落实以上环保措施，且经过有关环保管理部门的验收和认可，同时确保环保处理设施正常使用和运行，使项目建成后对环境影响减少到最低限度，从环保的角度来看，该项目是可行的。五、建议1、企业内部应加强环境管理，制定环境保护管理制度，实施清洁生产。2、加强机械设备的检查维护和管理。-101- 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日-101- 审批意见：公章经办人：年月日附表一：-101- 建设项目环境保护审批登记表编号：审批经办人：建设项目名称东莞市石碣飞讯电子厂建设地点东莞市石碣镇黄泗围工业区建设单位东莞市石碣飞讯电子厂邮编电话行业类别C41-电子及通信设备制造业项目性质新建√改扩建技术改造建设规模小型报告类别报告书报告表√登记表项目设立部门文号时间报告表登记部门文号时间工程总投资30万元环保投资3万元比例10%报告表编制单位江西省气象科学研究所评价经费0.5万元环境质量现状环境质量标准执行排放标准大气达到GB3095-1996二级标准GB3095-1996二级标准《大气污染物排放限值》（B44/27-2001）中的第二时段二级标准、地表水符合GB3838-2002中Ⅲ类标准GB3838-2002Ⅲ类标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准地下水噪声达到GB3096-93中3类标准GB3096-933类标准GB12348-90Ⅲ类标准污染控制指标控制项目原有排放量(1)新建部分产生量(2)新建部分处理削减量以新带老削减量(4)排放增减量(5)排放总量(6)允许排放量(7)区域削减量(8)处理前浓度(9)预测排放浓度(10)允许排放浓度(11)-101- (3)废水0.9450.9450.945汞镉铅砷六价铬氰化物COD3.312.460.850.853509090石油类废气360360360SO2粉尘烟尘固废0.00150.0015单位：废气量：×104标米3/年；废水、固废量：万吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其他项目均为吨/年废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/立方米/；注：此书由评价单位填写，附在报告书（表）最后一页。此表最后一格为该项目的特征污染其中：（5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（2）-（3）+（1）-（4）3工程分析3.1建设项目概况3.1.1项目名称：**办公自动化耗材基地建设项目3.1.2建设性质：新建3.1.3建设单位：****机械厂3.1.4法人代表：***-101- 3.1.5建设地点：***高新技术产业开发区内3.1.6占地面积：项目占地面积30亩，为工业用地。3.1.7建设规模：建设7125m2标准化厂房（前部带办公区）一座；引进齿轮生产线一条（含7台注塑机）、鼓基切削生产线一条（含7台鼓基外圆加工设备，2台端面加工设备）、鼓基阳极氧化生产线一条（配套建设污水处理站及酸雾吸收塔），项目投产后年生产200万只OPC鼓成品鼓基及400万个塑料齿轮。3.1.8项目投资：工程总投资3483万元，其中环保投资49万元，占总投资的1.4%。3.1.9劳动定员：全厂定员120人，其中生产工人80人，技术工人35人，管理人员5人。3.1.10工作制度：按工作性质不同，塑料齿轮生产车间采用四班三运转制，管理部门及其他车间均为1班制，每班工作8小时；年工作306天。3.1.11平面布置：项目平面布置见附图2。3.2主要原材料及产品方案3.2.1主要原辅材料3.2.1.1齿轮注塑工艺源材料本工艺主要原料为PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛），用量分别为45t/a和4t/a，均为外协。3.2.1.2鼓基切削和阳极氧化工艺源辅材料原料为鼓基毛坯（铝管），分两种规格：外径ф24mm、内孔ф22.5±0.01mm、总长246mm；外径ф30mm、内孔22.5±0.01mm-101- 、总长357mm。阳极氧化工艺辅料主要为NaOH、HNO3、H2SO4，用量分别为6t/a、10t/a、19t/a，均在库房内采用5m3贮罐存放。上述辅料的物化性质如下：1）NaOH：品名氢氧化钠、苛性钠、烧碱；分子量40.01、相对密度2.13、熔点318℃，从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油，溶解时产生大量的热。与酸混合时也能产生大量热。包装标志：腐蚀品。包装方法：（II）类。储运条件：防止容器破损。储存于干燥的地方，防止受潮。与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物隔离储运。操作人员必须穿戴防护用品。毒性：对蛋白质有溶解作用,腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮损伤。2）HNO3：纯品为无色透明发烟液体，有酸味，与水混溶；相对密度（水=1）：1.50；闪点（0C）、爆炸极限（V/V%）：无意义。包装方法：（I）类、主标志：腐蚀品、副标志：氧化剂。主要用于化肥、燃料、国防、炸药、冶金、医药等工业。3）H2SO4：硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色变深，甚至发黑。分子量：98.08。相对密度1.841(96～98%)、沸点290℃、蒸气压0.13kPa。对水有很大亲和力，从空气和有机物中吸收水分，与水、醇混合产生大量热，体积缩小。稀酸能与许多金属反应放出氢气，浓酸对铅和低碳钢无腐蚀，是一种很强酸性氧化剂。与许多物质接触能燃烧甚至爆炸，能与氧化剂或还原剂反应。包装标志：腐蚀品；包装方法：（II）类；-101- 储运条件：硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪；毒性：硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用，雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。3.2.2产品方案项目产品分为鼓基和塑料齿轮两大类，均为生产OPC鼓的中间产品。齿轮生产量400万个/年，OPC鼓基生产量合计200万只/年。齿轮产品中PC齿轮340万个/年、POM齿轮60万个/年；OPC鼓基产品指标见下表：表3-1鼓基产品指标表直径幅面数量ф24mmA4幅面70万只ф30mmA4幅面70万只ф30mmA3幅面60万只3.3供电、供热、给排水3.3.1供电项目总装机容量为503kW，所需负荷为402kW，均为Ⅱ类负荷等级。项目用电由开发区15KV供电线路引入，经厂内2台S9型250KVA变压器变压后满足生产生活要求。3.3.2供热本项目不设锅炉房，齿轮生产工艺中料筒、模具升温和阳极氧化生产线的槽内加温、成品烘干均采用电加热自动控制系统，温度可随意设定，温控精度可达±1℃。冬季办公楼及生产车间采暖采取集中供热方式，热媒接自高开区热力管网。-101- 3.3.3给排水3.3.3.1给水该项目用水由开发区供水系统提供，设计能力为60m3/h的主管网连接口，可保证生产、生活和消防用水的需要。用水工序主要为阳极氧化生产线喷淋冲洗水，其次是员工生活用水、酸雾吸收塔少量补充水及绿化用水。项目用水量明细见表3-2。表3-2项目用水量明细表用水环节用水标准用水量损失量阳极氧化生产线喷淋冲洗水4.5m3/h36.0m3/d0车间职工生活20L/人.班3.0m3/d0办公楼生活30L/人.日0.9m3/d0酸雾吸收塔补充水1.25m3/h10.0m3/d0.1m3/d厂区绿化每日一次，1.5L/m2.次9.0m3/d9.0m3/d3.3.3.2排水绿化用水全部损耗，无排放；阳极氧化生产线和酸雾吸收塔排放的酸碱废水进入污水处理系统，治理达标后排入高开区污水管网，最终进入城市污水处理厂进行生化处理。生活用水量包括上表中的车间职工生活、办公楼生活用水，废水排放量按生活用水量的80%计，则项目投入营运后，生活污水排放量为3.12m3/d，年排放量为955m3。本项目排水采用雨污分流制。雨水进入雨水管网；生活污水经化粪池预处理后排放；生产酸碱废水专用一条排污通道；均进入高开区污水管网。3.3.3.3给排水平衡饮用0.783.0车间生活-101- 排放3.120.9办公楼生活阳极氧化生产线36.0新鲜水49.336.336.3排放损耗0.1污水处理站0.3酸雾吸收塔0.410.09.0损耗9.0绿化单位：m3/d图3-1给排水平衡图3.4主要工艺设备主要工艺设备见表3-3。表3-3主要工艺设备一览表序号子项名称设备名称规格型号数量一齿轮生产线5注塑机Extra35-1155二鼓基切削生产线9精密数控外圆车床RX-550EX7精密数控端面车床BSZ-600S2三阳极氧化生产线1-101- 鼓基阳极氧化生产线13.5工艺流程料筒分段升温模具升温3.5.1塑料齿轮生产工艺90℃干燥4小时原料设定成型周期调整注射压力PC料筒分段升温POM料筒分段升温料嘴温度280~290℃料嘴温度185~190℃一段温度285~290℃一段温度185~195℃二段温度270~280℃二段温度180~185℃三段温度250~260℃三段温度170~175℃模温60~80℃模温90~95℃挥发出少量甲醛注射成型包装入库装配：压入小轴或簧片检验本生产线工艺流畅，自动化程度高，系统采用自动控制温度，电力加热，温度及温控精度可任意设定。原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。3.5.2鼓基切削生产工艺包装入库车外圆车端面鼓基毛坯车端面用C616车床及快速卡簧装置，外圆定位装夹，转速900rpm/min，分两步，第一步偏端面去量1mm，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°；第二步工件掉头，偏端面保证总长尺寸，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°。-101- 精车外圆，利用专用车床及专用工装装夹工件，机床使用内置主轴防震，转速6000rpm/min以上，胀紧装夹，以内径为基准，壁厚均匀；粗糙度0.6~1.0µm；高效，每加工一根在1分钟之内。本工艺难点在于工件的料软、壁薄、易变形，要求高效加工。生产过程中无废水废气外排，仅产生机械噪声和少量铝屑。碱性废水3.5.3阳极氧化生产工艺喷淋水洗喷淋脱脂自动上挂削切过的鼓基阳极氧化喷淋水洗出光喷淋水洗碱蚀酸雾酸性废水酸雾碱性废水下挂烘干喷淋水洗封闭喷淋水洗含镍离子废水酸性废水3.5.3.1阳极氧化的作用铝是非常活泼的金属，铝及其合金在空气中自然形成一层氧化膜，可以保护铝基质不再进一步被大气腐蚀，起到一定保护作用。但这层自然氧化膜的机械性能，如硬度及耐蚀性能均不能满足工业生产上对其高硬度、高强度、高耐蚀性能的要求，为了提高铝的应用性能，需对铝进行阳极氧化。-101- 阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。此外，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种表层光导涂剂，可着色成各种美观艳丽的色彩。3.5.3.2工艺流程简介本项目生产线大致可分为三个阶段：表面预处理、阳极氧化处理、封闭处理。1）表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化的顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、强度等良好性能的氧化膜。脱脂：铝制品表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。在这些方法中，以碱性溶液的脱脂最为有效。本项目采用NaOH溶液进行脱脂，Al鼓基通过机械爪进入脱脂槽，用10g/L的NaOH溶液喷淋1.5分钟，槽内NaOH溶液循环使用。脱脂后的鼓基经过二级喷淋水洗，可进入下一段工序。碱蚀：-101- 碱蚀是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。本项目碱蚀槽内NaOH溶液的浓度为50g/L，鼓基浸泡时间为1分钟。碱蚀后的鼓基经过二级水洗，可进入出光工序。出光：铝制品碱蚀后表面附着灰色或黑色的挂灰，在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经碱溶液蚀洗的制品都得进行除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。本工艺过程是Al鼓基在100g/L的HNO3溶液中室温下浸洗，浸洗时间50秒。出光后的鼓基表面呈现银灰色，经水清洗就可以进行氧化处理。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量，清洗采用冷水清洗。出光后的鼓基清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染，否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。经出光、水洗后的鼓基需马上进行氧化处理，在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就要重新碱蚀和出光。２）阳极氧化处理以铝制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝的阳极氧化处理。本项目氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，温度控制在15~25℃，电流密度0.8~1.5A/dm2，电压22V，电流为直流，Al鼓基作为阳极，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的铅板。其装置中铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气，阳极反应是OH--101- 放电析出氧，它很快与阳极上的铝作用生成极薄而有非常致密的膜，即阳极氧化过程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外层随氧化时间而增厚。阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算，公式如下：σ=KIt式中σ为阳极氧化膜厚度（μm），I为电流密度（A/dm2），t为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度γ=kg/立方米则K=0.309）。上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：K=1.57η/γ。式中η为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。根据上述计算公式，结合本项目对产品的要求，确定氧化时间为15分钟。氧化工艺采用直线型龙门式自动生产线，槽体材料采用优质PP板材，板厚15mm-101- ；阳极氧化槽需要严格控制温度，配置4万大卡冷水机组来控制槽内的温度，冷却方法为通过管路将冷却管与冷水机组连接，按对应被冷却槽数量，分别用泵的启、停进行控制，冷却水循环利用；槽沿上安装抽风罩，风机采用玻璃钢风机，把生产线内产生的酸雾气体抽入酸雾吸收塔，净化处理达标后高空排放。3）封孔处理为了提高鼓基质量，阳极氧化后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。本项目采用无机盐溶液封孔，封闭槽内装有浓度为5g/L的醋酸镍溶液，把氧化后的鼓基浸泡3分钟，此过程中醋酸镍被膜吸引水解生成氢氧化物，在膜孔隙中沉淀析出，使孔隙封闭。封闭完成后经过水洗、电热烘干即可下挂，得到最终产品。3.6环境影响因素分析3.6.1施工期环境影响因素分析项目拟建厂址占地30亩，建筑面积7125m2，施工内容包括场地平整，土建、附属设施的建设，设备安装等。施工过程中所用到的主要施工方法有：基础构造柱和圈梁、施工材料的装运等。所用到的施工机械主要有：推土机、挖掘机、载重汽车、振捣器、打桩机、塔吊等。在建设期会对环境造成一定的影响，主要表现在下列几个方面：1）建设期间，各类建材及土石方进出造成一定的扬尘，对周围的大气会造成一定的影响；2）施工过程中施工人员的生活污水排放；-101- 3）建设期间，各类建筑机械噪声会对周围声环境造成一定的影响；4）因土方开挖而造成土方增加和建筑过程产生的建筑垃圾，同时施工人员产生生活垃圾。3.6.2运营期环境影响因素分析3.6.2.1排污节点分析1）阳极氧化前期冲洗工序产生酸碱清洗水、酸雾吸收塔定期排放碱性废水；封闭后冲洗产生含镍离子清洗水；另外职工生活产生生活污水。2）齿轮生产线注塑过程中挥发出甲醛；阳极氧化生产线脱脂、碱蚀、出光、氧化等工序产生少量的碱性废气和酸性废气。3）鼓基切削生产线、水泵、风机等设备产生噪声。4）职工生活产生生活垃圾、机加工过程产生碎铝屑、污水处理站产生少量含重金属污泥。3.6.2.2污染物排放情况1）污废水生活污水：由给排水平衡可知，项目投入营运后，生活污水排放量为3.12m3/d，年排放量为955m3。采取化粪池处理后排入高开区污水管网，并经市污水处理厂在进行二级生化处理后达标排入滏阳河。其生活污水产生和排污情况见表3-4。表3-4生活污水产生及排污情况污染物名称SSCODcrBOD5水量（m3/d）处理前浓度（mg/L）2003001203.12产生量(kg/d)0.620.940.37处理后浓度（mg/L）120240953.12-101- 排放量(kg/d)0.370.750.30处理去处率（%）402020/《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准400500300/生产废水：本项目生产废水产生量36.3m3/d，其主要污染物及浓度指标见表3-5：表3-5生产废水产生指标发生点产生量（m3/d）主要污染物及浓度脱脂后水洗废水5.76pH≥10石油类20mg/L碱蚀后水洗废水12.96pH≥11石油类10mg/L出光后水洗废水5.76pH≤3氧化后水洗废水2.88pH≤2封闭后水洗废水8.64总镍20mg/L酸雾吸收塔排水0.3pH≥11COD100mg/L本项目自建一个污水处理站，采用“混合反应→絮凝沉淀→中和”处理工艺，工艺流程如图3-2。自动pH计H2SO4NaOH斜管沉淀槽PAMH2SO4NaOH中和反应槽混合反应槽酸、碱混合废水自动pH计排放溢流污泥池-101- 本工艺对总镍的去除率大于96%，排放废水中总镍小于0.8mg/L，pH6~9。2）废气甲醛：齿轮生产线的原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。排放方式为无组织排放，根据经验计算，注塑车间内甲醛的最大小时平均浓度为0.2mg/m3，周界外浓度最高点为0.1mg/m3。评价要求在注射成型工序的上端或侧面加装集气罩，并安装风量不小于3600m3/h的抽风装置，于风道末端设置活性炭室，经活性炭吸附的气体由车间顶部排放。采取措施后使甲醛的无组织排放变有组织排放，排放浓度小于0.05mg/m3，远小于《大气污染物综合排放标准》中二级标准的要求。阳极氧化生产线废气：本生产线产生的废气污染主要包括碱性废气和酸性废气。根据建设单位提供的资料，氧化前处理过程中需用10g/L的NaOH溶液对铝管进行脱脂清洗，同时需要用50g/L的NaOH溶液进行碱蚀，因此，脱脂槽会产生少量的氢氧化钠碱性废气。酸性废气主要来源于出光工序和阳极氧化工序，出光槽内为100g/L的HNO3溶液、氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，因此会有少量酸性废气产生。根据《环境统计手册》，酸洗、活化工艺中的酸蒸发量应通过下式进行计算：Gz=M(0.+0.V)P•F式中：Gz——液体的蒸发量（kg/h）；M——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速（m/s）；P——相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（mm汞柱）；F——液体蒸发面的表面积（m2）。通过计算，硝酸酸雾的产生源强为2.69kg/h、硫酸酸雾的产生源强为4.31kg/h。-101- 本项目将使用废气收集管道把阳极氧化生产线各环节产生的酸性、碱性废气进行收集，送入酸雾吸收塔，将废气中的酸雾和碱雾去除后，最后由排气管道送至车间楼顶进行高空排放。3）噪声拟建工程主要产噪设备为端面车床、外圆车床、水泵、引风机，各噪声源的排放特征及处置措施见表3-6。表3-6噪声源排放特征及处置措施单位：dB(A)序号项目名称主要产噪设备噪声值降噪措施噪声消减量1生产车间端面车床60厂房隔声15外圆车床60厂房隔声152污水站水泵82减振隔声253酸雾吸收塔引风机90消声器304）固体废物本项目运营期固体废物主要为生活垃圾、机加工过程产生碎铝屑、污水处理站产生少量含重金属污泥。固体废物产生量及处置措施见表3-7。表3-7项目固体废物产生量及处置措施项目产生量t/a处置措施生活垃圾36当地环卫部门统一收集，卫生填埋污泥0.2移交有资质的专业危险废物处理公司铝屑0.1回收外售-101- -101-'