环保生物质热电工程锅炉安装方案.doc

'环保生物质热电工程锅炉安装方案环保生物质热电工程编制:审核：市批：单位：锅炉安装方案年月第一节：余热锅炉设备基本情况简述??????????????????!第二节:编制依据??????????????????????????4第三节：余热锅炉专业施工方案????????????????????5钢架安装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5顶板梁安装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？9水冷壁安装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10过热器安装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？33省煤器安装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？14下降管安装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？16汽包安装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？16炉排安装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？17第四节：主耍吊装施工方案??????????????????????19主耍吊装方案说明??????????????????????,17锅炉钢架吊装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？丄7锅炉顶板梁吊 装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？.24水冷壁吊装？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？.25第五节:锅炉主要附属系统安装????????????????????.26第六节:金属焊接检验与锅炉焊接施工方案???????????????.27第七节：锅炉安装质量控制点及质量通病????????????????,43第八节：特殊施工措施????????????????????????.53第九节：人材机资源配置计划?????????????????????.67弟十节：进度安排？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？741第一节余热锅炉设备基本情况简述木项工程设计有两条城市生活垃圾焚烧处理生产线，每条处理能力为600t/d,一条生活垃圾焚烧生产线配置一台垃圾焚烧炉及与其匹配的余热锅炉。根据国家现行冇关技术规范的规定，垃圾焚烧炉（焚烧炉）的基本定义是指利用高温氧化方法处理垃圾的设备。而垃圾焚烧余热锅炉（余热锅炉）的基本定义则是指利用垃圾燃烧释放的热能，将水或其它工质加热到一定温度和压力的换热设备。本项工程的余热锅炉设备基本情况如下:余热锅炉设备基本情况简述本项目设计安装的余热锅炉为南通万达锅炉股份有限公司生产，型号为SLC600-4.0/450；其主耍功能为焚烧城市生活垃圾并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。 1、锅炉基木尺寸与技术参数 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7650mm炉膛深度（前墙至中隔墙I水冷壁屮心线间距离）5220mm锅筒中心线标高36800mm锅炉深度（X3与X10间趺离）41120mm锅炉宽度8640mm垃圾处理量600t/d额定蒸发量60.5t/h额定蒸汽压力4.0MPa额定蒸汽温度450°C给水温度130°C排烟温度190°C锅炉热效率$82.5%排污率1%减温方式两级喷水减温2、锅炉结构简述2.1锅炉形式本锅炉为单锅筒、自然循环屮压锅炉，采用悬吊结构。锅炉为卧式布置，由三个垂直膜式1水冷壁通道（即炉室I、II、III）、一个水平烟道组成，在水平通道从前至后依次布置了一级蒸发器、高温过热器、屮温过热器、低温过热器、二级蒸发器、省煤器。在过热器之间布置了两级喷水减温器，用來调节过 热器出口汽温。构架采用钢结构，按7度地震设计，室内布置。锅炉采用集中下降管，锅炉平台为栅格平台。3、锅筒锅筒内径为4）1600mm,壁厚546mm,筒身直段长11400mm,材料为Q345R,锅筒两端封头均设有人孔装置，锅筒用吊架悬吊在顶板上，吊架对称布置在锅筒两侧，在水平方向上可向左右自由膨胀。4、炉膛及水冷壁整个锅炉分为三个炉室。炉室断面尺寸a（深度）Xb（宽度）=11700mmX7650mm（按水冷壁中心线）。英中炉室I,即为燃烧室，英断面深X宽为5220mmX76500mm。炉室II为第二通道，其断面深X宽为3240mmX7650mm。炉式III为第三通道，其断面深X宽为3240mmX7650mm□炉膛水冷壁由①60X5、节距90mm的管子组成，第二通道、第三通道均由①60X5、节距120mm的管子组成，均为用扁钢和管子焊成的膜式壁，管子材料为20G/GB5310o水冷壁外设冇刚性梁，整个水冷壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶板上,并可以向下自由膨胀。5、过热器及汽温调节过热器由低温段、中温段、高温段三级过热器蛇形管组成，布置在水 平烟道内，喷水减温器布置在两级过热器之间。饱和蒸汽由连接管引入低温过热器进口集箱，再进入横向排数为48排4）42X5管子组成的低温过热器；蒸汽经过一级喷水减温器后进入中温过热器进口集箱，再进入横向排数为46排＜1）48X5管子组成的中温过热器;蒸汽经过二级喷水减温器后进入高温过热器进口集箱，再进入横向排数为30排4)48X5管子组成的高温过热器。高温过热器管子的材料为TP347H/SA234和12CrlMoVG/GB5310,中温过热器管子材料为12CrlMoVG/GB5310,低温过热器管子的材料为20G/GB5310。中温及低温过热器为双绕逆流布置，高温过热器为双绕顺流布置。高温过热器横向节距为195mm,纵向节距120mm；中温过热器横向节距为125mm,纵向节距120mm；低温过热器横向节距为120mm,纵向节距120mm。管子均为顺列布置。2过热器管子和集箱均悬吊在顶梁上，一起向下膨胀。6、省煤器省煤器布置水平钢制烟道内，共3组，由60排①42X4的无缝钢管组成，材料为20G/GB5310,横向节距为100m,纵向节距为100mmo省煤器管高度6500mm和6800mm.管子均为顺列、逆流布置。7、构架、刚性梁、外护板及平台扶梯本锅炉按7度地震设防，构架按单排柱设计，柱间设有多层横梁相连， 以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器、省煤器及刚性梁等的荷重均通过吊杆悬吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉顶板由型钢及板梁组成。炉膛水冷壁沿高度方向布置多层刚性梁，以增加整个水冷炉室的刚性,刚性梁均为H型钢。锅炉炉墙外均采用金属波纹外护板，用彩钢制成。为保证方便检修，在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。8、锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条DN100的主管路组成。给水操作台中一路进入喷水减温器，喷水量可通过调节阀进行调节。锅筒至省煤器入口设有再循环管，作为生火时保护省煤器用，锅筒装冇各种监督、控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管，并装有两只PN10,DN80的弹簧安全阀。过热器出口汇汽集箱上装有一只PN10,DN100的弹簧安全阀和热电偶插座，还装冇升火排汽管路、反冲洗管路和疏水管路。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。9、清灰装置锅炉清灰方式采用燃气脉冲吹灰+蒸汽吹灰的方式。锅炉水平烟道预留有吹灰器孔。 10＞落灰装置在炉室II和炉室III下面、水平烟道处均布置了落灰装置。11＞炉墙及密封3炉室和水平烟道外均采用敷管式炉墙，水平烟道省煤器外采用轻型护板墙，炉墙外面均布置有彩钢板。穿墙部分及两水冷壁墙的交接处均设有密封板和密封罩。炉膛部分第一通道内壁四周均铺设了耐火材料。第二节、编制依据第三节余热锅炉专业施工方案K钢架安装1.1余热锅炉钢架安装时总体工作思路是：先在地面（或平台）上分片、分段组对好，再按照安装流程，分片、分段吊装就位，然后再进行分部组合固定。1.2钢架的调校1.2.1采用枕木加型钢为组合平台，高约600mm,横向搁置25号工字钢，用水平仪找平后，即可进行钢架的调校和组对工作。1.2.2钢结构所有构件在安装前，应按图纸规范与锅炉安装说明书要求，认真检查、调校。1.2.3小型钢构件弯曲变形超过规范耍求时，宜采用冷调法进行调校,调校吋应尽量使用4调直器进行。 124大型构件弯曲变形超过规定时，宜采用热调进行调校，加热采用氧一乙烘法，但加热温度应V900°C,以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，严禁采用“假焊法”调校任何构件。1.2.5特大型构件，因结构尺寸大，刚性大，如冇变形弯曲，现场无法调整，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。1.23.6钢构的冷调必须在环境温度0°C以上进行，同时应避免构件加热至700°C左右或250°C-300°C时，使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和受热脆化。1.2.7所冇划线均应用洋冲油漆做出明显的永久性的标记。1.2.8钢架组合时，每片钢架按图纸要求，将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，做lm标高线的测量基准线。钢架组合后必须保持垂直、无扭曲、无弯曲现象。1.2.9焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。1.3钢架组合的方法和要求1.3.1立柱的对接锅炉立柱对接前应先依照图纸分段进行检查、校对：主要检查托架的数量、位置及立柱的长度是否符合要求，尽量使多数托架上的平面标高符合图纸要求，同时对接时每个对接焊缝应预留出2-4mm的收缩量。钢架焊接采用手工电弧焊，用J422焊条。在每段长度确定后，每段多余长度用气割割去。13.2按图纸要求加工焊接坡口、焊接将各段立柱吊放在同一直线和水平面上，用盘尺复查立柱的总长，要 求总长比设计长度长4-6mm,并检查英直线度和水平度应符合要求。将对接缝点焊牢固，再一次测定立柱的总长、托架位置，符合要求后方可进行焊接，焊接时均用合格焊工进行施焊，每个焊口用两个焊工同时对称相向同吋进行焊接。对接缝焊接完，经复检符合耍求后，将焊缝表面磨平，开始组对加强板。加强板焊接同时采用两个焊工对称相向焊接，其焊接顺序图如下：立柱的对接的质量要求如下表：1.3.3钢架的组合(1)先在组合架上划出立柱的边线位置，打上冲眼，并焊上限位角钢，再将立柱吊至组合架上的相应位置，要求两立柱间的开档尺寸比设计尺寸大4-6mm为焊接收缩量。(2)调整两立柱的相对位置，使两立柱彼此平行，同时两立柱的1米标高线应在同一垂直线上，经检查符合要求后，即可组合横梁。(3)组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检查，当横梁托架低时，可用一块铁板垫起，且垫板应露出10mm,以便焊接。(4)在各项检查符合要求后，可将横梁和斜撑同立柱间加以点焊牢固,再复测各部分尺寸，符合要求后，方可进行焊接。(5)横梁、斜撑焊接时，采用四个合格焊工，同时从中间向两端对称焊接。1.3.4钢架组合质量标准：61.4钢架吊装 详见木章第三节(二、锅炉钢架吊装)中的相关内容。1.5钢架就位钢架基础找平，先用水准仪测量每个柱脚标高，根据设计标高先点焊好垫铁，顶上方斜垫铁不点焊，根据设计标高的找平并在斜垫铁上标好位置，每一根锅炉柱脚垫8组。斜垫铁面积计算：(Ql+Q2)*10)A$CR4A:垫铁面积(MM2)Q1:由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(N)Q2:由于地脚螺栓拧紧可分布在垫铁组上的压力（N）,可取地脚螺栓的许可抗拉力。R:基础或地坪混凝土的单位面积的抗压强度（MPA），可取混凝土设计强度。C：安全系数，宜取1'