钢管架高支模施工方案结构设计

'钢管架高支模施工方案结构设计1.编制依据及编制说明1.1编制依据1.1.1现行国家及建设行业规范、标准1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4《钢结构设计规范》GB50017-20035《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（2011版）6《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-919《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110《钢管脚手架扣件》GB15831-20061.1.2国务院及住建部文件1《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令2《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号3《建筑施工特种作业人员管理规定》建质【2008】75号4《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质【2003】82号5《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质【2003】82号6《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质【2008】91号1.1.3广东省住建厅文件1关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则粤建质【2011】13号2《广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法》粤建质【2009】1号3《广东省建设工程施工安全评价管理办法》粤建管字【2000】145号1.1.4深圳市住建局文件1《深圳市建设工程重大危险源管理办法》深建【2007】15号54 2《深圳市建设工程安全质量整治措施实施细则》深建质安【2010】246号1.1.5其它相关文件1《关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知》深建协字【2009】第042号2##广场施工图纸3##广场施工组织设计4其它现行的规范、规定性文件1.2编制说明方案编制及审核人员方案编制及审核人员资历一览表姓名学历专业职称职务编制人员本科工民建项目总工项目审核本科工民建项目经理公司审核本科工民建高工公司工程管理部部长公司审批本科工民建高工公司总工程师2.工程概况2.1概况本工程由##公司承建，由##筹建，由##监理，位于##内，总建筑面积：12999.92平米，5层，框架结构，采用柱下独立基础，除了一层大堂和##室层高为9.6米，一层层高为5.1m，二层层高为4.5m,三层～四层层高4.2m，五层层高为4.8m,最大跨度为19.8米，其它跨度有：14.6米、12.1米。本方案主要是对一层大堂和##室框梁进行验算。2.2支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚本工程高大模板区域主要在一层##室区域:层高为9.6米，最大梁跨度为14.6米，最大梁截面为：400×1500；还有一层大堂，层高为9.6米，最大梁跨度为19.8米，最大梁截面为：300×900，此区域的其他梁截面为：300×700、300×600、300×400，板厚120。54 现取最大层高、跨度、截面为代表进行验算，一层大堂按此设置施工。高大模板明细表序号单位工程楼层位置尺寸(㎜)板厚(㎜)计算高度(m)验算情况备注1.一层##室1B-H/7-9轴400×15001009.6验算2.一层大堂1B-E/5-7轴300×9001009.62.3支撑系统基础地质情况本工程结构型式为框架结构，采用柱下独立基础基础,支撑系统基础为素土夯实（密实度为≥0.97）、100厚碎石铺地、100厚C25混凝土内配￠10@200双层双向钢筋。3.搭设思路及搭设参数3．1支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3．2混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇筑柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇筑砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置；浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。大梁混凝土分用二次浇筑，首先一次浇筑至板底-0.20M处，待梁混凝土初凝后同板混凝土一起浇筑。3．3支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。54 4.高支模支撑方案4.1模板支架材料：模板：915×1830×18mm的木胶合板模板；木枋：50×100×2000的木枋；对拉螺杆：φ14的对拉螺杆；Φ48×3.5钢管、扣件；4.1.1钢管扣件钢管扣件的材质必须符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范》(JGJ130)要求的相关规定。采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，并且使用前必须进行抽样检测。钢管的外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合附录E的规定，钢管应进行防锈处理。4.1.2扣件外观质量要求：a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应进行防锈处理。4.1.3木枋的质量要求：.木枋的材质必须新鲜，无腐朽、虫蛀、开裂裂缝和横向伤痕。.木枋的规格尺寸必须足够，眼节过多的木枋尽量不使用。4.2支撑系统的构造设计需要专家论证的高大模板支撑架部分在一层大堂和乒乓球室，其支模高度为9.6m，最大跨度为19.8米。模板支架材料及构造做法为：立杆、水平杆、扫地杆和剪刀撑均采用Φ48×3.5（验算取Φ48×3.0）钢管搭设；纵横水平杆步距1500mm，纵横扫地杆距地200mm；模板面板18mm胶合板，次楞均为50×100mm（验算取45×90mm）方木，主楞或柱箍均为Φ48×3.5（验算取Φ48×3.0）钢管。具体做法如下：4.2.1.1400×1500梁：梁下立杆横向设3根，横距≤500，立杆沿梁长方向纵向间距450mm，次楞木方平行梁截面布置，方木间距≤250，正对梁底的中立杆顶部主楞用双钢管，搁置在可调支托内，其螺杆伸出立杆顶≤200mm；梁下两外侧立杆上升至板底，梁两外侧主楞单钢管与立杆用双扣件连接。以400×1500的梁为代表验算，见计算书1。54 图1400×1500梁支撑架立面简图4.2.1.2300×900、300×700、300×600、300×400梁：梁下立杆横向设2根，横距≤900，立杆沿梁长方向纵向间距900mm，次楞木方平行梁截面布置，方木间距≤250，主楞单钢管，与立杆用双扣件连接。以300×900的梁为代表验算，见计算书2。图2300×900梁支撑架立面简图4.2.1.3120mm厚板下：板底次楞50×100木方间距≤300mm，主楞Φ48×3.5mm54 钢管，搁置于立杆可调支托内，立杆距梁边≤300mm，立杆纵、横向间距900×900mm。见计算书3。图3楼板支撑架立面简图图4楼板支撑架荷载计算单元4.2.1.4墙、柱和梁高≥700mm的竖向侧模板：次楞竖向布置，间距250mm；双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距≤400；￠14对拉螺栓,竖向间距≤400mm，水平间距≤500mm。上下加压脚。见计算书4。54 图1400×1500梁侧模支撑架立面简图4.2.2模板支架的构造要求1、立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。如下图所示。2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。3、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度。454 、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：①、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。②、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。5、在扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。54 6、剪刀撑的布置要求1）根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求，结合本工程实际情况，满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横方向每隔四排立杆（≤4m）设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。2）当主梁跨度＜6000mm时，在主梁梁侧单边布置一道剪刀撑；当主梁跨度≥6000mm时，在主梁梁侧双边各布置一道剪刀撑。3）由于局部支撑高度达到9.6m，为保证支撑系统的整体稳定性，防止钢管因局部扣件松动产生自由滑移造成整体失稳，在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。4）扫地杆、纵横水平杆及水平垂直剪刀撑应采用连墙件或钢管抱箍，与先前浇注的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢。5）剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于500mm，用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定且跨距不大于6m：剪刀撑斜杆与地面的倾角（α）45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）7657、支模架立杆应竖直设置，5m高度的垂直允许偏差不小于15mm。8、对跨度不小于4m54 的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。9、纵横向水平杆遇到框架柱时，要求每两步水平杆抱柱连接一次，保证模板支架的整体稳定性。如下图所示：10、扣件安装应符合下列规定：①、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。②、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.3构件、连墙件连接方式、布置间距以及基础处理与柱体连接：在浇筑6m以上柱时，间距5m在柱中间位置预埋钢管，同临近立杆进行扣结加固，形成稳定受力体系。支撑系统基础为100mm厚的钢筋混凝土地板，满足支撑系统基础要求。满堂架具体搭设方式参见附图。支架构造、剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按《建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范》（JGJ162-2008）要求实施。发一个类似的计算书你们参考一下，应该选这种计算模块。54 5.施工计划5.1进度计划序号工作任务工作时间（h）进度/天1234567891011121测量32墙柱操作架263墙柱模板安装304墙柱模板拆除265梁板支撑架606梁板模板安装267梁板模板拆除365.2材料需求计划序号材料名称及规格单位数量备注118mm厚模板m2500估计250×100木枋(2m长)根2000估计3φ48钢管吨50估计4直角扣件个1000估计5对接扣件个200估计6回旋扣件个100估计辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；5.3机械设备配置的木工机械如下：圆盘锯：2台；木工压刨：1台；木工平刨：1台；手电钻：2台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。名称单位数量备注架子扳手把15搭设和拆除架子用力矩扳手把2检查架子扣件拧紧力度是否达到要求角尺把4检查剪刀撑与地面的倾角钢卷尺把3检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺把3检查水平杆高差54 5.4劳动力计划本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织30人的具有很高技术水平的木工班组进场，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体进行调配。6.高支模施工的安全管理高支模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立以项目经理为领导，项目总工、生产经理为骨干，由工程部、质保部、技术部、安全部组成的高支撑质量、安全保证小组进行全程追踪管理。6.1施工组织与管理6.1.1安全组织保证体系：根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则建立安全组织机构体系，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行。项目部根据施工安全管理条例，成立安全生产主管部门，配置1名专职安全员，对施工安全生产进行监督和检查，并成立项目部安全组织机构。1)、项目部安全组织机构组成人员如下：组长：项目经理副组长：项目生产副经理、项目总工、专职安全员组员：各施工工长、材料部负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长。2)、建立项目部安全生产保证体系。6.1.2安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各施工作业班组长，制定相应的安全生产责任制，增强各级管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底、横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，把安全生产工作落实到实处。6.1.3安全目标管理：项目部根据安全管理目标，制定项目伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标，同时对安全责任目标进行分解，并按责任目标对责任人进行考核；54 伤亡控制指标：无重大伤亡事故，年度轻伤事故频率控制在2.0‰以内。安全达标：优良（按JGJ59—99检查评分）文明施工目标：优良（按广东省文明施工标准检查评分）安全责任目标分解：序号安全管理项目主要责任人达标标准（分）1安全管理专职安全员852文明施工项目副经理853施工机械设备主管854施工用电电工班长855三宝、四口专职安全员856消防安全专职消防员856.1.4安全技术管理1)、安全技术管理要严格执行国家有关安全生产政策、法令和规章制度，特别是对“一表、四规范”的执行。一表；JGJ59—99检查评分表，三规范；施工现场临时用电安全技术规范、龙门架、塔吊及井架物料提升机安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范。2)、施工现场道路、上下水、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理做到安全生产和文明施工。3)、各种机械设备的安全装置和起重设备的限位装置要齐全有效，建立定期维修保养制度，检修机械设备要同检修防护装置；施工现场机械设备的安装和拆除，必须有局总工程师审批后施工技术方案，安装和拆除时及有专人监护，施工现场各种机械设备的安装完后，必须经设备主管部门和安全部门验收合格方能使用，各种机械设备操作时必须严格遵守操作规程。4)、井字架和安全网，搭设完必须经工长和专职安全员验收合格，方能使用，使用期间要指定专人维护保养，发现有变形、倾斜、摇晃等到情况，要及时加固。5)、施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场地，变压器周围，要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间施工要设置红灯示警；各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6)54 、实行逐级安全技术交底制度；开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底；各施工工长要按施工进度定期或不定期的向有关班组进行安全技术交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。7)、加强季节性劳动保护工作,夏季有防暑措施，合理安排作业时间，雨季有防雨和防滑措施。6.1.5安全教育和培训：1)、建立安全教育和培训制度，由项目部技术负责人和安全部门负责组织和执行。2)、新工人入场前应做好三级安全教育；3)、法制教育和劳动纪律教育：对全体施工人员进行安全生产法规和法制教育，全体施工人员必须严格执行劳动纪律，严禁违章指挥和违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，减少伤亡事故，实现安全生产。4)、对作业班组人员和特种作业人员进行定期和不定期的安全技术培训，提高作业人员的安全技术技能。6.1.6安全检查：1)、公司总部对项目的检查：公司对每次检查提出考评报告，并对各项目存在的问题进行现场讲解，提出整改的措施，发出整改通知书。项目部根椐检查提出的问题定人、定时进行整改，整改完后上报公司工程部负责进行复查。2)、项目自检：项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查，由项目经理为主，生产负责人、技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目专职安全员参加组成检查组，对检查出的隐患进行“三定”（定人、定时间、定措施）整改。并填写《项目安全生产检查记录表》，并将整改结果上报公司工程部。施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。自检：班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查。互检：班组之间开展的安全检查，相互监督。交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其它有关人员，进行安全检查或验收，确认合格后，方可交给下道工序使用。3)、项目专职安全员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查，巡回检查的范围及内容如下：a、所有孔、洞、井的防护情况。b、临边、四口防护情况。54 c、施工用电情况包括架线方式、箱闸设置、熔断器、漏电保护器，需要用安全电压的部位，安全电压情况等。d、“三宝”使用情况及个别远离群体，贪图方便，试图冒险作业的行为。e、各种机械设备安全情况。f、现场整体防火情况。g、其它不安全因素。6.1.7安全事故处理：对事故的处理坚持按“四不放过”的原则进行处理；“事故原因不查清不放过”，“整改措施不彻底不放过”，“责任人未受到处理、教育不放过”，“广大职工未受到教育不放过”。安全验收：1)、井字架安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、安装负责人进行验收，合格后方可使用。2)、施工现场所使用的施工机具在安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、施工机具安装负责人进行验收，合格后方可使用。3)、施工现场临时用电安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、临时用电安装负责人进行验收，合格后方可使用。6.1.8安全技术交底1)、安全交底的要求：工程开工时，项目技术负责人应根据工程特点，施工条件以及施工程序，编制项目施工安全交底计划，明确施工过程中要进行哪些安全交底，交底应包括哪些内容，各次交底应在什么时候由谁负责进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。工程施工安全技术交底分别由项目技术负责人、各工长负责进行。在下列情况下，需进行安全交底：a.工程开工前，应进行施工组织设计或整个工程施工的安全技术交底。b.推广应用“四新”技术时。c.分部分项工程施工前。d.特殊过程、关键工序施工前。e.重要、关键结构部位或易发生安全事故的工程部位施工前。安全交底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。安全交底以书面形式进行，交底后，交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的问题，待接受人明确交底意图后，双方在交底书上签字。54 2)、安全技术交底的职权划分见下表。安全技术交底的职权划分及主要内容安全交底名称主要内容交底人接受人施工组织设计工程概况，工程特点施工准备要求施工顺序和进度要求安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长“四新”技术推广应用该新技术主要内容该新技术的使用方法或操作规程安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长技术复杂的分部分项工程该分部分项工程概况技术难点施工步骤安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长易发生安全事故的工程部位可能出现的安全问题安全要求安全保证措施施工员项目施工员施工工长作业班组长分部分项工程安全要求安全操作规程施工员项目施工员施工工长作业班组长季节性或节假日前后安全注意事项安全保证措施施工员项目施工员施工工长作业班组长各种机电设备使用前机械情况技术参数注意事项安全保证措施设备负责人项目施工员施工工长设备操作工人3)、安全交底由交底人检查监督，在检查监督过程中，如发现交底内容不全、没有针对性或存在失误，可补充或修改交底的有关内容。6.1.9特殊作业人员持证上岗54 1)、特种作业是指对操作者本人，尤其对他人和周周围设施的安全有重大危害因素作业。直接从事特种作业者，称特种作业人员。2)、特种作业范围：电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设作业。3)、所有从事特种作业者必须持有国家或当地市、县有关部门或其指定单位的考核上岗证。4)、施工现场所有特殊作业人员必须登记并报局总部工程部备案。6.2模板支架施工质量要求及验收6.2.1施工质量要求1)保证纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步和同跨内，相邻两接头在水平方向错开的距离应大小50cm，接头位置离主节点的距离不能大于60cm。2)保证各钢管的搭接长度大于1m。3)立杆顶部可采用搭接外，保证各立杆在中间均为对接。序号项目技术要求允许偏差(mm)1地基基础表面坚实平整(密实度≥0.94)砼强度符合技术要求排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度：Hmax≤50mm3间距步距偏差±20mm柱距偏差±50mm排距偏差±20mm4大横杆高差杆两端±20mm同跨同一横截面内的高差±10mm5扣件安装扣件距离中心节点≤150mm相邻立柱对接扣件高差-50mm6剪刀撑斜杆与地面的偏差4)保证门洞处立杆为双立杆，副立杆至少高出门洞处高度1步以上。5)保证模板支架的搭设配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。54 6)开始搭设立杆时，应隔6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除。7)搭设完一步模板支架后，校正模板支架步距、纵距、横距及立杆的垂直度，整架的垂直度不能超过50mm，纵向直线度不能超过27cm，横杆水平度不得超过135mm。6.2.2施工质量验收高支撑体系的验收工作，在施工队自检与项目部自检后，由项目技术负责人组织，编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加对其进行检查。模板支架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。1、因为本工程的模板支架分区搭设、分区投入使用。这就要求模板支架也必须分区进行验收，验收合格后方可投入使用。2、检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外模板支架的验收主要有以下项目：（1）材料验收要遵守下列规定1）进场钢管应有产品质量合格证书，应有质量检验报告。2）钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3）钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。4）旧钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。5）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证书；旧扣件使用前应进行质量检查，用裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。（2）高支撑架体验收要求a.模板支架的基础；b模板支架的步高；c立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；d立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；e剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；f水平剪刀撑的位置、距离和搭接；g扣件的紧固程度；h连墙杆的位置，数量和牢固程度；54 i模板支架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；（3）高支撑架体整体验收要求1）梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净2）立杆支架有无松动或脱离情况，顶托是否顶紧。3）全部扣件节点是否锁紧。4）扫地杆、水平与垂直剪刀撑、水平加强撑等设置是否满足设计要求。5）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠。6）架体垂直度是否符合要求3、支撑架必须验收检查合格后办妥模板支架验收手续，在模板支架醒目处挂上模板支架验收合格牌后，方可投入使用。4、在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩大于70N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调换上的扣件的螺栓应紧固力矩在40～60N·m。6.3模板支架安全管理1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。2、每一区外架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。3、高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时，应停止高空作业。4、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。5、模板支架上不得堆放钢筋，模板等材料。6、模板支架拆除程序与安装程序相反，拆除时，严禁乱丢及高空坠物。7.高支模施工方法高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度，尤其是加强其在搭设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，检查模板骨楞规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。7.1、技术质量保证措施54 项目工程技术部将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。（1）技术质量细部处理措施1）、支撑底部采用50mm×250mm×4000mm木条板做脚手板。2）、支撑搭设完毕后，在上钢筋和浇混凝土之前必须再次拧紧扣件，拧紧扣件用45N.m~60N.m的力矩3）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。4)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。5）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。6）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。7）高支模采用钢支撑作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。8）保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。（2）技术质量全面管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。3）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。4）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。5）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专项施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。54 6）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。7）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。（3）技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制东海国际中心（公寓综合体）总承包工程高支模施工方案向施工管理人员进行工程技术交底，高支模施工方案内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、安全要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班组长、组员进行工程结构、施工工艺、技术标准、安全生产交底。4）、交底制度以书面交底为主，同时，应有现场专业监理工程师参与、监督技术交底，并履行签字手续，交底资料应妥善保存备查。7.2支撑系统安装放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板。7.2梁、板模板安装梁、板模板安装：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑板板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。7.3验收及拆除的批准程序54 7.4模板安装的安全技术措施1）梁底模安装时，梁头两边吊线，中间拉通线；吊边梁线排中间梁线。梁底模安装好后，梁底木枋两侧用扣件卡住防止底模移动，再绑扎钢筋。梁钢筋验收后封梁侧模板，梁侧设穿墙M12螺杆。侧模采用50×100mm木枋。为了防止因螺杆过紧而梁模板变形，在框架梁拉钩两端绑垫块作为梁的保护层，同时作为模板支撑。框支梁和框支柱相交处、框支梁和框支梁相交处、框支柱端部无法对穿螺杆时，模板安装前预埋螺杆，螺杆与框支柱箍筋和框支梁钢筋水平焊100mm。2）模板及楞木进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不相等的模板及不够尺寸的楞木要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，楞木、大板修整至统一尺寸。3）模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现胀模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。4）模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是在大风天气和上下班时的交接。5）模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑尤其是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。6）浇筑混凝土时，应对称浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，斜向支撑要有撑亦有拉，以防模板的整体倾斜。7）模板的存放要按规定，堆放要整齐，高度不超过1.5m，模板要按区按段进行编号，拆除的模板也要分区分段堆放，并对已损坏的模板边角进行修补。54 7.5模板拆除的安全技术措施施工单位在准备模板工程拆除时，结构构件强度必须达到方案规定的拆除强度，并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求，并遵守如下安全技术措施进行拆除操作。高支模拆除1)拆除前的准备a、拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；b、全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；c、清除架体上的杂物及地面障碍物；d、拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；e、根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。2)拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21003）安全注意事项a、支拆模板时，2m以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。b、54 模板拆除应根据混凝土拆模试块的强度以及施工规定的要求进行，要有拆模通知单及拆模的安全技术交底。非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，跨度大于8m的梁板模板和悬臂构件待混凝土强度达到100%设计强度时，方可拆除。预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。c、梁侧模板在浇筑完24小时后可拆除模板，所有底模板砼强度必须达到100%方可拆模；拆模以同条件养护试件试压结果为依据，拆模后必须加强养护工作。d、预应力梁应在混凝土达到张拉强度且预应力钢绞线已经张拉并封锚、预应力孔道已经注浆完成，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃,并且张拉验收合格后，方可拆除底模。e、拆除模板应先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。f、板支撑的拆除应从中心开始，间隔两端拆除。g、拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋。墙柱梁模板先用木尖来松动模板，再用撬棍，以免损伤模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的砼。模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。h、全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。i、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。j、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。k、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。l、所有梁、板模板拆除申请单，必须经监理审批签字后方可拆除。7．6支撑体系检查安全措施至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如断枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。7.7预防高空坠落事故安全技术措施1）模板支架54 搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。8.施工监测措施1）监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2）监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、墙模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；c、安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/20min，保证施工作业在受控状态；3）观测方法：1）采用水准仪进行观测。2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。8应急救援预案54 为了防止高支模施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，特制定本预案。本规定适用于本项目高支模现场发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作，以及项目部具体负责应急救护的组织、资源配置、救护人员小组，建立与医院急救中心的通讯联络。8.1识别和确定潜在的突发事件高支模主要可能发生的施工生产安全事故有以下几项：1、高空坠落事故；2、触电事故；3、坍塌事故；4、机械伤害事故。8.1.1高空坠落事故1、强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2、重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3、随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。4、各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。5、安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。6、高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。7、高空坠落自救7.1迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。7.2为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。7.3高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。7.4应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。7.5发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。7.6发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。8.1.2触电事故1、电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。54 2、建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。4、临时配电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定架设和使用。5、工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。6、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。7、触电自救7.1使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木枋、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。7.2急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：a.使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；b.如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；c.如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；d.触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。e.因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。8.1.3坍塌事故1、为防止高支模架体坍塌事故的主要方法是高支模架搭拆必须按审核、审批的单项施工方案进行,并加强日常检查维护,重点检查架体各种支撑及结构连接受力情况。2、当发生坍塌事故时，依据自救原则先组织人力进行抢救，抢救时要注意避免使造成人员二次伤害。8.1.4机械伤害事故1、各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，确认符合要求，取得准用证后方能使用。54 2、设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。3、操作人员必须持证上岗。4、塔式起重机起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定，严格按照操作规程要求规定执行，塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。5、定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。并做好台班记录、检查记录和维修保养记录。6、机械伤害自救6.1由相关在场人员迅速切断机器电源。6.2将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。6.3发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。8.2机构设置项目部成立应急领导小组，项目经理:任应急小组组长，生产经理：任第一副组长，项目总工、安全主任：任副组长，成员由项目技术部、质安部、工程部、预算合约部、材料部、水电安装部及项目保安队成员组成。应急小组成员：组长：电话：副组长：电话：组员：电话：组员：电话：组员：电话：组员：电话：8.3报警救援及其他联络电话报警110、救援119、120。8.4人员分工与职责54 组长：全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向项目部经理、公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作；具体负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负责对扰民问题进行沟通和协调；第一副组长：负责组织本工程应急情况的处理，负责项目部应急情况的指挥和协调；副组长：协助第一副组长，负责通讯联络、车辆调度，和地方消防、医疗机构联络沟通；成员：各部门负责人，负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况；义务消防队：负责火灾应急义务消防，其架构如下：管理部门：消防工作归口项目质安部统一管理，质安部主任为义务消防队长，综合办主任为副队长；项目部设义务消防管理员一人，在项目质安部领导下工作，具体负责本工程消防管理；项目部成立义务消防队，义务消防队人数为5人，其职责和活动要求在项目应急计划中明确。项目应急办公室：为应对重大突发事件，项目建立危机管理组织机构，主要职责包括:1）重大事项决策；2）对应急事件提供支持、协调；3）向国家政府部门报告情况；4）组织向社会公众公布事件信息；5）公布公司危机管理预案。8.4应急设施及防护用品1、现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。2、应急设备包括：担架多幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。3、防护用品包括：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。4、一般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。8.5应急培训1、应急小组成员和特殊工种等进行有效的急救知识培训，并形成记录，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。2、应急主要培训内容包括：a.施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；b.对危险源的突显特性辩识；54 c.发生事故报警联络；d.紧急情况下人员的安全疏散；e.现场抢救的基本知识；3、根据公司有关规定，每年进行一次应急演练，由项目应急小组组织全体员工在施工现场进行演练，并作出总结形成记录。8.6应急响应1、事故发生后，应在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。2、现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。3、现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。4、急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。5、现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。6、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据，保证施工现场的安全生产。9.模板设计计算9.1400×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书（计算书1）400mm×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为9.6m，梁截面B×D=400mm×1500mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.45m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方45×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.00m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。54 图1梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.50+0.50)+1.40×4.00=52.100kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×1.50+0.7×1.40×4.00=52.520kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×(25.500×1.500×0.400+0.500×0.400)=13.950kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(4.000+0.000)×0.400=1.440kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；54 (1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.35×13.950+0.98×1.440)×0.250×0.250=0.127kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.127×1000×1000/21600=5.858N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.35×13.950+1.0×1.440)×0.250=3.037kN　　截面抗剪强度计算值T=3×3037.0/(2×400.000×18.000)=0.633N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×13.950×2504/(100×6000×194400)=0.316mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.500×0.250=9.563kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.250×(2×1.500+0.400)/0.400=1.063kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+4.000)×0.400×0.250=0.400kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×(1.35×9.563+1.35×1.063)=12.909kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.400=0.353kN54 木方计算简图木方弯矩图(kN.m)木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.427kNN2=6.150kNN3=0.427kN经过计算得到最大弯矩M=0.234kN.m经过计算得到最大支座F=6.150kN经过计算得到最大变形V=0.055mm木方的截面力学参数为54 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3；I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.234×106/60750.0=3.85N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2.898/(2×45×90)=1.073N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.055mm木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底横向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：54 支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.553kN.m最大变形vmax=0.234mm最大支座力Qmax=12.162kN抗弯计算强度f=0.553×106/4491.0=123.08N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=12.16kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=12.162kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.111×9.600=1.291kN54 N=12.162+1.291=13.453kN　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；　　A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m；h——最大步距，h=1.50m；l0——计算长度，取1.500+2×0.500=2.500m；——由长细比，为2500/16=157；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.287；经计算得到=13453/(0.287×424)=110.451N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.7×0.750×0.740×1.134=0.629kN/m2h——立杆的步距，1.50m；la——立杆迎风面的间距，1.00m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.45m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.629×1.000×1.500×1.500/10=0.161kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=12.162+0.9×1.2×1.062+0.9×0.9×1.4×0.161/0.450=13.858kN经计算得到=13858/(0.287×424)+161000/4491=149.530N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!9.2300mm×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（计算书2）300×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为9.6m，梁截面B×D=300mm×900mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方45×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。梁两侧立杆间距0.90m。54 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。图1梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.90+0.50)+1.40×4.00=33.740kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.90+0.7×1.40×4.00=33.080kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×(25.500×0.900×0.300+0.500×0.300)=6.332kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(4.000+0.000)×0.300=1.080kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；54 I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×6.332+1.40×1.080)×0.250×0.250=0.057kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.057×1000×1000/16200=3.515N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×6.332+1.4×1.080)×0.250=1.366kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1366.0/(2×300.000×18.000)=0.380N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×6.332×2504/(100×6000×145800)=0.191mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×0.900×0.250=5.738kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.250×(2×0.900+0.300)/0.300=0.875kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+4.000)×0.300×0.250=0.300kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×(1.20×5.738+1.20×0.875)=7.142kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×1.40×0.300=0.378kN54 木方计算简图木方弯矩图(kN.m)木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.921kNN2=1.921kN经过计算得到最大弯矩M=0.648kN.m经过计算得到最大支座F=1.921kN经过计算得到最大变形V=1.554mm木方的截面力学参数为54 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3；I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.648×106/60750.0=10.67N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1.921/(2×45×90)=0.711N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=1.554mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底横向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：54 支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.624kN.m最大变形vmax=1.286mm最大支座力Qmax=7.631kN抗弯计算强度f=0.624×106/4491.0=139.04N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.63kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=7.631kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=0.9×1.20×0.111×9.600=1.147kN54 N=7.631+1.147=8.779kN　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；　　A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m；h——最大步距，h=1.50m；l0——计算长度，取1.500+2×0.500=2.500m；——由长细比，为2500/16=157；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.287；经计算得到=8779/(0.287×424)=72.075N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.7×0.750×0.740×1.134=0.629kN/m2h——立杆的步距，1.50m；la——立杆迎风面的间距，0.90m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.629×0.900×1.500×1.500/10=0.145kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=7.631+0.9×1.2×1.062+0.9×0.9×1.4×0.145/0.900=8.961kN经计算得到=8961/(0.287×424)+145000/4491=105.751N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!9.3120楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（计算书3）120楼板扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为9.6m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方45×90mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。54 图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.12+0.30)+1.40×2.50=7.474kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.12+0.7×1.40×2.50=6.338kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×(25.100×0.120×0.900+0.300×0.900)=2.683kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(0.000+2.500)×0.900=2.025kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]54 其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×2.683+1.40×2.025)×0.300×0.300=0.054kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.054×1000×1000/48600=1.121N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×2.683+1.4×2.025)×0.300=1.090kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1090.0/(2×900.000×18.000)=0.101N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×2.683×3004/(100×6000×437400)=0.056mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为8000.000mm集中荷载P=2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q=0.9×(25.100×0.120×8.000+0.300×8.000)=23.846kN/m面板的计算跨度l=300.000mm经计算得到M=0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×23.846×0.300×0.300=0.395kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.395×1000×1000/48600=8.128N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：54 经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×(1.20×0.904+1.20×0.090)=1.073kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×1.40×0.750=0.945kN/m计算单元内的木方集中力为(0.945+1.073)×0.900=1.816kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.816/0.900=2.018kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.02×0.90×0.90=0.163kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×2.018=1.090kN最大支座力N=1.1×0.900×2.018=1.998kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3；I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.163×106/60750.0=2.69N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1090/(2×45×90)=0.404N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.894kN/m最大变形v=0.677×0.894×900.04/(100×9500.00×2733750.0)=0.153mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载P=0.9×2.5kN经计算得到M=0.200×1.40×0.9×2.5×0.900+0.080×1.073×0.900×0.900=0.637kN.m抗弯计算强度f=0.637×106/60750.0=10.48N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、板底支撑钢管计算　　横向支撑钢管计算54 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.479kN.m最大变形vmax=0.556mm最大支座力Qmax=6.526kN抗弯计算强度f=0.479×106/4491.0=106.77N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!54 四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.53kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用可调支撑托！五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.111×9.600=1.062kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.120×0.900×0.900=2.440kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=3.371kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×(2.500+0.000)×0.900×0.900=1.822kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.60kN　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；54 　　A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m；h——最大步距，h=1.50m；l0——计算长度，取1.500+2×0.500=2.500m；——由长细比，为2500/16=157；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.287；经计算得到=6596/(0.287×424)=54.155N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.7×0.750×0.740×0.872=0.484kN/m2h——立杆的步距，1.50m；la——立杆迎风面的间距，0.90m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.484×0.900×1.500×1.500/10=0.111kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.2×3.371+0.9×1.4×1.822+0.9×0.9×1.4×0.111/0.900=6.481kN经计算得到=6481/(0.287×424)+111000/4491=77.956N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!9.3梁侧模板计算书（计算书4）400mm，高度1500梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度1500mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用45×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。54 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；T——混凝土的入模温度，取35.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=36.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×36.000=32.400kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.25m。荷载计算值q=1.2×32.400×0.250+1.40×3.600×0.250=10.980kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:54 W=25.00×1.80×1.80/6=13.50cm3；I=25.00×1.80×1.80×1.80/12=12.15cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.098kNN2=3.019kNN3=3.019kNN4=1.098kN最大弯矩M=0.068kN.m最大变形V=0.294mm54 (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.068×1000×1000/13500=5.037N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1646.0/(2×250.000×18.000)=0.549N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.294mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×32.40+1.4×0.25×3.60=10.980kN/m挠度计算荷载标准值q=0.25×32.40=8.100kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：54 内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.156kN.m经过计算得到最大支座F=4.549kN经过计算得到最大变形V=0.029mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3；I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.156×106/60750.0=2.57N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2315/(2×45×90)=0.857N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.029mm内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。54 支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.397kN.m最大变形vmax=0.109mm最大支座力Qmax=9.779kN抗弯计算强度f=0.397×106/8982.0=44.20N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算54 计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.779对拉螺栓强度验算满足要求!54'