底基层试验段施工总结报告

'级配碎石底基层试验段施工总结报告一、试验段施工时间：2011年11月8~9日二、试验段施工地点：K1622+950~K1623+450（右幅）三、试验段施工参加人员：（见附件）四、试验段施工机械：（见附件）五、试验段准备工作1．对K1622+950~K1623+450（右幅）段路基工程进行中间检查验收和质量评定，符合规范及合同要求，监理工程师同意进行试验段施工。2．试验段施工方案经驻地监理工程师和总监办批准，同意进行试验段施工。3．选定有代表性的路段，布置好高程检测点和压实度检测点，并测量底基层施工前各测点标高。4．混合料配合比设计经试验监理工程师和总监办中心试验室批准。配合比为1#碎石（10mm~31.5mm）：2#碎石（5mm~10mm）：石屑（0~5mm）＝38：20：42,最大干密度为2.32g/cm3，最佳含水量为4.4％。5．各种原材料进场检验合格，准予使用。六、试验段施工过程：1．测量放样：在底基层施工之前，测量人员首先在已验收好的路槽顶面上每隔20m7 设一高程控制断面，布设测点，放出底基层边线，用钉铁固定，控制底基层的宽度与高程。2．设置标高控制线铺筑级配碎石底基层标高控制线采用3mm钢丝拉线，拉线下直线段每间隔10m布设一个支撑，做到拉线松紧度适中。因为拉线过紧会导致支撑倾覆，拉线过松两支撑间会产生过大挠度。这两种情况都将使路面产生波浪，因此对控制线标高反复检查，将标高误差控制在容许范围内。3.在施工前将路床顶面杂物清扫干净，并洒水润湿。4.混合料的拌和级配碎石混合料的拌和采用厂拌法。集料准确秤量，按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时记录加水时间及加水量，所有配料系统均采用电脑控制、自动配给。拌和好的混合料在出厂前，试验人员首先检测其含水量及粒料配合比，不合格的混合料严禁投入使用。5．混合料的运输拌合好的混合料采用15台20T霸龙重卡自卸汽车运往施工现场，装料时保持适当的装载高度以防离析，拌合好的混合料运往施工现场进行摊铺。6．混合料的摊铺路面底基层设计压实厚度为20cm，暂按1.36的松铺系数控制，计算摊铺混合料的厚度为27.2cm。在摊铺混合料的过程中，始终保持摊铺机的螺旋内具有2/37 的混合料，防止混合料离析。施工时派专人在摊铺机两侧将堆积的粗粒料散开。摊铺时混合料的含水量稍高于最佳含水量0.5～1％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。第一碾压作业段（长度40m）摊铺完毕，由测量人员立即进行高程检测，计算松铺厚度，松铺厚度检测平均值为27.0cm。7．碾压第一碾压作业段（40m）摊铺完毕后，首先用振动压路机进行第1遍静压，然后用振动压路机振压第2、3、4遍，最后振动压路机静压第5遍，结束后由试验人员采用灌砂法检测压实度4点，有两点合格，压实度为96.6%，96.1%；有两点不合格，压实度为94.8%，95.7%。第二碾压作业段（40m）摊铺、碾压过程同第一作业段相同，用振动压路机进行第1遍静压，然后用振动压路机振压第2、3、4、5遍，最后采用振动压路机静压第6遍。结束后由试验人员采用灌砂法检测压实度4点，压实度为97.0%，98.3%，98.7%，97.4%，结果均大于规范要求的96%。在碾压过程中，遵循由低到高、由轻到重，由慢到快的原则进行，振动式压路机每次重叠轮迹为轮宽1/3。压路机的碾压速度，头两遍控制在1.5~1.7Km/h，以后控制在2.0~2.5Km/h。基本达到最佳压实效果。8、复测标高7 压实度达到要求后测量组恢复各监测点并测量各测点高程，计算出合适的松铺系数。9、施工缝设置在铺筑完成后，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，方木的宽度为20cm，高度与底基层厚度一致，在方木的外侧钉上钢钎，间距20cm左右，然后堆填2-3m的碎石，以便压路机碾压端头。待大面积施工时再由人工清除碎石、拔掉钢钎、拆除方木，进行铺筑。10、施工注意事项：A、自卸车卸料时安排专人指挥，严禁卸料时有挂挡操作，以保证自卸车空挡情况下卸料。B、摊铺机履带下严禁有混合料堆积。一、试验结果分析1、根据试验结果（见附表1）可以看出，试验段松铺厚度平均值为27.0cm，按96%压实标准控制时压实厚度平均值为20.0cm，松铺系数为1.35。在以后的底基层施工中松铺厚度控制为27.0cm。2、根据试验段施工过程得出压实机械组合为：使用振动压路机先静压1遍，然后重振4遍，再用振动压路机静压1遍，最后压实度可达至96%以上。3、从试验段施工整个过程来看，在机械组合方面，15台运输机械数量稍显不足，决定在今后底基层大面积施工中配置207 台，以保证摊铺机摊铺匀速。人员组织基本能够满足试验段施工需要，但在今后大面积施工中决定增加普工数量，即由20人增加至25人。4、从试验段压实度检测记录表看出，试验段混和料的含水量为4.8%，因此，试验结果得出的压实机械组合及压实遍数，是在含水量为大于最佳含水量0.5~1%时的情况。而在实际施工中，要求实际含水量必须在大于最佳含水量0.5~1%时才能进行碾压。5、确定最佳作业段长度为：60m。6、附表①施工机械配置表②施工人员配置表③高程检测记录表④松铺系数检测记录表⑤平整度检测记录表⑥路面厚度检测记录表⑦压实度检测记录表7 机械设备配备情况表序号机械名称规格型号性能数量备注1摊铺机中联LTH120良好2已进场2轮胎压路机MTR302良好1已进场3单钢轮压路机LT620B良好1已进场2单钢轮压路机XS222良好1已进场3洒水车10t良好1已进场4自卸车20t良好15已进场5拌合站600t/h良好1已进场6装载机ZL50良好2已进场7 人员组织一览表姓名职务工　　作　　范　　畴田小波项目副经理底基层试验段总体负责人周金龙副总工程师底基层试验段总体技术负责人赵勇智设备科长底基层试验段设备负责人苏平工区长底基层试验段的现场技术负责人潘平测量主管底基层试验段测量负责人骆书彩工程科长负责现场技术指导、技术交底、放样、质量检查、报检及资料整理工作赵金枝质检工程师负责底基层试验段的检查和验收等陈兰昌试验室主任负责底基层原材料、配合比现场试验检验等周经祥试验员负责底基层试验段的压实度检测徐国春施工员底基层试验段现场施工普通工人20负责试验段施工7'