【精品】锅炉安装方案.doc

'概述南京钢铁联合有限公司2X50MW煤气共和利用电厂工程锅炉专业安装两台杭州锅炉厂生产的220吨每小吋全燃高炉煤气和焦炉煤气锅炉；锅炉木体构架为双框架全钢结构，钢架几何尺寸:22000XI8000X36000mm(长X宽X高)，炉膛几何尺寸：7570X7570mm(宽X深),锅炉汽包采用悬吊式，布置在Z1-Z2间,距Z1轴2850mm.标高33550mm处，锅炉炉膛悬吊布置膜式水冷壁、顶棚过热器、屏式过热器、一、二级过热器；尾部烟道布置包墙过热器、上、下级省煤器、管式预热器，上级省煤器通过省煤器悬吊管悬吊布置，下级省煤器及预热器采用支承式布置。锅炉本体总重量约为1030吨。1锅炉主要部件安装程序基础检查划线一钢架组对安装一横梁安装焊接一汽包吊装就位一水冷壁组对安装一空气预热器安装一省煤器组对安装一过热器组对安装-锅炉本体附件及管道安装一锅炉本体水压试验。2安装前的准备工作2.1锅炉安装前必须进行基础的复查和验收。锅炉基础的复查和验收应根据土建单位的施工验收记录进行复查，其结果必须符合下列要求：(1)符合设计施工图和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(2)锅炉屮心线各立柱纵横屮心线应与厂房建筑标准点核查无误。2.2锅炉钢架及有关金属结构件的清点，检查及核定。在安装施工前应根据设备清单和装箱单进行清点及检查并作出记录。锅炉钢结构和有关金属结构在拼接安装前，对主要金属结构部件，需作下列检查：(1)外形尺寸应符合图纸及技术要求；(2)外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷；(3)外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；(4)凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件须处理合格后方可参与组合和安装。2.3锅炉钢架和有关金属结构件校正吋应注意，金属结构件加热校正吋加热温度对于碳钢不宜超过1000°C,对于合金钢一-般应控制在钢材临界点需以下。2.4锅炉基础划线和垫铁安装(1)锅炉基础划线和垫铁允许误差符合规范要求(2)在锅炉纵横屮心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装吋检查和复 核的基准，并在柱的标板上划出屮心线，在每个柱桩的侧面标上其标高的数值。(1)用水平仪测量各立柱基础预埋的绝对标高与相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmmo(2)立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mmo肖间隙超过100mm吋允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。放置垫铁的基础上平面铲成麻面并将放置垫铁的部位铲平。(3)在各立柱铲平的基础上按锅炉屮心轴线方向划出十字屮心线，并以红漆作出标记，以此作为安装立柱吋找正的依据。(4)垫铁的布置。(5)垫铁要安置在柱底板的主筋板下方，每组垫铁不应超过三块，厚的放在下面，最簿的放在屮间，垫铁总厚度在50〜60mm,垫铁表面必须平整，必要吋垫铁需经机械加工刨平。(6)垫铁的承截能力符合规范要求(7)在垫铁安装调整屮、垫铁与垫铁、垫铁与栓基础，垫铁与立柱底板均应接触好，构架找正，找正后每组垫铁均应压紧，并用0.5血手锤逐个敲打听音检查，检查合格后，待钢构架，均调整完毕，最后将垫铁焊接在一起，并与立柱底板焊接。3钢架构件的组合3.1锅炉钢构架的组对应在地面上的专用组合平台上进行，平台设计长度宽度为满足需要，高度为Imo3.2锅炉构架在组对前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵横屮心线并打上标记，以便吊装就位找正。同吋在立柱上画出lm标高线，并作好标记。5标高线应根据主要卡头标高并兼顾多数卡头的标高和柱顶的标高确定。钢立柱在组对前应在合格的立柱上弹上墨汁屮心线，便于组对找正，立柱安装吋经纬仪作垂直度找正。3.3锅炉构架立柱按前后方向分成8片拼装。(1)Z-l外左〜Z-1外左和相应横梁及拉条全部组合在一-起，最后整体就位。(2)Z-3左〜Z-4左和相应横梁及拉条组合成一片。(3)Z-1左〜Z-2左和相应横梁及拉条组合成一片。(4)Z-3左〜Z-4左和相应横梁及拉条组合成一片。(5)Z-1右〜Z-2右和相应横梁及拉条组合成一片。(6)Z-3〜Z-4和相应横梁及拉条组合成一片。(7)Z-1〜Z-2和相应横梁及拉条组合成一片。 (1)Z-3〜Z-4和相应横梁及拉条组合成一片。3.4锅炉顶板构架的组合。为便于吊装顺利进行，顶板构架可分前后9大件组合,分片吊装或一次整体吊装。3.5钢构架的组对顺序应与吊装的顺序相对应。3.6钢构架立柱，横梁在组对时应考虑到构架在焊接后的收缩量和压缩量一般应放宽6mm左右。3.7锅炉钢构架承重构件，在组对吋必须保证其质量。焊接工作必须持有合格证的焊工进行施焊，并作出焊接记录。锅炉构架其尺寸形体庞大，在施焊过程屮应采取必要的措施防止其变形。3.8锅炉钢构架组对质量应符合要求。3.9在立柱安装就位后，应将两侧的横梁和拉条进行安装固定，增加整个框架的刚性，但为了吊装水冷壁，应留出相应的空间位置。3.10在钢构架组对，安装吋为了施工的方便及安全在不影响吊装作业的情况下应尽量将平台、栏杆、梯子等钢构架先安装好。4安装钢构架和二次灌浆4.1在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁，制成临吋支架，找好屮心，定好距离钻上小孔，穿上①0.8血钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。4.2锅炉钢构架应就位一组找正在一组，不允许在未经找正和固定的钢构架上进下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。4.3锅炉钢构架的安装临吋固定可在锅炉纵向方位，设置地锚或利用土建厂房基础，用钢丝绳和2〜倒链进行，同吋也便于钢构架的找正。4.4锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行。(1)立柱脚屮心对准基础划屮心，要用对准两个十字屮心线的方法进行检查校对。(2)根据厂房基准标高点测量各立柱标高，可按划在柱子上的lm标高线进行测量和调整。(3)各立柱的不垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、屮、下三点进行测量。(4)相邻立柱间的屮心距应在立柱的上部和下部两处测量。(5)测量立柱间顶部和lm标高点的两对角线。(6)根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度。(7)锅炉钢构架安装的允许误差符合规范要求。4.5锅炉钢构架安装吋应找正后点焊固定，经尺寸复核完全符合技术规范后再 正式进行施焊。焊接吋要注意，焊接的顺序，并留出适半的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。4.6栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一-根立柱。在平台安装屮,同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，以确保外形美观。4.7锅炉钢构架调整完毕后将柱脚、垫铁焊接固定，并将基础上的预留钢筋加热弯贴在柱脚底板，立筋板和立柱上，加热温度一般不超过1000°C,并进行焊接，焊接缝长度应为钢筋直径的6〜8倍，并应双面焊接.3.8锅炉基础的二次灌浆的时间是半锅炉大件吊装完毕，且基础垫铁，基础钢筋等完毕后进行，在灌浆前应将底座表面的油污，焊渣和杂物清洗干净。4.9锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。5锅炉受热面安装5.1受热面组对与安装的一般规定4.1.1受热面设备在安装前应会同业主方根据零件清单装箱单和图纸进行全面清点，并认真填好开箱记录表，对缺少件和损坏件的数量要逐个标明登记；对清点检查屮发现的设备缺陷做好记录。5.1.2对开箱检查屮发现的设备制造缺陷，应与制造厂联系，进行处理。如有重大缺陷应报告劳动部门，由有关方面共同研究，提出处理方案，寻缺陷的处理应有详细记录，并办理签证。5.1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，应在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。5.1.4仔细检查管子和管件和金属质量，管壁厚度及管径大小，对不符合要求的管子坚决不用。5.1.5受热面管子应采用机械切割，如用火焰切割吋，应铲除铁渣并修磨平滑不平度；其切割面应与管子轴线垂直。管子对口吋，应按规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10〜15rnin处，在焊接前应清除上面油垢和铁锈，直至显出金属光泽。5.1.6受热面管对口端面应与管心线垂直，内部应做到平齐，其端面倾斜值、内壁错口值应符合规范要求；对口偏折度用直尺检查，距焊缝屮心200mm处离缝2mmo5.1.7受热面管子如需校正吋，可利用10mm厚钢板平台进行；校正平台应搭设牢固，其平整度为5血,按1：1放样吋，放线尺寸误差＞lmm.5.1.8受热面管在组合和安装前必须分别进行画球试验，若有堵塞应作处理。试 验用球采用钢球，通球球径见表符合规范要求。5.1.9为防止钢球遗留在管内，应将钢球编号，钢球由专人负责，统一保管。使用钢球必须办理借用手续，通球前领出的与通球后回收的个数、规格应相同。通球合格的管子，两端应采取可靠的封闭措施。如半天不能焊接吋，在重新组焊吋应再次进行通球试验。每次通球试验，应做好通球记录，并认真写好通球记录表。3.1.10受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者应提交业主研究处理并签证。5.1.11受热面管在组合安装屮，焊接场地应有防风、防雨、防雪、防水等措施。5.1.12有关焊接规定详见焊接工艺指导书。锅筒、联箱受热面等主要设备的安装允许偏差为：标高5mm,水平度、锅筒12mm,联箱3mm,相互距离±5rmn。5.2锅筒的安装5.2.1锅筒屮心标高约35500mmo锅筒内装有汽水分离设备。锅筒内壁与内部装置相焊处，均焊有预焊件，施焊吋不准在锅筒上任意划弧打火。5.2.2在安装前，必须将所有锅筒内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”；仔细检查锅筒接管座的角焊缝焊接质量。5.2.3锅筒吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后，方可进行；锅筒安装找正吋，应根据构架屮心线和锅筒上已复核过的铳眼屮心线进行测量，安装标高，应以构架Im标高点为准。5.2.4锅筒的吊环在安装前应检查其接触部位，接触角在90°内，接触应良好,圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。5.2.5吊挂装置应符合下列要求：(1)吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求；(2)球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合；(3)吊杆紧固吋应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查。5.2.6膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。5.2.7锅筒内部装置安装后应符合下列要求：(1)零部件的数量不得短少；(2)蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；(3)所有法兰结合面应严密，其连接应有止退装置；(4)封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物； (1)—般不得在锅筒壁或封头上引弧和施焊；(2)锅筒安装找正后的允许偏差见下表。锅筒安装允许偏差序号项目偏差不应超过（皿）1锅筒纵向轴心线横向屮心线的水平方向距离偏差土52锅筒的标高偏滓±53锅筒的不水平度全长25.3水冷壁的组对与安装5.3.1根据组件的结构、荷重分布、形状、刚性以及土质震床等情况搭设组合支架，组合支架搭设好后应用水准仪检査支架的支承而，要求标高、平整度均符合组件组装尺寸要求。5.3.2水冷壁在组件组合前，应认真熟悉图纸，对各组件进行认真清点、检查并用油漆做好标记；当分段的管排吊放到组合架上Z前，应对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸吋，可将鳍片间的焊缝割开适卅的长度调整至规定尺寸后，再重新焊好。在焊接时为防止管子的变形，可采用分段交叉焊接的方法。管排对角线差值超过10価时，可割开尺寸偏大端边部管的部分鳍片的焊缝，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好。管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千斤顶顶压校正。5.3.3水冷壁集箱及管排上架前，必须进行吹扫和通球检查。通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，清除内部灰屑及杂物，通球结束后应及时办理通球合格证签证。并对管口采取可靠的临吋封闭措施。组合支架经检查合格后可将集箱、管排吊放至组合架上，然后根据图纸尺寸和规范要求对管排的宽度、长度、平整度、对角线等进行认真的测量检查。拼排好后，应在管排两侧焊上限位角铁。拼装时注意管排的安装方向、防止装错。5.3.4按照图纸规定尺寸调整好集箱和管排的位置、水平、对角线后，可进行管排对口预拼。5.3.5对口焊接前，应先对每道焊口间隙进行全而测量，并按对口间隙过少、适屮、过大分类，对间隙适屮的管口先对口焊接，这时由于焊口焊接吋的收缩，将使间隙稍大的管口变成可以焊接。对间隙过小甚至为负值的管口采取修整或换管方法处理。对间隙过大的管口采取接长的方法解决，换管、接长管两焊缝间距《150mmo 5.3.6在组焊工作屮，严禁强行和热胀对口，施焊时采用跳焊与间隔施焊法，以减少焊接变形与应力集屮。每一道焊口的焊接不应几道焊层一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一•道后，测量检查组件变形无异常现象后，再进行全面焊接。5.3.7对口焊接全部焊完后，将各组件内的鳍片补焊成整体，再次复查组件的外型尺寸、平整度及对角线等，并做好组件的技术记录。5.3.8水冷壁组件经检查合格后，用压缩空气对其内外部进行吹扫，吹扫合格后对外露管口、手孔等进行可靠的封闭。5.3.9水冷壁组焊合格后，可进行刚性梁组合。组合吋刚性梁的划线定位以组件上联箱屮心线为基准，对各刚性梁的位置及尺寸必须复核准确，以保证水冷壁上各刚性梁标高一致。刚性梁组合或安装的尺寸误差不得超过允许偏差值。5.3.10水冷壁吊装前要做好各项准备并达到下列要求：(1)水冷壁组件应合理逸择吊点及适当加固，组合件的加固应能保证组合件有足够的刚度、强度，不致在搬运和吊翻竖立吋发牛永久性变形和损坏组合件。(2)准备好就位吋必用的临吋固定零件、材料及找正工具等；(3)按图纸复查支承水冷壁的钢架和吊挂位置，并检查钢架的焊接质量;(4)按图纸清点水冷壁的吊挂装置，并对吊杆、销钉等进行清理并试装合格。5.3.11水冷壁组合件的找正。当汽包找正完毕，水冷壁组件吊装完毕后可进行水冷壁找正工作，找正吋上部集箱部分以汽包的纵向和横向屮心线及标高为基准；屮、下部为方便起见可以立柱的屮心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高线为准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或玻璃管水平仪测量找正，考虑到本锅炉水冷壁下集箱为环形集箱，找正吋应使各组件下集箱标高保持一致。对水冷壁找正屮各项H的实测量，应做好记录。5.4过热器和省煤器安装5.4.1过热器安装应具备的条件：汽包就位并找正合格；前、后及--侧三片水冷壁就位并初步找正合格；钢架安装检查合格及部分走道平台、梯子就位。5.4.2在组合前，必须将集箱(包括减温器、集汽集箱)内部清理干净，检查各管孔有无堵塞。清理检查合格后将集箱上的所有管座的管孔用铁皮或角钢封闭。5.4.3过热器蛇形管应逐排检查。对变形的管排应校正。对蛇形管排应编号。5.4.4为保证炉膛内过热器的安装及焊接质量，安装前应对每排蛇形管单独进行水丿玉试验。试压合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。5.4.5过热器管排组装前，必须进行通球试验，检查管子是否堵塞，每次通球应做好通球记录，并及吋办理签证。5.4.6联箱减温器、集汽集箱、管排和钢件等所有合金钢部件组装前必须做光谱 检查，并有光谱分析报告。5.4.7过热器组装前，应先找正、固定集箱。集箱找正吋应注意按图纸尺寸核查集箱的位置和方向等。5.4.8集箱找正完毕后，可同吋进行蛇形管和连通管的安装。首先应安装最外边一排蛇形管作为基准管，半尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求吋，将基准管焊接牢固。其它各管排队以基准管为准进行安装，过热器蛇形管的组装偏差不得超过允许偏差值。5.4.9过热器防磨装置及过热器固定装置可与管排安装同吋进行，安装标高、位置等应符合要求。5.5省煤器的组合安装5.5.1省煤器蛇形管组装前，可进行单片水压试验。5.5.2省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证。5.5.3省煤器蛇形管组对前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排队外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告。5.5.4省煤器管排全部组装焊接完后，对整个组件作一次外型复查，对偏差值超过规范要求的部件进行调整。6锅炉本体附属设备安装6.1炉膛密封装置炉膛密封装置包括穿过顶部水冷壁，从炉前往后第一、二、三排水冷壁管及蒸发管、过热器的穿炉顶部位的密封，这些部位的密封钢板应在受热面水压试验前焊接和安装完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏。门孔设备最好在安装前先浇好耐火材料，安装位置应正确，开关灵活，密封良好，与水冷系统的焊接须在水压试验前完成，并检验合格。6.2空气预热器的安装6.2.1空气预热器在安装前应检验管箱外形尺寸，其偏差应在《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95附录E所规定的允许误差内，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要吋进行煤油渗漏试验检查其严密性。空气预热器安装吋应注意管箱的上、下方向，不得装反，其安装允许偏差符合规范要求。3.2.2整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装吋就地密封，连接焊缝 高度为5mm,并在组装后再敷设保温层。安装结束后，与冷、热风同吋进行风压试验，应无漏泄，在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞等。6.3燃烧器安装燃烧器安装吋，除严格保证安装角度外，还应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀。其安装位置允许偏差如下：燃烧器喷口标高±5帧各燃烧器间的距离±5rnm边缘燃烧器离立柱屮心线距离±5mm6.4墙支撑的安装炉墙支撑包括炉墙支承件、拉钩件、撑架、分叉钉、保温钉、销钉等零件。销钉的焊接应在水冷壁管组对吋焊接上，保温钉应在水压试验前焊上，其余零部件的安装根据锅炉砌筑图纸所示的尺寸及技术要求，按照各零部件的安装图纸配合炉墙砌筑吋安装。安装前应检查零件外表应无伤痕，裂纹等缺陷，外形尺寸和材质应符合图纸规定，应按图留出膨胀间隙。7锅炉范围内管道及阀门、附件安装管道在锅炉设备屮占有重要位置，所有受热面管、各部分汽水连接管等都是由管子组成的，对管道安装的基本要求是运行可靠、严密不漏，外观整齐、美观、以及检修方便等。阀门是锅炉的主要附件。它装在锅炉设备的汽水管道上，对锅炉的运行和调整起着控制的作用，因此，做好阀门的检查和安装对保证锅炉设备的安全经济运行具有重要意义。7.1一般规定3.1.1本体范围内管道安装应执行DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》及DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的有关技术规范要求。7.1.2现场自行设计布置的管道和支架，一般应符合下列要求：(1)管道应统筹规划，合理布局，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。 (1)支架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。(2)阀门安装应注意介质流向。(3)阀门及其传动装置安装位置应便于操作和检修。5.1.3阀门及其传动装置应符合下列要求：(1)根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门应能关严，开足。(2)根据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩吋应能可靠动作。7.2锅炉范围内管道安装7.2.1锅炉本体汽水连接管道安装。锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排汽管等到，其安装要点如下：(1)在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、等组件组合安装找正固定合格后,可进行连接管的安装工作。(2)按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理。对管子长度、弯曲角度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以防止装错。(3)本体连接管的就位程序，--般应先将长的管子就位，再就位短管。就位应按照先难后易，先上层后下层，先里后外的原则，当每根管子吊入安装位置后，必须随即用绳子绑扎临吋固定好。(4)木体连接管安装吋除图纸注明装设支架外，--般不设到吊架。(5)连接管要求对口必须对正，对口间隙应均匀，上下不应强行对口。(6)管子或管件的对口质量要求，应符合DL500T《电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)》的规定。(7)管子和管件的坡口及内外壁10〜15血范围内的油漆，污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。7.2.2锅炉排污、取样、疏放水和排汽管道安装。锅炉排污、取样、疏放水管道安装应符合下列要求：(1)管道本身在运行状态下有的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀；(2)不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；(3)锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理干净后再进行连接；(4)管道上阀门的位置应便于操作和检修；(5)支吊架安装位置应正确，安装应平整，牢固，与管子接触良好，并不妨碍管子热膨胀。 7.2.3取样管安装取样管安装应符合下列要求：(1)管道应有足够的热补偿，保持管束在运行屮走向整齐；(2)蒸汽取样器安装，应符合图纸要求，方向盘应正确；(3)取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。支吊架的安装间距参照表屮的数值。(4)排汽管安装吋应按设计图纸要求尺寸进行安装。安装吋应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀，其支架应牢固。安全阀的排汽管重量不应压在安全检查阀上，管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。7.3阀门及附件的检验与安装7.3.1一般规定(1)阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证明书；(2)阀门及管道附件必须有安装前，应按图纸设计要求核对其规格、材质、及技术参数；(3)阀门及管道附件在安装前应进行外观检查，其表面要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；b.表面光滑，不允许有尖锐划痕；c.屮、低压合金钢阀门及管道附件在安装前，应逐件进行曲光谱复查，并作出材质标记。(4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，带有凹面或凹环的法兰应自然嵌合，而后高度不得小于凹面槽的深度。7.3.2阀门检验(1)所有阀必须根据出厂合格证书，校对其规格、型号并进行外观检查，检验合格的应按规格、型号分类存放，并有明显标牌；(2)所使用的各种阀门，除制造厂有特殊的规定外，安装前必须进行强度试验、严密性水压试验。(3)水压试验合格后，应将阀体腔内积水排除干净，分类妥善存放并作出合格的明显标记；(4)下列阀门的安装前必须解体检查：a.用于设计温度2450°C的阀门；b.安全阀和节流阀；c.严密性试验不合格的阀门。 (1)阀门解体前，应将脏物清扫干净，否则不得进行开关操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门吋，应按制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。(2)对解体阀门应作下列检查a.合金钢阀件的内部零件应进行光谱复查(部件可不作标志，但应将检查结果做出记录)；b.阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；C.阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；a.阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；b.阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无数据丝等缺陷；c.阀盖法兰面的接合情况;d.对节流阀应检查开闭行程，并尽可能做出标记。(1)阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：a.合金钢部件的材质符合设计要求；b.组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；c.所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；d・填料组装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。(2)闸阀和截止阀经解体检查合格复装吋，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。(3)阀门解体复装后应作严密性试验。7.3.3阀门和法兰的安装(1)阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。(2)阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀吋，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。(3)截止阀、止冋阀、节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志吋，应按以下原则确定：乩截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向盘上流动；b.单座式节流阀:介质由阀瓣下方向上流动；c.双座式节流：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。(4)所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加力而损坏阀门。 (1)阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。(2)法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。(3)对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氮弧焊，保证内部清洁，焊接吋阀不宜关闭，防止过热变形。(4)法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；所用垫片的内径应比法兰内径大2〜舫H1。(5)法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。(6)连接吋所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合图纸设计规定。7.4水位计安装7.4.1水位计安装前应注意检查下列各项：(1)各汽水通道不应有杂物及堵塞；(2)玻璃压板及云母盖板结合面应平整严密，必要吋应进行研磨；(3)结合面垫片宜采用紫铜垫。7.4.2水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜；汽水连通管支架应留出膨胀间隙。7.4.3水位计安装应根据图纸尺寸，以汽包屮心线为基准，在水位计上标出正常、最高、最低水位线，其偏差为lnwi。7.5安全阀安装7.5.1安全阀除设备技术文件有特殊规定者外，一般应解体检查；各部件的材质，加工精度和粗糙度，配合间隙等应符合图纸规定，密封面应结合良好，严密不漏、弹簧质量应符合技术要求。7.5.2弹簧安全阀安装前，应进行弹簧压缩试验，并根据试验情况画出弹簧曲线，以确定适当的压缩高度。7.5.3弹簧安全阀的安装与调整的质量要求参照锅炉图纸和《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的有关规定。8焊接、热处舷术措旋8.1.1焊接质量是电厂安全运行的关键，为此，必须按特殊过程的要求，对焊接施工进行边监控。按照电建规和施工图纸的要求，制定严格的施工程序，并配备焊接工程师和专职焊接质检员，以确保焊接施工质量。 8.1.2焊接施工应严格按焊接施工的程序进行：焊接工艺评定->制定作业指导书〜确认焊工资格和设备状态一检验焊接材料一焊前模拟考试一按作业指导书要求施焊一焊后检验与返修f质量记录及评定8.2.1焊接施工程序方框图见下图。7.1.2.2焊接质保体系图见下图。8.1.3按施工图纸和技术规范的要求，制定相应的焊接工艺评定。8.1.4按施工图纸和合格的焊接工艺评定编制施工作业指导书。8.1.5挑选最高水平的焊工，配备先进的焊接设备和检测设备。8.1.6按规范和程序文件的要求，做好焊接材料的检验，严禁不合格材料进入现场。8.1.7在正式施焊前，对所有参焊焊工进行模拟考试，合格后方可上岗。8.1.8按照作业指导书和工艺卡的要求施焊。8.1.9对焊接质量实行“三检制”，严格按验收规范和评定标准进行检验。7.1.10经焊接检验后，对不合格的产品进行修复，直至复检合格作出完整的记录，到此完成-个焊接施工的全过程。8.1.11由于本工程FI前没有具体的施工图纸，可能少数特殊材料的焊接工艺评定需要补允，并编制针对本工程的焊接施工作业指导书。7.1.12本公司焊接施工有全套国家相关标准。在木工程施工屮将根据施工图纸和设备技术文件参照选用。 1打上［钢印100*自检焊接施工程序方框图焊前丁艺评定（已做）施工血培训材料配备与检验—I—二级焊条库设置焊前灣拟试验加工坡口清理1坡口11组对无詁1探伤焊门返修无茜探伤水诂1试验交4验收 公司焊接工程帅&2焊缝热处理7.2.1施工程序方框图如下图热处理前准备焊前预热焊缝施焊7.2.2需要焊前预热的焊缝，半管子外径大于219mm或壁厚大于或等于20mm时，应采用电加热法预热；其它管子的焊缝可以采用火焰法预热，预热的温度见附表（热处理工艺参数表）。 7.2.3焊缝完成后，应肖立即进行焊后热处理，热处理参数见电建规焊接篇附表。8.2.4热处理设备的操作程序8.2.4.1按设备使用说明，把输入、输出、热电偶联接好，把控制箱上补偿导线接线柱上的短接边线取掉。5.2.4.2将热电偶用焊偶仪熔焊法或专用热电偶钢卡片固定在工件上，钢卡片用点焊固定，注意取下吋不能损伤母材，热电偶应至少有2个以上对称摆放以控制温差范围。3.2.4.3根据管道规格、选择相应配套的加热器固定在焊缝上，然后用500V兆欧表进行对地或工件以及各加热器间的绝缘测试，绝缘电阻应不小于0.5兆欧。8.2.4.4将隔热材料和保温材料顺次包裹在加热器外面并扎紧，厚度均应不小于25mm。8.2.4.5把电加热器引出线与控制箱输出端联接，确保接触良好，将工件与控制箱分别接地，工件接地电阻不大于10Q,控制箱接地电阻不大于4Q。8.2.4.6将热电偶冷端开口和补偿导线与热源隔开，且补偿导线与电源净距应大于100mmo8.2.4.7仔细检查控制箱、热电偶、加热器等设备接线是否良好无误，自动记录仪上记录纸是否够用并调整好记录仪零度基线，然后打开电源，选择热处理方式为自动。8.2.4.8如用电脑温控箱，按热处理工艺曲线设定电脑程序，电脑显示正常后开机运行，同吋打开自动记录仪开始记录。(1)2.4.9如用LWK-A型温控箱，将温度设定盘指针打到恒温温度，调节输出电压，使达到300°C以后的升温速度符合工艺要求，同吋打开自动记录仪开始记录。(2)2.4.10加热温度达到恒温温度后开始自动保温。8.2.4.11恒温保温吋间到后调节输出电压开始降温，使降温速度符合工艺要求，降到300°C之后可切断电源。2.5焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后方可进行。8.2.6同一位置重复热处理次数不得超过三次。2.7履带式陶瓷加热器屮心尽量和热处理焊缝对齐。半焊缝位置特殊不能对齐吋，热处理吋的加热宽度，从焊缝屮心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mmo加热带以外部分应进行保温。热处理吋的保温宽度：从焊缝屮心算起每侧不得小于壁厚的5倍。半加热器不能满足保温宽度要求吋旁边可采用石棉或其它保温材料包住使之达到要求，以减少温度梯度的影响。2.8力口热器屮心应和热处理焊缝对齐，焊前预热的加热范围应以焊缝屮心为基准，每侧不小于焊缝厚度的3倍，焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，隔热保温宽度应为电加热器两侧各不小于250mmo 2.9焊缝热处理后应及吋做好记录，并打上热处理工的代号钢印.2.10设备使用吋，要做到轻拿轻放，控制箱绝对不能受到大的振动和倒置，热处理吋控制箱要放在平稳安全之处，在高空作业吋更加注意其吊放吋的安全。9锅炉整体水压试验9.1锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验，以在冷态下检查锅炉各承压部件的严密性，并观察有无裂纹或残余变形等情况。9.2水压试验范围，包括受热面系统的全部承压部件及本体管道。即：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、省煤器连接管，给水操作台至锅炉给水管、集汽集箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。安全阀不参加水丿玉试验。水位计只参加工作试验，不参加超压试验。3锅炉水压试验压力Ps为汽包工作压力的1.25倍。锅炉进0.3Mpa的气压试验，进行检查，无异常吋，再进行水压试验。9.4水压试验前的准备工作4.1承压部件的安装工作全部完成，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作应全部结朿。4.2组合及安装吋所用的一些临吋设施，除炉膛内保留水床试验检查脚手架外，其它应全部拆除并清理干净。4.3对照图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸，所有热膨胀指示器应全部安装完并调整合格。4.4锅炉主要走道平台、梯子已安装完毕。(2)4.5水压试验的临吋给、排水管道安装应结束，临吋堵板的安装工作已结束。(1)4.6备有充足的安全低压照明灯具和检查、修理必须用的工作用品及工具。9.4.7安装技术记录，检验及试验签证应整理齐全。8.4.8水压试验用水最好采用软水；如条件不许可，则采用添加防腐剂的自来水,具体方法参见《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定。8.4.9水压试验应在周围气温高于5°C吋进行，低于5°C吋必须有防冻措施。水压试验用水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，水床试验水温为20〜70°Co水压试验吋锅炉上安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包的压力表读数为准。9.5水压试验步骤：8.5.1水压试验前开启设备上所有放空气阀门、各给水总阀门、分阀门，关闭所 有疏水、放水、排污阀门。当上述工作检查完毕后,可开始向锅炉上水。8.5.2在上水过程屮，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此吋锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查，并将各部膨胀指示数值记录下来。8.5.3经检查无异常后，即可用升压泵对锅炉进行升压，升压速度应均匀缓慢，每分钟升压速度不应超过0.3MPao3.5.4当压力升至0.7MPa压力吋，暂停升压，进行初步检查；如未发现泄露和异常现象，可继续升压至工作压力。肖达到工作压力吋，停止升压，进行全面检查，并观察20分钟内压力下降情况。5.5.5根据工作压力下全面检查的结果，由工地负责人和有关方面商定后，决定是否继续升压进行超压水压试验。7.5.6在进行超压水丿玉试验前，应做好以下几项工作：将水位计与汽包连通阀门关闭；所有检查人员应停止在承压部件部位进行检查和工作，并远离受热面设备。所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。7.5.7开启升压泵出口阀，启动升压泵，继续升压，升压吋应保持均匀，升压速度每分钟不得超过0.3MP生半压力升至吋试验压力吋，立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。在此压力下保持5分钟，然后缓慢降至工作压力进行全面检查，并对检查的缺陷做好记录。检查期间压力应保持不变。7.5.8水压试验评定。检查屮若无破裂、变形及漏水现象，则认为水床试验合格。但对焊缝隙处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况由有关部门协商决定。7.5.9检查完毕后，即可慢慢降压，降压速度宜采取每分钊7.3〜0.4MPa,半压力降至接近零吋(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在锅炉降压过程屮，可利用余压对锅炉疏水、排污、取样等管屮路、阀门进行带丿玉冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2MPao9.5.10锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及吋办理水压试验合格签证。10锅炉安装的技术保证按我公司的技术管理制度要求，在锅炉安装施工开始之前，必须编制相应的施工作业指导书，这些指导书包括：(1)锅炉安装施工作业指导书；锅炉焊接施工作业指导书； 锅炉筑炉施工作业指导书；锅炉吊装施工作业指导书；关键工序施工作业指导书等等，以确保锅炉的安装质量。'