立式蒸汽锅炉安装方案

'立式蒸汽锅炉安装技术方案蚌埠市汇丰锅炉厂二0一0年一月二十六日 第一章总则一、适用范围本方案适用于立式快装蒸汽锅炉的主、辅机安装就位，主、附汽管，安全阀排汽管，排污阀排污管焊接，附件、仪表、阀门，水压试验，煮炉，总体验收等。二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2、JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》；3、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》；4、GB985《焊接接头的基本形状与尺寸》；5、GB5117《碳钢钢条》；三、变更要求如以上规程、标准有变更时，本方案亦作相应地变更。第二章施工准备及告知一、建设单位应提供：1、锅炉制造质量证明书，锅炉安全监察部门颁发的锅炉制造质量监检证书，锅炉随机技术资料，锅炉安装使用说明书。2、按GB50041《锅炉房设计规范》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对锅炉房的要求，绘制锅炉房平面位置图、锅炉安装平面布置图。二、安装单位1、锅炉安装资格证书（副本）；2、持证焊工证书；3、锅炉安装施工技术方案；4、经审批的施工告知书。5、建设、安装单位签订的锅炉安装合同书；三、告知1、锅炉安装单位应组织有关人员勘察现场、会审建设单位送达的锅炉安装图纸等资料；2、向当地锅炉安全技术监察部门申报告知锅炉安装工程。3、未办理告知手续不得自行开工。四、设备、材料1、锅炉安装单位在经当地锅炉安全技术监察部门批准锅炉安装工程后、确认建设单位的锅炉房及锅炉基础建设工程完成后、进入工地进行锅炉安装工程。2、配置锅炉安装所需完好的机械设备和工具。3、筹齐锅炉安装图纸所标志的各种规格的无缝钢管和镀锌管及辅助材料、焊接、切割材料。 4、配齐安全施工所需的安全用具（安全带、电焊面罩、手套）等。第三章设备开箱验收1、锅炉应有质量合格证明书，锅炉制造监检合格证明书，锅炉制造技术资料，安装使用证明书，经建设单位确认齐全，证件上的数据应符合国家规定的标准，方可交安装单位施工。2、建设单位和安装单位共同配合对主、辅的外观检查，必要时，可以进行解体检查和检修，并做好设备检查、缺陷和缺件记录。3、附件应对照装箱单，开箱校对数量、规格、品种，外观检查产品是否有砂眼、损坏、缺件，并做好记录。4、锅炉所有使用的材料都应附有产品质量证明书，作为材料技术资料。5、如有重大缺陷或承压部件需要返修的，应及时报请当地锅炉安全监察部门审查批准后方可施工。第四章主机就位安装一、基础预留工作1、施工人员必须熟悉图纸，掌握工艺程序和布局。2、按照规范和图纸要求，检查预留孔位、基础标高、中心位置等处，确保准确无误。二、主机就位1、基础验收后，才能进行设备就位。并在基础上用适当的标记放出设备体的下列安装基准线：纵向基准中心线－自设备前至设备后；横向基础中心线－自设备左至设备右；纵向基础中心线和横向基础中心线应互相垂直。2、设备就位后必须进行找正。3、锅炉允许偏差：按下表的允许偏差值测量，并做好记录：锅炉允许偏差项次检查项目允许偏差（㎜）1锅筒纵向（炉前高炉后低）6/10002锅炉左右水平53锅炉前后位置偏差±204锅炉左右位置偏差±10三、技术要求1、在锅炉主机安全就位后，若需加垫铁安装时，其表面应平整，每组垫铁不应超过3块，宽度80～120㎜，长度不少于300㎜，厚的放在下面，薄的放在上面。 2、立式锅炉偏差应在表范围内。四、检验1、用直尺测量锅炉底座与基础的纵向、横向位置偏差应在±20㎜范围内。2、选用透明Φ10～14㎜塑料管内装清水（排净空气）从锅炉水位表底部测量锅炉左右水平度，其偏差应≤5㎜。3、若有偏差，应重新校正锅炉就位直至合格。第五章安全附件、仪表、阀门及管道安装一、压力表、水位表、安全阀安装压力表、水位表、安全阀检查安装是否符合要求，不合要求应重新安装。1、压力表要经过国家计量部门检定验证，在铅封上有印章方可安装。2、未经检验校正定压铅封的安全阀严禁安装。3、安全阀应装设排汽管，排气管应尽量直通室外安全地点，其截面积要大于等于安全阀出口截面，排汽管不得装任何阀门。二、截止阀安装1、连接锅炉和分汽缸的主汽管两端法兰对接的出汽、入汽接口应分别装有一只截止阀。2、给水截止阀应装在锅筒入口和给水止回阀之间，并与给水止回阀连接安装。3、水管路的两端接口应分别装设给水截止阀，并与给水止回阀连接安装。三、管道安装1、担任锅炉受压元件和管道焊接的焊工，应有“锅炉压力容器焊工考试规则”同项目考试的合格证，并严格按焊接工艺进行焊接；2、结构件可采用交流电焊机，焊条E4303；3、管道的坡度一般不小于0.2％；4、焊缝不得布置在支架上，焊缝距支架边缘不得小于50㎜；5、受压管道的材质，必须采用符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求的GB/T8163和GB3087标准的10#、20#无缝钢管。管子的坡口型式及对接尺寸坡口型式简图对口焊接位置管壁厚度（㎜）对口结构尺寸a(㎜)b(㎜)a°立（吊）焊及横焊≤12>122.0±0.51.0±0.51.5-21～1.530～3530～35四、检验1、锅炉的安全附件、仪表、阀门在验证规格、型号、相符后方可安装，否则，须重新配置与锅炉相匹配的合格品。 2、各密封面、焊缝处在水压试验无异常后，方可进行点火运行，调试注水器进水至正常进水视为合格。3、管子表面、壁厚、管径、弯曲、椭圆度等应符合有关标准。第六章辅机安装调试一、分汽缸1、锅炉配套的分汽缸容量应达到储汽和分流汽源的技术指标，须有压力容器制造质量证明书，缸体须有铭牌，方可安装。2、分汽缸按锅炉安装图的位置就位安装在砖砌墩或铁制支承架上，高于地面约1.2m，并找正。3、按分汽缸疏水管道组的安装。1）、在疏水管座法兰连接的主疏水管上装置阀门和同口径的疏水器，其出口管道应接到安全地点；2）、在主疏水管道上加装旁通疏水管，其出口连接要疏水器前方；3）、主疏水管与法兰为焊接连接，完工后，与分汽缸疏水管座法兰用螺栓连接，其它为丝扣连接；4）、分汽缸的压力表须与锅炉压力表计量相等，等级和规格相符，并经当地计量部门校验合格铅封，用红色标示出所需蒸汽压力计量位置。4、技术要求1）、就位安装分汽缸纵向水平度应≤3㎜，缸体中心线位移应≤2㎜，若有偏差，应重新调整至合格。2）、丝扣连接、法兰连接应严实，在进汽、疏水时若有渗漏，应在关闭分汽缸进汽阀后，拆下重装进汽、疏水系统后检查至合格。5、检验1）、焊缝、丝扣和法兰连接处应无渗漏汽、水，保障分汽缸进汽、分流汽、疏水畅通无异常视为完工。二、烟囱1、组装烟囱宜在平整地面组装，在两法兰对接上螺栓后，在其外侧缠绕软制耐火材料拧紧螺栓密封间隙；2、在烟囱体最高法兰处，均布120°焊接钢丝固定环将所需长度的钢丝绳穿环，并加钢丝扎头拧紧固定；3、安装烟囱时用人工爬杆或机械吊装烟囱使烟囱体下法兰接口与锅炉烟囱座法兰接口对接，并安上螺栓后，用耐火材料缠绕拧紧螺栓密封严实；4、拧紧固定在烟囱下方与花栏螺栓连接的钢丝绳扎头后，分别调整均布在120°的三只花栏螺栓校正烟囱体垂直无偏差；5、技术要求在平地上组装的烟囱体直线度应≤15㎜，若偏差过大，应调整装配至合格；6、检验 1）、在平地上组装的烟囱体直线度合格后，方可吊装烟囱体；2）、登高作业人员须使用完好无损的安全工具；3）、焊缝表面质量应无气孔、咬边、未熔合等缺陷，若有应返修至合格；4）、观测烟囱体的正面、侧面垂直度若有偏斜过大，应调整花栏螺栓校正偏差至合格。第七章水压试验一、水压试验前的准备工作1、锅炉应进行锅筒内部的检查，清除杂物、焊渣、污垢等；2、安全阀不可与锅炉一起做压力试验，应用盲板做好隔离工作；3、做水压试验时，周围的温度应不低于5℃，给水温度应在20～70℃；4、试验时应装设二只校验合格的压力表，压力表的量程为试验压力的1.5～3倍，精度为1.6级。二、水压试验1、在确认锅炉内已满水至排空阀，启动试验泵加压；2、当试验压力升至0.2MPa时，应停泵，检查各手孔、人孔、管道连接口等处，如有泄漏，应用工具加以扭紧；3、从常压到工作压力阶段，其升压速度应控制在每分钟0.1～0.2MPa范围内；4、当试验压力达到工作压力后，应立即停泵，关闭试验泵与锅炉之间的阀门，负责监视压力表的人员，应立即记录停泵时间，记录在5分钟内压力下降数值，开始认真检查，标出滴、漏的不同记号并填入记录表；5、对于超工作压力试验阶段，升压速度不超过每分钟0.1MPa为宜；6、达到试验压力后，停泵关闭连接阀，同时记录试压时间及压力下降数值，当时间达到20分钟，立即降至工作压力，再次进行全面检查，并做出特殊标记，以区别在工作压力下的漏水缺陷；7、检查结束后，锅炉应以每分钟不超过0.03～0.15MPa的降压速度缓慢的使压力降至压力表零为止，打开锅筒上部空气阀，进行排水。三、水压试验中应注意事项1、水压试验中，工作人员应远离漏水严重地点，以免在升压过程中，发生人身事故；2、在超压阶段，工作人员不得在炉内工作与检查，以保证安全；3、水压试验中，严禁用小锤敲击受压部件焊缝，也不得进行焊接工作；4、当水试压力在0.4MPa以上时，严禁对人孔、手孔法兰的螺栓进行扭紧工作；第八章煮炉参加煮炉及试运行人员应熟悉锅炉图纸说明书及运行规程、并严格按规定和规程操作。1、煮炉加药配方。氢氧化钠（NaOH）3公斤/米3水。 2、药品应熔化成溶液加入锅炉内，配制加药应注意安全；加药时炉水应在低水位；3、末期应使用蒸汽压力保持在0.3MPa左右，煮炉时间为1天；4、煮炉完毕后，停炉检查，应清除锅炉筒沉积物，冲洗炉内部与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。5、技术要求1）、锅炉冷却后，打开锅炉人孔、手孔，用清水冲洗锅炉内部，炉筒内壁应无油垢；擦去附着物后金属表面应无锈；2）、复排水、注水至锅水清晰止。3）、煮炉压力不宜超过0.3MPa4）、做好煮炉记录。6、检验开启锅炉锅水取样管阀门取水，采用PH值水质测试纸或水质化验水质质量，若达不到PH值8～12时应重新煮炉至合格。第九章总体验收锅炉安装质量应由锅炉安全监察机构或其授权单位检验合格后方可交工。锅炉安装工程质量的总体验收是在安装工程结束后，锅炉正式运行前进行。一、组成人员1、当地锅炉安全技术监检部门；2、建设单位的负责人，锅炉管理负责人、司炉工等；3、安装单位的负责人，工程技术、施工、电器技术负责人，质检人员。二、技术资料锅炉安装工程质量技术方案，锅炉安装质量证明书，司炉工操作证，司炉工交接班记录表，锅炉安全技术操作手册，司炉工交接班制度，锅炉房规章制度等。三、锅炉运状况1、锅炉软水指标符合PH值8～12范围内的要求；2、锅炉的各辅机，附件，仪表的型号、规格配置适当，无超负荷现象，各开关操作灵活，指示灯明亮，仪表显示准确无误；3、主汽管道、疏水管道、水处理管道、给水管道畅通无异常，各阀门、法兰、人孔（手孔）等密封面严密无渗漏水、汽；4、锅炉的给水控制系统启、停水循环正常，水位计液面清晰，水位正常无较大波动，联锁保护系统安全可靠；5、风门开度角适当，达到最佳燃烧效果，烟囱出口无黑烟气；6、锅炉安装质量的各项技术指标均符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关技术标准，本方案内容的要求，则视为锅炉安装工程质量合格。 第十章交接手续锅炉安装工程质量经锅炉安全监察机构与其授权的锅炉检验所检验合格后，方为整个安装工程完工结束。锅炉安装单位和锅炉建设单位主管锅炉工作的负责人办理锅炉安装交接手续。一、文件部分1、锅炉图纸（总图、安装图、主要受压元件图）；2、锅炉安装质量证明书（水压试验证明书、焊接质量证明书等）；3、锅炉调试及锅炉在额定负荷下连续运行4-24小时的运行记录。二、实施交接1、介绍安装流程工艺及维修常识；2、锅炉在额定负荷下逐项的检验灵敏度，并介绍使用主要事项及安全操作知识。'