360烧结施工组织设计

'目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工总体部署第四章施工进度计划第五章施工资源配备第六章专业施工方案及技术措施（一）基础、设备验收及垫铁安装（二）通廊钢结构制作安装及围护施工（三）除尘管道制作安装施工及检验方法第七章质量保证措施第八章安全及职业健康措施第九章环境及文明施工的措施第十章本工程适用的技术标准、规范 第一章编制说明1．编制依据1.1XXXXXX有限公司一标段通廊钢结构及其围护结构、全厂除尘管道工程施工招标文件。1.2国家现行的技术标准、规程规范。1.3本单位贯彻执行的GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004管理体系文件。1.4本单位技术装备，人员能力及类似工程的施工经验及其他工程的经验资料。2．编制说明2.1本工程第一标段：通廊钢结构及其围护结构、全厂除尘管道工程。2.2编制原则2.2.1满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工、等方面的要求，优质高效完成本工程；2.2.2符合国家有关施工质量验收规范和本企业内部技术标准；2.2.3大力推行新技术、新工艺； 第二章工程概况1．基本情况项目业主：XXXXXX工程名称：XXXXXX建设地点：XXXXXX承包方式：固定综合单价合同，工程量据实结算业主质量要求：合格业主工期要求：从第一批交桩开始计算工期（以开工报告为准），日历工期8个月。2．工程概况2.1从原燃料、配料至二次混合室间所有土建施工图内的钢结构通廊。烧结生产所需要的原料（混匀矿、石灰石、白云石、燃料）由原料场输送至烧结配料室/燃料破碎室前一个转运站分别至配料室和燃料破碎室的通廊。2.2上述通廊的围护结构。2.3燃破除尘器、配料除尘器、整粒除尘器、一混除尘器、仓顶除尘器以及机尾除尘器等系统（主要包含从各除尘器本体进出口法兰到各个本系统除尘工艺吸风点，以及连接其除尘器与风机和烟囱之间的钢结构部分，另外含配料室仓顶除尘器的排气装置）。含除尘管道的阀门、法兰、补偿器、消音器等管道上的所有零部件安装。3、工程特点：3.1工程量较大，工程平面布置总体分散，作业点多，协调复杂。3.2工序之间相互交叉作业多，特别是机尾除尘管道安装与除尘设备安装冲突，工程施工必须穿插进行，同时工程施工为露天作业，地质条件受环境因素影响大，制约施工进度。3.3钢结构施工吊装难度大：烧结配料室、燃料破碎通廊安装高度较高，材料运输、安全施工难度较大、吊装及安装技术要求高工期紧张。3.4各类大构件、除尘管道安装技术要求高，消音器等设备的吊装高度高，单件起重量大等均属施工难点。3.5该工程工期短、施工点多、面广、为确保工程的连续顺利进行，必须合理组织施工和采用科学的施工方法。 第三章施工总体部署1．施工部署1.1施工总体部署由于工期短，工程量大，任务重，为便于组织管理，优化资源配备，将工程进行适当的分区，按分区全面组织施工。本工程共分为两个施工区域，具体划分为：Ⅰ区：配料室、原料受矿槽、燃料受矿槽等从原燃料、配料至二次混合室间所有土建施工图内的钢结构通廊。Ⅱ区：燃破除尘器、配料除尘器、整粒除尘器、一混除尘器、仓顶除尘器以及机尾除尘器等系统（主要包含从各除尘器本体进出口法兰到各个本系统除尘工艺吸风点，以及连接其除尘器与风机和烟囱之间的钢结构部分，另外含配料室仓顶除尘器的排气装置）。1.2施工阶段划分根据本工程特点和工期要求，整个工程分为四个阶段进行施工。第一阶段为施工准备阶段、包括办公区、生活区建设，龙门吊基础建设及龙门吊安装等基建工作，计划统计、材料采购、图纸深化等施工准备工作。第二阶段为钢结构通廊下料制作、除尘管道下料卷制等施工预制阶段。第三阶段为安装阶段，通廊安装、除尘管道安装及通廊维护结构施工。第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。2．施工项目管理总目标2.1工程建设总工期：8个月。2.2工程建设总质量等级：单位工程合格率100%，总体工程达到湖北省优质工程要求。2.3工程建设总安全目标：工亡事故为零，千人负伤率小于2‰，杜绝机械伤害及触电事故。2.4现场文明环保目标：2.4.1噪声、扬尘、废弃物、污水排放按照金盛兰冶金科技有限公司要求组织实施，目标达到国家GB12523-08、GB3095-10、GB8978-10标准要求。2.4.2现场文明施工，成品保护，区域管理达到市级文明施工工地。3.施工项目组织机构3.1项目经理部的组建目的和职能3.1.1项目经理部组建目的：为确保即定目标（即施工项目管理总目标）的实现，并体现我公司先进的技术、科学的管理、强烈的责任心，让业主对我公司承建工程的“ 质量、工期、安全”均能完全、真正放心。3.1.2项目经理部的职能：项目经理部是由我公司授权下代表公司履行工程承包合同，进行项目管理的班子，在公司中处于管理层地位，对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，对最终的建筑产品负责，对业主全面负责，对作业层负有管理和服务的职能。3.2项目经理部的配置原则3.2.1责权利统一的原则：项目经理部内不同人员，我公司对其职责提出不同要求，提供不同的工作环境，享受不同的薪金待遇，使其充分发挥个人才能和积极性。3.2.2组织现代化的原则：根据工程建设规模大小、专业化、复杂程度的不同，按需设置了各个职能部门，各个职能部门分工协作，充分体现机构精简，工作效率高的优点。3.2.3弹性建制原则：根据施工的进程，业务的变化，我公司将实行人员选聘进出，优化组合，及时调整，动态管理。3.2.4功能齐全原则：项目经理部的人员配置以满足现场经营、计划、合同、调度、工程、技术、质量、安全、预算、成本核算、劳务、物资、机具、生活、文明、施工等需要，公司将安排专职或兼职人员，对其进行分片、专人管理。 3.3项目组织机构的设置，见下图：项目经理项目副经理工程技术部工程质量部工程资料室设备材料部工程安全部后勤保卫部计划财务部合同管理、成计划、预算管理、工程统计、财务管理计划、施工管理、技术管理、吊装措施、关系协调质量管理、质量检测控制、资料管理质量管理、质量检测控制、资料管理图纸收发、资料管理、台账登记、材料、设备计划、采购供应、设备供应、材料采购、半成品防护、焊条发放职工生活、生活用品采购、施工现场保卫、安全文明施工基层施工班组说明：1、项目部管理人员根据工程需要和工作成绩实行动态管理；2、施工作业处根据工程需要和工作成绩实行动态管理。 3.4项目经理部组成人员见附表各部门职权如下：（1）项目经理岗位职责建立项目技术、质量、安全、文明施工保证体系，落实各项责任制。负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。落实分包及材料供应单位，负责对分包单位、材料供应单位的审核。负责与建设单位、设计单位及各分包单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。负责安排开工前质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收；组织QC活动。（2）项目副经理的岗位职责负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题；对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。（3）综合办公室负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；文件资料的打印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。（4）工程技术部负责设计交底和图纸会审；编制施工方案及作业指导书；编制与调整各级施工作业进度计划；负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；对工程的测量放线进行严格控制；办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。（5）质量检测部专职检查工序质量、分部分项施工质量。对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。组织现场的质量活动，处理现场质量事故。负责项目质量管理体系中质量记录管理过程、工作环境管理过程、过程和产品的监视测量过程、不合格品管理过程、数据分析过程的管理和控制。（6）后勤保卫部对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防保卫等进行管理。（7）设备材料部 根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。根据工程技术人员的计划对设备进行调配、维修保管。（8）计划财务部负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。编制项目成控制目标合同费用结算和项目成核算；负责会计报表和其它统计报表的编制；工程决算、工程款回收和期间债务清付工作。 第四章施工进度计划1.施工工期目标及进度安排1.1本工程工期：从第一批交桩开始计算工期（以开工报告为准），日历工期8个月。具体进度详见施工进度网络计划表（承包人合同签订后5日内提供施工组织计划（施工方案）和进度计划。最终按发包人审定的施工组织设计执行。由于承包人原因，总工期每延误一天扣罚承包人3万元。工期延期此项罚款最多不超过合同总额的5%。若因设计变更、图纸不全、设备未到等发包人造成的延误因素影响工期，双方进行友好协商，如在施工网络计划的关键线路上，工期给予相应调整，承包人不再计取工期延误费用（不可抗力执行通用条款），工期顺延。。1.2施工安排(1)根据施工作业区段的划分组织施工队伍。(2)在工程施工部署上，坚持先地下后地上、钢结构同土建穿插进行的原则。(3)主体结构施工均从底层开始向上分层组织流水施工；通廊的围护结构施工以每施工完一段结构通廊其围护随即开始施工。1.3施工进度计划表详见附页《施工进度计划网络图》2．工期保证措施2.1管理措施：⑴本工程按照我公司较成熟的项目管理体系，建立规范化的项目体系，实行项目经理负责制,成立项目经理部,按照《建设工程项目管理规范》的规定进行施工,对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全面进度进行工期控制。⑵建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况找问题定措施，布置下次计划安排。每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。⑶采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来保证工期控制计划的实现。⑷ 根据总包单位的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业，从而确保工程的施工工期。⑸实行合理的工期目标奖罚制度，在确保质量及目标的前题下，奖励提前或按时完成目标的单位和有关人员。由于本工程工期紧，时间短，因此我公司将投入大量的劳动力，各区劳动力相对独立，按每天11小时作业制，以确保工期目标的实现，并注意将易产生噪音的工作安排在昼日进行。⑹做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。2.2技术措施：⑴一旦收到设计图纸立即组织技术人员编制钢结构图纸深化设计，并与总包单位、设计积极联系，人员进场后立即组织模板的加工等工作，以加快施工进度。⑵现场针对性做好成品保护，杜绝返工返修现象。⑶采用过程控制，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。⑷向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来综合各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。⑸为了加快施工进度，本项目将投入足够的机械设备用于工程，提高工效，加快施工进度。⑹合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次倒运，节省人力、物力，加快施工进度。2.3资金保证措施：我公司在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期；2.4节假日期间保证连续施工措施：⑴节假日期间原则不放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。⑵为保证工程按期交付使用，节、假日在确保劳动力的情况下，可采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。⑶利用冬期施工、掀起施工高潮，组织班组劳动竞赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。⑷ 项目部设立保勤奖，对在保工期和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。⑸组织工地管理人员及其他工地的闲置人员，下现场进行有偿劳动，充实施工一线，弥补人员不足，确保节假日期间该工程的施工进度。⑹凡是在节假日期间坚持工作的职工，除给予一定的物质奖励外，工资等级浮动都享有优先权，对那些违反规定，超期归来的职工，扣发奖金外并给予处分。2.5特殊条件下（停水、停电）工期保证措施：为保证在停水、停电的情况下连续施工，特采取以下措施：⑴项目部设专人经常和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。⑵项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。3．工期延误的补救措施3.1根据每月的施工进度计划安排，每天一检查，落实当天完成计划情况。每周开一次碰头会，专门研究进度，分析情况，弄清原因。3.2由于自然条件、雨、大风影响的，待停雨、停风后，立即采取加班加点抢工期。3.3如果劳力不足,公司有权协调作队伍帮助赶工期。3.4由于资金不足原因，尽我公司最大的能力调拨使用。3.5由于材料原因延误工期，我们尽力就地购买，当地没有的，我们可利用公司的外地供货商帮助解决。3.6项目部解决却有困难的，总公司从人力、物力、财力帮助解决。总之，只要找出原因，我方决不会拖延合同工期。4．奖罚措施4.1建立严格的奖罚制度。4.2在工程施工过程中,提前完成关键工序节点的项目部奖励10000元。4.3在施工中被评完成工期的管理人员奖励500—1000元。4.4对发生拖延工期的单位，根据情节情况给予罚款5000—10000元，项目经理罚款500—1000元。 第五章施工资源配备1.劳动力配备1.1劳动力来源：为确保施工节点及总体进度部署，均衡连续施工，交叉搭接合理，我公司在劳动力的安排上既考虑了保证施工高峰期劳动力充足，又尽最大努力消化劳动力积压，技工、测量放线工均从公司内部调集，通廊制作安装、除尘管道卷制安装、通廊的围护结构、除尘管道的阀门、法兰、补偿器、消音器等管道上的所有零部件安装施工均用本公司专业施工队。1.2劳动力需要计划见下表劳动力计划表专业工种平　　均结构安装工程铆工5起重工5电焊工20油漆工10普工10小计50管道安装工程铆工5起重工5电焊工20钳工10普工10小计50围护结构工程铆工2起重2电焊工4安装工6普工12小计26合计1262．工程材料、措施用料配备2.1 工程材料采购：我公司已熟悉当地材料市场，并建立了稳定的材料购买、租借网络，能确保工程常规材料、特殊材料的供应；常规小型施工周转材料均从公司内部租赁市场调配，工程材料在当地购买。3.施工机械配备3.1施工机械设备来源：我公司具有本工程所需要的主要机械设备，大型吊装设备；并且我公司已熟悉当地机械、机具市场，并建立了健全的机械购买、租赁网络，能确保工程常规机械、机具以及特殊机械的供应。3.2施工机械设备需要计划，见附表： 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1履带吊50t1徐工02.6制作安装2汽车吊QY-25t2徐工10.8制作安装3龙门吊20t2河南08.6构件制作4龙门吊16t1河南08.6构件制作5卷板机30mm1卷制管道6倒链10t15山东12.6构件安装7交流焊机BX3—50030北京08.8焊接8焊条烘干箱500℃2江苏焊条烘干9半自动切割机CG!-308天津切割10电动试压泵SY-3502河北管道试压11台钻φ164上海机加工12角向磨光机φ100～1804德国清理13接地电阻测试仪ZC-71北京测试14万用表71502上海测试15条式水平仪L=5004沈阳设备安装16游标卡尺0.02mm4上海检测17百分表0-10mm4沈阳检测18水准仪DS34天津检测 第六章、专业施工方案及技术措施（一）基础、设备验收及垫铁安装1.1基础的验收在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行下列检查：①对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷。②检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。③检查基础上墨线情况。④检查通廊是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高。⑤埋设基准点和中心标板。⑥检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。⑦全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。⑧地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致。1.2设备验收（包括安装前的情况检查）设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。①在安装前设备出库时，按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量，并检查有无破损。②在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。④已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输机保管中有所损坏，应及时做好修补。⑤在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记，如无标记，应在非工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误。1.3垫板的安装①垫板的安装采用研磨法，根据设备底座及地脚螺栓的布置情况放置垫铁组，斜垫铁采用随设备带来的，平垫铁根据设备基础和设备底座的标高来确定厚度和块数。② 垫板的放置应符合下列要求：垫板规格、位置应正确、放置平稳、接触紧密，垫层间定位焊牢固。③用水平仪或框式水平仪器检查各底座的水平度。（二）通廊钢结构制作安装及围护施工本工程工艺钢结构主要是通廊钢结构制作安装、通廊进行分段、分片制作，小型构件现场组织制作。1．皮带机通廊制作1.1上料皮带机通廊制作下料、组对、焊接按相应要求执行。1.2技术要求：通廊其连接焊缝的长度应不小于1.5倍的杆件肢宽，并且不小于1200角焊缝的焊脚尺寸按图纸要求执行，未注明的同较薄焊件厚度，且不小于6mm。杆件拼接应与结构构件截面等强。桁架跨中需起拱，起拱高度为L/500（L为桁架跨度）。受拉杆的对接焊缝，其外观检查和无损检验均应符合二级质量标准；组合Ｈ型截面宜采用自动焊焊接。角钢间相互连接的填板距离，对于受压构件为40r，对受拉杆件为80r（r为回转半径），Ｔ型截面取一个角钢平行于填板的形心轴的回转半径，十字型截面取一个角钢的最小回转半径。所用受压构件与两个侧向支撑之间的填板数不少于两个。撑杆、垂直支撑的杆件（单角钢杆件除外）均按受压杆件设置填板，填板厚度同节点板厚，间距不大于600mm。构件按实际测量尺寸组对成整体后，按《钢结构工程施工验收规范》ＧＢ50205-2001进行严格检验。2、通廊桁架的安装1）流程：组装→吊前检查→吊装就位→临时固定→精确校正→最终固定。2）吊装方法：通廊桁架吊装采用履带吊进行吊装。3）组装：通廊桁架分段出厂，现场组合成榀，在吊装点附近用路基箱搭设临时组装平台，组装时要注意起拱度。4）吊装前检查：吊装前应再次检查格构柱的垂直度，及时纠正积累误差。桁架检验完毕后分段运输到现场放置，下部垫工字钢找平台按技术要求组对成整体。吊装变形构件必须矫正修复。2.1所有钢结构制作安装完毕后刷底漆一遍面漆一遍。3．桁架制作安装3.1桁架放样根据跨度大小放整榀桁架大样，其所用型钢、钢板的焊接可采用手工切割，切割后，坡口上不得有裂纹和大于1mm缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。 3.2待各杆件矫直，经检查几何尺寸无误后，可放到实样上进行仿形组装上、下弦角钢，需拼接的应按规范加设加强角钢和加强板，双角钢的拼接，接头应错开1m以上，两接头间应设一个角钢连接板。3.3桁架拼装时应按跨度的1/500起拱。3.4组装完毕检查合格后方可进行下步焊接,桁架系列的焊接必须垫平垫板，焊前应将焊缝每边30mm范围内的铁锈、脏物清除干净。焊接顺序如下：1）焊上、下弦连接板的外侧焊缝。2）焊上、下弦连接板的内侧焊缝。3）焊上、下弦连接板与桁架的焊缝。4）焊腹杆间的垫板。3.5支撑系杆的拼装也应在全大样上进行，必须严格控制几何尺寸及各连接板的孔距。3.6桁架焊接完毕，几何尺寸及焊缝质量检查合格后进行除锈刷漆，并将焊渣、飞溅物全部清除干净，刷漆后各榀桁架按原编号进行重新标注清晰。3.7通廊系统吊装采用整垮吊装。桁架吊装前应先在柱顶按轴线距离复核墨线，以利桁架找正及支撑、系杆安装，桁架从堆放位置垂直平稳吊起，同时用线锤对桁架垂直度进行校正，校正完毕随即将桁架支座板与柱顶埋件焊接固定。第一段桁架校正后，应支座柱拉紧固定完毕后安装第二段，以防角度变化。4、通廊维护压型板安装压型钢板现场轧制，成卷钢板运至现场，放在干燥处存放，用压型板成型机在现场制作、截断、桁架顶板沿通廊宽度方向为两整块，中间留接头，采用护角保卫、防止漏水，墙面压型板制作时考虑尽量减少接头。成型机为多道轧辊，逐渐挤压钢板成型，到达一定长度时由无齿锯切割，屋面压型、墙面采用慢速卷扬安装。安装顺序为：先屋面，墙面随后跟上，屋面、墙面逆主导风向辅设，墙面由下向上安装。（三）除尘管道制作安装施工及检验方法1、管道制作（1）所有材料均应符合设计要求，且具有出厂合格证。（2）所有法兰螺栓孔应成对配钻，不允许气焊割孔，法兰面应平整。（3）圆形管卷管时，开始和收尾段的直板应校圆。（4）焊口应平整光滑、严密不漏。药皮应清理干净，焊缝应无气孔、裂纹、夹渣。管道的加工公差应符合下表：直径圆度周长端面直角度D<1000mm±4mm±6mm±2mm D>1000～2000mm±6mm±8mm±3mm（5）相邻管道的错口偏差不得大于0.2管壁厚度。（6）相邻管段的纵向焊缝应相互错开，间距不得小于100mm。（7）相邻横向环形焊缝间距不得小于300mm。（8）支管在主管上的开孔位置不宜在焊缝上，其间距不得小于50mm。（7）卷管的同一筒节上的纵向缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。（8）焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，要在管内进行封底焊。（9）卷管的周长偏差及圆度偏差要符合规范要求。(10)卷管的纵向焊缝要置于易检修的位置，且不宜在底部。1.1管道焊接1.1.1管道焊缝位置要符合下列规定：①焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。②环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。③不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。1.1.2管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定，当设计文件无规定时，要符合施工规范规定。1.1.3管道坡口加工要采用机械方法，也可采用等离子、氧乙炔火焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表现层，并要将不平处打磨平整。1.1.4除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊外，不得强行组对。1.1.5管道对接焊口的组对要做到内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。1.1.6对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层要采用氩弧焊施焊。1.1.7需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具要待整个焊口焊接完毕及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。1.1.8管道制作完毕后采用煤油渗透性试验检验管道制作焊接过程中是否存在夹渣、漏点等焊接性缺陷。2、管道安装（1）先安装支吊架，后安装管道。先主管，后支管。 （2）根据吊车的负荷能力及管道的刚度，尽量把管道在地面接长，以减少空中拼装焊口，空中拼装焊口应预留在方便对口和施焊的位置。（3）除了焊缝以外，应在地面刷漆完成后才能吊装，吊装采用50t履带吊进行吊装。刷漆不得在雨天进行，除锈必须干净，焊缝在漏风试验后刷漆。（4）管道环焊缝应离管托边缘不小于300mm，纵焊缝应在管托上并离管托边缘不小于200mm，管道吊装时的安装焊缝宜在两支架间1/5～1/10处。2.1车间内管道安装(1)应尽可能利用车间内的天车进行吊装就位，无法利用天车安装的位置用手动葫芦进行吊装，管道安装前应进行管道支架的复测。(2)车间外设备配管，安装高度较高时，应在设备操作平台完工后进行，若不能利用操作平台，可制作载人简易操作平台，采用汽车吊吊装至合适位置，人站于平台内进行管道安装、焊接及保温。操作平台吊装采用汽车吊。(3)管道先在地面尽量连成较长管段,减少固定焊口数量,管段吊装用滑轮、导链等进行，放在支架上的管段，应做临时加固，以防落下伤人。2.2法兰连接要与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要跨中安装，法兰间要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.3管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.4管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。2.5管道安装的允许偏差要符合现行国家规范相关规定。3、气密性试验（1）卷管制作及组装完毕，均应做煤油渗漏试验。（2）设备和管道系统安装完毕，对管道与设备各连接部位和焊缝检查合格后，进行气密性试验。3.1．管道检验、检查和试验3.2外观检验：管道焊接完毕应立即除支渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验；其质量标准要符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。3.3气压试验（1）管道安装完毕，经外观检查合格后，应进行压力试验，压力试验要符合下列规定： ①压力试验以空气为试验介质，并应采取有效的安全措施。②当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。③压力试验合格后，不得在管道上进行修补。（2）压力试验前要具备下列条件：①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。②焊缝及其他待检部位未涂漆和绝热。③管道用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的气体已经备齐。④待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。⑤试验方案已经批准，并已进行了技术交底。（3）气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍；试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间要根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。（4）管道施工主要内容：4.1除尘管道工艺介质有：除尘管道煤气，其主要材质为碳钢卷焊钢管。4.2阀门、管件及管子的规格和材质要符合设计图纸规定，施工前要复查其合格证。4.3阀门安装前必须作解体检修，并作1.5倍的工作压力的水压试验，安装后要保证阀腔内清洁和方向正确。4.4管道安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物。4.5煤气管道除做强度、严密性试验外，还应做泄漏量试验。其试验结果应符合设计要求和施工规范规定。4.6法兰：法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。4.7管道支托架的安装：位置应正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量，有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。4.8阀门安装前应认真检查，按要求作耐压试验。试验压力为阀门出厂压力 4.9消音器安装技术①消音器管道中心线极限2mm/1000。②消音器标高极限偏差为±3mm/1000。③消音器纵、横向水平度极限偏差为2mm/1000。（5）管道防腐5.1管道涂漆前应按设计规定进行除锈。5.2所用涂料要有制造厂的质量说明书，焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；管道安装后不易涂漆的部位要预先涂漆；涂漆前要清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记符合设计文件的规定。5.3涂层要均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损坏、流淌；涂层厚度符合设计文件的规定；涂刷色环时，间距均匀宽度一致。5.4涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并有防火、防冻、防晒等措施。 第七章质量保证措施1.质量方针及目标贯彻公司的“科学管理，文明施工，改善环境，遵纪守法，持续改进，用户满意“的管理方针。使该工程施工质量达到：全部工程质量达到工程质量验评标准100％合格，单位工程质量合格。2.工程质量保证措施施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。2.1施工过程中的质量控制措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。2.1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。2.1.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。施工管理中实行质量一票否决制。2.1.3事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。2.2各施工要素的质量控制技术要求和措施2.2.1施工计划的质量控制技术要求和措施：项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期安排好。在施工中应树立起工程质量是本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。2.2.2施工技术的质量控制技术要求和措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。接到图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目副经理 ，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目技术人员和全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（1）施工前的各种加工图、加工单；（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；（3）各种试验分析报告；（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制；2.2.3施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工人员进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查,工后有验收的管理方式,确保工程质量。2.2.4施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对施工主要材料，供应单位的选择尤为重要，每种主要材料本项目在甲方、监理单位的共同考察下对至少五家供应单位进行考核，从中选取两家进行合作，并以其中一家为主。以保证主要材料的质量。自购的材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。 为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。2.2.5施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的环节，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定的有相应资质计量工具检测机构，按本公司的计量管理文件进行周期检定管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。 质量安全部物资供应部各专业施工处主任各专业处质检员班组兼职质检员质量信息反馈工程技术部质量保证体系项目部经理项目部总工采购员、检验员技术工程师质量工程师李大庆 第八章安全及职业健康措施1.安全管理目标伤亡事故为零；重大机械设备事故为零；重大火灾事故为零，创无事故工程。2.建立完善的安全管理体系根据部门的工作分工，按照各自的职责负责所管辖的安全工作。安全保证体系见附图。3.安全管理措施a)严格执行地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。b)进入现场必须穿戴齐全安全劳保用品，高空作业佩戴安全带。c)临时用电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求：手持电动工具要配备漏电保护装置。d)乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源：气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。e)安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。f)高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬；棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。g)由于高空作业焊接火花溶渣容易引起燃爆，故必须指定专人监护。：每天随时检查气瓶是否严密。不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器。h)施工机械设专人管理与操作，机械防护符合安全要求。i)编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。j)施工现场设置明显的安全警告标志(如红白旗绳、施工旗子等)。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内： 4.生产作业安全要求：a)严禁无证人员操作及指挥起重机。b)起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，合格方可操作。c)起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定。d)起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上通过。e)起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。f)构件起吊要设专人指挥，指挥时必须吹哨。g)经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重的钢丝绳严禁使用。h)打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站。i)钢材（构件）堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进橇杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。j)组装时，工件要固定好，点焊部件必须焊牢。k)用电设备使用前应对接地及防护情况进行检查，拉合开关时应带手套，并侧向操作，使用时应穿绝缘鞋。1)构件钻孔时要垫稳(小工件要卡牢)且严禁戴手套操作，女工应戴防护帽操作。m)各种油料必须放在专用库房内且有防火措施。n)搞好文明施工，做到安全生产。每天生产前应做好班前的安全交底。5.结构安装工程安全要求a)施工场地必须平坦坚实。b)安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形。c)柱子安装采用钢锚吊具半自动脱钩，省去高空解安全绳扣。立面结构吊装时，尤其是山墙，要求在侧面拉拖拉绳后回钩，屋面梁吊装时，吊车指挥和司机要配合默契，屋面梁就位后，第一节间屋面梁应设置拖拉绳作为临时固定，屋面梁的拖拉绳待整个屋面结构安完后拆除。屋面结构安装从垂直支撑处开始，每安二榀屋架张挂一张安全网，空中安全网覆盖面积不小于屋面投影面积，以保证施工人员安全。d)无论是立面还是通廊结构安装，一定要注意尽快组成几何不变体系，保证结构稳定。已安装完屋面板部位，不允许集中堆放压型板，防止檩条变形，注意施工荷载均匀分布，施工人员要求轻拿轻放，避免变形。 e)安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。由于吊装高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密，不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。f)吊装实行交接班安全记录制度。夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，对零乱散料件应及时归堆整理。g)钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班：安装要使构件逐步形成空间几何不变体系，以保证厂房整体稳定。h)高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。构件吊装必须绑扎牢固，风力达到7级停止吊装。i)由于吊装高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密。不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。6.消防安全措施6.1消防器材的配备：消防器材的配置实行“五·五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。本工程配置三组“五·五制”消防器材。6.2消防安全措施：6.2.1现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。6.2.2现场用火、用气(电)焊一律向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人管理，严格执行动火制度。6.2.3工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。6.2.4施工现场禁止吸烟。6.2.5易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。6.2.6对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。6.2.7现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。 6.2.8各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。6.2.9焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。6.2.10氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶上。6.2.11高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专门看火人员。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。6.2.12防水卷材和粘结剂在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。6.2.13现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火。电起火不得用水灭火。6.2.14消防用水管线直径不小于100mm，消火栓间距不大于120mm，布置应靠近十字路口、道边，距道路边缘不大于2m，距房屋外墙不少于5m。 项目安全生产保证体系项目经理项目副经理项目部专职安全工程师：管道安装处安全员工程防腐队安全员通廊围护队安全员机械安装一处安全员各专业作业班组安全员全体施工作业人员 第九章环境及文明施工的措施1．环境及文明施工目标噪声、扬尘、废弃物、污水排放按照湖北金盛兰冶金科技有限公司要求组织实施，目标达到国家GB12523-90、GB3095-96、GB8978-96标准要求。现场文明施工，成品保护，区域管理达到市级文明施工工地。2.文明施工技术措施2.1文明管理措施2.1.1本工程在整体施工过程中，严格按照GB/T24001-2004idtISO14001：2004标准进行管理，成立由项目经理为首、项目书记为主的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。2.1.2施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。2.1.3在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五板一图”。2.1.4场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。2.1.5施工设备等集中堆放。2.1.6生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。2.1.7施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。2.1.8职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。2.1.9加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。2.1.10现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。2.1.11现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。2.1.12现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。2.1.13现有绿地进行保护，在现场进出口处，结合规划作一部分施工阶段绿化，对不适宜种植的部位，采用摆盆花的形式进行绿化，使本工地成为花园式工地。2.1.14 定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。2.1.15现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。2.1.16结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。2.1.17对入场人员作好交底，加强其环保意识。2.1.18现场施工路面硬化、绿化按施工总平面布置图进行。2.2料具管理措施现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰，碎砖块，包装箱及其它涂料。做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。2.3环境卫生2.3.1遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行本公司《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。2.3.2建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。2.3.3所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。2.3.4项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。2.3.5项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。2.4爱护临时设施2.4.1临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。2.4.2职工住宅做到天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐,住宅前、后无污水、污物。2.4.3统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。 第十章本工程适用的技术标准、规范序号标准号文件名称1GB50026-2008工程测量规范2YB9008-98工程测量成果检查验收和质量评定标准3GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范4YB/T9256-96钢结构管道涂装技术规程5JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程6GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范7JGJ59-99建筑施工安全检查标准8JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范9GB50206-2001钢结构工程施工质量验收规范10YB9523-95冶金建筑安装工人安全技术操作规程11YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准13GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范14JGJ104-97建筑工程冬期施工规范15GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范16GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准17GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准48GBJ236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范18JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程19CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范20YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范21JGJ121-99工程网络计划技术规程'