36m2烧结工程施工组织设计

'XXXX钢铁有限公司36㎡烧结工程施工组织设计版本:编制阶段:文件编号:受控状态:生效日期:批准:审核:编制:XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXX项目部年月日 报批页XXXXXXXX钢铁厂:36㎡烧结工程施工组织设计我单位已经编制审批完毕,现呈上,请甲方审批,妥否,请批示。2002年7月31日建设单位审批意见：2002年月日 目录一、工程概况二、施工部署及平面布置1、工程管理目标2、施工组织机构设置(1)、项目组织机构设置原则(2)、项目组织机构组成3、施工部署4、施工现场平面布置依据和原则5、施工现场平面布置图三、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度网络计划2、工期保证措施四、施工准备工作１、施工技术准备２、施工机具准备３、物资准备４、施工现场准备五、施工方案及主要技术措施１、土方工程２、基础工程 ３、主体框架４、钢结构工程５、砌筑工程６、通廊工程７、室内外装修工程８、屋面工程９、池体工程10、安装工程（１）机械专业ａ、抽风机室设备安装ｂ、冷却筛分设备安装ｃ、转运站皮带机安装ｄ、10t桥式起重机安装ｅ、烧结室设备安装ｆ、鼓风带式冷动机安装（２）电气专业ａ、电缆敷设ｂ、变压器安装ｃ、配电盘、柜、箱安装ｄ、母线安装ｅ、电缆桥架安装ｆ、接地装置制安（３）仪表专业ａ、桥架安装 ｂ、仪表盘安装ｃ、取源部件安装ｄ、仪表设备安装ｅ、电气线路铺设ｆ、导压管路敷设ｇ、仪表系统试验ｈ、报警系统试验六、质量目标及保证措施1、质量目标2、质量保证措施七、安全生产及文明施工措施1、安全生产措施（1）安全生产目标（2）安全生产措施２、文明施工措施八、雨季施工措施九、节假日和农忙季节保勤措施十、工程成品及半成品保护措施１、地面防护２、对墙壁防护3、门窗的防护4、屋面防护5、对安装工程的防护措施十一、工程项目使用的主要技术质量标准和规范 十二、劳动力需用计划表十三、施工机具设备一览表 一、工程概况本项目为XXXX钢铁厂36m2烧结土建及安装工程，质量标准为优良，开工日期2002年8月1日，11月28日竣工，日历工期120天。工程项目包括：烧结主厂房，抽风机室，50m烟囱,机头电除尘室，布袋除尘室，中间仓，带冷机，水泵房，煤气加压站及空压站，一、二次混合室，配电室，配料及皮带运输系统等几部分组成。施工内容包括：土建、设备安装、电气、仪表、给排水及采暖等。现场已达到三通一平，具备开工条件。二、施工部署及平面布置１、工程管理目标（１）工期目标：本工程开工日期2002年8月1日，竣工日期为2002年11月28日,总日历天数120天。（２）质量目标：优良。（３）安全目标：安全事故为零。2、施工组织机构设置（1）项目组织机构设置原则我公司将引入竞争机制，择优组织精干的施工技术管理人员作为项目部核心，经验丰富的施工队为主力，公司机关各处室大力配合为后盾，运用网络技术优化施工计划，尽量缩短工期、优质高效地完成此工程。（2）项目组织机构组成: 项目组织机构项目经理：技术负责人：项目副经理：项目副经理：计划管理质量管理经营管理安全管理材料管理技术管理各作业施工队（a）组织精干、高效的工程项目经理部，施行项目经理制，按项目施工管理办法对工程进行管理，赋予项目经理责、权、利，负责整个工程生产、质量、安全进度以确保工程管理目标的实现。（b）该工程项目经理由我公司生产副经理，一级项目经理XXX工程师担任，该同志管理水平高，技术素质好，多年来主管生产施工，经验丰富，组织过多项大型工业与民用建筑工程项目的施工，在抢工期、抓质量方面有独到之处。各部门职责： 技术管理：负责生产调度、文明施工、技术管理工作；质量管理：负责工程质量、监控、检查；安全管理：负责工程施工过程中的安全检查、监控；经营管理：负责预决算、成本管理及劳力配置；材料管理：负责材料的采购、供应、设备机具管理；计划管理：负责施工进度计划编排，工期进度控制及统计报表；3、施工部署：36m2烧结机工程施工技术凡是设计图纸有要求的，按设计图纸要求的技术或工艺施工，图纸没有要求的按相应工程现行的技术标准和规范规定施工方法施工，在编制单位工程施工组织设计或分部工程施工方案时都要明确规定。对采用的新材料、新技术、新工艺和新机具施工，施工前必须经过论证、评定并经审批后实施。对主要的工程施工部署如下：（1）土方工程：采用机械化开挖及运输人工清底，回填机械夯实，机械夯不到的部位，人工夯实。（2）砼采取自动搅拌站，泵送浇注，机械振捣工艺。（3）钢筋采用对焊(预制)搭焊(现场)和搭接相结合的施工方法。（4）模板采用钢模或大片挤压板，用钢管和槽钢支固方法。（5）构件和设备吊装采用机械化吊装。（6）钢结构焊接采用手工电弧焊，C02气体保护焊，埋弧自动焊，对园筒件采用转胎辅助焊接。（7）设备安装尽量采用安装现场外检查清洗，能够整体吊装的尽可能采取整体吊装。对于烧结机、带冷机等必须解体安装的设备也应尽早检查清洗，要采用已成熟的安装工艺，以确保设备安装一次试车成功。 （8）电气设备安装，应要求供货厂家到现场参加安装调试，以减少制造安装间的扯皮，以利保证工期和质量。（9）自动化控制安装及调试应与制造厂和建设单位相结合的方法进行，以利缩短工期和保证质量。（10）对于由制造厂家进行安装的设备，其安装工艺由制造厂制定，我们要给予积极配合。4、施工现场平面布置依据和原则该施工现场平面布置是按照施工部署、施工方案和施工总进度要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水、电等合理布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间关系，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。设计依据和原则①全部的招标资料，包括建筑总平面图，建设项目范围内有关的一切新建和拟建的各种设施位置。②建设项目的建筑概况，施工部署和新建主要工程的施工方案，施工总进度计划。③建设地区的自然条件和技术经济条件。④平面布置紧凑合理，充分利用各种临时建筑物、构筑构、降低临时设施的费用。⑤减少工地内部运输，降低运输费用，减少二次搬运。⑥有利于生产、方便生活、文明施工、满足劳动保护和保安。⑦设备存放区，地面做好排水、保持干燥整洁，设备到来后做好覆盖保护。⑧施工用水和生活用水由甲方指定地点接入。 5、施工现场平面布置图（见附图）。三、施工进度计划及工期保证措施１、施工进度网络计划（见附图）２、工期保证措施（１）施行项目法施工管理，建立技术、质量、安全、料具供应、劳动保证体系，以项目经理为第一责任者，负责实行计划管理。（２）进度计划：按照日保周，周保月，月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流动作业，充分利用时间和空间适时安排工序。（３）人员资金机具的保障：本工程人员配足，材料供足，资金投足，时间干足，必要时昼夜不停三班倒，机械设备优先。如土方开挖时，具备场地条件的全部采用机械开挖，既节省劳力又缩短工期。（４）现场调度：每天下午召开现场调度会，检查计划执行情况研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目标，协调各工序平行和竖向的交叉作业及工序的作业计划，做好料具和劳动力的平衡与调度。（５）材料供管：按材料，设备供应计划，超前及时准备，对机械设备严格执行保养程序，对进场材料应及时做好检测，防止不合格材料用到工程中。（６）施工技术管理：做好施工交底工作，班前进行质量、安全、文明施工、进度等交底，与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素，施工过程中加强复测及“三检”管理，避免造成返工。 （７）因工程跨雨季施工，为保证雨期施工进度和质量，施工前应充分做好施工技术和物资准备，同时还应加强室内、外工程施工程序的计划性，防止窝工。详见雨季施工措施。（８）充分利用秋季施工的黄金季节，各有关部门都要处于紧张状态，抓紧有利时机往前赶；做好秋收保勤工作，确保劳动力充足。为保证整个工程施工进度，待主体结构完成后，抓紧完成有防水要求工程的屋面防水工作，为室内各项工程进行创造条件。四、施工准备工作1、施工技术准备在充分熟悉图纸的基础上及时组织图纸会审，并针对个体工程特点编制单位工程施工方案，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工定货，对重要分项工程编制作业设计，分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作。2、施工机具准备根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好率。3、物资准备根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，提前组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。4、现场施工准备 建筑物定位放线和高程引设要经甲方、监理及有关部门复核验收后方可进行下道工序，对施工场地内的地下设施，是否有管道及电缆沟等，要经甲方有关人员认可后方可开槽。现场水、电源的接设按甲方指定点引入施工现场，其它设施按平面布置图的规划实施。a、现场用电计算:(1)主要动力机械:砼搅拌机2台45×2KW砼输送泵2台2×25kw卷扬机6台6×1.1KW振动器6台6×3.5KW砂浆搅拌机3台1.4×3KW消防泵3台3×3KW 木工、钢筋、水电安装机具：50KW以上ΣP1=230.8KW 电焊机8台37.5×8KW 闪光对焊机1台100KVA ΣP2=400KVA (2)变压器容量计算 P自动=K1*ΣP1/(n*COSФ)+K2ΣP2 K1=0.7K2=0.5n=0.8COSФ=0.75P自动=0.7*230.8/(0.8*0.75)+0.5*400=469.3KVA照明按照自动容量的10%考虑，P总=469.3+469.3*0.1=516.23KVA(3)考虑自动机械使用不均衡选用S17-550/10变压器一台，地面设集中配电箱,现场室外照明,及消防水泵设专线供电b、现场用水量：工程高峰用水量为Ｑ＝10L/S 主管选用ф100钢管,支管选用ф50钢管。五、施工方案及主要技术措施1、土建工程（１）土方工程本工程采用机械开挖人工清槽，实行大开挖，根据本工程实际情况每边留300mm的工作面，每边按1:0.69放坡，按放坡后的长宽放出白灰线，开挖前，复查轴线，水准点，确保无误后，方可开机，在开挖过程中，随机进行水准找平，沿基槽两边每隔2m设置腰桩,在规定标高上留200-300mm的土层人工随机清理，严防超挖，就近留足回填土，多余土方运出，弃土距离槽边1.5m以外。人工清底的同时拉中心线检查槽底宽度。基坑（槽）回填土时应符合下列规定：①填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。②回填土料，应先利用就地开挖的原土。③回填土应分层夯实，虚铺200-300mm，蛙式打夯机夯打3-4遍。④在基础、墙两侧回填土时应两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大。（２）基础工程①独立基础施工基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。独立基础施工：砼垫层施工――测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）――绑扎底板钢筋及构造柱插筋――模板支设加固――验收――浇筑砼――养护、拆模、回填土。 独立基础施工要点：ａ、柱插筋绑扎后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位。ｂ、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝。混凝土振捣要均匀有序，不出现漏振现象。ｃ、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑砼，砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。冬季施工用2－4层草帘加一层塑料布加以覆盖保温。（３）、主体框架框架施工顺序：放线——柱钢筋接长与绑扎——搭设满堂脚手架——支柱模及框架梁底模——柱砼浇筑——绑扎框架梁钢筋——支梁测模及板底模——板钢筋绑扎——浇筑梁板砼——养护①模板施工：采用组合钢模板，不符合模数处及细部采用木模镶拼，I字柱采用异形模板及钢模板。ａ、支设柱模时，应先依据弹好的柱边线立好模板，并适当加固，然后用经纬仪纠正垂直度，并加固，加固时将第一道柱箍设在距柱底200m处，然后每隔500mm设一道，同时对于截面大的柱应用对拉螺栓加固，每隔500mm设一道，在有梁的柱面上要依据梁标高留梁口。同时沿柱身每隔2m留设浇筑口。ｂ、支设梁模前，由测量人员将+500mm标高测设在满堂脚手架上，然后依据此标高量出梁底标高，铺设梁底管，支设梁底模并用卡扣将底模卡死，以防移位，待绑扎完梁筋后，再支设梁侧模。ｃ、铺板模前依据+500mm线找准板底标高，铺设龙骨，然后将板模支设好，要求板面平整一致。ｄ、各予留洞口要按要求留设不得遗漏。 ②钢筋工程钢筋的下料制作及绑扎严格按图纸要求及有关规范进行。ａ、梁底筋、柱筋、板底筋均垫放砼垫块。ｂ、绑扎箍筋及板筋前要在柱筋、梁筋及板底上画线。ｃ、在主次梁交接处要保证主筋在下，次梁筋在中，板筋在上。ｄ、扣筋绑扎好后，要支设钢筋马凳，确保位置正确。ｅ、钢筋全部采用焊接接头，柱筋采用电渣压力焊或气压焊，梁筋大于ф18的采用焊接接头，小于ф18的采用绑扎接头。ｆ、各予埋件要按设计埋设好不得遗漏。③砼工程浇筑砼，梁柱采用插入式振动器，振捣板采用平板振动器振捣。ａ、一排柱的浇筑顺序应从两端同时开始向中间推进不得从一端向另一端推进，以免柱模板在横向推力作用下向一方倾斜。ｂ、浇筑柱前应在柱底浇一层30mm与混凝土内砂浆成份，相同的水泥砂浆，浇筑柱时应分层浇筑每层浇筑厚度为500mm。ｃ、浇筑至柱顶部时，如果混凝土中出现砂含量过多现象，可加入适当数量同粒径的洁净骨料，并予以振动捣实，以免砼强度降低。ｄ、梁与楼板的砼同时浇筑，先分层浇筑梁砼，使其成阶梯形前推进，当起始点的砼达到板底位置时，即与板砼一起浇筑，逐步推进。ｅ、在梁、柱板交接处由于钢筋多间距较小，浇筑振捣较为困难，可采用ф30mm的小振捣棒，以确保振捣密实。ｆ、浇筑砼前应在平台上搭设浇筑跑道，随浇筑随拆除，严禁踩踏钢筋。ｇ、按规定留设砼试块并养护。 4、钢结构工程ａ、钢结构制作：（一）制作工艺流程：原材料除锈→矫正→放样、号料→下料→刨边、钻孔→组装→焊接→焊口防腐→编号分类堆放（二）原材料除锈：如是重锈，采用喷砂清除锈。轻微的锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后必须露出钢材金属本色，不得存在鳞皮。（三）矫正钢构件制作所用钢材，必须经过认真严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才能使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用放压千斤顶校正。（四）放样在公司综合加工厂钢平台放样，放样平台面积10m×25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。（五）下料在公司综合加工厂选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。（六）刨边、钻孔焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。 螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱、钢梁本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。（一）组装构件组装在公司综合加工厂进行，组装时使用公司龙门吊吊运翻身。组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边30-50mm内的毛刺、水及油污清理干净，使材料露出金属光泽。组装所用各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标准。（二）焊接焊条表面的油锈应清理干净，并保持干燥，将条焊剂按规定烘干。对工件组装质量和坡口在施工焊前要进行一次细致检查，如不符合要求，待修正合格后才施焊；同时检查焊口，上下焊板，腹板三者的对接焊缝，应相互错开200mm，不得设在同一截面上。工型钢的四条角焊缝，尽量采用平焊，焊完一面，翻过身后再焊另一面。ｂ、安装：吊装前必须取得基础验收的合格资料。支座基础表面允许偏差：标高±1.5mm，不平度1/1500，地脚螺栓位置允差±5.0mm。吊装采用25t吊车从一端开始就位，边吊装边后退直到全部吊装完毕。柱、梁技术要求：柱子中心线对行、列定位轴线偏移量≤2.0mm柱子标高允许偏差：±3mm；垂直度允许偏差≤H/1000mm且≤10mm；梁中心线间距允许偏差为中心距的1/1000；梁侧向挠曲允许偏差1/1000，且＜10.0mm，梁垂直方向挠曲允许偏差：+10mm，同列相邻两柱间梁顶面高差允许偏差：1/1500L。5、砌筑工程①砌筑用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合 设计要求，经试验合格后方可使用，使用前适当浇水湿润（冬季负温下施工不需浇水），砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂砂要严格控制石灰膏的质量。①砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞的位置，立好皮数杆。②砌筑脚手架采用外脚手架，采用满丁满条“三一”砌法，要注意砌体最上面一皮砖应是丁砖，砌筑时做好接槎处理。③构造柱处设马牙搓，五退五进，先退后进。④过人洞上设予制过梁，过梁厚120mm、长1500mm，砼C20，配筋3ф8，配电箱洞口过梁板留过线孔。⑤砌筑木门窗洞口时，按要求留置木砖，并按规范做好防腐处理，为安装门窗方便，在洞口上码头处设一块土坯。6、通廊吊装通廊吊装前的准备a、将车辆进出场的道路修理、畅通，施工范围内的地面修理平坦坚实无障碍物。b、对要吊装的梁进行强茺实验，达80%时方可脱模达到100％时方向吊装。c、弹好支架牛腿的中心线和标高线，将螺栓清理干净，滑动支座焊在牛腿埋设件上。d、准备好电焊机一台，气割工具一套，撬棍工根，10吨滑子2个，索具一套。e、建立吊装小组，熟悉吊装的内容和顺序及职责。脱模a、用25吨吊车单机脱模，采用四点绑扎，为使各吊点受力均匀，绳索间通过滑子传力。 b、在梁的两端低于梁下皮１ｃｍ处用枕木搭成井字架，保证脱模后的两端头落地，中间不着地。c、脱模时要缓缓的起升，防止急牵，冲击受扭或歪曲，扶直后的梁搁置在两端点上。不许跨中有支点。d、扶直后的梁临时靠在建筑物上，两端用150*150的木方铁顶紧梁以防倾倒。吊装a、经过论证和作图分析，选用适合吨位的汽车吊.吊装时汽车吊就位。b、在梁的两端各系一条溜绳，使梁慢慢地吊离地面，吊装人员时刻注意梁的上升情况，并用溜绳加以控制，上升时要保持两吊车的钢丝绳平行并垂直地面。以防斜吊增加负荷出现事故。c、当升到支座上方30cm时，停止起升，由两头支架上的人员使梁的中心线对准牛腿的中心线，然后慢慢降落就位，用水平尺或重球检测梁的垂直度，符合要求后，将梁上的埋件和连接板焊牢，并拧紧螺栓。d、为增加杭倾倒能力在中间拉一道缆风绳，缆风绳同地面的夹角不大于60度。e、梁的两端通过连接角钢∠140*140及螺栓同支架连接。f、确保无误后才准，缓缓回钩，静止一会后方可摘钩。i、当一对梁就位后，随时将梁两头的走道板和屋面板安装上，除支座处需滑动处，其它板均四角焊。7、室内外装修工程 内外墙抹灰和粉刷工程 主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行，在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整度及垂直度，并清理柱面、梁面的油迹，梁柱面做凿毛处理。内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以墙板引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。在内外墙抹灰过程中，委派专职质量检查人员对配合比，平整度，垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求厚度均匀，色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。①外墙抹灰a、抹灰前检查门窗框的位置是否准确，并浇水湿润墙面。b、用经纬仪在四个大角、窗口两侧打出垂直基准备线，并在各转角及窗口两侧挂垂线，以此做为抹灰打底的依据。c、按墙面上的挂线为依据，分别在窗口角及转角外套方抹灰饼，再按灰饼充筋，以充筋控制墙壁面平整度。d、抹底层砂浆，应分层分遍施工，每次厚度5-7mm，抹灰后用大杠刮平找直，木抹子搓毛。e、按设计要留置分格缝、滴水槽等，做好细部处理。②内墙抹灰a、按工艺标准组织施工，不得私自改变施工顺序。b、施工前做好基层的清理、湿润工作掌握各部位的标高，检查水电预埋情况。c、做好细部处理，尤其管道背后、管道周围、支架周围、配电箱周围、线盒周围、垃圾道周围等。 a、顶棚抹灰必须弹出水平线，控制顶棚水平度。b、各阴阳角要求垂直、方正、平顺。8、屋面工程1)基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2)复杂部位增强处理对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘巾一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。3)涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。4)弹线基层处剂燥（4-12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。5)铺贴卷材根据卷材性能可选用热熔贴方法。用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180℃ 之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。6)保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。9、池体工程施工工艺流程：池底板施工→池壁施工→顶板施工(1)池底板施工1)钢筋工程考虑到施工的方便，池壁钢筋分两次进行绑扎，第二次在池底上绑扎池壁插筋，插筋在池壁砼施工缝以上外露长度分两种保证在同一截面内的搭接数量不超过50%，外露长度短筋为搭接长度的1.5倍，长筋为30倍，钢筋的搭接长度为钢筋直径的42倍（42d）。钢筋加工：a、熟悉钢筋下料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关人员联系解决。b、钢筋加工前应进行钢筋调直、除锈等工作。使用闪光对焊接长钢筋时，应注意焊接头在池底板中的位置应符合规范规定。c、严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌推放，为钢筋转运及绑扎提供方便。钢筋绑扎：a、认真核对钢筋料表和施工图。进场钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。 b、严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用料现象。用时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对比工作。c、底板钢筋利用钢筋的自然长度搭接接长，底板上下层钢筋网间设Ф16马凳，间距@2000mm。d、按不同构件（底板、池壁）制作素砼垫块，固定于主筋上，以保证构件土保护厚度。2)施工缝止水板、伸缩缝止水带工程a、池壁砼施工缝吸水井留设在1.1m处，水泵房及其它砼池体留设在底板以上500mm处，并在施工缝的池壁中间设置止水钢板，钢板的尺寸为400×3×L，（宽×厚×长）止水板中心处即为施工缝处，止水板应固定牢固，位置准确。止水板间搭接长度不小于5cm，并应双面焊接。b、钢板止水带，按单块长1m进行加工制作成型，现场焊接。为保证钢板止水带的位置，采用φ16钢筋制作定位卡，设于钢板止水带下边间距为@2000m。3）模板工程池底板模板支设中，所有穿过壁及底板的支撑、拉杆均应设置止水片，止水片的大小视支撑及拉杆材料确定，但最小尺寸不应小于φ100mm。在池底板施工中的所有钢性套管用∠50×5角钢固架根据其标高与位置固定好，固定牢，施工缝处的止水板与套管相交时，应将止水板与套管焊接，要求双面焊。4）砼工程底板的钢筋，模板，套管径检查并且隐蔽记录填写完毕，即可进行砼浇筑。 砼拌制用料水泥宜采用普通硅酸盐水泥。砼浇筑采用一台砼输送泵同时进行浇筑。在浇筑砼的施工过程中，应严格控制好原材料的计量，现场振捣应充分，特别是套管底部注意不得漏振。采用2台振捣器，依砼浇筑方向，由一角起始，按照“分条分块”的原则对称振捣，单条宽度≤1200mm。底板砼铺料分层次进行，首次铺料控制在400mm厚左右，二次补料至设计标高，块与块之间采用斜槎接合，角度不大于15°。在施工过程中按要求留设砼抗渗、抗压试块。设专人控制池底标高，组织人力进行池底收光抹平工作。（2）池壁施工a、钢筋及套管工程池壁钢筋绑扎严格按照图纸施工，池壁中的刚性套管用角钢（L50×5）的固定脚固定牢，位置，标高要准确，固定架设在池壁内。b、模板工程池壁模板采用组合钢模板，对拉丝处采用木模，立撑与水平撑均为双根钢管，上下间距为600mm。左右间距为600mm，在立撑与水平撑的交差点设置拉结固定内外模板的对拉丝，对拉丝的规格为Ф12中间设止水片Ф100mm（б=4的钢板）内外模板固定在池内、池外脚手架上，池壁模板支设完毕应保证横平竖直，壁厚准确。c、砼工程池壁砼浇筑应一次浇筑完毕，中间不设施工缝。为保证池壁砼施工的连续性，有1台砼输送车同时进行，砼浇筑时，要分层进行。每层400厚。 在施工过程中按要求留设砼抗渗、抗压试块。（3）池盖施工施工工艺流程：搭设满堂红脚手架→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、支板底模→绑扎板钢筋模板施工：采用组合钢模板，不足模娄处，采用木模镶拼、满堂红脚手架搭设完，在脚手架上抄+500mm标高，按设计进行梁底铺设，铺设时按要求起拱。梁侧模及板底模待梁钢筋施工完以后进行。钢筋工程：钢筋的下料制作及绑扎严格按图纸要求及有关规范进行。①板底筋均垫放砼垫块。②绑扎箍筋及板筋前要在板底上画线。③扣筋绑扎好后，要支设钢筋马凳，确保上筋位置正确。④梁筋大于ф18的采用焊接接头，小于ф18的采用绑扎接头。砼工程浇筑砼时采用泵送砼，梁砼采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器。梁与楼板的砼同时浇筑，先分层浇筑梁砼，使其成阶梯形前推进，当起始点的砼达到板底位置时，即与板砼一起浇筑，逐步推进，按要求留设砼抗渗抗压试块。10、安装工程：安装工程的施工原则：以烧结机室和带冷机为重点，原料仓库、混合室、运输通廊同时开工。以机械设备安装为主，其它专业穿插施工；机械设备安装完工的同时，争取其它专业也基本完工，保证试车工作连续进行，机械专业尽量为其它专业施工创造条件，比如需要电气接线的部位，需配润滑油管的设备，应尽早安装就位，确保整体工作的连续性。 <一>机械专业施工(一)机械专业施工顺序设备点件出库→清洗予组装→基础自埋布置垫铁→设备就位、找平、找正→按技术要求调整→无负荷试车。抽风机室设备安装（１）设备出库清洗检查１）设备出库ａ、设备出库应在进点前进行。ｂ、设备出库时，根据设备装箱清单，核对箱号臬数是否符合机件、规格是否正确。ｃ、开箱后对照装箱单逐件清点、检查，如有缺点，严重锈蚀、变形损坏，划坏等情况应做好记录并及时反映给有关部门研究处理。ｄ、核对转子、机壳地脚孔中心距排气口孔径及方位等主要安装尺寸是否与设计相符。ｅ、叶轮的装配应符合运转方向。ｆ、进、排气口应有严密遮盖，防止灰尘杂物进入。ｇ、设备清点检查无误后，重新按原样包装封好，以待运输。ｈ、设备附属的电气、仪表等设备由相应的专业施工人员同时清点出库，并负责保管。ｉ、设备出库时，在吊装转子时，应用软质材料垫在钢丝绳的下以防钢绳丝直接接触转子且钢丝绳不得挂在轴颈上。ｊ、用专用吊具将转子从箱内吊出后应在地面上垫木使转子平稳，放在上面不要使叶轮与地面直接接触。ｋ、设备出库后一些零散小件，应放在工具房内保管以免丢失。 ２）清洗ａ、设备清洗在现场进行，应搭设防尘，上型零件一般用浸洗，大型零件一般用擦洗。ｂ、设备上各部件应逐件认真清洗，清洗用煤油或汽油，清洗后用白布擦拭干净或用压缩空气吹干，防锈的表面应涂上润滑脂。ｃ、如果加工面上有防锈漆应使用稀释剂或脱漆剂清洗不允许用钢丝刷或其它锐利的工具清洗以免损坏加工面。ｄ、对转子齿轮等应特别细心擦洗以免影响其平衡精度。ｅ、梳齿形密封应小心，擦洗，不允许损坏梳齿。ｆ、需要拆卸清洗的零部件应注意原有的标记如果没有标记的应在非工作面打上标记，以免重新装配时发生错乱。ｇ、各加油点通路应畅通无任何杂质。ｈ、清除风机底座定子，内外表面电机底座及箱体内外表面的灰尘、泥土、油污等杂物，尤其是底座与设备接合面不允许有任何杂质残留，清除干净后应放在木板上。ｉ、定子内部清洗应细心，谨慎任何细小的灰尘和杂物都应清除干净，然后用干净的压缩空气喷干。ｊ、主油泵、电动油泵油冷动器安全阀等应拆卸清洗，油站油箱高位油箱内部用煤油汽油清洗后应用面团细心粘掉残留的细小杂质，油管内部应检查，清洗干净。ｋ、各部件的毛刺应使用锉刀或细砂纸沾机油打掉。ｌ、部件加工面上的锈蚀用细砂纸沾机油磨光亮转子和轴上的严重锈蚀不应随意处理可清甲方或设备生产厂家提出处理意见。 ｍ、清洗干净的零部件应使用塑料布干净的帆布等覆盖严密防止被灰土污染。ｎ、在清洗零件时，由于清洗液为易燃品，所以在施工中应注意安全并事先做好安全措施。（２）基础验收及处理ａ、设备基础施工完毕后土建，安装及甲方人员共同对设备基础进行验收，以施工图及土建交工资料的依据，对基础各部位尺寸进行核对。基础各部尺寸及安装位置的质量要求如下：项目允许偏差（mm）坐标位置，(纵横轴线)±20不同平面的标高＋0-20平面外形尺寸±20平面水平度每米５,全长10预留地脚螺丝栓孔中心位置，±10深度±20–0孔壁铅垂度10基础上中心线，标高应明确标识，便于测量，对不合要求的由土建单位处理，直至符合要求为上。ｂ、设置垫块放置垫铁的部位进行研磨保证垫铁放置水平，其他需灌浆部分的基础表面应凿成麻面可使用手锤扁铲等，不允许用大锤直接，敲击基础不允许使基础形成裂纹或大块剥落。基础表面及地脚螺栓孔内清整干净，并用水冲洗干净不允许残留碎屑泥土、油污等并且在安装过程中注意保持基础表面的干净。（３）主要安装顺序 ａ、天车的安装轨道验收→桥架的吊装→桥架组装→小车的吊装→各传动机构的检查→穿绳→各制动组织调整→室负荷试车→青年负荷试验→动负荷试运转ｂ、风机施工准备基础验收设备出库清点基础处理布置垫铁设备部件的清洗下机壳下部进气室安装→下部轴承箱安装→找中心→轴承与轴承箱的表配→转子安装→进风口安装→上部机壳上部进气室安装→风机室中心→电机安装→电机找正→地脚螺栓灌浆（土建）→鼓风机电动机精找正、检查紧固→二次灌浆→地脚螺栓的紧因及检查→安装调节阀→安装油站→高位油箱及油管→最后确认整理。（４）施工方法及质量保证措施首先是天车的安装，由于抽电机室屋面已封顶只有一块预留板各种设备不能从上部吊入，只能通过抽风机室南侧墙与屋顶之间的孔隙吊装，由于地方狭窄，25t汽车吊必须停在抽风机室的南侧，要求回转半径在8m以内，现将小车吊入。运用倒链可给天车，将小车平移到南墙上，设置平稳后用倒链固定摘去吊钩，吊车钩从屋顶预留挂下吊钩，吊住小车，用倒链配合，放在抽风机室的基础平台上。驶驾室用梯方法吊入，然后吊装机架，先将副梁吊入，用副链配合平移到屋架梁上，最后放至到轨道梁上，然后吊装主梁，组装机架，组装好后将小车吊起，将小车安装在机架轨道上，然后安装司机楼。ａ、技术要求（桥架总重为8559.3kg，小车重为6236kg） １）、桥架拼装：①起重机的跨度偏差值应为±5mm之内。②两根梁的上拱度允许偏差，-1.2－+4.2mm。③对角线不大于5mm。④主梁弯度不大于5mm。⑤小车跨度允许偏差±2mm。２）制动器的调整起升机构的制动器调整应为额定负荷的1.25倍在静荷载试验时应无打滑现象。运行机构的制动器调整不应过松或过紧，以免发生溜车现象或冲击现象，制动器应开闭灵活制动平稳可靠。３）小车安装把整台小车安放在已拼好的桥架轨道上应保证小车的主动轮与轨道在轨道全长上接触被动轮与轨道间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1mm，间隙区间累积不得超过2mm，其它辅助设备的安装应符合技术文件和技术说明。ｂ、风机安装风机的安装必须在天车安装完后进行，利用天车进行吊装．在天车的调试阶段，首先检查基础尺寸、位置，检查预留孔的位置、深度大小及孔有无偏斜弯曲错位等。检查设备的相关尺寸、标高等。１）主要技术要求：风机与电机中心间距4002.5mm。电机标高为▽2.27m，油站中心线与电线中心线为3150mm。风机轴座▽2.45m、轴承中心线标高▽3.20m，油站的基础标高▽0.7m。风机的高度为5791.2mm。轴承箱中心距 3470mm。电机的基础标高为▽2.07m。转子长为4005mm，叶扇φ2350mm，轴为φ160mm，重5610kg。支撑箱重658.7kg，底座重710kg，支推轴承箱重644.5kg。联轴器型号（Ⅱ-140×60重140.3kg）调节阀中心间距为2156mm，高为2623mm，总宽度3298mm。厚度为500mm。油站重1167kg，长为1795mm，宽1014mm，高为1550m。高位油箱重73.45，标高▽8.2m。２）安装：①下机壳：下机壳就位前，先拉好地脚螺栓，核对旋转方向，机壳中心，就位后，根据组合标记小心地把下部进气室连接在下机壳上，按图纸要求，在法兰对接面上垫上密封材料，为了使密封材料在上下左右机壳的结合面上较好密封，应在其末端留出100-200mm余量。②轴承箱就位初找中心轴承箱的安装位置及轴线高度应按图纸要求安装两轴承箱的中心间距为3470mm，轴的中心标高为▽3.2m。用柜式水平仪测量两轴承的剩余面，调节轴承箱座下的垫铁高度来达到要求，用钢制卷尺测量轴承中心距调节在2470±2mm范围内，同时要参照转子随机附图及风机总图，保证支撑轴承端面到主轴台肩有足够的热胀间隙。轴承箱的纵向水平度要求精度≤0.08mm/m轴承箱的横向水平度要求精度≤0.08mm/m③电机联轴器的安装及就位。 安装电机轴端的联轴器一般采用加热联轴器内度的办法安装，参考《现行建筑安装规范大全》中的设备安装篇运用规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83P43t=(2-3)t/ad+t0,现测得过量为0.04mm，取当天温度＜25℃，求出温度t≤89℃，所以加热采用油热温度在89℃左右，同时做样尺140+0.04mm。注不要忘记把联轴器侧盖先套在轴上。④转子的装配ａ、将轴承下半放入轴承箱内，在放入之前应在轴承的外接触面上涂少许红丹粉，检查其接触区域在70%以上，轴衬表面的接触痕迹要求接触均匀，接触角约60度，接触部分区允许有明显的分界线。否则应进行修磨、刮研,又因风机是由厂家试车后交售的需修整与甲方、厂家协商后方可修磨、刮研。ｂ、转子的起吊法对于整体结构的进风口，在起吊转子前应将进风口悬挂在转子轴上，并用铁丝临时固定。起吊时钢丝绳均匀系在轴颈上起吊部位应垫好软质垫物。起吊时应保持水平切不可倾斜起吊，起吊和下落时均匀缓慢操作，谨防转子有大的摆动抖动，以防转子轴承碰伤同时上口轴承应先取出式稍后放入。⑤安装风口因要计整与叶轮进口的插入尺寸，所以允许先不紧固。轴向的插入深度为23.5mm。径向间隙应均匀其间隙为3.5－7mm⑥上半机壳上半进风口上半进气安装 安装时均在法兰时台面上粘贴密封材料密封材料末端应留出100-200余量，待下部安装后接用。⑦鼓风机轴线找正ａ、轴、轴承箱的水平调整在轴承箱部分面积的颈上放置水平仪，通过轴承座下的斜垫及平垫，调节轴、轴承箱的水平度不允许范围内。轴的水平度≤0.04轴承箱的水平度纵向≤0.04mm/m横向≤0.28mm/mb、径向、推力轴承的找正用内径干分尺在轴承箱口（下半）测量与轴的同轴度用塞尺测量推力轴承与主轴推力面的轴间间隙用塞尺测量主轴轴领与轴承的径向间隙轴向间隙0.18-0.48mm径向间隙0.32-0.48mm。ｃ、轴承与轴承间轴度的调整方法一种，轴承瓦背为圆柱面，用另包法研度修刮轴承调整块与轴承箱的接触面，改变调整垫的厚茺来调整轴承轴心线的位置。上种：轴承瓦背为球面要求瓦背接触面积≥60%，接触班点2-3点／cm2。轴承压盖过盈的调整方法对于上瓦体有调整尖的轴承，采用压铅法检查轴承压盖与轴承体的压合紧度压盖过盈一般为0.02-0.06。球面瓦背的轴承压盖过盈一般为0.02-0.04d、过风口与转子找正同轴度 进风口与转子叶轮的同轴度找正包括两项内容，二者之间的半径间隙，二者之间的搭接长度。以叶轮为基准综合考虑，机壳的位置及变形情况调节半径间隙和搭接长度，使搭接长度尽量小。轴间的插入深度为23.5mm。径向间隙应均匀，其间隙可3.5-7mm⑧电机的安装：以鼓风机联轴器为准，调整电机的轴线及轴器的平行度，电机的安装就会按电机技术文件要求进行。确认电机在磁力中心，磁力中心偏差±0.5mm以下。电机安装前机需抽芯检查应由电气施工人员为主钳工配合。⑨润滑系统及高位油箱的安装木油站为一个整体式油站型号为YZ160。主要包括油箱、电动油泵、滤油器、加热器高低压安全阀，连接管丝、给油接管、回油接管。油站安装前应检查条件是否齐全并安装到位。油箱底面的标高为▽0.7m，高位油箱重7345kg中心标高为▽8.2m。油路系统中做严密性试验试验压力为0.25MPa可在清洗阶段进行。⑩土建地脚螺栓灌浆。⑾鼓风机电动机的精确找正。鼓风机电动机的精确找正，可按初找正的步骤方法进行。ａ、精确找正鼓风机轴线高度。利用基础辅助基准点使用光学水准仪是轴线高度达到允许值范围，轴线高度的调整，可利用针垫铁进行。ｂ、精确找正鼓风机水平度 利用框式水平仪检测叶轮轴轴承箱的水平度。利用衬垫斜垫调整水平度，使之达到允许值范围内。紧固地脚螺栓，监测水平度轴线高度的变化不得超过允许值。ｃ、精确找正辅承，轴承与轴承箱的轴向位置间轴度。ｄ、检查鼓风机与电机轴线的同轴度及连轴器端面平行度。精度要求如下（用精密水平仪塞尺测定）叶轮轴轴线的水平度（x1x2）x1与x2之差<0.04mm/m轴承箱的水平度x3-x6对轴向水平的测定<0.29mm/m轴承箱的水平度Y1-Y4<0.08mm/m电动机轴承箱中分角的水平度<0.08mm/m推力轴承箱油封的间隙差值<0.06%联轴节的间距尺寸允许偏差±0.5mm联轴节的中心外围与偏面偏差<0.05mm⑿安装调节门板电风执行机棚。ａ、按图纸确认调节门的安装方向ｂ、在进气室进口法兰上放置密封材料紧固螺栓，将叶片全部置于闭合位置，调整摇柄位置，用连杆联接摇柄，与执行器，并用顶线点焊法将摇柄固定。（二）冷却筛分系统设备安装方案（１）、安装顺序 10ｔ单梁桥式起重机→带冷机→固定式分料装置→风机→筛下漏斗→振动筛。带冷机安装顺序：机架→刮板输送机→头部漏斗→头尾轮的装配→上下托辊梁及托辊→传动装置→密风封槽及风箱→链条→台车→卸灰阀→干油润滑站→密封罩→试运转其中密封罩，由管口及金结制做安装。（２）、主要施工方法，技术要求及质量保证措施１）10t单桥梁式起重机的安装ａ、轨道的（验收）技术要求①梁中心线位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。②梁顶面标高偏差±5mm③起重机的跨度允许偏差±8mm④起重机沿轨道梁全长各螺栓处顶面标高≤±3mm⑤两侧轨道接头位置应错开距离不等于前后轮基距。⑥轨道顶面纵向水平度偏差为1/1000。⑦同一截面平行轨道标高相对差≤10mm。２）起重机安装起重机总重6420kg，起重量为10t，起开高度为16.5m跨度为10.5m，电葫芦为GQ-10型。安装方法采用整体吊法在地面上整体组装运用25t汽车吊在厂房北侧吊，天车梁的金属骨架上挂设两个5t倒链配合吊车平移就位。组装要求：ａ、起重机机架的组装 ①起重机跨度允差±8mm。②起重机跨度S1S2的相对差≤8mm③主梁的上拱度-0.1mm－+4.2mm旁弯度≤5mmb、小车的组装主动轮与反动轮的中心，距吊钩侧-3mm，起开侧±3mm。水平导向轮轴线对主车轮中心距离的对称度1mm。小车进行时防止脱轨的安全保护装置不得与轨道发生擦磨现象。ｃ、制动器的调整起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，在静载时应无打滑现象。进行机构的制动器不应过松或过紧，以免发生溜车或冲击现象。制动器应开闭灵活制动应平稳可靠。３）、固定式分料装置固定式分料装置总重2000kg，宽为2200mm，长为2200mm，高为1086mm安装在▽6.2平台预留孔内，安装标高▽6.3其中金属结构件由金结处制作,安装时需钳工配合，分料装置安装时由平台南侧吊入▽6.2平台。利用天车使其就位，并找平找正。要求如下①设备中心轴线允许偏差为±20mm.②设备对定位基准线的标高允差±1mm.③分料斗的固定座在分料漏斗和带冷机漏斗安装后,再焊于分料斗侧壁于土建予埋钢板上.④手柄固定架待分料装置的翻板轴、把手调整、焊接定位后再进行安装。其中一端焊于分料斗侧壁，一端焊于上边予埋钢板上。 ４）、带冷机的安装带冷机主要由传动装置、头部链轮、台车链条、托辊、机架风箱及密封装置、尾部拉紧装置、手动卸灰阀、刮板运输机等部分组成。带冷机为开式齿轮传动，其中台车运动靠链条牵引，再托辊上缓慢运行，刮板机将散料集中起来运出。带冷机头尾轮中心间距为44mm，头轮中心标高为▽10.341m，尾轮中心标高为▽2.5m，机架最高为▽10.723m，电机标高为▽9.541m，减速机与纵向中心线间距围4155mm。头部机架标高为▽6.441m，尾部机架为▽-2.0m。a）、机架装配带冷机架装配时，先校对尺寸，不得错误，并打上标记与图纸无误后，方可安装就位。安装时尾部骨架附近先不安装，以便安装尾轮时吊装方便。立拄和托架安装后必须保证标高一致，用水准仪及经纬仪检查。头尾机架两侧拉线保证与10度斜坡平行，调整高度使机架标高相同。机架总重为50772kg,头部机架重2625kg,横梁框架一个重303kg,11个单重1222kg，4个单重1226kg，4个单重1134kg托辊支承架(上)2个锤2743kg，下2个单重2651kg斜撑6个单重229kg尾部机架5741kg。技术要求：①骨架中的各种柱和梁的焊接座《焊接Ｈ型钢》YB3301-81中所规定的各项标准其余达到《钢结构施工及验收规范》GBJ205-83的规定。②机架中心线对带冷机板向中心线的重合度允差±1mm。③机架上支撑托辊平面的横梁水平度允差0.5/1000mm。 ④机架支柱的铅垂度允差为1/1000。⑤机架的跨度距允差为2000±1.5mm。⑥机架总重为50772头部重2625kg。机架斜撑安装时焊接在机架无风箱侧有风箱侧的加固现场酌情处理。ｂ）刮板输送机总重8190kg，头轮尾轮中心间距为4500mm。刮板输送机与砬速机纵向中心间距1665mm。刮板输送机宽为110mm刮板宽300，高为120mm，托辊每1000mm有１个共44个，头轮重1879kg尾部轮279.3kg。技术要求①散料槽为现场焊接与风箱接口处，等风箱下接管安装调整后再开孔，其焊口要求平滑。②散料槽中心线对机架的中心线偏移允差为390±2.5mm。③散料槽衬板应平滑接口最好为45°斜接与原板接口错开50mm。④刮板机头尾轮的横向中心线对散料槽中心线重合允差±2mm。⑤链条轴线与散料槽滑道的垂直距离为400±1m，链条中心线对散料槽滑道中心线的重合度允差为2/1000mm链条轴的水平度允差为1/1000mm。⑥调整尾部接紧时应保证尾部轴线与机架中心线垂直度允差为±1mm。⑦水玻璃泥和铸石板的铺设施工参见大连辉绿岩铸石厂产品说明进行，注意铸石板铺设平面沿刮板运行方向由高至低不允许由低向高以便刮板顺利通过见图138349-67(二)。ｃ）头尾轮的装配 头轮总重14691kg因厂家组件到货。大齿轮现场组装，则最大件头轮重10857kg超过天车（吊升）起重量，但没有超过天车的动载荷试验起重量范围可用天车吊装，但必先经试吊。试吊无重大弯形和以外事故防可吊装。吊装过程：先甲25t汽车吊将头轮吊至▽9.5平台（不带大齿轮）再用10t天车吊装，吊装时应先进行试吊，一切正常后补吊装。吊装过程中避免大的冲击，吊装平稳缓慢平移至安装位置，吊装的高度离平台150-200mm平移就位后安装大齿轮，大齿轮内的装置的装配应符合GB5867-86中附录中胀套的安装要求。共中头轮标高▽10.341m2。尾轮及尾部张紧装置总重7038kg机架中心间距为3330±1。尾轮中心间距为2530±1mm，原轮中心标高▽2.5。吊装时用25t汽车吊。吊至尾部机架东侧（预先已留出吊装位置）然后用两个5t倒链固定利用烧结机室10t天车从机架上方预留孔放下钩头，并用倒链及吊车配合，使尾轮就位，吊装过程中由起重师傅统一指挥信号明确、协调一致，绝不允许违章指挥，违章作业。工作中防火撞伤挤伤互相提醒保证安全。张紧装置安装时靠垫片调整，其中心线的对称中心点应在带冷机纵向（基准）中心线上。滑道座与带冷机倾角10°一致，并两侧滑道完全平行，从动链轮安装后正在张紧等滑道内能作灵活的滑动。安装完毕后检查轴承和油杯是否填满润滑脂，如未满则加油至合乎要求。尾部导向行程调整时，最大不允许超过行程的50%。安装头尾轮应符合下列要求①头尾星轮径向中心线对带冷机纵向中心线重合度允偏差为±1mm。②头尾轮横向中心线对带冷机纵向中心线应垂直垂直度允差0.2/1000。 ③星轮纵向中心线对带冷机在托辊面的允许偏差可±0.5mm。④星轮轴的水平度允差为0.1/1000mm。⑤头尾轮标高极限偏差为±2mm。ｄ）传动装置：传动装置总重10692kg长3676.9mm宽为1200mm，高为1600mm。其中减速机底座重1273kg长3671.9mm，宽1200mm高为400mm。减速机重6396kg联轴器为690kg。安装前对减速机整机进行清洗检查符合技术文件、规范要求后安装，因重量稍超起重机的起升量，可分部吊装，先使减速机底座就位然后安装减速机电机等。①传动装置底座纵向，横向中心线极限偏差为±1mm。②标高（以磨擦板上表面标高为基准）极限允差为±1mm。③传动装置的减达器的联轴器安装应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》第五章的规定。④安装长辊的技术要求⑤托辊面的水平度允差0.2/1000mm。⑥托辊轴线对带冷机的纵向中心线的垂直度允差2/1000mm。⑦托辊纵向中心线对带冷机纵向中心线重合度允差±1mm。⑧上下托辊的纵向中心线度在同一铅垂面内上下托辊的距离允差为±0.5mm，托辊间距允差为±1mm。⑨托辊装配时对轴承的2/3填满黄油。⑩全部托辊辊面应在同一倾斜面上，高低不得大于0.5mm。⑾头尾轴间中心线与托辊辊面的距离极限偏差可±1mm。ｅ）密封槽及风箱密封。 密封槽及风箱各19个总重29688kg在安装前必须注意修补运输及吊装的变形。首先安装上部密封槽于机架上并调整位置进行密封焊接。然后再安装三角风箱及风箱接管和卸灰阀，安装就位后将漏斗接管焊于散料槽垂直侧壁开孔上。凡是风箱接缝处加石棉绳并用螺栓连接加压封死，防火漏风端部密封装置焊在密封槽内的槽钢上橡胶密封板的安装要牢固，且固定在台车上，橡胶板的接缝要求严密与密封槽台车底板要求接触严密。技术要求：①密封槽的纵向中心线与带冷机纵向中心线应重合允差为5mm。②密封槽间应连接紧密不得漏风。③风箱与带冷机纵向中心线应重合允差2.5mm，下部法兰水平度允差为2/1000风箱上部与横梁连接紧密。④端部密封安装在骨架上，要求和风箱上法兰在同一平面内，密封体与风箱之间与尾部散料槽漏斗之间用钢板搭接，堵住漏风区开在现场焊死。ｆ）安装台车及链条台车共120台单重1194kg，链条240节总重为28286kg每节长800±0.1mm，链条在出厂时已分段组装每五节为一组并做了标记。每五节累计误差不大于0.2mm，在安装时根据标记左右链条公差相等（每五节柱紧前后回转中心长度为4000±0.5mm光安装链条，再安装台车。安装方法：安装前要先做井字形铁扁担长度与五节链条相同，便于安装链条，同时头尾轮各部分别安置一个5t卷扬每安装吊车。 在安装链条时，应左右同时安装。先从头部链轮附近开始。先用吊车刹用铁扁担吊装一段链条安装在托辊上用倒链固定另一条对应放置。同时用卷扬配合将整个链条安装完毕，其中衬套可用铜棒轻轻打入孔内。安装衬套前应先在衬套及链上涂上黄油，组装链条后应能自由转动。拉紧后前后回转中心长度为44000±0.5mm范围内。组装台车时先从靠近尾轮部分开始，用吊车利用货车的吊装专用大具进行吊装（专用工具由厂家供货）使其组装在链条上然后用卷扬牵引，防止由于自重向下滑移，同时两边用倒链配合安装四五辆台车后开动卷扬，使其缓慢向上移动，这时需一个卷扬牵引，另一个卷扬向相反方向有一个拉力，使头轮上挂满台车，然后从上向下地安装台车，安装几台后开动卷扬使轮链转动，逐次类推使台车全部布满链条上。①台车链条的纵向中心线与带冷机的纵向中心线的重合度允差为±1mm。②台车链条横向中心线为带冷机纵向中心线的垂直度为2/1000mm。③（台车链条）各台车栏板应在同一铅垂面内。其偏移量。允差为1mm。④台车两侧板间距板间距极限偏差为±1mm。⑤台车两侧板间距极限偏差为±1mm并调整，同侧面侧板应在同一铅垂面人共错位不得大于1mm。⑥台车内侧面横板应在同一铅垂面上其错位不得大于0.5mm。ｇ）干油润滑系统安装手动干油原两个重24kg手动加油泵28kg。安装在头部机架纵梁上，其实验压力为11.76MPA，最后安装头部罩子(重5965kg)用于防上卸料时灰尘上扬，上罩接近风管底座直接焊在机架上，挡在焊条机架下侧。ｈ）风机的安装 木系统中有三台锅炉通风机，NO1、NO2为右式NO3为左侧，不同之处在于出风口的方向不同。风机单重为5480kg，电机中心标高▽2.282风机电口中心标高▽3.28，电机中心与风机中心线间距为3005mm。安装技术要求：①风机纵向横向中心线极限偏差为±2mm。②鼓风机标高极限偏差±2mm。③保证主轴的水平位置并测量风相主轴与电机轴的同轴度及联轴器两端平行。④两轴不同轴度允差0.5mm。⑤联轴系端面平行度允差0.05mm。⑥注意调节门时，注意，不要装反要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。⑦主轴和轴瓦组装时应按设备技术文件的规定进行检查，轴承盖与轴瓦间应保持0.03-0.07mm过盈。ｉ）冷筛的安装冷筛安装前先将筛下漏斗安装就位漏斗安装中心允差±2mm，标高最大允差为±2mm。冷筛重10515kg电机中支架底座标高▽1.5m，电机中心标高，最高。▽18.12，冷筛底座安装在▽1.00，电机中心线与振筛的中心间距为1879mm。冷动筛的技术要求①漏斗、风罩和隔热装置等件，均不得固定在筛子本体上并要求与筛子运动部分之间的间隙不得小于50mm。 ②电动机底梁安装时考虑到支承弹簧残余变形和工作面时筛上物料重量的影响，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm。③调整弹簧支座位置使支承弹簧与支座平面保持垂直，并将弹簧支座焊接与相应的底架式基础埋板焊缝为6-80/100/300。④筛箱安装后进行料端和出料端的蓖板平面要求左右方向保持水平，可用水平尺在中间联轴节的中部检查若不水平可调整弹簧支座高度来达到。安装完毕后用手板动偏心块若有阻力过大或卡死现象存在必须找出原因加以调整。（三）转运站皮带机安装（１）主要施工顺序先头尾部后中间机架→头尾轮→滚筒→托辊→皮带→拉紧配重（２）安装技术要求和质量保证措施①输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差可±20mm。②组装头架尾架中间架及其支腿等应符合下列要求＊机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。＊机架中心线的直度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。＊在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于面对角线长度平均值的3／1000。＊机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。＊中间架的间距其允许偏差为±1.5mm高低差不应大于间距的2/1000。 ＊机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm。③组装传动滚筒改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求。＊滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。＊滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。＊滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。＊对于双驱动滚筒两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。＊组装托辊应符合下列要求。＊托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。＊对于用于调心式过渡的托辊辊子其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的孤面上且相邻三组托辊辊子上表面的母线的相对标高差不应大于2mm。④拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应符合下列要求。＊垂直框架或水平车拉紧装置往前松动行程应为全行程的20%-40%。＊卸料拉紧装置其间系不应大于2mm。＊刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。＊带式道上装置的工作包角不应小于70°滚柱止器的道转角不应大于30°安装后减速器应运转灵活。胶带机安装完毕后必须进行安装和负责试车。胶带机运转必须平稳；胶带与滚筒托辊之间不产生滑动；胶带与托辊之间不产生冲击；胶带不跑偏不左右摇摆。胶带采用硫化胶接或冷胶接应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四)－78附录五《橡胶输送带硫仪连带》中的有关规定。 拉紧装置在安装时应将其滚筒调至行程的最前端。垂锤块数可根据胶带的松紧程度适当增减。合金橡胶清扫器在运输的胶带和头部漏斗完毕后再进行安装，清扫器刮板与胶带的接触应保持平直接触面长度不应小于带宽的85%空段清扫器安装在运输机下部的回程胶带上位置尽量靠近尾轮。托辊在安装时，前倾槽形托辊用于单向运输的胶带机间距1.0m，倾角前倾方向与胶带前边方向一致。槽形托辊间距1m仅用于五道胶带机。平行下托辊为3.0m，弹簧板式胶圈缓冲托辊间距0.3-0.4m。其他技术要求可参考胶安说明。（四）10t吊钩桥式起重机安装（１）安装顺序主梁吊装→桥架组装→小车吊装→各传动机构检查→穿绳→制动器调整→空载试车运转→静负荷试验→动负荷试转转（２）施工方法及技术要求天车应分部吊装法，在轨道上组对，吊装时可用150t吊车索具应根据设备说明书提供的重量选用，吊装过程中由专人指挥防止意外事故发生。（３）桥架组装：主梁上拱度应为-2+8mm对角线相对差≤10mm小车轨距偏差≤±3mm主梁弯度（应向外侧凸曲）≤5mm跨度偏差≤3mm 且主梁上拱最大值应处在主梁跨中1/10范围内主梁弯度在离上翼缘板120mm的腹板上测量。（４）制动器的调整起动机构的制度回应为额定负荷的1.25倍，在静载试验时应无打滑现象。运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以避免发生溜车现象和冲击现象。制动器应开闭灵活制动应平稳可靠。安装要求应符合技术说明书。（５）小车安装把整台小车安放在已拼好的桥架轨道上，这时应保证小车去主动轮与轨道面在轨道全长上接触被动轮与轨道间隙不得超过1mm间隙，区间不大于1m，间隙区的间累积长度不得超过2mm。（６）操作室等的安装按图纸上有关尺寸和技术要求安装操作害导电线挡架等。（７）钢丝绳的缠绕按照小车总图上的钢丝绳绕向示图，钢丝绳绕过吊钩上的动滑轮和车架上的固定滑轮，滑轮绳的两端用卡板分别固定在卷筒的两端。（８）试车 在起重机试运前，必须检查电机正反转向，是否符合要求起重机运行机构两只电机的运转方向必须一致，调节制动闸与制动轮的间隙检查各减速器的是否有油，各润滑点油咀油管的油路是否畅通。在正常情况下可以进行试运转，这时端梁栏杆及舱口门均应关上，控制手柄均在零位，然后合上保护盘的刀型开关看紧急开关，再按下起动按钮，把电路接通起重机即进入运转预备状态。（９）空载试车用手转动制动轮，当最后一根被动轴旋转一周不得有卡死现象。小车行车空载小车沿轨道来回行走数次，车轮无明星打滑现象，起动和制动应正常可靠，限位开关动作正确，车架上缓冲器与桥架上的磁头机碰时位置正确。空钩升降开动起升机构使空钩上升下降数次，起升机构限位开关的动作应准确可靠。小车开到跨中起重机以慢速沿厂房全长行走两次，再以额定速度往返走三次，起动或制动时车轮不应打滑行车平稳限位开关动作正确缓冲器起作用。（10）静载试验小车提升额定负荷在全长上来回运行然后卸去负荷，再使小车在桥架中间起升1.25倍额定负荷,负荷离地面100mm处，停悬，十分钟，然后卸去负荷检查桥架上永久变形，反复三次后，桥架测应无永久变形，此时检查实际上拱植应大于0.2Ｌ/1000，最后使小车仍停在桥架中间起升额定负荷检查主梁下挠值不得大于LK/700。（11）起重机的动负荷试验以1.1倍额定负荷作动负荷试验，应同时开动两机构，使起升与运行机构反复运转，制动和起动，此时各机构的制动器限位开关及电器控制应可靠准确和灵活，此时桥架振动正常机构运转平稳卸载后机构和桥梁无残余变形。（12）吊装方法由于是分部吊装，其中天车总重量为24t，机架重19767kg 其中包括主梁和副梁，主梁重13t，小车重3651kg，由现场地方陕小，土建公司还在施工，造成回转半径大，约18米，起升高度为24米以上，根据各吊车性能表选用120t吊车进行吊装。吊车吊装位置在烧结机主厂房的东北侧。由土建公司配合清处土建公司的货物及回填土，使吊车尽可能地接近安装位置，经测量回转半径不少于15米，所以由回转半径和提升高度决定使用大吊车。吊装在吊装中由专业人员指挥对绳风丝绳安全确认达到合格后方可使用，由于天车在24米金属结构梁上，无防护栏杆等设施，所以由施工人员在24米结构梁上，作防护栏杆（临时），以备挂安全带，达到安全生产。做临时作业平台便于施工。（五）、烧结机室设备安装顺序(1)首先安装车间内的吊装设备，如电葫芦和电动单梁吊等，为其它设备的安装做好吊装准备。(2)降尘总管及漏斗上半部分安装完毕后，再开始安装下部的水封拉链机。(3)烧结机基本就位后，开始安装机前、机后的其他设备。(4)烧结机安装顺序：见安装顺序图(附图)烧结机安装顺序图（六）、鼓风带式冷动机安装(1)先安装车间内的直重设备为带冷机系统中其它设备的安装创造充余的吊装条件。 (2)先定中心标板和标高基准点，作为带冷机安装调整及以后检修的基准。(3)带冷机的主要安装顺序：3T单梁吊→带冷机→固定式分料装置→风机→电动给料机安装。带冷机主机安装顺序：机架→刮板机→头尾轮的装配→托辊梁及托辊→动装置→密封槽及风箱→链条→台车→油润滑系统→密封罩→烟囱→试运转＜二＞电气专业施工顺序（１）基础型钢、接地极、支架、桥架安装→接地母线敷设→盘箱、柜定位安装→变压器、硅整流装置及母线安装→电缆敷设及电缆头制作→盘箱柜二次配线、电机检查接线→电气设备单体调试。（２）电缆及电线保护管的加工及敷设ａ、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，否则在敷设前应穿管去除内壁毛刺。ｂ、敷设时应先除锈，再刷漆，管上应无毛刺或尖锐棱角，管口易做成喇叭形，对需煨弯的管φ15-25用煨管器，φ32-100的用气焊煨制。ｃ、钢管敷设时采用套管和管箱连接，套管及管箱长度不应小于管径的2.2倍，焊口不得有裂缝，埋压混凝土中的钢管不准用套管，必须采用管箱连接。连接的管应套丝或打联口，管终端应焊M10×302,接地螺栓(镀锌)所有钢管用φ6.5-9的镀锌圆钢连成一体，并与接地线相连。ｄ、钢管配设时弯头不得超过3t，直角弯不得超过2个，直走管不得超过30m，应加线盒，采用δ2-3钢板制安。e、单管明配，Φ25以下的钢管每隔3m设一固定点，采用管卡条、胀塞及木螺钉；对φ 32以上的管应打膨螺胀螺栓M6-M12加角钢支架固定；成排的管子应打膨胀螺栓M10-M12并用角钢支撑回固，管子铺完排列整齐、横平、竖直；电气管线与所在平面的距离小于2－3m时，应穿管保护，当与其它专业的管线交叉时应满足有关规范要求，并穿管保护。（３）变压器安装１）变压器的运输ａ、运输变压器的车速不应超过0.2km/h，变压器装卸时应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾倒，运输过程中不应有严重的冲击和振动，运输斜角不超过15°。ｂ、安装前的检查和保管当满足下列条件之一时，可不检查：①制造厂规定可不进行检查者②容量在1000KVA及以下者，运输过程中无异常情况③就地生产及作短途运输的变压器如果事先参加了厂家总装，质量符合要求，且在运输过程中进行有铲监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。若需吊检，可在室内用吊链吊起检查。ａ）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱无漏油，充油套管的油位正常，无渗油，其油箱应无渗漏。ｂ）绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或密器内，每批油应取样作试验，取样试验应按现行国家标准《电力用油（变压器、汽轮机油）取样》的规定执行，试验标准应符合现行国家标准《电气装制安装工程电气设备交接试验标准》规定。 ｃ）保管时，散热器、过滤管、安全气道、净油器等应密封。风扇、潜油泵、气道隔板,测温装置以及绝缘材料等应置于干燥的室内。短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂规定，本体、冷却装置等，其底部应垫高垫平，不得水泡，浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。３）铁芯检查ａ、铁芯应无变形，铁轭与夹件间间的绝热应良好。ｂ、铁芯应无多点接地。ｃ、铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。ｄ、拆开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好。ｅ、当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。ｆ、打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。ｇ、打开夹件与线圈压连线，检查压钉绝缘应良好。ｈ、铁芯拉板及铁轭子拉带应紧固，绝缘良好。３）绕组检查ａ）绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象。ｂ）各绕组应排列整齐，油路无堵塞。ｃ）绕组的压钉应紧固，螺母应锁紧。４）绝缘围平绑扎牢固，围平上所有线圈引出处的封闭应良好。５）引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。６）变压器安装时，一般放基础铁轨上，小轮前加止滑器，防止变压器滑动，为了使运行中变压器内产生的气体能全部流向气体继电器，要把装有气体继电器的一侧垫高，使两侧有1-1.5%的坡度.（４）盘、柜、箱的运输与安装 ａ、盘、柜、箱运输与安装时应采用防震、防潮防止框架变形及漆面受损的措施，必要时可将可装性和易损元件单独包装运输并重新组装。ｂ、设备在运输前应核对型号准确及完损情况，并及时以书面或口头材料形式，详细阐述具体情况，通知我方校核并报送甲方。ｃ、基础槽钢制安时，首先检查槽钢质量、预埋件是否牢固，依护盘柜实际尺寸安装，并用水平仪找平，允许偏差1%，全长不直度不超过5%。ｄ、用悬线锤的方法测量柜、箱的水平度，允许偏差在1.5%以内，垂直详在1.5%以内若有不平，不垂直，应继续调整，调好为止。（５）母线的制作与安装ａ、安装前应对基础构架、屋顶、楼板、室内、地面、门窗、预留孔、预埋件、栏杆等土建部分进一步详细复审，认为无不利因素时方可施工。ｂ、母线装置采用的设备和器材，在运输和保管过程中应采用防腐性气体侵蚀，机械性损伤的包装。ｃ、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和挂油现象。ｄ、母线的连接用M18-M16×50的镀锌螺栓连接，母线加工后应保护清洁，并涂以导电漆。ｅ、母线开始弯曲处距最近绝缘边的母线支持夹板边缘不应大于0.25L(L－母线两支持之间的距离)。开始弯曲处距母线连接处不应小于50mm。矩形母线尽量减少直角弯曲，母线扭转90°时，其扭转部分应为母线宽的2.5-5倍。ｆ、母线的相序排列 ａ）上下布置的交流母线，由上至下排列如A、B、C相直流母线正极在上，负极在下。ｂ）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列如A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。ｃ）引下线的交流母线由左到右排列为A、B、C相直流母线正极在左，负极在右。（三相涂颜色为：A相黄色，B相绿色，C相红色）ｇ、在母线的螺栓连接处以及距所有连接处以内10mm的地方不应刷相色漆。ｈ、中性母线刷成黑色沥青漆ｉ、母线安装施工工序支架安装 母线加工母线敷设接地平直架设煨弯连接钻孔涂相色接触面加工（６）电缆桥架的安装本工程的桥架架设共分为三种情况：第一种是用Ｉ字钢做支架高空架设。这一部分桥架主要是厂区电缆桥架布置。第二种用与一般的立柱托臂、架设。主要体现在各配电室相配合的电缆室中及机尾电除尘7.50米桥架布置。第三种为桥架沿墙柱上下敷设和平行敷设，其中上下敷设的桥架为梯形架，用膨胀螺栓M12及角钢∠50×50×5的固定。平行敷设的桥架，先沿柱平行制安槽钢支座后，用槽钢立柱，角钢托臂敷设，这一部分在机头电除尘电缆桥架图中应用。电缆多为桥架敷设为本工程设计的一重大特点。１）在施工中，围体的技术措施如下：ａ、电缆桥架的支架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 ｂ、电缆桥架应有可靠的电气连接，桥架要求镀锌并可靠接地，敷设时要求电缆桥架平直。ｃ、桥架的立柱与预埋件焊接应牢固，膨胀螺栓连接牢固。直线段的立柱及托臂应在同一水平线上。ｄ、在施工前，必需仔细阅读，图纸号桥架架设有关的说明。ｅ、桥架转变处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许半径的最大值。２）电缆的敷设ａ、电缆敷设时，一定要按照管线表进行。为防止众多的电缆混不清，应在电缆两端用胶带贴上电缆的管线号。ｂ、电缆敷设时要留有适当的余量，并应从盘上引出，应以防从下引出时，地面擦破电缆。ｃ、桥架的上层安装动力电缆，下层安放控制电缆电力电缆不宜超过三层，动力电缆不宜超过两层。ｄ、电缆进出电缆沟时应敷设保护管。ｅ、电缆敷设与热力管道平行或交叉时应满足规程规定的要求,当满足上述要求困难时,热力管道采取隔热措施。ｆ、高压、电缆在敷设时，先作耐压试验，耐压等级及直流25KV，时间为15min，合格后再用相同的时间对电缆终端头做耐压时间。低压电缆用1000V摇表测绝缘电阻不小于1MΩ，控制电缆用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5MΩ。测时分别测相间绝缘，每相对外皮对钢夹，以及分别对地面绝缘电阻。说明在这些中尤其不要忘记测对钢夹的绝，一般这个容易忽视。３）电缆终端头的制作ａ、电力电缆终端头采用抱式，用塑料带缠包。 ｂ、控制电缆应用相对应规格的红色热缩管做。ｃ、将电力电缆及控制电缆用管卡子（电缆卡子）和M6×30的螺栓固定在盘下部，用∠40×40×4角钢。４）配线工程ａ、盘内的配线应讲究横平竖直，无乱交叉现象，并留有适当的余量，备用线放好。ｂ、核、接线时要用对讲机（耳机）和校线仪，按图施工，仔细审查，错后立刻改正，以防过后遗忘。ｃ、将成束的导线用尼龙卡扣捆好，固定在端子排旁，固定时要求美观大方。（７）接地装置制安本工程为第三类防震建筑物，采用重点防护方式，在屋面上利用金属栏杆或设置混凝土支座敷设避雷带做为保护装置，沿建筑物周围打接地极，每组三，妆地极为镀锌角钢为∠50×5，接地干线为镀锌扁钢-40×4，对PC接地，采用Ф50钢管，接地干线为VV-10001×25MM2电缆作为专用接地线，其接地电阻为1Ω。变压器中性鼠应与接地干线相连，两种接地极如果在一块应间隔至少3m。＜三＞仪表专业（１）仪表专业施工顺序安装顺序：测位→固定支架、托架制安→汇线槽组装→配管及附件安装→仪表盘安装→现场仪表安装→电缆敷设→校接线。调试程序：外观检查→线路检查→绝缘测试→单体测试→模拟实验技术要求及质量保证措施（２）桥架安装 首先，应根据图纸要求检查预埋件是否齐全、牢固，若有遗漏，可用4条M12的膨胀螺栓在一块150×150×5钢板的4个角固定，然后将工字钢立柱焊接其上，要求立柱牢固、保持在一个直线段上，最后把托壁用螺栓在立柱上紧固。桥架组装时，先把桥架在平台上分段垫干，调直，再用半圆头螺栓紧固、螺母应在外侧。由于多数桥架安装在平台下，施工时，必须搭设一活动平台安装支架，要求牢固可靠，然后可分段吊装、固定。桥架的安装应横平竖直，排列整齐，当直接由槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的扩套保护电缆。（３）仪表盘安装基础槽钢制作：基础槽钢底座应按图纸要求下料，其长度应考虑框及边盘的宽度，基础与盘形一致，外形偏差≤±2mm槽钢必须经平直后方可使用，可将其放到平台拉线检查，不直度不大于1mm/m，不满足要求，用大锤进行校正。型钢基础制成后，应进行除锈防腐处理。底座安装：底座安装前，应根据图纸确定其位置，并按土建基准放线，然后将土建预埋件找出来，基础措施安装后的顶面一般应高出最后抹平地面（或防静电地板上平面）10-30mm，经水准仪检查其水平倾斜度不超过1mm/m，平稳后，将其与预埋件焊牢（若无预埋件，可先用膨胀螺栓固定150×150×5的钢板，再将槽钢与其焊接，同时，应将其与接地干线做可靠接地。 仪表盘安装：仪表盘运至安装地点，应邀甲方人员一起开箱检查。与图纸若有异常应做好记录，仪表盘应用汽车与吊车配合吊装运输，运输时，用钢丝绳系牢，吊装盘体，绳与盘面接触部分要垫以硬纸片或麻袋片，以防损坏盘面上的部件及漆层，盘门要关闭、锁好，稳盘时，先用垫铁把盘调整到大致水平位置，然后精确调整第一块垫铁，再以第一块为基准，逐次调整其它各块，最后用镀螺栓将盘底座与盘把紧，垫铁应焊在槽钢上，对成排的仪表盘，盘与盘之间亦要用镀螺栓连紧。单独的仪表盘安装应符合下列格定：a)应垂直、平正、牢固；b)垂直度允许偏差为1.5mm/m；c)水平方向的倾斜度允许偏差为1mm；成排的仪表盘除满足以上规定外，还应满足：a)相邻两盘顶部高度允许偏差为2mm。b)相邻两盘间接缝的间隙，不大于2mm。（４）仪表出库与单体校验：由于烧结工程仪表种类多、量大、工期短，要求仪表设备出库时，应按图纸的设备明细表与到货设备的型号规格，数量进行核实，随机资料，附件是否齐全、外观是否破损，发展问题，应做好记录，校验不合格的仪表应及时退还甲方。仪表设备在运输过程中和保管中造成的某些缺陷，可通过安装前的校验进行校正，仪表调校需具备的条件：调校用电源稳定、气源清洁、干燥、压力稳定，标准仪器具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差的绝对值的1/3，仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。总的说来，仪表校验调整后应符合下列要求：ａ）、基本误差不要超过该仪表精度等级的允许误差。 ｂ）、变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。ｃ）、仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2。ｄ）、指针在整个行程中应无抖动，摩擦和跳动现象。ｅ）、电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地。具体要求如下：双金属温度计应做示值校验，校验不得少于两点，若两点中有一点不合格，则应作4个刻度点校验。热电偶、热电阻温度计应做导通检查并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点，热电性能试验如不合格，应与甲方协商处理。铂热电阻R1100分度允许误差(℃)应满足±(0.30+0.005│t│)。t＝0-600，△t=±1.5铂铑——铂热偶允许误差（℃）｛t＝600-1600，△t=0.25%tt≤300，△t=±4镍铬——考铜热偶允许偏差(℃)｛t>300，△t=±1%t数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点应在测量范围之内。压力仪表按增大或减少方向施加压力仪号，其指示值的基本误差和变差不得超过其精度要求的允许误差和变差不得超过其精度要求的允许误差，指针动作平稳，无迟滞摇晃现象，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，压力表校验合格后应加铅封。 电磁流量计、转子流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效周期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查。各部件工作是否正常。机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。电动Ⅲ型压力、压差、温度变逆器液面变逆器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围为0%，25%，50%，75%，100%的测量信号，输出电流对应为4，8，12，16，20mA，或电压1，2，3，4，5V，允许基本误差不应超过仪表精度的允许误差，变差不应超过基本允许误差的绝对值。调节阀安装之前，应进行气密性试验，除蝶阀外，严密性试验一般应以公称压力进行，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。事故切断阀必须进行池漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa，可用排水取气法，见附图：用橡胶软管引入水下5-10mm，收集一分钟内调节阀的池漏量，应符合下表规定。调节阀允许泄漏量规格允许泄漏量ml/min每分钟气泡数DN400.302DN500.453DN650.604DN30016.00--DN35021.60--仪表设备单体校验详细步骤参见使用说明书。 （５）取源部件的安装：ａ、一般要求：取源部件的安装，应在工艺管道预制，安装的同时进行，其开孔，焊接工作必须在设备阀管道的防腐，吹扫和压力试验前进行。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。安装取源部件不要在焊缝及其边缘上开孔、焊接；取源线门按规定检验合格后才能安装。（低压阀门从每批中抽出10%进行强度、气密性试验，中高压阀门要逐个试验，气密性试验以工作压力为标准，强度试验为1.5倍公称压力进行）。ｂ、温度取源部件温度取源部件与管道垂直安装时，其轴线应与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相垂合。ｃ、压力取源部件压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，同一管段的温度，压力取源部件，压力取源部件要在上游侧。压力取源部件的端部不应超出管道内壁。测量带有灰尘、固体颗粒的烟气等压力时，取源部件要倾斜向上装。压力取源部件在水平和倾斜的艺管道上安装时，取压口的方位应符合如下要求：ｄ、流量取源部件节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位要满足：ａ）测气体流量，在工艺管道的上半部 ｂ）测液体流量，在工艺管道的下半部与管道水平中心线成0-450夹角的范围内。ｃ）测蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与管道水平中心线成0-450夹角范围内测蒸汽流量的两个冷凝器安装标高要一致。ｅ、物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方，按设计要求：料位取源点如下图：双室平稀容器安装要求：安装前复核制做尺寸，检查内部管路的严密性。应垂直安装，其中心点要与正常液位相重合。（６）仪表设备安装直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，如：孔板等，则在管道吹扫时应将仪表取下。仪表外壳上箭头的应与被测介质的流向一致。仪表与管道连接时，仪表上法兰的轴线应与管道轴线一致，固定时，应使其受力均匀。直接安装在设备或管道上的仪表装毕，要随同工艺系统一起进行压力试验。仪表设备上接线盒的引入口应向下，以避免水、灰、尘进入盒内。电缆与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。孔板安装，其锐边应迎着被测介质的流向，垫片的内绳不小于管道的内径。转子流量计的安装应是垂直状态，被测介质流向应由下向上，上游直管段长度应大于或等于5倍管道直径。 电磁流量变逆器安装要求如下：变逆器安装在垂直管道上时，介质流向自下而上。流量计上游直管段长度要大于5倍管道直径。电磁流量变逆器，被测介质及工艺管道三者应连成等电位且应有良好接地，如下图：（７）电气线路敷设ａ）支架安装制做支架时，应将材料矫正，平直，切口处不应有卷边和毛刺。在金属结构和混凝土预埋件上，采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定：在不允许螺接的工艺管道上，应采用“Ｕ”型螺栓或卡子固定。支架应固定牢固，整齐美观，水平安装的保护管用支架间距宜为2米，拐弯处，终端可适当减少间距，垂直安装可适当增在间距。支架不应安装在具有高温介质的设备或管道上。ｂ）电缆保护管敷设：保护管的弯制应采用冷变法，其弯曲角度不应小于90角，弯曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯扁；当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，应在中间加装拉线盒。明敷保护管的连接宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。 埋设保护管宜采用套管焊接，管子对口处应处于套管中心位置，焊拉应牢固、严密，并做防腐处理。保护管与检测元件或就地仪表间，用金属软管连接，并应有防水弯。ｃ）电缆敷设电缆敷设前应进行下列工作根据管线系统图，盘柜接线图、管线表核对电缆编号、规格、芯数，检查一下配管是否有漏配或错配，然后编制电缆敷清单，如下图示：最后根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。电缆敷设序号盘号总长(m)型号、规格电缆分配备注编号长度起点终点电缆敷设前需检查内容：ａ）桥架安装完毕，清扫干净，内无杂物、毛刺。ｂ）电缆型号，规格等符合要求，保护层不得有破损。ｃ）绝缘电阻检查合格（用500伏兆欧表测，R≥5MΩ）电缆应集中敷设，敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在桥架上空的吊装，焊接等作业，敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。电缆在桥架内，应排列整齐，在拐弯，两端易震部位等应留有余度。 电缆敷设完后，两端做电缆头，切剥电缆时不得伤及芯线绝缘，屏蔽电缆应按下图所示方法处理，屏蔽层露出保护层15~20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封。ｄ）补偿导线敷设补偿导线敷设前，应检查其格规型号，材质，符合设计要求绝缘电阻检查合格。绝缘层着色为红色的是正极，另一个为负极。补偿导线穿管敷设时，应采用14号钢线引导，穿线时可涂沫适量滑压粉，不得强拉硬拽。补偿导线一般不应有中间接头，必须接头时，正极丝与正极丝，负极丝与负极丝分别缠绕，用气焊或电弧焊熔接，外包绝缘带，并做好隐蔽工程记录。ｅ）接地：仪表设备外壳，仪表盘（箱）等，正常情况下不带电，但有可能接触到险危电压。所以其裸露的金属部件均应做保护接地。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。信号回路间接地点，点应在显示仪表侧。电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧，在现场端的屏蔽层不得露出保护层外。（８）导压管路敷设管路敷设前，管内应清扫干净。 测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10－1:00的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。管路与工艺设备，管道或建筑物表面间的路离不宜小于50mm。金属管弯制一般用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。管路支架间距要满足：水平敷设1~1.5米垂直敷设1.5~2米。仪表管路敷设完毕，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。然后进行压力试验、气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。当工艺系统进行池漏量试验时，其内的仪表和系统要随同工艺系统一起进行。压力试验合格后，应在管路的另一端池压检查管路是否堵塞。并作好试验记录。（９）仪表系统试验仪表工程在安装、调校、配管、配线后，投入运行前，必须进行系统试验，系统试验应具备下列条件：ａ、仪表设备全部装完，规格、型号符合要求。ｂ、管路连接正确，且经吹扫，气密性试验合格。ｃ、电气回路已进行校接线，接触良好。ｄ、接地系统完好，且符合设计要求。检测系统调试应满足：ａ、在系统的信号发生端输入模拟信号检查系统误差，其误差值不应超过系统内名单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。如下式：ΔB=(ΔA1)2+(ΔA2)2+‥+(ΔAn)2式中，ΔB—检测系统的系流误差 ΔA1‥ΔAn—系统内单元仪表的允许基本误差。ｂ、当系统误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单元仪表，检查线路或管路。ｃ、系统校验点不得少于3点，检验0%，50%，100%。热电阻测温系统试验应拆开热电阻端子上的连接线，将电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行校验。热电偶测温系统试验应拆开热电偶端子上的补偿导线，将毫伏信号发生器接入线路，替代热电偶输入信号进行校验。调节系统调试应符合下列规定：ａ、按设计规定，检查调节器及执行器的动作方向。ｂ、在系统信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基在误差，较手动的输出保持特性和比例，积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能。ｃ、用手动操作器的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。（10）报警系统试验：系统中的各种开关及仪表附加报警机构应根据设计提出的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变。在外部线路全部接通的情况下，进行报警系统的模拟试验，试验步骤如下：ａ、向系统道电，检查各报警回路的灯光是否与现场各接点的状态相符。 ｂ、在回路的输入端输入测量信号，升高或降低信号值，使其缓慢超越报警值，检查音响、灯光均应符合设计要求，哨音和复位按钮能正常工作。ｃ、对每个报警回路重复ｂ条的试验。ｄ、上述检查中如发现与设计不符时，应检查外部线路、报警设定值及报警单元。六、质量目标及保证措施１、质量目标：优良２、质量保证措施：（１）该工程项目经理为第一负责人，全面负责整个工程计划调度、工期安排、工程质量控制等工作，工程所有施工部门和人员服从项目经理指挥，确保本工程的质量和进度。项目质量保证体系见下表。 项目质量保证体系项目经理：技术负责人项目副经理项目副经理计划管理质量管理材料管理技术管理各作业施工队专职质检员 （２）公司各职能部门做好该项目部的坚实后盾，做好一线人员的服务工作，认真解决技术、质量、材料供应中所出现的问题。（３）加强技术管理，认真贯彻执行有关标准、规范、操作规程及企业各项管理制度。（４）施工前认真熟悉审查图纸，研究施工组织设计，明确施工方法及工艺，作好技术交底，施工中认真作好隐蔽，预检和结构验收，施工作业班组要实行自检、互检等。（５）建立完整的质量保证体系，推行全面质量管理按照ISO9002质量体系运行，采用质量预控法，坚持质量“三检制”和质量责任制。（６）加强材料试验、检验工作，严格执行各种材料的检验制度，各种材料、成品、半成品进场必须有出厂合格证，并执行验收手续，不符合要求的不准进场。（７）结构工程施工前应注意砼和砂浆要做配合比，严禁套用配合比，现浇砼施工时，现场设立专人负责管理砼配合比。外加剂掺着及坍落度控制，应经常进行检查。钢筋和模板工程要认真进行预检。特别要注意检查模板轴线位置，尺寸及模板接头。（８）基础和主体分部应分别组织联合验收，不符合设计及规范要求的要严格处理。（９）装饰工程严格按照规范要求检查，贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量控制方法，预先定标准，定样板，定做法，达到甲方要求后，方可以按样板进行施工，否则施工员不得安排施工。（10）屋面防水和墙面及地面防潮作法，要严格按照设计及施工验收规范进行施工，不合格防水材料严禁使用在本工程上。（11）土建与安装须配合默契，并应做好成品及半成品的保护工作。 （12）为保证施工质量和进度，我们进场后将编制详尽的质量规划及监控方案，各有关人员应认真学习并贯彻实施。（13）开展ＱＣ小组活动，彻底消除质量通病。（14）认真落实雨季施工措施，确保雨季工程施工质量。七、安全生产及文明施工措施1、安全生产措施（１）安全生产目标：杜绝一切安全生产事故，工地安全达标率100%。（２）安全生产措施：①强化安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全管理第一负责人的领导责任制，强调在各项生产工作中把安全生产放在第一位，实行全员安全生产责任制，全体职工都必须在各自的岗位上对安全生产负责，确实把“责、权、利”落实到位。②建立健全安全“管理、保证、监督”三大体系，现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。安全保证体系见下表。安全保证体系项目经理：技术负责人项目副经理项目副经理 计划管理安全管理材料管理技术管理各作业施工队专职安全员③认真落实执行安全生产岗位责任制，项目经理主管生产，主抓安全做到“思想、工作、责任”三到位，出现问题，及时解决。④安全例会要持之以恒，定期召开，对发现问题按照“三定”原则予以解决，不留隐患，堵塞事故漏洞。⑤坚持安全监督检查，公司每月联检一次，处每半月检查一次，班组每天自检，每班组设一名兼职安全员，最大限度消除人的不安全行为及物的不安全状态。⑥强化安全教育，增强安全意识，正确使用个人防护用品，特殊工种须持证止岗，严禁酒后上岗作业。⑦立体作业设置安全隔离层，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底带钉易滑鞋，不得攀登脚手架，不得随意向下抛掷物料及杂物。⑧对发生的事故要依据“三不放过”的原则一查到底，查明事故原因，分清事故责任，严肃处理。⑨现场施工用电采用“三相五线制”，一闸一机，一箱一漏电保护器，严禁乱拉乱设电线及超负荷使用，严禁非电工进行电器作业。⑩ 架子及龙门架搭设应按规定及架设方案搭设，搭设完毕后须经安全人员验收合格后方能使用，使用过程中不允许擅自改动。⑾凡施工用火及电气焊须向消防保卫人员申请。⑿施工现场应按规定设置消防设备，易燃材料设置应遵守消防规定。2、文明施工措施（１）现场文明施工要做到“三清六好”挂牌施工。（２）加强原材料、成品、半成品的保护工作，周转材料使用前后应堆放整齐。结构施工和安装所需材料、设备及附件均要按类别、型号进行放置。（３）严格按照顺序施工，并加强下道工序对上道工序以及安装对土建的成品保护意识。（４）施工现场设专人打扫、清理，建筑垃圾和废料及时运走，保持工地整洁卫生。（５）钢筋集中下料，分类挂牌堆放；土方挖填合理调配，余土及时外运；场区用水、电不得乱拉乱用，禁止跑水现象；构件堆放整齐。（６）建立争创文明工地的奖励制度，严格按照文明工地实施细则进行现场管理。（７）加强环保意识教育，采取有力措施防止二次扬尘污染环境；尽量避免夜间施工，防止噪音扰民。八、雨季施工措施１、雨季施工措施（１）砂、石应尽量堆放在较高的地方，以防砂石堆放处积水造成含泥量过大，并应经常测定砂、石含水率，及时调整砂浆、砼配比。（２）水泥应严格防水，防潮。受潮变硬的水泥不得使用。 （３）砼浇筑时，为防止雨水冲刷影响砼浇筑质量，现场应准备充足的草袋，塑料布，准备下雨时对刚浇筑的砼进行覆盖，如遇大雨、暴雨，立即停止施工。（４）现场的机电设备，应按规定加防雨罩，搭防雨棚，电闸箱防雨，漏电保护装置应灵敏有效，提升架顶端应设置避雷装置。（５）施工用脚手架、龙门架、钢模板及扣件等应做好防水措施，脚手架管支撑处夯实且垫木跳板，防止下雨积水后造成下沉。模板等用具也应在雨季做好保护工作，防止下雨浸湿造成模板扣件等生锈。（６）预制构件应放在坚实的地面上，支撑必须牢固。雨季进行吊装作业应严格按技术交底要求进行。（７）及时与当地气象台取得联系密切注意天气预报，合理安排工序。九、节假日和农忙季节保勤措施为确保该工程按合同工期如期完成，我公司决定在工程施工期间连续作业，农忙、节假日均不放假。为确保公司决策的实施，我公司决定首先作好职工思想工作，并在工程施工过程中，自筹奖励奖金，作好各专业的保勤奖，分段使用。十、工程成品及半成品保护措施1、对地面防护设备运输中，用木板垫底与锯未或细砂接触，避免用钢滚杠直接触地面。撬运设备时，撬棍与地面之间垫以木块，避免损伤地面。管道安装中，严禁从空中往地面扔掷管子，一定要通过人或其它机具轻轻放置于地面。需在地面开孔时，应用金刚石钻孔机开孔，严禁人工凿洞。2、对墙壁防护 教育广大施工人员，一定要文明施工，严禁在墙壁上乱涂乱画，违者重罚。安装中需要在墙壁开孔，选定合适的预留孔，严禁随意施工，随易开孔。进行地面施工时，应用塑料膜护住墙面，防止灰浆飞溅，粘染墙面，如有粘染，及时清理。防止其它污染物沾染（手、脚印记等）。外墙转角设防护警示牌。3、门窗的防护：墙面装修时，沾染到门窗、玻璃上的灰浆、涂料等及时清理，不允许干燥后硬刮硬磨。门窗应随时锁牢，需开敞时，要可靠固定，防止门窗扇及玻璃因风及其他碰撞损坏。4、屋面防护屋面防水施工完毕后，非上人屋面应防止无关人员到屋顶。墙面装修及其他工程施工需要上屋面时，要经项目经理（或技术负责人）同意，采取可靠防护措施，如进行铺垫等防止防水层破坏。作业人员要穿鞋作业，不能穿钉鞋或者高跟鞋，5、对安装工程的防护措施(1)设备安装中，对预埋地脚螺栓应涂润滑油并用塑料布包好，必要时用铁皮套好。(2)设备管口应及时封闭。(3)桥架内电缆敷设完毕后及时回盖保护，且电缆两端均挂设标牌。(4)配电室应在土建完成门、窗堵塞后进行安装，盘柜尽量进入室内再拆包装。(5)盘柜安装过程中要注意保护其信号灯，仪表等元件。 (6)对已经送电的配电室及电气设备要挂出醒目警示标牌，并派专人监护。十一、工程项目使用的主要技术质量标准和规范36m2烧结机工程施工及验收依据的主要技术标准及规范如下:①地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)②土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)③砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)④砼结构工程施工及验收规范(GB50204-95)⑤钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)⑥屋面工程技术规范(GB50207-94)⑦地下防水工程施工及验收规范(GBJ208-83)⑧建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95)⑨建筑装饰工程施工(JGJ73-91)⑩建筑防腐蚀工程施工及验收规范(JS212-76)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50211-95)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB300-88)建筑安装工程质量检验评定标准(GB301-88)给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)钢结构高强度螺栓连接设计，施工及验收规范(GBJ82-91)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)冶金设备安装工程施工及验收规范(YBJ213-88)机械设备安装工程通用规范(GB50231-98)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)连续运输设备安装工程施工及验收规范(GB50270-98) 钢制压力容器(GB150-1998)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)采暖卫生工程安装工程施工及验收规范(GBJ242-82)工业设备管道绝热工程安装施工及验收规范(GBJl26-89)工业自动化仪表工程安装工程施工及验收规范(GBJ93-86)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJl49-90)电气装置安装电气设备交接试验标准(GB50150-91)电气装置安装电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)电气装置安装盘，柜及二次回路线施工及验收规范(GB50121-92)十二、劳动力需用计划表序号工种名称最高人数日期678910111木工6055606020152钢筋工403540401563混凝土工292429251294瓦工5016165025155架子工2015202010126起重工2813132824177电工359131833338机械工141414141012 9油漆工16141616131010电焊工35323535191311气焊工16161313131312管道工2312323221813测量工33333314抹灰工20520151015钳工45104545403016铆工32222222313117仪表工1510151518电调工6666419探伤工24442220普工905565904040合计32438654237532036施工机具设备一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1液压反铲挖掘机W1001台2基坑开挖2装载机台23黄河车10T部4土方、半成品运输4东风车5T部1半成品运输 5客货车部26机动翻斗车台47混凝土搅拌机J350台3砼拌制8砂浆搅拌机台2拌制砼9插入式振动器P2-50台12振捣砼10平板振动器H2-50台2振捣砼11钢筋调直机GJ4-14/4台1钢筋调直12钢筋切断机GJ5-40-1台2钢筋切断13钢筋弯曲机GJ7-40台2钢筋弯曲14钢筋对焊机UN1-100台2钢筋接头对焊15蛙式打夯机HW-201台6回填土夯实16平板电锯台2木材加工17经纬仪J2台2直线定位18经纬仪J3台1直线定位19水准仪DS3台3标高测设20直流电焊机台21交流电焊机台22压路机23潜水泵QY15*3624履带吊50T25履带吊15T26汽车吊25T27汽车吊16T 28汽车吊12T29龙门吊5T30卷板机31电动卷扬机5T/3T32砂轮锯序号机具名称规格号单位数量备注33手拉葫芦5T台1034手拉葫芦3T台1035手拉葫芦1T台1036接地电阻测定器2C-8台137千斤顶台2038电动煨管器台239空压机9m3台340钻床台141埋弧焊机台142CO2气体保护焊台343静电电压表Q4-V台144刨床台145电缆控探伤仪QF1A台146母线平弯液压机YMW-125*12台247管道套丝机台548小推车辆16水平运输 49磅秤台3材料计量50混凝土输送泵台1输送混凝土51塔吊QT263台1垂直运输52混凝土搅拌站JS500座2拌制混凝土'