精甘油有机酯项目环境影响报告书

'安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书目录1总论11.1评价目的与指导思想11.2编制依据11.3评价等级及评价范围41.4评价因子及评价标准81.5评价重点111.6评价时段111.7评价内容111.8评价目标121.9环境保护敏感目标121.10评价技术路线132项目概况142.1建设项目基本情况142.2项目建设内容142.3总平面布置162.4产品方案172.5现有项目概况182.6劳动定员及工作制度332.7主要技术经济指标332.8施工进度安排363工程分析373.1项目工艺分析373.2物料能源消耗及原料理化性质543.3主要生产设备、公用及贮运设备583.4物料平衡及水平衡593.5建设污染源分析843.6项目拟采取的污染防治和生态恢复措施934评价区域环境概况954.1地理位置954.2自然环境概况954.3社会环境概况964.4化工园的规划975南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书5环境质量现状评价1015.1空气环境质量现状监测及评价1015.2地表水环境质量现状监测与评价1035.3声环境质量现状监测与评价1065.4地下水环境质量现状1075.5土壤现状监测与评价1085.6小结1086施工期环境影响分析1106.1施工期环境空气影响分析和污染防治对策1106.2施工期水环境影响分析和污染防治对策1116.3施工期声环境影响分析和污染防治对策1126.4施工期固废影响分析和污染防治对策1136.5施工期对生态环境的影响分析1147营运期环境影响分析1157.1大气环境影响预测及评价1157.2水环境影响分析1267.3声环境影响预测及评价1287.4固体废物环境影响分析及评价1318环境污染控制对策及生态恢复措施1338.1大气污染防治措施1338.2水污染防治措施1388.3固体废物污染防治措施1508.4噪声污染防治措施1538.5绿化措施1548.6污染防治措施的可行性论证1549环境风险评价1569.1评价工作等级的确定1569.2风险识别1669.3评价等级、评价范围及保护目标1709.4源项分析1709.5风险后果计算1729.6风险管理1779.7应急预案18010清洁生产与循环经济1925南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书10.1产业政策相符性分析19210.2建设项目清洁生产水平分析19210.3本项目清洁生产水平分析结论19510.4清洁生产措施建议19510.5循环经济分析19710.6小结19711总量控制分析19811.1总量控制的目的19811.2总量控制的依据19811.3总量控制区域及总量控制因子19811.4污染物排放量19811.5污染物总量获得途径及平衡方案19911.6总量申报指标19912选址论证20012.1与产业政策相符性20012.2与规划的相容性20012.3环境可行性20012.4公众的支持度20112.5厂区平面布置合理性分析20112.6选址可行性结论20113环境经济损益分析20213.1社会经济效益20213.2工程带来的环境损失20213.3环境效益分析20214公众参与20514.1公众参与的意义20514.2公众参与的方式20514.3公众参与调查结果21414.4公众参与调查结论21515环境管理和环境监测计划21615.1环境管理21615.2环境监测计划21715.3环境管理制度21815.4排污口规范化要求2185南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书16结论22116.1项目概况22116.2环境现状评价结论22116.3环境影响评价结论22216.4与相关产业政策的相容性分析22416.5与规划相容性分析22416.6风险评价结论22516.7清洁生产分析结论22516.8总量控制结论22516.9环境管理和环保投资结论22516.10公众参与结论22616.11总结论22616.12建议与要求2275南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书附图：附图1香隅化工园和建设项目地理位置示意图附图2建设项目在香隅化工园内的位置及周边环境概况示意图附图3建设项目厂区平面布置图（含噪声、土壤监测点位）附图4建设项目所在区域地表水系流向图附件：附件1建设项目环境保护审批登记表附件2关于安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目备案的通知东经信投资[2012]23号。附件3池州市环境保护局池环发【2008】191号《关于红阳化工有限公司年产2100吨苯磺化系列产品、60吨医药中间体产品、10000吨醋酸盐产品项目环境影响报告书的批复》附件4池州市环境保护局池环函【2009】42号《关于同意安徽红阳化工有限公司增加一台120万大卡导热油炉的函》附件5现有项目的“三同时”环保验收附件及批文。附件6粗甘油的成分表附件7环境影响评价执行标准确认函附件8接纳污水意向书。附件9工业危险废物处置意见书附件10关于添置500万大卡导热油炉的申请报告附件11委托书5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书前言安徽红阳化工有限公司成立于2008年，为一家专业从事醋酸盐类食品添加剂系列产品生产的实体企业，该产品广泛用于化学医药合成、印染、食品加工及其它行业。目前，公司现有生产规模为年产2000t/a无水醋酸钠、1500t/a醋酸钙，已通过环保验收。继续投入的项目为其余醋酸盐产品（三水醋酸钠、醋酸钾、醋酸锌、醋酸镁、醋酸锰、醋酸铵）。苯磺化系列产品、医药中间体产品不再进行生产。为了扩大公司生产规模，公司通过技术引进，横向联合等途径得到迅速发展，公司决定新上3万吨/年精甘油、5万吨/年的有机酯项目，此项目为烟草配套材料系列产品和化工产品。安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目已经取得池州市东至县发展和改革委员会的确认函（东经信投资[2012]23号），主要建设内容与建设规模为：3号车间改造完善，新建4号甘油车间、8千吨罐区，500万吨大卡导热油系统，年产5万吨有机酯、3万吨精甘油生产系统。按照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目应进行环境影响评价并编制环境影响报告书。为做好该项目的环境保护工作，科学客观地评价项目运营对周围环境的影响，安徽红阳化工有限公司委托南京科泓环保技术有限责任公司（国环评证乙字第1980号）承担该项目的环境影响评价工作。我公司接受委托后，在现场踏勘和资料收集的基础上，根据环评技术导则及其它相关文件，并征求了当地环保行政主管部门的意见，编制了该项目的环境影响报告书，报请环保主管部门审批，以期为项目实施和环境管理提供管理依据。本报告书在编制过程中，得到了池州市环境保护局、池州市环境监测站等单位和领导的大力支持，评价组在此表示衷心的感谢！15南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1总论1.1评价目的与指导思想1.1.1评价目的通过对本项目建设的环境影响评价工作，了解项目所在地区的环境质量现状，掌握本项目生产过程中资源利用及产生的“三废”污染物的种类和数量，评估项目的清洁生产程度，评判该项目资源利用效率高低及采用的污染物减排控制措施是否可行。通过本项目改扩建后对环境可能造成的影响进行客观评估，评价污染防治措施的可行性、可靠性，并提出改进意见，以保证本区域环境质量的良好状态，促进区域经济的可持续发展。根据建设项目环境保护的六项审批原则，综合分析得出项目在所建地建设的可行性，为项目环境管理提供审批依据，为项目工程设计提供技术支持。1.1.2指导思想本次评价的指导思想是：贯彻可持续发展思想战略，坚持企业的发展与当前国家产业政策相符，并与环境发展相协调。力求通过本次环评，使企业对该项目在营运过程中可能存在的环境问题有足够清楚的了解，在此基础上确定切实可行的环保方案，并采用先进的污染治理工程措施，将该建设项目排放的污染物及对周围环境的影响降至最低，以促进项目所在区域的环境、经济、社会等方面协调发展。1.2编制依据1.2.1国家法律、法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日；（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年2月28日；（4）《中华人民共和国噪声环境污染防治法》，1996年10月29日；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月1日；（6）《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年10月28日；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月；（8）《建设项目环境保护管理条例》，国务院1998第253号令；（9）《印发〈关于加强工艺节水工作的意见〉的通知》，国经贸资源[2000]1015号；5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书（10）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环境保护部令第2号，2008年8月15日修订通过，自2008年10月1日起施行）；（11）《产业结构调整指导目录（2011年本）》；（12）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月18日；（13）《关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知》国家环保总局，环发[2004]164号；（14）《关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》，国家环保总局环办[2005]65号文；（15）《国家危险废物名录》国环境保护部、国家发改委令第1号，2008年8月1日起施行；（16）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，国环发（2005）152号；（17）《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局2006年2月14日，环发[2006]28号）；（19）《国务院关于印发〈节能减排综合性工作方案〉的通知》（2007年6月）；（20）《国务院关于环境保护若干问题的决定》,1996年8月；（21）《关于发布实施＜限制用地项目目录（2006年本）＞和＜禁止用地项目目录（2006年本）＞的通知》国土资发【2006】296号；（22）《中国节水技术政策大纲》国家发展改革委员会、科技部、水利部、建设部、农业部联合发布，2005年4月21日；（23）《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于推行清洁生产意见的通知》国办发[2003]100号；（24）《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》国家环境保护总局办公厅文件，环办[2006]4号；（25）《危险化学品安全管理条例》国务院【2002】344号令；（26）《关于加强化工园区环境保护工作的意见》环发[2012]54号。1.1.1地方法规及政策依据（1）安徽省人民政府关于切实加强环境保护工作的决定（1997年4月17日）；（2）《安徽省水环境功能区划》（安徽省水利厅、安徽省环境保护局，2003年10月）；5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书（3）安徽省环保局环监（2006）46号文“关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见”；（4）安徽省环保局印发《加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）》的通知（环评[2006]113号）；（5）《安徽省工业产业结构调整指导目录》（2007年本）；（6）《安徽省实施<中华人民共和国固体废物污染环境防治法>办法》；（7）《安徽省环境保护条例》，2010年11月1日起施行；（8）《安徽省人民政府贯彻国务院关于落实科学发展观加强环境保护决定的实施意见》安徽省人民政府皖政[2006]71号。1.1.1技术依据（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2011），国家环保部2011年9月1日发布，2012年1月1日实施；（2）《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），2009年4月1日实施；（3）《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93），1994年4月1日实施；（4）《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009），2010年4月1日实施；（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），2004年12月11日实施；（6）《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2011），2011年6月1日实施。1.1.2技术资料（1）环境影响评价委托书；（2）关于安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目备案的通知东经信投资[2012]23号；（3）《安徽红阳化工有限公司年产5万吨有机酯项目可行性研究报告》2012年2月；（4）安徽红阳化工有限公司提供的其它技术资料。1.1.3相关规划（1）《池州市环境功能区划》；（2）《池州市水环境功能区划》，池州市环境保护局，2003年11月；（3）《东至县县城城镇体系规划》（2003-2020）；（4）《东至县香隅镇总体规划》（2001-2020）；5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书（5）《安徽省东至香隅化学工业园总体规划》（2004-2020），安徽省化工设计院，安徽省东至香隅化工园区管委会；（6）《东至县香隅化工园区污水处理厂工程可行性研究报告》（华东工程科技股份有限公司）及其环评报告书（蚌埠玻璃设计院）；（7）《安徽东至香隅化工产业园环境影响报告书》安徽省环境科学研究院，2006年8月。1.1评价等级及评价范围1.1.1评价等级1.1.1.1大气环境评价工作等级本项目有组织大气污染物主要包括生产有机酯在酯化、酰化、蒸馏工序产生的醋酸、非甲烷总烃；精甘油生产在蒸馏工序产生的非甲烷总烃；导热油炉燃烧焦炭产生的SO2、NOx、烟尘。本项目无组织排放源主要有储罐呼吸废气及生产区回收罐呼吸废气非甲烷总烃。本项目废气主要有SO2、NOx、PM10、醋酸以及非甲烷总烃。本报告采用《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式进行预测计算。其Pmax、D10%计算参数及结果分别见表1.3-1。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表1.3-1有组织大气污染物排放情况点源名称排气筒高度排气筒内径烟气出口速度烟气出口温度年排放小时数排放工况评价因子源强评价因子污染源强符号NameHDVTHrCondQ单位mmm/sKhkg/h数据有机酯生产150.811.062934800间歇排放醋酸0.206000间歇排放非甲烷总烃0.38精甘油生产150.69.832937200连续排放非甲烷总烃0.25油锅炉房251.03.573687200连续排放二氧化硫1.76氮氧化物2.13烟尘0.125南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书根据HJ2.2-2008中最大地面浓度占标率Pi的定义及第i个污染物的地面浓度达标准限值10％时所对应的最远距离D10%，根据推荐模式分别计算污染物的下风向轴线浓度，并计算相应浓度占标率，项目废气污染物占标率及D10%值见表1.3-2。Pi=（Ci/C0i）×100%式中：Pi－第i个污染物的最大地面浓度占标率，％；Ci－采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i－第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。表1.3-2污染物下风向预测占标率及D10％一览表序号污染物名称Pmax（%）D10%（m）有机酯、精甘油生产醋酸3.1845未出现非甲烷总烃1.1175未出现油锅炉房二氧化硫3.326未出现二氧化氮7.55未出现烟尘0.2234未出现无组织排放非甲烷总烃7.76未出现注：按《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2008，NO2/NOx以0.9计。大气评价工作等级判别依据详见表1.3-3。表1.3-3大气环境影响评价工作级别判据表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距场界最近距离根据导则规定，项目污染物数大于1，取P值中最大的（Pmax）和其对应的D10％作为等级划分依据。本项目Pmax=7.76%＜10%，另外，本项目不属于高耗能行业，参照HJ2.2-2008评价等级的划分原则（详见表1.3-3），确定本项目的大气环境影响评价工作等级为三级，评价范围的边长为5.0km。1.1.1.1地表水环境评价工作等级5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书本项目工业废水经厂内预处理达接管标准后排入园区污水处理厂，再经处理达到GB8978-1996表4中的一级标准后排入长江。建设项目排污总量在园区污水处理厂的允许排放量范围内，其水质也不会对园区污水处理厂的处理工艺产生冲击，根据《环境影响评价技术导则——地面水环境》有关规定，本次环评主要引用香隅化工园环境影响报告书和香隅化工园污水处理厂的环境影响报告书的资料和结论，对水环境影响做一般分析。1.1.1.1地下水环境评价工作等级本项目为有机酯、精甘油生产项目，项目原料仓库、成品仓库及生产车间均使用分区防渗措施，根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ/610-2011）中的相关规定，本项目属于在建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水水质污染的Ⅰ类建设项目；且工程厂址区域不属于水源地范围、建设项目场地的含水层属于中级易污染、地下水环境敏感程度一般、建设项目污水不排放、项目建成后污水水质中污染物类型简单，本次评价将对项目地区的地下水评价等级划分为三级。1.1.1.2声环境评价工作等级通过对该工程产生噪声情况分析，建设前后噪声增加较小，且受影响的人口无明显变化，项目所在位置周边区域声环境为3类区，项目噪声对周边环境的影响不大，建设前后评价范围内敏感目标噪声级增加量在3dB(A)以下，依据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）中的有关规定，确定本项目声环境影响评价工作等级为三级。1.1.1.3风险评价工作等级对照HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价导则》，根据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，本项目无重大危险源，且建设地位于东至香隅化工园区工业用地范围内，地块内及周围无环境敏感目标，故本项目环境风险评价工作等级为二级。具体工作等级的判别见表1.3-4。表1.3-4风险评价工作级别表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.1.1.4评价等级汇总本项目评价工作等级汇总见表1.3-5。表1.3-5评价工作等级汇总一览表要素评价工作等级大气环境三级地表水环境三级地下水环境三级声环境三级5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书风险评价二级1.1.1评价范围表1.3-6本项目评价范围表评价内容评价范围大气以大气排放源为中心点，5000m×5000m的矩形区域地表水香隅化工园污水处理厂排污口上游0.5km至排污口下游5.0km范围地下水项目周围20km2范围内噪声周围无声环境敏感目标，评价范围为厂界外200m范围风险评价建设项目厂界的3km范围之内1.2评价因子及评价标准1.2.1评价因子表1.4-1本项目评价因子评价内容现状评价因子影响评价因子总量控制因子环境空气SO2、PM10、NO2、醋酸SO2、NOx、烟尘、醋酸、非甲烷总烃SO2、NOx地表水pH、COD、DO、SS、石油类、NH3-N、TP、TNCOD、NH3-NCOD、NH3-N噪声等效连续A声级—固废—固废排放量1.2.2评价标准1.2.2.1环境质量标准1、环境空气质量标准SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中二级标准。非甲烷总烃小时平均值参照《污染物综合排放标准详解》中2.0mg/m3；醋酸参考国外标准。具体标准值详见表1.4-2。表1.4-2环境空气质量标准污染物名称浓度限值（mg/m3）标准SO21小时平均0.50《环境空气质量标准》GB3095-1996日平均0.15年平均0.06NO21小时平均0.24日平均0.12年平均0.08PM10日平均0.15年平均0.105南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书醋酸最大一次0.2《苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》非甲烷总烃1小时平均2.0《污染物综合排放标准详解》2、地表水环境质量标准长江水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中的Ⅲ类水标准，SS执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）中的三级水质标准，详见表1.4-3。表1.4-3地表水环境质量标准单位：mg/L序号参数限值标准来源1pH6-9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水标准2化学需氧量（COD）≤203氨氮（NH3-N）≤1.04DO≥55总氮≤1.06总磷≤0.27石油类≤0.058悬浮颗粒物（SS）≤30《地表水资源质量标准》（SL63-94）中的三级水质标准3、地下水质量标准工业园区所在区域地下水质执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ标准，各污染物标准值列于表1.4-4。表1.4-4地下水环境质量评价标准（pH无量纲）项目Ⅲ类标准值(mg/L)标准来源pH6.5~8.5GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类水质标准硫酸盐250总硬度450高锰酸盐3.0氨氮0.24、环境噪声：本项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的3类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。5、土壤质量标准工业园所在区域土壤执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中二级标准，各污染物标准值列于表1.4-5。表1.4-5土壤执行标准值单位：mg/L(pH无量纲)级别二级5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书pH值<6.56.5~7.5>7.5Cu50100100Cd0.30.30.6Ni405060Cr6+水田旱地250300350150200250Zn200250300Pb250300350Hg0.30.51.0As水田旱地3025204030251.1.1.1污染物排放标准1、大气污染物排放标准烟尘、SO2、NOx、烟气黑度执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中的相应标准；非甲烷总烃执行GB16297－1996《大气污染物排放标准》表2中二级排放标准。醋酸参考GB16297－1996《大气污染物排放标准》中非甲烷总烃标准。异味执行GB14554－93《恶臭污染物排放标准》中的2级标准。表1.4-6大气污染物排放标准序号污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）标准无组织排放监控浓度限值（mg/m3）1烟尘100/25《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001/2SO2450/25/3NOx//25/4烟气黑度1（林格曼黑度，级）/25/5非甲烷总烃120515《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964.06醋酸1205154.07臭气浓度2000/15《恶臭污染物排放标准》GB14554－9320注:根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001，锅炉烟囱高度达不到表4要求，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值的50%执行。根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996，本项目排气筒高度未高出周围200米半径范围的建筑5米以上，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。非甲烷总烃包括醋酸正丙酯、甲酸正丙酯、甲酸、丁醇、三醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯等没有单独执行标准的碳氢化合物和醋酸。④臭气浓度单位无量纲。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书2、水污染物排放标准本项目废水接入园区污水处理厂集中处理，达标后排入长江。废水接管执行园区污水处理厂的接管要求。园区污水处理厂出水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中一级标准。具体指标详见表1.4-7。表1.4-7废（污）水接管/排放标准单位：除pH外为mg/L控制项目本项目废水接管要求园区污水处理厂尾水排放标准pH5~96~9盐份1000——COD≤500≤100SS≤300≤70氨氮≤25≤15磷酸盐——≤0.53、噪声排放标准施工期执行《建筑施工厂界噪声限值》（GB12523-2011）的标准，噪声限值见表1.4-8。表1.4-8建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间7555运营期间，噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。4、固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。1.1评价重点本次评价的重点是工程分析、污染防治措施评述、总量控制分析、清洁生产分析、环境影响预测评价、环境风险评价。1.2评价时段本次环境影响评价时段分为建设期环境影响评价和运营期环境影响评价。1.3评价内容（1）建设期：本项目建设期评价主要分析本项目施工过程带来的环境影响；5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书（2）运行期：主要分析本项目排放的大气污染物、水污染物、固废及噪声给环境带来的影响程度和范围，从而作为从环保角度分析厂址选择的可行性分析的依据之一。1.1评价目标（1）项目运营后期，确保废水能够做到达标排放到污水处理厂中，处理后再达标排入到地表水体中，将对地表水体的影响减至最小；（2）控制项目运营过程中废气的的排放，使各污染源的废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及其修改单中二级标准，确保区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》二级标准要求；（3）采取经济、合理、有效的噪声控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》3类标准要求；（4）有效处置固体废物和生活垃圾，确保人群和环境的安全，防止产生二次污染。1.2环境保护敏感目标根据对建设项目所在地周围的实地调查了解，建设项目的周围均为香隅化工园规划的三类工业用地，也没有特殊的自然保护区、风景名胜古迹或文物景观。建设项目的主要环境保护目标列于表1.9-1。表1.9-1主要环境保护目标表环境类别名称方位距离（m）规模（人）环境功能区划环境功能大气香泉村SE1667320居民点本地区属二类区，大气质量应达到《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准要求莲湖村NW1800300居民点华泰生活区S18751200居住区三义村SE2000500居住区金鸡村SW2400300居住区香山村WSW3000300居住区畈上刘组ESE3000300居民点港里洪SE3000600居住区香隅镇E35008000混合区地表水长江东至段水体功能区划为Ⅲ类水体，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准地下水区域地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书噪声厂界环境噪声应达到GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准1.1评价技术路线本评价采用的技术路线见图1.10-1。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书图1.10-1建设项目环境影响评价技术路线15南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书项目概况1.1建设项目基本情况建设单位：安徽红阳化工有限公司；建设项目名称：年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目。建设性质：改扩建。建设规模：30000吨/年精甘油、20000吨/年三醋酸甘油酯、3000吨/年二醋酸甘油酯、3000吨/年醋酸异辛酯、6000吨/年乙二醇丁醚醋酸酯、2000吨/年乙二醇二醋酸酯、2000吨/年乙二醇二甲酸酯、6000/年吨YS-28复合助剂、7382吨/年柠檬酸三丁酯、6000吨/年乙酰柠檬酸三丁酯。建设地点：东至香隅化工园原厂址内，地理位置详见附图1和附图2。投资总额：1715万元。环保投资：244万元1.2项目建设内容现有情况：安徽红阳化工有限公司原环评中的产品为年产2100吨苯磺化系列产品（1200吨苯磺酰氯、600吨苯亚磺酸钠、300吨苯磺酰胺）、60吨医药中间体产品（40吨乙酰唑胺、20吨盐酸胺碘酮）、10000吨醋酸盐（1500吨三水醋酸钠、2000吨无水醋酸钠、2000吨醋酸钾、1500吨醋酸钙、1000吨醋酸锌、500吨醋酸镁、500吨醋酸锰、1000吨醋酸铵）产品，目前厂内只生产无水醋酸钠和醋酸钙2个产品。已建二个生产车间（2号车间生产2000t/a无水醋酸钠、1500t/a醋酸钙；3号车间目前作为原料仓库），油锅炉房1间（现有1台120万大卡导热油炉）、储罐区（810m2、1只30m3醋酸储罐、2只30m3液碱储罐）、1座50m3/d废水处理站、废气处理系统及危险废物暂存库等。技改内容及缘由：本项目生产过程中热源正常运行温度为250℃，最高运行温度为280℃。目前园区提供的蒸汽为1.0Mpa过热蒸汽温度为170℃，无法满足生产对热源的需求，公司现有的1台120万大卡导热油炉不能满足本项目的生产热负荷，因此新增1台500万大卡的导热油炉为生产提供所需热源，淘汰现有1台120万大卡导热油炉。本项目建设内容为对3号车间改造完善，用于生产有机酯产品；新增4号车间用于生产精甘油；扩建8千吨罐区；淘汰原有的120万大卡导热油炉，新增1台500万大卡导热油供热系统。项目组成及内容详见表2.1-1。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表2.2-1本项目建设内容一览表工程名称单项工程名称工程内容工程规模（备注）主体工程3号车间（已建）5万t/a有机酯主要设备为15m3酯化釜21台、酯化塔21台三醋酸甘油酯（液体）含量≥99%20000t/a二醋酸甘油酯（液体）含量≥99%3000t/a醋酸异辛酯（液体）含量≥99%3000t/a乙二醇丁醚醋酸酯（液体）含量≥99%6000t/a乙二醇二醋酸酯（液体）含量≥99%2000t/a乙二醇二甲酸酯（液体）含量≥99%2000t/aYS-28复合助剂（液体）含量≥99%6000t/a柠檬酸三丁酯（液体）含量≥99%7382t/a乙酰柠檬酸三丁酯（液体）含量≥99%6000t/a4号车间（拟建）3万t/a精甘油主要设备为粗馏塔2台、精馏塔2台精甘油（液体）含量≥95%30000t/a辅助工程油锅炉房（已建）1台500万大卡导热油炉淘汰现有的1台120万大卡导热油炉，采用焦炭作为燃料辅房（已建）用于办公及提供职工就餐建筑面积617m2贮运工程原料仓库用于存放醋酸酐、异辛醇、乙二醇、甲酸、柠檬酸、三乙二醇、1.3丁二醇、醋酸正丙酯、硫酸、氢氧化钡、磷酸、碳酸钠、甲酸正丙酯、活性炭843m2（拟建）成品仓库用于存放三醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯、醋酸异辛酯、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、乙二醇二甲酸酯、YS-28复合助剂、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯843m2（拟建）储罐区冰醋酸储罐2只乙二醇丁醚储罐1只丁醇储罐1只甘油储罐10只占地面积3995m2（改建）公用工程供电由园区电网供应429.8万kWh/a（本项目）544.5万kWh/a（全厂）供水由园区自来水网供应40722t/a（本项目）43158t/a（全厂）排水室内采用清浊分流、室外采用雨污分流制。生产工艺废水生活污水经厂内预处理达接管要求后排入园区污水处理站。19236t/a（本项目）20946t/a（全厂）纯水系统现有的纯水系统工艺流程为：自来水→过滤器→活性炭过滤器→反渗透装置→纯水0（本项目）936t/a（全厂）5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书反渗透出水脱盐率≥99.9％；电导率≤100μs/cm。冷却塔循环水泵站用于设备冷却水的回用冷却水量500m3/h环保工程废气处理有机酯工艺废气新增1座碱液喷淋塔、1套活性炭吸附装置。废气经碱液喷淋吸收后再经活性炭吸附，尾气从15m高排气筒排入大气。废气量为20000m3/h精甘油工艺废气新增1座水吸收装置。废气经水吸收后，尾气从15m高排气筒排入大气。废气量为10000m3/h导热油炉双碱法脱硫除尘后通过一根25m排气筒外排烟气量为10100m3/h废水处理生产废水经收集经厂内污水处理站预处理后接管排入园区污水处理厂。改建1套80m3/d废水处理站。废水集中池对厂内污水处理站出水进行收集（可容纳3-5天的接管废水量），便于环保部门定期采样、抽检。400m3（已建）废水事故池用于暂时存放消防废水、事故排放时的生产废水以及初期雨水等，待恢复正常后逐批送入厂内污水处理站处理。800m3（改造）固废处理用于临时储存废活性炭、釜残、污水处理站污泥、废包装材料等固废。60m2（已建）用于危险固废暂存50m2（拟建）用于一般固废暂存噪声本项目在风机上安装消声器，在高噪设备底部安装防振措施，尽量将高噪音设备置于车间内/说明：现有项目目前只是生产醋酸盐系列的无水醋酸钠（固体）、醋酸钙（固体）这2种产品，其余产品目前均未生产，改扩建后苯磺化系列产品、医药中间体产品不再进行生产，醋酸盐系列其余产品将会陆续投入生产。拟建项目所生产的精甘油、柠檬酸三丁酯作为有机酯生产的原料，多余部分作为产品外卖。1.1总平面布置本项目总平面布置原则：节约用地，充分利用现有场地；满足工艺流程要求，平面布置紧凑、合理，进出物料顺畅，辅助设施靠近主要服务对象，运输便利，检修方便，消防通畅；符合国家相关规范要求。全厂厂区总占地面积36461m2（54.69亩），现已建成的建筑有2号生产车间（建筑面积1485m2）、3号生产车间（建筑面积1380m25南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书）、油锅炉房、辅房、储罐区、废水处理站。本项目占地面积约为30亩，拟建的建筑物包括4号生产车间（建筑面积1200m2）、仓库一（建筑面积843m2）、仓库二（建筑面积843m2）、罐区（占地面积3995m2）、循环水池、泵房、扩容事故水池由现有的400m3扩建至800m3。本项目其中生产车间均位于厂区的西侧，仓库位于厂区的东侧，厂区东南侧为废水处理站，西南侧为储罐区，具体布置详见附图3厂区平面布置图。1.1产品方案本项目为年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目。具体产品方案见表2.4-1。表2.4-1本项目产品方案一览表产品名称设计能力规格年运行时数备注有机酯三醋酸甘油酯20000t/a含量≥99%（液体）7200h二醋酸甘油酯3000t/a含量≥99%（液体）7200h醋酸异辛酯3000t/a含量≥99%（液体）7200h乙二醇丁醚醋酸酯6000t/a含量≥99%（液体）7200h乙二醇二醋酸酯2000t/a含量≥99%（液体）7200h乙二醇二甲酸酯2000t/a含量≥99%（液体）7200hYS-28复合助剂6000t/a含量≥99%（液体）7200h柠檬酸三丁酯7382t/a含量≥99%（液体）7200h其中5382t/a作为乙酰柠檬酸三丁酯的原料，作为产品外卖为2000t/a乙酰柠檬酸三丁酯6000t/a含量≥99%（液体）7200h精甘油30000t/a含量≥95%（液体）7200h其中11598t/a作为原料，作为产品外卖为18402t/a本项目各产品的产品技术规格详见下表：表2.4-2各产品技术规格表产品名称项目规格三醋酸甘油酯外观透明油状液体含量≥99%水分≤0.15%游离酸（以乙酸计）≤0.01%色度（铂钴比色）≤25二醋酸甘油酯外观无色透明油状液体含量≥99%水分≤0.1%游离酸（以乙酸计）≤0.5%色度（铂钴比色）≤50醋酸异辛酯外观无色透明液体含量≥99%酸度≤0.05%比重0.8710-0.8760（20/20℃）5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书折光率1.4190-1.4210n20/D乙二醇丁醚醋酸酯外观无色透明液体含量≥99%水分≤0.05%酸度≤0.02%色度（铂钴比色）≤15乙二醇二醋酸酯含量≥99%色度（铂钴比色）≤50比重1.1060-1.1065（20/20℃）水分≤0.1%乙二醇二甲酸酯外观淡黄色液体皂化值800-900水分≤0.2%YS-28复合助剂外观淡黄色液体含量≥99%水分≤0.2%柠檬酸三丁酯含量≥99%水分≤0.3%酸度≤0.02%色度（铂钴比色）≤50比重1.037-1.047（25/25℃）乙酰柠檬酸三丁酯外观无色透明液体含量≥99%酸值≤0.2mgKOH/g水分≤0.15%比重1.045-1.055（25/25℃）精甘油外观无色透明液体含量≥99.5%色泽25APHA水分≤0.45%灰分≤0.01%脂肪酸与酯类≤0.5mol/NaOH1.1现有项目概况安徽红阳化工有限公司成立于2008年，为一家专业从事醋酸盐类食品添加剂系列产品生产的实体企业，该产品广泛用于化学医药合成、印染、食品加工及其它行业。原有项目（年产2100吨苯磺化系列产品、60吨医药中间体产品、10000吨醋酸盐产品项目）于2008年12月由江苏久力咨询有限公司完成环评报告书，2008年12月池州市环境保护局池环发[2008]191号文对环评进行了批复，5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书2009年10月池州市环境保护局对《安徽红阳化工有限公司年产2100吨苯磺化系列产品、60吨医药中间体产品、10000吨醋酸盐产品项目变更补充报告》下达池环函[2009]42号文《关于同意安徽红阳化工有限公司增加一台120万大卡导热油炉的函》。整体工程于2009年3月开工建设，实际投入生产的产品为醋酸盐产品中的无水醋酸钠、醋酸钙，于2010年9月投入了试生产。目前现有工程（年产2000吨无水醋酸钠、1500吨醋酸钙项目）于2011年3月由东至县环境监测站进行了验收监测，监察由东至县环境监测大队完成。2011年8月现有工程通过了环保“三同时”竣工验收。现有项目职工人数为30人，工作制度为年工作日300天，三班制，年工作时数7200h。1.1.1现有项目工程内容及建设规模原环评与现有工程的情况对比详见下表：表2.5-1原环评与现有工程情况对比表原环评的建设项目名称设计建设内容批复产能实际产能及规模环评及批复“三同时”竣工年产2100t苯磺化系列产品、60t医药中间体产品、10000t醋酸盐产品项目年产2100t苯磺化系列产品（1200t苯磺酰氯、600t苯亚磺酸钠、300t苯磺酰胺）、60t医药中间体产品（40t乙酰唑胺、20t盐酸胺碘酮）、10000t醋酸盐（1500t三水醋酸钠、2000t无水醋酸钠、2000t醋酸钾、1500t醋酸钙、1000t醋酸锌、500t醋酸镁、500t醋酸锰、1000t醋酸铵，厂区建筑物包括综合楼、1号生产车间、2号生产车间、3号生产车间、4号生产车间（其中4号车间为预留车间，暂时处于闲置状态）、原料仓库、成品仓库、危险品仓库、储罐区、废水处理站、固废暂存库、配电间、机修间等，其中1号生产车间生产苯磺化系列产品、2号车间生产医药中间体产品、3号车间生产醋酸盐产品建三个生产车间（1号车间生产1200t/a苯磺酰氯、600t/a苯亚磺酸钠、300t/a苯磺酰胺；2号车间生产40t/a乙酰唑胺、20t/a盐酸胺碘酮；3号车间生产1500t/a三水醋酸钠、2000t/a无水醋酸钠、2000t/a醋酸钾、1500t/a醋酸钙、1000t/a醋酸锌、500t/a醋酸镁、500t/a醋酸锰、1000t/a醋酸铵）；原料仓库（720m2）、成品仓库（570m2）、危险品仓库（450m2）、储罐区（810m2）、废水处理站、废气处理系统、危险废物暂存库、废水事故池等已建二个生产车间（2号车间生产2000t/a无水醋酸钠、1500t/a醋酸钙；3号车间目前作为原料仓库），储罐区（810m2）、废水处理站、废气处理系统、危险废物暂存库、废水事故池等取得了池州市环境保护局的批复，池环发[2008]191号2011年8月，通过东至县环保局组织的竣工验收增加一台120万大卡导热油炉的变更补充报告新增一台120万大卡燃焦炭导热油炉新增一台120万大卡燃焦炭导热油炉新增一台120万大卡燃焦炭导热油炉取得了池州市环境保护局的批复，池环函[2009]42号1.1.2现有项目工程分析本环评主要针对现有产品醋酸钠、醋酸钙及继续建设的其余醋酸盐产品（三水醋酸钠、醋酸钾、醋酸锌、醋酸镁、醋酸锰、醋酸铵）进行工程分析。1、无水醋酸钠5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书冰醋酸液碱活性炭包装脱色、过滤干燥筛选合成图中符号含义G：废气W：废水S：固废G（粉尘）W（冷凝水）S（废活性炭）图2.5-1无水醋酸钠工艺流程图流程说明：在反应釜内缓慢加入计量好的液碱（30%）、冰醋酸（99%），液碱和醋酸的重量比为61：133，保持反应温度在80℃-90℃，待反应液pH值达到6—8时，加入计量好的活性炭进行脱色、过滤，保温1h左右，再将醋酸钠溶液直接加热干燥至无水醋酸钠。反应方程式：CH3COOH+NaOH→CH3COONa+H2O2、醋酸钙氧化钙、水冰醋酸活性炭包装喷雾干燥脱色、过滤合成G（粉尘）S（废活性炭）G（CO2）图中符号含义G：废气S：固废图2.5-2醋酸钙工艺流程图流程说明：1份氧化钙与5份水反应生成氢氧化钙钙溶液。1.5份冰醋酸与1份氢氧化钙中和反应生成醋酸钙溶液；再进行喷雾干燥得醋酸钙。反应方程式：2CH3COOH+CaO→（CH3COO）2Ca+H2O3、三水醋酸钠5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书冰醋酸活性炭液碱包装脱色、过滤浓缩离心分离结晶合成图中符号含义S：固废S（废活性炭）回用母液图2.5-3三水醋酸钠工艺流程图流程说明：在反应釜内缓慢加入计量好的液碱（30%）、冰醋酸（99%），保持反应温度在80℃-90℃，待反应液pH值达到6—8时，加入计量好的活性炭进行脱色、过滤，保温1h左右，将溶液蒸发浓缩，再通过结晶，即可得到纯的醋酸钠晶体。反应方程式：CH3COOH+NaOH→CH3COONa+H2O4、醋酸钾冰醋酸氢氧化钾活性炭脱色、过滤干燥筛选合成包装图中符号含义S：固废S（废活性炭）图2.5-4醋酸钾工艺流程图流程说明：在反应釜内加入计量好的氢氧化钾，冰醋酸缓慢加入，氢氧化钾和冰醋酸的重量比为61：117，保持反应温度在60℃-85℃，待反应液pH值达到6—8时，加入计量好的活性炭，保温半小时左右，过滤除去杂质，将溶液蒸发浓缩，再通过干燥，即可得到纯的醋酸钾。反应方程式：CH3COOH+KOH→CH3COOK+H2O5、醋酸锌5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书氧化锌、水冰醋酸活性炭结晶离心分离烘干包装脱色、过滤合成图中符号含义S：固废S（废活性炭）回用母液图2.5-5醋酸锌工艺流程图流程说明：氧化锌与冰醋酸中和反应生成醋酸锌溶液；醋酸锌溶液冷却结晶、离心分离、烘干得醋酸锌。反应方程式：2CH3COOH+ZnO→（CH3COO）2Zn+H2O6、四水醋酸镁氧化镁、水冰醋酸活性炭结晶离心、分离包装脱色、过滤合成图中符号含义S：固废S（废活性炭）回用母液图2.5-6四水醋酸镁工艺流程图流程说明：在反应釜中加入氧化镁、水、冰醋酸，进行中和反应生成醋酸镁溶液；浓缩醋酸镁溶液到指定波美度后冷却结晶得结晶醋酸镁，离心甩干后得成品四水醋酸镁。反应方程式：2CH3COOH+MgO→（CH3COO）2Mg+H2O7、无水醋酸锰5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书锰冰醋酸、水活性炭G（氢气）包装干燥离心分离结晶脱色、过滤合成图中符号含义G：废气S：固废S（废活性炭）回用母液图2.5-7醋酸锰工艺流程图流程说明：在反应釜内加入计量好的锰、水，冰醋酸缓慢加入，保持反应温度在60℃-85℃，待反应液pH值达到6—8时，保温1h左右，脱色过滤，将溶液浓缩，再进行结晶、干燥，即可得到纯的醋酸锰晶体。反应方程式：Mn＋2CH3COOH＝﹙CH3COO﹚2Mn＋H2↑8、醋酸铵冰醋酸、乙醇氨气图中符号含义G：废气G（氨、乙醇）结晶离心包装冷却合成回用母液图2.5-8醋酸铵工艺流程图流程说明：依次向反应釜中投入冰醋酸、乙醇（作溶剂），开动搅拌，室温下由反应釜下方充入氨气，控制充氨的速度，前100kg速度可以稍快点，后面根据反应温度和反应压力适当控制充氨的速度，使在1.5-2h内充完，温度控制在80℃以下，当温度高于70℃时打开冷却水。保持搅拌下在出料口取样测pH值（6.5-7.5），反应结束后当温度降低到60℃时从反应釜底阀将反应好的物料放入不锈钢结晶槽里，隔夜后过滤包装。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书在反应过程中，反应速度通过充氨的速度来控制。反应釜内的温度和压力很重要，反应温度必须控制在80℃以下，反应开始速度比较缓慢当超过50℃时，速度加快同时温度和压力上升得也较快，所以操作人员须时刻注意反应时的温度和压力。反应锅内压力不得高于0.1MPa，此两工艺参数可通过调节充氨的速度来控制。在通氨的前半段时间内会有少量氨气从溶剂酒精中逸出，逸出的氨气通过导气管导入氨气吸收装置进行吸收处理。反应方程式：CH3COOH+NH3→CH3COONH4注：醋酸盐产品母液一直套用、不排放。当母液影响到产品质量时，可将母液收集后制成纯度略低的醋酸盐出售。现有项目建设内容详见下表。其中醋酸盐系列中的醋酸钠、醋酸钙已投入生产并取得验收批复，其余醋酸盐产品（三水醋酸钠、醋酸钾、醋酸锌、醋酸镁、醋酸锰、醋酸铵）将继续进行建设。苯磺化系列产品、医药中间体产品不再进行建设。表2.5-2现有项目建设内容一览表工程名称单项工程名称工程内容工程规模（备注）主体工程2号车间（已建）1万t/a醋酸盐主要设备为反应釜8台、结晶槽4台无水醋酸钠（固体）含量≥99%2000吨/年（已建）醋酸钙（固体）含量≥99%1500吨/年（已建）三水醋酸钠（固体）含量≥99%1500吨/年（拟建）醋酸钾（固体）含量≥98%2000吨/年（拟建）醋酸锌（固体）含量≥99%1000吨/年（拟建）醋酸镁（固体）含量≥99%500吨/年（拟建）醋酸锰（固体）含量≥99%500吨/年（拟建）醋酸铵（固体）含量≥99%1000吨/年（拟建）辅助工程油锅炉房（已建）1台120万大卡导热油炉采用焦炭作为燃料辅房（已建）用于办公及提供职工就餐建筑面积617m2贮运工程原料仓库用于存放氧化钙、氢氧化钾、氧化镁、氧化锌现存放于3号车间、拟建原料仓库843m2成品仓库用于存放无水醋酸钠、醋酸钙、三水醋酸钠、醋酸钾、醋酸锌、醋酸镁、醋酸锰、醋酸铵现存放于3号车间、拟建成品仓库843m2储罐区冰醋酸储罐1只液碱储罐2只占地面积810m2（已建）公用工程供电由园区电网供应45.9万kWh/a供水由园区自来水网供应1800t/a，其余醋酸盐产品投产后2496t/a排水室内采用清浊分流、室外采用雨污分流制。生产工艺废水生活污水经厂内预处理达接管要求后排入园区污水处理站。1500t/a，其余醋酸盐产品投产后1770t/a5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书纯水系统现有的纯水系统工艺流程为：自来水→过滤器→活性炭过滤器→反渗透装置→纯水反渗透出水脱盐率≥99.9％；电导率≤100μs/cm。360t/a，其余醋酸盐产品投产后936t/a环保工程废气处理工艺废气已建1台布袋除尘器，处理筛选、包装过程产生的粉尘，尾气从8m高排气筒排入大气。1台旋风+水膜除尘器，处理喷雾干燥产生的粉尘，尾气从15m高排气筒排入大气。醋酸铵投产后需建废气吸收塔，尾气从15m高排气筒排入大气。废气量为1374m3/h导热油炉旋风除尘+水膜除尘后通过一根15m排气筒外排烟气量为1526m3/h废水处理生产废水经收集经厂内污水处理站预处理后接管排入园区污水处理厂。1套50m3/d废水处理站，采用生化处理。废水集中池对厂内污水处理站出水进行收集（可容纳3-5天的接管废水量），便于环保部门定期采样、抽检。400m3（已建）废水事故池用于暂时存放消防废水、事故排放时的生产废水以及初期雨水等，待恢复正常后逐批送入厂内污水处理站处理。400m3（已建）固废处理用于临时储存废活性炭、污水处理站污泥、废包装材料等固废。60m2（已建）噪声在高噪设备底部安装防振措施/1.1.1现有项目原辅材料使用情况现有无水醋酸钠、醋酸钙产品原辅材料统计详见下表：表2.5-3现有项目原辅材料统计表序号名称组分、规格年用量（t）贮存方式运输方式1冰醋酸≥99%2602.5槽罐槽罐车2液碱（NaOH）≥30%3380槽罐槽罐车3氧化钙≥99%663桶装汽车4活性炭725型0.166袋装汽车5新鲜水-1800--6电-45.9万度--7焦炭450堆存汽车5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书灰份13.5（%）挥发份1.5（%）固定碳84.3（%）硫份0.45（%）其余醋酸盐产品投产后原辅材料统计详见下表。表2.5-4原有项目原辅材料统计表序号名称组分、规格年用量（t）贮存方式运输方式1冰醋酸≥99%6528.5槽罐槽罐车2液碱（NaOH）≥30%4808槽罐槽罐车3氧化钙≥99%663桶装汽车4氢氧化钾≥48%2410桶装汽车5氧化锌≥99%443桶装汽车6氧化镁≥99%93.5桶装汽车7锰≥99%159桶装汽车8液氨≥99%232桶装汽车9乙醇≥99%1桶装汽车10活性炭725型0.34袋装汽车11新鲜水-2496--12电-114.7万度--13焦炭灰份13.5（%）挥发份1.5（%）固定碳84.3（%）硫份0.45（%）450堆存汽车1.1.1现有项目主要生产设备、公用及贮运设备主要生产设备、公用及贮运设备详见下表：表2.5-5现有项目主要生产设备、公用及贮运设备一览表类别设备名称规格型号数量生产设备无水醋酸钠、醋酸钙反应釜10t3过滤器0.5立方2干燥器2t4结晶槽104喷雾干燥机LD4-4001电热烘箱15001其余醋酸盐系列产品反应釜10t5过滤器0.5立方4干燥器2t6离心机3000r/min10烘箱/3公用设备净水设备2t1导热油炉120万大卡1环保工程布袋除尘器/1水膜除尘器/1废水处理设施50t1储运设备冰醋酸储罐30m31液碱储罐30m325南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1.1现有项目水平衡1.20.9醋酸盐工艺纯水制备0.9损耗0.1浓水0.30.30.30.1地面清洗用水厂内污水处理站预处理后接入园区污水处理站集中处理0.50.56自来水5设备清洗用水0.20.2水膜除尘用水0.10.1实验室用水损耗0.52.53生活用水0.50.5初期雨水0.90.9绿化用水进入土壤图2.5-3现有项目水平衡图单位：t/d其余醋酸盐产品投产后原有项目全厂水平衡图详见下图：5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书3.121.42进入产品2.32醋酸盐工艺纯水制备0.9损耗0.10.30.3浓水0.4地面清洗用水浓水0.4厂内污水处理站预处理后接入园区污水处理站集中处理0.50.58.32自来水5.9设备清洗用水0.60.6废气治理用水0.20.2实验室用水损耗0.52.53生活用水0.50.5初期雨水0.90.9进入土壤绿化用水图2.5-4原有项目全厂水平衡图单位：t/d1.1.1现有项目污染防治措施1、废气治理无水醋酸钠、醋酸钙筛选、包装过程产生的粉尘经布袋除尘器捕集，经8米高排气筒排放。醋酸钙喷雾干燥产生的水蒸汽和粉尘经旋风分离与水膜除尘后，经15米高排气筒排放。导热油炉焦炭燃烧废气通过旋风除尘+水膜除尘洗涤后，经15米高排气筒排放。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书拟建的醋酸铵合成工序产生的氨、乙醇经废气需经吸收塔吸收后从15m高排气筒排放。2、废水治理在废水处理工艺中，工艺废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、废气治理废水、生活污水、初期雨水等其他废水混合后进入废水处理站。在污水处理站通过厌氧、水解酸化、接触氧化法处理后排入园区污水处理厂。3、固废处置措施废活性炭为危险固废，公司已建有60m2的危险固废专用仓库，废活性炭暂存于危险库房内。废活性炭由华源活性炭供应商回收。废包装由供应商回收。废气治理收集下的粉尘，导热油炉产生的废炉渣和沉淀池污泥、生活垃圾由园区统一收集处置。4、噪声治理措施风机、空压机、水泵安装了减震装置，风机安装了消声器。1.1.1现有项目主要污染物产生及排放情况根据《安徽红阳化工有限公司年产2000t醋酸钠与年产1500t醋酸钙项目竣工环境保护验收监测》（2011年8月，池州市环境保护监测站，监测期间生产负荷为83~84.9%），公司现有排污情况如下：主要污染物产生及排放情况分别见表2.5-6~2.5-9。表2.5-6大气污染物产生及排放情况污染源名称废气量(m3/h)污染物名称治理措施排放情况排放方式与去向浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)喷雾干燥1374粉尘旋风分离+水膜除尘38.00.050.36FQ-1(15m)燃烧废气1526SO2沉降分离水膜除尘洗涤82.4-89.40.130.936FQ-2(15m)NOX188.7-236.60.362.592烟尘108.9-125.80.181.296表2.5-7废水产生及排放情况废水量104t/a污染物名称产生情况治理措施排放情况排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)0.15pH8.04-8.31/厌氧+水解酸化+接触氧化7.48-7.99/送园区污水处理厂集中处理COD410-7290.63385-4090.597SS178-2320.30473-910.125氨氮2.961-4.2390.005120.769-2.0260.00194全盐类537-6010.855498-5640.786石油类2.11-2.850.003731.24-1.860.002245南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表2.5-8固废产生量一览表名称分类编号产生量t/a性状综合利用方式及其数量t/a处理处置数量t/a处置方式废活性炭HW490.5固体00.5由华源活性碳供应商回收废包装HW491固体01供应商回收废气治理收集的粉尘841.5固体01.5由环卫部门收集处置导热油炉废炉渣7262固体062污水处理站污泥572固体02生活垃圾994固体04表2.5-9主要设备噪声源强序号设备名称所在车间声级值dB（A）排放规律治理措施治理效果[厂界处噪声值dB（A）]1风机2号车间85连续墙体隔声，消声器、减震垫昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)2泵泵房78连续墙体隔声，减震垫3空压机2号车间80连续墙体隔声，减震垫其余醋酸盐产品投产后预计原有项目污染物排放情况详见下表。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表2.5-10原有项目污染物排放状况污染源名称污染物名称产生浓度(mg/Nm3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/Nm3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)排放方式与去向大气污染物喷雾干燥粉尘---38.00.050.36FQ-1(15m)燃烧废气SO2714-876.41.017.27282.4-89.40.130.936FQ-2(15m)NOX273.1-573.50.483.456188.7-236.60.362.592烟尘1034.3-14831.6211.664108.9-125.80.181.296工艺废气H2/106/106FQ-3(15m)NH3145214.5210.89290.42.902.178乙醇1331.331530.530.4水污染物污染物废水量(104t/a)产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放去向生产及生活污水pH0.1778.04-8.31/7.48-7.99/送园区污水处理厂集中处理，达标后排入长江COD410-7290.66385-4090.625SS178-2320.32473-910.133氨氮2.961-4.2390.005120.769-2.0260.00194全盐类537-6010.860498-5640.790石油类2.11-2.850.003731.24-1.860.00224固体废物产生量(t/a)处理处置量(t/a)综合利用量(t/a)外排量(t/a)备注废活性炭1.01.000废包装2.52.500废气治理收集的粉尘1.51.500导热油炉废炉渣626200污水处理污泥2200生活垃圾4400说明：其余醋酸盐产品产排污数据采用原环评报告书中的数据。由上表可知，现有项目废气排放浓度、排放速率均满足相应的排放标准；废水接管浓度满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级排放标准；固废做到零排放。废水中的COD年排放量、废气中的二氧化硫排放量均满足总量控制要求：COD≤2.12t/a、二氧化硫≤1.488t/a。1.1.1环评批复落实情况1、池州市环保局对“年产2100t苯磺化系列产品、60t医药中间体产品、10000t醋酸盐产品项目”环保审批要求如下:（1）项目生产过程中产生的HCl、NH3、H2S、Cl2、SO2应分别进入废气吸收塔进行喷淋吸收后经排气筒排放，Cl2的排气筒高度为25m，其余废气排气筒高度为15m；苯废气经活性炭吸附装置净化后经15m高的排气筒排放；外排废气必须符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源二级标准和GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准。无组织排放气体应设置集气罩收集后经15m高排气筒排放。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书（2）厂区实行雨污分流。生产废水、设备冲洗水、地面冲洗水、废气治理废水、生活污水和初期雨水全部排入厂内污水处理站处理，达到园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂处理（其中含盐废水必须进行脱盐处理，其蒸发冷凝水与其他生产废水一并进入厂内污水处理站处理）。全厂只设一个排污口，并做好排污口规范化工作，安装流量计。企业排污口至园区污水处理厂之间用明管联接，并一厂一管。（3）选用低噪声设备，合理布置高噪声源。风机、泵等产生高噪声设备要安装消音、减震装置或采取隔声措施，使噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。（4）蒸馏废渣、废活性炭、污泥等属危险固废，要按照GB18597-2001《危险废物贮存污染物控制标准》进行收集、贮存，并送有资质的危废处理单位进行处置；生活垃圾采样收集池收集，定期送县垃圾处理厂处理。（5）加强项目的日常管理和安全防范，企业应建立健全各项环保规章制度和岗位制度，设置专门的环保管理机构，落实专职环保技术人员，加强技术人员环保培训、配备环境监测仪器设备。加强对原辅材料和产品运输、贮存、使用过程中的管理，化工原料罐区地面水泥硬化、防腐，四周设围堰，用沟与400m3事故池联接，确保发生事故时，消防废水或物料不进入地表水体。制定严格的风险防范与应急预案，杜绝事故发生，确保周边环境安全。（6）该项目要严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。项目竣工后，建设单位必须向东至县环保局书面提交试生产申请，经检查同意后方可进行试生产。试生产期间，必须按规定程序向我局申请环境保护竣工验收。验收合格后，方可正式投入生产。违反本规定要求的，承担相应环保法律责任。2、现有项目环评批复执行情况如下：（1）公司建有日处理50m3生产废水的处理站一座，400m3事故应急池一座，400m3废水集中池一座，车间、贮罐区与应急池连通，并对所有的贮罐设施做了围堰和防渗漏防腐蚀处理，目前所有设施运行良好。（2）无水醋酸钠工艺产生的粉尘经布袋除尘处理。醋酸钙产生的粉尘经旋风除尘与水膜除尘后排放。锅炉废气通过旋风除尘与水膜除尘洗涤后排放。（3）风机选用低噪声风机，空压机、水泵等产生高噪声设备安装了减震装置。（4）公司建设了100m2固废堆场和60m25南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书危废仓库，对于危险固废将按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行暂存。固废仓库建设规范，实行专库专用。库房做到了“三有”，即有门、有锁、有标识；“两防”即防渗漏、防腐蚀设施。建有垃圾收集池一座，生活垃圾统一收集，定期送环卫部门处置。（5）根据环评报告书的要求，公司对可能发生的事故原因、后果等做了周密的安排。在储罐区建有围堰，制定了《事故应急救援预案》，成立了救援队伍，平时加强对相关岗位操作人员的培训和教育，强化员工的风险意识。公司成立了环安科，任命了环安科长，并配有环安科长，制定了企业环保管理制度。环安科负责现场检查规章制度落实情况，以及定期对企业员工进行环保教育与培训，提高员工的环境保护意识和应急处理技能。1.1.1现有工程存在问题及整改意见1、现有工程厂内污水处理站采用的处理工艺为厌氧+水解酸化+接触氧化法，但由于现有项目水量较小、水质浓度较低，污水处理站处于半开半停状态，不能做到正常运行。且该污水处理站处理能力为50m3/d，不能满足扩建项目所新增的水量，需要进行改造扩能。2、原有项目工艺中产生的废活性炭为危险固废，华源活性炭供应商无危险固废的处置资质，因此现有项目收集的废活性炭应当交由有资质单位处置，不得再由华源活性炭供应商回收。1.2劳动定员及工作制度职工人数：本项目定员60人，现有公司员工30人，扩建后全厂职工人数为90人。工作制度：年工作日300天，三班制，年工作时数7200h。1.3主要技术经济指标表2.7-1建设项目与环保相关的主要经济技术指标序号项目单位指标备注1设计规模1.1年产三醋酸甘油酯t200001.2年产二醋酸甘油酯t30001.3年产醋酸异辛酯t30001.4年产乙二醇丁醚醋酸酯t60001.5年产乙二醇二醋酸酯t20001.6年产乙二醇二甲酸酯t20001.7年产YS-28复合助剂t60005南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.8年产柠檬酸三丁酯t73825382t/a作为乙酰柠檬酸三丁酯原料，2000t/a作为产品外售1.9年产乙酰柠檬酸三丁酯t60001.10年产精甘油t30000精甘油11598t/a作为有机酯原料，18402t/a作为产品外售2主要原材料用量2.1冰醋酸t265172.2粗甘油t360002.3精甘油t115982.4异辛醇t22802.5乙二醇丁醚t44522.6乙二醇t19062.7甲酸t15762.8柠檬酸t39792.9丁醇t45772.10醋酸酐t29002.11三乙二醇t10262.121,3丁二醇t10263公用工程消耗量3.1最大用水量t/h11.03.2平均用水量t/h5.63.3设备容量kW930.53.4年耗电量万kWh/a429.84工作制度连续工作制四班三运转4.1年工作天数d3004.2每天工作班数班34.3每班工作小时h85三废排放量5.1废水t/d64.125.2固废t/a1827.865.3废气t/a33.986定员人606.1生产工人人576.2管理人员人37厂区占地面积m2364618建筑面积m246211.1.15南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1施工进度安排表2.8-1本项目施工进度安排一览表序号日期项目内容项目进度201220131234567891011121231项目可行性研究2初步设计编制3详细设计4设计审查5施工招标6设备采购7土建8安装9机械竣工10开车及试运转11验收5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1工程分析拟建项目共生产9个品种的有机酯，分别为三醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯、醋酸异辛酯、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、乙二醇二甲酸酯、柠檬酸三丁酯，YS-28复合助剂，乙酰柠檬酸三丁酯。有机酯产品均在3号车间进行生产。有机酯生产原料需要精甘油，该厂生产的精甘油作为有机酯生产原料使用，多余部分作为产品外卖。精甘油由粗甘油提纯制得，在4号生产车间内生产。生产工艺流程分产品进行介绍：1.1项目工艺分析1.1.1三醋酸甘油酯工艺流程及产污节点分析醋酸、醋酸正丙酯回用G1-1G1-1酯化冰醋酸、甘油、醋酸正丙酯、98%硫酸冷凝连续分离W1-1醋酸回用G1-2醋酸酐冷凝酰化氢氧化钡中和醋酸、三醋酸甘油酯回用G1-3减压蒸馏冷凝S1-1S1-2压滤图中符号含义：G：废气W：废水S：固废成品5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书图3.1-1三醋酸甘油酯工艺流程及产污节点图1、酯化按比例投入甘油和冰醋酸以及催化剂（硫酸），进行加温酯化反应，釜温控制在105-140℃，常压，酯化时间为20h。其中硫酸在反应釜中的浓度为0.2-0.5‰。甘油和冰醋酸直接酯化生成三醋酸甘油酯。反应方程式如下：C3H8O3+3C2H4O2→C9H14O6+3H2O其间有少量副产物二醋酸甘油酯生成，量约为0.5-1%。副反应反应方程式如下：C3H8O3+2C2H4O2→C7H12O5+2H2O（副反应）酯化过程从塔顶蒸出的醋酸正丙酯、反应生成水经冷凝器冷却，进入油水分离器，将生成水从酯中进行连续分离，下层分离的酯化废水W1-1收集。上层的醋酸正丙酯通过回流装置进入酯化塔回用于生产。酯化至终点时脱除醋酸正丙酯及过量的醋酸，经冷凝器冷却收集至集液罐、进入回收罐，再回用于生产。该工序有有机废气G1-1产生。2、酰化当酯化反应接近终点时，釜温由140℃升至260℃，期间加入醋酸酐进行酰化，使副反应生成的二醋酸甘油酯与醋酸酐反应生成三醋酸甘油酯。釜压为常压、酰化时间为1-2h。反应方程式如下：C7H12O5+C4H6O3→C9H14O6+C2H4O2酰化加温过程挥发出的醋酸、醋酸酐经冷凝器冷却收集至集液罐，进入回收罐，再回用于生产。该工序有醋酸废气G1-2产生。3、中和反应釜投料口用氢氧化钡中和催化剂。釜温控制为140℃，反应时间10min。4、减压蒸馏物料蒸馏时釜温控制180—220℃左右开启真空泵减压，初期的蒸馏物含醋酸量较高，经冷凝后收集至集液罐，进入回收罐，再回至生产。蒸馏过程不断检测醋酸酸度，后期收集的产品酸度小于0.01%，经冷凝后作为成品收集。该过程有有机废气G1-3挥发。并有废渣S1-1产生。6、压滤蒸馏出的成品经压滤机压送至成品罐，通过成品检验合格后灌装入库。该过程有压滤废渣S1-2产生。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书注：三醋酸甘油酯的生产周期为26h，共有8条生产线。三醋酸甘油酯用作香烟过滤嘴粘结剂和香料固定剂,溶剂,增韧剂。并能应用于化妆品、铸造、医药、染料等行业。本品无毒、无刺激性。1.1.1二醋酸甘油酯工艺流程及产污节点分析醋酸正丙酯回用G2-1酯化冷凝冰醋酸、甘油、醋酸正丙酯、85%磷酸W2-1连续分离醋酸、二醋酸甘油酯回用二氧化碳碳酸钠中和G2-2冷凝S2-1减压蒸馏S2-2压滤图中符号含义：G：废气W：废水S：固废成品图3.1-2二醋酸甘油酯工艺流程及产污节点1、酯化按比例投入甘油和冰醋酸以及催化剂（磷酸），进行加温酯化反应，釜温控制在105-140℃，常压，酯化时间为20h。其中磷酸在反应釜中的浓度为0.2-0.5‰。甘油和冰醋酸直接酯化生成二醋酸甘油酯。反应方程式如下：C3H8O3+2C2H4O2→C7H12O5+2H2O酯化过程从塔顶蒸出的醋酸正丙酯、反应生成水经冷凝器冷却，进入油水分离器，将生成水从酯中进行连续分离，下层分离的酯化废水W1-1收集。上层的醋酸正丙酯通过回流装置进入酯化塔回用于生产。酯化至终点时脱除醋酸正丙酯及残留的醋酸，5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书经冷凝器冷却收集至集液罐、进入回收罐，再回用于生产。该工序有有机废气G2-1产生。2、中和反应釜投料口用碳酸钠中和催化剂，釜温控制为140℃，反应时间10min。3、减压蒸馏物料蒸馏时釜温控制140—150℃左右开启真空泵减压，收集产品。初期的蒸馏物含醋酸量较高，经冷凝后收集至集液罐，进入回收罐，再回至生产。蒸馏过程不断检测醋酸酸度，后期收集的产品酸度小于0.5%，经冷凝后作为成品收集。该过程有有机废气G2-2挥发。并有废渣S2-1产生。4、压滤蒸馏出的成品经压滤机压送至成品罐，通过成品检验合格后灌装入库。该过程有压滤废渣S2-2产生。注：二醋酸甘油酯的生产周期为22h，共有1条生产线。二醋酸甘油酯广泛用于制药产业；食品加工的乳化剂；水泥添加剂；铸造树脂固化剂；也作为各种有机树脂特别是硝化纤维素的优良溶剂，和有机合成原料。醋酸、醋酸正丙酯回用1.1.1醋酸异辛酯工艺流程及产污节点分析G3-1酯化冷凝异辛醇、冰醋酸、醋酸正丙酯、98%硫酸W3-1连续分离醋酸、醋酸异辛酯回用氢氧化钡中和G3-2冷凝S3-1减压蒸馏图中符号含义：G：废气W：废水S：固废成品5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书图3.1-3醋酸异辛酯工艺流程及产污节点图1、酯化按比例投入异辛醇和冰醋酸以及催化剂（硫酸），进行加温酯化反应，釜温控制在120-180℃，常压，酯化时间为18h。其中硫酸在反应釜中的浓度为0.2-0.5‰。异辛醇和冰醋酸直接酯化生成醋酸异辛酯。反应化学方程式：C8H18O+C2H4O2→C10H20O2+H2O酯化过程从塔顶蒸出的醋酸正丙酯、反应生成水经冷凝器冷却，进入油水分离器，将生成水从酯中进行连续分离，下层分离的酯化废水W3-1收集。上层的醋酸正丙酯通过回流装置进入酯化塔回用于生产。酯化至终点时脱除醋酸正丙酯及过量的醋酸，经冷凝器冷却收集至集液罐、进入回收罐，再回用于生产。该工序有有机废气G3-1产生。2、中和反应釜投料口用氢氧化钡中和催化剂。釜温控制为180℃，反应时间10min。3、减压蒸馏物料蒸馏时釜温控制180℃左右开启真空泵减压，初期的蒸馏物含醋酸量较高，经冷凝后收集至集液罐，进入回收罐，再回至生产。蒸馏过程不断检测醋酸酸度，后期收集的产品酸度小于0.05%，经冷凝后作为成品收集。该过程有有机废气G3-2挥发。并有废渣S3-1产生。注：醋酸异辛酯的生产周期为24h，共有1条生产线。醋酸异辛酯有较强的渗透力，有较好的着附力，是油漆、涂料及皮革光亮剂的高档助剂。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1.1乙二醇丁醚醋酸酯工艺流程及产污节点分析醋酸、醋酸正丙酯回用G4-1酯化冷凝乙二醇丁醚、冰醋酸、醋酸正丙酯、98%硫酸连续分离W4-1醋酸、乙二醇丁醚醋酸酯回用氢氧化钡中和G4-2冷凝S4-1减压蒸馏图中符号含义：G：废气W：废水S：固废成品图3.1-4乙二醇丁醚醋酸酯工艺流程及产污节点图1、酯化按比例投入乙二醇丁醚和冰醋酸以及催化剂（硫酸），进行加温酯化反应，釜温控制在110-130℃，常压，酯化时间为18h。其中硫酸在反应釜中的浓度为0.2-0.5‰。乙二醇丁醚和冰醋酸直接酯化生成乙二醇丁醚醋酸酯。反应化学方程式：C6H14O2+C2H4O2→CH3COOCH2CH2OC4H9＋H2O酯化过程从塔顶蒸出的醋酸正丙酯、反应生成水经冷凝器冷却，进入油水分离器，将生成水从酯中进行连续分离，下层分离的酯化废水W4-1收集。上层的醋酸正丙酯通过回流装置进入酯化塔回用于生产。酯化至终点时脱除醋酸正丙酯及过量的醋酸，经冷凝器冷却收集至集液罐、进入回收罐，再回用于生产。该工序有有机废气G4-1产生。2、中和反应釜投料口用氢氧化钡中和催化剂。釜温控制为120℃，反应时间10min。3、蒸馏物料蒸馏时釜温控制180-190℃，蒸馏时间为5h5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书，初期的蒸馏物含醋酸量较高，经冷凝后收集至集液罐，进入回收罐，再回至生产。蒸馏过程不断检测醋酸酸度，后期收集的产品酸度小于0.02%，经冷凝后作为成品收集。该过程有有机废气G4-2挥发。并有废渣S4-1产生。注：乙二醇丁醚醋酸酯的生产周期为23h，共有2条生产线。乙二醇丁醚醋酸酯可用作乳胶漆的助聚结剂，它对多种漆有着优良的溶解性能，使它在多彩涂料和乳液涂料中获得广泛的应用。1.1.1乙二醇二醋酸酯工艺流程及产污节点分析醋酸、醋酸正丙酯回用G5-1酯化冷凝乙二醇、冰醋酸、醋酸正丙酯、98%硫酸W5-1连续分离醋酸、乙二醇二醋酸酯回用氢氧化钡中和G5-2冷凝S5-1减压蒸馏图中符号含义：G：废气W：废水S：固废成品图3.1-5乙二醇二醋酸酯工艺流程及产污节点图1、酯化按比例投入乙二醇和冰醋酸以及催化剂（硫酸），进行加温酯化反应，釜温控制在110-130℃，常压，酯化时间为18h。其中硫酸在反应釜中的浓度为0.2-0.5‰。乙二醇和冰醋酸直接酯化生成乙二醇二醋酸酯。反应化学方程式：C2H6O2+2C2H4O2→C6H10O4＋2H2O酯化过程从塔顶蒸出的醋酸正丙酯、反应生成水经冷凝器冷却，进入油水分离器，将生成水从酯中进行连续分离，下层分离的酯化废水W5-1收集。上层的醋酸正丙酯通过回流装置进入酯化塔回用于生产。酯化至终点时脱除醋酸正丙酯及过量的醋酸，5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书经冷凝器冷却收集至集液罐、进入回收罐，再回用于生产。该工序有有机废气G5-1产生。2、中和反应釜投料口用氢氧化钡中和催化剂。釜温控制为120℃，反应时间10min。3、减压蒸馏物料精馏时釜温控制170-180℃，开启真空泵减压，蒸馏时间为5h，初期的蒸馏物含醋酸量较高，经冷凝后收集至集液罐，进入回收罐，再回至生产。蒸馏过程不断检测醋酸酸度，后期收集的产品酸度小于0.02%，经冷凝后作为成品收集。该过程有有机废气G5-2挥发。并有废渣S5-1产生。合格后即为成品，检验合格后灌装入库。注：乙二醇二醋酸酯的生产周期为23h，共有1条生产线。乙二醇二醋酸酯广泛用于制药工业；铸造树脂有机酯固化剂；也作为各种有机树脂特别是硝化纤维素的优良溶剂，和皮革光亮剂的原料；在油漆涂料中作为硝基喷漆、印刷油墨、纤维素酯、荧光涂料的溶剂。1.1.1乙二醇二甲酸酯工艺流程及产污节点分析甲酸正丙酯回用G6-1酯化冷凝乙二醇、甲酸、甲酸正丙酯、98%硫酸W6-1连续分离甲酸、乙二醇二甲酸酯回用氢氧化钡中和G6-2冷凝S6-1减压蒸馏图中符号含义：G：废气W：废水S：固废成品图3.1-6乙二醇二甲酸酯工艺流程及产污节点图5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1、酯化按比例投入乙二醇和甲酸以及催化剂（硫酸），进行加温酯化反应，釜温控制在110-130℃，常压，酯化时间为40h。其中硫酸在反应釜中的浓度为0.2-0.5‰。乙二醇和甲酸直接酯化生成乙二醇二甲酸酯。反应化学方程式：C2H6O2+2CH2O2→C4H6O4＋2H2O酯化过程从塔顶蒸出的甲酸正丙酯、反应生成水经冷凝器冷却，进入油水分离器，将生成水从酯中进行连续分离，下层分离的酯化废水W6-1收集。上层的甲酸正丙酯通过回流装置进入酯化塔回用于生产。酯化至终点时脱除甲酸正丙酯及过量的甲酸，经冷凝器冷却收集至集液罐、进入回收罐，再回用于生产。该工序有有机废气G6-1产生。2、中和反应釜投料口用氢氧化钡中和催化剂。釜温控制为120℃，反应时间10min。3、减压蒸馏物料精馏时釜温控制175-180℃，开启真空泵减压，蒸馏时间为8h，初期的蒸馏物含甲酸量较高，经冷凝后收集至集液罐，进入回收罐，再回至生产。蒸馏过程不断检测甲酸酸度，后期收集的产品酸度小于0.2%，经冷凝后作为成品收集。该过程有有机废气G6-2挥发。并有废渣S6-1产生。合格后即为成品，检验合格后灌装入库。注：乙二醇二甲酸酯的生产周期为45h，共有1条生产线。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书丁醇回用1.1.1柠檬酸三丁酯工艺流程及产污节点分析G7-1酯化冷凝柠檬酸、丁醇、98%硫酸W7-1连续分离丁醇、柠檬酸三丁酯回用二氧化碳碳酸钠、自来水水洗中和W7-2静止分离G7-2蒸馏冷凝S7-1活性炭脱色、压滤图中符号含义：G：废气W：废水S：固废成品图3.1-7柠檬酸三丁酯工艺流程及产污节点图1、酯化按比例投入柠檬酸和丁醇以及催化剂（硫酸），进行加温酯化反应，釜温控制在105-120℃，常压，酯化时间为10h。其中硫酸在反应釜中的浓度为0.2-0.5‰。丁醇和柠檬酸直接酯化生成柠檬酸三丁酯。反应化学方程式：3C4H10O+C6H8O7→C18H32O7+3H2O其间有少量副产物丁醚生成，副反应反应方程式如下：2C4H10O→C8H18O+H2O（副反应）酯化过程从塔顶蒸出的丁醇、反应生成水经冷凝器冷却，进入油水分离器，将生成水从醇中进行连续分离，下层分离的废水W7-1排放。上层的丁醇通过回流装置进入酯化塔回用于生产。该工序有有机废气G7-1产生。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书2、水洗中和酯化完成后冷却至室温，然后加入碳酸钠水溶液，整个过程时间为2h。该过程有二氧化碳气体排出。3、静止分离在常温、常压下，釜内的酯与水进行静止分离，时间约为1h。该工序有废水W7-2排放。4、蒸馏物料蒸馏时釜温控制140-150℃，开启真空泵减压蒸馏，蒸馏出的丁醇经冷凝器冷却收集至集液罐，进入回收罐，再回用于生产。蒸馏过程有丁醇废气G7-1排放。蒸馏时间为5h。5、脱色、压滤粗产品经活性炭吸附脱色和压滤，得终产品。滤渣吸附在活性炭中作为废活性炭S7-1收集。注：柠檬酸三丁酯的生产周期为19h，共有3条生产线。柠檬酸三丁酯用于聚氯乙烯，聚乙烯共聚物和纤维素树脂的增塑剂。1.1.1YS-28复合助剂工艺流程及产污节点分析醋酸、醋酸正丙酯回用G8-1酯化冷凝甘油、三乙二醇、1,3-丁二醇、冰醋酸、醋酸正丙酯、98%硫酸W8-1连续分离醋酸、三乙二醇酯、丙三醇酯、1,3-丁二醇酯回用氢氧化钡中和G8-2减压蒸馏冷凝S8-1图中符号含义：G废气W废水S固废产品图3.1-8YS-28复合助剂工艺流程及产污节点图5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1、酯化按比例投入三乙二醇、甘油、1,3丁二醇，冰醋酸以及催化剂（硫酸），进行加温酯化反应，釜温控制在130-140℃，常压，酯化时间为30h。其中硫酸在反应釜中的浓度为0.2-0.5‰。三乙二醇和醋酸直接酯化生成三乙二醇酯。反应化学方程式：C6H14O4+2C2H4O2→C10H16O6＋2H2O甘油和醋酸直接酯化生成丙三醇酯。反应化学方程式：C3H8O3+3C2H4O2→C9H14O6＋3H2O1、3丁二醇和醋酸直接酯化生成1、3丁二醇酯。反应化学方程式：C4H10O2+2C2H4O2→C8H12O4＋2H2O酯化过程从塔顶蒸出的醋酸正丙酯、反应生成水经冷凝器冷却，进入油水分离器，将生成水从酯中进行连续分离，下层分离的酯化废水W8-1收集。上层的醋酸正丙酯通过回流装置进入酯化塔回用于生产。酯化至终点时脱除醋酸正丙酯及过量的醋酸，经冷凝器冷却收集至集液罐、进入回收罐，再回用于生产。该工序有有机废气G8-1产生。2、中和反应釜投料口用氢氧化钡中和催化剂。釜温控制为140℃，反应时间10min。3、减压蒸馏物料精馏时釜温控制200℃，开启真空泵减压，蒸馏时间为3-4h。初期的蒸馏物含醋酸量较高，经冷凝后收集至集液罐，进入回收罐，再回至生产。蒸馏过程不断检测醋酸酸度，后期收集的产品酸度小于0.02%，经冷凝后作为成品收集。该过程有有机废气G8-2挥发。并有废渣S8-1产生。合格后即为成品，检验合格后灌装入库。注：YS-28复合助剂生产周期为34h，共有3条生产线。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书醋酸酐回用1.1.1乙酰柠檬酸三丁酯工艺流程及产污节点分析G9-1冷凝柠檬酸三丁酯、醋酸酐、98%硫酸酰化G9-2醋酸、醋酸酐回收用于有机酯生产冷凝蒸馏氢氧化钡中和W9-1、S9-1静止自来水水洗静止W9-2S9-2脱色、压滤活性炭图中符号含义：G：废气W：废水S：固废成品图3.1-9乙酰柠檬酸三丁酯工艺流程及产污节点图1、酰化按比例投入柠檬酸三丁酯和醋酸酐以及催化剂（硫酸），进行加温酰化反应，釜温控制在140℃左右，常压，酰化时间2h。其中硫酸在反应釜中的浓度为0.2-0.5‰。柠檬酸三丁酯和醋酸酐反应酰化生成乙酰柠檬酸三丁酯。反应化学方程式：C4H6O3+2C18H32O7→2C20H34O8+H2O5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书酰化加温过程挥发出的醋酸酐经冷凝器冷却收集至集液罐，进入回收罐，再回用于生产。该工序有醋酸废气G9-1产生。2、蒸馏物料蒸馏时釜温控制150℃，开启真空泵减压蒸馏。蒸馏时间为2h。蒸馏出的醋酸、醋酸酐经冷凝器冷却收集至集液罐，进入回收罐，可用于有机酯生产。该过程有醋酸废气G9-2排放。3、中和当反应接近终点时，釜温冷却至室温，在反应釜投料口用氢氧化钡中和催化剂，反应时间10min。4、静止在常温、常压下，釜内的酯与水进行静止分离，时间约为1h。该工序有废水W9-1排放及废渣S9-1产生。5、水洗釜内加入自来水进行水洗。6、静止在常温、常压下，釜内的酯与水进行静止分离，时间约为1h。该工序有废水W9-2排放。7、脱色、压滤粗产品经活性炭吸附脱色和压滤，得终产品。滤渣吸附在活性炭中作为废活性炭S9-2收集。注：乙酰柠檬酸三丁酯的生产周期为8h，共有1条生产线。乙酰柠檬酸三丁酯为无毒增塑剂，可用作聚氯乙烯，纤维素树脂和合成橡胶的增塑剂。用于无毒PVC造粒，食品包装容器，儿童玩具制品，医用制品，薄膜、板材、纤维素涂料等制品。也可作为聚偏二氯乙烯稳定剂等。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1.1精甘油工艺流程及产污节点分析G10-1冷凝粗馏粗甘油S10-1W10-1G10-2精馏活性炭脱色S10-2压滤图中符号含义：G：废气W：废水S：固废成品图3.1-10精甘油工艺流程及产污节点图1、粗馏在粗馏塔内投入纯度为85％的粗甘油，进行加温粗馏。本项目所使用的粗甘油为进口的巴西粗甘油，其中主要含甘油85%、水≤15%、非甘油有机物≤1%、甲醇≤0.5%、盐、灰分≤7%。釜温在105℃之前的蒸出物主要为水分，经冷凝后作为废水W10-1排放。105～150℃温度下的蒸出物经冷凝后回流至回收罐，再回用于生产。温度升至150℃以上，收集150～250℃的产物进行精馏。该工序有G10-1（主要成分甲醇、轻馏分有机物物、甘油，以非甲烷总烃计）及釜残S10-1产生。2、精馏精馏釜温控制在150℃开启真空泵，负压精馏出釜内甘油作为半成品。该工序有G10-2产生，主要成分为丙三醇。3、脱色半成品加适量活性炭进行脱色处理。4、压滤5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书压滤以后检验合格作为成品。成品压送至成品罐，通过检验合格后灌装入库。压滤过程有废活性炭S10-2产生。注：精甘油的生产周期为12h，共有2条生产线。精甘油用于制取各种制剂，溶剂，吸湿剂，防冻剂和甜味剂，配制外用软膏或栓剂等；用甘油制取的硝化甘油用作炸药原料；在涂料工业中用于制取各种醇酸树脂，缩水甘油醚和环氧树脂等；在纺织和印染工艺中用于制取润湿剂，吸湿剂，织物防皱防缩处理剂，扩散剂和渗透剂；在食品工业中用作甜味剂，烟草的吸湿剂和溶剂。此外，在造纸，化妆品，制革，照相，印刷，金属加工橡胶等行业中也广泛应用。1.1.1主要产污环节和排污特征本项目主要的产污环节和排污特征见表3.1-1。表3.1-1本项目主要产污环节和排污特征类别代码产生点污染物产污特征去向废气G1-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇（3300h/a）经废气吸收塔吸收（碱液喷淋+活性炭吸附）后从15m高的排气筒排入大气G1-2酰化醋酸间歇（200h/a）G1-3减压蒸馏醋酸、三醋酸甘油酯间歇（800h/a）G2-1酯化醋酸正丙酯间歇（400h/a）G2-2减压蒸馏醋酸、二醋酸甘油酯间歇（100h/a）G3-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇（3600h/a）G3-2减压蒸馏醋酸、醋酸异辛酯间歇（1200h/a）G4-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇（3600h/a）G4-2减压蒸馏醋酸、乙二醇丁醚醋酸酯间歇（1000h/a）G5-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇（2400h/a）G5-2减压蒸馏醋酸、乙二醇二醋酸酯间歇（700h/a）G6-1酯化甲酸正丙酯间歇（5000h/a）G6-2减压蒸馏甲酸、乙二醇二甲酸酯间歇（1000h/a）G7-1酯化丁醇间歇（1600h/a）G7-2蒸馏丁醇间歇（800h/a）G8-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇（4000h/a）G8-2减压蒸馏醋酸、三乙二醇酯、丙三醇酯、1,3-丁二醇酯间歇（400h/a）G9-1酰化醋酸间歇（800h/a）G9-2蒸馏醋酸间歇（800h/a）G10-1粗馏甲醇、丙三醇等连续（7200h/a）经水吸收后从15m高的排气筒排入大气G10-2精馏丙三醇连续（7200h/a）G11导热油炉烟尘、SO2、NOx间歇（7200h/a）经双碱法脱硫除尘器净化后从25m高的排气筒排入大气废水W1-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇含醋酸正丙酯的废水先经共沸预处理回收其中的醋酸正丙酯，收集的废水5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书与其余工艺废水一并接管排入厂内污水处理站，经处理后接入园区污水处理厂W2-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇W3-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇W4-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇W5-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇W6-1酯化甲酸、甲酸正丙酯间歇W7-1酯化丁醇间歇W7-2静止分离丁醇、硫酸钠、柠檬酸钠间歇W8-1酯化醋酸、醋酸正丙酯间歇W9-1静止醋酸间歇W9-2静止醋酸间歇W10-1粗馏甲醇间歇W11冷却塔/间歇接入雨水管网W12地面清洗醋酸、丁醇、三醋酸甘油酯等间歇接管排入厂内污水处理站，经处理后接入园区污水处理厂W13设备清洗三醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯等间歇设备清洗水进入沉淀池，然后排入厂内污水处理站，经处理后接入园区污水处理厂W14废气处理装置醋酸盐、丙三醇、甲醇间歇接管排入厂内污水处理站，经处理后接入园区污水处理厂W15实验室NaOH间歇W16生活污水/连续W17初期雨水醋酸、丁醇等间歇固废S1-1减压蒸馏废渣（硫酸钡、醋酸钡）间歇设备清洗后进入沉淀池，然后经压滤，废渣由环卫所收集处置，废水则排入厂内污水处理站集中处理S2-1减压蒸馏废渣（磷酸钠）间歇S3-1减压蒸馏废渣（硫酸钡、醋酸钡）间歇S4-1减压蒸馏废渣（硫酸钡、醋酸钡）间歇S5-1减压蒸馏废渣（硫酸钡、醋酸钡）间歇S6-1减压蒸馏废渣（硫酸钡、醋酸钡）间歇S8-1减压蒸馏废渣（硫酸钡、醋酸钡）间歇S9-1静止废渣（硫酸钡、醋酸钡）间歇随反应生成的废水进入沉淀池，然后经压滤，废渣由环卫所收集处置，废水则排入厂内污水处理站集中处理S1-2压滤废渣间歇环卫所收集处置S2-2压滤废渣间歇S7-1脱色、压滤废活性炭间歇委托有资质单位处置S9-2脱色、压滤废活性炭间歇S10-1粗馏釜残（非甘油有机物、甘油、盐分、灰分）间歇S10-2压滤废活性炭间歇S11活性炭吸附废活性炭间歇S12导热油炉炉渣间歇用于筑路S13污水处理站污泥间歇环卫所收集处置S14职工生活垃圾间歇噪声N1泵噪声间断——5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书N2冷却塔噪声连续——N3油锅炉噪声间断——N4废气处理装置风机噪声连续——1.1物料能源消耗及原料理化性质1.1.1主要原辅材料消耗表3.2-1本项目主要原辅材料消耗及能源消耗一览表类型名称组分、规格单耗（kg/t产品）年用量（t）来源原辅材料三醋酸甘油酯冰醋酸≥99.5%76415280外购精甘油≥95%4448880厂内自制醋酸酐≥99%641280外购醋酸正丙酯≥99%2.652外购硫酸98%0.714外购氢氧化钡≥99%2.346外购二醋酸甘油酯冰醋酸≥99.5%6832049外购精甘油≥95%5481644厂内自制醋酸正丙酯≥99%1.765.3外购磷酸85%0.51.5外购碳酸钠≥99%0.72.1外购醋酸异辛酯冰醋酸≥99.5%3521056外购异辛醇≥99%7602280外购醋酸正丙酯≥99%2.88.4外购硫酸98%0.30.9外购氢氧化钡≥99%1.03.0外购乙二醇丁醚醋酸酯冰醋酸≥99.5%3792274外购乙二醇丁醚≥99.5%7424452外购醋酸正丙酯≥99%2.816.8外购硫酸98%0.31.8外购氢氧化钡≥99%1.06.0外购乙二醇二醋酸酯冰醋酸≥99.5%8261652外购乙二醇≥99.5%426852外购醋酸正丙酯≥99%2.75.4外购硫酸98%0.51外购氢氧化钡≥99%1.73.4外购乙二醇二甲酸酯甲酸≥99%7881576外购乙二醇≥99.5%5271054外购甲酸正丙酯≥99%3.57外购硫酸98%0.51外购氢氧化钡≥99%1.73.4外购柠檬酸≥99.5%5353979外购5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书柠檬酸三丁酯丁醇≥99.5%6204577外购硫酸98%0.51.7外购碳酸钠≥99%215外购活性炭/0.56外购YS-28助剂三乙二醇≥99.5%1711026外购精甘油≥95%1791074厂内自制1.3丁二醇≥99.5%1711026外购冰醋酸≥99.5%7014206外购醋酸正丙酯≥99%2.716.2外购硫酸98%0.74.2外购氢氧化钡≥99%2.313.8外购乙酰柠檬酸三丁酯醋酸酐≥99%2701620外购柠檬酸三丁酯≥99%8975382厂内自制硫酸98%0.10.6外购氢氧化钡≥99%0.42.4外购活性炭/0.53外购精甘油粗甘油85%112033600外购活性炭/0.515外购新鲜水————40722——电————429.8万kWh——焦炭灰份13.5（%）挥发份1.5（%）固定碳84.3（%）硫份0.45（%），低位发热量8200kcal/kg——4400外购本项目原辅材料用量统计详见下表：表3.2-2本项目原辅材料统计表序号名称组分、规格年用量（t）最大储存量（t）贮存方式状态1冰醋酸≥99.5%265171000不锈钢储罐液体2醋酸酐≥99%2900200塑料桶包装液体3异辛醇≥99%2280100塑料桶包装液体4乙二醇丁醚≥99.5%4452100塑料桶包装液体5乙二醇≥99.5%1906100塑料桶包装液体6甲酸≥99%1576100塑料桶包装液体7柠檬酸≥99.5%3979100袋装固体8丁醇≥99%4577100塑料桶包装液体9三乙二醇≥99.5%1026100塑料桶包装液体101.3丁二醇≥99.5%1026100塑料桶包装液体11粗甘油85%336001000不锈钢储罐液体12醋酸正丙酯≥99%104.110塑料桶包装液体13硫酸98%25.22.7玻璃瓶液体5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书14氢氧化钡≥99%7870袋装固态15磷酸85%1.50.5塑料桶包装液体16碳酸钠≥99%17.15袋装固态17甲酸正丙酯≥99%71塑料桶包装液体18活性炭/242袋装固态1.1.1主要原辅材料理化性质表3.2-3主要原料及产品理化性质、毒性毒理名称分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理冰醋酸CH3COOH无色透明液体，有刺激性酸臭。密度1.05，熔点16.7℃，沸点118.1℃。溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。LD50：3530mg/kg(大鼠经口)；LC50：13791mg/m3，1h。醋酸酐C4H6O3无色透明液体，有刺激气味，其蒸气为催泪毒气。密度1.08，熔点-73.1℃，沸点138.6℃。溶于乙醇、乙醚、苯。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。LD50：1780mg/kg(大鼠经口)；LC50：4170mg/m3，4h(大鼠吸入)异辛醇C8H18O无色特殊气味的可燃性液体，相对密度0.831，沸点183.5℃，不溶于水，可与多数有机溶剂互溶。本品可燃，具强刺激性，具致敏性。大鼠经口LD50为3200～7600mg/kg。乙二醇丁醚C4H9OCH2CH2OH无色液体，微有香味。密度0.901，凝固点-74.8℃，沸点170.2℃，折射率1.420。临界压力3.9×106Pa。蒸汽压6665Pa（94℃），蒸汽相对密度4.7。溶于水、丙酮、苯、乙醚、甲醇、四氯化碳等有机溶剂。易燃。闪点61℃，自燃点244℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限1.1-12.7%。遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧的危险。大鼠经口LD50：1480mg/kg。小鼠吸入LC50：700×10-6。蒸气能刺激眼睛和皮肤。乙二醇HOCH2CH2OH无色、无臭、有甜味、粘稠液体。密度1.1155，沸点197.85℃，蒸汽压0.06mmHg（20℃），蒸汽相对密度2.14。溶于水、乙醇、丙酮，微溶于醚，不溶于石油烃及油类。闪点111.1℃，自燃点418℃。遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。大鼠经口LD50：5.8ml/kg。甲酸CH2O2无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味。密度1.22，沸点100.5℃，蒸汽压5.33KPa（24℃），蒸汽相对密度1.59。与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。可燃。闪点68.9℃，爆炸极限18-57%。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。具有较强的腐蚀性。LD50：1100mg/kg(大鼠经口)LC50：15000mg/m3，15分钟(大鼠吸入)柠檬酸C6H8O7无色结晶或白色颗粒或粉末状。密度1.665，沸点175℃，燃点153℃。溶于水、乙醇、丙酮，不溶于乙醚、苯，微溶于氯仿。闪点100℃。加热至175°C时它会分解产生二氧化碳和水，剩余一些白色晶体。无资料5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书丁醇C4H10O无色透明液体，具有特殊气味。密度0.8098，熔点-89.5，沸点117.2℃，蒸汽压820Pa（20℃），蒸汽相对密度2.6。微溶于水，溶于乙醇、醚、多数有机溶剂。易燃，爆炸极限1.4-11.2%。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。LD50：4360mg/kg(大鼠经口)；LC50：24240mg/m3，4h(大鼠吸入)甘油C3H8O3粘稠状液体，无色透明。熔点18℃，沸点290℃，相对密度1.3（水），3.2（空气），闪点160℃闭杯；177℃开杯。可混溶于乙醇，与水混溶，不溶于氯仿、醚、二硫化碳，苯，油类。可溶解某些无机物。可燃。遇明火、高热可燃。小鼠口服毒性LD50=31,500mg/kg氢氧化钡Ba(OH)2白色粉末。熔点408℃，相对密度4.5（水）。微溶于水、乙醇，易溶于稀酸。本品不燃。无资料硫酸H2SO4无色无臭透明粘稠的油状液体。由于纯度不同，着色自无色、黄色至黄棕色，有时还是浑浊状。强腐蚀性。相对密度1.834。熔点10.49℃，98％硫酸＋3℃，93％硫酸－32℃。蒸汽压133.3Pa（145.8）。本身不燃，但化学性质活泼。有强烈腐蚀性及吸水性。遇水发生高热而飞溅。与许多物质特别是木屑、稻草等接触猛烈反应，放出高热，并可引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末及其他可燃物等能猛烈反应，发生爆炸或着火。大鼠经口LD50：2140mg/kg。腐蚀性强，能严重灼伤眼睛和皮肤。醋酸正丙酯C5H10O2无色澄清液体，有芳香气味。密度0.88，熔点-92.5，沸点101.6℃，蒸汽压5.33KPa（28.8℃），蒸汽相对密度3.52。微溶于水，溶于醇、酮、酯、油类等多数有机溶剂。易燃，爆炸极限1.7-8.0%。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。LD50：9370mg/kg(大鼠经口)甲酸正丙酯C4H8O2无色液体。密度0.91，熔点-92.9，沸点81.3℃，蒸汽压11.3KPa，蒸汽相对密度3.38。微溶于水，溶于多数有机溶剂。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。LD50：3980mg/kg(大鼠经口)三乙二醇C6H14O4无色无臭有吸湿性粘稠液体。熔点-4.3℃，沸点288℃，相对密度1.1254，折射率1.4561，闪点165.85℃，溶解性与水、乙醇混溶，微溶于乙醚，几乎不溶于石油醚。可燃。无资料磷酸H3PO4无色透明柱状结晶或无色无臭的粘稠液体。熔点42.4℃，沸点260℃，相对密度1.87。溶解性与水、醇和醚互溶。/LD50：1530mg/kg(大鼠经口)5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书碳酸钠Na2CO3白色粉末，为强电解质。密度为2.532g/cm3，熔点为851℃，易溶于水，具有盐的通性。不燃。LD50：4090mg/kg（大鼠经口）1.1主要生产设备、公用及贮运设备主要生产设备、公用及贮运设备详见下表：表3.3-1主要生产设备、公用及贮运设备一览表类别设备名称规格型号数量备注生产2号车间无水醋酸钠、醋酸钙反应釜10t3现有过滤器0.5立方2现有干燥器2t4现有结晶槽104现有喷雾干燥机LD4-4001现有电热烘箱15001现有其余醋酸盐系列产品反应釜10t5新增过滤器0.5立方4新增干燥器2t6新增离心机3000r/min10新增烘箱/3新增3号车间酯化釜15m321本项目新增酯化塔Φ600mm×11000mm21本项目新增冷凝器45m221本项目新增油水分离器Φ600mm×1200mm21本项目新增集液罐Φ600mm×750mm42本项目新增回收罐Φ1900mm×2500mm42本项目新增成品待检罐Φ2500mm×3500mm9本项目新增罗茨组合真空泵/21本项目新增4号车间粗馏塔Φ600mm×5000mm2本项目新增精馏塔Φ600mm×5000mm2本项目新增冷凝器40m24本项目新增回收罐Φ1600mm×2500mm4本项目新增预热器30m22本项目新增真空泵/4本项目新增公用导热油炉120万大卡1淘汰500万大卡1本项目新增净水设备2t1现有冷却塔500t/h2（1用1备）本项目新增环保废气吸收塔+活性炭吸附装置20000m3/h1本项目新增水吸收装置10000m3/h1本项目新增布袋除尘器——1现有水膜除尘器——1淘汰双碱法脱硫除尘器——1新增废水处理设施（厌氧+水解酸化+接触氧化）50m3/d1现有（拟改造）废水处理设施（UASB+SBR）80m3/d1新增储运冰醋酸储罐500m32新增5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书冰醋酸储罐30m31现有乙二醇丁醚储罐200m31新增丁醇储罐100m31新增液碱储罐30m32现有甘油储罐1000m36新增甘油储罐500m32新增甘油储罐200m31新增甘油储罐100m31新增1.1物料平衡及水平衡1.1.1三醋酸甘油酯物料平衡5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书回收醋酸正丙酯0.058、醋酸0.59995％甘油0.444（甘油0.422，水0.022）、99.5％醋酸0.764（醋酸0.760，杂0.004）、99%醋酸正丙酯0.0026（醋酸正丙酯0.00257，杂0.00003）、98%硫酸0.0007（硫酸0.00069，水0.00001）G1-1醋酸0.0006、醋酸正丙酯0.00007酯化1.2113冷凝W1-1酯化水0.（醋酸0.0012、醋酸正丙酯0.0025、杂0.0002、水0.）连续分离三醋酸甘油酯1.48、二醋酸甘油酯0.015、醋酸0.、硫酸0.00069、杂0.00383G1-2醋酸0.000061.回收醋酸0.063冷凝酰化99%醋酸酐0.064（醋酸酐0.063，杂0.001）三醋酸甘油酯1.4981、醋酸0.、硫酸0.00069、杂0.004831.99%氢氧化钡0.0023（氢氧化钡0.0013、水0.00097、杂0.00003）G1-3醋酸0.、三醋酸甘油酯0.0001中和1.三醋酸甘油酯1.4981、醋酸0.、硫酸钡0.0017、醋酸钡0.00015、杂0.00486、水0.0012回收醋酸0.002、三醋酸甘油酯0.5减压蒸馏冷凝S1-1废渣0.（硫酸钡0.0017、醋酸钡0.00015、杂0.）1.三醋酸甘油酯0.998、醋酸0.0001、杂0.、水0.0012S1-2废渣　0.压滤1三醋酸甘油酯0.998、醋酸0.0001、杂0.0007、水0.0012成品图3.4-1三醋酸甘油酯物料平衡图单位：t/t产品5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.4-1三醋酸甘油酯物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废195%甘油0.444成品：三醋酸甘油酯1G1-1：醋酸0.0006、醋酸正丙酯0.00007G1-2醋酸0.00006G1-3：醋酸0.、三醋酸甘油酯0.0001W1-10.（醋酸0.0012、醋酸正丙酯0.0025、杂0.0002、水0.）S1-10.（硫酸钡0.0017、醋酸钡0.00015、杂0.）S1-20.醋酸正丙酯0.058、醋酸0.664、三醋酸甘油酯0.5299.5%醋酸0.764399%醋酸正丙酯0.0026498%硫酸0.0007599%醋酸酐0.064699%氢氧化钡0.00231.277610.0.0.1.2221.2776注：甘油转化率按100%计算，三醋酸甘油酯产品收率78.3%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书二醋酸甘油酯生产物料平衡95％甘油0.548（甘油0.521，水0.027）、99.5％醋酸0.683（醋酸0.680，杂0.003）、99%醋酸正丙酯0.00176（醋酸正丙酯0.00174，杂0.00002）、85%磷酸0.0005（磷酸0.00043，水0.00007）回收醋酸正丙酯0.040G2-1醋酸正丙酯0.00004酯化冷凝1.23326W2-1酯化水0.23251（醋酸0.0002、醋酸正丙酯0.0017、杂0.00102、水0.22959）连续分离二醋酸甘油酯1.14703、醋酸0.04615、磷酸0.00043、杂0.0021.1956199%碳酸钠0.0007（碳酸钠0.00069，杂0.00001）二氧化碳0.0003中和二醋酸甘油酯1.14703、醋酸0.04615、磷酸钠0.00072、杂0.00201、水0.0001G2-2醋酸0.00005、二醋酸甘油酯0.000031.19601回收醋酸0.0449二醋酸甘油酯0.15减压蒸馏冷凝S2-1废渣0.（磷酸钠0.00072、杂0.）二醋酸甘油酯0.997、醋酸0.0012、杂0.、水0.00011.S2-3废渣0.压滤1二醋酸甘油酯0.997、醋酸0.0012、杂0.0017、水0.0001成品图3.4-2二醋酸甘油酯物料平衡图单位：t/t产品5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.4-2二醋酸甘油酯物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废195%甘油0.548成品：二醋酸甘油酯1G2-1：醋酸正丙酯0.00004G2-2醋酸0.00005、二醋酸甘油酯0.00003二氧化碳0.0003W2-10.23251（醋酸0.0002,醋酸正丙酯0.0017,杂0.00102、水0.22959）S2-10.（磷酸钠0.00072、杂0.）、S2-20.醋酸正丙酯0.040、醋酸0.0449、二醋酸甘油酯0.15299.5%醋酸0.683399%醋酸正丙酯0.00176485%磷酸0.0005599%碳酸钠0.00071.2339610.000420.232510.001030.23491.23396注：甘油转化率按100%计算，二醋酸甘油酯产品收率81.0%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书回收醋酸0.112、醋酸正丙酯0.0431.1.1醋酸异辛酯工艺流程及产污节点分析G3-1醋酸0.0001、醋酸正丙酯0.0000499.5％异辛醇0.760（异辛醇0.756，杂0.004）、99.5％醋酸0.352（醋酸0.350，杂0.002）、99%醋酸正丙酯0.0028（醋酸正丙酯0.00274，杂0.00006）、98%硫酸0.0003（硫酸0.00029，水0.00001）冷凝酯化W3-1酯化水0.（醋酸0.0006、醋酸正丙酯0.0027、杂0.00018、水0.）连续分离1.1151醋酸异辛酯1.4991、醋酸0.、硫酸0.00029、杂0.005881.99%氢氧化钡0.0010（氢氧化钡0.00054、水0.00045、杂0.00001）中和G3-2醋酸0.、醋酸异辛酯0.0001醋酸异辛酯1.4991、醋酸0.、硫酸钡0.00076、醋酸钡0.00002、杂0.00589、水0.00051.回收醋酸0.005、醋酸异辛酯0.5冷凝减压蒸馏S3-1废渣0.00627（硫酸钡0.00076、醋酸钡0.00002、杂0.00549）1醋酸异辛酯0.999、醋酸0.0001、杂0.0004、水0.0005成品图3.4-3醋酸异辛酯物料平衡图单位：t/t产品5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.4-3醋酸异辛酯物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废199.5%异辛醇0.760成品：醋酸异辛酯1G3-1：醋酸0.0001、醋酸正丙酯0.00004G3-2醋酸0.、醋酸异辛酯0.0001W3-10.（醋酸0.0006、醋酸正丙酯0.0027、杂0.00018、水0.）S3-10.00627（硫酸钡0.00076、氢氧化钡0.00002、杂0.00549）醋酸0.117、醋酸正丙酯0.043、醋酸异辛酯0.5299.5%醋酸0.352399%醋酸正丙酯0.0028498%硫酸0.0003599%氢氧化钡0.00101.116110.0.0.006270.661.1161注：异辛醇转化率按100%计算，醋酸异辛酯产品收率为89.6%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书回收醋酸0.184、醋酸正丙酯0.0421.1.1乙二醇丁醚醋酸酯工艺流程及产污节点分析G4-1醋酸0.0002、醋酸正丙酯0.00004冷凝99.5％乙二醇丁醚0.742（乙二醇丁醚0.738，杂0.004）、99.5％醋酸0.379（醋酸0.377，杂0.003）、99%醋酸正丙酯0.0028（醋酸正丙酯0.00274，杂0.00006）、98%硫酸0.0003（硫酸0.00029，水0.00001）酯化W4-1酯化水0.（醋酸0.0012、醋酸正丙酯0.0027、杂0.00011、水0.）连续分离1.1241乙二醇丁醚醋酸酯1.19904、醋酸0.、硫酸0.00029、杂0.006951.99%氢氧化钡0.0010（氢氧化钡0.00054、水0.00045杂0.00001）G4-2醋酸0.、乙二醇丁醚醋酸酯0.00004中和乙二醇丁醚醋酸酯1.19904、醋酸0.、杂0.00696、水0.0005、硫酸钡0.00076、醋酸钡0.00002回用醋酸0.002、乙二醇丁醚醋酸酯0.21.减压蒸馏冷凝S4-1废渣0.00734（硫酸钡0.00076、醋酸钡0.00002、杂0.00656）1乙二醇丁醚醋酸酯0.999、醋酸0.0001、杂0.0004、水0.0005成品图3.4-4乙二醇丁醚醋酸酯物料平衡图（t/t产品）5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.4-4乙二醇丁醚醋酸酯物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废199.5%乙二醇丁醚0.742成品：乙二醇丁醚醋酸酯1G4-1：醋酸0.0002、醋酸正丙酯0.00004G4-2醋酸0.乙二醇丁醚醋酸酯0.00004W4-10.（醋酸0.0012、醋酸正丙酯0.0027、杂0.00011、水0.）S4-10.00734（硫酸钡0.00076、醋酸钡0.00002、杂0.00656）醋酸0.186、醋酸正丙酯0.042、乙二醇丁醚醋酸酯0.2299.5%醋酸0.379399%醋酸正丙酯0.0028498%硫酸0.0003599%氢氧化钡0.00101.125110.0.0.007340.4281.1251注：乙二醇丁醚转化率按100%计算，乙二醇丁醚醋酸酯产品收率为88.9%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书回收醋酸0.198、醋酸正丙酯0.0451.1.1乙二醇二醋酸酯工艺流程及产污节点分析G5-1醋酸0.0002、醋酸正丙酯0.00005冷凝99.5％乙二醇0.426（乙二醇0.424，杂0.002）、99.5％醋酸0.826（醋酸0.822，杂0.004）、99%醋酸正丙酯0.0027（醋酸正丙酯0.00265，杂0.00005）、98%硫酸0.0005（硫酸0.00049，水0.00001）酯化W5-1酯化水0.（醋酸0.0006、醋酸正丙酯0.0026、杂0.0001、水0.）连续分离1.2552乙二醇二醋酸酯1.29806、醋酸0.、硫酸0.00049、杂0.005951.99%氢氧化钡0.0017（氢氧化钡0.00092、水0.00076、杂0.00002）中和G5-2醋酸0.、乙二醇二醋酸酯0.00006回用醋酸0.002、乙二醇二醋酸酯0.3乙二醇二醋酸酯1.29806、醋酸0.、硫酸钡0.00115、醋酸钡0.00002、杂0.00597、水0.0011.减压蒸馏冷凝S5-1废渣0.00634（硫酸钡0.00115、醋酸钡0.00002、杂0.00517）1成品乙二醇二醋酸酯0.998、醋酸0.0002、杂0.0008、水0.001图3.4-5乙二醇二醋酸酯物料平衡图（t/t产品）5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.4-5乙二醇二醋酸酯物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废199.5%乙二醇0.426成品：乙二醇二醋酸酯1G5-1：醋酸0.0002、醋酸正丙酯0.00005G5-2醋酸0.、乙二醇二醋酸酯0.00006W5-10.（醋酸0.0006、醋酸正丙酯0.0026、杂0.0001、水0.）S5-10.00634（硫酸钡0.00115、醋酸钡0.00002、杂0.00517）醋酸0.200、醋酸正丙酯0.045、乙二醇二醋酸酯0.3299.5%醋酸0.826399%醋酸正丙酯0.0027498%硫酸0.0005599%氢氧化钡0.00171.256910.0.0.006340.5451.2569注：乙二醇转化率按100%计算，乙二醇二醋酸酯产品收率为79.6%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书回收甲酸正丙酯0.0401.1.1乙二醇二甲酸酯工艺流程及产污节点分析G6-1甲酸正丙酯0.0000499.5％乙二醇0.527（乙二醇0.524，杂0.003）、99％甲酸0.788（甲酸0.780，杂0.008）、99%甲酸正丙酯0.0035（甲酸正丙酯0.00344，杂0.00006）、98%硫酸0.0005（硫酸0.00049，水0.00001）冷凝酯化W6-1酯化水0.30959（甲酸0.0012、甲酸正丙酯0.0034、杂0.0002、水0.30479）连续分离1.319乙二醇二甲酸酯1.04701、甲酸0.00301、硫酸0.00049、杂0.010861.0613799%氢氧化钡0.0017（氢氧化钡0.00092、水0.00076、杂0.00002）中和G6-2甲酸0.00001、乙二醇二甲酸酯0.000011.06307回用甲酸0.002、乙二醇二甲酸酯0.05乙二醇二甲酸酯1.04701、甲酸0.00301、硫酸钡0.00115、醋酸钡0.00002、杂0.01088、水0.001减压蒸馏冷凝S6-1废渣0.01105（硫酸钡0.00115、醋酸钡0.00002、杂0.00988）1乙二醇二甲酸酯0.997、甲酸0.001、杂0.001、水0.001成品图3.4-6乙二醇二甲酸酯物料平衡图（t/t产品）5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.4-6乙二醇二甲酸酯物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废199.5%乙二醇0.527成品：乙二醇二甲酸酯1G6-1：甲酸正丙酯0.00004G6-2：甲酸0.00001、乙二醇二甲酸酯0.00001W6-10.30959（甲酸0.0012、甲酸正丙酯0.0034、杂0.0002、水0.30479）S6-10.01105（硫酸钡0.00115、氢氧化钡0.00002、杂0.00988）甲酸正丙酯0.040、甲酸0.002、乙二醇二甲酸酯0.05299%甲酸0.788399%甲酸正丙酯0.0035498%硫酸0.0005599%氢氧化钡0.00171.320710.000060.309590.011050.0921.3207注：乙二醇转化率按100%计算，乙二醇二甲酸酯产品收率为75.7%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1.1柠檬酸三丁酯工艺流程及产污节点分析回收丁醇0.13G7-1丁醇0.00013酯化冷凝99.5％柠檬酸0.535（柠檬酸0.532、杂0.003）、99.5％丁醇0.620（丁醇0.616、杂0.004）、98%硫酸0.0005（硫酸0.00049，水0.00001）W7-1酯化水0.14951（丁醇0.0007、水0.14871、杂0.0001）1.1555连续分离柠檬酸三丁酯0.997、丁醚0.001、丁醇0.05747、硫酸0.00049、杂0.00691.0628699%碳酸钠0.002（碳酸钠0.0019、杂0.0001）、自来水0.080二氧化碳0.0003水洗中和柠檬酸三丁酯0.997、丁醚0.001、丁醇0.05747、硫酸钠0.0007、杂0.007、柠檬酸钠0.001、水0.080391.14456W7-2废水0.08329(丁醇0.0002、硫酸钠0.0007、柠檬酸钠0.001、杂0.002、水0.07939)静止分离柠檬酸三丁酯0.997、丁醇0.05727、杂0.005、丁醚0.001水0.0011.06127G7-1丁醇0.00007回收丁醇0.057蒸馏冷凝柠檬酸三丁酯0.997、丁醇0.0002、杂0.005、丁醚0.001、水0.0011.0042S7-1废活性炭0.0047（活性炭0.0005、杂0.0042）活性炭0.0005脱色、压滤1柠檬酸三丁酯0.997、丁醇0.0002、杂0.0008、丁醚0.001、水0.001成品图3.4-7柠檬酸三丁酯物料平衡图（t/t产品）5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.4-7柠檬酸三丁酯物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废199.5%柠檬酸0.535成品：柠檬酸三丁酯1G7-1：丁醇0.00013G7-1：丁醇0.00007二氧化碳0.0003W7-10.14951（丁醇0.0007、水0.14871、杂0.0001）、W7-20.08329(丁醇0.0002、硫酸钠0.0007、柠檬酸钠0.001、杂0.002、水0.07939)S7-10.0047（活性炭0.0005、杂0.0042）丁醇0.187299.5%丁醇0.620398%硫酸0.0005499%碳酸钠0.0025水0.0806活性炭0.00051.23810.00050.23280.00470.1871.238注：柠檬酸转化率按100%计算，柠檬酸三丁酯产品得率为86.4%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书回收醋酸0.425、醋酸正丙酯0.0561.1.1YS-28助剂工艺流程及产污节点分析G8-1醋酸0.0004、醋酸正丙酯0.0000699.5％三乙二醇0.171（三乙二醇0.170、杂0.001）、95％甘油0.179（甘油0.170、水0.009）、99.5％1.3丁二醇0.171（1.3丁二醇0.170、杂0.001）99.5％醋酸0.701（醋酸0.697、杂0.004）、99%醋酸正丙酯0.0027（醋酸正丙酯0.00266、杂0.00004）、98%硫酸0.0007（硫酸0.00069、水0.00001）冷凝酯化W8-10.（醋酸0.0010、醋酸正丙酯0.0026、杂0.0001、水0.）连续分离1.22541.三乙二醇酯0.31501、丙三醇酯0.、1,3-丁二醇酯0.、硫酸0.00069、醋酸0.、杂0.00594G8-2醋酸0.、三乙二醇酯0.00001、丙三醇酯0.、1,3-丁二醇酯0.99%氢氧化钡0.0023(氢氧化钡0.0013、水0.00097、杂0.00003)中和1.三乙二醇酯0.31501、丙三醇酯0.、1,3-丁二醇酯0.、硫酸钡0.0017、醋酸钡0.00015、杂0.00597、醋酸0.、水0.0012回收醋酸0.002、YS-28复合助剂0.2减压蒸馏冷凝S8-1废渣0.00412（硫酸钡0.0017、醋酸钡0.00015、杂0.00227）1三乙二醇酯0.265、丙三醇酯0.402、1,3-丁二醇酯0.328、杂0.0037、醋酸0.0001、水0.0012成品图3.4-8YS-28助剂物料平衡图（单位：t/t产品）5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.4-8YS-28助剂物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废199.5%三乙二醇0.171成品：YS-28助剂1G8-1：醋酸0.0004、醋酸正丙酯0.00006G8-2：醋酸0.、三乙二醇酯0.00001、丙三醇酯0.、1,3-丁二醇酯0.W8-10.（醋酸0.0010、醋酸正丙酯0.0026、杂0.0001、水0.）S8-10.00412（硫酸钡0.0017、醋酸钡0.00015、杂0.00227）醋酸0.427、醋酸正丙酯0.056、YS-28复合助剂0.2295%甘油0.179399.5%1.3丁二醇0.171499.5%醋酸0.701599%甲酸正丙酯0.0027698%硫酸0.0007799%氢氧化钡0.00231.227710.0.0.004120.6831.2277注：三乙二醇、甘油、丁二醇转化率按100%计算，YS-28助剂产品得率为81.5%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书回收醋酸酐0.0501.1.1乙酰柠檬酸三丁酯工艺流程及产污节点分析G9-1（醋酸）0.0000699％柠檬酸三丁酯0.897（0.889、杂0.008）、99％醋酸酐0.270（醋酸酐0.267、杂0.003）、98%硫酸0.0001（硫酸0.、水0.）冷凝酰化1.16711.16704乙酰柠檬酸三丁酯0.993、醋酸0.、醋酸酐0.014、硫酸0.、杂0.009G9-2（醋酸）0.回收醋酸酐0.014回收醋酸0.、醋酸酐0.014用于生产有机酯冷凝蒸馏乙酰柠檬酸三丁酯0.993、醋酸0.0006、硫酸0.、杂0.0091.99%氢氧化钡0.0004（氢氧化钡0.00022、水0.00017、杂0.00001）中和乙酰柠檬酸三丁酯0.993、醋酸0.00057、硫酸钡0.0003、醋酸钡0.00002、杂0.00901、水0.1.W9-10.(醋酸0.、杂0.00001、水0.)静止S9-1废渣0.00202（硫酸钡0.0003、醋酸钡0.00002、杂0.0017）乙酰柠檬酸三丁酯0.993、醋酸0.、杂0.00731.自来水0.080水洗乙酰柠檬酸三丁酯0.993、杂0.0073、醋酸0.、水0.081.W9-20.(醋酸0.、杂0.0002、水0.079)乙酰柠檬酸三丁酯0.993、杂0.0071、醋酸0.0001、水0.001静止1.0012S9-2废活性炭0.0017（活性炭0.0005、杂0.0012）活性炭0.0005脱色、压滤1乙酰柠檬酸三丁酯0.993、杂0.0059、醋酸0.0001、水0.001成品5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书图3.4-9乙酰柠檬酸三丁酯物料平衡图单位：t/t产品表3.4-9乙酰柠檬酸三丁酯物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废回收199%柠檬酸三丁酯0.897成品：乙酰柠檬酸三丁酯1G9-1：醋酸0.00006G9-2：醋酸0.W9-10.(醋酸0.、杂0.00001、水0.)W9-20.(醋酸0.、杂0.0002、水0.079)S9-10.00202（硫酸钡0.0003、醋酸钡0.00002、杂0.0017）S9-20.0017（活性炭0.0005、杂0.0012）醋酸0.、醋酸酐0.014醋酸酐0.050299%醋酸酐0.270398%硫酸0.0001499%氢氧化钡0.00045水0.086活性炭0.00051.24810.0.0.003720.0.0501.248注：柠檬酸三丁酯转化率按100%计算，乙酰柠檬酸三丁酯产品得率为99.7%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书回用粗馏液0.11.1.1精甘油工艺流程及产污节点分析G10-1（非甲烷总烃）0.0001冷凝粗馏1.12W10-10.0849（甲醇0.0059、水0.079）85％甘油1.12（甘油0.955、水0.129、非甘油有机物0.01、甲醇0.006、盐分0.01、灰分0.01）S10-1釜残0.0347（非甘油有机物0.01、甘油0.0048、盐分0.01、灰分0.0099）甘油0.9502、灰分0.0001、水0.051.0003精馏G10-2（丙三醇）0.0002甘油0.95、灰分0.0001、水0.051.0001活性炭0.0005脱色1.0006S10-2活性炭0.0006（活性炭0.0005、灰分0.0001）压滤1甘油0.95、水0.05成品图3.4-10精甘油物料平衡图单位：t/t产品表3.4-10精甘油物料平衡表单位：t/t产品序号入方出方回用物料物料名称数量产品及副产品废气废水固废185%甘油1.12成品：精甘油1G10-1非甲烷总烃0.0001、G10-2丙三醇0.0002W10-10.0849（甲醇0.0059、水0.079）S10-10.0347（非甘油有机物0.01、甘油0.0048、盐分0.01、灰分0.0099）、S10-2活性炭0.0006（活性炭0.0005、灰分0.0001）粗馏液0.12活性炭0.00051.120510.00030.08490.03530.11.12055南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书注：精甘产品得率为89.3%。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1.1项目水平衡1、给水①生产用水本项目工艺用水采用自来水，用水量为1070.56t/a。②循环冷却塔补充水本项目循环冷却水量为500t/h，循环冷却水补充水为120t/d。③地面冲洗用水本项目车间地面定期需要清洁。按照项目的车间的冲洗面积为1680m2，地面冲洗面积按照0.9系数计算，每星期冲洗一次，全年共52次，每次按3L/m2计算，则每次地面冲洗用水量约为4.54t，即地面冲洗用水量235.87t/a（0.79t/d）。地面冲洗水用水采用冷却塔排水。④设备清洗用水本项目生产设备定期需要清洗，主要清洗掉釜内的废渣。设备清洗频次为4200次/年，每次清洗水量为0.2t，需设备清洗用水840t/a（2.80t/d）。⑤废气处理装置用水本项目洗涤塔用于净化有机酯工艺废气醋酸，洗涤塔液气比按1m3废气量：1.5L水计算，补充水量按为洗涤塔循环量的0.2%进行计算，即年用水量432t，合1.44t/d。水吸收装置吸收甘油工艺废气，主要成分为丙三醇、甲醇等有机废气，丙三醇与水互溶，水吸收装置水定期更换，预计用水量0.8t/d。⑥双碱法脱硫除尘器用水本项目导热油炉燃烧废气采用双碱法脱硫除尘器净化，补充水量为0.5t/d，经沉淀池沉降后上清液回用。⑦实验室用水本项目实验室设计用水量为100t/a（0.33t/d）。⑧生活用水本项目投产后新增职工人数为60人，生活用水按0.10t/人·天计算，即年用水量1800t，合6t/d。⑨绿化用水全厂绿化面积为12000m2，用水定额采用0.1L/m25南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书·d计算，改扩建后预计新增绿化用水0.3t/d。2、排水①生产废水建设项目工艺废水排放量为47.83t/d，进入厂内污水处理站处理。②循环冷却水排水循环冷却塔冷却水循环量500t/h，定期补充，补充水按照1.0%计算，补充水量100t/d，强制排水20t/d。外排水部分用于地面冲洗，多余废水19.21t/d进入雨水管网。③地面冲洗排水建设项目地面冲洗用水量约为4.5t/次，排水系数按0.8计，即地面冲洗排水量188.70t/a，合0.63t/d。④设备清洗排水本项目生产设备排水按其用水量的0.9计算，为756t/a，合2.52t/d。⑤洗涤塔排水本项目净化有机酯工艺废气的洗涤塔排放废水1.44t/d，吸收甘油工艺废气水吸收装置废水0.80t/d，进入厂废水预处理站。⑥实验室排水实验室排水按其用水量的0.9计算，为90t/a，合0.30t/d。⑦生活污水本项目生活污水排放量按其用水量的0.85计算，为1530t/a，合5.1t/d。⑧初期雨水根据池州市暴雨强度公式、设计重现期、汇水面积算出15min的污染雨水量，作为初期污染雨水收集调节池的有效容积。暴雨重现期以2年考虑，根据暴雨强度公式：q=1588（1+0.73lgP）/（t+10）0.64式中P为设计重现期，取2年t为设计降雨历时，t=t1+mt2，t1为地面集水时间（t1采用15分钟），t2为管渠内流行时间（10分钟），m为延缓系数（明渠m=1.2），经计算，暴雨强度为192.1升/（秒·公顷）。Q=Ψfq，Ψ为径流系数（取0.75），f为汇水面积（储罐区3995m2），则一次收集雨水量为51.8t。考虑到池州市年平均降雨为139.7天，但降雨量分布及其不均，不均系数约为0.25，则拟建项目全年的初期雨水量约1809t/a，合6t/d，与原有项目相比增加废水5.5t/d。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书原料带入水2.03有机酯工艺生成水33.243.5738.66（39.34）固废及产品含水0.18原料带水12.97.90（8.49）精甘油工艺固废及产品含水512000损耗100雨水管网12019.21园区污水处理厂厂内污水处理站冷却塔损耗0.160.7962.85（64.12）自来水135.7462.85（64.12）0.63地面清洗用水损耗0.282.52沉淀池设备清洗用水2.802.242.24废气处理装置用水损耗0.5双碱法脱硫除尘器用水0.50.300.33损耗0.03实验室用水损耗0.90化粪池、隔油池5.106.0生活用水5.55.5初期雨水蒸发损耗0.30.3绿化用水注：（）内数据为废水总量，（）前数据为废水中的含水量。图3.4-12本项目水平衡图单位：t/d5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书原料带入水14.93有机酯、精甘油工艺反应生成水33.243.5746.56（47.83）固废及产品含水5.18进入产品1.422.323.12纯水制备醋酸盐工艺0.9浓水0.40损耗0.26浓水0.40.930.3地面清洗用水损耗0.28冷却塔废水0.79厂内污水处理站预处理后接入园区污水处理站集中处理3.02143.86自来水沉淀池设备清洗用水3.368.58（69.82）损耗0.52.643.14废气治理用水损耗0.030.50.53实验室用水损耗10012000雨水管网12019.21冷却塔地面清洗0.79损耗1.47.67.69生活用水6初期雨水61.21.2进入土壤绿化用水注：（）内数据为废水总量，（）前数据为废水中的含水量。该水平衡图包括待建其他醋酸盐产品。图3.4-13全厂水平衡图单位：t/d5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1建设污染源分析1.1.1废气1、工艺废气本项目有组织排放的工艺废气源主要有：有机酯生产酯化、酰化、蒸馏工序产生的有机废气，主要成分为醋酸、醋酸正丙酯、甲酸、甲酸正丙酯、丁醇等。本环评以醋酸及非甲烷总烃作为污染因子进行统计。2、燃烧废气本项目生产过程中热源正常运行温度为250℃，最高运行温度为280℃。目前园区提供的蒸汽为1.0Mpa过热蒸汽，蒸汽品质无法满足生产对热源的需求，因此需用导热油炉为生产提供所需热源。导热油炉燃烧焦炭产生的燃烧废气。年耗焦炭用量为4400t/a。产生的废气污染物为烟尘、SO2、NOx。焦炭燃烧废气的烟气量计算采用《环境统计手册》（四川环境科学出版社）中的计算公式，如下：Vo=Vo——燃料燃烧所需理论空气量（标m3/Kg）——燃料应用基的低位发热值（KJ/Kg）Vy=1.04Vy——实际烟气量（标m3/Kg）——过剩空气系数，取值1.83、无组织排放废气本项目无组织排放的废气主要是储罐呼吸废气醋酸、丁醇及生产区回收罐无组织排放的废气醋酸、醋酸正丙酯、丁醇等。无组织排放废气以非甲烷总烃作为污染因子进行统计。储罐区大气污染物源强定量根据美国《工业污染源调查与研究》第二辑计算，其计算公式如下：①储罐小呼吸排放量：5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书式中：LB—储罐的呼吸排放量（kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（m）；H—平均蒸气空间高度（m）；△T—一天之内的平均温度差（℃）；FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1～1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；对于直径在0～9m之间的罐体，；罐径大于9m的C=1；KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）；η1—内浮顶储罐取0.05，拱顶罐1；η2—设置呼吸阀取0.7，不设呼吸阀取1。项目储罐的小呼吸损耗计算参数选取具体见表3.5-1。表3.5-1储罐小呼吸计算参数品种MPDH△TFPCKCη1η22只500m3醋酸储罐60.05152080.891.20.981.010.71只100m3丁醇储罐74.1282050.591.20.801.010.7经计算得，醋酸小呼吸产生量96Kg/a，丁醇小呼吸产生量11Kg/a。②储罐大呼吸损耗计算公式a.最大产生速率（kg/h）=进料泵进料量（m3/h）×饱和蒸汽浓度（g/m3）×10-3b.该饱和蒸汽压时的相应浓度C=16Mρ/（273+t）式中：C—有害蒸汽浓度，g/m3（kg/m3投入量）；M—有害物质的分子量；ρ—有害组分的蒸汽分压，mmHg；t—气体温度，℃。项目储罐的大呼吸损耗计算参数。具体见表3.5-2。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.5-2大呼吸损耗计算参数序号原料名称分子量（M）蒸气分压ρ（mmHg）气体温度t（℃）进料量（m3/h）饱和蒸汽浓度（g/m3）最大产生速率（kg/h）年投入量（t/a）大呼吸时间（h）大呼吸年产生量（kg/a）1醋酸60.0511.4254036.751.4725616*6639742丁醇74.126.15254024.470.984577141138*：醋酸年总用量26517t，其中乙酰柠檬酸回收醋酸901t，实际储罐区醋酸量为25616t。表3.5-3本项目储罐区呼吸产生情况污染物名称大呼吸年产生量（kg/a）小呼吸产生量（kg/a）年产生量（t/a）非甲烷总烃11121071.219项目储罐废气为各储罐大小呼吸产生的废气，考虑项目储罐废气源强较大，尤其是工作时大呼吸排放的源强。因此，项目对储罐采用治理措施减少废气的无组织排放。主要有措施有：储罐增加水封装置，吸收呼吸废气，减少90%废气的挥发。生产区无组织排放源强主要考虑生产有机酯的回收罐所挥发的有机废气，本项目有机酯生产区回收罐共42只，用于暂时贮存酯化、酰化、蒸馏工序产生后经冷凝回收的醋酸、醋酸正丙酯、丁醇及粗产品，放置于车间外南、北两侧。回收罐每天存料时间约为4.5h。生产区回收罐产生的无组织废气源强根据小呼吸排放量计算公式计算。由于回收的物料主要为醋酸，因此回收罐内蒸汽的分子量采用醋酸分子量，本项目生产区回收罐的小呼吸损耗计算参数选取具体见表3.5-4。无组织废气污染物以非甲烷总烃计。表3.5-4储罐小呼吸计算参数MPDH△TFPCKCη1η260.0515200.60.491.20.131.010.7经计算得，生产区非甲烷总烃无组织排放量51Kg/a。本工程有组织大气污染物产生及排放情况详见表3.5-5，无组织排放情况见表3.5-6。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.5-5本项目有组织大气污染物产生及排放情况车间编号污染源污染物名称产生状况治理措施排放状况排放参数排放方式执行标准是否达标排气筒编号名称废气量m3/h浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a高度m直径m温度℃浓度mg/m3速率kg/h3号G1-1、G1-2、G1-3、G2-1、G2-2、G3-1、G3-2、G4-1、G4-2、G5-1、G5-2、G6-1、G6-2、G7-1、G8-1、G8-2、G9-1、G9-220000醋酸1993.9819.08碱液喷淋吸收+活性炭吸附100.200.95150.8常温间断1205达标1＃非甲烷总烃2174.3326.00190.382.33间断1205达标4号G10-1、G10-210000非甲烷总烃1251.259.00水吸收250.251.80150.6常温连续1205达标2#油锅炉房G1110100烟尘1231.248.92双碱法脱硫除尘120.120.89351.095连续100/达标3#SO24364.4031.681741.7612.67450/NOx2112.1315.342112.1315.34//*注：有机酯生产废气均为间歇排放，因此排放速率按实际年排放小时数计算，其中醋酸废气的排放时间以4800h/a计，非甲烷总烃废气的排放时间以6000h/a计。精甘油生产、油锅炉房废气的排放时间为7200h/a。储罐区醋酸储罐增加水封装置，减少90%废气挥发量，本项目无组织排放废气源强详见下表。表3.5-6本项目无组织排放废气源强序号污染物污染源位置产生量（t/a）面积（m2）高度（m）排放方式1非甲烷总烃储罐区0.1221015*6无组织间歇2非甲烷总烃生产区0.051300**3无组织间歇*：醋酸、丁醇储罐区面积为1015m2。**：回收罐安置区域，位于3号车间南。北两侧。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1.1废水本项目产生的废水按一般废水的性质分类，可分为生产废水和生活污水，其中生产废水包括：工艺废水、冲地水、设备清洗废水、工艺废气吸收装置排水、实验室排水、循环冷却排水。1、生产废水本项目工艺废水产生量共计47.83t/d，废水中主要含醋酸、醋酸正丙酯、丁醇、有机物等物质（每类废水的成分及数量详见各产品的物料平衡表）。其中酯化、酰化含萃取剂（醋酸正丙酯）废水29.94t/d先经共沸预处理，回收其中的萃取剂后，废水与其余生产废水一并进入厂污水处理站预处理。地面冲洗废水0.63t/d，废水含有少量悬浮物。设备清洗主要清洗出酯化釜内蒸馏的废渣，产生废水2.52t/d，废水中主要含硫酸钡、醋酸钡、磷酸钠及三醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯等成品残留。废气处理装置排水量2.24t/d，废水中主要含醋酸盐、丙三醇、甲醇。实验室排水0.3t/d，废水中主要含有机物。循环冷却水排水19.21t/d，废水主要有少量盐份。2、生活污水生活污水产生量为5.1t/d，该污水含有生化处理所需要的一些营养物质，污染程度较轻，可生化性好，COD值约为400mg/L。生活污水经化粪池、隔油池预处理后进入厂内调节池，与经过厂内污水处理站处理的生产废水一起接入园区污水处理厂进行深度处理。本项目统计废水源强时主要参照国内同类厂家废水产生情况及根据物料衡算统计结果得出。废水产生及排放情况详见表3.5-7。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.5-7本项目废水产生源强污染源名称废水编号废水量t/d污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量污水厂接管浓度限值mg/L排放方式与去向是否达标浓度mg/L产生量kg/d浓度mg/L排放量kg/d工艺废水W1-1、W2-1、W3-1、W4-1、W5-1、W8-129.94pH5-6/经共沸预处理后进入厂内污水处理站——————接管进入园区污水处理站，处理后，尾水排入长江COD30000/5000898.2/149.7——————SS2005.988——————W6-1、W7-1、W7-2、W9-1、W9-29.40pH5-6/进入厂内污水处理站——————COD500047.000——————SS2001.880——————W10-18.49COD400033.96进入厂内污水处理站——————SS1000.849——————地面冲洗水W120.63COD5000.315进入厂内污水处理站——————SS2000.126——————设备清洗废水W132.52COD30007.560经沉淀池预处理后进入厂内污水处理站——————SS2000.504——————废气处理装置废水W142.24COD30006.720进入厂内污水处理站——————SS1000.224——————实验室排水W150.30pH6~9/——————COD5000.150——————SS2000.060——————生活污水W165.10COD4002.040化粪池、隔油池预处理后进入厂内污水处理站——————SS3001.530——————氨氮350.179——————TP60.031——————初期雨水W175.5COD8004.400——————5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书进入厂内污水处理站SS4002.200——————综合废水——64.12pH5-9——厂内污水处理站处理（UASB+SBR工艺）6-9——COD500SS300氨氮25接管进入园区污水处理站，处理后，尾水排入长江达标COD3928251.84550032.06SS20913.36120012.82氨氮2.80.1792.80.179TP0.50.0310.50.031冷却塔排水W1119.21COD500.961进入雨水管网500.961SS500.961500.961说明：上表中工艺废水的W1-1、W2-1、W3-1、W4-1、W5-1、W8-1中污染物排放量为经共沸预处理后的浓度及排放量，经预处理后该股废水进入厂内污水处理站处理。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1.1固废建设项目固体废物包括：釜残1041t/a、工艺废活性炭及废气处理废活性炭90.1t/a、导热油炉炉渣400t/a、各类原料的废包装桶（瓶）10t/a、废渣（主要成分为硫酸钡、磷酸钡）257.76t/a、厂内污水处理站污泥约20t/a（含有一些有机物）、员工产生的生活垃圾9t/a。固体废物产生及处置情况详见表3.5-8。表3.5-8本项目固体废物产生情况单位：t/a名称分类编号产生量t/a性状综合利用方式及其数量t/a处理处置数量t/a处置方式危险废物液态废物釜残HW111041液体01041交由有资质单位处置固体废物废活性炭HW4990.1固体090.1一般固体废物固体废物导热油炉炉渣72400固体4000用于筑路废包装桶（瓶）61/7810固体100供应商回收废渣99257.76固体0257.76由环卫所收集处置污水处理站污泥5720固体020生活垃圾999固体091.1.2噪声根据建设单位提供的资料，确定本项目噪声源见表3.5-9。表3.5-9设备噪声源强序号设备名称所在车间距厂界最近位置m声级值dB（A）治理措施治理效果[厂界处噪声值dB（A）]1泵3号车间55（西厂界）82墙体隔声，减震垫昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)2泵4号车间16（西厂界）82墙体隔声，减震垫3风机油锅炉13（西厂界）85墙体隔声，消声器、减震垫4冷却塔3号车间旁35（西厂界）78多孔泡沫塑料垫、减震垫5废气处理装置风机3号车间旁105（西厂界）80消声器、减震垫4号车间旁75（南厂界）801.1.3建设项目非正常排放源强5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书本工程所涉及到的非正常情况主要为各废气治理装置发生故障以及废水处理系统出现故障，从而造成废水、废气的不达标排放。由于本厂内设有1座400m3废水集中池及1座800m3废水事故池，污水在厂内污水处理站接管前未达到接管要求的，由废水集中池直接泵入事故池收集，事故废水不外排。大气污染物非正常情况主要为各废气治理装置发生故障，污染物去除效率下降而造成大气污染物的非正常排放。有机废气去除效率按30%进行计算。烟尘的处理效率按50%，二氧化硫去除效率按30%进行计算。本项目非正常排放时排放的大气污染物见表3.5-10。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表3.6-10非正常排放废气产生源强车间编号污染源污染物名称产生状况治理措施排放状况执行标准排放参数排气筒编号名称废气量m3/h浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温度℃3号G1-1、G1-2、G1-3、G2-1、G2-2、G3-1、G3-2、G4-1、G4-2、G5-1、G5-2、G6-1、G6-2、G7-1、G8-1、G8-2、G9-1、G9-220000醋酸1993.9819.08碱液喷淋吸收+活性炭吸附1392.7913.361205150.8常温1＃非甲烷总烃2174.3326.001523.0318.2012054号G10-1、G10-210000非甲烷总烃1251.259.00水吸收880.886.301205150.6常温2＃油锅炉房G1110100烟尘1231.248.92双碱法脱硫除尘器610.624.46100/251.0953#SO24364.4031.683053.0822.18450/NOx2112.1315.342112.1315.34//5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1.1施工期污染源分析该项目建设内容包括土建工程、机电设备安装、调试、试运转等。在建设期，尤其是土建工程阶段，地面施工活动、建筑材料的装运将对所在地周围环境造成一定的破坏和影响，主要包括粉尘、噪声、固体废物、废污水等污染因素对周围环境的影响。土建阶段粉尘和施工噪声影响较大，厂房装修、机电设备安装、调试阶段以噪声影响为主。建设过程中对大气环境产生的污染主要来自车辆运输和工程作业产生的扬尘。根据同类工程实际监测结果，施工作业场地近地面粉尘浓度可达到1.5-30mg/m3。此外，施工机械和运输车辆排放的废气也将对大气产生污染。该项目施工对水域造成的污染主要有：施工机械含油废水、各种施工及运输车辆冲洗、施工用水及施工人员产生的生活污水等。本项目施工期间的噪声源主要为施工作业机械和交通运输车辆，噪声源强峰值可达85-110dB（A）。施工期间的固体废物主要为施工建筑垃圾及施工人员丢弃的少量生活垃圾。1.1.2建设项目实施后污染物排放汇总建设项目实施后“三废”排放情况见表3.5-11。表3.5-11建设项目污染物排放量汇总单位：t/a污染物名称改扩建前本项目改扩建后改扩建前后增减量排放总量产生量削减量排放/接管量以新带老削减量预计排放/接管总量废气SO20.93631.6819.0112.670.93612.67+11.734NOx2.59215.34015.342.59215.34+12.748烟尘1.2968.928.030.891.2960.89-0.406H26////60NH32.178////2.1780乙醇0.4////0.40醋酸019.0818.130.9500.95+0.95非甲烷总烃035.0030.874.1304.13+4.13粉尘0.36///00.360废水废水量0.177万1.924万01.924万02.101万+1.924万COD0.625300.1290.4829.618010.243+9.618SS0.1334.0080.1623.84603.979+3.846氨氮0.001940.05400.05400.05594+0.054TP0.00450.00900.00900.0135+0.009固废一般固废0687.76687.760000危险固废01131.11131.10000生活垃圾0990000注：废水量为进入园区污水处理厂的接管量。改扩建前排放量为现有项目实际排放量及待建的其余醋酸盐产品投产后的排放量之和。5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1项目拟采取的污染防治和生态恢复措施1.1.1废气防治措施1、有机废气（醋酸、非甲烷总烃）本项目3号车间生产有机酯在酯化、酰化、蒸馏工序产生有机废气（主要为醋酸、非甲烷总烃），进入一座碱水喷淋塔再经活性炭吸附装置净化，设计风量为20000m3/h，后通过一根15m高的排气筒进行排放。醋酸的去除效率可以达到95%，非甲烷总烃的去除效率可以达到80%，排放的醋酸可以达到计算标准，非甲烷总烃可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级排放限值要求。本项目4号车间生产精甘油在蒸馏、精馏工序产生非甲烷总烃，进入水吸收池净化，设计风量为10000m3/h，后通过一根15m高的排气筒进行排放。非甲烷总烃的去除效率可以达到80%，排放的非甲烷总烃可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级排放限值要求。2、导热油炉燃烧废气导热油炉燃烧焦炭产生的燃烧废气经双碱法脱硫除尘器净化后，后通过一根25m高的排气筒排放。二氧化硫的去除效率为60%、烟尘的去除效率为90%，可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的Ⅱ时段排放标准的限值要求。3、无组织排放的醋酸本项目无组织排放源主要是储罐区的储罐及生产区的回收罐。醋酸储罐通过增加水封装置，吸收呼吸废气，减少废气的挥发。1.1.2废水防治措施本项目工艺废水产生量共计47.83t/d，废水中主要含醋酸、醋酸正丙酯、丁醇、有机物等物质。其中酯化、酰化含醋酸正丙酯废水预计为29.94t/d，先经共沸预处理，回收其中的醋酸正丙酯后，与其余工艺废水、地面冲洗水、设备清洗废水、洗涤塔废水、实验室排水、经化粪池、隔油池预处理的生活污水一并进入厂污水处理站预处理。本项目达产后共有64.12t/d废水排入厂内污水处理站进行处理，全厂预计排入厂内污水处理站废水总量为69.82t/d。建设单位拟改建污水处理站，工艺采用UASB+SBR，污水处理站设计处理规模为80m3/d，厂内污水经污水处理站处理，接管废水能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准及污水处理厂的接管要求，进入园区污水处理厂集中处理5南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书。初步认为拟采取的防治措施可行，本次评价在后文还会详细论述。1.1.1噪声治理措施本项目产生噪声的设备多置于室内，高噪声源主要为泵、风机、冷却塔等。控制噪声污染的措施如下：①隔声：高噪声设备均安置在室内，利用墙体隔声降低声能辐射量，并设置减震垫。②合理布局：高噪声设备尽量安置在厂区中距离厂界较远的位置。③消声：在高噪声源风机排气口或进气口安装阻抗复合式消声器。④风机应设在专门设计的房间内，周围门窗建议做成隔声门窗，房间内墙四周应采用吸声材料处理。并在风机的底座增加减震垫。⑤为控制冷却塔的淋水噪声，在受水盘水面铺设聚氨酯多孔泡沫塑料垫。影响预测结果表明，采取上述措施，各厂界夜间噪声值能够满足厂界噪声标准要求，噪声值在30.4~38.2dB。由于厂址周围500m范围内无居民，对于噪声控制设计措施可行。通过以上描述对设备加装消音器、基础减振处理、厂房隔声等措施降低声环境影响，设计治理效果保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。1.1.2固废治理措施建设项目固体废物包括：釜残、废活性炭、导热油炉炉渣、各类原料的废包装桶（瓶）、废渣、厂内污水处理站污泥及员工产生的生活垃圾。釜残、废活性炭委托有资质单位处置。导热油炉炉渣用于筑路。各类原料的废包装桶（瓶）由供应商回收。废渣、污水处理站污泥、生活垃圾由环卫所收集，集中处置。1.1.3以新带老防治措施由于现有的1台120万大卡导热油炉不能满足本项目的生产热负荷，因此新增1台500万大卡的导热油炉为生产提供所需热源，淘汰现有1台120万大卡导热油炉。并新增1座双碱法脱硫除尘器，淘汰与现有导热油炉配套的水膜除尘器。25南 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1评价区域环境概况1.1地理位置东至县位于安徽省西南部、长江中下游南岸，是安徽省西南门户，东毗贵池区、石台、祁门县，南邻江西省浮梁县、波阳、彭泽县，西北与望江、怀宁、安庆隔江相望。辖29个乡镇，人口54万，面积3256km2（1958年由东流、至德两县合并而成）。东至县交通便捷，优势明显。长江黄金水道流经县内85km，沿江有香口、东流、大渡口3个港口，纵贯全县南北的206国道和横穿东西的318国道与安庆长江大桥相连，4条省道县内结网，建设中的铜九铁路、沿江高速、安景高速横穿和贯通全境。东至县香隅镇位于东至县的西部，滨临长江南岸，是长江流经安徽省南岸的起点线。东接东至县建新乡，南与江西省彭泽县交界，西与望江县华阳镇隔江相望，北临东至县七里湖乡。镇政府所在地香隅是东至县的西部重镇，地理坐标约为东经116°45′76″，北纬30°00′20″~30°10′38″。全镇面积195.5km2，占全县土地总面积的6%。安徽东至县香隅化工园区位于东至县香隅镇以西2km处，具体地点位于现有华泰化工企业的周边地带，该地带位于香隅镇至长江南岸之间，在东至县县城的西南方向约20km处，东起王沟湖，南至毕汊湖，西侧距长江4km处，北至香山角处，沿S342省道两侧展布，包括沿江仓储区，其规划总面积约为5.0km2，园区所在地属新民、黄山、金鸡三个自然村管辖。1.2自然环境概况1.2.1地形、地貌、地质东至县地势南北低、中间高，山地、丘陵、湖泊、平原共存。香隅化工园位于香山南麓，整个园区呈一沿山带形，全区地质条件分西南部为（D）泥盆纪石英砂地基，中部为（S）志留纪砂岩地基，东北部为（P）二叠纪灰岩地基。东至县境内地质构造单元属长期隆起的扬子准地台区（Ⅰ级地质构造单元），横跨下扬子台与江南台隆两个Ⅱ级地质构造单元。在地壳运动影响下形成一系列褶皱及断裂（层）。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），安徽省东至县地震动峰加速度为0.05m/s2，对应的抗震设防烈度为6度。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1.1气候特征、水文、水系东至香隅化工园区位于安徽省东至县的低山丘陵区，东至县属于季风气候区，雨量充沛，四季分明，气候温暖，年平均气温16℃，该地区气候湿润，平均相对湿度70~80%，年平均降水量为1410.4mm，年最大降水量达1766.6mm。12月~2月为低温季节，极端最低气温-12.5℃，冬季平均气温一般在4.8℃左右。气温年平均昼夜差约为6.8℃，年日较差变化情况见表4.2-1。表4.2-1东至县气温年变化情况月份123456789101112年平均平均日较差（℃）6.75.66.97.48.36.96.76.56.46.56.87.26.8项目所在地的常年主导风向北风和南风约占全年风频的60%，其中春、冬、夏以北风为主导风向，年平均风速2.45m/s。据东至县水利站提供的资料，长江东至段历年最高水位12.68~17.95m，最低水位3.56~6.10m，平均流量2.21~3.41万m3/s。1.1.2植被东至县襟江带湖，生态优美，是首列国家生态经济示范区和《中国二十一世纪》试点区，人与自然协调发展，生态环境优良。东至南部多山，林茂水丰，植被丰富多样，森林覆盖率达58.7%。北部为长江冲击平原，河湖纵横。东至县属中亚热带长绿阔叶林植被带，除农田庄稼植被外，主要植被是次生常绿阔叶林与落叶混交林及大面积次生灌林和蒿草丛，还有人工杉木林，马尾松林、竹林和天然人工混交林、水生植被、沼泽植被，植被资源丰富。县域内野生动物兽类30余种，鸟类60余种，两栖动物、节肢、爬行类均有广泛分布，另外还有多种类的昆虫。东至县的自然生态已被人工农业生态所取代。人工植被主要以栽培作物为主，主要作物是水稻、棉花、油菜，蔬菜主要有叶菜、果菜、茎菜、根菜和花菜等几大类几十个品种。道路和河道两边、农民屋前宅绿化种植的树木主要有槐树、杉、松、桑、柳和杨等树种，另外还有野生的灌木、草类植物等存在。1.2社会环境概况南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书池州市位于中国安徽省西南部，北临浩荡长江，南接雄奇黄山，是长江南岸重要的沿江港口城市、省级历史文化名城和国家优秀旅游城市，也是安徽省“两山一湖”（黄山、九华山，太平湖）旅游区的重要组成部分。现辖贵池区、东至县、石台县、青阳县和九华山风景区，总面积8272km2，总人口154万。全市生态环境良好，经济与人口、环境协调发展，是中国第一个国家生态经济示范区。2005年底，东至全县辖11个镇、18个乡，计372个村（居）委会，总人口53万人。境内矿藏丰富，已探明的有：煤、铁、锑、金、矾、水晶石、石灰石、白云石等，尤以高品味的石灰石、白云石储量大，分别达20亿吨、4亿吨以上。东至县2010年经济运行情况良好。农业经济平稳发展，工业生产稳定增长，第三产业正常运行，三个产业齐头并进，固定资产投资逐月回升。2010年完成现价工业产值118.08亿元，同比增长55.7%，实现规模以上工业增加值33.1亿元，同比增长35.5%；完成工业固定资产投资94.2亿元，同比增长70.9%；新增规模企业101户。东至县以化工、轻纺、建材、机械、木材加工五大产主导产业，已逐步建成具有一定规模、门类较为齐全的工业体系。1.1化工园的规划1.1.1园区用地规划安徽东至香隅化工产业园区用地规划面积5km2，位于东至县城区西南25km处香隅镇，是东至县开发较好、自然环境也好、与其它片区联系较为方便的区块。园区规划用地范围内大部分为荒地、次生林地、水洼，少有耕地和村庄，周边无文物古迹，地势相对开阔。通过化工产业园的建设，并使荒山野岭变为创造高价值、高效益的土地。1.1.2与总体规划相符性东至香隅化工园区是2004年被省政府确立为保留工业园区，2005年8月通过国土资源部规划评审，2006年2月经安徽省人民政府批准为省级开发区，批准名称为“安徽东至香隅化工产业园”，是全省84家省级开发区之一，也是安徽省唯一的特色化工园区。1.1.3化工产业定位和基础设施1.1.3.1产业功能定位南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书安徽东至香隅化工园区定位为以化工为龙头的精细化工特色园区。园区充分发挥东至县的区域位置优势、便利的交通网络，以现有存量资产为发展基础，同时发展技术密集、资金密集的精细化工、化工新材料等产品，以技术改造和产业升级发展目标，通过一定的增量投入，提升现有产业的技术装备水平，最大限度减少初级产品量，延伸产品链，提高产品的附加值。在精细化工方面，一是利用东至的区域市场优势，发展周边市场配套的精细化工产品，二是利用园区内基础材料优势，进行衍生产品深加工，并视化工园区发展情况，适度发展、完善精细化工系列产品，扩大市场规模，提高其赢利能力。1.1.1.1基础设施1、供水工程园区设计供水能力20万m3/d。目前，园区利用“小三线”建设时所建供水能力7.2万m3/d香口水厂，原水取自长江，该水厂除向本化工园区供水外，还为香隅镇居民供水。水厂位于长江边，引水管线口径DN900，已敷设至园区的边缘。2、排水工程园区采用清、污分流的排水系统，雨水管网设立闸阀结构，初期雨水进入园区的污水处理厂处理，后期雨水同清洁下水经过园区雨水管网系统，直接排入园区外河流。处理达标后的废水汇入污水管道，经过约3km流程后，排入长江。3、污水处理厂园区污水处理厂的处理能力5000m3/d，已于2007年11月投入运行。污水处理厂设定接纳污水水质的接管标准，凡进入园区的企业必须自行进行污水预处理，达到污水处理厂的接管标准后，才可排入园区的污水管网送入污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂采用二级生化处理工艺，能确保污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。4、供热工程安徽华泰化学有限公司为化工园提供蒸汽，蒸汽能力为55t/h。园区内统一规划供汽管网，华泰公司和热电站生产的蒸汽经由园区管网送至各用户。园区供热管网采用架空敷设方式，可满足园区化工企业供热的需求。1.1.2环境保护规划1.1.2.1环境质量执行标准规划区为二类大气环境功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书长江池州段水域为Ⅲ类功能区，地表水质量标准执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准，排入水环境废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。规划区声环境为3类功能区，环境噪声限值执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求，噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准。1.1.1.1“三废”处理措施1、废气处理措施（1）严格控制生产过程中产生的含有有机污染废气和含无机污染物废气的排放，必须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定的标准后方可排放，减少对大气的污染。（2）对排入大气的二氧化硫、氮氧化物实施总量控制方法。（3）严格控制有毒有害气体排放，并对有毒有害气体排放实施监控。2、污水处理措施（1）工业园的污水采用清污分流系统。园区各生产装置界区内排放的生产污水需先经过预处理，然后和经过调节、预处理后的初期雨水以及生活污水一起，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后，一并排至工业园的污水排放管网，送至园区污水处理厂集中处理。（2）园区内建设集中污水处理厂，接纳来自各生产装置经过预处理的污水，处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准后通排至长江。（3）所有污水均须由统一的污水排放口排放，禁止在规划的工业园内任意设置排污水口。（4）对进入园区污水处理厂的排放污水实施监控，严格执行接纳标准，并按质收费。3、固体废弃物处理措施（1）固体废弃物的处置严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《一般工业废物储存、处置场污染控制标准》，鼓励工业固体废弃物综合利用，减少废物产生量。（2）工业废弃物和生活垃圾分类收集、分类储运。（3）根据固体废弃物各自的特性和组成的不同，积极采用堆存、围隔堆存、填埋、固化等处置方法。（4）锅炉炉渣外运后做建筑材料使用。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书4、危险化学品安置和危险废弃物处理（1）园区内各企业要严格执行安全生产的要求，杜绝事故性排放事件的发生；合理布局危险化学品的存储堆放场地，设立明显标志，制定《危险化学品管理规定》和安全预案。（3）对各企业产生的有毒有害废物必须进行无害化处理或封闭处理送至环保部门指定的固体废物处理中心，防止发生二次污染。1.1.1.1项目准入条件和环评要求为避免园区项目的不确定性对周边环境产生危害，规划对园区设置项目准入条件并提出环评要求。1、园区引进的项目必须符合国家的产业政策，积极引进国家鼓励类项目，不得引进限制类和淘汰类项目。2、工业技术的选择，要选择原料和能源消耗低、污染物排放少的工业技术。3、企业污染物排放浓度达到国家或地方规定的排放标准和总量指标。4、所有入区项目都必须依法进行环境影响评价。2南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1环境质量现状评价1.1空气环境质量现状监测及评价1.1.1大气环境质量现状监测（1）监测布点根据本项目大气污染物排放情况及本地区气象条件，在项目厂址及附近布设3个大气环境质量现状监测点，各点编号、距离、相对位置见表5.1-1，监测点位见附图1。表5.1-1环境空气现状监测点及项目一览表测点编号测点名称距建设地点位置监测项目所在环境功能方位距离（m）G1建设项目所在地——0PM10、二氧化硫、二氧化氮、醋酸二类G2金鸡村西南2400G3香隅镇东3500（2）监测项目及监测时间、周期本次环评需监测的具体监测因子和采样方法及频率见表5.1-2。表5.1-2监测内容和监测因子一览表监测点监测点名称各测点监测项目采样方法及频率小时浓度日均浓度G1建设项目所在地二氧化硫、二氧化氮、醋酸PM10、二氧化硫、二氧化氮、醋酸SO2、NO2、醋酸1小时浓度每天监测4次，每小时至少有45min的采样时间；SO2、PM10、NO2、醋酸日均值浓度，SO2、NO2、醋酸每天至少有18h的采样时间，PM10每天至少有12h的采样时间G2金鸡村G3香隅镇（3）监测和分析方法本项目区域空气环境质量现状监测数据分析方法详见表5.1-3。表5.1-3监测项目分析方法序号名称分析方法备注1SO2甲醛吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262–942NO2Saltzman法GB/T15436–953PM10重量法GB6921－864醋酸气相色谱法《空气与废气监测分析方法》第四版（2003年）（4）监测期间气象条件南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书池州市环境保护监测中心站于2012年2月16日至2月22日组织现场监测，取得了7天有效数据，采样同时观测气温、气压、风向、风速、相对湿度等有关气象资料。（5）监测结果统计将7天的SO2、NO2、PM10、醋酸的监测数据，按数理统计的方法进行数据统计，具体统计结果见表。表5.1-4环境空气现状监测数据统计表监测项目点号小时平均浓度日均浓度浓度范围(mg/Nm3)超标率（％）最大超标倍数浓度范围(mg/Nm3)超标率（％）最大超标倍数SO2G10.021~0.039000.015~0.02000G20.024~0.039000.015~0.01900G30.023~0.038000.014~0.01800PM10G1///0.027~0.03700G2///0.033~0.04200G3///0.022~0.04000NO2G10.022~0.037000.012~0.01800G20.022~0.038000.012~0.01900G30.024~0.038000.010~0.01800醋酸G1未检出00未检出00G2未检出00未检出00G3未检出00未检出00同步监测气温、气压、风向、风速等气象条件，见表5.1-5。表5.1-5大气监测期间的气象要素日期时段气温℃气压KPa风速m/s风向大气状况2012.02.1607：002.2102.61.7东北晴到多云2012.02.1707：002.0102.91.0西南晴到多云2012.02.1807：00-0.6103.20.6东北晴到多云2012.02.1907：00-1.8102.90.7东南晴到多云2012.02.2007：001.9102.01.3东北晴到多云2012.02.2107：002.6101.71.3东北晴到多云2012.02.2207：006.9101.12.8东北多云转阴1.1.1环境空气质量现状评价（1）评价方法采用单因子指数法进行评价，计算公式为：南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书其中：Ci—第i种污染物的实测浓度，mg/m3；C0i—第i种污染物的浓度标准值，mg/m3；（2）评价表按GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准中对应的标准值执行，标准值见表5.1-6。表5.1-6环境空气中各项污染物浓度限值mg/m3污染物名称SO2PM10NO2小时平均0.50—0.24日平均0.150.150.12（3）评价结论评价结果见表5.1-7。表5.1-7环境空气质量评价结果评价点位SO2PM10NO2醋酸G1日均值0.0170.0210.015未检出Pi0.110.210.13/G2日均值0.0170.0370.015未检出Pi0.110.250.13/G3日均值0.0160.0300.015未检出Pi0.110.200.13/由表5.1-6可知，评价区域内SO2、NO2、PM10日均值单项污染指数均小于1，醋酸未检出。监测结果表明评价区域内空气质量总体较好，环境空气能达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。1.1地表水环境质量现状监测与评价1.1.1地表水质量现状监测本项目废水经厂内污水处理站预处理达接管要求后，进入园区污水处理厂集中处理，处理达标后排放。本项目委托池州环境监测站于2012年2月16日~2月17日对园区污水处理厂排口排入长江上游500m到园区污水处理厂排口排入长江下游3700m的水质进行监测。（1）监测因子：pH、COD、SS、DO、石油类、氨氮、总氮、总磷。（2）监测时间和频次：连续2天，每天一次。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书（3）断面布设：在园区污水处理厂排口排入长江上游500m到园区污水处理厂排口排入长江下游3700m共设置4个监测断面，监测点位具体见下表5.2-1。表5.2-1地表水监测断面一览表水体名称监测断面距排污口距离监测项目监测时段监测断面功能长江W1排污口上游500mpH、COD、SS、DO、石油类、氨氮、总氮、总磷连续监测2天，每天1次Ⅲ类W2排污口下游500mW3排污口下游1200mW4排污口下游3700m同步监测水温、流速、流向、河宽、水深（4）采样分析方法：采样方法参照《水和废水监测分析方法（第四版）》中有关章节进行。分析方法见下表。表5.2-2地表水监测分析方法一览表序号监测项目分析方法检出限（mg/L）1pH玻璃电极法（GB/T6920-86）/2化学需氧量密封消解重铬酸钾法（水和废水监测分析方法第四版）53SS重量法（GB11901-89）44NH3-N纳氏试剂比色法（GB/T7479-1987）0.0255总氮碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法（GB11894-89）0.056总磷钼酸铵分光光度法GB（11893-89）0.017DO电化学探头法（GB11913-89）/8石油类非分散红外法（GB/T16488-96）/1.1.1地表水质量现状评价（1）评价标准本项目附近主要地表水体为长江，长江（池州段）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。（2）评价方法采用单因子指数法对地表水环境质量现状进行评价。在各项水质参数评价中，对某一水质参数的现状浓度采用多次监测的平均浓度值。单因子指数法的计算公式为：pH值标准指数计算公式为：(≤7.0时)南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书(＞7.0时)式中：Sij——i因子在j断面的单项标准指数；Cij——i因子在j断面的浓度(mg/L)；Ci——i因子的评价标准限值(mg/L)；SpHj——pH在j断面的标准指数；pHj——在j断面的pH值；pHsd——pH的评价标准下限值；pHsu——pH的评价标准上限值；DO的污染指数计算公式为：（3）评价标准水质现状评价标标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。表5.2-3地表水环境质量评价标准单位：mg/L（pH除外）pHDOCODcrSS石油类氨氮总氮总磷6-9520300.051.01.00.2注：SS引用水利部《地表水资源质量标准》（4）评价结果评价水域各监测断面单项水质的评价结果见下表5.2-4。表5.2-4地表水环境现状监测结果汇总及评价一览表项目监测断面pHCODcrSS氨氮总氮总磷DO石油类W1范围（mg/L）7.13~7.3618.1~18.521~230.25~0.281.009~1.0210.068~0.0718.11~8.240.04~0.05监测平均值（mg/L）/18.3220.271.0120.0708.170.05单因子指数＜10.920.730.271.010.350.571.00W2范围（mg/L）7.14~7.1916.3~17.815~200.16~0.230.983~0.9940.062~0.0688.19~8.600.02~0.03/17.1180.210.9880.0658.390.03南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书监测平均值（mg/L）单因子指数＜10.860.600.210.990.330.540.60W3范围（mg/L）7.18~7.2115.2~15.815~190.14~0.190.961~0.9750.053~0.0648.33~8.420.03~0.04监测平均值（mg/L）/15.4170.160.9690.0598.370.03单因子指数＜10.770.570.160.970.300.540.60W4范围（mg/L）7.22~7.2512.3~13.112~160.11~0.130.953~0.9620.053~0.0708.22~8.510.02~0.04监测平均值（mg/L）/12.7140.120.9580.0608.400.03单因子指数＜10.640.470.120.960.300.530.60由上表可知，地表水监测的项目所在区域的污水处理厂排污口上游500m断面总氮超标，排污口下游500m以后断面各监测因子单因子指数均小于1，水质能满足环境功能要求。1.1声环境质量现状监测与评价（1）监测因子：等效连续A声级（Leq[dB(A)]）。（2）监测时间和频次：连续监测两天，昼间和夜间各监测一次。（3）监测点设置：在项目厂址的东、南、西、北厂界各设置2个测点，监测点位详见表5.3-1。（4）监测方法：按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定的要求进行。表5.3-1噪声监测布点情况表测点编号测点名称测点位置监测项目N1南厂界厂界外1m处等效连续A声级N2南厂界N3东厂界N4东厂界N5北厂界N6北厂界N7西厂界N8西厂界（5）监测结果及评价池州市环境保护监测站于2012年2月16日至17日连续2天进行监测，声环境质量监测结果详见表5.3-2。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表5.3-2噪声监测结果一览表单位：dB（A）测点环境功能昼间达标状况夜间达标状况N1Ⅲ类52.4~53.7100%42.3~42.5100%N2Ⅲ类51.4~52.3100%40.8~41.4100%N3Ⅲ类52.6~53.2100%41.5~41.6100%N4Ⅲ类51.4~51.9100%42.0~42.2100%N5Ⅲ类53.2~53.4100%41.2~41.6100%N6Ⅲ类52.3~52.5100%40.6~40.9100%N7Ⅲ类52.6~53.0100%42.3~42.5100%N8Ⅲ类52.9~53.4100%41.4~41.9100%根据上表监测结果显示，项目厂界声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区中的标准要求，即昼间65dB（A），夜间55dB（A），表明项目区域声环境质量现状较好。1.1地下水环境质量现状1.1.1现状监测（1）监测布点在建设项目所在地厂界外600m设1个监测点，监测一次。（2）监测项目地下水监测项目为：pH、CODmn、氨氮、总硬度、硫酸盐共5项。（3）监测时间和频率2012年2月16，采用一次取样的方法。（4）监测方法采样方法按《水质·采样方案设计技术规定》(GB12997-91)、《水质采样·样品的保存和管理技术规定》(GB12997-91)。（5）监测结果根据池州市环境监测站监测，结果见表5.4-1。表5.4-1地下水水质监测结果一览表单位：mg/L（不包括pH）监测项目pHCODmn氨氮总硬度硫酸盐/7.18＜1.0mg/L0.02mg/L113.8mg/L＜50mg/LⅢ类标准6.5-8.53.0mg/L0.2mg/L450mg/L250mg/L1.1.2现状评价依照《地下水质量标准》(GB/T14848-93)对该地区的地下水进行现状评价，评价方法采用与标准直接比较的方法。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书监测结果表明：该地区地下水中各污染因子均低于（GB/T14848－93）《地下水质量标准》中Ⅲ类标准，由此可见，评价区地下水环境现状质量良好。1.1土壤现状监测与评价1.1.1现状监测（1）监测点布设在厂界内布设1个监测点，监测一次。测点位置见附图3。（2）监测项目选择pH、Ni、Cu3项指标作为土壤环境质量现状监测项目。（3）采样和分析方法采样和分析方法按国家环保总局颁发的《环境监测分析方法》和中国环境监测总站编制的《土壤元素的近代分析方法》进行。（4）监测结果监测结果建表5.5-1。表5.5-1土壤监测结果一览表单位：mg/L(不包括pH)采样日期监测项目pH铜镍2012.2.16/6.9519.5mg/kg21.2mg/kgⅢ类标准6.5-7.5100mg/kg50mg/kg1.1.2现状评价依照《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)对该地区的土壤进行现状评价，评价方法采用与标准直接比较的方法。监测结果表明：该地区土壤中铜、镍因子均低于（GB15618-95）《土壤环境质量标准》中二级标准，由此可见，评价区土壤环境现状质量良好。1.2小结（1）大气环境质量本次大气环境质量监测数据表明，区域大气环境中的SO2、NO2、PM10、醋酸符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中的二级标准要求，区域大大环境质量良好。（2）地表水环境质量现状南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书地表水环境监测结果表明：地表水监测的项目所在区域的污水处理厂排污口上游500m断面总氮超标，排污口下游500m以后断面各监测因子单因子指数均小于1，水质能满足环境功能要求。排污口下游500m以后各断面水质均达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准值，说明项目所在区域地表水环境质量良好。（3）声环境质量现状在项目厂址的东、南、西、北厂界共设置了8个测点，监测结果显示：区域声环境质量昼、夜间均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区的标准要求，项目区域声环境质量现状较好。（4）地下水环境质量现状从地下水水质现状监测结果中可以看出，监测点位的地下水各监测因子能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准要求，说明区域内地下水环境质量本底值总体环境状况较好。（5）土壤环境质量现状从土壤现状监测结果中可以看出，监测点位的土壤各监测因子均能满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中二级标准要求，说明工业园区所在区域土壤环境质量难以满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中二级标准要求。1南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1施工期环境影响分析本项目工程施工期约为3个月，在施工过程中，施工场地的清理、地基的平整、土石方的挖掘、物料的运输和堆存等环节，均可能会对周围环境产生一定的影响，主要影响因素有：施工机械噪声影响、弃土等扬尘影响、固体废物影响以及产生的生活、施工废水影响以及施工过程中的生态影响。1.1施工期环境空气影响分析和污染防治对策1.1.1施工期废气及扬尘对环境的影响分析项目施工期间大气污染物主要有废气和粉尘、扬尘。1、废气：施工期间废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气，此外还有施工队伍因生活使用燃料而排放的废气。建设期房屋装饰，可能散发有机废气，该类废气产生量小，对环境影响小，且作业结束，影响消失。2、粉尘和扬尘：施工期间，粉尘污染主要来源于：土方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的粉尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来扰动道路尘土，造成的地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中产生的扬尘。上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。根据北京市环境保护科研所等单位在市政施工现场的实测资料，在一般气象条件下，平均风速为2.5m/s时，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的2～2.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响范围TSP浓度平均值可达0.49mg/m3（相当于空气质量标准的1.6倍）。当风速大于5m/s时，施工现场及其下风向部分区域TSP浓度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随着增强和扩大。1.1.2施工期废气及扬尘污染防治对策南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书根据《绿色施工导则》，建议采取以下防治对策：施工队伍进入现场后，应根据施工平面布置图，对施工现场实行统一管理，尽量利用商品混凝土，否则，应使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂。场地开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以便长期堆放，表面干燥而起尘。谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘。当现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施。施工现场要进行围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；当大风天气应停止施工作业，并对堆存的砂石等建筑材料采取遮盖措施。1.1施工期水环境影响分析和污染防治对策1.1.1施工期水环境影响分析项目施工期产生的废水主要包括：生产废水和生活废水。1、生产废水：施工期各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。同时施工期内在进行场地清理，管道架设、机械施工时会产生大量的建筑垃圾和渣土。由于施工场地表面裸露的原因，在工程正常排水或在一定强度的降雨作用下，地表径流将携带大量的污染物（内含油污）和悬浮物进入到附近排水系统或受纳水体中造成对水环境的污染。2、生活污水：施工期间，施工人员一般居住在现场临时活动房内，施工人员的生活活动将产生生活污水。上述废污水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会污染环境。所以，施工期废污水不能随意直排。另外，可能发生暴雨冲刷施工裸土和物料堆场，引起表土和物料流失，影响交通，淤积河道。1.1.2施工期水污染防治对策施工区域应建有排水明沟，沟口设沉淀池，使废水经沉淀后回用于生产过程。施工过程中产生的泥浆水或含有砂石的工程废水，未经沉淀一律不准排放，沉淀下来的泥浆和固体废物，应与建筑渣土一起处理。同时应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。同时对施工人员产生的生活污水可经过化粪池处理后进入厂内污水处理站后，接入园区污水处理厂集中处理。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1施工期声环境影响分析和污染防治对策1.1.1施工期声环境影响分析在建设过程中，使用的施工机械主要有挖土机、推土机、打桩机、混凝土搅拌机、振捣棒、升降机等，这些设施在运行过程中均会产生不同程度的噪声。根据类比，施工机械噪声源强见表6.3-1。表6.3-1施工机械噪声源强序号施工机械测量声级（dB(A）)测量距离（m）1挖掘机79152冲击式打桩机110223混凝土搅拌机79154混凝土振捣器80125升降机7215主要施工设备噪声随距离衰减情况见表6.3-2。机械噪声在空旷地带的传播距离较远，影响范围可达200m。在实际施工过程中，往往是多种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声会产生叠加，叠加后的噪声增值约为3～8dB。表6.3-2施工机械噪声衰减距离(m)序号施工机械噪声强度5102030501001502001挖掘机80dB(A）66605450.5464036.5342打桩机110dB(A）96908480.5767066.5643搅拌机80dB(A）66605450.5464036.5344混凝土振捣器80dB(A）66605450.5464036.5345升降机7561554945.5413531.5291.1.2施工期噪声污染防治对策根据《绿色施工导则》，建议采取以下防治对策：施工设备的选用：施工单位应首先选用低噪声的施工机械设备，或选用作过降噪技术处理和改装的设备，尽量以液压工具代替气压工具，并注意经常维护和保养，使施工机械设备保持运转正常，同时要定期检验设备的噪声声级，以便有效地缩小施工期噪声影响范围。施工机械的安置区域：施工机械设备的安置应该尽可能远离居民住宅和敏感区域，在高噪声设备周围设置掩蔽物，以增加噪声的衰减量，减少对周边环境的影响。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书减少作业噪声：施工单位应该根据施工作业阶段的具体情况，统筹安排好施工时间和动用设备的数量，尽量避免高噪声机械设备集中使用或者几台声功率相同的设备同时、同点作业，以减少作业的噪声声级。施工时间的要求：加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。对于装卸车辆、压路机、打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、电锯、起重机等高噪声设备应控制施工时间，尽量白天集中使用，打桩机夜间禁止使用，使用时要缩短作业周期，从而减少对周围环境的影响。施工时间的安排：施工单位要安排好施工时间，尽量避免夜间施工。夜间要施工时应严格执行申报制度，经过相关主管部门核准后才能施工，并做好有关公示和宣传解释工作。运输路线的优化：施工单位应与管理部门协调优化物料运输路线，尽量选择远离项目附近的居民区外的线路，减少交通噪声的影响。1.1施工期固废影响分析和污染防治对策1.1.1施工期固废对环境的影响分析施工期间在土地平整、建筑施工过程中会产生大量的渣土、建筑垃圾和固体废物；施工人员产生的生活垃圾以及其它固废若管理不善会造成施工区域环境污染，影响生活卫生质量。1.1.2施工期固废污染防治对策对施工开挖的土壤应有计划的分层回填，并尽量将表土回填表层。对于因取土破坏的植被，待施工完成后尽快按厂区绿化方案恢复。对建筑垃圾和工程渣土应当严格管理，开挖土方与废弃建筑材料，可以回填的应就地作为回填处理。同时在开工前影响渣土管理部门办理渣土处置计划申报手续。同时配备管理人员，对渣土垃圾的处置进行管理，渣土的运输路线应由渣土管理部门会同公安和交通部门商定。施工单位应加强对施工人员的宣传教育，同时加强对固体废物的管理，建筑垃圾和生活垃圾要分开收集，不准建筑垃圾及渣土混入生活垃圾，生活垃圾由环卫部门统一收集处置，不允许倒入河道或随意抛弃，以免对施工区域及周边环境造成污染。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1.1施工期对生态环境的影响分析1.1.1生态现状评价范围内是以工业为中心的区域，没有大面积的自然植被及大型野生动物，现存植物主要是南方常见物种，生物多样性比较单一。评价范围内生态系统具有相对的稳定性及功能完整性，由于人工的有效管理及能量补给，系统可以得到比较稳定的维持和发展，具有一定的抗干扰能力。1.1.2施工期对生态的影响分析施工期对生态环境的影响主要是开挖土方，造成局部水土流失；植被覆盖率低。施工期的影响具有时间集中、强度大的特点，易于采取措施控制但又难以收到良好的效果。为了保护生态环境部受到严重破坏，保存生物资源，仍应采取得力的防护措施，尽可能将施工期对生态环境的影响降至最低。1.1.3施工期对生态环境的保护措施一、土地保护措施1、施工结束后对临时用地，尽快恢复其原有生态功能。2、严紧大量的施工垃圾乱堆乱放。3、地面开挖的渣土及时回填，减少渣土堆放时间。4、当雨季来临时提前做好防护工作，疏通厂区范围内雨水排水管路，防止雨水在厂区内堆积。二、绿化措施1、土壤是植被重建的基础，在项目施工过程中，注意保存表层土壤，作为项目绿化用土。2、在厂界周围种植适合当地土壤生长的高大乔木，如小叶杨、法国梧桐、国槐等，形成隔离带，减轻废气和噪声对周围环境的影响。3、在厂区空地种植大量绿化地和花卉，为职工创造良好的工作环境。通过严格采取上述污染防治措施，可有效降低施工期对周围环境的影响。2南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1营运期环境影响分析1.1大气环境影响预测及评价1.1.1有组织废气大气环境影响预测评价本报告采用《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式进行预测计算。估算模式是一种单源预测模式，可计算点源、面源和体源等污染源的最大地面浓度，以及建筑物下洗和熏烟等特殊条件下的最大地面浓度，估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，此类气象条件在某个地区有可能发生，也有可能不发生。正常排放计算参数见表7.1-1，经估算模式计算出的各污染物的周界外最大浓度见表7.1-2，其中3#排气筒预测结果已考虑淘汰的1台120万大卡导热油炉所减少的燃料废气排放量。由计算结果可知，本项目各污染物周界外的最大浓度及占标率都较小，对周围环境影响较小。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表7.1-1本项目有组织大气污染物正常排放情况点源编号点源名称X坐标Y坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒内径烟气出口速度烟气出口温度年排放小时数排放工况评价因子源强评价因子污染源强符号CodeNamePxPyH0HDVTHrCondQ单位mmmmmm/sKhkg/h数据1#G1-1、G1-2、G1-3、G2-1、G2-2、G3-1、G3-2、G4-1、G4-2、G5-1、G5-2、G6-1、G6-2、G7-1、G8-1、G8-2、G9-1、G9-2有机酯生产000150.811.062934800间歇排放醋酸0.206000间歇排放非甲烷总烃0.382#G10-1、G10-2精甘油生产0-360150.69.832937200连续排放非甲烷总烃0.253#G11油锅炉房-70100251.03.573687200连续排放二氧化硫1.76氮氧化物2.13烟尘0.12南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书7.1-2正常运行有组织排放污染物周界外浓度一览表序号距源中心下风向距离D（m）1#醋酸1#非甲烷总烃2#非甲烷总烃浓度（mg/m3）占标率（％）浓度（mg/m3）占标率（％）浓度（mg/m3）占标率（％）1500.0.220350.0.041860.0.0677521000.1.87150.0.355550.0.350932000.004582.290.0.43510.0.427643000.2.4230.0.460350.0.454454000.2.30950.0.43880.0.4330565000.2.31250.0.439350.0.440776000.2.8470.010820.5410.0.4982587000.3.11150.011820.5910.010240.51298000.3.18450.01210.6050.010020.501109000.3.13950.011930.59650.0.477351110000.3.02650.01150.5750.0.44811211000.005732.8650.010890.54450.0.452451312000.2.77750.010560.5280.0.450151413000.2.79550.010620.5310.0.443051514000.2.78350.010580.5290.0.43271615000.2.74950.010450.52250.0.420351716000.00542.70.010260.5130.0.406851817000.2.63950.010030.50150.0.392751918000.2.57250.0.48880.0.378452019000.2.5010.0.47520.0.364252120000.2.42750.0.46120.0.350352221000.2.3490.0.44630.0.336652322000.2.27250.0.43180.0.323652423000.2.1990.0.417750.0.31132524000.2.12750.0.40420.0.299552625000.2.0590.0.391150.0.2884527下风向最大浓度0.3.18450.01210.6050.010250.512528下风向最大浓度距离80380369529浓度占标准10%距源最远距离D10%（m）无无无南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书续表7.1-2正常运行有组织排放污染物周界外浓度一览表序号距源中心下风向距离D（m）3#二氧化氮3#二氧化氮3#烟尘浓度（mg/m3）占标率（％）浓度（mg/m3）占标率（％）浓度（mg/m3）占标率（％）1501.13E-050.002261.23E-050.005128E-070.0001621000.1.0170.005542.308330.0.068332000.015323.0640.01676.958330.0.205843000.016243.2480.017697.370830.0.218254000.015613.1220.0177.083330.0.209665000.015553.110.016947.058330.0.208876000.015723.1440.017137.13750.0.211287000.01513.020.016456.854170.0.202898000.013942.7880.015196.329170.0.18724109000.012632.5260.013765.733330.0.169641110000.01232.460.013415.58750.0.165281211000.012152.430.013235.51250.0.163161312000.011992.3980.013065.441670.0.161061413000.011722.3440.012775.320830.0.157481514000.011392.2780.012415.170830.0.1531615000.011022.2040.01250.0.147981716000.010622.1240.011574.820830.0.142681817000.010222.0440.011134.63750.0.137281918000.1.96380.01074.458330.0.13192019000.1.88540.010274.279170.0.126622120000.1.80920.4.106670.0.121522221000.008681.7360.3.940420.0.11662322000.1.66580.3.781250.0.111882423000.1.59880.008713.629170.0.107382524000.1.53520.3.484580.0.10312625000.1.47460.3.347080.0.0990427下风向最大浓度0.016633.3260.018127.550.0.223428下风向最大浓度距离27127127129浓度占标准10%距源最远距离D10%（m）无无无注：按《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2008，NO2/NOx以0.9计。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书由估算模式的预测结果得知，本项目在正常排放情况下，各污染因子对下风向浓度的贡献值较小。醋酸最大一次落地浓度为0.mg/m3，占标率为3.1845%，对应的距离为803m；非甲烷总烃最大一次落地浓度之和为0.02235mg/m3，占标率为1.1175%；SO2最大一次落地浓度为0.01663mg/m3，占标率为3.326%，对应的距离为271m；NO2最大一次落地浓度为0.01812mg/m3，占标率为7.55%，对应的距离为271m；烟尘最大一次落地浓度为0.mg/m3，占标率为0.2234%，对应的距离为271m。根据工程分析，预计非正常排放计算参数见表7.1-3，经估算模式计算出的各污染物的周界外最大浓度见表7.1-4。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表7.1-3非正常运行有组织排放废气（点源）参数调查清单点源编号点源名称X坐标Y坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒内径烟气出口速度烟气出口温度评价因子源强评价因子污染源强符号CodeNamePxPyH0HDVTQ单位mmmmmm/sKkg/h数据1#G1-1、G1-2、G1-3、G2-1、G2-2、G3-1、G3-2、G4-1、G4-2、G5-1、G5-2、G6-1、G6-2、G7-1、G8-1、G8-2、G9-1、G9-2有机酯生产000150.811.06293醋酸2.79非甲烷总烃3.032#G10-1、G10-2精甘油生产0-360150.69.83293非甲烷总烃0.883#G11油锅炉房-70100251.03.57368二氧化硫3.08氮氧化物2.13烟尘0.62南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书7.1-4非正常运行有组织排放污染物周界外浓度一览表序号距源中心下风向距离D（m）1#醋酸1#非甲烷总烃2#非甲烷总烃浓度（mg/m3）占标率（％）浓度（mg/m3）占标率（％）浓度（mg/m3）占标率（％）1500.3.0740.0.33380.0.2384521000.0522126.1050.05672.8350.02471.23532000.0638931.9450.069393.46950.03011.50543000.067633.80.073423.6710.031991.599554000.0644332.2150.069983.4990.030491.524565000.0645132.2550.070063.5030.031031.551576000.0794339.7150.086264.3130.035081.75487000.086843.40.094274.71350.036061.80398000.0888544.4250.09654.8250.035281.764109000.0875943.7950.095124.7560.033611.68051110000.0844542.2250.091714.58550.031541.5771211000.0799339.9650.086814.34050.031851.59251312000.077538.750.084164.2080.031691.58451413000.078390.084714.23550.031191.55951514000.0776638.830.084344.2170.030461.5231615000.0767138.3550.083314.16550.029591.47951716000.0753237.660.08184.090.028641.4321817000.0736536.8250.079983.9990.027651.38251918000.0717735.8850.077953.89750.026641.3322019000.0697834.890.075783.7890.025641.2822120000.0677233.860.073553.67750.024661.2332221000.0655432.770.071183.5590.02371.1852322000.0634131.7050.068863.4430.022781.1392423000.0613530.6750.066623.3310.021911.09552524000.0593629.680.064463.2230.021091.05452625000.0574428.720.062383.1190.020311.015527下风向最大浓度0.0888544.4250.09654.8250.036061.80328下风向最大浓度距离80380369529浓度占标准10%距源最远距离D10%（m）7500无无南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书续表7.1-4非正常运行有组织排放污染物周界外浓度一览表序号距源中心下风向距离D（m）3#二氧化硫3#二氧化氮3#烟尘浓度（mg/m3）占标率（％）浓度（mg/m3）占标率（％）浓度（mg/m3）占标率（％）1502.59E-050.005181.23E-050.005125.2E-060.0010421000.011692.3380.005542.308330.0.470632000.035227.0440.01676.958330.1.418243000.037327.4640.017697.370830.1.502454000.035877.1740.0177.083330.007221.44465000.035747.1480.016947.058330.1.43976000.036137.2260.017137.13750.1.454887000.034716.9420.016456.854170.1.397498000.032046.4080.015196.329170.006451.29109000.029035.8060.013765.733330.1.16861110000.028285.6560.013415.58750.1.13861211000.027925.5840.013235.51250.005621.1241312000.027565.5120.013065.441670.1.10941413000.026955.390.012775.320830.1.0851514000.026185.2360.012415.170830.005271.0541615000.025325.0640.01250.1.01941716000.024414.8820.011574.820830.0.98281817000.023494.6980.011134.63750.0.94561918000.022574.5140.01074.458330.0.90862019000.021674.3340.010274.279170.0.87242120000.020794.1580.4.106670.0.8372221000.019953.990.3.940420.0.80322322000.019143.8280.3.781250.0.77082423000.018373.6740.008713.629170.0.73982524000.017643.5280.3.484580.0.71022625000.016953.390.3.347080.0.682227下风向最大浓度0.038227.6440.018127.550.1.538828下风向最大浓度距离27127127129浓度占标准10%距源最远距离D10%（m）无无无南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书由估算模式的预测结果得知，本项目在非正常排放情况下，各污染因子对下风向浓度的贡献值较正常排放情况下有较大幅度的增加。醋酸最大一次落地浓度为0.08885mg/m3，占标率为44.425%，对应的距离为803m；非甲烷总烃最大一次落地浓度之和为0.13256mg/m3，占标率为6.628%；SO2最大一次落地浓度为0.03822mg/m3，占标率为7.644%，对应的距离为271m；NO2最大一次落地浓度为0.01812mg/m3，占标率为7.55%，对应的距离为271m；烟尘最大一次落地浓度为0.mg/m3，占标率为1.5388%，对应的距离为271m。综上，要求企业必须做好污染治理设施的日常维护与事故性排放的防护措施，尽量避免事故排放的发生，一旦发生事故时，能及时维修并采取相应防护措施，将污染影响降低到最小，建议建设单位做好防范工作：①平时注意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放，或使影响最小。②应设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换使废气全部做到达标排放。③对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。1.1.1无组织工艺废气大气环境影响预测评价本项目产生的无组织排放废气主要是储罐、回收罐的呼吸气排放，储罐通过呼吸阀增加水封等措施来减少其排放量后，其排放参数详见表7.1-5。表7.1-5本项目无组织废气排放源强参数一览表编号名称中心点（X，Y）X向宽度(m)Y向长度(m)与正北夹角(°)排放高度(m)评价因子源强(kg/h)评价因子污染源强储罐非甲烷总烃-14.5,-48303406非甲烷总烃0.073生产非甲烷总烃-20，-3.540703非甲烷总烃0.037本报告采用《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式进行预测计算。计算参数见表7.1-6，经估算模式计算出的各污染物的周界外最大浓度见表7.1-7。表7.1-6无组织排放废气环境影响预测计算参数序号参数名称非甲烷总烃储罐区生产区1污染源类型AA2最大排放速率（g/s/m2）0.000020.00003南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书3源的释放高度（m）634矩形面源的长度（m）34405矩形面源的宽度（m）3076计算点高度（m）007城市/乡村UU8是否考虑建筑物下洗NN9使用复杂地形NN10使用简单地形NN11稳定度和风速组合1112计算点自动间距YY13烟囱底部地形高度0014最小和最大计算点距离（m）10-250010-250015是否计算离散点NN16是否计算熏烟情况NN17是否打印结果NN表7.1-7无组织排放污染物周界外浓度一览表序号距源中心下风向距离D（m）非甲烷总烃浓度（mg/m3）占标率（％）1厂界南0.139086.952厂界东0.148867.443厂界西0.15017.504厂界北0.15517.755下风向最大浓度0.15527.766下风向最大浓度距离97由计算结果可知，本项目在采取储罐呼吸阀增加水封等措施后，无组织排放污染物周界外的最大浓度醋酸为0.1552mg/m3，距离生产区回收罐外97米，根据《污染物综合排放标准详解》非甲烷总烃1小时平均为2.0mg/m3，计算得占标率为7.76%。厂界四周非甲烷总烃浓度为0.13908~0.1551mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值4.0mg/m3。1.1.1大气环境防护距离南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008），无组织排放源需采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算大气环境防护距离。大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，即结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围即为项目大气环境防护区域。当无组织源排放多种污染物时，应分别计算，并按计算结果的最大值确定其大气环境防护距离。有国家或行业性卫生防护距离标准的，执行相应国家或行业性标准。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。本报告采用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标准计算程序进行计算。计算结果见表7.1-8。表7.1-8大气污染源大气环境防护距离计算表污染指标面源有效高度（m）面源宽度（m）面源长度（m）Cm（mg/Nm3）污染物最大排放速率Qc（kg/h）L（m）大气环境防护距离（m）储罐区非甲烷总烃630342.00.073无超标点0生产区非甲烷总烃37402.00.037无超标点0依据上述计算结果可知，本项目储罐区及生产区无需设置大气环境防护距离。1.1.1卫生防护距离参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB13201-91)中卫生防护距离计算。（1）卫生防护距离计算公式根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)规定,无组织排放有害气体的生产单元(生产区、车间或工段)与居住区之间应设置卫生防护距离,计算公式如下：式中：Cm－为环境一次浓度标准限值（mg/m3）；L－工业企业所需的防护距离（m）；Qc－工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；r－有害气体无组织排放源所在单元的等效半径（m）；根据该生产单元占地面积S（m2）计算；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，A：470，B：0.021，C：1.85，D：0.84。（2）卫生防护距离计算南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书根据本项目情况计算得出的厂区卫生防护距离详见表7.1-9。表7.1-9卫生防护距离测算表污染指标计算系数污染物最大排放速率(kg/h)Cm（mg/Nm3）无组织排放源面积（m2）r(m)计算卫生防护距离(m)最终卫生防护距离(m)ABCD储罐区非甲烷总烃4700.0211.850.840.0732.0101517.97250生产区非甲烷总烃4700.0211.850.840.0372.03009.77250计算可知，本项目的卫生防护距离为无组织排放源外2m范围，根据卫生防护距离的级差原则，建议本项目设置卫生防护距离为储罐区及生产区外50m范围。本项目周围50m范围内无环境敏感目标，在卫生防护距离50m范围内均为工业企业、空地和道路，没有居民点、学校、医院等敏感环境敏感目标，能达到本项目卫生防护距离50m的要求，所以本项目对周围敏感点基本无影响。1.1水环境影响分析1.1.1地表水环境影响分析本项目废水（工艺废水、地面冲洗水、设备清洗水、废气吸收塔废水、实验室排水和生活污水）排入厂内污水处理站进行预处理，然后排入园区污水处理厂集中处理。本项目废水总量约为64.12t/d，占污水处理厂总处理能力的1.29%。废水对水环境的影响主要是园区污水处理厂尾水对水环境的影响。本环评根据《东至县香隅化工园区污水处理厂环境影响报告书》中水环境影响预测结论如下：正常情况下，尾水中污染物COD、NH3-N的排放源强分别为100mg/L、15mg/L，在排放口下游0.1Km处的岸边浓度贡献值分别为0.0508mg/L、0.0076mg/L，占GB3838-2002Ⅲ类标准的0.25%及0.76%；在排放口下游1Km处的岸边浓度贡献值分别为0.016mg/L、0.0024mg/L，占GB3838-2002Ⅲ类标准的0.08%及0.24%；在排放口下游3Km处的岸边浓度贡献值分别为0.0101mg/L、0.0015mg/L，占GB3838-2002Ⅲ类标准的0.05%及0.15%。污水处理厂若出现事故性排放，则将对排污口附近的长江水道水质造成较明显的影响，且影响范围较正常排放要大。1.2地下水环境影响评价1.2.1污染机理分析本项目对地下水可能造成污染的物质主要是原料醋酸、丁醇、甘油等液态有机物南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书，其污染机理主要为：1、进入包气带中的有机物很难被淋滤洗脱出来，其中90%被吸附并保留在包气带中，剩余10%一般随入渗水进入地下水。一般洗脱过程是：洗脱速率由快变慢或趋于某一定值，总体洗脱过程是较困难。2、进入包气带中有机物会在生物、化学作用下发生降解，降解率与土壤中原始浓度成反相关关系。3、当包气带土层吸附一定量有机物后，其再次吸附的能力将降低。连续渗漏将使物质进入地下水而污染含水层；间断渗漏包气带土层经过一段时间的降解后，可重新恢复部分吸附能力，这样污染物对地下水的影响就会降低。4、对地下水的过量开采，加剧了污染物的迁移，使地下水中的污染物含量增加。1.1.1影响预测(1)对地下水量的影响评价区域的地下水涵养量主要补给途径为大气降水，由于项目的建设，不透水地表面积将增大，地下水涵养量也较现状有所变化。但同时，区域形成大面积的人工绿地，人工的绿化洒水会增加绿化区地下水的涵养量。(2)对地下水质的影响地下水质的影响主要有两方面，一是废水收集、处理以及排放过程中的下渗对地下水的影响，二是由于绿化洒水全部采用循环系统的排水，绿化后的下渗对地下水的影响。现分析如下：①废水排放对地下水质的影响项目废水的收集与排放全都通过管道，不直接和地表联系，不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水从而引地下水水质的变化。微量废水在下渗过程中通过土壤对污染物的阻隔、吸收和降解作用，污染物浓度会进一步降低，即使有微量废水渗入地下水后对区域内地下水的水质影响也很微弱，不会改变区域地下水的现状使用功能。②绿化洒水对地下水质的影响绿化洒水采用自来水，水质较好。绿化用水下渗不会对区域地下水水质产生明显的影响，不会改变区域地下水的现状使用功能。1.1.2影响评价本工程首先从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书排放浓度；正常生产过程中产生的污水及事故状态下污水全部经封闭管道收集后进行处理，进一步减少污染物浓度；厂区内地面采取了防渗措施；污水管线为聚丙烯管。因此，本项目只要按设计要求，精心施工，保证质量，各污水处理措施、罐区、输送管线的防渗性能较高。综上所述，在充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后，正常运行过程中本项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。1.1声环境影响预测及评价1.1.1噪声源本项目主要噪声为生产过程中各机械设备运行过程产生的噪声以及污水处理站水泵噪声，各噪声源强见表7.4-1。表7.4-1本项目噪声源强单位：dB(A)设备名称单台声压级dB（A）数量（台）等效源强dB（A）所在位置与各预测点最近的距离mN1N2N3N4N5N6N7N8泵8218943号车间105102105105112906090泵824884号车间7875901121281124537风机85185油锅炉间102142165173157822267冷却塔*781783号车间旁105128142150142905282废气吸收装置风机801803号车间旁12010511210511210597120801804号车间旁80566885102968285*：冷却塔一用一备。1.1.2噪声预测模式预测采用等距离衰减模式，并参照最为不利时气象条件等修正值进行计算，噪声从声源传播到受声点，受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与屏蔽等因素的影响，声能逐渐衰减，根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009），预测方法采用多声源受声点声级估算法，先用衰减模式分别计算出每个噪声源对某受声点的声压级，然后再叠加，即得到该点的总声压级。预测公式如下：噪声衰减模式采用点声源模式进行预测，具体模式如下：式中：——点声源在预测点产生的A声级，dB；——参考位置ro处的A声级，dB；r——预测点距声源的距离，dB；r0——参考基准点距声源的距离，m；南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书——各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应引起的衰减量）。噪声合成对多声源进行叠加，模式如下：式中：Leq——预测点等效声级，dB；　　　Lpi——第i个点声源的声压级，dB；ti——第i个点声源的作用时间，S；L0——预测点处背景噪声，dB；T——昼间或夜间评价时间。n——噪声源个数。预测时现状值取各监测点位的平均值。为确保厂界噪声达标，项目主要噪声设备泵、导热油炉风机设置在室内，安装位置为地面。生产车间为组合墙，下部是砖砌实体墙，平均隔声量为18dB(A)。由于泵安装了减震座，降噪量在24dB(A)左右。废气处理装置风机安装了消声器、减震座，降噪量在10dB(A)左右。冷却塔在受水盘水面铺设聚氨酯多孔泡沫塑料垫，可降低噪量5dB(A)。各噪声源的设计降噪量见表7.4-2。表.7.4-2各噪声源的设计降噪量及降噪措施序号设备名称等效声压级dB（A）所在位置消声措施设计降噪效果dB（A）1泵943号车间减振、隔声242泵884号车间减振、隔声243风机85油锅炉间减振、隔声、消声304冷却塔783号车间旁减振、隔声65废气处理装置风机803号车间旁4号车间旁减振、消声101.1.1预测结果及评价采用噪声预测模式，综合考虑减振、隔声和距离衰减的因素，各噪声源对各预测点的影响值见表7.4-3。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表7.4-3各噪声源对项目各厂界的噪声影响值单位dB(A)预测项目预测点噪声源预测源强dB（A）距离R（m）贡献值总贡献值dB(A)本项目N13号车间（泵）7010529.637.34号车间（泵）647826.2油锅炉间（风机）5510214.8冷却塔7310532.6废气处理装置风机17012028.4废气处理装置风机2708031.9N23号车间（泵）7010229.838.34号车间（泵）647526.5油锅炉间（风机）5514212.0冷却塔7312830.9废气处理装置风机17010529.6废气处理装置风机2705635.0N33号车间（泵）7010529.637.14号车间（泵）649024.9油锅炉间（风机）5516510.7冷却塔7314230.0废气处理装置风机17011229.0废气处理装置风机2706833.3N43号车间（泵）7010529.636.34号车间（泵）6411223.0油锅炉间（风机）5517310.2冷却塔7315029.5废气处理装置风机17010529.6废气处理装置风机2708531.4N53号车间（泵）7011229.035.74号车间（泵）6412821.9油锅炉间（风机）5515711.1冷却塔7314230.0废气处理装置风机17011229.0废气处理装置风机27010229.8N63号车间（泵）709030.937.74号车间（泵）6411223.0油锅炉间（风机）558216.7冷却塔739033.9废气处理装置风机17010529.6南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书废气处理装置风机2709630.4N73号车间（泵）706034.441.74号车间（泵）644530.9油锅炉间（风机）552228.2冷却塔735238.7废气处理装置风机1709730.3废气处理装置风机2708231.7N83号车间（泵）709030.939.14号车间（泵）643732.6油锅炉间（风机）556718.5冷却塔738234.7废气处理装置风机17012028.4废气处理装置风机2708531.4由上表可知：项目各个噪声源对厂界的影响值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。采取降噪措施后各厂界噪声预测点噪声预测结果见表7.4-4。表7.4-4采取降噪措施后各厂界噪声预测点噪声预测结果时段项目采取降噪措施后各厂界噪声预测点预测值dB（A）N1N2N3N4N5N6N7N8昼间贡献值37.338.337.136.335.737.741.739.1背景值53.151.852.951.653.352.452.853.2叠加值53.252.053.051.753.452.553.153.4夜间贡献值37.338.337.136.335.737.741.739.1背景值42.441.141.642.141.440.742.441.6叠加值43.642.942.943.142.442.545.143.5本项目噪声贡献值叠加背景噪声值后，叠加值能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。可见，项目正常营运时的噪声对周围声环境影响不大。1.1固体废物环境影响分析及评价1.1.1固废产生情况本项目固体废物包括：釜残、工艺废活性炭及废气处理废活性炭、导热油炉炉渣、各类原料的废包装桶（瓶）、废渣（主要成分为硫酸钡、醋酸钡、磷酸钠、醋酸钠）、厂内污水处理站污泥及员工产生的生活垃圾。固体废物产生情况详见表7.5-1。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表7.5-1本项目固体废物产生情况单位：t/a名称分类编号产生量t/a性状主要成分危险废物液态废物釜残HW111041液体非甘油有机物、甘油、盐分、灰分固体废物废活性炭HW4990.1固体有机物一般固体废物固体废物导热油炉炉渣72400固体废包装桶（瓶）61/7810固体废渣99257.76固体硫酸钡、醋酸钡、醋酸钠、磷酸钠污水处理站污泥5720固体生活垃圾999固体1.1.1固体废物环境影响分析评价釜残、废活性炭委托有资质单位处置。导热油炉炉渣用于筑路。各类原料的废包装桶（瓶）由供应商回收。废渣、污水处理站污泥、生活垃圾由环卫所收集处置。综上所述，在加强管理，并在落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，拟建项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。南京科泓环保技术有限责任公司43 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1环境污染控制对策及生态恢复措施1.1大气污染防治措施本项目大气环境具体处理设施情况见下表表8.1-1本项目大气污染物处理措施一览表污染因子污染源处理措施排放途径醋酸、非甲烷总烃（有组织）酯化、酰化、蒸馏有机废气经排风管进入碱液喷淋塔+活性炭吸附装置进行吸收（醋酸去除效率95%、非甲烷总烃去除效率80%）15m高的FQ-1#排气筒非甲烷总烃（有组织）粗馏、精馏有机废气经水吸收（非甲烷总烃去除效率80%）15m高的FQ-2#排气筒SO2、NOx、烟尘（有组织）导热油炉烟气双碱法脱硫除尘器（SO2去除效率60%、除尘效率90%）25m高的FQ-3#排气筒非甲烷总烃（无组织）储罐区生产区醋酸储罐通过增加水封装置，选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，加强物料的调度管理无组织1.1.1有机废气治理措施8.1.1.1有机酯车间本项目有机酯生产酯化、酰化、蒸馏过程产生的有机废气经冷凝器大部分回收，少量有机废气（主要成分为醋酸、非甲烷总烃）经通风管进入废气处理装置（碱水喷淋塔+活性炭吸附）处理，然后由风机抽至15米高排气筒排放。本项目拟设置3根主管路，每7个反应装置的废气通过1根主管路收集至废气处理装置。有机酯生产车间有机废气处理工艺流程如下：有机酯车间有机废气碱水喷淋活性炭吸附15米高排气筒（FQ01）排放风机图8.1-1有机酯车间废气处理流程图工艺废气中的醋酸较多，故建设单位拟采用两级碱水喷淋吸收（吸收液为10%左右的NaOH溶液），液气比为1.5L/m3废气，吸收效率约为85%-90%。吸收塔排出液排入厂污水管道进入厂区污水处理站集中处理。本项目碱液喷淋吸收塔拟选择高效填料吸收塔，要求具备新型填料吸收塔的各种优势：①生产能力大，即单位塔截面的处理量大；136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书②吸收效率高，达到规定吸收要求的塔高要低；③操作稳定，弹性大，即允许气体或液体负荷在相当的范围内变化，而不致在操作上发生困难并引起吸收效率降低过多；④对气体阻力小，即气体通过每层塔板或单位高度填料层的压力降要小；⑤结构简单、易于加工制造、塔的造价低，此外，还有安装维修方便等要求。本项目采用填料喷淋塔，塔内填料采用树脂类填料。树脂填料下方装有支承板，在树脂上方为填料压网，填料分成几段填充，两段之间装有液体再分布装置。填料塔一般按气液逆流操作，气体由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过树脂层，最后从塔顶气体出口排出。吸收剂由塔顶通过液体分布器均匀的喷淋在树脂层中，沿着树脂层表面向下流动，直至塔底由管口排出塔外。由于上升气流和下降吸收剂在树脂层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时达到吸收要求排出塔外。相反，下降液体中的溶质浓度越来越高，到塔底时达到工艺条件要求排出塔外。有机废气经碱水喷淋后再经活性炭吸附处理。活性炭吸附是将有机物的废气从底部进入装有活性炭吸附剂的装置中，利用活性炭对有机物具有良好的吸附性能从而将大部分有机物去除。活性炭吸附装置过滤器载体为颗粒活性炭，颗粒活性炭比表面积一般为700～1000m2/g，其当量直径多为几毫米甚至十几毫米，微孔孔道长，而且孔径大小不均一，除小孔外，还有0.001～0.01μm的中孔和0.5～5μm的大孔。根据同行业类比资料，颗粒活性炭（GAC）的结构与性能见表8.1-2。表8.1-2颗粒活性炭（GAC）的结构与性能产品名称比表面积（m2/g）微孔容积（mL/g）单丝直径（μm）密度（g/cm3）醋酸吸附量（%）非甲烷总烃吸附量（%）价格（万元/t）吸附成本（万元/t废气）颗粒活性炭700-10000.30.5-3(mm)0.4-0.550800.8-36活性炭对有机废气的吸附容量按30％计，活性炭年用量为21.66t，活性炭吸附装置使用活性炭吸附剂一次填充量为1800kg，活性炭一个月度换一次。各类混合废气进入活性炭吸附装置的温度在20℃左右，均属于活性炭吸附装置的工作范围内，处理效率一般可达80%。经处理后醋酸的去除效率按95%计算、非甲烷总烃的去除效率按80％计算。本项目有机废气经碱水喷淋+活性炭吸附装置处理后，由风机抽取经15m高排气筒（FQ01）排放。136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书8.1.1.2甘油车间甘油车间产生的非甲烷总烃废气（主要成分为丙三醇、甲醇及轻馏分有机物），进入水吸收池吸收，尾气经风机抽取后，通过15米高排气筒排放。甘油车间有机废气处理工艺流程如下：15米高排气筒（FQ02）排放风机水吸收甘油车间有机废气图8.1-2甘油车间废气处理流程图吸收的原理是将气体污染物溶解于吸收剂中，从而将其从气相中分离出去的操作过程。水是一种常用的吸收剂，用水清除这类气态污染物，主要是依据它们在水中溶解度较大的特性。本项目精甘油生产所产生的工艺废气的主要成分为丙三醇、甲醇及轻馏分有机物，根据丙三醇、甲醇易溶于水的特性，建设单位拟采用水吸收有机废气，将废气通入水吸收池进行吸收，吸收效率约为80%。吸收池排出液排入厂污水管道进入厂区污水处理站集中处理。有机废气经吸收及吸附等方式净化后，治理效果见下表。表8.1-3有机废气治理效果一览表车间编号污染源污染物名称排放状况执行标准排气筒编号（高度）名称废气量m3/h浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h3号车间G1-1、G1-2、G1-3、G2-1、G2-2、G3-1、G3-2、G4-1、G4-2、G5-1、G5-2、G6-1、G6-2、G7-1、G8-1、G8-2、G9-1、G9-220000醋酸100.200.9512051＃（15m）非甲烷总烃190.382.3312054号车间G10-1、G10-210000非甲烷总烃170.251.8012052＃（15m）由上表可知，有机废气经治理后，非甲烷总烃等效排放速率为0.63Kg/h，排放浓度为17-19mg/m3；醋酸排放速率为0.20Kg/h，排放浓度为10mg/m3，其排放浓度和排放速率均能达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的相应排放标准。废气治理方法从技术上讲是合理可行的。1.1.1导热油炉燃烧废气导热油炉燃烧焦炭产生的燃烧废气经双碱法脱硫除尘器后，经25m高的排气筒（FQ03）排放。136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书本项目采用的废气净化装置为脱硫除尘一体化，脱硫除尘同时进行，既有化学反应，又有物理过程。钠钙双碱法脱硫工艺（NaOH/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。导热油炉燃烧焦炭产生的烟气由风机抽出，首先经过脱硫除尘器内喷淋出吸收液，并在其中与吸收液充分混合。烟气中的固体颗粒物和SO2与碱性吸收液碰撞后分别被捕获和吸收反应，吸收液至脱硫除尘器底部并进入沉淀池再生。而脱硫洗涤净化后的烟气则由排气筒排出。从脱硫除尘器中排出的浆液与再生剂（Ca(OH)2）共同经循环管路流入沉淀池再生池。在其中生成难溶解的硫酸钙，并于灰渣等被定期清除。再生出的NaOH溶解在上清液中溢流进入循环池使用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：Ⅰ、脱硫过程2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(1)Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3(2)(1)式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）(2)式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）Ⅱ、再生过程2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO4↓+2H2ONa2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO4↓湿法除尘器是目前应用最广的脱硫除尘装置，投资省，具有脱硫效率高、同时可除尘等优点。该除尘器除尘效率一般达≥90%，脱硫效率则随雾化后的液气比和碱液的pH值而定，液气比越高，pH值越大，则脱硫效率越高。pH值＞10时，脱硫效率60%以上。本环评建议投加液碱调节pH值＞10，除尘器的液气比控制在为2-3L/m3。烟尘净化效率按90％计算，脱硫效率按60％计算。除尘水经过沉淀后回用，为了确保沉淀效果，沉淀池要有一定的容积，水在池内的停留时间应在2.5h以上。136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书碱吸收液25米高排气筒导热油炉烟气脱硫除尘器排入大气Ca（OH）2循环池沉淀池图8.1-3导热油炉烟气处理措施导热油炉烟气经治理后，治理效果见下表。表8.1-4导热油炉烟气治理效果一览表车间编号污染源污染物名称排放状况执行标准排气筒编号（高度）名称废气量m3/h浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h油锅炉房G1110100烟尘120.120.89100/3#（25m）SO21741.7612.67450/NOx2112.1315.34//由上表可知，导热油炉烟气经治理后，各污染物排放浓度能达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中的相应排放标准：烟囱高度达不到装机总容量所对应的烟尘最低允许高度时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度按相应区域和时段排放标准值的50%执行即烟尘≤100mg/m3、SO2≤450mg/m3。导热油炉废气治理方法从技术上讲是合理可行的。1.1.1无组织排放废气治理措施无组织排放废气主要来自罐区及生产区，为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。本项目通过以下措施来减少其排放量：1、对冰醋酸储罐呼吸阀增加水封装置，吸收呼吸废气。2、选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在装卸过程中的跑、冒、滴、漏减至最小。在管线接头处及接卸点下面设置活动带罩接收槽，接收泄露的物料，接收的物料每作业下岗后送灌装站灌装入桶。136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书3、在阀门、泵下面配置标明物料品种的泄露收集罐，每作业班下岗后送灌装站，灌装入桶，为减少物料挥发逸入大气，在物料输送结束后立即加盖。4、为防止物料高液位冒顶外溢，设置储罐高液位报警器。5、在车间内要备有足够的通风设备。此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。项目对生产工艺中产生的尾气采取了有效的处理措施，同时加大了储罐区和生产区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度。1.1水污染防治措施1.1.1废水污染防治措施评述1.1.1.1厂内污水处理站本项目产生的废水主要有工艺废水、地面冲洗水、设备清洗废水、洗涤塔废水、实验室排水及生活污水。本项目工艺废水产生量共计47.83t/d，废水中主要含醋酸、醋酸正丙酯、丁醇、有机物等物质。酯化、酰化含萃取剂（醋酸正丙酯）废水预计为29.94t/d，先经共沸预处理，回收其中的醋酸正丙酯后，与其余工艺废水一并进入厂污水处理站预处理。共沸预处理：将含醋酸正丙酯的废水加热到105℃，醋酸正丙酯与少量水蒸气进入冷凝器冷却，然后进入油水分离器。回收上层醋酸正丙酯，其余废水及作为废水排入厂内污水处理站。工艺图见图8.2-1。醋酸正丙酯水汽冷凝器共沸釜含醋酸正丙酯废水回收上层醋酸正丙酯油水分离器进入厂内污水处理站图8.2-1共沸工艺流程图经共沸预处理后，废水中约99%的醋酸正丙酯被回收，废水处理前后浓度对比详见下表：136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表8.2-1废水处理前后浓度对比表污染因子共沸前浓度mg/L共沸后浓度mg/LCOD300005000SS200200通过共沸预处理后，COD浓度降低为5000mg/L，进入厂内污水处理站集中处理。有机酯中和反应所生成的废渣，主要成分为硫酸钡、醋酸钡、磷酸钠，通过设备清洗进入废水中先经沉淀预处理。经沉淀压滤废渣后，设备清洗废水与其他生产废水包括地面冲洗水、洗涤塔废水、实验室排水及经厂内化粪池、隔油池预处理的本项目生活污水，进入厂内污水处理站集中处理。本项目达产后共有64.12t/d废水排入厂内污水处理站进行处理，与原有项目废水合计全厂进入污水处理站废水量为69.82t/d。本项目及全厂废水水质情况表详见下表：表8.2-2本项目及全厂废水水质情况表pHCODSS氨氮总磷本项目5-93928mg/L209mg/L2.8mg/L0.5mg/L全厂8-8.33647mg/L207mg/L2.8mg/L0.5mg/L目前，厂内的污水处理站处理规模为50m3/d，已经不能满足全厂废水的处理能力，因此，建设单位对现有的污水处理站进行改造，重新建设规模为80m3/d污水处理站。由于污水COD比较高，处理工艺采用厌氧+好氧处理的方法（UASB+SBR）。建设单位采用的厂内污水处理站工程规模及设计参数如下：1、处理规模废水的设计日处理量：80m3/d。2、设计进、出水水质生产废水进、出水设计值详见下表。表8.2-3进、出水水质表单位：除pH外为mg/LpHCODBOD5氨氮进水指标6~940002200出水指标6~9≤500≤300≤253、厂内污水处理站工艺流程图136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书工艺废水、地面冲洗水、设备清洗水、洗涤塔废水、实验室排水、生活污水事故池加营养剂调节池上清液UASB集水池污泥风机SBR污泥浓缩池污泥集水池出水图8.2-2厂内污水处理站工艺流程图4、工艺流程说明：①预处理系统预处理系统主要为调节池。调节池用于均化水质，并且在调节池中设置预曝气系统，以减缓其酸化程度。考虑到污水中可能缺乏氮磷等营养物质，因此这里加入一定量营养物，使C：N：P=100：5：1。②生化处理系统生化处理系统由UASB、SBR组成。UASB作为厌氧处理，以降低系统运行成本，同时提高废水可生化性，有利于好氧降解过程。池中设置大比表面积的半软性填料，厌氧微生物以生物膜的形式生长在上，污水淹没通过填料，在生物膜的吸附和微生物的代谢作用下，污水中的有机污染物被去除，同时污水中大分子难分解的有机物质变为小分子易降解的物质，不溶性物质分解为可溶性物质，长链状物质变为短链状或断链，B/C比上升，提高了污水的可生化性。136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书UASB厌氧流化床采用较低的上升流速，床高为7-8m，在高程布置上可采用适当抬高处理装置的方法，以满足污水经调节池提升泵一次提升靠重力自流完成全处理过程的要求，无须经二次提升。由于厌氧UASB池为连续不间断运行，SBR池为间歇运行，所以设置集水池来调节水量，保证污水处理设施的正常运行。SBR池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无需污泥回流系统，其操作由进水（fill）、反应（react）、沉淀（settle）、出水（draw）和闲置（idle）等5个基本过程组成。由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的，随着好氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开始可以得到充足的氧气供应，有机物浓度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。从耗氧与供氧的关系来看，在反应初期SBR反应池保持充足的供氧，可以提高有机物的降解速度，随着溶解氧的出现，逐渐减少供氧量，可以节约运行费用，缩短反应时间。③污泥浓缩工艺本项目污水处理站污泥采用重力浓缩，然后经板框压滤机压滤后，污泥收集外运处置。5、污水处理构、建筑物（1）调节池调节池的停留时间2.5h，结构尺寸：8.5×6×4.5m。预曝气系统数量：1套、材质UPVC污水提升泵2台（1用1备）型号50WQ20-15-1.5流量Q=20m3/h扬程H=15m功率N=1.5kW运行控制：液位控制，可实行手动或自动控制（2）UASB：钢制反应器停留时间48h，有效容积113m3，设计容积负荷4-6kgCOD/m3·d，钢制结构，规格￠4×10m，1座填料直径：￠200mm、L=2000mm，材质：聚丙烯，数量：25m3三相分离器材质：A3钢防腐，数量：1套污泥回流泵：2台（1备1用），型号1SG50-100(Ⅰ)，流量Q=25m3136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书/h，扬程H=12.5m，功率N=1.5kW，运行控制：手动控制（3）集水池数量：1台形式：钢制设备工艺尺寸：4000×4000×5000mm有效容积：80m3（4）SBR池：数量：1台形式：钢制设备工艺尺寸：10000×3000×4000mm有效容积：105m3内外防腐，四周设置工作平台，便于操作维修。（5）污泥池容积：5m26、污水处理站投资及废水运行费用新建的80m3/d污水处理站费用127.5万元，设计费用2万元，运杂费用2.5万元，总投资费用130万元。废水运行费用由动力费、药剂费和人工费组成，成本分析如下：（1）动力费常用电功率消耗为15kw，实际运行功率9.75kw，1.0元／度计，则处理每吨污水的电费:9.75×1.0/2.9＝3.36元/m3。（2）人工费人工费按0.6元/吨（3）药剂费每吨用药费用：0.3元（4）运行费用3.36+0.6+0.3＝4.26元/吨6、污水处理站各工序去除效率分析污水处理站设计的各处理单元各级去除效率详见下表。136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书表8.2-4设计各级处理单元处理效率污染指标项目CODmg/LBOD5mg/LpH调节池进水400022005-9去除效率---UASB进水4000220010-12去除效率70%70%-SBR进水12006606-9去除效率70%70%-出水3602006-9生产废水经该处理工艺处理后，正常运行情况下排放的尾水能够满足园区污水处理厂的污水接管要求。本环评保守估计，废水处理后接管浓度COD按《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级标准计算。1.1.1.1废水集中池设置为了便于随时抽样检测每个企业接管废水的水质是否达到园区污水处理厂的接管要求，香隅工业园区要求每个接管企业设置一个能容纳3-5天接管废水量的废水集中池，公司现有的废水集中池容积为400m3。1.1.1.2废水事故池设置为了最大程度降低建设项目事故发生时对水环境的影响，本项目将扩充足够容量的废水事故池用于贮存生产事故废水、事故消防废水等，现有的400m3事故池扩容至800m3。根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），应急事故水池应考虑多种因素确定。应急事故废水最大量的确定采用公式法计算，具体算法如下：V总＝（V1＋V2＋V3）max-V4-V5注：计算应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。V1——最大一个容量的设备或贮罐。由于本项目储罐区设有围堰，本项目只考虑生产装置发生故障，则会发生物料的跑料，按最大一釜量计算，则预计事故跑料量约12m3/次。V2——在装置区或贮罐区一旦发生火灾、爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护临近设备或贮罐（最少三个）的喷淋水量。发生事故时的消防水量，m3；136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；（事故消防废水用量按35L/s计）t消——消防设施对应的设计消防历时，h；（本项目事故持续时间假定为4h），所以，一次事故收集的消防废水量为504m3。V3——当地的最大降雨量。根据暴雨强度公式q=1588（1+0.73lgP）/（t+10）0.64，式中P为设计重现期，取2年。t为设计降雨历时，t=t1+mt2，t1为地面集水时间（t1采用15分钟），t2为管渠内流行时间（10分钟），m为延缓系数（明渠m=1.2），经计算，暴雨强度为192.1升/（秒·公顷）。Q=Ψfq，Ψ为径流系数（取0.75），f为汇水面积（3995m2），则一次收集雨水量为51.8m3。V4——装置或罐区围堤内净空容量。本项目不考虑装置围堤内净空容量，V4=0。V5——事故废水管道容量。本项目不考虑管道容量，V5=0。通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：V总＝（V1＋V2＋V3）max-V4-V5＝（12+504+51.8）-0-0＝567.8m3经上述分析及计算，本项目所设置的800m3的事故池是能满足要求的，确保能够满足本项目事故废水应急需求。企业应配套设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故池的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。本项目接管外排废水64.12t/d，废水经厂内污水处理站处理后的水质、水量情况见表8.2-5。表8.2-5本项目接管外排废水水量、水质情况一览表项目废水量t/a污染物名称污染物排放量污水厂接管浓度限值mg/L浓度mg/L排放量t/a接管废水19236COD5009.618500SS2003.846300NH3-N2.80.05425TP0.50.009/1.1.1废水排入园区污水处理厂的可行性分析1.1.1.1园区污水处理厂概况园区污水处理厂位于园区北角，污水处理厂主要收集园区的工业和生活污水，工程规模为5000m3/d。目前已建和拟建企业的污水排放量约4000m3/d，尚有1000m3136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书/d的余量。香隅化工产业园污水处理厂的工艺流程如图8.2-3。H2O25000m3/d格栅及提升泵均质池事故调节池集水池及格栅均质池初沉池气浮池氧化池缓冲池水解池AO池二沉池曝气生物滤池中间提升泵站过滤器无机废水2000m3/d有机废水3000m3/d活性炭排出事故调节池污泥回流泵站污泥脱水间泥饼回流污泥图8.2-3园区污水处理厂工艺流程来自化工园区的生产废水分为两股，一股为有机废水（生物难降解废水），分别通过各厂加压送至污水处理厂；另外一股为无机废水（较易处理废水）。两股废水分别都通过格栅截留漂浮物后进入各自的均质池，在均质池中设鼓风曝气搅拌，使污水水质混合均匀和防止悬浮物沉积，均质池多余的水量溢流进入各自事故调节池；两股废水进水管路中分别设有pH监测仪表、NH3-N和COD监测仪等。正常情况下，当污水处理厂进水pH值在6-9之间时，生化系统可正常运行，无需调整pH值，事故时，当来水pH超过设计允许范围时，为保护生化系统不受影响，自动切换至事故池，并在事故池调整pH值，使其pH值在6-9之间。同时，若来水水质（COD、NH3136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书-N）超标时，也可直接切换至事故调节池，事故调节池内水经过小流量泵均匀地提升至均质池；有机废水出水先通过气浮设备去除废水中含有石油类的物质后进入氧化池，在氧化池内通过投加双氧水改性，增加该股废水的可生化性、降低和去除其毒性，然后在缓冲池内与无机废水汇合，使未反应的双氧水通过自身降解消耗完全，避免过量的双氧水对下游生化系统产生毒害作用。经过改性的废水进入水解池内进一步提高其可生化性，水解酸化将一些难降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质（如水合肼、有机酸等），从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，达到较高的COD去除率。污水由水解酸化池自流进入A/O生化池（一级生化池），污染物进一步降解。A池内设机械搅拌，同时从O池的内回流液回流至A池，在A进行反硝化反应，将部分硝酸盐氮还原成氮气；A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；同时吹脱污水中的氮气；O池出水进入二沉池，在二沉池进行固液分离；二沉池的出水进入BAF曝气生物滤池（二级生化池），废水中剩余可生化性有机污染物基本被除去。经过生化处理后的废水需经后续过滤和活性炭吸附系统，去除无法降解的物质，最后达标排放。来自初沉池的污泥、气浮池浮渣（含水97%-95%），二沉池污泥（含水率98%-99.5%）进入脱水间污泥贮池，由污泥泵将污泥送至浓缩一体化脱水机。由PAM泵将配置好的絮凝剂定量地投加到脱水机进泥管中。污泥经过浓缩一体化脱水机脱水，脱水后含水率为75%-80%左右的污泥饼，经螺旋输送机送往泥饼库堆积，然后装车外运，或直接装车外运。该脱水机工作中使用部分处理后的污水来冲洗滤布。滤液和滤布的冲洗水排放到场区污水处理系统。1.1.1.1接管能力分析园区污水厂一期工程处理能力为5000m3/d，目前已接纳和拟接入的废水为4000m3/d，尚有1000m3/d的处理余量。本项目投产后，新增废水64.12m3/d，在园区污水处理厂的处理余量内，故本项目的废水接入该污水处理厂处理的方案可行。1.1.1.2本项目的建设与园区污水处理厂建设的同步性分析化工园污水处理厂目前已投入正式运行，本项目地块的污水管网已与污水处理厂接通，其水量在污水处理厂的接纳容量范围之内，水质符合接管要求。因此，本项目废水接入园区污水处理厂是可行的。综上所述，本项目经预处理正常排放的废水对污水处理厂的正常达标排放没有影响。污水接管协议详见附件。1.2防止地下水污染措施1.2.1污染环节本项目可能对地下水环境造成影响的环节主要包括：各生产装置、原料及产品储罐区、污水管线及污水处理系统的跑、冒、滴、漏等下渗对地下水影响；厂区初期136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书雨水下渗影响地下水；事故状态下消防污水外溢对地下水影响。1.1.1地下水防渗、防污措施企业针对可能对地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，装置区、罐区、污水处理站、排污管线等采取重点防腐防渗，防渗系数大于10-11cm/s，本工程防腐防渗工程造价需投资约计8万元。项目防腐、防渗等防止地下水污染预防措施见表8.3-1。表8.3-1项目防腐、防渗等预防措施表序号名称措施概算（万元）1生产车间车间占地约2580m2，地面防渗方案自上而下：①40mm厚细石砼；②水泥砂浆结合层一道；③100mm厚C15混凝土随打随抹光；④50mm厚级配砂石垫层；⑤3∶7水泥土夯实52储罐区①50mm厚水泥面随打随抹光；②50mm厚C15砼垫层随打随抹光；③50mm厚C15混凝土随打随抹光；④50mm厚级配沙石垫层；⑤3：7水泥土夯实13污水站、事故池水池的底面采用以下措施防渗：①花岗岩面层；②100mm厚C15混凝土；③80mm厚级配沙石垫层；④3∶7水泥土夯实。侧面采用玻璃钢防腐防渗。14管道防渗漏本工程的正常生产排污水和检修时的排水管道采用管架敷设；管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口。污水管道要求全部地上铺设。1合计81.1.2防渗防腐施工管理1、为解决渗漏问题，可选用水泥土搅拌压实防渗措施，即利用常规标号水泥与天然土壤进行拌和，然后利用压路机进行碾压，在地表形成一层不透水盖层，达到地基防渗之功效。施工程序：水泥土混合比例量为3：7，将厂区地表天然土壤搅拌均匀，然后分层利用压路机碾压或夯实。水泥土结构致密，其渗透系数可小于1×10-9～1×10-11cm/s（《地基处理手册》第二版），防渗效果甚佳，再加上其他防渗措施，整个厂区各部分防渗系数均能够达到1×10-11cm/s。水泥土施工过程中特别加强含水量、施工缝、密实度的质量控制，在回填时注意按规范施工、配比，错层设置，加强养护管理，及时取样检验压路机碾压或夯实密实度，若有问题及时整改。2、混凝土地面在施工过程中加强质量控制管理，确保混凝土的抗渗性能、抗侵蚀性能。136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书3、玻璃钢严格按规范施工，以保证玻璃钢无气泡等影响质量问题。4、铺砌花岗岩先保证料石表面清洁，铺砌时注意料石间缝隙树脂胶泥的饱满；每一步工序严格按规范、设计施工，同时加强中间的检查验收，确保施工质量。在装置运行中，加强现场巡查，特别是在卫生清理、下雨地面水量较大时，重点检查有无渗漏情况（如地面有气泡现象）。若发现问题，及时分析原因，找到泄漏点制定整改措施，尽快修补，确保防腐防渗层的完整性。1.1固体废物污染防治措施1.1.1一般固废处理措施分析本项目产生的一般固废有：导热油炉炉渣、废包装桶（瓶）、废渣、生活垃圾、污水处理站污泥。导热油炉炉渣用于筑路。各类原料的废包装桶（瓶）由供应商回收。废渣、污水处理站污泥、生活垃圾由环卫所收集处置。1.1.2危险废物收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析根据2008年8月1日起实施的《国家危险废物名录》（环境保护部第1号）规定，项目产生废物中属名录中的危险废物有釜残（HW11）、废活性炭（HW49）。（1）危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。并对危险废物进行安全包装，在包装的明显位置附上危险废物标签。（2）危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：①贮存场所应符合GB18597-2001规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。②贮存区内禁止混放不相容危险废物。③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。④贮存区符合消防要求。⑤蒸馏釜残的136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑥基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。（3）危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄露情况下的应急措施。严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。（4）危险废物处理可行性分析根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，项目产生的危险废物收集后委托华新环保（武穴）废料处理有限公司处理。华新环保（武穴）废料处理有限公司位于湖北省，利用水泥回转窑协同处置工业废弃物，核准经营危险废物类别：HW02医药废物、HW04农药废物、HW06有机溶剂废物、HW09油/水、烃/水混合物或乳化液、HW11精（蒸）馏残渣、HW12染料涂料废物、HW13有机树脂废物、HW42废有机溶剂、HW49其他废物，处理能力为6000吨/年。本项目产生的危险废物为釜残（HW11）、废活性炭（HW49），在华新环保（武穴）废料处理有限公司处理范围内，委托该公司处理可行。需特别重视的是，该危险废物处置单位属于湖北省，对于转移固体废物出省处置的，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，应当向固体废物移出地的省人民政府环境保护行政主管部门提出申请。移出地的省人民政府环境保护行政主管部门应当商经接受地的省人民政府环境保护行政主管部门同意后，方可批准转移该固体废物出省。未经批准的，不得转移。综上，本项目产生的各种危险固废均有合理的处理途径，不会产生二次环境污染。1.1.1固体废物临时堆场（1）一般固体废物临时堆场本工程设一般固体废物临时堆场50m2，堆存生活垃圾、废渣、废包装桶（瓶）、136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书导热油炉炉渣、污泥等。一般固体废物临时堆场严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场的要求建设，保证其渗透系数≤10-7cm/s。临时堆场顶部加盖雨篷，底部设HDPE膜防渗，并设有多空排水管导排渣中夹带的水分，多空排水管排水引入污水处理站处理；堆场周围应设置导流渠，防止雨水径流进入堆场内。（2）危险废物临时堆场本工程设一个危险固废堆60m2，用于堆放项目的釜残、废活性炭，墙裙铺设2mm厚度HDPE膜，使渗透系数≤10-10cm/s；各种废物分别堆存，临时堆场严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求建设。危险固废及时处理处置，运输时加强管理，防止运输过程中的扬散和泄漏。1.1.1日常管理要求本项目正常运行阶段所产生的固废主要有釜残、废渣、废活性炭、废包装桶（瓶）、导热油炉炉渣、污水处理站污泥和员工产生生活垃圾。（1）危险废物：①履行申报登记制度；②建立台账管理制度，企业须做好危险废物情况的记录，记录上需注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别；③委托处置应执行报批和转移联单等制度；④必须定期对暂存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，及早发现破损，及时采取措施清理更换；⑤直接从事收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作。（2）一般工业固废：①企业应建立检查维护制度；②应建立档案制度，将一般工业固废的种类和数量详细记录在案，长期保存，以供查阅。（3）生活垃圾：生活垃圾定期由当地环卫部门统一清运处置。以上固废全部做到妥善处置，实现了无害化。1.2噪声污染防治措施本项目产生噪声的设备多置于室内，高噪声源主要为泵、风机、冷却塔等。控制噪声污染的措施如下：（1）隔声：高噪声设备安置在室内，利用墙体隔声降低声能辐射量，并设置减震垫。（2）合理布局：高噪声设备尽量安置在厂区中距离厂界较远的位置。136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书（3）消声：在高噪声源风机排气口或进气口安装阻抗复合式消声器，其消声效果为10-15dB（A）。（4）风机应设在专门设计的房间内，周围门窗建议做成隔声门窗，房间内墙四周应采用吸声材料处理，既有装饰美观作用，又有一定的降噪效果。在风机的底座增加减震垫，其降噪效果一般可达5～10dB（A）。（5）为控制冷却塔的淋水噪声，在受水盘水面铺设聚氨酯多孔泡沫塑料垫，该材料是专门用于冷却塔降噪用的材料，它既有一般塑料的柔软性，又有多孔漏水的通水性，可减小淋水噪声，一般可降低淋水噪声5～7dB(A)。各种噪声设备的控制措施及治理效果见表8.5-1。表8.5-1噪声控制措施及治理效果序号设备名称所在车间声级值dB（A）治理措施降噪值dB（A）治理效果[厂界处噪声值dB（A）]1泵3号车间82墙体隔声，减震垫＞24昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)2泵4号车间82墙体隔声，减震垫＞243风机油锅炉85墙体隔声，消声器、减震垫＞304冷却塔3号车间旁78多孔泡沫塑料垫、减震垫＞55废气处理装置风机3号车间80墙体隔声，消声器、减震垫＞30综上所述，项目采用的噪声污染防治措施可以确保厂界噪声达标。1.1绿化措施全厂区总占地面积36461m2，其中绿化面积12000m2；绿化面积为厂区总面积的32.9%。本项目绿化时因土种植、因地制宜。种植时选择有较强的抗污染能力，有较好的净化空气能力；适应性强；繁殖能力强的植物。在厂区周边可栽培抗性弱和敏感性强的生物监测植物。草皮应选择适应性强、耐践踏、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生能力强的草种。树种推荐见表8.6-1。表8.6-1防尘、防噪、抗有害气体的绿化植物推荐污染种类推荐绿化树种废气柳杉、女贞、广玉兰、冬青、梧桐、刺槐等136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书噪声紫丁香、旱柳、洋槐、银杏等厂区绿化时应注重整体的协调性，注意绿化布局的层次和风格。1.1污染防治措施的可行性论证1.1.1环保措施投资估算全厂区用于环境保护方面的投资约244万元，占建设项目总投资额的14.23%，主要环保设施有废气处理设施、废水处理设施、噪声治理设施、固废堆场、绿化等，这些设施的建设投资及处理效果见表8.7-1。表8.7-1环保设施投资及处理效果一览表污染源环保设施名称环保投资（万元）数量预期效果废气治理系统废气吸收塔201达标排放活性炭吸附装置201双碱法脱硫除尘器201水吸收池51废水处理污水处理站1301达园区污水处理厂接管要求地下水地下水防渗、防漏措施8—噪声治理隔声门窗，消声器，减震垫2若干厂界达到GB12348－2008的3类标准固废处置固废暂存库等3.5减量化、无害化、资源化风险措施事故池、储罐区防渗，围堰等10－排污口整治0.5－清污分流管网建设管网20－绿化5环保投资总计2441.1.2运行费用估算本项目大气年运行费用约为40万元；废水处理设施运行费用9万元；固废委托处理的年费用约需要180万元，所以，本项目三废治理的年运行费用约需要229万元。根据本项目可行性研究报告，本项目投产后年可创造税后纯利润万元，本项目环保设施的运行费用约229万元/年，只占利润的0.2%，所占比例较小，可见，本项目污染防治措施从经济上具有可行性。1.1.3经济可行性分析136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书本项目为了确保各项污染物能够达标排放，投入244万作为污染防治措施建设资金，占工程总投资额的14.23%，环保设施的年运行费用为229万元，占年利润额的0.2%，在本项目可接受范围之内，同时又能做到各项污染物长期稳定达标排放，因此，本项目环保投资是合理的，从经济上具有可行性。1136南京科泓环保技术有限责任公司 安徽红阳化工有限公司年产3万吨精甘油、5万吨有机酯项目环境影响报告书1环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险，有害因素，项目运行期间可能发生的突发性事件（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施。以使建设项目事故率达到可接受水平，损失和环境影响达到最小。1.1评价工作等级的确定1.1.1物质危险性判定根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中物质危险性标准，对本项目的主要危险物质的危险性进行判定，物质危险性标准见表9.1-1。表9.1-1物质危险性标准LD50（大鼠经口）/（mg/kg）LD50（大鼠经皮）/（mg/kg）LC50（小鼠吸入，4h）/（mg/L）有毒物质1<5<1<0.0125