热电公司改造工程环境影响报告书

'石狮热电公司综合升级改造工程环境影响报告书1建设项目概况1.1建设地点及相关背景福建省石狮热电有限责任公司位于石狮市祥芝大堡工业区，见图1，于1997年开始筹建，1998年热电厂投入试运营，2000年进行技改扩建，于2001年底全部建成投产，总投资2.4亿元，占地面积79亩。厂内目前有2台75t/h循环流化床锅炉和2台35t/h循环流化床锅炉，3台6MW背压汽轮机（原有2台6MW抽凝供热机组于2011年改造为带低真空回热的新型背压式汽轮机，现厂内汽轮机全部为背压式），设备年利用率7500小时，年发电量1.19亿kW·h，年供热量GJ。石狮热电公司发展历史沿革具体见表1.1。表1.1石狮热电公司发展历史沿革一览表-21- 序号阶段主要设备生产规模环评及批复竣工验收1成立初期35t/h循环流化床锅炉4台年供热量151.11万GJ，年供电量4.5×107kW·h1997年11月，环评报告书通过福建省环保局批复。2000年10月年通过环保验收6MW抽凝式汽机组2台2本次综合升级改造前35t/h循环流化床锅炉2台年供热量365.88万GJ，年供电量1.19×108kW·h2001年6月，技改工程环评报告书通过福建省环保局批复。2006年12月通过环保验收75t/h循环流化床锅炉2台6MW背压式汽机组3台为节约能源，改善环境，提高能源利用率，福建省政府要求石狮市在2013年底前拆除工业区内所有燃煤导热油炉及烟囱，采用中压蒸汽替代导热油炉供热，为满足大堡集控区热用户中压蒸汽的需求，石狮热电公司拟增加一台145t/h高温超高压循环流化床锅炉，扩大供汽能力，并替代现有2台35t/h循环流化床锅炉及大堡工业区31台导热油炉和13根烟囱。另根据福建省人民政府办公厅《关于2012年度主要污染物减排工作的意见》(闽政办[2012]87号)以及泉州市人民政府《关于印发﹤泉州市“十二五”节能减排综合性工作方案﹥的通知》（泉政文﹝2012﹞3号）等有关要求，石狮热电公司厂区内目前现有的4台锅炉在2013年底前必须建设炉外脱硫脱硝设施。因此，该公司针对厂区扩大供气能力和现有锅炉脱硫脱硝设施的建设进行综合升级改造。石狮热电公司综合升级改造工程总投资15840万元，升级改造后共有1台145t/h循环流化床锅炉，2台75t/h循环流化床锅炉，2台35t/h循环流化床锅炉（备用锅炉），设备年利用率8000小时，预计年发电量1.198亿kW·h，年供热量GJ。该升级改造工程在厂区预留用地内建设，不涉及新增用地。表1.1升级改造工程主要内容序号升级改造内容升级改造前升级改造后1新增1台145t/h的循环流化床锅炉，增加锅炉装机容量2台75t/h和2台35t/h的循环流化床锅炉，总装机容量为220t/h2台75t/h和1台145t/h的循环流化床锅炉，总装机容量为295t/h2提高上煤出力原有带式输送机带速为1.6m/s，出力为108t/h输送机带速为2.0m/s，出力为135t/h4提高细碎机和筛煤机的出力碎煤机采用环锤式细碎机；筛煤机出力为100t/h碎煤机细碎机更新替换为可逆式锤击细碎机；筛煤机出力提高至135t/h5①新增1套出力为100t/h的除盐处理设备，并入现有的除盐系统运行；②新增的锅炉为超高压炉，锅炉补给水需加氨调节pH值。除盐处理设备出力为205t/h；处理后的除盐水不需要加联氨。①除盐处理设备制水能力从205t/h提高至305t/h；②增加给水加联氨处理设备一套、炉水加磷酸盐处理装置一套。6新增1座300m3的钢结构灰库和1座200m3的钢结构渣仓未设置灰库，建有一容量约100m3的露天渣仓建有1座300m3的钢结构灰库和1座200m3的钢结构渣仓，原有露天渣仓不再使用。-21- 7环保设施以新带老工程①锅炉烟气采用炉内喷钙脱硫工艺进行脱硫；②锅炉未安装脱硝装置。①采用石灰石-石膏湿法炉外脱硫工艺进行脱硫；②采用SNCR技术进行锅炉脱硝；③采用袋式除尘器进行除尘；④新增一根高60m，出口内径3.0m的烟囱。8增加设备利用时间设备年利用7500小时设备年利用7500小时9其他生产、辅助及附属建筑的建设和改造-21- 项目所在地图1项目地理位置图-21- 1.1工程概况与工程分析1.2.1项目概况（1）项目名称、规模及基本构成石狮热电公司综合升级改造工程位于石狮市祥芝大堡集控区，周围环境见图2，基本组成情况见表1.3。表1.1本项目基本组成情况一览表项目名称石狮热电公司综合升级改造工程建设单位福建省石狮热电有限责任公司规模项目单机容量及台数总容量现有工程发电机组3×6MW18MW锅炉2×35t/h、2×75t/h220t/h升级改造工程发电机组————锅炉1×145t/h145t/h全厂发电机组3×6MW18MW锅炉1×145t/h、2×75t/h295t/h辅助工程供水水源锅炉补给水等水源采用石狮供水股份有限公司的自来水，厂内采用DN400钢管与厂区南面道路自来水管网连接，将自来水引致厂区内2个800m3和2个1600m3的清水池化水车间化水车间除盐水处理系统总设计出力为305t/h除灰系统厂内灰、渣分除，气力除灰，机械式除渣；厂外灰渣采用专用密封车运至综合利用用户贮运工程燃料储运系统采用省内煤种，公路运输方案，设有一座总储煤量10000吨的封闭式干煤棚脱硫石灰石外购石灰石粉末，公路运输方案，贮存在石灰石粉仓内脱硝氨水外购脱硝还原剂氨水，公路运输方案，贮存在氨水储罐内灰渣及石膏运输厂内仅设临时灰渣转运站，不设贮灰场，新增1座300m3灰库和1座200m3的渣仓环保工程脱硫系统采用石灰石-石膏湿法炉外脱硫工艺，设计脱硫率95%，不考虑GGH系统脱硝系统采用SNCR脱销技术，脱硝率50%除尘装置采用电袋除尘器除尘，除尘效率达99.9%废水处理酸碱废水采取中和预处理回用于脱硫废水补充；脱硫废水采取中和沉淀预处理后与其他废水经集控区排污管网汇入南华污水处理厂统一处理公用工程厂前区厂前区建设生产行政综合楼，建筑面积为2127m2（2）建设进度本升级改造工程计划从2013年2月开始，2014年2月完成。施工总工期为12个月。-21- 图2项目周围环境示意图-21- （3）公用工程①给水工程本项目生产、生活用水由石狮供水股份有限公司提供的自来水，厂内采用DN400钢管与厂区南面道路自来水管网连接，将自来水引致厂区内2座800m3和2座1600m3的清水池。采用一路2台GDD200－32型管道泵，从2×1600m3清水池直接补水至化水车间清水箱供化水用水，末端再送至2×800m3清水池。锅炉补给水处理水系统采用“活性炭过滤+以及除盐+混床”处理系统，项目升级改造后补给水处理系统总出力为305t/h，锅炉补给水处理工艺流程如下：自来水→清水箱→活性炭过滤→一级除盐→混床→除盐水箱→主厂房②排水工程②排水工程本项目排水系统为雨污分流制，设有生活污水收集系统、生产废水收集系统、雨水排水系统。③供电工程本工程生产、生活用电主要由厂内汽轮发电机组提供。④储运工程本项目运输量考虑全部由社会运输力量承担。本项目用煤贮存在干煤棚内、脱硝还原剂氨水贮存2个20m3储罐内、石灰石贮存在1个10m3石灰石仓内、化水车间使用的酸碱分别贮存在4个20m3的酸碱储罐内、锅炉点火用柴油贮存在1个10m3的柴油储罐内。锅炉产生的灰渣临时贮存在1个300m3的灰库和1个200m3的渣仓内。1.2.2工程分析（1）热电厂经济指标根据设计，本项目升级改造后机组运行指标见表1.4。-21- 表1.1本项目升级改造后机组运行指标序号指标名称单位指标值1年利用时间h75002年发电量kW·h/a3年供电量kW·h/a4年供热量中压蒸汽GJ/a低压蒸汽GJ/a5年耗标煤量t/a6发电标煤耗率kg/kWh0.20797供热标煤耗率kg/GJ46.5788综合厂占用电率%31（2）主要生产设备主要生产设备见表1.5。表1.2主要生产设备一览表序号设备名称型号或规格数量（台）升级改造前升级改造后增减量1循环流化床锅炉35t/h20-275t/h220145t/h01+12背压式汽轮机B6-12.9/0.883303发电机组QF-J6-2330（3）耗煤量本项目动力车间设计煤种和校核煤种均采用龙岩无烟煤，锅炉具体耗煤量见表1.6。表1.3锅炉耗煤情况一览表锅炉小时耗煤量（t/h）年耗煤量（万t/a）设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种2×75t/h23.425.417.5519.051×145t/h21.122.915.8317.18合计44.548.333.3836.23注：①锅炉小时耗煤量指锅炉MCR工况下的小时耗煤量；②锅炉昼夜耗煤量按锅炉昼夜运行24h计；③锅炉年耗煤量按锅炉年运行7500h计。（4）生产工艺-21- 热电厂的主要原料是煤和水，产品是电能和蒸汽。燃煤经碎煤机后经输送皮带送入主厂房煤仓间的原煤斗，原料斗下来的煤经皮带给煤机靠重力落入给煤装置，给煤装置下部布置两股播煤风将燃料吹送入炉膛内燃烧，将锅炉内处理过的给水加热成高温、超高压蒸汽，蒸汽送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能，电能由线路送给各用电设备，同时汽轮机排汽及部分锅炉供汽供给热用户使用。锅炉产生的烟气经除尘器除尘及烟气脱硫处理后，利用高烟囱排放；除尘器除下来的灰和炉底渣经除灰系统送至灰仓、渣仓，外卖综合利用；生产过程中产生的废水分别采取相应的措施处理。本项目热电系统工艺流程具体见下图。1.1产业政策分析（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）符合性本项目汽轮机组是背压式，升级改造后对现有锅炉进行脱硫、脱硝改造，检索《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正），本项目属于第一类鼓励类“四、电力：3、采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上热电联产机组；9、在役发电机组脱硫、脱硝改造”内容。因此，本项目属于鼓励类项目。（2）《关于发展热电联产的规定》符合性分析根据国家四部委联合颁发的《关于发展热电联产的规定》（计基础[2000]1268号），关于供热式汽轮发电机组的蒸汽流既发电又供热的常规热电联产应符合下列指标：①总热效率总热效率年平均大于45%；②热电比-21- 1）单机容量在50兆瓦以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%；2）单机容量在50兆瓦至200兆瓦以下的热电机组，其热电比年平均应大于50%；3）单机容量在200兆瓦及以上的抽汽凝汽两用供热机组，采暖期热电比应大于50%。本项目汽轮机组单机容量为6兆瓦，根据核算，热电机组总热效率为68%，热电比为1576%，符合《关于发展热电联产的规定》（计基础[2000]1268号）的要求。1.1选址合理性分析石狮热热电公司位于石狮祥芝镇大堡集控区，本升级改造工程在公司厂区预留用地内建设，选址与石狮市总体规划、石狮市沿海三镇中压蒸汽供热规划、石狮市生态功能区划相符，与环境功能区划相协调，和周围环境相容，项目选址合理。1周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）海域水质环境本项目废水汇入南华污水处理厂统一处理后经海底排污管道深海排放，南华污水处理厂排污口所在海域石狮东部海域规划为二类功能区，执行《海水水质标准》（GB3097-1997）二类标准，根据监测结果，评价区域海水水质基本符合规划标准，环境质量现状良好，具有一定的环境容量。从水环境适应性角度分析，本项目选址符合石狮市东部海域环境功能区划。（2）地下水环境该区域地下水除硝酸盐指标部分监测点位超标外，其余各监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类地下水水质要求。区域地下水水质现状良好，可以满足环境功能区划要求。（3）大气环境评价区域PM10、SO2、NO2符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，特征污染物指标Hg符合相应标准。项目所在区域环境空气质量良好，具有一定的环境容量。（4）声环境-21- 根据噪声现状监测结果，项目厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)3类标准，厂界南面东浦村昼、夜间噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。2.1建设项目环境影响评价范围（1）水环境水环境评价范围为：项目污水排放口——集控区污水管网——南华污水处理厂。（2）地下水环境地下水环境现状调查评价范围为项目厂区周边区域的地下水。（3）大气环境大气环境评价范围以锅炉烟囱底部圆心为中心、半径3.0km的圆形区域。（4）声环境项目厂界外延200m以内区域。（5）环境风险根据《环境风险评价技术导则》(HJT169-2004)，确定风险评价范围为项目厂界外延3km以内的区域。-21- 1建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源强3.1.1项目污染源分析3.1.1.1废水（1）生产废水本项目生产废水包括化学水系统酸碱废水、锅炉排污水、锅炉脱硫废水、地面冲洗水等，本项目生产废水产生量414m3/d，回用量318m3/d，排放量96m3/d。（2）生活污水本扩建项目有职工180人，生活用水量为18m3/d，生活污水排放量为15m3/d。（3）废水排放源强本项目酸碱废水经中和后全部回用于湿法脱硫，脱硫废水经预处理后与生活污水一同排入大堡集控区污水处理厂统一处理。本项目废水排放源强见表3.1。表3.1废水及污染物排放一览表序号车间或工段废水排放量（m3/a）COD（t/a）氨氮（t/a）1生产废水299523.00.0152办公生活区46800.470.0563合计346323.470.0713.1.1.2废气（1）锅炉废气本项目升级改造后锅炉均拟采用电袋除尘器对锅炉烟气进行除尘，设计除尘效率为99.9%；采用石灰石-石膏湿法炉外脱硫，设计脱硫率95％；新增锅炉采用CFB低温燃烧技术，并拟配备SNCR烟气脱硝装置，设计综合脱硝率50%，锅炉废气经治理后经一根高60m、出口内径3m的烟囱排放，锅炉烟气污染物排放情况见表3.2。-21- 表3.1锅炉烟气及主要污染物排放情况表项目符号单位设计煤种校核煤种烟囱烟囱形式——钢筋混凝土几何高度Hsm60出口内径Dm3.0烟气排放状况湿烟气量（标态）Vsm3/s97.1797.86干烟气量（标态）Vom3/s94.995.39烟气含氧量O2%66空气过剩系数α—1.41.4烟囱出口烟气温度ts℃5050大气污染物排放状况SO2排放浓度CSO2mg/m396.798.1排放量MSO2kg/h33.0533.7NOx排放浓度CNOxmg/m3100100排放量MNOxkg/h34.1634.34烟尘排放浓度CAmg/m322.826.0排放量MAkg/h7.798.94汞及其化合物排放浓度CHgmg/m30.020.02排放量MHgkg/h0.006690.00726（2）粉尘本项目粉尘主要来自石灰石仓、碎煤机室、灰库以及渣仓，粉尘经布袋除尘器除尘后总排放量为8.14t/a。3.1.1.1噪声项目噪声主要来自汽轮机、发电机、送风机、引风机、一次风机、二次风机、各类泵等运行时发出的噪声，噪声源噪声级为80~90dB(A)，产生的噪声分为机械噪声、电磁性噪声、空气动力性噪声等。机械噪声主要产噪设备有磨煤机和各类泵等；电磁性噪声主要产噪设备有发电机和变压器等；空气动力性噪声是由气体流动产生的噪声，主要有送风机、引风机等噪声源。生产车间锅炉排汽噪声值约110dB(A)，生产车间除排汽噪声外，其余大多属稳态噪声。3.1.1.2固体废物项目固体废物主要有燃煤灰渣、脱硫石膏和生活垃圾等。固废产生情况及处置、利用措施具体见表3.3。-21- 表3.1项目扩建后固体废物产生及处置情况汇总表污染物名称产生量削减量排放量处置情况锅炉灰渣(t/a)0外运给附近建材企业做原材料脱硫渣(t/a)192019200外运给附近水泥厂作原材料生活垃圾(t/a)26.726.70由大堡集控区环卫部门统一清运3.1.1本项目污染物排放情况汇总本项目升级改造后污染物排放情况汇总见表3.4。表3.2污染物排放汇总表废水污染物名称产生量削减量排放量排放方式处理方式排放去向废水量（t/a）9921634632间歇排放采用“中和+沉淀”污水处理设施处理汇入大堡集控区南华污水处理厂统一处理CODCr(t/a)15.5312.063.47NH3-N(t/a)0.2310.160.071废气污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)排放参数排放方式处理方式排放去向高度(m)内径(m)数量（根）燃煤废气SO24957.64709.72247.88603.01连续排放采用“SNCR脱硝+布袋除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫”大气烟尘5843058371.5758.43NOx512.4256.2256.2汞及其化合物0.0500.05粉尘颗粒物81408131.868.14---间歇排放布袋除尘器固废污染物名称产生量削减量排放量综合利用、处置措施锅炉灰渣(t/a)0外运给附近建材企业做原材料脱硫石膏(t/a)192019200外运给附近水泥厂作原材料生活垃圾(t/a)28.128.10由大堡集控区环卫部门统一清运合计(t/a).1.10－3.1.2升级改造前后污染物排放三本帐分析扩建前后污染物排放情况“三本帐”分析见表3.5。表3.3升级改造前后全厂污染物排放“三本帐”种类污染物名称升级改造前排放量(t/a)升级改造后排放量(t/a)升级改造后较升级改造前增减量(t/a)废水废水量（m3/a）4140034632-6768COD4.373.47-0.9氨氮未核算0.071+0.071废气烟尘24958.43-190.57SO2463.4247.88-215.52NOX未核算256.2+256.2固废工业固废000-21- 3.1主要环境影响及预测结果3.2.1水环境本项目废水经预处理后经大堡集控区污水管网汇入南华污水处理厂统一处理达标后排入石狮东部海域，项目废水排放量较小，对石狮东部海域影响较小。3.2.2地下水环境本项目位于石狮祥芝镇大堡集控区内，不属于地下水环境敏感地区。项目生产用水全部采用自来水，不取用地下水，不会对区域地下水的水位、水量产生影响。项目废水水质复杂程度为简单，在做好厂区污水管网、污水处理设施、危险化学品库及危废贮存场所构筑物的防渗防漏措施，项目生产过程中对区域地下水影响较小。3.2.3大气环境监测结果表明常规指标均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，说明项目所在区域环境空气质量现状良好，具有一定的环境容量。项目锅炉废气正常排放，区域环境大气污染物排放量有所削减，对区域大气环境影响减小。3.2.4声环境根据预测结果，项目在采取一定噪声防治措施后，厂界环境噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，对周边声环境质量影响较小。3.2.5固体废物本项目锅炉灰渣及时外运给附近建材企业做原材料，脱硫石膏及时外运给附近水泥厂做原材料；生活垃圾由大堡集控区环卫部门统一清运处置。固体废物可得到妥善处置，不会对周边环境造成二次污染。3.2污染防治措施及效果（1）废水本项目酸碱废水经中和后全部回用于锅炉湿法脱硫，脱硫废水经“中和+混凝沉淀”工艺预处理后达到大堡集控区南华污水处理厂进水水质标准后，经大堡集控区污水管网汇入南华污水处理厂统一处理达标排放。-21- （2）废气本项目升级改造后锅炉均拟采用电袋除尘器对锅炉烟气进行除尘，设计除尘效率为99.9%；采用石灰石-石膏湿法炉外脱硫，设计脱硫率95％；新增锅炉采用CFB低温燃烧技术，并拟配备SNCR烟气脱硝装置，设计综合脱硝率50%。锅炉烟气经除尘、脱硫、脱硝治理后，烟气污染物排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1排放浓度限值。（3）噪声通过厂区合理布局、引进低噪设备、对噪声较大的机加工设备、空压机等采取隔声减振措施等。（4）固体废物本项目固体废物均可以妥善处置或综合利用，并参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)相关要求规范化建设固废临时贮存场。3.1环境风险分析3.4.1环境风险影响简析本项目生产运营过程涉及的危险化学品主要是氨水、液碱、盐酸、0#柴油、联氨等，生产场所使用量及仓库贮存量均未超过临界量，不存在重大危险源。根据风险预测结果，项目氨水储罐距周边敏感点距离较远，氨水泄漏不会造成周边环境敏感点环境空气氨气浓度超过IDLH浓度限值、半致死浓度限值和短时间接触容许浓度限值；死亡和发生严重伤害的事故风险值为0。因此，氨水泄漏事故造成的环境风险处于可接受水平。本项目的消防废水得到妥善处置，其废水可以达标排放。因此，火灾、爆炸的次生环境风险处于可接受水平。3.4.2风险防范措施石狮热电公司拟采取的主要的风险防范措施如下：（1）制定安全生产责任制度和管理制度，明确规定员工上岗前的培训要求，上岗前的安全准备措施和工作中的安全要求，同时也对危险化学品的使用、贮存、装卸等操作拟作相应的规定。（2）-21- 制定安全检查制度，定期或不定期地进行安全检查，并如实记录安全检查的结果，同时制定隐患整改和反馈制度，对检查出的安全隐患及时完成整改。（3）危险化学品等物料入库时，对物料的质量、数量、包装情况以及有无泄漏等进行严格检查。（4）在车间配备有消防水泵、灭火器、防毒口罩等火灾消防器材，配备有电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。（5）会产生静电的工艺设备做防静电接地，在人及槽车进入有产生静电的场合应消除人及槽车的静电装置。（6）储罐区的照明灯选用防暴型照明灯。（7）氨水储罐安装氨泄漏自动报警器。3.4.3应急预案石狮热电公司石狮热电公司目前已建立风险组织管理体系，并根据《泉州市环境保护局关于开展突发环境事件应急预案编制和管理等有关工作的通知》(泉环保察〔2012〕13号)、《环境污染事故应急预案编制指南》以及其它相关法律、法规要求，编制了突发环境事件应急预案。要求项目升级改造后应对全厂区重新编制突发环境事件应急预案。3.1环境保护措施技术、经济论证结果3.5.1环境保护措施技术论证结果（1）废水污染防治措施本项目废水主要是脱硫废水，主要污染因子为SS、CODCr，成分较为简单。因此，本项目拟采用“中和+混凝沉淀”处理工艺，出水水质能达到大堡集控区进水水质要求。（2）废气污染防治措施石狮热电公司升级改造后拟采用“SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石/石膏湿法脱硫”工艺，对锅炉烟气进行脱硝、除尘和脱硫。①除尘本项目锅炉烟气拟采用布袋除尘进行除尘，除尘效率可达到99.9%。②脱硫本项目拟对锅炉配套石灰石-石膏湿法脱硫设施，采用三炉一塔形式，石灰石-石膏湿法脱硫是火电厂常用脱硫方法，脱硫效率高，一般可达95%以上。-21- ③脱硝本项目拟对锅炉配套SNCR”脱硝设施，SNCR脱硝技术是目前国家环保部颁发的《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发[2010]10号）中认可的一种烟气脱硝技术，该脱硝技术列入《2012年国家先进污染防治示范技术名录》内。锅炉烟气经SNCR脱硝系统脱硝后，脱硝率可达50%以上。本项目采用锅炉废气治理措施可行。（3）噪声采取针对性的噪声控制措施后，可确保厂界噪声达标。（4）固体废物设置规范的固废临时贮存场所后，固废可以妥善暂存。固废收集、暂存后均可得到综合利用或妥善处置。从技术角度分析，项目所采取的环境保护措施可行。3.5.2环境保护措施经济论证结果本次升级改造新增环保投资共约3595万元，废气治理设施、污水处理费及固废处置等环保设施运行费用共约202万元/年。石狮热电公司本次升级改造工程投资15840万元，升级改造后年利润总额约为1416.25万元，可以承受环保设施投入及运行。从经济角度分析，项目所采取的环境保护措施可行。3.1环境影响经济损益分析结果本项目升级改造后年利润总额为1416.25万元，环境代价约为33.6万元，环保措施挽回的经济价值约2283.1万元，项目建设产生的经济效益可以承受环保投入的成本。因此从环境经济损益分析，本扩建项目建设项目是可行的。3.2环境管理制度及环境监测计划（1）环境管理制度石狮热电公司已设置环境管理机构，由总经理直接负责环保工作，下设安全环保办公室，配备专职技术人员，确保各项环保措施、环保制度的贯彻落实。-21- （2）环境监测计划环境监测计划具体见表3.7。表3.1环境监测计划序号监测项目监测内容监测频次监测点监测单位1废水回用水量一季度一次回用水表委托专业单位排水量、废水水质（包括CODcr、BOD5、NH3-N）厂区废水总排放口2锅炉废气烟气量、烟尘、SO2、NOx、汞及其化合物浓度每日（在线监测）锅炉烟气治理设施排放口公司环保科3固体废物分类收集、产生量、贮存情况一季度一次－公司环保科4噪声等效连续A声级每半年一次厂界委托专业单位5环保档案环境保护资料完整、规范并定期整理归档－－公司环保科1公众参与4.1环境信息公开（1）第一阶段：公开环境信息共进行两次环境信息公开，在接受环评委托后进行第一次信息公告，采用张贴公告的形式进行，在祥芝镇政府、大堡村、前头村、东浦一村、东浦二村村委会张贴项目环境影响评价信息公告。公告内容主要包括建设项目名称，项目业主单位名称和联系方式；环评单位联系名称和联系方式；环评工作程序、审批程序及各阶段工作初步安排。（2）第二阶段：报告书简本公示本报告书初步编制完成后，评价单位于2013年5月15日在祥芝镇政府、大堡村、前头村、东浦一村、东浦二村村等多处张贴二次公告，并提供报告书简本供群众取阅。公告内容主要包括建设项目情况简述、建设项目对环境可能造成影响的简述、环境保护对策和措施、环境影响报告书评价结论要点、公众查阅报告书简本的方式和期限、公众向建设单位或环评单位索取报告书简本的方式和期限、征求公众意见的范围和主要事项、征求公众意见的具体形式和公众提出意见的起止时间等。-21- 4.1公众参与调查对象调查对象主要是项目运营可能影响的公众、相关单位及对本项目关心的社会公众等。调查征询的对象包括：①可能受影响的村庄、学校：大堡村、前头村、东浦村等。②相关部门、周边企业：祥芝镇政府、周边企业。4.2公众参与过程本次公众参与调查分三部分进行：①在项目周边村庄张贴项目环境影响评价信息公告，公开环境信息；②以报告书简本形式公开环境影响结论及对策措施；③以发放问卷调查表和随访的形式征求公众意见。1环境影响评价结论石狮热电公司综合升级改造工程选址石狮市祥芝镇大堡集控区内，该项目选址与选址与石狮市祥芝镇总体规划、石狮市国民经济和社会发展“十二五”规划纲要、石狮市沿海三镇中压蒸汽供热规划、石狮市生态功能区划相符相符，与环境功能区划相协调，和周围环境相容，选址合理。本项目符合国家相关产业政策和行业发展规划，清洁生产达到国家先进水平，公众对该项目的建设表示支持和赞成。项目所在区域水、气、声环境质量现状较好，基本符合环境功能区划要求；在采取各项污染治理措施后对项目所在区域水、气、声环境影响不大，固体废物合理处置后不会产生二次污染。在确保各项污染物正常排放且满足总量控制要求，项目建设对周边影响影响不大，从环境保护角度分析，项目选址和建设可行。2联系方式（1）建设单位联系方式建设单位名称：福建省石狮热电有限责任公司通讯地址：石狮市祥芝大堡工业区联系人：小杨联系电话：（2）评价单位联系方式环评单位：华侨大学通讯地址：华侨大学施良侨科技大楼11层（邮编：）联系人：小范-21- 联系电话、传真：0595-、0595-电子邮箱：hjpj1@163.com-21-'