基础施工方案(new)

'第1.1节地下室结构施工1.1.1土方开挖本工程拟建场地场地地形平坦，地面吴淞高层在25.80m左右。基坑底板土层位于③1层粉质粘土层。土方开挖顺序：东区→西区，月苑南路1#门为土方出口。本工程基坑土方分二段用两台挖掘机进行大面积开挖。先挖东区土方至设计标高处；然后再挖西区土方至设计标高处。游泳池部位开挖深度3.3～3.9m。在1#门处留一土方车辆通道，第二层土方开挖时在基坑内设置1台反铲挖机，在土方车辆通道上设置一台反铲挖掘机将土方装车外运。1.1.1.1土方开挖技术要求1.开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物状况,地下管网和排水渠道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。2.开挖采用机械开挖与人工配合相结合的施工方法,分层次开挖。开挖时,在挖至设计标高+30cm处,应采用人工开挖及清理,以防机械开挖对底层土产生干扰。3.开挖过程中，严禁挖土机挖斗碰撞碰断工程桩。4.由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。 5.由于机械与人员同时交叉作业,工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。6.机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内；当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后，立即浇筑素砼垫层,直至开挖结束。7.本工程施工场地狭小，为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,挖出的土随挖随外运。运土车辆出入大门要垫好草包，以防轮胎污染路面，同时派专人清扫路面泥土。8.为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边砌筑一道200mm高挡水埂。1.1.1.1安全措施1.施工操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程,进入施工现场,应接受安全交底。在施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题应立即制止，及时处理。2.下雨后应及时对边坡进行检查，发现边坡有裂缝、疏松、落土等现象，应采取加固处理后方可继续施工。3.施工地点周围应设置围栏及警告标志，晚间应增设红灯。4.操作和施工人员严禁在基坑内休息。5.人工挖土方时应根据所持工具和工作面情况保持适当的距离，一般左右保持2～3m、前后保持4～6m，并采取同一方向操作。6.挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。1.1.2基坑边坡支护本工程地下室基坑开挖深度达4.0米 左右，虽工程地质情况较好，但对基坑的边护支护仍十分重要。具体边坡支护施工采用毛竹钉挂钢丝网抹水泥砂浆的方法：土方开挖时，按1：0.5边坡放坡，采用人工修理至表面平整。用50CM长的毛竹钉按梅花式50CM的间距打入边坡中，外留5CM长度。挂篾目式软钢丝网后抹3CM厚的水泥砂浆保护层。边坡脚处砌30CM高的砖护脚。1.1.1基坑降排水对于施工期间的明水，本工程拟采用基坑四周明沟加集水井排水。土方开挖前，在征得设计院同意后，在整板部位预留集水井，每个集水井各设置一台潜水泵，用于排水。确保地下室在施工阶段的抗浮稳定性。基坑采用沿四周砖砌明沟加集水井的办法排水。集水井的间距控制在10～15m，集水井的深度为1.5m左右。如两个集水井相临即每二个集水井安置一台潜水泵。局部加深承台部位也布置3～4个砖砌集水井。1.1.2回填土地下室结构施工完毕并经检查合格后，应及时做好地下室外防水并及时回填土，回填范围内的杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。地下室周围2m以内应采用粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填时应均匀对称进行并分层夯实，回填时应均匀对称进行并分层夯实，回填土质量应达到设计要求和施工质量验收规范的规定。 1.1.1底板施工1.1.1.1地下室施工程序桩顶的处理→底板砖模及砼垫层→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑及养护→-1F柱墙钢筋绑扎→-1F柱墙模板安装→-1F柱墙砼浇筑→1F楼面模板→1F楼面钢筋绑扎→1F楼面砼浇筑、养护。1.1.1.2桩顶处理破桩施工：根据设计，桩头必须凿除充盈砼，露出钢筋，以便锚入基础。随着土方工程进展，破桩紧跟进度，基本上土方完，破桩亦完。桩头必须按照设计要求锚入基础，按“桩顶处理”图所示。桩头打凿时，必须先用大锤破碎至设计标高以上200，再用小锤修凿，严禁大锤一破到底。桩筋处理：桩顶钢筋用管钳调直锚入基础底板、板中或承台中。保证桩顶修凿面干净、密实。 1.1.1.1主要施工方法和技术措施1.1.1.1.1模板地下室底板外侧模板用木模板、承台等侧壁模板采用砖模。砖模均采用120砖模，M5水泥砂浆砌筑，所有砖模内侧均用15厚水泥砂浆括糙塞缝，以防砼中水泥浆流失。1.1.1.1.2钢筋本工程地下室底板厚500，底层钢筋规格为Φ20@150及Φ20@125，上层钢筋规格为Φ20@150。1、底层钢筋保护层的控制：按设计规定底层筋保护层为40厚，用预制C40垫块来保证，纵横间距1m，呈梅花型布置。2、面层钢筋架立：承台部位的面层钢筋∟100@1000的型钢支架进行支撑，中间横向和纵向各加一道Φ20水平钢筋加强。底板面层钢筋采用Φ20@1000撑脚来支撑。3、竖向钢筋位置的控制为保证基础上部柱墙筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱筋插筋周边点焊Φ10钢筋或L30×3角钢定位框。4、钢筋绑扎所有基础钢筋采取集中制作下料成型，现场绑扎。底板钢筋绑扎安装1）有桩基时，应将锚固筋按设计要求扳到位置。 1）底板下有地梁时，先绑扎，应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型，然后安装。2）用色笔从中间向两边划出钢筋纵横分标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。3）进行下层钢筋绑扎。双向受力筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90º，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。4）在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出混凝土面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。5）绑扎保护层垫块，宜1个/m²，绑在纵横筋交点下面。6）底板上下层钢筋有接头时，应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。墙柱钢筋绑扎安装1）清扫、划（弹）线，凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。2）立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4 根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90º，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。1）竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。2）双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。3）在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层每1m²一块为宜。交错排列。4）设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中心点和角度，均应按设计要求位置绑扎。5）转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。6）各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。7）配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，并做到位置稳固且其位置、标高均应符合设计要求。8）各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。9）及时预埋避雷系统，并做好焊接检测和标记。 1.1.1地下室结构施工1.1.1.1柱、墙、板施工本工程施工为胶合夹板做模板面，夹板与砼接触一面，必须做防水耐磨处理（刷皂类脱模剂）、板面竖向用100×50木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔150、300、600排列，最大不超过600，孔眼径Φ15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓Φ14，双向布置@600，用双根钢管和铸造型园卡拉接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把100×50木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，今后拆模后用砂轮机磨平接缝砼，使砼质量达到清水混凝土的要求。拉墙螺栓用Φ14园钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊止水钢板，并在两端加焊园钢垫片夹两边墙模，考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面砼，因此，园钢垫片前加装一小木块（可用水瓶盖代替）。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙板的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。止水螺栓安装时，外口要比内口低5mm。 防水钢筋混凝土墙水平施工缝应留设在距顶底板500处。柱模可参照墙施工，也可采用夹板木模配木方制做，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固在模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门子口，装配柱、墙模板时截面尺寸均按允许负值偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。 地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨平。施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料做好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡胶条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确，拆除方便，同时也应注意接缝。模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时从下向上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，做到心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。1.1.1地下室防水施工1.1.1.1地下室防水做法本工程地下室防水做法： 1.底板：　　C10混凝土垫层砂浆找平聚氨脂防水层细石砼保护层　　防水混凝土C30P8　　2.侧壁：　　防水混凝土C30P8　　聚氨脂防水涂膜　　水泥砂浆粉刷2.顶板：　　水泥砂浆粉刷　　防水混凝土C30S8压光1.1.1.1结构自防水1.1.1.1.1材料要求水泥：优先采用强度等级为42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量≯2%。石：最大粒径≯40，含泥量≯1%，吸水率≯1.5%。外加剂：根据工程设计要求选用，品种和掺入量按设计经试验后确定。 防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。1.1.1.1.1施工技术要点1、钢筋、模板工序完成，办理预检、隐检手续。2、混凝土所用材料应准确过磅，搅拌的投料顺序为：石子→砂→水泥→水→外加剂。搅拌时应先干拌0.5-1分钟后再加水，水分三次加水，加入后搅拌1-2分钟（比普通混凝土搅拌时间延长0.5分钟）。3、在每个施工段内混凝土浇筑应连续进行。4、墙体水平施工缝留在高于底板表面500以上墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300。5、在施工缝处施工时，应将其表面凿毛、冲净湿润后，用原配合比混凝土去掉石子后的水泥砂浆铺设20-30mm一层，然后浇筑混凝土。6、混凝土浇筑完毕，做好养护工作，养护时间不少于14天。混凝土结构拆模时，结构表面与周围环境温差≯10℃。1.1.1.1.2质量控制砼强度、抗渗试件取样与数量应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.1条、第7.4.2条之规定。详见第3.2.4.3.4节“质量检查”。 1.1.1.1聚氨脂涂膜防水1.1.1.1.1聚氨脂防水涂膜及形成防水涂膜质量要求固体含量：≥65%；拉伸强度：≥1.5N/mm²；断裂延伸率：≥300%；柔性：-20℃弯折无裂纹；不透水性：0.3N/mm²，30min，不渗漏。1.1.1.1.2施工人员资质要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，由我公司专业防水队伍施工，具有专业化施工和管理手段，施工中严格按防水规范操作，尤其是各细部、节点做法要符合施工规范和设计要求，保证防水工程质量。1.1.1.1.3施工环境条件　　防水涂料严禁在露天、雨天或五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。环境温度太低，溶剂型或水乳型涂料挥发慢，反应型涂料反应慢，会大大延长涂料的成膜时间。当气温低于0℃时，涂料就有冻害的危险，因此溶剂型涂料施工时的环境气温不得低于-5℃，水乳型防水涂料不得低于5℃。 1.1.1.1.1基层要求及处理　　1.基层坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；　　2.基层表面平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。　　3.阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。　　4.基层应干燥，含水率<9%。检查基层含水率可将1m²塑料膜在太阳（白天）下铺放于基层上，3～4h后，掀起塑料膜无水印，即可进行防水涂料的施工。　　5.对于不同基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强。1.1.1.1.2细部处理　　1.阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。 　　2.管道根部：将管道用砂纸打猫，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂刷涂膜防水层。　　3.施工缝（或裂缝处理）：先涂刷底层涂料，固化后铺设1mm厚10cm宽的像胶条，然后再涂布涂膜防水层。1.1.1.1.1涂膜防水层施工一般要求1.施工工艺：如下图所示。2.涂膜防水层施工前，应对穿墙套管等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。胎体增强材料长边搭接宽度≮50，短边搭接宽度≮70。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝错开，间距≮幅宽的1/3。3.涂膜防水层厚度：底板一涂0.8mm厚，侧壁三涂1.0mm厚，顶板三涂1.2mm厚。4.在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其他施工作业。涂膜防水层上不得直接堆放物品。1.1.1.1.2涂料冷涂刷施工　　1.涂布前的准备工作　　(1)基层干燥程度要求：基层的检查、清理、修整应符合前述要求。 　　(2)配料和搅拌：采用双组分涂料时，每个组涂料在配料前必须先搅拌均匀。配合根据厂家提供的配合比现场配置，严禁任意改变配合比。涂料混合时，先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即搅拌均匀。单组分涂料在使用前搅拌均匀后可直接使用。　　(3)涂层厚度控制试验：涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键问题。涂膜防水层施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂抹厚度及涂料材性事先确定每道涂料涂刷的厚度以及涂层需要涂刷的遍数，以保证施工质量。　　(4)涂刷间隔时间试验：涂刷前应根据气候条件经试验确定每遍涂料的涂料用量和间隔时间。　　2.涂刷基层处理剂：涂料涂刷前先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。基层处理剂涂刷时用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。　　3.涂布防水涂料：　　厚质涂料采用铁抹子或胶皮板刮涂施工；薄涂料采用棕刷、长柄刷、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。　　水平面刮涂施工时，一般先将涂料直接分散到在基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。 　　用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料便用刷子刷匀。涂布时先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷均匀一致。倒料时均匀倒洒，以免造成厚薄不均匀。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡立即消除。前一遍涂层干燥后将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增提材料皱褶、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题应先进行修补再涂布后遍涂层。　　立面部位涂层应在平面涂布前进行。　　涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应互相垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。　　4.铺设胎体增强材料：　　在涂刷第2遍涂料时，或第3遍涂料涂刷前，可加铺胎体增强材料。在无大风的情况下，可采用干铺法铺贴：在上道涂层干燥后，便干铺胎体增强材料，边在已展平的表面用刮板均匀满刮一道涂料。也可将胎体增强材料按要求在已干燥的涂层上展平后，用涂料将边缘部位点粘固定，然后再在上面满刮一道涂料，使涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。铺布时切忌拉伸过紧，因为胎体增强材料和防水涂膜干燥后都会有较大的收缩，否则涂膜防水层会出现转角处受拉脱开、布面错动、翘边或拉裂等现象；也不能太松，否则会使布面出现皱褶，网眼中的涂膜极易破碎而失去防水能力。1.1.1.1.1水泥砂浆保护层施工　　保护层施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，合格后才能铺设保护层。 　　为避免破坏防水层，保护层施工前应做好防水层的防护工作。施工人员应穿软底鞋，运输材料是必须在通道上铺设垫板、防护毡等保护。小推车往外倾倒砂浆时，在其前面放上垫木或木板保护，以免小推车前端破坏防水层。　　保护层用的水泥砂浆配合比为水泥:砂=1:2.5（体积比）。保护层施工前，根据结构情况每隔4～6m用木模设置纵横分隔缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8～10的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1～1.5m。终凝前用铁抹子压光保护层。保护层应表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平现象。排水坡度应符合设计要求。　　为保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固、不空鼓，在立面防水层涂刷最后一道涂料时，便涂布边撒细砂，同时用软质胶辊轻轻滚压使砂粒牢固地粘结在涂层上。1.1.1.1.1质量要求　　按《地下防水工程质量验收规范》涂料防水层要求验收。　　1.主控项目：　　(1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。　　(2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。　　2.一般项目：　　(1)涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、涂刷均匀， 不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。　　(2)涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。　　(3)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度≮设计厚度的80%。(4)侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。'