35kv线路架空施工组织设计

'目录前言1第一章工程概况11．工程名称12．工程地点13．工程概况14．工程计划工期15．工程建设目标1第二章施工现场组织机构21、现场组织机构关系图22、各职能部门/负责人职责2第三章施工方案31、基础和组塔施工方案32、架线施工技术措施303、光缆架设施工技术措施344、10KV架空线路施工385、电缆施工466、配变方案56第四章重、难点分析66第五章质量保证措施701．质量目标702．质量管理人员和部门的主要职责703．关键与特殊质量控制措施714．材料管理措施725．施工设备及检测设备的保证措施726．质量信息管理727．质量奖罚738．本工程执行的主要标准、规范73第六章安全目标、安全保证体系及技术组织措施741.安全管理目标742.安全管理组织机构及主要职责753.安全管理制度及办法764.安全组织技术措施76 5.重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制80第七章资源配备计划821、劳动力资源配备计划822、机械设备配备计划823、材料供应计划834、施工设备及人员进退场安排83第八章各工种、各专业之间协调管理措施84第九章工程进度计划与措施861.工期规划及要求862.可能影响工期因素及其预防措施863.施工资源864.工期保证措施87第十章环境保护、文明施工体系与措施891.环境保护892.加强施工管理，严格保护环境893.文明施工的目标、组织机构和实施方案90第十一章成品、半成品保护措施911、成品保护的目的912、公司成品保护管理制度内容913、成品保护措施93第十二章计划、统计和信息管理981.计划、统计报表的编制与传递982.信息管理983.竣工资料及施工记录的移交99附表一：拟投入本项目的主要施工设备表100附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表103附表三：劳动力计划表104附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图105 施工组织设计前言我公司本着确保工程质量满足国家施工验收规范、达到质量评级的优良级标准和达标投产的要求，编写本工程施工组织设计纲要，作为工程施工的指导性文件。第一章工程概况1．工程名称淠河西岸水系综合治理（二期）工程（第3批）输电线路工程。2．工程地点线路途径六安市裕安区境内。3．工程概况本项目主要为张小园泵站8公里长35kv输电线路、管理用房10kv线路和田大庄节制闸10kv线路架设。4．工程计划工期计划工期60日历天，接到甲方书面开工通知后，2日内进场施工，60日历天安装调试完毕通过相关单位验收具备送电条件。5．工程建设目标工程总体建设目标：安全无事故、质量优良、按期投产、造价合理、环境友好，在施工监理过程中，将以高起点、高标准、严要求实现以下目标：1、进度目标：60日历天安装调试完毕通过相关单位验收具备送电条件。2、质量目标：工程质量符合设计文件及施工图纸要求，满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。实现分项工程合格率100%；工程本体“零缺陷”移交。3、安全目标：1）不发生人身重伤事故，控制人身轻伤事故；2）不发生一般以上机械设备损坏、火灾事故；119 3）不发生负主要责任的一般交通事故；4）不发生因工程建设而造成的一般及以上电网事故；5）不发生环境污染和职业健康伤害事故；4、造价目标严格控制合同外费用发生，工程投资控制在批准概算之内。第二章施工现场组织机构1、现场组织机构关系图项目经理：质检员安全员技术员计划科基础、立塔、架线施工队119 2、各职能部门/负责人职责2.1、项目经理对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理，即负责工程的施工组织、协调、安全、质量、工期、经营、政处、材料、机具设备、文明施工以及生活等全面工作。2.2、项目部工管科（技术、物管）在工程开工前编写施工措施，对施工人员进行技术交底，解决施工中的技术问题，监督、检验施工中各道工序的质量，开展质量活动，负责工程相关试验，及记录表格/技术资料的发放、收集、审核、整理、对口移交。对材料的进货、保管、存放、跟踪等全面负责，按照《进货检验程序》（编号：QP0704）进行材料的到货检验，按照《物资的标识和追溯办法》（编号：QP070503）对到货物资标识存放，按照《物资搬运和防护办法》（编号：QP070505）对贮存物资进行搬运、保管、保养，做到帐、卡、物三相符；对施工工器具、机具设备进行收发、贮存并进行现场维修、保养，以使其始终处于良好的运行状态；负责相关材质证明资料的收集、审核（如审核时发现问题，应及时与供货商取得联系解决）、整理、对口移交。2.3、项目部安全、质量负责检查指导并监督执行安全文明施工规章制度，定期召开安全文明施工例会，组织安全文明施工检查，及时掌握安全文明施工情况，采取相应措施，保证安全文明施工。监督、检验施工中各道工序的质量，开展质量活动，负责工程相关试验，及记录表格。2.4、项目部计划科编制工程计划、统计报表、编制工程简报；负责项目部施工队承包管理、工程信息管理工作。2.5、项目部综合办塔基征地、障碍物的拆迁、青苗赔偿、树木砍伐、线路通道清理。通讯干扰处理（一、二级通讯线除外）、施工临时占地等，以及为了正常施工所需办理的一切手续。负责治安、保卫、后勤保障等工作，并与地方政府、有关单位联系，协同解决施工中出现的有关民事问题。119 2.6、项目部财务科保证资金供应，做好项目部内部财务管理工作。2.7、项目部施工队施工队负责按照本工程设计图纸、有关规范、标准和作业指导书等要求组织施工，开展质量活动，收集、整理原始资料，填写“施工检查及评级记录表”，做到边施工、边检查、边记录。第三章施工方案1、基础和组塔施工方案1．施工准备1.1、材料准备⑴认真选择合格的供应商，严格按照报审的《主要材料供货资质报审表》同意的供货商采购，购进的材料必须有完备的产品合格证或试验报告、材质证明书等有关资料，并制定自购材料的采购、运输、保管、使用等管理办法，在工程中实施。⑵把好材料进货检验关，以保证工程中所使用的原材料及其制成品质量必须达到国家标准或专业部颁标准、线路施工验收规范以及设计技术要求。⑶选定的砂、石、水、水泥、水泥掺加剂、钢筋、砼试块等，按规定抽样或制备到至少是省建委批准的质量检验部门进行检验，工程中使用的材料与送检样品一致。⑷按时将自购材料采购计划和采购合同副本提交项目法人备案，必要时组织项目法人和监理工程师到供货厂家检查材料质量。1.2、施工场地准备1.2.1工程开工前按照有关规定与当地政府或有关部门联系制定砍树、电力线和通讯线的改迁、采石场和坟墓的迁移、青苗等赔偿标准。1.2.2办理施工临时占地、以及为了正常施工所需的一切手续。1.3、通讯设施119 1.3.1项目部配多部移动电话，另安装一部程控电话和一部传真机，配备电脑并具备网络传输条件。1.3.2基础和立塔施工阶段，各施工队视具体情况配电话。组立高塔时配对讲机。1.3.3架线施工阶段，各作业点、信号点均配对讲机，在作业中相互联络。1.4、施工力量配备1.4.1土石方、基础、接地施工阶段，计划投1个施工队，每个队现场施工人员15~30人，配技工5人。1.4.2立塔施工阶段，投入1个施工队，现场施工人员25人，配技工10人。1.4.3架线及附件安装施工阶段，计划投入1个施工队。现场配备施工人员25人，配备技工10人。施工力量配备，是按计划工期安排的，如业主对工期要求有变化，投入的施工力量可作相应调整，从而满足业主对工期的要求。2．施工机具、设备配备2.1、用于本工程的主要施工机具、设备列出如下表详见附表一拟投入本项目的主要施工设备表2.2、生活设施的准备2.2.1项目部及材料站设置项目部和材料站均设于当地，交通、通讯及生活较方便，有利于现场指挥、施工运输和对外联系。项目部具备办公、住宿用房及场地，配齐必要的生活设施及办公、通讯、消防、保卫等设施。材料站具备车辆进出方便的材料堆放场地、仓库用房，并配普工3~5人。2.2.2生活办公用品序号名称单位数量进场时间1办公室间32活动室间1119 3宿舍间104餐厅间25微机台16扫描仪台17传真机部18打印机台29电话部110办公桌椅套1011炊具套112冰柜套113餐桌（椅）张8（20）14办公用车辆115照机机部116电视（含CVD）套117灭火器只718洗衣机台13．施工工序总体安排计划将线路本体工程土石方工程、基础工程、接地工程、杆塔工程、架线工程、附件安装等工程，合并为三大施工阶段，即基础施工阶段（土石方、接地施工同步进行）、立塔施工阶段和架线（含附件安装）施工阶段。3.1土石方、基础和接地施工阶段，根据运输条件和施工任务大致均衡的原则，采用分开施工的方法，提高施工效率。3.2立塔施工阶段，依施工条件、铁塔数量和塔型分布，先后施工。3.3导、地线均采用人力展放导引绳，机械牵引的放线施工方式。架线施工阶段，计划投入2个施工队，负责通道、放紧线、附件安装。119 4．主要工序和特殊工序的施工方法测量方法施工项目施工方法备注直线方向两点间定线法，延长线法，正倒镜法发现与施工图不符，应及时与设计单位联系，处理结果有记录转角度数测回法，复测法水平距离视距法，激光测距法高程多次安置测站法不通视情况下的复测平行四边形法，等腰三角形法基础及接地施工方法施工项目施工方法备注基面开挖不开大基面，只对单腿作小平台处理分坑交叉线控制法土方开挖人工开挖石方开挖松动爆破法，人工开挖法基坑排水集水井法，井点排水法（砂土地基处）坑壁稳定坑壁放坡，必要时采用档土板弃土堆放合理选择堆放位置，保证弃土稳定，必要时设置档土栅栏模板模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密不漏浆钢筋加工材料站集中加工混凝土浇制机械搅拌，机械振捣混凝土养护人工浇水养护接地体敷设人工开挖、铺放、回填，用电子接地电阻测试仪实测接地电阻119 回填土人工回填，人工夯实其它排水沟、挡土墙、护坡施工应符合设计要求余土处理除按要求设防沉层外，余土全部外运恢复地貌、植被杆塔组立施工方法施工项目施工方法备注铁塔组立落地式通天抱杆或悬浮式抱杆（外拉线或内拉线）分解组立铁塔吊装方法采用分段、分片进行地面组装，吊至塔上合拢抱杆提升落地式通天抱杆采用倒装提升法，悬浮式抱杆采用悬浮提升起吊塔材采用补强夹具补强，保证受力合理，避免塔材锌层磨损和出现硬弯，不允许用钢丝绳直接绑扎塔材架线施工方法施工项目施工方法备注放线方法导地线均采用一牵一的方式，选择合理的施工段长度放线滑车悬挂地线采用单轮放线滑车，导线采用Ф660轮放线滑车。在单滑车上导线包络角大于30°的直线塔改挂双滑车，在线索上扬的塔上设置压线滑车，对转角塔放线滑车采取预倾斜措施，并随着线索张力变化调整倾斜程度，使导引绳、牵引绳或导线的方向基本垂直于滑车轮轴，避免线索跑槽导引绳展放铺放法，铺牵法紧线机动绞磨紧线，执行粗调、细调、微调、精调程序弛度观测以平行四边形为主，用观测仪在塔上观测直线塔附件安装弛度观测好后对每基塔进行划印，采用特制的吊线钩进行吊装，将滑车移出并摘下，连续上下山应在尺寸调整后安装耐张塔附件安装空中对接法平衡挂线导地线接续119 液压压接，直接接续管采用分散压接，耐张管采用地面或高空压接5．基础施工方案1、复测定位1.1、复测的主要内容1.1.1、测量前应对使用的仪器和量具进行检查并予以校正。1.1.2、每个施工区段测量时，为保证线路的连续正确，测量范围必须延长至相邻施工区段内邻近2基塔位。必要时延伸至整个耐张段。1.1.3、直线塔复测：以校核后的方向桩为基准，用正倒镜分中法来消除直线方向误差。1.1.4、线路转角度数复测：将经纬仪置于塔位中心桩上，以前后方向桩完成一个测回所得角度值确定转角度数。1.1.5、直线塔若有塔位桩丢失或有偏差，应在本段直线塔全部测量完毕后，再予补桩或纠正。1.1.6、若转角桩丢失，应以相邻两直线的交点为正确位置。1.1.7、在复测时如发现档距、转角度数等超过允许误差的情况，应及时报告项目部工管科，待书面通知后方可施工。1.1.8、一个耐张段全部复测完毕后，以方向桩为基准定杆位桩再进行分坑。1.1.9、线路复测完毕后，应将复测记录表及时报项目部，待复核无误后方可进行下一道工序。1.1.10、线路复测允许误差范围，见表5—1。线路复测允许误差表5—1项目允许误差顺线路方向两相邻塔位桩水平距离≤1以方向桩为准塔位桩中心横线路偏移≤50mm119 转角度数的误差值≤1302、边坡及基面标高2.1、个别位于水塘附近、山坡的基础，要量出中心桩到水塘边缘的水平距离，计算外边坡原状土对基础外边缘的保护范围能否满足设计埋深距离要求。（如图5—1）。垫层≥0.5H+1.5m水塘边坡稳定点H图5—12.2、本工程塔位一般以塔位中心桩地面标高作为施工基面，位于山坡的基础对照图施工，施工开挖前对山坡进行测量，现场确定降坡高度和基础A、B图配置。3、分坑测量3.1、分坑前对塔号、塔型、基础形式、档距和转角度数等将《杆塔明细表》、《基础明细表》和《平断面图》等核对确认无误后方可施工。大、小根开应确认已与杆塔结构图中配置相吻合。3.2、分坑时应在合适的位置钉必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查;#19、#20、#24分坑时,通知项目经理到现场。3.3、按设计配置的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的边坡和操作余度，对基坑进行地面放样，一般可参考表5—2。表5—2119 土壤分类砾土、砂土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土放坡度（宽度：深度）0.75：10.5：10.3：10.15：1坑底增加工作宽度（m）0.30.20.1—0.20.1—0.2坑口尺寸按下式确定：坑口尺寸=基础底板尺寸+（坑底增加工作宽度+坑深×坡度）×23.4分坑图及尺寸见基础施工图。4、基坑开挖4.1、在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。对终端塔基础应注意：终端塔内外侧基础形式及基础预偏值的区别,具体详见转角塔基础分坑图。4.2、基坑开挖过程中遇有坟墓、暗滨、管道、回填土、水塘以及地质与设计不符等影响基础受力的特殊情况，应时报项目部行处理。4.3、开挖时，应设监护人，坑壁应保持适当的坡度，其坡度与土质和地下水位高度有关，可参考表5-2；对有淤泥、流沙的基坑，其坡度应适当增加，必要时可采取加档土板的办法坑内应放置供施工人员上下的木梯。4.4、根据控制桩布置决定堆土位置，堆在基坑上方的周围松土应离坑口边不小于2.0m，并预留出基坑横梁道木槽开挖位置。4.5、A、B型基坑挖好后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不挖，待施工前开挖，若发现有地下水应及时与项目部技术员联系。4.6基础坑深允许误差为+100mm，-50mm，在允许范围内以较深处为准操平，若偏差大于+100mm，超深部分应铺石灌浆。4.7基坑开挖完成后，应用仪器多点操平坑底；四个坑以最深坑操平，记录数据；埋深应满足设计要求。4.8坑底尺寸按下式确定：坑底尺寸=基础底板（垫层）尺寸+2×坑底增加工作宽度。5、钢筋笼绑扎119 5.1、钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。如堆放在野外，应下铺上盖。5.2、按基础施工图中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错;并除去钢筋上浮锈。5.3、立柱钢筋要按图均距布置，各交叉点均应绑扎牢固，以免钢筋笼松散变形，扎丝头均朝向钢筋笼内侧。5.4钢筋绑扎质量要求：5.4.1钢筋的交叉点应用#14铁丝扎牢。5.4.2钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并应如实记录。5.4.3若钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。6、模板安装6.1一般要求6.1.1、模板采用9mm板，其表面应平整且接缝严密。6.1.2、使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂（新机油），涂抹时严禁将隔离剂淋到钢筋上及混凝土交接面上。6.1.3、严禁使用严重损伤变形、强度达不到要求的模板。6.1.4、支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时模板的接缝应紧密。6.2底板及台阶模板的安装6.2.1、按图纸尺寸配置好模板，浇制过程中发现漏浆，应马上封堵。6.2.2、对模板进行找正并操平。模板加强钢管支撑钢管支撑钢管支点模板1m坑壁图5-26.2.3119 、用#12铁丝将Φ48钢管绑扎在模板中间筋板孔上，并在底板的每边中间间距1m设一道钢管支撑在坑壁上，支撑钢管两端应用钢模板做支点，以防模板在浇制过程中变形。如图5-2所示(图中所示为一侧模板支撑方法，其他三侧按相同方法支撑)。两钢管接头处必须使用钢扣件扣死,以防止底板模板变形.6.3立柱模板的安装：6.3.1立柱板需按立柱尺寸事先加工完毕,表面应平整并且接缝严密。图5-3横向加固钢管纵向加固木条模板A模板B6.3.2、对立柱模板进行找正，通过移动托架角钢或立柱模板来找正。立柱模板上平口标高等于施工基面加立柱出土距离。立柱上端应用横梁固定牢固，必要时特别是高出土立柱应采取打外拉线固定。6.3.3、立柱钢筋保护层控制事先加工木条（或用同等规格的预制块）（每个立柱8根），木条规格为L×100×45(L为立柱长度-300mm)，在立柱模板找正固定后，在模板与箍筋之间垂直插入木条，下端留有500mm左右的空隙，木条随立柱砼的浇制慢慢上提，在还剩200mm左右时拔出。布置见图5-4。119 木条箍筋立柱模板图5-4立柱保护层控制示意图7、钢管脚手架及操作平台搭设要求本工程淤泥、水坑及立柱加高的基础，由于坑口之间土墙已挖断，施工时须搭设钢管脚手架作操作平台，其它基础可采取单腿或双腿开挖方法，浇好后回填好再挖另外的坑。（注意：应先开挖、浇制较深的腿，以防已浇好的浅腿被挖土时扰动而走动）。7.1钢管脚手架搭设要求7.1.1、采用Ф48钢管搭设脚手架，利用脚手架搭设施工操作平台及悬吊、承托立柱模板、地脚螺栓。7.1.2、钢管及扣件在使用前应进行检查，对有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等现象的不得使用；扣件有裂缝、变形的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。7.1.3、在基坑内搭设脚手架，脚手架立杆间距1.2m，横杆水平间距1.2m，并设剪刀撑，立柱处应设斜撑杆，立杆下垫混凝土垫块。如图5-5所示C20混凝土垫块1.2m1.2m立杆剪刀撑水平杆斜撑杆图5-5基坑内搭设脚手架119 7.1.4、脚手架钢管必须可靠的固定在基坑壁上。7.2操作平台搭设要求（必须设置挡车装置）：20～30mm厚木板或3mm厚铁皮钢管间距300mm图5-6操作平台搭设1.2米高钢管护栏0.3米端头挡车装置7.2.1、操作平台采用20～30mm厚的木板或3mm厚的铁皮作为脚手板铺垫在钢管脚手架上，木板下横向每隔300mm设一道水平钢管。木板必须使用8号铁丝牢固绑扎在底部钢管上，不得有滑动现象，如图5-6所示7.2.2脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平钢管，脚手板外伸不大于150mm；如图5-7所示:脚手板图5-7脚手板对接铺设300mm150mm水平钢管7.2.3、脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平钢管上，搭接长度为300mm，其伸出横向水平钢管的长度为200mm；图5-8所示：119 150mm400mm脚手板钢管图5-8脚手板搭接铺设7.3脚手架及操作平台搭设平面图立柱模板坑壁操作平台，从坑口搭至立柱，高度与立柱平齐2米≥1.5米3米图5-9脚手架及操作平台搭设平面图8、台阶基础的浇制8.1原材料质量要求8.1.1、水泥：本工程水泥由公司直供。不同品种、不同批次、不同标号水泥应分别堆放，并不得混合使用，当水泥出厂超过三个月时，必须重做标号试验，按实有标号使用。受潮、结块水泥严禁使用。119 8.1.2、砂：采用中粗砂，其含泥量不大于3,质量要求符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)，超过标准不得使用。8.1.3、石子：石子粒径为10～30mm，其含泥量不大于2，质量须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）。8.1.4、水：应使用饮用水或清洁的池塘、沟河水，不得使用污染水。8.1.5、砂、石等进料时应由质检员比照送检合格样品验收合格后，方准使用。8.2材料的堆放8.2.1、砂石堆放：避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺塑料雨布等隔离，以防混入泥土，上面盖彩条布。工程结束后，场地应清理干净。8.2.2、水泥堆放：尽量选择较高地势，底部用道木或其它支垫物支垫，离地面高宜200mm，道木上铺塑料布。堆放层数控制在十层以内，最多不超过十二层。堆放高度不宜超过2m，并用篷布盖严以防受潮。8.3配合比8.3.1、本工程混凝土配合比：础采用C20凝土；体配合比数值由项目部另行通知。8.3.2、配合比的误差（以重量计）：水、水泥不超过±2，黄砂石子不超过±3。8.4浇制过程8.4.1搅拌8.4.1.1要求采用机械搅拌。8.4.1.2搅拌机装料顺序：砂、水泥、石子、水，搅拌均匀，至稠度适当，颜色基本一致为止。8.4.1.3机械搅拌混凝土的搅拌最短时间（秒），见表5—3：凝土搅拌最短时间（秒）表5—3坍落度机型搅拌机出料量（L）119 250250-50050030mm强制式6090120自落式901201508.4.2下料8.4.2.1浇灌砼时为保证浇筑时不产生离析，要尽量降低自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以内，并严禁抛撒砼，若超过2m应该使用滑槽进行下料。8.4.2.2禁止人踩踏钢筋笼，模板等，下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓等。8.4.3振捣8.4.3.1砼振捣一律采用机械振捣，并有专人负责，电动振捣棒外壳应接地良好。8.4.3.2振捣时应按顺序逐点前进，移动间距不大于1.5倍作用半径；先边角后中间，振捣器距模板距离不大于振捣器作用半径（一般为400mm）的一半。8.4.3.3振捣器每次振捣深度为300mm为宜，插入下层混凝土深度不小于50mm。8.4.3.4振捣时“快插慢拔”，直至砼内部密实均匀，表面呈现浮浆，且无沉落现象为止。8.4.3.5振动棒不应直接碰振钢筋、模板、地脚螺栓等，避免地脚螺栓等位移，模板变形。8.4.3.5砼在浇灌与振捣过程中，有可能产生模板移动下沉等现象，故要求两台阶模板之间、立柱模板与台阶模板之间的四个拐角要用角钢支垫，如有位移应及时校正。特别要注意保证基础顶面高差在允许误差范围内一次成型，严禁二次抹面。8.5地脚螺栓的安装8.5.1、地脚螺栓安装前，首先检查地脚螺栓固定支架尺寸是否准确，并除去地脚螺栓浮锈，再固定在支架上，扎好箍筋。注意小根开与塔脚板孔距相配套。8.5.2、为了避免木制地脚螺栓固定支架长期使用变形导致小根开尺寸误差较大，本工程地脚螺栓固定支架需采用钢结构固定支架。119 8.5.3、地脚螺栓在支架上固定好后，再将支架架在立柱模板上，并找正固定，将地脚螺栓露出基础顶面的高度测准确，并符合设计要求，并在下料前包裹起来防水泥砂浆进入螺牙内。8.5.4、在浇制过程中应随时检查地脚螺栓位置、大小根开、出土高度及垂直度等。8.6工作平台的控制8.6.1、利用横梁作为工作平台，上面铺上木板。8.6.2、施工人员在浇制过程中严禁踩踏模板和钢筋。8.7浇制过程中的注意事项8.7.1、转角塔基础分坑及预偏：按角分线方向分坑，外角侧配大基础内角侧配小基础。预偏方式采用内角侧基础立柱顶面抬高；预偏基础腿应作成斜平面（如图5—10所示）。根开预偏值外角侧基础内角侧基础图5—108.7.3一般转角塔预偏值见下表：预偏值10mm25mm30mm50mm塔号03#09#、28#、30#12#、18#、22##8.7.4、坍落度试验，每班日或每条腿必须检查两次，其数值控制在10mm～30mm。8.7.5、每条腿宜一次浇成，立柱不得二次浇筑，浇筑应连续进行，间歇时间不应超过2小时。8.7.6119 、地脚螺栓在拆模后，应及时清理螺纹部分的砂浆，并用黄油涂抹，用透明胶布包裹保护。8.7.7、转角塔、耐张塔每基基础做一组试块，同标号混凝土的直线塔每5基做一组，试块模为150×150×150（mm），每组三块，在同盘混凝土中取料，制作后标明工程名称，、混凝土强度、制作杆号、代表杆号及日期。试块必须在同条件下自然养护达25天前送到项目部集中，以便项目部到期（28天）送检。8.7.8、台阶上表面应与立柱顶面一样抹平。9、养护和拆模9.1养护：本工程基础在夏季施工，混凝土浇灌完毕后应在2h内开始养护（根据气温情况），养护方法是在表面覆盖草袋和淋水，使基础表面经常保持湿润，养护用水和拌和用水要相同。水养护时间不得少于5昼夜。养护所用的水，应使用饮用水或清洁的池塘、河水，不得使用污染水9.2拆模：基础浇制完毕72小时后，且当砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受到损害、方可进行拆模，拆模前应通知监理工程师和项目部质检人员到场，进行外观质量检查、验收及办理隐蔽工程签证。砼表面若有蜂窝、麻面等缺陷时，不得刷水泥浆或盲目处理，须制定相应的处理方案并按方案进行处理。另外，基础拆模经验收及签证后若无缺陷或缺陷处理后应立即回填夯实。对外露部分仍应加覆盖物，继续养护(养护时间达到要求为止)。严禁擅自提前拆模。砼拆模、立塔、架线的最少养护天数见下表：施工项目达到设计值数的百分数砼标号日平均气温℃水泥品种+5+10+15+20+25+30拆模25%C15、C20432222普通水泥分解立塔70%C15、C202820141087普通水泥整体立塔或架线100%C15、C20554535282118普通水泥10、接地工程10.1、接地装置的埋深：本工程统一采用T3接地线，接地线埋深耕地不得小于0.8m，非耕地不得小于0.6m，接地线应在基础回填时埋入。119 10.2、接地体埋设的基本要求：10.2.1、接地体应平直，水平接地体间的敷设间距应大于5米。10.2.2、接地引下线应紧靠基础主柱的外侧面中心垂直引出，地面下0.8m范围内应紧贴基础立柱面。10.2.3、各接地引下线的引出方向按下图所示：CCBADBADD适用塔型：ZM1、ZM21、JGU3、DSN适用塔型：ZM11、PSL、ZGU2、JG1、JG210.2.4、接地引下线露出基础顶面高度见下表：塔型直线塔转角塔露出长度H（mm）60080011、回填土11.1、回填土时应先排除坑内积水。11.2、回填土时，应人工四周对称下土,每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的80%及以上。11.3、禁止挖掘机大方量不均匀、不对称回填下土，避免基础移动倾斜。11.4、回填土应选取不掺有杂物的好土。11.5、为补偿沉降，应加防沉层500mm，防沉层顶部尺寸不小于坑口。11.6、回填土应集中堆放于坑口开挖位置，原状土上不堆回填土，且四个坑上的回填土应整平。119 12、桩基础开挖12.1、桩基础采用人工开挖，按图要求尺寸进行，本工程共4个桩基础，护壁采用砖砌护壁（地下水大，砼护壁施工难度大）。12.2、浇注参照台阶基础。6．小钢管抱杆组塔方法1、适用范围适用于架空送电线路自立式铁塔采用小钢管抱杆吊装组立施工作业过程。2、引用标准2.4.2.1国家《规程》、《规范》Ø《电力建设安全工作规程（第2部分:架空电力线路部分）》Ø《电力建设安全健康与环境管理工作规定》Ø《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》Ø《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》Ø《电力建设工程施工技术管理导则》2.4.2.2本公司制定的程序文件Ø《送电线路施工过程控制程序》Ø《高处作业控制程序》3、作业准备铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必须经检验合格并提供相关证明后方可使用。3.1作业前的准备工作及条件1.按图及领料表领取塔材和材料，在现场清点后有序堆放。2.对施工现场影响组立施工的障碍物清理完毕。119 3.按本作业标准或相关“技术措施”领取施工工器具。4.组织全部施工人员认真学习本作业标准及相关《规程》；施工安全、技术交底已完成。5.对照《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》(以下简称《规范》)和《基础作业标准》中有关规定及要求，对铁塔基础相关参数进行复测检查，凡是不符合《规范》要求的，必须在组塔之前处理好。4、作业程序、方法和要求4.1作业方法和要求1.钢管抱杆规格、结构钢管抱杆规格有三种，材质均为16Mn无缝钢管；分为两段，段与段之间采用法兰连接,法兰之间采用6.8级M16×55双帽螺栓连接，并配备垫圈。具体参数见下表：规格序号外径（mm）壁厚（mm）段数每段长（m）总长（m）每段重（kg）合计重（kg）备注1φ108824.5955110段间法兰连接2φ121524.5972145段间法兰连接3φ1501224.59100200段间法兰连接119 NY2、起吊抱杆、打临时拉线3、铁塔地面组装4、吊装就位是否立完提升或调整抱杆、调整临时拉线5、拆除抱杆1、铁塔底段组立6、清理现场2.钢管抱杆的吊装方式塔材吊装采用片吊或根吊，现场布置以钢管抱杆为中心组成一个起吊系统，先将钢管抱杆尽可能布置于带脚钉的塔腿内侧，以利于抱杆根部固定和操作方便；采用四根外浪风的方法进行塔材吊装。3.钢管抱杆组塔要求序号抱杆规格抱杆顶端偏离抱杆铅垂线水平距离L（m）备注1φ108≤1.562φ121≤1.563φ150≤1.6（1）.各种钢管抱杆倾斜角β均控制在10°以内，即偏即抱杆顶端偏离抱杆铅垂线水平距离小于下表要求，具体见下图及下表：90°留绳γ≤45°外浪风θ≤30°β≤10°α≤45°吊件L119 （2）.使用钢管抱杆组塔时，应严格控制起吊重量，起吊重量按照抱杆的轴向压力计算，起吊时禁止超重。被起吊的吊件应头轻脚重，并用Φ16麻绳留住控制（留绳对地夹角γ≤45°）,使塔材与塔身之间保持0.2m～0.5m的安全距离，以免挂在已安装的塔身上，同时也有利于塔材就位。浪风绳的对地夹角α不得超过45°。具体见下表：序号抱杆规格抱杆最大起吊重量（kg）备注1φ108≤3002φ121≤4003φ150≤5004.钢管抱杆的组装（1）组装前应认真检查钢管抱杆底部、顶部和连接处的焊接情况，如发现开焊、裂纹、焊缝不饱满且有锈蚀及杆身弯曲等影响钢管抱杆杆身强度的情况，必须更换，严禁使用。（2）将段与段之间用专用6.8级M16×55双帽螺栓连接，并加装垫圈，钢管抱杆连接时，所有螺栓孔均需安装螺栓且紧固力矩要求≥90N·m。钢管抱杆的弯曲值S≤1/1000×L(L为钢管抱杆整体长度)。5.钢管抱杆的竖立（1）最底一段塔身组装：最底一段塔材在地面利用人工单插的方法进行起吊组装，并留下一面水平材及斜材不封，用以竖立抱杆,同时将铁塔四条腿处的接地线与铁塔接牢。（2）在材顶端挂一个3吨的滑车，将钢管抱杆的顶部和底部各装一只DG－3t卸扣。用φ11×60m的钢丝绳从顶部卸扣环内穿入与底部卸扣相连接。再利用这根钢丝绳通过铁塔主材顶端挂一个3吨的滑车来起吊抱杆，抱杆根部用留绳控制。119 留绳提升牵引绳卸扣滑车如下图抱杆起吊一所示：留绳提升牵引绳钢丝绳滑车临时拉线临时拉线临时拉线临时拉线卸扣卸扣（起吊前摘除）（3）抱杆起吊二119 （4）移动抱杆，使抱杆起立靠近主材，然后用机动绞磨缓慢牵引钢丝绳，使抱杆沿着主材内侧上升，待抱杆顶部靠近主材顶端的滑时，在挂滑车的主材上靠滑车下方距离2-2.5米处绑一根φ11×4m钢丝绳，一侧与主角钢紧密连接（不沿主角钢上下滑动），另一侧成环形，并将钢管抱杆和钢丝绳环在里面，同时在抱杆顶部向四面用φ11×150m的钢丝绳打好四根临时拉线，并摘除顶端的卸扣。继续起吊抱杆，待抱杆顶部超过主材顶端时，控制腰绳线的松紧度，结合四面浪风绳，控制抱杆头倾斜。抱杆继续起吊，当抱杆提升超过已组塔段6.5m时，捆绑抱杆根部。具体见上图抱杆起吊二所示：（5）钢管抱杆的固定（如下图）抱杆固定图Φ11吊绳3t滑车3t滑车3t滑车Φ11四根浪风至牵引系统承托绳腰绳1.抱杆根部承托与绑扎：用φ12.5×2m(两端有绳套)的钢丝绳（或用3t吊带）先与抱杆根部连接，然后在交叉材与主材的接点处缠绕，并用1t卸扣将钢丝绳（吊带）两端绳套连接在一起。抱杆、钢丝绳与塔材接触部分均要垫上软物,严禁直接与塔身接触,缓慢回松牵引钢丝绳，使抱杆承托绳受力，最后用φ12.5×2m钢丝绳（或3吨吊带）在抱杆和铁塔主材间绑扎：绑扎2.5m高，端头用1t卸扣连接，在塔材吊装过程中，腰绳不得受力，抱杆倾斜主要靠四面浪风控制。2.119 四面浪风设置：四面浪风对称布置浪风间成90°角，浪风对地夹角α≤45°，每处浪风各用一只1t链条葫芦收紧。对于作业区内地质较差，属软土和砂土的，浪风锚桩采用两根φ32×1.5m钻桩(配挡土板)，且钻桩间采用连杆收紧。1.抱杆根部滑车的设置：在抱杆根部设置一个1t转向滑车，使起吊绳通过上端滑车引至抱杆根部转向滑车，起吊合力沿抱杆轴向受力。抱杆提升图φ16麻绳控制1t滑车1t滑车Φ11四根浪风至牵引系统腰绳卸扣2.起吊钢丝绳通过的各部位滑车安装好后，将钢丝绳通过抱杆根部滑车引至地面准备起吊塔材。起吊前应全面检查是否有别劲等情况，一切正常后，方可进行铁塔组立。3.进行铁塔组立前，铁塔底段平、斜撑必须安装好，并拧紧螺栓,同时固定好抱杆浪风，具体操作要有专人负责指挥、专人监督。（6）钢管抱杆的提升（见右图）1.在已组装塔段的主材顶端处挂滑车，将提升钢丝绳从该滑车穿过，引向塔腿转向滑车，提升钢丝绳一端通过DG-3与钢管抱杆根部连接，另一端引至机动绞磨收紧。2.用2根φ11×2m钢丝绳作2道腰绳，一道布置在已组塔主材上部水平横材下方（即塔段的顶端所挂滑车处的下方）套住抱杆及提升钢丝绳。另一道固定在抱杆根部宜选铁塔主材接点附近，且距离第一道腰绳2.5m左右的地方，以控制抱杆提升过程中的摆动，根部用φ16麻绳控制，然后再提升抱杆。3.利用浪风控制抱杆头，机动绞磨缓慢牵引，同时拉线绳不断松出，并调直抱杆的垂直度，以防抱杆提升过程倾倒，待承托绳不受力将其与塔身连接处松开。4.当抱杆提升至适当高度时，再按前述“2.7.1”条方法进行固定、绑牢，同时钢管抱杆倾斜角度应严格控制在10°以内，然后进行铁塔上一段的吊装工作。（7）塔材的吊装（按照附表2方式制定，并严格按表内吊装方式进行）1.119 牵引装置：设置机动绞磨的转向滑车安装在抱杆所在的塔腿对侧或邻侧，起吊绳需顺着抱杆引下,机动绞磨与铁塔距离不应小于塔高的1.2倍，尽可能不设在被起吊构件侧；机动绞磨锚桩采用2根φ32×1.5m钻桩，并配挡土地锚；对于软土、砂土塔位可用2根φ32×1.5m钻桩群并配挡土地锚。1.单根吊装a)对于吊重超过控制荷载要求或地形受限时进行根吊,严禁片吊、整吊。b)水平材、斜材需等四根主材安装好之后，再将其补装上去。c)塔头及横担等在吊装时，必要的联板应随主材一起吊装，封小撑时，先近端后远端，先下层后上层。2.塔身的吊装（片吊）如下图：a)塔上操作人员在起吊过程中应远离起吊侧，在大片塔材到位后，用留绳将其控制平稳，才能近前安装。在吊件就位时，严禁将手脚伸入吊件间隙内，接近就位时，应减慢起吊速度。b)吊装时应严格控制起吊重量（按附表2格式统计），不得上下两段塔片同时连吊；塔片总重超过每次允许吊重，应采用单根吊装。1t滑车1t滑车浪风Φ16麻绳至机动绞磨腰绳1t滑车塔身吊装图119 a)起吊时，吊件可从靠近抱杆的一侧起吊，等吊件快到就位位置时，塔上操作人员再将吊件转到正确位置进行就位。b)起吊时，塔上人员应站在起吊的反侧，要有专人观测抱杆的受力情况。Φ16麻绳1t滑车1t滑车曲臂吊装示意图ф11×150m牵引绳浪风c)曲臂吊装完毕后，应在两侧曲臂之间用一根φ11×5m钢丝绳和一把1t手拉葫芦链起并收紧。d)抱杆底部与颈口下主角钢固定，抱杆提升过程可利用四根拉线控制抱杆头，用腰绳控制抱杆提升过程中的摆动。e)抱杆顶端应超出上曲臂3米，就位时应先就低侧后就高侧。f)钢管抱杆吊装上横担、地线支架时需保证抱杆顶端超出塔身5m。119 a)在吊装好的地线支架（上横担）下平面主材上挂两个3t滑车组，同时吊装地线支架的吊绳不摘除，使其略受力，待上、中、下横担吊装完成后再摘除，以平衡吊装过程中对地线支架的下压力。然后整体吊装横担，两侧横担的吊装方法相同。b)利用地线支架（上横担）吊装横担时，地线支架（上横担）上的螺栓需紧固。B.钢管抱杆拆除：1.抱杆的拆除同抱杆提升操作方法相反，但各点的处理方法基本相同;在组立好的塔顶端挂滑车，将牵引钢丝绳连接在抱杆底端然后通过主材顶端滑车引向地面机动绞磨，上端钢丝绳穿过滑车后将钢丝绳缠绕在钢管抱杆上，用3t卸扣固定牢固，然后用机动绞磨将牵引钢丝绳收紧抱杆。2.钢管抱杆在牵引系统的控制下，拆除根部的捆绑绳及承托绳，并在抱杆根部用Φ16麻绳固定用做留绳。3.一切准备就绪后,可通过机动绞磨使钢丝绳缓慢松下，向下松时抱杆下端留绳应时刻控制好，随时调整留绳位置，保证抱杆不要被角钢卡住。C.塔材组装要求(1)塔材组装的一般要求a)组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，将不合《规范》要求的塔材（如弯曲超标等）及缺件逐一登记，以便处理和补材。对运至塔位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2‰，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。采用冷矫法的角钢变形限度在下表：角钢宽度（mm）变形限度（‰）角钢宽度（mm）变形限度（‰）40359015453110014502811012.7119 562512511632214010702016097519180880172007a)认真阅读铁塔结构图，分清各段塔材工令号和安装方向，以免装错造成返工。严禁强行组装，需要扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。(2)组装工艺要求a)杆塔各部分组装应牢固，图纸上标注需加垫片的地方，一定要按要求加装。螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，同部位螺栓长度应一致，不得有长短不一的现象；脚钉的塔身外侧螺帽应紧到位，不得见丝扣。b)螺栓的穿向一般应符合下列规定：a)对立体结构：水平方向者由内向外；垂直方向者由下向上。b)对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入；横线路方向，两侧由内向外；中间由左向右（面向受电侧）；垂直方向由下向上。c)个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。B.作业活动的分工和责任分片吊装活动分工如下：工作岗位技工普工工作内容现场总指挥1人兼第一安全员，全面指挥安全监护人1人全面负责现场安全情况测量工1人监视和调整抱杆塔上操作4-6人主要负责高空安装及提升抱杆时的空中作业119 地面组装2人4人负责塔下起吊操作，地面组装，提升抱杆地面操作部分调整浪风等作业。（可由起吊操作人兼任）（可由塔上人员下场面兼任）牵引系统2人4人起吊操作2人6人提升抱杆2人4人地面浪风4人8人合计11-17人20人说明：此表人员配备只做施工参考，不做工程承包依据。1、现场指挥：2、地面工作：3、塔上作业：4、机动绞磨操作：2.4.5质量标准及检验2.4.5.1螺栓应逐个紧固，拧紧程度需符合规范要求。如有滑牙或螺母棱角磨损过大以至扳手打滑的螺栓必须更换。对于4.8级螺栓紧固扭矩标准按下表执行，6.8级螺栓紧固扭矩标准值由设计确定，若无设计确定时，宜按下表执行。螺栓紧固扭矩标准螺栓规格扭矩值（N·m）M1240M1680M20100M24250119 2.4.5.2杆塔的连接螺栓在组立结束后，必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍。复紧并检查扭矩合格后应随即在铁塔顶部至下导线以下2m之间及基础顶面以上2m范围内的全部单帽螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，或在紧靠螺母外侧螺纹外相对打冲两处，以防螺母松动。使用防松或防盗螺栓时，不再涂漆或打冲（对于直销式的，在防盗销安装后，需涂防锈漆）。2.4.5.3单帽螺栓出扣不少于2扣，双帽螺栓至少要平扣。2.4.5.4杆塔组立后，其尺寸误差应在《规范》允许范围内，即结构倾斜小于3‰，塔材各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。2.4.5.5未尽事宜，严格按《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）及相关要求执行。危险源分析及控制措施序号重要危险源控制措施1一、高空坠落及人身伤亡1、登杆前必须检查铁塔爬钉是否合格，杆上作业必须使用双保险安全带及高空防坠器保护，并不得低挂高用；2、在转移工作位置时不得失去安全带保护；3、雨天塔上作业较滑，在登塔前，必须将脚上的泥土尽量清理干净；防止脚滑；杆上作业人员在水平和上下移动过程中，不得失去保护，可用安全带、安全绳、速差自锁器交替做二道保护，做到100%防坠落。2二、物体打击1、所有在现场工作人员必须正确佩戴安全帽；2、杆上有人工作时，严禁站在工作面的垂直下方或在下面走动；3、杆上的工作人员塔上工作人员必须使用工具袋所用的工具材料必须用绳索传递；4、杆塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施；5、起吊时应有专人统一指挥，信号畅通明确，所用的牵引设备要有专人负责，工作人员不准站在受力的钢丝绳内角；6、在工作前必须认真核对所用工具是否合格，确认无误后才能使用；119 3三、人身触电在放线前必须详细了解沿线下方有无跨越的各种电力线路，如有，必须派专人联系停送电，并按要求进行验电挂接地线；4交通事故1、严禁酒后驾车、疲劳驾车、超速驾驶。2、本次施工战线长，跨越农村道路繁多，为了防止造成交通事故，在跨越农村道路施工时，除在道路两头安装带反光的警示标志及围栏外，还必须派人在各路口看守、提醒过往行人注意；3、跨越农村机耕路时，所有工作人员或临时工在现场不准随意在道路上随意走动或穿越道路，确需穿越道路时，必须看清道路两头有无车辆，确认无误后，才能穿越；7．工程成本的控制措施7.1加强经营管理，推行经济责任制，公司对项目部按施工图预算切块承包，项目部对施工队按施工定额分段承包。7.2加强施工材料管理，严格执行材料管理制度。材料采购时，要摸清货源，在保证质量的前提下，尽量就近采购，节省运输费；施工所需材料按定额供给施工队，奖惩分明。7.3优化施工方案，提高施工效率；严守标准规范，提高一次成优率，杜绝质量事故和返工浪费。7.4确保施工进度，如期完成任务，从而控制管理费用和建设场地准备费。7.5加强用工制度管理，根据工程进度计划，周密安排，合理用工，减少民工费用开支。7.6合理安排工期，避免重复赔偿；控制施工占地，减少青苗损坏。7.7加强安全文明施工管理，“安全是进度的保证，安全是效益的基础”。8．运行通道清理、障碍物拆迁的措施8.1工程开工前按照有关规定办理运行通道清理、障碍物拆迁手续，并与当地政府或有关部门联系制定赔偿标准。8.2办理障碍物的拆迁、青苗赔偿、施工临时占地等，以及为了正常施工所需的一切手续。8.3选配思想素质好、业务水平高的政处负责人和各施工段专职政处员；建场费用支付采取转帐到村，并敦促村里赔偿到户，及时兑现。119 8.4跨越河流、带电线路、公路和通讯线等，在施工前尽早与有关单位办理手续，施工时邀请派员到场监督。8.5对运行通道清理工作的要求8.5.1运行通道清理的工作，须一次到位。8.5.2必须派专人配合林业部门工作，不得扩大砍伐范围。对砍伐的林木造册登记，并经双方签字认定。8.5.3重视本工程环保要求，在确保安全运行的同时，尽可能减少对林木资源的破坏和消费。8.5.4通道砍伐过程中，接受业主、监理、所属运行单位、设计人员所进行的抽检。8.5.5严格按照与建设方签定的协议控制砍伐范围和补偿标准。若超出协议中核定费用，应向集团公司提交专题报告。8.6施工废弃物要及时清理，保持施工场地、材料站和生活驻地整洁有序。竣工后施工场地、施工中损坏的道路、桥梁及其它公用设施均应清理修复。并取得沿线村、乡两级的“全部赔偿已总理，无遗留问题”的签证。2、架线施工技术措施本线路沿途所经地段地理环境较为复杂。在导、地线架设施工过程中为减少导线的磨损提高施工工效，结合沿线情况，制定如下方案：全线采用机械牵引展放导、地线的施工方案。当导、地线展放完毕，当天不能紧线需隔夜时，为防止导、地线丢失、损伤，要求导、地线升空2.5米以上。1、施工准备施工前应熟悉并掌握施工图纸、施工方案和工程关键要求，并对放线段内的地形、跨越等情况进行全面细致的调查。放线前应做好停送电联系工作和取得重要交叉跨越协议以及编制好重要交叉跨越施工技术措施。做好施工工器具的检查、维修和保养工作。砍伐设计要求的线路通道，保证架线顺畅。2、导、地线的展放119 人工展放导引绳，展放导引绳采用分段展放的方法。导引绳布线长度应合理，布线裕度在5-7%为宜，连接点尽量靠近交叉跨越处或档距中央等易于连接又可避免制约因素的地方。各段导引绳展放完毕，绳头用3T级抗弯连接器连接。根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确技术人员5~10人，民工20~40人，配备放线滑车、麻绳、对讲机、放线架、网套连接器、线轴等器具。机械牵引展放导、地线：施工前应对牵引机械进行试机工作，并对所需工器具及专用联接工具进行试验和外观检查，保证能满足施工要求。需要技工5~8人，民工8~20人，配备手扶绞磨机、钢丝绳、联板、放线架、防滑车、麻绳、对讲机、铁锹等器具。线盘支放场地应平坦宽广，架设线轴应牢固可靠。展放时要保证线盘转动灵活，制动性能好，且线轴距杆塔应保持适当距离，一般要求出线口处导、地线的对地夹角不大于15°。放线过程中，对展放的导、地线应认真进行外观检查。对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。牵引场地的现场布置，应保证牵引机械位于线路中心线上（对于转角、耐张杆塔前后档布置牵引场时，牵引设备应位于放线段线路方向的延长线上），横线路偏移不大于5米。放线刚开始，牵引速度应缓慢，牵引过程中速度不得超过20米/分钟。机械操作人员如发现牵引力突然上升而没有异常通报，应立即停止牵引，查明原因后再继续牵引。当线盘导线放至只剩5-10圈时，看线轴人员应发出暂停信号，然后转动线盘，把余线倒出。必须保证放线段内的通信设施完善、清晰、可靠。放线段内的交叉跨越及地形复杂处，要设专人看护，避免交叉混线、打金钩。放线段展放完成后，为了减少牵引场的转场次数，方便牵引绳的循环使用，在布置、转移牵引场时按跳跃方式进行。遇有跨越电力线的放线段，牵引场地应考虑安装接地防护措施，防止感应电的伤害。3、导、地线的连接及损伤处理3.1.导、地线的连接3.1.1本线路导采用液压型耐张线夹连接，地线采用楔形线夹连接。连接时必须符合国家现行标准的规定。3.1.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。3.1.3切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。119 3.1.4导线连接部分外层铝股用汽油清洗后要薄薄地涂上一层导电脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。3.1.5液压连接时，在施压后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管前端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记的距离符合规定。3.1.6各种液压管压后呈正六边形，但三个对边距只允许一个达到最大值。超过规定时应查明原因，割断重接。3.1.7接续管液压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：3.1.7.1使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合第⑹条规定；3.1.7.2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光；3.1.7.3弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。3.1.7.4压后锌皮脱落时应涂防锈漆。3.2导、地线的损伤处理3.2.1导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不做补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。3.2.1.1铝单股损伤深度小于直径的1/2；3.2.1.2钢芯铝绞线损伤截面为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%。3.2.2导线在同一处的损伤程度已超过第⑴条的规定，但强度损失不超过总拉断力的5%，且损伤截面积又不超过总导电部分截面积的7%，可以采用缠绕法处理，处理时应符合下列规定：3.2.2.1将受伤处线股处理平整；3.2.2.2缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm。3.2.2.3导、地线出现钢芯断股、金钩、破股等已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形时，必须将损伤部分全部割去重新以接续管连接。3.2.3紧线施工。3.2.3.1紧线施工必须在基础砼强度达到设计值的100%及紧线段的杆塔已全部检修合格后方可进行。119 3.2.3.2施工时应采用耐张、转角及终端杆塔进行紧线，并对紧线杆塔装补强装置和临时拉线。临时拉线应设置在导、地线反向延伸方向，且松紧适中。临时拉线对地夹角为：导线≤45°,地线≤60°,牵引绳对地夹角为：≤20°。3.2.3.3地锚马道与受力方向要一致，对所有地锚，均应培土夯实，7T地锚埋深不小于1.8米，3T地锚埋深不小于1.6米。每个拉线地锚上最多连接两根临时拉线。3.2.3.4紧线段内的信号联系必须保持畅通。指挥人员在未取得各信号点同意之前不得下令牵引。牵引时，如信号中断，应立即停止牵引，待查明情况后再继续牵引。3.2.3.5在一个紧线段内，如采用一个观测档来观测弛度，为了使前后各档弧垂符合规定值，紧线时可使观测档弛度略小于规定值，然后再放松导线合弛度略大于规定值。这样反复一、二次再收紧导线，使弛度稳定在规定值。3.2.3.6如果采用几档观测，首先使距离紧线杆塔最远的一个观测档弛度值达到规定值，然后再放松导线，再依次使其它各档弛度值达到规定值。这样反复观测，最后收紧导线，使弛度稳定在规定值。3.2.3.7紧线顺序：先紧地线，后紧导线，先紧中相导线，后紧边相导线。3.2.3.8在观测弛度时，应以观测档内的实测温度为代表，查表求值后再进行观测。3.3弛度观测根据施工现场实际情况，采用两种方法进行导、地线弛度观测来满足施工要求。3.3.1等长法适用范围：f＝H－i（f---弧垂值，H---导、地线悬挂点高度，i---视点高度）等长法观测弧垂示意图观测方法：如图所示，按架线手册给出的观测档弛度f值，在观测档A、B杆的导线悬挂点各向下量一段距离f绑扎弛度板，调整导线张力使A、B两杆的弛度板的连线与导线最低点相切，此时导线的弛度即为要求的弛度。隔日观测弛度时，应检查弛度板是否松动。如因温度变化使弛度变化了Δf，这时可采用将一侧弛度板移动2Δf距离的方法来进行弛度调整。3.3.2平行四边形法：在弛度观测档的两基杆塔上由挂点向下量取F（弧垂）值后画印，其中一基的印点为测站点，另一基绑上弛度板后做为参照点，当观测点与参照点的连线与架空线相切时，则为该档的弛度。平行四边形法弛度观测示意图119 平行四边形法的适用条件：Ｆ≤Ｈa－2；Ｆ≤Ｈb－2式中：Ｆ为观测档的弛度（m）；Ｈa为观测站导线挂点至塔脚的距离（m）；Ｈb为观测点导线挂点至塔脚的距离（m）。②角度法的适用条件：1/4≤Ａ/F≤9/4式中：Ｆ为观测档的弛度（m）；Ａ为观测站导线挂点至经伟仪视线的垂直距离（m）。（要求测工实际量取）Ｈ为观测档内两悬挂点之间的高差。（要求测工实际测量后计算得出）Ｈ＝Ｌ×tg（Ｊ1）+仪高-ＨaＨa为观测站导线挂点至塔脚的距离4、附件安装4.1为了防止导、地线因风振而受损伤，弛度合格后应及时安装附件。附件安装时间不超过2天。4.2金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。4.3相邻两杆塔同时进行附件安装时，应错开相别进行操作，防止因吊线时位置移动造成误差。119 4.4防震锤安装时，应将固定防震锤的螺栓拧紧，保证牢固可靠，以防地线防震锤震动滑跑。防震锤连接两锤的钢绞线应平直，不得扭斜。4.5防震锤与钢芯铝绞线接触的夹口内应加铝包带衬垫，铝包带缠绕可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。4.6防震锤安装距离的误差应不大于±30mm，多个防震锤安装时按等距离进行安装。4.7防震锤安装距离的含意：4.7.1对悬垂线夹是指线夹中心至防震锤夹板眼中心的距离；4.7.2对耐张线夹是指线夹连接螺栓中心至防震锤夹板眼中心的距离。4.8悬垂线夹安装后，悬垂绝缘子串应垂直于地面，个别情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不得大于5°，且其最大偏移值不应大于200mm。4.9防震锤的安装数量和距离详见杆塔位安装明细表。3、光缆架设施工技术措施根据本工程实际地形情况，本工程展放光缆采用普通牵引设备进行，将放线场微带张力，使光缆始终保持一定的张力而处于悬空状态，避免光缆着地使外层表面磨损。1、光缆储运光缆盘禁止处于平放状态，禁止堆放。盘装光缆应按盘标明的旋转箭头方向短距离滚动。缆盘装卸不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤，应用人工或吊车进行装卸。储运的温度应控制在-40℃~+60℃（理论）范围内。2、光缆及金具附件现场验收开工前，应对运到工地的光缆及金具附件的规格型号、数量进行清点，并进行外观检查，检查缆盘包装是否损坏、外绞线有无损伤、光缆端头封装是否良好等；核对单盘光缆的盘号、规格、制造长度，进行现场开盘测试，其光纤衰减、光纤长度等数据与出长报告对比，验证运输过程中的变化，其结果应做好详细记录。3、光缆布放与紧线3.1、施工注意事项光缆的架设，原则上线路必须停电作业，不能在大风、雷雨等恶劣气候下施工；必须执行“电业安全工作规程”，填写安全工作票，贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程。119 光缆布放宜带张力进行展放，防止光缆直接与地面尖锐砂石等摩擦。敷设时，应有专人随线观察光缆端头防扭鞭通过滑车时的运行。尤其是交通要道、通讯线、电力线等处跨越架，必须专人监护。布放过程中，不应出现任何突然的振动、拉拽或导线跳动；确保光缆最小弯曲半径在500mm以上，绝不能受挤压和扭转；放线张力一般控制在1吨以下，不超过15~20RTS负荷。防水处理对光缆非常重要，开盘测试后要将防水帽恢复直到架设完成。在架设过程中，所有安装人员必须正确操作和使用安装工具，采取相应的个人保护措施进行作业，否则都可能对施工人员和光缆造成损害。认真核对线盘上标注的起止塔号，长度无误后，方能进行放线。3.2、光缆的展放光缆布放采用张力牵引，将光缆盘放在有装轴的放线架上，先以人力施放无扭牵引钢丝绳，穿在滑车内，通过牵引绳—退扭器—放扭鞭—牵引网套—OPGW联结。采用人力布放光缆时，缆盘应放在放线去件的中间，先放一头，然后以大“8”字形式布放在地面，再布放另一头，在高差较大的地方，缆盘最好放在较高一侧，要防止打扭。布放时，光缆从缆盘放出保持松弛弧形状态，防止在牵引过程中打圈、浪涌、劲钩、表面磨损等现象发生而磨损光缆；如果发现光缆发生“鸟笼”现象，架线应立即停止，查明原因，重新调度架设的安排。布放光缆应有专人指挥，保持畅通的联络，线轴处必须有经验丰富的技工监视线轴，发现有不合质量标准之处，迅速处理。牵引过程中应有良好的联络手段，在杆塔近处、交叉跨越处、交通要道等，均应设专人看管。禁止未经培训人员上岗和无联络工具的情况下作业。为了保证光缆不致于在首尾杆塔处受到过度的侧压力，张、牵设备分别到末端和始端杆塔的距离3~4倍的杆塔高度，底座必须分别与首尾两基杆塔摆放成一条直线，杆塔之间的光缆为水平方向进行牵引。跨越放缆时，按施工方案检查各项准备，包括停电事宜、防护架、监管人员安排、验电及接地保护等，路口处安装时，光缆必须通过滑轮吊架挂起，防止车辆压过光缆。根据受力大小，对特殊的需要在塔上紧缆的耐张塔、转角塔通过临时拉线加固保护，拉线对地夹角不得大于45º，临时拉线不允许绑扎在横担和塔身的一根主材上，紧线工具必须由专人检查。光缆布放中，不得随意切割光缆，端头做好密封防潮处理；按设计配盘表将各段长光缆布放在对应的耐张段，光纤熔接头落在耐张塔上，做好接续预留。架设中的光缆在过夜或长时间放置时，必须用尼龙绳将光缆固定在滑轮上，防止光缆滑动和光纤疲劳损伤。119 3.3、紧缆及弧垂观测根据设计单位提供的安全系数及弧垂表计算出每个耐张段的应力弧垂，各施工队施工时必须严格执行，绝对避免光缆风激振动中出现无张力状态，即上下左右的不规则的蛇形运动。检查杆塔上加挂光缆滑轮是否稳妥，同时应分配专人对临锚、拉线、地锚等起重设备做监护工作。紧线时牵引速度要平稳，其方向应沿线路方向进行，如受地形限制须改变方向，则应设置地滑车，直接拉紧光缆或调整弧垂时应用紧线耐张预绞丝，严禁使用导（地）线卡线器夹持光缆。架线时，须用放捻重锤防止光缆旋转及采取措施防止牵引绳的扭力传至光缆上。光缆两端耐张塔预留长度为挂点距地面高度加20米。紧线时，张力达到设计值后应保持一小时，是光缆内部扭转应力消失。光缆弧垂观测采用等长法，绑缚弧垂板进行。观测档一般选取在耐张段内档距较大的悬挂点高差较小，接近代表档距的线档；多档观测时，可能出现远松、近紧或相反的现象，要多次调整，经测量人员认可后方可划印，以便金具安装。在档距中央，光缆与导线的距离按S=0.012L+1进行验算，式中S为导线与光缆的距离（m），L为档距（m ）。做通过型耐张时，塔上预留光缆不宜过长，一般用引下线夹固定。4、光缆附件安装光缆紧线完毕后，应及时安装附件及防振装置以防振动断股。一般要求不得无防振措施过夜。1、光缆耐张线夹的安装：用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具。将耐张金具的外预绞丝穿过在过渡金具的心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜色标记处给光缆做好标记。把内预绞丝与光缆标记对齐后，将第一组预绞丝绕到光缆上，利用着色记号绕上其他预绞丝；确保所有预绞丝紧密地绕到一起，预绞丝的端部整齐，缠绕间隙均匀，严放用力过度造成预绞丝弯曲变形而影响螺距。把外预绞丝装入嵌环中，将外预绞丝的交叉符号与内预绞丝的交叉色标对准，开始缠绕外预绞丝，不论是先缠绕一部分还是两部分同时缠绕，都要保证两部分的间隙均匀。2、悬垂线夹的安装119 在悬挂固定点的光缆上作一个标记，将已做好中心标记的一组内预绞丝对准后向两端缠绕，在所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位，不能用工具。将橡胶夹块两部分的中心与内绞丝的中心对准，并用一个绝缘带固定。沿着橡胶夹块的曲线再将外绞丝绕上，（或插入接地片），注意绞丝间隙均匀，不要交叉。把套壳的中心对准绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固。联结悬挂钩环，穿好螺栓拴挂到塔上即可。3、防振锤的安装。1）防震锤是为了减少风振的影响，保护光缆的金具，延长光缆使用寿命，放置在每个塔的耐张和悬垂两侧，防振锤的安装尺寸应严格按设计图纸进行安装，规定紧固的力矩≤4.9KN.cm。2）本工程防振锤的安装方法为：最外侧的防振锤小头朝外、大头朝内，余下的防振锤以最外侧防振锤为准大头对大头、小头对小头依次安装。振锤安装在距内绞丝末端80mm内侧处。除第一防振锤安装在线夹的内预绞丝上外，其他防振锤均应安装在护线条上。4、线夹的安装引下线夹由底座和夹块部分组成，作用主要是将从杆塔上引下或引上的光缆紧固在杆塔上，不让其晃动，避免光缆磨损。通常每隔1.5m~2m配一只夹具。规定紧固力矩≤3.9KN.cm。5、专用接地线接地线主要用于光纤复合架空线在系统接地时为短路电流提供通路，它由铝线绞和而成一定长度，端头压接有线鼻子，与金具、铁塔的连接应接触良好，长短适宜，便于解开测量接地线电阻。4、10KV架空线路施工架空线路施工工序：定位放线→复测→土方开挖→基础底盘安装→立杆塔→拉线、横担安装→导地线架设→自检→竣工验收。施工顺序具体如下：（1）对施工现场进行全面勘察，明确范围和目的；（2）做好施工前的准备工作和组织；（3）确定施工的分类和项目；（4）定位放线，立杆，并将需拆除的线路进行拆除；（5）安装线路；（6）其他电气设备安装；(7)变压器更换；（8）接地装置安装；（9）电缆试验及接地装置；（10）送配系统调试及试运行。1、电杆基坑及基础埋设119 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，10kV架空电力线路不应超过设计档距的1％。1.2转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm；电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允陴偏差应为：+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深—坑操平。岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。双杆基坑应符合下列规定：根开的中心偏差不应超过±30mm。两杆坑深度宜—致。电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：安装前应将其下部土壤分层回填夯实。安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。与电杆连接应紧密。基坑回填土应符合—F列规定：土块应打碎，架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；松软上质的基坑，回填时应增加夯实次数或采取加固措施。回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。2、现场浇筑基础浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应乎整且接缝严密。支模时应符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护。主角钢插入式基础的主角钢，应连同铁塔最下段结构蛆装找正，并应加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置。基础施工中，采用商品混凝土并应有适当的强度储备。现场浇筑混凝土应采用机械捣固，并宜采用机械搅拌。现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定：浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，当使用其他品种水泥或大跨越塔基础，其养护日期应符合现行国家标准《钢筋混凝工程施工及验收规范》的规定，或经试验决定。119 基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水；日平均气温低于5℃时不得浇水养护。基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5Mpa。3、电杆组立与绝缘子安装电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。钢圈应对齐找正，中间留2—5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。焊口宜先点焊3—4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0．5mm，且不应超过圆周长的10％。雨，雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内不应有穿堂风。当气温低于-20度时，应采取预热措施，预热温度为100—120度。焊后应使温度缓慢下降。严禁用水降温。焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2／1000，超过时应割断重新焊接。当采用气焊时，应符合规定：钢圈的宽度不应小于140mm。加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修。电石产生的乙炔气体，应经过滤。电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。单电杆立好后应正直，位置偏差应符合规定：直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜，10kV架空电力线路不应大于杆长的3％；路杆梢的位移不转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。119 双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm~转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。迈步不应大于30mm。根开不应超过±30mm。抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围，分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连接应牢固。隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。以螺栓连接的构件应符合下列规定：螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。螺栓的穿入方向应符合下列规定：对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。双螺母可与螺母相对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿人或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。线路单横担安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端应装于拉线侧。横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：上下歪斜不应大于20mm。左右扭斜不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5／1000，左右扭斜不应大于横担总长度的1／100。绝缘子安装应符合下列规定：当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于lOmm。当水平安装时，顶端宜向上翘起5度15度顶端顺线路歪斜不应大于20mm。当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧。横担绝缘子的固定处应加软垫。悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：A、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。B119 、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在于燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MΩ。4、拉线安装拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500—700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：A、10kv架空电力线路不应大于1度。B、特殊地段应符合设计要求。承力拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直。跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时应符合下列规定；A、安装前丝扣上应涂润滑剂；B、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300—500mm，尾线回头后与本线应扎牢。C、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一。D、UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1／2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。E、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：拉线两端应设置心形环。钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm119 的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合下表规定。钢铰线截面平方毫米最小缠绕长度（mm）上段中段有绝缘子的两端与拉棒连接处下端花缠上端252002001502508035250250200250805030030025025080采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：A、采用坠线的，不应小于拉线柱长的1／6。B、采用无坠线的，应按其受力情况确定。拉线柱应向张力反方向倾斜10度一20度。坠线与拉线柱夹角不应小于30度。坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合规定。当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于三股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.0mm，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。合股组成的镀锌铁线的拉线可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：5股及以下者，上端：200mm，中端有绝缘子的两端：200mm，下缠150mm，花缠250mm，上缠l00mm。当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长度：3股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。119 混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘予距地面不应小于2.5m。顶(撑)杆的安装，应符合下列规定：顶杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施。与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5度。与主杆连接应紧密、牢固。5、导线架设导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：单股损伤深度小于直径的1／2。钢芯铝绞线、钢心铝绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5％，且强度损失小于4％。单金属绞线损伤截面积小于4％。当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：损伤补修处理标准应符合规定。当采用缠绕处理时，应符合下列规定；受损伤处的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于l00mm。当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：受损伤处的线股应处理平整；补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定。补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。当采用液压施工时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及雷线液压施工工艺规程》部分全部割去，重新以直线连续管连接A、损失强度或损伤截面积超过本规范补修管补修的规定。B、连续损伤其强度、截面积虽未超过本规范补修管补修的规定，但损伤长度已超过补修管能补修的范围C、钢芯铝绞线的钢芯断一股。119 D、导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。E、金钩、破股已形成无法修复的永久变形。作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准，应符合规定。不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。采用接续管连接的导线避雷线，应付合现行国家标准《电力金具》的规定，连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断力比，应符合下列规定：A、连续管不小于95%。B、螺栓式耐张线夹不小于90%。导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。连接部位的质接触面，应涂一层电力复核脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：接续管型号与导线的规格应配套。钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2％，有明显弯曲时应校直。压接后或校直后的接续管不应有裂纹。声接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。压后的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm~钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。导线或避雷线采用液压连接时，应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》中的规定。架空电力线路的导线或避雷线，当采用爆炸压接时，应符合国家现行标准《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》(试行)中的有关规定。架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管及3个补修管。补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管(或补修管)与耐张线夹之间的距离不应小于15m。架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周围空气的温度弧垂观测档的选择，应符合下列规定：119 A、当紧线段在5档及以下时，靠近中间选择1档。B、当紧线段在6—12档时，靠近两端各选择1档。C、当紧线段在12档以上时，靠近两端及中间各选择1档。架空电力线路的紧线弧垂应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的+5％、-2.5％，且正误差最大值不应超过500mm。架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：A、直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内，应固定在第一裙内。B、直线跨越杆；导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。C、裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。架空电力线路采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面。，特殊情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过5度。架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，其安装距离的误差不应大于±30mm。架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，10kV时，应小于600mm。线架设后，导线对地及交叉跨越距离应符合设计要求。6、附件安装绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子尚应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定。在干燥情况下绝缘电阻小于500M119 Ω者，不得安装使用。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷(玻璃)表面的泥垢。金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。采用张力放线的工程，其耐张绝缘子串的挂线，宜采用平衡挂线法施工。为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件(包括间隔棒)安装时间不应超过5天。大跨越永久性防振装置难于立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm。连续上下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿人。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿人者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右；分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿；当穿人方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开工前明确规定。金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠时应符合下列规定：铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；所缠铝包带可露出夹口，但不应超过l0mm，其端头应回夹于线夹内压住。安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于土30mm。分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应采用准确的方。法测量次档距。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于次档距的土1.5％，其余不应大于土3％。各相间隔棒安装位置应相互一致。绝缘避雷线放电间隙的安装距离偏差不应大于±2mm。引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。使用压接引流线线夹时其中间不得有接头。119 铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，其安装应符合下列规定：安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；应使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂。用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜；保留导电脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书所列数值。5、电缆施工1、直埋线路施工 直埋电缆是最经济的安装方式，但在敷设安装质量上关系到电缆长期安全运行的可靠性，所以地埋电缆的施工工序中各施工环节要环环相扣，严格按程序化施工。1.地埋电缆的规划设计（1）直埋电缆控制网的布设供电网络的布设基本以现状为主。在规划中实践证明原先架空线存在一些网络不合理的地方可在本次直埋规划中做调整使其完善合理，单一网络明确后，每个网络由下而上推算用电功率，直至变压器进线。决定干、支线的线径，在整个网络规划设计中同时开机用电的机率按80%设计。杜绝超负荷运转，尽量做到满负荷运转，省时省电。（2）直埋电缆的走向1）电缆的走向本着线路短，好施工，少跨路、沟及徒坡上敷设。2）电缆沟的敷设还应避开地下管道，若管道电缆平行敷设其间距最短0.5m，管道与电缆交叉处交点上下应不少于30cm，并应做相应砼防水处理。3）地埋电缆的走向应尽量做到少占地并应避开交通繁华的地段。4）电缆埋设深度根据当地气候条件及地面不可遇见的撞击力，土地耕翻深度等，地埋沟按有效深度1m开挖，沟宽底部0.3m设计。2.地埋电缆的施工（1）沟槽开挖，沟底铺设施工前按规划撒灰线，无论机械或人工开挖一定要做到沟直，沟底平，沟帮角度一致，沟底便于施工，开挖深度1.1m计算下挖深度。开挖完成后沟底回填10cm细壤土，并踏实刮平，土径不得大于1.5cm，有条件可用石粉或砂土铺设。（2）直埋电缆的敷设119 1）地埋电缆放线前检查电缆线的出厂手续是否齐全，生产厂家是不是国家批准单位，核对电缆盘上的标识，如截面、型号是否符合工程设计要求，需检验电缆盘的两个电缆端头是否封闭严密，若含有水分，需逐段锯除，直至无水分为止。并应检查电缆的绝缘电阻，合格后两端再次做好密封。2）由于地埋电缆输送容量的日益增加，电缆的导电芯截面不断增大，电缆的单位长度质量必定加重。如果使用人工肩扛手抬，必须步调一致，防止步调不一，弯曲角度过大，造成电缆的扭伤、外观变形，影响导电性能。防止少数人就地拖放造成地面利器擦伤外绝缘，埋地后造成隐患，所以在地埋电缆的敷设过程中，必须采用支架滚动式人工悬空牵引放线。如果有地面滚轮的可少用人力，没地面滚轮的每10m一人为宜，且有指挥员，统一步调，严禁拖放。3）跨沟电缆的敷设要穿PE套管，防止沟内长期积水，电缆浸泡淤泥中，造成电缆局部老化过快，影响使用寿命。跨沟套管的两端要做封闭处理，以防进水。跨沟电缆的敷设角度不得小于120°，沟底铺设同平线相同。（3）地埋电缆的连接电力电缆导体连接是制作安装各种形式电缆头的重要组成部分。它对线路长期安全运行十分重要，凡施工工艺及操作合理的导体连接，其接头都能达到电阻小而稳定，正确设计合理选择导体连接器材，工模具及其安装工艺非常重要。本工程采用压缩连接。压接前核对连接用的金具和压模的型号规格是否同线型端头配套，并应清除套管内油污，压接的每道压痕应在正确位置。在压接过程中，每压完一个压痕应停留10-15S然后除去压力，每个接头三道压痕应在同一轴线上，压好后用细齿锉刀，锉去压坑边缘及连接管端部因受压而翘起的棱角，并且用细砂纸打光，然后沾有汽油的棉布擦干净，吹干后绝缘。绝缘用绕包式橡胶自粘带，包绕三层，两端搭接线芯绝缘皮10cm，包绕完后，接头水浸6小时，雨淋24小时后，用摇表检测，合格后接口用3-5cm宽白铁皮包裹严密，以防鼠咬，铁皮包裹过程中与电缆凯装搭接5cm，最后用橡胶自粘带包严。电缆敷设，连接完成后，要对整个线路进行检测，检测合格后待埋。（4）电缆沟回填覆盖1）电缆沟覆盖前，以防电缆位移及防盗，每50m做一地下稳固砼墩，稳固砼墩尺寸为0.5m见方，地埋线从中穿过，砼稳固墩就地挖槽现浇。2）电缆覆盖前检查沟底10cm细土是否到位然后两侧及顶部覆盖15cm的细土，人工踏实。电缆四周的细土不但起保护作用，还影响到电缆的输送容量。细土覆盖完毕后，（特殊场所铺盖50mm*200mm*100mm水泥保护板）电缆沟进行分层回填夯实在回填过程中土要细、层要匀。119 3.地埋电缆网的测绘与标示地埋电缆的回填在即将结束前需做精确的平面测绘丈量，其后才能回填到地平面，测绘的基准依据应是较永久性的固定点。防止日后在建设中很难找到电缆线路途径的确切位置。电缆网络测验完毕后可制成有平面位置及埋设深度的完整电缆路径图，存档。电缆线路的标志沿电缆线路途径，每隔200m左右及在线路转弯处埋设水泥标志桩，水泥标志桩为高1m，宽0.2m，厚6cm，底部埋设60-70cm，地面以上30-40cm，水泥标志桩底部宜浇筑在水泥基础内，标志桩外露部分双面标明有电危险等字样。4地埋电缆的竣工试验为了检查电缆线路在敷设和安装过程中是否存在不能投入系统运行的施工质量，同时为了满足电力调度和运行的需要，电缆线路在竣工后宜做如下试验（1）核项试验；（2）绝缘直流耐压试验；（3）护层耐压试验。2、电力排管（土建部分）1、施工测量1.1控制测量按施工技术规范规定和设计要求，对沿线布设的测量控制导线点和水准点进行复核，采用全站仪作业，并根据现场施工具体要求进行导线点和水准点的加密。所有控制点的标志均应牢固，且设在不易受到破坏和通视情况良好的地点,保证其准确性。1.2施工放样测量在挖土工作开展之前，对提供的导线点进行加密，确保满足施工需要和测量方便。清表后应立即恢复中桩，使用钢尺定出边线。在对沿线高程、位置复测与设计无误的情况下，开展下步工作。如果出现较大误差，应及时上报监理工程师进行调整，在调整批复后作为施工原始依据，为今后计量及技术资料工作做好准备。土方开挖控制边线应按设计提供的界线加施工超宽进行放样，特别是挖方高度较大的地段应留有一定的富余，以避免出现不必要的返工现象。119 配备的专业测量人员，必须认真细致、责任心强。平面及高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。所有控制测量和放样，均应由他人进行复核和复测，减少误差。各道工序完工后，应及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门。2、沟槽土方开挖地下结构土方开挖采用反铲挖掘机进行，挖土分两层进行，先自一端向另一端开挖，然后再进行反向挖掘。挖出的土方用工程自卸车运至指定弃土区堆放。地下结构开挖过程中，按1:0.33进行放坡，四周工作面宽度留置必须满足地下结构外墙支模操作空间。开挖时在坑底工作面处设置排水沟和集水井，随时排除积水。3、砂浆的搅拌砂浆用机械搅拌，搅拌时应严格执行配合比，砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰砂浆按体积比进行。在搅拌时，应先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，搅拌时间不应小于1.5min。砂浆随用随搅，水泥砂浆和混合砂浆应在搅拌后3～4h用完。水泥砂浆绝不能过夜后再使用。4、沟槽砼垫层因地区土质有膨胀，基槽开挖时应防水，开挖结束人工修整完毕，留10cm土不挖，及时通知业主、质监、监理、勘探、设计等单位验槽，防止曝晒。验槽后办好各项记录，挖去余土，立即进行砼垫层施工。5、沟槽混凝土浇筑混凝土中的水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求,按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土,并要填写混凝土配合比申请单报监理单位审查,混凝土浇筑时,要用振动棒反复进行振动,混凝土硬化后,还要取样进行检查,包括强度、水泥、砂、石比例等,在浇灌地基时还要有混凝土抗压强度、抗折强度试验报告,报监理单位审查,混凝土试块强度要求按混凝土强度检验评定标准执行。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护采取保温措施。3、过路顶管施工1、工作井、接收井开挖119 工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为椭圆形，按比例设置坡度（依管材所铺深度而定），避免管材在入坑时损坏，根据实际开挖和地层情况确定如何护壁。工作坑、接收坑外形尺寸根据现场施工条件和实际铺管深度而定。2、设计轨迹线导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。尽可能离开现有管线，保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。钻机按设计轨迹线校正、固定安放。3、导向孔的施工导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。以便准确判断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符合设计要求，直接影响工程成功。根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。另外，在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。4、各级预扩孔导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对，再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。同时根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。使泥浆达到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质土体的分化，保持孔壁稳定。扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。5、清孔扩孔结束后，用清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。并作好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管材。6、回拖管材119 当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及搬运过程中有无损伤，管材焊(连)接是否符合规定要求，检验完毕后，方能铺设，操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。4、电缆保护管施工施工准备、测量放样—→管道开挖—→混凝土垫层、基础—→安放排管—→浇筑C25混凝土—→回填1、施工准备、测量放样1）控制测量按施工技术规范规定和设计要求，对沿线布设的测量控制导线点和水准点进行复核，采用全站仪作业，并根据现场施工具体要求进行导线点和水准点的加密。所有控制点的标志均应牢固，且设在不易受到破坏和通视情况良好的地点,保证其准确性。2)施工放样测量在挖土工作开展之前，对提供的导线点进行加密，确保满足施工需要和测量方便。清表后应立即恢复中桩，使用钢尺定出边线。在对沿线高程、位置复测与设计无误的情况下，开展下步工作。如果出现较大误差，应及时上报监理工程师进行调整，在调整批复后作为施工原始依据，为今后计量及技术资料工作做好准备。土方开挖控制边线应按设计提供的界线加施工超宽进行放样，特别是挖方高度较大的地段应留有一定的富余，以避免出现不必要的返工现象。配备的专业测量人员，必须认真细致、责任心强。平面及高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。所有控制测量和放样，均应由他人进行复核和复测，减少误差。各道工序完工后，应及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门。2、电缆排管沟槽开挖根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。119 电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工。开挖时在坑底工作面处设置排水沟和集水井，随时排除积水。尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。挖出的土方用工程自卸车运至指定弃土区堆放。3、混凝土垫层及混凝土基础浇筑 1）砂浆的搅拌砂浆用机械搅拌，搅拌时应严格执行配合比，砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰砂浆按体积比进行。在搅拌时，应先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，搅拌时间不应小于1.5min。砂浆随用随搅，水泥砂浆和混合砂浆应在搅拌后3～4h用完。水泥砂浆绝不能过夜后再使用。2）沟槽砼垫层因地区土质有膨胀，基槽开挖时应防水，开挖结束人工修整完毕，留10cm土不挖，及时通知业主、质监、监理、勘探、设计等单位验槽，防止曝晒。验槽后办好各项记录，挖去余土，立即进行砼垫层施工。3）沟槽混凝土浇筑混凝土中的水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求,按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土,并要填写混凝土配合比申请单报监理单位审查,混凝土浇筑时,要用振动棒反复进行振动,混凝土硬化后,还要取样进行检查,包括强度、水泥、砂、石比例等,在浇灌地基时还要有混凝土抗压强度、抗折强度试验报告,报监理单位审查,混凝土试块强度要求按混凝土强度检验评定标准执行。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护采取保温措施。4、安放排管保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法如下图所示，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。如下图所示：119 5、浇筑C20混凝土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。6、回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。7、电缆保护管安装工艺注意事项1）、管道运输：A．管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下。B．管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M。2）管道安装：A安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。B用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。5、电力电缆敷设119 电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。1、施工准备A．根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘齐备，运抵配电站施工现场。如果整盘电缆运输有困难，也可先到施工现场将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。然后盘起捆好运至施工现场。B．敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好。当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，试验合格后方能使用，还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否良好，保证电缆沟内清洁无积水、无杂物。2、电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，10KV高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。3、电缆敷设 119 A.电缆敷设前电缆沟已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。 B.电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。 C.电缆沿电缆沟敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。 D.电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。 E.电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。 F.放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。 G.敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。   H.电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。I.电缆沟内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。 J.电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。 K.电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 L.在桥架及电缆沟内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架及电缆沟横断面的40%，控制电缆不应大于50%。 M.电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。N.电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。 119 O.电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。 P.电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。Q.将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时避免与地面或其它硬物摩擦。 R.按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不同层上。 S.若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位臵。 T.电力电缆在终端头与接头附近宜有备用长度，电缆地最小弯曲半径、有关距离和相序应符合GB50168-92规范要求。4、电缆整理固定挂牌 A.每敷设完一根电缆，立即从电缆终端头将电缆按顺序依次摆放在电缆沟底或电缆支架上，并保证电缆地整齐美观。在电缆敷设完成后，在进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起点地电缆可以重叠布防。B.在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯出等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口出挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。5、电缆头制作A.我公司依靠专用制作工具，采用先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制作，即节约材料又提高工效和质量； B.10KV电缆终端根据设计要求，采用冷缩电缆终端头制作工艺，电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触； C.按照电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护套层； D.按照接线端子压线管地长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上的绝缘层应去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密连接； E.接线端子的压接采用环压方式压接三道，压接后的压痕均匀、无尖角等异状。119 6、电缆头制作工序的施工标准A.用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求； B.电缆头制作合格，满足电器性能和机械强度要求； C.铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面应满足有关规范要求； D.电缆终端的相色应标识明显、正确，接地应良好。7、接线 A.配线电缆头制作完成后，接到相应设备或母排上； B.根据不同设备的要求，用力矩扳手对固定螺栓进行紧固并使之符合要求。 C.将每根控制电缆从电缆夹层至盘柜段排好理顺，统一剥去电缆皮，理顺二次线芯，套上标志号码的异型管，将其与备用线芯一起理顺、绑扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，然后按图对号接到相应端子上； D.一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆排列整齐，拉紧、固定每根电缆的尼龙绑扎带，剪去绑扎带多余部分并清除出去，关上柜门。8、施工标准A.电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。 B.电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉。C.电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕现象，表面不得有严重划伤； E.电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求； 5>用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求； F.接线正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求； G.带钢铠屏蔽层的电缆屏蔽层应良好接触。9、施工注意事项 A.人工牵拉电缆过程中，不应使用电缆与支架摩擦损坏电缆外包绝缘。 B.电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。119 6、配变方案1、干式变压器安装变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。（1）施工流程交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备基础预埋到货开箱检查、验收施工准备（2）安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。现场运输就位A、用10吨吊车将待安装的变压器就位。B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。（3）变压器的装卸及运输运输线路、仓储119 由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示：变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。D、运输倾斜角不超过15°119 E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。（4）干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体固定牢固、可靠用扳手检查119 本体附件安装温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地（5）安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。变压器在送电试运前应达到下列条件：变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。变压器间照明系统完善、通讯设备完善。严格执行工作票制度。编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。2、高压环网柜安装工艺119 （1）、设备在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂商有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。（2）、设备运到现场后的检查应符合下列要求：A、包装应无残损。B、所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。C、瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。D、出厂证件及技术资料应齐全。(3）、设备运到现场后的保管应符合下列要求：A、设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，在室外加篷布遮盖。B、设备的附件、备件、专用工具及设备专用材料应置于干燥的室内。C、当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。(4）、设备元件装配前检查A、所有部件应完整无损。B、接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。C、各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。D、各连接件、附件等材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。E、支架及接地引线应无锈蚀或损伤。F、母线和母线筒内壁应平整无毛刺。G、防爆膜应完好。(5）、设备基础及预埋槽钢的水平误差不应超过产品的技术规定。(6）、制造厂商已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。(7）、工程交接验收A、设备应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。B、电器连接应可靠，且接触良好。C、设备联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正常；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。D、支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。E、密度断电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。F、油漆应完整，相色标志正确。(8）、验收提供以下资料和文件：119 A、变更设计的证明文件。B、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。C、安装技术记录。D、调整试验记录。E、备品、备件、专用工具及测试仪器清单3、低压开关柜安装工艺（1）低压柜的设置根据设计图纸的要求确定。（2）低压柜安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。（3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。（4）柜背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；柜体内外清洁。箱、门开启灵活，柜内结线整齐，回路编号齐全、正确。柜体油漆完整。管子与柜体连接用专用锁紧螺母。（5）低压柜的安装高度按设计要求，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。（7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。（8）导线与电器组件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。（9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经总线（零线端子）连接，无绞接现象。导线在柜内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。（10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。（11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过总线采用螺栓连接。总线上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。119 （12）低压柜的接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。4、母线、绝缘子安装工艺母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。（1）绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。（2）绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。母线的机械性能和电阻率（3）金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。（4）其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。（5）主要机具：A、母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。（6）测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。（7）施工条件：A、母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。B、电气设备安装完毕，检验合格。C、预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。D、施工图及技术资料齐全。（8）操作工艺放线测量：A、进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。B、放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。C、配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。D、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。E、支架及拉紧装置的制作安装119 F、母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装。3.4绝缘子安装：（9）绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。A、绝缘子上下要各垫一个石棉垫。B、绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。5、接地网的制作安装施工1.接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。2.明敷在墙上的接地线为50X5的镀锌扁钢，敷设前，先距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。3.接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。4．接地装置的施工A.接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。B.接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。C.接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。D.每个电气装置的接地应有一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。119 E.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。F.地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：①扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。②圆钢为其直径的6倍。③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。G.接地装置必须严格按照设计进行施工。①接地体埋设深度≥0.8m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5m。②接地线穿墙壁、楼板基地平处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。③接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。④明敷接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分0.5—1.0m，垂直部分为1.5—3m，转弯部分为0.3—0.5m，当烟建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.25—0.3m，距墙间距0..1—0.015m。⑤明敷接地线表面应涂以15—100mm宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号代号。⑥其他特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。6、试验调试指导1送电前的检查1.1检测馈电电缆的绝缘电阻值应符合要求，馈电电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；1.2馈电电缆的回路标识牌已经按要求挂设；1.3电缆头与开关连接螺栓紧固无松动现象；1.4配电柜的电缆出线孔已经用防火泥封堵；1.5对电缆的接线去向进行核对，准确无误；119 1.6受电配电箱的所有开关置于分闸位置；1.7检查受电配电箱的接地（PE）连接须牢固可靠；1.9受电配电箱的交接试验合格：（1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；（2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；（3）用1KV的试验电压进行交流工频耐压试验，试验持续时间1min，无击穿闪络现象；（4）二次回路交流工频耐试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值大于1～10MΩ时，用1000V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象。2.送电的操作步骤经以上检查无误后方可进行送电，送电操作步骤参照明1.2。3送电后的检查和测试3.1相位的核对——用相序表进行测试，若发现不正确，立即断开主开关，并进行调整。3.2测试受电配电箱的运行电压、电流是否正常；3.3测试受电配电箱的信号控制回路的信号灯、按钮等动作和信号显示准确，各种仪表指示正常；3.4空载观察24小时，全面检查电缆终端接头及电缆的温升情况正常；3.5具备条件时，应满负载运行24小时，全面检查电缆、配电箱的的温升是否正常；调试安全事项1所有参加试验人员服从指挥，听从号令，监护人员监守岗位，警戒区域严禁无关人员进入。　　2临时电源接线要先停电后接线，严禁带电作业，要严格遵守临时电源管理规定，电源线用软橡皮电缆，截面不低于2.5mm2。并有专人监护；试验电源要经漏电保护开关，严禁将电线直接插入插座内使用。试验所用电源应稳定可靠，不得随意停电　　3进入现场戴好安全帽，系好下颌带。高空作业挂好安全带，并高挂低用，挂在上方牢固可靠处，登高作业时，要穿软底鞋，清理掉鞋底的泥巴等易滑物。　　4所有参加试验人员必须熟悉试验仪器的使用方法。仪器专人操作，一人操作，一人监护，升压应零起升压，严禁冲击合闸，试验过程中出现异常情况，应立即停止试验。试验时仪器接地端子和外壳要牢固可靠接地。放电应彻底干净，防止剩余电荷击人。　　5所有参加试验人员必须经过技术交底和安全交底，并签字。严格遵守作业指导书及安全措施规定，施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。　　6试验应在干燥的晴天进行。严禁在霜雪、雨雾天气进行试验。　119 7高压试验时，试验区域与周围用红色塑料带隔离并挂“高压危险，请勿靠近”警示牌，并有专人监护。　　8在进行直流泄漏时，非被试绕组接地要牢固可靠。需放电的试验，试验后放电要充分彻底，并可靠接地。　　9试验仪器发生误动作或试验时出现故障，应先复位，再切断电源，然后清除故障。　　10除特别注明外，试验应在变压器安装完毕后进行。　　11及时清理试验后的垃圾，保险丝、塑料带及时回收。　　12准备一对电池充足的对讲机，试验过程中精力集中，口令清晰。电缆升压的另一端设专人监护，监护人应监守岗位，必要时拉设围栏，防止无关人员进入触电。　13升降电压应均匀，严禁冲击合闸，遇到异常情况，应迅速降压，拉开电源，并充分放电后方可进行检查。仪器操作人应随时将试验情况告知另一侧监护人。14试验结束，放电时先通过放电电阻放电，再直接放电，充分放电并挂上接地线后方可拆换线。15试验过程中，做好“一对一”监护。第四章重、难点分析1、跨越概况本工程共跨越110KV；220KV电力线路多次，拟搭设跨越架带电跨越。应提前与当地供电部门提前查勘，并协调搭设跨越架方案。跨越公路多次，拟采用吊车渡线。多次的跨越将对本工程的工期和施工难度造成大幅度提升。严重影响工程的按时竣工，现对此提出应对方案，确保工程顺利进行。2、跨越架形式选择及注意事项2.1、跨越架搭设时被跨线路不停电，停电前跨越架搭设高度，不得高于对被跨线路最低导线的最小安全距离，等被跨线路停电后进行封顶。2.2、用钢管搭设跨越架时，钢管外观检查应无裂纹等缺陷。用于主杆（即立杆）的弯曲应小于2%；用于横杆的弯曲度应小于4%。2.3、钢管与钢管之间的连接采用专用卡扣进行固定连接。2.4、钢管和钢管可以相互交叉、搭接使用时应确保连接牢靠，受力均匀。119 2.5、本跨越架为双排搭设，具体见下图：3、跨越架的基本方法及规定3.1、跨越架搭设的基本规定3.1.1、双排立杆纵距、横距、步距可视跨越的高度而定；3.1.2、一般规定见下表名称跨越架高度纵距(m)横距(m)步距(m)20m以下1.21.20.7525m以下1.51.51.0如现场地形复杂，被跨越物不等按现场地形确定横距。3.1.3、跨越架搭设时应由内向外，立杆应先两头再中间，先扎大横杆再扎斜拉杆。排与排用小横杆及剪刀撑固定，设置剪刀撑时可隔杆设置。3.2、跨越架各杆件的搭设要求3.2.1、立杆深度：根据土质而定，土质较松的立杆埋深0.5米以上，土质较坚硬的立杆埋深0.3米以上，如无法挖洞的现场立杆根部应绑扎扫地杆。3.2.2、立杆接长：钢管采用搭接的方法，接足有效部位0.3m，立杆接长垂直偏差不得大于0.5%。3.2.3、斜拉杆的接长和设置(1)斜拉杆与立杆的角度应在45°～60°，斜拉杆应埋入土中0.3米；119 (2)不能埋入土中的应和立杆根部交合处绑扎，纵向间距每隔5～6根设不同方向一组，严禁三步以上不设斜拉杆；(3)外抛斜拉杆应竖直埋入土中0.5米以上，用力压到搭设应绑扎的部位，根部夯实。3.2.4、固定要求跨越架的主杆、横杆应错开搭接，搭接长度不得小于0.3米，固定时卡扣螺栓要紧固到位，防止松动。3.3、搭设程序3.3.1、跨越架搭设应由下而上，立杆要竖直夯实后再进行固定连接，大横杆应设在被跨越物立杆的外侧，工具材料，操作人员都必须在大横杆的外侧，在高压线搭设跨越架时要专人监护，传递钢管不能接触带电线路及被跨越物；3.3.2、拆除时应先上后下，拆除前检查薄弱环节，加固后先拆除封顶杜邦丝绳索、连接杆、拉线两侧小横杆，拆除大横杆、斜拉杆和立杆时，做到一步一清，严禁个人分段或上下同时拆除，严禁将跨越架推到拆除。3.4、封顶要求3.4.1、为了尽量减少导地线的磨损以及施工安全，应选用干燥的杜邦丝绳索进行封顶；3.4.2、封顶平面用杜邦丝绳索交叉V字形封顶，封顶完毕后还应在四角设“羊角”。3.5、抛撑或拉线设置3.5.1、12米以下可设单层拉线。12米以上及25米以下的高度可设双层或多层拉线。拉线一般采用Ф9～11mm钢丝绳，地钻或板桩选用1～2吨。3.5.2、必要时立杆、大横杆交合处应补充相应钢管呈十字形，12m以上的跨越架应设双层拉线，跨越架的四角应设外八字拉线，未完工的高层跨越架每天休工前必须打好临时拉线3.6、搭设跨越架材料的规定3.6.1、所有跨越架的架体整体强度，应能在发生断线或跑线时承受冲击荷载。3.6.2、钢管跨越架所使用的钢管出现严重变形及裂纹等任一情况的，则严禁使用。4、跨越架搭设操作步骤4.1、根据施工线路导（地）线、光缆的展放位置确定跨越架的高度、宽度及双侧间的距离（简称跨距），并订出主杆的具体位置。4.1.1、跨越架高度应满足下式要求：h≥Hmax+a+f式中：h——跨越架的最小高度，Hmax——被跨电力线最高点的对地距离，119 a——不同电压等级电力线与封顶架面的最小垂直距离m；其值见4.8条；f——跨越架封顶网的垂度，米；封顶用毛竹时，f<0.5米；对于尼龙网，f=1～2米（视跨距选择）。4.1.2、跨越架中心应在施工线路的中心线上。跨越架宽度应满足下式要求：L≥（e+2M）/sinθ式中：L——跨越架最小宽度，e——施工线路两边线之间的距离，M——跨越架顶面边缘超出施工线路的宽度，米；一般跨越架M=1.5米；对于不停电架线跨越架，M=2.0米；θ——跨越物与被跨越物之间的交叉角，4.1.3、跨越架顶面跨距应满足下式要求：l≥（B+2D）式中：l——跨越架顶面的最小跨距，B——被跨电力线两边线间的水平距离，D——跨越架内侧钢管外缘至被跨越电力线的最小水平距离，其值见4.8条。4.2、在主杆位置挖0.5米深的坑，且将坑底夯实后，竖立主杆。主杆采用φ11mm钢丝绳进行临时拉线固定。4.3、小横杆与大横杆应呈垂直布置。小横杆两头应与双侧主杆绑扎。4.4、第一层主杆的大横杆绑扎后，在接升第二层主杆前，应在第一层主杆间绑扎交叉支杆及侧向支撑杆，以保持其稳定。侧向支撑杆埋入地下不小于0.3米，对地夹角不得大于60°。4.5、如跨越架宽度在6米及以下时，一般设一副交叉杆（即剪刀撑），大于6米而小于12米时设两付支撑杆，依次类推。4.6、主杆与主杆及横杆与横杆间搭接长度不得小于0.3米。4.7、主杆及大横杆等搭设至设计高度后，应在两侧主杆间绑扎内交叉支撑杆，以保持顺线路方向的稳定。内交叉支撑杆与电力线间应满足安全距离要求。4.8、跨越架与带电体之间的最小安全距离应符合下表：距离说明被跨越带电体的电压等级（千伏）10以下35110与带电体的水平距离（米）1.51.52.0119 对无架空地线的线路，封顶网（杆）与带电体的垂直距离（米）1.51.52.0对有架空地线的线路，封顶网（杆）与架空地线的垂直距离（米）0.50.51.04.9、封顶后的两侧应绑扎羊角外伸支杆。4.10、沿被跨越物长度方向的架顶，每侧增设一条φ8～11毫米钢丝绳且收紧后拉至地面固定，作为跑线的后备保护。4.11、在跨越架外侧的前后打好临时拉线，拉线用φ8～11毫米钢丝绳，对地夹角不大于45°。跨越架宽度小于或等于6米时一侧应设两根拉线，大于6米小于12米时，应设三根拉线，依次类推。4.12、跨越架搭设后应在显著位置悬挂警告牌，严禁非施工人员攀爬。在地面上1.2～1.5米以下部位围一圈安全区域网带、派专人日夜守护，防止被盗。4.13、跨越架的主杆、横杆应错开搭接，搭接长度不得小于0.3米。4.14、跨越架的主杆应垂直地面。遇松土或无法挖坑时，应绑扫地杆（即紧靠地面固定主杆的小支杆）。4.15、跨越架的横杆应与主杆成直角搭设。4.16、强风、暴雨后应对跨越架进行安全检查。发现跨越架交叉点松动后应重新绑扎，拉线应重新收紧。拉线的锚固若为角铁桩时，应视情况加深或拔出重打。4.17、拆除跨越架是搭设跨越架的逆程序，应由上至下逐根拆除，先拆横杆，再拆支杆，最后拆主杆，分层进行。严禁主杆、横杆整体推倒。严禁上下层同时拆架。第五章质量保证措施1．质量目标本工程质量目标是：⑴竣工验收合格率100%，优良品率98%；⑵工程质量不低于“达标投产”要求。2．质量管理人员和部门的主要职责2.2.1项目经理对工程质量全面负责，协调项目部各职能部门的工作，组织第二级验收，配合公司以及建设、监理、监督单位组织的有关检查验收以及联络工作；119 2.2.2项目总工对工程质量直接责任。负责制定/审批技术措施、安全措施、质量管理制度等，并负责贯彻实施。在工程施工中应积极推广新工艺、新技术，促进技术进步，提高经济效益；2.2.3项目部专职质检员，负责施工过程质量控制，负责第二级验收以及施工记录的收集、审查、整理、上报。配合上级及有关单位组织的验收、监督检查；2.2.4施工队长对各自施工段的施工质量负责。施工队兼职质检员，应严格进行施工过程质量控制，严守标准规范，监督施工人员“边施工、边检查、边记录”，负责施工中的自检、自查。认真核实施工记录，确保施工记录真实可靠；2.2.5施工人员对施工项目的施工质量负责，并在材料使用前进行外观质量检查，不符合要求的决不使用；2.2.6参加本工程施工的各部门、各岗位人员应以自己的工作质量保证工程质量目标的实现。3．关键与特殊质量控制措施关键与特殊质量控制措施分部工程质量问题控制措施土石方工程环境保护1.将工作面减到最小，少破坏原始地面和植被；2.合理选择弃土位置，弃土不流失；3.弃土尽量全部回填，残渣、次土填于坑底，好土覆盖于地表；4.按需要设挡土墙、排水沟等；5.必要时植草。回填土1.合理安排弃土回填；2.回填前排尽坑内积水；3.按规定夯实。基础工程原材料质量1.按规定抽样试验；2.保证原材料与抽取试样的质量相同（砂、石留试样作对比）；3.砂、石下面采取铺垫措施。混凝土里实外光应达到标准：拆模检查时表面平整（用2m直尺检查误差小于8mm），无蜂窝、露石、露筋。1.提高对此标准的认识，充分认识到达到此标准并非易事；2.保证模板的拼装强度和支顶强度，保证浇制时模板不变形、不里凹外凸，影响表面平整；3.机械搅拌、机械振捣，保证混凝土的良好和易性；4.振捣使用引浆法，浆末引出，不浇制下一层的新混凝土；5.不到拆模龄期不拆模；6.保护层用垫块垫住，浇到时打掉。119 几何尺寸1.找正时除按习惯检查各部位尺寸外，增加找正和检查立柱断面对角线尺寸，防止立柱出菱形；2.选用能保证立柱各部位尺寸不变，且随时可以作细微调节的支顶方法和支顶工具；3.在混凝土浇制过程中经常复查和调整；4.浇制完毕后作最后的复查；5.合理安排回填土的方向和层次；6.重视转角塔基础预偏问题。组塔工程塔材变形1.运输、装卸、贮存时合理支垫和吊挂，防止塔材变形；2.按作业指导书的规定吊装、组立；3.吊片按规定补强；4.保证塔结构的合理受力（必要时进行验算）；5.施工过程中保证塔受力不过载；6.尺寸有误的部件不强装；7.缺件及时补齐。镀锌受损1.不在地上拖动塔材；2.不将钢丝绳直接绑在塔材上（用临时联结板或包垫片）；3.钢丝绳等工具不磨塔材（合理布置现场，发现磨碰，立即改变位置）；4.脱锌处涂还氧富锌漆进行防锈处理。螺栓紧固1.按规格、长度、等级加工螺栓；2.按扭距要求紧固螺栓；3.按规定作防松、防盗处理。架线工程导线表面1.导地线均采用机械放线；2.放紧线和附件安装过程中严格执行导线防护措施；3.改良架线工具，特别是蛇皮套、卡线器和锚线套，减少导线损伤；4.按规定处理受损伤的导线。导线压接1、导线展放应有护线的防护措施。线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。清洗导线内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他赃物。2、压接时按图组装金具，清除导线边面氧化膜，压接操作时压接管要摆放正确，压接后如有飞边应搓去，然后用游标卡尺测量对边距、压接长度并记录。3、施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象；有明显弯曲应校直，校直后不应出现裂纹，操作人员自检合格后在指定的位置打上自己的钢印。架线弧垂应达到标准：1.悬垂线夹最大偏移：≤100mm；2.三相应同方向偏移，相间差≤50mm。部件不缺开口销、闭口销、平垫、弹簧垫等齐全，材质应为铜或不锈钢。4．材料管理措施4.1自购产品供应商应在《合格供应商名录》内选择，合格供应商的评审执行《物资供应商评价程序》。水泥的生产厂家必须经项目法人同意认可；119 4.2自购物资严格按国家标准和设计要求采购，执行《物资采购控制程序》（QP06-01），确保自购物资的质量符合要求。采购的材料和加工的预制构件必须有完备的产品合格证，并向监理工程师提供复印件；4.3对采购的物资按《进货检验和试验程序》进行检验和试验，未经检验或检验不合格的物资不得使用。钢材及钢材焊接检验报告和质保资料，必须将复印件随钢材带到现场；4.4对地方性材料如砂、石、水、水泥、水泥掺加剂等，由项目部专织质检员按规范规定的检验批次、数量，分批将样品送至有资质的检验部门进行检验，合格后方可使用。砂、石采购执行《基础工程砂、石采购、检验办法》；4.5物资的搬运、贮存、包装、防护和交付执行《物资搬运、贮存、包装、防护和交付程序》；4.6现场物资分类堆放整齐、标识清晰，执行《产品标识和追溯程序》。5．施工设备及检测设备的保证措施施工现场必须配备充足、完好、适用的施工设备和检测设备。检测设备必需经法定单位检定，并在有效期内使用。重要的施工设备和检测设备操作人员需持证上岗。专用检测工具执行《检验测量和试验设备管理办法》（QI11—01—01）和《送变电工程专用检验、测量工具控制办法》（QI11—01—02），及时检测，保证精度。6．质量信息管理6.1项目法人和监理单位制定各项质量管理文件，要认真组织学习，并在施工中贯彻执行；6.2在三级验收中发现的质量问题，项目部应及时安排人员处理。较大质量事故应将处理结果上报公司有关科室，并作为工程质量奖惩和评比的依据；6.3在工程施工过程中监理工程师提出的质量问题或建议，应立即进行整改或采纳，并将整改结果向监理工程师汇报，请监理工程师复查；6.4在质量监督检查活动中发现的质量问题，项目部及时安排人员处理，并请监理工程师复查。对于重大质量问题要及时向管理者代表和公司经理汇报；119 6.5定期编写工程简报，通报工程质量情况，总结施工经验，交流施工方法，提高工程施工质量；6.6质量信息采用微机化管理。施工记录一律由微机填写打印，做到标准化、规范化；微机应上网，即时下载项目法人和监理单位的文件、指示等，做到及时、准确地处理好质量信息。7．质量奖罚7.1本工程将根据公司的《质量事故处罚办法》的精神制定《质量奖罚制度》，通过与经济挂钩以及行政处罚的手段，遏制质量事故的发生。按规定上报质量事故发生的原因和处理结果，以及按照“三不放过”的原则制定的预防措施，确保工程质量目标的实现。7.2我公司以顾客为中心的质量保证体系始终处于正常有效的良好运行状态，现有的质保体系是本工程质量保证的基础。在此基础上，本工程的施工可得到可靠的质量保证。我公司的质量保证体系及各方面的详细质量控制文件可参见我公司制定的《质量保证手册》。8．本工程执行的主要标准、规范《110—500KV架空电力现路施工及验收规范》（GB50233-2005）《普通砼配合比设计技术规定》（JBJ/T-55-96）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《山砂混凝土技术规程》(DBJ22-016-95)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《架空送电现路导线及避雷针液压施工工艺规程》（SDJ226-87）《铝绞线及钢芯铝绞线》（GB1179-83）《镀锌钢绞线》（GB1200-88）《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB772-87）119 《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》（GB4056-83）《输电线路铁塔制造条件》（GB2694-81）《超高压线路架空输电现路张力架线施工工艺导则》（SDJJ2-87）《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL5009.2-94）《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000版）《跨越电力线路架线施工规程》（DL/T5106-1999）《液压压接机》（DL/T689-1999）《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》（DL/T685-1999）其它相应的标准、规范第六章安全目标、安全保证体系及技术组织措施1.安全管理目标工程竣工验收合格率100%；送电、变电优良率98%以上；不发生施工生产人员重伤、死亡事故；不发生因人员责任的系统停电事故；不发生因人员责任的设备、机具损坏事故；不发生人为的火灾事故；不发生负同等级以上责任的重大交通事故；控制轻伤事故、严重未遂事故和记录事故，从业人员负伤频率不超过4‰；严格控制易燃易爆品，不违规，责任事故为零；固体废弃物、污水按规定处理，不发生乱砍滥伐，违规处罚率为零；安全与环境考核不失标，符合要求和规定；职业病为零；环境污染事故为零；有效合理利用原材料，降低消耗。1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全责任制。健全安全监察机构并有效运行，不断提高安全管理水平。1.2杜绝人身重伤和死亡事故，不发生火灾、交通、触电事故；不发生重大设备损坏、土方坍塌事故。1.3项目部安全施工目标实行三级控制：1.3.1项目部控制重伤和事故，不发生人身死亡、重大设备损坏和电网事故；1.3.2施工队控制轻伤和障碍，不发生重伤和事故；119 1.3.3班组控制未遂和异常，不发生轻伤和障碍。2.安全管理组织机构及主要职责2.1安全文明施工组织机构图项目部安全第一责任人（项目经理）项目部安全技术负责人（项目总工）项目部安全技术负责人（项目总工）施工队安全第一责任人（施工队长）施工队安全技术负责人（施工队技术员）施工队兼职安全员作业安全第一责任人（作业组长）安全员、监护人作业成员2.2主要人员及部门职责119 2.2.1项目经理（副经理）、项目总安全职责项目经理是工程安全文明施工第一责任人，对本工程的安全文明施工负全面领导、监督、管理的责任；主持项目部安全例会，及时解决安全文明施工中存在的问题；组织本工程的安全大检查，对查出的问题督促按期整改；按“四不放过”原则，组织对事故的调查、分析和处理；确保工程达标投产。项目副经理、项目总工协助项目经理做好安全文明施工工作。2.2.2安全部门、专职安全员安全职责：负责全体工作人员的安全保护等问题，有权发布指令并采取保护性措施以防事故的发生；负责监督、检查施工现场的安全文明施工，对事故隐患和存在的问题，及时督促施工队整改，对重大的隐患要立即向工地负责人和上级安全部门反映、汇报。参加施工队的安全施工措施交底，对重要、危险、特殊作业，现场检查监督；督促施工队开展各项安全活动，深入现场检查安全施工，解决存在的问题；协助工地领导组织每月一次的安全例会和安全员会议，组织现场安全检查，对查出的不安全隐患督促整改。按“四不放过”原则，组织轻伤事故和严重未遂事故调查处理工作。2.2.3技术部门、技术负责人安全职责：组织编写一般项目的安全施工措施，负责施工措施交底，保证每个月项目有措施、有交底记录；对重要、危险、特殊施工项目进行现场技术指导。参加工地每月一次的安全大检查，对存在的隐患和问题提出技术整改措施；参加事故调查并提出防范措施。3.安全管理制度及办法《安全施工责任制》《技术责任制》《技术检验制度》《施工机具、工器具管理制度》《安全施工（生产）责任制》《安全教育制度》119 《安全措施编写制度》《安全施工作业票实施制度》《安全例会制度》《安全奖惩制度》《安全检查制度》《消防管理制度》《爆破物品管理制度》《事故处理办法》《安全文明施工实施办法》《民工（临时工）管理制度》4.安全组织技术措施4.1、安全检查4.1.1上级组织的安全检查项目部及项目部所属各部门、各单位接受并积极配合业主、监理、公司组织的各种安全检查，向上级单位如实反映情况，接受指导、监督、批评，迅速落实要求，消除隐患，改进安全状况。4.1.2项目部组织的安全检查项目部内的安全检查119 序号检查方式检查内容适用表格责任人1定期检查项目部每月一次施工队每周一次查领导、查管理、查隐患、查制度、查事故处理管理工作对照表工序安全检查表项目经理施工队长2春季安全检查，秋季安全检查除上述五查外，春检着重检查防火、机械设备及工具等，秋检着重检查设备防冻、防骨、防火等春秋安全检查表项目经理3专业安全检查专业安全要求贯彻落实情况专业安全检查表专职安全员4安全巡视设备、工具状态，人员情况，违章、违纪现象，“隐患整改通知单”落实情况巡视专职安全员5施工机械周检全面检查对照使用说明书责任操作人6工具日检完好性外观检查责任使用人7机具入场检查全面检查外观检查、荷载试验（按安全规程规定加荷）项目总工4.2、工作危险分析4.2.1规定⑴制定每项工作的施工措施的同时，对该项工作的危险进行。⑵每项工作首基试点后，再次对该项工作进行危险分析。⑶当工作的作业时间超过一个月时，每隔一个月对该项工作进行一次危险分析。⑷工作危险分析工作由各级技术负责人组织，各级安全员和有经验的若干人员参加，必要时可聘请有关人士（不限于本单位）参加。⑸工作危险分析应形成记录。119 4.2.2危险事件发生可能性评估标准危险事件发生可能性评估标准表可能性等级符合可能性等级定义可能性等级评估标准A几乎必然发生工作人员不熟悉此种工作，不掌握作技术，工艺能力达不到要求，或机具性能低于作业要求，或工作面强度、稳定性不足，或作业系统受其它危险源干扰，或管理不良，作业现场杂乱无章。B很有可能发生以上因素较A级可能性稍好，但改善程度不大，不足以避免事件发生。C可能发生（机率中等）以上诸方面已基本满足作业需要，但尚存在少量不确定因素，仍可能诱发事件。D发生的可能性很小以上诸方面已满足作业需要，但若一旦发生偶然失误，事件仍有可能发生。E几乎不可能发生已做到即使偶然发生失误，事件也不会发生，例如：已使用了第二套保护系统等。4.2.3危险事件后果严重程度评估标准危险事件后果严重程度评估标准严重程序等级符号严重程度评估标准1人无需救治，物无或仅有少许经济损失2人需现场救治，物有轻微经济损失3人需送医院救治，物有中等或较大经济损失，工程受到影响4人员受伤，财产有重大损失，工程受到重大影响5人员死亡或重伤或群伤，财产有巨大损失，工程受到极大影响危险事件等级评估后果严重性等级12345119 事件等级可能性等级ASSHHHBMSSHHCLMSSHDLLMSSELLMMM4.2.4评估结果对策评估结果对策表危险事件等级对策执行人监督人H：高度危险事件消除方案、作业指导书的不足，重新评估。总工经理S：重大危险事件消除方案、作业指导的不足，对人员进行培训，选用合适的工具作业程序合理化，以避免作业受环境影响，加强管理，改善生产秩序，必要时设置第二套保护系统，至达到评估等级为L。总工经理M：中等危险事件制定详尽的安全措施并认真贯彻执行，至达到评估等级为L。队技术员专职安全员L：低等然险事件贯彻实施。队技术员队长4.3、人身保护4.3.1人身保护设备按规定配置人身保护设备，选择使用当前最优良的人身保护设备产品，培训职工正确使用、保管、维修人身保护设备。开发研究新的人身保护设备，增加人身保护能力。119 4.3.2自我保护和互相保护能力按计划进行技术培训和安全培训，注意运用典型案例进行培训，开发、编写各种教材。组织技术练兵，比武，提高自我保护和互相保护能力。4.4、健康保证4.4.1建立营地生活制度，保证营地整齐、卫生，有足够的生活设施。4.4.2成立伙食委员会，保证饮食卫生。4.4.3提倡文明施工，保持现场安全、整洁、环境洁净。4.4.5按规定使用劳动保护用品。4.4.5按规定使用劳动保护用品。4.4.6劳逸结合，搞好业余生活。4.4.7准备防暑降温设备和措施。5.重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制分部分项过程控制分部工程关键与特殊危险点控制措施工地运输交通肇事文明开车，模范遵守交通规划；2、不超载、不超速、不客货混装；车况不好不上路；4、通过村镇、险路减速行驶，加强疏导和监视；5、装车、捆车经过互检。吊车作业1、专人专机；2、机况不佳不作业；3、支腿稳固；4、吊重、吊幅不超过规定；5、划定危险区（起重臂下活动范围内）119 贮存和装卸1、推放不超高；2、堆形稳定；3、不在坡地堆放物品；4、不从大堆中间抽取物料，保持堆形稳定（防止倒坍）。土方坍塌1、大开口干坑按规定放坡、弃土堆放在距坑口1米外，2、大开口水坑根据土下水和土质按施工设计方法施工；3、不能有效地将地下水位降至坑底0.5米以下时，不能用掏挖方法挖方；4、场地内、坑内无积水。模板垮坍1、大底盘阶梯式基础上层阶梯摸板较重，支装方法应经施工设计，并应作力学业验算，支装时应逐层保持稳定，必要时可加临时立顶。工地杂物伤人1、及时清理杂物，保持工地整洁，实现文明施工；2、脚手架、承力架使用合格的材料和合适的方式搭设，搭拆程序合理；3、高处人行通道有护栏；4、无翘头板，无朝天钉，无控头杆，无活动件。爆破施工1、应根据实际土质对用药量、孔深、孔径等进行施工设计；2、加强爆破警戒，对居民、公路及行人及时警戒；3、必要时设置掩蔽所，保证人员及时撤离至安全地方；4、按规定处理哑炮。起吊系统意外1、按规定规格、型号使用工器具（包括抱杆、上下拉线、葫芦、缓松器磨绳、吊绳、滑车、卸扣、补强杆、绞磨、地锚、专用吊点板及各种钢绳套）；2、工器具入场经试验检查，按期进行定期检查，每次使用前和每天工作开始时作外观检查，杜绝不合格工具进入起吊系统；3、吊片按规定分段，确保起吊系统不超载；4、连接点连接可靠，缓松器、绞磨绳盘绕圈子数足够，卸扣螺纹销安装到位；5、特殊部位设双重保护（例如上拉线下绑点处，过夜时绞磨处等）；6、随时监视，保证吊片或抱杆在上升过程中不卡、不碰、不刮。抱杆升降1、统一指挥；2、随时调紧上拉线，保持抱杆基本垂直；3、上拉线下绑点（缓松器处）设双重保护；4、吊绳不卡，不在滑车中掉辙；5、下拉线未调好、封固，不松抱杆吊绳。高处坠落在完成吊装的塔段上不留活铁和活脚钉，特别是不留“铡刀铁”；顺合理路线上、下塔，特别是不从手握不着塔材，或脚够不到可踩之处的地方上下；3、随时绑好安全带，安全带绑在牢固的地方；4、使用符合标准的安全带。119 外力意外1、地脚螺丝及时紧固，及时完成防盗措施（例如打坏上部螺纹）；2、塔未组完而需过夜时，地面上的所有作业均封固，并守夜打更看管现场；3、接近带电体，河流悬崖等组塔另制定特殊措施。环境影响1、做好宣传工作，防止环境对施工产生不利；2、圈定工作现场，清楚标志，外人不可进入场内；3、尽量做到不影响周围的正常生活和生产。架线工程越线架1、按线路中心线定位，确保遮盖宽度；2、按作业指导书中的结构图和要求搭设越线架；3、按标准程序拆除跨越架，不整片推倒；4、定期检查跨越架，并随时补强；5、搭、拆、维修时，人、物保持对带电体的安全距离，并有专人监护；6、放线进行牵放作业时，跨越架有专人看护；7、导线、牵引绳、导引绳及牵引板均必须离架牵放，并保持与架顶有1米以上的净空距离；8、跨越架外包搭设时，指定专人负责检查验收；9、跨越架原材料符合要求。高空坠落和落物打击参见组塔工程直线搭掉线1、按规定使用工具，工具按规定检查；2、邻近重要跨越物的直线塔上吊线时加双重保护（带笼头）。平衡挂线力不平衡1、增训，使作业人员掌握平衡挂线的力学原理；2、制定标准作业程序和操作方法；3、设专人观测和控制力的平衡程序。不合理的同时作业不得在同一条子导线上同时进行如下作业：1：平衡挂线和任何其它作业；2、相邻两塔上直线塔附件；3、两处分散压接。电害凡可能潜存电害处均加装接地。感应电跨越高电压及线路平行感应电较大，架线施工应设置接地滑车及导电橡胶滑车，对特殊地段应进行施工专题研究，张牵机操作手应站在干燥的绝缘物体上操作，塔上作业人员在作业前先安装接地，并遂段设半永久接地，并作好记录。119 搭设跨越架施工前测量被跨越物的相关技术参数，收集现场条件。根据现场所测数据，确定跨越方案。跨越方式有钢质跨越架、毛竹跨越架、索桥跨越等。毛竹跨越架立杆应垂直埋入坑内，埋深不得小于0.5m，且大头朝下，回填后夯实。跨越架两端应搭设羊角，羊角伸出端部2-3m。跨越架安装后应检查牢固程度，悬挂警告标志。转向布场应好张牵场的位置进行设计，特别转向布场应绘制平面布置图，使之不磨线不伤线，施工人员及物件应避开危险区。地锚埋设泥水坑及山地地锚应按设计要求的开挖而且必须有马道，回填土应采用纺织袋装土等进行回填，并应夯实，地锚规格应满足施工设计要求。其它工地防火1、火种不上山；2、遵守乡规民约，服从护林及其他有关人员的检查。第七章资源配备计划1、劳动力资源配备计划（一）、劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。（二）、劳动力的配置计划1、结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划。2、具体详见附表劳动力计划表。（三）、劳动力组织和管理的关键环节1、施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，119 领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3、重视成品保护防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。2、机械设备配备计划施工机械设备的准备（一）施工机械设备的资源计划拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用计划组织落实，确保按期供应。（二）运输准备1、根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。2、按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。施工机械设备的进场计划1、根据本工程项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及我公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。2、所有机械在我公司接到中标通知书后全部到位，开工之日起进场。3、材料供应计划本着就地取材、新近利用、最大限度地降低造价的原则，根据设计图纸及现场了解，本工程材料分布、储量、品质如下：1、砂、石等材料就近砂石厂购买；木材、管材、钢筋材料等从附近厂家或经销商购进，但要保证材料的合格性。2、水泥水泥主要采用大厂产品，附近生产厂家或供货商购进。3、木材及其他小材料在本地购买；根据本合同段的技术设计图纸资料，参相关的预算定额指标。4、结合本投标人材料物资管理方面的成功经验，初步拟定了主要工程材料供应计划，以确保工程进度的需要。4、施工设备及人员进退场安排机械设备、人员的进场119 1、我公司将会在全公司范围内选择有丰富施工经验的人员来担任本标段的主要施工技术人员和项目经理。2、另外我公司与多家劳务公司有关长期友好的合作关系，主要管理人员包括技术工种全部为我公司自有员工，民工向当地雇用。3、我公司将会在全公司范围内集中调配设备，所有的设备为自有和租凭的形式并且都在9成新以上。4、具体详见附表计划开、竣工日期和施工进度横道图。机械设备、人员的退场（一）完工清场1、工程移交证书颁发前（经发包人同意，可在保修期满前），承包人应按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。2、工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。3、临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平整。4、按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。5、施工布置区内的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，均已按合同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。6、工程临时道路中的施工堆积物，已按监理人的指示予以清理。（二）弃碴处理1、在施工现场地设一垃圾站，集中垃圾，派专车运至垃圾处理场或按要求进行掩埋或焚烧处理。2、工程完工后，对临时建筑设施拆除要彻底，对占用工地要恢复原貌，保证施工现场不留垃圾和杂土，工完场清，达到环境优美、清洁。（三）承包人撤离1、整个工程的移交证书颁发后的有效期内，除了经监理人同意需在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备和临时工程外，其余的人员、施工设备和临时工程均应拆除和撤离工地。2、并应按规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。3、具体详见附表计划开、竣工日期和施工进度横道图。119 第八章各工种、各专业之间协调管理措施1.施工协调原则⑴施工区间组织分段流水既能使周转材料周转灵活，使后期工作尽早开展，大大加快施工进度。⑵目部每天由项目经理主持召开班后工作例会，着重解决第二天的工作安排和协调问题。⑶每个工人灌输保证自己工作质量的同时，做好成品和其他专业成品的保护工作。⑷组遇协调难题时，应报由主管工长解决，如不能解决，则报项目部，由项目经理最终解决。2与设计单位的协调设计交底前由公司总工主持内部施工图纸会审会议，将图纸疑问以书面形式提前交设计院参考，及时招集各专业技术人员参加由监理公司主持的设计交底会，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图编制实施阶段施工组织设计，提前做好各项施工准备。施工中有关问题请甲方及监理解决，重大设计变更需先具报告，通过向甲方及监理请示，获设计院批准后方可实施。3各专业施工班组的协调1.土建、架线、立塔、配变安装单位之间的工序配合，施工班组应认真熟悉施工图，针对施工图上相互矛盾之处，及时提交设计院落实解决。2.工序交叉较为频繁，做好统一的施工安排，减少彼此之间的相互影响，加快施工进度。3.安装预留、预埋，提前与土建协商，避免遗漏和事后开凿。4.安装施工进度随土建施工进度进行，在基础施工结束后，立塔队要尽快完成铁塔的组立施工，尽力为彼此之间的工作创造有利条件。5.各专业要注意彼此之间的成品及半成品保护工作。6.各专业班组必须遵守施工现场的管理制度，服从项目部的统一规划、平衡，在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区域，由项目经理统一协调各班组的工作。7.各专业班组必须按照施工项目部的安排，按时入场施工，并按时完成施工任务。4.协调安排注意事项⑴在每天的施工工序安排时，应分清主次、先后，注意工序之间的衔接、穿插。119 ⑵从每天的劳动力安排上考虑。首先应清楚现场每个工人的生产能力，安排时注意搭配，其次对每道工序的工程量及每天的计划完成量应计算准确，然后根据各个工序每天需完成的工程量，再结合工人的生产能力，确定每天的劳动力的安排，做到当日事当日完成，不影响第二天的工作安排。⑶工料、机具应配备充足，严格按材料、设备供货计划供货。⑷本项目工序多、工作面大，劳动力、材料及设备的组织都有一定的难度，所以施工安排应科学、合理，做到紧前不紧后，使现场的各种人力、物力资源，都能得到充分发挥。5．配合好设计和监理工作本工程项目部人员应配合好设计和监理工作，应虚心听取他们有关工程建设和工程质量管理的意见，工程上遇到疑难问题时应主动向他们请示汇报，积极争取他们的支持和帮助。⑴每道工序在自检和专检合格后，严格按照监理程序向现场监理工程师报验，得到认可后方可进行下一道工序的施工。⑵所有用于工程的材料、设备，主动向现场监理工程师提供检验试验报告、质量检验单和相应的出厂合格证，得到认可后方可使用。⑶对监理工程师提出的意见，项目部将认真听取并立即采取措施，确保施工质量达到设计和规范的要求。⑷在实际工作中，出现意见不一致的时候，遵循“先执行监理指示，后予以磋商统一”的原则，在工作中维护监理代表的权威性。第九章工程进度计划与措施1.工期规划及要求详见施工进度计划横道图。2.可能影响工期因素及其预防措施根据以往施工经验和本工程特点，我们预测可能影响工期因素，并采取预防措施。影响工期因素及预测预防措施见下表：序号影响工期因素预防措施1地方民事影响⑴开工前积极和地方政府联系落实地方政策补偿标准，召开地方民事会议，做好宣传工作。⑵严格按标准赔偿，按期兑现。⑶尊重当地民风民俗。119 ⑷取得各级地方政府和群众的支持。⑸按施工进度计划要求，敦促群众及时砍伐树木、拆迁房屋等。2材料供应因素⑴对自购材料部分，早排计划、早联系、早落实。⑵对业主供应的材料，提前制定详细的需求计划提供给业主。3跨越影响⑴对被跨河流和等级公路，尽早摸底，提前联系，并编制跨越措施。⑵对被跨电力线及时编制停电计划，报电力运行部门。对不能停电线路拟定带电跨越方案，采用带电跨越方式施工。4雨季影响天气对其中施工影响较大，在进度计划中，已考虑此因素。5不可见因素施工进度计划已留有裕度，必要时也可增加施工力量。3.施工资源材料供应计划主要材料供应计划一览表序号名称单位总量2017年二季度三季度四季度1水泥吨——供齐2黄砂吨——供齐3碎石吨——供齐4基础钢材吨——供齐5地脚螺栓吨——供齐6塔材吨——供齐7导线吨——供齐8GJ-50地线吨——供齐9绝缘子片——供齐10地线防振锤个——供齐11挂线金具个——供齐119 12预绞丝护线条——供齐13——供齐4.工期保证措施组织措施1.建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合建设单位及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。2.选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。3.按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。4.抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。5.积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。坚持每周一次的生产例会，并对上周工作进行总结，同时对下周工作进行布置。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。6.技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。7.加强文明施工管理，改善劳动环境，发挥党支部及工会的作用，组织职工搞好文体活动，使职工保持良好的工作状态。8.向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。9.结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。10.群策群力攻难关，开展多种形式的劳动竞赛、达标竞赛、双革活动，充分调动广大职工生产的积极性和创造性。119 1.组塔工序提倡“抱杆落地，一次成优”，尽量减少组装后的修塔时间，合理制定吊装方案，尽量减少吊装时间、保证吊装安全。2.架线工序充分发挥施工优势，实行流水线作业。尽量减少时间，从而保证工期。3.在施工过程中由项目经理牵头成立外协工作组，配备专用车辆，积极主动与地方政府相关部门沟通，取得地方有关部门的支持做好临时性用地、青苗赔偿、树木砍伐以及进场的道路修整等工作，办理好相应的手续，为工程的顺利进行营造一条绿色通道。4.由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。5.如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，须立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。6.项目部实行月计划，每月书面向公司汇报。7.加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。8.由项目施工技术部牵头，加快工程信息收集的步伐，开工前及时进行施工组织设计的编写和提供，以及施工方法、作业指导书的编写和工程各种报表等。9.特殊工序施工须有预见安排，通过合理工序安排，减少客观条件对工期影响。10.加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。管理措施(1)工程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。计划实施过程中，一定要做到“严格按计划实施、定期及时反馈实际情况、认真对比分析、酌情调整”，真正做到动态管理。管理过程中更多地以定量数据判断说明问题，对项目的进度、资源、费用等关键因素真正得以统筹考虑，使得项目在合理的资源和费用投入下，更好地完成进度目标。(2)实行动态计划管理，根据现场实际情况对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。119 技术措施(1)认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。对于工程中遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。(2)各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。(3)对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。经济措施(1)本工程资金专款专用，当建设单位提供资金因故不能保证时，公司垫付，保证工程资金充足。不出现因资金问题影响工程进度。(2)为确保本工程按时完工，制订经济责任制，对按时或提前完成本职工作的班组进行物质奖励，对拖延工期的班组进行经济处罚。场地及进场道路计划(1)施工前对线路进行详细的调查和了解，确定各个桩位的运输道路、卸车点和倒车点，并根据各桩位的塔型和基础型号，确定各桩位的施工范围，详细记录各使用范围内的地貌。并将有关记录提交有关单位。(2)根据各使用范围内的地貌情况，与建设单位和青赔协办单位共同协商，采取先易后难的原则进行理赔。(3)成立修路、运输小组，制定周密的修路和场地准备计划，合理安排各桩位的施工顺序，同时要兼顾基础、铁塔原材料的大运、小运道路和架线用原材料、设备的运输道路的修建，防止重复赔偿和施工。第十章环境保护、文明施工体系与措施1.环境保护施工过程中可能引起环境保护方面的问题：119 1.1土石方开挖，造成植被破坏，地貌改变。1.2基础施工，作业点的剩余材料、废料、余土清理等。1.3立塔施工，塔材堆放，影响杆塔组立的树木、植被的损坏。1.4架线施工，可能出现影响施工而不影响线路运行的林木砍伐或树木的误砍伐。1.5施工机械、设备的噪音、废气、废油对环境的污染。2.加强施工管理，严格保护环境2.1、环保目标采取有效措施，杜绝出现影响施工而不影响线路运行的林木砍伐，同时保护好塔位范围内的自然生态环境，减少环境污染和对自然地形、地貌的破坏，避免水土流失。2.1、环保措施2.2.1土石方开挖，尽量少破坏原始地貌和植被，开挖基坑及水平台基面的多余土石方的堆放须有严格要求，不允许就地倾倒，要求搬运至塔位附近对环境影响最小且不影响农田耕作的地方堆放。基础回填后，及时清理现场余土，并全部外运；对线路施工过程中占用的场地，须及时进行恢复，以利于农田复耕。2.2.2基础浇制完毕，按要求对开挖处做好护坡、挡土墙、排水沟等，保护塔基四周的植被。必要时，还应种植草坪，恢复原有的自然坡度植被，防止塌方造成水土流失和由此引起的农田和水利的破坏。对部分塔位开挖后出现易风化、剥落、掉块的上、下边坡，因地制宜采用边坡保护；对较好的岩石边坡根据坡高视场的地质情况进行放坡处理。2.2.3加强塔位的排水措施和岩体的表面保护，防止雨水冲刷，造成水土流失。对山区塔位或单个塔腿作成斜坡型（坡度为5%~10%），对平地塔位作成龟背型，以利于自然排水；对可能出现汇水面、积水面的塔位则开挖排水沟。对于表面岩体破碎易于受雨水冲刷水土流失的塔位，根据塔位情况清除表面破碎岩屑后，用M7.5砂浆抹面防护。2.2.4在林区施工时不修或尽量少修施工道路，林区内立塔，采用单件吊装，减小作业面积，从而减少对树木、植物的损坏。2.2.5施工现场材料、设备等堆放整齐，布局合理，每个作业点都做到“工完、料尽、现场清”。119 2.2.6对不满足线路安全运行树木严禁砍伐，避免扩大砍伐范围或误砍伐。2.2.7施工机械、设备应保养完好、清洁、操作人员持证上岗。2.2.8在施工现场产生的生活垃圾，须集中带回驻地，杜绝乱丢杂物，严禁就地焚烧。2.2.9在林区施工时，杜绝抽烟或使用明火。项目部和各施工队的安全员须加强巡视，发现此类违纪行为，要及时纠正、教育和处罚。3.文明施工的目标、组织机构和实施方案3.1、目标本着“管生产必须管文明施工”的原则，各级施工负责人对其范围内的文明施工负责，把文明施工贯穿于施工全过程。3.2、组织机构3.2.1见7.2.1“安全文明施工组织机构图”3.2.2工程项目部成立“安全文明施工领导小组”，项目经理任组长，项目总工任副组长，安全科负责监督实施。3.2.3施工队成立安全文明施工管理小组，负责施工区和驻地的文明建设。3.3、组织机构3.3.1划分文明施工责任区，做到有组织、有领导、有标准、责任到人。3.3.2定期检查考核，与内部经营承包挂钩，做到检查有标准，考核有内容，奖罚有依据。使文明施工同安全施工一样在内部形成自我约束、自我激励的机制。3.4、文明施工考核、管理办法3.4.1遵纪守法，尊重当地民风民俗，搞好与当地群众和政府的关系。3.4.2项目部（包括材料）、施工驻地环境整洁有序，办公室和施工现场布局合理，物品摆放整齐。食堂卫生，文化生活丰富。3.4.3生活区、办工公、施工现场用电应符合安全要求，并按有关规定提供照明、护栏、围墙、警告标志、守卫设施，设置消防器材等。119 3.4.4食堂、宿舍和办公室应保持清洁卫生；卫生区责任到人，定期检查考核。3.4.5材料、机具库存放整齐、有序、标识明确；易燃、易爆物品应按有关规定存放、运输和领退。施工机械、设备应保养完好、清洁，操作人员持证上岗。3.4.6施工队应按班组建设要求，图表上墙，安全、质量台帐齐全，摆放整洁有序。3.4.7施工人员衣着整齐，并配戴必要劳保用品。3.4.8施工中严格按措施要求、程序流程操作，不野蛮作业、强行组装，施工现场材料、设备等堆放整齐，布局合理。第十一章成品、半成品保护措施1、成品保护的目的为加强质量管理与控制，保护已完工或正在施工的项目，避免不必要的损失，确保工程质量。最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高产品一次合格率、一次成优率的目的。2、公司成品保护管理制度内容1．已完工或正在施工的项目由施工单位采取必要的措施进行妥善保护。2．有工序交接的施工项目，按工序交接单的要求由下道工序施工单位采取措施进行妥善保护。3．工程技术部、质量保证部或成品保护责任单位认为必要的情况下，成品保护责任单位应实施专门的保护措施。4．成品保护责任挂牌管理：4．1挂牌范围：（1）设备；（2）建、构筑物；4．2标牌栏目设置；（1）设备或建构筑物名称；（2）施工单位；（3）技术负责人；（4）质量负责人；119 （5）开工日期。4．2标牌制作及设置：（1）标牌分100mm×60mm及600mm×400mm两种规格。（2）标牌可悬挂于设备明显处或设置于建构筑物近前明显处。（3）标牌自该设备安装或建构筑物施工开工之日起由施工单位设置。5．破坏劳动成果管理：5．1破坏劳动成果类型：（1）拆改建构筑物；（2）在建构筑物上打（开）孔；（3）拆改已安装到位的设备或已连通的管道；（4）在已连通的管道上开孔；（5）拆除保温、破坏油漆；（6）拆改或破坏其它已成型的施工成果。5．2审批手续：（1）破坏劳动成果必须履行书面手续，即“破坏劳动成果审批表”。（2）破坏劳动成果需经成果所属施工单位、成品破坏责任单位、工程技术部、质量保证部审核，总工程师或其授权人批准后方初稿。（3）破坏劳动成果由成果所属单位或工程部规定恢复日期。（4）破坏劳动成果施工由工程技术部指定的单位执行。（5）“破坏劳动成果审批表”由申请破坏的单位填写。（6）劳动成果的恢复由破坏单位委托施工单位进行恢复，经质量保证部检验合格后，完善破坏劳动成果审批手续。5．3破坏劳动成果的处罚：（1）未经审批破坏他人劳动成果，按质量奖惩制度中违反工艺纪律的有关条款进行处罚。（2）应实施专门保护措施而未实施的，对施工单位按违反工艺纪律的有关条款进行处罚。（3）对未按要求恢复破坏成果的单位按违反工艺纪律的有关条款进行处罚。3、成品保护措施119 安装过程中，有些分项、分部工程已经完工，其他工程正在施工，或者某些部位已经完成其他部位正在施工，以及由于设计变更、工序安排等多种原因，对已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保护，将不可避免地出现对成品或半成品的内在质量、表面工艺造成损坏。这不仅会增加修复工程量、浪费工料、拖延工期，更严重的是修复难以达到原设计的要求，造成永久性缺陷。为了尊重他人和自己的劳动成果，对成品或半成品进行有效控制，特制定以下保护规定。1．加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育（1）要经常对职工进行质量教育，进行文明生产和成品、半成品保护的职业道德教育。教育员工在施工时要尊重他人和自己的劳动成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。（2）在工程开工前制定相应的实施细则，对工程成品、半成品保护作出详细规定。（3）对损坏成品或半成品的行为要进行制止和教育，必要时工地领导要追究当事人及当事人所在施工班组班长及技术员的责任，处以罚款并张榜公布教育全体职工。2．科学合理地安排施工作业程序（1）防雷接地的施工应遵循"先深后浅"的施工顺序，以不至于破坏地下管网和道路路面。（2）大件吊装应严格按已批准的施工组织设计确定的吊装顺序。（3）封闭母线的安装一般按"先大管后小管"、"先主管后支管"、"先里侧后外侧"等顺序安装。（4）精密设备、阀门、仪表一般在设备及主要设备安装完成后进行施工。（5）高、低压盘、箱、柜施工应有适当的保护措施。（6）设备基础及焊接后的油漆工艺必须先进行表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。（7）在施工中要避免破坏管道及设备的保温材料及保温层外的白铁皮。（8）尽量避免交叉作业导致成品破坏。（9）电缆敷设时直段及转角处应有相应的保护措施，防止电缆被磕碰、损坏。（10）在电缆区域禁止明火作业，附近进行电、火焊作业时应有保护措施，并应有防砸措施。变压器区域施工时禁止明火作业，并有防火器材。变压器安装时禁止乱扔东西，上下传递工具时使用投递绳，防止损坏高、低压套管。3.施工前应搞好设计图纸会审、施工技术交底和施工环境调查（1）施工前应搞好设计图纸会审工作并搞好施工技术交底工作，防止因工作不细而造成返工或损坏成品及半成品。119 （2）施工前应调查了解地下设施及周围环境情况，必要时采取有效的保护、隔离措施。4.注意做好有利于成品、半成品保护的交叉作业安排。（1）主厂房零米地面及各层平台上以及其它辅助厂房的电缆预留套管和土建配合进行施工，避免零米地面及各层平台浇筑完工后再打洞开槽。（2）主变、厂变等大件设备可直接吊装就位或临时存放就位位置附近。5.在施工过程中采取防护和隔离措施（1）在施工期间按SDJ-84《电力基本建设火电设备维护保管规定》有关规定做好施工设备的维护保管工作。（2）搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失或损坏。（3）搞好三级质量检查验收管理工作，上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。（4）共箱、封闭母线施工时，有防磕碰箱体措施。焊接母线时应有防止焊渣、药皮损坏其他设备的措施。（5）地面面层未达到上人强度时,施工人员不得踩踏，如施工需要应采取保护措施后再施工，如果地面形成后仍需作业时采取必要的保护措施后方可进行作业。（6）隐蔽工程经有关责任部门检查验收后进行封闭。（7）各层平台的施工区域的孔洞采取临时封闭措施，保护人身及设备安全。6.建筑结构的保护措施（1）设备和管道搬运和吊装过程中不允许随便在屋面板及各层平台上乱敲打孔洞，禁止随意切割钢结构的横梁或斜支撑，以免破坏屋面防水层及减少平台、钢结构的承载能力。（2）各层平台临时堆放设备、材料应不超过其允许荷载，以免引起变形、损坏。7.执行机构的保护措施（1）检查好电气回路接线正确无误后方可进行带电。（2）执行机构临时用塑料布包好，防止水压和试运过程中系统渗漏水使电动头受潮。（3）不准在执行机构上踩踏或搭设固定脚手架。（4）施工过程中防止砸、碰、撞、损坏电动头。8.电缆通道成品保护（1）支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。（2）梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。119 （3）混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。（4）混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。（5）须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。（6）砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。（7）砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。（8）雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。（9）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道。（10）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵9.电缆架、电缆及仪表管的保护措施（1）施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩电缆架、电缆、电缆管及仪表管。（2）不准利用桥架管线固定脚手架（3）设备和管道安装时不允许随意切割电缆架、电缆管。（4）进行电、火焊作业时应注意预防电缆着火，有预防措施。10.保温层和白铁皮层的保护措施（1）在施工过程中防止砸、碰、踩和拆除保温层和白铁皮层。（2）必要时须经有关领导批准后方可局部拆除并应及时进行修复。11.滤油和试运期间的防护措施（1）更换下来的油布应及时清离现场，不要乱扔、乱放。（2）及时清除设备的渗漏油点并清理干净所渗漏的油污。（3）不得在变压器附近进行明火作业。（4）参加试运的设备应与已投运的设备或正在施工的设备做好隔离（应制定隔离措施）。（5）已送电的设备应有明显及醒目的标识。12.盘、箱、柜的保护措施在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。对于已安装完的盘如电子间内的盘，可对电子间加装临时门防止外来人员对其行损害，对于不能加装临时门的应用彩条布进行包盖，并挂警示牌，盘上方有交差作业的应在盘上方架装临时挡板，防止高空落物。119 13．精密设备、阀门、仪表的保护措施对已安装完的设备要挂警示牌，彩条布进行包盖防止设备受潮。在运输过程中，不得拆除其外包装，并轻拿轻放防止振动。14.交工验收前的成品保护（1）应组织专职人员负责工程成品保护。工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。电流保护：电流保护是指利用电力系统短路或异常工况下电流增大的特征所构成的继电保护。最原始形态的继电保护——熔断器就是一种电流保护。最简单的电流保护是反映相电流的三阶段式，即电流速断保护、限时电流速断保护和定时限过电流保护。为了提高电流保护的灵敏度，对于不对称相间短路故障可采用负序电流保护；对于大接地电流系统的接地短路故障，广泛采用零序电流保护（见对称分量法）。短路电流越大，故障越严重，继电保护动作跳闸应越快。电流保护动作时间与电流大小有关时称为反时限过电流保护，它具有动作时间和电流大小成反比的特性，被广泛用于保护电动机，可有效防止保护在电动机起动过程中的误动作。为了充分发挥设备潜力，大型发电机和变压器的过负荷保护宜采用这种反时限特性。为防止负序电流灼伤发电机转子，也应采用反时限特性的负序电流保护。过电流继电器与低电压继电器配合，可构成低压闭锁过流保护，能适当提高电流保护灵敏度。对于多侧电源电网，为了电流保护的选择性，一般需增设功率方向继电器。小接地电流系统的接地保护，有反应稳态五次谐波零序电流的，也有反应暂态零序电流首半波极性的。主要目的是为了解决选择性问题，以便在发生接地故障时，能迅速选出故障点，并将故障线段切除。系统运行方式的变化，对电流保护的运行性能影响很大。电流保护主要用于35kV及以下的电网。电压保护：利用电压的过低或过高所构成的继电保护，分别称为低电压保护和过电压保护。电力系统运行电压是电能质量的重要指标，当它偏离额定电压超过一定限度时，可能破坏系统的稳定运行，影响工厂产品的数量和质量，还可能造成用电设备的损坏。119 水轮发电机组或大型汽轮发电机在突然甩负荷而转速上升时，或者由于励磁调节系统失灵和运行人员失误，将产生危及绝缘安全的过电压，必须装设过电压保护。电动机长时间在低电压条件下运转，将因电流过大而烧坏，为此电动机常装设低电压保护。小接地电流系统发生接地故障时必然出现零序电压，利用此特征构成零序过电压接地保护。利用不对称短路或不对称运行时出现的负序电压特征构成的负序过压继电器，与单相低压继电器、三相过流继电器配合，组成灵敏度较高的复合电压起动的过电流保护装置。发电机低励和失磁故障特征之一是三相电压同时降低，为此有三相低压保护继电器。为了提高母线差动保护的可靠性，常用低压继电器作为辅助元件。为了提高电流速断保护的灵敏度，由过流继电器和低压继电器共同组成电流电压联锁速断保护。119 第十二章计划、统计和信息管理1.计划、统计报表的编制与传递用项目管理软件对本工程进行计划、统计和信息管理1.1按计划及合同规定编制施工进度计划、资金需求计划、物资采购计划、设备供应计划等。1.2设专人按以下要每月向甲方提交各类统计报表：1.3按国家统计局和原电力部的规定，向甲方提交投资计划完成情况的统计报表。1.4施工实物工程量完成情况统计报表，形象进度情况应与投资统计报表一致。1.5施工质量报表，综合反映报告期内施工质量状况，存在的问题和采取的措施。1.6物资统计表，除应符合国家物资管理部门的统计要求外，还应分类反映各材料订货、加工、运输、到货情况、质量状况、是否满足施工需求以及存在的问题。1.7计划的编制及实施，用P3项目管理软件进行动态调整。1.8各项计划的实施进度应互相匹配，并满足合同或规定的要求。1.9计划的变动和调整，应通过监理并征得业主的同意。1.10保持与业主、工程监理间信息交流渠道的畅通，及时传递相关的信息（设计变更、工程进度、影响因素等），传递方式根据情况采用网络、电话、传真、函件等，并有记录，以便协调工作或调整计划。2.信息管理2.1、信息管理目标利用电脑网络，促进管理信息化。加强信息管理，确保本工程信息的及时、有效和信息的安全、可靠，准确地进行信息的收集、处理和传递。2.2、信息管理措施2.2.1资源配备119 本工程项目部指派专人负责工程信息的及时接收、传递和处理，并做好工程信息管理日志的存档备查。配备一台微机和必要的施工管理软件，各种计划、统计资料均采用微机处理，同时提供书面资料和软盘。对外或与公司通讯联系使用网络、移动电话、电话和传真机，对本工程施工队的联系使用电话。2.2.2工程信息的时效性对内实行微机管理，对外实现网络交流。严格执行工程定期报表制度，按时编制月报、季报或年报。随时收集、整理与工程有关的信息资料。每季度末向甲方或监理工程师提交下一季度的形象进度计划，并报送本季度完成投资额统计表。2.2.3工程施工期间，制作项目部网站，让业主、监理等单位和公司总部及时了解工程信息，建立广泛的网络联系，实现信息的交流和共享。2.2.4每月将编制一期《工程简报》报送甲方、监理单位，《工程简报》主要包括如下内容：⑴本月进度计划完成情况，下月进度计划安排。工程中亟待解决的问题。⑵本月施工质量、安全、文明施工状况。3.竣工资料及施工记录的移交承包的全部工程项目竣工、工程资料齐备后，申请竣工验收，并将竣工验收报告提交业主和监理单位。3.1、工程竣工资料包括：工程开、竣工报告；竣工图及施工图会审纪要；设计变更通知，材料代用清单；材料、加工件出厂质量合格证明/试验报告，施工试验报告；119 施工缺陷处理明细表及附图；甲方、监理单位与公司及工程项目部往来的技术文件；建设用地许可证、土地征用协议书及付款收据复印件；房屋及其它障碍物拆迁（包括通讯线、电力线拆除、跨越赔偿）协议书、赔偿清单及付款收据复印件；青苗赔偿协议及清单、付款收据复印件；树木砍伐许可证、赔偿协议及清单、付款收据复印件。3.2、施工记录包括：基础工程施工检查记录表；铁塔施工检查记录表；接地施工记录表；导、地线压接、补修施工检查记录表；架线弛度施工记录表；跳线安装记录表；附件安装记录表；交叉跨越施工记录表；风偏、对地危险点开挖施工记录表；通道处理检查记录表。3.3、工程资料要求工程竣工资料和施工记录必须齐全、真实、整洁，严格按档案管理要求执行，装订整齐。附表一：拟投入本项目的主要施工设备表119 序号设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率(kW)用于施工部位备注1工程指挥车（越野）辆1长城2014基础立塔施工驾驶班负责2钢模板m2400合肥2015机具站负责3水泵（ZC-2-2）台2上海2016机具站4磅砰500kg台2上海2013机具站5发电机（10kW）台2南京2014机具站6振捣器（ZP-50）只2杭州2016机具站7试块模150×150×150组4上海2013机具站8坍落度筒套4上海2010机具站9双钩1t只12上海2012机具站10搅拌机JZC-200台2武汉2013机具站11夯只2上海2013机具站12三角人字抱杆付2泰安2010机具站13机动绞磨3t台4合肥2014机具站14抱杆□400套2合肥2015机具站15全站仪GJS-311台1广州2016机具站16经纬仪J2-2台3广州2013机具站17导引绳□11km10杭州2014架机具站119 线施工架线施工18抗弯连接器DHG-3只6上海2016机具站19旋转连接器SXL-3B只6上海2013机具站20抗弯连接器DHG-5只6上海2010机具站21旋转连接器SXL-5B只6武汉2014机具站22网套连接器SWL-5只6上海2015机具站23网套连接器LGJ-240型只4泰安2016机具站24单轮滑车D650只20合肥2013机具站25网套连接器SWL-1.5t支2合肥2014机具站26放线滑车WQH-660只30广州2016机具站27地线放线滑车SDH-3只10广州2013机具站28护线胶管L400只15杭州2010机具站29导线卡线器KQL-45只10武汉2012机具站30转向滑车只6上海2014机具站31压线滑车YHG-1只6泰安2016机具站32接地滑车SJL-100A只6合肥2012机具站33地线卡线器SKG-4-80只6合肥2013机具站34锚线架MX-3只6武汉2016机具站35手拉葫芦HS5只24上海2016机具站36机动绞磨SJJ-3台3泰安2014机具站37紧线牵引纲绳Ф21.5根2合肥2015机具站38弛度板2m套3无锡2016机具站119 39经纬仪J2-2架3无锡2013机具站40兆欧表ZC48台1上海2014机具站41导线提线器STS-5付2泰安2016机具站42地线提线器STR-2付2合肥2013机具站43吊车TL-200E辆1上海2010机具站44地锚400×1.5m只3泰安2012机具站45地锚300×1m只2广州2014机具站46钻桩SD1500根6杭州2016机具站47跨越架Ф25×4m套8苏州2012机具站48液压机CGB-125台3上海2013机具站49差转台KG110台1合肥2016机具站50对讲机GP88部5合肥2016机具站序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊5T1泰安2014/吊装整体工程/2工程车CH6321BE11江西2015/运输整体工程/3运输车5T1上海2016/运输整体工程/4电焊机BX—5002上海2014/焊接整体工程/119 5挖掘机DL6.0型2河北2010/挖土整体工程/6插入式振捣机ZN-11杭州2013/砼浇筑整体工程/7切割机ZKW2上海2013/切割整体工程/8水准仪AP1241上海2013/测量整体工程/9放线机2上海2010/电路整体工程/10蛙式打夯机600mm2江西2012/土方施工整体工程/11经纬仪1上海2013/测量整体工程/119 附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号材料名称规格型号产地单位数量1回路电阻测试仪HLY-III台12大电流发生器YLDG-511RA台13线缆标志印字机TM-45C台14接地电阻测试仪ZC29B-2台15相位指示仪XZ-1台16绝缘表ZC11D-（2500V）台17兆欧表ZC25-4台18绝缘电阻表ZC25-3台19电流表42L6台110单臂电桥QJ23台211光电编码器ZSPS.806-001台112高压耐压设备控制箱XCⅡ-5KVA台113全自动变比组别测试仪BT2-10000台114绝缘靴、绝缘手套试验设备一组XSSJ-I台115智能高压兆欧表QZ-8E台116高电压放电保护器台1121 17万用表A830L台4121 附表三：劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方基础等施工组塔架线施工接地装置安装电缆施工配套设备施工竣工验收技工461531544普工1101561022辅助工46108864砌筑工24108611122 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1．投标人应递交施工进度网络图（双代号）和施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表可采用横道图表示。124 124 日期工序3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天33天36天39天42天45天48天51天54天56天60天施工准备土方基础等施工组塔架线施工接地装置安装电缆施工配套设备施工竣工验收125'