厂房改造工程施工组织 设计

'厂房改造工程施工组织设计5.4.4 施工程序及技术要求    5.4.4.1 施工准备    1) 人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和安装其它专业之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。    2) 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。    3) 对预制加工场进行简单布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。    4) 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。    5.4.4.2 施工主要工序    1) 通风空调系统：    材料准备    风管预制      风管及部件安装              支吊架预制    支吊架安装      风管保温        风口安装            系统测试调整                 2) 空调设备安装工程：            5.4.4.3 主要技术要求     1) 非净化系统风管的制作、安装            (1) 风管及部件的制作    风管及部件制作工艺流程：        ① 风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅。    ② 风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及下表        钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B    0.7以下 6～8 6～7    0.7～0.82 8～10 7～8    0.9～1.2 10～12 9～10        ③ 风管制作时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝，风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。    ④ 风管加固采用楞筋加固或单边角钢加固的方法。    ⑤ 法兰加工    详见洁净性空调系统的制作、安装中的法兰加工    ⑥ 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。法兰螺栓孔或铆钉孔间距根据规范要求小于或等于150mm。    ⑦ 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。     ⑧ 对检查合格的风管，并根据系统编号标识，堆放在成品堆场，做好维护。    ⑨ 风量、风压、检查孔的制作安装同洁净系统。    (2) 风管及部件的安装        工艺流程：    ① 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。    ② 制作支吊架    详见本节中3）-（4）-○4洁净系统的制作与安装    ③ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。    ④ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。    ⑤ 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用3mm厚闭孔海绵橡胶板。垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面    (3) 风管严密性检测    本工程非净化风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见本节中3）-（5）-○5漏风量测试。    风管漏光检测    采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。    ① 本项目通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。        ② 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。    ③ 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。    ④ 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。    ⑤ 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。    (4) 风管保温    详见洁净性空调系统的制作、安装中的风管保温    (5) 风口安装               详见洁净性空调系统的制作、安装中的风口安装。    3) 洁净空调系统的制作、安装    (1) 工程概况     洁净空调系统工程共有JK-1,2二个洁净空调系统，所有的风管全部采用优质镀锌钢板制作。    (2) 施工准备    ①人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。    ②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。    ③对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。                  ④ 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。            ⑤ 所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。    ⑥制作风管及配件的钢板厚度应符合规范要求。本工程洁净风管均属于中高压系统，风管及配件制作数据如下表:        表1：高压系统矩形风管及配件制作数据    长边尺寸mm 80～320 340～1000 1120～1250 ＞1320    板材厚度mm 0.8 0.8 1.0 1.2        表2：中压系统矩形风管及配件制作数据    长边尺寸mm 80～320 340～630 670～1000 1120～1250    板材厚度mm 0.5 0.6 0.8 1.0        ⑦ 钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。    ⑧ 所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。    (3) 风管及部件的制作    ① 风管及部件制作工艺流程：        ② 风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。    ③ 洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及下表。    钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B    0.7以下 6～8 6～7    0.7～0.82 8～10 7～8    0.9～1.2 10～12 9～10         风管板材拼接时，先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶（硅胶）进行密封处理，如下图：            ④ 风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。    ⑤ 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。    ⑥ 矩形风管弯头采用内外弧形弯头。    ⑦ 风管加固。保温矩形风管边长边大于等于800mm时，并且风管管段长度大于1.250m或风管面积大于1.0m2时，对风管进行加固。根据施工规范及我们的施工经验，风管加固必须采用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则将导致吊顶内的灰尘进入洁净区域，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铁铆钉，间距不大于100mm。    ⑧ 法兰加工。本工程净化区域风管全部采用法兰连接。本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工。法兰规格见下表。        风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢）    ≤630 25×3    670～1250 30×4    1320～2500 40×4         法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于7mm，且不得有开裂与孔洞。    矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于100mm，法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。    ⑨ 法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。    ⑩ 风管与法兰连接的翻边宽度不小于7mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。    ○11 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。    ○12 对检查合格的风管，用中性清洁剂清洗风管内部，洗净后，干燥5～10分钟，在铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶，并在涂抹完成半小时后，再以未使用过的白绸布头清洁风管内壁，直至清洁为止。    ○13 对清洁后的风管，采用塑料薄膜、透明胶带密封，并根据系统编号标识，堆放在成品仓库，做好维护。    ○14 风量、风压、测尘、测压的测量孔的制作安装，如下图：           (4) 风管及部件的安装    ① 工艺流程：         ② 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。    ③ 制作支吊架    A 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。    B 支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。    C 钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。    D 吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。    ④ 支吊架安装    A 支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。    B 支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安装，确保支吊架在一条水平线上。      C 风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。      D 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。    E 支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。    ⑤ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好，；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装,两种施工方法，都必须綁扎、安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。    ⑥ 施工中使用组装式万向轮平台（如下图），以保证便捷、安全地安装风管。    ⑦ 风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计要求选用5mm厚闭孔海棉橡胶板。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。    法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，如图所示。密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。    ⑧ 法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。    ⑨ 柔性短管采用光面人造革制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，柔性软管不得变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当,不得扭曲，长度为 150mm。风口与风管之间设置保温金属软管，有助于因风管振动产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则、将使吊顶内的灰尘进入至洁净区域。    ⑩  在安装阀件（必须是镀锌的）时，检查传动机构是否完好。防火阀安装前，应拆除易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。对于风管管路上的风阀，必须对其进行强度验算和漏风量的检测，其调节性能必须保证能在系统工作压力1.5倍的情况下自由开关。风量调节阀在关闭条件下，当两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量必须小于300 m3/h.m2  ，当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量必须小于480 m3/h.m2。    ○11 为防止“冷桥”现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致，长度及宽度同支架规格。    ○12 为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。    ○13 所有与室外连接的风管均必须装设15×15×1的镀锌防虫网，并在风管底部装设清扫口，且风管与百叶窗相接时必须留有3。以上的坡向百叶窗的坡度，以防雨水进入，如下图所示。         ○14 风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。        (5) 风管严密性试验    ① 风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。全部检测合格后，再全数进行漏风量测试。    ② 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。    ③ 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录。    ④ 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程净化系统风管均属高、中压风管，以每10m的接缝漏光点不超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。    ⑤ 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。    漏风量测试    A 在漏光试验的基础上进行进一步的漏风的试验工作。    B 选择合格的专用测量仪器，微压计最小分格不大于1.6Pa。    C 试验风机风压大于被测定系统或设备的规定试验压力，风量为最大允许漏风量的1.2倍。    D 采用正压风管压式漏风量测试装置。    要求：采用角接取压的标准孔板，β=d/D,范围0.22～0.7；    孔板上游2D范围内风管圆度允许偏差小于3%，下游小于2%    孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为18，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D；    在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。    E 漏风量试算式： Q=36003ε3α3An3 (2/ρ3△P)1/2     式中： Q——漏风量，m3/n；           ε——气流束膨胀系数；可查表；           α——孔板的流量系数，可查图；            An——孔板的开口面积（m2）；           Ρ——空气密度(kg/m3)；           △P——孔板压差（Pa）。    F 系统漏风测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。    G 不同工作压力下漏风量：           Q=Q0（P/P0）0.65    式中   P0 ——规定试验压力；           Q0——规定试验压力下的漏风量（m3/h m2）；           P——风管工作压力（Pa）；       Q——工作压力下的漏风量(m3/h.m2)。    H 被测系统的漏风量超过标准时，可用听、摸、看、烟方法查出漏点，修补完工，重新测试至合格。本工程净化系统风管的单位面积允许漏风量如下表：    工作压力（Pa） 允许漏风量（m3/h.m2）    800 2.71    1500 1.36    1800 1.53    2000 1.64    (6) 风管保温    风管保温工作必须在系统漏风漏光测试验收合格后，方可进行。    ① 本工程净化风管保温材料，根据设计要求采用19mm阿乐斯橡塑隔热材料。保温板的安装方法必须严格按照厂家说明书施工。    ② 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图）。用阿乐斯清洁剂清洁风管表面的油污和灰尘，本工程采用阿乐斯专用胶水作为粘接剂，先涂抹材料表面，再涂抹风管表面，待胶水干后，将板材压在铁皮    表面，敷设平整、密实，板材拼接处（下料时必须留有10mm的裕量）用粘接剂粘接，操        作时，不得拉拽保温板，只能通过挤推的方式。干燥2～5分钟后，覆盖保温板，确保粘接牢固，注意粘接不得出现脱落和胀裂的现象。    ③ 保温材料纵向接缝不得设在风管底面。    (7) 风口安装               ① 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。    ② 风口安装前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直，同边框有无摩擦。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。    ③ 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。    ④ 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。    ⑤  成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。    (8) 高效过滤器的安装    高效过滤器安装前,应采用扫描法对高效过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏。测试方法和检测结果必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002附录B及《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）的规定。    ① 高效过滤器安装前,洁净室已进行过全面的清扫、擦净，吊顶内各种管线必须已全部安装保温防腐完毕，且吊顶内也必须进行全面的清扫、擦净。    ② 洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转，连续运转12小时以上，再次清扫、擦净洁净室后，立即安装高效过滤器。    ③ 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞。    ④ 高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，风容包括滤纸、密封胶和框架有无损伤；边长、对角线和厚度尺寸是否符合设计要求；框架有无毛刺和锈斑；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。    ⑤ 安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。    ⑥ 高效过滤器边框表面和框架表面必须擦试干净。    ⑦ 安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。    ⑧ 高效过滤器的安装如下图：                                            ⑨ 高效过滤器送风口安装完毕后，在风口与吊顶的接合处涂抹硅胶密封处理。    (9) 通风系统风量测定与调整    系统风量测定与调整,对净化车间的舒适度，是否为相对正压，对于能否保持室内的洁净度、温湿度至关重要。系统风量测定与调整必须要在系统试运转、清洗、擦净，整个洁净室内所有的安装装饰工作已全部结束且清洗、擦净后，方可进行。进入的测试人员必须穿戴好、扎紧衣裤的袖口、领口，脚上套好干净的塑料袋，头上应戴好塑料头套，所有进入洁净室的仪器、设备、工机具必须擦洗、吹扫干净。    ① 先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸）和局阻之前大于等于1.5倍管径（或大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离适当缩短，但增加测点数量。    ② 对送/回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机。     ③ 风口风量用热球风速仪测定。测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法测出平均风速，计算出风量。测量次数视风口大小取在3-5次之间。    ④ 如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。    ⑤ 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个        面积相等的同心圆环，每个圆环应测量6个点。    ⑥通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。    ⑦ 通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后风量之差不大于5％。    ⑧ 通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：    A 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。    B 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。    C 总的送风量应略大于回风量和排风量之和。    ⑨ 根据设计参数风量测定平衡后，再根据各房间的功能状况来测试房间的相对正压是否满足要求，如果有偏差，应合同设计人员查找原因，可通过调整风量或堵漏的方式来解决。    (10) 洁净度的测定：待系统风量调整确定后，再开机运行12小时后，利用粒子计数器对洁净室的洁净度进行检测。    ① 洁净度测试前必须确保粒子计数器已进行过标定，室内测试的采样点数应按下表的规定执行。        测点数NL 2 3 4 5 6 7 8 9 10    洁净区面积A（m2） 2.1~6.0 6.1~12.0 12.1~20.0 20.1~30.0 30.1~42.0 42.1~56.0 56.1~72.0 72.1~90.0 90.1~110.0    注：1在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积。2最低限度的采样点数NL按公式NL=A0.5计算（四舍五入取整数）        ② 采样时采样口朝上，采样速度接近于气流速度，采样管长度在3m以内。    ③ 测定洁净度的粒子计数器每次采样的最小采样量必须按下表的规定执行。    空气洁净度级别   粒径（μm）     0.5 1.0 5.0    100000 2 2 7    300000 2 2 2        ④ 根据各房间各测试点测得的数值，利用加权平均的方式，来计算各房间的正式洁净度。如果洁净度达不到设计的要求，应对整个系统、洁净室以及穿越洁净室的各种管线、面板、插座、房间内的工艺设备进行彻底的清洁、擦试、堵漏。并对系统内的中、高效过滤器进行重新测定。然后，对房间的洁净度进行再次测定。填写相关记录。     (11) 室内微生物的测定    微生物的检测是通过空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种方法进行检测，采样后的基片经过恒温箱内37℃，48小时的培养生成茵落后进行计数。使用的采样器、器皿和培养液必须行进行消毒灭茵处理。采样点均匀布置。空气微生物的测定标准：十万级，小于等于50个茵落数。    (12) 室内温度、湿度、噪声、照度以及微振的检测    室内温度、湿度、噪声、照度以及微振的检测测试点的设置等同于洁净度采样点的设置，测试高度在1.2m左右，各点测试结束后均必须记录在案，采用加权平均的方法进行数据处理。各项数据必须满足设计要求。    (13) 自净时间检测方法    ① 选定一个典型的洁净房间，当空气含尘浓度达到或接近室外空气含尘浓度时，启动该房间的洁净空气调节系统，直到室内空气达到最低稳定含尘浓度所需的时间。    ② 使用粒子计数器测量最低稳定含尘浓度，并用秒表记录从系统启动到室内空气达到最低稳定含尘浓度所需的时间，测点设置在工作面高度中心。    (14)  恒温恒湿空调机设备安装    ① 安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料。    ② 检查设备基础是否平整，是否满足设计要求。根据设备技术文件核对空调机组负压值及基础高度能否满足冷凝水的排放。    ③ 打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。    ④ 风机减振器要严格按照型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组是否水平，否则，要对减振器进行调整。    (15) 技术复核内容    ① 设备基础：位置、规格尺寸、标高、轴线。    ② 设备安装精度。    ③ 管道坡度、标高。    ④ 风管标高。    4) 除尘系统风管制作、安装    (1)  除尘系统风管采用普通钢板咬口制作。    (2) 除尘风管法兰制作    ① 详见洁净系统风管制作安装中的法兰制作。      ② 风管法兰与风管的连接采用铆接。    ③ 风管制作完成后，根据设计要求，对风管内壁、外壁进行清洁。    (3) 风管安装    详见洁净系统风管制作安装中的风管安装。    5) 防爆区风管的防静电处理         防爆区风管安装完成后,应在适当的部位与建筑物的接地系统相连接。                                                             5.5 电气安装工程    5.5.1 工程概述         ****药业股份有限公司**改造工程电气安装包括前处理及提取车间和细辛脑车间，用电从低压配电间引致车间各层各区动力及照明配电箱，各用电设备用电均由各层动力或照明配电箱供电。    本工程属制药工程，电气安装工程施工过程中，除基本的规范要求外，还要按**有关规范要求对一些关键部位进行处理，洁净区和防爆区的施工也是本工程施工质量控制的关键所在，在施工过程中应进行严格的质量控制。        本工程电气安装的主要工作量有：低压配屏5台，小型动力及照明配电箱14台，按纽盒20个，各种灯具266套，开关插座140个，桥架256米，电缆2844多米，导线7901米，钢管3029米。    5.5.2 主要施工程序        防雷接地系统安装→暗配管施工→电缆桥架安装→低压配电(柜)箱安装→动力(照明)配电箱安装→洁净区(室)电气安装→电气配管配线→电缆敷设→低压电气器具安装→电机检查接线→电气调试。        该施工程序应根据施工进度及设备材料的到货情况进行穿插施工，一至五层可同时平行进行施工，本工程属改建工程，在暗配管施工的同时可进行屋面及室外防雷接地系统的施工。    5.5.3 主要施工方法    5.5.3.1 防雷接地的安装    1) 屋面和女儿墙上安装的避雷带，采用-40×4热镀锌扁钢，避雷带的安装方法为：屋面避雷带安装用预制混凝土支座，支座尺寸为上面100mm、下面150mm，高150mm，避雷带用支架在高出混凝土支座100mm处焊接安装。屋顶女儿墙避雷带安装，用支架(支架在女儿墙中心)并高出女儿墙墙面100mm处焊接安装。屋面和女儿墙上安装的避雷带支点安装间距为每隔1米安装一个，避雷带过伸缩缝均制作安装U形补偿器，所有安装的避雷带应与防雷引下线每一个点焊接牢固，每个焊接处应在焊接完毕后，清除焊渣刷红丹防锈漆，最后刷银粉漆。    2) 所有用于防雷接地系统的接地体的最小规格，以及避雷网的支承高度应符合〈〈电气装置安装工程接地装置施工及验收规范〉〉要求。接地体的焊接搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍(3个棱边焊接)；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应按规范要求焊接，搭接焊接完毕后，应进行处理并清除干净，做好防腐处理。接地体埋深-700mm。    3)  总等电位接地端子板制作安装：端子板采用铜板，根据接地线尺寸决定其长度及板上的开孔大小，进出线用铜螺栓或镀锌螺栓压接。所有建筑物的电器设备不带电的金属外壳、各支架、金属门窗、金属物体(网架)、金属管道等均作总等电位焊接连接，接地电阻要求不大于1Ω。    4) 本工程接地系统采用联合接地体的方法，将防雷接地、低压配电系统接地、静电接地及其他接地均共用一个接地装置。    5) 低压配电间室内应设防腐型静电接地干线，距地0.3米，沿墙明敷接地干线与室外接地干线焊接连接。    6) 按设计要求，防雷接地下引线按图纸设计位置在外墙用-40×4热镀锌扁钢沿墙引下与防雷接地母线相连，断接测试箱设在距地50cm处。    7) 电力低压系统接地采用TN-S系统。在整个系统中，中性线与保护线是分开的，互不相干，本工程低压配电系统为三相五线制，确保用电的安全可靠性。    8) 在防雷接地系统施工完毕后，应及时用接地电阻测试仪测量接地电阻是否符合设计要求，否则应做处理，接地电阻测试应做好记录。    5.5.3.2 暗埋管施工    由于本工程属改建工程，土建主体结构早已施工完毕，按设计要求，在非吊顶区内的照明及动力插座、开关等配管均需暗埋，小型动力及照明配电箱也需暗装，因此施工前期存在大量的地面、墙面的开槽、打洞工作，所以首先要具备足够且良好的切割设备，在顶板及墙体开槽、打洞时要尽量避免过大的震动，以免影响土建的主体结构由于工期紧，任务重，故在前期要加大预制工作。前期要按隐蔽工程管理程序，做好隐蔽工程记录。    1) 开槽、打洞：本工程需要进行开槽打洞的部位主要有：电缆桥架经过的墙、或楼板的部位；暗装配电箱在墙上安装的部位；开关及插座等暗配管部位。在进行预留孔施工时，应根据图纸设计要求，对桥架和配电箱的安装高度及其安装尺寸进行核实，所预留的孔洞应大于桥架和配电箱的安装尺寸，应留有余地，便于桥架和配电箱的安装调整，待安装好后进行修补，配管开槽时应结合图纸确定暗配管的最佳路线。    2) 暗配管预制要求：断管采用冷操作,管口要平滑无刺，严禁用气电焊切割；管口套丝不能乱扣，采用专用弯管器进行弯管，弯管器应配套，防止管子弯曲有扁、凹、裂的现象。    3) 暗配管安装：本工程没有吊顶的部分照明和插座及暗装配电箱的配管等均采用暗配管，暗配管尽可能走向合理，管线缩短，减少拐弯。钢管进入盒子时，应与盒垂直，钢管与盒采用锁母连接。采用锁母连接时，在盒的两侧管之间取消用φ6圆钢跨接焊接。钢管连接采用套管 ，套管的长度为管径1.5～3倍。套管的两侧采用焊接，焊口处应满焊。管线与盒应固定牢靠，暂时引出地面的管口应封堵保护，防止异物进入。管子与盒、箱的连接采用锁母连接，在配管前应在管头处套丝。埋入地板及墙体内的管子距地面层不小于15mm。    4) 钢管过伸缩缝的处理         在伸缩缝处配管时，应装设接线箱，钢管应断开，具体作法如下：                                     5.5.3.3 电缆桥架安装    1) 电缆桥架安装的技术要求    (1) 电缆桥架的固定：电缆桥架在吊架固定时，不应采用焊接，应采用半圆头螺栓在桥架的中间或两侧与吊架托架固定。    (2) 本工程采用槽式电缆桥架。电缆桥架进行严格的检查和验收，其型号、规格应符合设计，其材质应满足出厂要求，桥架的合格证，资料齐全，不合格的桥架不许安装。    (3) 电缆桥架安装前，应对施工图纸桥架的走向、桥架的安装规格进行技术复核，电缆桥架的安装线路应严格按设计施工图纸指定的线路安装。    (4) 桥架的托臂、角钢立柱应严格按设计要求采购。桥架角钢立柱、托臂的安装间距在水平直线段为1.5米设一个，拐角处(或升降)0.5米设一个，桥架垂直安装时，其间距应1米，拐角处(或升降)0.5米，桥架的安装高度按设计距梁底0.3米。    (5) 电缆桥架应有可靠的接地，在桥架安装完毕后，在桥架的末端采用-25×4的镀锌扁钢与接地干线相连，主干线应与配电柜基础槽钢焊接。    (6) 电缆桥架各部分的连接，应采用专用螺栓连接，不应采用焊接。采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以免划伤电缆。    (7) 电缆架与电缆保护桥管连接，需要开孔时，应采用开孔器开孔，严禁使用气割开孔。    (8) 电缆桥架经过建筑物的沉降缝(伸缩缝)时，应有适当的余度。    (9) 电缆桥架制作安装完毕，应外形平整、加工尺寸准确、内部光滑无毛刺。    2) 电缆桥架槽钢立柱、托臂安装    (1) 安装槽钢立柱、托臂前，应进行图纸复核，在确定桥架的规格线路后，进行标高或垂直度的测量，并放好线。    (2) 在同一侧面安装角钢立柱、托臂时，应安装好立柱，然后在两端的立柱、托臂上拉线，再逐步地安装中间的立柱，托架。    (3) 槽钢立柱、托架的安装固定采用膨胀螺栓，膨胀螺栓的规格大小与冲击电钻钻头的直径以及钻孔深度相适应，以免选用钻头过大造成膨胀螺栓松动，造成桥架的安装脱落，影响安装质量和使用安全。若是多孔砖墙或采用膨胀螺栓固定不牢靠时安装托臂时可用加长螺栓穿墙固定（如图）                                            4) 槽角钢立柱、托架的安装应横平竖直，整体美观，固定牢靠。    5.5.3.4 配电柜基础槽钢安装    1)  配电箱底座采用10#槽钢制作。槽钢制作前应对槽钢进行调直，并根据配电箱的底部尺寸进行下料，下料应用切割机进行，然后进行组对焊接,应采取相应措施防止槽钢变形。    2) 固定底座用的底板：底座安装时先将扁钢与底座槽钢焊接，再将底座槽钢与预埋底板焊接。底座槽钢表面应保持平整，同时应在底座上开孔，孔的大小应与配电柜底面孔尺寸位置相对应。槽钢基础 应用-25×4镀锌扁钢与接地网相连。    3) 安装好底座后，其顶部宜高出抹平地面10mm；其不直度、水平度、不平行度应符合规范要求。具体充许偏差见表    基础型钢安装的充许偏差   表一    项目 允许偏差     mm/m mm/全长    不直度 ＜1 ＜5    水平度 ＜1 ＜5    位置误差及不平行度  ＜5    5.5.3.5 配电柜安装    1) 利用液压车将配电柜运输到按图纸设计的位置后，进行配电柜安装。在进行成排配电柜(盘、屏)安装时，把每个柜调到大致一致的位置，然后精确地调好边上第一个柜，再以该柜为标准依次调整其他各柜。调整好的配电柜，要柜(盘、屏)面一致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好，无明显缝隙。    2) 配电柜(盘)找平找正完成后，即可将柜体底部与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与挡板固定牢固。柜体与柜体、柜体与两侧挡板用螺栓连接。柜体底部与基础槽钢也采用镀锌螺栓固定连接。    2) 柜(盘)成列安装结束，其垂直度，水平度以及柜(盘)面不平度和柜(盘)间缝隙的允许偏差应符合表二要求。                                      盘、柜安装的允许偏差表二    项            目 允许偏差    垂直度(每米) ＜1.5    水平偏差 相临两盘顶部 ＜2     成列盘顶部 ＜5    盘面偏差 相临两盘边 ＜1     成列盘面 ＜5    盘间接缝 ＜2    4) 成套柜安装应符合下列要求:    (1) 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；    (2) 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；    (3) 抽屉开拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；    (4) 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作可靠，断路器分闸后，隔离触点才能分开；    (5) 抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，抽出时程序应相反；     (6) 柜内照明齐全。    配电柜及基础槽钢安装图如下：                      5.5.3.6 动力照明配电箱安装        动力照明配电箱主要有落地安装、墙挂明装，嵌墙暗装三种安装安装方式，明装和嵌墙安装的配电箱其安装高度为箱底边距地面1.2米    1) 配电箱安装的技术要求    (1) 配电箱到货后，应进行开箱验收，验收应符合下列要求：    ① 外观检查无油漆脱落，无碰撞损坏；    ② 箱内各种器件无脱落，元器件齐全；    ③ 配电箱的规格型号与设计及订货清章相一致；    ④ 产品合格证、电气控制图等资料齐全。    (2) 安装前对配电箱各回路进行绝缘测试，并对线路进行试验，其电气器件的动作应符合要求。绝缘电阻不符合要求的应进行处理，合格后方进行安装。    (3) 配电箱的安装标高应符合设计及规范要求。    (4) 配电箱的外壳(门面内)应按要求做好可靠接地。    (5) 配电箱进出配管与箱体连接处用锁母锁紧，锁母与配管材质应一致，管口应加护口。    2) 落地式配电箱安装    (1) 落地式配电箱的基础采用10#槽钢，根据配电箱的底部尺寸制作好槽钢基础，用膨    胀螺栓将槽钢基础与地面固定。基础槽钢应刷防锈漆和灰漆各一遍。    (2) 配电箱就位：基础槽钢安装好后，将配电箱(柜)移到槽钢基础上就位，然后对单独或成排的配电箱(柜)进行调整，箱体的垂直、箱顶的水平偏差、箱面偏差及箱(柜)间连接缝应符合规范要求。    (3) 配电箱调整找平后，应将箱(柜)体的底部用镀锌螺栓与基础槽钢连接固定牢固。    (4) 配电箱安装完毕，箱内的PE线应与接地母线连接，配电箱面板也均与PE线连接，PE线与N线要分开，配电箱的绝缘应符合要求。    3) 嵌入式配电箱安装    (1) 首先将配电箱的底座安装在配合预留时预留的洞内，将箱内配管配到位。如孔不合适应进行修补，用砖块将箱壳垫平找正，测量安装标高尺寸应与设计要求相符，    (2) 将配电箱内部芯体安装在事先安装好的底座内，箱面与抹灰平，填入水泥砂浆将箱体固定。    (3) 箱体固定后，将箱体与预埋的配管用锁母锁紧，进入箱体内的钢管长度不应超过5mm。箱体的PE线与N线严格分开。    5.5.3.7 电缆敷设和电缆头制安    1) 电缆敷设    (1) 电缆到货后按设计要求验收。施工前进行技术复核，核对电缆回路，检查电缆路径，计算测量每根电缆长度。     (2) 电缆敷设原则为先大后小，集中敷设。根据本工程特点，尽量分区敷设。    (3) 电缆集中成盘的，将盘运输到位，进行敷设；电缆较短的，先放开按尺寸截断，再运输到位进行敷设。电缆敷设时应留有余量。    (4) 电缆敷设前后均应测试绝缘，以防电缆损坏或电缆绝缘电阻值不够要求。    (5) 沿桥架敷设时要求排列整齐，不得交叉、扭拧；弯曲处以最大电缆弯曲半径为准，每隔1.2m绑扎固定。    (6) 电缆穿管敷设时，先清理管道，吹扫干净，敷设时不得强拉硬拽，必要时加入少量滑石粉润滑。    2) 电缆头制作与压接    (1) 低压电力电缆头采用户内干包式电缆头，电缆手套、绝缘胶带应为合格产品。    (2) 电缆头制作时，准备工作应齐全，从剥线到压接完成应连续，电缆头不宜在空中暴露时间过长。剥线时应采用专用工具，不得损伤绝缘和线芯。绝缘胶带的缠绕要整齐、到位。色带的相色与电缆芯线一致。电缆芯线端子采用压线钳压接，要求压接紧密，焊锡饱满。    (3) 电缆进柜时要求排列整齐，固定牢靠，绑花瓶套并挂牌。如铠装电缆进线，则钢带应采用不小于16mm2的铜编织线接地。    (4) 电缆芯线在柜内应排列整齐，固定牢固。端子与电气元件的压接应顺应电缆应力方向，不得强行压接；压接时应紧密。大电缆用塞尺进行检查，芯线和接头的电气间距应符合规范要求。    (5) 每根电缆两端电缆头均应挂标志牌，标明电缆编号、起始点与规格型号。    (6) 控制电缆头采用户内干包式，进柜处排列整齐并绑花瓶套。采用一般包扎，接头处应有防潮措施。    5.5.3.8  管内穿线    穿线前检查各管线，吹扫干净，所有管口戴上护口，必要时管内加少量滑石粉。        穿线采用钢丝牵引，放线时方法正确，不得扭拧。动力线穿管时两头都需到位。照明线穿管时在灯头盒、开关盒、插座盒处预留足够余量，以便接用电器具。    穿线时注意导线的色标应符合规范要求。相线为黄、绿、红色，零线采用蓝色或淡蓝色，接地线采用黄绿双色线。        导线接头不得在管内进行，应在盒内进行。10mm2以下导线可直接与设备连接，软线需搪锡或压套管后方能与用电器具连接。10mm2以上芯线需焊铜端子。        照明穿线要确保相线进开关。不进入箱盒的管口应密封。    5.5.3.9 灯具、开关、插座的安装        灯具安装前,先检查灯具型号是否与设计相符,外观是否完好无损，然后根据图纸要求对号安装。灯具安装必须牢固端正，位置正确，器具清洁干净，吊杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当余量。吸顶灯具与顶板间隙符合规范要求，不能露出接线盒。灯具安装要求整齐，同一场所标高一致(吸顶灯除外)，成排灯具在同一直线上，误差不超过5mm。灯具接线要正确，配件应齐全，低于2.5m的灯具要求外壳接PE线。        开关插座安装要求固定牢固，接线正确，保持方正。标高应符合设计要求。同一场所的开关、插座标高要一致。         开关要求保证切断相线，控制的灯具与设计相同，插座接线符合规范要求。        安装完成后进行绝缘测试和试亮，绝缘达到规范规定值后可通电试亮。试亮时保证灯具工作正常，无异常声音；开关回路与设计相符。插座可进行短路试验，检查漏电保护和接地的可靠性。    5.5.3.10 电机检查接线      电机安装前(或带电机的设备)应按规范对电机进行检查。电机应完好、无损伤。电机的铭牌清晰，与设计相符。电机转子应灵活，不得有碰卡声。电机的引出线鼻子压接良好，编号齐全，裸露带电部分电气间隙符合产品规定要求。        电机接线前要按规范要求测试绝缘电阻，检查定子绕组的接线是否正确。检查无误后方可进行接线。接线过程中不得损伤电缆的绝缘。电机接线盒内裸露的导线间距与对地间距必须符合施工规范要求，连接用的锁紧装置完整齐全。    电机的接地符合设计要求，应用专用接地螺栓与PE线相连。    5.5.4 洁净区电气施工       洁净区是制药工程的重点施工区，洁净区内的电气安装除遵循基本的电气施工规范外，还应严格按照《洁净室施工及规范要求》JGJ71-90进行施工，以保证洁净室内的洁净度达到**的认证要求，所有的施工都必须以达到**认证要求为标准，所以在洁净区的施工应严格按以下要求进行施工：    5.5.4.1 所有的暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，应紧贴墙面，安装端正。所有的面板和开关插座必须采用表面为圆形过渡形式的材料，以防上面有灰尘沉积和便于清净。    5.5.4.2 灯具安装前必须擦试干净，特别要检查洁净灯具密封是否合格。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。净化吸顶日光灯，其灯架应紧贴吊顶，考虑到三管洁净灯具较重，所以在固定吸顶洁净灯具时应不少于两个穿彩钢板螺栓，再加自控螺栓。进洁净灯具的线管要做密封处理。其安装图如下：                                5.5.4.3 洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。    5.5.4.4 电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严密。    5.5.4.5 洁净室内安装的火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其它电气装置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。    5.5.4.6 所有进入洁净室内的电气配管均应采用不锈钢钢管，采用丝扣连接，并安装专用的接地卡做跨接接地线；钢管在安装前应进行清洁工作，不得有油污和其它污渍。    在钢管由普通区域进入洁净区域时必须应做严格的密封处理，应加密封材料进行密封处理。                     5.6自控仪表等弱电工程    ****药业股份有限公司**改造工程，前处理提取车间、细辛脑车间精烘包工段弱电部分分为仪表自动检测控制系统、电话、火灾自动报警系统、，实时闭路监控系统四个部分。    5.6.1 自控仪表安装工程    5.6.1.1工程概况    仪表自动检测系统包括对现场工艺流量及房间用微差压参数的检测、数显，该工程所涉及的检测设备有各种流量计、微差计和智能通用流量积算显示仪。    5.6.1.2 施工难点：各种型号流量计的安装部分。    5.6.1.3工程特点    1) 自控设备类型少、数量不多、以流量检测为主。    2) 采用通用智能流量积算显示仪记录流量数据，微差计直接安装。    5.6.1.4 仪表自控施工方法和技术要求    1) 主要施工工序        施工准备 → 配合土建专业预留预埋 → 仪表电缆（线）保护管敷设 → 仪表取源部件安装、仪表定位 → 仪表箱安装 → 电缆敷设 → 电缆试验、挂牌、校接线 → 调试 → 交工验收        以上各施工工序应结合施工整个工程进度穿插重叠施工。       2) 施工方法、技术要求    (1) 配合土建专业预留预埋，依据该工程设计技术要求，电缆保护管基本为沿墙壁和直埋暗敷设或在吊顶上明配方式，在施工过程中必须作好以下几点：    ① 埋设时保护管要采用镀锌钢管作套管，套管连接用焊接，管子对口处于套管的中心位置，焊接口要严密，牢固，埋地时，同时要刷沥青漆1－2遍作防腐处理，埋设线路应尽量采用直线段。    ② 埋设保护管引出地面时，管口预留高度要高出地面0.2m，埋地保护管引入落地式仪表盘柜、箱时引出高度预留要高出柜、箱、盘内地面0.05m，且保护管端口要作套丝处理，丝口要平滑，无毛刺，管口封堵，以防杂物、水等的落入。    ③ 埋设保护管内部应清洁、无毛刺、锐边，保护管外表面不应有变形、裂缝。      ④ 沿墙面埋地敷设保护管时，应依据施工平面图，选择最短路径敷设，埋入墙面或混凝土内时，保护管外壁距墙表面的净距离不应小于15mm。      ⑤ 及时作好隐蔽工程的记录、验收报告。      ⑵ 仪表配管      ① 检查验收到货材料，确保保护管外表无变形、无腐蚀，尺寸规格符合要求。      ② 保护管弯制时，弯制角度不应小于90o，弯曲处不应有凹陷，裂缝及明显的弯扁，且同一根保护管不许有两个及两个以上直角弯。      ③ 直管长度超过30m时，要加装过线盒，作热膨胀补偿措施，进盒外侧用锁母固定，内侧管口加装护口，在吊顶内敷设时，盒内外侧需均加锁母固定，同时需制作安装单独的卡具、支撑架固定。      ④ 在厂房洁净区、防爆区配管时，可能有粉尘、蒸汽、腐蚀性气体、液体进入，其两端管口应作密封处理，在保护管进、出接线盒、墙面、屋面时均应使用密封胶、防火胶封堵。      ⑤ 保护管与检测设备之间，采用金属软管连接，并做防水弯。       ⑥ 保护管排列要整齐、固定牢固、固定件间距应均匀分布。      ⑦ 保护管沿未绝热的高温工艺设备，管道或交叉敷设时，保护管的靠近距离不应小于0.5m，无法避免时，要作隔热措施。      ⑧ 管与管，管与盒连接处，应使用ＢＶ线跨接，接点要牢固，无晃动。      ⑶ 取源部件安装      ① 该工程所涉及的取源部件只有流量。为使检测参数尽量准确，减少误差，施工过程中应严格按照以下要求进行施工       A 首先，取源部件安装应随同设备制造、工艺管道预制，安装同时进行。       B 取源部件安装位置处不应有焊缝、接口。       ② 流量取源部件安装       A 该工程主要有涡街流量计、电磁流量计，选位时应尽量选择在垂直管道上。       B 施工过程中，随同管道、通风专业预制管道时，应预留法兰接口，在管道吹洗、试压前安装。       C 同一管上同时有温度检测元件时，温度取源部件与节流件之间的距离应满足以下要求：       a　温度计套管直径小于或等于0.03倍的管道直径，距离Ｌ应大于或等于３～５倍的工艺管道内径。    b当温度计套管直径在0.03到0.13倍的工艺管道内径范围内时，二者距离应大于或等于20倍（或１０倍）工艺管道内径。    D 电磁流量计一般为法兰连接，管道预制及安装时，对焊法兰内径必须与工艺管道内径相等，且轴线要重合。          E 如果现场无法避免需要安装在水平或倾斜管道上时，应遵行以下技术要求：      a 测量气体流量时，应安装在管道上半部；    b 测量液体流量时，应安装在管道下半部。    ③ 房间用微差压计的安装，根据现场情况与业主工程师商讨、安装。      ⑷ 仪表箱安装    ① 开箱检查，确认箱表面平整度，内外侧箱表面漆层完好无脱漆、划痕，箱门打开关闭灵活，无扭曲磨擦，门锁完好,检查箱的尺寸及仪表安装孔尺寸，箱上及电气设备型号、规格符合设计规定要求。      ② 如使用型钢底座时，其制作尺寸应与仪表箱尺寸相符，底座的直线度与水平倾斜度要符合规范要求，安装高度要稍高出地面，在二次刷漆前应安装就位、找正。      ③ 箱安装要垂直、平正、牢固、无晃动现象，单独或成排安装的盘柜，其垂直度和水平倾斜度，平面度要符合设计及规范要求。      ⑸ 电缆敷设      ① 电缆敷设前，检查到货电缆规格型号是否与设计要求相符合；经确认合格后，编制敷设计划表。      ② 电缆敷设时，合理安排敷设顺序，严禁强行拉扯，以防止电缆之间及电缆与其它硬物体磨擦而损坏电缆，固定时，松紧要适度，应避免交叉敷设。      ③ 电缆弯曲敷设时，弯曲半径不应太小，一般不小于电缆外径的６倍。      ④ 电缆进出仪表箱、接线箱及现场仪表侧，均应预留适当的余量。      ⑤  电缆敷设后，如暂不接线，两端要包扎密封，接线时两端均作电缆头，制作电缆头时要在干燥、清洁的环境中进行，抽出屏蔽层时，严禁划伤损伤绝缘层。      ⑥ 电缆敷设结束后，重新核查电缆敷设情况，以防漏放或错放。      ⑹ 仪表设备安装    ① 开箱检查，主要检查附件、外观、型号、规格、材质等。    ② 安装前，部分仪表需进行单体调校（详见系统调试部分）。直接安装在管道上的仪表设备，安装应在管道冲洗后试压前进行，直接安装在工艺设备上的仪表，安装应在冲洗、试验压前进行。    ③ 安装时仪表接线盒应尽可能朝下，以防灌水浸油及灰尘的介入，安装应缓慢，有序进行，避免敲击晃动。安装后应牢固、平正，无松动。          ④ 就地显示仪表安装时表面应尽可能面向光线充足，便于观察的方向。      ⑤ 针对该工程所涉及的仪表类别，应分别遵循以下安装技术要求及设计规定：      A 流量仪表：安装时流量计流动指示方向与介质流动方向应一致，并根据不同种类的的流量仪表考虑安装点的前后管道长度，对大口径的流量计，应做专用的支撑架，同时，对个别流量变送器应作电位，屏蔽处理措施。    B 通用智能流量计算显示仪安装：主要检查是否符合设计所规定的各项功能。    C 房间用微差压计按照要求安装。    ⑺　电缆试验、校接线      ① 电缆试验应在敷设结束，接线之前进行，采用500V 兆欧表进行芯对芯、芯对地绝缘测试，并作测试记录。      ② 接线前应对每根电缆进行校对，确认是否出现短路、断路现象。    ③ 电缆接线时需作电缆头，包扎要清洁、紧密、干燥，排列要整齐，固定应牢固，并要有明显的线号及电缆编号标识，考虑到该工程的特殊性及质量目标，在进行线号及电缆编号制作时，欲采用电脑打号机进行线号、电缆编号的统一、集中、一次性制作方法。    ④　接线首先要保证正确，一次成功，其次要美观、整齐，这就要求施工过程中，要及时核对施工图及产品本身的接线方式，对图纸中出现的漏接、错位的部分要及时、准确与业主工程师商讨。    ⑻　仪表调试       A 单体仪表应在仪表安装前进行本体试验，确认是否具备设计要求所规定的参数、功能。    B 调试所用标准表基本误差的绝对值不能超过被校表的1/3，调试点在全刻度范围内均匀选取，一般至少测５点，并作调试记录和标识。        C 调试前应先检查被校表的外观、铭牌、规格、型号，确认是否达到设计要求。      D 全量程调试指针式指示仪表时，应观察指针移动情况，确认是否有跳针、卡针、摩针现象。    E 智能型数字显示仪调试时，应进行动作性能试验，确保正常无误。    F 仪表调试过程中应进行正行程和反行程调校。    调试结束后，安装工作均不应随便更改，整个系统即可通电运行使用。    ⑼ 交工验收    所有的仪表安装工程结束以后，应积极配合调试单位调试，调试结束后，并按建设单位要求有程序的办理交接验收手续，验收过程中，必须具备齐全的验收资料，并及时整理出交工资料。      5.6.2火灾自动报警系统工程     5.6.2.1工程概况        ****药业股份有限公司**改造工程前处理提取车间、细辛脑车间精烘包工段火灾自动报警系统采用点式、分区、分回路集中控制的二总线制网络型区域报警控制模式，报警点、检测点分布于车间各房间，具备联锁控制功能，火灾报警控制盘、显示屏，电源拒设置在一层消防控制室内，从整体设备配置功能运行来讲，已形成火灾监测、防范、控制、抢救，以及报警系统连接为一体的成套系统。     5.6.2.2工程特点      1) 电缆及保护管敷设基本为埋地或沿墙暗敷设，为保证电缆（线）敷设顺利，施工前期必须密切配合土建专业作好预埋预留工作。      2) 一期工程因检测设备采用智能型光电感烟探测器和超薄型定温编码感温探测器，均为模拟量信号传输形式，信号检测及传输时易受外界人为因素干扰，因此在施工过程中，底座安装压接线必须牢固，同时应注意半成品与成品的保护。      3) 施工覆盖面大，施工过程中必须合理配置和组织施工人员。      4) 探测器由二进制拨码开关设置地址码，使编址极为方便。      5) 火灾自动报警系统接地采用共用接地装置。在消防控制室距地300mm的室内墙上设一端子箱。接地电阻不大于1欧姆。      6) 提取车间防爆区设可燃气体浓度报警系统。提取车间防爆区探测乙醇浓度，探测器安装在墙上或柱上离地450mm。浓度报警信号可由火灾报警系统可燃气探测器接口接入报警主机。     5.6.2.3 主要施工工序        施工准备 → 配合土建专业预留预埋 → 火灾报警配管 → 火灾报警显示屏、报警盘安装 → 火灾报警电缆（线）敷设 → 火灾报警装置安装 → 电缆（线）试验、校接线 → 分区分回路调试 → 系统联动调试→ 交工验收。    5.6.2.4 主要施工方法及技术要求    1) 施工准备      ⑴ 熟悉并掌握施工设计图，了解设计意图。      ⑵ 与施工班组进行技术安全交底。      ⑶ 提交施工所需材料计划，配置施工机具、人员。。      2) 配合土建专业预留预埋      ⑴ 该工程控制显示柜设在一层消防控制室，控制柜至各段报警设备连接用控制电缆均为埋地敷设，施工时，应及时了解土建地面、道路施工情况，进度安排，合理安排组织专业人员作好预埋工作。      ⑵ 电缆保护管预埋前，应排列预埋管的数量、规格、统一编号，列出预埋计划表。      ⑶ 预埋管结束后，保护管两端口均应封堵、密封处理。      ⑷ 专业技术员作隐蔽工程验收记录，办理交工手续    3) 保护管敷设      ⑴ 依据设计图，按探测器回路编号依次配管。      ⑵ 保护管弯制时，角度不小于90°，弯曲处无凹陷、明显弯扁现象。      ⑶ 防爆区、洁净区配管时，管口连接处或穿墙洞处，均应用密封胶、防火泥封堵。      ⑷ 管子固定要牢固，固定件间距均匀。      ⑸ 管与管、管与盒连接处，均应用BV线跨接。       ⑹ 配管经过建筑物变形缝时，均应做补偿措施。      4) 盘柜、电源柜安装      ⑴ 盘柜基础制作安装应符合施工规范要求。      ⑵ 盘柜安装前检查外表面平整、漆层情况，确保完好，测量盘柜固定孔尺寸，以此确定在基础固定点的位置。      ⑶ 盘柜安装后，测量各项项目参数是否符合施工规范要求和设计规定。      5) 火灾报警电缆（线）敷设      ⑴ 检查、验收电缆列货规格、型号，确定是否符合该工程设计要求和规范要求。    ⑵ 敷设前，专业技术员应编制敷设计划，逐一有步骤的施工。    ⑶ 敷设时，严禁强行拉扯控制电缆，以免损坏。      ⑷ 配线要整齐、美观，不交叉、不打结。      ⑸ 敷设过程中，严禁作中间接头，无法避免时，应与主任工程师协调，采用在盒内焊接或用端子连接。      ⑹ 电缆穿过变缝时，应作补偿措施，一般应留有一定余量。      6) 火灾报警装置安装      ⑴ 火灾探测器安装      ① 定位      A 应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。    B 与照明灯具的水平净距不小于0.2m，四周0.5m内不应有遮档物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。如下图的所示：                                                                                                                                 C 应避开温、湿度急剧变化的场所。      ② 探测器的固定      A 探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，先装探测器底座，待整个系统全部安装完毕，调试之后再安装探头。      B 底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为47—70mm。      C 底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。      D 严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。      E 外接导线应留有不小于15cm余量。安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。          F 探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。如下图：                                                                        (2) 手动报警器的安装      ① 手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m，安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。      ② 安装时，将外壳固定于墙上。三个端子A、B、C，每个端子插入接线0.2～1.5mm2，A、B端子间接临时接线，用于布线检查，布线正常后应去掉。      ⑶ 火灾报警控制器及联动控制器的安装：      ①  报警器及联控器均安装在消防控制室的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。      ② 主控制器箱、柜、操作台的安装，应将其装在型钢基础底座上，一般采用8～10号槽钢，也可采用相应的角钢。    ③ 机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。      ④ 在接线缆前应再次摇测绝缘阻值，每一回路间的绝缘电阻值不小于20MΩ。      ⑤ 机柜内的保护地与工作地应分开，工作地采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁钢，工作接地与保护接地均应符合设计要求的电阻值。不大于1欧姆，采用共用接地装置在消防控制室距地300mm的室内墙上设一端子箱。      7) 调试      ⑴ 为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。    ⑵ 火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任，所有参与调试的工作人员均职责明确，并按照调试程序进行工作。      ⑶ 调试前准备      ① 按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器是否符合计量;    ② 查对各种记录的文表是否齐全;    ③ 检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。    ⑷ 调试过程    在调试中先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置的消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调整。    ① 检查强、弱电电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管现象；检查探测回路、通信线是否短、断、开、虚，如有问题则必须将线路故障排除后再进行调试；    ② 自动报警控制器开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在安装过程中损坏，如没有异常现象，可接通调试；    ③ 开机后将所有带上探头的探测点进行编码，并在平面上作详细记录；    ④ 对未与控制器建立正常通信状态的探测点逐个检查，如是管线问题，则在排除故障后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器；    ⑤ 对报警控制器作功能检查；    ⑥ 单机开通完毕后，再进行系统调试；    ⑦ 系统联调结束后，应采用专用检测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误；    ⑧ 调试过程中，应对调试中发现的问题处理并作详细记录；    ⑨ 调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统连续工作120小时无故障，然后将竣工图出全，并填写调试报告及有关资料。      8) 系统验收    火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计 、施工调试单位共同参加下进行系统验收。    5.6.3电话工程     5.6.3.1工程概况        该工程电话系统由NF-1-50、NF-1-10两个分线盒组成，进线采用通讯电缆由厂区电话交换机分别引入两个车间的分线盒，前处理提取车间分线盒在大楼一层管道井，电话24门；细辛脑车间精烘包工段分线盒在包材处理房，电话4门。电话信息线采用HBV-2*1.0，穿PVC复合管保护。    5.6.3.2工程特点    1) 讯电缆通过各分线盒到各电话出线盒。    2) 外通讯电缆采用直埋敷设。从分线盒至各电话接线盒的电话线采用HBV-2*1.0，穿    PVC复合管保护。    3) 电话接线盒暗敷在墙内，出线位置离地0.3米。电话接线盒型号SS185。     5.6.3.3 主要施工工序：         配合土建预留预埋 → 电话外围设备安装 → 电话线敷设 → 电话分线盒设备安装 → 电话线试验、校接线 → 参数设置回路初测试 → 系统调试→交工验收。     5.6.3.4 主要施工方法及技术要求    1) 施工准备      ⑴ 熟悉施工图，了解设计意图，统计工作量；配备施工机具及人员数量。      ⑵ 进行施工技术，安全交底。      ⑶ 确定前期原材料到场数量、规格、日期。      2) 配合土建专业预留、预埋      ⑴ 该工程线路敷设为暗敷设，应保证线路敷设一次成功，否则将破坏混凝土地面或墙面,影响工程进度。      ⑵ 敷设时，应编制敷设计划表，以防错放或漏放。    ⑶ 敷设质量应符合规范及设计规定。    ⑷ 敷设时需作隐蔽工程验收记录，办理交工手续。    3) 电话安装    ⑴ 电话插座、分线箱安装。    ① 插座安装应在信息线敷设结束，墙壁扶灰结束后进行。    ② 插座安装应符合设计的要求，同一场所安装高度应一致，同一室内安装高度差不应大于5mm。      ③ 车间插座高度离地0.3米，在潮湿场所时，应采用密封措施。    ④ 电话区域分线箱安装应符合设计规定及规范要求。      ⑵ 电话信息线接线时，压接应牢固，不应有松动现象，接线前，应逐一校正，每一根信息线都必须有明显的标号或编号，该工程号码制作欲采用日产XM系列的电脑打号机统一制作。    4) 电话初步设置参数，进行系统测试    ⑴ 依据设计参数功能，参照数字程控电话性能，逐项调试。      ⑵ 测试前，应确定审核现场测试点的数量、编制调试构思。      ⑶ 测试时应配合系统服务商一起进行。      5) 竣工验收    电话和计算机系统调试合格后，由建设单位主持，设计、施工调试单位共同参加下进行系统验收。    5.6.4监控系统     5.6.4.1工程概况    该工程分为前处理提取车间和细辛脑车间精烘包工段两个部分，每个车间分别在3个不同的地点装三部摄像机，监控中心设在消防控制室。    5.6.4.2工程特点    1) 从摄像机到视频矩阵切换系统的射频电缆及电源线穿PVC管在吊顶内敷设。在消防控制室集中监控。    2) 摄像机的安装为吸顶安装。安装高度随房间。    3) 工业电视监控系统的接地采用共用接地。接地线联接到消防控制室的接地端子箱。    5.6.4.3主要施工工序    配合土建预留预埋 → 监控线（视频线、电源线）敷设 → 监控中心设备安装 →监控线（视频线、电源线）试验、校接线 → 参数设置回路初测试 → 系统调试→交工验收。    5.6.3.4 主要施工方法及技术要求    1) 施工准备    ⑴ 熟悉施工图，了解设计意图，统计工作量；配备施工机具及人员数量。    ⑵ 进行施工技术，安全交底。      ⑶ 确定前期原材料到场数量、规格、日期。    2) 配合土建专业预留、预埋      ⑴ 该工程线路敷设为暗敷设，应保证线路敷设一次成功，否则将破坏混凝土地面或墙面,影响工程进度。      ⑵ 敷设时，应编制敷设计划表，以防错放或漏放。      ⑶ 敷设质量应符合规范及设计规定。    ⑷ 敷设时需作隐蔽工程验收记录，办理交工手续。    3) 摄像机和监控中心设备安装    ⑴ 摄像机的安装    ① 彩色半球一体机要固定牢固，选择安装的高度随房间高度，要在人触摸不到的地方，还要考虑监控镜头的前方无障碍物。    ② 自动光圈镜头要固定在一体机里。镜头方向为要监控的地方。    ⑵消防控制室监控中心设备安装。    ① 工作台要固定，无摇晃现象。    ② 分为前处理提取车间、细辛脑车间精烘包工段两套监控。每套有各自独立的设备组成，设备包括工作台、摄像机电源、彩色监视器、长延时录象机、4画面彩色分割器。    ③ 接线要整齐美观。设备摆放要合理。    4) 监控设备初步设置参数，进行系统调试    ① 根据现场要求对摄像机进行编号，查看显示性能，对监控方位进行调整。    ② 测试前，应确定审核现场测试点的数量、编制调试构思。    ③ 测试时应配合系统服务商一起进行。    5) 竣工验收     监控系统调试合格后，由建设单位主持，设计、施工调试单位共同参加下进行系统验收。                        第六章 工程质量保证体系及措施    为加强工程质量的控制，我们首先制定了质量目标。围绕如何实现既定目标，我们采取了一系列措施：设置质量保证体系，明确体系中主要人员及部门的职责分工；建立完善的质量管理制度，以制度制约行为，以制度激励行为；用质量控制流程图规范施工过程中质量管理流程、明确具体内容；对质量管理的资源保证要素如劳动力、机具、材料、技术等进行科学的管理，技术要素中强调了建立以项目总工为组长的**认证实施领导小组对本工程实施有针对性的管理；用质量检查程序图加强施工质量的过程控制；强化质量通病的防治；    6.1 工程质量目标    工程质量目标：工程质量验收一次合格，确保**市优质工程，并符合国家**及相关标准。    6.2 质量保证组织体系    6.2.1 组织体系设置    为有效控制工程质量，实现工程质量目标，我们建立如下质量保证体系。                                                                                                                                     ****药业股份有限公司**改造工程质量保证体系    6.2.2 组织体系内部主要部门及人员职责分工    根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。职能与权限分配见下表            职能与权限分配表    工作内容 项目经理 项目总工 工程技术科 质量安全科 经营财务科 设备材料科 专业施工队    施工准备阶段 接收技术资料  8 2         编制总体计划 8 2 4 5 5 5 5     现场测量控制网点  8 5         编制施工组织设计 1 8 2  5 5      图纸自审、会审 6 6 2 5 5 5 4     技术交底  8 2 5  5 4    施工阶段 建立工序管理点  6 2 5   7     开展QC活动 6 8 3 2 3 3 7     组织技术攻关 3 1 2 5   5     组织均衡施工 1 4 2 6 5 5 7     工序交接管理   6    2     班组自检    6   2     专检  6 5 7   2     联检 5 5 5 2   5     材料检验 6 6 5 5  2 5     施工技术处理 8 1 2 6   7     计量管理 1  3  2 3 4     质量信息管理  1 4 2  5 7     质量诊断 5 1 5 9   5    竣工阶段 工程资料整理  6 2 3 3 3 4     创优工程检验  6 4 2 3 4 5     工程质量评定 6 1 5 2 5 5 5     组织工程交工 2 5 5 5 5 5 5     技术总结  6 2        服务 用户回访 6  5 2        维修 1  6 2   7    注解 1、决策   2、主办   3、协同   4、协办   5、参加   6、督促   7、执行   8、审批   9、会审        6.3 质量保证措施    6.3.1 建立质量管理制度         建立完善的质量管理制度，明确各级施工人员的职责，有助于规范施工人员质量管理行为，促进其了解质量管理流程、掌握质量检查方法，建立激励机制，设立专项基金，能大大提高施工人员积极性，鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动，以形成全方位追求精益求精的现场质量意识与行为。    6.3.2 质量控制流程图    项目部将严格遵循公司制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所做的工作见下页“质量控制流程图”。                6.3.3 资源要素保证    质量体系建立和完善后，如果没有施工资源要素的合理配置，体系的运行就无法得到保障，工程质量就得不到保证。    6.3.3.1 劳动力        无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：    1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。    2）选派优秀的曾参加多个制药项目施工的工程管理人员和技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组进场施工。    3）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。    6.3.3.2 施工机具、检测设备    施工现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。    1) 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。    2) 按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，配备先进的设备如进口全自动氩弧焊机ORBITIG350型等，对所有进场机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。    3) 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。    4) 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。    6.3.3.3 材料的优质保证    材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及外观质量。    1) 项目专业工程师对乙供材料、设备厂家提供的样品进行评审，在自审合格的基础上再向、业主呈报。         2) 甲供材料质量控制措施     甲供材料在安装前进行验收，并对其外观、材质、规格等进行检验，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。         3) 材料保管措施    (1) 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。    (2) 材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。    (3) 材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。    (4) 材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。    (5) 对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。    (6) 对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。    6.3.3.4 技术保证    在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。    1) 建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。    2) 成立以项目总工为组长的**认证实施领导小组，项目总工全面负责施工过程中有关**认证的技术、资源、与外部的协调等问题的处理。    3) 在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。                              质量检查程序图    4) 做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须满足业主对档案资料管理的要求。本工程档案管理详见本施工组织设计第十五章。    6.4洁净区的施工质量保证措施    6.4.1 净化空调工程     系统风管在制作时，如清洁不得力，将直接影响系统的洁净度，直至影响到药品的质量，及至药厂的**认证。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须注重风管制作时的清洁工作以及安装后的风管的封堵工作，以防二次污染。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对风管的清洁工作进行控制。      1) 首先，要选择优质的镀锌铁皮，劣质的镀锌铁皮在使用过程中会产生锌层脱落，乃至产生锈尘，影响系统的清洁度。      2) 在铁皮下料前，必须采用中性清洁剂清洗镀锌铁皮的表面，以除去表面的灰尘、油污等污渍。     3) 风管制作场必须满铺5mm厚的橡胶板，以减少铁皮的划伤、磨擦，减少镀锌层的损伤。      4) 风管制作时必须按照规范要求进行下料制作、拼装，不得产生孔洞、狭缝，以减少漏风的可能。      5) 风管制作时必须进行密封处理。密封完成后使用结实的塑料薄膜进行端口的密封，以防灰尘的进入。      6) 系统漏风测试完成后，必须对系统再次进行清洁处理，且在其余机电工作完成后，对吊顶内也必须进行清洁处理，净化区域清洁擦试后，方可进行洁净度的测试。    6.4.2 电气工程    因为本工程为制药工程,所以洁净室内的洁净度要求非常高,才能达到国家**标准的认可,因此为了保证洁净室内的高洁净度,在电气施工时应注意以下两点:    1) 材料的选择和清洁:在选择电气材料时除了选择洁净室内规范要求的材料之外,还应考虑到电气器具的特殊性。要求电气材料不应容易堆积灰尘和应能容易对电气器具进行清洁。例如采用的开关插座等面板时，其周边应为圆形过渡形式，灯具外壳采用不锈钢材料等。在安装施工前必须对材料进行清洁处理工作,以防对洁净室内造成污染。灯具、面板等安装应紧贴墙面或吊顶，以防灰尘堆积。      2) 洁净室内的密封：因为整个生产工艺不同性，各个区域的洁净度是不同的，为了保证最高级别的洁净度能得到保证，就要求对其进行隔离密封，以防别的区域的灰尘进入。隔离密封应采用专用的密封材料，密封时应认真仔细，做到每个穿墙、过吊顶，从地面引出的地方都要做好密封处理。    6.4.3 工艺管道工程    6.4.3.1 材料的选用应符合图纸要求；材料进场严格按照程序及要求进行验收；验收合格的材料妥善保管，防止污染。    6.4.3.2 管道在穿墙进入洁净室处做好密封处理，防止灰尘进入室内。    6.4.3.3 管道焊接或螺纹连接的接口处应清洁、密封，不得有渗漏。    6.4.3.4 管道安装时管道表面应保持清洁，无划伤。    6.4.3.5 管道保温严格按照施工程序进行，保护层接口处做好密封处理，防止积灰。    6.4.4 设备安装工程    6.4.4.1 洁净区设备就位必须在地坪施工达到固化期后方可进行。    6.4.4.2 对必须在洁净地坪未施工前进入安装厂房内的开箱设备,为减少灰尘等污染,应用塑料布包裹防护。    6.4.4.3  对组装设备应严格按照说明书要求,按施工工序进行安装。在设备运输安装过程中为防止洁净地坪受损及灰尘污染,应在地坪上用>3cm厚胶木铺垫,在设备运输通道上还应用大于3cm厚的宽木板铺设,同时进场施工人员应着装整洁,行走时应穿软布鞋或软拖鞋。    6.4.5 彩钢板围护结构工程    彩钢板作为洁净区的围护结构，对于整个洁净室各种设计参数的保证和能否顺利通过**认证，起着至关重要的基础和前提条件。    6.4.5.1 选用优质的彩钢板及配件材料。    6.4.5.2 施工过程中，须保证现场的卫生清洁。    6.4.5.3 彩钢板之间的连接必须做到严密，以保证压差、洁净度等参数的准确测定。    6.4.5.4彩钢板配件与彩钢板的连既要做到外观美观，有必须保证整体的光滑（易清洁）和严密，避免灰尘带来的不必要的质量影响。    6.4.5.5整个彩钢板围护结构施工完毕，须保证整体的强度，同时与管道、通风、电气等专业的配管连接严密。     6.5 防治质量通病的措施    6.5.1 电气工程质量通病的防治    6.5.1.1 电缆敷设易出现的问题(防爆)    问题:电气配管中的密封处理不严密。    防治措施：在做密封处理时应采用专用的密封材料，密封时应在规范规定的时间内进行密封，以防密封材料凝固过早，达不到密封的要求，操作的人员应对工艺时间非常熟练。    6.5.1.3 洁净室内灯具及开关、插座安装中易出现的问题。    问题:灯具、开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。    防治措施：灯具安装时应调整好其位置再进行固定。开关、插座安装时应调整好面板后，采用配套的螺丝，再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面，应采购带圆弧角的面板，以减少灰尘的沉积。    6.5.1.4 防雷与接地安装    问题:焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。    防治措施：严格按要求整改，将药皮敲净，刷好防锈漆。    6.5.2 管道工程质量通病的防治    6.5.2.1 管道螺纹接口渗漏    问题:管道运行后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，影响使用。    防治措施:      1) 螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。      2) 管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。      3) 管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。      4) 管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。      5)  地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。      6) 治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。    6.5.2.2 阀门关闭不严或阀体渗漏    问题: 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。    防治措施:      1) 密封面磨损造成关闭不严时，进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；      2) 属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；    杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；      3) 属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。      4) 当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就更换新的，重新安装。    6.5.2.3 漆层厚度不匀、附着不牢    问题:表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。    防治措施：      1＝ 油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。      2＝ 管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。    6.5.3 通风空调工程质量通病的防治    6.5.3.1 内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题    导流片设置不好会增大阻力、噪声变强，影响气流的稳定性。    防治措施：导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：                                 导流片数、片距明细表                      序号 A 片数 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12    1 500 4 95 120 140 165             2 630 4 115 145 170 200            3 800 6 105 125 140 160 175 195          4 1000 7 115 130 150 165 180 200 215         5 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235        6 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255      7 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280    6.5.3.3 保温材料粘合不好引起的结露问题    防治措施：      1＝ 保温材料的材质、厚度、平整度都应符合设计、施工规范要求。      2＝ 涂胶前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行。     3＝ 敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。    4＝ 板材接缝处用橡塑胶带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。    '