75吨锅炉安装方案

'锅炉安装优化方案（WGZ75/3.82-11）批准：审定：编制：中化十六建设公司二０００年六月十五日目录１、编制说明和依据２、工程概况３、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法４、锅炉安装检验５、锅炉安装网络图６、劳动力组合及动态管理７、执行的技术规范、规程、标准和质量目标８、施工技术措施和质量保证措施９、施工安全、防火技术措施10、施工主要机具、台班、用料、辅材计划11、施工总平面布置图12、锅炉安装注意事项附图一、钢架组装、吊装位置图附图二、水冷壁组装、吊装位置图附图三、汽包吊装位置图１、编制说明和依据1.1编制说明1.1.1根据中化十六建施（2000）057号《关于整理、编制施工组织设计、施工技术方案范本的通知》，促进安装技术、实施品牌战略，因地制宜有效地利用技术装备力量，确保锅炉的安装质量，安全性能和工程进度、成本，特编制WGZ75/3.82-11型锅炉安装优化方案。1.1.2本炉型在70年代末期，80年代初期王集电站一期工程中，安装采用自制纤缆式桅杆起重机（30吨），92年在该电站补齐工程中，采用40t汽车吊分散使用。本方案在此基础上采取锅炉组合件集中组合，集中利用40t汽车起重机吊装就位，具有适用性可靠，通用性强等特点。1.2编制依据1.2.1立式施风炉（WGZ75/3.82-11）图纸1.2.2《锅炉安装方案》（WGZ75/3.82-11）-92.02.26编1.2.3《75t/hB级锅炉安装工法》[ZHGF-16-A(92)001]1.2.4《质量手册》和《质量体量程序文件》（第三版）1.2.5《40t汽车吊说明书》（KATONK400E）２、工程概况2.1工程名称中小型火力发电厂B级锅炉安装（WGZ75/3.82-11型）。2.2工程范围锅炉本体设备安全试运行。不包括筑炉、热控、电气专业设备的安装调试。2.3工程地点新建或扩建工程的锅炉房 2.4工程规模2.4.1构架锅炉构架由10根钢立柱，其长×宽×高14.03×6.97×23.70(m攩3攪)，通过72根边连系梁组成独立的框架钢结构，总重70t。2.4.2水冷系统锅炉燃烧室分前置炉和燃烬室，前置炉由172根φ42×5无缝钢管组成直径φ2.60m的施工风筒。燃烬室用φ60×(5～3)，长约20.00m，330根无缝钢管组成宽×深×高5.952×4.608×20m攩3攪的炉膛。整个水冷系统上升，下降管共有14个回路，其中26根φ108×4.5mm上升管和6根φ133×6mm,，26根φ108×4.5mm下降管。2.4.3过热器系统过热器系统由高温段和低温段两级过热器，蒸汽混合联箱及出口集箱，减温器，蒸汽连通管组成。其中低温过热器由66片φ38×3.5mm无缝钢管，高温过热器的低温段有30片φ42×3.5mm12CrMoV耐热合金钢钢管组成。2.4.4空气预热器和省煤器空气预热器为两组管箱式结构，共有12个独立的分箱三层布置，单重约5.5t。省煤器为两级，由管子为φ32×3无缝钢管，分别为47片、39片蛇形管组成。省煤器与空气预热器为双级交错上、下布置。2.4.5汽包锅炉汽包含内部装置重20.25t一台。其外形尺寸为1600×46×9680mm安装中心标高23.50m。2.5工程特点2.5.1多工种配合，土建与安装立体交叉作业，扩建端室内锅炉安装。2.5.2安装工艺复杂，施工专业面广，质量等级高。2.6主要技术参数┏━━┯━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃序号│名称│数量│单位┃┠──┼────────┼──┼──┨┃1│额定蒸发量│75│t/h┃┠──┼────────┼──┼──┨┃2│过热蒸汽压力│3.82│MPa┃┠──┼────────┼──┼──┨┃3│过热蒸汽温度│450│℃┃┠──┼────────┼──┼──┨┃4│给水温度│150│℃┃┠──┼────────┼──┼──┨┃5│排烟温度│150│℃┃┠──┼────────┼──┼──┨┃6│锅炉效率│89│％┃┗━━┷━━━━━━━━┷━━┷━━┛2.7主要实物工程量┏━━┯━━━━━━━━┯━━┯━━┯━━━━━┓┃序号│名称│数量│单位│备注┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃1│构架│70│t│┃ ┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃2│水冷系统│75│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃3│过热器│19│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃4│省煤器│13│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃5│汽包│1│台│21t┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃6│空气预热器│67│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃7│平台扶梯│28│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃8│各种金属结构│35│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃9│本体管路│4│t│┃┠──┼────────┼──┼──┼─────┨┃10│燃烧器│4│个│┃┗━━┷━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━━━━┛2.8工期要求锅炉安装进点，准备阶段为1个月，安装有效用期为7个月，其中自锅炉组合件组装开始至锅炉总体水压试验止为3个月。2.9工程投资一台锅炉安装直接费约50.00万元（全统九六年定额），其中人工费为14.56万元，含人工总工日为7100个。３、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法3.1锅炉安装工艺程序方框图┌───────┐┌┤上升下降管安装├┐│└───────┘│││┌──────┐┌───────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐│││施工准备├─→┤锅炉组合件组装├──→┤钢架安装├──→┤水冷系统安装├──→┤炉体大件安装├──┤├─┐└──────┘└───────┘└──────┘└──────┘└──────┘│││↑↑↑↑↑│││┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐│┌───────┐│││焊接工艺评定││Z5-Z5┃前水冷壁││Z1-Z2(左)││汽包│ │旋风筒│└┤过热器安装├┘│└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│↑↑↑↑↑↑│┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴───┐││设备出库检验││Z1-Z2(右┃后水冷壁││Z1-Z2(右)││前水冷壁││Z5-Z5││二级过热器││└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│↑↑↑↑↑↑│┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴───┐││组对钢平台││Z1-Z2(左┃右水冷壁││Z3-Z3││后水冷壁││上段空省件││一级过热器││└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│↑↑↑↑↑│┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐││施工进点││Z4-Z4┃左水冷壁││Z4-Z4││左水冷壁││下段空省件││└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘│↑↑↑│┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐││Z3-Z3┃省煤器││右水冷壁││梯平台││└────┸────┘└──────┘└──────┘││┌────────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐││总体验收├←─┤组72h试运├←──┤分部试运├←──┤筑炉├←──┤总体水压试验├←──┘└────────┘└──────┘└───┬──┘└───┬──┘└───┬──┘↑↑↑ ┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐│蒸汽管吹扫││旋风筒及保温││给水操作台│└───┬──┘└───┬──┘└───┬──┘↑↑↑┌────┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐│严密性安全作整定││二次室及炉尾││炉墙零部件│└────┬───┘└──────┘└──────┘↑┌────┴───┐│烘、煮、炉│└────┬───┘↑┌────┴───┐│漏风、动力场试验│└────┬───┘↑┌────┴───┐│机械分部试车│└────────┘3.2关键工序要点3.2.1施工准备工作3.2.1.1施工场地平整，总平面布置。3.2.1.2物资机具配置3.2.1.3劳力调配组合3.2.1.4设备出库检验3.2.1.5技术准备3.2.1.5.1技术资料清查，图纸专业会审3.2.1.5.2组织施工技术交底3.2.1.5.3完成焊工培训、代样、工艺评定3.2.1.5.4办理锅炉安装预算，确定施工经济效益分配方案3.2.2锅炉组合件的划分及组装3.2.2.1锅炉构架划分5片钢架，带护板框和临时∠20×2角钢爬梯。在砖墩土铺设工字钢，锅炉房组装。（见附图一）3.2.2.24片炉室水冷壁两级省煤器，分片在钢平台上检查，校正，组合架上组装（见附图二）。旋风筒在安装位置单独散装。3.2.2.3过热器在安装位置交错顺序散装。 3.2.3锅炉组件及大件吊装3.2.3.1钢架、水冷壁吊装每片钢架和每片水冷壁分别用一台40t汽车吊和一台8t汽车吊配合。钢架吊装见图一，水冷壁吊装见图二，吊装工艺起重参数为：Q重=15t，L伸=27m，R=7m，水冷壁吊装前，将汽包大梁就位，左右侧水冷壁吊挂装置安装完毕。3.2.3.2汽包、空预器大件吊装汽包用两台40t汽车吊平抬就位，省煤器、空预器用一台40t汽车吊和倒链配合就位，汽包吊装见图三。吊装工艺起重参数为：Q重=13t，L伸=31m，R=7m。汽包吊装前，Z5-Z5旋风筒钢架不能就位。球磨机稀油站基础不能施工，空预器和省煤器安装新扩建端为“开口”侧。3.2.4锅炉总体水压试验3.2.4.1做好水压试验具备条件的检查，成立水压试验领导小组，实施水压试验具体操作。3.2.4.2水压试验有条件的可进行一次0.2MPa的空气严密性试验。3.2.4.3编制水压试验技术措施，规定其试验压力，试压范围，程序要求质量标准，人员定岗安排及注意事项等。3.2.4.4水压试验合格后距烘煮炉时间超过30天，锅炉内部应采取防腐措施。3.2.4.5水压试验合格，当场办理劳动部门、甲方和安装单位三方代表参加的水压试验及检验签证，即可进行锅炉的筑炉保温。3.2.5锅炉分部试运3.2.5.1成立分部试运领导小组。组织编制锅炉机组试运措施，主要指锅炉辅机分部试运电气、热控调试方案、漏风试验、烘煮炉、蒸汽严密性和安全阀整定主蒸汽管吹扫技术措施。指挥分部试运工作正常运作。3.2.5.2锅炉分部试运，必须在设备安装单机试车结束，有完整的安装记录和验收合格。具体详见锅炉机组篇和电业安定工作规程（热力和机械部分）。3.2.6锅炉机组整套启动验收3.2.6.1成立由业主、施工、调试、生产单位、设备厂家、设计院组成的整套机组启动试运领导小组委员会，组织指挥协调机组的启动试运行和总体验收工作。3.2.6.2确定72小时整套机组试运行方案（用户编）空气动力场试验（调试单位编），通过试运，进一步检验测定设备制造，安装质量，运行参数达到符合设计技术要求，满足生产要求的工作和安全性能。锅炉机组随同汽轮发电机组72小时及24小时试运结束后，根据“火力发电厂基本建设工程启动验收规程”的规定办理整套运行签证和设备验收移交工作。3.3主要设备施工方法3.3.1基础验收及划线：钢架组装及构架安装3.3.1.1钢架组装前，按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，三方对锅炉基础质量验收，办理中间交接，并划出基础的纵向、横向标高基准线及每个柱基上平面的“十”字中心线。3.3.1.2垫铁安装垫铁布置要求：Z1、Z2立柱各用8组，Z3、Z4、Z5立柱各用6组。斜垫铁规格：200×120×8/16对、180×100×8/16、36对；平垫铁规格：200×120×(20-12)、36对，每组垫铁为二平一斜，厚垫铁垫在底层，每组垫铁布置在立柱筋板下方。3.3.1.3钢架组装3.3.1.3.1钢架构件的检查、校正、划线 钢架组装前，对构件表面质量，外形尺寸，变形情况进行检查，立柱、横梁弯曲度采用拉钢丝方法检查，使用火焰热校正，弯曲度较大的或冬季施工时，采用“假焊法”反变形校正。每个立柱均应在四个平面上标出一米标高线和纵向中心线，在其底板侧边上划出纵，横向中心线，打上“冲眼”并用油漆作出明显标志。3.3.1.3.2每片钢架组装钢架组合时先单根立柱对接，检查组合面上两立柱的扭曲，控制长、宽及对角线尺寸，组装两端横梁，再依次组装中间横梁，组装应先找正固定，并留有3～4mm的焊接收缩量，复查尺寸合格后正式施焊，合理安排焊接顺序。3.3.1.4组合件找正及固定钢架吊装一片，就位找正一片，用风绳临时固定。安装第二片及后续的钢架，安装相关的联系梁固定，钢架全部就位后，对构架整体找正，调整合格后按图纸要求进行柱脚正式固定。构架找正测量方法及要求：┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃找正顺序│测量方法及要求┃┠─────────┼────────────────────┨┃柱底板横向中心线│每片钢架柱脚横向中心线与基础横向中心线偏┃┃│差≤±5┃┠─────────┼────────────────────┨┃立板底板纵向中心线│纵向中心线偏差≤±5mm，各立柱间距偏差≤┃┃│间距的1/1000┃┠─────────┼────────────────────┨┃钢架垂直度│用径纬仪测量，含偏差最大≤15mm┃┠─────────┼────────────────────┨┃钢架对角线│用盘尺在柱顶和柱1米标高处，偏差≤柱度的┃┃│1.5/1000，最大≤15mm┃┠─────────┼────────────────────┨┃钢架标高│1米标高，调整柱底垫铁偏差≤1mm，立柱标高┃┃│与设计标高≤±5mm┃┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛3.3.1.5构架的二次灌浆二次灌浆应在汽包、水冷壁组件吊装完毕后进行。灌浆前应按规范要求同业主一起对基础检查，合格后办理允许二次灌浆签证后进行灌浆。3.3.2受热面设备安装3.3.2.1受热面管通球按电建规（锅炉机组篇）有关规定，选择相应直径的钢球，在单根对接前和组装前分别用压缩空气进行通球，做好通球记录和签证。3.3.2.2管子放样检查及编号在钢板平台上对受热面管的长度尺寸，拱弯的形状和方位放样检查，用火焰热校处理其管子的拱弯。在管子、联箱或汽包管座口与对应的编号，用油漆在相应的产部位作出明显标记。3.3.2.3受热面管组装3.3.2.3.1 固定联箱支架将联箱找平找正，对组装敝口的受热面管必须将其临时封闭，对联箱内部清理干净，检查合格后办理封闭签证。3.3.2.3.2先组装每片两边的基准管和门孔管子，测量其组件的宽度、长度、对角线尺寸合格后，再组装其它管，对号入位。3.3.2.4受热面设备就位及冷拉。将受热面组件用型钢加固，试吊无异常情况即可正式吊装。前后水冷壁在其下崐联箱垫临时支块（垫铁厚等于冷拉值）待与汽包碰口及其固定装置安装毕后，插去崐垫铁用倒链进行冷拉。前后水冷壁与汽包碰口前必须检查其下联箱的水平标高。3.3.2.5受热面设备的整体找正受热面设备就位后，以汽包、上联箱、构架1米标高线为基准，对每片水冷壁，两级省煤器、过热器联箱标高和水平初步找正。每片水冷壁初步找正后，标高16.50米处吊挂装置螺栓松15mm，旋风筒吊挂相应松15mm，在初步找正的基础上进一步对二次室水冷壁炉膛、旋风筒、省煤器、过热器至立柱间距与炉膛间隙要求、标高、水平、膨胀情况整体找正，转角拼缝刚性梁连接。3.3.2.6省煤器组装省煤器组装在地面组架上进行。组装前将省煤器管对称安放在组合加相，组合架适当加固，防止变形。组装时，省煤器管与联箱的焊接从一侧向另一侧进行。3.3.2.7过热器及联箱的安装按膨胀方向留踯关箱支座的膨胀量，将其支座固定。过热器从“开口”侧用2t卷扬机单片逐一就位，焊牢吊架，挂钩，不得受力焊接。疏形卡部件装齐，找平。3.3.2.8旋风筒安装定好上、下园联箱之间的距离，水平放入下部渣栏和一次风燃烧器出φ1278mm尺寸的放样控制，水冷壁管组装按园联箱180°对称进行。3.3.3汽包安装3.3.3.1安装前检查及准备工作3.3.3.1.1检查汽包表面质量，主要几何尺寸、管口径规格及位置。3.3.3.1.2完成汽包内部装置的安装焊接，汽包支座弧板等零部件的试装配。清除汽包的氧化铁，污物、焊渣等。3.3.3.1.3划出汽包及装配件的“十字”线，并打上冲眼。3.3.3.1.4将锅炉基础横向基准线从炉底引至炉顶，定出汽包的纵、横中心线，支座两端的“十字”线位置，以立柱1米标高线为基准调整汽包支座园弧面最崐低点和汽包中心标高。 3.3.3.2汽包就位找正3.3.3.2.1按图纸要求将汽包支座及台板临时固定在横梁上，防止汽包就位支座移位。3.3.3.2.2汽包吊装就位后对汽包纵、横中心线、距离、标高、水平进一步找正并符合规范规定。3.3.4锅炉安装的焊接3.3.4.1锅炉部件的焊接方法钢结构采用手工电弧焊，受热面管和附属管道（φ≤60mm）采用手工钨极全氩焊，锅炉范围内管（φ〉60mm）采用手工氩电联焊。3.3.4.2锅炉焊接施工程序图┌──────┐┌──────┐│焊工资格审查├←─┤焊工培训考试│└──┬───┘└──────┘ ↓┌──────┐│焊接工艺评定│└──┬───┘↓┌────────┐│焊接材料检查复验│└───┬────┘┌────┐↓│焊条烘考│┌──────────┐│焊丝表面││焊口加工打磨表面处理││处理│└────┬─────┘└──┬─┘↓│┌──────────┬──────┘↓↓┌────┐┌────┐│对口施焊││代表施焊│└─┬──┘└─┬──┘││└─────┬────┘↓┌───────┐┌──────┐│金相和断口检验├→┤焊接质量检验│←─────┐└───────┘└───┬──┘│↑││┌──┴───┐合│不合格┌───┴──┐│机械性能试验│格├────→│焊缝返工处理│└──────┘│└──────┘↑↓┌──┴───┐┌────┐│无损探伤检查││水压试验│└──────┘└──┬─┘↑↓┌─┴──┐┌────┐│外观检查││工程验收│└────┘└────┘3.3.4.3管子焊接时，管内不得有穿堂风，对母材坡口应按焊接作业指导书或工艺评定报告要求加工、焊接。多层道焊时，接头错开，收弧饱满。注意各层的缺陷，自检并处理缺陷合格后焊接次层。高温过热器耐热珠光体钢焊接，做好焊口两侧火焰预热200～300℃，焊后及时用石棉绳缠绕保温。3.3.4.4各类焊件的焊接规范参数表┏━┯━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┓┃序│││焊接方法│焊接电压│气体流量│焊接速度┃┃号│焊件名称│接头型式│及电流(A)│(V)│L/min│mm/min┃ ┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨┃1│碳钢管│V│Ws70-90│12-15│10-12│50-60┃┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨┃2│合金钢管│V│Ws75-95│12-15│10-12│50-60┃┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨┃3│上升、下降管│V│Ws85-90│12-14│8-10│50-60┃┃│││D95-105│20±1││70-80┃┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨┃4│取样管│V│Ws60-70│13-15│6-8│40-50┃┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨┃5│钢结构│V│D90-110│20±1││70-80┃┗━┷━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┛４、锅炉安装检验锅炉安装检验主要指：施工单位资格有效审查，施工现场技术装备配备，施工管理机制及监检和施工质量检验是全过程全方位的，必须达到国家中高压锅炉安装安全性能监督检验要求。4.1焊接质量检验焊接质量检验是指受热面管制造焊口，安装焊口、合金钢硬度，材质及焊材复验。主要八项：受压焊口安装记录，焊工名单、钢印及施焊位置，执行焊接工艺的原始安装记录，返修记录，外观检查记录，接头机械性能试验，焊条（丝）保管发崐放及使用制度。4.2无损探伤检验对割样探伤及其返工比例按监察规程等有关规定执行，并且具有及时性和代表性。焊口底片评定等级应不低于Ⅱ级片，Ⅰ级片不少30％，主要三项：无损探伤人员名单及资格射线探伤底片抽查，无损探伤报告。4.3技术软件资料备查主要四项：锅炉安装工艺卡，焊按工艺指导书，焊接工艺评定试验报告，安装自检记录。4.4锅炉安装硬件A、B、C(R)控制点检验┏━━┯━━━━━━━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃序号│控制点内容│等级│备注┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃1│锅炉安装开工报告│AR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃2│锅炉基础验收│BR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃3│构架安装│BR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃4│锅筒安装│BR│或称汽包┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃5│水冷壁安装│BR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃6│省煤器安装│BR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃7│过热器安装│BR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨ ┃8│空预器安装│BR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃9│合金钢材质及硬度抽度│C│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃10│锅炉范围管及阀门│C│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃11│割（代）样及无损探伤│AR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃12│锅炉整体水压试验│AR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃13│炉墙及保温│AR│┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃14│安全附件及保护装置│BR│安全阀调试及确认监检人员可来现场┃┠──┼──────────┼──┼────────────────┨┃15│竣工验收│AR│┃┗━━┷━━━━━━━━━━┷━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━┛５、锅炉安装网络图┏━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃进时│┃┃度间├──┬───────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬──┨┃内窜││一月│二月│三月│四月│五月│六月│七月│八月│┃┣━━━━━━┿━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━┫┃│┃┃│屋架制作炉尾部件安装护板安装┃┃锅炉本体│○───○○─────○○────○┃ ┃││││汽水部│总体│┃┃及炉墙│施工│准备│组合件组装组合件安装│件散装│试压炉墙、保温│锅炉机组试运总体验收┃┃│○───┴───○────────○────────○─────○──○─────────────○───────────────○─────○┃ ┃│30天30天│30天│25天│5天│45天│55天20天┃┠──────┤││梯平台安装│││┃┃││○─○─────○││┃┃││汽包屋架吊装││┃┃│││辅机安装分试│┃┃锅炉辅机││○────────○────○┃┃││││┃┃││││┃┃││││┃┠──────┤│││┃┃││││┃┃││││┃┃烟风煤及││六道制作│六道及热力管道│┃┃│○─────────────────○────────○┃┃热力管道│｜安装│┃┃│｜│┃┃│｜│┃┠──────┤｜│┃┃│｜│┃┃│｜│┃┃│｜预埋部件安装│┃┃热控│--------------------------- ○──○───○─────○┃┃││一次调校│┃┃│││┃┃│││┃┠──────┤││┃┃│││┃┃│││┃┃││预埋部件安装│┃┃电气│○──────○─────○┃┃│┃┃│┃┃│┃┗━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛６、劳动力组合及动态管理6.1劳动力动态管理为确保工程各控制点的正点到达，提高施工人员的劳动效率和经济效益，必须对劳动力进出场实行合理分配的动态管理。锅炉本体工程开工准备和竣工验收最少人数为30人，锅炉整体工程高峰期最高人数为72人↑72│┍━━━━━━━━━━┑│││60│││││┕━━━━━━━━┑40│││┝━┙│20││││└─────────────────────┴─→03060901201501802102406.2劳动力组合安排┏━━┯━━┯━━┯━━━━━━━━━━━┯━━┓ ┃工种│主要│配合│其中│┃┃人数││├──┬──┬──┬──┤小计┃┃班组│工种│工种│电焊│气焊│氩焊│起重│┃┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃结构│││││││┃┃⑴班│5│1│3│1││2│12┃┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃结构│││││││┃┃⑵班│5│1│3│1││2│12┃ ┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃管道│││││││┃┃⑴班│6│1│2││3│1│13┃┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃管道│││││││┃┃⑵班│6│1│2││3│1│13┃┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃机柑│││││││┃┃⑴班│4│1│1│1││1│8┃┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃机钳│││││││┃┃⑵班│4│1│1│1││1│8┃ ┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃工种│││││││┃┃合计│30│6│12│4│6│8│66┃┗━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛注：施工管理人员为6人，锅炉安装总人数为72人（一台炉）。6.3锅炉安装试压，试运定员定岗及职责┏━━┯━┯━┯━┯━┯━┯━┯━┯━━┓┃试运│锅│漏│烘│严│安│蒸│72│职┃┃项目│炉│风│煮│密│全│汽│小│┃┃定员│整│试│炉│性│伐│管│时│┃┃数│体│验││试│整│道│试│┃┃定岗│试│││验│定│吹│运│责┃┃名称│压│││││扫││┃┠──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┨┃受热││││││││保镖┃┃面│8│0│8│8│4│4│4│及┃┃││││││││监护┃┠──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┨┃汽水││││││││保镖┃┃系统│2││2│2│2│6│4│及┃┃││││││││监护┃ ┠──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┨┃汽││││││││保镖┃┃│1│1│2│2│4│2│1│及┃┃包││││││││监护┃┠──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┨┃炉墙││││││││保镖┃┃│1│2│2│2│1│1│1│及┃┃烟井││││││││监护┃┠──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┨┃辅││││││││保镖┃┃│1│2│4│3│3│2│2│及┃┃机││││││││监护┃┠──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┨┃电││││││││保镖┃┃│1│1│3│3│3│2│2│及┃┃气││││││││监护┃┠──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┨┃热││││││││保镖┃┃│1│1│3│3│3│2│2│及┃┃控││││││││监护┃┠──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┨┃其││││││││记录┃┃│2│1│2│1│2│2│2│及┃┃它││││││││巡视┃┠──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┨┃小││││││││检┃┃│17│10│26│24│22│21│18│┃┃计││││││││查┃┗━━┷━┷━┷━┷━┷━┷━┷━┷━━┛７、执行的技术规范、规程、标准和质量目标7.1执行的技术规范7.1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-957.1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5007-927.2执行的技术规程、规则7.2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号7.2.2《电业安全工作规程》（热力和机械部分）7.2.3《钢熔化焊对接接头射线照明和质量分组》GB3323-877.2.4《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》(80)电基字第44号7.3锅炉安装质量标准（详见DL/T5047-95）7.3.1锅炉钢结构的制造和装配误差附录Ａ7.3.2锅炉基础允许误差附录Ｂ7.3.3锅炉钢构架组合件的允许误差表2.3.47.3.4锅炉钢构架安装允许误差表2.4.97.3.5燃烧装置允许误差第2.7.1.4条 7.3.6空气预热器安装允许误差表2.8.1.27.3.7通球试验的球径标准表3.1.47.3.8受热面汽包、联箱安装允许误差表表3.1.67.3.9水冷壁组合允许误差表表3.3.27.3.10刚性梁组合或安装的允许误差表表3.3.37.3.11省煤器组合安装允许误差表表3.4.47.3.12过热器组合安装允许误差表表3.4.37.3.13水压试试验合格标准第3.6.6条7.3.14煮炉合格标准第10.4.8条7.3.15吹洗质量标准第10.5.8条7.3.16安全伐整定标准第10.6.5条7.4锅炉安装质量目标锅炉本体安装质量评定等级：优良８、施工技术措施和质量保证措施8.1施工技术措施8.1.1严格贯彻执行中化总公司企业标准（规定）《图纸会审管理规定》，《技术交底工作管理规定》，搞好施工技术交底施工技术资料的管理。实行工程进崐度与安装技术资料，施工记录、竣工资料同步。8.1.2为满足锅炉安装施工需要，应编制《锅炉大件吊装技术措施》，《锅炉整体水压试验技术措施》，《锅炉机组试运措施》，《锅炉安装冬雨大风季节施工技术措施》及其它各专业关于《锅炉安装焊接技术措施》，《筑炉保温施工技术措施》，《电气、热控设备安装技术措施》，《电气、热设备安装调试技术措施》。8.1.3锅炉安装的全过程中，编制三月或三周滚动计划，使锅炉安装计划的执行，准备和预控三个阶段不断向前推移，确保锅炉安装工期目标的实现。8.2质量保证措施8.2.1建立锅炉安装独立的质保体系、计量体系、“QC”小组，并保证其人员到岗和工作的正常运行。实行锅炉安装“ABCR”点的全过程、全方位、全人员的质量管理。执行“三检一评”制度，实行质量否决权。8.2.2加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，配置齐全的记录装置，标准化仪表，计量器具。锅炉安装有完整的设备、仪表、计量器具的安装运行记录，检定调校记录。有过程和设备的认可。8.2.3原材料的控制，消耗材料的管理，实行材料订购质量预控，材料进点检验，及其发放使用、保管的质量控制，严格执行《质量手册》和《质量体程序文件》（第三版）有关规定。8.2.4严肃工艺纪律，按图施工，各项技术指标和质量等级，必须达到规范和设计标准，质量等级和技术要求。8.2.5搞好施工现场的文明施工，做到“工完料尽场地清”。９、施工安全、防火技术措施9.1严格执行《建筑施工安全检查评分标准》JGJ-88。建立施工安全保证体系和安全检查制度。9.2施工现场必须有防盗、防火、排水等措施。用电、动火与老厂碰头的管道，设备安装必须办理允许和停止作业操作票。9.3汽包内部装置安装，管道通球，气压、水压试验锅炉漏风试验，煮炉、安全伐整定、蒸汽管道吹扫，必须有隔离和保护措施。 9.4编制施工技术措施，必须有明确安全技术措施交底和安全措施工作落实的检查。9.5高温作业季节必须有防署降温措施，气候寒冷季节必须有防冻措施，确保人身和设备的安全。10、施工机具、台班、用料及材料计划10.1施工机具配备表┏━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━┯━━┓ ┃序号│机具名称│规格│单位│数量┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃1│汽车吊│KATO-40E│台│2┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃2│汽车吊│QY-8│台│1┃ ┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃3│东风车││台│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃4│直流电焊机│AX4-320│台│6┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃5│交流电焊机│BX-320│台│6┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃6│氩弧焊机│NSA-300│台│6┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃7│卷扬机│5t│台│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃8│卷扬机│2t-3t│台│2┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃9│型材切割机│砂轮片式│台│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃10│空压机│0.6-0.9m3/min│台│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃11│角向砂轮磨光机│手提式φ100│台│4┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃12│电动试压泵│1400kg/cm2│台│2┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃13│刨床│13665│台│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃14│车床│CA│台│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃15│经纬仪││台│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃16│水准仪││个│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃17│摇臂钻││台│1┃ ┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃18│对讲机│5KM│对│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃19│测振仪│XZ-3A│个│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃20│千斤顶│液压2～5t│个│2┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃21│葫芦│HAS-5-10│个│4┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃22│葫芦│HAS-1-2│个│6┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃23│远红外烘箱││个│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃24│氩弧焊控制箱││个│2┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃25│伐门试压台│自制│个│1┃┠──┼────────┼───────┼──┼──┨┃26│货车架│自制│个│1┃┗━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━┷━━┛10.2设备台班使用计划┏━┯━━━━━━┯━━━━┯━┯━┯━━┯━━┯━━━┓┃序│││单│数│台│单价│备┃┃号│设备名称│规格│位│量│班│(元)│注┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││┃┃1│汽车吊│40t│台│1│14││累计┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││按月台┃┃2│汽车吊│8t│台│1│40││班计┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││按月台┃┃3│东风车│5t│台│1│400││班累计┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││按月台┃┃4│交流电焊机│AX4-320│台│6│400││班累计┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││按月台┃┃5│直流电焊机│BX-320│台│6│400││班累计┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││按月台┃┃6│氩弧焊机│NSA-300│台│6│200││班累计┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││按月台┃┃7远红外烘箱│个│1│90││班累计┃ ┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││按月台┃┃8│氩弧焊控制箱││个│1│90││班累计┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃││0.6-0.9│││││按月台┃┃9│空压机│m3/min│台│1│30││班累计┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃││400│││││按月台┃┃10│电动试压泵│kg/cm2│台│2│4││班累计┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││┃┃11│卷扬机│5t│台│1│20││┃┠─┼──────┼────┼─┼─┼──┼──┼───┨┃│││││││┃ ┃12│卷扬机│2t-3t│台│1│30││┃┗━┷━━━━━━┷━━━━┷━┷━┷━━┷━━┷━━━┛10.3用料及材料计划10.3.1手段用料计划┏━━┯━━━━┯━━━━━━┯━━┯━━┯━━━━━┓┃序号│材料名称│规格│单位│数量│备注┃┠──┼────┼──────┼──┼──┼─────┨┃1│普砖│240×115×53│千块│5.5│┃┠──┼────┼──────┼──┼──┼─────┨┃2│水泥│325#│kg│500│┃┠──┼────┼──────┼──┼──┼─────┨┃3│砂子│中砂│m3│3│┃┠──┼────┼──────┼──┼──┼─────┨┃4│钢板│δ=12～16│m2│200│┃┠──┼────┼──────┼──┼──┼─────┨┃5│工字钢│I20│个│12│L长=6米┃┠──┼────┼──────┼──┼──┼─────┨┃6│槽钢│[12～14│m│200│组合件加固┃┠──┼────┼──────┼──┼──┼─────┨┃7│槽钢│[20│m│300│┃┠──┼────┼──────┼──┼──┼─────┨┃8│角钢│∠30～25×3│m│480│钢梯┃┠──┼────┼──────┼──┼──┼─────┨┃9│道木││根│40│┃┗━━┷━━━━┷━━━━━━┷━━┷━━┷━━━━━┛10.3.2主要消耗材料计划┏━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━┯━━┯━━━━━━┓┃序号│材料名称│规格│单位│数量│备注┃ ┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨ ┃1│焊丝│φ2.5│kg│30│┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃2│焊丝│φ2│kg│30│┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃3│焊丝│TIG-R31│kg│15│耐热合金┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃4│钨棒│φ2.5│kg│0.3│┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃5│氧气││瓶│562│┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃6│乙炔││瓶│244│┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃7│普氩││瓶│40│同高氩┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃8│高氩││瓶│30│同普氩┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃9│电焊条│T426φ3.2│kg│250│钢架┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃10│电焊条│T426φ4│kg│200│钢架┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃11│电焊条│T422φ4│kg│260│梯平台┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃12│电焊条│T422φ3.2│kg│130│梯平台┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃13│电焊条│T506φ4│kg│50│┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃14│电焊条│T506φ3.2│kg│20│┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃15│电焊条│T426φ4│kg│600│各种结构┃┠──┼─────┼─────┼──┼──┼──────┨┃16│电焊条│T422φ4│kg│402│管道┃┗━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━┷━━┷━━━━━━┛11、施工总平面布置图 ..........................................┌───────┐..┌───────┬──┬─┐..│1│..│17│18│X│..││|..┝━━━━━━━┿━━┿━┿┓. ├───────┤...├────┬─┬┼──┼─┤┃.│2│|..│16│15│Z14│13│┃. ├───────┤...├────┴─┴┼──┼─┤┃.│3│|..│6││12│┃.│┌─┬─5┐│...││├─┤┃.│├─┼──┘│|..└───────┘│11│┃.││4││...├─┤┃.││││|..│10│┃.│├─┼─5┐│...|┌─┬─┐┌───┴─┤┃. │└─┴──┘│|...│7│8││9│┃.└───────┘...|└─┴─┘└─────┘┃.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.................................1汽机作业间7省煤器组装场13加工间2除氧煤仓作业间8省煤器组装场14焊材设备库3锅炉作业间9锅炉箱件堆放场15焊机室4锅炉安装位置10办公间16水冷壁组合场5钢构架组装场11休息间17锅炉大件堆放场6锅炉钢平台12小件库18炉保材料场Z－临时电源|...运输.－空气管...道路|━━━排水X－氧炔防水棚-.-临时水管───沟12、锅炉安装注意事项12.1钢构架立柱，横梁弯曲“假焊法”校正技术措施。12.1.1将被校正立柱，横梁的凸侧朝上，覆盖层电焊区两端下部用垫铁支承崐垫实，中部用垫铁垫丐反变形值合格数的位置。12.1.2在校正凸侧的两边用双人对称焊，不可一人单独焊。12.1.3校正的构件若有两侧弯曲现象，先校正其中的一侧，再校正另一侧。崐若构件（存）在局部急弯，可“开口”处理，进行焊接。12.1.3校正过程中，必须在构件未倒链等约束力的情况下进行。构件校正完毕冷却至常温后，用砂轮把电焊层打平，涂防锈漆。12.1.5测出构件最大弯曲值，技超标值1.5mm，采用朝φ4焊条堆焊反变到即可校正。12.2冬季水压试验特殊技术措施12.2.1必须保证试压区环境温度维持在5℃以上，锅炉所有墙壁门、窗扩建端封闭均应在试压前封闭。12.2.2试压后及时地省煤器、水冷壁管内、过热器进出口集箱、减温器管内积水放掉，以防管子冻裂。12.2.3为防止过热器蛇形管积水不致结冻，在转换室两级过热器之间装置蒸汽采暖装置，并保持供汽采暖直至煮炉开始。12.3锅炉组合件组装注意事项12.3.1钢架组合时，注意钢架的牛腿方向与组件在吊装空间旋转不能反向，以免碰杆。12.3.2汽包大梁不和其钢架组装，安装前将两水冷壁吊架装好，炉顶中间其它吊梁不能就位，待水冷壁吊装后（除两侧）方可依次将对应的吊架安装。12.3.3组件组装重量不得超吊装许可选择技术参数。 如组带梯平台及附件，护板框部件、吊装加固材料重量等。12.4锅炉安装过程注意事项12.4.1水冷壁整体找正，尤其注意前后水冷壁就位位置，冷拉值要求，冷拉办法和冷拉效果，注意冷拉后刚性梁应在同一层平面上，方可整体联结。12.4.2锅炉燃烧装置安装，做好炉膛切园中心位置的放线和安装模具，四角各燃烧器的煤粉口，冷热风口标高、角度，保证四角切园在炉膛中心。'