基层试验段施工总结报告

'路面基层试验段施工总结报告一、试验段施工时间：2011年11月15日二、试验段施工地点：K1626+640～K1627+140（右幅）三、试验段施工参加人员：（见附件）四、试验段施工机械：（见附件）五、试验段准备工作1.对K1626+640～K1627+140（右幅）段基层工程进行检查验收符合规范及合同要求，监理工程师同意进行试验段施工。2.试验段施工方案经驻地监理工程师和总监办批准，同意进行试验段施工。3.选定有代表性的路段，布置好高程检测点和压实度检测点，并测量基层施工前各测点标高。4.混合料配合比设计经试验监理工程师和总监办中心试验室批准。配合比为水泥含量4.0％，10-31.5mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm砂＝49：14：375.各种原材料进场检验合格，准予使用。六、试验段施工过程：1．测量放样：在基层施工之前，测量人员首先在已验收好的底基层顶面上8 每隔20m设一高程控制断面，布设测点，放出基层边线，用钉铁固定，控制基层的宽度与高程。2．施工人员根据测量放样结果，分别在中央分隔带、路肩两侧按基层设计宽度安设钢模并用钢钎固定，钢模采用宽25cm的槽钢。3．设置标高控制线铺筑水泥稳定碎石基层标高控制线采用3mm钢丝拉线，拉线下直线段每间隔10m布设一个支撑，做到拉线松紧度适中。因为拉线过紧会导致支撑倾覆，拉线过松两支撑间会产生过大挠度。这两种情况都将使路面产生波浪，因此对控制线标高反复检查，将标高误差控制在容许范围内。4.在施工前将底基层顶面杂物清扫干净，并洒水润湿。5.混合料的拌和水泥稳定碎石混合料的拌和采用厂拌法。水泥、集料准确秤量，按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时记录加水时间及加水量，所有配料系统均采用电脑控制、自动配给。拌和好的混合料在出厂前，试验人员首先检测其含水量、水泥剂量、及粒料配合比，不合格的混合料严禁投入使用。19点50分开机，20点10分第一车混合料运至试验段（用时20分钟）。6．混合料的运输拌合好的混合料采用15台20T霸龙重卡自卸汽车运往施工现场，装料时保持适当的装载高度以防离析，拌合好的混合料运往施工现场进行摊铺。8 7．混合料的摊铺20点20分开始摊铺，设计压实厚度为38cm，根据《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000要求，基层分两层施工，下基层压实厚度为18cm、上基层压实厚度为20cm。松铺系数暂按1.36控制，计算摊铺混合料的厚度为24.5cm。在摊铺混合料的过程中，始终保持摊铺机的螺旋内具有2/3的混合料，防止混合料离析。施工时派专人在摊铺机两侧将堆积的粗粒料散开。摊铺时混合料的含水量稍高于最佳含水量0.5～1％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。21点20分，第一碾压作业段（长度60m）摊铺完毕（摊铺用时1小时00分），由测量人员立即进行高程检测，计算松铺厚度，松铺厚度检测平均值为24.3cm。8．碾压21点20分，第一碾压作业段摊铺完毕后，首先用振动压路机进行第1遍静压，然后用振动压路机重振碾压第2、3、4遍，最后用压路机进行光面碾压1遍，结束后由试验人员采用灌砂法检测压实度4点，有2个不合格，压实度分别为97.5%、97.0%，有2个点合格，压实度分别为98.3%、98.7%，平均值为97.9%小于规范要求的98%；22点25分结束。测量人员检测高程，计算压实厚度。第一碾压作业段（长度60m）从初压至光面碾压用时1小时5分。混合料从拌和、运输、摊铺,到碾压合格结束总计用时2小时35分,小于水泥初凝时间。第二碾压作业段（60m）摊铺从21：20分开始摊铺，至228 点30分结束，用时1小时10分；碾压从22点30分开始至23点30结束，用时1小时00分。混合料从拌和、运输、摊铺,到碾压结束总计用时2小时40分,小于水泥初凝时间。第二作业段碾压时先用振动压路机进行第1遍静压，然后用振动压路机振压第2、3、4、5遍，最后用压路机进行光面碾压1遍结束后，检测压实度4点，压实度值分别为98.7%、99.2%、98.7%、99.6%均大于规范要求的98%。最后进行高程检测，检测过程同第一作业段。在碾压过程中，遵循由低到高、由轻到重，由慢到快的原则进行，振动式压路机每次重叠轮迹为轮宽1/2。压路机的碾压速度，头两遍控制在1.5~1.7Km/h，以后控制在2.0~2.5Km/h。基本达到最佳压实效果。9、复测标高压实度达到要求后测量组恢复各检测点并测量各测点高程，计算出合适的松铺系数。10、施工缝设置在铺筑完成后，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，方木的宽度为20cm，高度与基层厚度一致，在方木的外侧钉上钢钎，间距20cm左右，然后堆填2~3m的碎石，以便压路机碾压端头。待大面积施工时再由人工清除碎石、拔掉钢钎、拆除方木，进行铺筑。11、养生a、将土工布用人工覆盖在碾压完成的8 基层顶面。覆盖2-4小时后，再用洒水车洒水，在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养护期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。B、用洒水车养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。C、基层养生期不应少于7天，养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行使，在养生期内应封闭交通。12、施工注意事项：A、自卸车卸料时安排专人指挥，严禁卸料时有挂挡操作，以保证自卸车空挡情况下卸料。B、摊铺机履带下严禁有混合料堆积。一、试验结果分析1、根据试验结果（见附表1）可以看出，试验段松铺厚度平均值为24.3cm，按98%压实标准控制时压实厚度平均值为18.0cm，松铺系数为1.35。在以后的底基层施工中松铺厚度控制为24.3cm。2、根据试验段施工过程得出压实机械组合为：使用一台重型压路机，用压路机先静压1遍，然后重振4遍，压实度可达至98%以上，最后静压1遍光面；使用两台重型压路机，用压路机先静压1遍，然后各重振2遍共4遍，压实度可达至98%以上，最后静压1遍光面。38 、从试验段压实度检测记录表看出，试验段混和料的含水量为5.3%，因此，试验结果得出的压实机械组合及压实遍数，是在含水量为大于最佳含水量0.5~1%时的情况。而在实际施工中，要求实际含水量必须在大于最佳含水量0.5~1%时才能进行碾压。4、确定最佳施工作业段长度：80m。5、附表①施工机械配置表②施工人员配置表③高程检测记录表④松铺系数检测记录表⑤压实度检测记录表⑥平整度检测记录表⑦路面厚度检测记录表⑧水泥剂量检测记录表⑨七天无侧限抗压强度试验表8 机械设备配备情况表序号机械名称规格型号性能数量备注1摊铺机中联LTH120良好2已进场2单钢轮压路机LT620B良好1已进场3单钢轮压路机XS222良好1已进场3洒水车10t良好1已进场4自卸车20t良好15已进场5拌合站5600t/h良好1已进场6装载机ZL50良好2已进场8 人员组织一览表姓名职务工　　作　　范　　畴田小波项目副经理基层试验段总体负责人周金龙副总工程师基层试验段总体技术负责人曹云涛施工员基层拌合站负责人赵勇智设备科长底基层试验段设备负责人苏平工区长基层试验段的现场技术负责人潘平测量主管基层试验段测量负责人骆书彩工程科长负责现场技术指导、技术交底、放样、质量检查、报检及资料整理工作赵金枝质检工程师负责基层试验段的检查和验收等陈兰昌试验室主任负责基层原材料、配合比现场试验检验等周经祥试验员负责基层试验段的压实度检测徐国春施工员基层试验段现场施工普通工人20负责试验段施工8'