点火油罐工程施工方案

'湖南省火电建设公司作业指导书编制单位建筑公司工程名称威信煤电一体化项目一期2×600MW超临界机组新建工程单位工程点火油罐项目编码Q/501-103-JZ-94版次第一版名称：点火油罐编写日期审核日期会签工程部日期质管部日期安保部日期批准日期 作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程部√项目质管部√项目安保部√项目专工√项目主管工程师/班长√*班组工程师√施工组长√*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签名一般√技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理 重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1土石方开挖、换填2钢筋绑扎3模板安装4混凝土浇筑5土方回填6砌体工程作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期） 目录1编制依据和引用标准:12工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围23施工作业人员配备与人员资格23.1施工作业人员配备23.2对参加人员的素质要求34施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备24.1仪器、仪表配备表34.2施工机械、机具配备表34.3安全防护用具35施工条件及施工前准备工作46作业流程、方法及要求:46.1作业流程图46.2作业方法及要求57质量控制标准及质量验收197.1质量控制标准：207.2中间控制点设置207.3中间工序交接点设置207.4工艺纪律及质量保证措施208安全、文明施工及环境管理要求和措施178.1安全管理要求和措施178.2环境管理措施178.3文明施工措施18表8-1职业健康安全风险控制计划20表8-2环境因素及控制措施239成本控制要点2910强制性条文2921 1编制依据和引用标准:1.1《点火油罐施工图纸50-F252S-T0508A》1.2《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002；1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501—218.01—2005；1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1—20051.5《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002；1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；1.7《钢筋焊接及验收规程》GJ18—2003；1.8《火力发电厂设计技术规程》DL5000—20001.9《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5094—19991.10《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)1.11《地下防水工程质量验收规范》(CB50208—2002)1.12《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)1.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》(CB50204—2002)1.14《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)1.15《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)1.16《火电施工质量检验及评定标准》1.17《工程建设标准强制性条文》（房屋部分）2工程概况及施工范围2.1工程概况：2.1.1威信煤电一体化项目一期2×600MW超临界机组新建工程点火油罐位于主厂房的东南侧，±0.000米相当于电厂绝对标高1129.30米。2.1.2本工程主体为半径8.75m圆形建筑物、围提、回收油坑、管沟。都为现浇钢筋混凝土结构。2.1.3根据岩土工程勘测报告及施工图，本工程基础及管沟均以经处理合格的回填土作为地基持力层。除沟道以外，所有基础底面以下采用砂夹石换填，碎石含量为30%~50%，分层夯实，夯实厚度每层不超过250mm，换填深度根据土质情况换填，换填范围应超出基础边缘不小于1000mm。压实系数不低于0.96，承载力特征值fak≥150kpa。21 2.1.4基坑开挖及回填：根据设计图纸，因地基属回填土，基坑开挖时，按1：0.75进行放坡，开挖完后及时采用防雨布进行覆盖，防止雨水渗入基坑内导致边坡塌方；基坑回填采用土夹石分层夯实，分层夯实，每层厚300mm，压实系数不小于0.94，承载力特征值fak≥120kpa。2.2施工范围：本工程施工范围包括：土方开挖、基础、结构钢筋砼施工、土方回填工程、砌体工程等。3施工作业人员配备与人员资格3.1施工作业人员配备参加作业人员配置表序号岗位资格要求数量备注1工程负责人工程师以上资质，有组织协调能力，有现场管理经验。1人2施工员要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。1人3技术人员要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1人4测量人员要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。1人5安全员熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。1人6质检员要求有质检工作经验，有质检员上岗证。1人7材料员经过培训，持证上岗。1人8泥瓦工熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。3人9钢筋工能熟练使用各种钢筋加工设备，并从事过电厂的施工工作8人10木工能熟练使用各种木工工具，并从事过电厂的施工工作10人11水电工熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。1人12架子工熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验7人13机械操作工熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验3人14砼工熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验2人15焊接人员熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验1人16辅助工要求有从事建筑工程施工，有经验的技术工人。6人21 3.2对参加人员的素质要求：3.2.1参加过类似的电厂工程建设；3.2.2具备国家认可的相应资格证书；3.2.3对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；3.3.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序。4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1全站仪南方NTS-322台12水准仪DSZ3台13钢卷尺50m把14钢卷尺5m把55水平尺把36垂直检测尺2m把27线坠0.75kg个24.2施工机械、机具配备表序号名称规格单位数量备注1混凝土输送泵汽车泵台12砂浆搅拌机HZS-75台13电焊机BX3-500-2台24钢筋加工设备套1包括调直机、弯曲机、切断机、钢筋对焊机等5木工加工设备套16插入式振动棒HZ6-50根2包括平刨机、压刨机、电剧、电钻等7平板式振动器3KW台18蛙式打夯机HW280台221 9挖掘机CAT330B台110自卸汽车15T台211水泵100mm台14.3安全防护用具序号安全器具名称单位数量备注1安全帽顶372安全带根153密目式安全网㎡1004安全围栏m905安全警示牌块10注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。5施工条件及施工前准备工作5.1施工图纸已进行会审，施工方案已编制并审批完成，且在施工前已完成对作业人员进行安全技术交底；5.2作业人员应认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求；5.3施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字；5.4准备好施工需要的机械设备、工器具和材料；5.5现场施工区域的安全围护设施工已完成，且临时道路已形成；5.6施工场地无其它工程在作业或堆放有材料、设备等；6作业流程、方法及要求:6.1作业流程图21 施工测量放线土方开挖、换填垫层施工钢筋制作安装模板制安预埋件安装混凝土浇筑养护拆模砌体工程6.2作业方法及要求6.2.1施工测量6.2.1.1测量放线：根据现场实际情况建立测量控制网，在纵向、横向设二道控制线，在控制线两端设控制桩，并用混凝土保护。基础垫层浇筑后，用全站21 仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。同时作好标高和测量放线纪录。6.2.1.2标高控制：1、采用精密水准仪和钢尺，用往返法测定三个小桩标高基点作为施工层标高的控制依据。⑵施工层标高控制均用钢尺向上竖向传递，并用水准仪架设在施工层面上进行复核其标高点。3.在点火油罐四周设沉降观测点，按规范规定定期进行沉降观测。6.2.2基础土方开挖根据点火油罐处的地址勘测报告，用全站仪测放出基础土石方开挖边线，撒白石灰进行标识。本项目开挖按1:0.75进行放坡，防雨布覆盖。基础开挖完成后，基坑四周用红白油漆相间的脚手架钢管塔设高1050mm的安全围栏，并悬挂安全警示牌。开挖边坡上沿四周做一条挡水土垄，挡水土垄及基底外侧开各人工挖设一条截面积为400mm×400mm的截水沟，并设置800mm×800mm×1000mm集水坑。截水沟、集水坑底部和侧壁采用水泥砂浆粉刷，防止地表水渗进边坡岩土内，造成边坡失稳滑塌，并及时将集水坑内积水排出。土方开挖按照测量放样开口线沿边坡开口，然后自上而下分层开挖。开挖过程中，施工人员实时用水准仪控制开挖标高，并控制开挖范围。挖掘机开挖至预留保护层后，采用人工清理基底持力层上的预留20cm厚土层作为保护层，采用人工开挖，以避免机械开挖时扰动基坑底持力层土层。开挖的土方运至业主指定的位置，不得堆放在基坑周围，严禁在边坡顶部大量堆载或通行重型车辆机械。开挖完毕后及时组织验槽，合格后尽快处理垫层。如超挖，按设计要求进行换填处理。6.2.3基础垫层施工基底21 验收合格后，进行垫层放样，按照放样进行垫层模板安装，并在垫层模板内侧标注垫层面标高。在天然地基上浇筑混凝土时应清除淤泥及杂物，并应有排水和预防措施。按照垫层标高浇筑混凝土，混凝土必须振捣密实、表面抹平压光。6.2.4点火油罐本体结构施工6.2.4.1施工程序：垫层砼浇筑基础钢筋加工、安装基础模板制安基础砼浇筑油罐柱筋、模板制安砼浇筑、养护砌体工程。6.2.4.2钢筋工程：1、该工程所用钢筋按业主要求均采用符合要求的正规厂家生产的钢材，所有钢材都必须通过材质试验。施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等钢筋加工机械设备，负责钢筋成品加工。钢筋严格按设计图纸配料，由专业人员向加工车间下达配料单方可下料。2、钢筋的连接方式：直径为φ16mm和大于φ16mm的板内上下层纵筋的接长拟采用闪光对焊连接，直径小于φ16mm的板内上下层钢筋的接长拟采用绑扎搭接，梁内受力钢筋直径大于等于φ16mm的钢筋接长拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。其余直径小于φ16mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。3、钢筋加工制作：⑴钢筋原材料进场和标识：钢筋进场后，钢筋加工车间保管员会同监理共同在场核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查无误后，过磅、进行卸车、取样。经现场取样送有关检验部门检验，并对钢筋进行标识，合格的钢筋方可使用。⑵钢筋调直、除锈：当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用，同时也达到除锈目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。⑶编制配料单：严格按照设计施工图进行钢筋的配料，编制配料单即进行钢筋加工分析，在施工中须分层分批编制钢筋配料单，以便于操作。⑷21 制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆；依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数，下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等。⑸弯曲成型：弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。⑹自检挂牌扎捆：成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，便于吊装。4、钢筋绑扎：⑴钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。⑵钢筋接头应按规定错开，油罐壁内通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过50％、在受拉区不得超过25％，钢筋的搭接长度和锚固长度严格按设计要求留置。⑶柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。⑷钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制好保护层厚度，为防垫块压坏。6.2.5模板6.2.5.1模板采用木模板并按清水模板要求施工。6.2.5.2为了防止模板变形，点火油罐基础采用穿墙螺杆固定模板，根据基础尺寸，选用φ14，穿墙螺杆间距为400～400mm。混凝土浇捣完模板拆除后沿螺杆周围深凿20mm的孔洞，用氧割机切割掉螺杆头，再用树脂砂浆补平。6.2.5.3模板主楞木枋子采用50mm×70mm，间距为300mm，配以φ48钢管次楞进行固定支撑。6.2.5.4模板的拆除：1、模板拆除的基本顺序为：先侧模后底板，侧模必须在混凝土浇筑2421 小时后方可拆除。2、模板拆除时注意施工安全。3、现浇梁板混凝土强度达到规范规定后，方可拆除底模。4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。5、拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件1006.2.6预埋件6.2.6.1加工：预埋件施焊人员全部持证上岗。预埋件集中加工，分类编号存放备用，统一管理，普通埋件采用电弧焊，重要埋件采用穿孔塞焊，平面埋件视其大小在钢板上钻φ6～φ8孔，用于固定埋设位置，板材切割后用砂轮打磨。6.2.6.2预埋件各部件尺寸在制作时要求准确，在构件或工艺安装完毕后，预埋件外露部分应刷红丹防锈漆一道，面漆两道，并作标识。6.2.6.3预埋：平面埋件根据控制基准找中需埋设的位置，一般可随混凝土施工进程直接埋设，大型埋件设置钢性硬支撑与相应骨架焊牢固定。侧向埋件根据标高及基线找中位置后用铁钉或M6螺栓固定于模板上，较大尺寸埋件（大于200×200）应与相邻骨架焊牢，注意保证混凝土浇完后埋件正常外露。6.2.6.4预埋件固定采用螺杆拧固法，即在预埋件对角钻二个φ7孔，用φ21 6螺杆拧固在模板上。对于墙内预留洞，为了保证洞底混凝土密实，应设出浆孔和浇筑检查孔。6.2.6.5螺栓安装：先组装形成固定螺栓架，螺栓架应用一定的刚度和稳定性，模板安装加固完成后，在模板上放出螺栓的纵横轴线及标高控制点，内置螺栓架通过钢管支撑在模板的两侧，外置螺栓架则支撑在预先埋设好100*100mm埋件的垫层面上。调整螺栓及螺栓顶的标高，复测符合设计要求后，上部与钢管焊接固定，底部与竖向预留的钢筋焊接固定。6.2.6.5混凝土面预埋件安装：基础面的预埋件安装、固定一般是短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于预埋件面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作为固定。6.2.6.6混凝土侧面预埋件安装：混凝土侧面预埋件安装、固定需要与模板安装密切配合进行，首先在预埋件四条边上开φ6~φ8的小孔，开孔的数量根据预埋件的大小而定，结构钢筋绑扎完成后，预埋件首先按测量放样的位置初步就位，在封模加固前核对，测量预埋件位置，特别是边上小孔，并在模板上标注孔位，然后在模板上开φ6~φ8的小孔，用M5~M6螺栓把预埋件固定紧帖在模板上。如果模板与埋件存在一定的间隙，可在埋件的四周贴上双面胶，起到防止漏浆的作用。6.2.7混凝土工程6.2.7.1现场混凝土的供应：混凝土采用现场搅拌站提供的砼，在混凝土灌注前向混凝土搅拌站提出清单和供料时间，由搅拌站负责运到施工现场，现场混凝土的输送采用混凝土搅拌车进行输送。现场设置一台汽车泵进行泵送。6.2.7.2为防止混凝土产生裂缝，拟采取以下措施：[1]掺入粉煤灰和外加剂，尽量减少水泥用量。[2]控制混凝土入模温度。[3]21 用塑料薄膜加草包覆盖养护，墙板模板等水化热高期过后拆除，再挂草袋薄膜养护，以减少混凝土内外温差。6.2.7.3混凝土施工要点：⑴混凝土搅拌时，应明确所需提供的混凝土标号、数量，原材料的品种、规格，混凝土浇筑日期和浇筑方式，对混凝土坍落度的要求及其它一些特殊要求。⑵混凝土供应设备主要采用混凝土搅拌运输车，在混凝土运输过程中其搅拌筒能连续或间断地进行转动，使筒内的混凝土不断地搅，以保证混凝土不产生离析和延长其初凝时间。⑶混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过2小时，以防止混凝土初凝时间而影响工程质量。⑷当混凝土坍落度低于控制下限值而不易时，可在现场质量人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2min才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵车内任意加水。⑸混凝土的质量检验：①混凝土应在搅拌机卸料处随机取样。②每100立方米为一个批量，制作一组试块（含7d和28d两个龄期），不足单位工程的混凝土量不足100立方米，也按一个批量制作试块。③用数理统计法统计混凝土质量，要求均方差小于等于3.8N/mm2，混凝土合格率为100%。④混凝土在施工现场测定坍落度或制作试块，应在搅拌运输车卸料1/4后取样，此时混凝土坍落度的允许偏差为：坍落度为5～10cm者，允许偏差为2.5cm；坍落度大于10cm者，允许偏差为4cm。6.2.7.4采用泵送混凝土应符合下列规定及注意事项：1、混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作。2、若采用地泵进行泵送时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3、泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。21 4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5、混凝土的高处倾落的自由高度，不应超过2m，当超过其高度时，应采用串筒，溜管或振动管使混凝土下落。6、在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证混凝土质量。7、由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此，在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。8、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大的行程运转，混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水，泵送时，如输送管边内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再输送。9、混凝土的浇筑及振捣宜用插入式振动棒振捣密实。10、技术部门根据混凝土工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足混凝土浇筑速度的需要，材料部门做好原材料运输的协调调配工作。11、加强施工之前的准备工作及施工过程中的监督工作，确保整个施工保质保量顺利完成。6.2.8回填土工程：6.2.8.1基坑回填必须严格按设计要求及规范规定进行回填。对于回填土质量及含水率应严格控制在设计要求的范围内。6.2.8.2基坑回填料采用土夹石，分层回填，每层厚300mm，压实系数大于0.94。每回填一层按每10m3抽取一点做强度和密实度试验，合格后方可进行下一层回填。6.2.8.3对于夯机达不到的局部地方采用人工回填，人工夯实，以保证回填土的密实性。对于回填区域下方有管道的地方应先用人工回填土方，然后再用机械回填。6.2.9脚手架及防护工程：6.2.9.121 根据本工程的结构情况，施工采用落地双排钢管脚手架，立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按本公司外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。6.2.9.2脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300mm高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。6.2.9.3脚手架的搭设顺序：搭设前准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一步小横杆叫第二步大横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆㈠接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→立挂安全网→下一循环。6.2.9.4脚手架的拆除顺序：脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起，其拆除顺序如下：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑→下一循环。6.2.9.5钢管脚手架搭设时的允许偏差表项目允许偏差检查方法备注主柱垂直度架高在30MC以上≤1/200吊线尺量检查每4米校正副柱垂直度架高在30MC以上≤1/500同上同上立柱间距±100mm尺量检查大横杆高差总长1/300不大于50mm拉线尺量检查6.2.9.6主要施工工序方法及要求点火油罐21 外脚手架扣件式钢管脚手架，搭设脚手架前，先按布置图的设计进行放线、定位，力求杆距、排距准确。铺设垫块或垫木要平稳，不得悬空。基底换填砂石必须碾压密实，外侧设300mm宽排水沟。内脚手架立杆每个立柱脚必须在垫层上铺设木板或方木上。外脚手架与墙边的距离为400mm；立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2m，步距为1.8m，架管下铺垫木方和扫地杆，在施工层满铺脚手板，并搭设防护栏，做为工作面，供施工人员行走及施工材料水平运输。脚手架采用扣件连接，连墙件连接方式采用双扣件。双脚手架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。外脚手架横杆严格伸出外杆均按200mm设置，脚手架外立面立杆每4个纵距必须设立一道剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45~60度，剪刀撑由外脚手架的底部到顶部连续设置，钢管之间的搭接必须大于1米，且不少于3个旋转扣固定。本工程外侧搭设双排脚手架作为施工走道，搭设高度比结构层高200mm，外通道施工脚手架沿周边一圈布置走道板，作为施工通行和材料运输，并以此外脚手架为支撑挂设完全网进行全封闭施工。立杆底部应设纵横方向的扫地杆，扫地杆用直角扣固定在立杆上距底座200mm高处。大横杆应设于立杆的内侧，置于小横杆之下，以直角扣与立杆连接。大横杆的接长宜采用对接扣。内外脚手架必须经有关单位共同验收合格后方可使用，脚手架使用期间应加强检查工作，每次检查都应对杆有无发生变形、连接点是否松动、地基是否发生沉降等进行全面检查。在脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合脚手架安全技术规范许可的规定；安全防护措施是否到位；操作层上施工荷载应符合要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件；严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设泵管；作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合有关规定。6.2.10钢筋混凝土工程:21 6.2.10.1垫层施工：基坑土方开挖换填砂夹石并验收合格后，马上浇灌混凝土垫层封底，垫层施工时支侧模；浇灌时作0.3-0.5%坡度，坡向两侧进集水井，以利底板混凝土泌水顺利排出；垫层硬化干燥后（含水率小于8%），作防水层，面层作细石混凝土保护层。硬化后，在其表面测出轴线位置，用红油漆作标记，据此弹出基础外边线。6.2.10.2钢筋施工：1、钢筋成品制作必须钢筋车间加工完成，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设弯曲机两台；对焊机、切断机及冷拉调直机各2台。2、钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。3、用量大的钢材规格可分批进场，用量小的钢材一次进足货，每批钢材都要有出厂合格证，并按规定做抽样检查。4、钢筋保护层一般采用砂浆垫块按设计厚度设置。5、钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需现场接头则采用电弧焊搭接接头。6、基础下层钢筋保护层采用硬质水泥砂浆垫块。6.2.10.3模板工程：1、利用钢管作内模，外包混凝土侧模采用覆膜竹夹板模板，采用木枋加强，采用钢管支撑支模。⑶考虑到支模和拆模的方便，钢筋外包混凝土第二次支模时，第一次支模架及模板不拆，待钢管外包混凝土全部浇灌完毕后再拆除支模架及外包混凝土模板。6.2.10.4混凝土工程：⑴混凝土采用现场搅拌站供应混凝土，施工现场混凝土运输采用1台HB60混凝土输送泵输送混凝土。⑵混凝土采用插入式振动器振捣。顶板采用平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密集处及薄壁构件采用Φ30mm振动器振动捣。21 ⑶混凝土浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。泵送混凝土振捣要注意泌水的排除。⑷同强度等级混凝土试块按每个分项工程以及混凝土浇注量控制留置试块，试块采用标准养护。⑸混凝土采用浇水养护，气温低时侧采用覆盖双层草包蓄热养护，混凝土养护时间不少于14d。⑹浇混凝土前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇混凝土时先在施工缝表面铺一层（20-50mm）与混凝土同配比的减半石子水泥砂浆。⑺水平施工缝的留设：根据设计要求及施工需要，水平施工缝留设于底板以上600mm处及-5m处两道，施工缝中的防水处理按设计要求逢中设橡胶止水带。6.2.11砖墙砌体工程：6.2.11.1砌筑前弹出墙体线，在混凝土柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。6.2.11.2砂浆内掺FM—1型外加剂，确保砂浆和易性，常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，严禁干砖上墙，砖墙砌筑时拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。6.2.11.3墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100～150mm，在砌筑前再焊接接长。6.2.11.4按规范规定留置砂浆试块。6.2.12.装饰与装修工程：6.2.12.1内墙面粉刷：1、施工准备：⑴材料：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥砂：中砂、使用前过筛掺合料：石灰膏或磨细石灰粉⑵作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。21 2、操作工艺：⑴基层处理：清除墙面上的附着杂物，洒水湿润。⑵套方、吊直、打墩：抹底层灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。结合墙面的平整、垂直程度确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼。⑶墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用彩板靠尺推平。⑷抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。7质量控制标准及质量验收7.1质量控制标准：钢筋混凝土及装饰工程序号检验项目质量标准检验方法1钢筋工程原材料原材料必须符合设计要求产品合格证、进出场检验报告间距偏差±10mm观察、钢尺检查长度偏差±10mm观察、钢尺检查箍筋间距±20mm观察、钢尺检查2模板工程平面尺寸±L/2000mm钢尺检查3混凝土工程尺寸偏差不应有影响结构和使用功能偏差观察、检查技术方案池壁全高≤8mm吊线、钢尺检查底（顶）部标高±10mm水准仪、拉线、钢尺检查表面平整度≤8mm用2m靠尺检查4抹灰立面垂直度≤4mm用2m垂直检测尺检查21 5抹灰表面平直度≤4mm用2m靠尺和塞检查6抹灰阴阳角方正≤4mm用直角检测尺检查7.2中间控制点设置序号施工作业项目名称中间控制点设置备注W点H点S点1土方开挖砂夹石换填√2钢筋工程√3模板工程√4混凝土工程√5土方回填√注：W代表见证点、H代表停工待检点、S代连续监控点7.3中间工序交接点设置7.3.1在混凝土浇筑施工前应对预埋管进行认真检查，确认预埋位置准确，数量齐全后方可进行施工；7.3.2土建基本完工后交设备安装，待安装完成后再进局部修补和细部装饰、装修；7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1所有作业人员应认真熟悉图纸及施工规程，确保工序质量一次成优；7.4.2原材料、混凝土及砂浆必须按规定进行取样送检；7.4.3加强成品保护措施，防止成品二次返修；7.4.4现场主管及质检员跟班作业，及时发现并处理施工过程中的质量问题，避免返工；8安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1安全管理要求和措施8.1.1全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。21 8.1.2项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。8.1.3作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。8.1.4岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。8.1.5电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。8.1.6对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退。8.1.7保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。8.1.8每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。8.1.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽。8.1.2水下作业应穿潜水衣，潜水安全设施齐全。8.1.3吊装作业时，钢丝绳的捆绑必须牢固，垂直管吊装必须有防钢丝绳滑动的卡块。8.1.4葫芦接钩后必须按规定把手链及起重链绑扎好，葫芦试吊合格后才能使用。8.1.5施工现场通讯畅通可靠。8.2环境管理措施8.2.1在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。8.2.2现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。8.2.3施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。21 8.2.4在进行电弧焊和闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。8.2.5环境保护是我国的一项基本国策，在施工过程中，应作好施工区域及周围的环境保护工作，减轻因建设而导致的环境污染，做到保护自然，维护生态平衡，保障人体健康。8.2.6我公司根据环境管理体系“持续改进，预防污染”的原则，在项目施工过程中，认真贯彻环境管理体系，将环境管理作为一个系统，进行不断的监测和定期评审，以适应变化着的内、外部因素，有效开展环境活动。8.2.7我公司将积极主动地与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工，民工的环保思想教育，重视环境保护的文明施工。8.2.8公司成立环境管理监察部，作为环保的直接负责部门，做到及时获取并确认与本部施工工程相关的环境法律、法规和其他要求；结合施工现场的不同情况，建立适用的环境法律、法规、标准和其他要求清单；及时跟踪关注环保要求最新动态，进行动态管理。8.2.9在施工中严格执行《环境保护法》有关要求，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，并采取必要的措施防止燃料油、化学物质、污水、废料和垃圾土方等物资对河流的污染；防止灰尘、噪音等物质对大气的污染；采用规范化施工，将对附近居民生活的影响减少到最低限度；施工中的垃圾和废物及时处理或运至业主和当地环保部门都同意的地点放置，以免污染或影响环境。8.2.10委任环保负责人，对所属工地及周围环境进行检查，对环境管理体系运行的绩效进行监测、评审，将环保工作当成一项重要的经常性的工作来抓。8.3文明施工措施8.3.1必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。现场的人员应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。8.3.2施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。21 8.3.1文明施工必须按照电力部电建《电力建设文明施工规定及考核办法》组织施工。建立与工程相适应的文明施工管理机制制定文明施工实施条例，并严格贯彻执行。8.3.2建立文明施工管理网络，明确行政正职对工程文明施工负全责，主管施工的领导和施工管理人员既要抓好安全、质量、进度，同时要抓好文明施工。8.3.3开工前必须对施工人员进行文明施工培训，了解发包人《文明施工管理标准》，掌握有关文明施工规定，遵守文明施工准则。8.3.4项目部设专职平面管理员，代表项目经理对现场文明施工实行管理，其职责是监督现场文明施工工作，协调与建设单位及周边兄弟施工单位关系，组织在各施工工区开展文明施工竞赛和检查评比活动。8.3.5施工平面布置经甲、乙方共同认可后，任何人不得随意更改，如需变动，必须征得业主和施工单位的共同认可。8.3.6严格按施工平面布置图搭建设施。各种材料设备、成品、半成品的堆放实行定置管理。现场材料在施工平面图指定的地方堆放整齐，标识明确且便于搬运，现场拆除的模板、架料等要及时清理回收，集中码放。施工设备实行专机专人管理，并在指定地点堆放、维修、保养。8.3.7全体施工人员实行标识管理，进入施工现场必须穿戴统一配发的工作服及安全帽，并全部挂牌上岗。加强施工现场保卫工作，坚持凭证出入施工现场，禁止与施工无关人员进入现场。8.3.8与各兄弟单位真诚合作，共同配合，密切联系，相互促进。8.3.9编制文明施工实施细则，加强文明施工管理，加强对作业人员文明施工教育，提高全员文明施工意识，工地制订文明施工规章制度如下：8.3.9.1施工作业中必须按《电业安全工作规程》要求穿戴整齐，禁止穿拖鞋、短裤、背心或光着上身作业。施工人员未经许可，禁止进入发包人生产区域。不得损坏发包人和其他施工单位的设施、花草、树木等。8.3.9.2材料、土方、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序。施工临建设施完整，布置得当，环境整洁。场区施工道路畅通，路面平整。施工用水、用电系统布置符合规范，场地排水系统完备。21 表8-1职业健康安全风险控制计划职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：建筑公司劳务班组施工班组：作业项目：点火油罐序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1电焊作业措施不当违章作业发生次数为01.电焊机电源使用自动开关，有漏电保护。2.防护罩齐全。机壳要有良好的接地保护，接地电阻不超过4Ω。3.电焊线、电焊钳的绝缘必须良好，无老化，发现破损应及时处理。4.在狭小场地或金属构件上作业时，人与焊件要绝缘。5.焊工应使用防护罩；戴好电焊手套，手套干燥、完好；穿耐火防烫棉制工作服；穿橡胶底的绝缘防护鞋。AP组长班长/安全员2气焊作业违章作业1.气瓶要安装减压器，搬运时要装好瓶帽。AS组长班长/安全员31 发生次数为02.不用金属敲击气瓶，不用火焰加热。氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m，两瓶相距不得小于8m。使用时，气瓶应垂直放置并固定。3.乙炔应有防回火装置，附近禁止吸烟。4.气焊或切割管道时，残存的气、液要预先清理干净。3坑、洞、井、沟设施不规范发生次数为01.应铺设与地面平齐的盖板或可靠的围栏、挡脚板及安全警告标志。2.临时防护不得任意拆除，确因工程需要拆除的，工程完毕后必须及时恢复。AＳ组长班长/安全员5施工用电人员无证作业设备材料不合格管理措施不完善违章作业发生次数为01.电工应持证上岗。2.施工电源应按规定搭接，接地与接零保护系统符合要求。临时用电使用完毕后应及时拆除。3.电缆线绝缘良好，接头绝缘包扎应符合“安规”要求。4.配电室、开关柜及配电箱应加锁并悬挂警告标志。AＲ组长班长/安全员31 5.电气设备使用试验合格的漏电保护器或自动空气开关。6脚手架作业材料不符合要求违章作业发生次数为01.脚手架材料应符合要求。杨木、柳木、桦木、油松及腐朽、折裂、枯节等易断的木杆；青嫩、枯黄、有裂纹、虫蛀及受机械损伤的竹竿；弯曲、压扁、锈蚀严重或有裂纹的金属管，禁止使用。2.立杆和撑杆的底端埋入地下深度不得小于50cm，底部要垫实，周围要夯实。金属立杆要垂直放在垫板上。AP组长班长/安全员7钢管制作违章作业发生次数为01.各种机械设备应经检验合格后方能使用。机械设备的电气部分状况良好。2.进行切割与热处理工作时，应有防止静电、防止金属飞溅引起火灾的措施。3.凡患有严重呼吸系统疾病、心血管病或明显的肝、肾疾病的人员，不宜参加切割与热处理工作。AP组长班长/安全员31 8钢筋加工、安装违章作业发生次数为01.各种加工机械应经检验合格后方能使用，各设备的电气部分工作状况良好。2.按施工图下料、加工、安装，完毕后，须由有关人员对其进行检查，合格后才能进行下一步工序。AP组长班长/安全员9模板安装材料不合格违章作业发生次数为01.模板及其支撑的材料要符合要求，必须要有足够的强度、刚度和稳定性。支撑立柱底部需垫垫板或砖块。2.模板安装应按序进行，支撑和拉杆及时固定。斜撑角度不得小于60°。3.按结构物施工图进行拼装，拼装完后，须由有关人员对其质量进行检查，合格后才能进行下一步工序。AP组长班长/安全员10混凝土浇捣防范措施不完善发生次数为01.震捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地。开关、插头完整、良好。2.由高处向结构内浇灌砼时，应使用溜槽或串筒。AP组长班长/安全员注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。31 控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。31 表8-2环境因素及控制措施环境因素及控制措施一览表施工单位：建筑公司劳务班组施工班组：作业项目：点火油罐序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注1机械使用及保养、维修废油污染发生次数为0回收并集中处理班长施工员/安全员2土方运输扬尘发生次数为0洒水、清扫道路班长施工员/安全员3砼养护废水发生次数为0经澄淀后排放班长施工员/安全员4抹面建筑垃圾发生次数为0回收并集中处理班长施工员/安全员31 31 9成本控制要点9.1技术人员严格按施工图提材料计划预算，认真核实材料量。在采购和数量及供应该时间上做好安排，避开价格高的时间段；对材料计划分批供货，避免因计划不准确而造成库存。定时对库存材料的清点及了解使用情况，9.2根据现场情况及气候条件，合理组织劳动力，避免窝工现象；9.3加强周转材的管理，降低周转材的损耗率，提高周转次数；9.4钢筋、铁板、模板等原材料下料前，应进行配料，以减少边角废料，并应对边角废料进行有效利用，降低原材料成本；9.5加强质量控制，避免因质量问题而造成返工，并应合理提升施工进度，降低管理成本及设备租赁费用。10强制性条文10.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。10.2钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB14990）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合由关标准的规定。10.3水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当在使用时对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。10.3.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合的混凝土，取样不得少于一次；31 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3.当一次连续浇筑超过1000m3是时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4.每一浇灌、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应应根据实际需要确定；10.4现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷；10.4.1对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检验验收；10.4.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；10.4.3对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。31 31'