日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书

'日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书青洲水泥(云浮)有限公司4500t/d熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第一章论1.1项目的由来“青洲英坭（集团）有限公司”属于香港李嘉诚“长江基建集团”成员之一，于1998年收购原“广东省云浮水泥厂”组建成中外合资的“广东广信青洲水泥有限公司”。“广东省云浮水泥厂”是我国最早引进新型干法旋窑熟料生产技术和设备的水泥生产企业，筹建于1978年，1988年方建成投产，现有一条2000t/d新型干法旋窑熟料生产线。青洲英坭（集团）有限公司目前控股广东广信青洲水泥有限公司，持有广东广信青洲水泥有限公司约70%股份。广东广信青洲水泥有限公司位于广东省云浮市北郊5km，公司拥有优质的石灰石矿山——云浮市大石山矿区（又称广东省云浮市南乡石灰石矿山），矿区占地面积1.368平方公里，现保有石灰石储量达11800万t。“青洲英坭（集团）有限公司”为充分利用其控股的广东广信青洲水泥有限公司公司富余的矿山、技术、人才和管理条件，拟在云安县六都镇冬城茅坪坑（石灰石矿工业场地东侧）新建一条4500t/a熟料水泥生产线，年产水泥100万吨和商品熟料77.5万吨，并配套9MW的纯低温余热发电系统。“青洲英坭（集团）有限公司”计划成立属于外商独资新建性质的“青洲水泥（云浮）有限公司”对其进行建设和经营，公司名称已经当地工商部门初步核准。　　根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规规定，对新建、改建、扩建的建设项目必须进行环境影响评价。2008年8月，建设单位“青洲英坭（集团）有限公司”对本项目的建设条件基本予以了落实，委托我校根据《建设项目环境保护分类管理名录》的规定，进行本项目的环境影响评价工作。我校接受委托后，立即组织技术人员进行现场踏勘，收集相关技术资料，通过对项目建设方案的分析，并进行了较为详细的环境现状调查与监测和公众参与意见调查，于2008年10月完成了本项目环评报告书（送审稿）的编制工作，2008年11月4日，广东省环境技术中心组织专家在肇庆市封开县召开了对本项目环评报告书送审稿的技术评审，形成专家评审意见。本报告书就是根据专家评审意见要求进行补充修改完善后的技术成果，经广东省环境保护局审查批准后作为项目建设与运营期间环境保护工作的主要依据。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第一章建设项目概况2.1项目基本情况2.1.1项目名称、建设单位及行业属性1、项目名称：青洲水泥(云浮)有限公司4500t/d熟料水泥生产线建设项目。2、建设单位：青洲英坭（集团）有限公司3、行业属性：非金属矿物制品业－－水泥制造；行业代码：C3111。4、建设性质：外商独资新建2.1.2建设地点及四至情况1、建设地点：项目生产厂区位于广东省云浮市云安县六都镇冬城茅坪坑，配套石灰石矿山为位于云浮市云安县南乡圩东南3km处的广东省云浮市南乡石灰石矿山，又称云浮市大石山石灰石矿区，开采范围包括大石山矿段和小雾山矿段。项目具体地理位置详见附图一，经国土资源局批准的项目用地红线范围图见附件四。2、项目四至情况：项目生产厂区东面800m处为道城桐居民点，生产厂区南边界外为在建的“云浮硫铁矿企业集团公司扩建年产40万t硫酸技术改造项目”工程厂区，厂区西面700m为新屋地居民区，西面1000m和1100m处为冬城居民区和冬城小学所在地；厂区东面700m为茅坪坑居民区；厂区北面与小山丘相连；冬城河从厂区规划范围内由西向东流过。项目厂区具体四至情况见附图三。厂区目前属低矮丘陵山区，建设场地的中间及西侧有一条低洼池塘带，将场地一分为二南北两块，南边块场地的地形高差约40米，北边块场地的地形高差约49米，总体为东面高、西面低，地面起伏标高为30m～79m，南地块比北地块标高要高。项目配套石灰石矿山广东省云浮市南乡石灰石矿山（又称云浮市大石山石灰石矿区）位于厂区北侧处，思茅坑河从矿区北侧开采边界外流过，部分河段穿越矿区；南面紧邻生产厂区；矿区范围东西长1800m，南北宽1400m，矿区面积1.368km2，矿山开采范围及四至情况见附图三，划定矿区范围坐标图见附图十五。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书2.1.3建设计划、建设规模及产品方案本项目建设一条4500t/d的新型干法水泥生产线及其配套9MW的纯低温余热发电系统，建设总投资65068.62万元，年产水泥100万吨和商品熟料77.5万吨。产品品种为：⑴商品熟料77.5万t/a，全部散装出厂⑵年产水泥100万吨，其中P.O42.5普通硅酸盐水泥60.00万吨、P.C32.5复合硅酸盐水泥40.00万吨；散装率92%以上。余热电站年发电量为6111×104kWh。2.1.4原辅材料及产品运输方式项目厂区位于云浮市市区西北方位，距离云浮市15km，距离云安六都镇5km，厂区距离在建的广梧高速公路高峰出口仅3km，云安县交通部门规划建设连接云六新公路与项目配套石灰石矿山广东省云浮市南乡石灰石矿山的连接线（县道），通过该连接线再经由矿山内现有道路可到达生产厂区，厂区交通方便。项目用煤可采用水运至西江六都港，然后汽车运输进厂或直接从产地采用汽车运输进厂，高硅页岩、粉煤灰、铁矿石等辅助材料采用汽车运输，产品（散装水泥、水泥和商品熟料）全部汽车运输出厂，部分在云浮当地销售，主要通过广梧高速和六都港销往珠三角地区，项目厂区运输路线见附图四。具体情况如下：1、水路运输水泥产品经汽车运输出厂后，部分在云浮当地销售，部分通过西江水运销往珠三角地区销售。西江位于厂区北面5km处（直线距离），是珠江主要支流，厂区与西江六都港码头运输距离10km，500~1000t货船可以由六都港码头直通深圳、广州、珠海等珠江三角洲各市县及港澳地区，水泥产品可采用汽车由厂区运输至六都港码头。项目用煤大部分通过水运至西江码头，再采用汽车运输进厂。六都港四围塘码头设计为普通货物码头，具有集装箱、杂货、散货泊位，年吞吐量230万吨，其中集装箱90万吨，煤30万吨。2、公路运输云浮市交通便利，距离广州160km，粤西干线（广海北线）斜贯全市并与各乡镇相连。厂址距在建广梧高速公路高峰出口仅3km，通过上述公路可通往广西、广东珠江三角洲等全国各地。广梧高速预计2009年底建成通车。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书本项目的汽车运输主要为高硅页岩、铁矿石、粉煤灰等物料的从西江码头到厂区的运输，也有原辅材料（石灰石除外）从产地直接到厂区的汽车运输和水泥产品从厂区的对外汽车运输。云安县交通部门规划建设连接云六新公路与项目配套石灰石矿山广东省云浮市南乡石灰石矿山的连接线（县道），通过该连接线再经由矿山内现有道路可到达生产厂区，厂区交通方便，项目厂区厂前运输道路见附图四。根据工厂物料运输、设备检修及消防要求，而且满足工厂的施工、安装、生产、销售、消防等要求，厂内道路设计为环形贯通式布置，路面结构为混凝土结构。主干道路面宽7m，次干道路面宽4m，道路最小转弯半径9m，最大纵坡7%。3、石灰石原料皮带廊运输配套石灰石矿山为项目配套石灰石矿山广东省云浮市南乡石灰石矿山（又称云浮市大石山石灰石矿区），所需石灰石在矿区初步破碎后用自建的约500m长的密封式输送皮带廊运输进厂。2.1.5占地面积与平面布局根据项目可研报告提供的有关资料，本项目建设一次性总征地面积40公顷，其中西侧为本项目生产厂区总占地18公顷，东侧22公顷作为预留发展用地。本项目用地已经获得云安县国土资源局批准（见附件4），本项目建设无拆迁，不占用基本农田，占地类型主要为荒草地，本项目建设一次性征地边界及本项目生产厂区用地见附图一。本项目生产厂区总建筑面积57600m2，道路及广场占地面积36000m2，厂区绿化面积26640m2。厂区总平面技术指标见表2-1，项目厂区总图布置见附图五，生产线平面布局及噪声、粉尘产生点分布见附图六。矿区平面布置见附图七。表2-1厂区总平面技术指标序号项目单位指标1生产厂区占地面积公顷18.02建筑物占地面积m2576003道路及广场占地面积m2360004建筑面积m21278005绿化面积m2266406绿化系数%14.87新建围墙长度m1990（征地范围四周建设围墙）2.1.6劳动定员与工作制度本项目具有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采取三班连续周（每周五天工作制）的工作制，其它部门采取二班或一班不连续周工作制。考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都有人员值班。各生产车间工作制度见表2-2。全厂总定员250人（含管理人员及相关的辅助生产人员），其中生产工人214 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书人（包括矿山开采工人），管理人员、技术人员和总务人员36人。本项目建设单位根据项目生产实际情况，确定本项目水泥熟料生产线年实际运行天数324天，另有41天左右时间停窑检修及进行热窑。本项目可研设计的年生产344天不符合项目运行实际情况，根据建设单位确认，本次评价对本项目水泥熟料生产线年正常生产天数按照实际运行天数324天计。表2-2各生产车间工作制度序号车间名称周制班次备注1石灰石破碎及输送连续周12石灰石预均化堆场及输送连续周12堆料取料3原煤和辅助原料破碎及输送连续周14原煤和辅助原料预均化堆棚连续周13堆料取料5原料配料站连续周36原料粉磨及废气处理连续周37生料均化库及生料入窑连续周38烧成窑尾连续周39烧成窑中及三次风管连续周310烧成窑头及熟料输送连续周311熟料储存及输送连续周312熟料散装发运连续周213煤粉制备连续周314煤粉计量及输送连续周315石膏破碎连续周116水泥配料站连续周317水泥粉磨连续周318水泥储存连续周319水泥包装连续周220水泥散装连续周221中央控制室中央化验室连续周32.2项目建设内容及组成情况2.2.1建设内容根据建设单位委托，纳入本次评价范围的项目建设内容主要是位于云浮市云安县六都镇冬城茅坪坑的水泥生产厂区和位于厂区北侧的广东省云浮市南乡石灰石矿山（又称云浮市大石山石灰石矿区，包括大石山矿段和小雾山矿段）。项目生产厂区主要建设一条带9MW纯低温余热发电的4500t/d熟料水泥生产线及其配套设施，并预留第二条生产线的建设用地。另外，建设原煤预均化堆场、窑体耐火材料库及综合材料仓库等配套设施。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书项目配套石灰石矿石运输方式规划采用密封式皮带输送廊，长度500m。2.2.2项目组成根据项目可行性研究报告，拟建项目组成情况见表2-2。表2-2项目组成表工程类别名称规格型号、规模、数量，或内容说明备注主体工程（水泥生产）生产线规模及数量4500t/d熟料新型干法水泥生产线一条熟料生产组成单元石灰石预均化堆场圆形预均化堆场Φ90m，储量40000t原煤和辅助原料堆场堆棚粘土、原煤联合预均化堆场堆棚：52.4×280原煤储量2×7000t辅助原料储量2×11000t铁矿石储量3000t原煤预均化堆场长形预均化堆场60×370m，储量2×15000t原料粉磨系统辊式磨生料均化库圆库Φ20×63.8m，储量17000t熟料烧成系统Ф4.8×72m回转窑熟料库圆库Φ45×34m，储量50000t水泥粉磨单元粉煤灰库圆库Φ12×25m，储量1600t水泥粉磨磨机Φ4.2×13m，辊压机Φ1600×1400m水泥包装八嘴回转式包装机散装水泥库圆库Φ15m×35m，6个，储量6×6000t余热电站窑头AQC余热锅炉型号KA200/380-19.5-1.18/355，带预除尘器，过热蒸汽量19.5t/h窑尾SP余热锅炉型号KS322/320-23.0-1.18/295,过热蒸汽量23.0t/h汽轮发电机组发电功率：9000kw，年发电量：6111万kwh辅助工程综合材料库，窑体耐火材料库，停车场，中央控制室公用工程供水工程给水处理装置一套，设置化水间，处理能力为200m3/h，新鲜供水能力3700m3/d，配套消防供水站。排水工程雨污分流设计，污水收集进入废水处理站。供电工程原自六都册山变电站及余热电站，设置110/10.5kv总降压配电站环保工程除尘设施布袋除尘和静电除尘消声降噪设施设备降噪及工人个人防护污水处理与回用设施设置废水处理及循环水系统站。厂区绿化绿化率14.8%矿山绿化与复垦水平分层开采，采终区及时进行绿化复垦储运工程石灰石矿山石灰石探明剩余储量1.18亿吨。石灰石运输密封式皮带输送廊2.3项目建设条件简述2.3.1原、燃料资源1、石灰质原料 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书本项目拟采用位于云浮市云安县南乡圩东南3km处的广东省云浮市南乡石灰石矿山石灰石作为石灰质原料，该矿山又称云浮市大石山石灰石矿区，包括大石山矿段和小雾山矿段，现保有储量11800万t，设计圈定矿量约1.1亿t。该矿山采矿权人为本项目建设单位青洲英坭（集团）有限公司控股的广东广信青洲水泥有限公司，目前为广东广信青洲水泥有限公司的一条2000t/d水泥生产线供应矿石，该矿山设计圈定矿量扣除广东广信青洲水泥有限公司未来30年矿石需求量后尚富余8300万吨。本项目建成后每年约需要开采石灰石矿195.7万吨，考虑矿山开采运输损失5%后，矿山每年为满足本项目生产需要开采的矿石量为205.5万t，其富余储量可以开采40年。矿山石灰石资源储备可供本项目使用的石灰石能够满足本项目水泥生产石灰石资源储备量要求（至少需要30年的开采量），广东广信青洲水泥有限公司董事会已同意把富余石灰石储量给拟建的本项目使用，本项目建设单位和广东广信青洲水泥有限公司计划联合开采广东省云浮市南乡石灰石矿山。按照云浮市环境保护局在核定本项目SO2排放总量时提出的要求，本项目所使用石灰石化学成分分析数据，需采用矿山目前已经开采的石灰石即广东广信青洲水泥有限公司已经投入生产使用的石灰石多年实际化验的平均数据。因此，根据广东广信青洲水泥有限公司提供的2006年6月~2009年3月所使用石灰石原料的多年平均实际化验数据（报告书报批时另附化验报告原件），广东省云浮市南乡石灰石矿山石灰石平均化学成分统计结果见表2-3，相比其它地区石灰石矿山，本矿山石灰石含硫份（SO3）较高。本项目采用的石灰石原料从质量和储量上皆可满足项目投产后的生产要求。表2-3石灰石平均化学成分(%)石灰石使用年月SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OR2O2006年6月3.911.310.4950.641.380.620.280.090.282006年7月4.171.390.5350.921.510.620.300.090.292006年8月4.471.530.5950.351.700.650.360.090.332006年9月4.561.520.6050.331.780.590.330.090.312006年10月4.321.520.6150.521.710.490.350.090.322006年11月4.171.390.5850.921.780.420.310.080.292006年12月4.701.540.6950.41.760.490.370.080.332006年平均4.331.460.5850.581.660.550.330.090.312007年1月4.531.570.7550.651.680.360.330.080.302007年2月4.541.510.6450.541.840.420.360.090.322007年3月5.071.710.7550.131.740.520.370.090.332007年4月4.841.520.7050.371.950.420.350.080.312007年5月5.571.770.8049.731.540.600.350.090.312007年6月4.951.510.6449.611.770.540.340.080.31 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书2007年7月5.011.560.6749.571.810.540.330.090.302007年8月5.871.660.6949.191.450.680.350.090.322007年9月5.661.650.7349.061.630.630.310.090.292007年10月4.821.440.6349.681.930.550.290.090.282007年11月4.781.320.5950.191.700.500.250.090.262007年12月4.421.180.5450.751.420.420.200.090.222007年平均5.011.530.6849.961.710.520.320.090.302008年1月5.281.430.7049.851.600.450.280.090.282008年2月5.491.520.6849.701.440.600.330.090.302008年3月3.901.230.5850.901.500.410.230.090.242008年4月5.261.590.7049.41.870.640.330.090.312008年5月5.921.590.7449.191.660.740.360.090.332008年6月6.321.660.7648.721.950.840.390.090.352008年7月5.521.470.6949.621.590.670.320.090.302008年8月5.561.430.6850.011.370.640.300.090.292008年9月5.081.350.6250.351.320.540.280.090.282008年10月4.871.190.6050.401.170.440.240.090.252008年11月4.141.080.5750.251.100.360.200.090.222008年12月3.941.110.5649.761.290.300.200.090.222008年平均5.111.390.6649.851.490.550.290.090.282009年1月4.721.250.6348.921.210.400.250.090.252009年2月3.941.050.5349.651.180.380.230.090.242009年3月4.411.120.6249.541.150.470.250.090.252009年平均4.361.140.5949.371.180.420.240.090.252006~2009年各年平均最大值5.111.530.6850.581.710.550.330.090.31由表2-3可知，根据多年实际化验的矿山石灰石化学分析数据，2006年~2009年统计的石灰石年平均化学分析数据有一定的波动，其中2006年~2009年间统计的年平均SO3含量最大值为0.55%，最小值为0.42%。2、硅质原料本项目拟采用的硅质原料拟采用云浮高硅页岩，从供应厂家直接购买，距离厂区约15km，汽车运输进厂，根据业主提供资料，砂页岩的平均化学成分见表2-4。表2-4页岩平均化学成分表(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3平均2.285.65.104.100.500.491.140.480.09最大/89.866.815.071.060.572.050.540.36最小/83.253.433.520.240.460.760.420.05 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书3、铁质校正原料本项目铁质校正原料拟采用云浮铁矿的铁矿石（铁尾矿）作为铁质校正原料，距离厂区约15km，由公路汽车运输进厂，能保证本项目的生产所需。根据业主提供的资料，铁矿石的平均化学成分见表2-5。表2-5铁矿石平均化学成分表(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3R2O平均8.2331.386.4256.750.670.340.610.100.060.51最大/36.068.5456.421.270.531.050.130.220.82最小/21.245.0351.250.340.230.410.070.000.374、铝质校正原料本项目铝制校正原料拟采用云浮电厂、亨达利电厂的粉煤灰，距拟建厂址约20km，根据业主提供的资料，铝制校正原料的平均化学成分见表2-6。表2-6铝制校正原料平均化学成分表(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3R2O平均1.655.2327.147.491.701.323.680.720.583.14最大/57.3628.548.444.301.414.220.810.763.44最小/54.6226.366.490.891.172.870.660.492.555、烧成用燃料本项目将在窑尾分解炉、燃烧器、煤粉制备工艺等方面考虑以无烟煤作为烧成燃料的要求，烧成用燃料在实际生产中按照印尼气煤：无烟煤=1：1进行配比作为烧成原料，煤由汽车运输进厂。根据业主提供的资料，无烟煤的工业分析(%)和煤灰化学成分(%)分别见表2-7、表2-8所示,各煤种年平均消耗量见表2-7。表2-7煤的工业分析Mad(%)Aad(%)Vad(%)Mt(%)St，ad(%)Qnet，ad(kJ/kg)年实际消耗量（t/a）配比比例（%）印尼气煤7.8743.015.3120.60.8620093561.550%彬洲无烟煤2.173.6924.479.50.60574093561.550%表2-8煤灰的化学分析(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3R2O印尼气煤46.4219.6310.918.931.820.661.759.042.19彬洲无烟煤52.5925.668.913.641.291.841.31.332.51 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书5、石膏本项目拟采用当地石膏作为水泥调凝剂，从广西、珠海等地采购，汽车运输进厂。进厂的石膏质量符合国标GB/T5483-1996“石膏和硬石膏”的技术要求，以满足本工程水泥生产需要。6、混合材本项目拟生产P.O42.5普通硅酸盐水泥和P.C32.5复合硅酸盐水泥，可采用粉煤灰、石灰石、沸石、页岩等作为混合材。本项目水泥生产所用的混合材拟采用云浮电厂的干粉煤灰，距离项目厂址约20km。干灰进厂细度0.08mm筛筛余20%以内，水分小于0.2%。粉煤灰质量符合国标GB1596－91“用于水泥和混凝土中的粉煤灰”的技术要求，可作为本项目水泥生产的活性混合材。同时石灰石、沸石、页岩、煤矸石也可作为生产水泥的混合材。2.3.2配套矿山情况本项目配套的石灰石矿山为位于云浮市云安县南乡圩东南3km处的广东省云浮市南乡石灰石矿山，该矿山又称云浮市大石山石灰石矿区，包括大石山矿段和小雾山矿段，地理坐标：东经：112°00′00″~112°01′01″，北纬：23°02′00″~23°02′45″。矿区范围东西长1800米，南北宽1400米，矿区面积1.368平方公里。矿区位于拟建厂址北部。矿山现保有储量11800万t，设计圈定矿量约1.1亿t。矿山划定范围坐标图见附图15，矿区属低山山区，海拔标高6~190.40米，相对高差约184米。地形侵蚀切割较剧烈，山峰陡峻，通视通行条件较差。矿区开采深度由+10米至+155米。矿山实行专业开采和运输到厂，运输方式采用密封式皮带输送廊进行输送。本项目配套矿山开采范围和皮带输送廊布置见附图七。石灰石矿山现有开采权属于本项目建设单位控股的广东广信青洲水泥有限公司，该公司年需求石灰石90万吨，按再开采30年计，需要石灰石2700万吨。该公司董事会已同意把富余的石灰石储量给本项目使用，其富余的可开采量为8300万吨，本项目建成后每年约需要开采石灰石矿195.7万吨，考虑矿山开采运输损失5%后，矿山每年为满足本项目生产需要开采的矿石量为205.5万t，其富余储量可以开采40年。因此，矿山石灰石资源储备可以满足本项目水泥生产石灰石资源储备量要求（至少需要30年的开采量）。本项目建设单位和广东广信青洲水泥有限公司计划联合开采广东省云浮市南乡石灰石矿山。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第一章工程和污染源分析3.1水泥生产工艺分析3.1.1生产方法和原理水泥熟料的生产方法，按煅烧熟料窑的结构不同，可分为立窑和回旋窑，回旋窑又有湿法、干法，工艺流程大致分为：生料制备、熟料煅烧和粉磨。水泥生产过程主要分为生料制备、熟料烧成、水泥粉磨和包装四个阶段，在余热发电系统停止运行时这四个阶段可以独立运行。配套余热发电系统与主生产系统的连接在3.2节另行阐述。1、生料制备生料制备包括配料计算和原料加工制备。水泥原材料主要是石灰石、砂页岩和少量铁矿粉等校正材料，按水泥品种和原材料的化学成分、计算出配合比例。经过破碎、干燥、粉碎、均化等工序，制成质量均匀的粉状生料。2、锻烧生料经锻烧，产生一系列的物理和化学变化，生成熟料。锻烧是影响水泥质量的重要环节。对锻烧过程简述如下:①生料的烘干和脱水:生料以石灰石和砂页岩、河沙为主，砂页岩中的主要矿物是各种水化硅酸铝——高岭石(Al2O3.2SiO2.2H2O)和蒙脱石(Al2O3.4SiO2.9H2O)。高岭石受热，在300℃以下失去机械结合水；在450-600℃失去结晶水，变为偏高岭石(Al2O3.2SiO2)，进一步再分解为无定形的新生态SiO2和Al2O3。Al2O3.2SiO2.2H2OAl2O3.2SiO2+2H2OAl2O3.2SiO2Al2O3+2SiO2②碳酸盐分解:温度升高到600℃以上，碳酸盐开始分解，MgCO3在750℃左右迅速分解，CaCO3，在900℃以上迅速分解，到1000℃左右分解结束。该分解是重要的耗热过程。MgCO3MgO+CO2CaCO3CaO+CO2③固相反应:由于砂页岩、河沙和碳酸盐的分解，产生了单独存在活性强的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。随温度升高它们在固体微粒表面、靠离子振动，相互交换进行固相反应。其多级反应式如下: 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书800-900℃:CaO+Fe2O3CaO.Fe203CaO+Al2O3CaO.Al2O3900-1000℃:3（CaO.Al2O3）＋2CaO5CaO.Al2O32CaO＋SiO22CaO.SiO2CaO.Fe2O3＋CaO2CaO.Fe2O31000－1200℃:5CaO.3Al2O3＋4CaO3（3CaO.Al2O3）5CaO.3Al2O3＋3（2CaO.Fe2O3）＋CaO3（4CaO.Al2O3.Fe203）④熟料烧成:温度进一步升高到1300℃时，C3A与C4AF熔融，物料中出现液相。CaO、2CaO.SiO2（C2S）溶于液相，进一步生成3CaO.SiO2（即C3S）：2CaO.SiO2＋CaO3CaO.SiO2在实际生产过程中，温度控制在1350－1450℃范围内，促使反应尽可能完全。熟料各阶段烧成温度列于表3－1中。⑤熟料冷却：熟料急速冷却，可防止水硬性好的－C2S转变成几乎没有水硬性的－C2S;使熔融的MgO、游离CaO以玻璃态存在于水泥中，改善水泥的安定性，还可以防止熟料矿物结晶过大，使水泥易水化。表3－1熟料烧成各阶段热性质表温度℃反应阶段热性质100自由水蒸发吸热400－550砂页岩、河沙脱水与分解吸热600碳酸镁分解吸热900碳酸钙分解吸热900－1200固相反应放热1250－1300生成部分液相吸热1450－1300熟料烧成微吸热3、水泥粉磨经破碎后的水泥熟料配上适量的石膏、混合材，经粉磨、均化后即成为水泥。4、包装经均化库均匀的水泥，用提升机提升至立库作散装装运备用，或于包装机入袋按编号堆放。经检验合格后即装运可出厂。3.1.2新型干法旋窑水泥熟料生产工艺流程3.1.2.1生产工艺流程图 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书本项目将建设一条新型干法水泥生产线，其工艺流程示意图见3-1。本项目工艺流程设备连接图见图3-2，窑尾烟气流程图见图3-3。图例热源图3-1新型干法旋窑水泥生产工艺流程示意图 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书图3-2新型干法旋窑水泥生产工艺流程设备连接图图3-3新型干法旋窑水泥生产窑尾烟气流程图 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书3.2污染源分析3.2.1建设施工期污染因素建设单位在项目施工期间可能产生的污染物有：建筑施工污水、施工机械噪声、建筑废渣、粉尘和扬尘等，这些会对周围环境造成一定的影响。3.2.2营运期产污环节分析本项目生产线的产污环节见图3-6。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书热源图3-6本项目生产线产污环节图3.2.2.1大气污染源分析1、生产大气污染源特征分析 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书（1）主要污染源和污染因子在铁矿砂（铁尾矿）、石膏、砂页岩、混合材、燃料煤等原辅料卸车及储存过程，会产生扬尘。·上述原辅料在破碎过程，会产生粉尘。·生料磨、选粉机、煤磨、水泥磨等作业时，产生粉尘。·旋窑窑尾和窑头(包括窑尾预热、窑外分解)会产生废气。废气中主要污染物为粉尘、NOx和SO2。根据同类水泥厂粉尘情况的类比调查，水泥粉尘粒径（未处理前）分布见表3-9。表3-9粉尘粒径分布（%）粒径（µm）0-1010-4040-70>70熟料粉尘20.264.74.610.5水泥熟料烧成过程中，燃料中的硫一部分将进入水泥熟料和窑灰中，如煤中硫酸盐，燃烧中生成的SO2将与主料中的CaCO3、CaO等发生反应生成亚硫酸盐，从而降低了窑尾废气中SO2的含量。另外，本项目采用的新型干法生产工艺中，采用了悬浮热型的窑尾预热器。生产过程中原料粉末从加热机的最上段投入，在与排气筒相连接的旋风机内，原料与排气呈悬浮状态接触，通过接触进行热交换并发生如下脱碳酸反应:通过这个反应，SO2几乎全部在窑尾预热器被原料吸收。也就是说，悬浮预热器不仅是热交换机，同时也是脱硫设施。因此，采用新型干法制造水泥，燃料燃烧中产生的SO2有98%的SO2可以被除掉。本项目排放的NOx主要产生于窑内燃料的高温燃烧。它的生成量与燃料量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。由于窑外分解窑50～60%的燃料是在分解炉内低温（<1000℃）燃烧，并且采用三通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，所以此种窑型NOx的生成量较少。（2）大气污染源特征分析①粉尘 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书水泥生产在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、入库等过程中均有粉尘产生，这其中主要是原料粉尘、煤粉尘，为有组织排放方式。生产线有组织排放点45个，废气排放总量为1678819Nm3/h，粉尘经除尘处理后排放量约为58.876kg/h，年排放量约为446t/a。物料的输送采用全封闭式传送带，则在输送过程中没有无组织排放产生。物料装卸过程均在封闭的室内进行，同时采用密闭方式收集粉尘。辅料堆场均是上有遮盖四周除输送通道敞开外的半封闭式棚，并安装有自动洒水装置，防止扬尘到达界外。本项目厂界与生产线（含堆场）之间有足够的缓冲距离，所以本项目无组织排放的粉尘不会到达厂界以外。为有效控制各产尘点粉尘的排放，本工程将采取以防为主的方针，在工艺设计上尽量减少扬尘环节，选择扬尘小的设备；粉状物料输送采用螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需皮带机输送的物料采用密封式，并尽量降低物料落差，减少粉尘外逸；粉状物料储存采用密闭式圆库，最大限度减少粉尘的产生。本项目全部有组织排放点均设置了袋式除尘器或电除尘器，经处理后外排废气均能够达标排放。②SO2本项目烧成窑尾排放的SO2主要由煤粉和矿石在窑内燃烧产生，由于熟料生产过程中有吸硫作用，当窑内温度在800～1000℃时，燃料燃烧所产大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质。根据本项目建设单位80年代末投资建设的广东广信青洲水泥有限公司2000t/d干法窑生产线实际使用物料衡算结果，干法窑的总吸硫率为96.6%（该干法窑吸硫率计算过程见附件5，基础数据及计算过程由广东广信青洲水泥有限公司提供），该生产线预分解窑属于早期设计生产的预分解窑，烟气经过预分解窑的流程较短，只有本项目所使用新型预分解窑的2/3左右，吸硫效果受到一定限制。本项目所建设的新型预分解窑由于物料与气体接触流程更长，吸硫率得到了进一步提高，使得窑系统总的吸硫率可高达98%以上，目前，国内建成投产的多条新型干法和产线验收结果，也充分证明了新型干法窑的低SO2排放结果。窑烟囱排放SO2污染源强计算公式为：式中：QSO2——SO2污染源强，mg/s；G1——耗煤量,t/d；G2——生料耗量t/d； 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书η1——煤的含硫率；%η1ˊ——生料含硫率，%；η2——S生成SO2的系数（95%）；η3——脱硫效率（1-98%）。按照云浮市环境保护局在核定本项目SO2排放总量时提出的要求，本项目所使用石灰石原料含硫量按照已经使用广东省云浮市南乡石灰石矿山石灰石已多年的广东广信青洲水泥有限公司多年实际化验含硫量的平均值计算。广东广信青洲水泥有限公司多年实际化验广东省云浮市南乡石灰石矿山石灰石SO3含量的年平均最大值为0.55%，本次评价为保守估算该矿山石灰石SO3含量，石灰石SO3含量取年平均最大值，则石灰石SO3含量按0.55%计算，即本次评价对广东省云浮市南乡石灰石矿山石灰石SO3含量以0.55%计。根据项目可研提供的其他原辅材料（石灰石除外）化学成分分析结果，考虑到原辅材料含硫量波动因素，本次评价采用保守情况计算项目SO2排放情况，除石灰石除外的其他各原辅材料按照最高含硫量计算本项目的SO2排放量并进行预测评价，各原辅材料最高含硫量见表3-11。由于本项目实际使用燃煤按照印尼气煤：彬洲无烟煤=1：1进行配比，印尼气煤和彬洲无烟煤含硫量分别0.8%和0.6%，实际上本项目建设单位要求在项目建成实施后对燃煤的含硫量采取控制措施，要求燃煤含硫量控制在0.8%以下。为进行保守计算，本次评价估算生料含硫量时对所使用燃煤按照最高含硫量0.8%进行保守计算。按照上述SO2污染源强计算公式，各原辅材料含硫量选取其最高含硫量作为计算参数（见表3-11），计算得SO2排放情况为30.86kg/h，47.62mg/Nm3，按照年生产324天进行计算，则年排放量240t/a。表3-11各原辅材料最高SO3含量和最高含硫量原辅料石灰石页岩铁尾矿粉煤灰煤最高SO3含量(%)0.550.360.220.76最高含硫量（%）0.220.1440.0880.3040.8③NOx本项目NOx（其中NO约占90%）主要产生于窑内高温煅烧过程，预分解窑由于约60%的煤加到了燃烧温度较低的分解炉中，因此NOx的产生量较低，在新型干法工艺中分解炉具有很大的可调节性，可以处置回转窑内产生的绝大部分NO2。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书类比采用同样生产工艺同样产量的华润水泥（贵港）有限公司生产线项目及省内其它同类项目实测结果，本项目窑尾废气中NOx的排放浓度约550mg/m3，NOx排放量356.4kg/h，年排放量约为2771.37t/a。④氟化物立窑水泥生产中，配料中加入萤石（CaF2）作为矿化剂，以改善熟料的易燃性，从而导致窑废气中含有大量的氟化物。拟建项目采用窑外分解生产工艺，不再添加矿化剂。本项目以砂页岩作为水泥生产的粘土质原料，砂页岩原料中含有极少量氟化物成分，窑尾废气中将会有微量氟化物排放。在此，取我省22市土壤中的平均含氟量582mg/kg，由于回转窑氟的逸出率较低，一般为2%，再经增湿塔吸收和收尘器收下的粉尘吸附一部分，最后外排的极小。忽略增湿塔和收尘器对氟化物的吸收，作保守计算，本项目窑尾氟化物（以F计）的排放情况为0.35kg/h，0.54mg/Nm3。本项目大气污染物产生环节见图3-6，大气污染源特征及其除尘设施情况见表3-12，本项目具体产尘点分布见附图六。⑶项目无组织排放源分析项目建设要求无露天堆场，辅料堆场（与铁粉、原煤堆场合建）均采用上有遮盖四周除输送通道敞开外的半封闭式棚。因堆场两侧设置有车辆装卸口，项目物料装卸粉尘排放产生于堆场上辅料的装卸及储存过程，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风向、风速等诸因素有关。工程中物料装卸粉尘产生的污染源主要来自以下两个方面：Ⅰ）原煤汽车装卸过程中产生的粉尘；Ⅱ）铁粉（铁矿尾矿）及页岩等堆存过程中产生的粉尘。跟据同类项目初步估算，拟建工程物料装卸过程产生的粉尘为108t/a，均落在厂区用地范围内，不会影响厂区周围环境。2、生活大气污染源特征分析项目建成后职工住宿生活均不在本项目生产厂区，厂区不设置食堂，因此本项目生产厂区无油烟废气等生活大气污染源。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书表3-12项目大气污染源特征序号系统名称风量或烟气量排气温度(℃)排气筒粉尘班制SO2NO2(m3/h)(Nm3/h)H（m)Φ（m）产生浓度（g/Nm3）除尘器型式台数除尘效率排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)设计工况一般工况1石灰石破碎及输送26700×124591×1常温150.613袋式199.85%99.85%20（30）0.49118930×18225×1常温150.413袋式199.85%99.85%20（30）0.16512石灰石预均化堆场8930×28225×2常温150.412袋式299.85%99.85%18（30）0.29623辅助原料破碎及输送17800×116394×1常温150.5513袋式199.85%99.85%20（30）0.32814原煤、辅助原料预均化堆场6900×36355×3常温150.417袋式399.85%99.85%25（30）0.47725原料配料站6900×36355×3常温260.5517袋式399.85%99.85%25（30）0.47736粉煤灰储存11500×110592×1常温380.412袋式199.85%99.85%20（30）0.21227原料粉磨及废气处理900000×1648000×11001054.035袋式199.94%99.87%45（50）29.16347.6230.86550356.48000×17368×1常温250.4515袋式199.85%99.85%23（30）0.16938生料均化库22300×117538×170500.5513袋式199.9%99.8%20（30）0.35139生料入窑11160×18777×170500.5512袋式199.9%99.9%19（30）0.16738000×16291×170250.4512袋式199.9%99.9%20（30）0.126310烧成窑头冷却620000×1353588×1200403.2012静电199.83%99.7%35（50）12.38311熟料储存及输送6500×15112×170500.6019袋式199.85%99.85%29（30）0.148322300×417538×470200.4513袋式499.85%99.85%20（30）1.403312熟料汽车散装8930×47696×440500.619袋式499.85%99.85%28（30）0.8623 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书13煤粉制备及输送110000×184059×180301.6013袋式199.85%99.7%35（50）2.94236900×16355×1常温150.413袋式199.85%99.85%20（30）0.127314水泥配料站11160×39935×330300.4517袋式399.85%99.85%25（30）0.745315水泥粉磨及输送235000×1174634×190452.019袋式199.9%99.85%28（30）4.890311160×18528×180250.4527袋式199.9%99.9%28（30）0.23936000×14585×180250.3527袋式199.9%99.9%28（30）0.128316水泥储存8930×57023×570400.828袋式599.9%99.9%28（30）0.983317水泥散装8900×38194×3常温150.619袋式399.85%99.85%27（30）0.667218水泥包装26700×224582×2常温250.3514袋式299.85%99.85%19（30）0.94322352360167881958.876*粉尘排放浓度（）内为执行排放标准； 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书3.2.2.2水污染源分析1、水量平衡本项目全厂水平衡情况见图3-3。本项目无废水外排。2、水染源特征分析(1)生产污水产生源旋窑水泥生产线各种磨机、旋窑和空压机等的间接冷却水，全部循环使用不外排。生产废水主要为窑头及窑尾仪表冷却过程产生的污水、实验室污水、电站锅炉用水水处理产生废水和电站循环冷却系统排水等。（2）污水水质l生活污水水质CODcr：250～300mg/LBOD5：150～200mg/LNH3-N：40～100mg/LSS：250～300mg/Ll生产废水本项目生产废水水质较为简单，类比同类生产线厂家排放口的监测数据，主要污染物及其浓度如下：PH：7.3～7.8CODcr：36.9～39.2mg/LBOD5：6.4～9.5mg/LNH3-N：0.02～0.93mg/L石油类：5～10mg/LSS：250～300mg/L3、水回用本项目的生产及生活废水共1086.4m3/d。其中生产线产生的100m3/d废水因为水质较简单，经过生产废水处理站处理后回用于生产线的循环系统补充用水。锅炉用水净化含盐水50m3/d，主要含有硫酸根等盐分，经过生产废水处理站处理后回用于生产线的循环系统补充用水；电站循环冷却系统排水910m3/d，经过生产废水处理站处理后回用于生产线的循环系统补充用水。生活污水和化验室排水处理后废水量为26.4m3/d， 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书也回用于厂区绿化及地面喷洒水。项目产生废水不对外排放。3.4.2.3噪声污染源分析1、噪声源的类型（1）机械噪声本项目各类机械设备较多，如各种磨机、空压机、风机等，存在较多的机械噪声源。（2）物料破碎流动噪声各类块状辅料在破碎、物料输送过程，会存在碰撞、摩擦噪声。2、噪声源分析本项目厂区噪声源虽较多，但相对较为集中，只有石膏和混合材破碎点与其它噪声源相距较远。各类机械噪声多集中在水泥生产线的原料调配及粉磨车间、煤粉制备车间、水泥粉磨和包装车间。物料破碎和流动噪声多集中在原料准备工段，原料调配工段，水泥粉磨工段、熟料和水泥储存及输送工段。3、主要噪声源及源强本项目大于8OdB(A)的噪声源见表3-13。噪声产生环节见图3-5，生产线噪声源具体分布见附图六。从表3-13可以看出，本项目主要噪声源的强度在85~120dB（A）之间。拟在满足工艺生产的前提下，尽可能选用低噪声设备，对高噪声的空压机等动力噪声源在进出风口加装消声器；磨机房、风机房等强噪声场或车间采用封闭式厂房，产生噪声的车间设置隔声值班室。同时对噪声设备进行减振处理，并且将强噪声源布置在远离厂界的位置。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书表3-13主要噪声源基本情况序号车间名称设备名称数量(台)噪声强度（dB）年利用率（%）1石灰石矿山锤式破碎机110030皮带廊168302石灰石预均化堆料机18830刮板取料机188483辅助原料破碎齿辊式破碎机190204原煤破碎环锤破碎机190175石膏破碎鄂式破碎机195206原煤、砂页岩联合预均化侧式悬臂堆料机18537侧式刮板取料机285227原料粉磨辊式磨112068原料磨风机111068高温风机111068废气排风机1105858煤粉制备煤粉制备机1110669熟料烧成回转窑电机110585冷却机11058510水泥粉磨水泥磨11056511其它窑尾收尘器110585水泵395100汽轮发电机111085合计233.4.2.4固废污染源分析项目生产线生产过程中产生的固体废物主要是各种除尘系统（包括余热锅炉预沉降、静电除尘、布袋收尘）收集到的粉尘，将分别作为各级原辅材料利用，不会外排。因此厂区的固体废物主要是生活垃圾和水处理污泥及保温废材料（耐火砖）等。厂区常驻人口最多150人，按1kg/人·日生活垃圾量计，厂区生活垃圾为150kg/d，54t/a。水处理污泥约1.52t/a，废保温材料19t/a，废机油0.825t/a。每年共产生工业固废28.8万吨。表3-14固体废物产生量序号固废名称产生量（t/a）去向1除尘器回收粉尘288009.17回用于生产线2废保温材料19路基填土等3污水处理污泥（干重）1.52环卫部门4生产废水处理产生废机油0.825窑内燃烧5生活垃圾54环卫部门合计288084.5 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书废保温材料主要是窑体检修时更换的耐火砖，无毒无害，可以综合利用。生产废水处理污泥不含重金属、有机毒物等成份，主要含有少量机油油污，和生活污水处理污泥一样属于一般废物，可和生活垃圾一起交由当地环卫部门统一清运并无害化处置。废机油属于危险废物，但本项目有条件在厂内无害化处理，可以回用于窑内高温燃烧。3.3污染物排放情况汇总本项目污染物排放汇总见表3-19。表3-19项目污染物产生与排放情况一览表工程类别污染物产生量排放量废气量（万Nm3/a）13711401371140粉尘(t/a)288455.17446SO2(t/a)240240NO2(t/a)2771.372771.37废水（万m3/a）37.370COD(t/a)16.310氨氮(t/a)0.930工业固废(万t/a)28.80生活垃圾(万t/a)0.00540大于85dB主要噪声源数量（套）23 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第一章项目所在区域环境概况4.1自然环境概况4.1.1地理位置与交通云安县地处粤西、西江中游南岸，位于云浮市中部，地理坐标为东经112°07＇，北纬23°05＇，东与云城区相连，南与新兴县、阳春市毗邻，西与罗定市、郁南县接壤，北临西江与德庆县隔江相望。国道324线横贯云安县中部地区，云六一级公路连贯县城与市区，云都铁路连接三茂铁路与西江航运构成水陆交通网络。陆路距云浮市区18km，距广州178公里，水路距香港177海里。是沟通沿海与内地、连接珠三角与大西南的交通要冲。本项目建设地点位于广东省云浮市云安县六都镇冬城茅坪坑，具体地理位置见附图一。兴建中的广梧高速高峰出口离本项目约3公里，预计2009年底建成通车。4.1.2地质地貌云安县地形东、西、南高，北低，93%为丘陵地带，7%为平原地。县府所在地六都镇位于粤西低山丘陵地质环境区，地形切割强烈，相对高差较大，冲沟谷发育，形成大量的分化剥蚀残坡积物体，地层岩石性主要由中生界~下古生界岩系河中生界~上古生界燕山旋回期花岗岩类组成，区域构造活动相对强烈，主要以北东向断裂构造为主，很多不同时代地层以断层非整合接触为特点，反映出古生代断裂被中生代构造活动切割或继承，形成区内不同的地层岩性、工程岩组成构造组合等特点，同时也是控制着地形地貌的分布、变迁及风化剥蚀强弱等，也较为有利于地质灾害的形成和发展。基岩较发育运动大，溶洞见孔率高达60%（即钻100孔有60只见溶洞）。4.2云安县社会环境概况4.2.1行政区划和人口云安县隶属云浮市，云安县是广东省最年轻的一个县，1996年1月9日经国务院批准，云浮市云城区分设云安县，管辖原云城区的8个镇（六都、前锋、南盛、富林、镇安、白石、高村、石城），111个村委会、9个居委会，全县总面积1203平方公里，至2007年底，全县总人口31.14万人（汉族人口占人口总数的99.5%），其中非农人口7.55万人，占24.6%。县政府驻六都镇，是全县政治经济文化中心。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书4.2.2地区经济发展概况国民经济持续快速增长，创建县以来历史新高。初步核算，2007年全年实现生产总值31.12亿元，实现地税收入9225万元，实现国税收入1.2亿元，增幅居全市第一位；实现地方财政一般预算收入1.41亿元，增幅居全市第2位；实现综合增长率13%；全社会固定资产投资20.89亿元，增长25.8%；外贸出口总额1277万美元，增长35.6%；实际利用外资1555.8万美元，增长13.4%。2007年全县新增就业岗位3361个，农村劳动力转移就业4536人，城镇登记失业率3%，全县参加养老保险11729人，社保基金收入3087.6万元。全县新型农村合作医疗的参合率达99.6%，2007年度共发放合作医疗补偿金1047万元。经济和社会发展存在的主要问题是：经济总量仍然偏少，自主创新能力有待增强，总体经济效益还不够理想，产业结构仍不合理；土地、能源、适用劳动力等生产因素的供给压力增大，转变经济增长方式日益迫切；农民增收、农业增效压力较大，破解“三农”问题仍需努力；基础设施仍不适应经济快速协调发展的需要，农业、农村及城镇等各项设施建设仍需加快等。⑴农业2007年，全县实现农业总产值16.19亿元，增长6.5%。农民人均纯收入4337元，增长7.5%。全县共有县级农业龙头企业26家，比上年新增3家，市级农业龙头企业7家（含培育对象1家），比上年新增2家；农业产业化基地面积50.42万亩，比上年增加2.2万亩。⑵工业云安县是广东省首个循环经济试点县和广东省三大水泥生产基地之一，现正着力打造粤西最大的水泥、硫化工和新型石材基地，盛产水泥、石材、林产化工和硫化工产品。全县已形成年生产水泥750万t、硫酸46万t、钛白粉1万t、石板材800多万m2的能力。云安县有14个投资500万元以上的工业项目建成投产，总投资1.69亿元。在建投资500万元以上工业项目31个，总投资27.86亿元，累计投入资金4.48亿元，全部建成投产后，可新增产值45.56亿元，其中2007年新动工项目20个，投资总额15.52亿元。    日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第一章大气环境影响预测与评价5.1环境质量现状5.1.1环境质量现状监测根据对项目评价范围的二氧化硫、二氧化氮、PM10、TSP、氟化物等常规大气污染物因子的监测，所有监测点位监测结果的一小时浓度范围和日平均浓度范围均能满足《环境空气质量标准》二级标准限值要求。根据监测结果的污染指数分析，评价区内环境空气质量符合二类功能区环境空气质量要求，环境空气质量良好。5.1.2大气环境影响评价结论1、本次评价预测中NO2的影响值为最保守估计的情况，因为新型干法旋窑工艺产生的NOx中90%为NO，且NO在夏天紫外线强烈的情况下，才会有80%转化为NO2，所以排放的NOx中以NO为主。NO不属于大气污染物，为了最大可能的估算对大气的不利影响，本报告书以上的预测结果均是将NOx全部视作NO2进行预测的结果。2、在年均风速，各类稳定度条件下，NO2和SO2最大1小时落地浓度叠加背景值后均不超过评价标准。SO2最大浓度增值为0.00394mg/m3，NO2最大浓度增值为0.0455mg/m3。分别叠加最大背景值后均不超过1小时浓度二级标准。本项目建成后不会造成评价区环境敏感点SO2、NO2超标。3、不利气象条件，静风情况时，项目排放的SO2、NO2最大1小时落地浓度分别为0.0046mg/m3和0.0531mg/m3。分别叠加最大背景值后均不超过1小时浓度二级标准，也不会引起评价区各环境敏感点空气质量超标。4、不利气象条件，逆温条件时，项目排放的SO2、NO2最大1小时落地浓度分别为3.67×10-3mg/m3和3.05×10-2mg/m3，分别叠加最大背景值后均不超过1小时浓度二级标准，也不会造成评价区各环境敏感点空气质量超标。5、项目建成后，对周围环境敏感点的PM10日均浓度最大贡献值0.0081mg/m3，叠加各监测点的最大日均浓度现状值后，均小于二级标准值0.15mg/m3。对周围环境敏感点的SO2日均浓度最大贡献值0.0015mg/m3，叠加各监测点的最大日均浓度现状值后，均小于二级标准值0.15mg/m3。对周围环境敏感点的NO2日均浓度最大贡献值0.0167mg/m3，叠加各监测点的最大日均浓度现状值后，均小于二级标准值0.24mg/m3。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书6、项目建成后，对周围环境敏感点的SO2、NO2和PM10年均浓度贡献值均较小，远小于年均浓度的二级标准值。7、项目窑尾10分钟和30分钟非正常排放时，项目对附近敏感点TSP浓度的贡献值较大。TSP最大浓度增值出现在E类稳定度，下风向217米左右。为83.8798mg/m3，叠加TSP最大日均浓度值背景值（老围场，7月25日）0.247mg/m3mg/m3的三倍后为84.6208mg/m3，大大超过TSP小时浓度参考标准（0.90mg/m3）。8、本项目600米卫生防护距离内没有环境敏感点。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第一章配套石灰石矿山开采环境影响评价6.1矿山地理位置本项目配套的石灰石矿山为位于云浮市云安县南乡圩东南3km处的广东省云浮市南乡石灰石矿山，该矿山又称云浮市大石山石灰石矿区，包括大石山矿段和小雾山矿段，目前为广东广信青洲水泥有限公司的一条2000t/d水泥生产线供应矿石。地理坐标：东经：112°00′00″~112°01′01″，北纬：23°02′00″~23°02′45″。矿区范围东西长1800米，南北宽1400米，矿区面积1.368平方公里，位于本项目拟建厂址北部。划定矿区范围坐标图见附图十五，矿区范围拐点坐标如下：38，2549788.00，37603874.0039，2549324.00，37604268.0040，2549218.00，37604120.0041，2549016.00，37603900.0042，2548840.00，37603610.0043，2548610.00，37603185.0044，2548610.00，37602933.0045，2548702.00，37602751.0046，2548810.00，37602693.0047，2548998.00，37602572.0048，2549108.00，37602532.0049，2549200.00，37602600.0050，2549256.00，37602606.0051，2549296.00，37602640.0052，2549550.00，37602722.0053，2549762.00，37602722.0054，2549814.00，87603040.0055，2549850.00，37603214.0056，2549694.00，37603484.0057，2549712.00，37603750.00矿区属低山山区，海拔标高6~190.40米，相对高差约184米 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书。地形侵蚀切割较剧烈，山峰陡峻，通视通行条件较差。矿区开采深度由+10米至+155米。矿区有现有公路经南乡接通云城——六都一级公路。矿山实行专业开采和运输到厂，本项目运输方式采用密封式皮带输送廊进行输送。6.2矿山开采环境影响分析结论综上所述，本矿山石灰石探明储量能够满足青洲水泥(云浮)有限公司4500t/d熟料水泥生产线建设项目项目30年以上的石灰石需求。矿山选址基本合理，矿山开采方式采用机械化专业集中水平分层开采方式，符合国家和地方有关石灰石矿产资源开发利用的产业政策要求。矿山所在地区周围环境质量状况较好，矿山开采过程采取的各项污染防治措施能够有效防止对当地空气、声和水环境质量产生明显不利影响；矿山开采与退役过程采取的各项生态保护措施，能够有效防止水土流失并逐步恢复和提高矿区生态环境质量，再造新的绿色景观。因此，本矿山开采对环境的影响是可以接受的。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第一章其他环境影响预测分析7.1地表水环境影响分析本项目的生产废水和生活污水，需经深度处理后全部综合利用，不能外排。所以此处不对项目产生废水对水环境影响进行预测。本项目实施雨污分流，本项目生产厂区占地面积18ha，其中绿化用地约2.66ha，其他各种建构筑物设施和道路广场等用地面积约15.34ha，本项目运营过程初期雨污水量按照5mm降雨径流量进行计算，则初期雨水量为767m3。雨水排放采用雨水管道与排水明渠相结合的方式，在道路下敷设雨水干管，收集地块雨水。初期雨水主要污染物为悬浮物SS，浓度约500mg/L，沿雨水管网每隔50m布置一个沉淀池，沉淀后雨水通过雨水排放口排放，厂区内不产生有毒有害物，有关煤等物料全部有棚遮盖，不会被雨水冲刷，沉淀后雨水排放不会对地表水环境产生不利影响。雨水排放口位置见附图十二。7.2噪声环境影响评价采取如下噪声防治措施：⑴沿着厂界东建设高15m的隔音墙，隔声墙内外两侧种植宽10m绿化带，隔音墙绿化带布置见附图5。绿化带种植方式采用乔灌结合，乔木采用阔叶树种。采取这些措施后，隔声墙各绿化带总的隔声量可达到10dB(A)。⑵水泥粉磨车间设置为密闭式车间（见附图5），采用1砖墙（24墙双面厚粉刷式），此种密闭式车间隔声量可达到49dB（A）。⑶在厂界西和厂界南靠近厂区侧沿线种植宽10m绿化带，绿化带布满整个西厂界和南厂界，绿化带布置见附图5。绿化带种植方式采用乔灌结合，乔木采用阔叶树种，绿化带隔声量约为3dB（A）。采取了噪声防治措施后，项目各厂界厂界噪声白天和夜间均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，实现了厂界噪声达标排放。对照《声环境质量标准》中的1类标准，采取了噪声防治措施后，周边敏感点能够满足《声环境质量标准》中的1类标准要求。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书7.3固体废物环境影响分析根据工程分析，项目生产线生产过程中产生的固体废物主要是各种除尘系统（包括余热锅炉预沉降、布袋收尘、静电除尘）收集到的粉尘。这些收集到的粉尘可以分别回用到相应原辅料进料系统再利用，不会外排。生产线每年检修更换的少量废保温材料（耐火砖），主要成份为镁铝质和硅铝质，属于一般废物，也不属于广东省严格管理的严控废物范畴，对环境无毒无害，可以综合利用为路基填料等填土使用。厂区常住生活人口产生的少量生活垃圾，以及生产、生活废水处理产生的污泥等，虽然属于一般废物，但属于广东省严格管理的严控废物范畴，需由当地环卫部门统一清运，无害化处置。废机油回用于窑内高温燃烧无害化处理。综上所述，本项目产生的固体废物大部分可以回用或综合利用，不能利用的少量固体废物属于一般废物，但也属于广东严格管理的严控废物，由当地环卫部门统一清运并进行无害化处置后，不会对环境产生明显不利影响。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第八章清洁生产评价青洲水泥(云浮)有限公司清洁生产指标中生产工艺与设备指标、能源利用指标、废气污染物指标以及环境管理要求指标均达到或优于二级指标，所以青洲水泥(云浮)有限公司清洁生产水平基本达到国内先进清洁生产水平。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第九章总量控制与环境影响经济损益分析9.1控制指标的确定原则在确定项目污染物排放总量控制指标时，遵循以下原则:1、各污染物排放浓度和排放速率，必须符合国家和广东省有关污染物排放标准。2、各污染源所排污染物，其贡献浓度与环境背景值叠加后，应符合即定的环境质量标准。3、总量控制指标的确定必须遵循区域排放总量计划。9.2排放总量指标建议实行污染物总量控制是强化环境管理的一项重要制度。首先，它可以通过控制排出的污染物总量来有效地控制环境污染；其次，对允许排放总量合理分配，形成环境资源有偿使用的合理格局，从而有效地体现环境资源的价值，增强人们保护环境的意识；再次，通过一定的分配原则和排污交易市场的调控，鼓励环境资源用户积极治理污染，并使总的治理费用趋于节省。根据本项目行业生产特点及对项目污染源及其源强的分析，按照国家环保总局关于“十五”期间总量控制因子确定原则，确定粉尘和SO2为本项目的大气污染物总量控制因子，COD、氨氮为水污染物总量控制因子。工业固体废物也是本项目总量控制因子。本项目粉尘排放量为446t/a,SO2排放量为240t/a。本项目固废产生量为28.8万吨/年，绝大多数为除尘器收集的粉尘，可以回收利用。所有不能够进行综合利用的固体废弃物（如生活垃圾、水处理污泥等），必须清运至垃圾处理场集中处置，不得随意排放。固体废弃物排放总量控制指标为零。本项目不可设置废水排污口，废水应全部综合利用，因此CODcr、氨氮的排放总量控制指标为零。9.3总量控制指标来源及可达性分析本项目采用新型干法回转窑生产水泥熟料，工艺上可以保证SO2达标排放。另外，影响SO2产生量的主要是生料含硫率，本项目采用石灰石和页岩等生料的原料含硫率相对周边地区原料含硫量要高，在核算SO2 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书产生量时已做了充分保守估计，实际生产时达到上述控制指标是有保证的。本项目采用高效布袋除尘器和静电除尘器，所有堆场及输送过程均采用密封性设施，根据同类项目实际监测结果分析，粉尘排放浓度可以控制在较低水平，因此本项目粉尘排放量达到预计控制目标也是完全可能的。根据《关于青洲水泥(云浮)有限公司4500吨/日熟料新型干法水泥生产线建设项目SO2总量指标来源的说明》（云浮市环境保护局，2009年3月16日）（见附件7），云浮市云安县2008年新增SO2削减量3044吨，扣减当年新增排放量1320吨和减排任务1000吨后，尚有724吨余量，本项目建设SO2排放总量为240t/a，所需SO2排放指标从上述余量中安排，因此，本项目排放的二氧化硫总量指标240t/a的来源已经得到解决。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第十章环境保护措施技术经济可行性分析根据本项目的污染物排放特点，本环评报告中的工程分析和影响预测结果，结合本项目可研报告提出的控制措施，本节有针对性和有重点的对本项目营运期污染防治措施分析如下：一、大气污染防治措施为了有效地控制粉尘地排放量，减少其对周围环境的影响，本项目设计中将采取以防为主的方针，工艺设计上尽量减少生产过程中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；煤磨和生料磨的烘干热源由熟料烧成系统提供，以减少排尘点；粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料输送采用密闭式输送设备，对于需皮带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。针对不同排放源还应有针对性的采取措施：1、有组织排放粉尘（1）本项目已确定的有组织排放粉尘污染防治措施表10-1拟定有组织排放粉尘污染防治措施除尘部位选用设备回转窑尾废气袋式除尘器煤磨、物料、储存、破碎、水泥磨以及各种物料输送转运点袋式除尘器工程项目选用的除尘器共45台，其中电除尘器1台（套），袋式除尘器44台。根据同类项目除尘设备效果类比分析，本项目所采用的各式除尘器的除尘效率在一般工况下都在99.7%以上，只要保证除尘设备的正常运行可以确保有组织排放粉尘达标排放。除此之外，还需要注意对于选用袋式除尘器进行除尘的排放点，如含尘浓度过大，应设置预净化装置。（2）非正常排放防范和应对措施由于除尘设备运行不正常可能导致粉尘的事故排放，所以应做好除尘设备的调试和维护工作，注意设备运行工况，及时预测预报污染事故，并在粉尘主要排放源(如窑尾)和设备运行稳定情况较差的排放点适当考虑设置备用除尘设备，避免和减小事故排放时粉尘对周围环境的不利影响。各生产车间应设专人对收尘器进行管理，做好设备的定期维护，力求除尘设备保持在最佳状态下运行。2、NOx污染防治对策及效果本项目排放的NOx 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书主要产生于窑内高温煅烧过程，90%以上成份是NO。NO在窑尾废气中含量的多少与燃料含氮量、窑内温度、通风量密切相关。在整个烧成系统中从窑头到分解炉的温度是逐渐降低的，同时不同的温度带发生不同的化学反应。因此，窑内局部高温带形成的NO进入低温带时，由于氧浓度的降低，CO等还原性气体浓度增加，将导致一部分NO还原成N2从而降低废气中的NOX含量。预分解窑由于约60%的煤加到了燃烧温度较低的分解炉中，在新型干法水泥生产中，分解炉具有很大的可调节性，可以处置回转窑内产生的绝大部分的NO。一般情况下窑系统废气NOx浓度在1000mg/m3左右，与分解炉燃烧后的废气混合并加上漏风等后NOx约为550mg/m3左右，完全符合排放标准要求（≤800mg/m3）。根据其它同类项目窑尾烟气NOX浓度实际监测结果在510－520mg/Nm3之间。项目建成投入运行后，NOx的排放量为2771.37t/a。3、SO2控制措施及效果SO2的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的SO2是由于煤粉在窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程中有吸硫作用，当窑内温度在800～1000℃时，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性的氧化物吸收，形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物料与气体接触充分，则吸硫效果明显，SO2的实际排放量甚微，本项目排放SO2浓度一般在70mg/m3以下，可完全达到国家的排放标准。这是新型干法旋窑的主要先进性特征。与一般立窑相比，新型干法旋窑生产每吨熟料还可以减少煤消耗50%左右，这也从另一方面减少了SO2的产生与排放。项目建成投入运行后，SO2的排放量为240t/a。为了同步监测窑尾、窑头废气处理及排放情况，窑尾、窑头废气处理安装在线连续自动监测装置，三、水污染防治对策本项目生产用水采用闭路循环的方案，外排废水较少，外排废水除水温略有升高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不会发生变化，不含有毒物质，生活污水有机污染物较多。本章主要针对水泥熟料生产线及厂区生活污水提出相应的治理措施和综合利用措施。1、废水治理方案本项目不新增排污口。本项目生产废水主要是仪表设备、余热电站等的冷却水，不与产品和物料接触，使用过后主要是水温升高。该水除水温略有升高外，还含有少量油污及飘落的粉尘，不含有毒物质，水质变化很小。这部分水经简单隔油和沉淀后可以回用作系统冷却水。项目生产废水建议通过如图10-1深度处理后回用，不外排。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书补充循环水利用混凝沉淀隔油冷却水图10-1生产废水处理工艺全厂产生的生产废水经过此工艺处理后，COD、石油类和SS的去除效率均可达到90%以上，处理后的生产废水可回用于生产冷却系统循环用水。由于项目厂区不设置生活区，其中常驻厂区工人及管理人员每班约150人，生活污水产生量22m3/d，产生生活污水（主要为办公生活污水）采用图10-2的工序处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后，可以综合利用到厂区绿化、冲厕、防扬尘洒水等，设计规模约30m3/d。图10-2生活污水处理工艺生活污水经以上方法处理后，能有效去除COD、氨氮、SS和石油类的去除效率也均可达到85%以上，处理后的生活污水回用于厂区绿化。根据可研数据，本项目厂区绿化面积为26640m2，厂区绿化带绿化用水以1L/m2·d计，则厂区绿化带日需水量为26.64m3/d，完全可以消纳处理后的生活污水量；项目将配备洒水车，具体落实生活污水回用的手段，故本项目建完成后，废水实现零排放是可行的。雨季因雨量丰沛，不需要过多的水用于厂区绿化，所以雨季将将生活污水排入项目厂区东侧水塘，水塘不得设置排污口，确保不外排。各类废水处理前后水质情况见表10-4。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书表10-4污水处理前后水质情况对比处理前处理后生活污水（mg/L）生产废水（mg/L）生活污水（mg/L）生产废水（mg/L）CODcr250～30036.10～310.2<50<30BOD5150～20012.44～14.53<10<5NH3-N40～1000.02～0.103<5<0.5SS250～300250～300<30<30石油类5-10<0.12、初期雨水本项目实施雨污分流，本项目占地面积18ha，其中厂区绿化面积2.66ha。其他各种建构筑物及广场设施用地面积约15.34ha，本项目运营过程初期雨污水量按照5mm降雨径流量进行计算，则初期雨水量为767m3。雨水排放采用雨水管道与排水明渠相结合的方式，在道路下敷设雨水干管，收集地块雨水。初期雨水主要污染物为悬浮物SS，浓度约500mg/L，沿雨水管网每隔50m布置一个沉淀池，沉淀后雨水通过雨水排放口排放。雨水排放口位置见附图十二。3、工程内容（1）隔油池：生产废水以冷却水为主，主要含有的污染因子是石油类、悬浮物。通过隔油池可以去除石油类物质。隔油池去除的石油类物质可以回用于窑内高温燃烧。（2）混凝反应池：用于生产废水处理，生产废水中的悬浮物，可以采用混凝反应去除，向反应池中加入混凝药剂，通过药剂的水解等作用，能够使生产废水中带入的悬浮物与药剂的水解产物相互作用，生成大的絮体，通过沉淀分离，出水可以综合利用。（4）生物接触氧化池：生活污水的COD浓度较高，一般原水可以达到500mg/L左右，经过化粪池预处理，COD浓度可以降到250mg/L。接触氧化池可以使得污水COD降到60mg/L左右，甚至降至50mg/L。（5）沉淀池及压滤机：用于去除生物接触氧化产生的少量污泥。（6）砂滤池：经过前述工艺处理的出水带有一些悬微细浮物颗粒，通过砂滤将其去除；（7）消毒池：经过消毒的出水降低了病原菌含量，扩大了回用水的使用范围。（8）回用水泵及管道系统。（9）中水储存塘：项目厂区西侧现有一片水塘，项目可利用为中水储存塘，但不得设置排水口。中水储存塘可用于雨季无需绿化用水时储存厂区处理后的生活污水，水塘容积超过800m3 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书，保证可以储存30天以上处理后的生活污水，在此暂存的处理后生活污水可用于厂区绿化和地面喷洒，厂区绿化和地面喷洒水也可直接从中水储水池取水。水塘内可种植对氮、磷吸收快的水生植物如水草、荷花等，可进一步降低污水中氮、磷的含量。（10）雨水沉淀池：沿雨水管网每隔50m布置一个沉淀池，沉淀后雨水通过雨水排放口排放。3、废水综合利用可行性分析本项目全部完成后，全厂废水产生量约1086.4m3/d，其中生产废水1060m3/d，生活污水和化验室排水处理后废水量为26.4m3/d，两部分废水将分开处理，分开回用。生产废水经过隔油和沉淀处理后，COD可以控制在30mg/L左右，氮、磷含量极低，完全可以直接用来补充生产系统循环冷却用水，不会影响冷却用水水质。生产废水中生产线产生的100m3/d废水因为水质较简单，经过生产废水处理站处理后回用于生产线的循环系统补充用水。余热锅炉用水净化含盐水50m3/d，主要含有硫酸根等盐分，经过生产废水处理站处理后回用于生产线的循环系统补充用水；电站循环冷却系统排水910m3/d，经过生产废水处理站处理后回用于生产线的循环系统补充用水。本项目厂区占地面积18hm2，绿化面积约26640m2。按非雨天平均每平方米消耗水量0.001m3计算,全厂绿化需用水约为26.64m3/d。因此，厂内处理后生活污水处理站处理后的污水26.4m3可以完全回收作为绿化用水。废水治理工程中设置的中水储水池用于储存雨天无需绿化用水时处理后排放的生活污水。中水储存塘设计容量需超过800m3，同时塘内可种植一些水草、荷花等，中水储水池足够可以储存本项目30天以上的上述排水。中水储存塘可储存雨季无需用于绿化的处理后的生活污水，在需要使用时候可直接抽取用于厂区绿化和地面喷洒，确保项目产生生活污水不对外排放。4、初期雨水排放雨水排放属于项目的给排水工程，厂区内实行雨污分流，而且厂区内不产生有毒有害物，有关煤等物料全部有棚遮盖，不会被雨水冲刷。雨水排放采用雨水管道与排水明渠相结合的方式，在道路下敷设雨水干管，收集地块雨水。初期雨水主要污染物为悬浮物SS，浓度约500mg/L，沿雨水管网每隔50m布置一个沉淀池，沉淀后雨水通过雨水排放口排放。四、噪声污染防治对策 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书为实现厂界噪声达标排放和周边敏感点环境噪声能够满足功能区划要求，采取下列噪声防治措施⑴沿着厂界东建设高15m的隔声墙，隔声墙内外两侧种植宽10m绿化带，隔音墙、绿化带布置见附图5。绿化带种植方式采用乔灌结合，乔木采用阔叶树种。采取这些措施后，隔声墙各绿化带总的隔声量可达到10dB(A)。⑵水泥粉磨车间设置为密闭式车间（见附图5），采用1砖墙（24墙双面厚粉刷式），此种密闭式车间隔声量可达到49dB（A）。⑶在厂界西和厂界南靠近厂区侧沿线种植宽10m绿化带，绿化带布满整个西厂界和南厂界，绿化带布置见附图5。绿化带种植方式采用乔灌结合，乔木采用阔叶树种，绿化带隔声量约为3dB（A）。如果对噪声的控制能从设备选型上尽量选择噪声低的设备，则可以进一步降低生产区的噪声；此外在噪声传播途径上采取措施加以控制，如强噪声源车间均采用封闭式厂房，生产自动化控制，将对生产工人健康有利。厂区加强绿化，普遍种植高大阔叶常青树木，将可进一步降低对边界噪声的影响。五、固体废弃物污染防治对策（1）全厂生产固废主要包括收尘器收集到的粉尘，应最大限度的进行回收综合利用于生产原料。厂内设置生活垃圾、废保温材料等固体废物暂存设施。（2）厂区生活垃圾和污水处理污泥应封闭储放，最终交由环卫部门集中清运至城市生活垃圾填埋场进行填埋，禁止随意排放。（3）废机油应回用于窑内高温燃烧无害化处理。（4）废保温材料可利用为建筑材料做路基、建设用地等填土使用。（5）雨水沉淀池沉淀泥沙回用于生产线，可作为砂页岩原料使用。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第十一章公众参与在调查中知道本项目建设的人员中，赞成本项目建设的有95人，占调查总人数的96%；有4人表示无所谓，占调查总人数的4%；无人填写反对本项目建设。在表示赞成本项目建设的人员中有96人，有76人都填写“见过新型干法旋窑水泥厂的厂区环境”,占赞成人数的76.8%。在对本项目建设后的污染可能对被调查者存在的影响调查中，认为项目的污染对自身影响可以接受的有54人，占调查人数的54.5%；认为项目的污染对自身影响很小的有45人，占调查人数的45.5%。这表明大部分群众了解本项目建设和环境情况，认为项目建设对自身不会产生不良影响，支持本项目建设。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书第十二章结论及建议12.1结论16.1.1项目选址及产业政策分析结论青洲水泥(云浮)有限公司4500t/d熟料水泥生产线建设项目建设地点位于广东省云浮市云安县六都镇冬城茅坪坑，本项目建设总征地面积40hm2，其中本项目生产厂区占地18hm2，位于征地范围西侧，东侧22hm2作为预留用地，由总部位于香港的青洲英坭（集团）有限公司建设，建设一条4500t/d的新型干法水泥生产线及其配套9MW的纯低温余热发电系统，建设总投资65068.62万元，年产水泥100万吨和商品熟料77.5万吨。余热电站年发电量为6111×104kWh。配套石灰石矿山是位于拟建厂区北部的广东省云浮市南乡石灰石矿山，又称云浮市大石山石灰石矿区，矿区面积1.368km2，开采范围包括大石山矿段和小雾山矿段。本项目厂区及配套矿山选址不在自然保护区、水源保护区、基本农田保护区、风景名胜区等环境敏区控制范围，厂址建设符合环境功能规划及土地利用规划要求。项目厂区以辅料堆棚的边界点为中心600米卫生防护距离内没有环境敏感点。矿区开采边界外200米安全距离没有居民点。本项目在产品方案、生产规模、生产工艺与方法、配套资源及其开采，地区产业布局等方面，都符合国家、广东省关于水泥行业的产业政策调整要求。12.1.2项目主要污染源和主要污染物1．大气污染源新型干法旋窑熟料水泥生产线，主要污染物为粉尘、NOx和SO2，排放量分别为446t/a、2771.37t/a和240t/a。2．水污染源水污染源由生产废水和生活污水组成，废水总产生量1086.4m3/d，其中生产线产生的100m3/d废水因为水质较简单，经过生产废水处理站处理后回用于生产线的循环系统补充用水。锅炉用水净化含盐水50m3/d，主要含有硫酸根等盐分，经过生产废水处理站处理后回用于生产线的循环系统补充用水；电站循环冷却系统排水910m3/d，经过生产废水处理站处理后回用于生产线的循环系统补充用水 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书。生活污水和化验室排水经生活污水处理站处理后废水量为26.4m3/d，也回用于厂区绿化及地面喷洒水。全部废水处理后综合利用，不外排。3．噪声污染源本项目共有大于85dB的主要噪声源23个。4．固废污染物源本项目共产生固废28.8万t/a，工业固废主要为各种除尘器收集的粉尘，约288009.17t/a，还有废保温材料约19t/a，废机油约0.825t/a，水处理污泥约1.52t/a。除很少量的水处理污泥和废机油外，全部可以回用于生产或综合利用。另外还有生活垃圾54t/a。12.1.3评价区环境质量现状1、环境空气质量评价区环境空气中TSP、PM10、SO2、NO2、氟化物等五个因子符合《环境空气质量空气标准》（GB3095－1996（修改版））二级标准。2、环境噪声该项目周围各环境噪声敏感点噪声均符合相当于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的1类标准要求,项目边界噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。12.1.4项目的环境影响1、大气环境影响⑴本次评价预测中NO2的影响值为最保守估计的情况，因为新型干法旋窑工艺产生的NOx中90%为NO，且NO在夏天紫外线强烈的情况下，才会有80%转化为NO2，所以排放的NOx中以NO为主。NO不属于大气污染物，为了最大可能的估算对大气的不利影响，本报告书以上的预测结果均是将NOx全部视作NO2进行预测的结果。⑵在年均风速，各类稳定度条件下，NO2和SO2最大1小时落地浓度叠加背景值后均不超过评价标准。SO2最大浓度增值为0.00394mg/m3，NO2最大浓度增值为0.0455mg/m3。分别叠加最大背景值后均不超过1小时浓度二级标准。本项目建成后不会造成评价区环境敏感点SO2、NO2超标。⑶不利气象条件，静风情况时，项目排放的SO2、NO2最大1小时落地浓度分别为0.0046mg/m3和0.0531mg/m3。分别叠加最大背景值后均不超过1小时浓度二级标准， 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书也不会引起评价区各环境敏感点空气质量超标。⑷不利气象条件，逆温条件时，项目排放的SO2、NO2最大1小时落地浓度分别为3.67×10-3mg/m3和3.05×10-2mg/m3，分别叠加最大背景值后均不超过1小时浓度二级标准，也不会造成评价区各环境敏感点空气质量超标。⑸项目建成后，对周围环境敏感点的PM10日均浓度最大贡献值0.0081mg/m3，叠加各监测点的最大日均浓度现状值后，均小于二级标准值0.15mg/m3。对周围环境敏感点的SO2日均浓度最大贡献值0.0015mg/m3，叠加各监测点的最大日均浓度现状值后，均小于二级标准值0.15mg/m3。对周围环境敏感点的NO2日均浓度最大贡献值0.0167mg/m3，叠加各监测点的最大日均浓度现状值后，均小于二级标准值0.24mg/m3。⑹项目建成后，对周围环境敏感点的SO2、NO2和PM10年均浓度贡献值均较小，远小于年均浓度的二级标准值。⑺项目窑尾10分钟和30分钟非正常排放时，项目对附近敏感点TSP浓度的贡献值较大。TSP最大浓度增值出现在E类稳定度，下风向217米左右。为83.8798mg/m3，叠加TSP最大日均浓度值背景值（老围场，7月25日）0.247mg/m3mg/m3的三倍后为84.6208mg/m3，大大超过TSP小时浓度参考标准（0.90mg/m3）。⑻本项目600米卫生防护距离内没有环境敏感点。2、石灰石矿山开采环境影响青洲水泥(云浮)有限公司4500t/d熟料水泥生产线建设项目配套石灰石矿山位于云浮市云安县南乡圩东南3km处的广东省云浮市南乡石灰石矿山，又称云浮市大石山石灰石矿区，矿区面积1.368km2。矿山石灰石保有量能够满足本项目30年以上的石灰石需求。矿山选址基本合理，矿山开采方式采用机械化专业集中水平分层开采方式，符合国家和地方有关石灰石矿产资源开发利用的产业政策要求。矿山所在地区周围环境质量状况较好，矿山开采过程采取的各项污染防治措施能够有效防止对当地空气、声和水环境质量产生明显不利影响；矿山开采与退役过程采取的各项生态保护措施，能够有效防止水土流失并逐步恢复和提高矿区生态环境质量，再造新的绿色景观。因此，本矿山开采对环境的影响是可以接受的。3、地表水环境影响该厂的废水全部经过深度处理后综合利用，不会对地表水质产生影响。4、声环境影响 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书为实现厂界噪声达标排放和周边敏感点环境噪声能够满足功能区划要求，采取下列噪声防治措施⑴沿着厂界东建设高15m的隔音墙，隔音墙内外两侧种植宽10m绿化带。绿化带种植方式采用乔灌结合，乔木采用阔叶树种。采取这些措施后，隔声墙各绿化带总的隔声量可达到10dB(A)。⑵水泥粉磨车间设置为密闭式车间，采用1砖墙（24墙双面厚粉刷式），此种密闭式车间隔声量可达到49dB（A）。⑶在厂界西和厂界南靠近厂区侧沿线种植宽10m绿化带，绿化带布满整个西厂界和南厂界。绿化带种植方式采用乔灌结合，乔木采用阔叶树种，绿化带隔声量约为3dB（A）。在采取这些防治措施后，可实现厂界噪声的达标排放，周边环境敏感点环境噪声满足功能区划要求。5、固废的环境影响全厂固废综合利用及处置较好，对环境无不良影响。6、厂区和矿区生态环境现状及影响项目所在厂区和矿区植被覆盖较差，生物量较小。项目厂区用地非基本农田，土地利用符合项目区土地利用规划要求。厂区建设过程会造成植被破坏，还可能造成严重水土流失。因此必须按照水行政主管部门批复的水土保持方案，落实水土保持措施。由此，项目建设才不会对生态环境产生大的不利影响。12.1.5清洁生产水平本项目采取了一系列清洁生产措施，经比较、分析、评价，其清洁生产水平整体达到国内先进水平。12.1.6总量控制建议指标本项目实施后建议的污染物排放总量控制指标如下：粉尘排放量为446t/a；SO2排放量为240t/a。CODcr、氨氮排放量为零；工业固废排放量为零。12.1.7公众参与结论在调查中知道本项目建设的人员中，赞成本项目建设的有95人，占调查总人数的96%；有4人表示无所谓，占调查总人数的4%；无人填写反对本项目建设。在表示赞成本项目建设的人员中有96人，有76人都填写“见过新型干法旋窑水泥厂的厂区环境”,占赞成人数的76.8%。 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书在对本项目建设后的污染可能对被调查者存在的影响调查中，认为项目的污染对自身影响可以接受的有54人，占调查人数的54.5%；认为项目的污染对自身影响很小的有45人，占调查人数的45.5%。这表明大部分群众了解本项目建设和环境情况，认为项目建设对自身不会产生不良影响，支持本项目建设。12.1.8环保措施建议（1）加强对废气治理设施的维护、检修和检测，提高自动化控制水平，防止事故排放发生。（2）必须在窑尾和窑头烟囱安装连续在线监测仪器并与省市环保部门监控系统联网，随时监控废气污染物排放状况。当发现运行不能够稳定达标时，应及时修复或更换老化部件，确保达标排放。（3）加强对物料运输的管理，特别是要加强对物料装卸的管理，减少堆场扬尘排放对附近环境的影响。（4）本项目必须落实废水深度处理设施和全部废水综合利用、回用的措施，不能外排废水。故企业必须建设厂区污水处理站、中水储水塘，将生活污水深度处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准，然后将达标污水进行综合利用，生产废水处理后回用于生产线，最终实现废水的“0”排放。（5）厂区和矿区应注意生态保护和恢复，施工期要按照水行政主管部门批准的水土保持方案做好水土保持措施，永久边坡应建设护坡措施。加强厂区空地绿化，特别是高噪声设备附近和厂界附近的绿化植树工作，绿化方案应以乔灌草相结合，以乔木为主，并综合利用现有表层土壤。（6）加强企业环境管理，建立专职的环境保护机构和企业环境监测站，进行ISO14000环境管理体系认证工作和清洁生产审核工作。（7）矿山开采和厂区建设应按照水行政主管部门批准的水土保持方案做好水土保持措施，并认真落实对采终区的边开采边恢复的生态修复计划。12.2综合结论 日产4500吨熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书本项目拟选厂址不在自然保护区、水源保护区等特殊保护区范围内，项目可做到水污染物零排放，厂区用地不占用基本农田，符合当地土地利用规划和环境保护规划，选址基本合理。本项目采用的水泥熟料生产工艺先进，水泥产品方案比例合理，建设规模适中，资源配套完善，符合国家现行水泥行业产业政策和国家重点行业清洁生产技术导向目录精神，符合我省水泥行业产业基地布局规划，属于允许外商投资发展项目。本项目建成后具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。建设单位在落实有关污染防治和生态保护计划，并按照本报告书提出的有关环保措施建议加以改进和完善的基础上，项目不会导致评价区环境空气、地表水、声环境等环境质量的严重污染，不会导致严重的生态破坏。周围公众对本项目的建设普遍支持，但要注意解决好因项目建设而产生的征地补偿与安排就业等社会经济问题。配套石灰石矿山选址不占用基本农田保护区耕地，不会影响自然保护区等生态敏感区，矿区开采范围目前植被覆盖较差；矿山开采方式采取先进的机械化采掘和微差爆破方式，并落实矿山开采的水土保持方案。石灰石矿山开采过程采取有效的污染防治措施，所以对空气、声和水的环境影响很小。综上所述，从环境保护角度分析，本项目在拟选厂址及配套矿山的建设内容与建设方案是可行的。'