淮北热电厂锅炉安装方案

'TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司1、锅炉安装施工方案1、工程概述1.1、本工程为淮北热电厂锅炉扩建工程，位于热电厂铁路南边，食堂东边区域，安装一台75t/h流化床锅炉。1.2、工作范围：一台型号为UG—75/3.82—M35流化床锅炉本体安装及水压试验，不包括锅炉炉墙砌筑及锅炉本体设备基础的土建工程，包括基础灌注桩。1.3、锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉，半露天布置。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。二次风口设在炉膛密相区上部分三层进。在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风和一次风预热；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司1.3、锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃（或130℃）排烟温度150℃一、二次风比例：60：40燃烧方式循环流化床燃烧方式2、编制依据2.1、《淮北热电厂锅炉扩建工程施工招标文件》2.2、UG—75/3.82—M35锅炉说明书2.3、UG—75/3.82—M35锅炉安装说明书2.4、电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95《锅炉机组篇》DL5031-94《管道篇》DL5007-92《火力发电厂焊接篇》2.5、蒸汽锅炉安装技术监察规程（劳动部1996年）》2.6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、工程特点3.1、锅炉过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司，锅炉本体受热面工作在高温状态，炉管材质部分采用耐热钢，对焊接质量要求严。为了保证炉水品质，对受热面管道及本体管道清洁度要求高。对于锅炉的安装，各级劳动部门对锅炉施工单位的能力，焊工资格审查和整个施工过程中的质量控制及质量检查都十分严格，因此在施工中要精心组织，严格按设计要求和相关标准规范施工。3.2锅炉安装综合性强，工序高度交叉。一旦某个环节协调配合不好，就会影响整个工程的施工质量和进度。安装前期，土建施工与大件设备吊装深度交叉；锅炉本体安装、铆工、钳工、管工三大工种深度交叉；安装后期安装专业与筑炉、电气、仪表、防腐、保温专业深度交叉。在组织施工时必须加强计划调度和相互协作，确保高速优质完成任务。3.3锅炉安装高空作业量大，不安全因素多。设备就位难度大，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架安装就位需与土建专业密切配合，以加快工程进度。3.475t/h循环流化床锅炉，锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定。但对筑炉要求高，施工过程中要采取有效的施工措施防止烟气短路等，详见筑炉施工方案。4、施工工艺程序、施工方法与技术措施为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下：-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司膜式水冷壁组装基础验收钢架组装及吊装汽包吊装旋风分离器安装、砌筑空气预热器安装下降管、引出管安装膜式水冷壁安装集箱安装本体水压试验炉墙砌筑及管道保温平台扶梯安装完善锅炉护板安装汽包内件安装省煤器安装过热器安装本体管路安装安全附件安装流化床安装返料装置安装钢架组对拼装设备材料验收炉门类及密封安装过热器低部斜烟道砌筑烘炉煮炉严密性试验及安全阀调试本体蒸汽系统吹扫72小时试运转4.1、锅炉部件验收及基础划线放样验收4.1.1安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。(1)锅炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合DL/T5047—95规范要求。-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司(1)受热面设备、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢号、通径、壁厚符合图纸要求。(2)低合金耐热钢的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。(3)管道附件（伐门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合设计要求。(4)受热面吊杆等承重部件应符合图纸要求。(5)炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。4.1.2锅炉基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，基础划线允许误差为：名称距离允许偏差柱子间距≤10m±1mm＞10m+2mm柱子相应对角线≤20m5mm＞20m8mm4.2锅炉钢架及有关金属结构安装4.2.1钢架的地面组对1）、锅炉钢架地面拼装场地面积35×16m2-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司，要求平台不积水，道路畅通，钢架划分为Z1—Z1、Z2—Z2、Z3—Z3、Z4—Z4共四片组合件，分四次吊装就位。带有耳板的预热支承梁，不组合，随预热器吊装逐层向上安装，组装时预留焊缝间隙，防止焊接变形，装设临时钢爬梯、顶护栏、大梁就位，对组件临时加固，防止吊装时产生塑性变形。2）、四片的组合组对Z3组件Z2组件Z1组件组合场地设在锅炉房北边，具体位置见施工平面布置图。考虑到吊装顺序，组对时先组焊Z3—Z3，接组焊Z2—Z2，再组焊Z1—Z1，组件Z4单独组合。组装时采用50t汽车吊配合翻转，组合前应夯实地面，然后顺柱的方向约间距4m摆放道木，钢架组合示意图如下。钢架组合示意图3）、锅炉构架组合时，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1m标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司4）、锅炉构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，以免焊接后组合尺寸超差。立柱组对焊接时，焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊接两侧面，再焊接正面和底面。5）、采用拉线检测法校正立柱的平行度和垂直度。4.2.2、锅炉组合钢架的质量合格标准1）、主要检查立柱底板的水平度和立柱的垂直度；检查组合钢架的对角线尺寸。2）、钢架组合件的合格标准应符合规范规定和设计图纸要求，钢架组合后允许误差见下表：检查项目允许误差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁间不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离0～＋58顶板各横梁间距±39平台标高±1010平台与立柱中心线相对位置±10-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司4.2.3、立柱底板垫板的布置垫铁表面应平整，必要时应刨平。每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置下层，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加上调整垫铁。垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方。4.2.4、钢架安装(1)安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。(2)钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。(3)钢架连接形式为焊接，安装时先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差4.2.5、钢架吊装钢架组件由一台100t汽车吊主吊，20t汽车吊配合，采用多点起吊，尽量减少变形。竖起后由一台100t汽车吊吊装就位，每组件用4根揽风绳固定，倒链调整。立柱安装好后，吊装横梁、将其一头点焊固定，另一头处于夹持状态。-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司100t吊车20t吊车Z4Z3Z2Z1电除尘器组合钢架位置锅炉钢架吊装示意图4.2.6、平台扶梯及时跟上，预热器及其支撑梁由下向上逐层吊装安装，旋风分离器预先放置在底部，由100t汽车吊吊装就位。部分零散件由卷扬机及吊笼提供垂直运输。4.2.7锅炉钢架安装允许误差如下表：序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高±58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0～＋510顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±104.2.8锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉悬吊梁和维护平台上，重新检查1m标高点，准确无误后作上清晰、牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。4.3锅炉汽包、联箱的安装4.3.1对汽包的要求在汽包外观完好的条件下，要特别注意管接头的制造质量和汽包长度和弯曲度偏差：汽包长度偏差：10～20mm-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司汽包弯曲度偏差：全长小于7mm，每米小于1.5mm接头孔中心距偏差应符合规范规定。4.3.2汽包吊装锅炉汽包重13.85t，安装标高（31.05m），直接用100t汽车吊吊装就位。汽包吊装索具绑扎时，要在汽包和索具间垫以木板，不得将钢丝绳直接靠在管接头上，更不允许在管孔中穿钢丝绳起吊。吊装前应根据详细资料编制施工方案，正式起吊前应进行试吊，检查一切正常后方可正式起吊。汽包吊装示意图4.3.3汽包、联箱的安装(1)-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司汽包、联箱找正时应根据构架中心线和汽包、联箱上的管孔中心线进行测量，以构架1m标高点为基准，并在汽包两端标定四个等分点，找正后汽包两侧要有足够的间隙，供汽包热膨胀间隙，安装时必须保证如下要求：标高允许误差：±5mm水平：汽包2mm联箱：3mm相互间距：±5mm4.4受热面组合及吊装方法4.4.1受热面结构特点炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，受热时整体向下膨胀。4.4.2受热面组合及吊装方法为提高施工安全性，减少高空施焊难度大的焊口数，在施工机械的运输吊装许可尺寸、重量范围内尽可能组合后吊装。受热面吊装使用卷扬机及滑车组或100t汽车吊吊装，用20t汽车吊配合穿吊。炉顶吊杆（与大板梁一起吊装汽包旋风筒水平烟道水冷壁高温过热器两侧包墙管省煤器低温过热器后包墙管连通管水冷风室受热面吊装在垂直方向采取先上后下，本体部分先外后内，具体路线如下：-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司4.4.3受热面安装质量控制措施1）受热面组件找正时，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱1米标高设定，并划出汽包标高，作为安装的基准标高。2）锅炉悬吊结构，整体垂直膨胀大，水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标表示，提示施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。3）按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样，在大样两侧分别用角铁（∠50×5）点焊牢固，同时用洋冲点做上标记，对下降管和引出管逐根检查校正，校正前，必须对每根管子进行外观检查，对有损伤的管子进行另行堆放，待修正或换掉后再进行校正。校正时，直管的弯曲度不应大于3mm/M。对于膜式水冷壁管，由于出厂时成片供货，检查校正时在平台上要采取适当措施（增长∠50×5高度或用大角尺检查），以保证水冷壁管的安装质量。4.5水冷壁、包墙管安装4.5.1水冷壁管、包墙管的检查水冷壁管、包墙管外观完好，外形尺寸符合图纸的情况下，用不小于0.6MPa-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司的压缩空气及直径为管内径80%的球进行通球检查，清理内部杂物，保证畅通。膜式水冷壁管上的钢板（或销钉）可在校管平台上焊接，角焊缝的焊高应符合图纸要求。4.5.2水冷壁管、包墙管的切割、组对该部分管子是在制造厂预制好的，原则上不需进行切割，如需切割必须用砂轮机进行，端面与管中心垂直，其偏斜值△f符合下列要求：△f管径mm）△f允差mm）D≤60△f≤0.5D≤159△f≤1焊接对口间隙均匀，内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.5.3膜式水冷壁安装时应按制造厂在膜式壁上箭头与圆圈记号进行拼装，相同符号的相拼（如图）4.5.4水冷壁管的安装-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司组件由100t汽车吊主吊，20t汽车吊配合，竖起后由100t吊装从炉顶穿入，抛锚在钢架梁上，待炉顶结构安装后就位。下段水冷壁待炉膛上部其他受热面就位后再进行吊装。最后封底。蒸发管、下降管、汽水管、连接管及其他零散件由卷扬机吊装。装管过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导向装置、托挂装置，调整炉室外形直到合格。炉膛安装整形合格后，就可进行下降管和引出管的安装，安装时应遵循先大管后小管，先弯头少的管段后弯头多的管段。4.6炉门类及密封件安装水冷壁管屏安装完，炉膛整形合格后，进行门类及密封件的安装。4.6.1门类安装时位置要正确，梳形板，加强板焊接牢固并特别注意焊接质量，以防烧通。4.6.2受热面上的密封铁板牢固正确，并不得妨碍膨胀。4.6.3炉顶穿墙管处，尾部竖井中穿墙管处、以及炉膛四周、尾部竖井四周密封结构的施工时，特别注意焊接质量和焊接变形。炉膛四周及尾部竖井四周密封结构，立焊缝有1000多米，焊接工作特别大。此处焊接采用新工艺（下行焊），焊接时四名焊工同时从炉膛及尾部竖井中部开始向下焊，向下焊完后再从顶部向中部焊接，不能随意焊接，以防结构焊接变形。4.7旋风筒、返料器的安装-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司旋风筒、返料器的安装是该炉的关键部分，安装质量的好坏将直接关系到锅炉正常运行和热效率的利用。因此，必须严格按图纸施工。4.7.1安装前的准备及程序1）认真按厂方发货清单清点检查设备、零部件应完好齐全，分类编号存放；2）在施工前应组织有关人员进行一次技术性交底工作；3）首先按图纸要求，各部件、型钢在钢架范围内吊装，焊接好（部分散件部件应宜在地面工作平台上进行组装），如左右两侧旋风筒锥体，然后逐一吊装就位后焊接，再组装其他散件管系部件。4）返料装置上的风帽小孔，在敷设耐火混凝土时要用塑料纸或胶纸封好。防止堵塞。4.7.2质量保证措施1）按图逐一吊装左右两件返料器部件，找正固定后焊接应严密。2）左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求。3）为保证旋风筒的分离效率，安装时必须保证中心筒与旋风筒的同心度，敷设的耐磨可塑料必须保证平整光滑。4.8燃烧装置安装-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司本锅炉采用水冷风室，风帽采用定向风帽结构，安装在水冷壁管之间的扁钢组成的布风板上，安装风帽时，要严格按图纸上的要求进行。1）流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要求必须满焊，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。2）风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。3）风帽安装就位后，应用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火材料高度应符合砌筑要求，不应过高，否则容易把风帽小孔堵死，影响配风的均匀性，而且要求整个流化床床平面高度一致、平整。在耐火材料浇注后，必须拆除小孔的胶布（或塑料布），并在拆除过程中做上记号，以防遗漏。3）本锅炉膨胀节较多，并且大都采用非金属膨胀节，安装之前，应检查膨胀节的规格、型号、内衬套方向等是否符合设计要求。严禁用拉伸、压缩、偏转膨胀节的方法来调整设备组装（或安装）误差或对中。禁止用扳手、手锤等敲击膨胀节。4）一次风门开关情况必须与指针指示相符。5）二次风管安装时，要注意校准每一根风管的位置、角度。风门开度指示。4.9省煤器、过热器安装锅炉省煤器和低温过热器布置在同一个尾部竖井烟道内，低温过热器以下，高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内。4.9.1安装方法-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司省煤器安装时，应将炉尾部两侧包墙管安装到位。省煤器安装完毕后安装低温过热器。高温过热器在炉膛顶棚管及两侧水冷壁管安装完毕后安装。吊装使用1t卷扬机单片吊装。4.9.2安装要求1)省煤器、过热器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。2)安装前蛇形管进行压缩空气吹扫，并进行通球试验，球径为管内径的70%，安装中要经常检查蛇形管间距及与炉墙间隙，并要注意防磨盖板不能漏装，墙体的焊接要严密不漏。3）对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。4）高温过热器管排纵向必须在平行于锅炉轴线的平行面内，且间隔均匀不得有突出的管子，否则会引起磨损。5）省煤器及低温过热器的防磨盖板中心必须在管子的垂直平面内，不得偏向一边。4.10空气预热器安装4.10.1在膜式省煤器后尾部烟道向后拉出，然后布置三组卧式空气预热器管箱。安装前每组管箱的上下管板应进行煤油渗透试验，以防漏风。-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司4.10.2空气预热器使用100t汽车吊进行吊装，预热器与其支撑梁由下向上逐层吊装安装。安装过程中注意密封部件安装质量及膨胀节安装质量，中间风道和管箱间的焊缝要严密不漏，防止运行时空气与烟气短路。空气预热器安装允许误差序号检查项目允差（mm）1支承框架上部不水平度32支承框架的标高偏差±103管箱不垂直度1/1000≯54管箱中心线与构架立柱中心线间的距离±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器顶部标高±57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值符合图纸4.11本体管道的安装现场自行布置的管道和支吊架，力求连线短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影响膨胀等，遵守管道安装的一般规定。4.11.1排污、疏放水管道在运行状态下有不小于0.2-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司%的坡度，能自由热补偿，不影响汽包、联箱和管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。4.11.2水位计安装时，要保证各汽水通道无杂物堵塞；汽水阀门要装好填料，开关灵活，严密不漏；汽连接管向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。4.11.3安全阀安装时要检查阀口的加工精度以及是否有污物；脉冲管道尽量短捷并适当固定；电磁装置、传动杠杆、传动部件应安装正确，保证动作灵活平稳，有足够的索引力和行程。4.12受热面管道焊接4.12.1对焊工和焊接作业指导书的要求1）焊工应按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试并取得相应施焊项目的合格证。2）施焊焊缝应按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。4.12.2施焊环境1）手工电弧焊焊接时风速不应超过8m/s；氩弧焊焊接时风速不应超过2m/s。2）环境温度保持在5℃以上。3）应有防风、防雨设施，避免穿堂风。4）交叉施工时必须有隔离措施。5）焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司4.12.3焊接材料的管理1）焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由合格的供应商供应。2）在施工现场设立焊接材料库，按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘烤、保温。3）材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。4）焊接材料的领用应由焊接工程师签发领料单，填明使用人及使用项目，仓库凭单发放。仓库材料管理员必须在领料单上填明领料型号、规格、数量和批号。5）对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，并报焊接队主管工程师，由主管工程师作出该批材料是否使用的决定，做好记录。6）材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的，应予于报废。7）《焊接材料管理条例》将对焊接材料的管理作进一步具体规定。4.12.4焊接方法及焊接材料的选用1）对承压焊口小于或等于DN76mm的均使用氩弧焊（WS）焊接，管径大于或等于DN76mm的使用氩电联焊（WS/D）焊接。2）焊接材料选用见下表：-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司项目管径材质焊接方法焊材水冷壁、包墙管￠51×5～￠60×520#WSHO8Mn2SiA下降管、连通管￠133×6～￠325×1620#WS/DH08Mn2SiAJ427低温过热器￠32×420#WSH08Mn2SiA高温过热器￠38×420#-15CrMoG15CrMoGWSWSTIGJ50TIGR30省煤器￠32×420#WSH08Mn2SiA钢架、密封板Q235-ADJ422氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度99.95%，焊接工艺详见施焊前下发的焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数进行焊接，焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告（PQR）或根据甲方要求执行。4.12.5坡口形式坡口加工宜采用机械加工，也可采用等离子、氧乙炔在采用氧乙炔焰加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的杂物，并将凹凸不平处打磨平整，并露出金属光泽。Pαbf方法αbP氩电焊30°~35°1~31~2氩弧焊30°~35°1~20.5~14.12.6焊前预热-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司1）对于小口径的15CrMoG合金钢管焊接，根据工艺评定要求，只需焊前预热。2）预热宽度从对口中心计算，每侧不少于焊件厚度的3倍且不少于100mm。4.12.7焊接检验(1)受热面管道焊前、焊后的外观检查按DL5007-92规范执行。(2)当外径大于159mm，每条焊缝应进行100%探伤。当外径小于或等于159mm时，外观合格的焊缝进行25%的无损探伤抽查，Ⅱ级合格。(3)合金钢管的焊缝进行10%的光谱分析复查，并按DL5007-92规范规定的试验数量作抽样检查。4.13锅炉本体水压试验本体受热面管道，本体工艺管道及与受热面管道焊接的附件安装完毕后，根据规范要求，在筑炉前必须进行水压试验，以检验其安装质量和焊接质量。4.13.1试验范围及目的试验范围：水冷系统、包墙管、下降管、过热器、省煤器、汽包、联箱及本体管道，目的是检查受热面的安装、焊接质量及阀门、本体附件的密封情况。4.13.2试验前应具备的条件(1)-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司受热面管道及吊挂装置安装完毕，并按规范要求进行了射线探伤，所有需在受压部件上施焊的工作都已完成。(1)给水、排污及本体管道安装完毕。(2)高压给水泵具备了送水条件，且送来的软水温度不超过80℃。(3)试压泵安装完毕，具备使用条件，具备了三块校验合格，并在有效期内的压力表，精度1.5级以上。(4)汽包、联箱上的安全阀下部均加上盲板，汽包人孔封闭好。(5)汽包、过热器出口集箱各装一块10MPa压力表，对空排汽管畅通，阀门开闭灵活。(6)检查汽包、联箱及水冷壁安装时用的临时支承是否拆除，并检查膨胀间隙是否符合图纸要求，方向是否正确。4.13.3试压方法(1)打开汽包和过热器集箱上的排气阀（DN50）关闭除排气阀和给水阀以外的其它阀门，开启高压给水泵给锅炉上水。(2)当最高点的排气口出水后，同时关闭给水阀和排气阀，关闭高压给水泵。(3)水上满后，对所有受热面及工艺管道进行一次全面检查，确认无泄漏后方可进行升压。(4)锅筒的工作压力3.8MPa，水压试验压力为5.25MPa，试压时以锅筒上的压力表读数为准。(5)-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司试压泵出口管接到水冷壁排污管上，升压应缓慢进行，压力升降速度不超过每分钟0.3MPa。(1)当压力达到0.5MPa左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现泄漏，可按原升压速度升至汽包工作压力3.8MPa。(2)在汽包工作压力下，检查有无漏水和异常情况，如一切正常，可继续按原升压速度升至试验压力5.25MPa，保压20分钟后，缓慢降压到3.82MPa，进行全面检查。(3)检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为试验合格，试验合格后先打开汽包和过热器集箱上的排气阀，再打开水冷壁下联箱的排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。4.14护板安装为了保证锅炉本体的严密，本锅炉体外表面除膜式壁和尾部烟道外均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝，须在烘炉完成后满焊，不能断焊或漏焊。返料器、旋风筒、水平烟道等护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板就在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替浇筑混凝土，各个部位的孔门，应按图纸要求严格进行施工。4.15密封安装-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司锅炉在有可能造成泄露的地方，全部设计加装了密封装置，密封装置的安装要和炉墙的砌筑协调进行，并考虑锅炉的水压试验，必须在水压试验前安装，但对炉墙的砌筑有防碍的密封件，现场可以采用分割安装的办法，但最终必须拼焊严密。各密封件的安装及焊接必须严格按图纸进行，不允许有任何漏焊之处。5、施工进度计划（见施工组织设计）6、工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法(1)工程质量目标：单位工程一次合格率100%，单位工程优良率95%以上，焊接一次合格率98%以上。(2)质量保证措施①建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具质量检验关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。②实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。③施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。④施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。⑤施工所用计量器具符合标准，并在有效检验期内。⑥施工中认真接受建设单位和当地劳动局锅检所的监督检查，建立质量控制集检点（下图）。⑦竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作。(3)质量验评标准和检查方法-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司质量验评标准：SDJ245-88施工全过程严格执行“四检一评”制，自检、互检、专业检查、锅检所检查和质量评定表。为锅检所、建设单位、安装单位检查建设单位、安装单位检查安装单位检查施工方案审定，锅炉开工基础验收材料验收钢架拼装空气预热器、省煤器安装水冷壁、下降管安装汽包内件检查汽包集箱安装门类及密封安装过热器安装本体管道安装水压试验前检查水压试验7、冬雨季施工技术措施为确保工程质量，冬雨季施工必须采取一定的预防措施。7、1冬期施工时，炉顶部搭设棚布，以防雨雪影响工程质量、工程进度和施工安全。7.2设备管道耐压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则在试压介质中加入防冻剂，试压完毕必须将内部积水排尽，排水阀畅通。7.3冬期安装管道时，紧固件应涂以二硫化钼、石墨粉等润滑剂，碳素钢、低合金钢、不锈钢冬期焊接时的环境温度及预热要求按照Q/HSG07·16-94表5-3-1要求执行。-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司7.4向主蒸汽管道送汽暖管时，应缓慢开启阀门，同时开启疏水阀，以免水击而损坏管道。7.5雨季施焊受热面管道时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧乙炔焰烘干，以免产生气孔。8、安全技术措施8.1施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。8.2施工人员进入现场必须配戴安全帽，高处作业配戴安全带，严禁酒后上岗。8.3工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，电机外壳接地，进入锅炉内的照明线电压不得超过36V。8.4高空作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。8.5吊装时仔细检查绳索具的完好状况，吊装前进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。8.6吊装时，施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动。8.7吊装时，设置警戒线，并作明显标志，严禁在风速大于7m/s情况下进行吊装作业。8.8吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。8.9试压过程中，如有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓，补焊或修理。-79- TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司8.10试压时要有专人观察压力表和操作试压泵，并使现场两者联络畅通，以免升压时超压。8.11以上未尽事宜，按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部1987年中有关规定执行。-79-'