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'某学院生活污水处理改造工程施工组织设计第一章主要工序施工方法一、工程概况1、概述1.1基本情况xxx学院生活污水处理改造工程教学区日处理污水250吨、生活区日处理污水300吨项目在贵州电力职业技术学院内，总用地面积450平方米，其中教学区200m2,生活区250m2。本污水处理工程采用生物接触氧化工艺，设计依据为环保局批复的xxx院生活污水处理工程意见。1.2土建施工项目本项目是校区与生活区的污水处理工程，包括下列构(建)筑物的土木工程及相关的机械设备和电器照明的采购和安装,污水处理改造工程包括的内容如下:(1)格栅井:各一座,钢筋砼结构.(2)调节池:各一座,钢筋砼结构.(3)水解池:各一座,钢筋砼结构.(4)接触氧化池:各一座,钢筋砼结构.(5)二沉池:各一座,钢筋砼结构.(6)消毒池:各一座,钢筋砼结构.(7)污泥池:各一座,钢筋砼结构.(9)鼓风机房：各一座,砖混结构(10)配电室:各一座,砖混结构.90 (11)污水处理改造工程内管道及附属设施,包括雨水沟﹑污水管﹑给水管等.(12)各种闸门井﹑检查井﹑管沟﹑支墩等管道辅助设施.(13)站内机械及电器设备的采购和安装。厂区内8个单体工程：格栅井、水解池、生物氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、风机房、配电室、高位水池及给排水、工艺管道。安装内容有土木建筑、给排水、电气设施，工艺设备等。本工程于2007年11月20日开工，计划2008年1月5日竣工，工期较短，施工任务较大。二、工程特点：41、安装工程为污水处理改造工程的重要部分，施工不但要求质量高标准，而且要保证安装设施使用功能的可靠性、合理性、安全性，保证建筑、安装、装饰整体美观和协调。2、本工程施工工期短，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。我们将充分发挥各职能部部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每道施工工序时行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍,以严密的组织机构落实施工计划。全体员工实行两班倒工作制，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务90 的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。3、对于本工程,我们将结合实际情况,科学管理,组织最精干的技术队伍,配合建设方出谋划策,提供最佳施工方案,并把该工程定为重点工程.4、因本工程施工工期短,设备部件订货供货可能影响正常施工顺序,我们在组织施工时,结合设计要求,及时提出材料计划,早考查,早订货,打破常规施工方式,使安装工程不因设备、部件供货不及时,而影响大面积前期施工,减轻供货时间的压力.三、施工顺序1、生化池及二沉池施工顺序为施工顺序为：施工准备降水基坑开挖主体施工闭水实验设备安装收尾竣工主体结构施工顺序为：垫层底板池壁框架柱梁上部结构上部主体防水收尾竣工2、其他构筑物的施工顺序为：施工准备基坑开挖垫层底板池壁及隔墙闭水试验设备安装调试竣工3、建筑物的施工顺序：施工准备基槽开挖垫层施工基础及主体施工安装工程屋面施工、装修及门窗安装竣工收尾主体结构施工程序为：构造柱扎筋墙体砌筑柱、构造柱模板安装柱、构造柱砼浇筑梁、圈梁扎筋梁、圈梁、板支模梁、圈梁、板支模梁、圈梁、板砼浇筑砼养护。五、土建工程主要分部、分项工程的施工方案90 一）基坑工程概况xxx学院生活污水处理改造工程位于xxx学院生活区内。该污水处理改造工程生物处理池构筑物挖深4.5米左右。根据现场地质及地下水位情况，工程施工期间需全面降水。二）降水工程设计与施工根据现场地质水位情况，依据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／1－98），结合我公司在类似地区基坑降水的施工经验，制定该工程降水方案。1、基坑排水设计基坑排水：开挖后在基坑底槽边四周设盲沟与集水井，采取明暗结合的排水方法，以利于排除汛期施工时降雨。2、施工组织1）施工设备降水设备DN50×4软管100米潜水泵（含备用）5台配电箱5组4平方毫米电缆100米1.5平方毫米电缆200米3、降水安装与管理1）汇水总管设备：采用直径50钢管按基坑布设的路线布置在槽边，引水至沉淀池将水集中排到指定地点。有必要时采取围堰施90 工。2）自动控制管理：安装自动控制装置，每泵一组，调整时间继电器相互作用，并安装水位测量装置，井内水位降至设定深度自动停泵，水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。4）管理人员：每班安排1－2人值班，昼夜检查水泵系统，控制系统，输水系统，发现故障及时排除。(二）、生物氧化池等构筑物的施工一）生物氧化池等构筑物的施工要点：1、招标范围内的构筑物工程有：格栅井、风机房、调节池、水解池、生物氧化池、二沉池、消毒池、污泥池等。2、结构特点该工程基本上均为蓄水结构物，单体工程量较少，但基础、池壁、柱、梁、配筋，砼均有相似点，故制定统一的施工方案。3、技术要求：执行国家规范《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）的有关规定及招标文件技术规范部分要求。1)池壁、隔墙、池槽等平面尺寸、结构厚度、垂直度、平整度应符合设计要求及规范规定。2)池壁、隔墙上的洞口、管道的标高、位置应达到设计要求及规范规定。3)砼结构不允许出现任何因素引起的裂缝。90 4)混凝土施工时应严格按配合比掺复合PNC高效防水剂、泵送剂并做到振捣密实，浇筑过程中保证钢筋位置正确。砼初凝后，加强养护，防止干缩裂缝。5)砼强度达到100％后进行闭水试验，试验严格按《给水排水构筑物施工及验收规范》进行。储水构筑物装水时，分三次将水装至设计水位，第一次（二天），将1/3池水，第二次（二天）装水至设计水位的2/3，第三次（二天）装满至设计水位，装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位（强度）。储水构筑物装水试验，在装满水三昼夜以后进行，即装满水后，静置三天，第四天开始进行观察，连续观察三天。要求一昼夜不的减少量（除去蒸发），不超过1。2‰，要求外壁面仅有个别地方发暗，要求接缝处（结构缝和施工缝）无发暗、冒汗现象。装水试验前，必须交池内打扫干净，铲除施工时留下的混凝土浆液、碎砖、钢筋头、木块等。在试验过程中，发现渗水等异常现象，应停止试水，待问题解决后，方可继续试验。4、施工要求：1)与工艺有关的部位，都要用经纬仪测定轴线。2)支模使用穿墙止水螺栓或止水钢拉片，使之形成稳固的整体。并且严格按照规范要求，模板平整度不超过2MM、垂直度不超过3MM，达不到要求者坚决返修。3)止水带采用凹形钢筋架及企口木模固定，要保证其位置准确。90 4）底板上下排钢筋绑扎设钢筋排架，保证其稳定性。5）所有模板的拼缝要严密不漏浆，拼缝处使用海绵条塞紧。6）砼养护工作非常重要，因此设专人24小时洒水养护，养护期不少于14天。7）施工时要做好基槽降水工作。5、施工缝细部处理底板与池壁之间的施工缝以及池壁施工中因施工工艺需要而设置的施工缝处，安装3MM厚钢板止水带。施工缝的处理要彻底，用錾子在施工缝上表面凿去1cm，去除浮浆及松动石子，露出新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。6、对拉止水螺栓的处理对拉止水螺栓杆与止水片相连处，应仔细焊牢。止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶块或木块，拆模后，剔出橡胶块或木块，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。(三）、建筑物的施工要点：招标范围内的建筑物工程有：风机房、配电室及其它污水处理构筑物等。1、结构特点：建筑物为砖混结构。2、技术要求：1）材料：梁板、柱砼标号C30、垫层为C10素砼。2）基础用砖不小于MU7.5，砂浆标号不低于5.0；主体用砖不小于MU10，砂浆标号不低于7.5。90 4、施工要求：基础均采用机械开挖，基底预留20CM原状土由人工清理、防止超挖扰动原状土。砌筑用砖使用前必须用水浸透，砌筑砂浆应采用机械搅拌，并严格材料计量。地砖施工前应先将楼地面重新洗刷干净，特别是抹灰砂浆残留粘结在地面等杂物，一定清除洁净，否则易形成地砖空鼓等质量通病。（四）、主要分部分项施工方法1、测量工程1）根据总平面图给出的各构筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物四角控制桩，经校核无误后，在坐标桩四周浇筑砼，用砖围砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏。2）根据控制桩，洒出构筑物或建筑物的开挖线。开挖完成后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把轴线引测到构筑物或建筑物的立面，顶面。3）高程控制把场内的永久水准点引测到各构筑物及道路出附近，可埋设水准点桩，也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测到构筑物或建筑物墙面并随时校核。4）沉降观测沉降观测点设置在构筑物或建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。90 2、土方工程1）场区地质概况因业主投标书未提供的详细地质情况，根据现场施工工程的经验来看，该区土质为流层，地下水位较高，给挖土施工带来较大困难。2）开挖开挖所用的机械为一台反铲式挖掘机施工作业，挖掘机配备3辆自卸汽车，弃土运至业主指定的场区规划回填土预留地点。为保证基坑内排水畅通，在基坑四周挖排水沟，每10m设一集水坑及时排水。沿基坑四周砌300mm高挡水墙，保证雨大不灌槽。3）挖土施工布置对粗格栅等几个挖土深度超过五米的工程，计划挖土2天前完成降水工作。根据现场的地质情况及地质报告，确定基坑放坡系数为1：0.75。确定基槽底部最小施工作业面,每边不小于0.5M。由于水位以下基本是粉质粘土，对开挖极为不利，大型挖掘机，自卸汽车均需铺垫钢板并防止下陷。机械开挖过程中，现场技术人员需随时用水准仪测量槽底高程，在达到设计基底以上200MM时，停止机械开挖，由人工清槽，并配合机械挖出余土外运。90 为保证施工安全，机械开挖要分层，开挖每层不超过5M，由于该场区土质较软，在开挖过程注意土方的塌方，并随着开挖的深度，在槽边及时围护栏杆保护。4）基坑边坡防护基坑开挖完成后，四周设钢架管防护栏杆，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并涂以红白相间的醒目标志。现场准备足够的塑料布，如遇雨天，及时覆盖裸露的边坡，并且四周设临时排水系统，保证排水通畅。5）回填土：所有的回填应符合招标书技术规范和GBJ201—83的要求。回填的土料首先考虑利用挖出的原土，并且土质应符合要求。回填前，承包人应选择所用土的试样按土工试验方法标准（GBJ123—88）作试验室标准击实实验。每层铺土厚度不超过200mm，分层夯实。每层填土按规定取样做土壤压实度实验，压实度要符合设计及规范要求。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。特别在地下室墙外或水池外围填土时应等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后可开始。顶部有混凝土顶板固定时，应在混凝土板达到规定强度临时支撑拆除后方可填土。结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实和压实。90 3、钢筋工程1）材料准备：工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实地考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。2）材料要求：所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按每一进场批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程为按抗震设防烈度7度进行建筑抗震设计，对框架纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符合下列要求：①抗拉强度实测值/屈服强度实测值>1.25②屈服强度实测值/强度标准值<1.4③钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常时,应进行化学成分检验及其它专项检验。3）钢筋加工及存放:①钢筋加工前应对钢筋进行检查,其表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,90 并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。②钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。③由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。④加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。⑤小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4％，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。⑥现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须能防止雨雪侵入。⑦为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄，地垄砼标号采用C15，宽度为200MM，高度为300MM，间距不大于3000MM。钢筋应有条理的放置在地垄上。4）钢筋工程施工设计统筹安排，科学合理的制定施工顺序，以缩短工期，提高施工进度。钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的原则，针对不同类型的钢筋形式，90 分别采用不同的连接方法。为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。强化质量意识，加强对钢筋工程的检查与控制。A、钢筋施工顺序钢筋绑扎顺序：底板下层下皮筋底板下层上皮筋梁下层筋梁上层筋绑扎钢筋马凳底板上层下皮筋底板上层上皮筋墙（壁）柱插筋墙、（壁）柱筋、梁、板筋。B、钢筋连接钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，次要部位、架立筋、板筋等以绑扎搭接为主。如底板水平钢筋、圆弧梁钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄间隙焊连接。连接要求：a﹑设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。当采用焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500MM内的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段如果为受拉区，则有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过50％。当采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总的比例应符合在受拉区不超过25％，受压区不超过50％。90 b﹑焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。5）钢筋连接分项设计①水平钢筋闪光对焊连接。连续闪光焊：适用范围：二级钢筋采用连续闪光焊。包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。按照（JGJ18－84）规定，焊接施工完毕，应进行外观检查，并作拉伸试验和冷弯试验。A﹑外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。B﹑拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。C﹑冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。闪光对焊质量通病及消除措施：90 异常现象和焊接缺陷措施燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电机底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈焊缝金属过绕1、减少预热程度2、加快烧化速度，缩短烧化时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定应更换钢筋2、采取低频频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状、增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或校直钢筋的弯头②钢筋的绑扎A﹑钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。B﹑钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎采用镀锌铁丝，绑扎Ф12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎Ф12以上钢筋采用20号铁丝。C﹑钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。D﹑箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋应与主筋垂直，其未端弯钩向内弯曲。90 E﹑绑扎池壁钢筋时，绑扎扣要背向近水面，以满足防水要求。F﹑板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段（不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25％，受压区不大于50％。钢筋搭接长度：受拉钢筋绑扎搭接长度见下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25一级筋35d30d25d二级筋45d40d35d三级筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。如设计另有要求，应按设计要求施工。钢筋保护层厚度：受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，如无具体要求，应接下列规定：环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳1590 梁和柱25室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525基础有垫层35无垫层70③保证保护层厚度措施:A﹑为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。B﹑骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。C﹑对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，如图：300h其它处Φ12；均梅花状布置。其形式如图。200h90 D﹑柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，间距1200MM。E﹑用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200mm~1500mm,成梅花形布置。（4）防止钢筋位移变形措施A﹑墙、板纵向钢筋用Φ14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。B﹑柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；池壁插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用φ12钢筋＠1200mm点焊接牢固，以防移位。C﹑墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电弧焊焊牢固定，防止钢筋移位。D﹑绑扎板筋，先在支好的模板上放线，严格按线绑扎。E﹑绑扎墙筋，加工Φ8S形拉筋，两侧挂牢，间距1米，梅花形布置，以防钢筋位移。F﹑安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板，在浇注砼过程中派专人调整钢筋。G、每层施工完毕进行下一工序施工时，对柱、墙钢筋全面放线、校核，发现施工中位置偏移的，立即进行纠正。6）质量检查90 钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。①钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。②钢筋保护层是否符合要求。③钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。本工程钢筋总量约1370吨，是主要分项之一。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保证结构安全均具有重要意义。因此，施工中除了加强原材的进场质量控制外，加强施工过程中各个环节的控制。优先选用新工艺、新技术，是钢筋工程施工方案的重点。4、模板工程1）模板选用本项目的构筑物均为钢筋砼结构，且几何外形各异，砼的外观要求高，施工难度比较大。因此，模板系统必须满足如下要求：（1）所有模板必须符合招标文件中技术规范要求。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重及侧压力，以及施工过程中产生的荷载；（3）拆装方便，便于周转；（4）保证结构及构件的几何形状及位置正确；（5）板缝不漏浆；（6）模板的拉结系统不影响砼的抗渗性能。根据以上原则，本工程决定采用如下模板系统：90 ①构筑物：构筑物的池壁、隔墙、出水渠壁等均为薄壁砼结构，厚度为250mm，池壁比较高，为保证混凝土的成型质量，模板采用全新组合式钢模板及钢框竹胶合模板。钢模板以规格300mm和100mm宽度的为主。大面积平面混凝土墙采用钢框竹胶合模板。加固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管（2Φ48*3.5mm）支撑楞，以及内外钢管支架和钢管斜撑组成，异型横钢管支撑楞由加工厂加工制作。圆弧转角处模板以规格为100mm宽度钢模为主，回固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管支撑楞及外钢管支架和内钢管横撑组成。出水渠壁以规格300m和100mm宽度钢模为主，加固支撑系统由内外钢管斜撑系统组成（圆弧横道支撑楞由加工厂制作）。池壁的模板加固计算如下：A﹑池壁模板承受的荷载：a﹑砼的侧压力：浇筑砼时的砼的温度为15摄氏度，浇筑速度为0.6m/hPm=0.22×r×t.×ρ1×ρ2×1.15√v0.6=26.14kn/㎡Pm=25H=25×4.25=113KN/㎡取较小值：Pm=26.14kn/㎡砼入模板时对模板产生的水平荷载为：3.92kn/㎡所以模板承受的荷载为：26.14kn/㎡＋3.92kn/㎡b﹑纵横支撑楞的计算：90 用Φ48×3.5mm的钢管作纵横支撑楞，横向单根，纵向双根，钢管支撑楞同时作为穿墙螺栓的受力点。横向钢管作内楞，竖向钢管作外楞，内楞竖向间距取b＝600mm，内楞的最大间距以三跨以上连续梁计算：按抗弯强度计算：内钢楞允许跨度a：已知I＝12.19×104mm4W=5.08×103mm3E=2.1×105mPaA=√(10×215×5.08×103)/(30.06×10-3×600)=778.78mm取a＝700mm按允许刚度计算a:a=4√(150【w】EI)÷(Pm×b)=4√(150×3×2.1×105×12.19×104)÷(30.06×10-3×600)=893.97mm>700mm按以上计算，内钢楞跨度取700mm。因此，池壁的竖向及横向钢管支撑间距分别为700mm、600mm，穿墙螺栓纵横向间距为600mm、700mm。c﹑选用螺栓拉杆计算：拉杆的承受力F＝30060×0.7×0.6=12625N选用M12螺栓拉杆ftb=170mPa90 Ntb=170×84.3=1433IN>12625N满足强度要求。柱，框架梁、悬挑梁模板及水渠底模均用组合钢模板，底板侧模横支撑分上下两道，钢管斜撑间距800mm，悬挑梁底模及水渠底模加固支撑在满堂架子上。伸缩缝处用企口木模（30mm厚），钢管架支撑加固。予留洞口用一次性木模（30mm厚）现场加工制造，木模必须加好内支撑，有足够的强度和刚度。池壁主要由平面直墙（壁）组成，但拐角处多为不规则的非直角形或圆弧形的。平面直墙（壁）选用钢框竹胶合模板，不规则拐角异形模板由加工厂制作一次性定型钢模板。（三者以下注脚区分）B﹑模板承受的荷载：砼的侧压力：（温度25℃，速度0.6m/h）PmI=0.22×r×t.×ß1×ß2×√v=0.22×2.5×9.8×(200/(25+15))×1.15√0.6=26.14kn/㎡(同样P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2)PmI=25HI=25×6.43=160.75KN/㎡Pm2=25H2=25×7=175KN/㎡Pm3=25H3=25×5.4=135KN/㎡各自取较小值均为：P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2砼入模时对模板产生的水平荷载：3.92KN/㎡90 所以模板的承载力为26.14+3.92=30.06KN/㎡由于该Pm值与池壁的模板Pm值相等，因此，纵横钢管支撑楞的对拉螺栓间距同池壁，即横向钢管间距700mm，竖向钢管间距600mm，对拉螺栓仍用M12。相对应模板的主规格亦同池壁。②建筑物中柱、构造柱、圈梁、矩形梁等选用钢模板。根据构造柱根数配置几套工具式钢模板进行周转施工。为保证砼的质量，柱模除用钢管支撑加固外，还加Φ12对拉螺栓，梁模还要用钢拉片（3mm）拉结（见下图）。现浇砼结构上予留洞口用木模，一次性使用，建筑物屋顶采用钢模与木模（30mm厚）搭配使用，木模一次性投入。楼梯和卫生间现浇楼板选用钢模板与木模板结合方法施工。圈梁模板采用硬架支模工艺施工。2)模板的安装模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必须有出厂合格证），若模板系二次使用，必须将模板上的砼残渣清除干净。模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。安装时，先在边肋上胶贴好海绵条，海绵条不得超过模板面，以免进入砼.模板先拼装一侧，并加横道支撑作临时固定，在100MM宽度模板上穿好对拉穿墙螺栓。拼装时，水平方向间隔2块300MM宽度的模板加一块100MM宽度的模板（该模板应提前钻好螺栓孔，间距600MM90 ），该侧模板拼装完成后，检查钢筋以及予应力筋的位置是否有移动，经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧，并加好横道支撑，临时固定，然后两侧同时加竖道支撑，上好穿墙螺栓的螺母。加固过程中随时用线坠检查模板的垂直度（两个方向的垂直度）、平整度及几何位置，全面调整合格后，将各种支撑加好，并再行校核。支撑的加设应有规律性，均匀、合理。池外斜撑顶在土壁上（加50MM厚木垫板），池内在底板上予埋短筋（Φ25，L＝400MM，间距2500MM）作为斜撑在底板上的限位。为了保证模板的整体性，提高砼的表面质量，回形销必须安装齐全。洞口模板，用钢筋固定在钢筋骨架上，安装时，先找准位置，放好模板，然后绕圈焊接限位钢筋，每边两道（见附图）。伸缩缝处的企口木模安装时，必须保证其垂直度，斜撑加固间距不得小于1000MM，横撑分上下两道。柱模在钢筋验收后即可安装，模板用穿墙螺栓、碟形卡及回形销、钢管加固。穿墙螺栓间距500mm，十字型设置。螺栓用100mm的Φ6.5钢筋限位，外加3mm厚垫片。楼板、梁底模板采用满堂钢管承重架做支撑，小钢模拼装，局部用木模找补，高度超过600MM的梁，侧模用钢拉片对拉加固，竖向间距50mm，水平间距300mm，勾头螺栓调平。圈梁采用硬架支模的施工方案。现浇砼梁当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长度的1‰－3‰。予制板缝隙吊木模浇砼。3)质量控制90 模板安装、检查、验收符合GB5204－92规范。为增强模板刚度、强度及整体性，保证砼的外观质量，达到合同的质量要求，支模时采用对拉螺栓、钢拉片（对拉螺栓及钢拉片均是一次性使用）。圆弧钢管由加工厂制作。4)模板的拆除现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表后方可拆除。结构跨度（m）设计砼强度的百分率（％）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角表面。池壁模板拆除后，取出穿墙螺栓两端的橡胶块，用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分，用微膨胀砂浆将孔洞堵严。5﹑止水带制作安装1)橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下。止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带安装时采用上下两块带企口的木模及“U”形筋固定，详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护。90 2)钢板止水带制作安装钢板止水带设置在底板以上500mm处水平池壁施工缝上，止水带钢板厚度3mm，宽度300mm，搭接焊宽5cm，采用双侧满焊安装并和池壁钢筋焊牢固定。6﹑混凝土工程1)砼的配制本工程采用现场搅拌站拌制。对于混凝土材料的要求，具体如下：①水泥品种：普通硅酸盐水泥。②骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用碎石，粒径不大于1／4输送管直径，为5－25mm，细长或片状的石粒不多于10％，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求，控制在40％左右。③外加剂：配制防水砼时，采用复合PNC－Ⅲ外剂量8-10，配制非防水砼时，使用减水剂。对于砼的坍落度，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在18－22cm，当不满足要求时，项目部有关技术人员协同实验室技术人员根据现场实际情况调整砼的配合比。对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。90 2)砼的运输⑴搅拌车现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼块和水泥浆流出，说明砼已发生离析，要再转搅拌2－3min方可出料。如仍未好转，发生粘罐，则不得使用，相应输送车砼罐要用清水清洗。3)砼浇筑①浇筑前准备工作：A﹑对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。B、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。C、安排好混凝土浇筑时，看护模板的工人。②墙、梁、板的砼浇筑A﹑在浇筑竖向结构砼前，应在底部敷设5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。B﹑浇筑时先浇柱、墙，按要求分层浇注到梁底，墙砼浇注时，采用大坡槎分层浇筑与振捣，浇注处与砼坡角处均派人同时振捣，随后紧随着浇注梁板。先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木板槎平，防止砼出现表面收缩裂缝。C﹑浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模90 板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。浇筑完毕后再将直管接长到上一层楼层模板上。③振捣柱、墙、梁、板砼采用插入式振捣捧，厚度小于150MM的楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。砼振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30－40cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。4)砼养护及成品保护混凝土必须养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染中机械损伤的影响。养护期间将根据天气和混凝土暴露程度而变化，但一般不少于十四天，浇筑完毕后，应尽可能快地采取下列一种或多种最低限度的保护方法：◆在混凝土上复一层最小厚为75mm的水；◆覆盖一层厚度为50mm的湿砂；◆盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；◆模板保持在原位；5)预制混凝土的结构构件应按图纸中所示的尺寸和细节以及混凝土的标号制造。不论这些构件是在工地制造或是经项目监理90 代表批准从制造商处获得，其混凝土均符合招标文件技术规范的每一项规定。除非在招标文件技术规范中另有规定，预制混凝土构件应在批准的模子中浇筑，每个模子分别加以编号和字母以资识别。编号和字母也应漆或刻在每一预制件上。另处，应在构件上刻上或漆上浇筑日期。模子识别标记和日期的位置应设在构件完工是不暴露的一面，该位置在浇前须经项目监理代表的批准。预制混凝土构件在特定结构中安装时，不论构件的外露面是内面或外面，完工后暴露的表面应具有均匀的颜色和纹理。生产外露构件所用的全部水泥、骨料和其它材料，在生产过程须来自同一批准的货源。用于预制构件的混凝土，其浇筑和压实方法须经项目监理代表批准。完工表面应符合GB50204—92和设计图纸的要求。预制混凝土构件从浇筑日期起28天后或混凝土已达到规定强度，不论何者先达到，由项目监理代表判定后才可以从浇筑现场搬运或运输。工程完工前各个阶段，应对预制构件予以适当保护，使所有永久暴露的表面、棱角和建筑外形保持良好。保护时不得使混凝土有刻良或其他表面损伤。任何预制构件的安装、叠置、连接和固定均应符合图纸中所示的线位、标高和其他细节以及GB50204—92的要求。90 6)砼不能连续浇筑时，要考虑施工缝的留设。施工缝的位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于地下防水砼墙体，只允许留水平（墙身）施工缝，其位置留在高出底（楼）板上表面500mm的墙身上。7)砼试块的留置①工地设试验室、标准养护室各一间，内设养护池、蒸养箱、振动台，并配备空气调节机以保证养护室保持标准养护要求，另配备试模20组、温度计20支、坍落度3支。②砼试块制作按招标文件技术规范规定制作。抗渗混凝土每连续浇筑200m3以下留置两组抗渗试块，其中一组同条件养护，一组标准养护。每增200m3，留置标准养护试块一组。其中，横向构件与竖向构件分开留置。顶板、梁混凝土同时要留置二组同条件试块，以便确定拆模时间，冬季砼试块在室内养护，同时要加制二组试块与构件同条件养护，分别用于检测受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。7﹑砌砖工程：砌筑用砂浆，采用机械搅拌。砂浆搅拌严格计量，配合比采用重量比，严禁用体积比施工。砌体施工前，首先抄平放线，并用钢尺校核尺寸，允许偏差符合GB50203－98，并根据设计弹出轴线和门窗洞口线。90 砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，块体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化的部位，严格控制砌体标高和砂浆灰缝厚度，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。组砌方法采用满丁满条法。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2／3。隔墙与墙或柱中引出凸槎。但必须采取拉结措施，即沿墙高度500mm预埋两根Ф6.5mm钢筋。每边伸入墙内长度1000mm。因楼层内运输需要，需留洞口时，必须在砌体上按规范设置钢筋砼过梁（三级）。砂浆留置试块计划：（每个单体工程分别留置）8﹑脚手架工程1）本工程脚手架工程有双排脚手架和满堂脚手架。2）双排脚手架除在构筑物及建筑物四周搭设外，池壁内侧以及隔墙、隔墙的两侧均搭设脚手架。双排脚手架搭设距离200mm，宽度1.5m，立杆间距1.5m，每步架高1.8m，斜撑5步一道。池外脚手架挂安全网封闭。3）粗格栅等较高构筑物，内需搭设满堂脚手架，由于层高较高，为保证浇筑顶层梁、板时脚手架的稳定，必须对满堂脚手架加密，纵杆中间增加多支撑连接，防止中间挠度大、变形。4）脚手架的拆除90 拆除脚手架时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除时应从上到下、一步一清，拆下的材料应向下传递，严禁向下乱扔。5）洞口及临边防护：在各楼层的楼梯、临边部位用钢管与楼层予埋件焊接成柱，并用卡扣与Φ8管上横杆、下横杆连接牢固。上横杆距地1.2m，下横杆距地0.16m，用红白漆刷好警戒标志。各门窗洞口、板上洞口用钢管焊成安全门。临边防护采用钢管（Φ48）护栏，由上下两道横管及立杆组成，刷红白相间油漆。为防止雨水泡槽，周围砌砖地垄进行挡水。9﹑构件安装工程：1)预制楼板的供货：预应力空心楼板大型屋面板，采用现场按标准图提料，委托预制厂依图加工，由厂家供货。根据施工计划，提前组织业主、监理等有关人员考察后确定生产厂家。构件进场时必须提供出厂合格证及准用证。并进行逐块检查，检查内容包括裂缝，肋内冷拔钢筋数量，进场后按荷载等级、构件规格，分别堆放。2)预制楼板的安装：安装楼板前预先将两端板孔洞堵密实。安装时按设计楼板安装平面图规定进行安装，两板相邻板缝不得小于40mm，板的支座处压墙要附合规范的要求，砼面不得小于70mm，砖墙不得小于90 100mm，构件安装时必须平整，板底标高要一致。楼板灌板缝用不小于C20级细石浇筑并浇捣密实。10﹑楼地面工程：1)防滑砖楼地面：风机房、配电房地面铺贴地砖。该分项应在顶棚及内墙抹灰完后组织施工。地砖施工前，应先将所铺地砖的楼地面重新洗刷干净，特别是抹灰砂浆残留粘结在地面等杂物，一定清除洁净，否则易使地砖造成粘结不牢，形成地砖空鼓等质量通病。内墙面砖施工时，必须每个房间将结构偏差找方正，为地砖镶贴创造条件。地砖镶贴前要认真对地砖颜色进行挑选，每个房间的地砖颜色应基本一致。镶贴前应先测量抄平放线，控制其地砖的平整度。地砖镶贴前每个房间根据砖的规格尺寸先排砖，铺贴时从中间往两边进行铺贴，两侧的半砖相应对称。缝子均匀，不同的楼地面作法，分界线应予留在门口中线处。楼地面上下水管道孔洞较多，地面基层施工时按地漏位置，认真找出流水坡，找坡时离开墙一段距离，避免地砖出现大头小尾通病发生，墙面内抹灰时将结构偏差找方正，防止地面和墙面阴阳角不顺直出现质量通病发生。2)水泥楼地面：该工程水泥楼地面施工应在顶棚及内墙抹灰完进行施工，楼梯间应在标准层湿作业基本完工后组织施工。施工完后应加强保90 护措施。水泥楼地面两遍成活，水泥必须选用正牌厂家水泥，砂含泥量和规格符合规范要求，面层12小时后，安排专人浇水养护，防止干缩裂纹。不宜大于水泥用量的12％。11﹑内外装饰装修工程：内、外墙施工程序：墙脚手架搭设吊线、弹线、贴饼抹灰基层施工－基层浇水养护垂直、水平放线、挂线校核－外墙面层镶贴施工质量监督部门验收样板墙－墙面大面积施工－墙面清污－脚手架拆除。瓷砖内外墙装修工程：主体结构施工完后，经质量监督部门核验主体结构预定的质量等级后，方可组织从上面下的进行外墙镶贴施工。按照外墙施工顺序组织施工。内、外墙镶贴施工前应先做样板，样板墙认可后，组织大面积从上往下施工。镶贴施工前应先进行垂直吊线，特别是大角、洞口处，按垂线贴饼进行基层抹灰，基层经验收符合要求后进行面层施工。镶贴的细部质量处理应符合市质量监督站规定，施工必须严把每步架施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。内抹灰工程：内抹灰采取三遍成活操作。为保证质量，先用水泥素浆（掺30％107胶）甩毛进行处理使阴阳角要顺直。墙面垂直、平整，符合质量标准，抹灰完后12小时后安排专人浇水养护。90 内抹灰同外装修一样应先施工样板间。经质检部门验收达到优良标准后，方可照样板间进行大面积抹灰施工。顶棚抹灰时应先弹水平线以线抹平。墙面抹灰应先串筋贴饼，以此控制墙面垂直及平整度。结构施工偏差均在抹灰施工中找方正，顺直。卫生间应先安排施工。给上下水安装创造施工条件。所有卫生间抹灰时均将结构施工偏差找方正，否则易造成墙面阴阳角不顺直质量通病发生。12﹑门窗工程：为确保门窗的使用功能、装饰效果和便于维修，抹灰前安装钢套口。窗框和扇应在室内湿装修及水、电、暖基本完工后安装，防止工序穿插时遭损坏或污染。砌体施工时按规范在洞口两侧设置砼块（C25），用于安装门窗，对于安装木门的洞口，砼块内予埋防腐木砖（50×50×100mm）。（窗具体安装方案待确定厂家后编制）13、防水工程屋面防水工程屋面防水工程在主体结构施工完并经过监理工程师核验后，应立即进行保温层、找平层施工。防水层施工前，必须进行找平层含水率试验，其试验结果含水率不大于8％。防水材料必须进行复试，合格后，由专业防水队伍进行防水施工。施工完后，要进行围水试验，经试验达到不渗不漏为合格。14﹑闭水试验1)准备工作90 砼强度达到100％，池内的杂物清理干净，砼缺陷修复完整，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管线，水位观测标尺。2)闭水试验构筑物分三次装水至设计水位，第一次（二天）装1／3池水；第二次（二天）装水至设计水位的2／3；第三次（二天）装至设计水位，装水时必须控制进水速度，使水荷载缓慢增加至设计水位，贮水构筑物装水试验，在满水三昼夜以后进行，即装满后，静置三天，第四天开始观测，连续观测三天。3)观测记录从池装水开始作好记录直至观测完毕，前后共历时十二天，观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小、装满1／3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点观测记录，每天仔细观察，详细记录。4)试验标准依据给水排水构筑物施工及验收规范GB50026－93。一昼夜水的减少量（除去蒸发），不超过1.2‰，要求外壁面仅有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。六、安装施工方案1、施工布置原则90 1）集中力量保重点,在人力物力、机械上给主体安装以充分保证,专业管理工作人员协助指导项目施工班子组织好施工工作,并做好各方面的协调配合.2）组织配合施工,穿插作业,重点部位重点施工.该工程施工配合面广量大,安设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工.在装修的施工作业期间应配合组织抢工安装部分,组织穿插安装相安项目,组织好内部各工种平衡流水作业,以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件,确保工程总体进度。3）推行采用先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平.安装作业施工中,要大量采用电、液动小型工具,提高机械化作业水平.2﹑施工组织组织安装项目分部,负责安装工程的组织和管理,其组成人员为:项目经理、项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高,我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗,吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍,在项目经理和各职能部门的领导下,优质、高速、低耗完成安装任务.3﹑施工配合1）安装各工种之间的配合：①各种管道与电气线路的配合根据各专业图纸，各工种本着小管道让大管道、有压管道让无压管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。90 ②油漆配合。施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。③器具安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。2）安装与土建配合：预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土地建有关单位商定土建留孔。3）安装与二次装修的配合在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。4）安装与建设单位的配合①甲方选定的材料、设备，由业主及监理工程师按进度计划及时选定，到货计划由施工项目班子提出。②图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。③甲方按进度及时解决工程及订货材料款。④甲方及监理公司在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理人员参加和验收。90 4、施工进度计划安装进度总控制计划，在土建施工组织总设计的基础上，结合设备供货时间，施工配合要求等具体情况综合安排安装进度计划表。其计划实施应抓好以下几点工作：1）项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。2）项目经理按时参加现场指挥部会议.正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业性工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。3）按建设单位和土建单位的规定参加工程有关协调会，及时做好施工配合有关事宜，组织力量抢工，实现土建、安装、装修同步进行，以保证总体计划的实现。5、施工程序及施工1）施工程序按先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建、装修工程的进度，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的的特点，我们将打破以往的施工常规，根90 据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。2）施工流向该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板层的核验。管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。管道分层安装主体管线及各种设备就位安装配合装修支管箱盒系统试压各种器具及箱、盒单机调试系统调试竣工验收，以此为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。6、施工机械该工程安装工作量大，工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，按本设计提出的机具需用计划（见附表），应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。7﹑主要劳动力计划安排工程予留洞配合：水工2-3人。给排水，采暖管道安装：水工2-4人。设备安装：水工4-6人。给排水系统调试：水工2-3人。电气工程暗配管及配电箱等设备予留洞：电工2-3人。90 电气工程管内穿线：电工2-3人。灯具等电气器具安装：电工1-2人。配电箱等电气设备安装：电工1-2人。电气调试：电工2-3人。设备安装工程：机电工5人。8﹑主要材料设备进场计划安排1）配合结构部分为2007年11月20日。2）给排水管道：2007年12月10日。3）工艺设备：2007年12月20日。4）暗配电线管：2007年12月25日。5）配电箱及其他电气设备时间：2007年12月30日。6）电线、灯具：2008年1月5日。其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。9、主要工序施工技术措施配合土建搞好预留、预埋工作这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预埋管、予留孔洞、予埋件、予留套管等项工作。做好予埋、予留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。予留、予刊载勤务员的质量是整个安装工程质量的组织部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。予留、予埋重点抓好以下工作：90 1）按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好予留孔洞、予埋管、予埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的予埋，暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞予留坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方验收合格后，方可进行下一层和下一个部位。当电气予埋管道一次不能到位的，采用木条方子木予留管槽或开头，插座盒洞。所有墙内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行予留或予埋。2）保证予埋的管材、套管、予埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。3）提前做好予留、予埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。4）现场安装予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格接图施工，重点是坐标、标高埋设深度、牢固性平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止予埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的予埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位验收审查。90 5）土建打砼时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行检查，及时纠正不足。6）防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请建设单位验收，做好记录，按规定进行遥测，保证电阻值符合设计和规范要求。2、全面安装阶段1）电气配管①在配合予留、予埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒等的坐标、标高，对已埋强、弱电管线进行全面清理、疏通，对个别堵塞的线路进行修复，配电用的各种盒箱在土建每层地面标高基准确定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计的标高、位置，正确定位，墙面刨沟需在抹灰前进行，并且切割机切割配管，无裂缝煨扁现象，管口光滑无毛刺，并用通丝管箍套丝连接，并用Φ6圆钢跨接地线，可靠接在，管子进入箱盒位置要正确，并用锁紧螺母锁紧，管口露出锁母2-3扣。管子接地跨接采用Φ6圆钢，根据规范焊接长度大于等于圆钢直径的6倍，其焊面平整饱满，无虚焊等现象，并刷好防腐漆。当线路暗配时，弯曲半径不小于外径的6倍。当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线管遇到下情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线，管长度每超过30米无弯曲，每超过20米有一个弯曲，每超过15米有二个弯曲，每超过8米有三个弯曲。90 垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。锁母丝扣固定，接地良好。（管内导线截在为50平方毫米及以下，长度每超过30米，垂直敷设的明配管安装的允许偏差应为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2）。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150—200mm。钢管管卡间的最大距离15—20钢管直径为1.5米;直径在25-32的为2米;直径在40—50的为2.5米;65以上的管为3.5米。②电气配线配线所采用的导线型号规格应符合设计规定,导线与设备器具的连接符合下列要求:(1)截面为6平方毫米及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备器具的端子连接。(2)截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备器具的端子连接。(3)多股铝芯线和鞭面为大于2.5平方毫米下的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备器具的端子连接。锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑,焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。压板或其它专用夹具,应与导线线芯规格相匹配,90 紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线,芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应底于导线原绝缘层的绝缘强度。在线端子的根部与导线绝缘层音质空隙处,应采用绝缘包缠严密。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用可挠金属软管等保护导线,不应有裸露部分。管内穿线敷设宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将电线管路内的积水及杂物清除干净。不同回路,不同电压等级的交流与直流导线,不得穿入同一根管内;同类照明的几个回路可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线应窃于同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内.管内导线包括绝缘层在骨的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入箱、盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。③电缆敷设电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所军分区入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层肃落处也应涂以防腐。电缆管的内径与电缆外径比不得小于1：5，每根电缆管的弯头不应超过3个直角弯不应超过2个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。90 电缆敷设前，应先查验电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆放线架应旋转稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。减小电缆接头，电力电缆的终端头与接头附近宜留有务用长度。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并应及时装设标识牌，标识牌上应注明线路编号，标识牌的字迹应清晰，不易脱落。④灯具及电气器具安装：在保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。A、同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5毫米，施工中应弹线或拉线找直，安装高度应在同一水平线上。B、嵌入式灯具应固定在专设的框架上，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有余地，灯头盒引下线必须穿金属软管保护，并用专用接头与盖板及灯头盒连接。矩型灯具的安装其边框与顶棚的装修线平行。对称安装灯具其纵横中心线在同一条直线上。C、罗口灯头火线应接罗口内顶心上。⑤开关插座安装：A、90 开关插座安装时，应先扫清盒内灰渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。A、各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开启板方向一致。B、开关插座安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5毫米。C、插座的接线孔，应接规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，相线在右孔。⑥配电箱柜安装A、各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号、检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。B、所有铁制配电箱柜的保护接地（零）必须连接可靠，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在配电箱柜的固定螺栓上。1、箱柜安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴，不得有隙缝。2、90 箱柜内接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分活动灵活，母线相序排列应一致，母线色标准确，二次接线准确牢固，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全、施工时可使用号码或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，箱柜的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，箱柜进出线应留有适当的余量，以便检修。1、各支路的工作零线，必须接入专用零排或零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。⑦防雷接地A、接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。B、接地（接零）等电位敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整。焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍。且至少有三个棱边焊接，元钢与扁钢连接时，其长度为元钢直径的6倍。所用紧固件，除地脚罗栓外，均应采用镀锌制品。90 C、利用柱内主筋作防雷引下线时，每根柱内不少于2根。并在利用的主筋上做好标志，上下应一致，其焊接长度不少于主筋直径的6倍，焊好后必须清除焊皮。焊缝应饱满，无明显气孔等现象。避雷带安装必须拉线安装，不得有弯曲现象，支持点必须保持在一个水平线上，间距均匀，焊接处必须先刷防锈保护，而后再刷银粉漆，所有防腐均匀无污染刀建筑物现象。⑧电气调试A、在调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，所有配电箱柜，不得有垃圾工具等杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置。确认无误后方可送电。B、送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，如双路电源供电，必须检查其相序是否正确。照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误。所有插座相零，接地位置正确。C、在调试阶段，每班必须有不少于二人以上有经验的电工值班巡视。如有异常情况及时处理。试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。2）管道部分：①给排水管道：A、给水管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给排水工程的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，支管配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。B、支管安装后应及时封堵管口，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。90 C、给排水管道安装与试压严格执行招标文件及GBJ242-88规定及会审要求施工。试压冲冼分两次进行。首先，对立、支干管进行单独试压冲冼，符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲冼。试验静水压力1.2Mpa，五分钟压力降不天于0.2Mpa。D、饮用水管道安装冲冼完毕后，在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲冼，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。②所有小于ф100的焊接管，必须丝接，所用配件必须是镀锌配件。A、丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工，应严格按标准进行，管螺纹的主要尺寸应符合管螺纹1-1要求。B、管螺纹加工后，可用手拧入2-3扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件2-3扣，在进行管螺纹安装时，选用管子钳要合适。用大规格振管钳上下小规格的管径时，会因用力过大使管损坏。反之，因用力不够上不紧。上配件阀门不仅要求上紧，还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣的方法进行找正。C、管螺纹连接要根据管道输送介质选择各种相应的填料，常用的填料为麻丝铅油、生料带，安装时要正确使用。③对排水管安装90 A、排水要求拓油漆刷好底油，方能施工。承插铸铁在对口前，每根管子均用手钳轻轻敲打，听其声音辨别是否有裂纹，特别是承插接头部分更应仔细检查，如有裂纹，应更换或裁去裂去裂纹部分。严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两面三刀个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与封闭体距离不小于400mm。施工中要及时堵塞死封严管道口，防止杂物进入，管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2米。密切和土建施工联系，共同协商措施，以防造成管道移位。待工作完毕或下班时用抹布堵塞隹外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。室外污水管原则上应和污水管分开铺设且给水管需在污水管上方。B、排水管道安装中相应的技术措施：管材、管件和客线走向、卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定，其它则符合以下规定：1.在立管上每两层设置一个检查口，在最低层也须设置检查口，检查口中心距地面为1米，检查口与墙面成45度。2.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管末端设置清扫口，清扫口设置在上一层楼地面上与墙面距离须大于200mm90 。3.室外埋设污水管其检查口应设在检查井口。4.暗装式埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。C、排水系统中的质量措施：a﹑现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，或在上面堆放其他物品。b﹑断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。④阀门安装A、按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。B、安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。C、安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀，螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1/2。D、90 各类管道的阀类，各层隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开闭到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，留好检查孔。E、给水计量表的安装应结合图纸确定正确的安装位置，并密切配合电气施工，及时提供计量表的位置。⑤各类支架制作A、加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。B、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法是吊杆烛接在预埋铁件上。C、各类支架严禁埋设在12公分墙上或加气砼内，各类支架安前必须做好防腐处理。D、安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。E、90 安装时支架应牢固的固定在结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。吊架吊杆，冷热管道必须设木垫式支架，在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1：3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。⑥各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50公分控制线后方能施工。⑦分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。3)资料的收集整理根据各工种各系统，分项进行质量评定，班组对每制安的一道工序进行自检，有存在的问题要及时更改，队里组织专检。及时做好原始记录，对工程变更、工程质量检查、安全检查，做好甲方签证工作，及时收集各种材料设备产品，合格证及试验报告，及时做好隐蔽工程验收记录，为工程顺利进行提供必要的保证。10、技术保证措施a、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。90 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到义底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%单体试验。各系统设备器具安装前，应根据厂方提供的有关资料，实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。严格执行每一道工序，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要找出经验，写出质量标准和操作工艺，保证一次成优。第二章机械设备配备情况一、施工准备一)施工用电（教学区与生活区同时施工）施工高峰期临时用电一览表（生活区为例）序号名称数量用电量（KW／台）型号合计1砼搅拌机125.5JZC50025.590 2电焊机235BV-300703钢筋切断机13QJ40-134钢筋弯曲机14GC-4045电锯21.1MJ2252.26电刨11.1HZ6-351.17插入式振动器31.1HZ6-353.38平板式振动器12.2HZ2-52.29砂浆搅拌机125.5JZC50025.510降水抽水泵52.211总功率147.81、变压器选择（按实际情况确定是否采用）P＝1.05×148=155kw照明用电按10%考虑.P总=155+15.5=170.5kw故采用一台200kwA变压器2、根据现场平面机械设备布置图，总电源配电箱设两台，分内路供电，一次电源用3×2多股塑铜线电缆；二次电源用3×2橡胶五芯电缆。3、七路分电箱分别编号：1＃；2＃；3＃；4＃；5＃；6＃；7＃；分别控制各建筑物和构筑物的用电。4、总配电箱设计如图总配电箱90 DZ20L－100A100A100A60A100A100A100A分配电箱F－1共七个DZ10－200DZ10－6060603P60A3P60A3P603P603P603P602P30DZ15L－40开关箱：对焊泵电焊振动机械木工机械等用开关箱用开关箱用开关箱25025013P3040aI90 二)施工用水g用水量（g＝Kqnk/Tt8×3600）k未预计施工用水系数q总工程量h施工用水定额t每天工作班数k用水不均衡系数t有效工作日1、砼用水（养护、冲模）Q＝160立方米N＝取405L／立方米t取2.5K=1.5T=45天QI=0.31/S2、其他施工内容用水q＝k×Q×N×K／8×3600已知：30001／班q2＝1.1×1.25×3000/8×3600=0.141/S3、现场生活用水量：q=Q×N×K/t×8×3600Q=108人N取代L/人.班k=1.4t=1.5q3=0.504/s4、消防用水q4取101/s5、总用水量计算90 q1+q2+q3