XXX星级酒店锅炉安装方案

'XXX星级酒店锅炉安装方案一、工程概况XX市XXX度假酒店机电安装工程中，锅炉系统位于酒店区XX楼一层锅炉房的锅炉间主体部分以及辅助间配套设施部分。锅炉房占地面积337.5平方米。内含锅炉房、储藏室、控制室、值班室、汽油室和锅炉设备间。(一)工程简介本锅炉房中共安装三台整装锅炉。型号为：RB-1250[WNS2.0-1.0-Y(Q)]全自动燃油（气）蒸汽锅炉，单台额定蒸发量为2吨/时，额定压力为1.0兆帕（表压）；两用一备，锅炉房供气能力为4吨/时，全套辅助设施为新增（除与锅炉配套的电动给水泵外）。1锅炉主体设备、分配设备（1）立式全自动燃油（气）蒸汽锅炉共3台，该设备单台额定蒸发量D＝2t/h，额定压力为1.0MPa（表压），设备为全新采购设备。锅炉的安装位置在天阁楼首层P.F-P.H轴×X.1-X.3轴，安装标高为+0.100m。每台设备燃烧器自带鼓风机，安装在+0.800m标高位置。每台锅炉配置一根Φ350的304不锈钢烟囱，烟囱穿出锅炉间＋4.9m屋面，烟囱上配置防雨帽。（2）在天阁楼首层X.1轴×P.F轴起，安装有1台蒸汽分汽缸。分汽缸的直径为φ377，长度为3238mm，安装标高为＋1.00m。分汽缸有1个DN150的进汽口接各台锅炉的主蒸汽管；分汽缸共有3个出汽口，1个为DN125,接热交换机房；2个为DN65，分别接洗衣机房、一二层厨房。分汽缸设有1个DN100的排污口及1个DN65的安全阀排汽口，分别接管穿出外墙。（3）锅炉至分汽缸的管道、锅炉至定期排污膨胀器和降温池的管道以及分汽缸接往各用汽部位的蒸汽管道均为GB3087-1999标准的低中压锅炉用无缝钢管，材质为20＃钢，与管道相连的阀门的公称压力为1.6MPa。2锅炉给水软水处理系统（1）在天阁楼首层-0.30m标高、P.F轴-P.H×X.2-X.3轴位置安装1套全自动软水器。软水处理装置包含一台交换罐和一台盐箱，盐箱外壳使用塑料材质14 制作，交换罐设有1个DN50的进水口，用于连接从给水泵引来的自来水管；罐体下部设有1个DN50的出水口，经软化后的自来水从出水口接入设置在边上的软水管；罐体上设有1个DN20的盐液吸取口，吸取口通过管道接向盐箱抽取盐液。（2）不锈钢隔板方形软水箱安装在±0.00m标高层，外型尺寸为2000×2000×1500（h）mm，容积V=6m3，材质为304不锈钢，箱底安装标高为＋0.25m。水箱内部配有1个进水口，1个出水口和1个排水口，口径均为DN50。软水流经出水口接往除氧软化水泵。（3）软水处理系统设置了2台CH12-60型变频除氧软化水泵，用于将软水加压送到除氧器。水泵流量Q=12m3/h，扬程H＝44～59m，功率N=3KW，水泵一用一备。（4）除盐液制备管道外，连接软水处理系统各台设备之间的管道均为GB/T8163-1999标准的流体输送用无缝钢管，材质为20＃钢，与管道相连的阀门的公称压力为1.6MPa；盐液制备管道采用ABS耐腐蚀塑料管。3锅炉给水除氧处理系统（1）定期排污膨胀器数量为1台，膨胀器容积V=1.36m3，筒径为Φ930，高度H=2400mm，使用304不锈钢材料制成。锅炉间三台锅炉排出的定期排污水通过一根DN80的管道汇集，排放到定期排污膨胀器，定期排污器接一根DN80出口管到降温池。定期排污膨胀器上部设有1个DN125的二次蒸汽出口，把设备内产生的蒸汽通过管道接往除氧器。（2）本系统采用常温过滤式除氧器，设备的额定流量Q=10t/h，除氧水箱容积V=5m3，设备的安装标高为＋0.55m。除氧器处理的锅炉给水有两种水源，一种是从软化水箱用DN50口径管道输送的软水，一种是从用闪蒸罐收集回来的凝结水，除氧器出水口设在设备的底部，口径为DN50，出水汇集后输送到除氧水箱。（3）锅炉电动给水泵出口至各台锅炉之间的管道均为GB3087-1999标准的低中压锅炉用无缝钢管，材质为20＃钢；凝结水管道为GB/T14976-2002标准的流体输送用不锈钢无缝钢管，材质为316L不锈钢；除上述以外的管道，均为GB/T8163-1999标准的流体输送用无缝钢管，材质为20＃钢；与管道相连的阀门的公称压力为1.6MPa。4辅助系统（1）取样系统14 为检测水质，锅炉房内设置了1台筒径为Ф254的取样冷却器（工作压力＜0.4Mpa）对锅炉的出水进行取样检测。所有取样管道为GB3087-1999标准的流体输送用无缝钢管。（2）凝结水收集系统本系统设备产生的凝结水，利用闪蒸罐把冷凝水回收利用，安装在+2.55m的标高位置。入口管径为DN100,出口管径DN50，安全阀连接管径DN40，蒸汽回收管出口管径DN100。（二）工程特点及要求1、本工程属锅炉、压力容器、压力管道安装工程，必须严格执行《特种设备安全监察条例》。因此，安装前必须全面细致地理解有关规程、规范、标准和设计文件，作好充足的技术准备工作；在办理好告知手续和报监检手续后方能进场施工；在施工过程中接受相关部门的安全监察；安装调试验收完毕获得使用许可证后方可使用。2、焊接质量的控制是本工程质量控制的核心，焊接施工必须严格按照有关技术规程、相应的焊接工艺评定和焊接作业指导书要求进行。3、本工程中使用的管道组成件、安全保护装置、计量装置及设备的技术证明文件均应对照有关规程要求进行检查、检验或检测，不合要求的不得使用。所有设备、材料的质量和技术证明文件均应齐全。4、施工作业时，现场的安全防范措施和作业人员安全防护工作必须落实，施工现场的材料、机具必须合理、有序放置，应保持施工现场整洁，注意文明施工。5、为保证高空作业安全，在施工作业时，施工人员必须严格遵守高空作业和高空吊装规程。二、施工准备工作(一)施工机具与材料准备1、按机具计划提前配置合格的施工机械及专用工具。施工用机具如下：序号机具名称单位数量1氩弧焊机台22电弧焊机台214 3砂轮锯台14台钻台15割管机台16手提砂轮机台17手动试压泵台12、材料部门应按施工员所做的材料进场计划，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。(二)技术准备工作1、施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，针对锅炉、压力容器、压力管道的施工特点及时准确地作出材料和机具计划。2、集齐相关规程、规范，组织施工人员学习和全面理解，并作详尽的安全、质量技术交底。3、针对锅炉压力容器的施工特点制订相关质量控制措施并落实。4、编写焊接作业指导书和对特种作业人员进行上岗前培训。三、执行的技术标准、施工验收规范：《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部[1996]140号）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳锅字[1996]276号)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）四、施工方法及要求(一)锅炉本体安装14 1、整装锅炉到货后先检查设备是否与设计相符，并检查技术证明文件是否齐全，是否符合要求，对设备进行外观检查，若有损伤应会同有关部门及时处理。2、设备基础复核验收、放线检查设备基础的尺寸、位置等是否符合规范要求,按施工图要求选取有关建筑物的轴线或边缘线和标高线作为基准线放出设备安装基准线。3、设备就位、找正、找平由于锅炉安装位置在天阁楼首层内，运输就位过程中可以使用卷扬机、滚筒或坦克滚轮、千斤顶等机具进行水平运输和就位，但需要在地面铺设木方和钢板或型钢以保护已完成的地面。设备就位后按照规范对设备进行找正、找平。整装锅炉重量及体积都较大，装卸及运输中难免震动，在锅炉就位后还要进行检查，发现问题要马上通知厂家修复。具体平面运输方案如下：（1）卸货：吊车（根据设备实际总量与起吊空间而定）开至天阁楼尽可能靠近设备入口的位置，运输货车开至吊车旁停稳，通过吊车把设备卸至水平运输轨道上；（2）水平运输：在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；（3）启动牵引机具，牵引机具将设备水平拖运到设备基础上；（4）锅炉设备一般虽有外箱保护，但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15。，防止内部结构变形。（5）设备上到基础上后，卸去运输机具，完成设备就位。4、与锅炉连接的全部阀门及附件安装完毕后对锅炉本体进行水压试验。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀与锅炉一起作水压试验；安全阀单独作水压试验。试验压力为1.25倍设计压力（1.25×1.0MPa=1.25MPa）。试验过程应按以下程序进行：14 （1）先将锅炉充满水，排尽空气后关闭放空阀，初步检查无漏水现象，然后缓慢升压，升压速度控制在每分钟0.2～0.3MPa。（2）当压力升到0.3～0.4MPa时，进行一次检查。确认一切正常后，继续升压至额定工作压力，暂停升压，检查各部分，无漏水或变形等异常现象，然后关闭就地水位计。（3）继续升到试验压力（1.25MPa），并保持5分钟，其间压力降不应超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力（1.0MPa）进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时，符合下列情况，即认为合格：无渗漏；无可见的异常变形；试验过程中无异常响声。（4）水压试验后，及时将锅炉内的水全部放尽。(二)管道安装1、锅炉间蒸汽管道支架特制滑动支架，安装位置按图纸所定位置及设计说明书中《管道支吊架一览表》的要求布置。为保证支架安装部位和承重达到使用要求，根据现场具体情况核对支架布置情况，并对支架承重能力进行核算。2、所有管材、管件、阀门、焊接材料均应有产品质量证明书或产品合格证书并符合设计要求。材料运抵现场时，及时报监理验收，验收合格后方可投入使用。3、安装在饱和蒸汽管道、锅炉给水管道、锅炉给水再循环管道、定期排污管道上的阀门以及安装在其他主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，并做好记录，不合格者不得使用。其中，密封试验的试验压力为公称压力，强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍。其他管道上的阀门试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。4、锅炉的安全阀须送三亚锅检所进行检测调校，合格后铅封并填写“安全阀最终调试记录”。5、计量仪表须经市计量局校验合格、并应达到设计要求的精度等级和符合现场使用条件后，方可安装使用。6、管道的加工、安装应按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的相关规定进行。管道下料时，要注意管道材质，并按设计和现场实际下料。14 管道的坡向、坡度应符合设计要求；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架；管道安装时，应对法兰密封面及密封垫检修外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰连接应保持同轴，并保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；管子对口应检查平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm/200mm,当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm/200mm,但全长允许偏差均为10mm；管道连接时，不得用强力对口；管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前进行。所有穿墙、穿楼板的管道均需加套管保护，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填塞。7、管道的焊接及焊缝检验应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的相关规定和相应的焊接工艺评定、焊接作业指导书要求进行。所有低中压锅炉用无缝钢管、流体输送用无缝钢管的焊接，均采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。所有流体输送用不锈钢无缝钢管的焊接，均采用氩弧焊焊接。具体的焊接方法见相应的焊接工艺评定。各项管道特性详见《管道特性一览表》：管道名称介质种类设计压力Mpa(表压)设计温度管道级别管道材质饱和蒸汽管饱和蒸汽1.91215GC2(4)级低中压锅炉用无缝钢管二次蒸汽管二次蒸汽0.20133GC2(4)级低中压锅炉用无缝钢管锅炉给水管锅炉给水3.10104GC2(4)级低中压锅炉用无缝钢管除氧水管除氧水0.3104GC2(4)级流体输送用不锈钢无缝钢管定期排污管定期排污水1.921210GC2(4)级低中压锅炉用无缝钢管取样管给水、凝结水1.872210非压力管道流体输送用不锈钢无缝钢管重复利用凝结水管凝结水0.5<100非压力管道输送流体用无缝钢管凝结水排放管不合格凝结水0.5<100非压力管道输送流体用无缝钢管自来水给水管自来水0.5常温非压力管道输送流体用无缝钢管软化水管（水箱前）软化水0.4常温非压力管道输送流体用无缝钢管软化水管（泵后）加压软化水0.7常温非压力管道输送流体用无缝钢管盐液管饱和盐溶液0.3常温非压力管道ABS耐腐蚀塑胶管排水管、排污管水或热水<0.1常温非压力管道低压流体输送焊接钢管放净管水<0.1常温非压力管道低压流体输送焊接钢管14 8、锅炉系统所有的管道焊缝均应进行射线照相检验，其中GC2(4)级管道的焊缝抽检比例为10%，其质量等级不低于Ⅲ级，非压力管道的焊缝抽检比例为5%，其质量等级不低于Ⅲ级。9、管道系统水压试验：管道系统水压试验应按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的相关规定进行。管道系统水压试验应与锅炉本体分开，饱和蒸汽管道的水压试验可与分汽缸一起进行。对奥氏体不锈钢管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。由于所有压力管道及凝结水管、取样管的设计温度均高于试验温度，所以这些管道的试验压力要按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中Ps—试验压力（表压）(MPa)；P—设计压力（表压）(MPa)；[σ]1—试验温度下,管材的许用应力(MPa)；[σ]2—设计温度下,管材的许用应力(MPa)。其他设计温度为常温的非压力管道水压试验的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。所有试验结果必须严格记录。不参加试验的设备、仪表、阀门应隔离开来。水压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。10、水压试验合格后，用洁净水对管道进行连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的阀门、过滤器、仪表等暂时拆下保管，待管道冲洗完毕后再重新装上。11、清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂刷防锈漆两遍。用CAS铝镁质保温材料保温后，外加0.4mm厚亚光不锈钢保护壳。12、绘制压力管道轴测图，标注清楚压力管道全部焊逢的位置、焊工的工号以及经过射线照相检验的焊缝的质量等级。锅炉辅助设备包括了锅炉给水处理系统、锅炉给水除氧处理系统2个部分组成。14 1、锅炉辅助系统中的设备安装前严格按照图纸进行定位，划线。2、设备就位后，按照图纸和规范要求连接各个设备间的管道及阀门。3、管道及阀门的试压和检验与锅炉间相同。(三)锅炉不锈钢烟囱、梯子平台的安装锅炉不锈钢烟囱应根据现场情况用钢索牵拉固定，烟囱拉索为三根，互为120度，安装在烟囱的2/3高处。烟囱拉索的固定装置采用焊接安装牢固，用开式锁具螺旋扣锁紧，固定在结构框梁上。在烟囱底部采用20号槽钢做烟囱的地上支架。在支架和烟囱的连接位置采用弧形板托烟囱管底。梯子平台的安装均应按设计图纸和规范的要求施工。（四）烘炉在锅炉系统所有设备、管道、电气、仪表等均已安装完毕，并经水压试验合格或单机试运转合格、拆除所有脚手架、清理好现场后，根据整体锅炉出厂说明书的要求，在厂方锅炉操作工的配合下采用燃气烘炉。烘炉每天的温升不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃，烘炉时间约为2～4天。（五）煮炉在烘炉结束后进行煮炉。煮炉应由厂方锅炉操作工操作，我方配合。煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，药品应溶解后方可加入炉内并应在炉水低水位时加药。煮炉时间约为2～3天。煮炉结束后，要交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。（六）严密性试验和试运行在烘炉、煮炉合格后进行严密性试验。首先升压至0.3～0.4MPa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固；然后继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性。严密性试验合格后，应由广州市锅检所的监检员对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即铅封。安全阀调整后，交由厂方锅炉操作工带负荷连续试运行4～24小时。五、工程验收锅炉带负荷连续4～24小时试运行合格后，办理工程总体验收手续。在验收后30日内将有关技术资料全部移交使用单位。14 六、主要技术措施（一）质量控制点1、主要设备材料的质量控制：（1）3台2吨/小时锅炉（包括2台软化水泵、6台锅炉供水泵）是进口设备，进场时必须进行认真、细致的开箱检查。所有的技术文件必须齐全，包括（但不限于）：报关单、商检报告、检验证书、设计文件、出厂合格证等。（2）1台定期排污膨胀器、1台体积约1.3m3分气缸均为压力容器，订购时应注意生产厂家必须持有国务院特种设备安全监督管理部门颁发的压力容器生产许可证。设备进场时应当附有安全技术规范要求的设计文件、出厂监检报告、出厂合格证、安装及使用维修说明书等。（3）压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等，订购时应注意生产厂家必须持有国务院特种设备安全监督管理部门颁发的压力管道元件生产许可证。这些材料进场时应当附有安全技术规范要求的设计文件、出厂监检报告、出厂合格证等。材料的标识应清晰，在下料、安装时必须严格按技术文件要求正确选用材料。2、压力管道焊接的质量控制：（1）组织本项目施工的持证焊工到公司焊工培训中心进行有针对性的操练和考核，提高他们的焊接技能。（2）根据公司已有的相应的焊接工艺评定，编写焊接作业指导书，组织焊工认真学习并严格按焊接作业指导书操作。（3）专业施工员必须根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求向施工作业人员进行书面的质量技术交底。（4）焊接施工机具、焊接材料必须经检验合格并符合使用要求。焊接材料的保管和使用必须符合“焊接材料的保管和使用规定”，焊条必须经350℃、1小时预热烘干，然后恒温保存，焊接时取出放在具有120℃保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用随取。（5）管道焊接坡口形式和尺寸应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）规定。（6）焊接前应检查管道坡口形式、坡口质量是否符合要求。14 焊接过程中，对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定；多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，并根据设计要求对焊缝进行照相检验。3、锅炉本体和压力管道水压试验的控制：（1）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。（2）装设的压力表不应少于2个，其精度等级不应低于1.5级，表盘量程应为试验压力的2倍，并经校验合格。（3）锅炉或压力管道已充满水并已排尽空气。（4）试验的压力和时间必须严格按设计文件和规范要求执行。（5）试验时必须有技术监督局的人员和监理人员在场监督见证，并应及时做好试验记录。（二）质量技术措施施工各阶段的质量管理及具体要求；1、施工准备阶段的质量管理（1）施工前组织项目部相关施工人员认真熟悉图纸，通过图纸会审，把图纸问题在施工之前解决好。办好图纸会审和修改的签证手续，做到施工有依据。（2）认真做好技术交底工作，按施工任务交代清楚施工图纸技术资料、工艺流程、关键技术、质量标准、现场情况等，并做好交底记录。（3）进场的材料、设备的质量必须进行认真、细致的检查、检测。主要材料要有材质证明或出厂合格证。要认真保管、防止损坏。做到不合格的材料、设备不采购、不验收、不发放，保证材料、设备符合质量标准。（4）施工机械设备、仪表、工具、夹具、量具、要按规定定期检验，使装备处于良好的技术状态。对于超过规定期限未有检验的，或检验不合格的施工技术装备，坚决不准进场使用。如有违反，追究当事人的责任。2、施工过程中的质量管理（1）认真执行公司质量管理程序，严格按照图纸施工。执行施工组织设计（方案）；执行施工操作规程和技术规范，按照国家颁发的建筑安装工程质量评定标准的要求来施工。14 （2）在施工的全过程中，按照公司质量体系中的“三检”制度，搞好质量检查和复核工作，并及时做好隐蔽工程验收签证、中间验收签证等原始记录资料工作，做好施工数据的记录（要求施工技术资料与工程进度基本同步），健全技术档案。（3）贯彻谁施工谁负责质量的制度，质量好坏有记录，关键部位的安装要有记录详细的技术数据。施工人员在施工过程中按规定编写“海南省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表”，做到技术资料准确、齐全、规范、及时归档。资料不齐全的不得交工验收。（4）施工过程中要使每一个参与施工工作的人员明确自己在质量工作上应负的责任。分工要明确，质量责任层层落实，要落实到班组和分包队伍，不符合上岗条件的工人不得上岗，从制度上强化执行质量责任的自觉性。3、交工验收阶段的质量管理：首先由项目负责人组织有关人员对工程的各分项进行检查，发现问题，及时处理，在自检合格的基础上，由分公司技术负责人组织有关部门进行检验评定，并按将竣工验收资料整理成册，提请监理和业主组织相关部门（包括政府监督部门）验收。（三）安全技术组织措施1、安全生产组织管理体系及职责根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。分公司质安小组每月对项目管理部的安全生产进行检查和评分，以促进和监督其安全生产管理工作。2、防范重点（1）事故控制点：2米以上的高处坠落事故；触电事故；物体打击事故；设备机具伤害事故。（2）控制点的管理：制度健全无漏洞；检查无差错；设备无故障；人员无违章。3安全措施（1）施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。（2）按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。（314 ）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。（4）施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46---2005》的要求。严禁任意拉线接电。（5）高空作业必须设置防护措施，并符合《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80－91）的要求。（6）施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。（7）严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间等）必须建立有关防火制度，有专人管理，并按国标设置警示牌和配置相应的消防器材。建立动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。（四）文明施工措施（1）严格执行国家《环保法》和广州市政府有关城市施工现场关于污水排放、市容环境和噪音管理、夜间施工的规定，以及城市工程文明施工的各项规定。（2）为了避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域专人负责，落实岗位责任制。（3）现场必须按施工总平面布置图布置，不能随意改变。（4）坚持每月进行一次文明施工大检查，并将检查结果做好记录，作为评比先进的条件之一。（5）加强宣传教育工作，提高施工人员文明施工的意识，维护现场秩序。七、工程人员组织为保证锅炉、压力容器、压力管道安装工程质量，落实管理责任，根据公司《管理手册》、《程序文件》和《岗位职责》等管理体系的要求，拟任命以下人员为海南三亚XXX酒店锅炉、压力容器、压力管道管理及安装体系成员：项目经理：现场技术负责人：14 施工与质安员：安装工：电工：焊工：起重工：编写：审核：14'