【知名建筑企业】通风与空调工程施工质量验收规范（2010版）

'控股集团有限公司企业标准GF-2010控股集团有限公司施工质量验收规范2010-04-08发布2010-04-08实施控股集团有限公司发布 通风与空调工程施工质量验收规范1009 编制说明本规范由中南控股集团有限公司组织编制完成。在编写过程中，编写组认真学习研究了国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002等二十余个技术规范和文献资料，结合上本企业通风与空调工程的施工经验，按照满足国家新版《验收规范》质量要求的原则，经反复讨论确定了编写大纲。初稿形成后，经本企业内、外有关专家审查、反复讨论和修改，最后定稿上报审批。本规范为实施国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002而制定。为方便配套使用起见，在章节编排上与《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002保持对应关系。主要内容有：总则、术语、基本规定、风管制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试共十一章，共包括一般规定、主控项目、一般项目及检验批表格四部分。本规范中引用有关国家规范中的强制条文，在施工中必须严格执行。本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容，公司将另行发布。1010 1总则1.0.1为了加强建筑工程质量管理统一通风与空调工程施工质量的验收保证工程质量制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。1.0.3本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001配套使用。1.0.4通风与空调工程施工中采用的工程技术文件承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.5通风与空调工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外尚应符合国家现行有关标准规范的规定。1011 2术语2.0.1风管采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2.0.2风道采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。2.0.3通风工程进风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。2.0.4空调工程空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。2.0.5风管配件风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2.0.6风管部件通风、空调风管系统中的各类风门、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。2.0.7咬口金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。2.0.8漏风量风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。2.0.9系统风管允许漏风量接风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。2.0.10漏风率空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。2.0.11净化空调系统用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。2.0.12漏光检测用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。1012 2.0.13整体式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。2.0.14组装式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。2.0.15风管系统的工作压力指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。2.0.16空气洁净度等级洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。2.0.17角件用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。2.0.18风机过滤器单元(FFU、FMU)由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。2.0.19空态洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。2.0.20静态洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。2.0.21动态洁净室的设施烈规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。2.0.22非金属材料风管采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。2.0.23复合材料风管采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。2.0.24防火风管1013 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。1014 3基本规定3.0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。3.0.2承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。3.0.3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。3.0.4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200l的规定。3.O.5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。3.0.6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。3.0.7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。3.0.8当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。1015 通风与空调分部工程的子分部划分表3.0.8子分部工程分项工程送、排风系统通风设备安装、消声设备制作与安装风管与配件制防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口于设备安装作部件制作除尘系统除尘器与排污设备安装风管系统安装风管与设备防空调设备安装、消声设备制作与安装、风管与设空调系统腐风机安装备绝热系统调试空调设备安装、消声设备制作与安装、风管与设净化空调系统备绝热、高效过滤器安装、净化设备安装制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、制冷附属设备安装、制冷系统管道及设备的防腐与绝热、系统调试冷热水管道系统安装、冷却水管道系统安装、冷凝水管道系统空调水系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的防腐与绝热、系统调试3.0.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的其体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。3.0.11通风与空调工程中的隐蔽工程。在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施上的焊工，必须具备操做资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。3.0.13通风与空调工程竣工的系统测试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个1016 采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。3.0.15净化空调系统洁净室(区域)的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范的规定，洁净度等级与空气中悬浮粒予的最大浓度限值(G)的规定。3.0.16分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：l具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；2主控项目的质量抽样检验应全数合格；3一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。1017 4风管制作4.1一般规定4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作施工工艺与质量验收。4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规程的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4.1、表4.1.4.2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。圆形风管规格（mm）表4.1.4.1风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列802502401009028026012011032030014013036034016015040038018017045042020019050048022021056053063060012501180700670140013208007501600150090085018001700100095020001900112010601018 矩形风管规格（mm）表4.1.4.2风管边长1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500—4.1.5风管系统按其系统的工作压力分为3个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。风管系统类别划分表4.1.5系统工作压力系统类别密封要求P(Pa)低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500﹤P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施所有的拼接缝和接管连接处均应采取密封措高压系统P>1500施4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2主控项目4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按下表执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1.1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1.2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1.3的规定。1019 钢板风管板材厚度（mm）表4.2.1.1矩形风管圆形风管除尘系统风管中、低压系高压系统统D(b)≤3200.50.50.751.532020007.5～8.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）表4.2.2-5风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度圆形风管直径D或矩0.30.40.30.4形风管长边尺寸b玻璃布层数D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)>200014920161022 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验。4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验。4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:式中、、——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量；P——指风管系统的工作压力（Pa）。3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。2检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m。检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。1023 4.2.6金属风管的连接应符合下列规定:1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6.1或表4.2.6.2的规定。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.6.1法兰材料规格风管直径D螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4－140＜D≤28025×4－M6280＜D≤630－25×3630＜D≤1250－30×4M81250＜D≤2000－40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.6.2风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定:1法兰的规格应分别符合表4.2.7.1、表4.2.7.2、表4.2.7.3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。1024 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）表4.2.7.1材料规格连接螺材料规格风管直径D风管直径D连接螺栓(宽×厚)栓(宽×厚)D≤18035×6M6800＜D≤45×121400180＜D≤35×81400＜D≤50×15M104001600400＜D≤35×101600＜D≤60×15M85002000500＜D≤40×10D>2000按设计800硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）表4.2.7.2材料规格连接螺材料规格风管边长D风管边长D连接螺栓(宽×厚)栓(宽×厚)b≤16035×6M6800＜b≤45×121250160＜b≤35×81250＜b≤50×15M104001500M8400＜b≤35×101500＜b≤60×185002000500＜b≤40×10M10b>2000按设计8001025 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）表4.2.7.3风管直径D或风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M10检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。4.2.10金属风管的加固应符合下列规定:1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于均应采取加固措施。2矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于，中、高压风管大于，均应采取加固措施。3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.11非金属风管的加固，还应符合下列规定:1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。1026 检查方法:尺量、观察检查。4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法:观察检查。4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定:1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉；3不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.3一般项目4.3.1金属风管的制作应符合下列规定：1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°；1027 圆形弯管曲率半径和最少节数表4.3.1-1弯管角度和最少节数弯管直径D曲率半径90º60º45º30º（mm）R中节端节中节端节中节端节中节端节80∽220≥1.5D221212—2220∽D∽1.5D322212—2∽D∽1.5D42221212∽D52322212∽D825232222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为1.5mm。管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于1.5mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于1mm；4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；l风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．2风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。1028 4当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求；2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为1mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为2.5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。1029 圆形风管无法兰连接形式表4.3.3－1附件板无法兰连接形式接口要求使用范围厚(mm)承插连插入深度≥30mm，低压风管直径－接有密封要求＜700mm带加强插入深度≥20mm，－中、低压风管筋承插有密封要求角钢加插入深度≥20mm，－中、低压风管固承插有密封要求芯管连≥管板插入深度≥20mm，中、低压风管接厚有密封要求立筋抱≥管板翻边与楞筋匹配一中、低压风管箍连接厚致，紧固严密抱箍连≥管板对口尽量靠近不重中、低压风管宽接厚叠，抱箍应居中度≥100mm1030 矩形风管无法兰连接形式表4.3.3－2附件板厚无法兰连接形式使用范围（mm）低压风管单独使用连S形插条≥0.7接处必须有固定措施C形插条≥0.7中、低压风管立插条≥0.7中、低压风管立咬口≥0.7中、低压风管包边立咬口≥0.7中、低压风管薄钢板法兰插条≥1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥1.0中、低压风管直角形平插条≥0.7低压风管立联合角形插条≥0.8低压风管注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接方法。1031 圆形风管的芯管连接表4.3.3－3风管直径芯管长度自攻螺丝或抽芯外径允许偏差(mm)D(mm)L(mm)铆钉数量(个)圆管芯管1201203×2-1～0－3～－43001604×24002004×27002006×2－2～0－4～－59002008×210002008×2检查数量：控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽在20％，均不得少于5件．检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.4风管的加固应符合下列规定：1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；1032 图4.3.42楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查20％，均不得少于5件．检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查．4.3.5硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为1mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；表4.3.5焊缝形式及坡口1033 焊缝形式及坡口表4.3.5板材厚焊缝形焊缝名焊缝高度焊缝坡口张角图形度式称.（mm）α(°)（mm）V形单面2～33～570～90焊对接焊V形双面缝2～35～870～90焊X形双面2～3≥870～90焊搭接焊≥最小板搭接焊3～10－缝厚≥最小板6～18－厚填角焊填角焊无缝坡角≥最小板≥3－厚V形对角≥最小板3～570～90焊厚V形对角≥最小板对角焊5～870～90焊厚缝V形对角≥最小板6～1570～90焊厚3焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；1034 4用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。检查数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.6有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无天气泡及分层现象；2风管的外征或外边长尺寸的允许价差为1.5mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm．矩形风管的两对角钱之差不应大于5mm；3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许份差为1.5mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为1mm；4矩形风管的边长大干900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固．加固筋的分布应均匀、整齐。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件．检查方法。尺量、观察检查。4.3.7无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2风管的外形尺才的允许们差应符合表4.3.7的规定；3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量。按风管总数抽查10％。法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方祛；尺量、观察检查。1035 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）表4.3.7直径或矩形风管矩形风管管口圆形风管法兰平面度大边长外表平面度对角线之差两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤2≤2≤3501~1000≤4≤5≤3≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤64.3.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。检查数量；按风道总数抽查10％，不得少于一段。检查方法：观察检查。4.3.9双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为2.5mm;2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为1mm；4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列规定:1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。1036 4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量：按风管总数抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.11净化空调系统风管还应符合以下规定：1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为1～5级时．不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。4.4检验批表格1037 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按1规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度不得小于规范的要求。防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须2为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密3性应符合设计或规范的要求。风管的连接应符合：1、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；主2、风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉孔间距应符控4合规范的要求；项3、无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金目属法兰的规定执行。金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，2且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m均应采取加固措施。52、矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于，中、高压风管大于，均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平6面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。续表1038 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、0四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于1.5。弯管角度和最少节数弯管直径曲率半径000090604530D（mm）R中节端节中节端节中节端节中节端节180~220≥1.5D221212-2220~450D~1.5D322212-2450~800D~1.5D42221212800~1400D523222121400~2000D82523222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。项次项目允许偏差(mm)≤300mm121外径或边长＞300mm1.5一般2管口平面度±1项3矩形管对角线之差≤1.5目4圆形法兰直径差≤1焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、3穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为1mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处4不应有开裂与孔洞。3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的要求，并应根据设计要求做5防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。续表1039 无法兰连接的风管制作还应符合下列规定：6无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合规范的要求薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹与薄钢板法兰匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连接穿透缝；7采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为1mm；连接应平整、严密，插条的两端压倒长不应小于20mm。一采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋般的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同项一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折目角应倾角、直线度允许偏差为2.5/1000；咬口连接铆风管的加固应符合下列规定：1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋8与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口颖，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1040 风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合1设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行，其表面不得出现返卤或严重泛霜。覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不2燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密3性应符合设计或规范的要求。1、法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大4于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。主采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，控5其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性项能的连接方法。目砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗6水和漏风。除应符合金属风管的加固的规定外，还应符合下列规定：1、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其7风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。2、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。矫形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平8面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。1041 续表1、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于1.50。弯管角度和最少节数弯管直径曲率半径000090604530D（mm）R中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D221212-2220~450D~1.5D322212-2450~800D~1.5D422212121800~1400D523222121400~2000D825232222、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3、风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为1mm，当大于300mm时，为1.5mm。管口平面允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；一4、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为1mm，同一批量加工的般相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。项硬聚氯乙烯风管应符合一般项目第一项第1、3、4目款外，还应符合下列规定。1、风管两端面平行，无明显扭曲，外径或边长的允2许偏差为1mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5mm；2、焊缝的坡口形式和角度应符合规范的要求；3、焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次项目允许偏差(mm)有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第1-4款外还应符合下1列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。±1.2外径或边长尺寸5≤2.3圆形风管正交直径差54矩形风两对角线差≤2.5管口平面度5±1.56螺孔排列均匀至管壁间距±1矩形风管边长大于900mm，且管段7长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。续表1042 无机玻璃钢风管除应执行一般项目第一项第1—3款外，还应符合下列规定：1、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层4现象；2、风管的外形尺寸允许偏差应符合规范的规定；3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5风道内表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水。双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2、3款外，还应符合下列规定：1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为2.5mm；2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；63、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面一度的允许偏差为1mm；4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标般准的规定执行。项5、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应目有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂铝箔玻璃纤维板风管除应执行一般项目第一项第2、3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定：1、风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面膜铝箔胶带密封的每一边粘贴7宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1043 5风管部件与消声器制作5.1一般规定5.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。5.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀外购产品质量进行验收．5.2主控项目5.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。检查方法：手动操作、观察检查。5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量：按批抽查10％，不得少于1个．检查方法；核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。5.2.3防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量：按种类、批抽查10％，不得少于2个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。5.2.5净化空调系统的民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。5.2.6工作压力大于1000Pa的调节民阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下1044 能自由开关）强度调试合格的证书（或试验报告）。检查数量：按批抽查10％；不得少于1个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。5.2.7防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。检查方法：核材料品种的合格证明文件。5.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。5.3一般项目5.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm；23截面积大于1.2m的风阀应实施分组调节。检查数量：按类别、批查10％，不得少于1个。检查方法。手动操作，尺量、观察检查。5.3.2止回风阀应符合下列规定：1启闭灵活，关闭时应严密；2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量：按类别，批抽查10％．不得少于1个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。5.3.3插板风阀应符合下列规定：1壳体应严密，内壁应作防腐处理；2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3斜插板风阀的上下接管应成一直线。1045 检查数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。检查方法：手动操作，尺量、观察检查。5.3.4三通调节风阀应符合下列规定：1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3阀权调节方便，并不与风管相碰擦。检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验。5.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。检查方法：观察、尺量，核对产品的合格证明文件。5.3.6风罩的制作应符合下列规定：1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角；2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板隔间距应一致；3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。检查数量；每批抽查10％，不得少于1个。检查方法：尺量、观察检查。5.3.7风帽的制作应符合下列规定：l尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2％，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密，主管与到管的锥度应为3°～4°。检查数量：按批抽查10％，不得少于1个．检查方法：尺量、观察检查。1046 5.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。检查数量：按批抽查1O％，不得少于1个．检查方法：核对材料，尺量、观察检查。5.3.9柔性短管应符合下列规定：1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料．用于空调系统的应采取防止给露的措施；用于净化空调系统的还应是内整光滑、不易产生尘埃的材料；2柔性短管的长度，一般宜为150～300mn，其连接处应严密、牢固可靠；3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个。检查方法：尺量、观察检查。5.3.10消声器的制作应符合下列规定：1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。检查方祛：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。5.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管式空气处理室的连接应采取密封措施,无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个。检查方法：观察检查。5.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定．风口的外表装饰应平直、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松1047 动。检查数量：按类别、批分别抽查5%，不得少于1个。检查方法：尺量、观空检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。风口尺寸允许偏差(mm)表5.3.12圆形风口直径≤250>250允许偏差0～-10～-1.5矩形风口边长<300300～800>800允许偏差0～-0.50～-10～-1.5对角线长度<300300～500>500对角线长度之差≤0.5≤1≤1.55.4检验批表格1048 消声设备制作与安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录主消声弯管一平面边长大于800mm时，应加设吸声导控流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措1项施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材目料。消声器的制作应符合下列规定：1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范的要求；13、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，一搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；般4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、项无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。目消声器的安装应符合下列规定：1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管连接应2严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3、安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1049 风管部件制作检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记验收记录手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针录1方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开户角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工2作压力下工作正常。主防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，3控并具有相应的产品合格证明文件。项4防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。目净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应5采取镀锌或作其它防腐处理（喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙外，应有可靠的密封措施。工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.56倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与在京材质风管的相1一致。2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。3止、回截阀面应稳符积合下大于列1.规定2m2：的风阀应实施分组调节。1、启闭灵活，关闭时应严密；2、阀叶的转轴、较链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转2动灵活、耐用；3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4、水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。插板风阀应符合下列规定：1、壳体应严密，内壁应做防腐处理；一32、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；般3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。项三通调节风阀应符合下列规定：目1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；42、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5风量平衡阀应符合技术文件的规定。风罩的制作应符合下列规定：1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、6形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩风油烟过滤器应便于拆卸和清洗续表1050 风帽的制作应符合下列规定：1、尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2、伞形风帽盖伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。3、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连7接应顺水，下部排水应畅通；4、筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度应大于直径2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连00接应严密。主管与支管的锥度应为3-4。矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，8导流片弧度与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流片长度超过1250时，应有加强措施。柔性短管应符合下列规定：1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材一料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；般92、柔性短管的长度，一般为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；项4、设于结构变形缝的柔性软管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以下。目检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或1空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。0净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分1布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。允许偏差项目(mm)直径（圆形风≤2500~-11口）＞2500~-1.51＜3000~0.52边长（矩形风300-8000~-1口）＞8000~-1.5＜300≤0.5对角线高度300-500≤1＞500≤1.5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1051 排烟风口、常闭正压风口安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、无变形，调节灵活、可靠。条形风口一的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、般房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。1项明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于目5mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于1.5/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于1/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1052 6风管系统安装6.1一般规定6.1.1本章适用于通风与空调工程申的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。6.1.2风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序．风管系统严密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。6.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。6.2主控项目6.2.1在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。检查数量：按数量抽查20／．不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.2.2风管安装必须符合下列规定:l风管内严禁其他管线穿越;2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20％．不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。6.2.3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。6.2.4风管部件安装必须符合下列规定：1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向入；1053 3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。6.2.5防水阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。6.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1风管、静压箱及其他部件，必须擦试干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口封好；2法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料；3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察、用自绸布擦试。6.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用问皱弯管；2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量：按数量抽查20％，不得少于2件。检查方法：尺量、观察检查。6.2．8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定．风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。1054 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。检查数量：按条文中的规定。检查方法：按本规范的规定进行严密性测试。6.2.9手动密闭门安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察、核对检查。6.3一般项目6.3.1风管的安装应符合下列规定：1风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面;，3连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m，并不应有死湾或塌凹；7现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，2承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损;1055 3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象;4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.3.3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为1.5/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为1/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾余敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查10％。但不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。6吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管1056 应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定：1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加镶锌垫圈；2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架；4风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10％，不用少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于3mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；2吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。检查放量：控数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。6.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装备应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火门直径成长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置五设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀，宜安装在垂直管段上。检查放量：控数量抽查10％，不得少于5件。检查方法；尺量、观察检查。1057 6.3.9风帽安装必须牢固，连接风管与区面或场面的交接处不应渗水。检查数量：控数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。6.3.10排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10％，不用少于5件．检查方法：尺量。观察检查。6.3.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴;表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于5mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于1.5/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于1/1000。检查数量：按数量抽查10％，不得不于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;2带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。检查数量:按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。6.4检验批表格1058 风管系统安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设1预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装必须符合下列规定：1、风管内严禁其他管线穿越；22、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。04输送空气温度高于80C风管应按设计规定采取防护措施。风管部件安装必须符合下列规定：1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；52、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装主时，阀板还应为顺气流方向插入；控3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。项手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波目6方向一致。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于一个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。7中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2、净化空调系统风管的严密性检验，1—5级的系统按高压系统风管的规定执行，6—9级的系统按规范的规定执行。1059 续表风管的安装应符合下列规定：1、风管安装前，应清除风、杂物，并做好清洁和保护工作；2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；4、风管接口的连接应严密、牢固。风管尖兰的垫片材质1应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5、柔性短管的安装，应体紧适度，无明显扭曲；6、可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1、风管的连接处，应完整无损缺、表面应平整，无明显扭曲；一2、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整2无缺损；般3、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；项4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。目风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为1.5/1000，总偏差不应大于10mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为1/1000，总偏差不应大于10mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。3除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于0或等于45，小坡度和水平管应尺量短。对含有凝结水或其它液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。风管支、吊架的安装应符合下列规定：1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点；43、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。1060 续表6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应4按设计的要求进行调整。7、抱箍支架，折角平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防5腐绝缘措施。非金属风管的安装还应符合下列规定：1、风管连接法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；6一3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；般4、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或项电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊7架。目排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应8渗水。9吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显裂缝。同一厅室、房间内的相同风口的安装高10度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于5mm。风口水平安装、水平度的偏差不应大于1.5/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于1/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1061 7通风与空调设备安装7.1一般规定7.1.1本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。7.1.2通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。7.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。7.1.4设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。7.1.5设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。7.2主控项目7.2.1通风机的安装应符合下列规定：1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查放量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。7.2.3空调机组的安装应符合下列规定。1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。检查数量：按总数抽检20％，不对少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。1062 7.2.4除尘器的安装应符合下列规定；1型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3%。3布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。检查数量：按总数抽查20％．不得少于1台；接地全数检查。检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。7.2.5高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%，不得少于1台。检查方法：观察检查、按本规范规定扫描检测或查看检测记录。7.2.6净化空调设备的安装还应符合下列规定：1净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封;2风帆过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等现象;在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中放过滤器作为保护。检查数量：全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查。7.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。7.2.8电加热器的安装必须符合下列规定:1电加热器与构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩；2电加热器的金属外壳接地必须良好；3连接电加热器的的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。1063 检查数量：按总数抽查20％,不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。7.2.9干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。7.2.10过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏。检查数量：全数检查。检查方法：观察或检测。7.3一般项目7.3.1通风机的安装应符合下列规定：1通风机的安装，应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差表7.3.1项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移5mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±5mm水准仪或水平仪直尺量检查在主从动皮带轮端面拉线和3皮带轮轮宽中心平面偏移0.5mm尺量检查纵向0.1/1000在轴或皮带轮0和180的两个4传动轴水平度横向0.15/1000位置上，用水平仪检查两轴芯径向位移0.025mm在联轴器互相垂直四个位置5联轴器上，用百分表检查两轴线倾斜0.1/10002现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为0.5/1000。3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于1mm。4安装风机的隔振器钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。1064 检查方法:尺量、观察或检查施工记录。7.3.2组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定:1组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。2机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。3机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。4机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:观察检查。7.3.3空气处理室的安装应符合下列规定:1金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固。2喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。3表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流或槽应畅通，冷凝水不外溢。4表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。5换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:观察检查。7.3.4单元式空调机组的安装应符合下列规定:1分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。2分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。3整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:观察检查。1065 7.3.5除尘器的安装应符合下列规定:1除尘器的安装应正确、牢固平稳，允许偏差应符合表7.3.5的规定。除尘器安装允许偏差和检验方法表7.3.5项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面平移≤5用经维仪或拉线、尺量检查2标高±5用水准仪、直尺、拉线和尺量检查每米≤13垂直度吊线和尺量检查总偏差≤52除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。3除尘器的排灰阀、卸料阀排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。7.3.6现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定:1阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为2.5mm，其对角线允许偏差为5mm。2阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为2.5mm，其对角线允许偏差为5mm。3阴极大框架的整体平面允许偏差为7.5mm，整体对角线允许偏差为5mm。4阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为2.5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。5振打锤装置的固定应可靠；振打锤的转动应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1组。检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。7.3.7现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定:1外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺。3机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应1066 密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。4脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为1mm。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。7.3.8洁净室空气净化设备的安装，应符合下列规定:1带有通风机的气闸室，吹淋室与地面间应有隔振垫。2机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为1/1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内。3传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:观察检查。7.3.9装配式洁净室的安装应符合下列规定:1洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应为不燃材料。2洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为0.5/1000。3壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为1/1000，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为1/1000。4洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。检查数量:按总数抽查20%，不得少于5处。检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。7.3.10洁净层流罩的安装应符合下列规定:1应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。2层流罩安装的水平度允许偏差为0.5/1000，高度的允许偏差为±0.5mm。3层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。检查数量:按总数抽查20%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。1067 7.3.11风机过滤器单元(FFU、FMU)的安装应符合下列规定:1风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后的FFU或FMU机组应便于检修；2安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于2个。检查方法。尺量、观察检查及检查施工记录。7.3.12高效过滤器的安装应符合下列规定：1高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25％～50％；2采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于5个。检查方法：尺量、观察检查。7.3.13消声器的安装应符合下列规定；1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查．检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。7.3.14空气过滤器的安装应符合下列规定：1安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应1068 平行。检查放量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法：观察检查。7.3.15风机盘管机组的安装应符合下列规定：1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。7.3.16转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。检查方法：观察检查。7.3.17转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确,处理空气与再生空气接管应正确；然风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。检查数量:按总数抽查20％，且不相少于1台。检查方法：观察检查。7.3.18蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。检查数量：全数检查。检查方法；观察检查。7.3.19空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。检查数量:按总数10％的比例抽查，且不得少于1台。检查方法：观察检查。7.3.20变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法；观察检查、查阅检查试验记录。1069 7.4检验批表格1070 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录通风机的安装应符合下列规定：1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正1确；主2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一控位置上；项3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出目2口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，3与室外的连接管段不得泄露。通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确、叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或叶轮外径的1/100。项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移5mm2标高±5mm13皮带轮轮宽中心平面偏差0.5mm一纵向4传动轴水平度0.1/1000般纵向0.15/1000联两轴芯径向位移0.025mm项5轴器两轴倾斜0.1/1000目现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达2在同一平面内运转。叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为0.5/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承1受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。3安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式2和外形尺寸应符合设计或设备文件的规定，焊接应牢固，焊逢应饱满、均匀。1071 续表空气过滤器的安装应符合下列规定：1、安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2、框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤4器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆一卸和更换滤料；般3、卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，项应松紧适度、上下筒体应平行。目蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；5接管尺寸正确，无渗漏。空气风幕机的安装，位置方向应正确，牢固可靠，6纵向垂直度与横、向水平度的偏差均不应大于1/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1072 除尘与排污设备安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录除尘器的安装应符合下列规定：1、型号、规格、进出口方向必须符合设计要主求；1控2、现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，项在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心目式除尘器为3%。2布袋与电除尘器壳体及辅助设备接地应可靠。3静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。除尘器的安装位置应正确、牢固平稳。项项目（除尘器安装）允许偏差次(mm)1平面位移≤5mm2标高±5mm1每米≤1mm3垂直度总偏差≤5mm除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；一除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作维护修理。般现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定：项1、阳级板组合后的阳级排平面度劲旅偏差为2.5mm，其对角线允许偏差为5mm；目2、阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为2.5mm，其对角线允许偏差为5mm；3、阴极大框架的整体平面的平面度允许偏差2为7.5mm，其对角线允许偏差为5mm；4、阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为2.5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm；5、振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打钻之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。1073 续表现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定：1、外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；2、分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25-35N/m；与3滤袋连接接触的短管和袋帽应无毛刺；3、机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不透气，旋转应灵活，无卡阻现象；4、脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心。同心度允许偏差为1mm。消声器的安装应符合下列规定：一1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和般浮尘；项2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管目4连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3、安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。空气过滤器的安装应符合下列规定：1、安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2、框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，5过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3、卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1074 风机安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录通风机的安装应符合下列规定：1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正主确；1控2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一项位置上；目3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出2口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确，叶轮进风口插入风机壳风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外直径的1/100。项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移5mm12标高±5mm一3皮带轮轮宽中心平面偏差0.5mm纵向般4传动轴水平度0.1/1000纵向0.15/1000项联两轴芯径向位移55轴器两轴倾斜目现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达在同2一平面内运转。叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为0.5/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承1受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。3安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式2和外形尺寸应符合设计或设备文件的规定，焊接应牢固，焊逢应饱满、均匀。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1075 高效过滤器安装分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录净化空调设备的安装还应符合下列规定：1、净化空调设备与洁净室围护结构连接的接缝必须密封。12、风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口加装临时中效过滤器作为保护。主高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清控扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进项行安装。目安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变2形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。3静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。高效过滤器的安装应符合下列规定：1、高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，一其厚度为6—8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后般1垫料的压缩应均匀，压缩率为25%--50%；项2、为采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗目漏现象，槽内无污物和水份，槽内密封液高度宜为2/30槽深。密封液的熔点高于50C施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1076 通风与空调设备（净化空调系统）安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录净化空调设备的安装还应符合下列规定：主1、净化空调设备与洁净室围护结构连接的接缝必须密封。控12、风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应项在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、目漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口加装临时中效过滤器作为保护。洁净室空气净化设备的安装，应符合下列规定：1、带有通风机的气阐室、吹淋突击组与地面间应有隔垫；2、机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水1平，允许偏差为2/1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内；3、传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。装配式洁净室的安装应符合下列规定：1、洁净室的顶板和壁板（包括夹芯材料）应为不燃材料；2、洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为一1/1000；3、壁板的构件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内般进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直项2安装，底部宜采用圆弧或纯角交接；安装后的壁板之目间、壁板与顶板间的拼缝，应平整平密，墙板的垂直允许偏差为2/1000，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为2/1000；4、洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。洁净层流罩的安装应符合下列规定：1、应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施；2、层流罩安装的水平度允许偏差为1/1000，高度3的允许偏差为±1mm。3、层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间设有密封及隔振措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1077 8空调制冷系统安装8.1一般规定8.1.1本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。8.1.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。8.1.3与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。8.1.4空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定。8.1.5制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。8.2主控项目8.2.1制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定；1制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。检查数量；全数检查。检查方法；查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。8.2.2直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。检查数量：全数检查。检查方法。观察检查。1078 8.2.3燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。8.2.4制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充往制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。检查数量：全数检查。检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。8.2.5制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：l制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；制冷剂管道坡度坡向表8.2.5管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管(氟)压缩机10/1000压缩机吸气水平管(氨)蒸发器3/l000压缩机排气水平管油分离器10/1000冷凝器水平供液管贮液器(13)/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器(35)/10005制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合1079 设备技术文件的要求。检查数量:按总数抽检20％；且不得少于5件。第5款全数检查。检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。8.2.6燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅试验记录。8.2.7燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定。且采用超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于Ⅱ级为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。8.2.8氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。8.2.9输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀管道及配件。检查数量：按系统的管段抽查20％，且不得少于5件。检查方法：观察检查、查阅安装记录。8.2.10制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。8.3一般项目8.3.1制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1制冷设备及制冷附间设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表8.3.1的规定；1080 制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法表8.3.1项次项目允许偏差(mm)检验方法1平面位移5经纬仪或拉线和尺量检查2标高±5水准仪或经纬仪拉线和尺量检查2整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为0.5/1000，并应符合设备技术文件的规定；3制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为0.5/1000，并应符合设备技术文件的规定；4采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于1mm;5设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。检查数量：全数检查。检查方法：在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。8.3.2模块式冷水机组单元多台并联组合的，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查。8.3.3燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许们差为0.5/1000，联轴器两轴芯向倾斜允许偏差为0.1/1000，径向位移为0.025mm。检查数量:全数检查。检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仅、水准仪等检测，尺量、观察检查。8.3.4制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1管道、管件的内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；1081 2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外征与最小外经之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3制冷剂管道分支管应接介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管;4钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；5采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)表8.3.4铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9121215151817202124242626306管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。检查数量：按系统抽查20％，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。8.3.5制冷系统阀门的安装应符合下列规定：1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min。；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；2位置、方向和高度应符合设计要求；3水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；4自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感湿包，感温包应装1082 在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；5安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液应装在泄水管上。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。8.3.6制冷系统的吹扫排行应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以淡色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后,应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。8.4检验批表格1083 制冷机组安装分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录制冷设备与附属设备的安装应符合下列规定：1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检测报告；1设备安装的位置、标高和管口的方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动的措施。设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后2方可安装。直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清、完整，空主3气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周控的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。项目燃油系统的设备与管道，以及储油及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。4燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均为符合设备扶文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、5真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品扶文件和有关现行国家标准、规范的规定。续表1084 整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度1的允许偏差为0.5/1000，并应符合设备技术文件的规定；采用隔振措施的制冷机组或制冷附属设备，其12隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于1mm。设置弹簧隔振器的制冷设备，应设的防止机组3运行时水平位移的定位装置。一制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为2般0.5/1000，并应符合设备技术文件的规定。项目模块式冷水机单元多台并组合时，接口应牢固，且3严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。油泵和载冷剂泵安装允许偏差项次项目（载冷剂泵的安装）允许偏差（mm）41纵、横向水平度0.5/10002联轴器轴向倾斜0.1/10003联轴器径向倾斜0.025施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1085 制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录燃油系统的设备与管道，经及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。1燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。制冷设备和各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷2剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3、制冷剂液体管不得向上装成“Ω形。气体管道不得向下装成Ω形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干主管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧控面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接连接部位应项错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；目4、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时。应符合下表的规定。3制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管压缩机≥10/1000（氟）压缩机吸气水平管蒸发器≥3/1000（氨）压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管贮液器（1-3）/1000油分离器至冷凝器水油分离器（3-5）/1000平管5、制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。续表1086 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其4管道法兰应采用镀锌螺栓连接或法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa，焊缝的5无损检测的执行标准应按设计规定。当设计夫规定时，且采用超声波控伤时，应全数检测，以质量不低于II主级为合格。控氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜项或铜合金材料（磷青铜除外），管道风不得镀锌。氨目系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，6以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ组为合格。输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用风镀锌管道7及配件。制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，8且必须合格。制冷设备及附属设备安装允许偏差项次项目（制冷及附属设允许偏差1备）（mm）1平面位移52标高±51采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设2备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于1mm。设置弹簧隔振器的制冷设备，应设有防止3机组运行时水平位移的定位装置。制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏2差为0.5/1000，并应符合设备技术文件的规定。油泵和载冷剂泵安装允许偏差。一项项目（载冷剂泵的安装）允许偏差般次（mm）31纵、横向水平度0.5/1000项2联轴器轴向倾斜0.1/1000目3联轴器径向倾斜0.025制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平等敷设时，吸气管应在下方；2、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管4道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。03、制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管.4、钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。1087 续表采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向迎介质流向。当采用套接纤焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。5采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规定第九章的有关规定执行。制冷系统阀门的安装应符合下列规定：1、位置、方向和高度应符合设计要求；2、水平管道上的阀门的手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；3、自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、一6调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头均应向上；般热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在项蒸发器末端的回气管上与管道接触良好，绑扎紧密；目4、安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气近的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。制冷系统阀门的试压应符合下列规定：制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于75min；严密性试验压力为阀门公称压力为1.1倍，持续时间为30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。制冷系统的吹扫排污应采用压力0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。8系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1088 制冷附属设备安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录制冷设备与附属设备的安装应符合下列规定：1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检测报告；12、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。主控设备的混凝土基础必须进行质量交接试验收，合格后2方可安装。项直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空目3气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水的排放应畅通。制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现4场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。制冷设备及附属设备安装允许偏差项项目（制冷及附属设允许偏差1次备）（mm）1平面位移52标高±5整体安装的制冷机组，其机身纵、横水平度的允12许偏差为0.5/1000，并应符合设备技术文件的规定。一般采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔项3振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于1mm。目设置弹簧隔振器的制冷设备，应有防止机组水平4位移的定位位置。制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为20.5/1000，并应符合设备技术文件的规定。模块式冷水机单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机级的3外表，应平整、完好，无明显的扭曲。施工单位项目专业质量检查员：年月检查评定结果日检查单位检查单位负责人：年月验收结论日1089 9空调水系统管道与设备安装9.1一般规定9.1.1本章适用于空调工程水系统安装于分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。9.1.2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。9.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。9.1.4空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002的规定执行。9.2主控项目9.2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：按总数抽查10％。且不得少于5件。检查方法：观察查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。9.2.2管道安装应符合下列现定:1隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行;2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测，以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见来物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将会管作为管道支撑。保温管道与套管四月间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。1090 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。9.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验、当设计无规定时，应符合下列规定：1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5MPa。2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）煤水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压；对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力;4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。9.2.4闸门的安装应符合下列规定：1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3闸门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间1091 内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间表9.2.4最短试验持续时间(s)公称直径DN(mm)严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060检查数量:1、2款抽查5％，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。9.2.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。检查数量：抽查20％，且不得少于1个。检查方法：观察检查，旁站成查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。9.2.6冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。检查数量；全数检查。检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。检查数量：全数检查。检查方法：按图核核对。实测或查阅水泵试运行记录。9.2.8水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。1092 检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。9.3一般项目9.3.1当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于2处。检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格征书和试验记录。9.3.2金属管道的焊接应符合下列规定：1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸表9.3.2坡坡口尺寸项厚度口坡口形式备注次T(mm)名间隙钝边坡口角C(mm)P(mm)α(°)称1～3I型0～1.51坡－－口3～61～2.5内壁错6～90～2.00～265～75边量≤V型0.1T且2坡≤2mm；口9～260～3.00～355～65外壁≤3mmT型32～30坡0～2.0－－口1093 2管道焊缝表面应清理干净，并进行外现质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅲ组规定（氨管为Ⅲ级）。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1处。检查方法；尺量、观察检查。9.3.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。检查方法。尺量、观察检查。9.3.4法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外么的7.5/1000，且不得大于1mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。检查数量：按总放抽查5％，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。9.3.5钢制管道的安装应符合下列规定：1管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；2道弯曲弯营的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。湾管的最大外径与最小外征的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%;3冷遇水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；4冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。1094 管道安装的允许偏差和检验方法表9.3.5项目允许偏差（mm）检查方法架空及地室外25沟按系统检查管道的起室内15坐标点、终点、分支点和变向点埋地60及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液架空及地室外±20体连通器、水平仪、拉线和沟标高室内±15尺量检查埋地±25DN≤2L‰,最大40100mm水平管道平直度用直尺、拉线和尺量检查DN>3L‰,最大60100mm5L‰,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量立管垂直度检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一3用直尺、拉线和尺量检查平面上注:L－管道的有效长度（mm）。检查数量:按总数抽查10％，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。9.3.6钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于l.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接。与管道配件的连接深度和扭矩应符合表9.3.6-1的规定；当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6－2的规定。1095 钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩表9.3.6-1公称直径(mm)1520253240506580100螺纹深度111315171820232733连接(mm)牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩(Nm)4060100120150200250300400沟槽式连接管道的沟槽及支吊架的间距表9.3.6-2端面垂直度公称直径沟槽深度允许偏差支吊架的允许(mm)(mm)(mm)间距(m)偏差(mm)65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.22002.500～+0.34.21.5225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注1连接管端面应平整光滑无毛刺沟槽过深应作为废品不得使用2支吊架不得支承在连接头上水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。检查方法；尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。9.3.7风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。检查数量:按总数抽查臣1O%,且不得少于5处。检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。9.3.8金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1096 1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；2冷（热）媒水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；钢管道支、吊架的最大间距表9.3.8公称直1520253240507080100125150200250300径（mm）支L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5架L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5的最大对大于300mm的管道可参考300mm管道间距3注：1适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m的管道系统2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。6管道支、吊架的焊接应由合格特证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.l管壁厚。检查数量:按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。检查方法：尺量、观察检查。9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊的间距应符合设计和产品技术要求的规定。检查数量:按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。检耷方法；观察检查。1097 9.3.10阀门、集气罐、自动排气装运、除污器（水过滤器）等管道件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定。1阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应固紧密,启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为1.5mm；2电动、气动等自控门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3冷冻水和冷句本的除污器（水过滤器）应安装在进机组前管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；4闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。检查数量:按规格、瑾抽查10%,且不得少于2个。检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。9.3.11冷却塔安装应符合下列规定：1基础标高应符合设计的规定，允许误差为±10mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；2冷却塔安装应水平，单台冷却安装水平度和垂直度允许偏差均为1/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于15mm，3冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；4冷却塔风机叶片端部与与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。9.3.12水泵及附属设备的安装应符合下列规定；1水泵的平面位置和标高允许偏差为±5mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接融紧密；1098 2垫铁组放置位置正确、平稳，接融紧密，每组不超过3块；3整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.05/1000，横向水平偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.025/1000;水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.1/1000，径向位移不应大于0.025mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。检查数量；全数检查。检查方法；扳手试拧、观察检查、用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。9.3.13水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底应接融紧密，安装平正、牢固、平面位置允许偏差为7.5mm，标高允许偏差为±2.5mm，垂直度允许偏差为0.5/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。9.4检验批表格1099 空调水系统（金属管道）检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件1及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与2水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道3接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板主底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。控补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量进行预拉伸项或预压缩。4设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其目结构形式和固定值应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无5可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制试机组、空调设备相贯通。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要6求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀口，手柄均不得向下。续表1100 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB1220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，带在系统试压中检验。7强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣蜜蜂面无渗漏为合格。管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要主求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力大于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于控0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒项水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。目分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进8行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压不得下降、外观检查无渗漏为合格。3系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。4凝结水系统采用冲水试验，应以不渗漏为合格。隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签9证。金属管道的焊接应符合下列规定：1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组队和坡口形式等应符合规范的一规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线1相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；般2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、项工业管道焊接工程施工及验收规程》GB50236中的规定（氨管为Ⅲ级）。目螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外2露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。续表一法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径大于其外径的0.75/10000，且不得大于1mm；连接螺栓般3长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓禁固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符项合设计的要求。1101 钢制管道的安装应符合下列规定：1管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；2管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外经的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；3冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%；软管连接的长度，不宜大于150mm；4冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料会经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5在吊顶内等安装管道的位置应正确，无明显偏项次项目（管道安装）允许偏差（mm）室外12.54架空及地沟1坐标室内7.5埋地45室外±10架空及地沟2标高室内±7.5埋地±20水平管道平直DN≤100mmL‰，最大203度DN＞100mm1.5L‰，最大302.5L‰，最大4立管垂直度12.55成排管段间距7.5成排管段或成排阀门在同一67.5平面上注：L一管道的有效长度（mm）。钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与5管道配件的连接深度和扭矩应符合规范的规定；当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均无缝钢管沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封和卡箍套必须6为配套合格产品；支、吊架的间距应符合规范的规定。续表1102 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；2冷（热）煤水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用成中的晃管架；与设备连接的管道架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆总架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有7热位移的，其吊杆应向热膨胀（或热冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从城免中心向位移方向偏宜1/2位移值或符合设计文件规定；一5竖井内的立管，每隔绝2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊般架的间距应符合规范表9.3.8的规定。6管道支、吊架的焊接应由合格证焊工施焊，并项不的有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。目阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为1.5mm；82电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的测试，包括开启、关闭等动作试验；3冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于虑网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。闭式系统管路应在系统最高处及所有可能急剧空气的9高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1103 空调（非金属管道）水系统安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型1号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷2机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，3钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要主求，并根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。4设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定值应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前控固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出项5口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制试机组、空调设备相贯通。目阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接6应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀口，手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。7强度试验时，试验压力为工程压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣蜜蜂面无渗漏为合格。续表1104 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：5冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力大于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。6对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降8至工作压力，在60min内压不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。7各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍设计工作压力；不小于0.6MPa。8凝结水系统采用冲水试验，应以不渗漏为合格。9隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。硬聚氯乙烯（PVC-U）的连接应符合设计和产品技术要求的规1定。2聚丙烯（PP-R）的连接应符合设计和产品技术要求的规定。聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）的连接应符合设计和产品3技术要求的规定。采用建筑用硬聚乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，4一不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。般项非金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：目7支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；8冷（热）煤水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、5吊架，应采用成中的晃管架；与设备连接的管道架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆总架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或热冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；续表1105 4滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从城免中心向位移方向偏宜1/2位移值或符合设计文件规定；5竖井内的立管，每隔绝2～3层应设导向支架。6在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范表9.3.8的规定。6管道支、吊架的焊接应由合格证焊工施焊，并一不的有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。般阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）项等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：目4阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于7操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为1.5mm；5电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的测试，包括开启、关闭等动作试验。闭式系统管路应在系统最高处及所有可能急剧空气8的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1106 冷凝水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型1号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷2机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其主连接的管道应设置独立支架。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管控3内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。项阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接4应牢固紧密；目安装在保温管道上的各类手动阀口，手柄均不得向下。管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压5试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1凝结水系统采用冲水试验，应以不渗漏为合格。6隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。金属管道的焊接应符合下列规定：3管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组队和坡口形式等应符合规范的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，1且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；一2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》GB50236中的规定（氨管为Ⅲ级）。般螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹项全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无2外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。目法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径大于其外径的30.75/10000，且不得大于1mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓禁固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。续表1107 钢制管道的安装应符合下列规定：1管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；2管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外经的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；6冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%；软管连接的长度，不宜大于150mm；7在吊顶内等安装管道的位置应正确，无明显偏差。项项目（管道安装）允许偏差（mm）次室外12.5架空及地沟1坐标室内7.54埋地45室外±10架空及地沟2标高室内±7.5埋地±20DN≤100mmL‰，最大20一3水平管道平直度DN＞100mm1.5L‰，最大304立管垂直度2.5L‰，最大般12.55成排管段间距7.56成排管段或成排阀门在同一平面上1.5项注：L一管道的有效长度（mm）。目沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封和卡箍套必须为配套5合格产品；支、吊架的间距应符合规范的规定。金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：9支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；10冷（热）煤水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用成中的晃管架；与设备连接的管道架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆总架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；11无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，6其吊杆应向热膨胀（或热冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；12滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从城免中心向位移方向偏宜1/2位移值或符合设计文件规定；13竖井内的立管，每隔绝2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范表9.3.8的规定。6管道支、吊架的焊接应由合格证焊工施焊，并不的有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1108 冷凝水（非金属管道）系统安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、1规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机主2组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。控固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管3道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，项钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压目4试验。当设计无规定时，应符合下列规定：凝结水系统采用冲水试验，应以不渗漏为合格。5隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。1硬聚氯乙烯（PVC-U）的连接应符合设计和产品技术要求的规定。采用建筑用硬聚乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯2（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。一非金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：般14支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；项2滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从城免中心向位移方向偏宜1/2位移值或符合设计文件规定；33竖井内的立管，每隔绝2～3层应设导向支架。在建筑结构目负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范表9.3.8的规定。4管道支、吊架的焊接应由合格证焊工施焊，并不的有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1109 阀门和部件安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。1设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定值应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。主阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连2接应牢固紧密；控安装在保温管道上的各类手动阀口，手柄均不得向下。项阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性目试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。3强度试验时，试验压力为工程压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣蜜蜂面无渗漏为合格。阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道一部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：6阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连般1接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同项一平面上的允许偏差为1.5mm；目7电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的测试，包括开启、关闭等动作试验。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1110 冷却塔安装工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录主冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有1易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。控水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度2项必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。冷却塔安装符合下列规定：1基础标高应符合设计的规定，允许误差为±10mm。冷却塔地脚螺栓，其紧固力应一致、均匀；2冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为1/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，1各台冷却塔的水面高度一致，高差不应大于15mm；一3冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘般应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水的冷却塔，其项转动部分应灵活，喷水出口设计或产品要求，方向应一致；目4冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。冷却水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安2装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1111 水泵及附属设备检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录水泵的型号、规格、技术参数应符合设计要求和产品性能指1主标。水泵正常运行的时间，不应少于2h。控水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须项符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度目2必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。水泵及附属设备的安装符合下列规定：5水泵的平面位置和标高允许偏差为±5mm。安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；6垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3一块；般7整体安装的泵，纵向水平偏差部应大于0.05/1000，横1项向水平偏差部应大于0.10/1000；解体安装部泵纵、横向安装目水平偏差均不应大于0.025/1000；水泵与电机采用连轴器连接时，联轴期两轴心的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.1/1000，径向位移不应大于0.025mm；8减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1112 10防腐与绝热10.1一般规定10.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。10.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。10.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。10.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。10.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。10.2主控项目10.2.1风管和管道的绝热；应采用不燃中难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求、如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。检查放量:按批随机抽查1件。检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做燃点试验。10.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。检查数量：按批检查。检查方法：观察、检查材料合格证。10.2.3下列场合必须使用不燃绝热材料：l电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿起防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。检查数量：全数检查．检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。10.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性的热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。检查效量；按数量抽查1O％，且不得少于5段。检查方法。观察检查．10.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃1113 纤维、短纤维矿棉等）。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。10.3一般项目10.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。检查数量：接面积抽查10％。检查方法:观察检查。10.3.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。检查方法：观察检查。10.3.3风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。检查方法：观察检查。10.3.4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷、表面应平整，采用卷材或板材时，允许偏差为2.5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为5mm。防潮层（包括约热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。检查数量；管道按轴线长度抽查10％；部件、阀门抽查10％，且不得少于2个。检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。10.3.5风管绝热层采用用粘结方法固定时,施工应符合下列规定：1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3绝热层纵、横向的接缝，应错开；4绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。检查数量：按数量抽查10％。检查方法：观察检查和检查材料合格证。1114 10.3.6风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整．并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度．不应低于风管热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5处。检查方法；观察检查。10.3.7绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。检查数量。按数量抽查10％。检查方法：观察检查。10.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m2。检查方法:尺量、观察检查。10.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。检查数量:按数量抽查10％，且不得少于5个。检查方法；观察检查。10.3.10管道绝热层的施工，应符合下列规定：1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管完应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密1115 应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。检查数量：控数量抽查10％，且不得少于10段。检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。10.3.11管道防潮层的施工应符合下列规定；l防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向塔接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。检查数量：控数量抽查10％，且不得少于10m。检查方法：尺量、观察检查。10.3.12金属保护壳的施工，应符合下列规定：1应紧贴绝热层．不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的格按应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm．采用自攻螺丝固定时；螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。检查数量：控数量抽查10％。检查方法：观察检查。10.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。检查数量：控数量抽查10％。检查方法：观察检查。10.4检验批表格1116 风管与设备防腐检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录主控1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。项目喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、1混色与漏涂等缺陷。各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影2一响部件的功能使用。般金属保护壳的施工，应符合下列规定：项1、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接目口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20—25mm。采用自螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2、户外金属保护壳的纵、横接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1117 风管与设备绝热检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、1规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。在下列场合必须使用不燃负绝热材料：主21、电加热器前后800mm的风管和绝热层。控2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。项目输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔3性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。位于洁净室内的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻4璃纤维、短纤维矿棉等）。各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影1响部件的功能使用。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。绝热材料应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为2.5mm；采用涂抹或其它方式时，2一允许偏差为5mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封般闭良好；其搭接缝应顺水。项风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：目1、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并地绝热材料相匹配；2、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝3热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3、绝热层纵、横向的接缝，应错开；4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接年应均匀、贴紧。捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。续表1118 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方4米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3、风管法兰部件的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘一绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡般5和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。项目当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜6为30-50mm，且松紧适度。金属保护壳的施工，应符合下列规定：1、应紧贴贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，井有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采7用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1119 管道及设备防腐与绝热施工检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、1规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。主在下列场合必须使用不燃负绝热材料：控21、电加热器前后800mm的风管和绝热层。项2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。目输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔3性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。位于洁净室内的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻4璃纤维、短纤维矿棉等）。各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影1响部件的功能使用。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。绝热材料应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为2.5mm；采用涂抹或其它方式时，一2允许偏差为5mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封般闭良好；其搭接缝应顺水。项风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：目1、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并地绝热材料相匹配；32、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3、绝热层纵、横向的接缝，应错开；4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接年应均匀、续表1120 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方4米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3、风管法兰部件的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡一5和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。般项当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜目6为30-50mm，且松紧适度。金属保护壳的施工，应符合下列规定：1、应紧贴贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，井有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采7用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1121 11系统调试11.1一般规定11.1.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。11.1.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。11.1.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准调试结束后，必须提供完整的测试资料和报告。11.1.4通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行．空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。11.1.5净化空调系统运行前应在回风、新风的吸人口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。11.2主控项目11.2.1通风与空间工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目；1设备单机试运转及调试；2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量:全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得用过80℃；1122 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第l款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常消况；4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5电技防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2.3.4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。11.2.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：l系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10％；2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％；3舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。检查数量:按风管系统数量抽查10％，且不得少于1个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。11.2.4防排烟系统联合运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合役计与消防的规定。检查数量：按总数抽查1O％．且不得少于2个楼层。检查方法:；观察、旁站．查阅调试记录。11.2.5净化空调系统还应符合下列规定：1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20％，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15％。新风量与设计新风量的允许偏差为10％。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20％，且截面风速1123 不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10％。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向沈洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5％，且不得少于1点。检查方法：检查、验证测试记录，按本规范进行测试校核。11.3一般项目11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定。1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60m/h，机械密封的不应大于5mL／h；2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查数量：第1、2款抽查20％，且不得少于1台；第3款抽查10％，且不得少于5台。检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。11.3.2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于7.5％；3湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。11.3.3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：1空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电视的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为10％；1124 2各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；3多台冷却塔井联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；4空调室内噪声应符合设计规定要求；5有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；6有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的恻定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。检查数量：按系统放量抽查10％，且不得少于1个系统或l间。检查方法：观察、用仪表衡量检查及查阅调试记录。11.3.4通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1个系统。检查方法：旁姑观察，查阅调试记录10.4检验批表格1125 系统调试检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称施工执行标准分包单位施工班组长名称及编号施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规1定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得00超过70C；流动轴承不得超过80C。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。水泵20连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C；流动轴0承不得超过75C。主冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；3冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异控常情况。制冷机组、单元式空调机组的试运行，应符合设备技术文件项4和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可目5靠，信号输出正确。系统无生产负荷的联合试运转及调试时；系统总风量调试结6果与设计风量的偏差不应大于10%。系统无生产负荷的联合试运转及调试时；空调冷、热水、冷7却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。系统无生产负荷的联合试运转及调试时；舒适空调的温度、8相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。续表1126 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须9符合设计与消防的规定。净化空调系统还应符合下列规定：1、单向流洁净室系统的系统总风量高度结果与设计风量的允主许偏差为0—20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。控新风量与设计新风时的允许偏差为10%。2、单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为项0—20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。10新风量与设计新风时的允许偏差为10%。3、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压目差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。4、室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启在状态下，测距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。1、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。12、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的2一情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。般系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允3项许偏差不应大于7.5%。湿式除尘器的供、排水系统运转应正常。1、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统目中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水4泵电机的电流出现在幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为10%。2、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑5设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。续表1127 空调室内噪声应符合设计规定的要求；有压差要求的房间、厅堂与其它相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0—25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；6一有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定---工程法》般GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。项7洁净空调房间的参数应符合设计要求。目通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测原8件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日1128'