贵阳金阳世纪城框架结构设计施工方案

'贵阳金阳世纪城框架结构设计施工方案（一）施工设计依据：1贵阳市城乡规划主管部门批准的规划红线。2贵阳世纪金源房地产开发有限公司提供的设计任务委托书几设计要求。3国家规范：《民用建筑设计通则》GB50352——2005《住宅设计规范》GB50096——1999（2003版）《住宅建筑规范》GB50386——005《城市居住区规划设计规范》GB——50180——93（2002年版）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50——2001《汽车库建筑设计规范》JGJ100——98《高层民用建筑防火设计规范》GB50045——95（2005年版）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222_95(2001年修订版)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067——97《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084——2001（2005）年版《火灾自动报警系统设计规范》GB50116——98《人民防空工程防火设计规范GB50098——98《人民防空地下室设计规范》GB50038——2005（二）建筑施工图设计说明：•住宅屋面防水等级为二级，屋面排水方式为有组织排水•地下室及地下车库：1.地下室防水等级为II，采用二道设防，其中一道为钢筋混凝土自防水（防水混凝土设计抗渗等级为S6）在该钢筋混凝土结构内侧做防水层。2用于防水的水泥应用普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，自防水混凝土所用水泥不低于425号。防水砂浆所用水泥不低于325号3变形缝、施工缝、转角处等部分为地下防水工程薄弱环节，应做好细部处理。 4穿墙体的管在穿墙处做好防水措施。5防水混凝土应连续浇筑，尽量少留或不留施工缝。（3）墙体：1地下部分（含车库）外墙：为250厚刚劲混凝土自防水墙，详结施。内墙：为200厚普通混凝土空心砌块。2地上部分（住宅）•除钢筋混凝土墙外，为M5混合砂浆砌MU7.5普通混凝土空心砌块墙200厚。混凝土空心砌块外墙及钢筋混凝土外墙加中空玻化微珠保温浆料及防裂砂浆•楼梯间外墙：除钢筋混凝土外，为M5混合砂浆砌MU7.5普通混凝土空心砌块墙200厚。•内墙：墙厚除注明外，分户墙采用MU7.5普通混凝土空心砌块墙200厚。套内隔墙采用MU7.5普通混凝土空心砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。•外墙墙体自有端设钢筋混凝土构造柱，截面为墙厚X150,屋面砌体墙为M5混合砂浆砌MU7.5普通混凝土空心砌块墙200厚墙顶设混凝土压顶，截面为墙厚X100，配筋2∮8，平拉筋∮6@200；墙内每间距3900及转角处设钢筋混凝土构造柱，截面为墙厚X200（4）门窗1.夹板门门窗及龙骨为杉木料。门窗用料截面为60*120.门页夹板为5厚2铝合金平开门窗为70系列铝合金型材。铝合金推拉门窗为90系列铝合金型材，窗型材壁厚1.4门型材壁厚2.0外墙门窗玻璃采用5透明玻璃+6厚空气间层+5透明玻璃，室内门窗玻璃为无色单片玻璃厚度除外窗为5厚门为8厚铝合金型材色调外墙窗为香槟色内墙门窗及阳台门为白色。3.本施工图只提供门窗洞口尺寸及形式，门窗制作实际尺寸按门窗洞口四周各减少25，铝合金门窗立面仅表示分隔示意，除标明开关及形式外其余均为固定形式。4.铝合金门框与墙体的连接每条门窗与墙体连接固定点数没1M长不少于3个。且间距不大于0.4M边框墙部第一固定点距离都不大于0.2M,5.外墙铝合金推拉窗应加设防止门窗扇脱落的限位位置6.本设计采用铝合金门窗及附件的规格和质量应符合国家产品标准要求铝合金门窗连接固定后应进行隐蔽工程验收验收合格后才可进行塞逢和饰面施工，7.铝合金门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88》有关规定. 第二章，工程慨况：（一）、工程总体概述：（二）、建筑设计概况：1.本工程建筑面积10046.8，其中地下室379.38平方，地上部分建筑面积9667.43平方2.本工程建筑层数30.建筑高度93.3003.本工程建筑分类为一类高层居住建筑，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，4.本工程人防地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级（三）、结构设计概况：建筑地点：贵阳市某路某号（1）、工程特点（2）、施工条件现场“三通一平”已达到施工条件。（3）、工程、重点难点 ①施工中的冬、雨季施工措施。②施工周期长，合理安排各工种的衔接以及流水段的划分。（4）、工程标准：1.质量目标：确保工程质量达到“合格”工程标准，工程。2.安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。3.文明施工和环保目标：创造贵阳市“文明工地”。4.服务目标：建用户满意工程。第三章，施工布置（一）、平面布置原则：•临时道路的布置应考虑和永久性道路相结合，并设置回车道，以保证场内运输畅通。•临时用电，沿主干道地埋铺设。•为保证原材料的整洁，如砖、钢筋、模板等露天堆放材料。堆场要求做硬地面，并高出自然地坪。•生活区与生产区应有明显的分界，生活区要集中设置。•根据现场情况如：原有下水道的位置，上水的位置布置宿舍、食堂、厕所的位置。 （二）平面布置依据：㈠招标文件中对施工现场布置的有关要求。㈡现场红线、水源、电源位置以及该地区的规划设计和综合布线图。㈢总进度计划及资源需用量计划。㈣总平面图、建筑平面图、立面图。㈤有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。（三）基础施工阶段：⑴本阶段主要施工任务是：基槽开挖、降水、钢筋、模板、混凝土、砌砖、防水、室内外回填土等内容。⑵先将基槽以外的场地进行平整，部分做硬化处理。修筑场区内主要施工环行道路，并做路面硬化。路侧修排水沟、集水井。施工现场围挡封闭，设置门卫，标养室、厕所、小库房等简单的现场设施。其它各加工场地、生活住宿设施等须设置场外，接通现场临时水电，布设临时水电线路保证必要的生产，生活和消防需要。（四）生产设施布置：⑴钢筋加工及堆放场地： 钢筋加工场地总共占地面积约200m2，分为2部分：钢筋堆放、钢筋加工，钢筋按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。⑵模板加工及木料、钢管堆放场地。模板加工、木料对方场地及钢管堆放场地，总共占地面积约300m2。（五）生活设施布置：⑴办公室及生活区：生活区设施均在场外设置，办公区临建设施采用成品移动钢板房，总共面积约360m2，其中监理及甲方办公室面积均为60m2，办公室门前进行绿化，门口设置“五牌一图”(宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。⑵工人宿舍、浴室、厕所、食堂：工人生活区布置宿舍、食堂、浴室厕所等，部分采用原先现场内的宿舍，部分重新搭建。宿舍计划面积700m2，可容纳300人同时住宿：食堂约50m2，厕所20m2，浴室20m2。生活区安排专人进行卫生清理，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境。（六）施工用水：根据施工现场用水总量的确定原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q=10L/S。确定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。 d=根据计算结果，临时供水管线的干管选用φ100的钢管，支管选用φ50的钢管，在木工棚等处设置φ65的消防栓。（七）施工用电：现场施工用电根据施工机械设备计划：业主提供额定容量315KVA的变压器一台。临时用电干线的选择：根据计算结果，临时用电干线选用BXL—5×150的导线（八）施工现场平面布置原则(1)管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。(2)平面管理体系由一名项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。(3)管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度。充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。(4)管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第四章、施工部署(一)项目管理部组织机构(1)项目经理部的设置原则 该工程采用项目管理法组织施工，建立以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制同时项目经理部在公司总部领导下发挥企业的整体优势高效组和优化社会生产要素，严格按照以GB/T19002—TSO9002模式标,准建立的质量保证体系来运作，以实现本工程目标。(2)项目主要部门人员配备及其职责项目经理部设：项目经理一人；项目副经理一人；技术负责人一人；项目质量工程师、项目安全工程师、进度计划工程师、费用控制工程师、设计经理、采购经理、施工经理各一名；项目实施层设立施工部、设计管理部、采购部、质量安全部、财务部、控制部等部门。㈠管理人员职责①项目经理项目经理代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。②项目副经理编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/ 进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。③技术负责人负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编写项目质量报表。（二）施工进度计划：(1)工期安排：根据业主的要求，结合我公司的技术、经济实力，确定总工期为459天，主要施工进度控制如下：1.施工准备、施工降水：10天。2.土方工程、剔桩头：18天。3.钢筋绑扎、砼浇筑、防水：62天。 4.±0.00以上主体：平均10天一层，扣除春节放假，工期控制在136天。5.粗装修及给水、排水、暖通、管道控制在111天内完成。6.精装修、设备安装及调试竣工报验153天。(三)施工进度和工期保证措施（1）施工组织保障措施1.为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目总工程师来组成项目部主要负责人。2.为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。3.早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。4.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。 5.建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。（2）工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。（3）劳动力、机械设备保证措施1.为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。2.为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下结构的垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机1台，砼输送泵1台等，这些都是完成计划的有利保证。（4）工期保证措施 1.选择优秀的项目经理部进行施工管理工作.2.建立健全的项目管理制度，统筹安排各工种之间的工序交接和配合。3.根据工程情况，公司材料部门提前组织施工中使用的材料、设备进场，有复试要求的提前进行检验。4.项目部设置专人负责计划统计工作，每周编制周进度计划，与总进度计划进行对比，发现拖延立即进行调整。（5）资源投入保证措施本工程我公司计划投入流动资金万元，并执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场，提前做好材料，资金的使用计划，按时保证资金、材料到位。（6）外部环境因素保证措施积极主动的与环保、环卫、道路等有关部门联系，取得他们的支持，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。（7）季节性施工保障措施采取切实可行的冬雨期施工措施，雨季施工期间，备足所需防雨物品，做到小雨不停工。进入冬季施工前，做好一切冬施准备工作，保证实现施工工期目标。 (8)主要施工机械设备：根据工程需要合理安排机械数量和进场时间。第五章、基础工程（地下室）施工方案（一）.定位测量：遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和建筑红线，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用经纬仪和50m钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。（二）降水措施1.降水形式为基坑内大口井降水，基坑内设16口大口井，外设3口观察井，井深10m左右（根据帷幕深度确定），土方开挖前10～15天开始降水。土方开挖至设计标高后，大口井之间采用300×500mm 的盲沟相连，盲沟内铺设砟石。基础底板施工前，采取跳封法封闭大口井，保留一半大口井，待基础底板施工完，满足设计要求后，再进行封井。（三）大口井主要施工方法：（1）施工顺序钻机成孔Φ600——安装井管——填渣石——洗井——下泵——井点保护——观测记录2.技术要求钻机成孔要求泥浆比重＜1.05，下管前保证井底沉渣厚度≯20cm，井管安装采用4片竹片10#双铝丝捆牢，保证管口不错位选择透水效果好的DN300无砂砼管并保证井管居中安装，从井管周围对称缓慢填入渣石。填至井口1~2m时用黏土填实，没有异常情况立即洗井，直至水清砂净，测量井深然后下泵，下泵深度应距井底1~1.5m左右，井口应高于地面20至50cm加盖保护，做好观测记录。（四）土方开挖本工程土方开挖：槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为1∶1。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。 对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备腿土机一台随时平整场地和道路。（五）土方工程施工机械的选择1.采用1立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。2.运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。（六）桩头的处理及垫层施工1.桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头剔到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤剔，要求上表面平整，不得有松动的砼。2.基槽开挖后，必须经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼，垫层砼采用C15厚100mm，为保防水层的施工，在垫层砼施工的同时，对垫层表面用1：1干灰铺撒、压光、垫层的外部尺寸适当加大，按原图尺寸加宽200mm。3.垫层施工完后，将桩头剔到设计标高，在桩头周围及部分顶部抹1：2.5水泥砂浆，再做附加防水层 第六章、模板工程(一)材料选用（1）模板材料模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。（2）紧固材料紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。(二)主体模板施工工艺及操作要求（1）柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整， 若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。（2）墙体模板施工1.墙模安装顺序是：支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。2.、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3．墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4．模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5．模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6．剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 （二）楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图。 （四）梁模板施工（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。（4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。（5）梁模板安装大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 （五）楼板模板施工（1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。（2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。（3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。（4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 (六)、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。（七）模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。 2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（八）质量保证措施及施工注意事项1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m8 5相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。•在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。•成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。6、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。 •搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。•文明施工及环保措施1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。（三）模板施工安全措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端 支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。   7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。  12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16、拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物第七章、钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，对材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关要层层监控。熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量（一）（一）钢筋工程施工工艺流程控制程序《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）施工图纸前期工作 施工验收技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋配料及下料作业条件模板验收合格保护层垫块制作焊接试件试验合格钢筋下料弯曲弯钩钢筋制作箍筋成型弯起 钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》绑扎、安装保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88（二）钢筋施工质量保证措施①钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；b钢筋污染清除不干净不准钢筋；c控制线未弹好不准绑钢筋；d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。g技术交底未到位不准绑钢筋。h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。“五不验” a钢筋未完成不验收；b钢筋定位措施不到位不验收；c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d钢筋纠偏不合格不验收；e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。②钢筋保护层a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。c在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。d柱子筋定位措施 柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。e柱子筋定位措施：柱子在交筑砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距定位，侧部用塑料垫块控制保护层厚度。f箍筋要求及抗震要求：按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。g预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固：根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。h钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。i预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。。 （三）施工准备工作1.做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。2．索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。3．对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经具有省级培训资格的培训单位培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。4．做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。5．各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。6．垫块制作。钢筋保护层垫块用1:2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，墙柱的垫块制作时预埋铁丝，水泥强度等级不低于32.5级。要注意对垫块的养护，确保其强度。序号部位保护层厚度1基础梁、板钢筋402地下室墙（外墙迎水面）钢筋25（50）3地面以下框架柱（外墙迎水面）钢筋35（50）4楼板、地面以上剪力墙155楼面、屋面梁256卫生间楼板20（四）材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理： （1）材质1.进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。（2）外观检查：1.钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。（3）力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（5）运输和堆放1.钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号、是否检测等要求分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。2．钢筋用砼支架离地堆放，避免锈蚀和油类污染。3．进场的原材料必须采取“架、垫、苫、盖”等措施，遇有雨天必须采用彩条布进行全面覆盖，以免钢筋锈蚀。钢筋原材料堆放架采用钢筋制作，详见下图：（6）钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并办好变更手续。 （五）钢筋连接方式（1）接头形式：框架柱、梁、暗柱、暗梁、砼墙的主筋连接，钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径＜16mm时采用绑扎搭接接头。3.2钢筋的搭接及锚固长度应符合G101系列图籍的有关要求。1．搭接区内的受力钢筋接头面积：板宜小于25%，梁、墙、柱宜小于50%。2．任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm。3．纵向受压钢筋的搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200mm。(2)钢筋的搭接要求1.各类结构钢筋搭接方法详见设计详图；2.钢筋采用绑扎搭接时，在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎扣不少于3扣；（六）钢筋加工（1）钢筋调直与成型（2）钢筋直径≤10mm的I级钢筋，用钢筋加工一体机进行调直、切断、拉伸及弯曲。（3）弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。（4）钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长净长±10箍筋内净尺寸±5弯起筋弯折点位置±20弯起筋的高度±5（5）钢筋加工质量要求：1.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。2．钢筋下料长度允许偏差为±10mm。（七）钢筋机械连接（1）材料要求1．钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。2．连接套筒应符合下列规定：•有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。•连接套进场时应有产品合格证。•标准型连接套的外形尺寸应符合下表要求钢筋直径螺距（p）长度l外径Φ螺纹小径D1最小拧紧力矩N·mΦ162.545Φ25Φ14.880Φ182.550Φ29Φ16.7160Φ202.554Φ31Φ18.1160Φ222.560Φ33Φ20.4230Φ25364Φ39Φ23.0230 •连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。•接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。（2）主要机具1．套丝机、砂轮切割机、角向磨光机台式砂轮机等。2．力矩扳手、量规等。•作业条件1.技术提供单位的有效型式检验报告已上报项目部和监理。2.操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。3.接头位置符合设计和规范要求。4.对丝头操作工人做好现场技术交底。（3）施工操作工艺1．钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序：钢筋除锈→钢筋端头切平→下料→磨光毛刺→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上连接套或保护帽→编号成捆分类堆放备用。2．钢筋现场安装的连接程序：钢筋就位→回收待连接钢筋的密封盖和保护帽→用手拧紧钢筋→用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标识→质检员进行合格抽检记录。 3．钢筋接头位置应相互错开，间距不小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。4．接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加密区，在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。5．在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不得超过两个以上接头。（4）质量要求1．直螺纹接头丝扣长度及扣数见下表：•规格•16•18•20•22•25•长度•（+3mm）•22•25•27•30•32•扣数•（+1扣）•9•10•11•12•112．钢筋接头安装连接后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。3．用质检力矩扳手抽检数量，柱构件接头数的15%且每个构件的抽检数不得小于1个接头。成批构件每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批。 每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该批接头应逐个检查。对查出的不合格接头可用电弧贴角焊补强，焊缝高度不小于5mm。4．对现场取样的接头切除后，采用绑扎搭接处理该接头。（5）成品保护1．连接管丝扣质量检验合格后，梁端用塑料密封盖保护。2．钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水容性切削润滑液。套丝后应立即戴上保护帽。3．连接的半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。（6）安全措施1．在高空安装接头应搭设临时脚手架，系好安全带。2．用力矩扳手拧紧接头或检验接头时应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。3．操作人员应戴安全帽和手套。(八)钢筋安装与绑扎1．梁板式基础钢筋绑扎绑扎程序：按图纸要求画好钢筋间距线→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→绑扎底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋2．根据已弹好的梁边线搭设基础梁支撑架子，绑扎基础梁钢筋，完毕后根据梁边线将梁放下并就位，并垫好保护层垫块。3．绑好基础梁钢筋后，铺设并绑扎基础底板下层钢筋，绑扎完毕后，垫好保护层垫块并摆放基础底板钢筋支撑马凳，按间距1.2m布置。钢筋马凳放好后，即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 4．基础钢筋上、下层钢筋接头应按图纸要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。5．墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。6．钢筋绑扎好后应立即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土前，由专人看管钢筋并负责修整。7．为确保基础梁上下铁纵筋间距，上下铁设置同梁钢筋规格的钢筋夹铁并不小于25，间距1.5米。（2）墙柱钢筋的绑扎与安装1.墙柱钢筋施工程序:修整预留搭接筋→安装竖筋→画横筋分档标志→二道横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋2.墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。水平筋设置在立筋的外侧。3．墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以便于立模。4.双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋交叉布置，呈梅花形。5．绑扎：墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。 6．搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。地下室外墙外侧的水平筋，搭接宜设置在两柱中间的1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接宜设置在两柱处。7.留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。（3）施工程序:1.柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2．平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。3．加密区按规定布置，梁、柱节点内加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。（4）绑扎口应相互成八字形。1.梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。2．梁钢筋的安装与绑扎3.框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。4.多排梁筋帮扎时，排筋之间设置夹铁，夹铁规格为25，间距1500mm，两端距支座500mm，钢筋长度比梁宽小于4mm。5.悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。6.梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。7.四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。8.距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。9.注意主次梁交界处附加筋的位置及数量。（4）楼层板筋的绑扎1．板筋施工程序:清理模板→画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层筋2．要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。 3．对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。4．板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋。5．为保证双层网筋之间上层筋的有效高度，本工程采用焊接马凳作为支撑筋。（5）板筋绑扎1．距墙、梁边50mm起线布筋，不足一个间距的按增加一根处理。2．板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。3．绑扎扣应相互呈八字形。4.楼梯钢筋的施工方法为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。5.悬臂板钢筋的施工6.悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下设几字形撑铁，支铁的拐角为200mm，上部支撑点宽度为150mm，高度按结构层减保护层等计算。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。7.钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。8．保护层厚度控制措施（6）保护层厚度的控制1．基础底板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块纵横间距≤1000mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用22钢筋制作的钢筋桁架支撑。2．柱钢筋采用砂浆垫块控制保护层厚度，间距600，呈梅花型布置。3．梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。4．楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋焊接马凳予以控制，以保证受力筋不变形、不位移。 （一）防止钢筋位移措施（1）防止柱筋位移1.楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动式定位架定位。2.砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时按1：6方法进行纠正。（2）防止墙筋位移1．在墙筋的模板口设置撑铁或矩形撑箍（φφHYPERLINK"10@1200%22φ10@1200"10@1200），撑铁（撑箍）处对称放置垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用18号铁丝与竖向筋绑扎。2.砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。3．为防止墙柱立筋位移，采用双控法。即在砼浇筑前先在模板上进行墙体控制线放线，然后根据控制线进行第一次调整位置，砼浇筑后且在其初凝前由专职看筋人员再次对其进行调整，防止砼浇筑过程中造成的位移。（二）马凳制作示意图(1)基础底板钢筋马凳做法：钢筋采用25，距墙梁边400mm开始设置，马凳间距1200，图示(2)平台钢筋马凳做法：钢筋采用12，间距800，距墙梁边300mm开始设置，负弯矩钢筋端部必须设置马凳，高度为板厚﹣钢筋直径﹣保护层厚度，图示 (三)质量标准1、主控项目：•钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽区试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。不合格的钢筋严禁使用。•当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。•钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。•箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径以上。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。•受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合试件要求。2、一般项目•钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 •HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。•钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。•钢筋接头设置应符合设计、规范及有关图集要求。•钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网长、宽±8钢尺检查网眼尺寸±15连续三档1绑扎骨架宽、高±5尺量长±82受力钢筋间距±8尺量排距±5弯起点位置±153箍筋间距±15尺量连续3个间距4保护层厚度基础±8尺量柱、宽±5板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±53、为确保钢筋分项的质量，必须加强全过程管理，钢筋绑扎完成后项目部先由班组长组织本组人员进行自检，任何由专业工长进行专检，最后由专职质检员进行全面检查。经项目检查合格后报请监理部进行隐蔽验收。（四）、节约材料措施1严把钢筋进场关。2钢筋下料时严格按照下料表进行下料。3钢筋下料后，堆放于指定区域并做好防雨、防锈措施。4钢筋绑扎时，严格按照图纸要求掌握好钢筋的规格、间距。5绑扎完后，把多余的绑丝、套帽及时回收，多余钢筋堆放到指定区域。 五、成品保护1不得污染钢筋。2钢筋绑完后，派专人看管，未经同意不得随意拽拉钢筋。3支模人员不得在绑好墙柱钢筋上上下翻越。4浇混凝土时，施工人员不得直接踩在钢筋上，应设专用通道，并不得把砼污染在钢筋上。六、安全、环保、文明施工1安全（1）钢筋机械必须由专人操作，并持证上岗。（2）操作人员必须带好安全帽，挂好、系好安全带。（3）绑扎墙柱钢筋时，必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。2环保与文明施工现场钢筋加工时把废钢筋头及时堆放到指定区域，钢筋机械的机油不得流淌到地面上，应设专用容器回收。钢筋加工场应每天清扫干净。第八章、防水工程（一）地下室防水工程地下工程迎水面主体结构采用防水混凝土，根据地下室使用功能，地下室防水等级为二级，种植顶板的防水等级为一级，并应符合其相应的防水标准。地下 室底板的防水做法：采用P6级抗渗混凝土底板外加4㎜厚SBS防水卷材。地下室侧墙的防水做法：采用P6级抗渗混凝土墙外加4㎜厚SBS防水卷材，防水卷材外侧设50㎜厚塑聚苯板保护墙。地下室顶板防水做法：三道防水设防，最上层防水材料为聚乙烯胎高聚物改性沥青防水卷材，地下室外墙竖向施工缝，与外墙的交接处防水均采用止水钢板。种植顶板的泛水部位均应采用现浇钢筋混凝土结构，泛水处防水层高出种植土大于250㎜。（1）厨房、卫生间、阳台防水工程卫生间、阳台设4㎜厚SBS防水卷材，管根用建筑密封膏封严，防水层至立墙与楼面转角处卷起200㎜，并做好防水交接处理。卫生间加气混凝土砌块墙面洗池、洗面盆部分应做防水处理，采用1.2㎜厚聚氨酯防水涂料，墙面防水层设置高度1100㎜，并与楼面防水层贯通。有出水口及地漏的楼面均做1％的坡度坡向地漏或出水口（2）施工方法及工序（3）地下防水工程施工方法1．混凝土自防水施工工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护→质量验收。2．SBS防水卷材施工工艺工艺流程：基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴大面积卷材→热熔封边处理→铺帖盖缝条→自检、清扫→验收。SBS卷材应铺帖在地下室结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。通称为全外包法施工。SBS卷材与基层连接采用热熔法：采用汽油喷灯烘烤熔化防水卷材底层的热熔胶进行粘结，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用铁压辊滚压，使卷材与基层的气体和热熔沥青挤出，并粘结牢固。1）基层清理：铺贴防水层的基层表面必须干净，平整，坚实，干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。所有穿过墙面的管道，穿墙螺栓杆应在防水层施工前作好基层处理。 2）涂刷基层处理剂：在干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。3）铺帖附加层：地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺帖与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等用条粘法施工。从底面折向立面的卷材与永久保护墙的接触部位，应采用空铺法，附加层也应空铺。4）大面积铺帖卷材在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结，大面积地铺贴卷材；用汽油喷灯加热烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。5）地下室底板与卷材、卷材与卷材、卷材与立墙基层都使用满粘法施工，而且粘结的越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。6）卷材的搭接①防水卷材短边和长边，其搭接宽度均不应小于100mm.采用两层卷材时上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。如下图示： ②同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。地下室的立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。③封边处理：大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯接缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。⑺验收：防水卷材施工时应认真负责，完工后施工班的质检人员按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）认真检查、修复。满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。（4）细部构造防水处理细部构造防水主要是阴阳角、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造的防水处理。在突出墙面的管根、阴阳角等部位，做卷材附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘，附加层做法如下图所示。 （5）变形缝的防水施工⑴止水条宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和蛻胶现象。⑵中埋式止水条中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。⑶变形缝设置中埋式止水条时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水条损坏处应修补；顶、底板止水条的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水条内外侧混凝土应均匀，保持止水条位置正确、平直，不能有卷曲现象。（6）施工缝的防水施工1.水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆并及时浇筑砼。 2.垂直施工缝浇筑砼前，应将其表面清理干净，涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。3.施工缝采用遇水膨胀胶腻子止水条，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。（7）后浇带的防水施工1.后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工。2，后浇带的接缝处理应符合规范的规定。3.后浇带采用补偿收缩砼，其强度采用高一等级（C35F6）的砼施工。4．后浇带砼养护时间不得少于28d。后浇带防水构造1-先浇混凝土，2-遇水膨胀止水条，3-结构主筋，4-后浇混凝土（8）穿墙管道的防水施工1.穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。 固定式穿墙管防水构造1-止水环，2-嵌缝材料3-主管，4-混凝土结构2.穿墙管处防水施工前，应将套管内表面清理干净。3.套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。4.穿墙管外侧防水应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时应按设计要求施工。5.穿墙群管的防水构造如下图示1-浇筑孔2-柔性材料或细石混凝土3-穿墙管4-封口钢板5-固定角钢6-预留孔（9）埋设件的防水施工1.埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施。2.预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。 3.固定模板用的螺栓必须穿过砼时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环。（2）止水钢板的施工在基础底板与外墙处的防水采用止水钢板，止水钢板厚5mm，宽度大于200mm，一般为300mm厚，止水钢板位于墙体中部，在施工时和墙体的横向筋（模板定位筋、梯子筋）以及暗柱箍筋进行点焊。如下图所示：（3）防水卷材施工中应注意的事项1.卷材搭接时，大面积的卷材排气、压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，压出空气，贴铺牢固。搭接时应对准搭接控制线进行，通常要求搭接宽度为100ｍｍ。 2.底板防水层的阴阳角，搭接缝等处容易发生空鼓，造成的原因是卷材防水层中存有水分，砂浆找平层不干，基层含水率过大，有潮气；卷材与基层粘结不实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起包起鼓，施工时要注意基层含水率和粘结密实。3．地下防水工程如发生渗漏，主要多在穿墙管处、变形缝、后浇带等薄弱部位，施工时一定先做好附加层，确保防水质量。4.卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边喝鼓泡等缺陷。5.卷材搭接密封薄弱的部位。如卷材长短边搭接、卷材收头、管道包裹及异型部位等,应采用密封膏密封。6.平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实。接缝部位必须粘接牢固严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开300mm。确保防水质量，达到不渗不漏；伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应少于l00mm。7.卷材搭接宽度允许偏差为±10mm。（二）屋面防水施工方法⑴工艺流程：基层清扫→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。⑵基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。⑶涂布基层处理剂：将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺帖卷材。⑷附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘帖牢固。 ⑸阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。所以在屋面的阴阳角处，在基层上距角每边100mm范围内，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层，见上图。⑹泛水处理：屋面与女儿墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250mm。泛水部位卷材铺贴前应现行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用1.2mm厚度的镀锌板制成的压条钉压固定，钉距不得大于900mm，然后用密封材料将凹缝封严。泛水处理节点图如上图。 ⑺水落口节点：水落口杯的上口高度，应根据沟底坡处、附加层厚度及排水坡度加大尺寸，计算出杯口的标高（标高应设置在沟底的最低处），水落口杯与基层接触处应留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌缝严密。⑻伸出屋面的管道防水构造：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。⑼热熔铺帖SBS卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟对熔融范围缓慢的滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。SBS卷材铺帖方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时（本工程坡度为2%），卷材宜平行屋脊铺帖。上下层SBS卷材不得相互垂直铺帖。热熔铺帖SBS卷材时，焊枪应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘帖面300mm左右处。第二层铺帖的SBS卷材，必须与第一层SBS卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。⑽SBS卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭结宽度为100mm，在接缝部位每隔1m左右处，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。然后将粘结卷材接缝用的胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上，涂胶20min左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合，一边驱除空气，再用手持压辊认真滚压一遍，接缝处不允许存在气泡和皱折现象。⑾蓄水试验：下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。 ⑿防水保护层施工：本工程的防水保护层有25mm厚彩色水泥砖及着色剂两种。对于非上人屋面采用着色剂涂刷，对于15层上人屋面采用地砖铺帖。（三）质量要求及通病防治（1）质量要求1.涂膜防水层的收头应用丙烯酸防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。2.无纺布长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。3.涂刷遍数不得少于4遍，胎体下涂刷两遍，胎体上涂刷两遍。4.防水卷材外观质量见下图：高聚物改性沥青防水卷材（SBS）外观质量项目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm,接头处应加长150mm（2）通病防治⑴空鼓：防水层铺贴时认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。⑵渗漏：细部位置认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 （四）成品保护措施（1）地下室防水工程1.底板防水施工完成后，在做防水保护层时，防水施工队应派专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。2.立墙甩出的预留茬头。用砂浆粘合并砌两层砖予以保护。立面防水施工结束后，应及时回填、严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。3.底板浇筑细石砼保护层时，不得将砼直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，布料马镫的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎好，以免扎破防水层。4.地下室底板浇筑细石砼保护层时，或绑扎钢筋时，施工现场应由防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。(2)厨房、卫生间防水工程1.操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前，非防水施工人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。2.地漏要防止杂物堵塞，确保排水畅通。3.施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。4.材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触。存放材料地点和施工现场必须通风良好。5.存料、施工现场严禁烟火。(3)屋面防水工程1.材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。2.防水工程施工时，均应做到工完料尽场清。3.内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。4.铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。 5.穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位(五)安全注意事项⑴对施工操作人员进行安全教育，使施工人员所对使用的材料性能及安全措施有个全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。⑵材料应存放于专人负责的库房，严禁烟火并应放置醒目的标示，应有防火措施及灭火器材。⑶防水卷材施工以热熔法施工，施工又正值冬季，在施工现场内严禁吸烟，喷灯、燃料施工时分开放置，派专人看管并配备适量的干粉灭火器等消防器材。⑷屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面防水施工中严禁拆除。⑸屋面防水工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。⑹运上屋面的防水材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。⑺使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。⑻防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清。（六）文明施工保证措施⑴企业标识：在现场出入的大门应有企业标志或企业标识。⑵在进门处悬挂工程概况、管理人员及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五牌以及施工现场总平面图。⑶现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m；围挡材料根据现场实际情况进行选用。⑷施工现场保证道路畅通，排水沟、排水设施通畅；施工现场地面进行硬化处理。⑸保持现场清洁：在工程施工期间，必须始终保持工程施工现场不出现任何不必要的障碍物，妥当存放并处置任何设备、机具和多余的材料，并将任何废料、垃圾或不再需要的临时工程清除并运至业主单位指定的垃圾堆放点。施工现场应设置密闭垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，施工垃圾采用相应容器或管道运输。 ⑹在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标注牌。⑺严格按照国家及当地政府颁布的有关文明施工的规定，认真学习并严格遵守业主单位的有关文明施工的规章制度，确保文明施工、树立公司良好品牌形象。 ⑻抓精细管理，如一律统一着装，上、下班一律排队进场，一律禁酒。⑼生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。⑽遵循业主单位的合理指示，保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。第九章、混凝土工程本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。混凝土由现场试验室现场采集试块，现场设置混凝土标准养护室。我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师，经审查合格后，方准生产。混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。 （一）混凝土配置本工程有等不同强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。（1）原材料的要求1.水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格后方能使用。2.细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2%。细骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。3.细骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得荤入风化颗粒。粗骨料的含拟量不应超过1%。粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。（2）配合比设计1.混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。 2.混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。(3)混凝土的搅拌高强混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。(4)、混凝土的浇筑混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产成裂缝，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。（二）施工部署本工程全部采用商品混凝土，墙、柱、梁、板、楼梯整体一次性浇注，柱、梁、板、墙均采用泵送混凝土。垫层及主楼筏板基础、地下三层均采用汽车泵浇筑，二层及以上部分混凝土采用HBT-80地泵浇筑。HBT-80地泵分别置于主楼东侧，泵管随结构施工同步升高，在二层顶板处预留泵管口，预埋废钢管用扣件、钢管将泵管加固好。泵送混凝土最大高度为70m。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。施工流水段划分：基础垫层主楼及车库整体一次性浇筑；基础底板主楼为一个流水段，1#、2#之间车库底板为一个流水段；主体结构主楼为一个施工段，主楼之间车库部分为一个施工段。主要机具准备：规格单位数量单耗量(KW)总功率(KW)备注塔吊QZT315台12525汽车泵辆1臂长48米插入式振捣器台41.56平板振捣器台21.52铁锹把12 铁抹子个12提浆机台2木抹子个12HBT－80地泵台17575（三）施工工艺及方法(1)准备工作1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由项目部人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 6.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。7.用商品混凝土时提前签订商品混凝土供货合同、备案，签订时由项目部提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。8.泵等机具已就位。(2)混凝土浇筑及振捣：1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净，并用压力水充分润湿模板及钢筋。2.垫层混凝土采用分区浇筑，采用振捣器振捣，表面抹平压光。3.底板混凝土浇筑采用连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.地下室外墙混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。 5.本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。基础及挡土墙必须保证连续浇注，不留施工缝。6.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。如遇高温天气适当增大砼塌落度，减少砼运输过程中坍落度损失7.浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去水泥砂浆。8.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。9.使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证 振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。10.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。(3)、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后,钉钢筋标高控制桩（8×8m）用汽车泵或塔吊进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高施工线为准检查标高，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。(4)、底板混凝土浇筑：①底板混凝土采用汽车泵泵送混凝土浇筑，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。②底板混凝土标号C35P8，坍落度不大于160mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂等以保证底板混凝土的各性能指标。 ③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。④本工程基础底板厚分别为1.0m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，两层浇筑，每层0.5m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。⑤混凝土为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。详见《筏板大体积砼专项施工方案》（5）、柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。 柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。（6）、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。楼面砼浇注完要进行二次抹压，减少楼面裂纹。（7）、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇注面较模板上口低3mm，砼终凝前进行二次抹压。 (四)、流水段施工缝处理措施：（1）施工缝留置位置：基础底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝；柱、墙施工缝留在基础、楼层结构顶面；有主梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间1/3范围内；单向板施工缝可以设置在与跨度平行的任何位置；楼梯梯段施工缝设置在楼面梯梁处。10.2所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。（2）、梁板柱墙砼强度不同处处理本工程10.28米以下墙柱为C35，梁板为C30，浇注时提前计算出各自用量，与商混供应商沟通好。砼浇注时现场值班人员，根据浇注顺序及部位及时与商混供应商联系，确保砼构件强度准确。施工过程中先浇注墙柱砼，浇注时一定要浇满，然后浇注梁板砼。 （3）、泵送混凝土要求：1．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2．混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3．混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4．输送管线直，转弯缓，接头严密。5．泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6．开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7．混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8．泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9．当输送管被堵塞时，采取下列方法排除： 1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10．向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11．混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12．泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13．泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14．排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 15．在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（五）、混凝土养护：(1)打完垫层、梁板砼后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱、剪力墙拆模后，立即刷养护剂进行养护。(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于14d。（3）试块制作及送检、强度评定：1.常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。第十章、砌筑工程（一）、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。（二）施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。（三）作业条件•完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。•弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。•立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。•砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。（四）、质量要求混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度≥80%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度小于等于3m≤5mm大于3m≤10mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm混水：10mm（五）工艺流程： （六）拌制砂浆：计量精度为：水泥±2％，砂浆及参合料±5％，稠度宜控制在70—100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。砂浆投料搅拌顺序：砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于2min。砂浆、砼应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。（七）、施工方法•组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌，砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。•排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌 体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。③选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。④盘角每次盘角高度以3皮—5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。⑤挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，⑥砌砖砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。⑦构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结 大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。陶粒砼墙与砼墙高每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。门洞口设砼抱框，抱框截面为120×墙厚，纵筋为2φ12，箍筋为φ6-200。当门窗樘立于陶粒砼墙时，预埋60×60木砖，每边不少于三块。构造柱部位应先砌墙后浇筑，在砌墙体时将各种连接钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚×240，其主筋为4φ12，箍筋为φ6-200，构造柱的砼强度等级为C20。构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。在支模前应沿构造柱砌块两侧粘贴薄海绵胶带，然后在支模板。⑧墙面刮缝砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保挂网砂浆抹灰质量。⑨加强配筋带设置在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋砼现浇带一道，带宽同墙厚，带高60mm，带中纵筋为2φ8，当现浇带遇洞口时，带高增加至150mm，附加钢筋1φ12，箍筋采用φ6@200，附加钢筋两端各伸出洞边300mm，或锚入柱内。 ⑩墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2／3，且在该处应加设2φ6@500的拉接筋，其长度不得小于1000mm。砌体校正每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正（八）、允许偏差项目填充墙砌筑允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10经纬仪复查 墙面垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m10用2m靠尺和塞尺表面平整度8用尺检查门窗洞口（后塞框）宽度±5用尺检查高度±5外墙上下窗口偏移20用经纬仪、吊线、底层窗为准（九）成品保护措施•砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。•砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。•砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。•支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。•墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。•砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。•在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。•预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。•垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。•冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。、（十）安全注意事项1.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。•停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。•进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。•施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 •从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（十一）环保措施（1）砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。(2)施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。(3)现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。第十一章、脚手架工程（一）、脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合贵州省文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：普通悬挑架（二）脚手架的材质要求（1）普通悬挑架l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进 行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由贵阳市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。 7、型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6号角钢56×3×6.0mm钢管。8、预埋螺栓的直径为20.0mm。（二）脚手架的搭设流程及要求（1）普通悬挑架悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。（2）主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。（3）立杆间距1．脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。2.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。3．立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。4．立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 （4）大横杆、小横杆设置1．大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。2．外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。（5）剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（6）脚手板、脚手片的铺设要求1．脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。2．满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。3．脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 （7）防护栏杆1.脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2．选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。3．脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。4．脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。'