【知名建筑企业】给水排水及采暖工程施工质量验收规范（2010版）

'控股集团有限公司企业标准GF-2010控股集团有限公司施工质量验收规范2010-04-08发布2010-04-08实施控股集团有限公司发布 给水排水及采暖工程施工质量验收规范 1总则1.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收。1.0.3建筑给水、排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.0.4本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。1.0.5建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2术语2.0.1给水系统通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。2.0.2排水系统通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。2.0.3热水供应系统为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。2.0.4卫生器具用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。2.0.5给水配件在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。2.0.6建筑中水系统以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。2.0.7辅助设备建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。2.0.8试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。2.0.9额定工作压力指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力。2.0.10管道配件 管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。2.0.11固定支架限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。2.0.12活动支架允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。2.0.13整装锅炉按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。2.0.14非承压锅炉以水为介质，锅炉本体有规定水位且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定式锅炉。2.0.15安全附件为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。2.0.16静置设备在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。2.0.17分户热计量以住宅的户(套)为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。2.0.18热计量装置用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。2.0.19卡套式连接由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。2.0.20防火套管由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。2.0.21阻火圈由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。 3基本规定3.1质量管理3.1.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3.1.2建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。3.1.3建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。3.1.4建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录A。3.1.5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。3.1.6建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。3.2材料设备管理3.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 阀门试验持续时间表3.2.5最短试验持续时间(s)公称直径DN严密性试验强度试验(mm)金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。3.3施工过程质量控制3.3.1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。3.3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；3.3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:1在墙体两侧采取柔性连接。2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3.3.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。3.3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:1位置正确，埋设应平整牢固。2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.3.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。钢管管道支架的最大间距表3.3.8公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大保温管22.52.52.533444.567788.5间距(m)不保温管2.533.544.55666.5789.511123.3.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距表3.3.9管径(mm)121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大间冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55距(m)水平管热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.3.10铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。铜管管道支架的最大间距表3.3.10公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架的最大间垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0距(m)水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.3.11采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.3.12管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.3.13管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管 道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3.3.14弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定:1热弯:应不小于管道外径的3.5倍。2冷弯:应不小于管道外径的4倍。3焊接弯头:应不小于管道外径的1.5倍。4冲压弯头:应不小于管道外径。3.3.15管道接口应符合下列规定:1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的规定。管端插入承口的深度表3.3.15公称直径(mm)202532405075100125150插入深度(mm)1619222631446169802熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。4法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 4室内给水系统安装4.1一般规定4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定:1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4.2主控项目4.2.1给水管道及配件安装1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法:观察或局部解剖检查。4.2.2室内消火栓系统安装1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法:实地试射检查。4.2.3给水设备安装1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法:温度计实测检查。3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法:满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。4.3一般项目4.3.1给水管道及配件安装1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法:尺量检查。2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求: （1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。3给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.1-1的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表4.3.1-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢管每米全长25m以上≯20水平管道塑料管1.5用水平尺、直尺、拉线1纵横方向每米全长25m以上弯曲复合管≯20和尺量检查2铸铁管每米全长25m以上≯203钢管每米5m以上≯6塑料管2立管垂直2每米5m以上吊线和尺量检查度复合管≯63铸铁管每米5m以上≯8成排管段和3在同一平面上间距3尺量检查成排阀门5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。检验方法:观察、尺量及手扳检查。6水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 检验方法:观察和尺量检查。4.3.2室内消火栓系统安装1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法:观察检查。2箱式消火栓的安装应符合下列规定:（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。4.3.3给水设备安装1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法:对照图纸，尺量检查。2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法:观察检查。3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法:观察检查。4室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.3.3-1的规定。 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法表4.3.3-1项允许偏差项目检验方法次(mm)坐标12经纬仪或拉线、尺量静置1标高±4用水准仪、拉线和尺量检查设备垂直度(每米)4吊线和尺量检查立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺检查离心式2轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上水泵联轴器用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺同心度径向位移0.1检查5管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.3.3-2的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法表4.3.3-2项次项目允许偏差(mm)检验方法+0.08δ1厚度用钢针刺入-0.04δ卷材42表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹8注：δ为保温层厚度。4.4检验批表格详见附表SN-01——03 室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录编号：SN-01给排水－单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录给水管道试验压力均为工1给水管道的水压试验作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。给水系统交付使用前必须2给水系统的通水试验进行通水试验并做好记录经有关部门取样检验，符3管道冲洗、消毒和取样检验合《生活饮用水标准》4直埋给水管道防腐处理符合设计要求施工单位检查评定记录一般项目规范规定12345678910平行敷时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺1给排水管道平行、交叉敷设时规定时，垂直净距不得小于0.15m。无裂纹、未熔合、未焊透2管道及管件焊接的焊缝表面质量、夹渣、弧坑和气孔3水平管道有2‰～5‰坡度坡向泄水装置4管道的支、吊架安装及其间距应平整牢固表外壳距墙表面净距为10～5水表安装30mm；中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm每米1钢管全长25m以上≯20管水平管道塑料管每米1.5道纵横方向复合管全长25m以上≯20和弯曲每米2阀铸铁管全长25m以上≯20门每米2.56安钢管5m以上≯6装立管塑料管每米2允许垂直度复合管5m以上≯6偏每米2.5铸铁管差5m以上≯8在同一平面上成排管段和成排阀门3间距专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录编号：SN-02给排水－2单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录室内消火栓系统安装试射试验设计要求施工单位检查评定记录一般项目规范规定12345678910水龙带挂放在1室内消火栓水龙带在箱内安放箱内的挂钉、托盘或支架上栓口朝向，并不应安装在门轴侧栓口中心距地面为1.1m±15箱式消2火距箱侧面为140㎜±4栓阀门安中心装距箱后内表面为100㎜±4消火栓箱体安装的垂直度2.5专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 给水设备安装工程检验批质量验收记录编号：SN-03给排水－3单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸1设计要求和栓孔位置2水泵试运转的轴承温升符合说明书敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）满水24h观察，不渗不3的水压试验漏；水压10min压力不降，不渗不漏。施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101水箱支架或底座安装的尺寸及位置设计要求排水地点附近但不得与2水箱溢流管和泄放管的设置排水管直接连接。3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器坐标12静置给标高±4水设设备垂直度（每米）4备安4立式泵体垂直度（每米）0.1装允卧式泵体水平度（每米）0.1许离心式偏水泵联轴器轴向倾斜（每米）0.8差同心度径向位移0.1厚度+0.08δ,-0.04δ保5温卷材4表面层平整度涂抹8专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 5室内排水系统安装5.1一般规定5.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。5.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。5.2主控项目5.2.1排水管道及配件安装1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.1-1的规定。生活污水铸铁管道的坡度表5.2.1-1项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085检验方法:水平尺、拉线尺量检查。3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.1-2的规定。 生活污水塑料管道的坡度表5.2.1-2项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074检验方法:水平尺、拉线尺量检查。4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法:观察检查。5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法:通球检查。5.2.2雨水管道安装及配件安装1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法:对照图纸检查。3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5.2.2-1的规定。 地下埋设雨水排水管道的最小坡度表5.2.2-1项次管径(mm)最小坡度(‰)15020275153100841256515056200～4004检验方法:水平尺、拉线尺量检查。5.3一般项目5.3.1排水管道及配件安装1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法:观察和尺量检查。2埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法:尺量检查。3金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处 应设支墩或采取固定措施。检验方法:观察和尺量检查。4排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.3.1-1的规定。排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)表5.3.1-1管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6检验方法:尺量检查。5排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法:观察和尺量检查。6安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法:观察检查。7饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法:观察和尺量检查。8通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法:观察和尺量检查。9由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法:观察和尺量检查。10用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通 或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。检验方法:观察和尺量检查。11室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.3.1-2的相关规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法表5.3.1-2项允许偏差项目检验方法次(mm)1坐标122标高±12每1m≯l铸铁管全长(25m以上)≯20横管径小于或等于100mm1管每1m管径大于100mm1.5纵钢管全长(25m管径小于或等于100mm≯20用水准仪(水横3以上)管径大于100mm≯30平尺)、直尺、拉方每lm1.5线和尺量检查向塑料管全长(25m以上)≯30弯钢筋混凝每lm2.5曲土管、混凝全长(25m以上)≯12土管每1m2.5立铸铁管全长(5m以上)≯8管每1m2.5吊线和尺量检4垂钢管全长(5m以上)≯8查直每lm2.5度塑料管全长(5m以上)≯125.3.2雨水管道及配件安装1雨水管道不得与生活污水管道相连接。 检验方法:观察检查。2雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检验方法:观察和尺量检查。3悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表5.3.2-1的规定。悬吊管检查口间距表5.3.2-1项次悬吊管直径(mm)检查口间距(m)1≤150≯152≥200≯20检验方法:拉线、尺量检查。4雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表5.3.1-2的规定。5雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5.3.2-2的规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法表5.3.2-2项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1／4焊接检验尺和游标高度2焊缝加强面+1mm卡尺检查宽度深度小于0.5mm3咬边连续长度25mm直尺检查长度总长度(两侧)小于焊缝长度的10％5.4检验批表格详见附表SN-04——05 室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录编号：SN-04给排水－4单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录满水15min水面下降后，再灌满观察1排水管道灌水试验5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2生活污水铸铁管、塑料管坡度设计要求3塑料管安装伸缩节设计要求通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球4主立管及水平干管通球试验率必须达到100%。施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101生活污水管道上设检查口或清扫口设计要求2埋在地下的排水管道设置检查口应设在检查井内3金属和塑料管支、吊架安装应设置在承重结构上4未经消毒处理的排水通气管安装不得与风道或烟道连接5医院污水和饮食业工艺排水不得与排水管道直接连接6室内排水管道安装设计要求坐标12标高±12每1米≯1铸铁管全长（25m以上）≯20横管径≤1001管每1米管径＞1001.5纵钢管管横全长（25m管径≤100≯20道方以上）管径＞100≯30安向装每1米1.57弯塑料管允全长（25m以上）≯30曲许钢筋砼每1米2.5偏差管,砼管全长（25m以上）≯60每1米2.5铸铁管立全长（5m以上）≯12管每1米2.5垂钢管全长（5m以上）≯8直度每1米2.5塑料管全长（5m以上）≯12专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录一编号：SN-05-1给排水－5共2页，第1页单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录灌水高度立管上部的雨水斗。1雨水管道灌水试验灌水试验持续1h，不渗不漏2塑料雨水管伸缩节的安装设计要求地(1)50㎜20‰下埋(2)75㎜15‰设雨(3)100㎜8‰水3(4)125㎜6‰管道(5)150㎜5‰最小(6)200～400㎜4‰坡度(7)悬吊雨水管最小坡度≤5‰施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101雨水管不得与生活污水管道相连接设计要求2雨水斗管的连接固定在屋面承重结构上≯12md≤150㎜3悬吊前检查口间距d≥200㎜≯15m坐标12标高±12每1米≯1铸铁管全长（25m以上）≯20管道管径≤100㎜1安横每1米装管管径＞100㎜1.54纵钢管允许横全长（25m管径≤100㎜≯20偏方以上）≯30管径＞100㎜差向弯每1米1.5曲塑料管全长（25m以上）≯30每1米2.5钢筋砼管砼管全长（25m以上）≯60 雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录二编号：SN-05-2给排水－5共2页，第2页施工单位检查评定记录监理（建设）单位一般项目规范规定12345678910验收记录每1米2.5铸铁管全长（5m以上）≯12管道立安每1米2.5管装4垂钢管允直许度全长（5m以上）≯8偏差每1米2.5塑料管全长（5m以上）≯12焊口平直度管壁厚10㎜以内管壁厚1/4高度＋1管焊缝加强面道焊宽度＋1口5允许深度小于0.5偏差咬边连续长度25长度小于焊缝长总长度(两侧)度的10%专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 6室内热水供应系统安装6.1一般规定6.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。6.1.2热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。6.1.3热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2节的相关规定执行。6.2主控项目6.2.1管道及配件安装1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。检验方法:对照设计图纸检查。3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。检验方法:现场观察检查。6.2.2辅助设备安装1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法:试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法:试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法:温度计实测检查。5敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法:满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。6.3一般项目6.3.1管道及配件安装1管道安装坡度应符合设计规定。检验方法:水平尺、拉线尺量检查。2温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。检验方法:观察检查。3热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表4.3.1-1的规定。4热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.3.3-2的规定。6.3.2辅助设备安装1安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。检验方法:观察和分度仪检查。2由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。检验方法:尺量检查。3自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m。检验方法:尺量检查。4制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。检验方法:手扳和尺量检查。 5太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。检验方法:观察检查。6热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。检验方法:观察检查。7凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。检验方法:观察检查。8热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表4.3.1-1的规定。9太阳能热水器安装的允许偏差应符合表6.3.2-1的规定。太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法表6.3.2-1项目允许偏差检验方法板式直管太阳能标高中心线距地面(mm)±20尺量热水器固定安装朝向最大偏移角不大于15°分度仪检查6.4检验批表格详见附表SN-06——07 室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录编号：SN-06给排水－6单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1热水管道水压试验设计要求2热水管道补偿器型式、规格、位置设计要求竣工后必须冲3热水供应系统冲洗洗施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101管道安装坡度设计要求安装在便于观2温度控制器及阀门安装察和维护处每米1钢管全长25m以上≯20管水平管道塑料管每米1.5道纵横方向复合管全长25m以上≯20和弯曲每米2阀铸铁管全长25m以上≯20门每米2.53安钢管5m以上≯6装立管塑料管每米2允许垂直度复合管5m以上≯6偏每米2.5铸铁管差5m以上≯8在同一平面上成排管段和成排阀门3间距厚度+0.08δ,-0.04δ保4温卷材4表面层平整度涂抹8专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 室内热水辅助设备安装工程检验批质量验收记录编号：SN-07给排水－7单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录试验压力下10min内压1太阳能集热器水压试验力不降，不渗不漏2热交换器水压试验1.5倍作水压试验水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸3设计要求和螺栓孔位置4水泵试运转的轴承温升符合设备说明书5敞口水箱满水试验和密闭水箱水压试验设计要求施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101固定式太阳能热水器安装朝向应正南2热水器上、下集箱的循环管道坡度不小于5‰的坡度3热水箱底部与集热器上集管之间的距离0.3～1.0m制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排4管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内5热水器最低处安泄水装置设计要求6热水箱及上、下集管等循环管道保温设计要求7太阳能热水器防冻措施在0℃以下使用应防冻坐标12辅静置助标高±4设备设备垂直度（每米）4安8立式泵体垂直度（每米）0.1装允卧式泵体水平度（每米）0.1离心式许偏水泵联轴器轴向倾斜（每米）0.8差同心度径向位移0.1标高中心线距地面(㎜)±15板式直管9太阳能热固定安装最大偏移角不大于15°水器朝向专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 7卫生器具安装7.1一般规定7.1.1本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸(手)盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。7.1.2卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。7.1.3卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表7.1.3的规定。卫生器具的安装高度表7.1.3卫生器具安装高度项(mm)卫生器具名称备注次居住和公幼儿园共建筑污水盆架空式8008001(池)落地式5005002洗涤盆(池)8008003洗脸盆、洗手盆(有塞、无塞)800500自地面至器具上边缘4盥洗槽8005005浴盆≯520蹲式高水箱18001800自台阶面至高水箱底6大便器低水箱900900自台阶面至低水箱底高水箱18001800坐式自地面至高水箱底7低外露排水管式510大便器水370自地面至低水箱底箱虹吸喷射式4708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘7.1.4卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表7.1.4的规定。 卫生器具给水配件的安装高度表7.1.4配件中心距地面高冷热水龙头距项次给水配件名称度(mm)离(mm)1架空式污水盆(池)水龙头1000—2落地式污水盆(池)水龙头8003洗涤盆(池)水龙头10001504住宅集中给水龙头1000—5洗手盆水龙头1000—洗水龙头(上配水)l0001506脸水龙头(下配水)800150角阀(下配水)450—盆水龙头10001507盥洗槽上下并行其中热水龙头冷热水管11001508浴盆水龙头(上配水)670150截止阀1150959淋浴器混合阀1150淋浴喷头下沿2100—蹲式高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250—大便手动式自闭冲洗阀600—10器（台脚踏式自闭冲洗阀150—阶面拉管式冲洗阀(从地面算起)1600—算起）带防污助冲器阀门(从地面算起)900—坐式高水箱角阀及截止阀2040—11大便器低水箱角阀150—12大便槽冲洗水箱截止阀(从台阶面算起)≮2400—13立式小便器角阀1130—14挂式小便器角阀及截止阀1050—15小便槽多孔冲洗管1100—16实验室化验水龙头1000—17妇女卫生盆混合阀360— 注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700mm，其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。7.2主控项目7.2.1卫生器具安装1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法:试水观察检查。2卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法:满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法:观察及手扳检查。7.2.2卫生器具排水管道安装1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法:观察和手扳检查。2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法:观察及通水检查。7.3一般项目7.3.1卫生洁具安装1卫生器具安装的允许偏差应符合表7.3.1-1的规定。 卫生器具安装的允许偏差和检验方法表7.3.1-1允许偏差项次项目检验方法(mm)单独器具81坐标成排器具4拉线、吊线和尺量检查单独器具±122标高成排器具±83器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查2有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法:观察检查。3小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法:观察检查。4卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法:观察和手扳检查。7.3.2卫生洁具给水配件安装1卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表7.3.2-1的规定。2浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面18m。检验方法:尺量检查。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法表7.3.2-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±82水嘴±8尺量检查3淋浴器喷头下沿±124浴盆软管淋浴器挂钩±157.3.3卫生洁具排水管道安装1卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表7.3.3-1的规定。 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法表7.3.3-1项次检查项目允许偏差(mm)检验方法每1m长1.51横管弯曲度横管长度≤10m，全长＜6用水平尺量检查横管长度＞10m，全长8卫生器具的排水单独器具82管口及横支管的用尺量检查成排器具4纵横坐标卫生器具的接单独器具±8用水平尺和尺3口标高成排器具±4量检查2连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表7.3.3-2的规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表7.3.3-2项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度(‰)1污水盆(池)50252单、双格洗涤盆(池)50253洗手盆、洗脸盆32～50204浴盆50205淋浴器5020高、低水箱100126大便器自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀l0012手动、自闭式冲洗阀40～50207小便器自动冲洗水箱40～50208化验盆(无塞)40～50259净身器40～502010饮水器20～5010～2011家用洗衣机50(软管为30) 检验方法:用水平尺和尺量检查。7.4检验批表格详见表SN-08——10 卫生器具安装工程检验批质量验收记录编号：SN-08给排水－8单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高1度不得小于50mm。卫生洁具满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水2畅通施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101有饰面的浴盆留置检修门设计要求冲洗水流同墙2小便槽冲洗管材质和冲洗孔朝向面成45°角平整、牢固、3卫生器具的支、托架防腐和安装平稳单独器具8坐标卫成排器具4生器具单独器具±12安标4装高允成排器具±8许偏器具水平度2差器具垂直度3专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录编号：SN-09给排水－9单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录无损伤，接卫生器具给水配件的完好、接口和启闭口严密，启闭部分灵活施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101浴盆软管淋浴器挂钩的高度应距地面1.8m大便器高低水箱角阀及截止阀±8卫生器具水嘴±8安装2标高淋浴器喷头下沿±12允许偏差浴盆软管淋浴器挂钩±15专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录编号：SN-10给排水－10单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录受水口和立管的固定,管道与楼板接合处1固定牢靠防渗漏措施2连接接口,固定支架正确、牢固施工单位检查评定记录一般项目规范规定12345678910每1m长1.5管横管弯曲度长度≤10m,全长＜6道安长度＞10m,全长8装1允卫生器具的排水管口单独器具8许及横支管的纵横坐标成排器具4偏单独器具±8差卫生器具的接口标高成排器具±4污水盆（池）50㎜25‰单、双格洗涤盆(池)50㎜25‰洗手盆、洗脸盆32～50㎜20‰浴盆50㎜20‰排淋浴器50㎜20‰水管高低水箱100㎜12‰道2大便器自闭式冲洗阀100㎜12‰最小拉管式冲洗阀100㎜12‰坡度冲洗阀40～50㎜20‰小便器自动冲洗水箱40～50㎜20‰化验盆(无塞)40～50㎜25‰净身器40～50㎜20‰饮水机20～50㎜10‰～20‰专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 8室内采暖系统安装8.1一般规定8.1.1本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。8.1.2焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第4.1.3条。8.2主控项目8.2.1管道及配件安装1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；（3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法:观察检查。6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气 及泄水装置。检验方法:观察检查。8.2.2辅助设备及散热器安装1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法:试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范给水设备安装和换热站安装相关章节规定执行。8.2.3金属辐射板安装1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。2水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。检验方法:水平尺、拉线和尺量检查。3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。检验方法:观察检查。8.2.4低温热水地板辐射采暖系统安装1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法:隐蔽前现场查看。2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法:稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定:（1）塑料管:不应小于管道外径的8倍。（2）复合管:不应小于管道外径的5倍。检验方法:尺量检查8.2.5系统水压试验及调试1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定: （1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法:现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。8.3一般项目8.3.1管道及配件安装1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸查验产品合格证。2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.2-2的规定。3采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法:现场观察。4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检验方法:尺量和观察检查。5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。检验方法:观察检查。6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法:观察检查。7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法:观察检查。8当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法:观察和查验进料单。9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法:观察检查。10管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法:现场观察检查。11管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.3.3-2的规定。12采暖管道安装的允许偏差应符合表8.3.1-1的规定。采暖管道安装的允许偏差和检验方法表8.3.1-1允许偏差项次项目检验方法(mm)横管道管径≤100mm1每1m纵横方管径＞100mm1.2用水平尺、直尺、拉线1向弯曲管径≤100mm≯10和尺量检查全长（25m以上）（mm）管径＞100mm≯20每1m1.52立管垂直度（mm）吊线和尺量检查全长（5m以上）≯8椭圆率管径≤100mm10%Dmax-Dmin/Dmax管径＞100mm8%用外卡钳和尺量检3弯管管径≤100mm4查折皱不平度（mm）管径＞100mm5注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。8.3.2辅助设备及散热器安装 1散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.2-1规定。组对后的散热器平直度允许偏差表8.3.2-1项次散热器类型片数允许偏差(mm)2～431长翼型5～75铸铁片式3～153216～255钢制片式检验方法:拉线和尺量2组对散热器的垫片应符合下列规定:（1）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。（2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法:观察和尺量检查。3散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表8.3.2-2的规定。 散热器支架、托架数量表8.3.2-2上部托钩下部托钩项次散热器型式安装方式每组片数合计或卡架数或卡架数2～412352241长翼型挂墙623572463～81239～121342柱型柱翼型挂墙13～1624617～2025721～252683～81—18～121—13柱型柱翼型带足落地13～162—217～202—221～252—2检验方法:现场清点检查4散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法:尺量检查。5散热器安装允许偏差应符合表8.3.2-3的规定。散热器安装允许偏差和检验方法表8.3.2-3项次项目允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量6铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌 和漏涂缺陷。检验方法:现场观察。8.3.2低温热水地板辐射采暖系统安装1分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。检验方法:对照图纸及产品说明书，尺量检查。2加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。检验方法:拉线和尺量检查。3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。检验方法:填充层浇灌前观察检查。4填充层强度标号应符合设计要求。检验方法:作试块抗压试验。8.4检验批表格 室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录编号：SN-11给排水－11单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1管道安装坡度设计要求2补偿器的制作、安装及预拉伸设计要求3平衡阀、调节阀、减压阀安装设计要求施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101热量表、疏水器、除污器等安装设计要求2采暖入口及分户计量入户装置安装设计要求3管道连接及散热器支管安装设计要求附着良好，无脱皮4管道及金属支架的防腐、起泡焊口平直度管壁厚10㎜以内管壁厚1/4高度＋1焊焊缝加强面宽度＋1口5尺深度小于0.5寸咬边连续长度25长度小于焊缝长总长度(两侧)度的10%保厚度+0.08δ,-0.04δ6温卷材4表面平整度层涂抹8管径≤100㎜1每1m横管道纵横方管径＞100㎜1.2管向弯曲（㎜）全长（25管径≤100㎜≯10道m以上）管径＞100㎜≯20安装每1m1.57立管垂直度允全长（5m以上）≯8许管径≤100㎜10%偏椭圆率差弯管径＞100㎜8%管折皱不平管径≤100㎜4度（㎜）管径＞100㎜5专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 室内采暖辅助设备及散热器安装工程检验批质量验收记录编号：SN-12给排水－12单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录工作压力的1.5倍，1散热器组对后及整组出厂的水压试验但不小于0.6MPa水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的2设计要求质量检验与验收施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101组对散热器的垫片耐热橡胶垫片2散热器支架、托架的位置、埋设、数量设计要求3散热器与墙面安装距离设计要求附着良好，色泽4铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆均匀组2～4片3对长翼型平直5～7片55度允铸铁片式3～15片3许偏钢制片式16～25片5差安散热器背面与墙内表面距离2.5装允6与窗中心线或设计定位尺寸115许偏差散热器垂直度2.5专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 室内采暖金属辐射板安装工程检验批质量验收记录编号：SN-13给排水－13单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。试1辐射板安装前应作水压试验验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。应有不小于水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度25‰的坡度坡坡向回水管向回水管应使用法兰3辐射板管道及带状辐射板之间的连接连接专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 低温热水地板辐射采暖系统安装工程检验批质量验收记录编号：SN-14给排水－14单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头设计要求1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa。2盘管隐蔽前的水压试验稳压1h内不大于0.05MPa且不渗不漏塑料管:不应小于加热盘管弯曲部分无硬折弯现象,曲率半3管道外径的8倍，径符合规定复合管为5倍施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101分、集水器型号、规格及安装位置设计要求2加热盘管管径、间距、长度设计要求3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝设计要求4填充层强度标号设计要求专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 室内采暖水压试验及调试检验批质量验收记录编号：SN-15给排水－15单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1系统安装完毕,管道保温之前的水压试验设计要求直至排出水不含泥沙、铁屑等杂2系统的冲洗和清扫过滤器和防污器质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水、系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行3加热，进行和调试试运行和调试专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 9室外给水管网安装9.1一般规定9.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。9.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。9.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。9.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。9.2主控项目9.2.1给水管道安装1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法:现场观察检查。2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法:观察检查。3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法:观察检查。4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法:尺量检查。5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.1的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法:观察和切开防腐层检查。管道防腐层种类表9.2.1防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面起)冷底子油冷底子油冷底子油12沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层(封闭层)(封闭层)4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6(封闭层)沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)3697给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。9.2.2消防水泵接合器及室外消火栓安装1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法:观察冲洗出水的浊度。3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法:观察和尺量检查。9.2.3管沟及井室安装1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法:现场观察检查。2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法:现场观察检查。3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法:观察和尺量检查。4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。检验方法:观察和尺量检查。9.3一般项目9.3.1给水管道安装1管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.3.1-1的规定。 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表9.3.1-1允许偏差项次项目检验方法(mm)埋地75铸铁管敷设在沟槽内381坐标拉线和尺量检查埋地75钢管、塑料管、复合管敷设在沟槽内或架空30埋地±38铸铁管敷设在地沟内±232标高拉线和尺量检查埋地±38钢管、塑料管、复合管敷设在地沟内或架空±23直段(25m以上)水平铸铁管30管纵起点～终点3拉线和尺量检查直段(25m以上)横向钢管、塑料管、复合管23弯曲起点～终点2管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:现场观察检查。3管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。检验方法:现场观察检查。4给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法:观察和尺量检查。5铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.3.1-2的规定。 铸铁管承插捻口的对口最大间隙表9.3.1-2管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)7545100～25057-13300～500614-22检验方法:尺量检查。6铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.3.1-3的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。铸铁管承插捻口的环型间隙表9.3.1-3管径(mm)标准环型间隙(mm)允许偏差(mm)+375～20010-2+4250～45011-2+450012-2检验方法:尺量检查。7捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。检验方法:观察和尺量检查。8捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法:观察和尺量检查。9采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。检验方法:观察检查。10采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.3.1-4的规定。 橡胶圈接口最大允许偏转角表9.3.1-4公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°检验方法:观察和尺量检查。9.3.2消防水泵接合器及室外消火栓安装1室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。检验方法:尺量检查。2地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法:观察和尺量检查。3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法:现场观察和手扳检查。9.3.3管沟井室安装1管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法:观察、尺量检查。2管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。检验方法:观察检查。3如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法:观察和尺量检查。4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。检验方法:观察和尺量检查。5井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应 为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法:观察和尺量检查。6管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法:观察检查。9.4检验批表格详见附表SN-16——18 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录编号：SN-16给排水－16单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1给水管道的埋地敷设冰冻线以上保温防潮2给水管道不得直接穿越污染源污水井、化粪池不应埋在土壤中3管道接口法兰、卡扣、卡箍的安装4各种井室内的管道安装设计要求1.5倍工作压力，不5管网必须进行水压试验小于0.6MPa。6镀锌钢管、钢管的埋地防腐设计要求消毒满足饮用水标7管道冲洗和消毒准施工单位检查评定记录一般项目规范规定12345678910附着良好，无脱皮1管道和金属支架的涂漆、起泡2阀门、水表的安装位置安装位置应正确3给水与污水管平行敷设的最小间距设计要求4管道连接应符合规范要求设计要求埋地75铸铁管坐敷设在沟槽内38标钢管,塑料埋地75管道管,复合管敷设在沟槽内或架空30安埋地±38装铸铁管5允标敷设在地沟内±23许高钢管,塑料埋地±38偏差管,复合管敷设在沟槽内或架空±23水平管直段（25m以上）铸铁管30纵、横起点～终点方向弯钢管,塑料直段（25m以上）23曲管,复合管起点～终点铸铁管承管径75－200标准10㎜+3，－26插捻口环管径250－450标准11㎜+4，－2形间隙管径500标准12㎜+4，－2专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 室外消防水泵接合器及消火栓安装工程检验批质量验收记录编号：SN-17给排水－17单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录工作压力的1.5倍，但不1系统必须进行水压试验得小于0.6MPa。2消防管道竣工前必须进行冲洗设计要求标志应明显，栓口的3消防水泵接合器和消火栓栓口位置、标识位置应方便操作。施工单位检查评定记录一般项目规范规定12345678910室外消火栓和消防水泵接合器的安装及1设计要求栓口安装高度顶部出水口与消防井盖2地下式消防水泵接合器、消火栓安装底面的距离不得大于400mm消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位3设计要求置、方向，阀门开启灵活专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 室外给水管沟及井室工程检验批质量验收记录编号：SN-18给排水－18单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1管沟的基层处理和井室的地基设计要求2各类井室的井盖及标识,不得混用设计要求通车路面下或小区道路下的井盖及绿化带3设计要求上和不通车的地方的井盖安装不少于80mm4重型铸铁或混凝土井圈与墙体结合部处理厚的细石混凝土垫层施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101管沟的坐标、位置、沟底标高设计要求底应平整，2管沟的沟底层处理坡度应顺畅沟基为岩石、不易清除的块石或砾石层的3设计要求处理4管沟回填土质和回填方式设计要求5井室的砌筑和基层的处理设计要求二次填塞严6管道穿过井壁处的做法密、抹平，不得渗漏专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 10室外排水管网安装10.1一般规定10.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。10.1.2室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。10.1.3排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。10.1.4各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。10.2主控项目10.2.1排水管道安装1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。10.2.2排水管沟及井池1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。检验方法:现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。2排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。检验方法:用水准仪及尺量检查。10.3一般项目10.3.1排水管道安装1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.3.1-1的规定。 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法表10.3.1-1项次项目允许偏差(mm)检验方法埋地75拉线1坐标敷设在沟槽内38尺量埋地±15用水平仪、2标高敷设在沟槽内±15拉线和尺量水平管道每5m长8拉线3纵横向弯曲全长(两井间)23尺量2排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。检验方法:观察和尺量检查。3排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。检验方法:观察检查。4承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。检验方法:观察检查。5混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:（1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。（2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。（3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。检验方法:观察和尺量检查。10.3.2排水管沟及井池1井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。检验方法:观察及尺量检查。2井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。检验方法:观察、尺量检查。 10.4检验批表格详见附表SN-19——20 室外排水管道安装工程检验批质量验收记录编号：SN-19给排水－19单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1排水管道的坡度严禁无坡或倒坡排水应畅通，无堵2管道埋设前必须做灌水和通水试验塞，管接口无渗漏施工单位检查评定记录一般项目规范规定12345678910油麻填塞应密实，饱满，其接1排水铸铁管采用水泥捻口时的作法口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm除锈，涂二遍石油2排水铸铁管外壁在安装前应除锈、涂漆沥青漆3承插接口承口安装与水流方向相反设计要求4混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口的要求设计要求埋地75坐标管敷设在沟槽内38道安埋地±15装5标高允许敷设在沟槽内±15偏差水平管道纵、每5m长8横向弯曲全长（两井间）23专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录编号：SN-20给排水－20单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1沟基的处理和井池的底板强度设计要求排水检查井、化粪池的底板及进、出水管2设计要求标高满足设计,允许偏差±15㎜施工单位检查评定记录一般项目规范规定12345678910井、池的规格、尺寸和位置应正1井池的规格、尺寸和位置，砌筑和抹灰确，砌筑和抹灰符合要求2井盖的选用、标识及标高设计要求专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 11室外供热管网安装11.1一般规定11.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。11.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。11.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。11.2主控项目11.2.1管道及配件安装1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法:回填前现场验核和观察。3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法:对照图纸，观察检查。5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸，观察检查。11.2.2系统水压试验及调试 1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。2管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法:开启和关闭阀门检查。11.3一般项目11.3.1管道及配件安装1管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。2除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。3室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.3.1-1的规定。 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表11.3.1-1允许偏差项次项目检验方法(mm)敷设在沟槽内及架空15用水准仪（水平尺）、1坐标（mm）直尺、拉线埋地38敷设在沟槽内及架空±82坐标（mm）尺量检查埋地±12管径≤100mm1水平管每1m管径＞100mm1.5道纵横用水准仪（水平尺）、3直尺、拉线和尺量检查方向弯管径≤100mm≯10曲（mm）全长（25m以上）管径＞100mm≯20管径≤100mm8%椭圆率Dmax-Dmin/Dmin管径＞100mm5%4弯管管径≤100mm4用外卡钳和尺量检查折皱不平度（mm）管径125-200mm5管径250-400mm74管道焊口的允许偏差应符合本规范雨水钢管管道焊接标准的规定。5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。 6供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:对照图纸，观察检查。7地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定:与沟壁100～150mm；与沟底100～200mm；与沟顶(不通行地沟)50～100mm；(半通行和通行地沟)200～300mm。检验方法:尺量检查。8架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定(以保温层外表面计算)；（1）人行地区，不小于2.5m。（2）通行车辆地区，不小于4.5m。（3）跨越铁路，距轨顶不小于6m。检验方法:尺量检查。9防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:保温前观察检查。10管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范给水管道及设备保温标准的规定。11.4检验批表格详见附表SN-21——22 室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录编号：SN-21给排水－21单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1平衡阀及调节阀安装位置及调试设计要求2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固设计要求3补偿器位置和预拉伸，支架位置和构造设计要求4检查井、用户入口处管道布置和支架设计要求5直埋管道及接口现场发泡保温处理设计要求施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101管道水平敷设其坡度设计要求2除污器构造及安装位置和方向设计要求无裂纹、未熔合、未3管道及管件焊接的焊缝表面质量焊透4管道安装对应位置尺寸设计要求不得有脱皮、5防锈漆的作法要求及厚度起泡、流淌和漏涂敷设在沟槽内及架空15坐标埋地38敷设在沟槽内及架空±8管标高埋地±12道管径≤100㎜1安每1m水平管道管径＞100㎜1.5装6纵、横方全长(25m管径≤100㎜≯10允向弯曲以上)管径＞100㎜≯20许管径≤100㎜8%偏椭圆率差弯管径＞100㎜5%管径≤100㎜4管折皱不平度(㎜)管径125～200㎜5管径250～400㎜7焊口平直度管壁厚10㎜以内管壁厚1/4高度＋1焊焊缝加强面宽度＋1口7尺深度小于0.5寸咬边长连续长度25小于焊缝长度总长度(两侧)度的10%保厚度+0.08δ,-0.04δ8温卷材4表面平整度层涂抹8专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 室外供热系统水压试验及调试检验批质量验收记录编号：SN-22给排水－22单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录为工作压力的1.5倍，但1供热管道的水压试验不得小于0.6MPa。2管道试压合格后应进行冲洗设计要求管道冲洗完毕后应通水、加热,进行试运3设计要求行和调试。不具备加热条件应延期进行供热管道作水压试验时,试验管道上的阀4设计要求门应开启,试验管道与非试验管道应隔断专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 12建筑中水系统及游泳池水系统安装12.1一般规定12.1.1中水系统中的原水管道管材及配件要求按本规范第5章执行。12.1.2中水系统给水管道及排水管道检验标准按本规范第4、5两章规定执行。12.1.3游泳池排水系统安装、检验标准等按本规范第5章相关规定执行。12.1.4游泳池水加热系统安装、检验标准等均按本规范第6章相关规定执行。12.2主控项目12.2.1建筑中水系统管道及辅助设备安装1中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。检验方法:观察和尺量检查。2中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。检验方法:观察检查。3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施:（1）中水管道外壁应涂浅绿色标志；（2）中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。检验方法:观察检查。4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。检验方法:观察检查。12.2.2游泳池水系统安装1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或池底面相平。检验方法:观察检查。2游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒(网)的孔径应不 大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5～2倍。检验方法:观察和尺量计算方法。3游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。检验方法:观察检查。12.3一般项目12.3.1建筑中水系统管道及辅助设备安装1中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。检验方法:观察检查。2中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。检验方法:观察和尺量检查。12.3.2游泳池水系统安装1游泳池循环水系统加药(混凝剂)的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。检验方法:观察检查。2游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。检验方法:观察检查。12.4检验批表格详见附表SN-23——24 建筑中水系统管道及辅助设备安装工程检验批质量验收记录编号：SN-23给排水－23单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录分开设，或1中水高位水箱与生活高位水箱的设置距离大于2米便器冲洗宜中水给水管道不得装设取水水嘴,辅助设采用密闭型2备安装要求设备和器具。中水供水管严禁与生活饮用给水管道连3设计要求接，并应采用标志措施中水管道不宜暗装于墙4中水管道的安装要求体和楼板内。施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀件设计要求平行净距离不得小于中水管道与生活饮用水管道、排水管道20.5m；交叉平行和交叉埋设要求埋设时不应小于0.15m。专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 游泳池水系统安装工程检验批质量验收记录编号：SN-24给排水－24单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录游泳池的给水口、回水口、泄水口的材质其外表面应与池1采用耐腐蚀件,安装质量壁或池底面相平采用铜或不锈钢等材料制造，过滤筒(网)的孔径2游泳池的毛发聚集器及过滤网应不大于3mm，其面积应为管截面积的1.5～2倍3游泳池地面应有防止冲洗水流入池内措施设计要求施工单位检查评定记录一般项目规范规定12345678910输送溶液的管道游泳池循环水系统药品溶解池、溶液池及1应采用塑料管、定量投加设备采用耐腐蚀材料制作胶管或铜管2游泳池消毒设施应采用耐腐蚀材料设计要求专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 13供热锅炉及辅助设备安装13.1一般规定13.1.1本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。13.1.2适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除应按本规范规定执行外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。13.1.3管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。13.1.4保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。13.2主控项目13.2.1锅炉安装1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1-1的规定。 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法表13.2.1-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1基础坐标位置15经纬仪、拉线和尺量2基础各不同平面的标高0，-15水准仪、拉线尺量3基础平面外形尺寸154凸台上平面尺寸0,-15尺量检查5凹穴尺寸+15,0每米5水平仪(水平尺)6基础上平面水平度全长10和楔形塞尺检查每米57坚向偏差经纬仪或吊线和尺量全高10标高(顶端)+20,08颈埋地脚螺栓水准仪、拉线和尺量中心距(根部)2中心位置10尺量9预留地脚螺栓孔深度-20,0孔壁垂直度10吊线和尺量中心位置5拉线和尺量预埋活动地脚螺栓标高+20,010锚板水平度(带槽锚板)5水平尺和楔形塞水平度(带螺纹孔锚板)2尺检查2非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。检验方法:对照设计图纸或产品说明书检查。3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。检验方法:对照设计图纸检查。4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡 板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。检验方法:观察和手扳检查。5锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。检验方法:观察检查。6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.1-2的规定。水压试验压力规定表13.2.1-2项次设备名称工作压力P(MPa)试验压力(MPa)P＜0.591.5P但不小于0.21锅炉本体0.59≤P≤1.18P+0.3P＞1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承压锅炉大气压力0.2注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；②非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa,试验期间压力应保持不变。检验方法:（1）在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；（2）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。检验方法:观察运转试验全过程。8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定:（1）焊缝表面质量应符合本规范第11.3.1-5条的规定。（2）管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范雨水钢管管道焊接标准的规定。（3）无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。检验方法:观察和检验无损探伤检测报告。 13.2.2辅助设备及管道安装1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表锅炉及辅助设备基础标准的规定。2风机试运转，轴承温升应符合下列规定:（1）滑动轴承温度最高不得超过60℃。（2）滚动轴承温度最高不得超过80℃。检验方法:用温度计检查。轴承径向单振幅应符合下列规定:（1）风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；（2）风机转速为1000～1450r/min时，不应超过0.08mm。检验方法:用测振仪表检查。3分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:试验压力下10min内无压降、无渗漏。4敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。检验方法:满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。检验方法:试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。检验方法:在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。检验方法:尺量检查。8管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修， 并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法:观察检查。9管道焊接质量应符合本规范第11.3.1-5条的要求和雨水钢管管道焊接标准的规定。13.2.3安全附件安装1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.2.3的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。安全阀定压规定表13.2.3项次工作设备安全阀开启压力(MPa)工作压力+0.02MPa1蒸汽锅炉工作压力+0.04MPa1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa2热水锅炉1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10MPa3省煤器1.1倍工作压力检验方法:检查定压合格证书。2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。检验方法:现场观察和尺量检查。3安装水位表应符合下列规定:（1）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。（2）玻璃管式水位表应有防护装置。（3）电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。（4）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。（5）水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。检验方法:现场观察和尺量检查。4锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。 5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。检验方法:观察检查。13.2.4烘炉、煮炉和试运行1锅炉火焰烘炉应符合下列规定:（1）火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。（2）烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。（3）链条炉排在烘炉过程中应定期转动。（4）烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。检验方法:计时测温、操作观察检查。2烘炉结束后应符合下列规定:（1）炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。（2）炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。检验方法:测试及观察检查。3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程。13.2.5换热站安装1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法:在试验压力下，保持10min压力不降。2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。检验方法:对照设计图纸检查。3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。检验方法:观察和尺量检查。 13.3一般项目13.3.1锅炉安装1锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表13.3.1-1的规定。锅炉安装的允许偏差和检验方法表13.3.1-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标8经纬仪、拉线和尺量2标高±4水准仪、拉线和尺量中心线卧式锅炉炉体全高2.5吊线和尺量3立式锅炉炉体全高3吊线和尺量垂直度2组装链条炉排安装的允许偏差应符合表13.3.1-2的规定。组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法表13.3.1-2项次项目允许偏差(mm)检验方法1炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量2墙板的标高±5水准仪、拉线和尺量3墙板的垂直度，全高3吊线和尺量4墙板间两对角线的长度之差5钢丝线和尺量5墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量6墙板顶面的纵向水平度长度1／l000，且≯5拉线、水平尺和尺量+3跨距≤2m07墙板间的距离钢丝线和尺量+5跨距＞2m0两墙板的顶面在同一水平面上相对高85水准仪、吊线和尺量差9前轴、后轴的水平度长度1／1000拉线、水平尺和尺量10前轴和后轴和轴心线相对标高差5水准仪、吊线和尺量11各轨道在同一水平面上的相对高差5水准仪、吊线和尺量12相邻两轨道间的距离±2钢丝线和尺量3往复炉排安装的允许偏差应符合表13.3.1-3的规定。 往复炉排安装的允许偏差和检验方法表13.3.1-3项次项目允许偏差(mm)检验方法1两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量+3跨距≤2m02两侧板间距离钢丝线和尺量+4跨距＞2m03两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量4两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量5炉排片的纵向间隙1钢板尺量6炉排两侧的间隙24铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.3.1-4的规定。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法表13.3.1-4项次项目允许偏差(mm)检验方法1支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量02支承架的标高水准仪、吊线和尺量-53支承架的纵、横向水平度(每米)1水平尺和塞尺检查5锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。检验方法:用水平尺或水准仪检查。6锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。检验方法:观察检查。7省煤器的出口处(或入口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检验方法:对照设计图纸检查。8电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。检验方法:操作时观察检查。 13.3.2辅助设备及管道安装1锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.2-1的规定。锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法表13.3.2-1项次项目允许偏差(mm)检验方法坐标8经纬仪、拉线和尺量1送、引风机标高±4水准仪、拉线和尺量各种静置设备坐标12经纬仪、拉线和尺量2(各种容器、标高±4水准仪、拉线和尺量箱、罐等)垂直度(1m)2吊线和尺量泵体水平度(1m)0.1水平尺和塞尺检查轴向倾斜(1m)0.8水准仪、百分表(测3离心式水泵联轴器同心度径向位移0.1微螺钉)和塞尺检查2连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.2-2的规定。工艺管道安装的允许偏差和检验方法表13.3.2-2项次项目允许偏差(mm)检验方法架空121坐标水准仪、拉线和尺量地沟8架空±122标高水准仪、拉线和尺量地沟±8水平管道纵、DN≤100mm2‰，最大503直尺和拉线检查横方向弯曲DN＞100mm3‰，最大704立管垂直2‰，最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层间距103单斗式提升机安装应符合下列规定:（1）导轨的间距偏差不大于2mm。 （2）垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。（3）料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。（4）行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。检验方法:吊线坠、拉线及尺量检查。4安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。检验方法；观察和启动检查。5水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。检验方法:观察和启动检查。6手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。检验方法:吊线和尺量检查。7水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。检验方法:通电、操作和测温检查。8注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0～1.2m。检验方法:尺量检查。9除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。检验方法:观察检查。10热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。检验方法；观察检查。11软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。检验方法:对照说明书，观察检查。12管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范给水管道及设备保温标准的规定。13在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的 厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:现场观察检查。13.3.3安全附件安装1安装压力表必须符合下列规定:（1）压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。（2）压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。（3）压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。检验方法:观察和尺量检查。2测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定:（1）测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角范围内。（2）测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。（3）测量气体压力的，在工艺管道的上半部。检验方法:观察和尺量检查。3安装温度计应符合下列规定:（1）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。（2）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；（3）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。检验方法:观察和尺量检查。4温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。检验方法:观察和尺量检查。13.3.4烘炉、煮炉和试运行 1煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。检验方法:打开锅筒和集箱检查孔检查。13.3.5换热站安装1换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范锅炉辅助设备安装标准的规定。2换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。3换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范工艺管道安装标准的规定。4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范给水管道及设备保温标准的规定。13.4检验批表格详见附表SN-25——29 锅炉安装工程检验批质量验收记录一编号：SN-25-1给排水－25共2页，第1页单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1锅炉设备基础的混凝土强度达设计要求锅筒顶部必须敞口或2非承压锅炉的施工要求装设大气连通管，连通管上不得安装阀门3燃气锅炉天然气释放管或大气排放管要求不得直接通向大气均应配备风阀或挡板4共用烟囱的燃油锅炉烟道附件设置装置，并应具有操作调节和闭锁功能5排污阀、排污管的安装不得采用螺纹连接锅炉的汽、水系统安装完毕后应进行水6设计要求压试验连续运转时间不应少7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验于8h无损探伤的检测结果8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量符合要求基础坐标位置15基础各不同平面的标高（㎜）0,－15基础平面外形尺寸15凸台上平面尺寸0,－15凹穴尺寸（㎜）+15,0锅每米5基础上平炉面水平度及全长10辅助每米5设竖向偏差全高10备9基标高（顶端）+20,0础预埋地脚的螺栓中心距（根部）2允许中心位置10预留地脚偏差螺栓孔深度-20,0孔壁垂直度10中心位置5预埋活动地脚螺栓标高+20,0锚板水平度（带槽锚板）5水平度（带螺纹孔锚板）2 锅炉安装工程检验批质量验收记录二编号：SN-25-2给排水－25共2页，第2页施工单位检查评定记录监理（建设）单位一般项目规范规定12345678910验收记录坐标8锅允炉许标高±41安偏中心线卧式锅炉炉体全高2.5装差垂直度立式锅炉炉体全高3炉排中心位置2墙板的标高±5墙板的垂直度,全高3链墙板间两对角线的长度之差5条墙板框的纵向位置5炉长度1/1000排墙板顶面的纵向水平度且≯5安2跨距≤2m+3，0装墙板间的距离允跨距＞2m+5，0许两墙板的顶面在同一水平面上相对5偏高差差前轴、后轴的水平度长度1/1000前轴和后轴和轴心线相对标高差5各轨道在同一水平面上的相对高差5相邻两轨道间的距离±2两侧板的相对标高3往跨距≤2m+3，0两侧板间距离复允跨距＞2m0，＋4炉许3两侧板的垂直度，全高3排偏安差两侧板间对角线的长度之差5装炉排片的纵向间隙1炉排两侧的间隙2省煤器支支承架的位置34承架安装支承架的标高0,-5允许偏差支承架的纵、横向水平度(每米)1不应大于总肋片5铸铁省煤器肋片破损数数的5%6锅炉本体安装坡度设计要求7锅炉风室及底座与基础间必须封堵严密设计要求8省煤器的出入口管道及阀门设计要求传动部分应灵活、无空9电动调节阀门及电动执行机构的安装行程及卡阻现象专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 锅炉辅助设备及管道安装工程检验批质量验收记录一编号：SN-26-1给排水－26共2页，第1页单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1辅助设备基础验收设计要求2风机试运转、轴承温升设计要求为工作压力的1.5倍，3分汽缸、分水器、集水器水压试验但不得小于0.6MPa为工作压力的1.5倍，4敞口水箱、密闭水箱满水或压力试验但不得小于0.6MPa压力降不应小于5地下直埋油罐在埋地前做气密性试验0.03MPa。连接锅炉及工艺管道安装完毕后应进行61.5倍最大工作压力系统水压试验7各种设备的主要操作通道的净距设计要求8法兰、焊缝、仪表、阀门等安装位置便于检修焊缝表面质量设计要求焊口平直度管壁厚10㎜以内管壁厚1/4高度+1焊焊缝加强面口5宽度+1尺寸深度小于0.5咬边连续长度25长度小于焊缝长总长度(两侧)度的10%施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101单斗式提升机安装设计要求2锅炉送、引风机的安装要求转动应灵活无卡碰3水泵安装的外观质量检查泵壳不应有裂纹4手摇泵应垂直安装高度泵中心距地面为800mm5水泵试运转及轴承温升的要求说明书要求中心距地面为1.0～6注水器的安装高度1.2m7除尘器安装平稳牢固，方向正确8除氧器的排汽管安装要求直接排入大气9软化水设备安装罐体视镜应便于观察 锅炉辅助设备及管道安装工程检验批质量验收记录二编号：SN-26-2GB50242—2002给排水－26共2页，第2页施工单位检查评定记录监理（建设）单位一般项目规范规定12345678910验收记录厚度+0.08δ,-0.04δ保10温卷材4表面层平整度涂抹811管道及设备的涂漆要求第13.3.22条坐标8送、引风机标高±4设坐标12备各种静置设安备（各种容器标高±4装12允、箱、罐等）垂直度（1m)2许偏泵体水平度（1m)0.1差离心式水泵轴向倾斜（1m)0.8联轴器同心度径向位移0.1架空12坐标地沟8架空±12管标高道地沟±8安装13水平管道纵、DN≤100㎜2‰最大50允许横方向弯曲DN＞100㎜3‰最大70偏差立管垂直2‰最大15成排管道间距3交叉管的外壁或绝热层间距10专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日注:1.本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。2.记录中定量项目填写数据,定性项目“符合规范要求”用√标注,“不符合规范要求”用×标注,结果和结论栏由本人签字。 锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录编号：SN-27给排水－27单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整设计要求大于或等于工作压力的1.5倍，表2压力表的刻度极限值与表盘直径盘直径不得小于100mm3安装水位表的要求设计要求锅炉的高、低水位和超温、超压报警器4设计要求及联锁保护装置安装排汽管和泄水管5蒸汽锅炉安全阀、排汽管、泄水管安装上不得装设阀门施工单位检查评定记录一般项目规范规定123456789101压力表安装设计要求2测压仪表取源部件安装设计要求3温度计安装设计要求4温度计与压力表在同一管道上安装要求设计要求专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录编号：SN-28给排水－28单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号验收部位施工单位检查评定记录监理（建设）单位主控项目规范规定12345678910验收记录不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高1锅炉火焰烘炉要求于160℃，且持续时间不应少于24h。烘烤后没有变形、裂纹及塌2烘炉结束后的炉墙要求落现象，砌筑砂浆含水率达到7%以下锅炉在烘炉、煮炉合格后应进行48h带负检查烘炉、煮3荷连续试运行，同时应进行安全阀的热炉及试运行全过程状态定压检验和调整施工单位检查评定记录一般项目规范规定12345678910煮炉时间一般应为2～3d，如煮炉的时间及其它要求蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 监理(建设)专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 14水暖工程材料验收标准14.1焊管、镀锌管14.1.1焊接钢管：执行国家GB/T13793-2001标准14.1.2热镀锌管：执行国家GB/T3091-2001标准14.1.3产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。14.1.4国标产品系列：长度：定尺6米/支焊管、镀锌管米重表表1.4-1公称口径规格/mm焊管镀锌管型号/mm每件支数/in（外径*壁厚）国标米重Kg/m国标米重Kg/mDN154分21.3*2.751.261.34217支/件DN206分26.8*2.751.631.73169支/件DN251寸33.5*3.252.422.57127支/件DN321.2寸42.3*3.253.133.3291支/件DN401.5寸48*3.53.844.0791支/件DN502寸60*3.54.885.1761支/件DN652.5寸75.5*3.756.647.0437支/件DN803寸88.5*4.08.348.8437支/件DN1004寸114*4.010.8511.5019支/件DN1255寸140*4.515.0415.9419支/件DN1506寸165*4.517.8118.8819支/件DN2008寸219*6.031.5233.417支/件14.1.5验收方法：1外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。3试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。4资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。970 14.2无缝钢管14.2.1无缝钢管：执行国家GB/T17395-1998标准。14.2.2型号与规格：无缝钢管型号与规格表2.2-1壁厚mm外径mm2.02.22.52.83.03.23.54.04.55.0理论重量kg/m502.372.592.933.253.483.704.014.545.055.55512.422.642.993.323.553.794.104.645.165.67532.522.763.113.463.703.944.274.835.385.92542.562.813.183.533.774.024.364.935.496.04562.662.923.303.663.924.174.535.135.716.29572.712.973.363.744.004.254.625.235.836.41602.863.133.553.944.224.494.885.526.166.78633.013.303.724.154.444.735.135.816.497.14653.113.403.854.294.594.895.316.026.717.40683.263.574.044.494.815.125.576.317.057.77703.353.684.164.364.965.235.746.517.278.01733.503.844.354.845.185.526.006.817.608.38753.603.954.464.975.325.686.177.007.828.62763.654.004.535.055.405.756.267.107.938.75803.844.224.775.325.696.076.607.498.379.24834.004.374.965.525.926.316.867.798.719.62854.094.485.085.666.066.467.047.988.939.83894.294.705.335.946.366.777.388.389.3810.33904.344.765.396.016.436.867.478.479.4910.47954.595.025.706.366.817.267.908.9810.0411.101004.835.306.006.707.177.658.329.4610.5911.701024.935.406.136.847.327.818.509.6710.8211.961085.235.746.507.257.778.299.0210.2611.4912.70971 1105.325.846.627.397.928.439.1910.4611.7012.931205.836.387.248.078.669.2210.0611.4412.9314.301256.066.647.548.429.029.6110.5011.9113.3714.801307.868.789.4010.0010.9212.4313.9215.481338.058.989.5910.2511.1812.7514.2615.7514010.1110.7911.8013.4215.0516.6515010.8511.5212.6514.3916.1117.8514.2.3验收方法：1外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。3试验方法：抽样检测。4资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。14.3角钢14.3.1角钢：执行GB9787-88、GB9788-88标准。14.3.2型号与规格：972 等边角钢的规格与尺寸（b-边宽；d-边厚；r-内圆弧半径）表3.2尺寸（mm）截面面积理论重量外表面积角钢号数(cm2)(kg/m)(m2/m)bdr31.1320.8890.07822041.4591.1450.0773.531.4321.1240.0982.52541.8591.4590.09731.7491.3730.11733042.2761.7860.11734.52.1091.6560.1413.63642.7562.1630.14153.3822.6540.14132.3591.8520.157440453.0862.4220.15753.7912.9760.15632.6592.0880.17743.4862.7360.1774.545554.2923.3690.17665.0763.9850.17632.9712.3320.19743.8973.0590.1975505.554.8033.7700.19665.6884.4650.19633.3432.6240.22144.3903.4460.2205.656655.4154.2510.22088.3676.5680.2196.363474.9783.9070.24856.1434.8220.24867.2885.7210.247973 89.5157.4690.2471011.6579.1510.24645.5704.3720.27556.8755.3970.275770688.1606.4060.27579.4247.3980.275810.6778.3730.27457.3675.8180.29568.7976.9050.294(7.5)75710.1607.9760.294811.5039.0300.2941014.12611.0890.293957.9126.2110.31569.3977.3760.314880710.8608.5250.314812.3039.6580.3141015.12611.8740.313等边角钢的通常长度：2~4号长3~9m；5~8号长4~12m。14.3.3验收方法：1外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。3试验方法：抽样检测。4资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。14.4钢板14.4.1钢板：执行国家GB708-88/GB709-88标准。14.4.2型号与规格：974 钢板的尺寸mm表4.2-1宽度（长度均为1000）mm厚度6006507007107508008509009501000mm理论重量kg（比重7.85）30141.30153.08164.85167.21176.62188.40200.18211.95223.73235.5032150.72163.28175.84178.35188.40200.06213.52226.08238.64251.2034160.14173.46186.83189.50200.18213.52226.87240.21253.56266.9035164.85178.59192.32195.07206.06219.80233.54247.28261.01274.7536169.55183.69197.82200.65211.95226.08240.21254.34268.47282.6038178.98193.90208.81211.79223.73238.64253.56268.47283.39298.3040188.40204.10219.80222.94235.50251.20266.90282.60298.30314.0042197.82214.31230.79234.09247.28263.72280.25296.73313.22329.7044207.24224.51241.78245.23259.05276.32293.59310.86328.13345.4045211.95229.61247.28250.81264.94282.60300.26317.93335.59358.2546216.66234.72252.77256.38270.82288.88306.94324.99343.05361.1048226.08244.92263.76267.53282.60301.44320.28339.12357.96376.8050235.50255.13274.75278.68294.38314.00383.63353.25372.88392.5052244.92265.33286.74289.82306.15326.66346.97367.38387.76408.2054254.34275.54296.73300.97317.93339.12360.32381.51402.71423.9055259.05280.64302.23306.54328.81345.40366.99388.58410.16431.7556263.76285.74307.72312.12330.70351.68373.66395.64417.62439.6058273.18295.95318.71323.26341.48364.24287.01409.77432.54455.3060282.60306.15329.70334.41358.25376.48400.35423.90447.45471.00975 钢板的尺寸mm表4.2-2宽度（长度均为1000）mm厚度1100120013001400150016001700180019002000mm理论重量kg（比重7.85）30259.05282.60306.15329.70353.25376.80400.35423.90447.65471.0032276.32301.44326.56351.68376.80401.92427.04425.16447.28502.4034293.59320.68346.97373.60400.35427.04457.43480.42507.11533.8035802.23329.70357.18384.65412.13439.60467.08494.55522.03549.5036310.86339.12367.38395.64423.90452.16480.42508.62536.94565.2038328.13357.90387.79417.62447.45477.28507.11536.94566.77596.6040345.40376.80408.20439.60471.00502.40533.80565.20596.60628.0042362.67395.64428.61461.58494.55527.52560.49593.46626.43659.4044379.94414.48449.02483.56518.10552.64587.18621.72656.26690.8045388.58423.90459.23494.55529.88565.20600.53635.85671.18706.5046377.21433.32469.43505.54541.65577.70613.87649.98686.09722.2048414.48452.16489.84527.52565.20602.88640.56678.24715.92753.6050431.75471.00510.25549.50588.75628.00667.25706.50745.75785.0052449.02489.84530.66571.48612.30653.12693.94734.76775.58816.4054466.20508.08551.07593.46635.85678.24720.63763.02805.41847.8055474.93518.10561.28604.45647.63690.80733.98777.15820.33863.5056483.56527.52571.48615.44659.40703.36747.32791.28835.24879.2058500.83546.30591.89637.42682.95728.46774.01819.54865.07910.6060518.10565.20612.30659.40706.50753.60800.70847.80894.90942.00976 钢板的宽度及偏差mm表4.2-3公称厚度宽度宽度允许偏差≤800+6≤4＞800+10≤1500+10＞4~16＞1500+15＞16~60所有宽度+30＞60所有宽度+35钢板长度及偏差mm表4.2-4公称厚度钢板长度长度允许偏差≤1500+10≤4＞1500+15≤2000+10＞4~16＞2000~6000+25＞6000+30≤2000+15＞16~60＞2000~6000+30＞6000+40＞60所有长度+5014.4.3验收方法：1外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象。2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。3试验方法：抽样检测。4资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。14.5槽钢14.5.1槽钢：执行国家GB/T707-88标准。14.5.2型号与规格：977 规格与重量表5.2-1尺寸截面面理论重量型号hbdtrr1积（mm）(cm2)(kg/m)550374.57.07.03.506.935.446.363404.87.57.53.758.4446.63880435.08.08.04.010.248.0410100485.38.58.54.2512.7410.0012.6126535.59.09.04.515.6912.3714a140586.09.59.54.7518.5114.5314b140608.09.59.54.7521.3116.7316a160636.510.010.05.021.9517.2316160658.510.010.05.025.1519.74h-高度；b-腿宽；d-腰厚；t-平均腿厚；r-内圆弧半径；r1-腿端圆弧半径截面尺寸及允许偏差表5.2-2允许偏差mm型号高度h腿高度b腰高度d5~8±1.5±1.5±0.4＞8~14±2.0±0.5±2.0＞14~18±2.5±0.6＞18~30±3.0±0.7±3.0＞30`40±3.5±0.8长度及允许偏差表5.2-3型号长度m5～８5~12＞8~1８5~19＞1８~４０6~19定尺、倍尺长度，m允许偏差，mm+40＜80+80＞8014.5.3验收方法：1外观检查：无锈蚀，弯折现象。2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。3试验方法：抽样检测。978 4资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。14.6AGR管14.6.1AGR管（亚克力共聚合聚氯乙烯树脂）：执行GB/T17219-1998、GB/T5749-85标准。14.6.2产品适用于给水用的管及管件。14.6.3型号与规格：AGR管材规格mm表6.3公称外径外径壁厚SDR(外径/壁厚)长度20202.010.04,00025252.012.54,00032322.413.34,00040403.112.94,00050503.613.96,00063634.713.46,00075755.613.46,00090906.713.46,0001101107.215.36,0001601609.516.86,00020020011.916.86,00014.6.4验收方法：1外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好；2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。14.7柔性接口铸铁管14.7.1柔性接口铸铁管：执行国家GB/T12772—1999标准。14.7.2产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。14.7.3型号与规格979 A型柔性接口铸铁管规格mm表7.3-1公外壁厚承直部一米有效长度Lmm总长度L，称径Tmm口重量kgmm口D2凸5001000150020001830径mm部总重量，kgDgTATB重TATBTA级TB级TA级TB级TA级TB级TA级TB级TA级TBmm级级量级级级kg50614.55.50.95.756.903.784.356.657.809.5311.2512.4014.7011.2113.260758655.51.09.1610.05.586.0110.1611.0214.7416.0319.3221.0417.4218.960210011155.51.411.913.17.397.9913.3914.5319.3821.0925.3827.6622.8924.930931251375.562.316.317.710.4811.1918.6620.0826.8428.9735.0237.8631.5534.090681501625.563.019.421.112.7413.5922.4724.1732.2134.7641.9445.3437.8140.85077200214674.023.232.718.1220.3932.2336.7846.3653.1760.4669.5654.2562.35038W型无承口柔性接口铸铁管规格表7.3-2公称口径Dgmm管外径D2mm壁厚Tmm重量，kg（L）=1500mm（L）=3000mm50614.38.316.575864.412.224.41001114.817.334.61251374.821.643.11501624.825.651.22002145.841.081.92502686.456.8113.63003187.074148980 14.7.4验收方法：1外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。3试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。4资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。14.8灰铸铁管14.8.1灰铸铁管：执行国家YB/T5188-1993。14.8.2适用于建筑排水管道。14.8.3型号与规格：灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型灰铸铁管的规格mm表8.1公外壁承口凸部重插口直部有效长度mm总长度mm称径厚量kg凸部每米通mmmmA型B型重量重量A型B型A型B型A型B型A型B型A型B型径kgkg5001000150020001830mm总重量kg50594.51.131.180.055.553.964.016.736.879.519.5612.2812.2310.9811.03758551.621.700.079.056.226.3010.7410.8215.2715.3519.7919.8717.6217.7010011052.332.450.1411.888.418.5314.3514.4720.2920.4126.2326.3523.3223.441251365.53.023.160.1716.2411.3111.4519.4319.5727.5527.6935.6735.8131.6131.751501615.53.994.190.2019.3513.8714.0723.5423.7433.2233.4242.8943.0937.9638.1620021266.106.400.2627.9620.3420.6434.3234.6248.3048.6062.2862.5854.8755.17计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。14.8.4验收方法：1外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内981 外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。3试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。4资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。14.9PP-R管14.9.1PP-R管：执行国家GB/T50349-2005标准。14.9.2产品适用于建筑给水管道工程。14.9.3型号与规格：见表9.3-114.9.4验收方法：1外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。整件包装完好。2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。982 公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差表9.3-1壁厚（㎜）公称外径公称压力（MPa）（De）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5（㎜）基本允许基本允许基本允许基本允许基本允许偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸+0.4+0.5+0.5+0.6202.02.32.83.40000+0.5+0.5+0.6+0.7252.32.83.54.20000+0.5+0.5+0.6+0.7+0.8322.43.03.64.45.400000+0.5+0.6+0.7+0.8+0.9403.03.74.55.56.700000+0.6+0.7+0.8+0.9+1.1503.74.65.66.98.400000+0.7+0.8+0.9+1.1+1.3634.75.67.18.710.500000+0.8+0.9+1.1+1.3+1.5755.66.98.410.312.500000+0.9+1.1+1.3+1.5+1.7906.78.210.112.315.000000+1.1+1.2+1.5+1.8+2.11108.110.012.315.118.300000管件的承口尺寸(mm)表9.3-2承口内径公称外径最小承口长度承口壁厚基本尺寸允许偏差02019.314.5-0.302524.316-0.403231.320.5-0.404039.220.5-0.4承口壁厚05049.223.5不应小于同规-0.5格管材的壁厚06362.127.5-0.507573.9531-0.509088.8535.5-0.60110108.6541.5-0.614.10给水衬塑复合钢管14.10.1给水衬塑复合钢管：执行国家CJ/T136-2001标准。983 14.10.2产品适用于给水管道。14.10.3型号与规格：衬塑管的尺寸及偏差（单位mm）表10.3公称通径内衬塑料管衬塑钢管DNin厚度内径偏差长度+0.6151/212.8-0.0+0.6203/418.3-0.0+0.825124.0-0.0+0.83211/41.5±0.232.8-0.0+1.04011/238-0.0+1.06000+2050250-0.0-0.0+1.265265-0.0+1.480376.5-0.0+1.410042.0±0.2102-0.0+2.01255128-0.0+2.015062.5±0.2151-0.014.10.4验收方法：1外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3试验方法：抽样检查。984 4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。14.11PVC－U管14.11.1PVC—U管：执行国家GB/T5836-2006,GB/T10002-2006标准。14.11.2产品适用于建筑给排水管道。14.11.3型号与规格：排水用管材规格（mm）表11.3-1平均外径壁厚公称外径最小平均外径dn最大平均外径dmax最小壁厚emin最大壁厚emaxdmin3232.032.22.02.44040.040.22.02.45050.050.22.02.47575.075.32.32.79090.090.33.03.5110110.0110.33.23.8125125.0125.33.23.8160160.0160.44.04.6200200.0200.54.95.6250250.0250.56.27.0315315.0315.67.88.6给水用管材规格mm表11.3-2公称外径管材S系列SDR系列和公称压力dnS16S12.5S10S8S6.3S5S4SDR33SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11SDR9PN0.63PN0.8PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5公称壁厚en20-----2.02.325----2.02.32.832---2.02.42.93.640--2.02.43.03.74.550-2.02.43.03.74.65.6632.02.53.03.84.75.87.1752.32.93.64.55.66.98.4902.83.54.35.46.78.210.1注：公称壁厚en14.11.4验收方法：1外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。985 14.12铜管14.12.1铜管：执行国家CECS171-2004。14.12.2产品适用于建筑用铜管及管件。14.12.3型号与规格：1当采用钎焊、卡套、卡压连接时，规格如下：铜管规格mm表12.3-1公称直径外径工作压力1.0MPa工作压力1.6MPa工作压力2.5MPaDNDe壁厚δ计算内径dj壁厚δ计算内径dj壁厚δ计算内径dj1501592.01553.01534.01512002194.02114.02115.02092502674.02595.02576.02553003255.03156.03138.03092当采用沟槽连接时，应采用硬态铜管，规格如下：沟槽连接时铜管的最小壁厚mm表12.3-2公称直径DN外径De最小壁厚δ50542.065672.080852.51001083.51251333.51501594.02002196.02502676.03003256.014.12.4验收方法：1外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好；2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3试验方法：抽样检查。4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。14.13薄壁不锈钢管14.13.1薄壁不锈钢管：执行国家CECS153-2003标准。14.13.2产品适用于建筑给水不锈钢管道。14.13.3型号与规格：986 I系列卡压式连接不锈钢管规格mm表13.3-1PN1.6MPa公称直径DN管外径Dw壁厚t计算内径dj1518.01.016.02022.01.219.62528.025.63235.01.532.04042.039.05054.051.06576.173.18088.92.084.9100108.0104.0125133.0129.0150159.03.0153.0II系列卡压式连接不锈钢管规格mm表13.3--2PN1.6MPa公称直径DN管外径Dw壁厚t计算内径dj1515.880.614.682022.220.820.622528.5826.983234.001.032.004042.7040.705048.6046.60压缩式不锈钢管规格mm表13.3-3PN1.6MPa公称直径DN管外径Dw壁厚t计算内径dj10100.58.8151412.8202018.82525.40.823.832351.033.0404038.0505059.065671.264.68076.11.573.110010299.01251332.0129.01501593.0156.0987 14.13.4验收方法：1外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，签别真伪。4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。14.14PE给水管14.14.1PE给水管：执行国家GB/T13663-2000标准。14.14.2产品适用于建筑给水管道。14.14.3型号与规格：按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。PE63级规格mm表14.3-1公称外径公称壁厚e，mmdn，mm标准尺寸比SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11公称压力MPa0.320.40.60.81.016----2.320---2.32.325--2.32.32.332--2.32.42.940-2.32.33.03.750-2.32.93.74.6632.32.53.64.75.8752.32.94.35.66.8902.83.55.16.78.21103.44.26.38.110.01253.94.87.19.211.41404.35.48.010.312.71604.96.29.111.814.61805.56.910.213.316.42006.27.711.414.718.22256.98.612.816.620.52507.79.614.218.422.72808.610.715.920.625.43159.712.117.923.228.635510.913.620.126.132.240012.315.322.729.436.345013.817.225.533.140.950015.319.128.336.845.456017.221.431.741.250.863019.324.135.746.357.271021.827.240.252.280024.530.645.358.890027.634.451.0100030.638.256.6988 PE80级规格mm表14.3-2公称外径公称壁厚e，mmdn，标准尺寸比mmSDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力MPa0.40.60.81.01.216-----20-----25----2.332----3.040----3.750----4.663---4.75.875--4.55.66.890-3.45.46.78.2110-5.36.68.110.0125-6.07.49.211.41404.36.78.310.312.71604.97.79.511.814.61805.58.610.713.316.42006.29.611.914.718.22256.910.813.416.620.52507.711.914.818.422.72808.613.416.620.625.43159.715.018.723.228.635510.916.921.126.132.240012.319.123.729.436.345013.821.526.733.140.950015.323.929.736.845.456017.226.733.241.250.863019.330.037.446.357.271021.833.942.152.280024.538.147.458.890027.642.953.3100030.647.759.3989 PE100级规格mm表14.3-3公称外径公称壁厚e，mmdn，标准尺寸比mmSDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力MPa0.60.81.01.251.632----3.040----3.750----4.663---4.75.875--4.55.66.890-4.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.61806.98.610.713.816.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.280030.638.147.458.890034.442.953.3100038.247.759.314.14.4验收方法：1外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。14.15地漏14.15.1地漏：执行国家CJ/T186-2003标准。14.15.2产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。14.15.3型号及规格：地漏规格按排水口公称直径表示，分50、75、100、125、150mm五种。990 地漏构造最小壁厚mm地漏规格铸铁ABSPVC－U504.52.52.5755.02.53.01005.03.03.51255.53.54.01505.54.04.514.15.4验收方法：1外观检查：内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。2测量：用游标卡尺测量壁厚。3试验方法：抽样检查；有水封地漏的水封深度应不小于50mm；带网框地漏应便于拆洗滤网，滤网孔径或孔宽宜为4mm～6mm；过水部分孔隙总面积应不小于2.5倍排出口断面面积。4资料要求：合格证齐全。14.16法兰14.16.1法兰：执行国家GB/T9112-2000，GB/T9124-2000。14.16.2产品适用于管道连接。14.16.3型号与规格：见表16.114.16.4验收方法：1外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。丝口法兰丝牙无损坏，无烂牙。991 公称通径和钢管外径mm表16.1钢管外径钢管外径工程直工程直径欧洲体系美洲体系欧洲体系美洲体系径DNDN系列Ⅰ系列Ⅱ系列Ⅰ系列Ⅰ系列Ⅱ系列Ⅰ1017.2144504574804571521.31821.35005085305082026.92526.96006106306102533.73233.77007117203242.43842.48008138204048.34548.39009149205060.35760.31000101610206576.17673.0120012208088.98988.914001420100114.3108114.316001620125139.7133141.318001820150168.3159168.320002020200219.1219219.122002220250273.0273273.024002420300323.9325323.926002620350355.6377355.628002820400406.4426406.4300030202测量：用游标卡尺测量壁厚、通径等。3试验方法：抽样检查，验收孔多少，孔眼位置是否对称。4资料要求：合格证齐全。14.17卫生陶瓷14.17.1卫生陶瓷：执行国家GB6952－2005标准。14.17.2产品适用于家用卫生洁具。14.17.3型号与规格：992 瓷质卫生陶瓷产品分类表表17.3-1按用水量种类类型结构安装方式排污方向按用途分分挂箱式喷射虹吸成人型坐箱式式落地式下排式普通型幼儿型坐便器连体式旋涡虹吸壁挂式后排式节水型残疾人/老年人专冲洗阀式式用型台式洗面器——立柱式———壁挂式冲落式落地式普通型小便器———虹吸式壁挂式节水型挂箱式普通型成人型蹲便器———冲洗阀式节水型幼儿型落地式净身器—————壁挂式台式住宅用洗涤槽————壁挂式公共场所用壁挂式高水箱水箱—坐箱式———低水箱隐藏式小件卫生陶皂盒—————瓷手纸盒等陶质卫生陶瓷产品分类表表17.3-2种类类型安装方式洗面器-台式立柱式壁挂式不带存水弯小便器-落地式壁挂式净身器-落地式壁挂式洗涤槽家庭用，公共厕所用台式壁挂式水箱高水箱低水箱壁挂式坐箱式隐藏式浴缸、淋浴盆--小件卫生陶瓷皂盒等-993 最大允许变形mm表17.3-3产品名称安装面表面整体边缘坐便器346—20mm/m最洗面器364大1220mm/m最20mm/m最小便器5—大12大12蹲便器6584净身器346—20mm/m最20mm/m最洗涤槽45大12大12水箱底3墙845420mm/m最20mm/m最浴缸——大16大1620mm/m最20mm/m最淋浴盆——大12大12注：形状为圆形或艺术造型的产品，边缘变形不作要求。尺寸允许偏差mm表17.3-4尺寸类型尺寸范围允许偏差外形尺寸—规格尺寸×3%孔眼直径φ＜15+215≤φ≤30±230＜φ≤80±3φ＞80±5孔眼圆度φ≤70270＜φ≤1004φ＞1005孔眼中心距≤100±3＞100规格尺寸×3%孔眼距产品中心线偏移≤1003＞100规格尺寸×3%孔眼距边≤300±9＞300规格尺寸×3%安装孔平面度—2排污口安装距—+5-2014.17.4验收方法：见表1.17-51外观检查：除安装面外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层994 覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合；一件产品或配套产品之间应无明显色差。2测量：用直、卷尺测量公称尺寸。3试验方法：全数检查。4资料要求：产品合格证和检验报告齐全。外观允许缺陷最大范围表1.17-5可见面缺陷名称单位洗净面其它区域A面B面开裂、坯裂㎜不允许不影响使用的允许修补釉裂、熔洞㎜不允许—大包、大花斑、个不允许—色斑、坑包棕眼个总数2总数22；总数5小包、小花斑个总数2总数22；总数6釉泡、斑点个1；总数2；总数42；总数42波纹mm2—缩釉、缺釉mm2不允许4mm2以下个磕碰mm2不允许20mm2以下2个釉缕、枯釉、不允许—釉粘、坯粉、落脏、剥边、烟熏、麻面注1:数字前无文字或符号时，表示一个标准面允许的缺陷度。注2:其他面，除表中注明外，允许有不影响使用的缺陷。注3:0.5mm以下的不密集棕眼可不计。14.18给水水箱14.18.1给水水箱：执行国家JB/T2001-1999标准。14.18.2产品适用于给排水水箱。14.18.3型号与规格见表18.314.18.4验收方法：1外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷。2测量：用游标卡尺测量壁厚。995 3试验方法：全部检查。4资料要求：产品质量证明书。水箱尺寸mm表18.3箱体尺寸板厚管口直径部位参数基础参数箱体有效型不锈钢普通钢泄溢进出体积容积号LBH底板、侧底板、侧水水水水n1n2n3LL1B1M3M3板、底板板、底板口口口口XGD10.71000100010002、2、22、2、2253225251002015010005001100XGD1.51.051400100010002、2、22、2、22540323210020150150007501100XGD21.61400120012002、2、22、2、2324032321003015014007001300XGD2.52.21500150012502、2、22、2、2325040401253015015007501600XGD32.41500150013502、2、22、2、232655050150401501500750100XGD3.531500150016002、2、22、2、2326550501504015015007501600XGD43.41800150015002、2、22、2、24065505020040015018006001600XGD4.542000150015002、2、22、2、2508065652004015020006801600XGD552300150015002、2、22、2、25080656525510815020006801600XGD65.12000150020002、2、23、2、250100808025510815020006801600XGD872000200020002、2、23、2、250100808025510815020006802100XGD97.23000200015002、2、23、2、25012510010025510815030007502100XGD108.53000250015002、2、23、2、25012510010025510815030007502600XGD1210.23000200020002、2、23、2、25012510010025510815030007502100XGD15133000250020002、2、23、2、26515010010026011815030007502600XGD21183500300020002、2、23、2、26515010010026011815035007003100XGD2420.44000300020003、2、24、4、36520010010026011815040006703100XGD30265000300020003、2、24、4、36520010010028012415050007203100XGD32274000400020003、2、24、4、38025010010028012415040006704100XGD3630.64000450020003、2、24、4、38025012510028012415040006704600XGD40345000400020003、2、24、4、38025012510030012415050007204100XGD60516000500020003、3、24、4、38025012510030012415060006805100XGD82.572.66000550025003、3、24、4、310025015015030012415060006805600XGD87.5777000500025003、3、24、4、310025015015035012415070007005100XGD1241127500550030004、4、34、4、31002501501503501241507500690560014.19水表14.19.1水表：执行国家GB/T778.1-1996、JB/T8802-1998标准。14.19.2产品适用于冷水水表。14.19.3型号与规格：996 水表的公称口径和尺寸螺纹端连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸mm表19.3-1公称口径水表尺寸公称L2max水表代号公称口L1max口径和H1maxH2max螺纹aminbminN径N公差-2DNL3max---805050180G3/4B1012No.615151105050180G3/4B1012N115151305050180G3/4B1012N1.515151655050180G3/4B1012N2.520201956560240G1B1214N3.525252258565260G11/4B1216N632322308570280G11/2B1318N10404024510575300G2B1320法兰连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸mm表19.3-2公称口径水表尺寸水表代号L1[公差0-3L2maxH1maxH2maxN称称(200≤L1≤400),和口口0-5(400