印刷厂房改造工程施工方案

'齐铁印刷厂印刷车间厂房改造工程施工方案编制单位：佳木斯鸿基工程公司编制日期：2014年6月16日目录第一章工程概况一、编制依据二、编制范围三、编制原则四、工程总体概况第二章施工方案与技术措施第一节拆除工程一、拆除概况二、拆除工程施工准备三、施工方案与技术措施四、安全措施五、文明施工管理第二节砌筑工程一、施工工艺流程二、施工准备三、材料要求四、施工方法五、质量标准砖砌体的位置及垂直度允许偏差六、质量技术措施七、安全措施第三节模板工程一、材料要求二、施工前的准备工作三、施工方法 四、模板安装质量保证措施五、模板安装的质量标准六、模板拆除七、安全技术措施八、成品保护第四节钢筋工程一、技术要求二、材料要求三、施工方法四、质量标准五、质量保证技术措施六、安全技术措施七、成品保护第五节混凝土工程一、技术准备二、材料要求三、施工方法四、质量标准五、质量保证措施六、安全技术措施七、成品保护第六节结构吊装工程一、施工工艺流程二、施工方法三、质量标准四、质量技术措施五、安全技术措施第七节建筑装饰装修工程第一项地面工程一、材料要求二、施工方法第二项室内外抹灰、墙砖及涂料工程一、施工工艺流程二、材料要求三、施工方法四、安全措施五、成品保护第三项门窗工程一、施工方法二、质量标准三、成品保护第八节屋面工程第一项卷材平屋面一、主要材料的选择 二、工具的配备三、施工流程四、基层处理五、施工工艺六、质量检查与要求七、成品保护八、安全措施第二项彩钢板坡屋面一、设计及材料要求二、施工准备三、施工方案及技术措施四、质量标准五、保证质量措施六、安全措施第九节给排水、采暖工程一、设计及材料要求二、施工准备三、施工方案及技术措施四、质量标准五、保证质量措施六、安全措施第十节电力工程一、设计要求二、施工工艺三、操作方法四、保证质量安全措施第三章质量保证措施与创优计划一、质量目标二、质量保证体系图三、质量保证措施四、主要工程部位质量保证措施五、工程创优计划（一）、总体部署（二）、项目组织机构（三）、质量管理职责（四）、质量管理与控制（五）、保证质量的经济措施（六）、消除质量通病的措施第四章成品保护和工程保修工作的管理措施一、成品保护管理措施二、成品、半成品保护要点一、编制依据1、齐齐哈尔铁路装备制造基地更新改造工程施工图纸及施工招标文件； 2、中华人民共和国合同法及现行工业与民用建筑施工规范，质量评定标准及验收规范；本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。3、我公司ISO9001标准质量体系文件。二、编制范围：本施工方案编制范围包括：该标段工程项目本体内的土建、装修、给排水、采暖、消防、电气等的更新改造及部分新建。三、编制原则1、本工程本着优质、高效、经济、合理的原则。2、以适当提前工期为原则安排施工进度计划。3、以确保质量创优目标为原则，安排专业化施工队伍，配备优良的机械设备；组建强有力的项目机构；采用先进的质量检测手段及现代化的管理办法。4、本工程采用项目法施工的管理模式，严格控制、科学管理、精心施工，确保安全生产的原则制定各项安全措施，严格执行技术安全规则。四、工程概况：本工程为齐工业园改造工程—印刷车间厂房改造与新建工程。具体工作内容见：1、印刷车间既有房屋改造：厂房拆除既有屋面，新设C型钢、彩钢板屋面，办公楼拆除既有屋面，新设木檩条、彩钢板屋面，外墙刷黄土子，内墙刷涂料，墙皮铲除，抹水泥砂浆，轻钢龙骨吊棚，地面100厚混凝土垫层，铺大理石，铺地板，砌筑墙体，更换门窗，路面硬化，砖砌围墙，铁艺大门，新建化粪池，新设蹲便洗手盆，新设热水器，给水、排水管路新设，消防系统新设，新设暖气系统，新设配电系统。2、印刷车间新建仓库：基础水撼砂，墙体砌筑，轻钢屋架，彩钢板，地面100厚混凝土垫层，150mm厚C25混凝土随打随抹，安装门窗，消防系统新设，设新设配电系统。3、印刷车间接建工程：基础水撼砂，墙体砌筑，钢筋混凝土楼板，20厚找平层，100厚聚苯乙烯塑料板，炉渣找坡30厚水泥砂浆找平层，SBS防水卷材，地面80厚混凝土垫层，20厚水泥砂浆找平层，铺大理石，安装门窗，新设热水器，给水、排水管路新设，消防系统新设，新设暖气系统，新设配电系统。第二章施工方案与技术措施第一节拆除工程一、拆除概况 1、工程地点及拆除项目：本工程的拆除项目位于齐齐哈尔铁路机车车辆配件厂内，齐铁印刷厂印刷车间厂房改造与新建工程。拆除的项目有：原有屋面拆除、门窗拆除、砍墙皮、破损砖墙拆除、地面拆除、报废暖气系统、给排水系统拆除、电气系统的拆除等。二、拆除工程施工准备1、技术准备工作：（1）、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2）、学习有关规范和安全技术文件。（3）、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4）、向进场施工人员进行安全技术教育。2、现场准备：（1）、施工前要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕。确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（2）、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（3）、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。（4）、向厂区内生产工人出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。3、机械设备材料的准备：本工程为厂房及办公房屋，我方采用人工拆除为主、机械运输为辅的方式进行拆除4、文明施工准备：在工地固定场所设置下列标牌（1）、工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话等。（2）、房屋拆除安全生产牌。 （3）、文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。5、施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：（1）、相邻建筑物、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理。（2）、相邻的管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；（3）、开工前查看施工现场是否存在高压架空线路，施工作业时必须与高压线路保持安全距离或采取可靠的安全防护措施。三、施工方案与技术措施1、施工工艺：（1）、拆除的总体原则拆除施工时要确保厂区内的正常的运行，同时保持室外环境的清洁卫生。（2）、拆除顺序a、首先要检查安全通道的情况，保证安全通道的畅通无阻。b、做好一些预留设施，重要部位、部件的防护保护工作。拆除承重墙时要先加固，得到相关单位的认可后方可进行下一道工序的施工。c、将拆除区域内的易燃易爆品，包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。d、本工程多为一层工业厂房，高空作业时采用门式脚手架。e、拆除顺序为：屋面室内墙：切断电路关闭给排水开关拆除管线室内门窗吊顶龙骨墙面地面内墙室外墙：自上而下清除f、清理遗留物及垃圾等g、清理现场，竣工验收（3）、拆除的主要方法：a、工人分成3个班组，2个拆除组，1个运输组，每组人数分工明确，再班组分工作业。b、将各房间的门拆除，码放在不拆除的隔墙位置，以备晚上运输组二次搬走。 c、拆除吊顶龙骨时，工人站在门式脚手架上，将石膏板逐块拆下，码放整齐，再将吊件用手动压力钳剪断，分别打捆待运。d、屋面拆除时，拆除垃圾清运到楼下，再拆除防水层、保温层，拆除的垃圾分类码放，方便运输组晚间运输。e、管道拆除时根据管道材质，使用割枪、钢锯、压力钳，将管道按房间长度割断，最长尺寸不能超过4米，分规格、材质码放在不影响拆除的位置。f、电路拆除时，先拆除控制箱，控制开关，灯具等，最后抽线，并分类码放。g、搬运组一般夜间作业，要求当天拆除的物品，当晚必须运完，尽可能的不给现场留下物品，更不能在拆除现场存放物品。h、墙体的拆除不允许采用推到或拉倒的方法，而是由上而下的拆除，为防止墙体拆除倒塌时冲击力对结构造成破坏，在撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。墙体垃圾要攒堆堆放。墙体拆除后，要对其相邻的构件进行全面的检查勘验，确认其是否要进行加固处理，防止发生危险。2、施工注意事项：（1）、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应对保留的部分采取必要的加固措施。（2）、禁止立体交叉方式拆除施工，砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物，构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。（3）、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。（4）、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，做好相应记录，发现有不稳定状态的趋势时必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（5）、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上侧建筑垃圾应设串通倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运，。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。（6）、屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。（7）、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业，作业面的孔洞应封闭。 （8）、拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类，化学性质采取相应措施，方可进行拆除施工。四、安全措施1、成立以项目经理为组长的安全生产管理小组，并设专职的安全生产管理人员，检查落实各项安全技术措施，在施工管理，安全教育，机械设备，现场维护，日常生活各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。2、按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对工人统一进行安全教育，增强质量、安全意识。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。3、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。4、施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责，非工作人员不得随意进入施工现场。5、建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行。当拆除某一部分时应防止其它部分倒塌。6、每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。7、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。2米以上高度作业时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。不得冒险作业。8、严谨酒后作业，不得穿高跟鞋作业。9、拆除施工作业时严禁向下抛掷，各种拆除材料及时清理，码放到指定地点。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水，保持潮湿。10、遇有风力在六级以上，大雾、雷暴雨等恶略天气影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应的技术措施，防止发生事故。11、当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方，临时设施应与被拆除建筑保持一定的安全距离。12、施工现场临时用电必须按照国家现行标准JGJ46的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明，电动机械和电动工具必须装设漏电保护器。 13、拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情，组织抢救，保护事故现场，并向有关部门报告。五、文明施工管理1、为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长。从现场施工，垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工。2、清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放，清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖。出入现场时应有专人指挥，清运渣土的作业时间应遵守有关规定，减少对周围环境的噪音影响。3、对地下各类管线，施工前在地面设置明显标志，对检查井、污水井也采取相应的保护措施。4、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。5、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。6、施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾。临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。7、不得在施工现场焚烧油毡，橡胶，油漆，垃圾以及其他产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。第二节砌筑工程设计要求：本工程墙体采用MU10机制红砖砌筑，，外墙为370mm、490mm厚，内墙采用240厚。采用混合砂浆砌筑。一、施工工艺流程：测量防线→砂浆搅拌→砖墙砌筑→圈梁绑筋→支圈梁模板→浇注圈梁砼二、施工准备：1、施工前要熟悉图纸，全面掌握墙体结构、门窗位置、尺寸、标高及建筑构造等方面的要求。2、砌筑墙体时事先准备皮数杆。皮数杆上划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁等），砌砖数按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。 3、在常温状态下，红砖提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率控制在10％～15％。4、砌筑砂浆的配合比采用重量比，配合比经试验确定后，施工时换算成施工配合比，砂浆稠度控制在60～80mm。5、砌体所用的材料有产品的合格证及进场二次化验。砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润。6、放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（M）允许偏差（mm）长度L、宽度B（M）允许偏差（mm）L(或B)≤30±560L＜（或B）≤90±1530L＜（或B）≤60±10L(或B)≤90±20三、材料要求：1、拌制砂浆的水泥，按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，经试验合格后方可使用。2、PG板采用密度为18g/mm3，进入现场材料必须有出厂合格证和检验报告。3、模板进场后，放在干燥通风处，不宜露天堆放。4、组织红砖、砂石、白灰进场砖要符合设计要求的红砖，砂含泥量不得超过3%，水泥选用普通硅酸盐32.5MPa。四、施工方法：（一）砂浆搅拌：1、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起搅拌时间符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。（二）外墙及承重墙砌筑1、砌体灰缝横平竖直。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。2、采用“三一”砌砖法砌筑。严禁使用铺浆法砌筑。砌砖时要作到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑240mm及以上墙体时必须双面挂线，墙体砌筑采满口灰、里墙皮要求原浆钩缝，施工时做到五层一吊线，十层一靠尺。240墙反手要检查垂直度与跑的平整度。砌体的转角处同时砌筑，内外墙交接处可留四、六直槎，并入∮ 6拉结筋，间距500，每120宽墙体设置一根，埋入墙体内500，伸出墙体500。3、砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，搭接不得小于60mm。4、砌筑砂浆采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆拌合时间不得小于2min。5、砌筑砂浆随拌用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别拌合后3h和4h内使用完毕；当施工期最高气温超过30℃时，必须分别在拌合成后2h和3h内使用完毕。6、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。7、除设置构造柱外，砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处时，砌成斜槎，并且斜槎处沿墙高度每隔500mm留设2Φ6拉结钢筋伸入墙内1000mm，留出1000mm。斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。9、墙体日砌高度不得超过1.8m，雨天不得超过1.2m。10、砌筑完基础或楼层后，校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差应在基础顶面上校正。标高偏差通过上部灰缝厚度逐步校正。11、砂浆饱满度不少于80％，外墙转角处严禁留槎，内外墙留四、六直槎。12、混水墙每间(处)无4皮砖的通缝，接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮缺陷不超过5个，拉结筋设置符合规范要求留置间距偏差不过一皮砖，特要削除门、窗、洞墙垛的暗通。13、砌筑前，先对基层的有关部位进行检查，如热桥部位是否按设计要求施工完毕，完全达到设计要求后方可进行砌筑作业。14、砌筑时按定先进行摆砖撂底，严格控制立缝宽度，其墙体砌筑方式采用一顺一砌筑形式，灰缝横平竖直，砂浆饱满。15、在砌筑过程中，要计算好砖墙拉结筋的准确位置，随砌随埋设，其外露部分在施工中不得任意弯曲，确保锚固效果。16、当外墙砌筑完毕后，立刻进行内墙承重墙施工。17、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 18、砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。19、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。20、砌块在砌筑前一天在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入砌块面深度以8～10mm。21、墙体砌筑时，内外墙体同时咬槎砌筑，临时间断处留成斜槎。对局部破损砌块用专用锯切整齐后再砌筑。22、砌筑砂浆拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度7～10cm。23、墙体水平拉结筋保证位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。24、对现浇混凝土养护浇水时不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。25、墙上不留脚手眼，内墙砌筑采用工具式脚手架。26、墙上埋设电线管时只能垂直埋设，不得水平留槽。27、运输砌块车辆要求车底平整，不能用翻斗车运输，在装卸和堆放时要轻拿轻放堆放整齐。堆放高度不能超过1．5mm。堆放场地坚实、平整、干燥避免浸水，并尽量靠近现场，减少搬运损失。五、质量标准砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m检测尺和塞尺检查全高≤10M10用经纬仪、吊线和尺检查10M203表面平整5用2m检测尺和塞尺检查4水平灰缝厚度(10皮砖计)±8钢卷尺5标高±5水准仪和钢尺6水平灰缝平直度510m小线 六、质量技术措施1、墙的砌筑质量，必须达到《砖石工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》施工外，还必须保证承重墙内墙面原浆勾缝的质量，使墙体具有良好的气密性。2、楼板过梁等部位的热桥隔断面严格按要求施工，不得有局部间断现象。。七、安全措施1、上架后要检查操作点的脚手架是否安全，发现不安全因素要及进处理。2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超三皮侧砖，同一块脚板上的操作人员不超过二人。3、吊运不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。4、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，施工人员必须配戴安全帽。5、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m，采用里脚手架必须支搭安全网。6、参加作业人员进入施工现场必须按要求正确使用安全防护用品和设施。7、高处、临边作业必须戴好安全帽，系好安全带。不准从高处往下抛掷工具，建筑垃圾应集中堆放，统一往下输送。8、在架体上作业不准蹦跳、打闹。9、每天工作结束时要将施工区域内的材料清理干净，堆码整齐做到工完场清。10、各种机动车辆、机械设备非本工种的专业人员不得随意动用。11、脚手架选用的材料必须符合有关规定和使用的要求。12、脚手架搭设时要符合架设的要求和标准。13、脚手架搭设后必须经有关人员检查和验收，经验收合格后方可进行使用。14、脚手架上铺设的跳板要满铺，宽度≥1.3m时，搭接长度在20~30mm，不允许有探头跳。15、脚手架上作业面的护栏：上护栏1.2m，大护栏取0.6m。16、脚手架、结构架荷载每平方米270kg/m2。17、脚手架、装修架荷载每平方米200kg/m2。第三节模板工程 一、材料要求：1、根据工程特点本标段主要采用组合钢模板，木模板为辅，所采用的模板要有足够的强度、刚度和稳定性，了解可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。支柱采用直径110mm以上圆松木杆。2、进场的模板应平直、无翘曲、变形、无锈迹、无弯折痕迹。3、模板使用前涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，生锈的钢模板要除锈后方可使用。4、模板支架采用四六方和六九方用8＃铁线和钢丝绳加固或铁制卡子。二、施工前的准备工作1、及时向施工班组下发模板工程技术交底，并严格按交底施工。2、安装支承支柱的土壤地面，事先夯实整平，并用50mm木跳板做支柱底垫木，作好防水、排水设备，雨后必须对所有支柱进行检查。3、依据定位轴线，用经纬仪和直尺测出模板线，弹出模板内边线和中心线。4、标高量测：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求直接引到模板安装位置。5、进行找平：模板底部预先找平，以保证模板位置正确防止模板底部漏浆。其方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平。6、设置模板定位基准：采用钢筋定位法，即根据构件截面尺寸，切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（且勿烧伤主筋面为准）以保证钢筋与钢模位置的准确。三、施工方法：（一）模板安装要求：1、模板安装和浇筑混凝土时，要对模板及其支架进行观察和维护。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。3、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4、模板的接缝不能漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水；模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净。 5、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合表1：表1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，07、现浇结构模板安装的偏差符合表2：表2现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查（二）基础梁模板支设方法基础模板侧模采用横向配置，模板下端外侧用通长横楞边固，并与预先埋设的锚固件楔紧，竖楞用Φ48×35钢管，用U形钩与模板固连。竖楞上端可对拉固定。为保证基础宽度，防止侧模位移，在两侧模板间隔一定距离加设临时木条支撑。独立基础模板可以在基槽设置锚固桩作支撑。上阶模板搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定牢固，以免浇筑砼时模板位移。（三）圈梁模板支设方法 板底圈梁采用硬架支模。混凝土浇筑24h后拆外墙圈梁模板，以便砌墙；48h后拆内墙圈梁，板缝和组合柱模，倒到上层使用。圈梁模板侧模采用横向配置，模板下端外侧用通长横楞边固，并与预先埋设的锚固件楔紧，竖楞用Φ48×35钢管，用U形钩与模板固连。竖楞上端可对拉固定。为保证基础宽度，防止侧模位移，在两侧模板间隔一定距离加设临时木条支撑。（四）梁、板、柱模板的支设方法：1、柱模板采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模，直到柱全高。各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。2、梁模板采用单块就位组拼：在底梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定梁卡具，再在横楞上梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2％～0.3％）。3、板模板：板缝配定型模板，支模伸进板缝。板带用定型小钢模，活动钢管支撑。板缝支模示意四、模板安装质量保证措施：1）柱模板安装质量保证措施：a 、保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，采用四面支撑。b、柱模根部要用水泥砂堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时要一并考虑留出。c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。d、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，两面留设。清理完毕，立即封闭。2）梁模板安装质量保证措施：a、梁模支柱的设置，一般清况下采用双支柱时，间距60～100cm。b、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下不大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的大于6m。五、模板安装的质量标准：1、各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无移动现象模板拼缝要严密。2、各种预埋件，预留孔洞位置准备，固定要牢固。3、质量允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法1预埋洞中心线位置10mm钢尺2预埋洞尺寸＋10，0钢尺3轴线位置5mm钢尺4底模上表面标高±5mm钢尺 5基础截面尺寸±10mm钢尺6柱、梁截面尺寸＋4，－5钢尺7层高垂直度6mm2m检测尺和塞尺8相邻两板表面高低差2mm2m检测尺和塞尺9表面平整度5mm2m检测尺和塞尺六、模板拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，并经过项目部技术人员同意方可拆除。2、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。3、模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、在拟定时间的24小时以前，向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。5、不承重的侧模在砼强度能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。6、要遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。7、拆下的模板、配件等清除无表面污垢后堆放在指定地点。七、安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业人员，严禁进行高空作业。3、工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。4、安装与拆除5米以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。5、遇到6级以上的大风时，暂时停止室外的高空作业。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支撑，牵杠等不得搭设门窗框和脚手架上。通常中间的斜支撑，拉杆等设在1.8米高以上。8、支模过程中如需中途停歇，将支撑，搭头，柱头板等钉牢。拆模时将活动的模板，牵杠，支撑等妥善堆放，防止因缺空，踏空而坠落。 9、模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下。八、成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2、支完模后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3、保护钢筋不受扰动。4、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。5、拆模时，不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。6、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏时，及时修理。7、钢模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷涂防锈剂。第四节钢筋工程设计要求：钢筋HPB300、HRB335，现浇板120和180mm厚。圈梁各转角处及各钉字处均加设附加筋。一、技术要求：当钢筋的品种级别或规格需变更时，必须办理设计变更文件，不得随意更改。钢筋隐蔽前要按下列内容验收：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。2、钢筋的连接方式接头数量接头面积。3、箍筋、横向钢筋的品种规格、数量间距。4、预埋件的规格、数量、位置。二、材料要求：1、本标段采用HPB300、HRB335钢筋。钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，均合格后方可使用。2、工程所用钢筋均为热扎钢筋Ⅰ级、Ⅱ级。钢材要平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污或老锈。3、钢筋进场按不同规格、品种单独存放，并按《钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499》的规定抽取试件进行检验。（1）进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告（含复试报告），进场时按炉罐（批）号及直径（d）分批验收。 （2）钢筋机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等），化学成分，可焊性和其它专项必须符合标准规定要求。钢筋规格、型号（牌号）化学成分符合要求。（3）钢材每个检验批不得超过60t。三、施工方法：（一）钢筋加工1、施工前根据设计要求的钢筋形状、长度、规格数量制定钢筋配料单。2、钢筋除锈：钢筋在调直过程中除锈，钢筋调直：采用调直机调直。3、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，筋表面清洁，无损伤、油污、老锈及带有粘粒状或片状钢筋不得使用。4、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不能小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋需做不大于90º弯折时，弯折处的弯弧内直径不能小于钢筋直径的5倍，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不能少于3件。5、箍筋的弯钩要符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足受力钢筋的弯钩和弯折规定外，尚不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不能小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不能小于箍筋直径的10倍。6、钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差应符合下列规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（二）钢筋的绑扎与安装一般要求：1、钢筋的绑扎与安装要在前一项工程检查合格后进行。钢筋现场绑扎前核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符核查无误后方可开始绑扎。2、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。 3、钢筋的接头设置在受力较小处，避开梁端，柱端箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。4、钢筋的交叉点采用20~22#镀锌铁线绑扎。板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔绑扎（花扣），但必须保证受力钢筋不产生位移，对于面积较大的网片，用钢筋作斜向拉结加固。双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，要与受力钢筋垂直，四角交点全部扎牢，其它部位可间隔绑扎。箍筋的接头，在柱中要环向交错，在梁中要纵向交错布置。双向受力筋将所有交点扎牢。梁、柱钢筋与受力筋垂直箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开放置。绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋弯钩与模板成45°。箍筋接头闭合处交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉均要扎牢绑扎箍筋时绑扣互相间成八字形。5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。6、钢筋绑扎的搭接处，要在中心和两端用铁线扎牢。受拉钢筋的绑扎接头搭接长度（本工程中砼只有C20一种标号）Ⅰ级钢筋为35D，Ⅱ级钢筋为45D，受压钢筋的搭接长度取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。⑶、钢筋搭接的接头率受力钢筋接头的位置要相互错开，且满足下表规定：受力钢筋的接头率：项次接头形式接头率受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不限制 7、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。接头面积百分率：对梁类、板类构件不大于25%；对柱类构件，不大于50%。受力筋绑扎接点位置错开，在任一搭接长度L1区段内有绑扎接头的受力筋总截面面积占受力筋总截面面积百分率：受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于10d，接头不能位于最大弯矩处。8、纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d9、钢筋搭接焊长度钢筋种类焊接形式搭接长度Ⅱ级单面焊10d双面焊5d（三）梁、板、墙钢筋绑扎与安装：1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2、箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁便面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。5、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，粱的钢筋架空在粱顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1．2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。6、梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。7、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋置于大梁主筋之上。 8、板缝及板带筋按设计要求配制，绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确，上下铁加“”形铁马登支牢，以保证上下铁间距。9、核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间垫设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。（四）圈梁钢筋绑扎与安装：1、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。2、圈梁转角处、丁字接头处安放转角筋。组合柱下端插入基础圈梁，上端伸进屋面圈梁。主筋位置要准确，搭接长度符合要求。接头应符合抗震规范规定。3、圈梁先扎筋后支模。主筋搭接错开距离大于500mm，转角按下图绑扎。圈梁转角筋绑扎示意（五）钢筋混凝土保护层：钢筋混凝土保护层厚度（mm）：现浇板主筋保护层厚度25mm，梁主筋保护层厚度30mm，板保护层厚度20mm，楼梯平台板主筋保护层厚度20mm。施工中必须采用有效措施确保钢筋的正确位置。施工被损伤的钢筋保护层混凝土，在施工完毕后补好。钢筋撑脚每隔1m放置1个采用Φ12钢筋。钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。四、质量标准：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺沿内侧钢板铅垂度、与焦炉中心线平行度1水准仪、卷尺检查预埋螺栓位置中心线位置±2经纬仪、钢尺检查水平高差0，+20水准仪、卷尺检查五、质量保证技术措施：1、绑扎钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求。绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得松脱。钢筋表面清洁无油污、老锈、污物。2、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。 3、在浇筑混凝土之前，要进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3）箍筋、弯起钢筋等横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等。4）预埋件的规格、数量、位置等。预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺沿内侧钢板铅垂度、与焦炉中心线平行度1水准仪、卷尺检查预埋螺栓位置中心线位置±2经纬仪、钢尺检查水平高差0，+20水准仪、卷尺检查六、安全技术措施1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3、钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。4、电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电，高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。6、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。7、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 8、入施工现场必须戴安全帽，注意土方的变化，避免塌方伤人。七、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀。2、绑扎墙筋时，应搭临时架子，不准登踩钢筋。3、妥善保护基础周围的防水层，以免被钢筋碰破。4、底版上，下层钢筋绑扎时，支撑、马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。5、严禁随意切断钢筋。6、不得踩踏已绑好的钢筋，绑扎圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。第五节混凝土工程一、技术准备：1、砼要按设计要求进行配合比设计并出具砼配合比通知单。2、按设计要求放线。3、模板及其支架必须具有足够的刚度，强度和稳定性，并对其检杳验收方可进行下道工序。拆模必须经技术人员和监理工程师的同意。4、钢筋的品种，规格和数时必须符合设计要求，并经监理工程师的验收检合格后方可进行下道工序施工。二、材料要求：1、采用普通硅酸盐水泥32.5Mpa，水泥进场时对其品种，级别，出厂日期进行检查，并对其强度安定性能指标进行试验。检验数量：200吨为一检验批。砂，卵石应符合《普通砼用卵石质量标准及检验方法》JGJ53，《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并进行进场复验。2、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。3、当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，要进行复验并按复验结果使用。4、砂采用级配良好、纯净的中砂，到场后的砂要马上分批检验，合格后方可使用。5、采用5—40mm碎石，到场后的石子要马上分批检验，合格后方可使用。 6、水采用清洁的饮用水。三、施工方法：（一）施工工艺流程：材料检验→钢筋、模板验收→基础圈梁绑筋→支模→钢筋、模板验收→浇注圈梁砼→首层柱钢筋绑扎→浇注砼→拆模→首层梁、板支模→首层梁、板钢筋绑扎→浇注砼→拆模→砼养护→缺陷处理→验收检验批（二）配合比要求：1、首次使用的混凝土配合比必须进行开盘鉴定，开始生产时至少留置1组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2、混凝土拌制前，要测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，旱季为3%、雨季为5%。3、原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2％（三）混凝土搅拌、运输：1、装料顺序：采用一次投料法即石子→水泥→中砂（每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％）。2、搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。采用机械搅拌、机械振捣时搅拌时间不少90S，混凝土搅拌混合均匀，颜色一致，混凝土要随用随拌，用车直接运送到浇筑地点，不停留。3、混凝土运输及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，并符合下表规定：搅拌时间混凝土坍落度搅拌机类型搅拌机出料量（L）250-500 ≤3035090S＞3035060S运输时间（win）混凝土强度等级气温（℃）≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060（四）、砼的浇筑：1、混凝土工程进行混凝土浇筑前，施工单位要按施工进度准备足够的水泥、砂、石、外加剂及拌合用水等材料，以保证混凝土连续施工的需要。2、混凝土配合比必须由有资质的试验室经配合比设计后签发。混凝土施工配合比扣除原材料测定的含水率重新换算的配合比。3、在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4、在浇筑混凝土之前，要检查和控制模板安装与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。5、在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位项目专职人员检验后报监理(建设单位驻工地代表)检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。6、混凝土振捣用插入式振捣器，要快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得贵遗漏，必须保证砼各处得到均匀振实。振捣半径为30--40，并避免碰撞钢筋模板及电线。插入式振动器的操作要做至“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 7、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不能超过震动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，要插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，要在下层混凝土初凝之间进行，每点振捣时间为20-30s，最短不少于10s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20s。8、浇筑混凝土时要注意防止混凝土的分层离析．混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒下料；9、振振捣器插点要均匀排列，以免造成混凝土而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件。10、表面振动器：大面积混凝土地面，用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证保混凝土振实。11、振振捣器插点要均匀排列，以免造成混凝土发生漏振，每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件。12、表面振动器：大面积混凝土地面，用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证保混凝土振实。13、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋。14、对一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。15、现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。16、在浇筑砼前对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，对模板内杂物要清理。17、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时、立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 18、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌予递减。在浇筑柱砼前，在柱底部填以50--100mm厚水泥砂浆当浇筑高度超过3m时，采用串筒溜弯使砼下落。19、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，予调整配合比。21、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋。20、每一工作班，每一标号留置2—3组试块。柱、板与梁各留3组试块。21、在砼浇筑完毕后的12小时，对其表面用草袋覆盖并浇水养护，养护7天。22、在一工作班内，检查搅拌砼原材料的品种规格和用量，坍落度不少于2次。23、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋。24、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。25、梁板施工缝采用垂直立缝的做法，不留坡槎。26、各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。27、用混凝土料斗上料。下料困难和模板易变形处，采用人工分层下料，振捣密实。板带箍筋或现浇板负筋不能踩塌踩倒，保护层不小于15mm厚。28、浇筑后三昼夜内，混凝土表面应经常浇水，保持湿润。29、基础浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线。分层分段连续浇筑混凝土，保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20-30cm，每层浇筑顺序应低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端向中间浇筑的顺序。 （五）混凝土施工缝的留置位置：1、施工缝的位置留在结构受剪力较小且做便于施工的部位。2、柱子水平施工缝留置在基础的顶面，梁的下面。3、有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3的范围内。4、板施工缝留置在沿板主筋方向任意位置。5、柱留在板、梁的下面，柱根高出现浇部分200mm。单向板留在平行于板短边的任何位置，双向板留在剪力最小处。（六）施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水予清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料．机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但要加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（七）砼的养护：1、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土养护浇水时间不少于7d。3、浇水次数保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。4、在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不在其上踩踏或安装模板及支架养护时间，在自然气温条件下（高于＋5°C），对于一般塑性混凝土在浇筑2-3h以内用草帘进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，混凝土浇水养护日期见下表：分类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不小于7四、质量标准：1、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垫层表面平整102m检测尺和塞尺检查标高±10水准仪和钢尺垂直度层高≤5M8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5M10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m检测尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查五、质量保证措施：1、现场搅拌混凝土所用原材料的检验和用于评定混凝土强度的试件，其取样(制作)、送样均见证取样，送样。2、施工单位指定专人进行取样、制作试件。取样时由获得授权且具备相应资格的见证人旁边见证，并对试样进行编号。3、为保证正常施工，在雨季施工用防雨布覆盖整个刚浇注的砼。4、材料库房设在交通方便地方，材料贮存放在离地面30cm以上堆放整齐，下部垫土要牢固。5、不得在雾、雨、大风天气下进行施工。6、钢筋混凝土梁板浇筑时主次梁交叉处一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石混凝土浇筑。 7、砼抗震墙安装模板时设置拉带，保证砼截面尺寸。六、安全技术措施：1、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。2、基坑施工，经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。3、施工现场临时用电必须符合《临时用电安全技术规范》的规定。4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不准运转中修理。七、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋埋件，防止位移。3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整，补好。4、散落在楼板上的混凝土及时清理。5、对进场的骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。6、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步，模板吊帮上蹬踩，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。第六节结构吊装工程一、施工工艺流程：楼板（过梁）操作工艺：抄平→座浆→安装构件→调平→放拉结筋→灌缝→养护。二、施工方法1、所有构件按要求制作完好无损，其强度必须达到有关规定方可运输或吊装，构件有横向裂纹不得使用。2、构件进场必须按工程进度计划分批进场，如不能马上吊装时，按指定位置进行堆放，堆放标准必须按有关规定执行，堆放地点场地必须平坦坚实，最下一层端下部必须设有枕木，其它层放置时设有小垫方。3、构件的座浆必须随安装随铺浆，安装后的构件必须在无施工荷载时用细石砼Ｃ30灌缝，并按要求放置拉结筋，灌缝必须密实，并且及时养护。4、本工程构件采用汽车吊安装，因此吊装用的钢丝绳接头必须插接，钢丝的损坏程度要符合报废标准。 5、门窗过梁安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm厚水泥砂浆，平稳安放。三、质量标准：允许偏差（mm）：1、过梁：中心线对定位轴的位移：52、楼板：上表面标高：﹢10，﹣5；板搁置长度：10；下表面平整：5四、质量技术措施：吊装时构件的位置符合设计要求，吊装后的构件不得出现扭曲，损坏等现象。五、安全技术措施：1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。2、在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，要一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬距离较大，需逐步橇动，不能急于求成。3、起、落时听从指挥人员的指挥。4、不准斜拉、斜吊物体。5、不得吊地下不明物。6、汽车吊各种限位设施必须可靠好用。7、在坡度大于25度的屋面上操作，要有防滑梯、护身栏、杆等防护措施。第七节建筑装饰装修工程第一项地面工程一、材料要求1、水泥：用普通硅酸盐水泥有出厂合格证，水泥进入现场必须做二次化验。2、卵石：卵石粒径为5-15mm，含泥量不大于1％，有出厂合格证。3、砂：砂子粒径为0.3-0.5mm中粗砂，含泥量不大于2％。4、水：不含有害物质的洁净水。二、施工方法1、首先用水准仪操平，并弹出面层水平线。2、用打夯机将基土进一步夯实，后铺碎石，碎石垫层摊铺均匀，机械夯实后为100mm厚，夯实后用大稠度M2.5混合砂浆灌浆。（一）砼垫层1、砼按设计要求等级，并按试验室出配合比施工，浇筑时的坍落度为10～30mm。 2、浇筑砼垫层前，清除基层杂物，并洒水湿润。3、砼为干硬性，以手捏成团，能拍出浆为准。4、采用机械振捣，用铝合金刮杆刮平，并用木抹子找平。5、砼浇筑完毕后，在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数能保护砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。6、砼的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层。7、质量标准：质量允许偏差（mm）：表面平整度：10标高：±10坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10（二）地砖地面1、施工前将基层表面的浮土、砂浆、油污和其他杂物清理干净，并弹好标准水平线，提前24小时对基层进行洒水湿润。。2、将地砖清洗干净，放入水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。贴灰饼，冲筋，铺20厚1：4干硬性水泥沙浆，结合层做完，挂线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，抹水泥砂浆，按线先铺纵横定位带，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制铺贴平整、密实。3、压平、拨缝：每铺完一段落，洒水湿润，过15分钟左右，用橡胶锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拨缝调直，使随口平直贯通。调缝后再用橡胶锤、拍板砸平，随即将缝内余浆压平拨缝，连续作业，常温上必须5-6小时完成。4、嵌缝、养护：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用干水泥擦缝，然后用布将地面擦拭干净。养护不得少于4天。5、质量标准：a、面层与下一层结合牢固、无空鼓。，b、表面结净、色泽一致，接缝鼓整，周边顺直。板块无裂纹，掉角和缺楞。C、面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。d、面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固、无渗漏。 e、允许偏差表面平整度：2mm　　　　　　缝格平直：3mm接缝高低差：0.5mm　　　　　板块间隙宽度：2mm大理石地面1、材料要求材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566)，并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥，采用42.5级；砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。2、施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。3、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1板块品种、质量第6.3.5条2面层与下一层结合第6.3.6条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1面层表层质量第6.3.7条2踢脚线表面质量第6.3.8条3楼梯踏步和台阶质量第6.3.9条4面层表面坡度等第6.3.10条 5允许偏差表面平整度1.0mm缝格平直2.0mm接缝高低差0.5mm踢脚线上口平直1.0mm板块间隙宽度1.0mm4、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡5、操作工艺（1）、准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。（2）、基层处理将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。（3）、试拼正式铺设前，对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。（4）、弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。(5)、试排 在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(花岗石)板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。（6）、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)，用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。(7)、铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5)，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护。改进方法为:l、确保楼地面基底标高准确，在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。（8）、灌缝、擦缝在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l:l稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。6、成品保护运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石(花岗石)板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。在大理石(花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。大理石(花岗石)地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。7、应注意的质量问题（1）、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。（2）、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 （3）、门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。（4）、踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。第二项室内外抹灰、墙砖及涂料工程一、施工工艺流程：室内抹灰施工顺序为天棚→墙面→楼地面，室外抹灰施工顺序为先上后下。二、材料要求1、水泥：用普通硅酸盐水泥有出厂合格证，水泥进入现场必须做二次化验。2、砂：砂子粒径为0.3-0.5mm中砂，含泥量不大于2％，用5mm筛网过筛。3、水：不含有害物质的洁净水。4、石灰膏：提前十五天淋化，使用时不得有未熟化颗粒。三、施工方法（一）抹灰工程A、天棚抹灰：1、天棚抹灰采用水泥砂浆，抹灰前，砼表面上的污垢油渍、灰尘等清除干净，并用清水充分湿润，对于天棚两板之差在10mm以上的板，提前用1：3水泥砂浆找平，抹灰前，依据地面标高，在四周墙上弹出水平线，以水平线先抹顶棚四周，周边找平，抹向中间。2、天棚在抹底灰前涂刷一道水泥浆。然后抹5mm厚底子灰，底子灰抹好吸水后，即抹面层，厚度为5mm，用靠尺刮平，铁抹子原浆压光。3、天棚表面要顺平，并压光压实，不能有抹纹和汽泡及接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。B、室内外墙面抹灰：1、一般要求：（1）抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可使用。（2）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。 （3）抹灰前先检查基体表面的平整度，并且与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（4）抹灰前先检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。（5）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm。（6）室内抹灰工程待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，并应刮腻子刷涂料，抹灰面接槎顺平。（7）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，采取措施防止玷污和损坏。（8）水泥砂浆的抹灰层，在湿润的条件下养护。（9）抹层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。2、施工方法（1）先用托线板平整垂直程度，抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）在墙的上角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼厚度以垂直为准，并根据小线位置每隔1.2—1.5米上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10厘米的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。（2）墙面的阳角和门洞口的阳角，设计对护角线一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，在它们安装前进行，抹灰面接槎要顺平。C、质量标准：立面垂直度：4mm　　　　　表面平整度：4mm　 阴阳角方正：4mm　　　　　阴阳角垂直：4mm　分格条（缝）直线度：4mm　墙裙、勒脚上口直线度：4mm　（二）、墙面贴砖1、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。2、以弹的水平线为依据，设置瓷砖的地面木托板。整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。镶贴时，用铲刀将聚合物水泥浆调均匀涂抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并确保釉面周砂浆饱满，并用靠尺找平。3、铺贴大面前，先贴瓷砖片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两的水平度。横向每隔1.5米左右做一个标志块，用拉线法校正平整度。4、铺贴自下而上、自右而左进行，铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的，轻轻敲击，使其平齐，低于标志块时，取下瓷片，重新抹满灰浆再铺贴，不得砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。5、铺贴时，保持与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼接的施工，保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。6、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗下次干净，用白水泥浆将缝填平，完工后，用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。7、质量标准：立面垂直度：2mm　　　　　　表面平整度：3mm阴、阳角方正：3mm　　　　　接缝高低差：2mm接缝高低差：0.5mm　　　　　接缝宽度：1mm（三）涂料工程1、材料要求：a涂料工程所用涂料和半成品均有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。b涂料工程用腻子的塑性和易涂性满足施工要求，干燥后坚固，不得粉化、起皮和裂纹，并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。2、施工方法： （1）基层处理a先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污清除干净。表面清扫后，用水泥砂浆将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。水泥砂浆干透后，先用铲刀将多余水泥砂浆铲平，再用1号砂纸打磨平整。b外墙基层处理：凡墙面缺棱、掉角、空洞处，提前用1：3水泥砂浆修补平整（包括分格缝），然后将基层表的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时，用汽油等揩擦干净。然后用腻子将表面凹凸不平及缺陷处修补平整。干燥后用1号粗砂纸磨平。（2）内墙涂料工程a、施工程序：修补→清扫→填补缝隙，局部抹水泥砂浆→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料b、局部处理墙体抹水泥砂浆：室内涂料面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具找水泥砂浆一遍，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满抹，以密实、平整、线角棱边整齐为度。并注意不要污染门窗及其他物面。水泥砂浆干透后，保护棱角。用棕扫帚清理干净。c、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，阴角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每遍为同一批涂料，并一次完成。d、第二遍涂料刷：要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，刷毛若粘附在墙上及时剔掉。（3）外墙涂料工程a、施工程序：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。 b、基层清刷补嵌平整后，水性涂料刷前宜满刷一遍乳白胶水溶液（重量比为乳白胶：水＝1：3），乳液型涂料按要求使用专用封闭底涂料，以减少基层吸水，增强涂料之间附着力，避免涂层脱落、起皮。c、涂刷第一遍涂料的涂刷顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接。先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓。有分格缝的按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的按独立区间一次涂刷完。面积过大时，组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至某阴角或不明显处收口。d、涂刷方法：颜色不同、面积较小、线条多、出檐多、表面较平滑者，宜用排笔刷；面积较大、线条窄长、檐口小、基层用木抹子搓平者，宜用棕刷涂刷。涂刷时经常将涂料搅动，涂料上墙后，随即用原刷把涂料用力往复刷匀，理平刷迹，用力均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚薄一致。在多人上下同时作业的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太久，以免显出接搓。同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现问题及时加以处理。e、涂刷第二遍涂料：第二遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行。成膜时间视施工时的气温而定，一般以手摸不粘、颜色能恢复正常为准。涂刷顺序与方法同第一遍涂料。3、质量要求：（1）涂料的品种、型号和性能符合设计要求，有害物质含量严禁超过国家标准规定。（2）涂料涂饰的颜色，图案符合设计要求。（3）涂料涂饰工程涂饰均匀，粘结牢固，严禁漏涂、透底、起皮和掉粉、发霉。（4）砼或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。（5）基层处理抹水泥砂浆平整、坚实、牢固、无粉化，起皮和裂缝。内墙水泥砂浆的粘结强度符合规范要求。（6）涂料颜色均匀一致，允许有少量轻微泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹。（7）装饰线、分色直线度允许偏差：2mm。四、安全措施 1、在施工前应检查脚手架是否牢固，跳板有无松动，如发现及时处理。室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于75cm，跨度不得大于1.5m，钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。2、架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过两人。3、抹天棚要移动时，一脚站稳后，另一脚才能移动，但移动的脚尖不能离开脚手板。4、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器上搭设脚手板，或将脚手板吊在门窗框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。5、外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料不准垫高作业。6、脚手架选用的材料必须符合有关规定和使用的要求。7、脚手架搭设时要符合架设的要求和标准。8、脚手架搭设后必须经有关人员检查和验收，经验收合格后方可进行使用。9、脚手架上铺设的跳板要满铺，宽度≥1.3m时，搭接长度在20~30mm，不允许有探头跳。10、脚手架上作业面的护栏：上护栏1.2m，大护栏取0.6m。11、脚手架、结构架荷载每平方米270kg/m²。12、脚手架、装修架荷载每平方米200kg/m²。13、不准上下抛接工具。14、不准在跳板上放卡凳、木梯等。如果脚手架高度不够，应重新搭设。15、不允许酒后作业。五、成品保护1、要及时清擦干净在门窗框上的砂浆。门窗框粘贴保护膜，预防污染，锈蚀。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前防止风干，暴晒，水冲和振动以保证各层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰墙面。 6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。7、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。8、随抹灰随注意保护好墙上预埋件，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。9、抹灰层在凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。各抹灰层在凝结前防止风干，暴晒，水冲和振动以保证各层有足够的强度。10、抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。11、防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。12、外墙面涂刷，室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。13、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料窗，以防水泥砂浆污染门窗。14、污水、垃圾、污物不可以从窗户往下扔倒。第三项门窗工程设计要求：办公室为实木门，窗户采用单框三玻、单框双玻、单框单玻塑钢平开窗，普通玻璃，塑钢窗框与窗洞之间做泡沫发泡，内外用密封胶封严，水泥砂浆抹平。一、施工方法（一）木门安装：1、采用后塞法施工，塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，必须事先修理好。2、安装门扇前检查门型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，事先修好或更换。3、门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于三处，其间距不大于1.2m。4、在预留门洞口的同时，留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 5、门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相的扇边上画出高低宽窄的线。6、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。7、门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。8、质量标准：质量允许偏差：门窗槽口对角线长度：3mm门框的正、侧面垂直度：2mm框与扇、扇与扇接缝高低差：2mm（二）塑料窗安装：1、材料要求：1）塑窗的部件，配件必须符合施工要求和规定，并有出厂合格证．2）材料不得有断裂，开焊缺陷．3）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚应符合国家现行产品标准的质量要求。施工方法：1）塑料窗的品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理符合设计要求。内衬增强型钢的壁厚及设置要符合国家现行产品标准的质量要求。2）塑料窗扇开关灵活，并封闭严密，无倒翘。不符合质量要求时，及时与厂家联系，并及时更换。3）按图纸尺寸放好窗安装位置及立口的标高控制线。4）塑窗安装按线就位后，找好垂直度及标高。用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与墙体牢固连接。 5）塑料窗框与墙体间缝隙采用聚氨酯发泡胶分层填塞饱满，且不得过紧。填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也采用聚氨酯发泡胶保温材料填塞。表面用密封胶密封，密封胶要粘结牢固，表面要光滑、顺直，无裂纹。6）清水墙窗口发泡处用水泥砂浆抹平3、质量标准：质量允许偏差：窗槽口宽度、高度：≤1500mm时2mm，≥1500mm时3mm窗槽口对角线长度差：≤2000mm时3mm，≥2000mm时5mm窗框的正、侧面垂直度：3mm窗横框的水平度：3mm窗横框标高：5mm窗竖向偏离中心：5mm（三）玻璃工程1、玻璃工程在门窗校正和五金安装后和最后一道油漆前进行。2、裁玻璃时，以实测或设计尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4进行裁制。3、玻璃安装前，将门窗裁口内的污物、清除干净。4、木门安装钉子固定，钉间距不大于300mm，且每边不少于两个，并用腻子填实抹光，涂抹的腻子就与裁口平齐光滑。5、玻璃安装时，要对号入口，玻璃固边的间隙均匀。最大宽度不得大于300mm。垫片位置正确，压条间的接缝严密并不得过长。与玻璃接触边缘平整无紧压现象。玻璃安装后，要擦试干净，并撕掉所有防护膜。二、质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500MM2用钢尺检查>1500MM32门窗槽口对角线长度差≤2000MM3用钢尺检查>2000MM53门窗框的正、侧面垂直度3用1M垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2　　-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5　　-2.5用钢直尺检查 11推拉门窗扇与竖框平行度2用1M水平尺和塞尺检查三、成品保护：（1）抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。（2）抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。（3）抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。对塑钢窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。（4）拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。（5）要及时清擦干净在门窗框上的砂浆。门窗框宜粘贴保护膜，预防污染，锈蚀。推车运料时注意保护门框，门框被小车碰的部位加以包裹。（6）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁登踩窗台，防止损坏其棱角。（7）不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（8）窗框四周嵌防水密封胶，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。（9）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。（10）不准在窗扇上站人。第八节屋面工程设计要求：（1）、卷材防水平屋面，有组织排水。现浇混凝土楼板上抹1:3水泥砂浆找平层；SBC120隔气层；1:3水泥砂浆保护层；100厚保温板双层错缝铺贴；炉渣混凝土找坡层，最薄处40mm；SBS卷材防水层，热熔法施工。（2）、彩钢板坡屋面，无组织排水。轻钢龙骨矿棉吸音板；SBC120隔气层；100厚苯板保温层，木屋架；C型钢檩条或木檩条；彩钢板防水。第一项卷材平屋面一、主要材料的选择 根据设计，本工程屋面防水层采用天津牌SBS改性沥青防水卷材4㎜厚单层做法。SBS改性沥青防水卷材，此材料采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。主要技术性能指标：执行GB18242—2000标准。可溶物含量，g/㎡不小于2900；不透水性压力不小于0.3Mpa，保持时间，不小于30min；耐热度85--115℃，受热2h，涂盖层用无滑动；拉力：纵向400—800N，横向400—800N；断裂延伸率：纵向、横向20—40%；低温柔度，-18℃，r=25㎜，3S，弯180°无裂纹。配套材料基层处理剂：采用改性沥青涂料。辅助材料主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。二、工具的配备小平铲5把扫帚5把滚动刷5把铁桶 4个汽油喷灯 5个剪刀  5把卷尺  5个三、施工流程材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护四、基层处理 （1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。五、施工工艺1、涂布底胶目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。2、卷材施工卷材实行热熔铺贴（1）、卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。（2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。（3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。（5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。 在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。(6)、附加层 底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为300㎜。六、质量检查与要求（1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。（2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。（3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。（4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。七、成品保护（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。八、安全措施1、施工前对全体施工人员进行安全技术交底，结合现场的实际情况提出安全施工的要求，增强职工的安全认识。2、改性沥青防水卷材是易燃品，在运输、储存、施工中要注意防火，施工现场准备可靠的防火用具。3、操作者要带好口罩、套袖、手套等防护用品，吃饭喝水抽烟前要洗手。4、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，高空陡坡施工必须系好安全带。 5、每次施工前，应对石油液化气瓶、汽油喷灯的开关、连接件、皮管进行安全检查，如发现漏气等不安全因素，应及时进行更换。6、在使用喷枪时，要远离汽油、液化气等易燃易爆品。7、及时清理边角料，做到工完场清。第二项彩钢板坡屋面材料的选择：1、材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明；2、检验成型彩钢板及檩条的规格，尺寸，厚度；3、检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）；4、彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象；5、材料进场时应堆放在指定区域，有适当的保护措施，避免损毁；吊运：1、材料进场设置指定的堆放地点，不能立即使用的应用苫布覆盖；2、地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木，（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺；3、材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧；材料吊上屋架的施工要点：1、放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落；2、材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆不得大于2吨）；3、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非作业人员不得靠近；4、吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升；5、彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位后，依序放下；6、材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向，并应以尼龙绳固定于钢主架上，不得放置于衍条中间；檩条安装：1、平整：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，檩条间的高差控制在5mm之内。2、弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。3、固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm. 4、验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格后转入下道工序；彩钢板的铺设及固定：彩钢板的铺设顺序，原则上由上而下，由常年凤尾的方向起铺。1、屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查，以免发生偏离。C、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。2、收边a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，需以止水胶止水。c、屋脊盖板及檐口泛水，需铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，以确认后制做图为准。3、固定方法a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工并调整平齐。4、清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面，地面，天沟上的残屑杂物清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理，运走。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。5、注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条之上。且须穿软质平底鞋。c、屋面板需做纵向搭接时，搭接长度应在15公分以上，搭接位置应在檩条上。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5毫米合格。其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架，地面之彩色钢板用尼龙绳或麻绳捆扎牢固。f、自攻螺丝必须垂直板面，迫紧垫圈必须完整。安全措施：1、坚决贯彻执行安全操作规程，正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，高空陡坡施工必须系好安全带。2、安装前对全体施工人员进行安全技术交底，结合现场的实际情况提出安全施工的要求，上下交叉作业要做到三不伤害，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。3、高空作业人员手中的工具袋，在高空传递时，不得抛掷。4、吊装作业厂区要有足够的安全通道，并与附近的设备，建筑物保持一定的安全距离，吊装的绳索要采用软包装包好或垫好，保证连接绳索不受磨损。构建在高空稳定前不准上人。5、吊装区域内，非操作人员不得靠近，把杆垂直下方不得站人。吊装操作人员要集中精力，听从指挥调令，严谨违章作业，起重作业要做到五不吊。6、参加安装的各专业工种人员必须服从现场统一指挥，负责人发现违章作业时要及时劝阻，不听劝阻违章作业者要立即停止其工作。7、现场切割、电焊要有专人管理，并设专用消防器材。8、施工机械和电气设备，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，要停工检查，不得在运转中修理。第九节给排水、采暖工程一、设计及材料要求：(一）给排水给水管材采用塑料管（PP-R），接口形式为热熔，管径为DN15－DN70ｍｍ；排水为UPVC塑料管胶粘剂接口，管径为Φ50~160。（二）采暖系统采用同程式，干管及支管为焊接钢管，暖气片为大60暖气片。二、施工准备施工技术员熟悉图纸，工人上岗操作前进行业务培训。施工机具准备，主要有：手工钢锯、管子割刀、气割、砂轮切割机、电焊机、套丝机，手动打压泵。三、施工方案及技术措施 （一）、施工方案：采用平行施工法。　（二）、施工技术措施：1、施工顺序：（1）、给排水工程预留孔洞→干管→立管→支管→卫生器具安装→系统试压及排水通灌水试验（2）、暖气安装工程预留孔洞→散热器组对打压→散热器刷底漆→挂散热器→水平干管安装→立管安装→支管安装→系统打压→系统刷银粉→管道保温（三）给排水、采暖技术操作规程1、给排水技术操作规程（1）、排水、采暖的材料进场时按设计要求核验规格、型号、质量及合格证符合要求时方可安装使用。　　　（2）、各种采暖、给排水管道安装要冲洗检查管内是否有杂物，清除干净后方可使用与安装。（3）、管道穿过基础、墙壁和楼板要配合土建预留孔洞，要求的预留孔洞尺寸：管道规格　　　　　　　　孔洞尺寸（明装）DN20-DN25100*100DN32-DN50150*150DN70-DN100200*200排水立管规格　　　孔洞尺寸　　两排洞口尺寸ф50150*150200*150ф70-ф110200*200300*300给水引入管管径≤100孔洞300*300排水排出管穿基础时管径≤80　　为300*300 管径在100-200为(管径+300)*(管径+200)（4）、采暖、给排水管道过楼板或墙壁时设套管要求如下：a、采暖管道过一般房间墙壁应设镀锌铁皮套管。b、过其他房间的各种管应设钢套管。c、过卫生间管道设刚性防水套管。（5）、管道垂直与水平交叉及水平或垂直多条管道安装及法兰安装。垂直与水平交叉及多条管道安装要求如下：a、垂直与水平安装只煨水平弯b、法兰安装（6）给排水采用橡胶衬垫各垫不得突出管内，紧固螺栓，螺杆突出螺母长度不大于螺杆直径的二分之一。（7）、管支托架安装及水平管支架间距a、位置正确固定牢固b、与管接触紧密固定牢靠c、滑动支架留有一定的偏移量b、水平塑料管支架间距ф50ф75　ф110　　ф160500mm750mm　1100mm1600mm塑料管立管支撑　　ф50ф75ф1101.6M2M2.4M（8）、预留孔洞及管道过各孔洞及基础之要求（执行前面通用部分）（9）、采用PP－R塑料管以热熔为主，连接的管道或焊接的镀锌管道焊接部位及螺纹露出部分要做防腐处理。（10）、给水管道安装完成后进行0.6MPa水压试验，10min压力降小于0.05MPa为合格，完了之后用每升水含20-30毫克（CL２水灌满24小时后放出冲洗、消毒）。 （11）、本部分未详细说明的按通用部分执行。（12）、横管与横管、横管与立管连接采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通。（13）、检查口或清扫口设置a、顶层及首层立管各设置一个，其他每两层设置一个。b、距地面1米（中心）±20mm，如有卫生器具应高于设备150mm，明、暗装的检查口朝向便于检修清扫即可。c、两个以上的大便器及三个以上的卫生器具的排水横管应设清扫口或检查口。d、埋地管在隐蔽前做冲洗灌水试验。做法：满水15分钟后再灌，5分钟不降为合格，并做好隐蔽记录。(14)、承插排水管（室外）和管件的承口的水泥灰要满，承口与水流方向相反。2、室内采暖施工方法方案（1）、采暖所用的阀门，同规格、同型号每批抽查10%，按出厂压力做强度和严密试验，不漏不裂为合格。（2）、采暖管道除本项要求外执行一通用部分（3）、管道安装a、连接方式DN15-DN25为丝扣连接。b、连接方式DN32（含DN32）以上均采用气焊或电焊连接。c、坡度执行设计要求（4）、散热器安装a、本工程采暖散热器为大60型。b、放热器组对要平直紧密垫片不得突出颈外，采用石棉橡胶垫，壁挂式安装。c、支托架位置要正确，埋设平整牢固，其支托数如下：　　　　　　　上托勾　　　　下托勾　　　　合计 4-8片1239-12片13413-16片24617-20片25721-25片268b、放热器组对后，做0.6MPa水压试验，要求2-3min不渗不漏为合格。3、室内消防系统安装方法。管道采用焊接，消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外。允许偏差±20mm阀门中心距箱面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为±3mm.四、质量标准放热器安装要求：中心垂直　允许误差　3mm侧面斜度　允许误差　3mm正面弯曲　允许误差　3-14片　4mm；15-25片　6mm采暖管安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管纵、横方向弯（ｍｍ）每1ｍ管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径>100mm1.5全长（25ｍ以上）管径≤100≯13管径>100≯252管垂直度（mm）每1米2吊线和尺量检查全长（5m）以上≯103弯曲椭圆率Dmax-Dmin管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查管径>100mm8%折皱不平度（mm）管径≤100mm10%管径>100mm注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径 五、保证质量措施职工上岗前要经过业务和安全培训，考试不及格者不准上岗。在每项工程施工前，工程技术员都要对下面施工的人员下相应内容的技术交底。接交底人和接受人要签字确认。在每完成一道工序后，班组之间要进行“自检”“互检”“交叉检”。在每个分项工程完成后，负责的技术人员都要进行验收，并签字，发现问题及时处理。散热器在组对后要组组进行打压，压力为0.6MPａ，稳压2－3分钟不渗不漏为合格。管子在切割过程中，要将管口周围的铁屑清理干净，以免堵塞管口，使管径变小。六、安全措施1、生产作业人员，必须经过考试合格后方可进行作业，要熟练掌握本工种的安全技术操作规程。2、进入施工现场必须佩带安全帽。3、临边、高空作业必须佩带安全带。4、所有作业人员不准在工作前或工作中饮酒。5、各种机械设备非本专业人员不得使用。第十节电力工程一、设计要求本工程主要包括内容：动力配电系统，照明配电系统、接地系统，供电系统采用TN-C-S接地方式，系统采用三相五线制，负荷等级为三类，进户线采用VJV-4×95型铠装电力电缆380/220V穿钢管埋地进户，进户电源由户外引入总配电箱——到电子表箱——到照明。室内采用BV铜芯导线穿PVC阻燃塑料管沿墙及顶棚暗敷设，电压为380V/220V。二、施工工艺基础防雷→管路敷设→配电箱箱体安装→管内穿线→导线连接→盘柜配线→开关、插座安装→灯具安装→避雷网安装→电缆敷设三、操作方法1、接地系统(1)接地极采用φ40镀锌钢管6根，埋深3.2m，间距为0.5m；扁钢一根-40× 4作为水平联合接地体（距室外地面下0.8m），所有焊口均做沥青防腐，其接地极电阻值≤1Ω；(2)引下线由接地极通过-40×4扁钢引入，与φ10镀锌圆钢可靠焊接并引上；(3)在总进户箱及单元箱处均设置MEB端子板做保护接地；总等电位联结端子箱按图纸标注的位置设置在距地0.3m的墙面上，并由进户箱内PE线端子板引出一根MEB线至MEB总等电位联结端子板，所有进出建筑物的金属管道均通过MEB线与总等电位联结端子板相连；MEB线均采用-40×4扁钢。2、管路敷设(1)暗设管配合土建施工。采用镀锌焊接钢管，管没有折扁、裂缝，管内应无毛刺；PVC阻燃塑料管壁厚均匀，易弯折且不断裂、回弹性好、阻燃性好、耐腐蚀及管身无变形等现象。(2)配管前必须把管子每段所需长度切断。钢管用（割管器）钢锯切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，如出现马蹄口后，重新切断；PVC阻燃塑料管的管壁较薄，根据每段所需长度，用电工刀或钢锯与管的垂直方向切断或锯断。(3)钢管煨弯要掌握技巧，弯曲处不应有折皱、裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90º，暗配时，管弯曲半径不小于管外径的6倍；半硬塑料管用手可随时弯曲，为便于穿线，管子弯曲半径不小于6倍管外径，当线路直线长度超过15米或直角弯超过3个时，避免弯曲，在中间装设接线盒。(4)钢管的连接采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密；半硬塑料管连接时，采用专用管接头，两连接管端部涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，不使连接处脱落，连接管对口处在套管中心。(5)敷设管路前，必须按设计确定好开关（插座）盒；当墙体砌筑到盒安装标高时，可先将盒放置在墙体上，盒放置平整，坐标正确，抹灰墙体盒口宜突出砌体5～10mm，不能使盒口缩进墙体表面，也不能使盒口突出墙面过大，以面板紧贴建筑物表面为宜；同一室内预埋的开关（插座）盒，相互间高低差不大于5mm，成排埋设时不大于2mm，并列安装高低差不大于1mm并以下沿对齐。 (6)管与盒（箱）连接时，管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口平整、光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度小于5mm，多根管进入配电箱时长度一致，排列间距均匀。(7)配管尽量避免在60～120mm厚的普通砖墙内敷设，尤其是垂直敷设；现浇混凝土顶部露出的管口及盒箱内露出的管口，钢管用塑料内护口堵塞严密，塑料管应用胶布堵严，防止杂物进入管内，且防止堵塞物丢失。(8)钢管与钢管及钢管与箱（盒）的连接处用Φ6圆钢焊上，作为接地跨接线，使金属外壳成为一体。3、配电箱箱体安装(1)预埋配电箱前先做好准备工作，运到现场后应先进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱箱体预埋和进行箱体接线的间隔周期较长，所以先将盘面和箱体解体，并做好标识以防盖（门）损坏或油漆剥落，并按安装位置和先后顺序分别存放，待安装时对号入座。(2)安装配电箱箱体时，先打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足时，使用开孔机开孔，然后用圆锉或半圆锉锉齐开孔处，孔径应适宜、光滑、整洁、间距正确，箱体不应被损坏变形。(3)配电箱为钢制，电子表箱底边距离地面为0.8m，室内开关箱距离地面为1.8m；当标高达到设计规定值时，将选好的箱体预埋在砌体墙上，箱体的宽度与墙体的厚度的比例关系正确。(4)预埋的配电箱应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度，垂直偏差在为箱体高度为500mm以下时，不大于1.5mm；当箱体高度为500mm及以上时控制偏差不大于3mm。(5)在240mm厚的墙壁上暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及铅丝直径为2mm、网为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥沙桨抹好，以防开裂，配电箱外壁与墙壁有接触部分地匀涂防腐漆，配电箱所有电器下方均安装卡片，其中标明名称、路别、额定电流等，并在盘门的里面粘贴接线系统图，以便维修管理。4、管内穿线(1)管内穿线的环境温度不低于-15℃，为了提高管内布线的工程质量，管内穿线要在建筑物抹灰及地面工程结束后再进行。 (2)电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线，照明及动力线路的管内穿线由一个器具盒穿至另一个器具盒内，再由器具盒穿到照明及插座配电箱中，由一个配电箱再穿至另一个配电箱直至由总配电箱穿至建筑物外。(3)在管内穿入导线前，还应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线。(4)根据设计要求选择所穿导线的型号、规格。为了方便穿线，管内导线的总截面积不大于管子内空腔截面积的40%，穿管敷设的绝缘导线额定电压不低于500V。(5)在电气照明工程中，由于管内穿线导线的作用各不相同，要尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便器具接线，导线选择绝缘表层色泽鲜艳，表面光泽好，无气泡、无杂质，导体处于绝缘层中间，无偏心现象。(6)管内穿线需要用钢丝做引线，用φ1.2～φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，把钢丝由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。(7)放线前根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的导线要及时退换；放线时要保证导线不扭结，不出背扣。(8)如导线数量较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引一钢丝一端缠绕好，然后再拉入管内。(9)导线穿入钢管前，当采用焊接固定时，可使用塑料内护口；穿入塑料管前，先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线。(10)两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成束送入管内，二人动作协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。(11)同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，不同电压、不同回路等的导线不得穿入同一管内，管内导线的总数不多于8根。(12)导线穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线;各种盒内、配电箱内及出户线留线长度分别为不小于出盒口0.15m、箱的半周长及出户预留1.5m。5、导线连接 (1)剥削导线绝缘层采用单层剥切法，用电工刀进行塑料导线单层剥切时，一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀手大转一周，同时右手把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。也可采用简单的塑料导线斜削法。(2)4.0mm2及以下单芯铜导线连接可采用绞接法，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞2圈后，再扳直与连接线成90º，将每个芯线在另一芯线上缠绕5回，剪断余头。(3)6.0mm2及以上单芯铜导线连接可采用缠卷法，将两线相互并合，加辅助线后，用绑线在并合部位中间向两端缠卷长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷五圈，与辅助线捻绞二圈，余线剪断。(4)所有电气接头均在分线盒内。铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使熔解的焊剂，流入接头处的各个部位，以增强机械强度和良好的导电性能，避免锈蚀和松动；焊锡时锡焊均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。(5)导线截面不同，焊接方法也不同，无论何焊法，为了保证接头质量，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。6、盘面配线(1)盘内配线要在盘面上电器元件安装后进行，配线时根据电器元件规格、容量及设计要求和有关规定，选好导线截面和长度，剪断后进行配线。(2)所有二次线须排列整齐，导线两端穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地线为黄绿相间色，工作零线为黑色。(3)安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并处理好配管内的电源和负荷导线。管内导线引入盘面时理顺整齐，盘后导线沿箱体的周边成把成束布置，中间不能有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。(4)整理好的导线要一线一孔穿过盘面，一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超过两根，螺钉固定要有平垫圈；工作零线和保护线在汇流排上用螺栓连接，不要并头绞接；汇流排上，分支回路排列位置与开关或熔断器位置对应。 (5)开关、熔断器接线上端进电源，下端接负荷或左侧电源右侧负荷，开关及期货元件的导线连接处，牢固压紧，不损伤芯线；电能表接线时，单相电能表的电流线圈必须与相线连接；漏电断路器接线时，注意其上的标志，L线与N线不能接错。(6)当配电箱板面导线连接完成后，再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。(7)配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。7、开关、插座安装(1)开关选择上要求操作机构灵活轻巧，接线端子能可靠的连接一根与两根1～2.5mm2截面的导线，开关、插座塑料零件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽度；以安装地点不同选择符合规格要求的开关、插座。(2)开关、插座均采用86系列，开关安装按设计要求中心距地面高度为1.3m，开关洞口距门洞口200mm；并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1.0mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。(3)开关安装前要检查盒内管口是否光滑，盒内是否清洁无杂物，否则清理盒内杂物、尘土，用抹布将盒内擦干净。(4)单联开关接线时，把电源相线接到一个静触点接线桩上，另一个动触点接线桩来自灯具导线，在接线时扳把向上时为开灯，向下为关灯，然后把开关芯连同支持架固定到盒上，开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上，再盖好开关盖板，用机械螺栓将盖板与支持架固定牢固，盖板紧贴建筑物表面。(5)双联开关，每一联即是一只单独的开关，能分别控制一个灯；接线时，电源相线接好并接头分别接到与动触点相连通的接线桩上，把通往灯具的开关线接在开关的静触接线桩上。(6)插座的安装高度符合设计的规定，均采用安全型，确保使用安全、方便。住宅使用的安全插座安装高度为0.4m，厨房电炊具插座（两组单相三极）为防溅型安装高度为1.4m，厨房排油烟机、卫生间换气扇插座安装高度为距顶棚为300mm，卫生间电热水器及洗衣机专用插座（防溅型）安装高度均为1.8m，空调插座安装高度为距地2.2m。(7)同一场所安装的插座高度一致；同一室安装的插座高度差不大于1.0mm；并列安装的相同型号的插座高度差不大于1.0mm。 (8)暗装插座接线时，仔细了辨别盒内分色导线，正确的与插座进行连接，接线时要面对插座：单相双孔插座在水平排列时，右孔接相线，左孔接零线；单相三孔插座，上孔接保护接地线，右孔接相线，左孔接工作零线。(9)插座接好线后，把插座芯安装在安装板上，最后安装插座盖板。8、灯具安装(1)室内照明灯具安装高度不小于2.5m。(2)灯座绝缘要良好，螺口灯座在灯泡旋入时，人手至触不到灯头和灯座的带电部分，胶木件表面无气泡、裂纹、缺粉、肿胀、明显毛刺等，并具有良好光泽。(3)灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，并有合格证。(4)照明灯具使用的导线，为保证灯具能承受一定的机械应力和可靠的安全运行；灯具内导线绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损。(5)灯具安装前，选用合格的绝缘台，安装照明灯具使用的木台，其厚度不小于20mm，木台完整无节裂及翘曲变形，油漆完美。绝缘台上要一线一孔引入接灯导线，在木台上钻两孔不宜顺着木纹，绝缘台安装应牢固，紧贴建筑物表面无缝隙。(6)白炽灯安装时，把灯位盒的管内导线区别开，把相线通过绝缘台的穿线孔由平灯座的穿线孔穿出，接到与平灯座中心处相连接的接线桩上，按同样方法把N线接在与灯座螺口处相连接的接线桩上。(7)梯间声控灯安装可以先将电源线接头放在灯头盒内面后固定木台及灯具法兰，需要安装电容器时，把电容器两接点，分别接在经灯具开关控制后的电源相线和电源零线上。(8)3kg以下防水式吸顶灯安装应先把绝缘台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3kg的防水吸顶灯，把灯具直接固定预埋螺栓上。9、电缆敷设(1)按设计要求将选用好的电缆沿地面以下0.8m敷设，上面铺盖细砂，顶面用红砖砌筑；电缆入户处采用φ100mm铁管保护。 (2)电缆埋地敷设或穿过墙、楼板时，穿钢管保护，穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍。(3)同一路径敷设的电缆数量不宜超过8根。(4)电缆敷设时在电缆终端头和电缆接头附近留有1.5m长度。四、保证质量安全措施(1)对每一道工序的检查必须经技术人员和质量员检查，对不合格的部分，坚决返工处理。(2)严格按照建筑安全安装工程施工技术操作规程进行作业，依据电气施工质量验收规范进行检验。(3)质量检验评定，首先是施工班组的自我检查，自我检查就是按照施工规范和操作工艺的要求，一边操作一边检查，要将误差控制在标准中规定的限制内。要求施工班组建立自检、互检、交接检制度。(4)施工人员进场前须进行安全教育，熟知本岗位安全操作规程。(5)在建工程不得在高低压下方施工，高低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具材料及其它杂物。(6)电气设备操作人员与维修人员必须持上岗证作业。(7)各类用电人员做到掌握安全用电基础知识和所用设备的性能；使用设备前必须按穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。(8)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷载。(9)施工现场所有的配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修，检查维修人员必须是专业电工。第三章质量保证措施与创优计划一、质量目标：确保本标段单位工程一次验收合格率100％，争创“省优”质量目标、“省级文明标准化样板工地”目标的实现。二、质量保证体系图：项目经理工　程　技　术　部土建工区水暖工区电力工区后勤工区质　量　安　全　部物　资　设　备　部财　务　劳　资　部规　范　交　底隐蔽工程检查签证统　计　计　划测　量　放　样工序及工种检测隐蔽工程检查签证月季质量检查评比工种工班三检工作指导原材料检验及监督安全消防管理保证原材料采购保证机械设备正常运转生产生活水电供应财　务　管　理劳动工资管理合　同　管　理验收竣工三、质量保证措施 （一）质量管理措施1、为确保本工程达到所要求的质量目标，根据以往的施工管理经验以及本工程特点，采用项目法管理机制，委派管理经验丰富的工程师担任本工程质量的项目经理，各相关职能部门全力配合。工程质量管理完全按照IOS9001质量体系进行全过程的质量控制。提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。推行全面质量管理，质量管理实行“二级管理，一级专检”的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。1)二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。2)一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。3)三检是指：自检、互检、专检。强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。组织技术人员开展科研攻关活动推广新技术、新工艺、新设备，以保证工程质量。建立切实可行的质量奖罚制度奖优罚劣，确保本工程质量。组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。2、在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。3、为保证所承建工程质量处于受控状态，首先必须严格执行国家现行有关技术标准规范的规定。并以我公司运行的IOS9001质量标准为依据，制定严格、严密的质量保证措施。 4、项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为组长，技术主管为副组长，各专业工程师及职能部门主管参加。5、施工工区成立质量管理小组，工长为组长、班长及工区的职能人员参加。6、建设现场见证取样制度，设专职取样员，取样员必须受专业培训并持证上岗。取样员积极配合监理工程师实施见证取样，并及时送试验室进行试验。7、加强质量教育和岗前培训。进行质量教育、提高质量意识。开工前按专业进行、规范、操作要求、岗位责任的培训。规范每个参加项目施工的人员的行为，做到人人懂规范，讲规范，按规范施工。施工质量与每人的利害关系明确，做到人人心中有数，达到科学化、标准化、规范化、程序化施工。8、推行全面质量管理。针对本标段工程特点，成立钢筋砼工程、保证外挂PG质量等为课题的QC小组，开展活动，对质量攻关和控制。实行操作定人、定岗、定位作业，确保工程一次创优。（二）质量控制措施工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。加强原材料、半成品、成品的检查验收。制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料收集完整、准确、及时。（三）过程控制1、制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张，私自处理。做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。 严格遵守《施工规范》，做到每一道工序都符合要求。利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对监督管理，各负其责不留漏洞。认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。2、加强技术管理、确保工程质量。（1）完善技术管理体系。建立经理部—班组二级技术管理网。现场施工过程中出现的技术问题影响到工程质量及时地与设计监理部门沟通，要妥善处理。编写好工序作业指导书。（2）隐蔽工程未经检查签字不进行下道工序。（3）经理部每月组织一次质量大检查，对质量情况进行讲评，指出存在的问题，制定整改措施。3、加强质量管理。实行班组自检、工序互检、质量人员专业检查三级检查制度，以及岗位责任奖惩制度。4、计量：开工前，工程使用的仪器经纬仪、水准仪、钢尺、钢卷尺、地衡、磅秤、搅拌机计量仪、中车、坍落度筒、检测尺等仪器设备均到国家计量部门校验，合格后方可使用。5、施工过程中严格计量制度，确保配合比准确。6、及时测定砂、石含水率，及时调整配合比。四、主要工程部位质量保证措施（一）、土方工程基础土方开挖严格控制标高和轴线，并注意观察土质与地质报告是否相符，确保基础入所要求的持力层。地基积水及时排除，严禁受水浸泡。地基验槽后立即浇筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。回填土前必须将坑底泥浆及软弱土层清除，回填土料含水率必须适当，保证填压密实。 土方须分层回填夯压密实，分层厚不大于250mm，蛙式打夯机每层压实不少于4遍，并一夯压半夯。（二）、模板工程柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。现浇板模板采用的竹胶板应有足够的防水性能，在砼浇筑后不会因吸水变形或表皮脱落而影响砼表面质量。梁板支撑采用快装早拆体系，其支撑立杆间距，纵横搁栅规格及间距，均需计算后确定，以确定支撑稳定性。跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨1‰-3‰。模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，此定型模板已被成功应用于我司已施工的工程中。模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。（三）、钢筋工程 钢筋原材料及焊接头质量控制。采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-96规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，控制电压、电流及通电时间，并注意控制上钳口夹持位置，确保上钢筋下送自如，顶压到位。焊包不均匀防治。钢筋下料端面保持平整，焊接时上下夹持稳固，焊剂筒填装均匀，严格掌握时间，确保熔化量，顶压时用力平稳，并保证上钢筋不晃动。（四）、砼工程商品混凝土质量控制。商品混凝土生产厂家拌制混凝土的水泥和外加剂必须有出厂质量证明书，进场后应对水泥、砂、石进行外观检验，水泥不得有受潮结块和过期现象，砂石含泥量不得超标，规格必须符合要求，石子级配合理，针片状含量不超标。外观检验合格后按规定进行取样复试，确定合格后再使用，所有检验和试验资料必须提供给我方。混凝土进场后必须进行坍落度测试，测试结果必须符合要求。柱烂根防治措施。支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少量水湿润柱脚，并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。柱砼蜂窝、孔洞防治。本工程由于异型柱厚度小，钢筋密集，砼下料一律采用串筒，分层下料、分层振捣，防止漏振出现孔洞。梁柱节点露筋防治。梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成砼不密实，出现露筋现象。在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋间净距不小于3cm，节点处砼采用细石砼浇筑，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。 基础与底层柱接头处不同强度等级混凝土质量控制。梁柱砼强度等级不同时，梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。由于基础混凝土施工时必须密切配合，核心区少量的高强度砼我们将采用现场拌制，配合进行浇筑，以确保核心区混凝土强度。（五）、砌体工程砌体粘结面控制。砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用“三·一”法，当采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。外墙立面垂直度控制。砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。墙体与框架梁水平接缝处质量控制。所有内外墙体与框架梁连接均采用在梁底预埋拉结筋进行处理。框架梁底每隔1m设置一根拉结筋，砌墙时留出厚度与墙相同，宽度为12cm，高度为20cm的缺口，墙体砌至梁底时预留3-5cm，沉设稳定后，将缺口用混凝土浇齐，墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底出现水平裂缝。（六）、装饰及楼地面工程抹灰层空鼓、裂缝防治措施。基层表面清扫干净，脚手眼堵塞严密，墙表面凹处先抹一层水泥砂浆，分层施工，每层不大于8mm；砼基层先刷一遍素水泥浆拉毛，并掺水泥用量5%的107胶以提高粘结力；墙面在抹灰前一天浇水润透，防止砂浆水分被很快吸收，影响粘结力；底层与中层砂浆配比应基本相同，以免在层间产生较强收缩应力。外面墙面防渗措施。外墙渗水通常由以下几个原因造成：①砌体头缝不密实。②墙体脚手眼漏补，或补砌砂浆不饱满。③砖墙与混凝土交接处出现裂缝。④ 窗头或窗台泛水坡度太小，甚至出现倒泛水。针对上述几种情况，外墙抹灰前认真检查头缝和脚手眼是否密实，外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂，必要时喷涂防水液；窗口抹灰时，在保证窗口尺寸的同时，要兼顾考虑结构标高，留足窗头泛水坡度；框架梁、柱与墙体交接处设置钢板网，两边铺设宽度不少于10cm，以防抹灰层出现收缩裂纹。楼地面空鼓防治做楼地面前，结构混凝土表面要清理干净，并事先润湿，然后用水灰比为0.4-0.5的水泥浆先刮一遍，并随刮随铺找平砂浆，切勿浆干再铺，以免导致起壳。铺灰时要掌握好砂浆收水时间，切勿来回多次压抹，尤其在终凝后来回压抹，会造成面层与结构层脱离空鼓。结构施工时控制好楼面标高和平整度，以免误差过大，造成面层局部砂浆太薄，干燥过快，产生局部开裂空鼓。面层水泥砂浆强度不低于 1.2MPa后才准上人，并注意养护。墙面涂料质量控制。墙面涂料施工后通常会出现以下缺陷：面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一致，尤其在阳光斜射时，会出现坑凹不平或波浪现象。针对以上问题，在施工时要控制好以下几道工序：墙面基层抹灰平整度控制。基层抹灰时提高质量标准，平整度偏差不得超过1mm，操作过程中严格进行逐块、逐片检查，并通过班组自检、互检、项目部质量员跟踪检查等多道验收程序来控制质量。严格控制水泥砂浆成形质量。抹水泥砂浆时要求操作人员必须随时用直尺检查平整度，第二遍水泥砂浆抹完后，严格控制砂纸打磨质量，要保证面层光滑、平整无疙瘩。控制好面层涂料涂刷质量。涂料配置成分必须一致，稠度要适宜，涂刷顺序要合理，不得出现过多的接茬，涂刷方法要恰当，刷把要勤蘸短刷，以免出现厚薄不匀，涂刷方向及长短必须一致，同一墙面要一次成功，不得进行二次补刷，确保色泽一致。 （七）、卫生间防渗漏卫生间墙体砌筑前，其底部必须做不小于120mm高的混凝土阻水埂，防止渗漏。做找平层时认真抄平，严格控制地面标高及排水坡度，地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm，坡度及坡向应正确，排水通畅，不积水。做面层前对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实，为防止砼与管道间出现收缩裂纹，管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。做面层前先进行淋水试验，无渗漏后再施工。（八）、屋面防水1、屋面所用原材料，应有产品合格证和检测报告，材料的规格、品种、性能要符合规范和设计要求。2、卷材施工时，选用配套的胶粘剂、不得错用，混用。3、基层的刚度、强度、平整度、坡度符合设计要求，无起皮起砂现象。4、施工期内遇雨、大风天气不得施工。5、采用满粘法施工，保证防水层与基层粘贴牢固，不得有空鼓现象。保证搭接尺寸。6、上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。7、防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位施工。8、当刷两遍基层处理剂时，第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行。等最后一扁在层处理剂干燥后，才能铺贴卷材五、工程创优计划1、质量目标：确保合格工程，争创“省优”工程。 2、文明施工：确保省级文明标准化样板工地。为了确保工程质量，我公司指定了切实可行的质量目标创优计划，在施工过程中，严格执行此创优计划，确保创优目标的实现。（一）、总体部署创优工程必须做到“三高”、“三严”。“三高”是质量意识高，高质量目标、高质量目标。“三严”是严格管理，严格控制，严格检验。所以创优工程必须要求我单位每个员工具备“三高”和“三严”标准，特别是项目管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。在施工过程中，和建设单位、监理单位搞好协调工作，使监理单位在严格把关的同时，也为我们施工方出谋划策，减少质量通病的发生。共同为工程创优打下坚实基础。把创优工程的目标值分解到每个责任者，项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势，差距，在优势的分项上创出自己的特色。有差距的分项上采取积极的措施和方法，达到质量目标。（二）、项目组织机构建立由项目经理领导，项目技术负责人和项目副经理、专业施工员中间控制，专职质检员检查的三级管理系统。形成由项目经理到各施工方，各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量保证体系，并明确各岗位职责。认真自觉的接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程。严格控制每个分项分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。1、项目组织机构图项目经理技术负责人项目副经理施工管理组材料采购组计划核算组行政后勤组质量安全组保卫后勤核算员质检员安全员取样员材料员资料员会计员施工员 各专业施工队各操作工人2、目标管理针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制定质量控制目标，进度控制目标以及安全控制目标，现场文明施工目标。项目部贯彻各工种生产、质量责任制，有奖有罚，使各工种的工序施工处于有效的控制当中。各分项、分部工程在施工之前，由技术负责人向各施工员进行技术交底，各专业施工员针对本专业特点对操作班组进行书面技术交底，明确质量目标，指定确保质量措施。（三）、质量管理职责人是提高工程质量的关键因素，因此必须加强施工人员的管理，建立健全的质量责任制，使质量管理落实到每个人，做到职责分明，落实质量责任追究制度，避免一些推诿扯皮现象的发生，充分调动施工管理人员的工作积极性。1项目经理⑴、项目经理是单位工程的第一质量责任人，对单位工程的质量负全面责任，是工程质量管理的组织者和领导者。组织贯彻执行质量标准、施工规范及保证质量和各项制度和措施，并督促检查实施情况。⑵、负责组织编制项目质量计划，并组织实施。组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理，落实过程控制和奖惩办法。⑶、坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量的关系。⑷、组织有关人员对施工过程进行质量检查和质量评定，主持质量事故分析、处理会，及时报告重大事故，参与事故的调查和处理。⑸、严格执行各项质量控制程序，执行质量否决权和质量奖罚制度。⑹、组织好生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性，准确性和可追溯性。⑺、组织并积极开展QC小组活动，有效地提高职工质量意识，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。2项目技术负责人 ⑴、负责编制施工施工方案，主管项目的技术和质量工作，对施工员进行技术交底。⑵、实施技术管理。必要时，对关键工序或特殊工序制定操作性的作业指导书。对关键工序和特殊工序的质量进行控制。⑶、参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正措施及原因、责任的落实等负有重要责任，对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置。⑷、负责制订项目纠正和预防措施，审查并签发设计变更，提出实施和索赔意见。⑸、督促项目各级人员认真做好质量记录，并按要求归档。技术资料要求及时准确并具有可追溯性。⑹、组织对分部工程进行质量评定，指定人员填写分部工程质量评定表。⑺、协助领导搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。3施工员⑴、熟悉并掌握设计图纸、质量检验评定标准、施工验收规范、规程和施工工艺，熟悉并掌握质量体系文件。施工前认真向班组进行技术交底，施工中认真监督实施，保证工程质量符合标准。⑵、有权对施工用材料、半成品和质保资料进行检查，发现质量问题有权拒绝使用并和项目材料员联系进行处置。⑶、参与施工方案和作业指导书的编制并按施工方案、技术要求和作业指导书组织施工。⑷、遵守质量管理制度，组织工序质量自检，交接检查和分项工程的验评，发现问题及时组织整改，并参加上级组织的质量检查，对存在的问题实施纠正措施。⑸、负责做好成品保护工作。⑹、对分包方施工的分部分项工程的质量实施监督检查；4材料员把好材料的质量关、采购关、进场关。材料进场后要及时通知试验员进行取样复试，对材料无法确定时要协同质检员共同检评。对不合格材料负责清退，对因不合格材料引发的质量问题负有直接责任。 5项目专职质检员随时跟踪检查工程质量，掌握工程质量动态，对分部、分项工程质量进行评定。对达不到质量要求的有权行使停工权、返工权、罚款权。对不合格的原材料有权禁止使用。并参加隐蔽工程的验收，监督班组进行自检、互检。6项目试验员对进场的原材料及时按批量送检，材料试验不合格时应立即通知质检员，材料员。对后台计量要进行监督检查，维护保养计量器具设备，对损坏计量器具者有权进行处罚。工程施工要及时对混凝土、砂浆、钢筋焊接等进行取样送检，有不合格者，要及时通知项目技术负责人进行处理。7项目其他人员的职责由项目经理拟定，并保证使每一个参加项目施工的人员都清楚自己的职责。（四）、质量管理与控制项目工程质量主要靠我们平时管理和控制，根据本工程的特点及平时我公司项目管理的经验，本工程的质量管理与控制主要抓好以下几个方面：1影响工程质量的因素主要包括人、材料、机械、工艺方法等因素。⑴、人是提高工程质量的关键因素。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大；精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。在选择施工队伍时，选择与公司长期合作的、技术素质高、综合实力强的劳务队伍进行施工。⑵ 、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。⑶、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。⑷、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优良工程重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。2、建立施工现场质量保证体系结合本工程的特点及施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。 ⑴、质量保证组织结构⑵、质量信息反馈体系质检员初检质检员复检方案业主监理认可审批技术交底工序操作进入下道工序不合格不合格不合格不合格 ⑶、总体质量控制程序学习图纸和技术资料学习规程和质量控制图纸会审分部、分项工程书面交底中间检查自检监理参加共检隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格的处理(返工)材料合格证试验记录施工记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录事故处理记录准备工作技术交底施工质量评定资料整理材料、劳动力准备测量仪器准备机械设备准备克服上工序的弊病清理现场、准备工作办理工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序间搭接完成进度执行验评标准3、施工阶段质量控制──事前控制、事中控制、事后控制a、事前控制 ⑴、工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的质量技术交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。⑵、预控质量管理要点，在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。⑶、本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9001的采购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。b、事中质量控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我公司已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。工程从基础到装饰全过程由项目技术负责人牵头时刻把关，质检员和各专业施工员参与，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。 工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整改整改整改分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员项目技术部质检员核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理c、事后控制每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。（五）、保证质量的经济措施⑴、由于本工程要确保省优良工程，因此公司不仅要求项目部要加强质量管理，同时公司也要求项目部的相关部门应配合项目部搞好成本核算，注意开源节流，专款专用，把有限的资金重点投入到创优良工程中去，只有足够的投入，才能有高质量的产品。⑵、项目部每月根据下月的施工进度计划，编制下月的资金使用计划，以便公司提前作出合理统筹的安排。⑶、在选择与班组签订合同时，合同内容就有质量的奖罚条款，并且对未达到质量要求的，在进度款的拨付上采取一些措施，这样班组就会有压力，施工时就会主动按照要求去施工，确保工程的质量。⑷、在各班组间开展劳动竞赛，每月对质量、文明施工、安全生产方面做的比较好的进行奖励，对以上做的差的进行处罚，以此提高班组和工人的积极性，从面行成全员的质量管理局面。⑸、与各施工管理人员签订质量责任状，并附有奖罚措施，将质量管理责任目标层层分解，责任落实到每个人。（六）、消除质量通病的措施⑴、首先针对本工程的特点，列出质量通病产生的地方；然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。人为原因：设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等。材料原因：建筑材料和设备本身的低劣。再根据质量通病的成因，提前制订消除质量通病的规划，如设计不当，应在图纸会审中或事前提出设计纠正；技术方面的原因项目技术负责人应事前向各专业施工员、操作人员进行技术交底，交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因，及时提出排除质量通病的消除办法，把质量通病消灭在萌芽状态。⑵ 、通过QC小组及项目部对民工的培训，认真学习施工技术、施工规范及公司ISO9001质量认证体系和《质保手册》，提高队伍素质，改进施工工艺。⑶、工程创无通病质量管理网络。成果推广实施中的问题由QC小组进行研究攻关制定方案规划应消除质量通病项目立项情况反馈交各施工队进行实施⑷、在本工程中，我项目部推广应用我公司多年来技术攻关取得的成熟的技术成果，以求本工程创优目标的实现。⑸、认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。⑹、深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。⑺、对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工员、质检员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。⑻、做好隐蔽工程验收，对于屋面工程、卫生间防水工程每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。⑼、编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的试验仪器，加强施工过程中的技术控制。第四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺一、成品保护管理措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们对成品保护工作从以下二个方面着手进行：⑴、成品保护职责分工项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目技术负责人和项目副经理：制定成品措施或方案。对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。材料员：对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护。本道工序产品交付前进行保护。⑵ 、材料及半成品保护措施对场外加工以及进场的石材、玻化砖和陶板等材料及半成品必须分类、分规格堆放。叠层堆放时上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏。侧向堆放垫木外应加撑脚，防止倾覆。半成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。半成品上不得堆放其它物件。材料及半成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。⑶、交工前成品保护措施为确保工程质量美观，铺装装饰和景观小品达到设计效果，项目施工管理班子应在铺装装饰分区或分层完成成活后，专门组织人员负责成品质量保护，值班巡查进行成品保护工作。⑷、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或范围进行值班保护工作。对于原材料、半成品、工序产品及最终产品的特殊保护方法应在专项施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由专人制定作业指导书交成品保护负责人执行。二、成品、半成品保护要点：1、定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。2、屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工时，配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。3、抹灰成品保护：（1）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上。（2）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（3）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。 （4）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。4、地面、楼板的成品保护：（1）地面、楼板施工完成后在砼强度未达到1.2Mpa前不准在上面行走或进行其它作业，适时做好养护工作。（2）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。5、门窗成品保护：（1）门窗入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。（2）塑钢门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后应注意防止碰撞损坏。（3）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（4）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢门窗边框。（5）安装好的门窗，设专人看护，及时关闭门窗，防止刮风损坏。6、面砖成品保护：（1）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，做好保护措施。（2）面砖镶贴完后，防止污染，防止碰撞阳角、门窗口处和墙面。7、专业工程成品保护：（1）专业工程施工中，严格按图施工禁止随意改动。（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。（5）注意工种配合，保护好各类成品。（6）竣工清理时，加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。'