【知名建筑企业】建筑地基与基础施工质量验收规范（2010版）

'控股集团有限公司企业标准GF-2010控股集团有限公司施工质量验收规范2010-04-08发布2010-04-08实施控股集团有限公司发布 建筑地基与基础施工质量验收规范23 编制说明为了使公司的三创活动长期的开展下去，完善标准量化建设，统一标准，在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的基础上，其验收标准提高25-50%。按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针。主要是：总则、术语、基本规定、地基、桩基、土石方工程、基坑工程、地基基础勘探等共八章。施工时除应执行本标准外，尚应符合国家、行业、地方现行有关标准、规范的规定，当有关标准规范换版时应按新版标准、规范执行。若项目是创优工程，地方的创优标准高于本验收规范时，执行地方创优标准。为了提高本标准的质量和持续改进，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司及相应编制人，以供今后修订时参考。24 1总则1.1.1为加强工程质量监督管理，统一地基基础工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。1.1.2本规范适用于建筑工程的地基基础工程施工质量验收。1.1.3地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.1.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。1.1.5地基基础工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。1.1.6若项目是创优工程，地方的创优标准高于本验收规范时，执行地方创优标准。25 2术语2.1.1土工合成材料地基在土工合成材料上填以土(砂土料)构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层，也可以是多层。一般为浅层地基。2.1.2注浆地基将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。2.1.3高压喷射注浆地基利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。2.1.4水泥土搅拌桩地基利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。2.1.5土与灰土挤密桩地基在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实，使填土压密，同时挤密周围土体，构成坚实的地基。2.1.6水泥粉煤灰、碎石桩用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。2.1.7锚杆静压桩利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中的地锚。26 3基本规定3.1地基3.1.1建筑物地基的施工应具备下述资料:1岩土工程勘察资料。2临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。3工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。3.1.2砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。3.1.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。3.1.4地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。3.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、注浆地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量，每单222位工程不应少于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000m以上工程，2每300m至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。3.1.6对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。27 3.2桩基础3.2.1桩位的放样允许偏差如下:群桩20mm；单排桩10mm。3.2.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行:1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3.2.3打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合规范规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。3.2.4灌注桩的桩位偏差必须符合规范的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。3.2.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。3.2.6桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。3.2.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。28 3.3土方工程3.3.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。3.3.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。3.3.3在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。3.3.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡2度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。3.3.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。3.3.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。29 3.4基坑工程3.4.1在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。3.4.2基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作:1基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。2土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。3.4.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3.4.4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。3.4.5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。3.4.6基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。3.4.7基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。30 4地基4.1灰土地基4.1.1一般规定1适用范围灰土垫层法适用于黏性土、砂性土，淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等浅层软弱地基及不均匀地基的处理，可改变持力层的性质，提高地基的强度。灰土地基是用一定比例的石灰与土，充分拌和，在最优含水量情况下，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理方法。灰土地基具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固和处理方法。适用于加固深度1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。2基本规定（1）灰土地基有较强的强度和刚度，用做建筑工程地基时应视基础的组成部位、几何尺寸、轴线、标高都应符合基础设计标准要求。（2）灰土含水量应控制在最佳含水（wop±2%）范围内，如含水量过大时，须铺摊凉干，含水量过低，呈松散状态，必须洒水湿润，其水质不得含有油质，pH值应为6～9。施工前检查土料、石灰、材质、配合比及搅拌和均匀情况。4.1.2主控项目1地基承载力，应由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000m以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。2灰土配合比：土料、石灰或水泥材料质量、配合比用体积比拌和均匀，应符合设计要求；观察检查，必要时检查材料试验报告。3压实系数。首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度、夯实时的洒水量、夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要求，31 并填写检查施工记录。4.1.3一般项目1石灰粒径：≤3.75mm，检查筛子及实施情况。2土料有机质含量：≤3.75%，检查焙烧试验报告。3土颗粒粒径：≤11.25mm，检查筛子及实施情况；4含水量：±1.5%，与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告。5分层厚度偏差：±37.5mm，与设计要求比较。尺量检查。施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀。施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数。施工结束后检查地基承载力。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。灰土地基工程质量检验标准表4.1.3-1项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法1地基承载力设计要求按规定方法主控观察检查及材料试2配合比设计要求项目验报告3压实系数设计要求检查施工记录1石灰粒径(mm)≤3.75筛分法2土料有机质含量(％)≤3.75焙烧法3土颗粒粒径(mm)≤11.5筛分法一般含水量(与要求的最优含水项目4±1.5烘干法量比较)(％)分层厚度偏差(与设计要求5±37.5尺量检查比较)(mm)32 4.1.4检验批的验收记录灰土地基检验批质量验收记录表4.1.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求1地基承载力符合设计要求主2配合比符合设计要求控项目3压实系数符合设计要求1石灰粒径≤3.75mm2土料有机质含量≤3.75%一3土颗粒粒径≤11.25mm般项含水量（与要求的最优含4±1.5%水量比较）目分层厚度偏差（与设计要5±37.5mm求比较）施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日33 4.2砂和砂石地基4.2.1一般规定1砂和砂石地基采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。2砂和砂石地基应用范围广泛，具有不用水泥、石材，可防止地下水因毛细作用上升而使地基不受冻结的影响，能在施工期间完成沉陷，用机械或人工都可使地基密实，施工工艺简单、可缩短工期、降低造价等特点。适用于处理3.0m以内的软弱土层和透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。4.2.2主控项目1地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。22其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000m以上，每100m22抽查1点；3000m以上，每300m抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。2配合比：砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。检查施工记录。3压实系数：现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。砂和砂石地基的质量主控项目验收标准表4.2.2-1允许偏差或允许值项序检查项目单位数值检查方法主1地基承载力设计要求按规定的方法控2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比项3目压实系数设计要求现场实测4.2.3一般项目34 1砂石料有机质含量：≤3.75%，检查焙烧试验报告。2砂石料含泥量：≤3.75%，现场检查及检查水洗试验报告。3石料粒径：≤75mm，检查筛分报告。4含水量：±1.5%，与最优含水量比较，检查烘干报告。5分层厚度：±37.5mm，与设计厚度比较。水准仪检查。施工前检查砂和石质量、配合比及砂石搅拌情况。施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。砂和砂石地基的质量一般项目验收标准表4.2.3-1允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值1砂石料有机质含量%≤3.75焙烧法2砂石料含泥量%≤3.75水洗法一3石料粒径mm≤75筛分法般含水量（与最优含水量项4%±1.5烘干法比较）目分层厚度（与设计要求5mm±37.5水准仪比较）35 4.2.4检验批验收记录砂和砂石地基检验批质量验收记录表4.2.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求1地基承载力符合设计要求主2配合比符合设计要求控项3压实系数符合设计要求目1砂石料有机质含量≤3.75%2砂石料含泥量≤3.75%一般3石料粒径≤75mm项4含水量（与最优含水量比较）±1.5%目5分层厚度（与设计要求比较）±37.5mm施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日36 4.3粉煤灰地基4.3.1一般规定1粉煤灰地基是利用火力发电厂的工业废料——粉煤灰，作为处理软弱土层的换填材料，经夯（压）实后形成的地基。它具有承载力和变形模量较大，可利用工业废料，施工方便、快速，质量易于控制，经济效果显著等优点。2粉煤灰垫层法可用于道路、场地和小型建筑、构筑物等浅层软弱地基及不均匀地基的处理。现场测试压实系数λ=0.9～0.95时，承载力可达到120～200kPa。3粉煤灰垫层中掺加土料、石灰（水泥）时，应通过试验确定其掺入量、性能及适用条件。4作为建筑物垫层的粉煤灰应符合有关放射性安全标准的要求。粉煤灰垫层中的金属构件、管网宜采用适当的防腐措施。大量填筑粉煤灰时应考虑对地下水和土壤的环境影响。5施工前应检查粉煤灰材料是否符合规定要求，并对基（槽）清底状况、地基条件予以检验。6粉煤灰垫层上宜覆盖层0.3～0.5m的粉土、粉质黏土和黏土4.3.2主控项目1施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。2施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。3施工结束后，应检验地基的承载力。4粉煤灰地基检验标准应符合下表规定。粉煤灰地基质量检验主控项目标准表4.3.2-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量主控1压实系数设计要求现场实测项目2地基承载力设计要求按规定方法4.3.3一般项目1一般项目37 （1）粉煤灰粒径：0.001~2.00mm。检查过筛报告。（2）氧化铝及二氧化硅含量：≥87.5%。检查试验报告。（3）烧失量：≤9%。检查烧结试验报告。（4）每层铺筑厚度：±37.5mm。检查基槽清底情况。地质条件及平整度情况。用水准仪检查。（5）含水量：±1.5%与最优含水量比较。现场取样、检查试验报告。施工前检查粉煤灰材料、基槽清底情况、地质条件。施工中检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量、搭接区碾压程度、压实系数。施工结束后检查地基承载力。粉煤灰地基质量检验一般项目标准表4.3.3-1项允许偏差或允许值序号检查项目检查方法目单位数量1粉煤灰粒径mm0.001-2.0过筛一2氧化铝及二氧化硅含量%87.5试验室化学分析般3烧失量%≤9试验室烧结法项4每层铺筑厚度mm±37.5水准仪目5含水量（与最优含水量比较）%±1.5取样后试验室确定2特殊工艺、质量控制点的控制方法特殊工艺、质量控制点的控制方法表4.3.3-2序号关键控制点主要控制方法施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予1粉煤灰材料以检验。施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、2压实系数搭接区碾压程度、压实系数等。38 4.3.4检验批验收记录粉煤灰地基检验批质量验收记录表4.3.4-1分项工程名工程名称项目经理称施工单位验收部位专业工施工执行标准长名称及编号(施工员)分包项目经施工班组分包单位理长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求1压实系数符合设计要求主控2地基承载力符合设计要求项目1粉煤灰粒径0.00075~1.500mm氧化铝及二氧化硅2≥87.5%一含量般3烧失量≤9%项4每层铺筑厚度±37.5mm目含水量（与最优含5±1.5%水量比较）施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日39 4.4强夯地基4.4.1一般规定1强夯地基是采用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般8～30吨）夯锤起吊到6～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土体重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法处理的地基。2强夯法加固地基的特点是：使用工地常用简单设备；施工工艺简单；适用土质范围广；加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2～5倍；变形沉降量小，压缩性可降低2～10倍，加固影响深度可达6～10m；土粒结合紧密，有较高的的结构强度；工效高，施工速度快（一套设备每月可加固25000～10000m地基）；节省加固材料；施工费用低，节省投资；耗用劳动力少和现场施工文明等。3适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等的处理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的湿陷性等级；对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采取一定的技术措施也可采用。4强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。5强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选一处或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”，每个试夯区面积不能太小，不宜少于3排夯点。6当进行试夯方案设计时，应根据地基的条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。应对主要工业、参数进行必要的优化组合，通过效果测试和环境影响评价，提出一种或几种方案。试夯后应应确定的强夯参数包括：夯击能量一锤重（包括选定夯锤静压力）和落距，单点夯击次数和夯击遍数，夯间距及布点间距，起夯面高程，达到饱和和夯击能的场区平均夯沉量，停锤标准（锤击贯入度），遍间歇时间、有效加固深度，检验项目点位、合格指标等。40 7当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。对饱和度较高、地下水位埋深较浅的地基，宜通过试夯确定有效的辅助措施，如是否设置竖向排水体或直接采用强夯置换工艺。8在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。但在施工之前应进行小片试验性施工，以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地质条件。4.4.2主控项目1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。强夯地基质量主控项目检验标准表4.4.2-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量主控1地基强度设计要求按规定方法项目2地基承载力设计要求按规定方法4.4.3一般项目及特殊工艺控制方法1一般项目（1）夯锤落距：±225mm。根据设计及试夯确定落距，控制落距标志设在钢索上。开夯前尺量检查，施工中检查标志符合控制要求±225mm。（2）锤重：±75kg。根据设计及试夯确定锤重。重量与设计锤重比较。符合±75kg。（3）夯击遍数及顺序。符合设计要求。（4）夯点距离：±375mm。尺量检查与设计比较。（5）夯击范围：用尺量检查超出基础范围距离。符合设计要求。（6）前后两遍间歇时间：符合设计要求。施工前检查夯锤重量、尺寸落距控制手段，排水设施及被夯土质。施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。施工结束后检查地基的强度、承载力。41 强夯地基质量一般项目检验标准表4.4.3-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1夯锤落距mm±225钢索设标志2锤重kg±75称重一3夯击遍数及顺序设计要求计数法般4夯点间距mm±375用钢尺量项夯击范围（超出基础范围距目5设计要求用钢尺量离）6前后两遍间歇时间设计要求2、特殊工艺、关键控制点控制方法特殊工艺、关键控制点控制方法表4.4.3-2关键控制序号主要控制方法点强夯前应做好夯区岩土工程勘察，对不均匀土层适当增加钻夯前原位孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对1测试比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯的各项参数夯击后应对地基土进行原位测试，包括室内土工分析试验、夯后原位2野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外载荷试测试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度检测强夯的测试工作时间，不得在强夯后立即进行，必须根3检测时间据不同土质条件间歇一至数周，以避免测得的土体强度偏低，而出现较大误差，影响测试的准确性42 4.4.4检验批验收记录强夯地基检验批质量验收记录表4.4.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求1地基强度符合设计要求主控2地基承载力符合设计要求项目1夯锤落距±225mm2锤重±75kg一3夯击遍数及顺序符合设计要求般4夯点间距±375mm项夯击范围（超出基础范围距离）符合设计5目要求6前后两遍间歇时间符合设计要求施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日43 4.5注浆地基4.5.1一般规定1水泥注浆地基是将水泥浆、粘土浆或化学浆液，通过压浆泵、注浆管均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成整体，形成强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀沉降。常用的有水泥注浆地基和硅化注浆地基。2水泥注浆地基的特点是：能与岩土体结合形成强度高、渗透性小的结石体；取材容易，配方简单，易于操作；环境污染小，价格便宜等。适用于软粘土、-2粉土、新近沉积粘性土、砂土等提高地基强度的加固和渗透系数大于10cm/s的土层的止水加固以及已建工程的局部松软地基的加固。3硅化注浆根据浆液注入的方式分为压力硅化、电动硅化和加气硅化三类。压力硅化根据溶液的不同，又可分为压力双液硅化、压力单液硅化和压力混合液硅化三种。其特点是：设备工艺简单，使用机动灵活，技术易于掌握，加固效果好，可提高地基强度，消除土的湿陷性，降低压缩性。各种硅化加固方法的适用范围，可根据加固土的种类、渗透系数参见表4.5.1确定。硅化加固法多用于局部加固新建或已建的建（构）筑物基础、稳定边坡以及作防水帷幕等。但硅化加固不宜用于经沥青、油脂和石油化合物所浸透和地下水pH值大于9.0的土。44 各种硅化加固法的适用范围及化学溶液的浓度表4.5.1-1溶液的密度（t=18℃）土的渗透系数硅化加固方法土的种类（m/d）水玻璃（模数2.5～3.3）氯化钙0.1～101.35～1.38压力双液硅化砂类土和粘性土10～201.38～1.411.26～1.2820～801.41～1.44压力单液硅化湿陷性黄土0.1～21.13～1.25－水玻璃与铝酸钠按体积压力混合液硅化粗砂、细砂－－比1：1混合电动双液硅化各类土≤0.11.13～1.211.07～1.11砂土、湿陷性黄加气硅化0.1～21.09～1.21－土、一般粘性土注：压力混合液硅化所用水玻璃模数为2.4～2.8，波美度40°；水玻璃铝-3酸钠浆液温度为13～15°，凝结时间为13～15s，浆液初期粘度为4×10Pa·s。45 4.5.2主控项目注浆地基质量主控项目检验标准表4.5.2-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1水泥设计要求合格证、复试报告粒径MM<2.5复试报告2砂细度模数<2.0%复试报告含泥量<3%复试报告3注浆用粘土符合设计要求复试报告主控细度，不粗于同时使用4<3%复试报告项目的水泥、烧失量5水玻璃模数2.5~3.3复试报告6其他化学浆液符合设计要求复试报告7注浆化学强度符合设计要求复试报告标贯、承载力检验8地基承载力符合设计要求等222注：每个单位工程不少于3点，1000m以上，每100m抽查1点；3000m以2上，每300m抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）检验。检查孔数总量的2%~5%，不合格率<20%，否则应进行二次注浆。4.5.3一般项目注浆地基质量检验一般项目检验标准表4.5.3-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1注浆材料称量误差<3%现场实测一般2注浆孔位mm±20尺量检查项目3注浆孔深mm≤100尺量检查4注浆压力±10%检查压力表数据注：施工前检查注浆点位置、浆液配比、注浆技术参数、材料质量及注浆设46 备状况。施工中检查注浆点位置、浆液配比、注浆技术性能、注浆顺序、压力控制等技术参数、检测要求、材料性能、注浆设备的正常运转等。施工结束对注体强度、承载力等进行检测。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。47 4.5.4检验批验收记录注浆地基检验批质量验收记录表4.5.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求水泥符合设计要求粒径<1.875mm注浆细度模数<1.5原用含泥量及有机物砂<2.25%含量材主注塑性指数>17.5料浆粘粒含量>31.25%用1粘含砂量<3.75%控检土有机物含量<2.25%验细度不粗于同时使用的水泥项粉煤灰<2.25%目水玻璃模数1.875~2.475其他化学浆液符合设计要求2注浆体强度符合设计要求3地基承载力符合设计要求1各种注浆材料称量误差<2.25%一2注浆孔位±15mm般3注浆孔深±75mm项4注浆压力（与设计参数比）±7.5%目施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日48 4.6高压喷射注浆地基4.6.1一般规定1高压喷射注浆地基，是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆钻进至土层中预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速、水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。2高压喷射旋喷法根据使用机具的不同可分为：单管法、二重管法和三重管法三种。成桩形式又可分为旋喷注浆、定喷注浆和摆喷注浆三种类别，其加固形状分别为柱状、壁状和块状等。3高压喷射注浆具有以下特点：提高地基的抗剪强度，改善土体的变形性质，使在上部结构荷载作用下，不产生破坏和较大的沉降；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可通过调节喷嘴的旋喷速度、提升速度、喷射压力和喷浆量，喷成各种形状的桩体；可制成垂直桩、斜桩或连续墙，并获得需要的强度；可用于已有建（构）筑物地基加固而不扰动附近土体，施工噪声低、振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高，材料来源广；施工简便，操作容易，速度快，效率高，用途广泛，成本低。4适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土、人工填土及碎石类土等的地基加固；可用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。但对含有较多大粒块石、坚硬粘性土、大量植物根基或含过多有机质的土以及地下水流过大、喷射浆液无法在注浆管周围凝聚的情况下，不宜采用。49 4.6.2主控项目高压喷射注浆地基主控项目检验标准表4.6.2-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1水泥及外掺剂用量设计要求合格证、复试报告主控2水泥用量符合设计要求检查水灰比项目3桩体强度或完整性符合设计要求检测报告4地基承载力符合设计要求标贯、承载力检验等注：按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工2222程不少于3点，1000m以上，每100m抽查1点；3000m以上，每300m抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。4.6.3一般项目高压喷射注浆地基一般项目检验标准表4.6.3-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1钻孔位置mm≤50尺量检查2钻孔垂直度≤1.5%经纬仪测钻杆垂直度3孔深mm±200尺量检查一般4注浆压力符合设计要求查看压力表项目5桩体搭接mm＞200尺量检查6桩体直径mm≤500尺量检查7桩身中心允许偏差＜0.2D尺量检查注：施工前检查水泥、外掺剂的质量及桩位、压力表、流量表的精度、高压喷射设备的性能。施工中检查施工压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度及施工程序等。施工结束后，检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置，28d后检验桩体质量及承载力等。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。50 4.6.4检验批验收记录高压喷射注浆地基检验批质量验收记录表4.6.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求1水泥及外掺剂质量符合出厂要求主2水泥用量符合设计要求控3桩体强度或完整性检验符合设计要求项4地基承载力符合设计要求目1钻孔位置≤37.5mm一2钻孔垂直度≤1.125%3孔深±150mm般4注浆压力按设定参数指标5桩体搭接>250mm项6桩体直径≤37.50mm目7桩身中心允许偏差≤0.15D施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日51 4.7水泥土搅拌桩地基4.7.1一般规定1水泥土搅拌桩（又称深层搅拌桩）地基是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生物理、化学反应，使其凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基一起形成复合地基。2水泥土搅拌桩的特点是：在地基加固过程中无扰动、无噪音，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格栅状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度；同时施工期短，造价低，效益显著。3适用范围：水泥土搅拌桩适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房或地块的地基；在深基坑开挖时用于坑壁及边坡支护、坑底抗隆起加固或作止水帷幕墙等。4.7.2主控项目水泥土搅拌桩地基主控项目检验标准表4.7.2-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1水泥及外掺剂用量设计要求合格证、复试报告主控2水泥用量符合设计要求检查水灰比项目3桩体强度符合设计要求检测报告4地基承载力符合设计要求标贯、承载力检验等注：按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工2222程不少于3点，1000m以上，每100m抽查1点；3000m以上，每300m抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。52 4.7.3一般项目水泥土搅拌桩地基一般项目检验标准表4.7.3-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1机头提升速度m/min≤0.5机头上升距离及时间2垂直度≤1.5%经纬仪检查3桩底标高mm±200尺量检查一般4桩位偏差＜50mm尺量检查项目5桩体搭接mm＞200尺量检查6桩顶标高mm+100、-50水准仪检查7桩径＜0.04D尺量检查注：施工前检查水泥及外掺剂的质量，桩仪、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。施工中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后检查桩体强度，桩体直径及地基承载力。强度检查承重桩取94d后的试件；支护桩取28d后的试件。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。53 4.7.4检验批验收记录水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录表4.7.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定序质量要求施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目号单位数值1型钢长度mm±7.52型钢垂直度%＜0.753型钢插入标高mm±22.54型钢插入平面位置mm7.5施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查单位检查单位负责人：验收结论年月日54 4.8土和灰土挤密桩复合地基4.8.1一般规定1土和灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，然后将钢管拔出，在桩孔中分层回填素土或2∶8或3∶7灰土夯实而成，与桩间土共同工作组成复合地基。2土和灰土挤密桩地基与其他地基处理方法比较，具有以下特点：土和灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；与换土垫层相比，不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土方工程量，工期可缩短50%以上；处理深度大，可达12～15m；可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价2/3；机具简单，施工方便，工效高。3适用于加固地下水位以上、天然含泥量12～25%、厚度5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。4灰土强度高，桩身强度大于周围地基土，可以分担较大部分荷载，使桩间土承受的应力减小，而在深度2～4m以下时则与土桩地基相似。因此，在干燥地区地下水位较低、土的天然含泥量较小的情况下可采用土桩地基；一般情况下，为了消除地基湿陷性或提高地基的水稳性、降低压缩性，宜优先选用灰土桩。4.8.2主控项目土和灰土挤密桩地基主控项目检验标准表4.8.2-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1土干密度设计要求检测报告主控2桩长mm+500、-0尺量检查项目3桩径mm-20尺量检查4地基承载力符合设计要求标贯、承载力检验等注：按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工2222程不少于3点，1000m以上，每100m抽查1点；3000m以上，每300m抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。55 4.8.3一般项目土和灰土挤密桩地基一般项目检验标准表4.8.3-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1土料有机质含量≤5%检查试验报告一般2垂直度≤1.5%经纬仪检查项目3石灰粒径mm≤5施工前过筛4桩位偏差≤0.40D尺量检查注：前检查土及灰土的质量、桩孔样位置等。施工中检查桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等。施工结束后检验成桩的质量及地基承载力。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。56 4.8.4检验批验收记录土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录表4.8.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求1桩体及桩间土干密度符合设计要求2桩长+375mm主控3地基承载力符合设计要求项目4桩径-15mm1土料有机质含量≤3.75%2石灰粒径≤3.75mm一满堂布桩≤0.30D桩位般3偏差条基布桩≤0.1875D项4垂直度≤1.125%目5桩径-15mm施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日57 4.9水泥粉煤灰碎石桩复合地基4.9.1一般规定1水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺入少量水泥使其具有一定的粘结强度。CFG桩实际上是一种低强度的混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术和经济性能。其特点是：可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高的幅度在250～300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10mm以内）；工艺性好，由于大量使用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，可节省投资。2CFG桩适用于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理。4.9.2主控项目水泥粉煤灰碎石桩地基主控项目检验标准表4.9.2-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1原材料质量设计要求检测报告主控2桩身强度设计要求28天试块强度项目3桩径mm-20尺量检查4地基承载力符合设计要求标贯、承载力检验等注：指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少2222于3点，1000m以上，每100m抽查1点；3000m以上，每300m抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。58 4.9.3一般项目水泥粉煤灰碎石桩地基一般项目检验标准表4.9.3-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1褥垫层夯实度≤0.9尺量检查2垂直度≤1.5%经纬仪检查一般3桩长mm+100、-0尺量检查项目4桩位偏差≤0.40D尺量检查5桩身完整性桩基检测技术规范低应变检测注：前检查水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料。施工中检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌入量。施工结束后，检查桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层质量。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。59 4.9.4检验批验收记录水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录表4.9.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求1原材料符合设计要求主2桩径-15mm控3桩身强度符合设计要求项目4地基承载力符合设计要求1桩身完整性按桩基检测技术规范满堂布桩≤0.30D桩位2一偏差条基布桩≤0.1875D般3桩垂直度≤1.125%项4桩长+75mm目5褥垫层夯填度≤0.675施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日60 4.10夯实水泥土桩复合地基4.10.1一般规定1水泥土复合地基是用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。2水泥土复合地基，具有提高地基承载力（50%～100%），降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。处理深度不宜超过10m。4.10.2主控项目夯实水泥土桩地基主控项目检验标准表4.10.2-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1桩体干密度设计要求检测报告主控2桩长mm+500尺量检查项目3桩径mm-20尺量检查4地基承载力符合设计要求标贯、承载力检验等注：计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不2222少于3点，1000m以上，每100m抽查1点；3000m以上，每300m抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。4.10.3一般项目夯实水泥土桩地基一般项目检验标准表4.10.3-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1土料有机质含量≤5%试验报告2含水量±2%试验报告3水泥质量符合设计要求合格证、试验报告一般4垂直度≤1.5%经纬仪检查项目5土料粒径mm≤20施工前过筛6桩位偏差≤0.40D尺量检查7垫层夯实度≤0.9尺量检查61 注：前检查水泥及夯实用土料的质量。施工中检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量。施工结束后，检查桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层夯填度。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。62 4.10.4检验批验收记录夯实水泥土桩复合地基检验批质量验收记录表4.10.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求1桩径-15mm主2桩长+375mm控3桩体干密度符合设计要求项目4地基承载力符合设计要求1土料有机质含量≤3.75%含水量（与最优含水2±1.5%量比）一3土料粒径≤15mm般4水泥质量符合设计要求满堂布桩≤0.30D桩位5项偏差条基布桩≤0.1875D6桩孔垂直度≤1.125%目7褥垫层夯填度≤0.675施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日63 4.11砂桩地基4.11.1一般规定砂桩系在地基土中打入桩管，然后边拔管边灌入砂子，在地基中形成密实砂柱体。用以挤密周围的软弱或松散土层，并与其共同组成复合地基。以提高地基强度和减少地基变形。特点时使用常规机械，操作工艺简单，场地干净，可节省水泥、钢材，可就地取材，加速进度，降低工程费用。适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基。对建在饱和粘性土地基上主要不以变形控制的工程，也可采用砂桩作置换处理。4.11.2主控项目砂桩地基主控项目检验标准表4.11.2-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1灌砂量≥95%用砂量与设计体积比主控2地基强度符合设计要求按设计指定方法检测项目3地基承载力符合设计要求标贯、承载力检验等注：计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不2222少于3点，1000m以上，每100m抽查1点；3000m以上，每300m抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。4.11.3一般项目砂桩地基一般项目检验标准表4.11.3-1允许偏差或允许值项目序号检查项目检查方法单位数量1砂料的含泥量≤3%试验报告2砂料的有机质含量≤5%试验报告一般3桩位mm≤50尺量检查项目4垂直度≤1.5%经纬仪检查5砂桩标高mm±150用水准仪检查64 注：前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置。施工中检查桩位、灌砂量、标高、垂直度。工结束后检验地基强度或承载力。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。4.11.4检验批验收记录砂桩地基检验批质量验收记录表4.11.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求1灌砂量≥98%主2地基强度符合设计要求控项3地基承载力符合设计要求目1砂料的含泥量≤2.25%2砂料的有机质含量≤3.75%一般3桩位≤37.5mm项4砂桩标高±112.5mm目5垂直度≤1.125%施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日65 5桩基础5.1一般规定5.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩：15mm；单排桩：8mm。5.1.2桩基工程的桩位验收，除设计在规定外，应按下述要求进行：1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒做中间验收。5.1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩（钢桩）的桩位允许偏差（mm）表5.1.3-1项项目允许偏差盖有基础梁的桩1(1)垂直基础梁的中心线80+0.01H(2)沿基础梁的中心线110+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩803桩数为4～16根桩基中的桩1/3桩径或连长桩数大于16根桩基中的桩：4(1)最外边的桩1/4桩径或边长(2)中间桩1/3桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求33执行。每浇注50m必须有1组试件，小于50m的桩，每桩必须有1组试件。66 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表5.1.4-1桩位允许偏差垂直度序桩径允允许偏1～3根桩、单排成孔方法许偏差差桩基垂直于中心条形桩基沿中心线方向号（mm）线方向和群桩基和群桩基础的中间桩（%）础的边桩泥浆护壁D≤1000mm±40D/6，且不大于80D/4，且不大于1101＜1钻孔桩D＞1000mm±4080+0.01H110+0.01H套管成孔D≤500mm501102-15＜1灌注桩D＞500mm801103干成孔灌注桩-15＜150110人工混凝土护壁+40＜0.5401104挖孔桩钢套管护壁+40＜180150注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。5.1.6桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。5.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。5.1.8除本标准第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。67 5.2静力压桩5.2.1静力压桩包括机械静力压桩、锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。5.2.2机械静力压桩1施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门进行检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）；2压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。3接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上，使用硫磺胶泥严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现松脱开裂。4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。5.2.3锚杆静力压桩1预制桩段制作，要保证端面平整，几何尺寸正确。2保证上、下桩段接头的连接质量，中心线要一致。3压桩施工时应对称进行，防止基础受力不平衡而导致倾斜；几台压桩机同时作业时，总压桩力不得大于该节点基础上建筑物自重，以防基础被抬起。4压桩应连续进行，不得中途停顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量事故。5桩与基础连接前，应对压桩桩孔进行认真检查，验收合格后，方可浇筑混凝土。5.2.4质量标准机械静力压桩、锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.4-1的规定。68 静力压桩质量检验标准表5.2.4-1允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值主1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范控2桩位偏差见本标准5.1.3条用钢尺量项3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范目表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面直观成品桩质量：外观、外1积小于总面积的0.5%见本标准表5.4形尺寸、强度见本标准表5.4查产品合格证书或钻芯试压满足设计要求硫磺胶泥质量（半成2设计要求查产品合格证书或抽样送检品）电焊接桩：焊缝质见本标准表5.5见本标准表5.5量一电焊结束后的停min＞1.0秒表测定般接3歇时间项桩硫磺胶泥接桩：目胶泥浇注时间min＜2秒表测定浇注后停歇时间min＞7秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书压桩压力（设计有要求5%±5查压力表读数时）接桩时上下节平面偏＜8用钢尺量6差mm＜1/1000l用钢尺量，l为两节桩长接桩时节点弯曲矢高7桩顶标高mm±50水准仪5.2.5质量验收1预制桩出厂合格证和进场检查记录；2硫磺胶泥、电焊条等原材料合格证和试验报告；3静力压桩施工记录（包括压桩速度、每下沉1m油压表压力值、接桩记录、最后三次稳压时的贯入度等）；4检验批验收记录按表5.2.5-1填写。69 静力压桩工程检验批质量验收记录表表5.2.5-1单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工项目经理单位分包分包单位项目经理施工执行标准名称及编号施工单位检查施工质量验收规范的规定检查单位验收记录评定记录主1桩体质量检验按基桩检测技术规范控2桩位偏差见本标准表5.1.3项目3承载力按基桩检测技术规范表面平整，颜色均匀，成品桩质量：外观掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积10.5%外形尺寸见本标准表5.4强度满足设计要求2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求电焊接桩：焊缝质量见本标准表5.5电焊结束后停歇时间min＞1.0一接硫磺胶泥接桩：般3胶泥浇注时桩间min＜2项浇注后停歇时min＞7目间4电焊条质量设计要求5压桩压力（设计有要求时）%±5＜8接桩时上下节平面偏差接6mm＜桩时节点弯曲矢高1/1000L7桩顶标高mm±50专业工长施工班组长施工单位（施工员）检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位检查单位责任人：验收结论年月日70 5.3先张法预应力管桩5.3.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。5.3.2施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。5.3.3施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。5.3.4质量标准先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4-1的规定。先张法预应力管桩质量检验标准表5.3.4-1允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范主控2桩位偏差见本标准表5.1.3用钢尺量项目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范无蜂窝、露筋、裂缝、外观色感均匀、桩顶处无空直观成隙品桩径mm±5用钢尺量1桩管壁厚度mm±5用钢尺量质桩尖中心线mm＜2用钢尺量量顶面平整度mm10用水平尺量一般桩体弯曲＜1/1000l用钢尺量，l为桩长项目见本标准表5.5见本标准表5.5接桩：焊缝质量秒表测定电焊结束后停歇时间min＞1.02用钢尺量上下节平面偏差mm＜8用钢尺量，l为两节桩节点弯曲矢高＜1/1000l长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪5.3.5质量验收1成品管桩出厂合格证和进场检查记录；2电焊条等原材料合格证和试验报告；3打桩施工记录（包括每下沉1m锤击数、接桩记录、最后三阵每阵10击的贯入度等）；4检验批验收记录按表5.3.5-1填写。71 预应力管桩工程检验批质量验收记录表表5.3.5-1单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工单位项目经理分包分包单位项目经理施工执行标准名称及编号施工单位检查单位施工质量验收规范的规定检查评定记录验收记录主1桩体质量检验设计要求控2桩位偏差本标准表5.1.3项目3承载力设计要求无蜂窝、露筋、裂缝、成外观色感均匀、桩顶处无孔品隙桩桩径（mm）±51管壁厚度（mm）±5质桩尖中心线（mm）＜2量顶面平整度（mm）10桩体弯曲＜1/1000L一接桩：焊缝质量本标准表5.5般电焊结束后停歇时间项目（min）＞1.02上下节平面偏差＜8＜1/1000L（min）节点弯曲矢高3停锤标准设计要求4桩顶标高（mm）±50专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日72 5.4混凝土预制桩5.4.1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（检验标准见表5.4.1-1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩，桩进场后应进行外观尺寸检查。预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）表5.4.1-1项序检查项目允许偏差检查方法主1主筋距桩顶距离±5用钢尺量控2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量项3多节桩预埋铁件±3用钢尺量目4主筋保护层厚度±5用钢尺量1主筋间距±5用钢尺量一2桩尖中心线10用钢尺量般3箍筋间距±20用钢尺量项4桩顶钢筋网片±10用钢尺量目5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量5.4.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。5.4.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。5.4.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。5.4.5质量标准钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5-1的规定。73 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准表5.4.5-1允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范主控2桩位偏差见本标准5.1.3用钢尺量项目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范砂、石、水泥、钢材等查出厂质保文件或抽样1符合设计要求原材料（现场预制时）送检混凝土配合比及强度2符合设计要求检查称量及查试块记录（现场预制时）表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝3成品桩外形直观面积小于总面积的0.5%裂缝测定仪，该项在地成品桩裂缝（收缩裂缝深度＜20mm，宽度＜下水有侵蚀地区及锤击4或起吊、装运、堆放引0.25mm，横向裂缝不超数超过500击的长桩不起的裂缝）过连长的一半适用成品桩尺寸：横截面边长mm±5用钢尺量桩顶对角线一般mm＜10用钢尺量差项目5mm＜10用钢尺量桩尖中心线＜1/1000L用钢尺量，L为桩长桩身弯曲矢mm＜2用水平尺量高桩顶平整度电焊接桩：焊缝质量见本标准表5.5电焊结束后停歇时min见本标准表5.5间mm秒表测定6上下节平面偏＞1.0用钢尺量差＜8用钢尺量，L为两节桩长节点弯曲矢高＜1/1000L硫磺胶泥接桩：min＜27胶泥浇注时间秒表测定min＞7浇注后停歇时间8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录5.4.6质量验收1预制桩出厂合格证和进场检查记录；2电焊条等原材料合格证和试验报告；3打桩施工记录（包括每下沉1m锤击数、接桩记录、最后三阵每阵10击74 的贯入度等）；4检验批验收记录按表5.4.6-1、表5.4.6-2填写。混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表表5.4.6-1单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工项目经理单位分包分包单位项目经理施工执行标准名称及编号施工单位施工质量验收规范的规定检查单位验收记录检查评定记录1主筋距桩顶距离（mm）±5主多节桩锚固钢筋位置控25（mm）项目3多节桩预埋铁件（mm）±34主筋保护层厚度（mm）±51主筋间距（mm）±52桩尖中心线（mm）10一般3箍筋间距（mm）±20项4桩顶钢筋网片（mm）±10目多节桩锚固钢筋长度5±10（mm）施工专业工长（施工员）班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日75 混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表表5.4.6-2单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工单位施工质量验收规范的规定检查单位验收记录检查评定记录主1桩体质量检验设计要求控2桩位偏差本标准表5.1.3项3承载力设计要求目砂、石、水泥、钢材等1设计要求材料（现场预制时）混凝土配合比及强度2设计要求（现场预制时）表面平整，颜色均匀，3成品桩外形掉角深度＜10mm，蜂窝面积不于总面积0.5%成品桩裂缝（收缩裂缝深度＜20mm，宽度＜4或起吊、装运、堆放引0.25mm，横向裂缝不超起的裂缝）过边长的一半成品桩尺寸：横载面边长（mm）±5一桩顶对角线差（mm）＜10般5桩尖中心线（mm）＜10项桩身弯曲矢高＜1/1000L桩顶平整度（mm）＜2目本标准表5.5电焊接桩：焊缝质量电焊结束后6停歇时间（min）＞1.0上下节平面偏差＜8节点弯曲矢高＜1/1000L硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间（min）＜27浇注停歇时间＞7（min）8桩顶标高（mm）±509停锤标准设计要求专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位检查单位负责人：验收结论年月日76 5.5钢桩5.5.1施工前应检查进入施工现场的成品钢桩，成品钢桩的质量标准应符合本标准表5.5.1-1的规定。成品钢桩质量检验标准表5.5.1-1检查项允许偏差或允许值检查方法项序目单位数值桩端外径或断面±0.5%D用钢尺量，D为外径可主控1部尺寸边长项目桩身±1D2矢高≤1/1000l用钢尺量，l为桩长1长度mm+10用钢尺量2端部平整度mm≤2用水平尺量H型钢桩的方正度h＞300H＜300T+T′≤一般8用钢尺量，h、T、T′3h项目T+T′≤见图示6端部平面与桩身中4mm≤2用水平尺量心线的倾斜值5.5.2施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。5.5.3施工结束后应做承载力检验。5.5.4质量标准钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1的规定。77 钢桩施工质量检验标准表5.5.4-1允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值主1桩位偏差见本标准表5.1.3用钢尺量控按基桩检测技术规项2承载力按基桩检测技术规范范目电焊接桩焊缝：（1）上下节端部错口钢管桩外径≥700mmmm≤2用钢尺量钢管桩外径＜700mmmm≤2用钢尺量（2）焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检查仪1（3）焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪一（4）焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪般无气孔、无焊瘤、无项（5）焊缝电焊质量外观直观裂缝目（6）焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求2电焊结束后的停歇时间min＞1秒表测定用钢尺量，用钢尺量l3节点弯曲矢高＜1/1000l为两节桩长4桩顶标高mm±50水准仪5停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录5.5.5质量验收1钢桩出厂合格证。2电焊条的出厂合格证。3试打桩记录及标准。4钢桩的施工记录及汇总表。5钢桩接头焊缝试验记录和隐蔽验收记录。6桩位测量放线图，标高引测记录。7桩基设计图纸，图纸会审记录及设计变更通知书。8质量检验批验收记录按表5.5.5-1、表5.5.5-2填写。78 钢桩（成品）工程检验批质量验收记录表表5.5.5-1单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工单位项目经理分包分包单位项目经理施工执行标准名称及编号施工单位施工质量验收规范的规定检查单位验收记录检查评定记录主钢桩外径或断面尺寸：桩端±0.5%D1控桩身±1D项2矢高＜1/1000l目1长度（mm）+102端部平整度（mm）≤2H钢桩的方正度h＞300h＜300一般项T+T´≤83T+T´≤6目端部平面与桩中心线的倾斜4值（mm）≤2专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日79 钢桩施工检验批质量验收记录表表5.5.5-2单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工单位项目经理分包分包单位项目经理施工执行标准名称及编号施工单位施工质量验收规范的规定检查评定记录检查单位验收记录主1桩位偏差本标准表5.1.3控项2承载力设计要求目电焊接桩焊缝：（1）上下端部错口（外径≥700mm）（mm）≤2（外径＜700mm）（mm）≤2（2）焊缝咬边深度（mm）≤0.5（3）焊缝加强层高度12（mm）（4）焊缝加强层宽度2一（mm）无气孔，无焊瘤，无般裂缝（5）焊缝电焊质量外观满足设计要求项（6）焊缝探伤检验目电焊结束后停歇时间2＞1.0（min）3节点弯曲矢高＜1/1000l4桩顶标高（mm）±505停锤标准设计要求专业工长施工班组长（施工员）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日80 5.6混凝土灌注桩混凝土灌注桩系指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，下钢筋笼然后灌注混凝土的基桩。按成孔工艺的不同可分为挤土灌注桩和非挤土（部分挤土）灌注桩两大类。5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。5.6.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。5.6.4质量验收1原材料合格证或试验报告；2混凝土配合比通知单；3混凝土强度试验报告；4钢筋笼质量检查记录；5成孔质量检查记录（包括孔深、垂直度、沉渣厚度等）；6人工挖孔桩孔底持力层检验记录；7桩体质量检验报告；8桩的承载力检验报告。9检验批质量验收记录按表5.6.4-1、表5.6.4-2填写。81 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表表5.6.4-1单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工单位项目经理分包分包单位项目经理施工执行标准名称及编号检查单位施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录验收记录主1主筋间距（mm）±8控项2长度（mm）±80目一1钢筋材质检验设计要求般2箍筋间距（mm）±15项目3直径（mm）±8专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日82 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表表5.6.4-2单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工单位检查单位施工质量验收规范的规定检查评定记录验收记录1桩位第5.1.4条主2孔深（mm）+300控3桩体质量检验设计要求项目4混凝土强度设计要求5承载力设计要求1垂直度第5.1.4条2桩径第5.1.4条3泥浆比重（粘土或砂性土中1.15～1.20泥浆面标高（高于地下水40.5～1.0一位）（m）般沉渣厚度：端承桩（mm）≤505项摩擦桩（mm）≤150目混凝土坍落度：水下灌注160～2206干施工（mm）70～1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30，-40专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日83 6土石方工程6.1场地平整6.1.1一般规定1平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。2回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。3施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆达到规定的强度。4大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。6.1.2主控项目1平整场地平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0．1％，排水沟坡度与设计要求相差不应超过0．05％。2场地平整的允许偏差(1)表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；(2)长度、宽度(由设计中心向两边量)：人工+300、-100Hxn，机械+500、150mm；(3)边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡；(4)地面、路面下的地基：水平标高0～-50mm；表面平整度(用2m直尺检查)人工施工≤20mm，机械施工≤30mm。84 6.2土方开挖6.2.1一般规定1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。6.2.2主控项目1标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。2长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。3边坡。符合设计要求。按观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。6.2.3一般项目1表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔形尺检查。2基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。6.2.4检验批表格85 土方开挖工程检验批质量验收记录表6.2.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定质量要求（mm）挖方场管地施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目柱基地平整(路)基坑面基槽人工机械基沟层±±1标高-37.5-37.5-37.522.537.5主长度、宽度+375+150+225控2(由设计-112.+75--37.5-75中心线向5项两边量)3边坡设计要求：目表面平整1151537.51515一度般2基底土性设计要求：项目施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日86 6.3土方回填6.3.1一般规定1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。6.3.2主控项目1标高。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。2分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。6.3.3一般项目1回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。2分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。3表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。87 6.3.4检验批表格土方回填工程检验批质量验收记录表6.3.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定质量要求（mm）场地平整地施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目柱基管(路)基坑面基槽人工机械沟基层±±-37.1标高-37.5-37.5主22.537.55控分层压2设计要求：项实系数目回填土1设计要求：料一分层厚度般2设计要求：及含水项量表面目3151522.51515平整度施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日88 7基坑工程7.1排桩墙支护工程7.1.1一般规定1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。2灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范相关章节的规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验。3排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。4在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的安全。7.1.2主控项目1混凝土板桩（1）长度。+10mm，-0mm。检查方法：尺量检查。（2）桩身弯曲度。<0.1%L。检查方法：拉线和尺量检查。7.1.3一般项目1混凝土板桩（1）保护层厚度。±5mm。检查方法：尺量检查。（2）桩截面相对两面之差。5mm。检查方法：尺量检查。（3）桩尖对桩轴线位移。10mm。检查方法：尺量检查。（4）桩厚度。+10mm，-0mm。检查方法：尺量检查。2钢板桩（1）桩垂直度。<1%L。检查方法：尺量检查。89 （2）桩身弯曲度。<2%L。检查方法：拉线尺量检查。（3）齿槽平直度及光滑度。无电焊渣和毛刺。用1m长的桩段做通过试验。（4）桩长度。不小于设计长度。检查方法：尺量检查。检查后形成验收记录。90 7.1.4检验批表格排桩墙支护工程检验批质量验收记录（混凝土板桩制作）表7.1.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定质量要求施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目单位数值+10主1桩长度mm0控2桩身弯曲度<0.1%l项目1保护层厚度mm±5横截面相对两2mm5一面之差桩尖对桩轴线般3mm10的位移+10项4桩厚度mm0目5凹凸槽尺寸mm±3施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日91 排桩墙支护工程检验批质量验收记录（重复使用的钢板桩）表7.1.4-2工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定质量要求施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目单位数值1桩垂直度%<0.752桩身弯曲度<1.5%l3齿槽平直度及无电焊渣或毛刺光滑度4桩长度不小于设计长度施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日92 7.2水泥土桩墙支护工程7.2.1一般规定水泥土墙支护结构指水泥土搅拌桩(包括加筋水泥土搅拌桩)、高压喷射注浆桩所构成的围护结构。尚应符合水泥土搅拌桩及高压喷射注浆桩的质量验收标准。7.2.2主控项目无7.2.3一般项目1型钢长度。±10mm。检查方法：尺量检查。2型钢垂直度。<1%。检查方法：经纬仪检查。3型钢插入标高。±30mm。检查方法：用水准仪检查。4型钢插入平面位置。10mm。检查方法：尺量检查。93 7.2.4检验批表格水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录表7.2.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定序质量要求施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目号单位数值1型钢长度mm±7.52型钢垂直度%＜0.753型钢插入标高mm±22.54型钢插入平面位置mm7.5施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日94 7.3锚杆及土钉墙支护工程7.3.1一般规定1锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。2一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。3施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。4每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。7.3.2主控项目1锚杆土钉长度。±30mm。尺量检查。2锚杆锁定力。符合设计要求。现场抽样实测。7.3.3一般项目1锚杆或土钉位置。±100mm。尺量检查。2钻孔倾斜度。±1°。测钻机倾角。3浆体强度。符合设计要求。取样检验，检查试验报告。4注浆量。>1。实际注浆量大于理论计算量。检查计量数据。5土钉墙面厚度。±10mm。尺量检查。符合设计要求。6墙体强度。符合设计要求。取样检验。检查试验报告。95 7.3.4检验批表格锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录表7.3.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定质量要求施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目单位数值锚杆土钉1mm±22.5主长度控2锚杆锁定力设计要求：项目锚杆或1mm±75土钉位置2钻孔倾斜度°±0.75一3浆体强度设计要求：般大于理论计算浆4注浆量量项土钉墙面5mm±7.5厚度目6墙体强度设计要求：施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日96 7.4SMW工法支护工程7.4.1一般规定1型钢水泥土搅拌墙的质量检查与验收应分成墙期监控、成墙验收和基坑开挖期质量检蜜三个阶段。2型钢水泥土搅拌墙成墙期监控内容包括：验证施工机械性能、材料质量、试成桩资料以及遥根检查搅拌桩和型钢的定位、长度、标高、垂直度等；应严格查验搅拌桩的水灰比、水泥掺量、下沉与提升速度，喷浆均匀度、水泥土试块的制作与测试、搅拌桩施工间歇时间以及型钢的规格、拼接焊缝质量等是否满足设计和施工工艺的要求，保证搅拌墙的成墙质量。3型钢水泥土搅拌墙的成墙验收宜按施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外．每一检验批至少抽查桩数的20％。4基坑开挖期间应着重检查开挖面墙体的质量以及渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取补救措施。7.4.2主控项目无7.4.2一般项目1工法桩成桩（1）桩底标高。+50。检测数量：每根检测方法：测钻杆长度（2）桩位偏差。-25。检测数量：每根检测方法：用钢尺量（3）桩径。+5，-5。检测数量：每根检测方法：用钢尺量（4）桩体垂直度。不大于1/400。检测数量：每根检测方法：经纬仪测量97 2型钢插入（1）型钢垂直度。不大于1/400检测数量：每根检测方法：经纬仪测量（2）型钢长度。+5，-5。检测数量：每根检测方法：用钢尺量（3）型钢底标高。-15。检测数量：每根检测方法：水准仪测量（4）桩体垂直度。25（平行基坑方向）；10（垂直基坑方向）。检测数量：每根检测方法：经纬仪测量（5）形心转角。1.5度。检测数量：每根检测方法：量角器测量工法桩成桩允许偏差表7.4.2-1检查频率序号检查项目允许偏差检查方法范围点数1桩底标高+50每根1测钻杆长度2桩位偏差-25每根1用钢尺量3桩径+5，-5每根1用钢尺量4桩体垂直度不大于1/400每根全过程经纬仪测量98 型钢插入允许偏差表7.4.2-2检查频率序号检查项目允许偏差检查方法范围点数经纬仪测1型钢垂直度不大于1/400每根全过程量2型钢长度+5，-5每根1用钢尺量水准仪测3型钢底标高-15每根1量25（平行基坑方每根1用钢尺量型钢平面位向）4置10（垂直基坑方每根1用钢尺量向）量角器测5形心转角1.5度每根1量99 7.5钢或混凝土支撑系统7.5.1一般规定1支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时(一般超过15m)，还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。2施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。3施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置(包括立柱及立柱桩的位置)、每层开挖深度、预加顶力(如需要时)、钢围囹与围护体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查。4全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。5作为永久性结构的支撑系统尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。7.5.2主控项目1锚杆土钉长度。±30mm。尺量检查。2锚杆锁定力。符合设计要求。现场抽样实测。7.5.3一般项目1锚杆或土钉位置。±100mm。尺量检查。2钻孔倾斜度。±1°。测钻机倾角。3浆体强度。符合设计要求。取样检验，检查试验报告。4注浆量。>1。实际注浆量大于理论计算量。检查计量数据。5土钉墙面厚度。±10mm。尺量检查。符合设计要求。6墙体强度。符合设计要求。取样检验。检查试验报告。100 7.5.4检验批表格钢或混凝土支撑系统检验批质量验收记录表7.5.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录支撑位置：标高22.5mm1平面75mm主控项2±37.5KN目122.5mm2立柱桩一立柱位置：标高22.5mm3般平面37.5mm开挖超深(开槽放支撑不4<150mm项在此范围)目5设计要求施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日101 7.6地下连续墙7.6.1一般规定1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行。4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。6施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。310每50m地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋102 混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。7.6.2主控项目1墙体强度。符合设计要求。50m3的混凝土做一组试件，检查试块试压报告或抽芯试压。2垂直度。永结构1/600。检查成槽机上的监测系统或超声波测槽仪测定。临时结构1/300。检查成槽机上的监测系统或超声波测槽仪测定。7.6.3一般项目：1导墙尺寸。宽度：W+20mm（W地下墙设计厚度）。尽量检查。墙面平整度：<2.5mm。尽量检查。导墙平面位置：±5mm。尽量检查。2沉渣厚度。永久结构≤50mm。重锤测量或沉积测定仪测量。临时结构≤100mm。重锤测量或沉积测定仪测量。3槽深。+50mm，-0mm。重锤测量。4混凝土坍落度。180~220mm。坍落度测定器。5钢筋笼尺寸。主筋间距：±5mm长度：±50mm钢筋材质：符合设计要求箍筋间距：±10mm直径：±5mm6地下墙表面平整度。永久结构≤100mm。符合设计要求。用2m靠尺和塞尺检查。临时结构≤150mm。符合设计要求。用2m靠尺和塞尺检查。插入式结构≤20mm。符合设计要求。用2m靠尺和塞尺检查。7永久结构时的预埋件位置。水平向≤10mm。尺量检查。垂直向≤20mm。用水准仪检查。施工前检查钢材、电焊条。已完工的导墙检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器泥浆循环系统完好。103 施工中检查成槽子的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程序、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽都检查。一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段抽查1个段面。永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检查报告。104 7.6.4检验批表格地下连续墙检验批质量验收记录(地下防水工程)表7.6.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录原材料、配合比及其他防水材料1主必须符合设计要求。控混凝土抗压强度、抗渗压力必须项2符合要求。目槽段接缝及墙体与内衬结构接1缝应符合要求。一露筋部分应小于1%墙面面积，2不得有露石和夹泥现象。般允许偏差项目实测值(mm)项临时支护37.5表面墙体3平整度目单一或复合22.5墙体施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日105 7.7沉井与沉箱7.7.1一般规定1沉井是下沉结构，必须掌握确凿的地质资料，钻孔可按下述要求进行:（1）面积在200m2以下(包括200m2)的沉井(箱)，应有一个钻孔(可布置在中心位置)。（2）面积在200m2以上的沉井(箱)，在四角(圆形为相互垂直的两直径端点)应各布置一个钻（3）特大沉井(箱)可根据具体情况增加钻孔。（4）钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。（5）每座沉井(箱)应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。2沉井(箱)的施工应由具有专业施工经验的单位承担。3沉井制作时，承垫木或砂垫层的采用，与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。无论采用何种型式，均应有沉井制作时的稳定计算及措施。4多次制作和下沉的沉井(箱)，在每次制作接高时，应对下卧层作稳定复核计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。5沉井采用排水封底，应确保终沉时，井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。如不能保证时，应采用水下封底。6沉井施工除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。7沉井(箱)在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。8混凝土浇注前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后应检查浇注质量(外观及强度)，符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后，应对底板的结构(有无裂106 缝)及渗漏做检查。有关渗漏验收标准应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。9沉井(箱)竣工后的验收应包括沉井(箱)的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。7.7.2主控项目1混凝土强度。符合设计要求。检查试件试压报告或钻芯试压。下沉前必须达到70%设计强度。2封底前，沉井（箱）下沉锭。<5mm/8h。用水准仪测量。3封底结束后的位置。刃脚平均标高：<100mm（与设计标高比）。用水准仪测量。刃脚平面中心线位移：<0.5%L。用经纬仪测量，下沉总深度H<10m时，控制在100mm之内。四角中任何两角底面高差<0.5%L。但不超过300mm。用水准仪检查，L为两角的距离，L<10m时，控制在100mm之内。7.7.3一般项目：1钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料：符合设计要求。检查产品合格证、检验报告。2结构体外观。无裂缝、蜂窝、空洞和露筋。观察检查。3平面尺寸：长与宽±0.25%L。尺量检查，最大控制在100mm之内。曲线部位半径±0.25%L。尺量检查，最大控制在50mm之内。两对角线差0.5%L。尺量检查。预埋件10mm。尺量检查。4下沉过程中的偏差：高差0.6%L~1.0%L，但最大不超过1m，用水准仪测量。平面轴线<0.7%H，最大控制在300mm之内。用经纬仪检查。5封底混凝土坍落度18~22cm。用坍落度测定器测量。检查试验记录。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。107 7.7.4检验批表格沉井（箱）检验批质量验收记录表7.7.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定质量要求施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目单数值位满足设计要求(下1混凝土强度沉前必须达到70%设计强度)封底前，沉井mm/2＜7.5主(箱)的下沉稳定8h控封底结束后的项位置：刃脚平均目标高（与设计标mm＜753高比）刃脚平面＜0.75%H中心线位移＜0.75%L四角中任何两角的底面高差钢材、对接钢1筋、水泥、骨料符合设计要求等原材料检查无裂缝，无风窝、2结构体外观一空洞，不露筋平面尺寸：长与%±0.375般宽%±0.3753曲线部分半径%0.75项两对角线差mm15预埋件下沉过高差%1.125~1.5目4程中的平面＜偏差轴线1.125%H封底混凝土坍5cm13.5~16.5落度施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日108 7.8降水与排水7.8.1一般规定1降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。2对不同的土质应用不同的降水形式，表7.8.1-1为常用的降水形式。降水类型及适用条件表7.8.1-1适用条件降水类型渗透系数(cm／s)可能降低的水位深度(m)轻型井点3～6－2－510～10多级轻型井点6～12－3－6喷射井点10～108～20－6电渗井点＜10宜配合其他形式降水使用－5深井井管≥10＞103降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。4降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。5基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰～2‰。7.8.2主控项目无7.8.3一般项目1水沟坡度0.5%～1.0%。观察检查。达到坑内无积水，沟内排水畅通。2井管（点）垂直度1%，插管时观察检查。3井管（点）间距≤75mm，与设计相比。尺量检查。4井管（点）插入深度≤100mm。与设计相比。用水准仪检查。5过滤砂砾料填灌≤2.5mm。与计算值相比，检查回填料用量。6井点真空度：轻型井点>120kqa。检查真空度表。喷射井点>186kqa。检查真空度表。7电渗井点阴阳极距离：轻型井点40~50mm。尺量检查。喷射井点60~75mm。尺量检查。检查后形成施工记录，检查施工记录。109 7.8.4检验批表格降水与排水检验批质量验收记录表7.8.4-1工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录检查单位验收记录检查项目质量要求实测值1排水沟坡度0.75~1.5‰2井管（点）垂直度0.75%3井管（点）间距≤112.5%井管（点）插入深4≤150mm度5过滤砂砾料填灌≤3.75mm轻型>75kPa井点井点6真空度喷射>116.25kPa井点轻型60~75mm电渗井点阴井点7阳极距离喷射90~112.5mm井点施工操作依据质量检查记录项目专业项目专业施工单位检查质量检查员：技术负责人：结果评定年月日检查检查单位负责人：单位验收结论年月日110'