某机械加工有限公司搬迁技改项目环境影响报告书

'1总则1.1编制由来**市明星工具有限公司2002年5月破产重组后，其厂房所在地已经出售，急需搬迁到在**镇的私营开发区。2002年11月，**市明星工具有限公司委托我所为其进行环境影响评价。我所接到该项目后，进行了现场踏勘、基础资料的收集，并通过对周围环境状况的简单了解，对建设单位污染现状和建设项目的工程污染因素进行调查分析，根据本项目环境影响评价大纲内容和要求，编制完成了本项目环境影响报告书，报请有关部门审批，以此作为项目主管部门决策的依据。本报告书编制过程中得到**市环境保护局和**市环境监测站等单位的大力支持，在此表示衷心感谢。1.2编制依据1.2.1行政法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年10月28日；（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月29日；（4）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日；（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日；（6）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1996年10月29日；（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1995年10月30日；（8）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号令；（9）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》[江苏省政府1993第38号]；（10）《关于印发〈江苏省排污口设置及规范化整治管理办法〉的通知》[苏环控97第122号；（11）《印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知》国经贸资源[2000]1015号；（12）《工业节水“十五”规划》国家经贸委，国经贸资源1017号文；（13）《关于推行清洁生产的若干意见》，环控[1997]0232号，1997年4月14日；（14）《关于开展危险废物交换和转移的实施意见》，苏环控[1998]122号，江苏省环境保护局，1998年10月；（15）关于转发《危险废物转移联单管理办法》的通知，苏环控[1999]111，江苏省环境保护局，1999年9月； （16）《关于印发市环保局2002年下达泰州市环保年度计划的通知》泰州市环境保护局，泰计发（2002）199号；（17）《**市城市环境保护规划》**市人民政府、国家环境保护总局南京环境科学研究所。1.2.2评价技术标准或导则（1）《环境影响评价技术导则》，中华人民共和国环境保护行业标准，HJ/T2.1~2.3-93；（2）《环境影响评价技术导则声环境》，中华人民共和国环境保护行业标准，HJ/T2.4-1995；（3）《中国环境影响评价》国家环保总局监督管理司2000年版。1.2.3其它相关文件（1）《江苏省建设项目环境影响申报（登记）表》**市明星工具有限公司，表附后；（2）《市发展计划局关于同意**镇人民政府私营开发区工业园区建设项目的批复》姜行审计[2002]128号。1.3评价目的及评价等级1.3.1评价目的根据本项工程主要污染物排放情况，分析对周围环境产生影响的程度和范围，论证该项工程建设的环境可行性及环保安全措施在技术上、经济上的先进性和合理性，并进一步提出污染防治对策和建议，为工程环保措施的实施和环境管理提供依据。1.3.2评价等级（1）水环境影响评价等级本项目排放废水量约80.5吨/日，受纳水体牦牛河的规模为小河，其水体功能为III类，排放废水的复杂程度复杂，因此本项目地表水评价等级为三级。（2）大气环境影响评价等级本项目主要大气污染物的等标排放量P小于2.5×109m3/h，厂址地区位于私营企业工业园，属于平原地区，因此按等标排放量确定本期工程环境空气评价工作等级为三级。（3）噪声影响评价等级评价区域声环境功能区为3类区，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/2.4-1995），本项目噪声评价工作等级确定为三级。 1.4评价范围及评价因子（1）地表水废水进入的牦牛河，与古运河交界处到南侧项目排放口南3公里范围，古运河与牦牛河交汇点上下游1000米之间范围的河段。现状评价因子：pH、CODCr、氨氮、挥发酚、石油类、Cr6+、总铬、SS、BOD5、总磷、LAS、总镍；达标排放分析因子：pH、CODCr、Cr6+、总铬、总镍、石油类、SS；影响评价因子：CODCr、Cr6+、石油类；总量控制因子：CODCr、Cr6+、总铬、石油类、总镍。(2)大气环境空气评价范围以厂址为中心，半径为3.0km的矩形区域。现状评价因子确定为：TSP、SO2、NO2、HCl；达标排放分析因子：SO2、烟尘、粉尘、HCl、铬酸雾；大气环境影响评价因子确定为：SO2、TSP、HCl、铬酸雾；大气总量控制因子确定为：SO2、烟尘、粉尘、铬酸雾。(3)噪声评价范围取厂界及厂界外200m。现状评价因子和影响评价因子均为连续等效A声级。(4)固体废物评价因子主要是污水处理站排放的污泥、煤渣和铁渣等。1.5评价标准1.5.1环境质量标准(1)《地表水环境质量标准》GB3838-2002III类；(2)《环境空气质量标准》GB3095-96二级；(3)《城市区域环境噪声标准》GB3096-933类区。各标准限值详见表1-1～表1-3。表1-1地表水环境质量评价标准单位：mg/l项目pH*CODcr氨氮挥发酚石油类Cr6+SS**BOD5总磷LAS总镍浓度限值6～9≤20≤1.0≤0.005≤0.05≤0.05≤20≤4≤0.2≤0.2≤0.02依据《地表水环境质量标准》GB3838-2002III类*pH为无量纲；**参照松花江水系环境质量标准。 表1-2环境空气质量评价标准单位：mg/m3项目SO2NO2TSPHCl1小时平均浓度0.500.24/0.05日均浓度0.150.120.30.15依据《环境空气质量标准》GB3095-96二级《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1-3区域环境噪声评价标准单位：dB(A)适用区域昼间夜间依据3类6555城市区域环境噪声标准GB3096-934类7055注：振宇路适用4类标准。1.5.2污染物排放标准（1）《污水综合排放标准》GB8978-96，一级；（2）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001，二类区；（3）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996，二级；（4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90，III类区；（5）《大气污染物排放标准》GB16297-1996，二级。各标准限值详见表1-4～表1-8。表1-4污水综合排放标准项目pHCODCrCr6+总铬总镍石油类SS说明标准限值(mg/l)6-91000.51.51.05.070进牦牛河依据《污水综合排放标准》GB8978-96一级表1-5锅炉大气污染物排放标准污染物排放限值浓度(mg/m3)烟尘II时段200SO2II时段900依据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段表1-6工业炉窑大气污染物排放标准项目SO2烟尘烟气黑度烟囱最低允许高度浓度（mg/m3）表114303001级15米表28502001级15米依据《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级 表1-7大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）颗粒物表11504.115表21203.515铬酸雾表10.0800.00915表20.0700.00815HCl表11500.3015表21000.2615依据GB16297-1996二级表1-8厂界噪声评价标准适用区域昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]依据III6555工业企业厂界噪声标准GB12348-91IV70551.6环境保护目标1.6.1空气环境保护目标项目北侧为殷东村、东侧200米外为的沿街居民楼是重点保护目标，特别是要保护企业生产粉尘对其不造成明显影响。东北的**市市区（以工人新村代表）亦为大气保护目标，要求保证TSP、SO2等污染物浓度达到大气环境质量标准二类区要求。保护目标见附图1。1.6.2地表水环境保护目标项目废水进入工业园区的纳污管道，最终进入牦牛河，因此地表水环境保护目标是牦牛河，要求保护其水质达到III类水标准。1.6.3声环境保护目标建设项目位于工业园区内，周围环境主要是农田和企业，项目北侧的殷东村、沿街居民楼是重点声环境保护目标，要求保证工业园区范围内声环境质量达到3类区要求，东侧居民区声环境质量达到3类区要求。主要环境保护目标列表如下：表1-1主要环境保护目标环境保护目标名称方位距离功能区类别环境影响因素大气地表水声殷东村N200m村庄√√沿街居民楼E200m居住区√√工人新村NS3000m城市人口集中区√牦牛河E1000m航运√注：本表保护目标距离的参照点为拟建项目厂址。 1.7评价原则及工作程序1.7.1评价原则本评价工作原则是突出重点，讲究实效，努力提高评价结果的实用性。①以“工程分析”、“清洁生产”、“达标排放分析”和“污染物总量控制”为环评重点，在做好现状污染源评价基础上开展本项目环评工作，重点分析项目建成后污染物排放增减情况；②通过对项目的工程分析,算清污染物产生量、削减量、排放量“三本帐”,通过环境影响预测,分析建设项目对周围环境的影响程度和范围。保护厂址周围地区人群不受本项目环境污染的直接和间接危害；③本评价将充分利用近年来在建设项目所在地取得的水源监测、环境空气质量监测、环境管理、监督监测、环境评价等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作，并对数据进行认真筛选分析，保证数据的时效性、代表性，同时，结合本项目具体情况，适当补充监测。④加强环保治理对策评价内容。对环保措施的可行性、合理性等进行技术经济分析，对今后环境管理提出对策建议措施。1.7.2工作程序评价工作程序与步骤见图1-1。 接收委托现场踏勘、资料收集和环境概况调查开展环评工作并编制环评大纲保护目标工程分析环境现状监测老污染源分析固体废物影响分析大气环境影响分析声环境影响评价水环境影响评价公众参与环境防治对策环境经济损益分析环境监测与管理评价结论编制《环境影响报告书》图1-1环境影响评价工作程序框图 2建设项目周围环境简况2.1自然环境概况2.1.1拟建厂址**市明星工具有限公司拟建地点位于**市**镇私营经济开发区内，南侧为园区内干道振宇路；北侧为农田和殷东村农民住宅；西侧为园区企业**市天华电工器材厂；东侧为空地（空地东侧为…..休闲中心），200米外为..公路，沿公路有几排居民楼；东北角为..市场。具体位置详见附图1。本项目将充分利用私营开发区的水、电、污水管网等各类配套设施建设，企业立足自身建设污水处理设施，项目选址符合地区发展规划。2.1.2自然概况2.2社会环境概况2.3社会经济发展规划和环境保护规划2.3.1经济发展规划2.3.2环境保护规划3现有工程及污染源状况3.1现有工程概况3.1.1企业概况**市明星工具有限公司现有厂址位于**市区通扬路南侧，其东侧为小河，与河相隔的为烈士陵园，南侧为胜利布厂，西侧为供电局。全厂现有职工280人，实现一日两班制，全年满负荷生产为330天。3.1.2主要产品主要产品及生产规模见表3-1。表3-1现有产品产量表 主要产品产量（单位）钳子180万把扳手240万把升降机零件（扣件）300万套3.1.3主要车间明星工具有限公司现有主要车间极其工作内容如表3-2，厂区平面布置见附图2。表3-2现有项目车间及其工作内容一览表序号车间名称主要工作内容备注１钢材仓库下料、切断２锻压车间锻造成型３精工制钳车间制作钳片４扣件车间建筑扣件制作５模具车间制作摸具６扳手车间制作扳手7抛丸机房抛丸清砂有简易的旋风除尘装置８砂轮车间表面处理无除尘设施９抛光车间平面抛光有简易的水膜除尘装置10热处理车间工具回火和淬火11电镀车间镀镍和镀铬含污水处理12包装车间沾塑、移印、包装13其他扣件装配车间配电楼、煤场成品库楼、半成品库化工仓库、中转库化工办公室办公楼、食堂3.1.4现有生产工艺简图钢材下料锻压制钳热处理抛光电镀包装备注：部分产品可能出现先热处理后锻压加工的情况图3-1现有生产工艺流程简图3.1.5公用工程（1）供水明星工具有限公司供水由自来水公司供应，厂内设有两个循环水池，用于锻压车间中频炉等设备的间接冷却，主要用水情况见表3-3。 表3-3全厂用水情况一览表用水途径使用量备注t/dt/a生产用水铸造车间冷却水补充水13.04290含空压机冷却水抛丸机水力除尘用水3.0990砂轮除尘用水2.0660抛光除尘用水2.0660热处理淬火用水2.0660电镀用水97.032010各车间地面设备清洗水10.03300不含电镀生活用水22.07260合计151.049830（2）排水明星工具有限公司主要排水情况见表3-4。表3-4全厂排水情况一览表用水途径排放量备注t/dt/a生产废水抛丸机水力除尘废水W12.7892直排砂轮除尘废水W21.8594直排抛光除尘废水W31.8594直排电镀车间排水W487.028710电镀废水处理装置处理后外排各车间地面冲洗废水W59.02970直排生活污水W618.05940简易化粪池处理清洁下水W76.12000直排合计126.441700循环120t/d蒸发2080水平衡图见图3-2，排水与用水之间的差值为损耗。4290铸造车间中频炉冷却用水外排冷却水W72000（直排）含尘废水W1892（直排）990抛丸机水力除尘用水含尘废水W2594（直排）660砂轮水力除尘用水含尘废水W3594（直排）660总用水量抛光机水力除尘用水蒸发66037620集水池49830 排放660热处理车间淬火用水2871017910W4中和沉淀其他废水3201028710铬处理10800含铬废水电镀生产线用水W529703300地面和设备冲洗水W659407260生活用水图3-2现状水平衡（单位：t/a）（3）供热企业生产需要供热的主要是电镀车间和热处理车间，均采用电加热。全厂不设锅炉供热。（4）辅助设施企业内部有食堂，使用燃煤大灶。全厂能源消耗情况见表3-5。表3-5主要能源消耗名称数量（单位）规格水49830t/a自来水电260万度市电煤铸造车间反射炉260320t/a散装煤含硫量按1.0%食堂大灶603.2各工段生产工艺及污染状况3.2.1钢材仓库下料钢材进厂，通过钢材仓库切割成料段送锻压车间。原材料为2300吨/年。主要设备见表3-6。表3-6钢材仓库主要设备表名称数量（单位）规格液压锯床1台G72（棒料）切断机3台手锯床1台 本工段主要污染为切断机和锯床的噪声，等效声级值在80-90分贝左右，另外还有少量废乳化液。3.2.2锻压车间噪声噪声噪声主要生产工艺见图3-3。料段下一段工序（精加工）料段加热中频炉切边模具锻打模具预热冷却水W7水烟气G1废边角料反射炉煤渣图3-3锻压车间生产工艺流程图主要设备见下表。表3-7铸压车间主要设备表名称数量（单位）规格摩擦压力机3台J53-300，400冲床5台J23-63，JB23-100A等空气锤7台CA41-560、65等电焊机1台中频炉2台反射炉2台压机1台400T工艺简述：仓库下料的料段到本车间，经过中频炉快速加热，然后锻打，按照模具冲压成型，冷却后切取毛边，做成产品的毛坯。为了防止模具在与高温料段接触时候破裂、损坏，因此必须在此之前经过反射炉预热。其中中频炉用电，反射炉使用煤。本工序的主要污染见表3-8。表3-8现有工程锻压车间污染发生一览表污染类型污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声冲床、空气锤锻压、切边80-100dB（A）间断废渣边角料切边135t/a连续煤渣反射炉78t/a间断废气反射炉烟气G1模具预热烟尘7.8t/a连续3610mg/m3SO24.2t/a1950mg/m3 3.2.3精加工精加工车间主要分为三块，根据钳子、扣件两类产品和模具的生产特点，分别列出工艺流程如图3-4：噪声、粉尘、废水W2噪声噪声、粉尘工具毛坯压钢印抛丸机砂轮表面处理穿孔压平废渣废料水除尘水废渣废水W1下一段工序（电镀）装配铣牙齿废渣噪声模具模具坯线切割模具分割车床、铣床等精工废渣图3-4精加工车间生产工艺流程图主要设备见表3-9。表3-9精加工主要设备表名称数量（单位）规格双盘摩擦压力机2台J53-100A摩擦压力机1台J53-160冲床5台JC23-63，JA21-150空压机3台W-0.0/7，0.9/7铣齿专机11台WZ90-6，1TX32，40圆盘铣床1台卧式铣床1台XJ62万能组合铣床2台W290抛丸机3台Q3110普通车床3台C618K，C616工艺简述：经过锻压成型的工具毛坯，经过抛丸机去除表面的灰尘、渣碳，然后冲床压平后，根据生产要求和产品类别，分别进行冲孔，然后送砂轮车间进行表面处理。处理后压上钢印和花纹，用铣床铣牙齿，形成工具半成品，送热处理车间进行下道工序处理。本工序的主要污染见表3-10。表3-10现有工程精工车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声冲床、空气锤、铣床、空压机80-105dB（A）间断 废水抛丸机W1水力除尘892t/a,COD30-70mg/l,ss200-500mg/l连续砂轮W2水力除尘594t/a,COD30-70mg/l,ss200-500mg/l废渣模具渣模具制造6.6t/a连续灰渣抛丸机1.5t/a铁渣砂轮处理3.3t/a边角料穿孔、铣齿40t/a废气砂轮粉尘砂轮处理粉尘1.5t/a(4.5kg/d)连续3.2.4热处理热处理主要工艺流程如下图：亚硝酸钠硝酸钾水NaCl、KCl工件预热井式电炉回火金属网带回火炉下一段工序水洗淬火盐浴水图3-5热处理车间生产工艺流程图工艺简述：经过精加工的工件送过来首先电炉预热，为了除去表面的水汽，然后到盐浴炉，在达到800-900摄氏度高温的熔融状态下的氯化钠和氯化钾里浸浴一段时间，再投入硝酸钾、亚硝酸钠溶液池里淬火，水洗后送回火炉回火。本工段主要原辅材料消耗见表3-11。表3-11主要原辅材料消耗表名称消耗量（t/a）规格硝酸钾4.0折纯亚硝酸钠4.0氯化钠2.0氯化钾4.0主要设备见表3-12。表3-12热处理主要设备表名称数量（单位）规格井式多用炉1台RD-75-90盐浴炉2台RDMB-13、RDM-50-9金属网带回火炉1台HDM60/40电动葫芦1台CD1 洛氏硬度计1台HR150A高温箱式电阻炉1台WKW-111主要污染物为废弃的盐渣。3.2.5抛光经过热处理后，工件必须经过抛光才可以送去电镀。抛光车间主要工艺：把工件置于抛光机上打磨。主要设备见表3-13。表3-13抛光工段主要设备表名称数量（单位）规格抛光机18台通风机1台砂带机1台B8H20-75电动葫芦1台CD0.5张裕式抛光机6台主要污染发生见表3-14。表3-14现有工程抛光车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声抛光机85-95dB（A）间断通风机90-100dB（A）连续废水抛光机W3水力除尘594t/a,COD30-70mg/l,ss200-500mg/l连续废渣废渣工件抛光1.5t/a连续废砂带抛光机1.5t/a废气抛光粉尘抛光粉尘：1.5t/a(1.5kg/d)3.2.6电镀镍板硫酸碱盐酸铬酸雾电镀车间的主要生产流程见下图。电镀：去油活化镀镍酸洗镀铬水洗工具去包装W4-2W4-3W4-1W4-6W4-5废水废液硝酸雾退镀： 待退镀工件硝酸复镀水洗废水W4-5废液图3-6电镀车间生产工艺流程图本工序除了工件本身，使用了很多化学品，主要原辅材料消耗见表3-15。表3-15主要原辅材料消耗表名称消耗量（t/a）规格镍板6.0铬酸1.2大于95%盐酸1230%硫酸3.596%~98%氯化镍0.6六水氯化镍硫酸镍1.0七水硫酸镍硝酸1.0>90%石灰水12片碱0.6抑雾剂0.2F53活性炭0.18双氧水0.36本工段主要设备见表3-16。表3-16电镀车间主要设备名称数量（单位）规格空压机1台2Y-1.6/10液体喷砂机2台旋斤式真空泵1台自动控制电镀线1条复合压滤机2台储罐1只0.1-2T工艺简述：工件经过抛光后，送本车间酸洗，采用30%的盐酸，先热水后清水，然后上电镀线，按照自动化程序分别在各镀槽里停留一段时间。开始是用碱（NaOH、Na2CO3等）进行去油，水洗后用3%硫酸活化，水洗后镀底层镍，然后镀光亮镍，回收水洗后镀铬，最后水洗干净晾干即可。退镀直接用浓硝酸加盐溶液来退镀。主要污染发生见表3-17。表3-17现有工程电镀车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声空压机85-95dB（A）连续 真空泵85-90dB（A）连续电镀废水酸洗后水洗水W4-1酸洗5000间断除油后水洗水W4-2除油3400连续活化后水洗水W4-3活化3000连续地面、设备水洗水W4-5清洗2010间断镀镍后水洗水W4-4镀镍4500连续镀铬后水洗水W4-6镀铬10800连续固废退镀残液工件退镀废硝酸:1t/a间断镍渣挂具退镀30kg/a间断废槽液镀槽500kg/a间断过滤槽渣（活性炭）镀镍槽240kg/a间断铬渣废水处理24t/a间断废气铬酸雾镀铬6.6kg/a连续硝酸雾退镀19.8kg/a间断3.2.7包装主要工艺流程见图3-7。移印电印包装沾塑烘干套塑外托喷塑烘干烘干装箱废气图3-7包装车间生产工艺流程图主要设备见表3-18。表3-18包装车间主要设备名称数量（单位）规格打标机1台TMDB-500移印机2台电印机2台ZW-1Q和自制空压机1台W-0.9/7吸风机1台 沾塑机1只40KWPP带自动捆包机1台工艺简述：经过电镀后的工件已经是成品了，有的需要装配，比如扣件、某些钳子等，装配基本上没有三废产生。成品送到包装车间后，有的外托其他厂家进行喷塑，有的自己沾塑和套塑烘干，然后打上油印标记，有的需要电烫标记的用电印，之后用塑料带或白纸包扎后装箱，送成品库等待出厂。主要污染发生见表3-19。表3-19现有工程抛光车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声空压机85-95dB（A）间断吸风机65-80dB（A）连续废气沾塑废气沾塑烘干--3.3现有项目“三废”排放及主要污染防治措施3.3.1废水排放及主要污染防治措施根据以上项目的工程分析可知，现有项目的废水包括生产废水、生活污水和基本清洁废水等。目前主要的废水处理设施为电镀废水处理装置，其处理的原理是：利用六价铬的氧化性，加入足够的还原剂，把六价铬变为三价铬，然后调节pH值，使铬化合物沉淀，以达到去除铬的目的。明星工具厂目前采用的是加入HCl和铁屑来进行还原。铁屑和盐酸反应生成氯化亚铁，与六价铬反应，反应方程式如下：上述过程后加碱，还原的Cr3+在pH值为8.5~9.0的时候形成氢氧化物沉淀。反应方程式：目前这种废水治理方法是比较成熟和传统的工艺，操作管理方便，费用相对较低，处理效果稳定，实际运行结果基本上能达到含铬废水的达标排放。其他废水处理主要是抛丸机、砂轮、抛光工段的除尘废水，主要污染物是SS，目前这些废水未经沉淀处理而直接外排。生活污水采用简易化粪池处理。废水“三本帐”汇总见表3-20。表3-20废水“三本帐”汇总表序号废水名称废水量（t/a）污染物发生量污染物削减量污染物排放量能否达标去向W1抛丸机除尘废水892CODCr30~70mg/l0CODCr30~70mg/lSS超标厂 0.10t/aSS200~500mg/l0.73t/a0.10t/aSS200~500mg/l0.73t/a区东侧小河W2砂轮除尘废水594W3抛光除尘废水594W4-1电镀酸洗水5000CODCr50~200mg/l1.71t/a石油类20~30mg/l0.29t/aCODCr0.34t/a石油类0.14t/aNi0.45t/aCr0.20t/aCODCr45~50mg/l1.37t/a石油类4.0~6.0mg/l0.15t/aNi0.6mg/l0.017t/aCr0.2mg/l0.0057t/a石油类超标；Cr超总量W4-2电镀除油水洗水3400W4-3电镀活化水洗水3000W4-4电镀地面冲洗水2010Ni4.0~6.0mg/l0.01t/aCr14.0~17.0mg/l0.03t/aW4-5镀镍水洗水4500Ni50~70mg/l0.27t/aW4-6镀铬水洗水10800Ni17~19mg/l0.19t/aCr16~18mg/l0.18t/aW5地面冲洗废水2970CODCr30~50mg/l0.12t/aSS100~300mg/l0.59t/a0CODCr30~50mg/l0.12t/aSS100~300mg/l0.59t/aSS超标W6生活污水5940CODCr400mg/l2.38t/aSS200mg/l1.19t/aCODCr1.19t/aSS0.59t/aCODCr200mg/l1.19t/aSS100mg/l0.60t/aCOD、SS超标W6清洁下水2000CODCr10~30mg/l0.04t/aSS30~70mg/l0.10t/a0CODCr10~30mg/l0.04t/aSS30~70mg/l0.10t/a达标合计41700CODCr100~110mg/l4.35t/aSS60~65mg/l2.61t/a石油类6~8mg/l0.29t/aNi11.0~11.5mg/l0.47t/aCr6+4.5~5.5mg/l0.21t/aCODCr1.53t/aSS0.59t/a石油类0.14t/aNi0.45t/aCr0.20t/aCODCr60~70mg/l2.82t/aSS3.0~4.0mg/l2.02t/a石油类3.0~4.0mg/l0.15t/aNi0.3~0.5mg/l0.017t/aCr6+0.1~0.2mg/l0.0057t/a由上表可知，经过各类污水治理设施处理后，现有的废水最终排放量为4.17万t/a，主要污染物的排放量分别为：CODCr2.82t/a、SS2.02t/a、石油类0.15t/a、Cr6+0.0057t/a、Ni0.017t/a。3.3.2废气排放及主要污染防治措施根据以上项目的工程分析可知，现有项目的废气包括（1）车间粉尘的治理车间粉尘主要是指抛光、抛丸机和砂轮车间的粉尘。明星工具厂目前都采用的水力除尘设施，由于除尘设施覆盖抛光设备的范围较小，因此除尘效果不是很理想。抛丸机比较陈旧，采用随配的除尘设施有的已经损坏，因此粉尘有明显的散出。 （2）反射炉烟气锻压车间的反射炉本来是用于模具预热，使用量很小，但是由于其配用于锻件加热的中频炉坏了一台，因此反射炉使用较为频繁，且两台反射炉的烟道长期堵塞，又无除尘设施，导致反射炉烟尘污染严重，而且主要是在车间内排放。（3）包装塑料废气包装上沾塑工序使用沾塑液，然后烘干，有一定塑料散发，目前采用一台吸风机抽吸后排放。（4）电镀铬酸雾对于车间内生产产生的酸雾，采取在铬槽液体表面覆盖酸雾抑制剂的办法，以减少酸雾的挥发。（5）退镀硝酸雾硝酸退镀建有吸收装置，采取抽吸后高空排放。（6）食堂使用的大灶设有15米高的排气筒，没有除尘装置，因此其林格曼黑度为1.5。表3-21废气“三本帐”汇总表序号来源治理前治理方式治理后污染排放量去向1抛丸机粉尘3t/a水力除尘1.5t/a4.5t/a无组织排放2砂轮粉尘3t/a1.5t/a3抛光粉尘3t/a1.5t/a4锻压反射炉烟尘：3610mg/m3SO2：1950mg/m3林格曼黑度1.5无烟尘：3610mg/m3SO2：1950mg/m3林格曼黑度1.5烟尘：7.8t/aSO2：4.2t/a5铬酸雾0.018kg/h酸雾抑制剂0.002kg/h铬酸雾：6.6kg/a6硝酸雾0.17kg/h　　　　　　　　　　　碱吸收0.06kg/h硝酸：19.8kg/a点源7生活大灶烟尘：3610mg/m3SO2：1950mg/m3林格曼黑度1.5无烟尘：3610mg/m3SO2：1950mg/m3林格曼黑度1.5烟尘：1.8t/aSO2：1.0t/a无组织排放由上表可知，现有项目的大气污染源主要污染物的排放量依次为：烟尘9.6t/a、SO25.2t/a、工业粉尘4.5t/a。3.3.3噪声排放及主要污染防治措施根据以上项目的工程分析可知，现有项目的噪声源包括空气机、空气锤、冲床、锯床、抛光通风机、真空泵。主要的噪声污染防治措施包括： 噪声设备比较多，而且声源声级都很大，目前大都封闭在室内，采取建筑物隔声的措施，处理效果一般。表3-22噪声源情况噪声源声源噪声治理方式治理后厂界噪声空压机85-95dB封闭于室内，采用建筑物隔声编号昼间夜间1#64.060.02#72.068.03#74.071.04#76.074.05#73.571.06#71.068.07#58.054.08#56.052.0空气锤90-105dB冲床90-100dB锯床80-90dB抛光通风机90-100dB真空泵85-90dB由于目前老厂区位于市区，执行2类区标准。由上表可知，现有项目的厂界噪声超标率较高。3.3.4固废排放及主要污染防治措施根据以上项目的工程分析可知，现有项目的固废主要分为三个部分。一个是危险废物，主要是电镀车间产生的含铬废物，包括其废水处理装置的含铬污泥，目前采用送砖瓦厂制砖的办法处置。一个是生产过程中产生的其他废物。其中边角料，包括铁渣，都是可以出售给钢铁制造企业回用的。灰渣、废砂带、废砂轮等可以直接由环卫部门负责处理，煤渣可以用于铺路填洼。另外的就是其他来源的废渣。原料进厂时带来的包装材料送还原厂家处理或复用。生活垃圾由环卫部门清运。表3-23固废“三本帐”汇总表序号来源类别代码治理前(t/a)治理方式治理后污染排放量1废电镀槽液17(HW17)0.5加入污水处理装置中和处理不排放02退镀残硝酸17(HW17)1.03废水处理铬污泥56(HW17)24.0送出去砖瓦厂制砖4镀液过滤残渣17(HW17)0.24 5退镀镍渣17(HW17)0.030出售给镍回收6抛光、砂轮铁渣173.0环卫部门处理7抛光、砂轮废砂带171.58模具废渣176.69抛丸灰渣171.510铁丝、块等边角料8217511热处理盐渣35微量12煤渣7296填坑铺路等13原料包装材料99未统计送来源厂家回用14生活垃圾9950环卫部门清运3.4现有环境问题当前的主要环境问题，也是项目在搬迁之后应该解决的问题。主要问题列出如下：（1）反射炉烟道堵塞，没有除尘装置。烟尘排放浓度严重超标、排放总量9.6t/a超过了0.68t/a的总量控制要求；SO2排放浓度超标、排放总量5.2t/a，超过了4.0t/a的总量控制要求；（2）中频炉没有合理、充分利用，使用反射炉频率高；（3）抛丸机、抛光和砂轮工序除尘效率低下，除尘废水没有进行沉淀处理而是直接排放；（4）热处理工段跑、冒、滴、漏严重；（5）铬酸雾采取了抑制挥发的方法，但是没有用吸风罩收集实施集中排放；（6）电镀废水处理设施的自动化程度不高，且管理不严格，有不正常运行的情况；（7）废渣处置欠妥当。尤其是含铬废渣出售制砖的方法不尽可靠，模具废渣等的处置方法也需要合理化；（8）噪声防护措施不够全面，仅仅限于封闭在室内隔音；厂界噪声超标率较高；（9）电镀用水量偏大；（10）食堂大灶没有烟尘处理设施，烟尘超标；（11）废乳化液无有效的处置方式；（12）生活污水不能确保达标排放。4搬迁后的工程分析由于本项目是属于搬迁，搬迁前后的生产工艺和产品都不发生变化，因此对于搬迁后的工程分析主要着眼于搬迁前后发生变化的设备和生产过程，以及针对现有环保问题提出合理有效的解决措施。 4.1搬迁后的工程概况项目名称：**市明星工具有限公司五金工具生产项目。项目性质：新建（搬迁）。项目总投资：460万。职工安排：搬迁后企业员工人数不变，仍为280人，主要产品产量也没有变化，生产时制不变，年工作日330日，一日两班。厂区布置：新厂区8400平方米，厂区平面布置见附图3。4.2搬迁后公用工程4.2.1给排水搬迁后的给水来自**市自来水厂。由于搬迁后，企业必须实施节水方案，因此总体的给水、排水将与搬迁前有明显的变化。全厂给排水（不含消防、绿化等用水）情况见表4-1、4-2。从表可知，项目总用水量为102.1t/d，全年用水3.40万吨，生产用水80.1t/h，全年生产用水2.6万吨。项目全年排放废水2.7万吨。搬迁后项目排水按清污分流的原则，车间工艺废水经污水处理装置、生活污水经新型生活污水处理装置处理达标后排入开发区的下水管网，废水最终进入牦牛河。表4-1全厂用水情况一览表用水途径使用量备注t/dt/a生产用水锅炉制水用水2.2726铸造车间冷却水补充用水9.93267含空压机冷却水热处理淬火用水2.0660电镀用水63.020790不含蒸汽各车间地面设备清洗水1.0330不含电镀污水处理用水2.0660生活用水22.07260合计102.133693表4-2全厂排水情况一览表用水途径排放量备注t/dt/a锅炉制水废水W10.266进入2#中和沉淀池 生产废水水膜除尘废水W212.03960进入1#中和沉淀池,部分回用抛丸机水力除尘废水W32.7892进入1#中和沉淀池,部分回用砂轮除尘废水W41.8594进入1#中和沉淀池,部分回用抛光除尘废水W51.8594进入1#中和沉淀池,部分回用电镀车间排水W660.519965电镀废水处理装置处理后外排各车间设备清洗废水W70.9297进入生活污水处理装置生活污水W818.05940进入生活污水处理装置中频炉外排冷却水W93.61187进入集水池，部分回用最终外排水量合计80.5265651#与2#排污口排水合计本工程正常运营时水平衡见图4-1，用水与排水之间的差值为损耗。蒸汽660各生产装置锅炉、反射炉水膜除尘废水W23960进入1#中和沉淀池中水4620回用水膜除尘660制水废水W166进入2#中和沉淀池726锅炉制水循环120t/d蒸发2080中水回用69303267铸造车间中频炉冷却用水外排冷却水W91187清下水2972#排污口排放集水池抛丸机水力除尘用水中水含尘废水8929906040中水含尘废水5941#中和沉淀池660砂轮水力除尘用水总用水量水膜除尘废水16501#排污口排放26268中水660含尘废水594抛光机水力除尘用水事故池蒸发66033693660热处理车间淬火用水660（污水处理用水）12111其他废水蒸汽6602#中和沉淀120451930520790铬处理制水废水667260含铬废水电镀生产线用水7920地面冲洗废水2973306237生活污水处理装置地面和设备冲洗水7260生活污水5940生活用水图4-1搬迁后的水平衡图（单位：t/a）4.2.2供热 项目建设时拟配备一台0.5t/h的燃煤锅炉为电镀生产线、产品烘干及其生活供热，锅炉型号为DZL-0.5-0.7，预计全年消耗煤130吨。反射炉耗煤量约130吨/年。4.2.3供电电力供应来自**镇私营经济开发区，电力定额500KW。4.2.4通风由于项目多个车间存在酸雾、塑料、粉尘等废气，因此对于主要的废气发生工序都要进行通风，采用风机抽吸集中处理经排气筒排空。4.2.5运输项目产品和成品主要运输方式均为汽车。4.3搬迁后工程分析4.3.1搬迁前后车间变化项目搬迁到新厂区后，所有车间、厂房重新建设，因此原先比较分散的车间将合起来，车间利用率也将大大提高。前后车间对应情况见表4-3。表4-3搬迁前后车间对应一览表搬迁前的车间搬迁后的车间说明锻压车间锻压车间砂轮车间砂轮车间-环保/动力车间负责全厂环保、动力（包括蒸汽、压缩空气等）制钳车间精加工车间把原来分散的精工车间都统一到一个车间里摸具车间扣件车间扳手车间抛丸机房热处理淬火车间热处理车间热处理回火车间抛光车间抛光车间电镀车间电镀车间包装车间检验和包装成品、半成品仓库工具库、中转库化工材料库化工材料库4.3.2原辅材料4.3.2.1原辅材料的消耗搬迁后的原辅材料的消耗基本同搬迁前。其中铬镍平衡参见表4-4、表4-5。电镀车间的物料平衡图见图4-2。表4-4铬平衡表（折纯：公斤）原料铬铬的去向 铬酸酐624.06镀件镀层240.2638.5%挂具损失31.205.0%跑、冒、滴、漏31.205.0%镀铬水洗水184.0829.5%镀铬镀液112.3318.0%铬酸雾24.964.0%合计624.06合计624.06100.0%表4-5镍平衡表（折纯：公斤）原料镍镍的去向镍板6000.0镀件镀层5129.6484.76%氯化镍23.77挂具损失178.562.95%跑、冒、滴、漏196.473.25%硫酸镍28.09镀镍水洗水266.364.4%镀镍镀液280.834.64%合计6051.86合计6051.86100.0%抑雾剂0.2铬酸1.2水8070氯化镍0.6水4030镍板6.0水2000硫酸3.5水2110碱0.6水3660盐酸12电镀：水洗镀镍镀铬镀镍水洗去包装活化去油活化去油工具酸洗72603630W6-51980W6-32310W6-2W6-13300W6-6废水废液0.5825W6-4地面冲洗水920图4-2电镀车间物料平衡图4.3.2.2主要原辅材料的理化性质铬：铬是一种微带天蓝色的银白色金属，有很强的钝化性能。铬层在大气中很稳定，能长期保持光泽。在碱、硝酸以及有机酸等腐蚀介质中能保持稳定，但可溶于盐酸和热的浓硫酸中。铬本身无毒，化学性质很稳定，其化合物六价铬毒性最大，三价铬次之。镍：镍是银白色的微黄的金属，具有铁磁性，密度8.9g.cm-2，熔点为1453℃，金属镍易溶于稀硝酸，难溶于盐酸和硫酸，在硝酸中处于钝化状态。铬酸（酐）：暗红色片状固体，熔点197℃，比重2.7，强氧化剂，具有腐蚀性，有毒，对人黏膜、皮肤有烧伤、刺激作用，导致皮炎，进入人体后会引起鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球减少等。当空气中铬酐浓度达到0.15-0.31mg/m3就会导致鼻中隔穿孔。能溶于水及醚，易潮解。盐酸： 氯化氢的水溶液，HCl为无色气体或无色发烟液体，分子量36.5，有强烈的腐蚀性，有刺激性臭味。HCl溶于水（0℃时在水中溶解度为823g/l）、乙醇、乙醚和苯。熔点-114.8℃，沸点-84.9℃，蒸汽压42.46atm（20℃）。硫酸：纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性，98%硫酸的相对密度为1.8365（常温）。熔点10.35，沸点为338。有很强的吸水性，腐蚀性很强。对呼吸道有刺激和灼伤作用，能损害肺脏。液碱：苛性钠为无色透明的晶体，易潮解，腐蚀性极强，极易溶于水（在水中溶解度1070g/l）、乙醇、甘油，不溶于丙酮。熔点318.4，沸点1390。液碱为其水溶液，无色透明液体，强碱性、强腐蚀性。4.3.3搬迁前后设备变化情况搬迁后淘汰的设备和新增的设备见表4-6。表4-6搬迁后主要设备变化表淘汰名称数量（单位）新增名称数量（单位）规格说明锻压反射炉2台反射炉1台减少反射炉用量，使用科技含量高的反射炉代替旧的污染严重的反射炉中频炉1台旧电镀线1台重建电镀线1台设计、工艺前后一致摩擦压力机1台630t锅炉设备1套1t/h摩擦压力机1台1000t抛丸机1台4.3.4生产流程概述项目生产加工工艺和搬迁前一样，分解成下料、锻压、精工、热处理、电镀等几个车间，详见第3章。4.4搬迁后污染发生和控制措施4.4.1废水现有废水发生和排放情况，对照国家有关政策和节水要求，提出合理的节水措施（参见第5章），降低企业的新鲜水用量及废水发生量。废水发生情况基本上和搬迁前一致，增加了锅炉制水废水和锅炉、反射炉的水膜除尘废水。其中砂轮、抛丸机、抛光机三处的除尘废水以及锅炉、反射炉的水膜除尘废水均经过厂区内污水管道进入1#中和沉淀池，经过进一步沉淀治理后实行中水回用。电镀废水要求对含镍废水单独进行处理，加上含铬废水的预处理，保证重金属在车间排口达标。生活污水经新型生活污水处理装置处理。废水“三本帐”汇总见表4-7。表4-7废水“三本帐”汇总表 序号废水名称废水量（t/a）污染物发生量污染物削减量污染物排放量备注W1锅炉制水废水66000pH为污染指标W2水膜除尘废水3960CODCr130~170mg/l0.59t/aSS1600~2000mg/l7.1t/aCODCr0.19t/aSS6.86t/aCODCr100mg/l0.40t/aSS50~70mg/l0.24t/a部分回用，其余通过2#排污口排放W3抛丸机除尘废水892CODCr30~70mg/l0.10t/aSS200~500mg/l0.73t/aSS0.60t/aCODCr30~70mg/l0.10t/aSS50~70mg/l0.13t/a部分回用，其余通过2#排污口排放W4砂轮除尘废水594W5抛光除尘废水594W6-1电镀酸洗水3300CODCr140~180mg/l1.20t/a石油类20~30mg/l0.20t/aCODCr0.40t/a石油类0.10t/a总Ni0.46t/aCr6+0.205t/a总铬0.065t/aCODCr40~45mg/l0.8t/a石油类5.0~5.5mg/l0.10t/a总Ni0.5~0.55mg/l0.010t/aCr6+0.26mg/l0.005t/a总铬0.68mg/l0.013t/a通过1#排污口排放W6-2电镀除油水洗水2310W6-3电镀活化水洗水1980W6-4电镀地面冲洗水825总Ni10.0~15.0mg/l0.01t/aCr6+85.0~95.0mg/l0.03t/a总铬0.68mg/l0.078t/aW6-5镀镍水洗水3630总Ni70~80mg/l0.27t/aW6-6镀铬水洗水7260总Ni20~30mg/l0.19t/aCr6+20~30mg/l18t/a总铬mg/lt/aW7地面冲洗废水297CODCr300~350mg/l0.10t/aSS650~700mg/l0.20t/aCODCr0.07t/aSS0.18t/aCODCr100mg/l0.03t/aSS70mg/l0.02t/a通过1#排污口排放W8生活污水5940CODCr400mg/l2.38t/aSS200mg/l1.19t/aCODCr1.79t/aSS0.77t/aCODCr100mg/l0.59t/aSS70mg/l0.42t/a通过1#排污口排放W9清洁下水1187CODCr10~30mg/l0.02t/aSS30~70mg/l0.06t/a0CODCr10~30mg/l0.02t/aSS30~70mg/l0.06t/a回用合计废水发生32835CODCr4.39t/aSS9.28t/a石油类0.20t/a总Ni0.47t/aCr6+0.21t/a总铬0.078t/aCODCr2.45t/aSS8.41t/a石油类0.10t/aNi0.46t/aCr6+0.205t/a总铬0.065t/a//废水外排1#排污口26268/CODCr1.42t/aSS0.44t/a石油类0.10t/a总Ni0.010t/aCr6+0.005t/a总铬0.013t/a/2#排污口297/CODCr0.03t/aSS0.02t/a/ 由上表可知，经过各类污水治理设施处理后，废水最终排放量为26565t/a，主要污染物的排放量分别为：CODCr1.45t/a、SS0.46t/a、石油类0.10t/a、总Ni0.01t/a、Cr6+0.005t/a、总铬0.013t/a。4.4.2废气搬迁后的废气污染源包括：抛丸机、砂轮、抛光等产生的粉尘；反射炉、锅炉产生的燃煤烟气；电镀车间的铬酸雾、硝酸雾等。搬迁后对砂轮、抛丸机、抛光机三处的除尘装置进行技改，必要的时候全部换新，并加排风设备，做到集中排放，并保证除尘后能做到达标。新建设的反射炉加装水膜除尘设施，锅炉配套实施水膜除尘，反射炉、锅炉共用一支烟囱，烟囱高度不低于25m。要求燃煤使用低硫煤（含硫量≦0.8%），确保SO2达标排放。在电镀车间增加排气扇，降低无组织排放酸雾的浓度。对于铬酸雾除了使用抑制剂外，还有加装吸风罩，做到集中高空排放，并实施酸雾过滤后排放。废气“三本帐”汇总见表4-8。表4-8废气“三本帐”汇总表序号来源治理前治理方式削减量治理后污染排放量去向1抛丸机工业粉尘3t/a水力除尘2.7t/a0.9t/a高空排放2砂轮工业粉尘3t/a2.7t/a3抛光工业粉尘3t/a2.7t/a4锻压反射炉烟尘：2008.0mg/m33.9t/aSO2：1950mg/m31.66t/a水膜除尘烟尘3.59t/aSO20.17t/a烟尘：159.6mg/m30.31t/aSO2：767.3mg/m31.48t/a5铬酸雾0.018kg/h酸雾抑制剂0.017kg/h0.001kg/h6硝酸雾0.17kg/h碱吸收0.11kg/h0.06kg/h70.5t/h锅炉烟尘：2008.0mg/m33.9t/aSO2：1950mg/m31.66t/a水膜除尘烟尘3.59t/aSO20.17t/a烟尘：159.6mg/m30.31t/aSO2：767.3mg/m31.48t/a由上表可知，搬迁后的大气污染源主要污染物的排放量依次为：烟尘0.62t/a、SO22.98t/a、工业粉尘0.9t/a。4.4.3噪声噪声设备没有明显变化。项目生产过程中的主要噪声设备空压机集中到空压机房，封闭于室内隔声，对冲压机、空气锤等噪声较大的设备加装消声器、设置防振沟，并封闭在室内使用，室内墙壁采用吸声材料。新建厂房布置设备的时候注意车间布局，把对噪声强度较大的设备尽量布置在厂区南侧部位，仓库尽量布置在北侧厂界、办公尽量布置在东侧厂界。同时加强厂界绿化。搬迁后的噪声情况详见表3-22。 4.4.4固废搬迁后项目的固废不会发生明显变化。污水处理后的含铬渣泥，属于国家明令的危险废物，在搬迁后要考虑更加合理妥善的处置方法。搬迁后的固废情况详见表4-9。表4-9固废“三本帐”汇总表序号来源类别代码治理前（t/a）治理方式治理后污染排放量1废电镀槽液17(HW17)0.5加入电镀废水处理装置中和处理不排放02退镀残硝酸17(HW17)1.03废水处理铬污泥56(HW17)24.0委托有资质单位处理4镀液过滤残渣17(HW17)0.245废乳化液17(HW17)1.0委托有资质单位处理6退镀镍渣17(HW17)0.03出售给镍回收7抛光、砂轮铁渣173.0环卫部门处理8抛光、砂轮废砂带171.59模具废渣176.610抛丸灰渣171.511铁丝、块等边角料82175出售12煤渣7278出售13中和沉淀池沉灰1715.9出售14生活垃圾9950.0环卫部门清运合计358.27 5清洁生产分析5.1产业政策符合性经调查，本项目不属于国家有关部门规定的“工商投资领域制止重复建设目录”和“淘汰落后生产能力、工艺、产品的目录（第一、第二、第三批）”的项目，符合国家的产业政策。5.2清洁生产工艺分析5.2.1生产工艺分析清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产全过程中,以期减少对人类和环境的风险。清洁生产通过采用无污染或少污染的生产方式，加上科学严格的管理措施来实现。本项目的清洁生产主要体现在电镀工序，多层镍上镀装饰铬技术经过多年发展，操作十分简单，主要优点有：对镀前的预处理要求相对较低、镀液易维护复用，从而增加了物料的利用率，降低了生产成本。而且该镀液为氯化型镀镍液，具有分散能力好、镀层结晶细致，产品耐腐蚀性和装饰性同时得到保证。该工艺不含氰，不镀铜，在保证镀件质量的前提下一定程度上降低了污染物的发生，减少了对环境的影响危害。5.2.2清洁生产设备项目电镀在设备选用上立足于高效、节能和环保，生产线将选用国内技术先进的产品，在电镀工艺的各个工段均对时间、温度、电流密度和强度、镀液浓度采用自动控制，为生产产品的质量和减少污染物排放提供了强有力的保证。项目的反射炉采用新型反射炉，热效率高，燃煤(低硫、低灰分)废气采用水膜除尘，确保烟尘、SO2达标排放。5.2.3节水措施项目搬迁后将根据《关于加强工业节水工作的意见》要求，实施可操作的节水方案。对全厂区内排水管网实施清污分流，在各生产车间设立污水收集池进行收集；清洁下水另设管网，直接排放。在此前提下对公司提出以下节水方案：（1）对于电镀工序：在整个生产的过程中，充分利用成熟的逆流漂洗技术，同时充分合理利用后道工序清洗水的前道复用技术，大大降低了单位产品的用水量和废水排放量。主要节水措施和节水效果如下：a、酸洗用水每年节约用水1700吨；b、除油洗水每年可以节约用水1090吨左右；c、镀镍两段水洗采用逆流漂洗技术，每年可节约用水870吨；d、镀铬后的四次水洗采用逆流漂洗技术，每年可节约用水3540多吨水。（2）对于铸造车间中频炉循环冷却水：添加冷却水杀菌剂，提高冷却水的利用率，每年节水1653吨； （3）对于抛丸机、砂轮、抛光机水力除尘废水实施沉淀池沉淀处理后回用，每年节水2310吨；（4）对锅炉、反射炉的水膜除尘用水、实行中水回用，每年节水4620吨；（5）地面冲洗：车间不设置冲洗水龙头，只允许擦洗地面，每年节水2970吨。合计节水18753吨。由于采取上述措施，本项目的水重复利用率达到58.5%。5.3清洁生产评价5.3.1评价标准清洁生产指标涉及到项目上马后对环境的影响，指标涉及面比较广，有些指标难以量化，为了使确定的清洁生产指标既能反映项目的主要情况，又简便易行，在考虑本项目的指标体系时，根据项目的生产特点和所能掌握的类比资料，确定清洁生产的评价指标分为原材料指标、产品指标、资源消耗指标、污染发生指标等四个部分。表5-1清洁生产评价指标及权重评价指标权重原料指标毒性257生态影响6可再生性4能源强度4可回收利用4产品指标销售173使用4寿命优化5报废5资源消耗指标能耗2911水耗10其他物耗8污染发生指标（见表5—2、表5-3）29合计权重100其中原材料指标和产品指标在目前的工作情况下很难以量化，一般采用定性评价，粗分为三个等级，即：高：表示原材料和产品对环境影响较小中：表示所使用的原材料和产品对环境影响中等低：表示所使用的原材料和产品对环境的有害影响比较大 对于资源消耗指标和污染物产生指标易于量化，因此分成五个等级，根据我国已做的清洁生产审核示范企业的清洁生产审核报告收集数据参照国内外现有的统计资料和电镀工业手册整理出主要电镀工艺的清洁生产指标（国家环境保护总局监督管理司2000年《中国环境影响评价培训教材》），其中镀镍和镀铬的清洁生产基准数据见表5-2、表5-3。表5-2电镀镍工艺清洁生产指标基准数据指标评价等级清洁较清洁一般较差很差指标评价国际先进国内先进国内平均国内较差国内很差资源消耗指标1.电镀镍金属利用率%2.阳极金属消耗g/m2•um3.耗水量t/m2>85<10.8<0.175-8510.8-11.80.1-0.270-7511.8-12.80.2-0.360-7012.8-13.80.3-0.4<65>13.8>0.4污染物产生指标1.废水量t/m22.清洗水排放的重金属g/m2•um3.挂具损失的金属g/m2•um4.过滤及其他损失g/m2•um<0.1<1.5<0.2<0.20.1-0.21.5-2.00.2-0.30.5-0.80.2-0.32.0-2.50.3-0.350.8-1.00.3-0.42.5-3.00.35-0.341.0-1.5>0.4>3.0>0.4>1.5表5-3电镀铬工艺清洁生产指标基准数据指标评价等级清洁较清洁一般较差很差指标评价国际先进国内先进国内平均国内较差国内很差资源消耗指标1.电镀镍金属利用率%2.阳极金属消耗g/m2•um3.耗水量t/m2>20<110<0.413-20110-1600.4-0.510-13160-2100.5-0.68-10210-2800.6-0.8<8>140>0.8污染物产生指标1.废水量t/m22.清洗水排放的重金属g/m2•um3.挂具损失的金属g/m2•um4.过滤及其他损失g/m2•um<0.4<55<0.9<100.4-0.555-800.9-1.210-130.5-0.680-1101.2-1.513-150.6-0.8110-1401.5-1.815-18>0.8>140>1.8>18清洁生产是个相对的概念，评价最终由四项分指标打分乘以权重后相加，这个分值在总体上反映了项目的清洁生产程度。综合评分在80分以上，平均意义上来说该项目对环境的影响、产品和原料对环境的影响都是处于较高的水平，从现有技术条件来看可以看作是“清洁生产”。表5-4清洁生产总体指标评分项目指标分数清洁生产>80传统先进70-80一般55-70落后40-55淘汰<40同理，70-80分的为“传统先进”，55-70为“一般”，40-55分为落后，再少就比较差，属于“淘汰”之列了。5.3.2本项目清洁生产指标 本项目年电镀件720万件，各参数按电镀面积10-20万平方米，电镀镍层厚度30-50微米，电镀铬层0.3-3微米计算，根据工程分析的物料衡算，电镀消耗的铬、镍见表4-4、4-5，计算本项目清洁生产指标值见表5-5。表5-5本项目电镀工艺清洁生产指标指标评价镀镍评价结论镀铬评价结果资源消耗指标1.电镀镍金属利用率%2.阳极金属消耗g/m2•um3.耗水量t/m284.8%10.750.21国内先进国内先进国内平均38.5%-0.13国内先进-国内先进污染物产生指标1.废水量t/m22.清洗水排放的重金属g/m2•um3.挂具损失的金属g/m2•um4.过滤及其他损失g/m2•um0.170.500.320.85国内先进国内先进国内平均国内平均0.105.50.9345.1国内先进国内先进国内先进国内先进5.3.本项目清洁生产评价根据对其他项目如生产产品、水消耗等的核算，邀请业内专家和相关技术人员评比打分，清洁生产各项评价指标列于下表。表5-6清洁生产评价指标及权重评价指标权重得分理由原料指标毒性74使用铬酸有毒，硫酸、盐酸、NaOH等属于危险品生态影响65没有明显影响生态环境的因素可再生性40镀件和原辅材料不可以再生能源强度43对资源消耗影响不大可回收利用41基本上不可以回收利用产品指标销售33属于加工业，产品使用无毒性，主要目的是为了减轻腐蚀，可延长产品使用寿命使用44寿命优化55报废55可以全部作为金属回收资源消耗指标能耗1111水重复利用率26%，具体数值见表6—5水耗107其他物耗87污染发生指标2924合计10079传统先进根据上述评价指标得分，当项目搬过后，对部分设备实现淘汰更新后，该工程属于传统先进。 6污染防治措施评述6.1废水污染防治措施建设项目建设同时兴建一套电镀废水治理装置，主要治理工艺是把含铬浓度较高的废水、含镍废水先进行预处理，然后和酸碱废水混合在一起，通过调节pH进行混凝沉淀和过滤；建设一套新型生活污水处理装置；建设一套中水回用系统。6.1.1电镀废水污染防治措施6.1.1.1处理前电镀废水水质和水量项目废水产生情况见第四章，其水质水量见表6-1。表6-1电镀废水处理装置进水水质序号废水类型水质水量（t）1含铬废水含Cr6+20~30mg/l，pH：2~572602含镍废水含Ni2+70~80mg/l，pH：6~836303酸洗等废水PH：4~675904地面冲洗废水镍：10~15mg/l；铬：30~40mg/l825合计-193056.1.1.2电镀废水处理工艺原理1、对含铬废水的处理采用化学沉淀，在pH值2.5~3.0的条件下，ORP控制在230正负30MV，加入还原剂亚硫酸钠（硫酸亚铁等亦可）进行反应，反应方程式为：上述过程在pH仪控制条件下，还原的Cr3+在pH值为8.5-9.0的时候形成氢氧化物沉淀。2、对含镍废水的处理对于含镍废水可以直接添加碱来调节pH值，生成氢氧化物沉淀。3、混合废水处理其他种废水混合在一起，发生自然反应，通过添加酸碱条件pH使之进一步反应完全，然后pH值控制到8-9之间，加入絮凝剂使之完全沉淀。最后与重金属预处理废水合流进入调节池，沉淀物压滤后上层清水排放，污泥作为固废处理。6.1.1.3电镀废水处理工艺流程（1）电镀废水处理工艺流程电镀废水处理工艺流程见图6-1，简介如下： NaOH重金属监测硫酸亚硫酸钠达标排放铬沉淀池铬还原池铬调节池含铬废水压滤水镍反应池镍沉淀池镍调节池含镍废水NaOH污泥存放池压滤PH调节反应中和池废水集中池酸碱废水污泥泥饼絮凝反应池高效沉淀池达标排放图6-1电镀废水处理工艺流程图（2）车间重金属废水的预处理含铬废水包括地面冲洗水进入铬调节池，调节流量均衡水质，用泵打入或间断控制自流入铬还原池，加入硫酸（1：1配水）调节pH值到2-3，再加入亚硫酸钠还原剂，反应进行半小时以上，氧化还原电势230MV。含镍废水自流进入镍调节池，调节流量均衡水质，通过调节pH值使镍沉淀。（3）废水综合处理酸碱废水进入酸碱废水集中池，加入片碱调节废水到中性，然后和处置达到一类污染物排放标准的含镍废水、含铬废水一起进入反应中和池，加入NaOH调节pH值到8-9之间，进行碱化反应，接着进入沉淀池，加入PAM絮凝剂，然后再进入高效滤池，分离污泥和上层废水。废水加入酸调节pH到9以下达标排放，污泥存放在污泥池，定期用污泥泵加压到箱式压滤机脱水，滤液返回到废水调节池再处理。对于含铬废水、含镍废水单独进行预处理，在车间一侧设置预处理装置，处理达到一类污染物排放标准后，进入酸碱废水的中和调节池进行综合处理。在废水处理整个流程中，都加装自动化的加药系统、pH调节、ORP自动控制仪来控制各反应条件，以防止操作人员的误操作，确保废水治理达标排放。6.1.1.4废水治理可行性分析（一）治理工艺对比分析电镀表面处理废水治理的重点是含铬、镍等重金属废水。重金属废水的处理方法主要有以下几类： ①使废水中呈溶解状态的重金属离子转变为不溶的重金属化合物或元素，经沉淀或上浮从废水中去除，主要方法有化学还原中和沉淀法、硫化物沉淀法、电解沉淀法、电解上浮法、汽浮分离法等；②将废水中的金属在不改变其化学形态的条件下，进行浓缩和分离，主要方法有离子交换法、蒸发法、电渗析法、反渗透法等。第一类方法在国内外应用得十分普遍，主要是因为投资低、操作管理方便，同时效果也较稳定可靠。由于硫化物沉淀法操作不当将产生其它污染（废气及废水中硫化物污染）、电解法的外理能力有限，在第一方面国内外应用得最为广泛的又属中和沉淀法。据有关资料介绍，在美国，日本处理电镀重金属废水在150吨以下的企业均采用化学还原加中和沉淀及过滤的方法，可见中和沉淀法具有很强的实用性。该方法的主要缺点是运行费用略高且不能回收有关物质。第二类方法目前在国内应用得较少，主要原因是该法固定资产投入大、运行管理较烦琐，但该法具有能够回收有用物质及有利于废水回用的优点。一些电镀企业上过这些设施，但均因管理不善和效果不佳而报废停运或换成原来的亚硫酸化合物进行处理。综上所述，该项目废水治理采用的亚硫酸钠中和沉淀及过滤的工艺属传统技术工艺，因其操作管理方便、处理效果稳定可靠的优点，适应规模本类企业和项目的要求。该方案在实施过程中配套氧化电位控制仪、pH自动化控制和报警仪等电子控制仪器，实行全程自动化管理，处理效果的稳定可靠性更得到良好的保证。（二）废水治理效果由于项目废水治理中添加药剂量较大，硫酸或盐酸、亚硫酸钠都是配水溶液，因此实际上废水排放量（19665吨/年）大于进水处理的量（19305吨/年）。类比同类电镀企业的污染治理装置运行情况，给出该项目废水治理的出水水质，包括镍、铬废水预处理后的水质。表6-2电镀废水装置处理效果单位：mg/l（水量、pH除外）处理环节水量（t/a）Cr6+NipH总铬CODSS氨氮石油类含铬废水预处理80850.5--1.5----含镍废水预处理3630-1.0------总排口19665<0.5<1.06-9<1.5<100<70<15<5根据上表数据，说明该工艺效果可行，镍、铬废水经过车间预处理设施处理后，达到一类污染物的排放标准；综合废水经废水处理设施处理后污染物指标均达到一级排放标准。 6.1.2生活污水的治理生活污水拟新建生物好氧氧化方法处理装置，并在生物氧化后进行沉淀处理，以保证废水治理的达标。处理装置工艺流程见图6-2。空气消毒剂生活污水排放沉淀池消毒池生化处理调节池一般生产废水污泥压滤上清液污泥图6-2污水处理工艺流程根据类比调查，只要采取正确的操作，并维护好设备始终在正常状态下运行，使处理后的废水达到一级排放标准是可行的。生活污水处理前后的水质见表6-3。表6-3生活污水处理装置进出水水质单位：mg/l（水量、pH除外）类别水量（t/a）pHCODSS氨氮进水62376-940020040出水62376-9<100<70<156.1.3中水回用系统为了落实本项目的节水方案，企业必须实施一套中水回用系统，主要构筑物为：一座集水池（5m3）、一座中和沉淀池（10m3）、一座中水贮存池（15m3）。综上所述，经过各类废水污染防治措施处理后，搬迁后企业外排废水合计26565t/a，废水中主要污染物均能实现达标排放，第一类污染物能实现车间排放口达标，各污染物的排放量依次为：CODCr1.45t/a、SS0.46t/a、石油类0.10t/a、Ni0.01t/a、Cr6+0.005t/a。其中1#排污口废水排放量为26268t/a，主要污染物的排放量为：CODCr1.42t/a、SS0.44t/a、石油类0.10t/a、Ni0.01t/a、Cr6+0.005t/a；2#排污口废水排放量为297t/a，主要污染物的排放量为：CODCr0.03t/a、SS0.02t/a。6.2废气污染防治措施6.2.1燃煤烟气治理措施搬迁后的燃煤烟气包括新建的0.5t/h锅炉和反射炉，燃煤含硫量以0.8%计，处理情况见表6-4。表6-4建设项目废气治理情况污染源名称废气量104m3/a治理措施污染物名称产生量t/a排放量t/a排放浓度mg/m3去除率%排放标准mg/m3是否达标1t/h锅炉194.2水膜除尘SO22.081.66767.310.0900是烟尘3.90.31159.692.1200是 反射炉194.2水膜除尘SO22.081.66767.310.0850是烟尘3.90.31159.692.1200是锅炉及反射炉的燃煤烟气经水膜除尘后通过25m高的烟囱实现高空排放，由上表可知，烟气中主要污染物烟尘、二氧化硫达标排放，排放总量分别为0.62t/a、2.98t/a。6.2.2工业粉尘治理措施搬迁后对砂轮、抛丸机、抛光机三处的除尘装置水力除尘，并加排风设备，做到集中排放，并保证除尘后能做到达标。由表4-8可知，经除尘后，工业粉尘达标排放，排放量为0.9t/a。6.2.3酸雾治理措施对于车间内生产产生的酸雾，首先是在电解槽和镀槽的液体表面覆盖酸雾抑制剂，形成泡沫状的一层，使可挥发成分减少90%以上。对于车间内的硫酸、氯化氢采取对流排风处理措施，保证车间内污染物及时排出。在产生有毒铬酸雾的镀铬工序，使用铬止气剂外还在镀槽上方安装整个覆盖在槽面上的收气系统，引风机抽吸出来集中过滤处理后通过20米高的排气筒集中排放。过滤采用钢丝滤网过滤，定期更换，过滤产生少量铬酸，可回用到镀液。对于铬酸雾的处理，采用酸雾抑制和过滤两级控制措施，保证了铬酸雾排放浓度降低到国家标准以下。铬酸雾处理前后情况见表6-5。表6-5铬酸雾处理前后情况表污染源烟气量Nm3/h未处理前处理方法处理后处理效率（%）浓度(mg/m3)产生量(kg/h)温度(℃)浓度(mg/m3)排放量(kg/h)温度(℃)镀铬铬酸雾160002.00.01850止雾、过滤吸收<0.06<0.001常温94.46.3噪声防治措施为确保本项目搬迁后厂界噪声达标，企业应实施以下噪声污染防治措施。减噪措施：提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；总图布置：在总图设计上合理布局，将噪声设备集中布置、集中管理、远离居民生活区，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用；隔声操作室：根据生产工艺和操作等特点，可设置隔声室，可获得10dB（A）~15dB（A）降噪量。6.4固废防治措施生活垃圾委托本地环卫所统一收集后送垃圾填埋场卫生填埋。 电镀槽液残渣、电镀废水处理脱水污泥以及铬酸雾过滤材料主要含有铬金属，具有一定的浸出毒性，属危险废物，建设单位拟送专业处置机构泰州市固废处理中心处理。废乳化液委托生产厂家处理。电镀化工原料包装物（铁桶和塑料袋）将由供应厂商负责回收再利用，只要加强管理和合理的协调，该法是行之有效的。电镀化工原料包装物由供应厂商收回再利用的处置利用方案，也符合清洁生产的要求。建议建设单位对固废处置利用过程中应注意不要产生二次污染，特别是电镀废水处理脱水污泥由于具有一定的浸出毒性，在本厂暂贮期间，应设立专门的防腐蚀渗漏、防雨淋等防护设施并指派专人负责，运输应有专一运输工具及指定专门人士负责，在运输途中应防止跑冒滴漏及抛洒，杜绝二次污染的发生。项目所有固体废物的管理应措施到位、层层落实、定员定岗、奖罚分明。建设项目固废防治情况参见表4-9，由该表可知，搬迁后产生的固体废弃物经相应的处理处置后，无外排。6.5非正常排放防范措施（1）对污水处理站装置进水进行常规监测，及时调整运行参数，确保污水处理站的稳定达标。（2）建设一只电镀废水事故排放池，确保无电镀废水超标排放。（3）对水泵、阀门等定期检修维护，防止泄露。（4）制定定期巡检制度，对污水、废气处理设施非正常情况及时处理，减少污染物的外排。6.6排污口规范化设置（1）废水排放口规范化设置根据江苏省环保厅《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，建设单位厂区的排水体制必须实施“雨污分流”制，所有生产废水及生活污水经处理后可由污水排放口排放，即全厂设置污水排放口一个，雨水、基本清洁下水排放口一个。同时应在排污口设置明显排口标志及装备污水流量计，对废水总排口设置采样点定期监测。搬迁后企业设置2个排污口。1#排污口为污水排放口，安装明显排口标志、污水流量计及COD在线监测仪。2#排污口为基本清洁下水排放口、雨水排放口。同时，作为第一类污染物Ni、Cr，一律在车间处理设施排污口安装明显排口标志。（2）废气排污口规范化整治本项目将新建一台1t/h的锅炉、一座反射炉，两炉共用一支排气筒。预留烟气采样孔，并设置明显的排口标志。（3）固定噪声污染源扰民处规范化整治本项目固定噪声污染源可能存在扰民现象，因此企业应在强噪声源附近设置明显的标准，并强化隔声、吸声等降噪措施。（4）固体废物贮存（处置）场所规范化整治 露天贮存工业固体废物的，应当设置专用的贮存设施或堆放场地，并且不定时洒水，以防二次扬尘；固体废物贮存（处置）场所应在醒目处设置标志牌。企业应在电镀污泥暂时堆放处、煤渣场设置标志牌。6.7绿化计划**市明星工具有限公司新厂址占地面积8400m2，其中厂方本次建设仅占用西侧半片厂区进行项目建设。其余均为办公区、生活区及预留开发用地。结合本次项目建设，厂方初步计划对厂区实施多方位、多层次的绿化方案，具体包括：对厂区中部采用草坪夹杂花木、灌木，厂区东侧、北侧、道路两旁、厂界等地种植乔木的绿化方案（有减污降噪的效果），初步设计绿化总面积为3000m2，厂区绿化面积达到总面积的35.7%以上。6.8治理措施的实施进度、投资及处理效果表结合本项目的总实施进度，项目的“三同时”实施进度表详见表6-6。表6-6项目治理措施的实施进度、投资及处理效果一览表污染类型治理项目环保治理内容投资（万元）预期治理效果实施时间废水电镀废水处理100t/d电镀废水处理装置30.0达GB8978-96一级标准要求与建设项目同时设计、施工、建成投产生活污水处理新型生活污水处理装置1.0达GB8978-96一级标准要求中水回用系统节水措施2.0冲灰回用于水膜除尘等下水管网整治清污分流2.0清污分流废气反射炉烟气除尘水膜除尘5.0达GB9078-1996二级标准要求锅炉烟气除尘水膜除尘5.0达GB13271-2001二级标准要求工业粉尘工业粉尘治理系统改造1.0达GB16297-1996二级标准要求铬酸雾铬酸雾处理2.0达GB16297-1996二级标准要求噪声空压机房等噪声整治安装消声减振措施等2.0厂界噪声达标厂区绿化2.0厂界噪声达标废渣污水处理装置污泥临时堆放场所1.0无渗漏排污口规范化整治废水、废气排污口整治4.0规范化整治合计57.0备注：企业原定环保投资为30万元，根据预测，应追加投资27万元。 7环境质量现状调查及评价7.1污染源现状调查与评价7.2水环境质量现状监测与评价7.2.1现状监测（1）监测点位布设共设3个断面：1#断面——.元村，2#断面——..大桥，3#断面——..西侧大桥。各监测断面位置见附图1。（2）监测项目pH、CODCr、氨氮、挥发酚、石油类、Cr6+、总铬、SS、BOD5、总磷、LAS、总镍。（3）监测频次监测3天（2003年1月上旬），每天1次，上下午各监测1次。（4）监测方法按国家环保局颁发的《水质分析方法标准》和《环境监测技术规范》规定和要求进行。7.2.2水环境质量现状评价（1）评价方法采用单项水质参数标准指数法。单项水质参数i在第j点的标准指数为：DO的标准指数为：pH的标准指数为： 式中：Cij：参数i在第j点的实测浓度值，mg/l；Cs,i：参数i的评价标准，mg/l；DOf：饱和溶解氧的浓度，mg/l；DOs：饱和溶解氧的评价标准，mg/l；pHsd、pHsu：评价标准规定的pH值下限、上限；pHj：j点的pH值。（2）评价结果地表水现状监测结果见表7-3。评价计算结果见表7-4。表7-3水环境现状监测结果（均值）单位:mg/l断面pHCODCr氨氮挥发酚石油类Cr6+总铬SSBOD5总磷LAS总镍1#7.9215.20.4430.0010.020.002未检出181.80.1130.100.0052#7.9414.71.230.0010.020.002未检出182.60.2020.120.0053#7.9615.01.250.0010.020.002未检出192.50.2100.120.005表7-4水环境质量单项评价结果断面pHCODCr氨氮挥发酚石油类Cr6+总铬SSBOD5总磷LAS总镍1#标准指数0.460.760.430.20.40.0400.90.450.570.50.25水质类别达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标2#标准指数0.470.741.230.20.40.0400.90.651.010.60.25水质类别达标达标超标达标达标达标达标达标达标超标达标达标3#标准指数0.480.751.250.20.40.0400.950.631.050.60.25水质类别达标达标超标达标达标达标达标达标达标超标达标达标注：*SS为参照评价标准。由表7-3和7-4可知，1#监测断面河水水质中各项指标均符合Ⅲ类地表水水质标准，2#监测断面河水水质中氨氮和总磷分别超过III类水质标准0.23、0.01倍；3#监测断面河水水质中氨氮和总磷分别超过III类水质标准0.25、0.05倍；其它各项指标均符合III类地表水水质标准。7.3环境空气质量现状评价本评价空气环境质量监测与评价按照《环境影响评价技术导则》的有关要求进行。7.3.1环境空气质量现状监测（1） 监测布点：综合考虑本地区风频特征、功能分区、重点保护目标位置以及本地区近年来开展的环境监测工作等因素，共设置3个监测点，分别为I——唐园村，II——殷东村，III——工人新村。所有采用的监测点情况见表7-5，详见附图4。表7-5现状监测布点及监测项目一览表序号测点名称位置功能区I唐园村东南1000m农村II殷东村西北200m工业区III工人新村东北3000m混合区（2）监测项目：SO2、TSP、NO2和HCl，同时观测风向、风速、气压、气温等常规气象要素。（3）监测时间和频次：2003年1月上旬。连续5天，每天4次。（4）监测及分析方法：按照国家环保总局颁发的《环境空气质量标准》GB3095-1996和《环境监测分析方法》的有关规定和要求执行。7.2.2环境空气质量现状评价（1）评价方法采用单因子等标污染指数和超标率两个指标，对评价区大气环境质量现状进行分析和评价。计算公式如下：式中：Ii：i种污染物的等标污染指数；Ci：污染物的实测浓度；C0i：污染物的环境质量评价标准。式中：　　A：超标率；　　Ni：污染物的超标数；　　N0i：污染物的实测数。（2）监测结果及评价现场监测的空气环境质量结果见表7-6，评价计算结果见表7-7。表中SO2和NO2为小时平均浓度，TSP为日均浓度。表7-6环境空气质量监测结果单位：mg/m3项目样点编号 IIIIIISO2小时浓度范围值0.005～0.0250.005～0.0210.011～0.037日均浓度范围值0.012～0.0140.010～0.0140.020～0.025日均浓度0.0130.0120.024NO2小时浓度范围值0.004～0.0270.004～0.0280.015～0.066日均浓度范围值0.015～0.0250.015～0.0250.040～0.055日均浓度0.0190.0200.046TSP小时浓度范围值------日均浓度范围值0.100～0.2580.116～0.2030.167～0.245日均浓度0.1350.1420.190HCl小时浓度范围值未检出未检出未检出日均浓度范围值未检出未检出未检出日均浓度未检出未检出未检出表7-7空气环境质量评价结果地点SO2NO2TSPHClIAIAIAIAI0.0900.1600.45000II0.0800.1700.47000III0.1600.3800.63000由上表可以看出，本地区的二氧化硫、二氧化氮、TSP和HCl日均浓度均未出现超标，说明该地区空气环境质量较好。7.4声环境质量现状监测与评价7.4.1现状监测（1）监测点位布设搬迁后的厂界噪声测量：以总平面布置图的各方向厂界为基础，每侧厂界各2个监测点。监测点参见附图3。（2）监测方法按照GB12349-90《工业企业厂界噪声测量方法》的有关方法和规定执行。（3）监测频次监测二天，监测时间分别为上午8:00-10:30，下午14:00-16:30，晚上22:00-23:00。（4）监测结果监测结果列于表7-8。表7-8噪声监测结果单位：dB(A)样点编号监测结果适用标准昼间夜间昼间夜间 1#51.045.070552#51.045.070553#51.045.065554#51.045.065555#49.043.065556#50.043.065557#50.043.065558#50.043.065557.3.2声环境评价结果由上表可见，厂界昼间噪声等效声级均值变化范围为49.0dB(A)~51.0dB(A)，夜间噪声等效声级变化范围为43.0dB(A)~45.0dB(A)。厂界噪声各监测点均符合相应的噪声环境标准。8水环境影响预测与评价8.1水文特征分析本项目的的污水最终排入牦牛河，该河长20.0公里，底宽10米，底高0.0米，岸坡比为1：3,流向由南向北，设计年平均流量为1.82m3/s，实测流量为2.72m3/s。牦牛河常年自南向北流动。 8.2预测模型和参数选择8.2.1预测模型预测数学模型采用非持久污染物充分混合段S－P模式：式中：c0为计算初始点污染物浓度，mg/L；K1为有机污染物降解速率，1/d；；u为河流平均流速，m/s；cp为污染物排放浓度，mg/L；ch为河流上游污染物浓度，mg/L；Qp为废水排放量，m3/s；Qh为河流流量，m3/s。8.2.2参数选择本次水环境影响的主要模型参数为：有机污染物的降解速率系数K1为0.1/d，其他污染物沉降解系数K取0.25/d，平均流速u取为0.05m/s。8.3水环境影响预测本次预测的废水污染源为外排的基本清洁水和经各类污水处理装置处理达标后的废水，其废水排放量及主要污染物（CODcr、Cr6+和石油类）排放浓度见表8-1，排放口位于牦牛河上，上游来水水质选用实测数据（CODcr15.2mg/l，Cr6+0.002mg/l，总铬未检出，总镍0.005mg/l，石油类0.02mg/l）。表8-1废水排放情况废水排放量(m3/a)CODcr（mg/l）Cr6+（mg/l）总铬（mg/l）总镍（mg/l）石油类（mg/l）2656554.60.190.50.383.8（1）水文条件1（流量取设计年平均流量为1.82m3/s，流速为0.05m/s）。项目搬迁投产后各项污染物浓度预测(见表8-2)，CODcr完全扩散混合后的平均浓度为15.23mg/l，经过100米的衰减后，CODcr浓度恢复至上游来水的水平。Cr6+的完全混合浓度为0.00214mg/l，叠加后仍低于标准限要求。总Cr的完全混合浓度为0.0154mg/l，叠加后仍低于标准限要求。总镍的完全混合浓度为0.0053mg/l，叠加后仍低于标准限要求。石油类的完全混合浓度为0.0229mg/l，叠加后仍低于标准限要求。表8-2设计流量下污染物浓度预测（搬迁投产后）距离(米)CODcr（mg/l）Cr6+（mg/l）总铬（mg/l）总镍（mg/l）石油类（mg/l）015.230.002140.01540.00530.022910015.200.00210.01530.005290.022620015.170.0.01510.005280.0225 30015.140.0.01480.005260.022540015.110.0.01450.005240.022250015.090.0.01420.005200.022060015.060.0.01390.005160.021870015.030.0.0.005120.0216（2）水文条件2（流量取实测流量2.72m3/s，流速为0.05m/s）。项目搬迁投产后各项污染物浓度预测(表8-3)，CODcr完全扩散混合后的平均浓度为15.22mg/l，经过100米的衰减后，CODcr浓度恢复至上游来水的水平。Cr6+的完全混合浓度为0.0021mg/l，叠加后仍低于标准限要求。总Cr的完全混合浓度为0.0152mg/l，叠加后仍低于标准限要求。总镍、石油类的完全混合浓度为0.0052mg/l、0.022mg/l，叠加后仍低于标准限要求。表8-3实测流量下污染物浓度预测（搬迁投产后）距离(米)CODcr（mg/l）Cr6+（mg/l）总铬（mg/l）总镍（mg/l）石油类（mg/l）015.220.00210.01520.00520.02210015.190.0.01510.005190.02220015.160.0.01490.005160.021930015.130.0.01470.005140.021940015.100.0.01440.005120.021850015.070.0.01410.005090.021760015.050.0.01380.005040.0216由表8-2和8-3预测结果表明：项目搬迁投产后经过处理的外排废水中各项污染物在不同的水文条件下对水环境的影响值均较小，废水排至牦牛河对水质基本无明显不良的影响。（2）事故排放环境影响（水文条件为流量取实测流量1.82m3/s，流速为0.05m/s）。项目搬迁投产后事故性废水中各项污染物浓度预测(表8-4)，CODcr完全扩散混合后的平均浓度为15.40mg/l，经过600米的衰减后，CODcr浓度恢复至上游来水的水平。Cr6+的完全混合浓度为0.0158mg/l，总Cr的完全混合浓度为0.0288mg/l，总镍的完全混合浓度为0.0589mg/l，石油类的完全混合浓度为0.043mg/l，叠加后仍低于标准限要求。表8-4事故性排放下污染物浓度预测（搬迁投产后） 距离(米)CODcr（mg/l）Cr6+（mg/l）总铬（mg/l）总镍（mg/l）石油类（mg/l）015.400.01580.02880.05890.04310015.380.01570.02870.05870.04220015.350.01550.02850.05850.04030015.310.01530.02830.05830.03840015.270.01510.02800.05810.03650015.230.01490.02770.05790.03260015.200.01460.02740.05760.028由上表可知：项目污水处理系统非正常运转或生产废水事故性排放的情况下，对牦牛河会形成一定影响的是该项目总铬和石油类的排放，会造成牦牛河总铬和石油类的本底值增加到环境质量标准的57.6%、56%。【综上所述】项目搬迁投产后，废水达标排放情况下，废水排至牦牛河对水质基本无明显不良的影响；事故排放时废水对环境本底值有一定影响。9大气环境影响预测评价9.1厂址地区污染气象特征分析9.1.1风向、风速特征 表9-1是当地多年风向风速统计资料，全年主导风向为东南风（年风频为10%），E-SE风的频率达30%。根据各风向的风频和平均风速，计算得污染系数也列在表9-1中。可见，SE风向污染系数最大，达2.70；西风污染系数最小，为0.79。表9-1风向频率、风速和污染系数统计表风向NNNENEENEEESESESSES风频（%）8787991076风速（m/s）4.14.43.83.73.43.73.73.62.9污染系数1.461.592.111.892.652.432.701.941.72风向SSWSWWSWWWNWNWNNWC风频（%）43334556风速（m/s）3.03.13.63.84.33.94.0-污染系数1.330.970.830.790.981.281.25-9.1.2逆温特征本地区在晴天小风条件下易形成逆温。夏季逆温出现频率为20.5%，以低层逆温为主，逆温强度平均为1.6℃/100米，逆温厚度70米左右；冬季逆温出现频率为69.8%，以接地逆温为主，逆温强度平均为2.34℃/100米，逆温厚度平均188.9米（见表9-2）。逆温出现时间一般是晚上7时开始，可持续到第二天上午10时左右消失。在各类逆温中，接地逆温出现频率最高，达44.4%，低层逆温出现频率最少，为20.8%（见表9-3）。表9-2逆温特征统计季度出现频率（%）逆温强度（℃/100米）平均厚度（米）冬季69.82.34188.9夏季20.51.6070表9-3逆温类型统计逆温类型接地逆温低层逆温上部逆温出现频率（%）44.420.834.89.1.3大气稳定度和混合层厚度根据P-T稳定度分类法统计得本地区大气稳定度分级频率见表9-4。可见全年以中性（D级）稳定度为主，出现频率占45%；其次是E-F级稳定度，占32%；A级稳定度极少出现。各季之间略有差异，春、夏二季不稳定层结出现频率较高，冬、秋二季以偏稳定层结为主。各稳定度的平均混合层厚度也列于表9-4。表9-4稳定度出现频率和混合层厚度稳定度类别ABCDEF春0.312.015.643.912.216.0夏0.112.213.646.618.88.7秋09.610.045.418.216.0冬03.815.144.019.317.0 全年0.19.413.645.017.114.8平均混合层厚度（米）900700600--9.2废气污染源参数和预测因子本项目建成后，主要废气污染源为锅炉烟囱废气和生产废气，主要的废气污染物是SO2、烟尘、HCL、铬酸雾。具体污染源参数见表9-5、9-6。表9-5锅炉废气污染源参数烟气量万Nm3/a排气参数排放量高度温度口径SO2（t/a）烟尘（t/a）388.425m50°C0.6m2.980.62表9-6工艺废气污染源参数烟气量万Nm3/h排气参数排放量高度温度口径铬酸雾（kg/a）HCL（t/a）403215m50°C0.3m2.43.69.3扩散模型和扩散参数本地区属长江下游平原且厂址位于城市郊区，地势开阔平坦，附近无高大建筑物，预测模型根据《环境影响评价技术导则》规定选用。·连续点源气态污染物一小时平均浓度计算模式为:·日均浓度计算模式为：式中Q为污染物排放源强(毫克/秒)；u为源高处风速(米/秒)；He为有效源高（米）；σy、σz为扩散参数(米)；有效源高和扩散参数根据《大气环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2—93）中有关规定确定。本项目中无组织排放的硫酸、氯化氢属于有毒有害气体，为了最大降低对周围环境的影响，需要计算该无组织排放的“卫生防护距离”。A、工业企业卫生防护距离计算公式：L=Lm[P2(min)/P2i]（m）式中：P2（min）为工业企业所在地区各方位中最小的P2值。P2i为居住区与污染源连线上风方向的P2值。当P2（min）/P2i<0.5mg时，取0.5。Lm最大防护距离（米）根据计算参数[Q/U10 C]及无组织排放源等效半径X据表查取。X根据无组织排放源面积S用下式求出:X=(S/Л)1/2，本项目为24m。Q为有害物质允许排放量(Kg/h)，本项目HCl取0.26kg/h。C为居住区大气有害物质一次最大允许浓度(mg/Nm3)，本项目HCl为0.05mg/m3。B、有关P2值的计算方法如下P2─风方位系数,农村地区和城区P2=1,城市远郊区按下式计算:P2i=(16fiU10/Ui+U10f0/0.75)-1式中:i─郊区相对城区的方位标号,一般i遍历16个方位.fi─风向落在i方位内的频率,f0为静风频率.Ui─风向在i方位时的平均风速,U10为平均风速.这些气象资料均取自的**市气象站10米高度处定时观测值的最近5年平均值。计算出16个方位中的P2i后，将相邻四个P2i之和为最小的方位合并为一个象限，经该四个P2i的平均值定位该象限的P2值，再依次求出其它三个象限的P2值，P2大于1时取1。9.4污染物浓度预测9.4.1小时平均浓度根据当地气象特征，一小时平均浓度预测选取四种稳定度条件，四种稳定度条件下平均气象参数见表9-7。表9-7不同稳定度条件下平均气象参数稳定度A-BCDE─F混合层厚度900700600250风廓线幂指数P0.150.200.250.30地面气温（℃）20.018.014.514.0地面风速（m/S）2.63.53.32.5计算得不同稳定度条件下污染物浓度最大增加值及出现距离见表9-8。可见，本项目投产后，全厂排放污染物引起的污染物浓度最大增加值在中性和不稳定条件下，其中SO2、TSP出现在距源174~269米处；在稳定条件下出现在距源974米处。SO2浓度最大增加值为0.036mg/m3，为评价标准的24%；TSP浓度增加最大值为0.0124mg/m3。HCL、铬酸雾污染物浓度最大值出现在距源163米处，最大增加值为0.028mg/m3、0.mg/m3；可见本项目投产后引起的污染物浓度增加值均很小。表9-8污染物浓度增加最大值及出现距离污染物项目稳定度ABCDEFSO2最大值(mg/m3)0.00340.00360.00360.00360.00190.0018TSP最大值(mg/m3)0.01160.01240.01240.01230.00660.0063出现距离(m)132174174269643974 HCl最大值(mg/m3)0.0240.0270.0270.0280.0120.011铬酸雾最大值(mg/m3)0.0.0.0.0.0.出现距离(m)871081081634436439.4.2日平均浓度根据当地气象条件和厂址所在地地理位置特征，我们选择了三个典型日（见表9-9）进行日均浓度计算，结果见表9-10。在评价区内三个典型日SO2最大日均浓度增加值分别为0.0273mg/m3、0.0195mg/m3和0.0203mg/m3，均在评价标准限值以下；TSP最大日均浓度增加值均为0.006mg/m3、0.005mg/m3和0.005mg/m3，均在评价标准的限值要求以下。表9-9典型日气象条件典型日Ⅰ典型日Ⅱ典型日Ⅲ风向风速稳定度风向风速稳定度风向风速稳定度SE1.6DNW2.4CNE2.4CSSE1.7CWNW2.5BENE2.5BSSE1.8BWNW2.6BNE2.6BSE2.0ANW2.6AE2.6DSE2.5BWS2.8ANE2.8DSSE2.0BNNW2.8BNNE2.8BSE1.8CNNW2.6CNNE2.6CSE1.8CNNW2.5CNNE2.5D表9-10三个典型日最大日平均浓度贡献值污染物项目最大日均浓度典型日I典型日II典型日IIISO2增加值（mg/m3）0.02730.01950.0203占标准（%）18%13%13.5%出现距离（米）179176176方位西北--西东东-南西南TSP增加值（mg/m3）0.0060.0050.005占标准（%）0.3%0.3%0.3%出现距离（米）179176176方位西北--西东东-南西南9.4.3主要评价点空气环境影响评价选择大气环境现状监测点和重点保护目标殷东村做为评价点，计算得本项目在评价点的最大小时平均浓度最大增加值和最大日均浓度增加值见表9-11和表9-12。（1）小时平均浓度污染物小时平均浓度最大值叠加现状监测最大小时平均浓度后，SO2、 HCl小时平均浓度最大值占评价标准的25%、52%，不超过评价标准。叠加现状浓度后，SO2小时平均浓度最大值为0.038mg/m3、0.026mg/m3。表9-11评价点污染物最大小时平均浓度值及占标准份额评价点SO2TSPHCl铬酸雾预测值叠加值份额预测值叠加值份额预测值叠加值份额预测值叠加值份额唐园村0.00240.02718%0.0007----0.0260.00265.2%0.00000----殷东村0.0120.03322%0.0030----0.070.02652%0.00000----工人新村0.00050.03825%0.0001----0.0070.00275.4%0.00000----（2）日平均浓度在典型日气象条件下，叠加现状监测浓度后，各测点SO2日平均浓度均在评价标准的17%以下；TSP叠加现状浓度后均在评价标准的63%以下；HCL叠加现状浓度后最大为评价标准的86%。表9-12典型日评价点日平均浓度(mg/m3)评价点最大日均浓度增加值(mg/m3)迭加本底后日均浓度值(mg/m3)SO2TSPHClSO2份额TSP份额HCl份额唐园村0.00240.00070.0260.01510%0.135745.2%0.00128%殷东村0.0120.00300.070.02416%0.145048.3%0.01386%工人新村0.00050.00010.0070.02517%0.190163%0.00149.3%【结论】通过以上预测分析，在正常情况下该项目排放的大气污染物SO2、TSP、HCl、铬酸雾对周围大气环境的浓度贡献值较小，叠加环境本底值后仍低于标准限值的要求。根据公式计算本项目的卫生防护距离，根据参数[Q/U10C]及无组织排放源等效半径计算HCl的最大防护距离均为260米，与关心目标东村之间的卫生防护距离大于280米。项目与各关心目标的距离均大于最低卫生防殷护距离。10.声环境影响预测评价10.1预测模型及方法根据工程分析提供的噪声源参数和有关设备的安装位置，采用点声源等距离衰减预测模型，参照气象条件修正值进行计算，并考虑多声源及声环境本底迭加。在室内的噪声源应考虑室内声压级分布和厂房隔声。预测计算公式有： (1)噪声等距离衰减模型：式中：LP－距声源rm处的声压级dB(A)；Lw－点声源的声功率级dB(A)；r－评价点距声源的径向距离(m)；Q－声源的指向性因子；Li－考虑厚壁屏障衰减、空气吸声衰减和温度影响衰减。(2)室内声压级公式：式中：SPL室内墙壁某一点处声压级分布dB(A)；SWL独立噪声设备的声功率级dB(A)；R房间常数；r室内某点距声源的距离(m)；Q独立声源的指向性系数。(3)厂房内隔声量公式：式中：Tc组合墙的平均透射系数；Ti组合墙中不同结构的透射系数；Si组合墙中不同结构所占的面积；n组合墙中不同结构类型的种类数。10.2噪声影响预测结果选择噪声现状监测点作为噪声预测评价点，编号依次为1#～8#，详见附图3。根据噪声预测模式和设备的声功率预测，预测结果见表10-1和表10-2。表10-1昼间厂界噪声影响预测结果（单位：dB(A)）编号噪声本底值影响预测值噪声叠加值项目贡献量1#51.047.552.61.62#51.048.352.91.93#51.044.151.80.8 4#51.044.251.80.85#49.044.450.31.36#50.047.351.91.97#50.047.151.81.88#50.048.252.22.2表10-2夜间厂界噪声影响预测结果（单位：dB(A)）编号噪声本底值影响预测值噪声叠加值项目贡献量1＃45.047.549.44.42＃45.048.350.05.03＃45.044.147.62.64＃45.044.247.62.65＃43.044.446.83.86＃43.047.348.75.77＃43.047.148.55.58＃43.048.249.36.3由表10-1～表10-2可知，在落实各项噪声污染防治措施的情况下，搬迁后的厂界噪声能实现达标排放。通过分析各个噪声源对环境的贡献情况，发现空气锤的影响最大，其次是冲床。从噪声控制角度来看，空气锤和冲床应安装在专用房间内，并考虑采用隔声、吸声措施，使空气锤、空压机声压级分别降低了10～15dB(A)。厂界噪声昼间贡献值在0.8~2.2dB(A)，夜间贡献值在2.6~6.3dB(A)，贡献值最大出现在8#点的夜间。因此企业应尽可能减少夜间生产的可能，确保厂界噪声能实现稳定达标。在厂界噪声达标的情况下，声环境保护目标基本不受本项目噪声源的影响。11固体废弃物影响分析11.1建设项目固体废弃物排放状况 本项目固体废弃物种类较多，对照《国家危险废物名录》，属于危险废物的有：废电镀槽液、退镀残硝酸、电镀废水处理铬污泥、镀液过滤残渣、退镀镍渣、废乳化液；属于一般工业固体废弃物的有：抛光等铁渣、废砂带、模具废渣、抛丸灰渣、铁丝（块）边角料、煤渣、中和沉淀池沉灰；还有生活垃圾。企业必须采取妥善的固体废物处理处置措施，确保无固体废物外排。建设项目固体废物的产生及处置方法详见表11-1。表11-1建设项目固体废物排放状况来源类别代码治理前（t/a）治理方式污染排放量废电镀槽液17(HW17)0.5加入电镀废水处理装置中和处理0退镀残硝酸17(HW17)1.0废水处理铬污泥56(HW17)24.0委托有资质单位处理镀液过滤残渣17(HW17)0.24废乳化液17(HW17)1.0委托有资质单位处理退镀镍渣17(HW17)0.03出售给镍回收抛光、砂轮铁渣173.0环卫部门处理抛光、砂轮废砂带171.5模具废渣176.6抛丸灰渣171.5铁丝、块等边角料82175出售煤渣7278出售中和沉淀池沉灰1715.9出售生活垃圾9950.0环卫部门清运合计358.27011.2固体废弃物的环境影响分析在采取各类妥善的固体废物处理处置措施后，企业搬迁后产生的固体废物对周围环境无明显不良影响。12施工期环境影响评述12.1施工概况本项目建设地点在**市私营工业园区内。计划2002年10月破土动工，2003年5月完成土建、2003年6月完成设备安装及调试，并进行试生产，施工期共有8个月。 主要施工设备有打桩机、搅拌机、砂浆机、振动机、空压机、起重机（塔吊）、电焊机和电锯等。建筑材料主要依靠陆域汽车运输，施工用水由厂内供给。12.2施工期环境影响评述12.2.1噪声噪声是施工期的主要污染因子，噪声源主要是打桩机、搅拌机、振动机、空压机、电焊机和电锯等施工设备，以及运输建筑材料的车辆。这些设备的噪声强度一般在80~105dB(A)左右，可能会影响殷东村居民和姜八公路临界居民的日常生活环境，对施工人员也会产生一定的不良影响。为减轻噪声对周围环境的污染，建议施工单位应精心安排工程进度，高强度的噪声设备尽量错开使用时间，避免噪声叠加增加污染程度；为确保人们的正常休息，夜间尽量不安排施工，必须施工时尽量不使用或少使用高声源设备。12.2.2废气施工期废气污染源主要是粉尘污染源，如车辆行驶引起的道路扬尘、砂石水泥等建筑材料在装卸过程中产生的扬尘、砂石水泥堆放时因刮风引起的二次扬尘、以及施工场地的地面粉尘等。针对上述粉尘污染，应做好以下防治措施：(1)用车辆运输砂石水泥等建筑材料时，应保养好车辆，定时检修汽车档板，且装载不宜过满，防止建筑材料的抛洒泄漏。(2)对汽车运输的主要交通道路要定时往路面上洒水，防止因汽车行驶引起的道路扬尘。(3)对砂石堆场、施工场地和装上汽车等待运输的建筑材料，应采取定时洒水，使其保持一定的湿度（含水率），降低二次扬尘的可能性，减少二次起尘量。12.2.3废水施工期废水主要有施工生产废水和施工人员的生活污水。生产废水包括砂石冲洗水、砼养护水、场地冲洗水，以及一些设备的冷却水和冲洗废水，这部分废水含有少量的油污和泥砂外，基本没有其它污染指标。施工人员的生活污水主要含有一定量的有机物和细菌。这两类废水如不妥善处理，将会造成一定的水体污染。因此，施工期废水应做好以下防治措施：（1）生活污水纳入现有生活污水处理系统。（2）在施工现场四周挖排水沟，将施工中的砂石冲洗水、砼养护水、场地和设备的冲洗水等排进预先建好的沉淀池，进行简单沉淀处理后再排放。（3）对各类车辆、设备使用的燃油、机油、润滑油等废弃的油脂，要加强管理，集中处理，不得随意抛弃，防止排到周围水体环境中。 12.2.4固体废物施工期固体废物主要有生活垃圾和建筑垃圾两类。如处置不当将会造成二次污染。因此，应考虑如下控制措施：(1)生活垃圾应及时清运出场，不得长期堆放，以免腐烂发酵、污染环境，影响公共卫生。(2)建筑垃圾可在施工现场定点堆放，定期外运至指定地点填埋，不得随意抛弃。(3)施工结束后，要及时清理施工现场，拆除临时工棚等临时建筑物，废弃的建筑材料必须送到指定地点处置。综上所述，施工期的噪声、废气、废水和固体废物将会对环境产生一定程度的影响，但只要施工单位认真搞好组织工作，文明施工，切实落实上述各项环保措施，工程建设期间将不会对环境产生明显的不利影响。13项目选址合理性分析13.1规划的符合性 项目选址位于**市私营经济开发区内。该开发区地处**市**镇南郊，规划面积5.5平方公里，1997年12月建区以来，由工业和商贸两大园区组成，商贸区已形成集家私、装饰建材、家用电器为主的家用品市场，个体工商户达500多家，商品零售额5亿元；工业园区建成于1999年，区内现有工业企业68家，涉及机械、纺织、轻工、五金、电机、化工等行业，工业用地面积500多亩。根据**市的生态环境保护规划要求：“上河地区利用交通发达的优势，发展为市属工业及大城市工业生产相配套的产品，重点开发农副产品加工及外贸加工的工业发展模式。”本项目属于外贸加工产品，符合**市改善工业布局要求；且项目建设位于新建立的私营开发区内（处于上河地区），充分利用开发区的水、电、污水管网等各类配套设施建设，项目选址合理。13.2保护目标的影响通过以上相关章节的环境影响预测可知，本项目建成后，对主要环境保护目标的影响列表如下。表13-1项目建设对主要环境保护目标的影响环境要素环保目标相对位置可能的环境影响水牦牛河项目东侧1000m各类废水污染物达标排放时无明显不良影响气殷东村项目北侧200m各类废气污染物达标排放时无明显不良影响沿街居民项目东侧200m各类废气污染物达标排放时无明显不良影响声殷东村项目北侧200m企业厂界噪声达标时无明显不良影响沿街居民项目东侧200m企业厂界噪声达标时无明显不良影响由上表可知，项目搬迁后，在落实各项污染防治措施后对各环境保护目标无明显不良影响。综上所述，本项目选址合理。14环境经济损益分析14.1经济效益分析本项目总投资为487万元（原定460万元，追加环保投资27万元），主要用于建设新厂房、更新部分设备。项目建成后，新增年销售收入2000万元，实现利税150万元，项目投资回报较好。 14.2环境效益分析14.2.1环保治理投资费用分析根据项目预算，环保投资费用总计57万元，主要是环保投资清单参见表6-6。根据项目投资组成分析：本项目中环保投资占总投资487万元的11.7%，该项投资是项目能够承受的。从污染控制的角度分析：环保设施建成后，能处理生产、生活废水，降低污染负荷，使污水达标排放。并使循环水得到再次利用，节约水资源。上述情况证明投入188万元的环保投资对本项目而言是可行的。14.2.2环保治理运行费用分析环保治理运行费用包括：设备折旧、电力、人工、药剂等。一、废水治理运行费用估算（1）电镀废水治理该项目排入电镀废水处理装置的废水量为19305吨/年，废水进行处理的运行费用约为1.01~1.94元/吨废水（平均1.50元/吨废水），因此每年废水处理需要处理费用开支2.9万元人民币。（2）中水处理每年中水处理需要处理费用约0.3万元人民币。（3）生活污水治理每年生活污水处理需要处理费用约0.1万元人民币。二、废气处理运行费用（1）燃煤烟气治理该项目废气处理主要为锅炉、反射炉水膜除尘，废气处理的费用主要包括电费、水费、人员工资等，计废气处理费用约1.0万元人民币/年。（2）工业粉尘治理本项目的工业粉尘治理主要指抛丸、抛光、砂轮等车间的粉尘治理，年运行费用约0.1万元人民币。（3）铬酸雾治理铬酸雾治理的年运行费用为0.2万元人民币。三、固废处理运行费用固废处理费用包括电镀污泥的委托治理等费用，年运行费用需1.0万元。环保设施运营费用详见表14-1。表14-1环保设施运营费用估算表序号运营项目运营费用（万元/年）主要支出途径1电镀污水处理装置2.9购买亚硫酸钠、片碱等药剂、人工、电力 2中水处理0.3购买碱等中和药剂、人工、电力等3生活污水处理0.1人工、电力、折旧等4燃煤烟气治理1.0人工、电力、水费、折旧等5工业粉尘治理0.1人工、电力、折旧等6铬酸雾集中处理装置0.2电力、折旧7铬渣、镀泥存放池1.0人工、处置费用合计5.6根据上述分析，废水处理和废气处理的费用平均每年5.6万元，环保治理运行费用只占环保治理投资的9.8%，环保治理是企业能够承受的。14.2.3环境效益分析污染治理方案的实施，其环境效益主要为：（1）对于废水污染源，每年将处理3.2万吨废水，减少CODCr排放量2.45吨，减少SS排放量8.41吨，减少石油类排放量0.10吨，减少Ni排放量0.46吨，减少Cr排放量0.205吨，污染削减率依次为55.8%、90.6%、50.0%、97.9%、97.6%；（2）节水措施落实后，年节水量约1.88万吨；（3）对于废气污染源，搬迁后将削减烟尘的排放量7.18吨/年，削减SO2排放量0.34吨/年（在使用低硫煤的基础上削减）。14.3社会效益分析该项目的建设，对当地的经济发展起着良好的推动作用：(1)企业搬迁可以淘汰现有一些落后的设备、老化的装置，对于减少区域污染物排放、改善老城区环境质量状况有积极的意义。(2)该企业的搬迁后，不仅增加自身的经济效益，而且能够大大增加当地的税收，有助于当地的经济发展。(3)能够提供一定的就业机会，安置原已破产企业的下岗人员再就业有较好的社会效益。综上所述，该项目的社会效益极为显著。15区域污染物总量控制污染物总量控制是针对工程分析、环保治理措施及环境影响预测和分析的结果，贯彻清洁生产的原则，根据泰州市环保局对该地区的污染物的总量控制原则，分析确定本项目废水、废气污染物总量控制方案，为环保部门监督管理提供依据。 15.1总量控制因子的确定根据《市计委市环保局关于下达2002年泰州市环保年度计划的通知》[泰州市发展计划委员会、泰州市环境保护局，泰计发（2002）199号]文的要求，结合拟建项目工程排污特征，确定拟建项目总量控制因子为：（1）大气：SO2、烟尘、粉尘。（2）水：CODCr、SS、Cr6+、总铬、总镍。（3）工业固体废物排放量。15.2污染物排放量分析建设项目的废水、废气经各类污染治理措施处理后，主要污染物排放情况见表15-1。表15-1建设项目主要污染物排放情况污染物名称排放浓度排放标准最终外排量(t/a)达标与否CODCr≤100mg/l100mg/l1.45达标SS≤70mg/l70mg/l0.46达标石油类≤5.0mg/l5.0mg/l0.10达标Cr6+≤0.5mg/l0.5mg/l0.005达标总铬≤1.5mg/l1.5mg/l0.013达标总镍≤1.0mg/l1.0mg/l0.01达标烟尘190.5mg/m3200mg/m30.74达标二氧化硫767.3mg/m3900mg/m3（850mg/m3）2.98达标工业粉尘≤120mg/m3120mg/m30.9达标15.3污染物排放总量控制分析搬迁前后污染物排放状况对比见表15-2。表15-2搬迁前后污染物排放状况对比(t/a)类别污染物名称搬迁前全厂排放量搬迁后全厂产生量**搬迁后削减量搬迁后全厂排放量**全厂控制指标废水废水量*4.173.280.622.66/ CODCr2.824.392.451.45/SS2.029.288.410.46/石油类0.150.200.100.10/Cr6+0.00570.210.2050.0050.005总铬0.0150.0780.0650.013/总镍0.0170.470.460.01/废气废气量*265.6388.40388.4/烟尘9.67.87.180.620.68SO25.23.320.342.984.0工业粉尘4.59.08.10.9/固废固废00000注：*废水量的单位为万t/a、废气量的单位为万m3/a；**改建后指实施了水膜除尘、燃低硫煤、节水方案。由表15-2可知：（1）搬迁前企业Cr6+、烟尘、二氧化硫的排放量均超过了总量控制的要求；（2）搬迁后企业Cr6+、烟尘、二氧化硫的排放量较搬迁前有明显的削减，符合了总量控制的要求；（3）建议将CODCr、SS、石油类、总铬、总镍、工业粉尘作为总量控制因子。 16公众参与16.1公众参与的目的任何工程的建设都会对周围的自然环境和社会环境产生有利或不利的影响，直接或间接地影响邻近地区公众利益。公众从各自利益出发，将对工程持不同的态度。环境影响评价的“公众参与”就是在环境影响评价工程中，进行公众调查，旨在了解社会各界对工程建设所持的态度和观点。本次环评公众参与的目的是：了解该项目周边公众对该项目建设所持的观点和态度，了解该项目对社会、经济及环境的影响范围，使环境影响评价工作民主化和公众化。16.2方法和原则此次环境影响评价的公众参与工作，采取发放表格的形式，调查以代表性和随机性相结合。在调查表格的设计中，选择与工作关系最密切及敏感的问题，为方便公众，回答问题多用选择打“√”的方式进行。调查表格见表16-1。表16-1江苏省建设项目环境保护公众参与调查表项目名称五金工具生产项目建设地点**市私营工业园被调查人情况被调查单位情况姓名单位名称**市明星工具有限公司年龄职业生产产品钳子、扳手、扣件规模分别年产180万把、240万把、300万套性别文化程度性质改建主管部门家庭住址区（街道）区（街道）1、您对环境质量现状是否满意（如不满意请说明主要原因）□很满意□较满意□不满意□很不满意2、您是否知道/了解该地区拟建的项目□不了解□知道一点3、您是从何种渠道了解该项目的信息□报纸□电视、广播□标牌宣传□民间信息4、根据您掌握的情况，认为该项目对环境质量造成的危害/影响是□严重较大□一般□较小□不清楚5、从环保角度出发，您对该项目持何种态度，质量简要说明原因□坚决支持□有条件赞成□无所谓□反对您对该项目环保方面有何建议和要求？您对环保部门审批该项目有何建议和要求？ 16.3随机抽样调查在受工程影响的范围内，调查人员随机地给35名公众发放调查表。在接受此次公众参与调查的人员中，职业构成：技术人员及干部占11.4%，工人及体力劳动者占82.8%，其他占5.8%，代表较广泛阶层;文化程度：小学及以下占2.8%，初中占48.6%，高中和中专占34.3%，大专及大专以上占14.3%；男女比例为20：15，在评价范围内有一定代表性。表16—2调查对象情况表项目人数百分率（%）项目人数百分率（%）职业干部411.4年龄21~30411.4工人2982.831~402160.0其他25.8＞401028.6文化程度小学以下12.8性别男2057初中1748.6女1543高中中专1234.3大专以上514.316.4调查结果及分析（1）公众对工程所在地环境质量现状的满意程度参加调查的公众对拟建项目所在地的环境质量现状普遍表示较满意，说明建设项目所在地环境质量现状比较尽如人意。（2）公众对该项目的了解程度被调查人对该项目基本知道，知道者的91%是从民间消息和电视、广播对该工程有所了解，少数是通过其他途径获悉。通过公众参与调查，扩大了工程的透明度，将引起公众的广泛关注。（3）公众对工程的支持程度从环保角度出发，坚决支持该项目的人数占被调查总人数的84%，10%的人有条件赞成，6%的人抱无所谓的态度。由此可见，公众对该项目的建设持较肯定态度。（4）公众对该项目建设工程中及建成后环保方面的建议和要求多数被调查者对该项目的建设提出了环保方面的建议和要求。概括起来，主要有以下几条：1、建设单位应做好环保工作，确保三废达标排放，在条件许可下建立无烟反射炉或电炉，定期对周围环境进行监测并通报结果；2、要注意安全生产，切不能发生安全事故； 3、严格执行“三同时”制度，所有三废达标排放；；4、要求环保部门严格把关，对“三同时”实行跟踪监督、检查，项目建成后，环保部门要“严格监督、严格管理”，确保本项目不对周围环境产生不良影响由上可知，公众参与调查结果表明：该建设项目基本得到广大公众的了解和支持。建设项目单位应把本项目实施的具体内容、生产工艺和环保防治措施对周围居民进行宣传和解释，并吸纳群众的合理建议和意见进行完善。环保部门应对群众进行宣传教育，正确认识企业生产和污染防治的先进性，同时加强对该项目三废达标排放的监督，保证周围居民的生活质量不受影响。 17环境管理与环境监测17.1环境管理17.1.1环境管理制度为确保本项目的实施，公司应制定一系列规章制度以促进企业的环境保护工作，并通过经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。企业拟制定的环境保护工作条例应包括：（1）环境保护职责管理条例（2）污水排放管理条例（3）处理装置日常运行管理制度（4）排污情况报告制度（5）污染事故处理制度17.1.2环境管理网络搬迁后，企业应建立完善的环保网络，设置专职环保人员2~3人（环保科1人、污水处理1人、锅炉房1人）、兼职环保人员10人（主要来自各生产车间）。搬迁后的环境保护管理由相应环保工作人员负责。应建立环保机构网络图如下：公司办公室（1人）环保科（1人）精工车间1人抛光车间1人热处理车间1人电镀车间1人扣件车间1人污水处理1人包装车间1人锅炉房1人行政1人仓库1人锻压车间1人环保机构建立后，将有利于日后企业清洁生产审计等环保工作的实施。 17.2环境监测17.2.1环境监测仪器搬迁后，应配备的环境监测仪器一些常规监测仪器，如：CODCr测试仪、电光分析天平、干燥箱、声级计、pH计等。17.2.2监测计划（1）水质监测在污水处理装置进水（调节池）、出水（排放口）和总排放口，每天取样监测。监测项目为pH、CODCr、SS、石油类、Cr6+、总铬、总Ni。（2）废气监测对锅炉烟气每年监测两次，监测项目为：SO2、烟尘；同时监测工业粉尘、铬酸雾。（3）噪声监测对厂内主要噪声源，每半年昼夜间各监测一次，监测项目为等效连续A声级。环境监测工作厂内不能完成部分可委托**市环境监测站。对所监测的数据，应连同污染防治措施落实和运行情况，一并编入工程环境阶段报告书以及年度环境监测报告，定期向有关部门报告。 18评价结论18.1结论**市明星工具有限公司五金工具生产项目，总投资487万元（不包括现有固定资产投资），设计生产规模为钳子180万把、扳手240万把、扣件300万套。⑴产业政策的符合性项目不属于国家有关部门规定的“工商投资领域制止重复建设目录”和“淘汰落后生产能力、工艺、产品的目录（第一、第二、第三批）”的项目，符合国家产业政策。⑵项目选址合理性本项目在**市私营工业园区建设，符合**市城镇发展规划。本项目建成后废水经分类处理后可得到有效处置，对牦牛河无明显不良影响；废气污染源在正常排放状况下对周围保护目标的影响很小；噪声源经治理后，其厂界可符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90II类区标准要求；各类固体废弃物均可得到有效处置。因此其“三废”污染物在妥善处理后对周围环境影响较小，基本上在公众可接受的范围之内。可以认为本项目选址符合**市总体规划要求，项目选址基本上是合理的。⑶环境现状评价空气环境：本地区的二氧化硫、二氧化氮和TSP日均浓度均未出现超标，空气环境质量较好。地表水：牦牛河水质基本符合III类地表水水质标准，只有个别断面的氨氮、总磷略有超标。厂界噪声：项目拟建地厂界昼间、夜间监测值均符合《城市区域环境噪声标准》GB3096-932类区标准要求。⑶清洁生产本项目搬迁后将淘汰一些落后、老化的设备、选用一些先进的加工设备；采取合理的节水方案。搬迁后的物耗、水耗和能耗与原生产工艺和国内同类工艺比较属传统先进水平，属清洁生产工艺。⑷全厂“三废”治理及排放情况本项目实施后，全厂“三废”治理及排放情况如下：①废水：本项目的废水主要有电镀废水、水膜除尘废水、生活污水、锅炉排污水等，其中电镀废水经新建的电镀废水处理装置处理；生活污水经新型生活污水处理装置处理；锅炉排污水及水膜除尘装置排水主要污染物为pH、SS，厂方拟经酸碱中和对其进行处理，再实施中水回用。经过各类污水治理设施处理后，废水最终排放量为26565t/a，主要污染物的排放量分别为：CODCr1.45t/a、SS0.46t/a、石油类0.10t/a、Cr6+0.005t/a、总铬0.013t/a、总Ni0.01t/a。建设一套污水事故排放池。②废气：本项目废气主要包括燃煤烟气、含尘废气、铬酸雾等。 i）燃煤烟气锅炉及反射炉的燃煤烟气经水膜除尘实现烟尘、二氧化硫达标后通过一根25m高的烟囱实现高空排放。ii）工业粉尘搬迁后对砂轮、抛丸机、抛光机三处的除尘装置水力除尘，并加排风设备，做到集中排放，并保证除尘后能做到达标。iii）铬酸雾对于铬酸雾的处理，采用酸雾抑制和过滤两级控制措施，保证了铬酸雾排放浓度降低到国家标准以下。搬迁后的大气污染源主要污染物的排放量依次为：烟尘0.62t/a、SO22.98t/a、工业粉尘0.9t/a。③噪声：本项目噪声源主要是空压机、空气锤、冲床、锯床、抛光通风机、真空泵。其噪声防治措施主要包括：⑴选用低噪声设备：设计中尽量选用低噪声设备；在噪声源集中的厂房设隔音操作室。⑵对强噪声设备采用安装吸声、消声材料措施。⑶合理布局。⑷加强绿化：在厂区围墙内种植绿化带，以便起到隔声和衰减噪声的作用。厂区绿化面积不少于总面积的30%。④固体废物：本项目固体废弃物种类较多，对照《国家危险废物名录》，属于危险废物的有：废电镀槽液、退镀残硝酸、电镀废水处理铬污泥、镀液过滤残渣、退镀镍渣、废乳化液；属于一般工业固体废弃物的有：抛光等铁渣、废砂带、模具废渣、抛丸灰渣、铁丝（块）边角料、煤渣、中和沉淀池沉灰；还有生活垃圾。企业在采取妥善的固体废物处理处置措施的情况下，无固体废物外排。⑸环境影响评价空气环境：在正常情况下该项目排放的大气污染物SO2、TSP对周围大气环境的浓度贡献值较小，叠加环境本底值后仍低于标准限值的要求。水环境：项目搬迁投产后经过处理的外排废水中各项污染物在不同的水文条件下对水环境的影响值均较小，废水排至牦牛河对水质基本无明显不良的影响。声环境：在落实各项噪声污染防治措施的情况下，搬迁后的厂界噪声能实现达标排放，声环境保护目标基本不受本项目噪声源的影响。固体废物：企业在采取妥善的固体废物处理处置措施的情况下，无固体废物外排，对周围环境无不良影响。 ⑹施工期环境影响：施工期的噪声、废气、废水和固体废物将会对环境产生一定影响，但在施工单位加强管理、文明施工、妥善处理废水和施工垃圾的情况下，施工期环境影响是轻微的。⑺总量控制搬迁后企业Cr6+、烟尘、二氧化硫的排放量符合总量控制的要求，建议将CODCr、SS、石油类、Ni、工业粉尘作为总量控制因子。⑻环境经济效益本项目总投资为487万元，项目达产后年销售收入达2000万元，本项目有良好的经济效益，项目盈利能力及投资回报较好。项目共需环保治理总投资约57万元，占本项目总投资的11.7%，是项目能够承受的。项目采取的废水、废气、噪声等污染治理设施，可以达到有效控制污染和保护环境的目的。大幅度削减了废水、废气、固体废弃物及噪声对外环境的影响。同时降低了产品能耗，其技术指标先进，具有良好的环境效益。18.2建议措施⑴建设单位在项目实施过程中，务必认真落实本项目的各项治理措施，确保建设项目的污染物排放量达到污染物排放总量控制指标的要求。⑵对于电镀废水治理方案，应实施招投标制度，经专家评审后实施；落实节水方案。⑶应进一步完善各类规章制度，加强科学管理和操作人员责任心，杜绝因操作不当而产生的各类污染事故发生。⑷加强清洁文明生产，全厂废水应严格实行清污分流，严禁用清净下水来稀释电镀废水，同时也要杜绝污染废水随清净下水排入环境。⑸加强厂内各类污染治理设施的管理和维护，提高操作人员的责任心和环保意识，确保治理设施运行的可靠性、稳定性。⑹按照第17章监测计划要求进行污染源、厂区环境及监测。18.3总结综上所述，**市明星工具有限公司五金生产项目搬迁后，符合**市发展规划，项目选址合理，该项目“三废”治理方案合理、可行，项目竣工投产后，不会对周围环境质量产生较大影响。只要建设单位严格执行国家有关环境保护法规，认真实施各项环境保护和污染防治措施，该项目在环境保护方面是可行的。 目录1总则11.1编制由来11.2编制依据11.3评价目的及评价等级21.4评价范围及评价因子31.5评价标准31.6环境保护目标51.7评价原则及工作程序62建设项目周围环境简况82.1自然环境概况82.2社会环境概况92.3社会经济发展规划和环境保护规划93现有工程及污染源状况113.1现有工程概况113.2各工段生产工艺及污染状况143.3现有项目“三废”排放及主要污染防治措施203.4现有环境问题244搬迁后的工程分析254.1搬迁后的工程概况254.2搬迁后公用工程254.3搬迁后工程分析274.4搬迁后污染发生和控制措施295清洁生产分析335.1产业政策符合性335.2清洁生产工艺分析335.3清洁生产评价346污染防治措施评述376.1废水污染防治措施376.2废气污染防治措施40 6.3噪声防治措施416.4固废防治措施416.5非正常排放防范措施426.6排污口规范化设置426.7绿化计划436.8治理措施的实施进度、投资及处理效果表437环境质量现状调查及评价447.1污染源现状调查与评价447.2水环境质量现状监测与评价467.3环境空气质量现状评价487.4声环境质量现状监测与评价498水环境影响预测与评价518.1水文特征分析518.2预测模型和参数选择518.3水环境影响预测519大气环境影响预测评价549.1厂址地区污染气象特征分析549.2废气污染源参数和预测因子559.3扩散模型和扩散参数559.4污染物浓度预测5610.声环境影响预测评价5910.1预测模型及方法5910.2噪声影响预测结果5911固体废弃物影响分析6111.1建设项目固体废弃物排放状况6111.2固体废弃物的环境影响分析6112施工期环境影响评述6212.1施工概况6212.2施工期环境影响评述6213项目选址合理性分析64 13.1规划的符合性6413.2保护目标的影响6414环境经济损益分析6514.1经济效益分析6514.2环境效益分析6514.3社会效益分析6615区域污染物总量控制6715.1总量控制因子的确定6715.2污染物排放量分析6715.3污染物排放总量控制分析6716公众参与6916.1公众参与的目的6916.2方法和原则6916.3随机抽样调查7016.4调查结果及分析7017环境管理与环境监测7217.1环境管理7217.2环境监测7318评价结论7418.1结论7418.2建议措施7618.3总结76附件：1、项目立项批复文件2、建设项目环境影响申报表（工业类）3、环境影响评价委托书4、有关革命河的证明材料5、建设项目环境保护审批登记表6、固废委托治理协议'