新增5000吨年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书

'####天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书（简本）####天齐锂业股份有限公司####省环境保护科学研究院二○一三年五月 目录第一章总论11.1项目概况11.2项目建设单位概况11.3报告编制的依据、原则和范围11.4可行性研究内容概要结论3第二章项目建设背景及必要性62.1项目建设背景62.2项目建设的必要性10第三章供需预测及建设规模确定163.1供需预测163.2建设规模的确定25第四章建设条件及厂址选择254.1项目选址254.2自然条件264.3建设条件284.4建设厂址概述30第五章工艺技术方案305.1项目组成305.2工艺技术方案31 5.3总图、仓储及运输385.4土建工程415.5给水工程445.6排水工程455.7供电455.8物料平衡分析475.9通讯475.10采暖、通风475.11照明49第六章环境保护与节能496.1环境保护496.2节能53第七章组织管理及劳动安全557.1组织架构及管理557.2劳动定员557.3人员的来源与培训567.4劳动保护与安全卫生567.5消防设施60第八章项目实施进度计划628.1项目招投标628.2项目招标范围及组织形式628.3招投标程序63 8.4项目管理658.5项目实施进度计划66第九章投资估算及资金筹措679.1固定资产投资估算679.2流动资金估算699.3总投资及资金筹措69第十章财务评价7010.1基础数据7010.2总成本费用估算7110.3财务评价7210.4风险性分析73第十一章风险分析7411.1风险分析的目的7411.2风险因素识别7511.3风险估计与对策75第十二章研究结论与建议7812.1可行性研究结论7812.2研究建议79 根据《中华人民共和国环境保护法》，《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)、环保部公告2012年51号等法律法规的要求，####天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目的建设应进行环境影响评价。####天齐锂业股份有限公司委托####省环境科学研究院对项目进行环境影响的评价工作。评价单位在现场踏勘、收集工程资料、进行环境状况调查和工程分析的基础上，编制完成了《####天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书》。现将编制情况及编制成果公示。一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景####天齐锂业股份有限公司(简称“天齐锂业”)是中国专业研发和生产锂系列产品的民营高科技企业，是####省重点企业集团--成都天齐集团公司的控股子公司，为全球最大的矿石提锂生产商。该公司是中国有色金属工业协会、中国化学和物理电源行业协会会员单位，通过了ISO9001：2000质量体系认证，荣获“全国质量示范企业”、####省高新技术企业、####省“小巨人”企业等称号。公司建有省级技术中心，在世界同行业内独家拥有电池级碳酸锂和电池级无水氯化锂的核心技术，多个锂产品的行业或国家标准由公司主持编制，电池级碳酸锂被国家科技部等四部委认定为国内锂行业第一个“国家级重点新产品”，代表了世界矿石提锂技术发展的新方向。2008年，天齐锂业根据2007年锂行业的情况并预测未来行业发展，拟在其原有的5500t/a碳酸锂(其中电池级2500t/a)和无水氯化锂1500t/a生产能力的基础上，新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂生产能力，同时实施“煤改气”工程。该项目已由####省环科院编制完成了《新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书》，并经原####省环境保护局以川环建函【2008】567号文批复。由于2008年的26 世界金融危机对实体经济造成了重大冲击，全球锂行业的市场格局也发生了重大变化。当时国家应对金融危机的新政策实施给该公司生产的电池级碳酸锂带来了巨大的市场机遇。故于2009年，天齐锂业结合市场需求的变化，拟将原新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂的产品结构调整为新增1500t/a无水氯化锂和5000t/a电池级碳酸锂，形成3000t/a无水氯化锂和10500t/a碳酸锂(其中电池级7500t/a)的生产能力。该项目已由####省环科院编制完成了《新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响补充报告》，并经原####省环境保护局以川环建函【2009】286号文批复。2011年，天齐锂业已新增了2条2.0×20m的酸化窑，碳酸锂车间和元明粉车间已建成，无水氯化锂车间未建；另外，由于射洪县供气紧张，燃气公司无法按预期供气计划向该公司供应工业用天然气，天齐锂业“煤改气”工程未能实施，仅从节能与环保角度对厂区内锅炉房实施了技改，淘汰厂区内原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉，新建1台40t/h的循环流化床锅炉为生产供热，同时新建1台15t/h的循环流化床锅炉作为备用锅炉，只做厂区最低负荷运行时使用。由于近几年的市场发展变化，天齐锂业原拟定的产品结构已不能适应市场变化的需要。经公司审慎研究，结合市场需求的变化情况，天齐锂业拟再次变更其产品结构，将原新增1500t/a无水氯化锂和5000t/a电池级碳酸锂的产品结构变更为仅建设5000t/a电池级碳酸锂，原拟建的1500t/a无水氯化锂生产线停建，同时调整原拟建的1条2.2×40m的回转窑为1条4.3×64m的回转窑，以满足全厂10500t/a碳酸锂、1500t/a无水氯化锂及后续规划实施的5000t/a氢氧化锂(该项目环评正在编制过程中)的生产需求；厂区现有的2条回转窑(2.2×38m+1.8×32m)全部淘汰。按照《中华人民共和国环境影响评价法》要求，建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。为此，####天齐锂业股份有限公司正式委托####省环境保护科学研究院承担此项目的环境影响报告编制工作。我院在####天齐锂业股份有限公司的协作下，按照环评技术导则、规范要求编制完成了《####天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书》，上报####省环保厅26 审批后，作为项目开展环保设计和环境管理的依据。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资⑴、主要建设内容调整原拟建的1条2.2×40m的回转窑为1条4.3×64m的回转窑；建设年产5000t/a碳酸锂生产车间(已建成)；停建原拟新增的1500t/a无水氯化锂生产线；淘汰厂区内原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉，建设1×40t/h+1×15t/h循环流化床燃煤锅炉，其中1×15t/h锅炉备用(已建成)；完善相关环保治理设施。26 表1工程项目组成及主要环境问题表类别建设内容主要环境问题技改后与原审批环评文件相比原审批环评文件现实际建设情况本技改项目主体工程焙浸车间原有2条回转窑(2.2×38m+1.8×32m)、2条酸化窑(2条1.5×15m)和2台热风炉，将新增1条2.2×40m的回转窑和2条2.0×20m的酸化窑，并对回转窑、热风炉实施“煤改气”，回转窑窑尾余热综合利用主要设置有2条回转窑(2.2×38m+1.8×32m)和4条酸化窑(2条1.5×15m+2条2.0×20m)及配套的2台热风炉，“煤改气”无法实施，回转窑窑尾余热未综合利用淘汰现有的2条回转窑，新建1条4.3×64m回转窑；现有的酸化窑和热风炉利旧；在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置；调整酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱硫装置废气、废水噪声、固废淘汰原有的2条回转窑，新增的回转窑规模由2.2×40m调整为4.3×64m，“煤改气”无法实施碳酸锂车间在原有生产设备和产能基础上，新增包括沉锂釜、离心机、真空干燥机等成套生产设备，新增电池级碳酸锂生产能力5000t/a，全厂形成年产10500t/a碳酸锂生产能力设置有蒸发器、沉锂釜、离心机、真空干燥机等成套生产设备，形成年产碳酸锂10500t/a(其中电池级7500t/a)的生产能力。维持现实际建设情况不变，碳酸锂产能为10500t/a(其中电池级7500t/a)废气、废水噪声、固废与原审批环评文件一致氯化锂车间在原有生产设备和产能基础上，新增包括转化釜、离心机、蒸发器等成套生产设备，新增无水氯化锂生产能力1500t/a，全厂形成年产3000t/a无水氯化锂生产能力设置有反应釜、离心机、蒸发器等设备设施，年产无水氯化锂1500t/a维持现实际建设情况不变，无水氯化锂产能为1500t/a废气、废水噪声、固废原审批环评文件中的建设内容未实施元明粉车间在原有生产设备和产能基础上，新增包括中和槽、离心机、气流干燥机等成套生产设备，新增元明粉生产能力9600t/a，全厂形成年产20160t/a元明粉生产能力设置有中和槽、离心机、气流干燥机等成套生产设备，形成年产元明粉20160t/a的生产能力。维持现实际建设情况不变，元明粉产能为20160t/a废气、废水噪声与原审批环评文件一致26 公用工程供水设施3台取水泵，180m3/h，2用1备，水源为涪江3台取水泵，180m3/h，2用1备，水源为涪江维持现实际建设情况不变噪声与原审批环评文件一致供电设施原有1座35KV变电站，新建1座35KV变电站，装机容量达7500KVA现有2座35KV的变电站，装机容量达7500KVA维持现实际建设情况不变噪声与原审批环评文件一致供气设施原有4台总额定蒸汽量27t/h的燃煤锅炉，实施“煤改气”，新增1台10t/h燃气锅炉现有1台40t/h的循环流化床锅炉和1台15t/h的循环流化床锅炉(备用)锅炉维持现实际建设情况不变，本次将调整循环流化床锅炉碱液喷淋脱硫系统为双碱法脱硫系统废气、废水噪声、固废“煤改气”无法实施，淘汰老式链条炉，使用高效节能循环流化床锅炉及配套脱硫除尘系统废水处理站设计处理能力300m3/d设计处理能力300m3/d维持现实际建设情况不变沉渣与原审批环评文件一致贮运工程原料库、成品库、临时渣场等原料库、成品库、临时渣场等维持现实际建设情况不变无组织粉尘淋溶水与原审批环评文件一致办公及生活设施办公楼、职工倒班宿舍、浴室、食堂等办公楼、职工倒班宿舍、浴室、食堂等维持现实际建设情况不变生活污水生活垃圾与原审批环评文件一致26 ⑵、生产工艺①焙浸工段转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），转化率约98%。酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将pH值调至6.5～7.0，并同时除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约2.5，浸出时间约0.5h。浸出料浆经过滤分离得到浸出液，约含Li2SO4100g/L(Li2O27g/L)，滤饼即为浸出渣，含水率约35%。浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。浸出液净化：26 焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除去，才能保证产品质量。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳(含CaO100～150g/L)碱化浸出液，将pH值提高至11～12，使镁、铁水解成氢氧化物沉淀。再用碳酸钠溶液(含Na2CO3300g/L)与硫酸钙反应生产碳酸钙沉淀，从而除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离，所得溶液即为净化液，钙锂比小于9.6×10－4，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。净化液蒸发浓缩：净化液因硫酸锂浓度低，锂沉淀率低，不能直接用于锂沉淀或制氯化锂，需先用硫酸将净化液调至pH6～6.5，经三效蒸发器蒸发浓缩，使浓缩液中硫酸锂浓度达200g/L(含Li2O60g/L)。浓缩液经压滤分离，滤液即完成液供下工序使用，滤饼即完渣返回调浆浸出。②碳酸锂生产工段完成液与纯碱液(含Na2CO3300g/L)加入蒸发沉锂槽中，进行蒸发沉锂(沸腾后恒温2h)，因碳酸锂溶解度小而沉淀下来，锂沉淀率约85%。锂沉淀后用离心机趁热分离出一次粗碳酸锂(含滤液小于10%)和一次沉锂母液。一次沉锂母液中含大量硫酸钠和较高硫酸锂(约占总量的15%)，加入纯碱液(含Na2CO3300g/L)进行二次沉锂，得二次粗品和二次母液，母液经酸中和，氢氧化钠调pH后，经蒸发结晶、离心分离出副产品无水硫酸钠和析钠母液，无水硫酸钠经气流干燥、包装得副产品元明粉。析钠母液返回调配一次母液。一次粗碳酸锂和二次粗品附着液含Na2SO4等杂质，再用净水于90℃左右进行搅洗，洗液送去配碱，洗涤后用离心机趁热分离出湿的精碳酸锂，再经远红外线干燥机烘干，磁选除去干燥机脱落的铁丝屑等杂物，最后经气流粉碎、包装入库。本项目主要新增电池级碳酸锂生产能力。从整体生产工艺看，电池级碳酸锂和工业级碳酸锂基本一致，区别在于蒸发和沉锂两个工段工艺控制条件不同，即净化液蒸发浓缩时通过比重计测定终点完成液的比重和通过火焰光度计测定完成液中Li2O浓度以保证完成液终点浓度在工艺要求范围内；沉锂时通过电磁流量计显示调节阀门的不同开度控制加料速度，通过变频器调节电机转速控制搅拌器的搅拌速度。上述工艺控制条件均属公司关键技术。26 ③无水氯化锂工段焙浸工段得到的完成液与氯化钙溶液进行复分解反应，反应结束后分离得到CaSO4·2H2O送去加工制得CaSO4产品。分离后得到LiCl稀溶液，依次加入β型-活性Al2O3、Na2CO3和NaOH溶液，去除LiCl稀溶液中的SO42-、Ca2+、Mg2+等杂质，再经蒸发浓缩将LiCl浓度提高到400～500g/L后，进行冷却过滤，分离出固体NaCl，得到LiCl浓溶液。LiCl浓溶液输送到精制釜中，并加入公司自产的精制剂(公司专利技术，无机组分，不含有毒有害重金属)与Na+进行置换反应，控制反应终点溶液中Na+/LiCl比值小于30ppm，经过分离后得到LiCl完成液，最后将完成液进行喷雾干燥后得到颗粒均匀的无水氯化锂产品。⑶、生产规模表2项目产品方案表产品名称实际建设情况原审批环评情况本项目建成后本项目比实际情况本项目比原审批环评碳酸锂8500t/a10500t/a10500t/a↑2000t/a不变无水氯化锂1500t/a3000t/a1500t/a不变↓1500t/a元明粉16320t/a20160t/a20160t/a↑3840t/a不变⑷、建设投资本项目总投资23315万元。资金来源全部为企业自筹。3、建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性⑴、项目与产业政策的符合性本项目不属于国家发展和改革委员会令第21号《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》中的鼓励类、限制类和淘汰类，按照《促进产业结构调整暂行规定》(国发【2005】40号)为允许类；该项目已经射洪县经济和信息化局以射经信发【2012】29号文批复；同时，根据####省经济和信息化委员会《关于回复####天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目产业政策的函》，该项目未列入《政府核准的投资项目目录(####26 省2004年本)》(川办发【2005】17号)，按属地原则进行备案。因此，项目的建设符合国家现行产业政策。⑵、项目建设规划符合性分析本项目选址在射洪县太和镇太空村####天齐锂业股份有限公司现有厂区内建设，不新征用地，占地属射洪县规划的工业用地。####天齐锂业股份有限公司已取得了现有土地的《建设用地规划许可证》(地字第【2008】03号)和《国有土地使用证》(射洪县国用【2006】第03542号、射洪县国用【2007】第04953号、射洪县国用【2008】第01379号)。项目的建设符合射洪县城市总体规划。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状环境空气：各评价因子的单项评价指数均小于1，说明评价区域环境空气质量良好，各评价因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求。地表水：目前评价区域地表水环境质量现状良好，参与评价的各项监测因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水域标准要求。环境噪声：评价区域声学环境质量现状良好，4个监测点的昼间、夜间噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求。地下水：目前评价区域地下水环境质量现状良好，参与评价的各项监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准要求。2、建设项目环境影响评价范围环境空气：拟建厂区周围5×5km2范围内。地表水：根据现状调查，确定项目地表水评价范围为：涪江：项目所在地上游500m至射洪县污水处理厂尾水排口下游1km河段。地下水：按照《环境影响评价技术导则--地下水环境》(HJ610-2011)中相关要求，项目地下水评价范围为以项目厂区为中心，周围20km2范围内。噪声：本项目厂界周围200m范围内区域。26 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围⑴、废气本项目实施后，天齐锂业碳酸锂和无水氯化锂生产线废气污染源仍主要集中在焙浸工段(包括回转焙烧和酸化焙烧)及其配套的热风炉和锅炉。①回转窑废气本项目将调整原拟建的1条2.2×40m的回转窑为1条4.3×64m的回转窑，厂区现有的2条回转窑(2.2×38m+1.8×32m)全部淘汰。新建回转窑烟气经布袋除尘器+双碱法脱硫(除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥90%)后，由45m高的排气筒排放。②酸化窑废气本项目酸化焙烧工段仍采用厂区现有的4条酸化窑(2条1.5×15m+2条2.0×20m)，同时，采取“以新带老”措施，调整酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱硫装置，酸化窑尾气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫(除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥60%)后，由1根40m高的排气筒排放。③热风炉废气项目仍采用厂区内现有的2台热风炉为酸化窑提供热风，同时，采取“以新带老”措施，在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置，热风炉废气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫(除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥60%)后，由1根40m高的排气筒排放。④燃煤锅炉烟气####天齐锂业股份有限公司已完成了对厂区内锅炉房的改造，淘汰了原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉，新建了1×40t/h+1×15t/h循环流化床燃煤锅炉，其中1×15t/h锅炉备用。本项目将采取“以新带老”措施，调整原碱液喷淋脱硫措施为双碱法脱硫，即锅炉燃煤烟气经静电除尘器+双碱法脱硫(除尘效率≥99%26 ，脱硫效率≥90%)后，由45m高的排气筒排放。⑤车间粉尘本项目实施后，产品干燥不再使用热风而直接采用蒸汽间接干燥，故产品干燥工段不再有粉尘产生；车间粉尘主要来源于磨机，废气经布袋除尘器处理(除尘效率≥99.9%)后，由30m高的排气筒排放。⑥无组织排放项目粉尘和硫酸雾的无组织排放量按其产生量的0.5%计，则粉尘和硫酸雾的无组织排放量分别为1.37t/a和0.022t/a。本项目实施后，天齐锂业实际生产所需锂辉矿石转化焙烧和酸化焙烧量为86250t/a，而其新建的1条回转窑转化焙烧能力可达t/a，现有的4条酸化窑酸化焙烧能力为90000t/a，故实际生产过程中，回转窑的设备利用率为57.5%，酸化窑的设备利用率为95.8%。另外，本项目蒸汽耗量为16.5t蒸汽/1t碳酸锂，17t蒸汽/1t无水氯化锂，则每小时所需蒸汽量约27.6t，故锅炉实际生产过程中的设备利用率为69%。26 表3技改后废气污染物产生及排放情况污染源废气量Nm3/h产生情况排放情况烟尘SO2NOx硫酸雾烟尘SO2NOx硫酸雾浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a锅炉621007530467.63366.895059424.7617510.8778.25///＜1006.2144.71＜20012.4289.4217510.8778.25///回转窑26450140037.0267.3978020.63148.971253.3123.87///＜1002.6519.10＜2005.2938.201253.3123.87///热风炉575017009.7870.507004.0329.03600.352.49///＜500.292.07＜3001.7312.44600.352.49///酸化窑575013007.4853.917504.3131.10///900.523.73＜500.292.07＜3001.7312.44///＜300.171.24磨机25000150037.5180/////////＜300.753.6/////////无组织排放//0.191.37///////0.0030.022/0.191.37///////0.0030.022合计/797.83940.0/130.1633.86/21.86104.61/0.5433.752/15.1472.92/30.8152.5/21.86104.61/0.1831.262GB13271-2001二类区Ⅱ时段////////////200//900////////GB9078-1996二级标准////////////200//850////////GB16297-1996二级标准////////////1203.5//////////注：1、回转窑设备利用率为57.5%；2、酸化窑设备利用率为95.8%；3、锅炉设备利用率为69%；4、磨机工作制度为16h/d，300d/a。26 ⑵、废水①生产废水####天齐锂业股份有限公司厂区目前已实现清污分流。本项目实施后，天齐锂业生产废水污染物源点与原环评审批文件一致，蒸发浓缩工序产生的冷凝水水质未受污染，回用于调浆；浸出渣洗涤液返回调浆浸出工段，回收洗液中的锂；粗碳酸锂洗涤工序产生的洗液用于配碱；锅炉设备冷却水属清下水，循环利用；烟气湿法除尘脱硫系统用水循环使用；地坪设备冲洗废水经厂区现有废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水，全厂仍无生产工艺废水外排。表4技改后厂区生产废水产生及排放去向废水来源主要污染物治理措施排放情况备注浸出渣洗涤液pH：6.5～7.0Li2O：1%返回调浆浸出工段，回收溶液中锂全部循环，不外排与原审批环评文件一致蒸发浓缩产生冷凝水未受污染用于调浆浸出工段补充水，粗碳酸锂洗涤用水全部循环，不外排与原审批环评文件一致地坪设备冲洗废水pH：5～6SS：1400mg/l经废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水全部循环，不外排与原审批环评文件一致设备间接冷却水未受污染进冷却水循环水池循环使用全部循环，不外排与原审批环评文件一致湿法除尘脱硫系统废水pH：5~6SS：2000mg/l循环使用全部循环，不外排与原审批环评文件一致②生活污水本项目不新增员工，全厂劳动定员仍为964人，产生的生活污水仍为77.12m3/d，经厂区污水预处理池收集后，达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准排入射洪县城市污水管网，最终经射洪县污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准排入涪江。26 表5生活污水废水排放情况表类别废水量项目污染物备注CODcrBOD5SSNH3-N生活污水77.12m3/d排放浓度38826033414.355厂区排放排放量8.986.027.730.33排放浓度6020208射洪县污水厂排放排放量1.390.460.460.19GB8978-1996三级标准500300400/GB18918-2002一级B标准6020208综上，本项目实施后，####天齐锂业股份有限公司生产废水仍不外排，与原审批环评文件一致；生活污水最终达GB18918-2002中一级B标准排入涪江。⑶、噪声本项目正常生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要有窑炉鼓风机、空压机、引风机、磨机等，声值在85～110dB(A)范围内。工程采取的降噪措施包括：①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③震动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。采取上述措施后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。⑷、固体废弃物本项目生产过程中产生的固体废弃物种类与原审批环评文件一致，仍为焙浸工段产生的浸出渣、钙渣及完成液渣，无水氯化锂工段产生的二水石膏、净化渣、滤渣及精制残渣，以及除尘器回收粉尘、湿法脱硫沉渣、废水处理站污泥和员工排放的生活垃圾。26 表6技改后固体废弃物处置及排放情况序号固体废弃物名称产生量(t/a)治理措施实际情况原环评审批本工程变化情况1浸出渣洗涤残渣88683不变主要成分为SiO2、CaO、Al2O3，经反复冼涤回收锂后，作副产品外售2钙渣及完成液渣207027952795不变返回调浆浸出工段，回收锂3二水石膏及净化滤渣240048002400↓2400交####格林瑞桑再生资源利用有限公司处理4蒸发浓缩后滤渣7515075↓75主要成分为NaCl，交####格林瑞桑再生资源利用有限公司处理5精制残渣6751350675↓675主要成分为Al2O3、Li2O和Ti2O，返回调浆浸出工段，回收锂6除尘器回收粉尘265635853867↑282生产车间湿产品干燥、包装工序除尘器回收粉尘作其各自产品；球磨机回收粉尘返回回转窑作原料综合利用7湿法脱硫沉渣148200903↑703交####格林瑞桑再生资源利用有限公司处理8废水处理站污泥375050不变掺入净化滤渣交####格林瑞桑再生资源利用有限公司处理9生活垃圾145300145↓155由当地环卫部门定期清运至垃圾处理场处置合计96889↓2320本项目实施后，与原审批环评文件相比，由于碳酸锂生产规模未发生变化，故浸出渣、钙渣及完渣产生量不变；由于取消了原新增1500t/a无水氯化锂生产线的建设，故二水石膏、净化渣、滤渣及精制残渣的产生量削减了一半。总的来讲，本项目实施后，生产过程中各类固体废弃物的产生量减少了2320t/a，减少了厂区内固废的暂存量，有利于削减扬尘产生及保护地下水质。2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况表7项目主要环境保护目标一览表环境要素保护目标方位距离(m)规模保护级别环境空气螺丝池电航水电站SW1000/GB3095-1996二级太空村农户居住区SW60050户射洪县城S300021.5万人棉纺厂居住区SE200030户太空村农户居住区NE80060户地表水涪江项目所在地上游500m至射洪县污水处理厂尾水排口下游1km河段GB3838-2002Ⅲ类地下水区域地下水以项目厂区为中心，周围20km2范围GB/T14848-93Ⅲ类声学环境厂界外围项目厂界及周围200m的范围GB3096-20083类26 3、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果⑴、施工期影响项目施工建设过程中，需使用工程机械和运输工具，将产生水土流失、噪声、扬尘、废水及建筑垃圾，对施工场地附近环境造成一定影响。但只要严格按施工规范文明施工，采取有效的水土保持、防尘、降噪措施，加强废水、废渣的处置和管理，并严格实施施工期的环保监理，可将施工期污染影响减到最小。施工期结束后，影响可消除。⑵、营运期环境影响大气环境影响：本项目在全年正常生产过程中所排放的大气污染物均不会导致项目所在区域环境空气质量超标，满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求；由于本技改项目仅是对生产过程前端的转化焙烧能力进行了技改扩能，生产工艺流程和污染源点与原审批环评文件一致，故项目卫生防护距离仍为原审批环评文件中以厂区内原料堆棚边界划定的200m卫生防护距离和以厂区内焙浸车间、现有电解车间边界划定的50m卫生防护距离。在该范围内目前无农户、学校等环境敏感点分布，本环评要求今后在该范围内也不得建设居住区、学校、医院等环境敏感区域；项目无组织排放的粉尘和硫酸雾在厂界内已达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准中的相关要求，即达到相关环境质量标准的范围均控制在项目厂界以内，故本工程不需划定大气环境防护区域。地表水环境影响分析：####天齐锂业股份有限公司厂区目前已实现清污分流。本技改项目实施后，天齐锂业生产废水污染物源点与原环评审批文件一致，蒸发浓缩工序产生的冷凝水回用于调浆；浸出渣洗涤液返回调浆浸出工段，回收洗液中的锂；粗碳酸锂洗涤工序产生的洗液用于配碱；锅炉设备冷却水属清下水，循环利用；烟气湿法除尘脱硫产生的含酸废水均经中和沉淀后循环使用；地坪设备冲洗废水经厂区现有废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水，全厂仍无生产工艺废水外排，不会对区域涪江地表水环境质量造成影响。员工排放的生活污水经厂区污水预处理池收集后，达《污水综合排放标准》26 (GB8978-1996)中三级标准排入射洪县城市污水管网，最终经射洪县污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准排入涪江，对涪江地表水环境质量无明显影响。对声环影响分析：本工程投入运行后，厂界昼间噪声值范围在60.06～62.20dB(A)之间，夜间噪声值范围在51.47～52.79dB(A)之间。厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。固体废物对环境的影响分析：项目对生产过程中产生的固体废弃物均采取了有效、可靠的治理措施，项目固废对环境影响不明显。本环评要求项目对各类固体废弃物进行分类暂存，固废暂存间做好防风、防雨、防渗漏措施，避免造成二次污染。地下水环境影响分析：本报告要求项目对厂区内各主要生产管道、设备采取防腐措施；厂区地面全部采取硬化措施；同时对临时渣场、原料库、罐区(含围堰)采用HDPE膜进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s。采取上述措施后，项目正常生产过程中不会对地下水环境造成影响。4、对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果本项目不涉及法定环境敏感区。26 5、按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果表8环保治理措施及投资估算一览表污染物项目治理措施投资(万元)备注废气回转窑废气新建回转窑(4.3×64m)废气经布袋除尘器+双碱法脱硫(除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥90%)后，由45m高的排气筒排放；淘汰厂区现有的2台回转窑(2.2×38m+1.8×32m)400新增酸化窑尾气调整现有酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱硫装置，即尾气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫装置处理(除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥60%)后，由1根40m高的排气筒排放50新增热风炉废气在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置，即废气采用布袋除尘器+碱液喷淋脱硫装置处理(除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥60%)后，由1根40m高的排气筒排放50新增锅炉燃煤烟气调整40t/h循环流化床锅炉碱液喷淋脱硫系统为双碱法脱硫系统，即燃煤烟气采用静电除尘器+双碱法脱硫(除尘效率≥99%，脱硫效率≥90%)后，由45m高的排气筒排放500新增车间粉尘磨机产生的粉尘经布袋除尘器处理(除尘效率≥99.9%)后，由30m高的排气筒排放100利旧无组织排放建设锂精矿堆棚；原料带式密闭输送5利旧卫生防护距离仍为原审批环评文件中以原料堆棚边界划定的200m卫生防护距离和以焙浸车间、现有电解车间边界各划定的50m卫生防护距离/利旧地下水对厂区内各主要生产管道、设备采取防腐措施；厂区地面全部采取硬化措施；对临时渣场、原料库、罐区(含围堰)采用HDPE膜进行防渗计入主体工程利旧废水地坪设备冲洗废水经废水处理站处理后，部分用作湿法除尘系统补充水循环使用；部分用作设备冷却系统补充水循环使用计入主体工程投资利旧车间跑冒滴漏废水除尘脱硫系统定期排水设备间接冷却水进冷却水循环水池循环使用湿法除尘脱硫系统废水经中和沉淀处理后循环使用，为避免循环水钙累积造成硬度增加，导致循环管道结垢堵塞，部分循环水定期排入废水处理站处理并作湿法除尘系统补充水生活污水经污水预处理池收集后排入市政污水管网10利旧26 固体废弃物浸出渣洗涤残渣经反复冼涤回收锂后，作副产品外售计入主体工程投资利旧钙渣及完渣返回调浆浸出工段，回收锂二水石膏及净化滤渣、蒸发浓缩后滤渣、湿法脱硫沉渣交####格林瑞桑再生资源利用有限公司处理精制残渣返回调浆浸出工段，回收锂除尘器回收粉尘生产车间湿产品干燥、包装工序除尘器回收粉尘作其各自产品；球磨机回收粉尘返回回转窑作原料综合利用废水处理站污泥送垃圾填埋场卫生填埋生活垃圾厂区和办公区设置垃圾桶，由专人负责清理和收集，收集后送环卫部门处理1.5利旧临时堆渣场设置顶棚和围堰，地面按规范要求作硬化防渗处理，防止雨水冲刷和滤液外溢、下渗80利旧噪声选用低噪声设备，对强噪声源设置隔音室，针对设备采取消声、减震、厂房隔声等措施20新增10风险防范详见报告第九章表9-730利旧合计1246.56、环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案⑴、环境风险分析预测结果####天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目拟采取的环境风险防范及应急措施具有针对性，可将风险事故隐患及风险事故对环境的影响降至最低，达到环境可以接受的水平；项目风险防范措施及应急预案可靠且可行；项目从环境风险角度分析是可行的。⑵、风险防范措施表9项目风险防范措施项目防范措施总图布置1、总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》(GB50178-93)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等有关规定，应满足生产工艺要求，保证工艺流程顺畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求。2、按功能进行相对集中布置。有毒有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好的地段，不得布置于窝风低洼地段。危险化学品布置于厂内边缘、全年主导下风向的方位。车间、仓库应具有良好的通风条件，并设有防止进雨水设施。按照功能分区，合理布置车间内的工艺设备和通道宽度，物料存放区和必要的运输、操作、检修空间与安全通道，落实“项目安评”提出的要求。3、所有建(构)筑物建筑结构设计均应严格执行《建筑设计防火规范》的要求，厂房结构应满足地震烈度726 度设防要求，框架抗震等级二级要求，对易发生火灾爆炸的建筑应采用不发火的混凝土地面，对腐蚀性环境，应根据建筑物腐蚀特征选用相应的防腐材料。厂房地平设有集水槽和集水沟汇集冲洗水。环评要求：生产车间地面必须全部进行防渗处理，各输送管线选用防腐材质，杜绝因出现“跑、冒、滴、漏”等问题造成土壤和地下水污染。工艺技术和设计1、生产工艺安全卫生设计必须符合人-机工程的原则，生产过程中尽量采用新工艺、新技术、新设备，采用成熟可靠的工艺技术。操作系统设有超压、超温、液位报警，采用综合机械化造作，实现隔离或遥控操作，应尽量选用自动化程度较高的设备，危险性较大、重要的关键性的生产设备，必须持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。2、采用常规自动化仪表控制系统，并设计必要的自动报警、自动连锁系统以及紧急停车的安全监控系统。危险设备设置防护罩。3、压力容器的设计、制造、安装和检验应符合国家有关标准和规定。厂房内的设备、管道必须采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。各种仪表、仪器、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辩识。自动控制设计1、采用集散控制系统，实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制。对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统，采用紧急停车等先进的控制技术，对易发生火灾、爆炸事故的设备采取安全联锁装置。2、自控仪表采用隔爆型，各控制室设置不间断电源装置、消防栓，以满足安全生产要求。仪表设施应能及时、准确、全面地对各种参数进行检测、调节、控制，出现异常情况时能迅速显示、报警和或调节。3、采用双回路电源，对关键设备、仪表等采用互为备用的双路电源，并自备发电机，确保安全生产。对生产单元中因停电有毒有害气体泄漏和其它停电因素会造成人民生命财产安全受到重大损失的场所必须设置备用电源和应急电源，确保安全生产。对停电会造成人员疏散困难，处理事故所必要的事故照明场所应设应急电源，以便于人员疏散和突然停电上的事故处理。凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按《安全电压》(GB308S)的规定执行。4、在易发生火灾的场所，设置感烟、感温或手动按钮等火灾报警设施，以便即使发现和处理气体泄漏事故。物料储运1、规范人的行为。根据无泄漏管理的内涵，人的不规范行为也视为一种泄漏现象。因此，每个岗位的员工，都应遵循三规二制一律(操作规程、设备维护规程、安全规程、岗位责任制、交接班制、劳动岗位纪律)，按照人的管理和管理的人两个管理内涵，形成“在其岗、干其活、负其责、得其利”管理格局。2、建章立制。确立法治，消除人治，以法治厂，是加强企业管理的根本。规章制度的功能是规范行为、确立工作秩序，保证组织完成承担的任务。其特点具有强制性和约束性。通过规章制度的建立和执行，来规范我们现场管理各要素有序的运动。3、物料实行定置管理。按照定置管理的基本原理和要求，研究分析现场人、机、料、法(方法)、环的结合状态，对现场物料进行科学的定置。通过物料按图定置，找出泄漏根源。4、设备整治。设备是完成生产任务的工具。它在运行的过程中，在磨损振动等因素的影响下而出现备件破损、松动导致物料出现泄漏。5、物料流治理。物料流通常指的是在生产过程中备件、材料、油料的运动流向。物料流的泄漏是由二个方面引起，一是设备本身的缺陷而引起的泄漏，这就需要对设备本身进行整治；另一部分是由于人的行为不规范而引起的，这些就要规范人的行为，使之适应生产、设备本身的性能要求，而防止泄漏。6、环境治理。无泄漏管理的任务之一就是要创造一个优美的生产、工作环境，工作环境改善了不仅有利于职工身心健康，而且有利于提高职工的工作热情。环境治理，不仅仅是某个岗位、某个区域，而是要把整个工厂当作整个环境系统来考虑统筹治理，实现厂区环境的绿化、美化。26 消防及火灾报警系统1、生产装置四周的消防给水管网上应按规定设置室外消火栓，其布置应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并按规范配置各型灭火器，其配置数量、型号应满足《建筑筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)的要求。2、配备足够的消防设施，消防水泵采用双电源双泵，以便在事故情况下快速启动消防水系统。生产区配置消防栓、各种手提式、推车式的CO2、干粉、泡沫、沙等灭火器材，以扑救初起火灾。3、生产装置按规范要求设置火灾报警系统。生产现场应设置防爆型手动报警按钮，控制室、变配电室应设置感温探测器和手动报警按钮。危险化学品包装、储运1、对生产所用危险化学品应视其物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征分区布置。硫酸、盐酸、烧碱、纯碱等须隔开存放，库房的地面及墙壁必须采用防酸腐蚀材料，严格化学危险品储存限量要求。盐酸贮存区设置排酸沟，以便发生泄漏时及时收集；硫酸贮存罐设置围堰。辅料库、产品库在满足便于运输的条件下，尽可能的远离河边布设。仓库内危险品的堆放，应留有检查、清点、装运的通道。堆垛之间的距离不宜小于0.7m，运输通道的宽度不宜小于1.5m。成品、半成品堆垛的高度，不宜超过1.5m，成箱成品不宜超过2.5m。2、建立无泄漏管理制度：统计各种设备动静密封点，建立密封材料档案；静密封点的泄露率保持在0.05%以下，动密封点的泄露率保持在0.5%以下，设备完好率保持在95%以上；定期对各密封点进行检修、检测，保持设备良好状态。3、危险化学品的储存和运输应严格按《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)执行。4、根据《危险货物包装标志》GB190-2009，所有化学危险品均应设有包装标志。5、危险化学品的包装、运输应符合《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-90)中的相关要求。运输散露危险品的道路中心线距有明火或散发火星的地点，不应小于35m。6、原料及产品的装卸、运输应执行《汽车运输、装卸危险货物作业规程》、《汽车运输危险货物规则》、《机动工业车辆安全规范》、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》等。7、所有车辆均应按车辆允许载重量装车，严禁超载运输。保持车辆完好状况，不驾故障车。保持厂区内道路顺畅，禁止在道路上装卸货物，不准乱停乱放，堵塞厂内交通。8、合理地规划运输路线及时间，危险品的运输单位事先需作出周密的运输计划和行驶线路，并制定危险品泄漏的应急措施。被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴《危险货物包装标志》(GB190-85)规定的危险物品标志，包装标志的粘贴要正确、牢固。9、危险化学品运输应具备相应资质或委托有相应资质的单位。运行过程安全管理1、加强内部安全管理(1)、建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置，保证各类安全生产管理制度能认真贯彻执行，各项安全生产责任制能落实到人。明确各级第一负责人为安全生产第一责任人。在落实安全生产管理机构和人员配置后，还需建立各级机构和人员安全生产责任制。生产经营单位的主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员和生产一线操作人员，都必须接受相应的安全教育和培训，并且考试合格。(2)、安全投入建立健全生产经营单位安全生产投入的长效保障机制，从资金和设施装备等物质方面保障安全生产工作正常进行。建设项目安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。建设单位在日常运行过程中应根据国家相关规定提取用于安全生产的专项资金，专款专用，进行安全生产方面的技术改造，增添安全设施和防护设备以及个体防护用品。(3)26 、对于可能引发事故的场所、设备设施应制定必要的应急救援措施和配备相应的消防、救援设施。2、加强对工艺操作的安全管理(1)、贯彻执行工艺操作规程工艺操作规程是生产活动的主要依据，也是制定企业各类生产性规程、制度的依据。工艺操作规程是企业重要和基本的技术文件。工艺操作规程制定出后，凡与产品生产有关的职能部门和职工都必须严格执行，不得违反。工厂应加强对操作人员，特别是对新入厂的操作人员进行工艺操作规程的培训，使操作人员严格按工艺操作规程操作。(2)、严格贯彻执行安全操作规程安全操作规程是操作者在岗位范围内，如何合理运用劳动资料完成本职任务的规定性文件，是操作者进行生产活动的行为准则。安全操作规程是集工艺技术、安全技术、设备维护保养及安全管理制度于一体的综合性规定性文件，是操作工人必须严格执行的作业程序。因此，工厂应加强对操作人员，特别是对新入厂的操作人员进行安全操作规程的培训，使操作人员严格按安全操作规程操作。(3)、严格控制工艺参数在生产操作中，要正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和溢料、跑料对防止火灾、爆炸事故极为重要。(4)、作好开停车及检修工作生产过程中的开停车及检修，往往是事故多发过程，因此应严格执行工厂制定的开停车规程和检修操作规程，作好物料置换及检测等工作，避免事故发生。3、加强设备管理(1)、贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；(2)、加强压力容器的安全管理，强化监察和检测工作。公司应指定专业的技术人员加强压力容器及管道的安全管理，各级管理人员均应缩短现场检查周期，并按规定定期进行检验、检测，发现问题及时处理，防止事故发生。(3)、设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。(4)、推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。4、加强火源管理(1)、应尽量避免在火灾爆炸危险场所内动火，如果必须动火，应按动火级别办理动火许可证，并做好安全措施；在输送、贮存易燃易爆物料管道、设备上动火时，必须办理特殊动火许可证。(2)、工程机动车、运输机动车、电瓶车等无阻火设施不允许进入厂区。(3)、各种动机械均能因各种原因产生摩擦与撞击导致火花产生，因此必须加强各种动机械的润滑管理、清垢管理；加强现场管理，禁止穿带钉子鞋进入易燃易爆场所；不能随意在易燃易爆场所抛掷金属物件，撞击设备、管线。(4)、加强流动火源的管理，生产区严禁吸烟，防止明火和其他激发能源。禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种进入生产区。5、加强消防组织与消防设施管理要积极贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，应根据生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，进行经常性的消防宣传教育、在训练场地结合事故预想进行演练。6、安全色和安全标志(1)、厂内交通道路应设置路牌、安全警告标志牌等设施，并定期进行维修保养，保持清晰。(2)、在存在易燃易爆、有毒、烫伤、高空坠落等危险作业地点应在醒目处按《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)要求设置安全警示标志。(3)、阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、符号(双重编号)或设明显的标志。26 (4)、对各类管道应按《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)、《安全色》(GB2893-2008)要求涂刷相应的色标和明显的介质流向标志。(5)、在母线护网、高压设备围栏、变配电设备遮栏等屏护设施上根据各自屏护对象特征设置相应警示标志。(6)、在高处作业时设置安全信号和标志。(7)、在各重大危险源和有毒有害物质生产储存场所(如中间罐区、储存区等)应设置安全告知牌，提醒人员注意。7、加强操作人员培训为保证装置能安全、无事故运行、对操作人员在偏离正常工艺规程参数和出现事故时应采取的操作动作进行良好的培训是具有重要意义的。操作人员应了解生产的工艺过程、设备的操作条件以及复杂的控制、调节和防事故自动化系统的相互联系。因此，应按制定的计划培训操作人员，并让他们在操作现场进行较长时间的学习。7、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果项目对生产过程中产生的各类污染物均采取了有效、可靠、可行的治理措施，能确保污染物达标排放，技术经济可行。8、建设项目对环境影响的经济损益分析结果项目在施工期间将造成局部性的水土流失等，形成对环境的短期不利影响，但本项目场地平整、挖填方量较小。本项目污染治理将投入一定的环保费用，该费用占工程建设总投资的5.35%，可实现污染物全面达标排放。项目建设可实现年含税销售收入30675万元，使所占用土地增值，年均创税771.34万元，并能拉动相关产业的发展，对当地经济的发展、提高民众生活水平起到促进作用，其收益远大于损失，故该项目的环保投入是有经济价值的。项目环保投资1246.5万元，环保投入合理，经济上可行。9、建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施本项目不涉及搬迁安置情况；卫生防护距离范围内无农户、学校等环境敏感点分布；本环评要求今后在该范围内也不得建设居住区、学校、医院等环境敏感区域。26 10、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度表10项目环境监测内容及方法污染源监测类别监测点位监测项目监测频率废气燃煤锅炉、回转窑、热风炉排气筒烟尘、SO2、NOx1次/年酸化窑排气筒烟尘、SO2、硫酸雾1次/年粉尘排气筒粉尘1次/年厂区无组织排放监控点粉尘、硫酸雾1次/半年废水总排口流量、CODcr、NH3-N1次/年噪声厂界外1m处等效连续A声级1次/半年四、公众参与1、公开环境信息的次数、内容、方式本项目公众参与调查主要采用的方法为发放调查表格。同时，还在射洪县人民政府信息公开网站对项目及其环评的开展情况进行了2次公示。项目网上公示分别在环评初期进行了项目建设内容的公示，以及在环评末期进行了报告书简本的公示。2、征求公众意见的范围、次数、形式按照相关规定，在网站上进行了2次公示。第一次公示时间为2012年10月18日至2012年10月31日，公示内容旨在告知公众本项目即将建设，并收集公众对本项目的意见和建议；第二次公示为环境影响评价报告书简本公示，旨在告知公众环境影响评价的简要内容及结论，并收集公众对本项目的意见和建议。提供了收集公众信息的专用邮箱地址，整个公示期间未收到有公众的反对信息。本项目环境影响评价公众参与调查表由企业共发放100张调查表，收回有效表为100张，回收率为100%。调查对象为项目周围可能受到影响的单位和居民。3、公众参与的组织形式发放调查表格，网上公示，提供咨询电话、邮箱地址，提供环评报告简本查阅。4、公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明经公众调查结果可见，在调查并收回调查表的100人中，97%的被调查者知道本工程的建设，说明业主进行了很好的宣传；26 有95人支持工程的建设，无人反对；同时认为工程选址合适的有95人，无人认为不合适，说明该工程的建设符合公众愿望。5、从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结本项目公众参与按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)、环保部公告2012年51号等法律法规的要求进行，网上公示两次，时间符合要求，调查问卷发放、回收有效，真实可信。本次调查面较广，具有广泛的代表性。在被调查的人员中，72%为工人，23%为农民，公务员占5%。文化程度方面，高中(专)最多，占43%，其次是初中，占26%，小学、大学(专)各占14%和17%。整个调查从数量、范围或是文化程度的高低来看，应该说是比较全面地反映了公众对本项目环境影响问题的态度和对环境影响评价的参与意识。五、环境影响评价结论####天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目符合国家现行产业政策，选址符合射洪县城市总体规划；拟采用的生产工艺先进、成熟、可靠，符合清洁生产要求；项目采取的污染治理措施技术经济可行，排放污染物能够达到国家和行业规定的标准，对评价区域环境质量的影响不明显。项目对外环境的环境风险影响处于可接受水平，风险防范措施及应急预案切实可行。只要严格落实环境影响报告书提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，确保项目污染物达标排放，认真落实环境风险的防范措施及应急预案，则本项目在射洪县太和镇太空村####天齐锂业股份有限公司现有厂区内建设从环保角度可行。六、联系方式26 目录一、建设项目概况二、建设项目周围环境现状三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果四、公众参与五、环境影响评价结论六、联系方式26'