35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计

'35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计一、工程概况本项目中的锅炉为35t/h燃气锅炉，额定出力35t/h，额定蒸汽压力1.25MPa、额定汽温210℃。本锅炉为D型布置的双锅筒，纵置式水管锅炉，整体由两大件组成：Ф1400的上锅筒和Ф1000的下锅筒位于锅炉左侧，上下锅筒之间焊有Ф51*3的优质无缝钢管组成对流管束，左右两侧为膜式壁：Ф426的上下集箱位于锅炉两侧，上下集箱之间焊有Ф51*3的膜式水冷壁管组成燃烧室.燃烧室前后管束及管与管之间焊接的鳍片形成密封的前后墙。燃烧器布置于前墙中间，后墙布置有防爆门。因受运输界限的限制，左侧对流受热面和右侧燃烧室各自为一整体，分两件，在用户安装现场组对连接，上部由八根Ф159的上连通管与上锅筒和上集箱连接，下部由八根Ф133的下连通管与下锅筒和下集箱连接而形成一体。配套辅机系统及其它，主要有：主蒸汽系统、送风系统、给水系统、除氧器系统、排污系统、所有系统的电气、自控、仪表等动力系统及检测、信号、控制、操作系统等。1.2工期要求：2016年12月20日前系统168小时试运结束，具备外送汽条件。 一、编制依据及原则DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）；DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》；DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范》；DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；DLT5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）；DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》；DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》；DL/T1509.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；GB50171-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》； GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（火力发电）；GB50017-2003《钢结构设计规范》；DLT777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》；GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》；JGJ18—2012《钢筋焊接及验收规范》；国务院颁《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则；TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；DL438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》；国质检锅〔2002〕109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；DL／T868—2004《焊接工艺评定规程》；DL／T889—2015《电力基本建设热力设备化学监督导则》；GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》：DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》； 电技字第26号《电力工业技术管理法规（试行）》；调整、试运规范（1）DLT5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》；（2）DL/T5210.1-2005《火电施工质量检验及评定标准》；（3）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》；（4）《火电工程启动调试工作规定》2005版；（5）《火电机组热工自动投入率统计方法》；（6）《模拟量控制系统负荷变动试验导则》；（7）GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽汽动力设备水、汽质量标准》一、施工组织部署及施工组织机构3.1组织机构 3.1.1施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。具体目标如下：工程质量：确保合格工程。施工工期：60日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生.文明施工：达到北京市建筑安装工程综合考评样板工程标准。一、主要施工方法及现场平面布置 4.1施工现场布置4.1.1锅炉安装吊机布置锅炉安装主要吊装设备为一台50T汽吊、25T汽车吊各一台，主要负责锅炉钢架与设备的组合及吊装，同时担负受热面管排的转接工作。在设备基础位置布置一台25T汽车吊，主要负责锅炉炉顶钢架，水冷壁设备，部分烟风道等的吊装。锅炉组合场布置一台50T，一台25T汽车吊，进行给合场地的设备组合工作，包括水冷壁组合，包覆过热器组合，水降水组合等。锅炉房焊机采用集中布线，在锅炉组合场地及炉后各布置一工具房和焊机间。4.1.2锅炉组合场地的布置。根据现场地的实际情况，以及吊车特性，锅炉配件组合场地布置在附近的空置场地。钢平台采用12mm钢板铺面，用12#槽钢做钢架，长度12米，宽度6米，高0.2米，具体位置如下图。 4.1.2.1锅炉钢架组合场地布置利用锅炉本体的安装场地进行组对，立柱组对在自身的钢架安装场地，炉顶结构组装布置在锅炉本体附近。4.1.2.2采用型钢加枕木搭设组合平台，组合平台应用水平仪找平。4.1.2.3汽包监时放于锅炉固定端，待汽包划线后再移至于炉膛骨附近，并作好防护措施。4.2施工方案4.2.1锅炉本体施工工序 施工准备→锅炉基础检验放线→锅炉设备清点→钢架安装→锅筒安装→左右侧水冷壁管安装→前水冷壁安装→后水冷壁安装→对流管束安装→高温过热器安装→低温过热器安装→空气预热器安装→省煤器安装→锅炉本体管线安装→水压试验→炉墙砌筑、油漆、保温→烘炉→煮炉→气密性试验→调核安全阀→72小时试运行→竣工验收4.2.2锅炉钢结构件安装锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、扶梯等部件构成。安装主要采取组合与散装相结合的方式。1)结构件的组合安装方式：在锅炉的右侧扩建端布置1台25T汽车吊负责钢结构件吊装，组合方式:Z1、Z2、Z3、Z4排立柱每排组合成Z1-Z1组件、Z2-Z2组件、Z3-Z3组件、Z4-Z4组件,共组合为4个组件。安装顺序:下锅筒安装就位后，依次吊装Z1-Z1组件、Z2-Z2组件、Z3-Z3组件、Z4-Z4组件，安装时须考虑预留出锅筒和省煤器及空预器等组合件的吊装空间,保证其顺利安装。2)施工程序:设备的清点、检查、编号根椐吊装计划,对所到现场的设备要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作:校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸, 外观检查应无锈、重皮和裂纹。校验立梁等主要构件的弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行处理。a)基础验收1)外观验收：是否存在漏筋、裂纹等；2)相对位置及标高验收:标高差<20mm；3)基础本身几何尺寸及预埋件的验收：基础大小与设计尺寸的偏差只允许±15；4)基础抗压强度的检验：混凝土样块试压b)基础划线及垫铁配制以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线。依据建筑提供的基础零米标高为基础,测得立柱基础标高再减去立柱划线后所生产剩零米以下尺寸,即为所配垫铁厚度。c)立柱划线:首先按图纸分清方向并做好标记,以柱顶为基准向下划出1米标高线,在立柱的柱脚板、1米标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆作出明显标记。构架组合:构架组合应在稳固的组合架上,用钢丝找直后,用水平仪将各点找平,对接的两根立柱端头应开坡口, 调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接,安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平。立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。将相临两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用水平仪将两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用水平仪将两根立柱各调整找平,垫好并固定。依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后正式施焊。d)立柱组件安装在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯,以便于施工人员工作。立柱组件用专用扁担或加固后吊装。组件安装时,先用经纬议调整立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度来完成。标高确保无误后,用缆风绳在前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱脚板临时焊接,并将基础钢筋根(每角一根)与立柱点焊。e)梁、垂撑的组合安装横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值,横梁就位前,以立柱1米标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上下平面标高及中心线,横梁就位后,调整其左右间隙均匀,标高及尺寸无误,先进行点焊,垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊。f)次梁、水平撑的安装 此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点安装焊接后不产生附加应力。g)顶板梁组合安装锅炉大板梁计划分两块组装。h)顶板梁的组合：　　组合方式：将Z１列大板梁与Z２列大板梁及两根大板梁间的构件组合为一个框架，将Z３列大板梁及与Z4列大板梁组合为一个框架。考虑到顶板梁安装完后受热面部件的穿装,组合的框架将设预留口。将要组合的两块大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上。调整其垂直度、间距及对角线尺寸,合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调整在标准范围内。将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各尺寸无误后正式施焊。i)顶板梁安装：顶板梁框架由25T汽车吊吊装就位。将组合好的框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装的同时还要考虑预热器等设备的穿装及临时存放。j)平台、扶梯和栏杆的安装（除影响下道工序的平台扶梯）施工要点: 1）平台、扶梯和栏杆检查及清点编号。将平台固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的平台,要按层次选出所需的各种规格尺寸的平台,并按层次叠在一起,以便分别吊到各结构上去。平台铺设时,按图纸要求将不同规格尺寸的平台铺设在相应框架(或结构)上,然后调平台格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。2）遇有管道或设备穿过走台板时,要注意安装工艺,要将走台板修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。3）梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。4）栏杆的安装要与平台铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。5）围板安装主要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形,围板转角处呈棱角。6）栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装说明书》的要求。焊口要平整,不得出现错口现象。7）立柱、栏杆、围板安装时, 围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。4.3锅炉受热面设备安装4.3.1受热面部件内容钢架由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器。炉膛由四侧水冷壁以及对流管束组成。4.3.2锅筒与集箱的安装锅筒与集箱安装前的准备：4.3.2.1锅筒与集箱安装前的检验1)检查锅筒外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处；2)检查管孔除油、除锈，要逐个管孔编排、编号，对管孔逐个进行检查、测量，并将数据记录在展开图上；3)检查锅筒的外形尺寸及弯曲度，偏差不大于筒长的2/1000，全长不得超过15mm；4)检查集箱的长度、弯曲度，集箱的弯曲度为全长的1.5/1000,全长不超过10mm；5)检查集箱的接头是否碰坏，焊缝处是否有裂纹等缺陷，管接头壁厚及管径是否与设计图纸要求相同。4.3.2.2锅筒集箱安装方法（以上锅筒为例） 外观检查合格后进行在锅筒安装位置划线,然后在钢架上设置上锅筒临时支架，锅筒组合件吊装采用1台50T汽吊安装就位。1)在上锅筒安装前，首先应做好临时支撑及锅筒临时托架，详见下图： 2）汽吊站位位置图： 上锅筒安装说明：1）锅筒安装前Z1-Z2左侧（标高12米）梁暂不安装，上锅筒吊起就位前安装；2）锅筒安装前暂时不安装Z1~Z1(5.2M向)纵向梁，待上锅筒及所有水冷壁安装结束后安装；3）锅筒卸车时要考虑卸车位置，卸车位置以上图为准，确保锅筒安装的顺利； 1）锅筒安装前必须清理所有与吊装相关的障碍物，保证道路畅通，视线明朗；2）所在吊车就位位置的范围，必须填平、压实；3）吊车司机在汽吊入场前必须认真观察场地，对吊件、环境有相当了解，做到万无一失；7）上锅筒安装前先安装下锅筒，上锅筒的具体位置按照图纸结合下锅筒位置调整。8）采用1台50t汽吊，受力11.6t，2根钢丝绳所受的力均相等,根据静力平衡方程可知：2NCOSα＝G（≤T—起吊力）故N＝G/2COSα＝11.6t/2COS39°＝7.48t钢丝绳安全拉力：F=N·K/A其中：K——安全系数，起重吊装用的钢丝绳取K=5A——受力不均匀折减系数，查表A=0.82带入公式可计算出钢丝绳安全拉力：F=(7.48t×5)/0.82=45.6t＝456KN按“国产标准钢丝绳（GBT8918-1996）表”选择“公称抗拉强度σb=1770MPa”的D型6×37+FC（纤维芯）钢丝绳，直径Φ30mm，7米长两根。其最小破断拉力=469KN＞456KN。所以所选的钢丝绳完全满足吊装要求。锅筒安装注意事项： 锅筒捆绑要牢靠，钢丝绳和锅筒接触部位要用木板垫好；钢丝绳的位置不能妨碍锅筒就位，钢丝绳绝对不可以碰到锅筒短管；起吊时专人指挥，离开地面发现异常情况，立刻停止起吊。起吊过程中锅筒不可碰撞钢架；锅筒的校正：1）锅筒找正时，纵横中心线与基础纵横中心相对应，符合设计要求。锅筒与集箱定位要求偏差参数见下表：锅筒、集箱就位时的偏差表序号项目偏差不应超过（mm）备注1锅筒纵向中心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差±52锅筒集箱的标高偏差±53锅筒、集箱不水平度24锅筒集箱的距离偏差±35±3 水冷壁、立柱间的距离偏差6过热器集箱的两对角线偏差37过热器集箱与蛇形管底部距离偏差±54.3.3水冷壁安装水冷壁组合件为主,组合件全部采用25T汽吊就位。安装顺序为左右侧水冷壁安装→前水冷壁安装→后水冷壁安装→复查校正通球试验→吊装焊接a)水冷壁组合件安装：前水冷壁:分上中下三段，共六块依次安装。后水冷壁:水冷壁沿横向中心线分开,组合件为4个组件,并以安装焊口分为上、下2段依次安装。左、右侧水冷壁:组合件分6件，左右各3个组件依次安装。对流前、后水冷壁：组合件分4件，前后各2个组件依次安装。b)水冷壁组合件与集箱管口连接。4.3.4过热器安装 按介质流向,包括低温过热器、减温器、高温过热器、过热器进出口集箱，安装顺序为:前减温器安装→后减温器安装→高温过热器集箱安装→低温过热器集箱安装→单件检查→单件吊装安装方式：集箱就位后采用单根组合的方式安装，有利于调整水冷壁管与过热器之间的距离。组装前要对蛇形管进行通球试验保证管内畅通，通球直径为内径的75%。吊装：采用16t汽吊安装。过热器在顶部连接管安装前吊装，与钢架和顶部连接管配合安装就位，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，同时兼顾受热面管子与邻近部件的膨胀间隙，特别注意过热器下部与斜炉底的膨胀间隙，按图施工.过热器安装后应符合下表质量标准：序号检查项目允许误差（毫米）备注1集箱标高水平度32过热器集箱及与锅筒间水平及垂直距离±53集箱标高误差±54个别管子不平度≯205管排间距±54.3.5省煤器安装 省煤器吊装采用16T汽车吊安装就位。a.先将省煤器蛇形管在平台上单片检查、调校,焊成组件后进行检查，并经检验合格方可安装。b.将省煤器集箱就位;c.蛇形管逐片吊装、就位焊接，4.3.6空气预热器安装空气预热器由管箱、连通箱与连通箱胀缩接头三部分组成，单只管箱重约6.5吨，组合件为14吨,采用25吨汽吊吊装。安装时应进行外观检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校平。安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封板，确保密封。空气预热器安装找正后，应符合以下表质量标准：序号检查项目允许误差（毫米）备注1预热器框架上部水平度32预热器框架上部标高±103管箱垂直度54相邻管箱上管板标高差±55管箱与锅炉钢架中心误差±54.3.7燃烧器安装 本锅炉燃烧器共4只，分别布置在两侧墙下部，每只重约0.9吨，采用25吨汽吊吊装。安装时应符合以下标准;序号检查项目允许误差（毫米）备注1燃烧器喷口标高±52燃烧器喷口水平度23燃烧器轴线偏离设计角度±0.5°4法兰接口与柱中心距离±54.3.8对流管安装对流管束的安装是本锅炉的重点，工作量大且胀接管的质量直接影响本锅炉的质量。4.3.8.1胀接前的准备1)管端退火退火方法：铅熔炉加热，就是用钢板焊制一个长方形的槽，槽深在400mm左右，将铅槽放在事先准备好的焦碳炉上，里面放入适量的铅，加热时用电偶控制温度。当铅液温度达到600~650度时，件清理干净的管插入铅液，约10~15分钟。待退火时间一到，立即取出插入干燥的石灰中，缓慢冷却至常温。管子插入的深度800mm左右。2）管孔、管端的清理及打磨：管端的胀接面存在绣蚀点、氧化皮纵向沟纹及退火时沾上的铅点等缺陷，均影响胀接质量，因此必须打磨干净。 3)锅筒管孔必须清理干净，特别是油、锈。用千分尺测量锅筒的每个管孔，记录时锅筒上的管孔编号必须与展开图编号一致。如有缺陷不可强行修复，应由锅炉制造厂来解决。经过清理打磨的管端应符合下表规定：胀接管端外直径偏差表公称直径3851607683102108管端外径38±0.451±0.460±0.576±0.686±0.7102±0.8108±0.94）管子与管孔的选配：根据管孔的大小来选配管子。5）膨胀率的选择：根据试膨胀选择膨胀率。6）胀管器的选择：固定胀管器4.3.8.2胀管胀接的质量要求及合格标准：1）胀管率应控制在1.0~1.9%范围内，不得过胀；2）管端在锅筒伸出长度应控制在6~12mm内；3）管口翻边与管子中心线成12~15度；4）胀口不得有偏挤现象；5)胀口要严密，水压试验不得有渗漏。 4.3.8.3胀接挂管时要逐根试穿之后，确定其长度；管子按选配的编号对号入座，并经比量合适后，用专门卡具固定，开始胀管，由锅筒中心向两侧依次胀完。胀管时安排2名胀管工同时胀接，采用反阶式胀管顺序进行如下图所示：4.3.9锅炉附属管道安装附属管道包括汽包连续排污、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、连续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有本体设备安装找正并焊接结束后进行。锅炉本体附属管道按图纸施工,根据现场的具体情况确定管道的走向。附属管道的支吊架有一部分为现场配制的(除管部、耳子、及带螺纹的吊杆外),现场制作时,要根椐实际情况下料,支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图。 管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置,布置整齐,便于操作和检修,且不能影响平台通道。对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书,在说明书的指导下进行安装,没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确定方向,没有流向标志的阀门仍按低到高的原则进行安装.汽包水位计在安装时除按照设备安装说明进行外,还应该检查汽包的正常水位计标高与水位的0点是否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,造成损坏,安装就位后做铁皮罩进行保护.4.3.10总体水压试验（1）水压试验前的准备1.检查锅筒、集箱内有无杂物；2.清理现场将与水压试验无关的所有物品全部搬离；3.关闭所有管道和炉体阀门，查看垫圈有无位置不正或没有安装；4.安全阀处不参加水压试验，应加盲板；5.水压试验由建设单位、安装单位、劳动部门等有关人员参加。（2）水压试验应具备的条件1.锅炉本体安装的所有资料（过程记录、技术签证、资料、焊前试验结果、安装前的复查记录、零部件的复查记录等应准备就绪；2.应具备水压试验用的加热增温设施及给水设备； 3.控制试压水温20~30°，最高不超过70°。（3）水压试验步骤1.打开锅筒排气阀及过热器安全阀，缓缓放水1~2小时。锅筒排气阀往外冒水时，关闭所有排气阀；2.锅筒水加满个部位都正常时均匀升压；3.继续升压至工作压力时暂停升压，检查各胀口、焊口等是否有渗漏；4.各部位均正常后，继续升压开始作超压试验，至试验压力；5.在试验压力保持5分钟后，压力降不超过4.9x104帕斯卡（0.5kg/c㎡）回降至工作压力，停止水压试验水泵，进行详细记录并在渗漏位置做出标记；6.各部位无漏点后打开排污阀放水降压，降压速度应控制在每分钟29.4x104帕斯卡以内。省煤器应按上述步骤单独做水压试验。4.3.11受热面安装质量保证措施:1)在设备出库时和安装前,要根椐设设图纸对每一组件的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀情况,如锈蚀严重,必须磨光后测量壁厚是否超差。2)受热面有一部分设备为合金元件。设备安装前必须做光谱分析试验,确定设备合金部件及管子的材质无错用。 3)管组安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动,钢球不能通过时要采取相应措施进行处理,并查明原因,消除缺陷,同时做好各项记录。管子通球要做到当班通球当班对口,不能及时对口时要做可靠的封闭。4)为保证受热面设备各部几何尺寸和管排的间距均匀以及边管排与其它设备的间隙,水冷壁、四侧包墙过热器、低温级过热器必须严格按照图纸施工,找正基准点为统一的锅炉基准点。5)由于设备部件多为合金材质,安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割除把,不能在设备管子上焊接临时加固件等,并防止电焊线或焊把线打伤管子。6)管子对口时检查两对应管端的角度是否正确,角度误差太大面影响管子对口时必须进行矫正,矫正后方可安装。组件的变形标准为:管组整体变形≤20mm,单根管子的局部弯曲≤2mm/200m。超过以上标准必须进行矫正。7)施工中对所有的设备缺陷及处理结果做好记录。对于非常严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、并经有关部门审批合格的修复措施。8)工程施工中使用的各种计量工具必须经校验合格,并在有效期内。4.3.11.1焊接坡口型式及对口要求： 1)厚度小于2mm的管道可不开坡口,应留有0.5-1.5mm的间隙。2)厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用双V型坡口。3)厚度小于3mm的钢板可不开坡口,应留有1-2mm的间隙。4)厚度为3-16mm的钢板开V型坡口。5)厚度大于16mm的钢板开X型坡口。6)管道对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度≯管子外径的1%,且≯1mm。7)管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm,距离支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得少于管子直径,且不得少于150mm。8)管道对口时,应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不大于壁厚的确良10%,且不大于1mm,对口间隙1-3mm,钝边1-2mm,坡口角度为60-70°。4.3.11.2焊接施工:1)焊机选用均采用ZX7-400S和ZX7-400ST系列逆变焊机。2)凡各种材质和规格在焊接前必须按焊接指导书施工 3）承担受压部件和管道焊接的施工，必须按《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》考试合格，取得焊工合格证，并有相应的合格项目，方可施焊。4）承担锅炉受热面管子焊接的焊工，应进行与实际条件相适应的模拟练习，经试验合格后，方可进行正式焊接。5）焊缝在施焊前，应按要求清除坡口及焊缝内外壁至少10-15mm范围内的油、漆、锈，并检查无裂纹、夹层等缺陷。6）焊条在使用前按使用说明书规定进行烘烤，并装入专用保温桶内，随用随取，且应由专人负责发放。说明书没有规定烘烤温度的按以下烘烤：酸性焊条：100-200°C烘烤1-2小时碱性焊条：300-400°C烘烤1-2小时8）所有焊条及焊丝应有制造厂的质量证明书，并经技术员按批号查证。4.3.11.3焊接方法1)壁厚≤5mm且直径≤60mm的受热面管子采用全氩弧焊。2)壁厚＞5mm的管子采用氩弧焊打底,手工电氩弧焊盖面。3)为保证焊缝根部质量,以下部件必须采用手工钨极氩弧焊打底:a)锅炉受热面管道b)主降水管道c)集箱连通管 d)主蒸汽管道e）主给水管道g）其它压力≥4MPa，温度≥45°C管道4.4密封装置措施1）侧水冷壁与水冷壁折焰角、顶棚之间采用密封填块的结构密封；2）过热器穿顶棚处采用密封罩盒结构，在水压试验前将密封板与顶棚、密封套语穿墙管焊接；焊接时不可损伤元件。3）所以密封件在水压试验前完成。4.5炉墙砌筑施工1）锅炉受热面、仪表测控元件安装完毕，整体水压试验合格后方可砌筑。2）本锅炉炉墙按“电力建设施工及验收技术规范”<<锅炉机组篇>>DL/T5047-95等有关章节和“筑炉工手册”有关内容进行；3.炉墙施工与锅炉本体、护板及密封等配合进行4.在炉膛底部耐火混凝土施工时，应留膨胀缝，膨胀缝的间距为1000mmx1000mm,宽度为5~7mm,并用石棉绳填实。4.6烘炉根据锅炉生产厂家提供的烘炉曲线图进行烘炉。 4.7煮炉1）煮炉前的准备1.药品准备：按煮炉加药的配方，准备足够的化学药品；2)人员及工器具准备1.参加煮炉的人员确定后，要给他们明确分工，是他们熟悉煮炉要点；3）煮炉方法1.加药量的确定见下表工业锅炉煮炉加药量药品名称加药量（Kg/M3铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2~33~4磷酸三钠2~33~42.向锅炉内加药3.煮炉时间及压力要求a.加药后升压至29.4X104～39.2X104帕斯卡保持4小时;b.在额定压力50%情况下，煮炉12小时；c在额定压力75%情况下，煮炉12小时;d降压至29.4X104～39.2X104帕斯卡煮炉4小时。 4.取样化验5.降压排污6.煮炉结束后，应更换锅炉内的水，凡接触药液ideas阀门都要清洗。4.8锅炉72小时试运行及严密性试验（1）严密性试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力75%之后，升压到工作压力3.82MPa，检查人孔、手孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风、气系统焊接法兰连接处有无漏烟、风、汽现象，如有渗漏，做出标记，侍停炉修补。（2）在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。（3）锅炉72小时总体试运行：烘煮炉严密性试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行72小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在72小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目；1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。（4）向甲方办理交工手续。办理竣工资料移交手续（资料如下）（1）技术资料审检记录。（2）主要零部件质量检验记录。 （3）材料及焊条（焊丝）质量证明书。（4）基础验收记录。（5）锅炉本体安装记录。（6）过热器安装记录。（7）焊接记录、焊口探伤（一、二级片）数量及探伤报告。（8）汽水管道安装记录、阀门检修水压记录。（9）水位表及压力表安装记录。（10）省煤器安装及水压试验记录。（11）空预器安装记录。（12）锅炉本体水压试验记录。（13）辅机安装及单机试运记录。（14）筑炉保温记录。（15）烘炉煮炉记录。（16）蒸汽严密性试验及安全阀定压记录。（17）72小时试运记录。（18）锅炉安装和各种签证。五、主要劳动力、材料、施工机具计划根据现场的施工情况，以及锅炉施工任务，结合锅炉专业的施工特点，锅炉安装工程施工用的劳动力计划详见下表，此劳动计划不包括民工用工劳力，根据项目部的安排，为合理使用劳动力，为培养更多的复合型施工人才，此劳动力计划按工地的统一施工考虑。 5.1工地人力配置：工地受热面班钢架班机动班焊接班起重班主任:班长:班长:班长:班长:班长:专责:技术员:技术员:技术员:技术员:技术员:安全员:班组成员:6(人)班组成员:10(人)班组成员:2(人)班组成员:6(人)班组成员:4(人)安全员:安全员:安全员:安全员:安全员:5.2施工机械配备表序号设备名称规格形号数量制造年份调入现场日期投入使用日期备注150吨汽车吊QY50194.032325吨汽车吊QY25196.11 410吨平板车CQ30390195.0358吨货车EQ140-1299.076客货双排车1.5吨194.067砼搅拌机JZ350296.055.3主要机工具配备计划表序号名称规格形号数量产地制造日期功率(KW)1高压柱塞泵YW-50-82山西98.07752逆变电焊机ZX7-400S40成都94.10123等离子切割机G200-D1常州95.9164焊条烘箱160kg2扬中965弓据床G70351湖北93.12.26木工专用机床HDJ-1031山东93.81.57液压弯管机RQ27-1081常州93.27.5 8电动试压泵2D-SY-40/631山西92.119空气压缩机ZV-0.6T1烟台89.125.510坡口机φ108-φ6301无锡89.4主要材料：序号物资名称规格型号单位数量1闸阀Z41H-25DN100台62截止阀J41H-25DN65台43闸阀Z41H-25DN80台84闸阀Z41H-25DN40台25闸阀Z41H-25DN50台76止回阀H42H-25CDN50台27闸阀Z41H-25DN20台28闸阀Z41H-25DN25台29截止阀J41H-16CDN20台710截止阀J41H-16CDN25台8 11截止阀J41H-16CDN50台812截止阀J41H-25DN25台813截止阀J41H-25DN50台814截止阀J41H-16CDN80台815闸阀Z41H-25DN250台316闸阀Z41H-16CDN50台617截止阀J41H-25DN20台718截止阀J41H-16CDN40台519排污阀P48H-16DN50台320截止阀J41H-25DN40台121闸阀Z41H-25DN200台222闸阀Z41H-25DN150台323闸阀Z41H-25DN125台124减压阀Y43H-25DN50台125除氧器压力电动调节阀ZAZP-40(DN125PN40≤300℃)套126ZAZP-25(DN65PN25套1 除氧器水位电动调节阀≤200℃)27汽包水位电动调节阀ZAZP-25(DN80PN25≤200℃)套128过热器温度电动调节阀/连排扩容器水位调节阀ZAZP-20(DN40PN16≤200℃)套229电动闸阀Z941H-25DN250套130上锅筒安全阀A48Y-16CDN150压力等级：1.0～1.3；整定压力：1.3MPa；排放压力：1.34MPa；回座压力：1.17MPa；≤350℃；台231除氧器安全阀A48Y-16CDN80压力等级：0.8～1.0；整定压力：1.3MPa；排放压力：1.34MPa；回座压力：1.17MPa；≤350℃；台132过热器安全阀A48Y-16C台1 DN50压力等级：1.0～1.3；整定压力：0.935MPa；排放压力：0.965MPa；回座压力：0.925MPa；≤350℃；33给水管道安全阀A48Y-16CDN40压力等级：1.0～1.3；整定压力：1.3MPa；排放压力：1.34MPa；回座压力：1.17MPa；≤350℃；台134闸阀Z41H-25DN15台435升降式止回阀H71W-25DN80台236截止阀J41H-25DN250台137节流阀L41H-16CDN40台138节流阀L41H-16CDN25台139节流阀L41H-16CDN20台340消音器DN150PN2.5Mpa；消声量≥25dB(A)；消声器为小孔型；材料：小孔层：（材质--不锈钢；直径：和排汽管相同）；节流管：（材质--20钢；直径：DN150件2 D=800L=2000）；41消音器DN50PN2.5Mpa；消声量≥25dB(A)；消声器为小孔型；材料：小孔层：（材质--不锈钢；直径：和排汽管相同）；节流管：（材质--20钢；直径：DN50D=350L=1000）；件142不锈钢截止阀316LDN80PN16台243电动调门316LDN80PN16套144不锈钢管316LΦ89*3.5米5545不锈钢弯头316LDN80PN1.0个846无缝钢管Φ273*7；钢20米2047无缝钢管Φ219*6；钢20米3048无缝钢管Φ159*4.5；钢20米1249无缝钢管φ108*4.5；钢20米7050无缝钢管Φ89*4；钢20米7551无缝钢管φ76*4；钢20米11 52无缝钢管Φ57*3；钢20米18053无缝钢管Φ45*2.5；钢20米954无缝钢管Φ32*2.5；钢20米2055无缝钢管Φ25*2.5；钢20米22056900热压弯头PN4DN250；钢20件1057900热压弯头PN4DN200；钢20件458900热压弯头PN4DN150；钢20件1059900热压弯头PN4DN100；钢20件2560900热压弯头PN4DN80；钢20件2061900热压弯头PN4DN50；钢20件6562900热压弯头PN4DN50；钢20件6563900热压弯头PN4DN20；钢20件5064钢板焊制大小头PN1.6DN250*200；Q235-A.F；GD0309-33件465钢板焊制大小头PN1.6DN200*150；Q235-A.F；GD0309-24件466钢板焊制大小头PN1.6件4 DN150*125；Q235-A.F；GD0309-1867钢板焊制大小头PN1.6DN150*100；Q235-A.F；GD0309-17件468钢板焊制大小头PN1.6DN100*50；Q235-A.F；GD0309-10件469钢板焊制大小头PN1.6DN50*40；Q235-A.F；GD0309-03件470焊接堵头PN4DN80；钢20；GD0614-08件471焊接堵头PN1/DN100Q235-A.F；GD0616-01件472焊接堵头PN1/DN80Q235-A.F；GD0615-08件473焊接堵头PN1.6DN100；Q235-A.F；GD0616-11件474除氧器压力调节阀电动执行机构DN125PN40≤300℃输入：4～20mA,输出：4～20mA,带就地手操和远方切换功能台1 75除氧器水位调节阀电动执行机构DN65PN25≤200℃输入：4～20mA,输出：4～20mA,带就地手操和远方切换功能台176汽包水位调节阀电动执行机构DN80PN25≤200℃输入：4～20mA,输出：4～20mA,带就地手操和远方切换功能台177过热器温度调节阀电动执行机构DN40PN25≤200℃输入：4～20mA,输出：4～20mA,带就地手操和远方切换功能台278主蒸汽出口门电动装置DN250PN25≤300℃电源380VAC，一体式开关型，带就地手操和远方切换功能台179除盐水补水调节阀电动执行机构DN80PN16≤100℃输入：4～20mA,输出：4～20mA,带就地手操和远方切换功能台1 80给水压力变送器EJA430A-EAS5A-22NC0-1.6MPa(含1个转换接头)台181左侧汽包水位1变送器EJA110A-EAS5A-22NC-220～+220mm(含2个转换接头)台182右侧汽包水位2变送器EJA110A-EAS5A-22NC-220～+220mm(含2个转换接头)台183汽包压力变送器EJA430A-EAS5A-22NC0-2.5MPa(含1个转换接头)台184过热蒸汽压力变送器EJA430A-EAS5A-22NC0-1.6MPa(含1个转换接头)台185连排扩容器水位变送器EJA110A-EAS5A-22NC0-1000mm(含2个转换接头)台186除氧器压力变送器EJA430A-EAS5A-22NC0-1.6MPa(含1个转换接头)台187除氧水泵母管压力变送器EJA430A-EAS5A-22NC0-2.5MPa(含1个转换接头)台188锅炉给水泵母管压力变送器EJA430A-EAS5A-22NC0-2.5MPa(含1个转换接头)台1 89除氧器水位变送器EJA110A-EAS5A-22NC0-1800mm(含2个转换接头)台190过热器入口烟温传感器WRNR-12-K铠装热电偶L=880x630(含安装底座）只191省煤器入口烟温传感器WRNR-12-K铠装热电偶L=880x630(含安装底座）只192省煤器出口烟温传感器WRNR-12-K铠装热电偶L=880x630(含安装底座）只193炉膛压力变送器EJA310A-ELS5A-22NC0-4KPa(含1个转换接头)台194省煤器入口烟气压力变送器EJA310A-ELS5A-22NC0-1KPa(含1个转换接头)台195省煤器出口烟气压力变送器EJA310A-ELS5A-22NC0-1KPa(含1个转换接头)台196燃气压力变送器EJA430A-EAS5A-22NC台1 0-2.5MPa(含1个转换接头)97送风机出口风压变送器EJA310A-ELS5A-22NC0-5KPa(含1个转换接头)台198给水温度传感器WZP-230-Pt100L=225x75三线制(含安装底座)M27X2只199省煤器前水温度传感器WZP-230-Pt100L=225x75三线制(含安装底座)M27X2只1100省煤器后水温度传感器WZP-230-Pt100L=225x75三线制(含安装底座)M27X2只1101过热蒸汽温度传感器WZP-230-Pt100L=300X150三线制(含安装底座)M27X2只1102饱和蒸汽温度传感器WZP-230-Pt100L=300X150三线制(含安装底座)M27X2只1103除氧器温度传感器WZP-230-Pt100L=350x200只1 三线制(含安装底座)M27X2104给水流量计DN80温度104℃0-50t/h压力1.6MPa精度1.0级台1105过热蒸汽流量计DN250温度210℃压力1.0Mpa最大流量40T/H，精度1.0级台1106针型阀J61Y-64PDN10焊接式个30107针型阀J23W-64PDN6螺纹式个60108三阀组QFF3-64PDN6个15109仪表管不锈钢管φ16米300110控制电缆KVVP3X0.75米2500111控制电缆KVVP2X0.75米2000112控制电缆KVV4X1.5米1000 113控制电缆KVV4X0.75米1000114除氧器水位磁翻板液位计0-1800mm连接管DN25温度104℃台1115气体探测器（天然气）CRGD-1(EX)0-100%LEL带开关量输出台3116双金属温度计WSS-581L=2000-350℃(含安装底座)M27X2只3117双金属温度计WSS-581L=750-400℃(含安装底座)M27X2只3118双金属温度计WSS-581L=4000-500℃(含安装底座)M27X2只2119双金属温度计WSS-581L=3000-200℃(含安装底座)M27X2只6120弹簧管压力表Y-150，0-2MPa防爆型块2121压力开关块3 CQ20-733-2B0200XXXXX00-0.4MPa122弹簧管压力表Y-1500-2.5MPaM20X1.5块1123弹簧管压力表Y-1500-1.6MPaM20X1.5块5124弹簧管压力表Y-1500-2.5MPaM20X1.5块5125弹簧管压力表Y-1500-1KPaM20X1.5块3126弹簧管压力表Y-1500-4KPaM20X1.5块4127弹簧管压力表Y-1500-5KPaM20X1.5块2128弹簧管压力表Y-1500-0.5KPaM20X1.5块2129接头M20X1.5内螺纹（与针型阀J23W-64PDN6配套）套50 130#1、#2给水泵变频器电源控制柜含2台400V、37KWABB变频器控制附件为ABB元器件台1131防爆灯具220V20WLED节能灯具套30132护套线3×1.5mm米200133护套线3×2.5mm米200134阻燃电缆ZC-YJV-0.6/1KV3X10mm米200五、保证安全、质量的措施6.1安全施工管理体系工地建立以工地主任为首的安全监察行政保证体系,建立以技术总负责人为首的安全技术保证体系,严格执行电力部《电力建设安全施工管理规定》及《电力建设安全工作规程》、《电力安全工作规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》及其他上级有关安全工作文件。实施贯彻各级安全责任及各项安全管理制度，工地主要岗位安全职责如下： 6.1.1在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。6.1.2认真彻执行上级编制的安全施工措施，负责组织编制本工区的安全施工措施，经批准后组织实施。6.1.3.负责组织对跨班施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。6.1.4.负责本工地职工的安全教育，认真组织与检查每周一次的安全活动。6.1.5.负责组织每月一次的安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本工区施工范围内做到文明施工。6.1.6.组织并主持轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出对事故责任者的处理意见。6.2安全技术总负责职责6.2.1负责本工地的安全技术工作，策划控制专严工地职业卫生安全风险的方法。6.2.2组织并主持安全工作规程和安全施工管理规定的学与考试，组织并进行安全技术教育工作。6.2.3负责编制专严业施工组织设计中安全施工、文明施工措施和重要工程式项目的安全施工措施，办理重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。 6.2.4负责布置、检查、指导班组技术员编制分项工程的安全施工措施和交底工作，督促检查班组技术员按规定真写安全施工作业票。6.2.6参加本工地的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。6.2.7参加轻伤事故中严重未遂事故的调查分析，提出防范事故措施。6.3安全技术措施6.3.1加强安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，每位施工人员须经安规学习、考试，合格后方上岗工作。6.3.2班组必须组织好每日的“班前会”，做到布置生产任务的同时，布置安全注意事项，并检查班组成员的安全防护用品佩戴情况。6.3.4进入现场戴好安全帽，高处作业使用安全带，不得坐在平台、孔洞边缘；不得骑坐在栏杆上；不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。6.3.5进行电、火焊作业时，必须使用面罩和护目镜，严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地均应保证设备的完好无损。6.3.6加强小型机工具的安全操作管理，使用电动机工具时，应保证接地良好并有相应的防护措施。6.3.7在分部试运行期间，动火作业应严格执行动火工作票制度，现场要有专人监护。6.3.8做好施工现场的文明施工工作，做到“施工过程随手清”，确保施工作业面的整洁及设备、人身安全。 6.3.9大力加强班组建设，做好班组升级工作。6.3.10设备、材料及机工具应安放整齐，不堵塞通道。6.3.11严格执行项目部施工现场环境管理规程。6.4质量管理工地建立以工地主任为首的施工质量监察行政保证体系，以技术总负责为首的施工质量技术保证体系。工地认真贯彻公司制订的“科学管理，精心组织施工，为用户提供优质的工程和满意的服务。”的质量方针，严格遵守公司IS09001：2000版质量管理体系文件之规定。工地的安装工程质量验收按电力部《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收技术规程》和施工图设计要求及制造厂有关标准执行，工地主要岗位的质量职责如下：6.4.1工地项目经理职责6.4.1.1负责组织建立、实施、保持工区的质量管理体系，行政上大力支持工地施工质量技术保证体系的运行。6.4.1.2根据公司与项目部的同要求，提供满足要求的施工人力、设施等资源。6.4.1.3深入现场，掌握施工动态，及时指导，解决施工问题，保证施工进度。6.4.1.4负责公司质量管理体系文件在工地内的宣传、教育、培训工作，使工地职工了解相关程序。 6.4.1.5负责工地专业施工组织设的编制工作，根椐上级部门的质量目标制定本工地的质量目标，具体落实措施。6.4.1.6负责组织编制必要的作业指导文件（作业指导书、工艺卡等）。6.4.1.7负责施工过程中产品的标识及其保护、产品防护、与质量有关的记录及其它等工作。6.4.1.8负责不合格品的标识、隔离、处置后的自检及一般不合格品的评审等。6.4.1.9作为工地第一质量责任者，对本工地的施工质量在技术上全面负责，负责分析施工过程中影响质量的各种因素，从技术管理上抓好每个环节的质量工作。6.4.1.10组织工地内的图纸会审及技术交底工作，负责对外联系单的归口，施工文件袋的整理和归档，主持质量检查、验收、参加重要工序验收及质量签证工作。6.5质量管理措施6.5.1努力推广各小组的活动，切实发挥小组作用，解决人、机、料、法、环而产生影响质量的诸因素。6.5.2建立精干的工地和理体制，制定完善、有效的工区管理制度、制定相应层次的管理职责。6.5.3 简化班组数量，综合专业施工结构，给施工人员创造一专多能的学习机会，提高职工的专业知识和施工技能，培养更多的复合型人才。6.5.4通过班会、安全会等会途经，组织职工学习质量标准，公司质量管理程序文件，使职工了解相关程序，努力提高施工工艺质量。6.5.5力争“过程精品”区域的建立，进行挂牌施工，制定有效的措施及标准，责任到人。6.5.6宣传贯彻公司的质量方针、质量目标，学习有关质量文件精神，努力提高职工质量意识。6.5.7在施工过程中主动听取顾客意见，尽力满足顾客需要，融洽双方关系，提高顾客的满意度。6.5.8每个项目开工前，做好开工前的技术交底工作，特别加强对质量控制标准的交底，对交底人员实行签到制度。6.5.9分段、分项、分部单位工程验收，按项目部批准的质量检验计划进行。6.5.10充分发挥班组质量员的作用，掌握质量动态，加强质量分析，严格把关，对重要工序、质控点、隐蔽工程特别注意，及时对质量进行跟踪，及时反馈质量信息。五、雨季施工措施1） 雨季前对防雷、防风、防洪工作要进行检查,高层建筑要设置避雷装置,设备堆场尤其要注意排水,吊装机具要按有关规程,在停用期间安置牢固以防被大风刮倒或刮跑。另外，在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具设备,对怕受潮的部位,分别情况要加防雨罩(棚)。2）工地生产区、库区、工作间区、生活及公用设施建筑排水系统、道路、铁路进行全面检查，发现问题及时处理，以保证雨季安全施工、预防暴雨造成淹没设备器材及对职工生命财产带来之前，应进行全面的大检查，做好防洪、防风措施。3）施工现场的大型临时设施，在雨季到来之前，应进行全面的大检查，做好防洪、防风措施。4）雨季到来之前，生产、生活区的供电及通讯线路、配电装置、用电正常和通讯畅通。5）雨季中应做好防雨防洪物资器材的准备和供应工作。6）组建防汛领导机构，全面负责组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫工作,以应付紧急情况。7）雨季之前，应结合现场实际，编制雨季施工措施，下发工地（站）、科室，付诸实施。八、安全文明施工安全施工措施（一）、建立安全生产保证体系。 1、建立以工地负责人（项目经理）为首，各施工工种负责人和安全员为成员的工地安全管理委员会，制定本工地的安全生产管理制度。具体制定的安全生产管理制度为：安全教育与培训制度，安全交底制度，安全生产责任制度，安全检查与监督制度，落实安全技术措施的安全项目验收制度。2、按《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定，配备安全设施，安全器材及安全警示牌和安全标志。楼梯口、井架通道口，设防护棚，预留洞口设防护栏杆，必要时设荆笆封严。施工用电实行三相五线制送电，并实行“三级控制，两级保护”，室内施工照明用电采用36V安全电压。施工机械的配套安全防护装置必须完整、齐全、灵敏可靠。施工现场办公区检查记录安全资料物资管理合同管理机械设备现场施工管理技术管理现场施工工长安全保证体系图总经理：项目经理： 项目安全员：铆工班组电工班组起重工班组电焊班组管工班组保温班组钳工班组（二）安全管理。１、落实各项安全生产管理制度，落实安全生产岗位责任制，责任到人。２、贯彻国家《建筑安装工程安全技术规程》和有关安全生产的法规、条例，开展安全教育和培训，坚持预防为主的方针。３、 开展定期定项检查与巡回检查相结合，专职安技部门监督与各工种内部监督相结合的工作方法，坚持“五同时”“三不放过”，杜绝违章作业行为的发生。（三）主要安全措施：１、施行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制。２、施工队伍进场首先进行安全教育，各分项工程前工长均做安全交底，并将书面安全技术交底签字归档。３、工作人员，现场必须戴安全帽。４、现场设安全员一名，保证施工安全，防止工具、材料丢失。５、禁止在高空抛掷物料，避免发生砸伤人。６、操作者在倒运材料时，不要乱扔防止材料落入楼下伤人。７、操作者认为工作面按安全防护有问题时，有权向施工负责人反映，如确有问题而得不到解决，有权拒绝继续施工。８、施工用电实行三级配电，两极漏电保护，线路架空或埋地，埋地的线路要用套管保护。９、工作人员在工作时不要打逗，要相互保护。１０、机械、电器要有操作规程各种机械、电器非专业人员不可作业，避免出现意外。１１、易燃、易爆物品应区分码放，并做明显标识。消防器材严禁动用。 １、特殊工种，如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持上岗证。２、保持消防道路畅通，防火设施齐全有效。临建、机械棚、木工棚搭设，要有防火审批手续。明火作业先申请，批准后方可作业。电气焊施工要设专人监护。易燃易爆物品设专库专人严格保管。（四）危险源的识别和重大风险管理：在施工以前成立危险源辩识小组，小组根据施工内容、作业活动、机械使用进行危险源识别及风险评价，对所评价出的重大风险，要制定管理方案。本工程确定经识别、评价确定：基坑坍塌、高空坠落、触电伤亡、物体打击为重大风险控制因素。现场文明施工措施（一）通用条款1、工程中严格执行《建设工程现场文明施工管理暂行规定》中相关项目的要求。2、封闭管理：施工现场进出设大门，设门卫制度，进入施工现场佩带工作卡。 3、施工现场作平面布置，生活区、材料区、机械设备区都有明显标志。围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等；4、施工现场：道路畅通，设置临时排水设施。5、材料堆放：各种材料按总平面布置堆放，料堆挂名称，品种，规格等标牌，做到工完料净场地清。6、现场住宿：工作区办公，生活区分别设置，宿舍有防煤气中毒措施，有防蚊虫叮咬措施，床铺和生活用品放置整齐，宿舍周围环境清洁安全。7、现场防火：健全消防措施，配置灭火器材。8、治安综合治理：建立治安保卫制度，落实治安防范措施，杜绝失盗事件。9、经理部指派专人负责文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩10、生活设施：设男女厕所，杜绝随地大小便。食堂要符合卫生标准，保证供应卫生饮水，设专人清理卫生，生活垃圾及时处理。11、施工中与各兄弟单位和当地区街组织搞好配合，征求广大群众的意见，尽量做到少扰民、不扰民。12、围蔽围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间施工照明；13、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的 沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工；14、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗。15、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。（二）各施工阶段1开工准备阶段:A.制定严谨的施工组织设计及文明施工方案,做好平面布置及施工道路,组织机具进场,临建搭设。B.管理网络,责任到人。C.立足定点定位,积极组织各种硬件入场,并做到配套。2基础施工阶段:A.做好基坑的围护(坑深10米),确保安全施工。B.保证夜间基坑照明,确保安全施工。C.做好钢筋区,模板区的防止噪音污染。3主体施工阶段: A.B.严格控制三个污染,即:噪音,垃圾,粉尘污染。C.抓好高空作业,临边及四口防护,架体搭设,施工用电安全的各项安全管理。D.严抓现场机械,料具管理。E.防止高空坠物。4装修阶段:A.各楼层供水,供电系统的安全维护及控制。B.加强防火,防盗系统的管理。C.进行成品保护,保证水系统设施安全。D.进行各工种专业队伍交叉作业时的协调工作。5阶段控制负责人:首层及施工现场设专门操作面负责人。上层由项目经理部安排人员负责,相关安全员,质量员配合。本着全员抓文明施工的原则,充分调动项目全体人员积极性,以上阶段目标严格按实际文明工地标准运作,做到文明施工与施工生产双考核。（三）保证措施 1现场宣传标准化内容:2现场设置”五牌一图”、“三栏”，即、宣传栏、黑板报栏。3现场设立安全、消防、器材、机械等宣传牌、警示牌、标识牌。4现场施工达标措施:（四）施工现场:1深基围护,临边防护,楼梯护栏,上人马道等设施符合安全规定。2上料出口、龙门架台口采用原有定型推拉门,安全罩搭设长度五米,宽度大于出入口每侧0.5米,上访铺设0.05米厚脚手板,左右两侧采用密目网封死,龙门架台口两侧采用大眼网密封。3出入口宽度每侧大于建筑物洞口0.5m，长度不小于4m,顶部采用脚手板搭设,两侧顺水间距1.5m,刷红白油漆并用密目网封死,设警示牌.4预留孔洞及临边A.预留孔洞长度及宽度1m以下(包括1m),工程预留钢筋,上面铺设铅丝网,用素灰封严,1m以上孔洞用定型板固定,超过1.5m以上的采用定型板,周围设围护栏,其形式参照临边防护栏附图.B大型的预留孔洞,如共享空间、扶梯等,必须设一道平网，周围设防护栏，其形式参照临边防护栏图。楼层的临边防护，采用临边防护栏杆，有外架子的地方，立网封严，无外架子的地方，设1.2m的防护栏杆，栏杆下设18cm的挡脚板。 5机具设施A、各种中小型机械要专人专机，做到一机、一闸、一漏保。B、搞好机械保养及维修，杜绝带病使用。C、机械及后台区域要日战日清，谁操作谁负责。（五）现场容貌保证措施1现场围挡一面砌墙，另三面彩钢板围挡，高度为2m的围墙，做到坚固、美观、整洁，做到连续不间断。2现场道路通畅，设有硬化路面，排水设施，无泥浆、污废水外流现象，现场及操作面无积水、杂物，保持整洁。3现场设有门卫，工作人员进出场必须佩带工作卡。4现场各种棚库应在总平面上标明位置，必须有水泥地面，设有统一、美观、整齐的标志牌。大门口处设立冲车站，配置排水沟，上铺铁篦子，其形式见附图，并悬挂管理制度标志牌。5各种料具进场必须按总平面标明位置堆放整齐，并挂好各种料具标识牌。用护栏围挡，操作面必须做到随干随清，保持整洁。6各种砌体材料存放必须整丁整垛，流体材料必须有不低于0.5米以上的围挡，钢筋码放采搭设用支架，水泥库必须有门有锁，设专人保管，保证无飞扬、无受潮、防雨淋，各种零散工具配件，如扣件、环形销子等承包给民工队，待到竣工后回收，如没超出合理损耗奖励。 7现场工程垃圾集中堆放，工程余料、废料设点集中保管，并有标识牌。现场钢筋加工区划分为三区：原材料区、加工区、成品码放区。重点抓好管理人员、施工人员的管理，施工前必须经专业培训。特工种必须有操作证，各种电器、加工设备专人维护。不得带病工作。原材料、成品码放必须符合公司规定的标准要求，以保证施工安全及材料加工质量符合施工图及规范要求,确实为生产服好务.8搅拌区域棚子搭设、机械安装必须符合公司文明施工标准，保证设备完好率。同时做好循环水沟，减少现场污染。（六）办公、生活区标准化管理措施1办公区域布置办公区两节改装的集装箱构成.加强动态管理,项目与民工队以合同形式建立职责,专人负责定期检查,确保达标.加大公共设施管理力度,设专人管理设置的花坛,在做好标准化围栏的同时充分利用其空间做为休息、活动场地，改善员工生活环境。2生活区域布置A.民工生活区域,由活动板房组成，在附道设厕所等配套设施.,采用煤气灶做饭。B.民工生活区和职工生活区均采用电热水器,保证24小时供热水。 3加强设施动态管理A.建立集装箱走向台帐,设专人管理,保证集装箱及其配套设施的完好率。B.加大公共设施的管理力度,对配备的公共设施由专人负责保管.。C.对损坏的公物要分析原因,分清责任,如属自然损坏,由项目器材负责配齐,费用摊入项目成本,如属人为损坏,由个人赔偿。现场消防保卫4设立消防预案,包括项目治安委员会、义务消防队领导小组,民工队外协分包对配备治安防火员。工地每个固定电闸箱棚均配置消防箱。现场配置相应的消防设施,由专人看管。器材库设立专用氧气乙炔气库房距离不小于10米。5建立三级检查制度A.做好项目日检,防火员抓住重点,搞好巡检,检查现场明火作业,落实电气焊管理制度。B.检查现场安全用电临建消防管理情况。C.防火员在日常检查中,应及时将消防隐患报告项目经理,并督促整改,认真做好工作记录,重大隐患上报分公司保卫科。现场周边围护要严密,夜间要有充足照明,以利防盗。 做到现场消防治安内业资料齐全。6项目建家1）建立劳动保护委员会组织网络,主要成员包括项目工会主席安全员及各民工队负责人,做到职责分明。2）开展各项活动,及时做好台帐记录。3）现场设置职工休息室饮水站保健站存车棚要求定型化,标准化。4）现场建立自救队伍,配齐自救用品,要分季节搞好防病防疫培训,有活动记录。7加强对作业队伍的文明施工管理1）建立各作业队伍入场教育制度,把文明施工标准化管理内容纳入到民工签订的协议中,并作为项目考核民工队伍的重要依据。2）建立安全质量治保领导小组,明确专人专项负责。3）按照项目划分的施工操作区域,落实”三清六好”,做到文明施工,有序生产,日战日清。4）做到文明施工不扰民,严禁高空坠物,严禁夜间施工大声喧哗,严禁野蛮施工,严禁随意大小便,严禁赌博酗酒等不文明行为。5）民工队要按市有关规定办理有关证件。6）严格执行企业各项规定,保证施工生产顺利进行。8现场成品保护 1）现场成立成品保护小组，项目主任工程师为组长总负责,主管工长质量员为组员分项负责。2）建立成品保护制度及保证措施。A.坚持各工序验收制度。B.建立专职成品保护员,明确责任分工,做好交接记录。C.工长在施工前必须进行成品保护交底。D.对故意造成成品较大损坏的队伍或个人,必须严格惩罚,惩罚标准按照公司有关规定严肃执行。施工现场环境保护措施1根据项目成员岗位职责成立环境因素辩识小组：组长：对现场环境保护整体负责。副组长：对现场环环保做出具体的措施，编制环境保护的具体操作方案，并负责组织方案的实施。组员：对环境保护方案具体实施情况及实施细节负责。2根据工程特点对施工现场“四区”进行环境辩识，并分析出重大环境因素并制定管理方案。（见程序文件表格）3主要生产、生活、加工区设施布置：4生产设施布置 具体措施：1）对砂石料要进行苫盖；2）施工部分采用密目网全封闭施工；3）设置洒水车定期对现场及施工道路洒水润湿；4）要设置专门的冲车设备；5）选用噪音小的施工机械，不在夜间施工；6）施工中产生的各种固废要集中分类标示码放，定期合理处理，对危险固废到指定地点处理。5生活设施布置：1）现场办公现场管理人员办公区采用色彩明快的装配式板房，有经理书记室、现场办公室、器材室、财务室、会议室、微机房及管理人员休息室等部分。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、打印机、传真机等设施。办公室、会议室安装空调、电源插座、电话和传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。业主和监理的现场办公区位于现场管理人员办公区旁边，均配备水、暖、电、通讯等设施；2）工人宿舍、食堂、厕所、浴室、饮水处、吸烟处 工人生活区考虑与办公区隔离布置，由宿舍、食堂、厕所、浴室组成。工人宿舍采用活动板房搭设，上下两层。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业形象。食堂采用燃油炉灶，设立饮水处及吸烟室。3）临时围墙采用全封闭式管理，采用硬式围墙，本着整齐、牢固、美观的原则，采用宽1m，高2m的钢波纹板，板下砌50cm高砖墙，围挡板采用直径42钢管固定，管间用扣件连接。4）施工临时用水布置在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、搅拌站、钢筋对焊区、门卫等区域均设阀门甩头，其中办公区、木工房、拟建工程边应单独设消火栓甩头，采用φ70焊管，饮用自来水管采用φ25镀锌钢管。施工用水单独引管，冬季露在室外部分需用岩棉作保温。在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。'