余热锅炉安装方案六部分

'包钢新体系烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案中国一冶包钢余热发电项目工程经理部包钢烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案一、工程概况本项目是包钢钢铁（集团）有限责任公司为符合国家节能减排鼓励相关政策的烧结机余热发电工程项目，根据业主两台500m2烧结生产线余热资源以及分布情况，分别建设（63.5t/h＋19t/h）双温双压余热锅炉系统两套，分别坐落于两台烧结机旁。1．根据施工蓝图，两台锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：82.5t/h烟气流量为：930000Nm³/h烟气进口温度：385℃烟气出口温度：~149℃给水温度：中压159℃、低压35℃锅炉模块最重：33975kg额定工作压力：高压1.8MPa、低压0.5MPa2.锅炉整体布置以1#余热锅炉系统为例，2#余热锅炉系统结构形式大小相同。3.钢结构基础底层为钢结构底座，立柱为9根长为7300mmH型钢(HW400×408×21×21)组成长为12500mm,宽为3700mm，各边斜撑为HW300×305×15×15组成，长方形结构框架。4.设备结构设备又八大部分组成，从下到上为：1、烟气出口模块；2、低压省煤器模块；3、低压蒸发器模块；4、低压过热器、中压省煤器模块；5、中压数蒸发器Ⅰ模块；6、中压蒸发器Ⅱ模块；7、中压过热器模块、8、烟气进口模块；9、低压锅筒+除氧头；10、中压锅筒。5.管道系统管道部分九大部分组成：1、上升管道系统；2、下降管道系统；3、给水管道系统；4、凝结水管道系统；5、排污管道系统；6、取样管道系统；7、排气管道系统；8、紧急排水管道系统；9、加药管道系统。二、编制依据1.1相关技术资料和施工蓝图。1.2我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。1.3该项目答疑、现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。1.4相关国家施工规范序号名称规格标准代号备注1设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98现行2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现行3蒸汽锅炉安全技术监察规程TSGG0001-2012现行4机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-2009现行6工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2008现行7锅炉钢结构技术条件JB/T1620-1993现行8工业锅炉焊接管孔JB/T1625-2002现行11锅炉用钢材入场验收规则JB/T3375-2002现行12钢结构工程质量验收规范GB50205-2001现行13电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94现行14电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）DL5011-92现行15电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92现行 包钢新体系烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案中国一冶包钢余热发电项目工程经理部三、施工方案1、施工方法：锅炉安装采用流水施工法施工2、吊装运输措施见《余热锅炉本体吊装方案》。3、锅炉安装主要施工方法3.1一般规定和安装准备(1)一般规定b、安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）的规定，并应符合DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。c、如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。d、锅炉安装结束必须具备下列技术文件：隐蔽工程中间验收记录和签证安装技术记录和签证（2）安装准备a、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。b、到场的设备、管道、结构构件应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的分门别类保管和保护。（3）锅炉本体各部件的安装和验收锅炉钢架平面布置图详见基础平面图，立柱布置示意如下：东80008000Z1Z2Z34500Z7Z8Z94500Z4Z5Z6西180余热锅炉基础（和钢架布置图）(1)本锅炉钢架由地面基础架起，由Z1至Z9根主柱、梁和斜撑组成，9根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接，前后柱距为9m，左右柱宽16m，炉顶平台标高24.03m。(2)本锅炉一般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止变形。 包钢新体系烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案中国一冶包钢余热发电项目工程经理部(3)基础验收：钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计和GBJ10-60《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订版）的规定，并经锅炉安装监理单位与总包单位，土建部门签定基础中间交接可进行钢架的安装。a、由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准GB10-65(修订版)。b、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠1～2的验收标准。c、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠3～6的规定。表㈠锅炉设备基础允许偏差序号偏差允许偏差值(mm)备注1锅炉基础外形尺寸+20－0包含预埋件2基础标高+0－20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤10米+1－1包含预埋件4柱距〉10米+2－2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长〉20米8(4)钢架的组合和立柱的对接a、本钢架是以梁、柱、连接件、斜撑为单元出厂，梁、柱之间的连接板为螺栓连接，安装完后进行焊接。我单位将9个立柱横向两两组队进行吊装，吊装后再进行纵向斜撑的安装。b、组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，以防变形。d、钢架元件的连接全部采用焊接，部分螺栓连接后进行满焊。焊接工作不允许在低于-20℃环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。确定立柱的基准标高线：柱以顶部托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线，找正柱子时，根据厂区运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线作为以后安装锅炉各部件、原件和检测时的基准标高。测量时避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确。钢架组合件的允许偏差应符合表（二）规定。表（二）钢架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1各立柱间距离间距/1000≤102各立柱间的不平行度长度/1000≤103横梁标高±54横梁间的不平行度长度/1000≤55组合件相应对角线长度/1000≤56横梁与立柱中心线相对错位±5(5)构架吊装a、基础准备：锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂质,在钢架安装前清理干净并标出中心线位置。 包钢新体系烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案中国一冶包钢余热发电项目工程经理部b、起吊准备：为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。c、找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（三）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。表（三）钢架梁柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1立柱中心与基础划线中心偏差±52立柱1米标高与厂房1米标高基准偏差±2(±5)3各立柱间相互标高差34各立柱间距偏差间距/1000≤105立柱不垂直度长度/1000≤156各立柱上下二平面至对应角线偏差长度1.5/1000≤157横梁标高偏差±58横梁不水平度5d、为保证达到表(三)序2要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整,每组垫铁不应超过三层，立柱就位后，用铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。e、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图纸要求焊牢。3.2锅炉模块安装锅炉模块由十大部分组成，分别为：1、烟气出口模块；2、低压省煤器模块；3、低压蒸发器模块；4、低压过热器、中压省煤器模块；5、中压数蒸发器Ⅰ模块；6、中压蒸发器Ⅱ模块；7、中压过热器模块、8、烟气进口模块；9、低压锅筒+除氧头；10、中压锅筒。从下到上依次安装。3.3.1安装前准备工作(1)模块与模块之间通过整体堆在钢性梁上，连接后通过焊接来满足其固定性和密封性。(2)此外模块上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞。（3）安装前应首先要对模块内部组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段，清理集箱内部，不得存有异物。（4）烟气出口模块和烟气进口模块为现场拼装，为此需要将到货构件清点清楚，由于烟气出口模块焊接在低压省煤器模块上，而现场无条件进行提前安装，为此需要将此部分先吊入钢架里，等模块安装完后，进行拼装、焊接。我单位安装方法是先将烟气出口模块制作、安装好，分两节进行吊装，等低压省煤器模块安装完后，用倒链进行安装。（5）低压省煤器模块因整体太大，不利于运输，为此为分为三部分到货，分别为两端壳体和中间壳体三部分到货，为此安装前需要做好平台的组装，和临时跳板的搭设。我单位安装方法是，在设备到货后，我单位将蓝图显示有平台的一面先将平台在地面上焊接好，没有的一面不影响安装的情况下，用临时竹跳板搭设一周，便于安装过程中人员通行方便的情况下又保证安全，低压省煤器模块安装就位后，将模块与刚性梁焊死，满足其稳定性，取下钢丝绳，用割枪将各部分吊耳切除，并打磨与低压省煤器模块的上表面水行度一直，才能进行下道工序安装。（6）低压蒸发器、中压省煤器模块、低压过热器模块、中压蒸发器Ⅰ模块和中压蒸发器Ⅱ、中压过热器一样方法。（具体吊装方案余热锅炉本体吊装方案所示）模块安装允许偏差 包钢新体系烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案中国一冶包钢余热发电项目工程经理部序号检查项目允许误差（mm）备注1模块标高偏差±52模块水平度33上下模块中心线距离±5（7）烟气进口模块和烟气出口模块一样，厂家发货为构件单位，需现场组装，为此我单位在地面将其组装成一整体进行吊装。3.3锅筒及其内部设备(1)本锅炉为双锅筒自然循环锅炉.(2)安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。（3）锅筒的检查和校正检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。检查锅筒内外壁有无裂纹、搓伤等缺陷，深度〈2mm的缺陷,磨平光滑过渡即可，深度≥2mm的缺陷补焊磨平。根据管接头的实际位置检查，校正锅筒的纵、横向中心线。（4）锅筒的吊装和找正准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞击，起吊时绳索不得挤压在管接头上。（5）处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，允许偏差为：序号检查项目允许偏差（mm）备注1锅筒标高±52锅筒纵向，横向水平度23锅筒与Z1柱间距±54锅筒轴向位置±5（6）锅筒内部的检查和清理与锅筒相连接管道安装完毕后，整体水压试验之前应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密，不存有杂物，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在锅筒中心线下100mm，最高最低水位的±50mm。3.4锅炉管道安装（1）技术要求1、蒸汽管道应考虑疏水，坡度为i=0.002坡向与汽流方向一致。2、高位排汽，低位放水，接管形式及管径详见安装图及施工经验和现场实际情况。3、钢板卷管两管对接纵向缝应错开，间距不小于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。4、钢管现场煨弯其质量要求。5、不得有裂纹。6、不得存在过烧、分层等缺陷。7、不宜有皱纹。8、椭圆度不得大于7%9、三通制作及加固形式应符合图纸要求，加固用料采用与三通本体相同牌号的钢材。10、管道焊接前应将管口上的油漆、铁锈、毛刺等物清理干净。11、管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。12、管道与设备连接时不得用强力对口。13、管道设计温度高于100℃时连接用的螺栓、螺母应涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。 包钢新体系烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案中国一冶包钢余热发电项目工程经理部14、支吊架安装形式、位置严格按图施工，不可任意变动，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，有热位置的管道支吊架，其吊支点应设在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。15、弹簧支吊架的弹簧高度应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。16、管径小于DN25的管道支吊架其间距不得大于3m。17、管道水压试验，除图纸注明外，其余按设计压力的1.25倍进行。埋地钢管试验压力不小于0.4Mpa。18、管道系统水压试验，其在试验压力下保持10mm，然后降至工作压力，进行全面检查，无泄漏，无降压，目测无变形为合格。19、管道水冲洗应将系统内的流量孔板或喷嘴、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，做好记录，妥善保管。清洗结束后复装。20、水冲洗应以系统内所装水泵供水，冲洗作业应连接进行，出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。21、省煤器进、出水管、蒸发器的上升下降管和过热器进、出汽管的现场组焊，应采用氩弧焊打底，手工焊盖面形式焊接，集箱、管子、管件现场对接焊缝当外径大于159mm时，每条焊缝100%进行射线或超声波探伤，当外径不大于159mm时，按照不小于接头数的20%进行射线或超声波探伤，按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，射线检测照像质量不低于AB级，焊缝质量不低于Ⅱ级。超声波探伤焊缝质量不低于Ⅰ级。22、根据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。23、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘干，焊丝应清除铁锈和油污，露出金属光泽为止。24、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口表面及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理干净。25、受热面管子在安装前，应进行水压试验(压力根据施工图要求的试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。26、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其对接焊单面焊的，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。27、多层焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用氩弧焊打底的焊缝，经检查合格后，应及时进行次层的焊接。28、组装焊接时，要避免强行组对，以免引出附加的应力和变形。29、焊接接头的外观检查，其表面质量应符合如下要求：A、焊接缝外形尺寸，应符合设计图纸和工艺文件的规定；焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。B、焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、未熔合弧坑和夹渣等缺陷。C、管子焊缝的咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长不应超过管工周长的10%。30、对过期受潮的焊条，严禁使用。焊工在领用焊条时，必须携带电焊条保温筒，当天使用不完的焊条要交回库房。重复烘焙的焊条要有标记，超过烘焙次数的焊条要降级使用或报废处理。（2）加工预制：a、把主蒸汽管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。b、配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。c、管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。 包钢新体系烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案中国一冶包钢余热发电项目工程经理部(3)管道安装：（1）先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。（2）管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。（3）当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。（5）主蒸汽疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。（6）在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。3.5锅炉整体水压试验(1)锅炉承压系统及有关相焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查承压部件的制造，安装焊接质量，材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。水压试验合格后，方可进行炉墙保温施工。(2)水压试验的压力为锅炉计算压力的1.25倍，高压系统设计压力为：1.8MPa,低压系统设计压力为：0.5MPa。(3)水压试验温度要求:水压试验时，周围空气温度应在5℃以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应≥15℃，或露点温度，但不得高于70℃。(4)锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉超压试验。(5)锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压后投产使用间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。具体施工方案在安装完后根据现场实际情况另行编制：3.6烘/煮炉方案：煮炉方案：具体方案等安装完后另行编制：3.7试运行（1）余热锅炉在安装完毕后，应按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》及《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的有关规定进行72小时整套试运。对施工、设计和设备质量进行考核。检查设备是否能达到额定出力，额定参数，符合设计规定。（具体方案另行编制）四、施工机具计划机具名称规格、型号数量直流电焊机AX-4005台交流电焊机BX3-500-120台氩弧焊机NX67-300-18台氩气瓶10瓶氧气瓶28瓶乙炔瓶14瓶角向磨光机5只电烘箱SC101-5400℃2台X探伤机1台焊条保温筒2.5kg4个汽车吊25吨100个台班汽车吊220吨2台班钢丝绳Ф5640米（4根）Ф1250米毛竹梯6部 包钢新体系烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案中国一冶包钢余热发电项目工程经理部大撬棍8根倒链5吨4台3吨8只2吨12只1吨6只卸扣25吨4只5吨10只3吨16只2吨1只麻绳Ф12160米排子自制2副施工过程中使用材料名称规格型号数量备注角钢∠56×5200米用临时施工平台，管道临时支撑，槽钢[1080米临时支撑用钢板δ=206m²吊装用的吊耳，及部分吊装加固，钢板δ=610m²临时平台的铺设五、质量保证体措施质量关键控制点是根据蒸汽锅炉监察规程、锅炉安装监检大钢、锅炉安装质量保证手册设立的，是保证锅炉质量的重要手段，现场安装到达该关键质量控制点时（停止点）必须通知锅检所、甲方工程师、公司质检部门共同对其进行检验。⑴.编制项目质量计划，并且申报公司总工程师批准，建立质量保证体系。⑵.各级管理人员应学习、熟悉、掌握、了解有关图纸、技术说明，按有关技术规范及施工要求做好各项质量检查记录及单项试车记录。⑶.各级施工管理人员应按各层次要求的施工组织设计及要求，向全体施工人员作全面的技术交底工作，如:施工任务、质量、进度、安全的技术措施，并做好各项交底记录。⑷.各施工人员应结合自已所承担的任务熟悉、掌握图纸及有关技术文件，了解掌握系统组件的性能及要求，做好各项施工准备，严格按施工程序进行各项工作的施工。⑸.施工中全体人员应严格按照施工规范、试车规程及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合专检及甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。⑹.对在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。六、安全生产措施1、全体施工人员必须结合本工种的安全操作规程，认真搞好安全生产，学习有关安全操作规程，严格执行业主方面的安全操作规定。2、项目部每周进行一次安全检查，班组每天开班前安全会，结合施工情况进行安全教育，消除不安全因素。3、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。4、在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。5、施工现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，离动火区5米以外，并做好防风措施。6、使用角向磨光机时，必须带防护面罩。7 包钢新体系烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案中国一冶包钢余热发电项目工程经理部、焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，电焊线必须经常进行检查，有裸露处应及时包扎。8、焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带电焊手套，在潮湿的工作地点上应铺绝缘胶板或木板。9、在密闭的金属容器内施焊时，容器必须有可靠接地，照明用的电压应低于36V，通风良好，并有专人监护。10、焊工在高空作业时，必须系安全带，搭设脚手架要牢固，并系上安全绳。11、更换场地移动把线时，应切断电源。12、正确使用和维护焊机，为保持焊机正常运行，离开现场时要随时关机。13、钨极要放置密闭铝盆内，磨削钨极时必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。14、氧气、氩气瓶以及乙炔瓶要设专门地点放置，不得在烈日下暴晒，禁止沾染油脂、沥青等。15、电焊机要设立单独开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应带手套，侧向操作。16、吊装过程中吊耳要牢固，钢丝绳不能有裂纹，断丝严重情况。'