75吨锅炉安装方案方针

'"*附件1施工方案A.75t/h锅炉安装施工方案一.工程概况本工程主要包括：75t/h-5.29MPa循环流化床锅炉2台；该锅炉采用无锡锅炉厂生产的UG-75/5.29-M12型循环流化床锅炉，其参数如下：锅炉型号：UG-75/5.29-M12额定蒸发量：75t/h额定蒸发压力：5.29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：152℃热效率：87%二.编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95年版）2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-924.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-945.《锅炉压力容器焊工考试规则》6.招标技术文件三.施工准备1.施工技术准备A.安装申请表报当地劳动局锅检所审批。B.施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。C.认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。D.按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。 "*E.检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。2.施工现场的准备A.根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。B.厂区内水、电、汽必须满足现场需要。C.施工人员对基础复验合格并办理交接手续。D.施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。3.劳动力组织劳动力安排一览表表1钳工：4名管工：10名铆工：20名起重工：15名焊工：22名探伤工：4名维修电工：2名司机：3名合计：80名4.零部件与基础验收A.UG--75/5.29—M14型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表2，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。锅炉零部件安装前检验项目表表2序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查1构架梁和柱1.型钢外表缺陷1.长度偏差2.焊缝外观2.弯曲度偏差3.油漆3.柱顶支撑块倾斜 "*2护板1.型钢外表缺陷1.长度、宽度偏差2.焊缝外观2.挠度旁弯偏差3.油漆3.对角线偏差3空气预热器1.管板焊缝外观1.长宽高偏差2.结构外表缺陷2.上下管板对角线偏差3.侧棱高度互差4.防磨套管试装4锅筒1.筒体封头表面质量1.全长偏差管口厚度2.焊缝外观2.全长弯曲度3.人孔吻合性检查3.支吊距环缝尺寸4.内部是否漏焊4.接管口规格及位置偏差5受热面管子1.焊缝外观1.管子对口偏折度管口厚度2.通球试验2.蛇行管放样3.水压试验3.管子规格4.合金钢复验5.割（代）样6阀门1.规格型号2.合金钢复验3.水压试验7本体管道1.规格、材质B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表3锅炉基础主要部位的允许偏差一览表表3序号项目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面标高0-203平面外形尺寸±20 "*4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上安装的设备）每米5，且全长107垂直度每米5，且全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部测量）±29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5带槽的锚板与混凝土的平整度5带螺纹孔与混凝土的平整度25.施工程序确定钢架的组对焊接---锅筒安装---空气预热器安装---旋风分离器安装---省煤器安装---过热器安装---水冷壁安装---下降管连接管安装---本体管路安装---点火装置安装---密封装置安装---水压试验---筑炉护板安装---风压试验---保温油漆---烘炉、煮炉---试运行四.钢架的组对安装1.组对平台的搭设：根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3片以前的钢架吊装就位为原则，支架结构图见下图。I50a钢柱道木[12.6 "*2.组装前的准备工作基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。3.钢架的组对A.将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1从下到上依次组对。B.钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，作为安装找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。C.钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。D.钢架的吊装①组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。②组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T履带吊、50T轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由100T履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使100T吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，36T吊车可以摘钩，用100T履带吊将柱片吊运到安装位置。③起吊钢丝绳扣采用Φ32.5-6×37+1-170钢丝绳两根，主吊点采用20T动滑轮组一只或10T单轮滑车两只。柱片捆绑点为4点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。④钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。 "*E.钢架的找平找正与整体组合钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的1米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。F.顶部钢梁就位顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。锅炉钢结构构架组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)备注1柱脚中心与基础划线中心±52各立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000最大不大于156各立柱上下平面相应对角线长度的1/1000最大不大于157横梁标高±58横梁间不平行度59护板框与立柱中心线距离+5010顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度为立柱高度的1.5/1000最大不大于513平台标高+1014平台与立柱中心线的位置+10锅炉钢结构构架安装允许偏差表5序号检查项目允许偏差(mm)备注1各立柱间距离 "*间距的1/1000最大不大于102各立柱的平行度长度的1/1000最大不大于153横梁标高±54横梁间的平行度长度的1/1000最大不大于55组合件相应对角线长度的1/1000最大不大于156横梁与立柱中心相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离±58顶板的各横梁间距09平台支撑与立柱桁架护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高+1011平台与立柱中心线的位置+10五.汽包的安装就位1.汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。并在汽包上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其局部间隙不得超过2毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不贴合长度不得超过150mm。待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用100履带吊。吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm钢丝绳，起吊时钢丝绳不得挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。2汽包的找正找平汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。如图2： "*线坠中心线ba汽包汽包0.2钢丝线坠横向基准线0.2钢丝注：a=b锅炉纵向基准线图2锅筒安装允许偏差如下：表6序号检查项目允许偏差（mm）备注1锅筒标高±52锅筒纵横向水平度23锅筒与Z1柱间距离±54锅筒的轴向位置±5测量端部管接头与左右柱中心线的距离六.空气预热器的安装1.在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。2.空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。一次风预热器与锅炉中心线对称布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气予热器安装允许偏差表7 "*序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框架上部水平度32支撑框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距离±55相临管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定3.锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热效率，使炉内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。4.漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。（1）风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。（2）炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛保持49--98Pa的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。5.漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。七.水冷壁的安装1.水冷壁的组对水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用0.6MPa/cm2的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球。当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责做好通球记录。 "*通球试验的球径表表8管外径球径弯曲半径D1≥6032