污水顶管建设施工方案

'污水顶管建设施工方案第一章编制依据1建设单位的有关文件、施工图纸等；2施工现场的实地考察情况；3施工单位及附带劳务分包队方的综合能力及同类工程的施工经验；4《工程岩土工程勘察报告》2008年1月；5设计文件中要求执行的国家、北京市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；6《中华人民共和国安全生产法》；7《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）；8《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JCJT60-1996）；9《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ-01-90-2014）；10《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）11《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）12《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）13《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）14《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）15《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）16《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）；17《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；18《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；19《给排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；20其他有关工程技术规程。68 第二章工程概况一、工程简介二、主要工程数量1、顶管施工工程量钢筋混凝土钢承口管（Ⅲ级）：污水：D＝880mm，管长1.2米，总长L=40m；锚喷顶管工作坑:1座三、工程地质情况根据本次钻探及已有资料所揭示的地层条件，按地质年代将勘探深度范围（最深25m）内的地层初步划分为人工堆积层、第四纪冲洪积层、第四纪洪坡积层及奥陶系沉积岩层四大类。(1)人工堆积层主要分布于浅层地表、局部斜坡表层以及人类居住生活区，岩性主要为碎石填土、房渣土①层及粘质粉土素填土①1层。本次勘察钻探揭露的填土厚度一般在0.30～2.90m左右（局部Z53#、Z56#、C38#钻孔附近约3.60~4.80m）。该层土土质杂乱、含有碎石、砖块及生活垃圾等，土质不均，工程性质差。对于人工堆积层的厚度分布及工程性质概况将在详勘工作中进一步查明和评价。(2)第四纪冲洪积层（Q4al+dl）主要分布于河流冲积地带，岩性主要为粉质粘土、重粉质粘土②层，粘质粉土②1层及卵石②2层。该层局部分布。(3)第四纪洪坡积层（Q3pl+dl）主要分布于山前坡脚地带，岩性主要为碎石③层，粉质粘土、粘质粉土③1层，粘土③2层，碎石混粘性土③3层及块石③4层；块石、漂石④层及碎石④1层。该层土厚度变化较大。(4)奥陶系沉积岩层该层在场地东部山脊附近出露，在拟建场地中东部第四纪洪坡积层以下局部揭露，岩性主要亮甲山组（O1l）强风化~中等风化灰岩⑦层，岩体内节理、裂隙较为发育，岩层产状为119º∠19º。本工程的层号为拟建场区所有市政工程统一编号，因此有个别层号缺失。68 具体地层情况可参见“工程地质剖面图”，有关各土层的物理力学性质指标详见附表（“地层岩性及岩、土的物理力学综合性质统计表”）。场区地表水分布情况拟建场地及附近无地表水体通过。场地附近冲沟内目前干涸无水，据调查，丰水年份雨季时可形成短暂水流。附图2.地质剖面示意图四、工程重点及难点一）顶管工程施工的重点及难点（1）施工前对地下管线进行调查，确认其位置和高程。（2）在施工前，同时积极与业主、设计协商，商定宜于施工的线位，尽量避免与现况管线交叉。（3）施工过程中，现场设二名专职测量员，反复测量，确保不与交叉管线冲突。68 第三章施工进度计划一、顶管施工进度计划1、顶管管线为东西向管线，根据施工进度及现场实际情况，计划施工时间为25日历天。计划开工日期：2014年9月19日计划完工日期：2014年10月13日2、施工部署：项目经理　　　　　　　　　　　　　　　　项目副经理总工程师总会计师总经济师经工材机财人综营程料械务事合部部部部部部办附路路管拆　属基面线迁作作作作作业业业业业队队队队队本工程由张正成任项目经理，组成项目部，项目部下设经营管理系统、技术质量系统和工程管理系统。通过各部门间的紧密配合，全面完成本工程的合同履约工作项目经理为工程履约第一责任人，依约对工程质量、安全、进度、文明施工68 全面管理，对公司经理负责，对业主负责。项目副经理协助项目经理的工作，负责施工进度计划安排，施工现场指挥与管理，安全生产文明施工的落实，对项目经理负责。总工程师全面负责工程技术与工程质量，负责各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂，对项目经理负责。总会计师负责项目资金的专款专用，负责资金的合理支配和流向，协助项目经理进行工程成本核算与控制，对项目经理负责。总经济师负责工程的结算与支付，协助项目经理进行工程成本控制，对项目经理负责。3、工程总体筹划针对该工程现场条件和管线设计特点，本工程按以下原则进行规划：⑴本工程自开挖之日起25天完工。第一阶段：锚喷工作坑施工。计划用9天完成；第二阶段：污水管线顶进施工施工，计划用13天完成；第三阶段：打口注浆。计划用3天完成。完成后，回填顶管坑。⑵采用项目部统一管理，均衡布置工程量，使机械设备、人工达到合理高效。⑶地下管线调查采用物探方法，工程完工后，采用雷达技术进行地下空洞探测，确保工程施工前无担忧，完工后无隐患。⑷施工用地总面积不突破业主提供的范围。⑸文明施工、安全施工、高质量、保工期地完工。68 4、工程机械配置主要施工机械配置表序号机械/设备/仪器名称规格型号单位数量新旧程度（%）备注自有租赁1主顶油泵NPDB台1902高压油泵B250-4B台1903千斤顶300t台2904千斤顶500t台190备用5顶管专用架D2000～D2600套1856直流电焊机ZX5-630B台4807电动卷扬机JKW83t台1808电动卷扬机JKW85t台1809灰浆搅拌机HJ3000.32m3台18010高压注浆泵SV-1408005台19011空压机9m³台18012锚喷机B2-5台29013潜水泵WB30台29014污水泵QW-18-3台2805、材料保证保证料源充足。根据生产计划编制材料供应计划，提前选择材料供应单位。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。现场用料做到合理备料，争取随用随供，减少现场多余材料的堆放量。6、技术保证对本工程顶管施工制定阶段性目标，科学合理安排施工工序，采取切实可行的技术措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。将加强与业主、管理单位、设计单位、监理单位的协调工作，及时办理各项手续，将不可预见因素的影响压到最低限度。加强技术和施工质量管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。68 7、工力配置根据本工程的工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力45人。结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。分工种劳力投入表序号工种数量备注1项目部及作业队管理人员102电工23电焊工24机械工（卷扬机操作手）35管道工256其他人员3合计45人二、工期保证措施为保证工程按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段进度的控制点为目标，合理安排劳动力、资金、材料、机械设备的使用计划，保证供需平衡。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。⑴根据工程的规模，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点及施工条件，制定详细的施工方案，合理的安排施工程序和顺序，实现流水作业，做到连续、均衡施工。做好土方平衡、劳动力组织、施工机械的使用及进出场、材料采购及存储等工作的综合平衡，确保工期控制点的实现。⑵加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成提供工作面，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。⑶加强日常施工管理，检查当天生产进展情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保计划完成。我单位将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的难68 点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，以总工程进度计划为中心，制定分项工作计划，每天检查落实，建立严格的奖惩制度。工作井开挖及检查井施工的土建项目，本投标方也将配备足够的施工机械设备，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时组织施工机械设备进出场。根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面），使劳动力配置达到供需平衡。对进度计划采取动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键工序出现工期拖延，及时采取措施，合理调配相关子项的作业时间，确保在合同工期内完工。顶管施工进度横道示意图时间工序第一阶段第二阶段第三阶段9天13天3天顶进坑顶进施工注浆68 第四章顶管施工主要施工方法一、施工工艺流程施工测量→工作坑施工→后背安装→顶管设备安装→管道顶进→压浆填充→设备拆除→检查井施工→严密试验→回填→竣工验收顶管施工工艺流程图施工方案审批顶管工作坑放线顶管设备安装监理工程师验收顶管工作坑施工验收泥浆制备灌浆设备安装注浆测量检测顶进管材验收下管附图3：顶管施工工艺流程图68 二、工程测量为确保工程质量，必须对中心及高程严格控制。1、测量定线依据图纸提供的线位和交桩导线点，放出施工中线，分别给出工作坑位置中心线，高程必须设置临时水准点。2、定线复核复测图纸是否与设计图纸相符合，如复测偏差值符合规范要求，将成果及定线成果图报监理审批。3、水准点复核每次进行测量时必须对临时水准点进行闭合测量，复测不合格不得使用，合格后报监理审批。4、管道中心控制中心复测合格后，及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。5、管道高程控制水准点复测合格后，应在工作坑内设置临时水准点供施工中使用，临时水准点不少于2个，测量是要进行闭合效核。6、顶管中心、高程复测顶管开始后，每天复测井内中心线和标高桩一次，以防顶管反作用力时井中心偏移。7、测量仪器校核(1)水准仪、经纬仪校核合格后方可使用。(2)要定期校核。(3)本工程采用激光定位，每天校核激光束中心、高程是否准确。8、地面控制点的布设根据测绘院提供的测量控制点的坐标和高程，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级的控制点。在工作井附近适当加密导线点，以利于井下投点。9、平面控制根据工程实际情况，该工程的平面控制采用地面导线形式控制，导线等级为一级。各导线点需选择在合适的位置。导线点埋设要严格执行规范中有关埋点造标的规定。导线点在使用前要进行复核经确认无误后方可使用。导线环上的个点均布设于施工影响范围以外，避免损坏及丢失。导线的测设在工程开工前完成，68 10、井下高程点的设置井下高程点是由地面控制点经竖井导入的，首先在地面建立近井水准点3个，并在井上向井下悬挂钢卷尺，井上与井下分别架设的两台水准仪同时进行观测，需进行3次独立观测，每次错动钢尺3cm~5cm,当高差误差不大于3mm时，取其平均值使用。地下水准点可于导线点设在一起。11、顶管施工测量顶管施工采用激光指向仪进行中线及高程控制，激光指向仪安装在沉井井壁上，指向仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。施工过程中为保证管道中线及高程不发生较大偏差，施工中采取用测量仪器勤复核的方法，对管道中心及高程进行监控，确保施工质量。顶管机的垂直定位是依靠铅锤和水平刻度板来实现的。顶管施工中的中线控制详见顶管施工。12、沉降观测由于该顶管施工段所处地理位置特殊，对路面的沉降控制非常重要，虽然在施工过程中采取加固保护措施，其因施工造成的沉降仍可能存在，我们将在附路管道中心线上及两侧设沉降观测点，以便发现问题及时采取相关措施。三、锚喷工作坑施工1、顶管工作坑计算：附图4顶管坑平面示意图68 顶管工作坑施工为施工第一阶段。工作坑应形成封闭框架，矩形工作坑四角应设斜撑。⑵工作坑尺寸：采用矩形工作坑，工作坑尺寸计算如下：宽度：计算底宽=D1+S=1.01*2+2=4.02m取施工底宽：4.0m式中，D1－管外径（m）D=880mmS－操作宽度（m）取2～3m长度：计算底长=L1+L2+L3+L4+L5=0.5+2+1+1.2+1.2=5.9m取施工底长：6.0m式中，L1－管子顶进后尾部在导轨上的最小长度，钢筋混凝土管取0.3m～0.5m。L2－管节长度L3－出土工作间长度，宜为0.8m～1.2m。L4－液压油缸长度（m）L5－后背所占工作坑长度，包括后背方钢、立铁、横铁，取1.2m。∴直线井顶管坑下部净空尺寸L×B=6.0m×4.0m2、顶力计算：按照规范知，计算的顶进顶力公式为：P=f×3.14×D×L=8×3.14×1.01×40=1014.848KN=101.48T式中：P―计算总顶力（KN）；D―管子外径取D=1010mm；f―摩阻系数，按土质探测情况计算，管线地基持力层主要为碎石土层为主。因此f取值为8KN/m2。L―全部顶进长度40m本工程考虑土质变化和本公司自有设备情况，选用QYS320双作用液压千斤顶68 2台，每台推力300t,总推力600T,可满足本工程顶管顶进推力的需要。3、锚喷工作井施工设计（1）锚喷竖井施工技术措施由于本工程的工作竖井最深为3.5米，为保证的工作尺寸和施工安全，故工作坑的坑壁均采用格栅钢架喷砼结构形式。本工程工作坑结构尺寸为长×宽＝L×B＝6m×4m。锚喷坑采用钢筋混凝土锁口圈梁+坑侧壁格栅挂钢筋网片倒挂逆作+格栅挂钢筋网片封底+工字钢环撑辅助支撑形式。施工中工作坑结构尺寸根据下部工序的操作空间调节开坑尺寸来满足需要，开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算顶管坑实际槽底标高。（2）锚喷竖井支护设计①锁口圈梁设计68 附图5锁口圈梁配筋图为保证顶管坑结构稳定，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，圈梁宽900mm，高600mm，圈梁采用12根φ22为主筋，φ12@200双箍筋，0.54*0.54，混凝土强度等级C25。为了工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长，φ18钢筋，梅花状分布,间距800mm。预留钢筋锚入锁口圈梁长度不小于40d。②侧壁支护体系68 附图6：顶管坑支护断面图坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，混凝土强度等级C20，首榀钢格栅距圈梁0.35m，以下钢格栅每600mm设一道，并在坑底设一道钢格栅。每榀钢格栅竖向用18钢筋连接(采用搭接焊)，间距1m。钢格栅主筋采用22钢筋，每断面4根，钢格栅纵筋与横筋之间采用蝴蝶筋连接。沿钢格栅内、外侧主筋外缘满铺100×100的φ6钢筋网片，网片搭接不小于2个网格，并与主筋焊接成一体。竖井施工中在钢格栅位置沿环向设置1.5m长20钢筋，起土钉作用，间隔1.0m,并在喷射砼前与钢筋网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构受力的要求。喷射混凝土设计强度等级为Ｃ20，由Po42.5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.5cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子＝1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5％，水灰比控制在0.4～0.5之间。68 68 附图7：顶管坑钢格栅平面示意图4、锚喷竖井施工(1).锁口圈梁按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋、安设下部锚筋，安设上部结构柱锚筋和护拦预留洞，浇筑混凝土，在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁45度方向打设1.5米长Φ18钢筋（打设前先调查竖井周围的现况管线，防止破坏现况管线），环向间距为2米，钢筋与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。待圈梁混凝土强度达到70%以后，先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。(2).开挖土方竖井施工为防止竖井锁口圈梁下移，应采用对角开挖，利用另一半对角土作为支撑，待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半对角，这样交替进行，每次挖深0.6m，下步施工时，拱架对角交换使用，增加拱架承重能力，直至井底。开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。(3).安装格栅，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片。土方开挖后立刻挂内层钢筋68 网片，安装格栅，格栅与格栅之间用Φ18纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋网与纵向连接筋、格栅连接牢固。格栅施工时，在与环撑焊接位置设置预埋铁。格栅的安装必须牢固，平面必须保持水平，平面翘曲<2cm。格栅架支立完毕后，钢筋要与格栅焊牢，防止竖井下沉。(4).喷射混凝土喷射混凝土设计强度等级为Ｃ20，由PO42.5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.5cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子＝1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5％，水灰比控制在0.4～0.5之间。水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不超过45分钟。在钢格栅安装、纵向连接筋焊接、土钉打设完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混凝土直到设计厚度，竖井喷射混凝土厚度为25cm。喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢格栅接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应分层、分段依次进行。喷射顺序应自下向上。先喷钢格栅的混凝土，后喷射钢格栅之间的混凝土，水平回旋半径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm，分三次喷满，直至喷射到设计厚度。每次喷射混凝土之前，应将前次喷射的混凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保证接茬处混凝土的密实,力求表面平顺。喷射混凝土终凝2h后养护。(5).竖井底板混凝土竖井开挖至基底后，及时进行封底。竖井井底采用“格栅+纵向连接筋+网片+喷射混凝土”的结构，纵向间距60cm一榀，喷射与井壁同型号混凝土，喷射厚度为25cm。喷射混凝土和安装竖井底板钢格栅前一定要复合高程，准确无误后才能进行格栅的焊接、喷射混凝土。(6).环撑梁设置顶管坑设2道I32#工字钢环撑梁，四角焊接用25#工字钢焊上45°八字斜撑。第一道环撑梁距锁口面2.1米；两道环撑间距1.5米。沿竖井中两管净距中间位置设置2道I32#工字钢横撑梁，焊接在环撑上68 5、工作坑设备安装：⑴工作平台及护栏安装：顶坑长6米，架设工字钢长8.4米。主梁2根，选用I50#工字钢，横端2根，I40#工字钢。每根主梁选用2根I50#工字钢并排焊接，50#工字钢之间用I40#工字钢做横向稳定性支撑。工字钢上铺15×15cm方木。顶坑留100×100cm人孔一个，出入料孔为200×400cm（长度可根据管长自由调节）。在顶管坑四周围设置安全护栏，工作平台孔口安装护栏，护栏高度不得小于1.2米。⑵顶坑上口工字钢计算：68 顶坑长6米，架设工字钢长8.4米，计算长度8米，上部砼管等重量按115.2KN计算，选用I50#工字钢及I40#工字钢做主梁和横向稳定支撑。立面图如下：注：起重架焊接在槽钢底座上；槽钢底座为[36a槽钢2根，焊接在主梁上；顶坑上口主梁为I50a工字钢4根，2根为一榀；横向支撑为I40a工字钢2根；偏于安全地按跨中集中荷载计算如下：kN·m=475因此顶管坑顶部架设I50a工字钢满足强度要求。68 ⑶垂直起重设备安装：吊架采用4Φ200钢管，长9米，顶部用50mm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台上横向焊接的[36a槽钢上，支架加肋，吊架上搭设防雨防雪罩。安装前对卷样机、电葫芦等起重设备进行全面安全检查，设备完好方可进行安装；起重设备正式作业前必须进行试吊，离地10cm左右时检查重物、设备确认安全后方可起吊。⑷导轨安装：工作坑内导轨基础采用20cm厚C25混凝土基础上加铺木枕基础，木枕使用15cm×15cm方木，间距40cm，比导轨外径宽20cm。导轨安装采用高145mm重轨钢质材料，两导轨应平行、等高，并略高于管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。专用道钉钉固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。导轨间距计算公式：A=2√[D1-(h-e)](h-e)式中：A－两导轨间距（mm）；D1管外径（mm）；h－导轨高（mm）；e－管外底距枕木面的距离（mm）；A=2√（1260-145+15）（145-15）=766.55mmA取800mm⑸后背安装：①后背基础采用钢筋混凝土结构，高3.5m（外露3m）,宽6.0m，厚50cm，内设双层双向φ12钢筋，间距为20cm×20cm，后背入土深度500mm。后背较坑底深0.5m，采用长6m、断面A40方钢堆放，高度为4.0m，方钢前放置立铁，立铁前横向放置75cm×45cm横铁。②顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。增加用已顶完管段作为后背，对管道的保护措施。③顶进设备安装好后应进行试车运行，检查顶铁、导轨、油缸、后背、电源等是否正常，工作坑总电源闸箱及用电设备执行三相五线制，且必须安装漏电保护装置，坑内管内必须使用36V以下照明设备。④后背土核算：后背墙采用钢筋混凝土结构，高3.5m,宽7.0m，厚50cm，内设双层双向φ12钢筋，间距为20cm×20cm，后背入土深度500mm。顶坑后背墙被动土压力：68 δh＝（γ1h1）Kp+2CH式中：δh－后背墙深度h处被动土压力（KN/㎡）γ－后背土的重力密度，取19.5kN/m3H－后背墙土层深度Kp－被动土压力系数Kp＝4.6C－后背为杂填土，粘聚力取C＝20δh=3.5=19.5×3.5×4.6+2×20×0.5×=417.75kN/㎡δh=6.5=19.5×6×4.6=583.05kN/㎡平均被动土压力σ＝（σh=3.5+σh=6.5）/2＝500.4kN/m2后背墙的总抗力为：Rc＝500.4×3.0×6.0＝9007.2kN>P0＝640*9.8=6272kN因此后背墙设计满足总顶力要求。⑹洞口开设当工作坑施工至洞门顶位置时，管顶预插超前钢插管。注浆加固洞口及凿出洞口井壁混凝土。钢插管在钢格栅面完成喷射混凝土前打入土体，钢插管注浆在喷射混凝土后进行，其钢管采用Φ32钢管，长度3.0米，环向间距0.3米68 。洞口外漏0.25米，开洞前往钢管内注入水泥浆液加固竖井井壁，加固范围为拱脚以上部分。按机头外轮廓加宽30mm凿除洞口处井壁混凝土。用Φ18钢筋焊接成直径1300mm的钢圈，用Φ18长度240mm的钢筋连接两个钢圈，做成洞口钢筋圈，放入开凿出的洞口内，将钢筋圈与榀架栅格接触部分连接成整体，在洞口钢筋圈内用水泥浆抹灰，厚度为30mm，抹灰要求平整光滑。四、顶进施工由于本工程土质情况特殊，不排除地下有直径过大石头，机械顶进时不能施工，故采用机械顶进，人工出土的方式进行。（1）污水管线的顶进施工，由污水顶管坑向接受坑方向顶进，顶进完成后，注浆，检测合格后，用砂石料进行回填。（2）下管前对管子进行外观检查，主要检查有无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，合格后方可使用。第一节管子下到导轨上，测量管中以及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。（3）保证严格按顺序开挖，控制第一节管顶进方向，当第一节管接触或切入土层后，自上而下分层开挖，第一节管迎面的超挖量根据土质确定，当下沉的顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管上部225°超挖量不得大于管外皮1.5cm。第一节管在开始顶进的5~10cm范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。如超挖立即采取措施纠正。采用挖土校正法、顶木校正法或顶镐校正法。（4）顶进过程中，防止管子错口，接口处放置内胀圈和护铁。（5）施工测量合理控制顶进速度，每日顶进量；挖土、运土计量；顶力大小及顶镐的高程；倾斜、高程差、顶管轴心的位置与设计轴线的偏差；管线的沉降曲线，并作相应记录。（6）人工挖土顶管，严禁超越管端30cm挖土。人工掘进时，第一节管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不少于一次，管道进入土层后下沉顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时增加测量次数。人工挖土顶管时，管前挖土人员应在管内操作，土质不良时，管前应加工具管，严禁挖土人员在工具管外进行作业。（7）每根管子预留注浆孔，顶进进注浆孔位置与竖直方向成45角，左右交替放置。(8)管内挖出的土随挖随运，不允许在管内积存弃土。(9)顶管日夜组织施工，严格执行交接班制度，严格按质量标准控制中心和高程，严格控制施工进度。68 (10)顶进过程中遇下列情况时，应立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，在继续顶进；发生坍塌或遇到障碍；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲；管位偏差过大，且校正无效；顶力比预计增大，接近管节断面允许承受的顶力。五、测量与纠偏1、在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。2、中心测量：本工程顶进最大长度为70m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，见顶管测量与超挖示意图。3、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。4、每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。5、顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10~20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：①超挖纠偏法：偏差为1~2cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。②顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。③千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。6、由于本工程部分管线穿越现况道路及部分路口，为减少顶管顶进施工时对现况路面的扰动，同时保证车辆、行人、施工安全，在施工过程中采取铺设1cm厚钢板。68 7、本工程施工范围内采取搭设硬质围挡封闭施工，在顶坑范围内的硬质围挡后支撑位置空间只有20-30cm，为保证施工、社会车辆及人员的安全，在搭设围挡位置，纵向向地下打入的Φ48钢管与围挡捆绑牢固，横向围挡再用Φ48钢管连接。8、严格执行市建委《预防混凝土工程碱骨料反应技术管理规定（试行）》。9、混凝土小预制构件耐久性措施执行公联公司印发的《小型混凝土预制构件质量管理办法》（试行）。10、回填土：管道回填严格按《北京市公联公司城市道路工程各类地下管线回填技术标准》执行。①工作坑回填前应选好土源，并将坑底杂物清除干净。②回填土中不得含有砖块、石砖及大于10cm的硬土块。③回填土分层进行，层层夯实，每层厚度不大于20cm，并做土壤密实度试验。④当天不能完成回填必须用阻燃草帘子进行覆盖。⑤施工时遇到软基时，将及时约请地质勘查部门、设计部门到现场进行确认并按其要求进行处理，所增加的材料费用以现场确认为准。⑥顶管工作坑回填时，在局部狭窄的部位回填白灰土或砂子。⑦为保证路面结构的安全，在顶坑位置砼圈梁（圈梁顶距现况路面0.5m）上采用20cm厚的C20混凝土做为垫层，然后再铺设石灰粉煤灰基层。六、接口顶管接口采用滑动橡胶圈接口。在承压面上加设衬垫，衬垫材料选用橡胶垫，衬垫与管材配套供应，并固定在承压面上。七、水泥浆填充补浆顶管施工结束后，为填充管子与土体之间的空隙，防止顶管段发生沉降，保证道路路基稳定性，必须进行压浆加固处理以。使用高压注浆泵由管内向管外注入水泥浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降。补浆时由后向前交错压入水泥浆液。由于本次污水管道位于道路下方，注浆完成后进行雷达探测，探测管道注浆结果，并对不合格管段重新注浆，直至满足规范要求。八、土方回填注浆完成后，回填工作坑。回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，68 可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度202030202068 第五章全断面注浆本工程为顶管线路为过路段，根据地勘报告，顶管穿越土层为回填土地层，为保证土体稳定，防止土方坍塌对道路下沉造成影响，采用全断面注浆加固。一、全断面注浆施工工艺2.1全断面帷幕注浆特点（1）二重管无收缩WSS工法注浆工艺是从日本引进的具有国际先进水平的地质改良新技术，它能够100%将不同地质情况填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密度，提高其抗压强度，达到土体的止水效果，能够一次性完成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对河流及地下水无任何污染，对于此工程是最有效的施工方法。（2）采用特殊的端点监控器和二重管注入方式，使注入系统设备简单，具有很高的可靠性、经济性。（3）可以进行一次、二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能实行复合注入。（4）瞬结性一次注浆液和浸透性二次注浆液的复合比率，在土层改良时可以自由地设定，从粘性土、砂质土到地下水非常多的砂砾层，以及更加复杂的复合地层都可以适用。（5）二次注入材料是低粘性且凝胶时间长的浸透性注浆液，可以用压力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对周围建筑物的影响。（6）由于一次注入是限制注浆，二次注入是的渗透注浆，注浆液不会向注入范围外溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。（PH7-7.5）2.2注浆加固及止水原理68 注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。其注浆特性是使该土层粘结力(c)、内磨擦角(j)值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成相对隔水层。注浆加固后强度:卵石层达到25～30kg/cmª、细中砂层达到15～20kg/cmª、粘土层达到10～12kg/cmª；止水系数可达到：k=10¯¦cm/s～10¯¥cm/s。（1）注入材料特性：无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。无收缩注浆液分为超高强度型CW-3A、高强度型CW-313、普通型CW-3C三种类型。（2）无收缩注浆液特点：1）固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高强度。2）渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。3）地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。4）浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。5）浆液不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。CW-固结体的透水系数：间隙比0.65CW-3ACW-3BCW-3C68 透水系数k(cm/s)1´10¯¥1´10¯¦1´10¯¤标准浆液的性质：比重(20℃)粘度(cps/20℃)PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CW-3A1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CW-3B1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CW-3C1.201.031.124.11.42.411.51.47.2无收缩注浆液标准配比如下表所示：名称内容密度体积(L)质量(kg)备注A液硅酸钠ρ=1.37220301.4500L稀释剂ρ=1280280C液水泥ρ=1.3200200500LH剂ρ=131.1831.18C剂ρ=1.4510.3415P剂（XPM）ρ=12626稀释剂ρ=1232.48232.48B液H剂ρ=169.869.8500LC剂ρ=1.4538.2855.568 Gs剂ρ=178.578.5稀释剂ρ=1313.42313.4268 68 68 68 2.3注浆量的计算原则由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。注浆量的估算公式按下式进行：Q=Anα（1+β）式中：Q----总注浆量，m3；A----注浆范围体积，m3；n----孔隙率，%；α----浆液填充系数（0.7-0.9）β----注浆材料损耗系数设计中,nα（1+β）统称为填充率,填充率按下表选用填充率选用表序号地质条件填充率%1杂填土30-352粉质粘土、砂土20-253粉细砂、砂层40-454中砂、中粗砂50-602.4注浆压力的选定68 注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。注浆压力与砂层孔隙发育程度、涌水压力、浆液材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。通常情况下按如下经验式计算：（1）按已知的地下水静水压力计算，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2-3倍，最大可达到3-5倍，即P’＜P＜(3-5)P’式中：P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）P’——注浆处静水压力（Mpa）（2）根据注浆处地层深度计算P=KH式中：P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）H——注浆处深度（m）K——由注浆深度确定的压力系数压力系数K的取值如表示：注浆深度（m）＜810-1212-1616-20＞20K0.023-0.0210.021-0.0200.020-0.0180.018-0.0160.0162.5注浆工艺及要求（1）工艺要求、定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机68 不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。注浆：注浆孔开孔直径不小于45mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。土、砂层容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆；（2）工艺流程定孔位钻孔配浆注浆回抽一节注浆结束移至新孔位（3）主要机具[机械][器具][其他]75—A型钻机两台旋转二重管排水处理装备SYB—60/160型注浆泵二台注浆液混合器测定器具68 SJY—双层立体式搅拌机一台喷头凝胶时间测定仪逆止阀消音器二、质量标准2.1工程质量保证体系在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。（1）质量控制：1）工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2）根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。68 （2）工程质量保证制度：1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。5）加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。（3）工程质量措施：1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1°。2）配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.15～0.3MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5）每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。二重管无收缩双液注浆质量标准内容标准内容标准孔位偏差±20mm注浆压力±5%68 孔距偏差±100mm注浆量（暂定）5-8%钻杆垂直度<1%提升幅度±5mm2.2安全措施（1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。（2）凿岩台车、钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。（3）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。（4）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。（5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。（6）注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。（7）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。（8）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。（9）施工前必须做好施工准备，并请甲方或总包方提供详图。2.3注浆效果检测手段（1）注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定土（砂）层的流量及渗透系数，达不到设计要求需进行补充注浆。检查孔的数68 目每个循环设2-3个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并检查检查孔内涌水量，检查孔涌水量小于0.2L/m.min，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。（2）通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果做出比较确切的评价:A、样品的密度；B、结石的性质；C、浆液充填率及剩余孔隙率；D、异地同地质情况下做垂直注浆试验采用挖探取心检查土质的密实度及结石性质，钻孔注浆辐射咬合及浆液充填率。E、无侧限抗压强度与抗剪强度；（3）建筑物(及构筑物)投入运行后，通过钻孔网观测灌浆体上下游的水位和渗流量，并用（1）和（2）式样表达防渗效果，这样可以确切地评价出注浆加固土体的渗透性及长期渗流稳定性。其计算公式如下：（1）（2）式中EH——按水头损失计算的灌浆效果；ΔH——灌浆替上下游水头差；68 H——上下游总水头差；EQ——按渗流量计算的灌浆效果；Q0——灌浆前土体的渗流量；Q——穿过灌浆体的渗流量。除上述方法外，还常用以现场测得的弹性纵波速度和动弹性模量来确定加固灌浆的效果。三、注浆施工应急预案3.1突发事件的分类（1）坍方坍方引起的直接后果是地面沉陷，危急行人和交通安全，引起地下管线的破坏，造成雨污水管、自来水管的破坏渗漏，从而造成更大的事故，影响周边建筑的安全，给企业带来恶劣影响。(2）突然涌水、涌砂本施工段主要穿粉细砂层，如存在降水盲区，极易出现涌水、流沙现象，从而引起坍方。采用钢叉管快速注浆封堵措施。(3)地下管线的破坏由于地下管线多，埋深不等，施工中易造成破坏，从而出现涌水等情况，造成坍方。3.2突发事件处理预案（1）施工预案的物资准备1）防火器材：各队配备消防器材（铁锹、水桶、灭火器、消防水管等），消防水管路接引至各工点。2）隧道内防坍塌物资：草袋、支撑方木、25工字钢、架子管、水泵、铁锹、喷射混凝土设备等。掌子面附近准备好足够的应急物资，钢筋网片不少于50m2，68 草袋数量不少于200条，3～4m长方木不少于50根，2m方木不少于100根。同时准备好刀锯、铁锤、扒锯、铁钉、一定数量的2cm厚木板等。同时盾构井附近库房应备有一定的备用物资。（2）施工预案和处理措施1）局部坍方只是部分开挖面土层剥落，施工时及时处理不会造成太大影响。一般是停止开挖，迅速向坍方面挂钢筋网片，及时喷射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撑，然后再进行处理。处理前一般封闭掌子面，注浆加固土层，再重新开挖。2）突然涌水、涌砂事故中发生涌水、涌砂现象，按如下措施处理：①立即用草袋封堵涌水、涌砂部位，用木板等支顶，固沙排水，保证只流水而不流砂，在草袋表面铺设钢筋网片，插打钢花管引排水。②在草袋表面喷射5～10cm厚混凝土，喷射时从四周向钢花管部位喷射集中引排，必要时喷射干料。③如水流较大，增设钢花管的数量，引排水，水排干后，再注浆改良土层，然后重新开挖。④涌水、涌砂现象预防措施：A、加强对掌子面的观察，根据土层的湿度变化情况及时打设超前探测钢花管，查看是否有残余水，如有通过钢花管引排。B、定期观测掌子面附近的降水水位，掌握降水变化情况。C、查明地下有水管线的详细位置、使用年代，并对管下土体做好超前地质探测。D、准备好应急物资，施工出现涌水时，要保证只流水而不流砂。3）地下管线破坏的预防和处理①为保证施工期间管线的安全，施工前要与管线产权单位密切配合，在现场进行物探和勘测，以确定管线的位置和标高，施工前采取有效方法控制管线变形。68 ②实际施工中，由于有些管线年代久远，标高深度和具体位置无法准确测定，对这些管线制定施工保护预案。③对于有水管路的破坏，施工中严格预防，已探明对施工中有影响的采取改移或导流措施。无法改移的进行预支护，预支护主要采用管棚和注浆固结方法。施工至管线部位时，加密格栅间距快速通过。④施工中出现不明有水管线的破坏渗漏，立即用草袋封堵，同时封闭掌子面，查明管线的准确位置，根据具体位置分别采取引排、截流等处理措施，保证不出现渗漏水。如在拱部采用注浆堵水，形成止水帷幕，保证开挖面形成无水作业条件。68 第六章第三方沉降观测方案本工程最主要的施工难度在于穿越过路段施工，为保障国道安全畅通、施工顺利进行，在施工过程中严格按设计要求施工外，加入地面第三方沉降观测的方法，保证国道路面的稳定，道路通行畅通。一、监控量测的原则在地下工程中进行量测，绝不是单纯地为了获取信息，而是把它作为施工管理的一个积极有效的手段，因此量测信息应能做到准确、真实、可靠、及时。（1）确切地预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握围岩动态而采取适当的措施（如预估最终位移值、根据监控基准和监测结果的对比来调整、修改开挖和支护的顺序和时机等）。（2）满足作为设计变更的重要信息和各项要求，如提供设计、施工所需的重要参数（初始位移速度、位移量等）。施工监测是一项系统工程，监测工作的成败与监测方法的选取及测点的布置直接相关。根据我单位多年监测工作的经验，归纳以下5条原则。1）可靠性原则：可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，必须做到：系统需要采用可靠的仪器；应在监测期间保护好测点。2）多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点：①在监测对象上以位移为主，兼顾其它监测项目。②在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法。③在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器。④分别在地表与地下管线上方布点以形成具有一定测点覆盖率的监测网。3）重点监测关键区的原则：监测测点布置应合理，注意时空关系，控制关键部位。在具有不同地质条件和水文地质条件下，周围建筑物及地下管线段稳定的标准是不同的。稳定性差的地段应重点进行监测，以保证建筑物及地下管线的安全。4）方便实用原则：为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和测量应尽量做到方便实用。5）经济合理原则：系统设计时考虑实用的仪器，不必过分追求仪器的先进68 性，以降低监测费用。二、监测项目和仪器设备监控量测的项目主要根据工程的重要性及难易程度、监测目的、工程地质和水文地质、结构形式、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定，力求在满足需要的前提下，少而精。本工程的监测项目除考虑上述因素外，主要根据设计的要求而定，具体监测项目见表。2.1暗挖监测项目汇总表序号监测项目监测仪器监测频率监测目的1地表沉降WILD-N3精密水准仪，铟钢尺初期：1～2次/天，后期：1～2次/3天掌握隧道及基坑开挖对地表及周边环境的影响程度和范围2.2基坑工程整个施工期内，每天均应进行巡视检查。基坑工程巡视检查宜包括以下内容：1支护结构1）支护结构成型质量；2）冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现；3）支撑、立柱有无较大变形；4）墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；2施工工况1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；2）基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；3）基坑周边地面有无超载。3周边环境1）周边管道有无破损、泄漏情况；2）周边建筑有无新增裂缝出现；3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；4）邻近基坑及建筑的施工变化情况。4监测设施68 1）基准点、监测点完好状况；2）监测元件的完好及保护情况；3）有无影响观测工作的障碍物。5根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。注：可根据施工条件和沉降情况增加或减少观测次数，随时将监测信息报告给施工技术人员。三、监测测点布置测点布置：此段主要进行地表沉降项目的监测。地面沿隧道中线布置一排纵向监测点，测点间距5m，详见下图。监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。四、监测网建立监控量测系统首先建立水平位移和垂直位移监测控制网。68 水平位移监测网利用地面平面控制点做主控点，与监测网点组成平面监控网，其形式依据结构布设成轴线形；其垂直位移监控网利用北京市局部高程控制网做为一级控制点，与地表沉降等观测点组成地表高程位移监控网，同时将主控点高程通过竖井引测至地下，并地竖井壁上埋设水准基点（并定期复测），与结构监测点组成地下高程控制网。主控点埋设坚固、稳定，监控点可埋设在原状土层中，并加设保护装置。五、监测方法及监测频率（1）监测方法1）沉降监测采用精密水准仪和铟钢尺按二级水准测量进行，包括地表沉降。在基坑与顶管施工前，应在地面变形影响范围之外，便于长期保护的稳定位置，埋设水准点，进行水准网布设，首次观测时，适当增加测回数，一般取3～5次的数据作为测点的初始读数。（2）监测频率各监测项目监测频率在实际操作过程中，依据现场需要进行调整。六、监测控制标准监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。当监测数据达到管理基准值的70%时，定为警戒值，应加强监测频率。当监测数据达到或超过管理基准值时，应立即停止施工，修正支护参数后方能继续施工。位移管理基准值在地下工程安全监控中有广泛应用，但需要补充说明的是对地下工程而言，位移指标本身的物理意义不够明确，主要是位移指标与洞径、埋深、支护、施工等影响因素关系未能很好解决，这方面的研究成果也不多见，因而位移控制指标的制定和应用必须同时考虑以上各种因素，并尽可能同时配合使用位移速率控制指标。与位移相比，位移速率控制指标有明确的物理意义，它反映了地层随时间变化的流变效应，在位移V=0条件下，洞室围岩趋于稳定，反之，V=C（常数）或不断增大，则说明地层处于等速或加速流变状态，洞室是不稳定的，因此位移速率控制指标是洞室失稳的充分条件，在安全预报中，较位移指标有更直观和明确的控制意义。68 七、监控量测反馈程序本标段监控量测资料均用计算机配专业技术软件进行自动化初步分析、处理。根据实测数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值，并提示结构物的安全性。监测人员按时向施工监理、设计单位提交监控量测周报和月报，同时对当月的施工情况进行评价并提出施工建议，及时反馈指导信息，调整施工参数，保证安全施工。7.1监测资料的反馈程序监测资料的反馈程序见图。监测结果位移是否超III级管理位移是否超II级管理位移是否超I级管理继续施工综合判断暂停施工采取特殊措施否否否是安全不安全是是监测信息反馈流程见图。施工施工监测反馈分析预测变形量采取技术措施与基准值比较是否安全调整施工参数否是68 八、监控量测数据的分析、预测取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。（1）数据整理把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。（2）插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。（3）采用统计分析方法对监测结果进行回归分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函授关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率（mm/d）等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。根据我单位施工监测的成功经验，拟采用《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（TBJ108-92）的Ⅲ级监测管理并配合位移速率作为监测管理基准，即将允许值的三分之二作为警告值，允许值的三分之一作为基准值，将警告值和允许值之间称为警告范围，实测值落在此范围，应提出警告，说明需商讨和采取施工对策，预防最终位移值超限，警告值和基准值之间称为注意范围，实测值落在基准值以下，说明隧道和围岩是稳定的。当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。1）结构有较大开裂。2）监测数据有不断增大的趋势。68 九、监测管理体系和保证措施9.1监测管理体系针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构，由我单位派驻现场3-4人组成监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组根据监测项目分为地面和地下两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长的领导下负责地面和地下的日常监测及资料整理工作。监测组织机构图详见图。对监测方案及施工措施作出决策审核监测方案，制定旗对策制定监测方案，分析处理数据日常监测工作项目经理技术负责人监测主管监测小组9.2监测管理体系保证措施为保证监测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：（1）监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。（2）测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。（3）测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。（4）测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。（5）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程量或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。68 监控量测流程图现场施工监控量测监测设计资料调研量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及反馈分析监测结果的综合评价量测结果的形象化、具体化地层支护结构的安全稳定性判断地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议、反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计施工方法报送设计、监理单位调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施否是经验类比理论分析甲方、规范要求等（6）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及对监测结果进行评价。（7）检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。（8）各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的测试实施细则。68 第七章质量保证措施一、质量目标⑴质量目标：合格⑵本工程工序验收鉴定面100%，验收合格率100%。二、质量保证体系项目经理：项目总工程师：项目副经理：技术负责人：现场负责人：技质组经营组材料组工程组测量负责试验负责顶管施工队68 三、质量保证措施⑴材料保证：对需采购产品的经销商进行评价和选择，确保采购的产品符合规定要求。本工程所需采购的产品包括混凝土管材、钢筋、砂石、水泥、混凝土等，对供应厂家的供货质量、能力和业绩进行评审和选择。⑵技术保证：①对施工人员及特殊工种坚持岗前培训，持证上岗。经审查合格的经销商和持证上岗人员名单上报监理工程师。②工程开工前编制切实科学、可行的施工方案及技术措施，确保工程施工的顺利进行，开工后对工程质量做到全程监控，发现问题采取正确的纠正和预防措施，确保工程的顺利完成。⑶过程控制、检查、试验：①对所规定的关键部位均须进行隐蔽工程验收，办理监理、设计、施工三方签认的质量记录后，再进行下道工序的作业。②为加强工程质量的内部管理，每道工序都要执行三检制，只有在三检合格的基础上才能报请监理复验。执行见证取样制和送检制，在监理人员的见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态，确保工程质量达到合格标准。见证取样的次数、部位、项目按市建委的有关规定执行。③经验证的不合格产品应全部退场。评审为不合格的产品经返修仍达不到合格级标准的不准作让步接受，也不能转序只能返工，以确保整个工程质量全部达到合格标准。④施工中要经常进行质量检查，对水泥混凝土制品、预拌混凝土进行质量抽查，对查出的不合格因素进行分析，提出纠正和预防措施，以防问题再次发生，把潜在不合格因素消灭在萌芽状态中。⑤加强测量复核的管理工作。对重要轴线、水准点高程必须定期进行复核，以保证工程结构物的尺寸准确无误。做好主要工序的测量复核工作。为竣工验收创造良好条件。四、质量预防措施1、管道轴线偏差过大1）偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。2）原因分析68 地层正面阻力不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。3）预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器,指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。4）治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固,防止位移进行发展,并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。2、地面冒浆1）冒浆结果顶管施工过程中,在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆,管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响,甚至危及到正常使用和安全。2）原因分析顶进地层有空洞。3）防治措施施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查,制定切实可行的施工方案,并对有问题地段采取加固保护措施。3、顶力突然增大1）增大现象在顶进过程中顶进压力突然增大。2）原因分析土层塌方,或机头前端遇障碍物,使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲,使摩阻力增大。膨润泥浆配比不当或注入不及时,或注入量不足,减阻效果降低,使摩阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。顶进施工中,因故停顶时间过久,润滑泥浆失水后,使减阻效果降低。3）防治措施顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求,使管道轴线被68 控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配置适宜的泥浆,保证足量的泥浆储备与循环。顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能太久,发生故障及时加以排除。4）治理方法发生顶力过大的情况时,立即停止顶进,泥浆循环系统保证正常,查找原因,判明情况后采取相应措施进行处理。4、钢筋混凝土管道接口渗漏1）渗漏现象管道接口渗水、漏水。2）原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大,造成接口错位,间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。接口密封胶圈安装操作失误。3）预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中,做到吊(支)点正确,轻装轻卸,保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢粘在管材上，确保接管时橡胶圈不稳定，不反转，不被挤出管外。4）治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。5、钢筋混凝土管节裂缝1）裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水漏水。2）原因分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不当,造成管节损坏。3）防治措施严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。68 顶进时严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护措施,并做到吊(支)点正确,轻装轻卸。4）治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况,分别采取不同的治理方法,处理后能保证原有的承载能力、整体性。6、顶管施工过程中的应急措施由于本顶管工程顶管距离长，部分管段位于填方区，因此本工程在顶管施工时，可能遇到意外情况，如土质突然变化、塌方现象、遇到障碍物、机械故障等，必须采取有效应急措施处理。（1）土质发生很大变化，突然间变硬，可以通过刀盘的转矩来判断，此时应放慢顶进速度，调整泥浆配比。（2）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失败，必须在允许偏差标准以内就停机，分析原因，找出对策，在继续顶进，切不可盲目操作。操作人员必须严格遵守规定：无论发生任何情况，超过允许偏差一律停下来，并如实汇报以便分析原因，找准对策。（3）如果在顶进过程中，发现无法正常顶进，或机械故障徐长时间停机，在停机期间必须严格按照规程要求，每隔3-4小时全线补充一次润滑泥浆，直到故障排除。五、允许偏差顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表序号项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2用尺量2装配式后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平扭转度0.1%L13导轨内距±2每座1用尺量中心线≤31用经纬仪顶面高程0 +31用水准仪68 顶进管道允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D<1500≤30每节管1测量并查阅测量记录，有错口时，测2点23管内底高程D<1500+10,-20每节管1用水准仪测量有错口时测2点45相邻管间错口D<1500≤10每个接口1用尺量678对顶时管节错口≤30对顶接口1用尺量检查井砌筑允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各计1点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水准仪测量5路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量6井底高程安管D≤1000±10每座1用水准仪测量7D＞1000±108顶管D＜1500±10-20每座1用水准仪测量9D≥1500+20-4010踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计算偏差计算值六、成品保护措施1、认真执行北京市建设工程施工现场管理基本标准和项目经理部的文明施工68 各项管理办法，落实成品保护措施。2、所有进场管材等成品、半成品由质控员、材料员进行标识，合格的可以用于工程当中，不合格的及时清退出场，不合格材料不进场。3、管材要合理装卸和码放整齐，防止磕碰。4、卸管时在绳索与混凝土管材接触部位用方木加橡胶等材料做垫，以防混凝土管口崩裂。5、检查井在砌筑完毕后，砌筑的水泥砂浆在未达到要求强度时，设围挡或设专人看管，防止井上站人、堆物或机械碰撞使其破坏。第八章安全保证措施一、安全保证体系建立健全安全保证体系是实现安全生产的组织保证，项目经理挂帅，项目部组建安保部，各施工队设专职安全监督员，制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，确保工程顺利进行。68 安全保证体系框图综合办公室刘坤赵爱华工程负责人施工班组专业施工队材料负责人机械负责人安保负责人后勤负责人劳动负责人项目经理项目副经理安全负责人附图8：安全保证体系框图68 二、安全生产措施1、对顶管施工及深沟槽开挖施工设专人负责制2、施工前制定专项的安全应急预案，制定详细的安全措施。3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全操作规程，制定安全检查生产规章制度。建立安全管理体系，教育全体施工人员做好自身防护，安全自保工作，设专职安全员巡回检查，切实做好安全施工。4、做好工人入场教育，必须经过安全培训，贯彻各项安全管理制度,施工人员进入现场必须戴安全帽。5、建设工程临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定。合理布置临时用电系统，配电箱必须符合部颁标准的规定。各种电器闸箱要经常检查保持完好，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱必须设置围挡，并配以明显的安全警示标志。6、顶管坑内及管道内的照明电压不得高于24V，潮湿时应采用12V。7、做好现况管线调查，做好管线标识，加强地下管线的保护，确保本标段所有现况管线安全运行。8、坑边或槽边设牢固的护栏，危险处夜间设红色标志灯。坑边或槽边1米内不准堆土、堆料、停置机具。施工人员上下沟槽或工作坑走安全梯道和马道。9、顶管工作坑及深沟槽开挖必须按照安全、技术交底的要求进行，应分层开挖、分层支护。10、顶坑立架安装完成后应进行验收，平台防护栏不得低于1.0m，出入口护栏不得低于1.2m。11、顶管坑应设置工作棚，工作棚应覆盖至工作坑防汛埂以外。12、下管作业必须统一指挥，下管前检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等确认安全后方可下管。13、顶进作业时挖土人员在管内作业，每次挖土量：砂质土20cm，粘性土30cm，严禁超挖。顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。14、作业时发现土体稳定性较差、有坍塌征兆时，必须立即采取措施。15、作业人员作业时遇呼吸异常，有异味或发生流沙、渗水、塌方等必须立即停止作业，撤出管外，立即向上级报告。16、工作坑拆除必须按照技术安全交底的要求进行，要随填土随拆，回填不到位时不得将支撑全部拆除进行作业。17、施工现场要保持消防道路畅通，地面设消火栓。施工现场、料场、办公68 室需设置消防架，包括灭火器，消防斧、铲、桶等有明显标识。三、机械电气安全措施1、施工中所用机械、电气设备必须达到国家防护标准，自制设备、设施必须通过安全及性能检验合格后方可使用。2、各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事件发生。3、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，吊装时机械臂距架空线距离要符合安全规定。4、机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌并标注、操作规程和安全防护要求。5、运输车辆要制动灵活，功能良好，听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速，不得超速行驶。6、施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。7、卷扬机吊装作业①司机必须经过技术培训，持证上岗；②吊管作业前，必须检查作业环境、机具、防护用品。吊管区域无闲杂人员、障碍已拆除，机具无缺陷，捆绑正确牢固，确认安全后方可起吊；③吊管作业时，要有专人指挥，作业人员要分工明确，各负其责，统一指挥，动作协调一致；④必须严格执行安全技术交底，听从统一指挥。⑤配合作业人员必须正确捆绑，缓慢起吊，使管体吊运时保持平衡；⑥发现钢丝绳断股、断丝、磨损严重现象，应认真检查，按规定不能继续使用时应及时更换,由材料员负责实施。第九章雨季施工措施1、每天收听天气预报，掌握天气变化情况。2、施工现场要有雨具、苫布、塑料布、铁锹、水泵、草袋等防汛器材，在下雨前对怕雨淋的物料进行苫盖。3、对井口周围设置土埂，土埂高度不低于50cm，以防止地面雨水流入顶管坑内。4、雨季施工严防雨水地面径流和泥土进入沟槽和管道内，造成漂管等事故。5、清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。68 6、在顶管坑内四角设集水井、排水沟，排水沟内填碎石。集水井内雨水通过水泵抽升排出坑外。7、基坑开挖完成后及时做好地上、地下的排水措施。8、雨季施工不要靠房屋、墙壁堆土、严禁靠危险墙堆土。9、成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。10、雨季施工模块存放避免积水浸泡和雨淋，当降雨量较大时禁止施工，并对砌筑的砌体墙体采取遮雨措施。雨后继续施工时要检查墙体的垂直度，当井室砌筑完成后及时安装盖板。11、顶坑边现况树木及时进行支撑，以免发生树木倾倒被破坏。12、为了保证管道周围土层密实，在顶进、检查井砌筑完毕后，采取注浆方式进行处理。13、在雨天到来前，顶坑四角起重搭架上搭设雨篷。6、遇中雨以上天气要停止施工，对现场断电。遇大雨以上天气，要使用塑料布将顶管坑苫盖，减少进入坑内雨水量。14、下雨时，要安排专人对顶管坑进行巡视，防止发生坍塌事故，发现异常情况立即上报。第十章环境保护和文明施工严格按照《北京市市政工程文明施工现场管理法规》和《公司文明施工安全施工管理办法》中的有关规定，科学合理地组织本工程的施工，加强施工现场的施工环境管理，在控制重要环境因素水污染、施工噪音污染及保护地下管道的工作上加大管理力度，争创市级文明安全工地的称号。1、认真学习贯彻国家、北京市政府、甲方、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本标段的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。2、实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。3、编制施工组织设计时充分考虑环保要求，配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，加强环保宣传。4、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控、监测及68 检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材料的储存、使用、保管专人负责。5、保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。6、施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。7、在施工前做好各类市政管线、文物的调查，施工中做好防护，防止损坏。8、声、光污染的控制①严格遵守《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。②合理安排施工组织设计，对周围单位、居民产生影响的施工工序，均安排在白天或规定时间进行，空压机、发电机、打夯机等高噪声作业，严格限定作业时间，减少对周围单位居民的干扰。③加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按北京市、甲方的有关规定严格限定作业时间。④施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。⑤施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。⑥所有施工围挡及产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少施工降低噪声⑦对人为的施工噪音要有降噪措施和管理制度，并加强控制，最大限度的减少噪声扰民。9、水环境的保护与水污染的控制①施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施；生活污水、生产废水经沉淀过滤达标排放；含油污水除油后排放。②施工中产生的废泥浆，在排入市政污水管网前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染路面。③雨季施工，作好场地的排水设施，管理好施工材料，及时收集并运出建筑垃圾，保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。④施工中对弃土场地进行防护，保证弃土不堵塞、不污染既有排水设施。10、大气污染的控制①施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化或经常洒水养护，68 确保道路不扬尘。②装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱和大风天气适当洒水，保持湿度。③运土车辆装载不能过满，车厢顶部土予以拍实遮盖，以免沿途遗洒。运土与装卸完毕后由专人负责将车轮清洗，干净后方可上路，清洗点设在现场出口处。④加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。⑤施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。⑥施工中对弃土场地进行平整、碾压，弃土完毕植草防护或按有关要求进行处理⑦施工中产生的垃圾集中堆放清理，严禁焚烧。⑧水泥、砂、灰土等易飞扬的材料，安排在库内存放或严密遮盖；运输时应采取遮盖措施。⑨加强车辆维修、保养，使车辆保持良好的技术状态；根据《汽车报废标准》规定，及时将使用年限到期、环保指标超标的汽车淘汰；在用车辆安装三元催化净化系统或电喷装置。⑩施工机械进入现场前进行检查，对耗油大、尾气排放量超标的不予使用。施工现场内使用的然油发电机、空压机、柴油夯等机械，新购置的要购买低排放环保型机械，租赁的设备其排放量应达到环保部门的要求。11、固体废弃物管理措施①生产生活垃圾分类集中堆放，按北京市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。②施工弃土按设计或北京市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。③加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。12、现况地下管线保护措施①工程在沟槽开挖、土方施工项目前，认真组织现场地下管线调查，对施工现场的地下管道的进行保护，并向施工班组和施工机械操作人员进行细致的交底，签发交底单。②作业人员应严格按交底中具体措施的要求及注意事项作业。如遇图纸未提示的地下管道，影响新建管道施工时，必须通知管道管理部门，细致了解具体情68 况，并征得管理单位同意，在施工前制定合理的改移措施。③在施工中对距地面较近的现况管道在开槽时，将采用悬吊加固的方法。对距槽底较近的现况管道采取支墩加固的方法。第十一章应急预案根据地质报告，结合本工程施工的难点，虽然制定了一定的技术措施，但仍然可能有预料不及的突发事件。为了能够从容应对施工过程中各类突发事件，特制定本应急预案。一）对可能发生的突发事件分析根据本次施工特点及难点，工程中可能发生的突发事件有：1、由于顶力过大，致使抹端管口破裂，顶管无法顺利进行；2、顶管过程中遇到不明障碍物；3、顶管过程中出现塌方，造成顶管工作无法进行；4、现况污水管道破裂或渗漏；5、路面塌方；6、顶管前方土体和工作坑塌方和触电等其他等造成伤亡事故。二）应急救援当发生事故时，事发单位的负责人应立即启动本预案，组织本单位的应急救援系统实施应急救援活动，并向公司报告事故和应急救援情况。三）应急救援系统的组成项目部须建立应急救援系统。应急救援系统分为应急救援组织机构和专业队两大部分。1、应急救援组织机构项目部应急救援组织机构负责人由项目经理担任，成员由项目部的相关管理人员组成。应急救援组织机构成员对项目经理负责，并直接领导各下属应急救援专业队，实施应急救援活动，按规定及时向公司和有关部门报告事故情况。应急救援机构基本构成和联系方式：应急救援机构指挥：项目经理应急救援机构副指挥：项目副经理安全负责人2、应急救援专业队68 应急救援专业队由抢险救援队、治安队、医疗救护队组成。（1）抢险救援队：当发生事故时，负责按本预案的规定和事故情况，及时、正确、有效地实施抢险救援活动。抢险救援队成员主要由施工现场管理人员和作业人员组成：成员职务姓名联系电话项目副经理现场负责人安全负责人测量负责人质检员材料检测员作业队人员：队长：队员：45人（姓名略）应急器材：安全绳、担架、锥桶及其他工具和救援设备、器材。（2）治安队：负责维持事故现场治安保卫，控制施工现场人员、车辆的进出，指挥、疏导参加应急救援活动的车辆、人员和其他相关方车辆、人员，保证事故现场道路、通道畅通和相关方车辆、人员的安全，必要时疏散周边人员，协助交管部门实施交通管制。配备器材：路障、警戒绳及指示标志等（3）医疗救护队：定期或不定期进行急救常识培训。负责向急救机构请求紧急救护（拨打120或119），报告内容包括：发生事故地点；伤员的基本情况；报告人姓名；联系电话；单位等。负责在急救机构人员到来之前，对受到事故伤害的人员进行现场急救。配备器材：医疗急救药品和救护器材四）、对突发事件的处理1、管材由于顶力过大造成管口破裂，无法进行正常顶进时，应先将顶管前端封闭。可采用砖堵、木板支撑、草袋支护等方法，保持管前段土壤的稳定性。必要时采用C15砼封堵。对处于破损管材视其破坏程度作适当处理或更新。2、如果顶管过程中前端遇到不明物障碍物时，应立即停止顶进，并及时上报甲方及监理，尽早查明障碍物，会同各相关部门协商解决。68 3、密切注意顶管前方土的含水量，如发现土的含水量增大，特说明此段有滞水层，或者降水效果不好，这时应停止顶进，检查降水井内水泵是否以坏，或者水泵流量不够。并进行更换水泵，还必须对降水井进行一次冲洗。直到符合顶进条件为止，才能开始顶进。4、如果因塌方造成现况雨、污水管断裂或渗漏，应立即通知突发事故小组，派遣排水专业小组进行排水抢险工作，突发小组负责人必须亲临现场亲自指挥。组织人员迅速寻找该管段上、下游井位，截断水源，并用排水设备做临时排水工作。如果是污水管，视流量大小，可考虑用PVC管进行临时导流,待工程完工后进行恢复；如果是上水，应先将阀门关闭，对破损管及时进行修复，以免影响居民的正常用水和带来不必要的麻烦。施工区局部存水使用水泵抽出，待处理完确定无安全隐患后再进行施工。5、如遇到严重塌方导致路面沉降，并根据地面位置、交通情况以及周边环境，做好路面的交通畅通，现场维护以及各种加固抢修工作，使行人及车辆避开塌方部位。同时对管前方进行必要的封闭，并对管外侧进行填充工作。填充可采取管内与地面钻孔注浆相结合的方法进行，如路面塌方面积过大，采用早强混凝土进行填充，及时进行路面恢复，根据具体情况，汇报给有关部门进行协商处理。6、在施工过程中及顶管完成后水泥浆置换期间须对顶管作业段进行了详细的地表沉降量测，在此段顶管施工中地面沉降值应控制在-15mm～0mm之间。如超过此范围，则立即停工，向上级报告情况，待上级处理。五）、应急措施项目部应急救援系统的所有人员和相关人员，在获知发生地下管线损坏事故的信息或接到本预案启动的命令后，应紧急赶往事故现场，同时按照各自承担的职责，立即组织、实施、开展应急救援活动。六）、事故报告基本程序路面局部沉陷事故第一发现人/当事人——现场领导/值班人员——项目部应急救援组织机构/项目经理——公司安全管理部/值班室——公司应急救援指挥部/公司领导。七）、事故应急救援基本程序事故发生——控制事态——保护现场——组织抢救受伤害人员——疏导人员/车辆——报告受损业主单位并配合或实施专业抢险——修复损坏物——恢复路面运行——调查了解事故情况及人员伤亡情况——向上级报告情况。八）、应急行动控制68 发生地下管线损坏事故后，在实施救援的过程中，须对以下环节进行重点控制：（一）当路面沉陷事故造成下方作业人员被埋或受到伤害时,应迅速将受伤害人员救出危险区域，首先清理伤员鼻腔、口腔内异物，观察伤员的情况，若有心跳无呼吸，紧急对伤员进行人工呼吸，若无心跳，同时进行心脏挤压，帮助恢复心跳。若有其他人身伤害，视情况给伤员进行包扎、止血、止痛、固定等护理工作。（二）立即将沉陷区域用锥桶圈出，禁止车辆通行。(三)对沉陷路面进行分析，出具可行的修复方案。（四）路面恢复施工。九）、应急演练项目部应根据实际情况适时组织对本预案的演习，通过演习验证本预案的有效性、合理性和操作性，必要时对预案进行修订和完善，同时使应急救援人员保持和提高应急救援意识和能力。68'