年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书

'XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书XX设计研究院二〇〇五年八月 目录1、总论11.1项目由来11.2编制依据21.2.1法律法规21.2.2技术规范21.2.3其它依据21.3评价目的31.4功能区划与评价标准31.4.1功能区划31.4.2评价标准41.5评价因子、评价等级61.5.1评价因子61.5.2评价等级61.6评价范围、评价重点及保护对象61.6.1评价范围61.6.2评价重点71.6.3保护对象72、区域环境概况82.1自然环境概况82.1.1地理位置82.1.2地形、地质、地貌82.1.3气象特征82.1.4水文特征92.2社会环境概况102.2.1XX市102.2.2盖北镇112.3浙江XXX精细化工园区规划概况112.3.1精细化工园区总体概况112.3.2园区实施概况112.4上X污水处理厂概况122.5周围主要排放特征污染物企业调查133、现有污染源调查143.1公司概况143.2现有生产线简介143.2.1现有生产产品和主要物料理化性质143.2.2呋喃工艺流程与物料衡算153.2.3甲醇裂解制氢工艺流程与物料衡算173.2.4制氮工艺流程与物料衡算203.3现有生产主要原辅材料消耗与设备213.4现有污染防治措施和达标情况233.4.1废气233.4.2废水233.4.3噪声243.4.4固体废弃物253.5目前生产排放的“三废”汇总253.6已停产项目污染物排放总量汇总26 3.7企业现有总量汇总273.8存在的问题274、建设项目概况294.1项目名称294.2建设地点294.3建设性质294.4产品方案294.5项目总投资及生产规模294.6劳动定员和生产天数294.7公用工程304.8项目建设的必要性305、工程分析325.1生产设备和原辅材料消耗325.2产品和主要原料的物性分析335.3生产工艺与产污分析355.3.1对氯苄基戊酮生产线355.3.2二甲基苯胺生产线375.4物料平衡和水平衡395.4.1物料平衡395.4.2甲醇物料平衡485.4.3氢气物料平衡495.4.4全厂水平衡505.5产污环节及污染源核算515.5.1废气515.5.2废水545.5.3噪声555.5.4固体废弃物555.6技改项目“三废”汇总565.7工艺先进性分析575.8“以新带老”措施和预期治理效果585.9技改项目实施后公司“三废”汇总586、大气环境影响分析596.1大气环境质量现状596.2污染气象特征616.2.1风频616.2.2风速616.2.3污染系数626.2.4大气稳定度626.3大气环境影响分析646.3.1预测模式646.3.2预测项目666.3.3预测状态和内容666.3.4有关参数的确定676.3.5预测结果与分析676.3.6事故排放防范和应急措施716.3.7卫生防护距离727、水环境影响分析737.1水环境质量现状73 7.2水环境影响分析748、噪声和固废环境影响分析758.1噪声环境影响分析758.1.1噪声环境质量现状758.1.2噪声环境影响分析758.2固体废弃物环境影响分析769、环境风险分析779.1风险事故的产生来源779.2事故源分析779.2.1危害识别779.2.2风险类型789.2.3环境风险物质的识别789.2.4危险单元的识别789.3环境风险防范措施799.3.1运输过程中的事故防范措施799.3.2操作过程中的安全防范措施809.3.3存贮过程中的安全防范措施829.3.4主要危险物质事故应急措施839.3.5环境风险突发事故应急预案8610、公众参与8710.1公众参与内容8710.1.1公众参与的目的8710.1.2公众参与的方式8710.1.3公众参与的范围8710.1.4公众参与的对象8710.1.5公众参与调查主要内容8710.2调查结果分析8810.2.1调查对象统计8810.2.2团体表调查结果分析8910.2.3个人表调查结果分析9010.3公众参与调查综合结果9111、污染防治措施和环境管理9311.1污染防治措施9311.1.1废气污染防治措施9311.1.2废水污染防治措施9411.1.3噪声污染防治对策9411.1.4固废处置措施9411.2环境规划和环境管理9512、清洁生产、总量控制和环境损益分析9712.1清洁生产9712.1.1清洁生产的内容9712.1.2实施清洁生产的途径9712.2总量控制9912.2.1总量控制原则与控制方法9912.2.2该项目总量控制建议值9912.2.3总量调节方案9912.2.4XX市华华化工有限公司的总量控制100 12.3环境经济损益分析10012.3.1环保投资及经济损益10012.3.2环境效益分析10112.3.3环境经济损益分析结论10313、项目建设合理性分析10413.1项目选址合理性分析10413.2平面布局合理性分析10413.3“六项”原则符合性分析10413.3.1产业政策符合性10413.3.2规划符合性10513.3.3清洁生产符合性10513.3.4污染物排放可达性10513.3.5总量控制符合性原则10513.3.6维持环境质量原则符合性10614、结论和建议10714.1结论10714.1.1环境质量现状10714.1.2环境影响预测结果10714.1.3污染防治措施10914.1.4总量控制11014.1.5“六项”原则符合性分析结论11014.2建议11014.3环评总结论111附件和附图 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书1、总论1.1项目由来国外对氯苄基戊酮生产主要集中在美国，其生产工艺成熟，目前发达国家均使用该中间体作杀菌剂，随着国外氯代产品的限制生产，国际市场的前景很好。目前国内对氯苄基戊酮下游产品生产规模的迅速扩大，而国内生产总量不足1000吨，远不能满足国内2000吨以上市场需求，而且国内需求对氯苄基戊酮以每年15%的用量递增，国际上用量每年在5000吨以上，市场前景良好。二甲基苯胺产品市场用量大，应用领域面较宽，需求量呈上升趋势。就现国内生产厂家来看，由于受工艺线路制约，造成生产能力不足。目前国内仅有温州天盛化工有限公司、陕西康源化工有限公司、浙江省常山盛富化工有限公司等少数几家在生产，但工艺较为原始，产量少，市场竞争力差。XX市华华化工有限公司创建于1997年，是由浙江华华日化集团公司全资创办的一家专业生产精细化工产品的企业，属首批落户于XXX精细化工园区的化工企业。公司现有固定资产3000余万元，厂区占地面积70000m2。拥有年产4000吨香茅醇、2000吨苯乙醇、500吨碳酸二甲酯和2000四氢呋喃生产装置。由于市场因素，前三条生产线暂停生产，年产2000吨四氢呋喃生产线仅生产其中间产物呋喃，目前的生产量为600t/a呋喃。因此，企业拟利用现有的厂房和设备等优势，以浙江大学化学系提供的成熟先进的工艺技术为依托，拟投资2500万元，建设年产1000t二甲基苯胺生产线；以中国农业大学农药应用研究所提供的成熟先进的工艺技术为依托，拟投资1500万元，建设年产600t对氯苄基戊酮生产线。该项目建设的同时，现有的年产4000吨香茅醇生产线、2000吨苯乙醇生产线、500吨碳酸二甲酯生产线永久性停产。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，该建设项目需进行环境影响评价。为此，XX市华华化工有限公司委托化学工业部连云港设计研究院进行该项目的环境影响评价工作。我院专业技术人员根据《环境影响评价技术导则》等文件和相关规范的要求，对原有生产项目与技改项目进行详细核查，对厂址所在地及周围环境进行了现场踏勘和调查，收集相关资料，编制了该项目的环境影响报告书，以供审批。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书1、总论1.1项目由来国外对氯苄基戊酮生产主要集中在美国，其生产工艺成熟，目前发达国家均使用该中间体作杀菌剂，随着国外氯代产品的限制生产，国际市场的前景很好。目前国内对氯苄基戊酮下游产品生产规模的迅速扩大，而国内生产总量不足1000吨，远不能满足国内2000吨以上市场需求，而且国内需求对氯苄基戊酮以每年15%的用量递增，国际上用量每年在5000吨以上，市场前景良好。二甲基苯胺产品市场用量大，应用领域面较宽，需求量呈上升趋势。就现国内生产厂家来看，由于受工艺线路制约，造成生产能力不足。目前国内仅有温州天盛化工有限公司、陕西康源化工有限公司、浙江省常山盛富化工有限公司等少数几家在生产，但工艺较为原始，产量少，市场竞争力差。XX市华华化工有限公司创建于1997年，是由浙江华华日化集团公司全资创办的一家专业生产精细化工产品的企业，属首批落户于XXX精细化工园区的化工企业。公司现有固定资产3000余万元，厂区占地面积70000m2。拥有年产4000吨香茅醇、2000吨苯乙醇、500吨碳酸二甲酯和2000四氢呋喃生产装置。由于市场因素，前三条生产线暂停生产，年产2000吨四氢呋喃生产线仅生产其中间产物呋喃，目前的生产量为600t/a呋喃。因此，企业拟利用现有的厂房和设备等优势，以浙江大学化学系提供的成熟先进的工艺技术为依托，拟投资2500万元，建设年产1000t二甲基苯胺生产线；以中国农业大学农药应用研究所提供的成熟先进的工艺技术为依托，拟投资1500万元，建设年产600t对氯苄基戊酮生产线。该项目建设的同时，现有的年产4000吨香茅醇生产线、2000吨苯乙醇生产线、500吨碳酸二甲酯生产线永久性停产。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，该建设项目需进行环境影响评价。为此，XX市华华化工有限公司委托化学工业部连云港设计研究院进行该项目的环境影响评价工作。我院专业技术人员根据《环境影响评价技术导则》等文件和相关规范的要求，对原有生产项目与技改项目进行详细核查，对厂址所在地及周围环境进行了现场踏勘和调查，收集相关资料，编制了该项目的环境影响报告书，以供审批。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书1.2编制依据1.2.1法律法规（1）中华人民共和国主席令第77号，《中华人民共和国环境影响评价法》（2002.10.28）；（2）中华人民共和国第九届全国人民代表大会，《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002.06.29）；（3）中华人民共和国国务院第253号令，《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）；（4）浙江省人民政府令第166号，《浙江省建设项目环境保护管理办法》（2003.12.15）；（5）浙江省人大常委会四次会议，《浙江省大气污染防治条例》（2003.06.23）；（6）《中华人民共和国水污染防治法》（1996.05.15修正）；（7）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.04.29）；（8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；（9）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.04.01修订）。1.2.2技术规范（1）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ/T2.1--1993）；（2）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2--1993）；（3）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3--1993）；（4）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4--1995）；（5）浙江省环境保护局，《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》（2005.4）。1.2.3其它依据（1）国家经济贸易委员会《化学工业“十五”规划》；（2）XXX新区固定资产投资项目申请表（1），登记号：X新区经技投（2005）27号（2005.5.23）、X新区经技投（2005）28号（2005.5.31）；（3）绍兴市环境保护科学设计研究院编制的《浙江华华日化集团公司化工总厂2000吨/年四氢呋喃生产装置项目环境影响报告书》（1998.9）；化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（4）XX市华华化工有限公司与上X杭协热电有限公司“供用热合同”；（5）XX市华华化工有限公司污水集中处理入网协议书；（6）XX市华华化工有限公司《年产1000吨二甲基苯胺项目可行性报告书》（2005.4）；（7）XX市华华化工有限公司《年产600吨对氯苄基戊酮技改项目可行性报告书》（2005.4）；（8）XX市华华化工有限公司委托环评的技术合同。1.3评价目的（1）通过对技改项目所在区域环境质量现状调查，了解拟建地所在区域环境质量现状，并结合该项目特点，确定主要保护对象和保护目标。（2）通过调查和技改项目的工程分析，确定评价因子、评价方法和评价重点。确定技改项目“三废”产生源强，根据“以新带老”、“增产不增污”、“达标排放”和“总量控制”的原则，提出明确的污染防治措施，并预测项目实施后对周围环境的影响。（3）从环境保护角度论证技改项目的可行性，并提出污染防治措施和建议，为技改项目环境保护计划的实施及管理部门的决策提供依据，实现项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。（4）给出明确的环评结论。1.4功能区划与评价标准1.4.1功能区划（1）环境空气该项目位于XXX精细化工园区，评价区域内环境空气为二类功能区。（2）水环境功能区精细化工园区内内河属IV类水环境功能区。（3）噪声技改项目厂址位于上X精细化工园区内，属3类功能区。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书1.4.2评价标准1.4.2.1环境质量标准（1）环境空气根据环境空气质量功能区划，评价范围内的环境空气质量执行《环境空气质量标准》GB3095-1996中二级标准，特殊污染物甲醇执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准。具体见表1-1。表1-1空气环境质量标准编号污染因子环境质量标准采用标准取值时间浓度限值（mg/m3）1SO2日平均0.15（GB3095-96）二级1小时平均0.502NO2日平均0.121小时平均0.243PM10日平均0.154甲醇最高容许浓度一次值3.00TJ36-79最高容许浓度日均值1.00工作场所空气有毒物质的最高允许浓度选用中华人民共和国国家职业卫生标准（GBZ2-2002）中“表1工作场所空气中有毒物质容许浓度”。具体见表1-2。表1-2工作场所空气中有毒物质容许浓度污染因子工作场所质量标准采用标准取值时间浓度限值（mg/m3）甲醇8小时加权平均容许浓度25GBZ2-2002短时间接触容许浓度50（2）水环境根据功能规划，精细化工园区内内河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类标准，相关标准值见表1-3。表1-3地表水环境质量标准项目pHDOCODMnBOD5氨氮总磷执行IV类标准6－9≥3≤10≤6≤1.5≤0.3注：除pH外均为mg/L化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（3）声环境声环境标准采用《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中3类区标准，具体见表1-4。表1-4城市区域环境噪声标准采用标准适用区域标准值[dB（A）]昼间夜间3类工业区65551.4.2.2污染物排放标准（1）废气工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）二级标准，详见表1-5。表1-5大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）排放高度（m）二级粉尘120153.51.0甲醇190155.112（2）废水厂区废水纳入化工园区污水管网，由上X污水处理厂集中处理，因此污水排放执行入网要求的《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的（新扩改）三级标准，具体指标详见表1-6。表1-6污水综合排放标准单位：pH除外均为mg/L控制项目pHCODcr苯胺类SS硝基苯类三级标准6--95005.04005.0（3）噪声厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，见表1-7。表1-7工业企业厂界噪声标准位置采用标准标准值[dB（A）]昼间夜间厂界四周Ⅲ类6555化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书1.5评价因子、评价等级1.5.1评价因子该项目评价因子见表1-8。表1-8评价因子环境要素现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气SO2、NO2、PM10、甲醇甲醇、TSPSO2、TSP、甲醇地表水pH、CODCr、CODMn、BOD5、DO、总磷、NH3-N、SSCODCr、NH3-N、甲醇CODCr、NH3-N噪声等效连续A声级等效连续A声级/1.5.2评价等级（1）大气根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93），计算各污染物甲醇、TSP和甲醚的等标排放量Pi均小于2.5×108m3/h，根据导则HJ/T2.2-93可确定本项目的大气环境评价等级为三级。（2）水现有企业废水已纳入园区污水管网，建设项目废水经预处理后送城市污水处理厂集中再处理，不向厂区附近河道排放，根据HJ/T2.3-93，水环境影响进行现状评价。（3）噪声本项目位于工业园区内，属于适用GB3096-93规定的3类标准区，周围均为企业和工业用地，无噪声敏感目标，建设前后噪声级没有明显增高，根据HJ/T2.4-95，声环境影响进行三级评价。1.6评价范围、评价重点及保护对象1.6.1评价范围（1）大气化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书以生产区为中心，主导风为主轴，长6km，宽4km，面积约24km2的范围。（2）地表水本项目污水经上X污水处理厂处理后排入XXX，内河水系为精细化工园区周围主要内河，现状评价范围为项目所在地上、下游合计约3km的河段。（3）噪声厂界外100m的范围内。1.6.2评价重点根据技改项目所在地周围环境特征及建设项目污染特点，该建设项目的环境影响主要来源于废气，因此确定本次评价重点为建设项目产生的废气等对周围环境质量的影响，提出相应的污染防治措施，并兼顾废水、噪声、固体废弃物以及环境风险等的环境影响分析。1.6.3保护对象该项目的保护对象为化工区南侧最近的村庄、化工园区生活区等，主要保护对象情况如表1-9和附图二。表1-9主要保护对象一览表序号保护对象方位距离（m）备注1上X边防工作站NE200办公区2白云宾馆SE800餐饮、住宿等3园区生活区E1000集中商业、居住区4联围村SW1200距工厂最近村庄，附近也是盖北乡政府驻地主要保护目标如下：1）水环境：地表水保护目标为精细化工园区内内河水质，保护级别按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类。2）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级。3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书2、区域环境概况略2.2社会环境概况略化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书3、现有污染源调查3.1公司概况XX市华华化工有限公司隶属浙江华华日化化工集团公司，创建于1997年，现拥有固定资产3000余万元，总厂区占地面积105亩。拥有年产4000吨香茅醇、2000吨苯乙醇、500吨碳酸二甲酯和2000四氢呋喃生产装置。现有项目生产情况见表3-1。表3-1现有项目生产情况产品名称香茅醇苯乙醇碳酸二甲酯四氢呋喃产品设计产量（t/a）400020005002000实际生产产量（t/a）000600（呋喃）生产情况暂停生产减产从表3-1可以看出，由于市场因素，目前香茅醇生产线、苯乙醇生产线、生产线已暂停生产，四氢呋喃生产线仅生产其中间产物呋喃，目前的生产量为600t/a呋喃。公司现有员工150人，其中专业工程技术人员35余人。3.2现有生产线简介3.2.1现有生产产品和主要物料理化性质现有生产产品和主要物料理化性质见表3-2。表3-2产品和主要物料理化性质及毒性名称理化性质燃烧爆炸性毒性腐蚀性呋喃C4H4O分子量68.07，无色液体，有温和的香味,熔点：-85.6℃沸点：31.4℃，相对密度(水=1)0.94；相对密度(空气=1)2.35，不溶于水，溶于丙酮、苯，易溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂易燃，闪点：-35℃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能性强烈反应。在空气中能形成不稳定的过氧化物，蒸馏时易引起爆炸。本品与酸液接触，能发生强烈的放热反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。本品有麻醉和弱刺激作用。吸入后可引起头痛、头晕、血压下降、呼吸衰竭。慢性影响：肝、肾损害。急性毒性：LC50120mg/m3，1小时(小鼠吸入)糠醛C5H4O2分子量96.09，无色至黄色液体，有杏仁样的气味，熔点-97.8℃， 沸点：64.8℃，蒸汽压：0.33kPa/25℃，闪点：60℃属中等毒类。急性毒性：LD5065mg/kg(大鼠经口)；LC50153ppm 化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书微溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯，相对密度(水=1)1.16；相对密度(空气=1)3.314小时(大鼠吸入)；人经口500mg/kg最小致死剂量。亚急性和慢性毒性：狗吸入507mg/m3，6小时/天，5天/周，肝脂肪变性；人吸入7.4～52.7mg/m3×3个月，发生粘膜刺激、结膜炎、流泪、头痛。致突变性：微粒体致突变：鼠伤寒沙门氏菌7ul/皿。细胞遗传学分析：仓鼠卵巢2500umol/L。甲醇CH3OH分子量32.04，无色澄清液体，有刺激性气味，熔点-97.8℃， 沸点：64.8℃，蒸汽压13.33kPa/21.2℃，溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂，相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11易燃，闪点：11℃。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受高热分解放出有毒的气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。属中等毒类，急性中毒：LD505628mg/kg(大鼠经口)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡3.2.2呋喃工艺流程与物料衡算生产工艺流程如图3-1所示。原料糠醛来自原料罐区，经糠醛泵送入本工序糠醛贮槽，先用真空泵把糠醛精制塔抽至一定真空度，利用真空吸入原料糠醛。釜液采用循环泵强制循环，进行真空蒸馏。精制糠醛及少量水糠共沸物由塔顶采出，糠醛经冷凝分离，精制糠醛进入糠醛中间罐，利用位差送入精制醛贮罐。蒸馏残液（高聚物）由塔釜排出，累积一定数量后送去焚烧。糠醛精制采用间歇操作。精制糠醛由糠醛进料泵送入管道与一定比例的H2混合进入汽化炉，汽化后的糠醛与H2再经加热炉加热至所需的反应温度进入反应器。本项目氢气不参与反应，只是作为反应载体，并保持在一个还原的状态。在一定温度下进行脱羰反应生产呋喃和CO，从反应器出来的反应物料进入冷凝蒸出塔，未反应的糠醛及高聚物由塔釜排出，利用位差送入糠醛回收槽，再送至糠醛精制塔。反应产物呋喃、CO及载气H2经塔顶冷却后采出再经过冷器冷凝进入气液分离器，呋喃、CO、H2气体由气液分离器顶部排出，送入氨冷凝器。少量冷凝下来的呋喃或糠醛液送回冷凝蒸出塔。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书氨冷冷凝产物即为产品呋喃，不凝气体（主要含CO、H2）回收经压缩机送制氢工序净化回收。并进一步冷凝回收尾气中的呋喃，大部分氢气得到回收（回收率可达98％以上），并回用于反应体系，现有企业年实际消耗氢气为8.8t左右。具体工艺流程及产污环节见图3-1。脱羰反应方程式如下：分子量：966828理论量（t）：847600247塔顶液图3-1呋喃生产工艺流程图呋喃成品真空蒸馏脱羰汽化加热氢气氨冷糠醛置换废气2废气1蒸馏残液回收尾气送制氢工序回收氢气1#催化剂废催化剂冷凝蒸馏气液分离冷凝液投药量（t）：1032634.72283.09化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表3-3呋喃生产全年物料总平衡表投入产出序号物料名称投入量（t/a）物料名称小计（t/a）产出量（t/a）备注1糠醛1032产品呋喃600600四氢呋喃生产中间体21#催化剂0.31废气1水2.651.5415m排放3H2（保护气体）294.52其它低沸物1.114N2（反应釜置换）184.08置换废气2氮气189.89184.08送至制氮工序净化回用CO2.86H22.95回收尾气呋喃609.3834.72送至制氢工序净化回用CO283.09H2291.57蒸馏残液糠醛108.6858.46焚烧处置高聚物50.22固废废1#催化剂0.310.31由原厂家回收年总投入（t/a）1510.91年总产出（t/a）1510.91－3.2.3甲醇裂解制氢工艺流程与物料衡算甲醇裂解制氢以甲醇、水、回收尾气中一氧化碳为原料，在催化剂作用下，生成氢气和二氧化碳，其反应式如下：主反应：分子量：32282×2分子量：2818442总反应方程式如下：分子量：3218443×2副反应：分子量：2×324618化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书其中，甲醇转化率约为85％，水转化率约为53％。甲醇裂解制氢工艺流程见图3-.2。来自甲醇高位槽的甲醇经调节系统调定流量后与出自原料液贮槽的液体（该液体为转化气中分离出的冷凝液和以原料水为主的净化塔引出液的混合物）混合配成规定比例的醇、水混合物，由原料液计量泵加压计量后进换热器预热，再进入汽化塔，被导热油加热汽化。达到规定的压力，再加热至规定的温度（260℃，在该温度下甲醇转化率达99.6％）。出塔顶的醇、水混合物蒸汽进入转化器，在此同时完成催化裂解和转化反应。反应生成的高温转化气在换热器中与原料液换热并冷却，再经过冷凝器进一步冷却，未反应的甲醇和水冷凝后，经气液分离器分离，不凝气体进入净化塔，冷凝液进入闪蒸单元，去除杂质后循环使用。闪蒸单元产生循环液闪蒸废气1。自来水经计量泵加压计量后进入净化塔顶部与转化气在塔内进行传热，传质以洗涤转化气，令其甲醇含量降到规定值，洗涤后的水引出塔釜，与前述冷凝液混合进入原料液贮槽，净化后的转化气送至变压吸附工程工段。通过DCS系统控制，五个吸附器在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料输入和产品的不断输出。每个吸附品在一次循环中均需经历九个步骤：吸附、一均降压、二均降压、倾向放压，逆向放压、冲洗、二均升压、一均升压以及最终升压，各程序步骤的工作时间，阀门的开关都通过DCS来控制操作，并在CRT上显示。产品气经质理分析系统和流量瞬时，累计计量系统分析记录，送到氢压工段，同时吸附分离出的二氧化碳废气排空，变压吸附出来氢气，经氢气压缩机加压输送至生产车间使用。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书图3-2氢气生产工艺流程图甲醇、水预热汽化催化裂解汽液分离PSA制氢氢气转化催化剂水冷凝液闪蒸废气1净化分子筛分子筛废气2废催化剂活性炭活性炭表3-4甲醇裂解制取氢气供现有项目物料总平衡表投入产出序号物料名称投入量（t/a）物料名称产出量（t/a）备注1甲醇55.22产品H28.8020102m3/a2水49.81CO264.53－3转化催化剂0.05闪蒸废气1CH3OH0.1515m排放4活性炭0.06CH3OCH31.485分子筛0.09CO22.97H2O0.07废气2H20.8615m排放CO23.28CH3OH0.86H2O21.41无组织排放CH3OH0.62固废废转化催化剂0.05由原厂家回收废活性炭0.06废分子筛0.09由原厂家回收年总投入（t/a）105.22年总产出（t/a）105.22－化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书3.2.4制氮工艺流程与物料衡算（1）原料气压缩和干燥原料空气经空压机压缩至0.8MPa，再送入空气干燥装置除去空气中的饱和水，使空气的露点达到<－20℃。同时也使空气中的微量油、微量尘埃等进一步除去，得到变压吸附制氮的合格原料，进入变压吸附制氮系统。（2）变压吸附制氮变压吸附制氮由一个空气缓冲罐，两个吸附器和一个氮气缓冲罐组成。以其中一个塔为例，过程叙述如下：压缩并干燥了的空气进入空气缓冲罐，使压力稳定后进入正处于吸附步骤的吸附器，空气自下而上吸附床在0.7~0.75MPa压力下绝大部分氧和其它杂质被吸附剂选择性吸附，未被吸附的氮和少量氧，惰性气体则从塔顶流出，进入氮气缓冲罐得到浓度≥98.5%的粗氮气。该塔完成解吸后与刚完成吸附的另一塔相通，使该塔完成压力均衡升步骤，并准备下一次循环。（3）真空解吸当吸附步骤结束后，该塔相应执行压力的均衡降步骤和逆防步骤，使压力降至常压，紧接着进行抽空解吸步骤。当该塔处于真空解吸步骤时，使该塔与真空罐、真空泵相连，解吸气由真空泵抽吸出去，抽出的解吸气直接放进空总管经消音器放空。（4）脱氮粗氮气经加热后进入脱氧器，在分子筛作用下，其中的氧气与外加的氢气进行反应生成水，脱除其中的氧气，再冷却，得到合格的产品氮。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书图3-3氮气生产工艺流程图空气压缩干燥变压吸附真空解吸氮气反应生成水活性炭脱氧分子筛氢气解吸废气废水冷却氮气制备中基本无污染物产生，而所用原料主要为空气。反应过程中损失的氮气量很有限，置换废气2通过制氮工艺净化后回用，氮气每年消耗量为184.08t/a，而补充的量为20t/a左右。而制氮工序中所需的氢气可以靠置换废气2中的氢气来解决。3.3现有生产主要原辅材料消耗与设备现有生产线原辅材料消耗见表3-5。现有主要工艺设备见表3-6。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表3-7现有主要原辅材料消耗产品序号原料名称消耗量（t/a）呋喃1糠醛103221＃催化剂2.13氢气（补充）8.8氢气1甲醇55.222水49.813转化催化剂0.054活性碳0.065分子筛0.09氮气1空气302活性炭0.0673分子筛0.104氢气2.0表3-6现有主要工艺设备编号名称规格型号数量产地1汽化炉120KW1西南化工研究院2加热炉62×2KW1西南化工研究院3冷凝蒸发塔－1江苏丹阳4甲醇裂解制氢系统－1西南化工研究院5糠醛精制塔5m31江苏丹阳6真空泵W－42山东海门7氢气压缩机6.0MPa2上海8回收糠醛罐2m31江苏丹阳9制氮系统－1德国10氢气储罐10m32江苏溧阳11糠醛储罐50m31浙江绍兴12呋喃产品罐3m31江苏丹阳13冷却塔200m3/h1浙江上X14空压机－4广西柳州15氨冷机－6大连化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书3.4现有污染防治措施和达标情况3.4.1废气（1）工艺废气根据现有生产情况调查，呋喃生产过程中产生的工艺废气主要包括糠醛精制过程中真空蒸馏废气、脱羰反应过程产生的置换废气；氢气生产过程中产生的闪蒸废汽、PSA制氢工序产生的尾气；氮气生产过程中产生的解吸废气，以及产生少量的无组织排放废气。根据调查，现有工艺生产产生的废气直接排放，未经有效收集并处理。（2）锅炉废气公司目前配套有DXW-4-13-AII蒸汽锅炉一台，QXL0.7(60)导热油加热炉一座，每月消耗煤约100t，合计约600t/a。锅炉房配有多功能除尘器，烟气经除尘器除尘后由35m高的烟囱外排。锅炉与导热油加热炉的烟气量以及烟尘和SO2产生量可由理论计算得到，产生情况可见表3-7。表3-7燃煤大气污染物产生情况项目产污系数产生量（t/a）产生浓度（mg/Nm3）脱硫效率（％）除尘效率（％）削减量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/Nm3）排放标准（mg/Nm3）烟气量12.4Nm3/kg煤7.44×106Nm3/a－－－07.44×106Nm3/a－－烟尘19.5kg/t11.701573－657.614.09549.73250SO216.0kg/t9.60129160－5.763.84516.131200由表中统计数据可见，排放的锅炉烟气中烟尘不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区I类时段标准，因此，自蒸汽供给之日始即停止使用燃煤锅炉。3.4.2废水现有项目无生产工艺废水产生，主要为公用设施外排水，包括真空泵外排水、地面冲洗水、生活污水、循环冷却水，废水源强分析见表3-8。除真空泵外排水污染物浓度较高需自行处理后再纳管外，其余废水污染物浓度较低，不经处理即可达到接管要求，纳入开发区污水管网，由上X污水处理厂集中处理后排海。表3-8现有项目废水源强化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书废水种类现有项目排放现有企业公共设施废水排放真空泵排水生活污水冲洗及其它污水排放量小计水量(t/a)21632407204176CODcr浓度(mg/l)2000300600439.7CODcr产生量(t/a)0.4320.9720.4321.8甲醇浓度(mg/l)1944－－－甲醇产生量(t/a)0.42－－0.42SS浓度(mg/l)15065300109.9SS产生量(t/a)0.0320.21060.2160.459pH7－86－76－76－7NH3-N浓度(mg/l)1035－27.7NH3-N产生量(t/a)0.0020.1134－0.116磷酸盐(P)浓度(mg/l)－3.5－1.15磷酸盐(P)产生量(t/a)－0.011－0.011排放规律间断间断间断－排放去向混合后排入污水管网3.4.3噪声公司现有噪声源主要有真空泵、锅炉风机、氢气压缩机、冷冻机等的设备噪声，其噪声源强如表3-9。表3-9现有主要噪声设备的噪声级序号设备声级值dB标准1真空泵85-90厂界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB2锅炉风机92-953氢气压缩机85-904冷冻机85-905加料泵70-75各噪声源采取减振、隔声、吸声、消声等方法处理后，达到厂界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。3.4.4固体废弃物化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书固体废弃物主要为糠醛精制蒸馏残液、锅炉煤渣、生活垃圾等。其产生情况据调查见表3-10。表3-10现有固体废弃物产生情况项目名称固废名称产生量（t/a）呋喃废1#催化剂S10.31蒸馏残液108.68煤渣135.00氢气废转化催化剂S10.05废活性炭S20.06废吸附剂S30.09氮气废活性炭S20.067废吸附剂S30.10生活垃圾27.00合计271.363.5目前生产排放的“三废”汇总公司目前主要污染物产生和排放情况见表3-11。表3-11企业现有主要污染物产生和排放情况污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废气锅炉烟气量7.44×106Nm3/a07.44×106Nm3/a锅炉烟尘11.707.614.09锅炉SO29.605.763.84呋喃34.7227.786.94CH3OCH31.481.48CH3OH1.631.63固废废1#催化剂S10.310.310蒸馏残液108.68108.680煤渣135.00135.000废转化催化剂S10.050.050废活性炭S20.130.130废吸附剂S30.190.190生活垃圾27.0027.000化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书合计271.36271.360废水废水量417604176CODcr产生量(t/a)1.801.8BOD5产生量(t/a)0.50800.508甲醇产生量(t/a)0.4200.42NH3-N产生量(t/a)0.11600.1163.6已停产项目污染物排放总量汇总根据厂家介绍及实际生产线生产情况调查，目前年产4000吨香茅醇生产线、2000吨苯乙醇生产线、500吨碳酸二甲酯生产线已停产均超过一年，且缺乏该生产线实际生产数据及相关监测数据，因此，该三条生产线污染物排放总量情况参照原有环评报告。（1）、500吨/年碳酸二甲酯项目污染物排放总量汇总见表3-12。表3-12碳酸二甲酯生产线污染物总量汇总污染物名称排放量废气甲醇t/a30废水废水m3/a1350CODcrt/a1.35（2）、2000吨/年苯乙醇项目污染物排放总量汇总见表3-13。表3-13苯乙醇生产线污染物总量汇总污染物名称排放量废气工艺废气量Nm3/a36660环氧苯乙烷t/a0.35苯乙醇t/a5.0废水废水量m3/a7932CODcrt/a7.93（3）、4000t/a香茅醇项目污染物排放总量汇总见表3-14。表3-14香茅醇生产线污染物总量汇总污染物名称排放量（t/a）废气非甲烷总烃t/a4.97废水废水量m3/a595CODcrt/a0.6（4）、停产生产线污染物排放总量汇总见表3-15。表3-15三条停产生产线污染物总量汇总化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书污染物名称排放量（t/a）废气甲醇t/a30.00环氧苯乙烷t/a0.35苯乙醇t/a5.00非甲烷总烃t/a4.97废水废水量m3/a9877CODcrt/a9.883.7企业现有总量汇总企业现有总量包括已停产项目总量及现有正常生产的呋喃生产线总量，具体污染物总量排放值见表3-16。表3-16企业现有总量汇总污染物名称排放量（t/a）废气锅炉废气锅炉烟尘t/a4.09锅炉SO2t/a3.84工艺废气呋喃t/a6.94甲醇t/a31.63甲醚t/a1.48环氧苯乙烷t/a0.35苯乙醇t/a5.00非甲烷总烃t/a4.97废水废水量m3/a14053CODcrt/a11.68氨氮t/a0.1163.8存在的问题（1）关于锅炉废气公司现有的锅炉配有多功能除尘器，脱硫效率可达60％，除尘效率可达65％，燃煤锅炉废气经该装置治理后废气排放情况可见表3-7。多功能除尘器的脱硫除尘效率较低，经处理后烟尘未能达到排放标准。（2）关于工艺废气生产过程中产生的再生气体成份较为单一，可以考虑回收，直接排放造成原料的浪费。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书生产车间内少量甲醇无组织排放，车间顶部排气筒还在建设当中，另外车间内部通风状况不甚理想，对无组织排放废气还没有进行有效地收集和处理。（3）关于危险废物处置糠醛精制残液、废催化剂、废活性炭等均属于危险固废。根据调查，目前园区具有专业危险废物处理资质的单位还在建设之中，公司只有将其暂时堆放。危险固废内含有少量易挥发物质，需妥善堆放。（4）其它有关建议根据现场踏勘，物料装卸和输送等过程中存在“跑、冒、滴、漏”，建议维护好各生产设备的密闭性，对生产过程严格管理，安全操作，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象；因该项目为技改项目，大多采用原有工艺空闲设备，建议企业做好原有生产设备使用前的严格检查工作，加强设备的使用安全性，并对金属表面进行防腐处理，增加设备的使用周期。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书4、建设项目概况4.1项目名称项目名称：XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目。4.2建设地点XX市华华化工有限公司位于浙江XXX精细化工园区内，厂区北侧为银邦化工有限公司，东侧为新世纪化工有限公司，南面为中心河，西侧为盛达化工有限公司。本技改项目利用原有的闲置车间。地理位置图详见附图一和附图二。4.3建设性质建设性质：技改。4.4产品方案产品方案见表4-1。表4-1产品方案产品名称2，4－二甲基苯胺2，6－二甲基苯胺对氯苄基戊酮产量（t/a）650350600每批生产产量（kg/批）250025001000生产批次（批/a）260140600产量合计（t/a）10006004.5项目总投资及生产规模项目总投资4000万元，建成年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮生产线。4.6劳动定员和生产天数该项目所需员工70人，由现有员工中调剂解决，不新增人员。三班制生产，全年生产天数300天，共计7200h/a。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书4.7公用工程（1）给水利用公司现有的供水管网能满足生产和生活需要，其中冷却水由厂内原有冷却水循环系统提供。水源采用市政自来水，由园区供水管网提供，自来水用量约为6622t/a。（2）排水利用公司现有的污水管网和污水处理设施，厂内生产废水、生活污水经自行处理达到接管要求，送上X污水处理厂集中处理。（3）蒸汽由园区热电厂统一供给，该项目蒸汽用量为5000t/a。（4）供电利用公司现有的供电设施，总用电量130万KWh/a。4.8项目建设的必要性（1）满足国际国内市场对该项目产品的需求该项目二甲基苯胺产品市场用量大，应用领域面较宽，需求量呈上升趋势。就现国内生产厂家来看，由于受工艺线路制约，造成生产能力不足。目前国内仅有温州天盛化工有限公司、陕西康源化工有限公司、浙江省常山盛富化工有限公司等少数几家在生产，但工艺较为原始，产量少，市场竞争力差。国外对氯苄基戊酮生产主要集中在美国，其生产工艺成熟，目前发达国家均使用该中间体作杀菌剂，随着国外氯代产品的限制生产，国际市场的前景很好。目前国内对氯苄基戊酮下游产品生产规模的迅速扩大，而国内生产总量不足1000吨，远不能满足国内2000吨以上市场需求，而且国内需求对氯苄基戊酮以每年15%的用量递增，国际上用量每年在5000吨以上，市场前景良好。（2）充分利用企业现有资源的需要该项目二甲基苯胺生产工艺流程为浙江大学化学系研究成果，可以满足市场上高质量产品的旺盛需求，竞争能力突出。目前国内多家科研机构对对氯苄基戊酮的合成技术进行了大量的研究，以及工业化验证，终于获得了成功。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书另一方面，技改项目可以利用现有项目的氢化反应装置设备、公共设施，并且可利用厂区内闲置车间。（3）增强企业竞争力的需要XX市华华化工有限公司现有固定资产3000余万元，厂区占地面积70000m2，拥有年产600吨四氢呋喃生产线。该项目产品市场前景良好，项目实施后，预计年销售收入可达2000万元，充分有效利用了现有企业资源，增加了企业的产品组合的广度，扩大了企业的规模，分散公司项目投资的风险，提高企业的知名度，增强企业的竞争能力。综上所述，本技改项目的建设在一定程度上能推进国内对除草剂中间体二甲基苯胺、杀菌剂中间体对氯苄基戊酮生产技术的研究，在一定范围内满足了国际市场的需求，同时对于公司自身而言，合理利用原有资源的同时，又能取得良好的经济效益和社会效益，因此，该项目建设具有必要性。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书5、工程分析5.1生产设备和原辅材料消耗主要生产设备见表5-1。表5-1主要生产设备一览表序号设备名称规格数量(只)产地备注对氯苄基戊酮项目1搪玻璃反应釜3000L5江苏溧阳原有2双锥干燥机2000L2江苏太仓原有3加氢反应釜3m31山东威海原有4蒸馏釜2000L1上海原有5真空泵W3-504山东海门原有6吸滤槽2000L2浙江上X新购7溶解釜2000L3江苏溧阳原有8加料泵25CYZ-A-203上海新购9箱式压滤机20m21浙江上X新购10产品贮罐3m32浙江上X新购二甲基苯胺11加氢反应釜3m32山东威海原有12溶解釜2000L1江苏溧阳原有13蒸馏釜2000L1上海原有14箱式压滤机20m22浙江上X新购15真空泵ZJ－150A4山东海门原有16产品贮罐5m32浙江上X新购17精馏釜5m31上海原有18加料泵25CYZ-A-205上海新购公用设施19循环水冷凝塔200m3/h1浙江上X原有20氢气压缩机6.0MPa2上海原有21氢气贮罐10m32江苏溧阳原有原辅材料消耗见表5-2。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表5-2原辅材料消耗一览表产品名称序号原材料名称规格批消耗量（kg/批）单耗（t/t）年消耗量（t/a）对氯苄基戊酮1对氯苯甲醛≥99%632.130.63379.282甲基叔丁基酮≥95%4500.452703氢氧化钠0.1mol/L100.0164铝镍合金催化剂80－120目50.00535催化剂一次性投加80－120目17.5－－6甲醇≥99.5%66.670.067407甲醇一次性投加≥99.5%2000－－8氢气工业级9.250.00935.559氮气工业级二甲基苯胺102，4二甲基硝基苯≥99%31251.25812.5112，6二甲基硝基苯≥99%31251.25437.512铝镍合金催化剂80－120目12.50.005513催化剂性一次投加80－120目43.75－－14甲醇≥99.5%500.022015甲醇一次性投加≥99.5%2500－－16氢气工业级124.680.0549.8717氮气工业级合计5.2产品和主要原料的物性分析产品和主要原料的理化特性见表5-3。表5-3产品和主要物料理化性质及毒性名称理化性质燃烧爆炸性毒性腐蚀性对氯苄基戊酮无色或淡黄色透明液体或固体；熔点102℃，沸点：212℃，饱和蒸汽压1.36×10－3闪点：88℃2，4－二甲基苯胺C8H11N分子量121.18，无色油状液体，熔点：16℃， 沸点：214℃，蒸汽压0.05kPa/38℃，微溶于水，可混溶于乙醇、乙醚，相对密度(水=1)0.97闪点：90℃。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。受热分解放出有毒的氧化氮烟气属中等毒类，吸入、口服或经皮肤吸收。急性中毒：LD50467mg/kg(大鼠经口)；250mg/kg(小鼠经口)，病人出现恶心、呕吐、手指麻木、精神恍惚，唇、指端、耳廓发绀；重中毒时皮肤、粘膜严重青紫，出现心悸、呼吸困难、抽搐等，甚至昏迷、休克。中毒化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书者可出现溶血性黄疸、中毒性肝炎和中毒性肾损伤。慢性中毒：患者有神经衰弱综合征表现，伴有轻度发绀、贫血和肝、脾肿大。2，6－二甲基苯胺C8H11N分子量121.18，无色油状液体，熔点：11.2℃， 沸点：214℃/98.5kPa，蒸汽压0.05kPa/38℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，相对密度(水=1)0.98；相对密度（空气＝1）4.18闪点：91℃。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。受热分解放出有毒的氧化氮烟气属中等毒类，吸入、口服或经皮肤吸收。急性中毒：LD50840mg/kg(大鼠经口)；707mg/kg(小鼠经口)。其余症状同2，4－二甲基苯胺。对氯苯甲醛C7H5ClO2分子量140.5，无色或黄色结晶粒状，熔点：45℃-47℃，沸点：213℃（748mm），易溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂氢气H2分子量2.01，无色无味气体，熔点-259.2℃，沸点：-252.8℃，蒸汽压13.33kPa/-257.9℃，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚，相对密度(水=1)0.07(-252℃)；相对密度(空气=1)0.07易燃，闪点：<-50℃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。无毒氢氧化钠NaOH分子量40.01，熔点318.4℃，沸点：1390℃，蒸汽压0.13kPa(739℃)， 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，相对密度(水=1)2.12不会燃烧强腐蚀性，粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克甲醇CH3OH分子量32.04，无色澄清液体，有刺激性气味，熔点-97.8℃， 沸点：64.8℃，蒸汽压13.33kPa/21.2℃，溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂，相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11易燃，闪点：11℃属中等毒类，急性中毒：LD505628mg/kg(大鼠经口)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡2，4－二甲基硝基苯C8H9NO2分子量151.17，黄色液体，熔点2℃， 沸点：244℃，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚，相对密度(水=1)1.14闪点：107℃。遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。有毒，吸入、口服或经皮肤吸收，可能引起中毒死亡。蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激性。对皮肤有刺激性。吸收进入人体后，可引起高铁血红蛋白血症，出现紫绀。2，6－二甲基硝基苯C8H9NO2分子量151.17，无色液体，熔点13℃， 沸点：222℃，不溶于水，易溶于乙醇，相对密度(水=1)1.11闪点：87℃。遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。与强氧化剂接触可发生化学反应。有毒，LD5045mg/kg(小鼠静脉)吸入、口服或经皮肤吸收，可能引起中毒死亡。蒸气或雾对眼、粘膜和上呼吸道有刺激性。对皮肤有刺激性。吸收进入人体后，可引起高铁血红蛋白血症，出现紫绀。甲基叔丁基酮C6H12O分子量100.2，无色液体，熔点-49.8℃， 沸点：106℃，微溶于水，溶于醇、醚、丙酮，闪点：23℃。易燃，吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。具有刺激性。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书相对密度(水=1)0.80(25℃)；相对密度(空气=1)遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。5.3生产工艺与产污分析5.3.1对氯苄基戊酮生产线工艺流程以及产污环节分析：（1）酯化将溶剂甲醇和氢氧化钠稀溶液（0.1mol/L）混合后加入酯化反应釜中，然后用泵将对氯苯甲醛与甲基叔丁基酮分别打到计量槽再滴入反应釜，搅拌，至酯化反应完全。整个反应操作过程均在密闭条件下进行。反应持续时间约2.5h。该过程主要反应如下：分子量：140.5100222.518投药量（kg）：632.13450理论量（kg）：625.81445.42991.0580.17过量（kg）：6.324.58（2）冷却将酯化反应产物通冰盐水冷却至5℃。（3）抽滤反应产物经冷却后抽滤，滤渣送至烘干工序，滤液主要成份为甲醇，回收套用至酯化工序。抽滤产生废气G1。由于酯化反应生成水，甲醇溶剂套用约10次后，需蒸馏冷凝后方可继续套用，产生蒸馏残液S1和废气G2，物料衡算以每批产生量计。（4）烘干将湿料置于密闭干燥机内，真空加热烘干（65～75℃），冷却后出料人工装袋送至加氢工序。烘干工序产生废气G3。装袋送料产生少量粉尘废气无组织排放。（5）打浆烘干产物加甲醇与套用甲醇，打浆，打浆物经管道输送至加氢工序。打浆时产生少量粉尘废气无组织排放。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（6）加氢用氮气置换反应釜内空气，产生置换废气主要成份含氮气，送至制氮工序净化后循环使用。打浆物、铝镍合金催化剂与循环套用的甲醇溶液，分别投入加氢反应釜，升温至100℃左右，通入氢气加压反应至反应结束，反应结束后，静置冷却，控制反应釜阀门，利用反应釜内余压将反应产物送至压滤机，然后反应釜放空，产生放空废气。分子量：222.52224.5投药量（kg）：989.029.25理论量（kg）：989.028.89997.91过量（kg）：00.36（7）压滤将氢化反应产物利用氢化反应釜内余压进行压滤，滤渣主要成份为铝镍合金催化剂，回收送氢化工序重复使用。滤液经管道输送至蒸馏工序。说明：催化剂一次投加量为17.5kg，每次套用前需添加约2.5kg的新鲜催化剂，添加约5次后，催化剂失效，重新更换新催化剂，因此废催化剂S2产生量（损耗量）以5kg/次计。压滤约2釜后，用水蒸汽对压滤机进行冲洗，消耗水蒸汽量约50kg/次，按25kg/次计。水蒸汽冷凝后产生冲洗废水，主要含甲醇和催化剂。（8）蒸馏对压滤后得到的滤液进行常压蒸馏，产生蒸馏釜底液即得到产品，包装入库。蒸馏前馏份主要含甲醇，冷凝后储存于储罐，经管道输送可循环套用于打浆与加氢工序。产生不凝废气。工艺流程图见图5-1。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书酯化冷却加氢压滤对氯苯甲醛甲基叔丁基酮氢氧化钠甲醇甲醇产品图5-1对氯苄基戊酮生产工艺流程图氢气铝镍合金催化剂蒸馏烘干废气抽滤母液套用打浆废气蒸馏残液甲醇蒸馏放空废气置换废气废气不凝废气甲醇无组织废气废气废催化剂5.3.2二甲基苯胺生产线工艺流程以及产污环节分析：2,4－二甲基苯胺、2,6－二甲基苯胺生产工艺与控制条件相似，因此不重复叙述。（1）加氢反应釜内空气用氮气置换，产生置换废气（主要含氮气），送制氮工序净化后重复使用。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书置换后，将一定量的2，4－二甲基硝基苯（2，6－二甲基硝基苯）、甲醇、铝镍合金催化剂按比例混合后加入高压加氢釜，通入氢气，升温至反应温度（102℃），氢化反应结束后冷却至室温。然后控制反应釜阀门，利用反应釜内余压将反应产物送至压滤机，反应釜放空，产生放空废气（主要含甲醇和氢气）。该过程主要反应如下：分子量：151612136投药量（kg）：3125.00124.68理论量（kg）：3109.38123.552491.54741.31过量（kg）：15.621.13分子量：151612136投药量（kg）：3125.00124.68理论量（kg）：3109.38123.552491.54741.31过量（kg）：15.621.13（2）压滤通过利用加氢反应釜内余压将氢化反应液通过压滤机压滤，滤液送至蒸馏工序，滤渣主要为铝镍合金催化剂和残留甲醇，回收送氢化工序重复使用。说明：催化剂一次投加量为43.75kg，每次套用前需添加约6.25kg的新鲜催化剂，添加约5次后，催化剂失效，停止添加新催化剂，将原有釜内所有催化剂重新更换，因此废催化剂S2产生量（损耗量）以12.5kg/次计。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书压滤约2釜后，用水蒸汽对压滤机进行冲洗，消耗水蒸汽量约50kg/次，按25kg/次计。水蒸汽冷凝后产生设备冲洗废水，主要含甲醇和催化剂。（3）蒸馏滤液在常压下蒸馏，蒸馏前馏份主要含甲醇，冷凝后储存于储罐，通过管道输送回氢化工序重复使用。釜底液即产品粗品送至精馏工序。产生不凝废气。（4）精馏蒸馏液真空精馏，收集92－96℃馏分，即为产品2，4－二甲基苯胺或2，6－二甲基苯胺。产生精馏前馏份、精馏残液、不凝废气，精馏前馏份主要为水和少量甲醇，以废水计，收集排入废水处理装置。工艺流程图见图5-2。氢化压滤常压蒸馏真空精馏2，4－二甲基硝基苯（2，6－二甲基硝基苯）甲醇铝镍合金催化剂氢气蒸馏前馏份（甲醇）产品图5-2二硝基苯胺生产工艺流程图放空废气置换废气废气精馏前馏份精馏残液废气废催化剂废气5.4物料平衡和水平衡5.4.1物料平衡5.4.1.1对氯苄基戊酮生产物料平衡化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书酯化冷却抽滤原料：对氯苯甲醛632.13甲基叔丁基酮450甲醇50｛甲醇一次投加量（套用量）1000｝氢氧化钠溶液（0.1mol/L）10小计：2142.13滤渣：对氯苄基烯酮982.05甲基叔丁基酮4.46对氯苯甲醛5.79甲醇35.96氢氧化钠0.01水55.42小计：1083.69蒸馏冷凝单位：kg/批次蒸馏残液1：水33.96对氯苄基烯酮9.00对氯苯甲醛0.53甲基叔丁基酮0.12氢氧化钠0.03甲醇1.18小计：44.82对氯苄基烯酮991.05甲基叔丁基酮4.58对氯苯甲醛6.32氢氧化钠0.04反应生成水80.18原料自带水9.96甲醇1050小计：2142.13滤液：甲醇1004.59对氯苄基烯酮9.00对氯苯甲醛0.53甲基叔丁基酮0.12氢氧化钠0.03水34.72小计：1048.99蒸馏前馏份：甲醇1000废气2：甲醇3.41水0.76小计：4.17表5-3对氯苄基戊酮生产物料平衡图抽滤废气1：甲醇9.45对氯苄基烯酮991.05甲基叔丁基酮4.58对氯苯甲醛6.32氢氧化钠0.04反应生成水80.18原料自带水9.96甲醇1050小计：2142.13化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书烘干打浆烘干废气3：甲醇32.26水44.50小计：76.76烘干产物：对氯苄基烯酮982.05甲基叔丁基酮4.46对氯苯甲醛5.79甲醇3.70氢氧化钠0.01水10.92小计：1006.93无组织排放废气（粉尘）：甲醇0.14对氯苄基戊酮0.99对氯苯甲醛0.02甲基叔丁基酮0.01小计：1.16打浆物：对氯苄基烯酮981.06甲基叔丁基酮4.45对氯苯甲醛5.77甲醇690.23氢氧化钠0.01水10.92小计：1692.44甲醇16.67｛甲醇一次投加量（蒸馏后套用）670｝表5-3对氯苄基戊酮生产物料平衡分图(续1)单位：kg/批滤渣：对氯苄基烯酮982.05甲基叔丁基酮4.46对氯苯甲醛5.79甲醇35.96氢氧化钠0.01水55.42小计：1083.69表5-3对氯苄基戊酮生产物料平衡图（续2）加氢压滤蒸馏打浆物：对氯苄基烯酮981.06甲基叔丁基酮4.45对氯苯甲醛5.77甲醇690.23氢氧化钠0.01水10.92小计：1692.44蒸馏残液即产品：对氯苄基戊酮980对氯苄基烯酮3.70甲基叔丁基酮1.75氢氧化钠0.01对氯苯甲醛1.80甲醇5.0水7.74小计：1000单位：kg/批次对氯苄基戊酮985.79甲基叔丁基酮4.45对氯苄基烯酮4.05对氯苯甲醛5.77氢氧化钠0.01甲醇1015.20铝镍合金催化剂5水10.92小计：2031.19滤液：对氯苄基戊酮980甲基叔丁基酮1.75对氯苄基烯酮3.70对氯苯甲醛1.80氢氧化钠0.01甲醇1015.15水10.32小计：2012.73甲醇套用330不凝废气5：甲醇10.15水2.58小计：12.73去打浆工序：甲醇670蒸馏前馏份：甲醇1000氢气9.25铝镍合金催化剂5｛铝镍合金催化剂一次投加量（套用）15｝放空废气4：氢气0.47甲醇5.03小计：5.50滤渣2：废催化剂5对氯苯甲醛3.97甲基叔丁基酮2.70对氯苄基戊酮5.79对氯苄基烯酮0.35甲醇0.05水0.6小计：18.46化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书对氯苄基戊酮技改生产项目物料平衡见表5-4。表5-4对氯苄基戊酮技改生产项目物料衡算表产品名称投入物料总量（kg/批）产出物料总量（kg/批）物料名称数量物料名称小计组分数量对氯苄基戊酮对氯苯甲醛632.13产品1000对氯苄基戊酮1000甲基叔丁基酮450废气19.45甲醇9.45氢氧化钠溶液10废气24.17甲醇3.41铝镍合金催化剂5水0.76甲醇66.67废气376.76甲醇32.26氢气9.25水44.50废气45.50甲醇5.03氢气0.47废气512.73甲醇10.15水2.58无组织排放废气1.16甲醇0.14对氯苄基戊酮0.99对氯苯甲醛0.02甲基叔丁基酮0.01蒸馏残液144.82甲醇1.18对氯苄基烯酮9.00对氯苯甲醛0.53甲基叔丁基酮0.12氢氧化钠0.03水33.96滤渣218.46废催化剂5对氯苯甲醛3.97甲基叔丁基酮2.70对氯苄基戊酮5.79对氯苄基烯酮0.35甲醇0.05水0.6小计1173.05小计1173.051173.05化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表5-5对氯苄基戊酮技改生产项目物料年平衡表产品名称投入物料总量（t/a）产出物料总量（t/a）物料名称数量物料名称小计组分数量对氯苄基戊酮对氯苯甲醛379.28产品600对氯苄基戊酮600甲基叔丁基酮270废气甲醇36.27氢氧化钠溶液6对氯苄基戊酮0.58铝镍合金催化剂3对氯苯甲醛0.01甲醇40甲基叔丁基酮0.01氢气5.55水28.71703.83氢气0.28固废甲醇0.74对氯苯甲醛2.70甲基叔丁基酮1.69对氯苄基烯酮5.61对氯苄基戊酮3.47废催化剂3.00氢氧化钠0.02水20.74600批次小计703.83小计703.835.4.1.2二甲基苯胺生产物料平衡二甲基苯胺生产物料平衡见图5-4。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书加氢压滤常压蒸馏原料：2,4－二甲基硝基苯3125甲醇50｛甲醇一次投加量（套用量）2500｝铝镍合金催化剂12.5｛铝镍合金催化剂一次投加量（套用）43.75｝氢气124.68小计：5812.18蒸馏残液（粗品）：2,4－二甲基苯胺2491.232,4－二甲基硝基苯6.43聚合物及其它杂质9.16甲醇16.88水736.09小计：3259.79单位：kg/批次2,4－二甲基苯胺2491.622,4－二甲基硝基苯6.44聚合物及其它杂质9.18甲醇2537.45铝镍合金催化剂12.5反应生成水741.31小计：5798.50表5-4二硝基苯胺生产物料平衡图不凝废气2：甲醇19.82水4.42小计：24.24蒸馏前馏份：甲醇2500放空废气1：氢气1.13甲醇12.55小计：13.68滤渣1：废催化剂12.52,4－二甲基苯胺0.392,4－二甲基硝基苯0.01聚合物及其它杂质甲醇0.75水0.80小计：14.472,4－二甲基苯胺2491.622,4－二甲基硝基苯6.44聚合物及其它杂质9.18甲醇2537.45铝镍合金催化剂12.5反应生成水741.31小计：5798.50化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书精馏产品：2,4－二甲基苯胺2487.502,4－二甲基硝基苯5.00甲醇0.75水6.75小计：2500蒸馏残液（粗品）：2,4－二甲基苯胺2491.232,4－二甲基硝基苯6.43聚合物及其它杂质9.16甲醇16.88水736.09小计：3259.79精馏前馏份2：甲醇3.13水716.91小计：720.04精馏残液3：2,4－二甲基苯胺3.732,4－二甲基硝基苯1.43聚合物及其它杂质9.16甲醇0.24水9.66小计：24.22废气3：甲醇12.76水2.77小计：15.53表5-4二硝基苯胺生产物料平衡图（续）二甲基苯胺技改生产项目物料平衡以2,4－二甲基苯胺生产为例，见表5-6,5-7。表5-6二甲基苯胺技改生产项目物料衡算表产品名称投入物料总量（kg/批）产出物料总量（kg/批）物料名称数量物料名称小计组分数量2,4－二甲基苯胺2,4－二甲基硝基苯3125产品25002,4－二甲基硝基苯2500铝镍合金催化剂12.5废气113.68甲醇12.55甲醇50氢气1.13氢气124.68废气224.24甲醇19.82水4.42废气315.53甲醇12.76水2.77滤渣114.47废催化剂12.52,4－二甲基苯胺0.392,4－二甲基硝基苯0.01聚合物及其它杂质0.02甲醇0.75水0.80化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书精馏前馏份2720.04甲醇3.13水716.91精馏残液324.222,4－二甲基苯胺3.732,4－二甲基硝基苯1.43聚合物及其它杂质9.16甲醇0.24水9.66小计3312.18小计3312.183312.18表5-7二甲基苯胺技改生产项目物料年平衡表产品名称投入物料总量（t/a）产出物料总量（t/a）物料名称数量物料名称小计组分数量2,4－二甲基苯胺2,4－二甲基硝基苯812.50产品650.002,4－二甲基硝基苯650.00铝镍合金催化剂3.25废气13.90甲醇11.73甲醇13.00水1.87氢气32.42氢气0.30废水（精馏前馏份）187.21甲醇0.81水186.40固废10.06废催化剂3.252,4－二甲基苯胺1.072,4－二甲基硝基苯0.37聚合物及其它2.39甲醇0.26水2.72260批次小计861.17小计861.17－861.172,6－二甲基苯胺2,6－二甲基硝基苯437.50产品350.002,6－二甲基硝基苯350.00铝镍合金催化剂1.75废气7.48甲醇6.32甲醇7.00水1.01氢气17.46氢气0.16废水（精馏前馏份100.81甲醇0.44水100.37固废5.42废催化剂1.752,4－二甲基苯胺0.572,4－二甲基硝基苯0.20聚合物及其它杂质1.29甲醇0.14化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书水1.46140批次小计463.71小计463.71463.71合计1324.88合计1324.885.4.2甲醇物料平衡对氯苄基戊酮生产工艺中甲醇物料衡算见图5-5。酯化冷却加氢压滤甲醇50滤渣含0.05产品中甲醇5.0图5-5对氯苄基戊酮生产甲醇物料平衡图蒸馏烘干抽滤废气含9.45抽滤甲醇套用1000打浆烘干废气含32.26单位：kg/批蒸馏残液含1.18不凝废气含10.15无组织排放废气含0.14甲醇16.67蒸馏不凝废气含3.41放空废气含5.03化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书二甲基苯胺生产工艺甲醇物料衡算见图5-6。加氢压滤常压蒸馏真空精馏甲醇50甲醇套用2500产品0.75图5-6二硝基苯胺生产甲醇物料平衡图放空废气含12.55废气含12.76单位：kg/批精馏前馏份含3.13精馏残液含0.24不凝废气含19.82滤渣含0.755.4.3氢气物料平衡加氢氢气9.25放空废气含0.47反应消耗8.78图5-7对氯苄基戊酮生产氢气物料衡算图单位：kg/批对氯苄基戊酮生产工艺氢气物料衡算见图5-7。二甲基苯胺生产工艺甲醇物料衡算见图5-8。加氢氢气124.68放空废气含1.13反应消耗123.55图5-8二甲基苯胺生产氢气物料衡算图单位：kg/批化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书甲醇裂解制氢部分供技改项目用，供技改项目用的氢气生产物料平衡见表5-8表5-8甲醇裂解制取氢气供技改项目物料总平衡表投入产出序号物料名称投入量（t/a）物料名称产出量（t/a）备注1甲醇347.80产品H255.43672790m3/a2水313.75CO2406.49－3转化催化剂0.31闪蒸废气1CH3OH0.9315m排放4活性炭0.36CH3OCH39.305分子筛0.55CO218.71H2O0.45废气2H25.4315m排放CO220.63CH3OH5.44H2O134.84无组织排放CH3OH3.90固废废转化催化剂0.31由原厂家回收废活性炭0.36由原供应商回收废分子筛0.55由原厂家回收年总投入（t/a）662.77年总产出（t/a）662.77－5.4.4全厂水平衡(1)废气吸收外排水：该项目废气吸收外排水为废高锰酸钾溶液，产生量约163.80t/a。含有少量高锰酸钾具有强氧化性，可投入废水处理装置，作为废水处理药剂使用。(2)生活污水：该项目员工由公司内部调剂解决，故生活用水量和污水量不增加。(3)循环水：该项目循环冷却水、真空泵用水均使用自来水，循环使用。总用水量为180222t/a，循环量为173600t/a，水重复利用率为99.32％。部分循环冷却水作为清下水直接排放，真空泵用水经处理后排入园区污水管网集中处理。(4)地面冲洗水：该项目地面冲洗水水量约800t/a，损失以10%计,产生污水为720t/a。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书冲洗污水、生活污水污染物成分和浓度，按一般化工企业类别考虑。生产废水按甲醇含量计算化学需氧量估算。技改项目水平衡见图5-9，技改后全厂水平衡见图5-10。固废含水20.74产品含水4.63反应生成水48.10原料自带水5.98对氯苄基戊酮生产尾气带走1.34废气含水28.71废水60005969.75废水处理废气处理装置生产废水含水286.77废气含水2.88反应生成水296.53二甲基苯胺生产固废含水4.18产品含水2.70损失12新鲜用水量7846.23排污水108120槽罐喷淋用水损失60循环量29600冲洗污水600660地面冲洗水200600（清下水）800循环冷却水单位：t/a图5-9技改项目水平衡图5.5产污环节及污染源核算5.5.1废气经分析可知技改项目各生产线废气发生量及发生情况见表5-8。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表5-8生产废气产生情况一览表生产线废气产生工序发生量污染因子发生量排放形式kg/批t/akg/批t/a对氯苄基戊酮酯化釜31.8甲醇31.8有组织蒸馏过程14.172.5甲醇3.412.05有组织水汽0.760.45抽滤过程6.453.87甲醇6.453.87无组织烘干、打浆77.9246.75甲醇32.2619.36无组织粉尘1.160.70水汽44.526.70氢化釜5.503.30甲醇5.033.02有组织氢气0.470.28蒸馏过程212.737.64甲醇10.156.09有组织水汽2.581.55二甲基苯胺氢化釜13.685.47甲醇12.555.02有组织氢气1.130.45压滤过程8.003.20甲醇8.003.20无组织蒸馏过程16.246.50甲醇11.824.73有组织水汽4.421.77精馏过程15.536.21甲醇12.765.10有组织水汽2.771.11合计甲醇有组织91.4750.91烘干、抽滤工序收集率按95％计、打浆、压滤过程无组织收集率按85％计无组织5.963.33粉尘有组织0.990.59无组织0.170.11氢气有组织1.600.73水汽52.4531.58配套的甲醇裂解制氢气过程废气排放情况见下表5-9。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表5-9甲醇裂解制氢气过程废气排放情况一览表序号废气排放工序废气种类废气排放量排放方式1闪蒸工序甲醇0.93t/a有组织甲醚9.30t/a2PSA制氢工序甲醇5.44t/a有组织氢气5.43t/a甲醇3.90t/a无组织根据工艺分析，该项目废气主要为生产过程中产生的甲醇废气及粉尘、甲醇裂解制氢气过程产生的甲醇、甲醚废气。其中有组织废气产生源主要有反应釜放空废气、蒸馏及精馏过程产生的不凝性废气，无组织废气主要来自抽滤、打浆、烘干、压滤及PSA制氢过程，可在抽滤槽及真空泵放空管、打浆过程、厢式压滤机、烘干机上方设置吸风罩收集无组织废气，预计烘干机、抽滤槽、真空泵放空管收集率在95％左右，其余工序收集率在85％左右。则甲醇废气无组织排放量约为7.23t/a，有组织排放量为57.28t/a；甲醚的排放量为9.30t/a，基本上均为有组织排放。并且由于该项目产生于储罐、高位槽呼吸口的甲醇废气量较少，本次环评不对其进行量化考虑。在加氢工序产生的置换废气主要成份含氮气，经管道输送至制氮车间净化后重复使用。产生的甲醇、甲醚等有组织废气拟采用二级降膜吸附装置，预计处理效率在98％左右；烘干工序产生的粉尘经水膜除尘器处理，预计处理效率在90％左右。废气经治理后预计排放情况可见表5-10。表5-10技改项目工艺废气产生和排放情况污染因子排放形式产生量（t/a）产生速率（kg/h）削减量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）甲醇有组织57.2822.4156.131.150.45无组织7.231.5107.231.51小计64.5123.9256.138.381.96甲醚有组织9.303.889.110.190.08粉尘有组织0.591.970.530.060.20无组织0.110.3700.110.37小计0.702.340.530.170.57化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书5.5.2废水技改项目工艺废水主要来自二甲基苯胺生产过程中的精馏工序，精馏前馏份甲醇浓度较低，排入废水处理装置与其它污水混合处理后，排入污水管网。其余废水主要是废气吸收外排水、冷却循环系统补充用水、地面及设备冲洗水和职工的生活用水，项目排水产生情况如表5-11。表5-11技改项目排水情况序号废水来源排水量备注m3/dt/a1精馏前馏份0.72286.77经处理后纳管2废气吸收外排水20.060004地面冲洗水2.06005循环冷却外排水2.00600清下水排放合计25.127606.77技改后项目废水源强情况，分别见汇总表5-12。表5-12废水污染源强汇总名称现有项目废水排放技改项目废水排放原有排放量小计真空泵排水地面及设备冲洗水生活污水精馏前馏份废气吸收处理废水地面冲洗水技改项目排放量小计水量(t/a)2167203240286.7760006006886.7711062.77CODcr浓度(mg/l)2000600300100001500060013490.508565CODcr产生量(t/a)0.450.430.972.8790.00.03692.9194.76甲醇浓度(mg/l)1944－－109158500－7860.004931甲醇产生量(t/a)0.42－－3.1351.0－54.1354.55SS浓度(mg/l)15030065－－3503044SS产生量(t/a)0.0320.220.21－－0.0210.210.483pH7－86－76－7－6－76－76－76－7NH3-N浓度(mg/l)10－35－－35311NH3-N产生量(t/a)0.0022－0.11－－0.020.0210.12排放规律间断间断间断间断间断间断－－排放去向经自行处理后排入污水管网直接纳管经自行处理后排入污水管网－化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书综上所述，经技改项目实施后，公司污水产生总量为11062.77t/a，新增的废水量7606.77t/a。5.5.3噪声因技改项目实施后，锅炉将停止使用，由园区集中供汽，因此除锅炉风机停止使用外，其它主要噪声源仍为现有噪声源即真空泵、氢气压缩机、冷冻机、加料泵等设备噪声，其噪声源强如表5-13表5-13技改项目实施后主要噪声源强分析序号设备声级值dB标准1真空泵85－90厂界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB2氢气压缩机85－903冷冻机85－04加料泵70－755.5.4固体废弃物（1）工艺废液根据工艺分析，该项目废液产生量为36.58t/a，废液产生过程包括：对氯苄基戊酮生产过程中蒸馏工序产生的蒸馏废液；二甲基苯胺生产过程真空精馏工序产生的废液。由于该废液成分复杂，污染物浓度很高，常规水处理工艺很难处理，随意排放对环境具有一定的危险性，因此须按危险废物对待，送具有资质的单位安全处置。表5-14技改项目工艺废水产生情况分析序号产生工序主要组分产生量（t/a）处理方式固废编号1对氯苄基戊酮生产蒸馏工序甲醇、对氯苯甲醛、甲基叔丁基酮、氢氧化钠等26.89送具有资质单位安全处置蒸馏残液编号：HW112二甲基苯胺生产真空精馏甲醇、硝基苯、聚合物9.69小计36.58（2）生活垃圾技改项目劳动定员70人，但技改后员工总数保持在150人，不再增加，生活垃圾产生量按0.6kg/人.d计，则共计27.0t/a，委托当地环卫部门统一清运。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（3）废催化剂技改项目产生废催化剂约8.31t/a，所用催化剂种类为铝镍合金催化剂，卖与厂家回收再生利用。（4）废气治理产生的废活性炭活性炭吸附装置及制氢工艺产生的废活性炭的约5.36t/a，须按危险废物对待，送具有资质的单位安全处置。（5）污水处理站污泥该项目废水需处理达接管要求，污泥产生量约15t/a，主要为物化和其它污泥，须按危险废物对待，送具有资质的单位安全处置。技改项目废物产生和排放情况如表5-13。表5-13技改项目工业固废产生和排放情况序号名称固废编号产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）处置方式1废液HW1136.5836.580送具有资质的单位安全处置2废活性炭HW065.365.3603废催化剂HW068.318.310厂家回收4废分子筛HW060.550.550厂家回收5生活垃圾27.027.00由环卫部门统一清运6污水处理站污泥15150送具有资质的单位安全处置合计－408.44408.44－－5.6技改项目“三废”汇总技改项目各污染物产生量及排放量统计情况见表5-14。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表5-14技改项目主要污染物产生和排放情况污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废气甲醇有组织57.2856.131.15无组织7.2307.23小计64.5156.138.38甲醚有组织9.309.110.19粉尘有组织0.590.530.06无组织0.1100.11小计0.700.530.17废水废水量6886.7706886.77CODcr92.9189.473.44（1.38）*氨氮0.02100.021（0.021）*废液（HW11）36.5836.580废活性炭（HW06）5.365.360废催化剂（HW06）8.318.310废分子筛（HW06）0.550.550生活垃圾27.027.00污水处理站污泥15150小计408.44408.440注：*括号内为上X污水处理厂处理后的排海量。5.7工艺先进性分析工艺先进性分析：技改项目二甲基苯胺生产工艺技术采用浙江大学化学系的最新科技成果，采用高效加氢催化剂，其工艺成熟稳定，所得产物质量高，得率高，技术来源可靠、先进。对氯苄基戊酮生产工艺采用中国农业大学农药应用研究所提供的催化加氢法，目前在国际上处于较为先进地位，技术来源可靠。经中试验证，产品得率大于老工艺，产品质量优于老工艺生产产品。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书5.8“以新带老”措施和预期治理效果（1）工艺废气治理针对无组织产生工段应设置集气罩，将无组织废气转化为有组织废气，同时和冷凝器放空管排放的废气一起，经活性炭吸附装置处理后通过15m高度排放。预计可收集80％以上的无组织废气，活性炭吸附效率可达98％以上，再由引风机引至15m高度排放。（2）危险废物处置企业应将蒸馏残液、精馏残液与污水处理站污泥委托给具有专业危险废物处理资质的单位进行安全处理，不得随意外排。另外废气治理还将产生废活性炭，也应按危险废物进行处置。5.9技改项目实施后公司“三废”汇总技改项目实施后，华华化工公司主要污染物产生和排放情况见表5-15。表5-15技改项目实施后公司主要污染物产生和排放情况污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废气甲醇有组织58.3757.201.17无组织7.8507.85小计66.2257.209.02甲醚有组织10.7810.560.22废水废水量4447.804447.8CODcr4.480.034.45氨氮0.117100.1171固废废液（HW11）147.38147.380废活性炭（HW06）5.725.720废催化剂（HW06）8.448.440废分子筛（HW06）0.740.740生活垃圾27.027.00污水处理站污泥（57）15150小计517.8517.80化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书6、大气环境影响分析6.1大气环境质量现状为了解评价区域范围内大气污染现状，对本次评价区域进行布点监测。（1）监测布点监测点的布置综合考虑评价区内大气环境保护目标、功能区划分，兼顾主导风向的原则，设监测点4个，监测布点图详见附图1和表6-1。表6-1大气监测点位置编号监测点位置1厂区北门2管委会(白云宾馆)3盖北镇联围村（2）监测项目常规项目：SO2、NO2、PM10，同时观测风向、风速、气压、气温等常规气象要素。（3）监测时间、频率及方法监测时间为2005年7月27日－2005年7月29日。表6-2监测方法监测项目SO2NO2PM10监测方法甲醛吸收－副玫瑰苯胺分光光度法Saltzman法重量法监测依据GB/T15262-94GB/T15435-1995GB/T15432-1995（4）监测分析方法按国家环保局颁发的《环境监测技术规范》和《环境监测分析方法》有关规定和要求执行。（5）监测结果统计与现状评价现状评价采用单因子比值法对该区域的大气环境质量现状进行评价。评价指数Ii的定义如下：式中Ci——第i种污染因子不同取样时间的浓度分布值；化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书C0i——第i种污染因子环境质量标准值。Ii≥1为超标，否则为未超标。大气污染物监测结果见表6-3，评价结果见表6-4。表6-3大气监测结果监测地点日期采样时间NO2（mg/m3）SO2（mg/m3）PM10（mg/m3）风速(m/s)风向厂区北门2005.7.27第一次0.0190.0330.1480.8EW第二次0.0140.0351.2EW第三次0.0200.0381.2EW第四次0.0290.0351.4EW2005.7.28第一次0.0210.0400.1361.0E第二次0.0250.0371.0E第三次0.0370.0401.5ES第四次0.0480.0491.5ES2005.7.29第一次0.0210.0380.1550.5E第二次0.0230.0310.5E第三次0.0210.0400.5E第四次0.0170.0360.5E管委会2005.7.25第一次0.0840.1130.092第二次0.0610.079第三次0.0130.042第四次0.0190.038第五次0.0240.0492005.7.26第一次0.0710.1410.096第二次0.0510.085第三次0.0470.063第四次0.0650.067第五次0.0280.0562005.7.27第一次0.0360.0460.125第二次0.0350.044第三次0.0350.035第四次0.0340.0382005.7.28第一次0.0330.0230.097第二次0.0400.025第三次0.0320.031第四次0.0200.0252005.7.29第一次0.0440.0490.093第二次0.0420.098第三次0.0530.087化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书第四次0.0460.090联围村2005.7.25第一次0.0730.1320.102第二次0.0520.097第三次0.0110.040第四次0.0140.038第五次0.0170.0412005.7.26第一次0.0550.0680.125第二次0.0880.066第三次0.0600.088第四次0.0420.107表6-4大气污染物监测评价结果污染物样品数浓度范围（mg/m3）平均值（mg/m3）标准值（mg/m3）超标率（％）NO2430.011－0.0880.038（小时平均值）0.240SO2430.020－0.140.060（小时平均值）0.500PM10100.092－0.1550.117（日均值）0.1510由表6-3和表6-4的监测数据统计结果可知，项目所在区域SO2的小时平均浓度为0.020－0.14mg/m3，NO2的小时平均浓度为0.011－0.088mg/m3，PM10的日均值范围为0.092－0.155mg/m3，有一个数据超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，超标率为10％。从监测数据及分析结果表明，区域内大气环境质量尚可。6.2污染气象特征本次评价收集了上X气象台对项目所在地近五年的气象观测资料，对该地区全年及各代表月份的风速、风频、污染系数和逆温层现象进行统计分析。6.2.1风频根据上X气象台1996-2000年五年逐日四次气象观察资料统计，XX市全年盛行风向为S，频率13.78%,其次为SSW，频率11.38%,该地区静风频率达13.34%。该区域冬、夏季风向变化明显。冬季盛行偏北风，盛行风向为NNW，频率9.19%；夏季盛行偏南风，盛行风向为S，频率21.45%；春季盛行风向为S，频率15.17%；秋季盛行风向为SSW，频率10.32%。表6-5为XX市各风向出现频率。6.2.2风速化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表6-6为近五年XX市各风向的平均风速。全年平均风速为2.74m/s。各季平均风速与全年平均风速相差不大，冬季（一月）的平均风速为2.42m/s；春季（四月）的平均风速为2.82m/s；夏季（七月）的平均风速为3.16m/s；秋季（十月）的平均风速为2.57m/s。6.2.3污染系数污染系数综合考虑了风向和风速的作用，在一定程度上指示了污染源下风向受污染的程度，某一风向的污染系数愈大，则表示该方位下风向受污染程度愈大。为了便于比较，一般用污染系数百分率来表示受污染程度的比率，其表达式为：式中：——污染系数；，，分别表示风向的污染系数百分率（%），风向频率（%）及平均风速（m/s）。表6-7为XX市近年各风向污染系数。冬季（一月）SSW风向污染系数最大，为11.50%，WNW风向下次之，为9.38%；春季（四月）S风向下的污染系数最大，为12.26%，SWW风向次之，为11.95%；夏季（七月）S风向的污染系数最大，为19.25%，SWW风向次之，为13.21%；秋季（十月）SSW风向的污染系数最大，为13.76%，S风向次之，为8.87%。全年以S风向的污染系数最大，为13.22%，SSW风向次之，为12.82%。6.2.4大气稳定度大气稳定度反映某一区域大气的稀释扩散能力，一般情况下，大气不稳定状态有利于大气污染物的扩散和稀释，而稳定条件则不利于大气污染物的扩散和稀释，易造成污染物的积累，并发生环境污染。按《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93）附录B的规定，大气稳定度的分类采用Pasquill统计方法进行，即根据当地地面气象观测获得的风速、云量等气象因子进行统计，全年各稳定度出现频率见表6-8。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表6-5XX市各风向出现频率风向一月（％）四月（％）七月（％）十月（％）全年（％）N7.746.332.107.266.20NNE6.945.832.427.746.16NE4.036.004.686.616.09ENE5.327.339.688.557.90E4.688.009.195.976.95ESE0.974.004.031.452.27SE0.481.833.060.811.66SSE2.583.507.842.583.02S6.9415.1721.459.8413.78SSW7.7412.1714.6810.3211.38SW2.424.334.523.873.74WSW2.581.171.943.232.56W4.352.004.522.742.94WNW7.742.670.973.063.28NW8.233.671.613.064.56NNW9.192.830.816.454.17C18.0613.179.5216.4513.34全方位81.9486.8390.4883.5586.66表6-6XX市各风向平均风速风向一月（m/s）四月（m/s）七月（m/s）十月（m/s）全年（m/s）N2.832.683.233.113.05NNE2.443.063.003.082.89NE2.042.223.033.002.67ENE2.062.542.662.872.87E2.242.332.792.242.45ESE1.332.082.162.562.22SE2.001.912.741.202.20SSE2.882.623.102.252.77S2.333.843.763.213.23SSW1.903.163.752.172.75SW1.602.002.791.581.98WSW1.881.863.001.402.03W1.702.502.111.821.98WNW2.332.502.331.842.42NW3.182.772.802.372.91NNW3.143.062.202.702.97平均2.422.823.162.572.74化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表6-7XX市各风向污染系数风向一月（%）四月（%）七月（%）十月（%）全年（%）N7.727.332.196.756.30NNE8.035.912.727.276.60NE5.588.395.946.377.07ENE7.298.9610.788.628.53E5.9010.6511.117.718.79ESE2.065.976.301.643.17SE0.682.973.771.952.34SSE2.534.155.273.323.38S8.4112.2619.258.8713.22SSW11.5011.9513.2113.7612.82SW4.276.725.477.275.85WSW3.871.952.186.673.91W7.222.487.234.354.60WNW9.383.321.404.814.20NW7.314.121.943.734.86NNW8.262.871.246.914.35表6-8XX市各稳定度出现频率（%）稳定度A-BBB-CCC-DDEF全年出现频率（%）2.516.853.587.490.7451.7815.5011.55各风向均以D类稳定度出现频率较高，全年统计频率为51.78%，E类稳定度出现频率次之，为15.50%。稳定类（E、F）合计频率为27.05%，不稳定类（A-B至C-D）的频率为21.17%，稳定类出现的频率大于不稳定类出现的频率，但其差值仅为5.88%，因此总的来看，评价区域内的大气扩散能力中等偏强。6.3大气环境影响分析6.3.1预测模式（1）高架点源预测模式以排气筒地面位置为原点，下风向空间任一点（X，Y，Z），小于24小时取样时间的浓度C（x,y,z），按下式计算：化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书式中：C—污染物浓度，mg/m3；x，y，z—预测点的空间坐标，m；Q—污染物排放强度，mg/s；U—排气筒出口处平均风速，m/s；、—横向及纵向扩散参数，m；He—排气筒有效高度，m；H—排气筒几何高度，m；ΔH—烟气抬升高度，m。扩散参数、可表为下式：式中：—横向扩散参数回归指数；—铅直扩散参数回归指数；—横向扩散参数回归系数；—铅直扩散参数回归系数；—距排气筒下风向水平距离，m。（2）最大落地浓度排气筒下风向一次（30min）取样时间的最大地面浓度Cm（mg/m3）及其距排气筒的距离Xm（m），按下式计算：式中：化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（3）面源预测模式面源面积较小（S≤1km2），则面源预测模式只需对点源模式直接进行修正即可。仅需对扩散参数和和进行修正，修正后和分别为：式中：—自接受点至面源中心点的距离，m；ay—面源在Y方向上的长度，m；—面源的平均排放高度，m。6.3.2预测项目大气预测按“新老一并”评价原则，技改项目实施后厂区排放的大气污染因子主要有甲醇。同时根据污染物毒理性，选择本次预测项目为特征污染物为甲醇。6.3.3预测状态和内容（1）预测状态鉴于项目所在区域全年大气稳定度D类出现的频率最大占51.78%，其次为E类仅占15.5%，因此，计算时只考虑D类稳定度等级。就预测的风向而言，全年主导风向为S风，并且S风向的污染系数最大，因此计算时考虑S风向条件，S风全年平均风速为3.23m/s。因此，为了解该项目实施后厂区排放的废气对周围大气环境的影响，本次环评以D类稳定度、S风向、风速3.23m/s进行预测。同时预测对敏感点影响较大的NE风向、W风向（项目所在地西南侧1.5km处的联围村、项目所在地东侧1.0km处的园区生活区）。（2）预测内容①预测甲醇在S、NE及W风下风向轴线时地面浓度贡献分布。②预测废气处理装置失效时甲醇在S、NE及W风下风向轴线时地面浓度贡献分布。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书6.3.4有关参数的确定（1）气象参数选取气象参数的选取见表6-9。表6-9气象参数选择数据序号风向风速（m/s）稳定度1S3.23D2W1.98D3NE2.67D（2）扩散参数选取表6-11扩散参数选择数据稳定度等级下风距离，mD0.9294180.1107260.8262120.1046340-10000.8887230.1466690.6320230.4001671000-10000（3）预测污染物排放源强事故即指废气处理装置失效（处理效率为50％）时的排放工况，正常即处理设施运行正常时的工况。表6-12预测污染物排放源强污染物源强排气筒高度（m）排放情况kg/hmg/s甲醇有组织（正常）0.4812015烟囱排放有组织（事故）123000无组织1.515无组织排放6.3.5预测结果与分析（1）甲醇废气排放预测结果与分析①正常排放工况（处理设施正常运行）正常排放情况下，年主导S风向下风向地面甲醇分布如图6-13。根据预测，甲醇最大落地贡献浓度为0.2998mg/m3，出现在下风向(0,50m)网格内。甲醇执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准为1.00mg/m3（日均值），则贡献比标值为29.98%。年主导S风向时甲醇排放化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书对各保护对象浓度贡献基本为零。因此正常排放情况甲醇对周围环境和保护对象影响不大。对西南侧1.5km处的联围村影响较大的NE风向下的预测结果见图6-14。根据预测，对西南侧1.5km处的联围村的影响较小，落地浓度小于0.01mg/m3，为0.006mg/m3。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书对东侧1.0km处的园区生活区影响较大的W风向下的预测结果见图6-15。根据预测，在正常排放下对东侧1.0km处的园区生活区的影响也较小，敏感点的落地浓度为0.0183mg/m3，贡献比标值仅为1.83%。。②事故排放工况（处理装置部分失效，效率为50％）事故排放情况下，年主导S风向下风向地面甲醇分布如图6-16。根据预测，甲醇最大落地贡献浓度为0.3381mg/m3，出现在下风向（0，250m）网格内，贡献比标值为33.81%，未出现超标区域，对各保护对象浓度贡献基本为零。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书对西南侧1.5km处的联围村影响较大的NE风向下的预测结果见图6-17。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书根据预测，对西南侧1.5km处的联围村有一定影响，落地浓度为0.0495mg/m3，贡献比标值仅为4.95%。对东侧1.0km处的园区生活区影响较大的W风向下的预测结果见图6-18。根据预测，在事故性排放下对东侧1.0km处的园区生活区有一定影响，敏感点的落地浓度为0.1135mg/m3，贡献比标值为11.35%。可见甲醇排放对周围环境有一定影响，环境中的甲醇浓度明显增加。因此，在生产中应规范操作，杜绝事故性排放。6.3.6事故排放防范和应急措施（1）在设计中尽量考虑安装备用设备，如对冷凝系统、锅炉废气治理装置的碱液喷淋用水泵和管路系统等，一旦某个设备出现问题，马上可启动备用的设备，装置仍能正常工作。（2）加强对装置运行的管理，操作人员需经严格培训，熟悉每个环节的功能和原理，一旦出现异常情况可正确判断；提高员工的环保意识，治理设施由专人负责，明确责任制和日常考核制度。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（3）有计划的定期进行维修，确保处理装置的正常运行，并把治理设施的处理效率作为同生产指标一样进行考核，防止污染事故发生。（4）进行事故演习，提高员工的事故应急处理能力。（5）一旦废水、废气处理设施发生故障或检修时，应立即停用相关工序，待修复后再进行正常生产。6.3.7卫生防护距离无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其浓度如超过GB3095与TJ36规定的居住区容许浓度限值，则无组织排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间应设置卫生防护距离。工业、企业卫生防护距离L计算公式如下：式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3；L——工业企业所需卫生防护距离，m；R——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=(S/π)0.50；Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年来平均内速及工业企业大气污染源构成类别从GB/T13201—91的表5中查取。技改项目实施后厂区有无组织甲醇和粉尘排放，需计算其卫生防护距离。甲醇和粉尘的无组织排放量分别为1.51kg/h、0.17kg/h，当地平均风速2.38m/s，居住区空气中甲醇最大允许排放浓度为1mg/m3，粉尘的日均浓度为0.3mg/m3。则可计算得卫生防护距离分别为53m和48m，根据规范取100m。经过现场踏勘，该项目生产所在单元100m范围内基本均为企业的厂区、道路以及周围的其它化工厂，敏感点在厂界200m以外，因此，该项目100m的卫生防护距离能够得到满足。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书7、水环境影响分析7.1水环境质量现状（1）监测项目监测项目有：pH、CODMn、BOD5、DO、总磷、NH3-N。（2）监测、分析方法各水质监测项目监测分析方法按HY3.1-HY/T003.10和GB12763的标准方法进行。具体见表7-1。表7-1水质监测项目监测分析方法项目监测方法监测依据pH玻璃电极法GB/T6920-86CODMn高锰酸钾法GB/T7479-1987BOD5稀释接种法GB/T7488-1987DO电化学探头法GB/T11893-89总磷钼锑抗分光光度法GB/T11892-1989NH3-N纳氏试剂比色法GB/T11913-1989（3）监测布点根据《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1~2.3-93)中取样位置的布设原则、方法和数目规定：在中心河、规划河、北塘河共布设3个水质监测断面，断面位置见表7-2和附图三。表7-2地表水环境质量监测断面布设断面编号河流断面位置点位1中心河中心河进入东进河上游500m1个，距岸边三分之一水面宽处2规划河中心河距东进河下游1000m1个，距岸边三分之一水面宽处3北塘河与中心河交汇处下游100m1个，距岸边三分之一水面宽处（4）监测时间及频率监测时间2005年3月8日。（5）监测结果及评价项目所在区域环境水质现状监测结果见表7-3。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表7-3地表水监测结果监测点位监测时间pH总磷（mg/L）DO（mg/L）CODMn（mg/L）BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）中心河2005.3.8上午7.190.1431.037.525.912.71下午7.050.1671.457.515.242.80平均值7.120.161.247.525.582.76规划河上午6.400.2306.436.163.450.77下午6.630.1986.436.013.530.73平均值6.520.216.436.093.490.75北塘河上午7.450.1940.557.097.684.00下午7.410.1470.526.627.063.93平均值7.430.170.546.867.373.97执行标准6－9≤0.3≥3≤10≤6≤1.5由表可知，区域内地表水环境质量较差，除pH、总磷指标能够达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类水体标准，表征有机物污染的指标如CODMn、BOD5、氨氮等均不能达到Ⅳ类水体标准，表明水体的主要污染是由有机类物质和氨氮等污染引起的。水质较差的原因有可能是园区内有部分企业废水直接排放和农业面源污染。因此，该技改项目实施后产生的废水与园区内其它化工企业排放的污水必须经过预处理达到接管标准后方可纳入园区污水管网，送上X污水处理厂处理后达标排放。同时，在生产中应高度重视和警惕，严格管理，防止污水的事故排放。必须杜绝直接向周边水体排放，才不会加重内河水体的污染。7.2水环境影响分析技改项目实施后，新增废水排放量为7606.77t/a，经预处理后送园区污水处理厂集中处理排海。由于该项目污水不排入内河，因此在正常生产和清污分流情况下对化工区内河影响可忽略，对周围淡水养殖业没有影响。当然区域内河水质的保护光靠一家企业的努力是不够的，整个化工区内企业都必须严格执行清污分流，并将初期雨水也全部接入管网，清污分流不彻底的企业应限期整改，对偷排污水的企业应严格执法，直至关停处理，同时要严防事故性排放。只要该项目在施工期和营运期能严格执行《化工企业设计规范》的规定，厂区雨水管和废（污）水管严格区分，以防废（污）水经雨水管道进入地表水，否则会对地表水产生一定程度的污染。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书8、噪声和固废环境影响分析8.1噪声环境影响分析8.1.1噪声环境质量现状（1）噪声监测范围及布点噪声监测点共布设4个，监测点位见附图2。（2）监测项目等效连续A声级LAeq(dB)。（3）监测时段与频率昼间安排在08：00—12：00或14：00—18：00，夜间安排在22：00—5：00，每天昼夜各测一次，连续监测两天。具体监测日期是2005年7月26日、27日。（4）监测分析方法按国家环保局颁发的《环境监测技术规范》和《环境监测分析方法》有关规定和要求执行。监测结果见表8-2。表8-2环境噪声现状监测结果统计表编号测点位置昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]执行标准监测时间监测值监测时间监测值1#厂区东侧09:0052.322:0049.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类标准，即：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。2#厂区南侧09:1552.022:1548.63#厂区西侧09:3052.122:3048.54#厂区北侧09:4558.622:4550.1从监测结果来看，该项目拟建地环境噪声质量较好，其昼夜噪声基本均能满足功能区划的《城市区域环境噪声标准》3类标准。8.1.2噪声环境影响分析化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书本技改项目没有增加大的产噪设备，公司的主要噪声源仍为现有噪声源即真空泵、锅炉房引风机、制冷机等的设备噪声，其噪声源强在85～91dB之间。根据监测表明，目前厂界噪声均能达标，还有一定的环境容量，而该项目投产后基本没有增加高噪声的设备，通过车间的隔声和距离衰减后厂界噪声状况仍能维持现状。因此，技改项目的实施对周围声环境基本没有影响。8.2固体废弃物环境影响分析技改项目废甲醇产生量为313.52t/a，可作为其它化工厂的原料外卖，废催化剂产生量为8t/a，外卖给原有供应商，回收再生后综合利用；该项目蒸馏废液产生量为38.70t/a，活性炭吸附装置产生的废活性炭为5t/a，均按危险废物对待，送具有资质的单位安全处置。该项目废水单独处理，污泥产生量约15t/a，主要为活性污泥，泥饼脱水后可送垃圾填埋场填埋。生活垃圾产生量约为27t/a，委托当地环卫部门统一清运。该项目固体废弃物得到合理处置后，对周围环境影响不大。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书9、环境风险分析9.1风险事故的产生来源该项目在生产过程中，使用的原料、合成的产品等有些易燃易爆的有毒的化学品，这些化学品在贮运过程的生产操作过程中具有较高的危险性，这些风险以爆炸、火灾和有毒化学品泄漏为主要特征，主要体现在危险物料和危险工艺过程两个方面。表9-1是《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）和其它资料中与该项目有关化学品危险特性的材料。表9-1化学品危险特性一览表序号名称主（次）危险性类别危险特性1甲醇易燃（有毒）5.6本品蒸气与空气易形成爆炸性混合物；5.9与氧化剂会发生强烈反应，遇明火、高热会引起燃烧爆炸；5.95对眼、粘膜或皮肤有强烈刺激性，会造成严重烧伤；5.97触及皮肤易经皮肤吸收或误食、吸入蒸气、粉尘会引起中毒；5.109有毒，易燃。22，4－二甲基硝基苯14（有毒品）健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收，可能引起中毒死亡。危险特性：遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。与强氧化剂接触可发生化学反应。32，6－二甲基硝基苯9.2事故源分析9.2.1危害识别根据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1-93）中7.44条“在建设项目实施过程中，由于自然或人为原因所酿成的爆炸、火灾、中毒等后果十分严重的造成人身伤害或财产损失的事故，均属风险事故，是否进行环境风险评价，应该视工程性质、规模、建设项目所在地环境特征以及事故后果等因素确定。”储运和生产过程中涉及多种有毒有害物质，设备的管道、弯曲连接、阀门、泵、储槽、运输容器等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生毒害或爆炸事故。生产过程为间歇式生产，一旦发生重大事故后果严重，因此须进行环境风险定性分析。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书9.2.2风险类型根据对同类项目类比调查，项目事故风险类型确定为毒物泄漏、火灾爆炸，不考虑自然灾害如洪水、台风等所引起的风险。该项目的环境风险以社会风险指标体系表征，该指标体系反映了事故发生概率与事故造成人员死亡之间的关系。评价工作中，以最大可信事故为计算对象，求出死亡事故频率（FAFR，定义为108工作小时内死亡人数），作为环境风险表征值，与行业统计平均值比较，以确定装置的环境风险评价可接受水平。基于对国内、外化工行业历年的事故统计资料和死亡事故频率值FAFR，确定本环境风险评价标准值，以衡量该项目的环境风险可接受水平，具体数值见表9-2。表9-2环境风险评价标准值参考值本评价采用标准值FAFR国家化工行业FAFR3.5美国3英国4中国70年代：4.2，80年代：3.7但是由于该项目进展状况，现阶段缺乏必要的工程技术资料，不能进行拟建装置的风险定量分析，无法得出该项目的准确FAFR值，因此目前只能进行以环境风险识别和预防为主的环境风险评价。9.2.3环境风险物质的识别根据项目工程分析及危险类型，确定环境风险物质为甲醇（易燃有毒）、2，4－二甲基硝基苯（有毒）、2，6－二甲基硝基苯（有毒）。9.2.4危险单元的识别生产过程中设备的管道、弯曲连接、阀门、泵、储槽、运输容器等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生毒害或爆炸事故。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定危险单元主要为：（1）运输容器的泄漏；（2）液体输送过程泄漏；（3）储槽的泄漏；化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（4）反应过程泄漏。9.3环境风险防范措施为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。9.3.1运输过程中的事故防范措施由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：（1）合理规划运输路线及运输时间。（2）危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽（罐）车不得用来盛装其它物品，更不许盛装食品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用两轮摩托车或三轮摩托车等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。（3）担负长途运输爆炸品的列车，途中不得停车住宿，如果途中因气候恶劣、运输工具严重故障等原因不能按《爆炸物品运输证》准许时间内达到目的地时，必须在准运时间内途中向所在地（市、区）公关报告，由公安机关指定临时停靠站或暂存库，并凭《爆炸物品运输证》到当地公安机关签到延期证明。（4）被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》（GB190-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护。（5）在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（6）运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。9.3.2操作过程中的安全防范措施生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故，特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要的因素有以下几个方面：（1）设计上存在缺陷；（2）设备质量差，或因无判废标准（或因不执行判废标准）而过度超时、超负荷运转；（3）管理或指挥失误；（4）违章操作。因此，对突发性污染事故的防治对策，除科学合理的厂址选择外，还应从以上几点严格控制和管理，加强事故措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。“预防为主，安全第一”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。建议作好以下几个方面的工作：（1）严格把好工程设计、施工关只有设计合理，才能从根本上改善劳动条件，消除事故重大隐患。严格注意施工质量和设备安排，调试的质量，严格竣工验收审查。在工艺设计中应注意对特别危险及毒害严重的作业选用自动化和机械化操作或遥感操作，并注意屏蔽。对选用的设备应符合有关《生产设备安全卫生设计总则》的要求，并注意考虑职业危害治理和配套安全设施。在总图设计中应注意合理进行功能分区，并有一定的防护带和绿化带，严格符合安全规范的要求。针对该项目特点，本评价建议在将来的设计、施工、营运阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。（a）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。（b）厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。（c）尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（d）设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的情况下进行，防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏。（e）仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针，仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。（f）按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地。（g）在厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门。（h）对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。（i）在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。（j）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。（k）在装置易发生毒物污染的部位，设置急救冲洗设备、洗眼器和安全淋浴碰头等设施。（l）设备应按工艺流程做好标号，并在部分易发事故的设备、岗位按标准加涂安全色，设置安全标签。对原有设备、管道重新检修、防腐，杜绝跑、冒、滴、漏。（m）生产车间设置安全标志和应急疏散标志，生产岗位加贴物料周知卡和岗位操作规程。（n）生产车间应设置应急事故池和物料排放槽。（o）仓库内物料摆放应整齐、条理、分类储放，性质相抵触、灭火方法不同的物料不能同库存放。（p）企业已建立了重复使用包装物台帐，重复使用的包装物应经检测合格后方能重新使用。（2）提高认识、完善制度、严格检查企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，作到警钟常鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（3）加强技术培训，提高职工安全意识职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。（4）提高事故应急处理的能力企业对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间可设置消防装置等必备设施，并辅以适当的通讯工具，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。9.3.3存贮过程中的安全防范措施（1）在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。（2）操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。（3）化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。（4）在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。（5）晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。（6）在现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救时应用。（7）尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，污水不得随便流散，应引入污水站进行处理。（8）针对公司厂区的贮罐：化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书首先，贮罐在制造过程中必须严格遵守现行规程，焊缝不允许出现相互交叉现象，因为这种情况会形成容积残余应力。应当避免使用多余的加强板的连接板，因为这些部件的焊接处会形成多余的应力。贮罐除有安全阀外，还应安装压力调节器，将压力调节至低于安全阀动作压力；必须使贮罐中的气体经过安全阀畅通无阻的排入大气。其次，贮罐在加料和贮存过程中应符合以下几项要求：①、仔细控制贮罐的加料程度，容器在加料后必须进行计量，而后将计量结果记在专用记录本上；②、仔细检查贮罐的干燥质量，应经常分析干燥用空气中的水分含量和润滑油蒸气含量；空气中不应含有润滑油杂质；③、贮罐装料后如要长期贮存，应经常分析贮罐中气相物料的含氢量。如发现氢气存在，必须立即将贮罐中的气相物料排出。④、加长HCl储罐的呼吸管，平时用水封。第三，在操作的输送过程中贮罐应充分避免阳光照射贮罐表面的可能性，因为这种情况下会产生贮罐内压力升高超过允许范围的危险。贮罐中易燃液体装料过满的危险不仅在于会使贮罐破裂，而且还会使液体大量流泄出，以致发生火灾或爆炸。贮槽的各类化学物质泄漏、火灾等应急措施可详见下节9.3.4。9.3.4主要危险物质事故应急措施（1）甲醇1）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。2）防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。3）急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（2）2，4－二甲基硝基苯1）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。2）防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书3）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、砂土。（2）2，6－二甲基硝基苯1）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。2）防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。3）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书灭火方法：泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、砂土。9.3.5环境风险突发事故应急预案根据本环境风险分析的结果，对于该项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要见表9-1，供项目决策人参考。表9-1环境风险的突发性事故应急预案序号项目内容及要求1总则2危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险3应急计划区装置区、储蓄区、临近地区4应急组织工厂：公司应急指挥部负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理临近地区：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制和疏散5应急状态分类及事故后评估规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序6应急设施、设备与器材防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散，烧伤、中毒人员急救所用的药品、器材7应急通讯、通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等8应急环境监测及事故后评估由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的和环境危害后果进行评估吸取经验教训，避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害，相应器材的配备临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备10应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众的健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案11应急状态终止及恢复措施事故现场：规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复生产措施临近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施12人员培训与演习经济计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训，进行应急处理演习，对工人进行安全卫生教育13公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息14记录和报告设应急事故专门记录，监理档案和报告制度，设立专门部门负责管理15附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书10、公众参与10.1公众参与内容10.1.1公众参与的目的公众参与的目的是让社会各界人士，特别是受到拟建项目不利的影响的公众，充分了解拟建项目的性质、内容、地点、规模、目的和可能产生的正负面环境影响等信息，促进公众积极参与项目的决策和环境管理，对项目的建设提出自己的意见、看法、要求和建议，为项目决策和项目的设计、建设、运行等不同阶段提供公众的信息，使得公众的利益得到充分的考虑及尊重。10.1.2公众参与的方式公众参与的方式多种多样，本评价主要采用发放调查表，收集中性意见的形式，广泛收集公众意见。10.1.3公众参与的范围本评价公众参与的范围重要是居住、生活和工作在拟建项目附近的公众，即受该工程负面影响的周围村镇居民、机关团体等。10.1.4公众参与的对象公众参与的对象是社会各界人士，包括不同年龄、性别、职业、文化程度的各类人员。其中有工人、农民、公务员等。10.1.5公众参与调查主要内容调查主要采取发放调查表和公示的形式进行，调查对象主要是项目所在地周围的团体和个人。调查内容主要包括：（1）对单位团体的调查内容①、对该项目的了解程度；②、对当地现有环境状况的看法；化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书③、对该项目建设的态度；④、对项目选址的态度；⑤、对本地区、本部门生产和办公是否有利；⑥、是否有利于本地区经济的发展。（2）对拟建地的个人调查内容①、对该项目的了解程度；②、对当地现有环境状况的看法；③、对该项目建设的态度；④、该项目实施后对当地经济发展是否有利；⑤、担心项目投产后主要对哪些环境产生影响；⑥、您担心该项目投产后影响安全的因素是什么；⑦、该项目投产后对当地居民生活的影响；⑧、对该项目污染防治的要求和建议。10.2调查结果分析10.2.1调查对象统计本次公众调查共发放团体调查表12份，收回12份；发放个人调查表30份，收回30份。被调查单位是本地企业、社会团体等，被调查的个人分别为当地的工人、农民和干部等。被调查对象统计结果见表10-1。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表10-1公众参与调查对象统计表拟建地所在区域上X港东进一号桥团体调查个人调查被调查团体数（人）12被调查人数（人）30机关1性别男24女6企业8年龄<25325--5525>552村委2职业干部1职员2工人15农民11其他1其它1文化程度小学1初中26高中2大学110.2.2团体表调查结果分析表10-2为团体调查统计结果。参与本次公众调查的单位团体有12个，他们均位于XX市华华化工有限公司所在地的化工园区和盖北镇。由表10-2可见，被调查的团体大部分对该项目较为了解，有75%的团体表示对该项目很了解。被调查团体中83％对该项目的建设持支持态度，认为对本地区、本部门生产和办公没有影响。83%的被调查团体认为项目建设有利于当地经济发展，还有8%的团体不清楚，8％的被调查团体认为不利于本地区经济的发展。表10-2公众参与团体调查结果统计序号调查内容调查结果数量（个）比例（%）1对该项目的了解程度很了解975有所了解325没听说002对当地现有环境质量的看法较好975还可以18不满意2163对该项目建设的态度支持1083不支持18无所谓184对项目选址的态度支持1083反对18化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书无所谓185对本地区、本部门生产和办公是否有影响有影响217无影响1083不清楚10836是否有利于本地区经济的发展有利1083不利18不清楚1810.2.3个人表调查结果分析表10-3为个人表调查统计结果。表10-3公众参与个人调查结果统计序号调查内容调查结果数量（个）比例（%）1您对该项目的了解程度很了解2894有所了解13没听说132您对当地现有环境质量的看法较好2583还可以310不满意273您对该项目建设的态度支持2894不支持13无所谓134您认为项目实施后对当地经济发展是否有利有利2894不利13不清楚135你担心项目投产后主要对哪些环境产生影响大气污染13水污染13噪声污染00废渣污染00农作物污染00无污染28946您担心该项目投产后影响安全的因素是化学品泄漏13燃烧爆炸13无影响2686不清楚287该项目投产后对当地居民生活的影响有影响13无影响2894不清楚138对该项目污染防治的要求和建议加强污染防治2583严格管理310无所谓27注：有几项存在多项选择。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书在被调查的30人中，83%的人认为当环境状况还可以，还有7%的人对环境现状不满意。大部分人（94%）对该项目有所了解，并认为该项目对当地居民生活不会造成影响，有利于当地经济的发展，支持该项目建设。3%的人对项目持否定态度（他们担心该项目投产后三废不能达标排放而影响周围环境），另有3%的人表示项目上不上无所谓，持无所谓态度。当问及该项目投产后最担心的环境问题时，有3%的担心废气污染，还有3%的人担心水污染。6%的人认为该项目投产后存在影响安全的因素，认为是化学品泄漏或燃烧爆炸分别占3％。83%的人要求该项目加强污染防治，10%的人要求严格生产管理，以减少对环境的影响，剩下3％持无所谓态度。从以上调查结果分析可以认为：（1）拟建地周围环境质量状况还可以，当地民众对环境现状较为满意。（2）被调查的很多人对该项目在的建设较为了解，对项目的具体情况也较为熟悉。这说明该项目建设中可以得到民众的理解和支持，同时该项目的污染防治工作还可以得到民众的监督，使该项目发挥更好的环境效益和社会效益。（3）有1名被调查者不支持该项目建设，他们担心该项目上马后三废不能达标排放而污染周围环境，但根据工程分析和环境影响预测，该项目三废经治理后均能达标排放，且通过对现有治理设施的改进，能做到增产不增污甚至增产减污，因此对这条意见不予以采纳。（4）该项目投产后民众普遍担心的环境问题是废气和废水对环境的污染，83%的被调查人要求加强污染防治和严格生产管理。10.3公众参与调查综合结果（1）被调查的部分个人对当地的环境现状不太满意，这主要是由于目前化工园区已有几十家化工企业投产，各企业排放的污染（大气污染）对整个园区的环境质量产生了一定的影响。（2）大部分被调查的团体支持该项目在工业区的建设，对个人调查时大部分民众支持该项目的建设，然而拟建地附近居民对该项目的建设不是很了解，他们担心项目投产后三废不能达标排放，从而废气对环境造成污染，存在化学品泄漏或燃烧爆炸等影响安全的因素，因此也有民众表示不支持项目的建设，另外还有部分被调查对象抱一种事不关己的态度。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（3）根据工程分析和环境影响预测，该项目三废经治理后均能达标排放，且通过对现有治理设施的改进，能做到增产不增污甚至增产减污，因此对不支持项目建设的意见不予以采纳。通过本次调查认为，当地政府、华华化工有限公司等仍应加强宣传工作，通过新闻媒体、广播、宣传栏等形式，使民众更加了解该项目的生产情况和拟采取的污染防治措施，以取得村民对该项目建设的理解和支持，避免项目投产后引起纠纷。同时企业的污染防治工作也能得到公众的监督，从而使企业对环境的污染降低至最低限度。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书11、污染防治措施和环境管理11.1污染防治措施11.1.1废气污染防治措施①现有废气治理整改措施现有工艺废气（主要为甲醇和甲醚废气）采用收集后经一定高度排气筒直接排放，对周围环境会造成一定的影响，应在收集后通入技改项目废气处理装置进行有效处理，处理后以高空排放。②技改项目废气治理措施技改项目产生的工艺废气与原有生产线排放的废气中的甲醇、甲醚等均为水溶性废气，因此，本次环评建议采用二级降膜吸附再配以活性炭吸收后排放。废气处理流程见图11-1。高空排放废气一级降膜吸附二级降膜吸附活性炭吸收图11-1废气处理流程图对于烘干过程产生的粉尘，采用水膜除尘器处理后以高空排放。③无组织废气防治工艺过程中的无组织废气产生工段有一、对氯苄基戊酮生产过程中抽滤过程中从抽滤槽和真空泵放空管产生的甲醇废气；二、对氯苄基戊酮生产过程中烘干、打浆过程产生的甲醇和粉尘；三、二甲基苯胺生产过程中产生的甲醇废气。对于这些无组织废气，设置吸气罩对各个产生点进行抽风吸气，预计抽滤槽、真空泵放空管及烘干机处无组织废气的收集效率可达到95%，压滤、打浆过程废气收集率可达到85%以上。④对于贮罐、高位槽放空废气对于贮罐、高位槽平时小呼吸废气，采用水封处理。对于每次排空过程产生的大呼吸废气，须将呼吸口接至废气处理装置待处理后方可排放。同时，车间必须设强制通风换气，以保证车间浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中“工作场所空气中有毒物质容许浓度”。技术可行性分析：降膜吸附器中填有一定数目的鲍尔环，可有效增大吸收液与废气的接触表面，从而使废气中的易溶组分能尽可能的被吸收下来；化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书活性炭具有较大的比表面积和微孔，是一种非常优良的吸附剂，它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可进一步保证废气中各种污染物能达标排放。通过处理后，废气经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准规定。11.1.2废水污染防治措施该技改项目生产过程中无工艺废水产生，废水主要来自真空泵排水和废气处理装置外排水，由于该废水有机污染物浓度较高，需自行处理达接管要求（COD≤500mg/L，SS≤400mg/L）后，纳入园区污水管网。因原有项目设有废水处理装置，目前未使用，为充分利用现有资源，废水处理方案充分考虑原有废水处理工艺与设施，根据产生废水特点，建议将现有项目真空泵外排水与技改项目产生废水混合后，用生化处理方法处理，废水处理工艺如图11-2。公共设施用水包括生活污水、地面冲洗水、初期雨水，因其污染物浓度较低，可直接接管进入园区污水处理厂进行处理。循环冷却系统少量外排水直接作为清下水排放。图11-2废水处理流程图废水格栅预处理池A/O生化处理池二沉池过滤器排入园区污水管网技术可行性分析：建议公司废水先经预处理后，再采用厌氧+好氧法（即A/O法）。技改项目实施后产生高浓度有机物废水主要成份是甲醇，可生化性较好，采用A/O法处理含甲醇废水是可行的。11.1.3噪声污染防治对策对现有的主要噪声源采取一定的隔声降噪措施，采取有效减振和消声等措施、同时提高厂房门窗的密封性（整体声源可降2～5dB），尽量降低厂界噪声。11.1.4固废处置措施（1）废甲醇作为其它化工厂的原料外卖。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（2）废液成分复杂，污染物浓度很高，常规水处理工艺很难处理，按危险废物对待，送具有资质的单位安全处置。（3）废催化剂由原有供应商回收再生后综合利用。（4）废气处理装置产生的废活性炭按危险废物对待，送具有资质的单位安全处置。（5）该项目废水处理产生的活性污泥，泥饼脱水后可送垃圾填埋场填埋。（6）生活垃圾要委托环卫部门统一清运，做到日产日清。（7）不得在公司内部设置垃圾焚烧点，以免造成大气污染。11.2环境规划和环境管理（1）组织机构XX市华华化工有限公司作为技改项目的承办业主单位，需具体落实各项环保措施，环保设施与主体工艺同时建设；在营运期的环境保护措施应尽可能建立安全环保科，业务上接受当地环保主管部门的指导，同时委托XX市环保监测站对项目建设及营运过程的环保措施落实情况实行具体的监督指导，以确保达到环保行政主管部门提出的环境保护要求。（2）环保措施执行计划根据项目建设程序，对项目设计、施工、运营等不同阶段应提出相应的环保措施，并落实具体的环保执行、监督机构。1）设计阶段委托资质单位评价建设项目可能带来的环境影响，分析其影响大小及范围，提供环保措施和建议，并落实具体的环保执行、监督机构。2）施工阶段将环评提出的有关建设期环境保护措施以合同形式委托给建设承包商，同时委托当地环保部门监督、指导其环保措施落实情况。3）营运阶段由公司内部环保机构负责其环保措施落实并监督其运行效果，业务上接受当地环保行政主管部门的指导，有关污染源的调查及环境监测，可委托并配合XX市环保监测站进行。（3）环境监测化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书环境监测机构应是国家明文规定的有资质监测机构，按就近、就便的原则，应首选XX市环保监测站。对于该项目环境监测站的指责主要有：a.测试、收集环境状况基本资料；b.对环保设施运转状况进行监测；c.整理、统计分析监测结果，上报XX市环保局，归口管理。建设工程的监测计划应包括两部分：一为竣工验收监测，二为营运期的常规监测计划。竣工验收监测：建设工程投入试生产后，公司应及时和环保主管部门指定的环保监测站（中心）取得联系，要求环保监测站（中心）对建设工程环保“三同时”设施组织竣工验收监测，由环保监测站（中心）编制竣工验收监测方案，经XX市环保局同意后实施。营运期的常规监测：应对公司“三废”治理设施运转情况进行定期监测，能进行常规指标的采样和监测，复杂指标的采样和监测委托当地环保部门进行。XX市华华化工有限公司营运期环境监测计划见表11-1。表11-1环境监测计划序号监测点监测项目监测频率1废气排放筒甲醇1次/年2污水总排口pH、CODcr、氨氮、甲醇等1次/天3厂界噪声等效连续A声级1次/半年化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书12、清洁生产、总量控制和环境损益分析12.1清洁生产12.1.1清洁生产的内容清洁生产就是把控制工业污染的重点从原来的末端治理转移到全过程的污染控制，从而使污染物的发生量、排放量最小化。相对于“末端治理”而言，清洁生产是一大进步，它通过工艺的改进和对资源的有效利用，通过对生产全过程的污染控制，改变了末端治理投资、效益差的被动的局面，使企业的环境保护工作既有经济效益，又有显著的社会效益的可持续发展道路。这也是确保末端治理经济、有效的前提。清洁生产使自然资源和能源利用合理化、经济效益最大化、对人类和环境的危害最小化。通过不断提高生产效益，以最小的原材料和能源消耗，生产尽可能多的产品，提供尽可能多的服务，降低成本，增加产品和服务的附加值，以获取尽可能大的经济效益，把生产活动和预期的产品消费活动对环境的负面影响减至最小。对工业企业来说，应在生产、产品和服务中最大限度做到：（1）节约能源，利用可再生资源，利用清洁能源，开发新能源，实施各种节能技术的措施，节约原材料，利用无毒和无害原材料，减少使用稀有原材料，现场循环物料、废弃物。（2）减少原材料和能源的使用，采用高效、少废和无废生产技术和工艺，减少副产品，降低物料和能源消耗，提高产品质量，合理安排生产进度。（3）培养高素质人才，完善企业管理制度，树立良好企业形象。12.1.2实施清洁生产的途径（1）建立完善的清洁生产制度根据国内清洁生产试点工作经验，加强管理是所有方案中最重要的无费、低费和少资方案，约占清洁生产方案总数的40%，因此企业进行推进清洁生产，必须首先从加强管理入手。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书出于清洁生产是全过程的污染控制，涉及到生产各个工段。为了明确各部门工作职责，公司应制定《环境保护管理制度》、《废水纪录考核制度》、《一体化考核环保考核制度》等制度，使车间的经济效益直接与其环保工作、清洁生产工作联系起来，真正调动车间实行清洁生产的积极性。（2）创建“无泄漏工厂”创建“无泄漏工厂”是化工企业的基本要求之一，创建工作对减少环境污染，改善厂容厂貌，实现安全生产，提高企业经济效益都有较大的益处。创造工作应从整治设备状况和提高设备维护管理水平着手并加以落实。其一是采用先进生产工艺和生产设备。建设项目其设备在国内处于较先进的水平，有高真空连续精馏、自动化导热油加热系统等；同时建成从原料到成品的密闭反应系统，原料从贮槽进入车间，产品放入贮槽，减少了物料停放、转移等中间环节。在生产控制上采用了先进得DCS自控技术，使反应条件控制更为精确，提高反应中物料转化率，减少废弃物的产生量。其二是建立设备管理网络体系，形成保证设备正常运转和正常维修保养的一系列工作秩序。主管设备经理应长抓这项工作，设备科负责公司的设备管理工作，同时要设立车间设备员，负责车间设备的日常维修，并保机到人，日常维护保养也要落实到人，形成专业管理和群众管理相结合，维护与保养相结合，为整个公司设备保持完好状况，提供保障。（3）加强资源利用及其它①设备冷却水要循环使用，冷却水循环率要大于90%，从而做到节约用水、减少污染物的排放量。②确实做好清污分流工作，对污水处理设施定期维护，出水定期监测，确保出水稳定达标。③提高无组织排放废气的收集率与处理效率，降低无组织排放废气的排放量与排放浓度。④废甲醇可作为其它化工厂的原料外卖，在减少废物排放的同时为企业取得更多的效益。⑤厂方应进一步对废甲醇以及蒸馏废液中溶剂提取套用的工艺进行研究，从清洁生产工艺入手提高产品的得率，提高溶剂的循环使用率，降低污染物产生量。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书12.2总量控制12.2.1总量控制原则与控制方法根据国务院“十五”期间污染物排放总量控制要求，对CODcr、NH3-N、工业粉尘、烟尘、SO2、工业固废6种污染物排污实行总量控制。根据工程分析，本技改项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是CODcr、NH3-N、烟尘、SO2的总量控制，应立足于清洁生产、污染物治理达标排放及区域污染物总量控制等基本原则。12.2.2该项目总量控制建议值根据达标排放的原则，提出建设项目的总量控制指标如表12-1。表12-1总量控制建议值序号项目建议值（t/a）1CODcr≤3.442NH3-N≤0.0213烟尘04SO205甲醇1.1512.2.3总量调节方案氨氮和CODcr通过废水处理装置，将新增的废水处理达到接管要求后纳入污水管网，新增总量通过原有总量调剂。经了解，目前公司经审批的产品中已停产或减少生产量，其中年产4000t香茅醇项目，年产2000吨苯乙醇项目，年产500t碳酸二甲酯项目已经停产，年产2000t四氢呋喃项目目前已经减少生产量至600t/a。因此，已停产项目可为该技改项目腾出总量，腾出总量估算见表12-2。烟尘和SO2可通过企业自身的“以新带老”，采用集中供汽，削减锅炉废气中污染物的排放量，为技改项目让出总量余地。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表12-2现有项目腾出总量估算序号项目香茅醇生产腾出总量（t/a）苯乙醇生产腾出总量（t/a）碳酸二甲酯腾出总量（t/a）四氢呋喃腾出总量（t/a）总计（t/a）1CODcr0.599.510.230.6711.002NH3-N0.0591.700.00190.00341.763烟尘204.00112.401.9127.26345.574SO270.8939.0621.622.37153.92由现有项目腾出总量情况分析，新增总量完全可以在厂内调剂平衡，做到“增产不增污”。12.2.4XX市华华化工有限公司的总量控制XX市华华化工有限公司的污染物排放总量建议值应为原有总量和该项目总量的总和，并扣除“以新带老”削减的部分总量，建议总量控制及前后污染物变化情况见表12-3。表12-3XX市华华化工有限公司的总量控制序号项目原有项目腾出总量（t/a）现有项目总量（t/a）以新带老削减量（t/a）技改项目总量值（t/a）总量合计（t/a）总量增加情况（t/a）1CODcr11.000.450.230.2711.4502NH3-N1.760.002200.00111.7603烟尘345.574.094.0900-349.664SO2153.923.843.8400-157.7612.3环境经济损益分析12.3.1环保投资及经济损益技改项目新增加的环保投资主要为废水处理装置投资改造费用、工艺废气治理、以新带老措施、选用低噪设备、加强厂区绿化费用等，预计230万元。上述仅为静态的环保投资费用，不包括如环保设施运行费及环境污染噪声的经济损失、赔偿及罚款等动态费用。项目环保投资及经济损益如表12-3。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书表12-3环保投资及经济损益表项目内容及规模投资（万元）环保效益废水废水生化处理装置100达接管要求废气工艺废气治理：活性炭吸附高锰酸钾吸收装置等60废气达标排放固废固废分类收集、贮存、运输、处置19防止二次污染噪声消声、隔声、减振，选用先进低噪设备40噪声达标绿化厂区加强绿化6美化环境备用工人防护、环境保护知识普及5提高环保意识，加强环境管理合计230该项目总投资4000万元，其中环保投资230万元，占总投资的5.75%。12.3.2环境效益分析（1）环保投资与效益分析技改项目选址位于上X精细化工园区华华化工现有厂区内，周边均为工厂和道路。在1.0km范围内无居民区，1.0km外种植少量蔬菜、棉花。大量面积种植棉花、葡萄、黄花梨等到经济作物、水果的区域均在1.5km以外，环境条件虽然不敏感，但加强环保治理措施有利于保护现有环境。现有的环保治理措施正常运行时，厂界噪声经治理已达到Ⅲ类区标准，对周围环境影响很小。新购设备尽量选用产噪较低型号，同时对厂内噪声进行控制，减小对厂内员工作业影响。噪声治理投资预计40万元。通过“以新带老”，园区统一供汽，停止使用锅炉。工艺废气经过收集，活性炭吸附，高锰酸钾吸收等处理后，排放的废气量大大减少，废气排放浓度大大降低，对环境影响不大，评价区域内大气环境质量不会出现恶化和降级，空气污染物不会影响评价范围内的农作物和人群健康状况。在废气治理方面的投入需60万元左右。废水经生化处理后纳入园区污水管网处理达标后排海，同样对周围环境不会造成影响。预计公司在废水处理方面投入约为100万元。废甲醇外卖能获得一定的经济效益，预计1..0万元/a，而废液处理的费用预计需20万元/a，则公司在废液处置方面的实际投入需19.0万元/a。废活性炭安全处理费用约2.0万元，废催化剂外卖可获得经济效益，预计2.0万元，此部分费用可与废活性炭安全处置相互抵消。因此预计在固废处理方面需投入19万元/a。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书该项目建设主要的环境经济损失表现在“三废”治理设施的投资及运行费，预计公司每年在环保治理方面的运行费用需追加的投入约50万元/年。但是，该项目建成投产后对加快当地的建设有积极作用，预计年销售收入达9200万元人民币，社会、经济效益明显大于上述环境经济损失。（2）环保投资与工程总投资的比例分析环保投资与工程总投资、总产值的比例分析分别可以用下列公式计算。式中：——环境保护投资与该工程基建投资的比例；——环境保护设施投资，万元；——该工程基建投资费用，万元。式中：——环境运转费与总产值比例；——环境运转费，万元；——总产值，万元。环境设施投资费用ET=230万元，运转费CT=50万元；该工程总投资JT=3500万元；达产年总产值CE=9200万元，则＝6.60％，＝0.54％。日本、美国等国家生产企业防治污染投资的相对比例见表12-4。可以看出，该项目环保投资相对比较低。这主要是由于该项目属污染较轻的化工行业，因此在环保设施和运行方面的环保费用比较低。表12-4国外企业防治污染投资的相对比例国家HJ（%）HZ（%）日本4.03.5~5美国3.42~2.5瑞典1.2－西德2.31.8挪威0.5－化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书12.3.3环境经济损益分析结论环境保护是我国的一项基本国策，近年来，国家在环保方面的投入也在逐年加大，目的就是为了不再走以牺牲环境来获取经济效益的老路。就XX市华华化工有限公司来说，由于存在废气、废水、噪声和固体废弃物的影响，该项目上马后“三废”若不经过处理直接排入环境，将给周围环境造成一定的影响，且由于环境质量的恶化，也会带来种种负面影响（包括社会、经济、人文景观等）；所以从表面上看，环境保护的一次性投入换得较好的环境质量，同时也有利于工厂本身长期的、健康的发展，在此同时也大大改善了周围环境质量，取得较好的社会经济效益，且这些效益也是无法估价的。因此，从环境经济损益上分析，环境所获得的效益远大于一次性的投入的经济损失，即环境效益显著。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书13、项目建设合理性分析13.1项目选址合理性分析技改项目拟建地位于我省新兴的大型化工基地——浙江XXX精细化工园区内。该园区主导产业为化工及医药产品，工业用地性质为三类，为一片海涂新恳土地，区内无居民。该项目距离最近的农村距离在1km以上。园区已建成完善的污水收集系统和污水处理厂，并将配套设集中供热和固废集中处置设施。XXX精细化工园区环境影响评价已由浙江省环境保护科学设计研究院负责编制，该项目产生的污染物在环评确定的污染总量内。由于靠近海滨，因此风速较大，主导风向为S风，下风向为海域，因此环境条件较为优越，且项目建设符合XX市城市总体规划和XXX精细化工园区总体规划，选址合理。13.2平面布局合理性分析该项目拟建在华华化工有限公司原厂区内，利用原有的闲置车间。厂区北侧为银邦化工有限公司，东侧为新世纪化工有限公司，南面为中心河，西侧为盛达化工有限公司。具体周边环境和厂区平面布置可见附图二和附图三。厂区大门设在北面，办公和生活区设在西北部，本次技改项目利用的闲置车间在厂区西南部，锅炉房和污水处理站设在西北部，泵站设备东南部，仓库设在厂区东部。从环保角度来看，办公和生活区离生产车间、本次技改车间、锅炉房、污水处理站和泵房均保持了尽可能大的距离，并且设置在主导风向的上风向，有效的减小了生产车间排放的无组织废气和设备噪声等对办公和生活区的影响。各车间之间留有较大的间距和绿化，基本能符合防火、防爆要求。13.3“六项”原则符合性分析13.3.1产业政策符合性根据国家经贸委化学工业“十五”规划：“化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书农药工业重点是进行产品结构调整和企业组织结构调整。要加强科研开发和新品种发展，发展替代高毒有机磷杀虫剂的新品种和地下害虫防治剂；适应水田轻型耕作技术的除草剂和新型旱田除草剂；用于水果蔬菜的新型杀菌剂和病毒抑制剂、杀线虫剂；高效农用生物抗生素；环境相容性好、使用方便的悬浮剂、水乳剂、微乳剂、水分散粒剂和微胶囊剂等新型制剂。”二甲基苯胺是生产农药的重要中间体，其中2，6－二甲基苯胺也可作为染料等化工产品的原料。对氯苄基戊酮是一种重要的有机化工原料，在各种有机合成中具有广泛用途，可以合成三唑类高效杀菌剂，属国际推广产品。生产工艺中采用甲醇裂解制氢，农药中间体催化加氢产业化装置，属国家科技攻关计划成果。因此，该项目建设符合国家及地方的产业政策。13.3.2规划符合性项目拟建地位于浙江XXX精细化工园区XX市华华化工有限公司现有厂区内。XXX精细化工园区主导产业为化工及医药产品，工业用地性质为三类，而该项目生产农药和杀菌剂的中间体，因此符合当地城市的总体规划和园区的产业导向。13.3.3清洁生产符合性该项目生产工艺技术在国内处于领先，采用的装备较先进，设备冷却水循环使用，设置废水、废气处理装置，减少污染物排放同时废甲醇作为其它化工厂的原料外卖，废催化剂出售给原有供应商回收再生做到综合利用符合，“节能、降耗、减污、增效”的思想，因此，该项目的技术和装备基本能符合清洁生产要求。13.3.4污染物排放可达性该项目废气主要为含甲醇废气，废水主要为少量废气处理装置外排水和真空泵外排水，以及生活污水等，废物主要为废甲醇、蒸馏残液、废催化剂、废活性炭、生活垃圾等，噪声设备均安置在厂房内，只要落实本环评提出的各项污染防治措施，污染物均能达标排放。13.3.5总量控制符合性原则该项目氨氮和CODcr通过厂内调剂平衡，烟尘和SO2可通过企业自身的“以新带老”，采用园区集中供汽方式，削减锅炉废气中污染物的排放量，排放总量降低。因此，该项目符合总量控制要求。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书13.3.6维持环境质量原则符合性经预测分析，项目上马后污染物经治理达标排放后对周围环境的贡献量较小，影响不大，当地环境质量仍能维持现状。综上所述，该项目建设符合环评审批的“六项”原则。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书14、结论和建议14.1结论14.1.1环境质量现状（1）大气监测数据统计结果可知，项目所在区域SO2的小时平均浓度为0.020－0.14mg/m3，NO2的小时平均浓度为0.011－0.088mg/m3，PM10的日均值范围为0.092－0.155mg/m3，有一个数据超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，超标率为10％。从监测数据及分析结果表明，区域内大气环境质量尚可。（2）地表水环境质量现状区域内地表水环境质量较差，除pH、总磷指标能够达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类水体标准，表征有机物污染的指标如CODMn、BOD5、氨氮等均不能达到Ⅳ类水体标准，表明水体的主要污染是由有机类物质和氨氮等污染引起的。水质较差的原因有可能是园区内有部分企业废水直接排放和农业面源污染。因此，该技改项目实施后产生的废水与园区内其它化工企业排放的污水必须经过预处理达到接管标准后方可纳入园区污水管网，送上X污水处理厂处理后达标排放。同时，在生产中应高度重视和警惕，严格管理，防止污水的事故排放。必须杜绝直接向周边水体排放，才不会加重内河水体的污染。（3）噪声该项目拟建地环境噪声质量较好，其昼夜噪声基本均能满足功能区划的《城市区域环境噪声标准》3类标准。14.1.2环境影响预测结果（1）甲醇废气排放预测结果与分析①正常排放工况（处理设施正常运行）正常排放情况下，年主导S风向下风向地面甲醇分布如图6-13。根据预测，甲醇最大落地贡献浓度为0.2998mg/m3，出现在下风向(0,50m)网格内。甲醇执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准为1.00mg/m3（日均值），则贡献比标值为29.98%。年主导S风向时甲醇排放对各保护对象浓度贡献基本为零。因此正常排放情况甲醇对周围环境和保护对象影响不大。②事故排放工况（处理装置部分失效，效率为50％）事故排放情况下，年主导S风向下风向地面甲醇分布如图6-16。根据预测，甲醇最大落地贡献浓度为0.3381mg/m3，出现在下风向（0，250m）网格内，贡献比标值为33.81%，未出现超标区域，对各保护对象浓度贡献基本为零。根据预测，在事故性排放下对东侧1.0km处的园区生活区有一定影响，敏感点的落地浓度为0.1135mg/m3，贡献比标值为11.35%。可见甲醇排放对周围环境有一定影响，环境中的甲醇浓度明显增加。因此，在生产中应规范操作，杜绝事故性排放。经过现场踏勘，该项目生产所在单元100m范围内基本均为企业的厂区、道路以及周围的其它化工厂，敏感点在厂界200m以外，因此，该项目100m的卫生防护距离能够得到满足。（2）废水技改项目工艺废水主要来自二甲基苯胺生产过程中的精馏工序，精馏前馏份甲醇浓度较低，排入废水处理装置与其它污水混合处理后，排入污水管网。由于该项目废水各污染物浓度较低且易生化处理，因此做到“增产不增污”。由于该项目废水不向园区内河排放，因此对内河水环境没有影响。（3）噪声本技改项目没有增加大的产噪设备，公司的主要噪声源仍为现有噪声源即真空泵、锅炉房引风机、制冷机等的设备噪声，其噪声源强在85～91dB之间。根据监测表明，目前厂界噪声均能达标，还有一定的环境容量，而该项目投产后基本没有增加高噪声的设备，通过车间的隔声和距离衰减后厂界噪声状况仍能维持现状。因此，技改项目的实施对周围声环境基本没有影响。（4）固废技改项目废甲醇产生量为313.52t/a，可作为其它化工厂的原料外卖化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书，废催化剂产生量为8t/a，外卖给原有供应商，回收再生后综合利用；该项目蒸馏废液产生量为38.70t/a，活性炭吸附装置产生的废活性炭为5t/a，均按危险废物对待，送具有资质的单位安全处置。该项目废水单独处理，污泥产生量约15t/a，主要为活性污泥，泥饼脱水后可送垃圾填埋场填埋。生活垃圾产生量约为27t/a，委托当地环卫部门统一清运。该项目固体废弃物得到合理处置后，对周围环境影响不大。14.1.3污染防治措施（1）废气①、现有废气治理整改措施现有工艺废气（主要为甲醇和甲醚废气）采用收集后经一定高度排气筒直接排放，对周围环境会造成一定的影响，应在收集后通入技改项目废气处理装置进行有效处理，处理后以高空排放。②、技改项目废气治理措施技改项目产生的工艺废气与原有生产线排放的废气中的甲醇、甲醚等均为水溶性废气，因此，本次环评建议采用二级降膜吸附再配以活性炭吸收后排放。工艺过程中的无组织废气产生工段有一、对氯苄基戊酮生产过程中抽滤过程中从抽滤槽和真空泵放空管产生的甲醇废气；二、对氯苄基戊酮生产过程中烘干、打浆过程产生的甲醇和粉尘；三、二甲基苯胺生产过程中产生的甲醇废气。对于这些无组织废气，设置吸气罩对各个产生点进行抽风吸气，预计抽滤槽、真空泵放空管及烘干机处无组织废气的收集效率可达到95%，压滤、打浆过程废气收集率可达到85%以上。对于贮罐、高位槽平时小呼吸废气，采用水封处理。对于每次排空过程产生的大呼吸废气，须将呼吸口接至废气处理装置待处理后方可排放。同时，车间必须设强制通风换气，以保证车间浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中“工作场所空气中有毒物质容许浓度”。（2）废水废水先经预处理后，再采用厌氧+好氧法（即A/O法）。技改项目实施后产生高浓度有机物废水主要成份是甲醇，可生化性较好，采用A/O法处理含甲醇废水是可行的。（3）噪声对现有的主要噪声源锅炉房等采取一定的隔声降噪措施，采取有效减振和消声等措施、同时提高厂房门窗的密封性（整体声源可降2～5dB），可降低锅炉房侧厂界噪声。（4）固废废甲醇作为其它化工厂的原料外卖化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书；废液成分复杂，污染物浓度很高，常规水处理工艺很难处理，按危险废物对待，送具有资质的单位安全处置；废催化剂由原有供应商回收再生后综合利用；废气处理装置产生的废活性炭按危险废物对待，送具有资质的单位安全处置；该项目废水处理产生的活性污泥，泥饼脱水后可送垃圾填埋场填埋；生活垃圾要委托环卫部门统一清运，做到日产日清；不得在公司内部设置垃圾焚烧点，以免造成大气污染。（5）风险防范措施为使环境风险减小到最低限度，企业必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有效的安全防范措施，做好运输、操作和贮存过程的安全防范工作，建立完善的环保管理网络及制度，编制事故风险应急救援预案并加强演练，以防止事故性风险的发生。14.1.4总量控制XX市华华化工有限公司的污染物排放总量建议值应为原有总量和该项目总量的总和，并扣除“以新带老”削减的部分总量，建议总量控制及前后污染物变化情况为：CODcr为11.45t/a、氨氮为1.76t/a。14.1.5“六项”原则符合性分析结论根据分析，该项目生产二甲基苯胺和对氯苄基戊酮符合国家产业政策，在拟建地实施符合上X精细化工园区的产业导向和城市的总体规划，该项目生产工艺具有一定先进性、装备技术基本能满足清洁产生要求，落实本环评提出的各项污染防治措施后污染物均能达标排放，符合总量控制原则，项目实施后污染物经治理达标排放后对周围环境的贡献量较小，当地环境质量仍能维持现状。因此，该项目建设符合环评审批的“六项”原则。14.2建议（1）要求企业加强各类事故的防范措施，严格执行化工主管部门规定的各项操作规范，杜绝事故发生，同时避免各类原辅材料的跑、冒、滴、漏现象发生。一旦出现事故性排放，应立即采取相应的应急措施。（2）为了在发展经济的同时保护好当地环境，厂方应增强环境保护意识，提倡清洁生产，从生产原料，生产工艺和生产过程全方位着手采取有效措施，节约能源和原材料、减少污染物的排放。化学工业部连云港设计研究院108 XX市华华化工有限公司年产1000t二甲基苯胺、600t对氯苄基戊酮技改项目环境影响报告书（3）为了能使厂区内各项污染防治措施达到较好的实际使用效果，厂方应建立健全的环境保护制度，设立负责环保的科室，负责经常性的监督管理和监测分析工作。加强各种处理设施的维修、保养及管理，确保污染治理设施的正常运转。（4）由于该项目原料大多为危险化学品，生产中可能存在的事故隐患较多，因此建议提前开展劳动安全卫生技术措施和管理对策，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，操作人员必须经过培训，取得上岗证方可上岗。（5）加强绿化，确保规划的绿化率，在绿化布局、树种选择时，应考虑适当的乔、灌、草比例，并在此基础上合理选择绿化类型，以美化环境，降低污染。（6）如产品方案、工艺、设备、原辅材料消耗等生产情况有大的变动，应及时向有关部门及时申报。（7）在该项目设计时，应严格执行中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16—87（2001修订版）。（8）建议企业委托有资质单位进行安全风险专项评价。14.3环评总结论该项目选址位于精细化工园区，距离环境敏感点在1km以上，基础设施较为完善，环境条件较为优越，符合XX市城市总体规划及XXX精细化工园区的总体规划以及XX市社会经济发展计划，符合国家产业政策。该项目生产工艺具有一定先进性、装备技术基本能满足清洁产生要求，落实本环评提出的各项污染防治措施后污染物均能达标排放，符合总量控制原则，项目实施后各污染物经治理达标排放后对周围环境的贡献量较小，当地环境质量仍能维持现状。因此，从环保角度而言，该项目只要落实本次环评提出的各项治理措施，严格执行“三同时”制度，确保污染物达标排放，加强环保管理，从环保角度分析，该项目在拟建厂址内实施是可行的。化学工业部连云港设计研究院108'