35kv凤村变电站工程施工组织设计

'德庆35kV凤村变电站改造工程［031200GS61130191］施工组织设计湘潭水利电力开发有限公司二Ο一四年七月 德庆35kV凤村变电站改造工程施工组织设计批准：审核：编制：湘潭水利电力开发有限公司二Ο一四年七月 目录一、工程概况及施工特点……………………………………………………1二、施工现场组织机构………………………………………………………4三、施工平面布置说明（详见施工平面布置图）………………………5四、施工方案…………………………………………………………………6五、工期及施工进度计划安排………………………………………………59六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施……………………………65七、安全目标、安全保证体系及技术组织措施……………………………72八、工程分包的管理…………………………………………………………96九、环境保护及文明施工……………………………………………………96十、计划、统计和信息管理………………………………………………102十一、施工协调与配合措施………………………………………………103十二、工程保修与回访承诺………………………………………………1051. 一、工程概况及施工特点1.1工程概况1.1.1工程简述项目名称：德庆35kV凤村变电站改造工程［031200GS61130191］建设单位：广东电网公司肇庆供电局设计单位：广东南海电力设计院工程有限公司建设地点：肇庆市德庆县凤村镇监理代理：韶关市方安电力工程监理有限公司施工单位：湘潭水利电力开发有限公司计划工期：计划于2014年07月08日开工，2015年6月30日，总工期343日历天，具体开工日期在签订合同时确定。102 1.1.2工程规模本工程将新建35kV#2主变1台，容量为6300kVA；完善35kV悦凤线、播凤线出线间隔2个及#1主变变高进线间隔1个；新建35kV#2主变变高进线间隔1个；新建35kV母线设备间隔1个；10kV户外配电装置改为户内移开式开关柜，2回进线10回出线；新建1组10kV#2户外电容器组，同时拆除并更换10kV#1户外电容器组。建筑工程：包括新建主控楼、主控室改造为通信蓄电池室、主变压器系统、电缆沟、户外构架及设备支架、无功补偿基础、站区排水、围墙及大门、消防自动报警系统、站区场地及拆除工程、安健环。安装工程：包括主变压器系统（主变压器安装、母线桥及中性点设备），配电装置（35kV配电装置、10kV配电装置），无功补偿，控制及直流系统，电缆及接地（全所电缆、电缆敷设及防火封堵、全站接地），远动系统。1.1.3工程承包范围建筑工程：包括新建主控楼、主控室改造为通信蓄电池室、主变压器系统、电缆沟、户外构架及设备支架、无功补偿基础、站区排水、围墙及大门、消防自动报警系统、站区场地及拆除工程、安健环。安装工程：包括主变压器系统（主变压器安装、母线桥及中性点设备），配电装置（35kV配电装置、10kV配电装置），无功补偿，控制及直流系统，电缆及接地（全所电缆、电缆敷设及防火封堵、全站接地），远动系统。1.1.4承包方式包工、部分包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。本工程变电站站址位于肇庆市，其气象组合条件如下表所示：气象要素气象条件气温（℃）风速（m/s）冰厚（mm）102 最高气温4000最低气温000年平均气温2000覆冰情况0105最大风速30300大气过电压（有风）15100大气过电压（无风）1500内部过电压15150海波高度：小于1000米1.1.5交通情况本工程位于德庆县，交通较为便利。本工程材料运输有省道、各乡镇公路，运输条件较好。1.2工程特点1.2.1土建部分本站为一个常规站。主要包括围墙内建（构）筑物，设备构架支柱、道路、电缆沟、改造给排水、通风、空调及照明。整个站区布置简洁大方、紧凑合理。1.2.2电气部分1、电气总平面布置：与原来布置相同，位置没有变化。1.2.3影响施工的主要因素和特殊环节分析变电部分：1、电气设备吊装前，首先应核实构支架高度及安装尺寸，如发现有不妥之处，必须经处理后才能进行设备安装。2、主控楼及户外场地等在土建施工时，电气人员应在场配合土建做好电气设备及电缆、电线的预埋管件、预留孔洞以及接地均压带的连接等工作。102 1、电缆敷设应按有关规程进行，并按各图中指定的路径敷设，以免发生电缆堵塞现象。在电缆敷设完后，所有电缆进入建筑物、沟道及穿过墙和楼板、端子箱等，要用防火堵料封堵，以防小动物和泥水沿电缆进入端子箱或室内。2、主控楼装饰复杂，施工精度要求高，埋线、埋管多，因此必须做好施工协调与布署，保证施工先后顺序的合理性，避免因遗漏而返工。3、可供使用的施工场地较少，施工时应合理进行施工分区部署、协调各区段之间的工作量和进度关系，合理布置临时设施和机械、材料摆放位置，以确保施工进度及安全，保证文明施工。4、本项目施工的主要工序包括：土建施工和电气安装。施工时应注意各专业在使用施工场地、资源及进度协调等方面的工作。5、主变基础单个体积较大，容易产生混凝土收缩及温度裂缝，为此应采取有效措施，确保混凝土结构施工质量。6、土建、电气安装、通讯、监控各部门必须紧密配合，如有对应不上的地方应及时向监理及设计单位反映，避免做好后才发现错误，造成不必要的返工。7、所有设备预埋件、预留孔洞多；主变等对预埋件精度要求高，电气、土建专业应协调配合好，保证预埋件的埋设准确、施工精度满足电气设备安装的要求。10、本工程工期较紧，调试工作量大，一、二次调试与土建、电气安装均可能出现较多的交叉工作，各专业部门应加强协调，避免相互影响进度计划。102 二、施工现场组织机构2.1组织机构关系图工程项目经理:李送招工程项目总工：张劲项目质安部郑运项目后勤部杨承方项目工程部胡剑平电气安装班伍国峰试验班刘林继保班傅祥权土建班李小林《施工现场组织机构图》102 三、施工平面布置说明（详见施工平面布置图）3.1现场布置原则：根据招标单位提供的施工总体布置图和现场踏勘情况，使布置达到布局紧凑、经济合理、节约用地、使用方便、安全文明及施工流程顺畅的原则。3.1.1临时设施布置1、因为站区空余场地小，为了便于工地的文明施工管理，我公司决定将临时设施布置在站外空地，站内只利用站区二期工程所在地安置临时材料堆放场，临时设施外围设临时材料围蔽。为足够明显和醒目，五牌一图、宣传栏设在变电站入口处。这样既满足功能分区，又有利现场施工。2、为方便文明施工及管理，临时建筑可通过建筑临时围墙与站区形成封闭整体。3、电气安装开工后，场地空地及停车场可作为电气设备、大件材料的堆放点。4、电气主设备运到现场立即就位，设备附件就近摆放在设备基础附近。5、原有主控楼作为电气材料仓库，存放电气装置性、消耗性材料及施工机具等。3.1.2临时施工水电1、临时施工用水施工用水由站内的自来水管接入，施工给水管线材料统一采用镀锌钢管，埋入地表下50cm深，填土夯实，以防车辆压断。临时用水点用活动塑料管从水龙头引接，用完后及时拆除。2、临时施工用电施工现场临时施工用电主线路沿着围墙环形布置，供电给生活区、加工场，办公区。沿道路边设线路作为全站施工的二级线路。在预留主变基础处设置一条线路，供电给搅拌机、砂浆机、及提升笼。按施工需要沿线设置配电箱。3.1.3交通，水平、垂直运输1、交通：水泥路直通至站门处。2、水平运输：待地下工程完成后，铺设路基及底层混凝土路面作为施工道路，另外准备部分钢板用作吊车及电气设备进场时保护过路电缆沟。102 3.1.4通讯与办公设施现场办公室安装1台可供电脑联网用的程控电话，负责对内外联络。现场施工办公室配备计算机、复印机、传真机等办公用具，可满足现场办公需要。3.1.5消防设施按消防要求在施工现场、材料仓库、办公室及宿舍配备足够的灭火筒；储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。四、施工方案4.1、施工准备本工程作业面广，纵横关系多，必须充分利用时间差和施工的空间，合理安排立体交叉作业。土建和电气施工总工期计划343日历天内完成，为保质保量快速完成本工程的施工，必须细致、认真地做好各方面的施工准备工作。工程施工准备的工作内容主要有以下几个方面：4.1.1施工技术资料准备4.1.1.1编制详细的《施工组织设计》本工程在开工前，由工程项目经理部组织人员对站内、站外环境情况进行详细调查，根据现场实际情况及本《纲要》的要求，编制详细的《施工组织设计》，作为本工程施工的指导性文件。4.1.1.2熟悉和审查图纸由工程项目经理部组织施工人员熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，根据施工验收规范、有关技术规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。4.1.1.3备好规范及验评标准本工程按照国家现行标准及规范进行施工。4.1.1.4参加建设单位组织的施工图会审和交底将图纸审查及实际施工中存在问题与建设、监理、设计单位进行会审，及时协商解决方案并认真接受交底，保证符合设计要求。102 4.1.1.5编制工程分部作业指导书根据现场的调查资料、施工图会审纪要、设计资料及规范等，按照我公司《土建工程作业指导书》及《变电工程作业指导书》编制、补充各分项工程作业指导书及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工。4.1.2材料供应准备1、项目经理部根据施工进度计划，编制工程物资供应计划。所有材料放置应整齐有序、标识清晰，并设专人保管。2、所有的材料均应符合设计文件要求并符合国家质量标准要求。3、材料仓库由专人负责管理，并按规定建立帐卡，做到卡物相符。同时做好仓库的防火、防盗、防潮、防锈蚀工作。不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。对报废品和不合格品要划定专门的堆放区域，以防混淆。易燃、易爆物资应进行隔离安全距离存放。4、对于由业主提供的材料，根据我公司有关的规定，由项目后勤部接受业主方材料，并按规定进行接受后的清点、验证、检验、标识等管理，如包装损坏、材料有破损应及时将检查结果通知业主和监理工程师，共同制定处理办法。4.1.3通讯设施准备本项目部与业主、监理单位外界联络主要以市话、传真、电子邮件和手机为主。现场施工办公室配备计算机、复印机、传真机、打印机等办公用具，可满足现场办公需要。4.1.4施工场地及生活设施的准备按照南方电网公司文件要求，变电站站内环形道路和轴线主干道先形成混凝土道路，同时做好必要的排水设施，以保证变电站土建和电气安装时道路通畅。按现场施工总平面布置图布置办公室、材料仓库、施工人员临设等场所；详见3.1“现场施工总平面布置”。4.1.5施工机械的配备项目工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、租赁、保管、维修、标识等工作。本工程将配备足够的施工机械以保证工程的工期。102 主要机械设备投放计划表序号名称规格单位数量备注1汽车吊机12T台1按实际需求进场2汽车吊机25t按实际需求进场3客货两用车15T辆2按实际需求进场4真空泵5kWZx-70台1按实际需求进场5锯木机现场型按实际需求进场6电焊机3按实际需求进场7SF6回收装置10kWDILO台2按实际需求进场8烘箱2.5kW200℃台2按实际需求进场9台钻D=13.5台2按实际需求进场10砂轮机D=250mm台1按实际需求进场11砂轮切割机台2按实际需求进场12液压母线压接机台2按实际需求进场13手动压钳台3按实际需求进场14发电机台2按实际需求进场15电动扳手把5按实际需求进场16风割、焊设备套2按实际需求进场17电缆标牌印字机套1按实际需求进场18中文电子线号印字机套1按实际需求进场102 电气主要调试仪器投放计划表序号名称规格单位数量计划进场时间1昂立试验仪A6430G台1按实际需求进场2多功能交流采样变送器检验装置DK-34台1按实际需求进场3数字式双钳相位伏安表SMG168台2按实际需求进场4兆欧表ZC25B-4台1按实际需求进场5交直流毫安表T51台1按实际需求进场6大电流试验仪AD-902B台1按实际需求进场7极性试验仪AD407台2按实际需求进场8绝缘电阻测试仪2503台1按实际需求进场9变频谐振试验仪ST3598H台1按实际需求进场10变压器直流电阻测试仪GYI10A/201301006台1按实际需求进场11变比测试仪GYI3000/2013000005台1按实际需求进场12介损仪GYV6000/20130778004台1按实际需求进场13数字万用表15B/21670602台1按实际需求进场14数字万用表15B/18941891台1按实际需求进场15直流高压发生器GYA200kV/3mA/560082台1按实际需求进场16继保测试仪A460/A460H089811台1按实际需求进场17互感器综合测试仪AD291Z/0929102台1按实际需求进场4.1.6施工力量的配备102 中标后由总经理委任本工程的项目经理，项目经理将按照本工程的施工特点，在公司变电工程部与土建工程部抽调部分骨干力量成立工程项目部，并依照工程施工内容、工期，安排充足的施工班组人员进场作业。4.2施工工序总体安排土建部分：因本工程建（构）筑物比较集中，在施工过程中重点、难点突出，以合理分配人力、材料、机械等资源，做好准备工作和控制好施工进度，确保工程总体目标的实现。本工程施工工期紧，电气、土建存在交叉作业，结合现场实际情况，对主要施工工序作如下安排：1、变电站站内环形道路和轴线主干道先形成混凝土道路，同时做好必要的排水设施，以保证变电站土建和电气安装时道路通畅。2、在施工前期确保天气情况良好，基础施工前要保证场地无积水，满足要求后方能施工。电气部分：本工程电气设备安装地点分散，有户内、户外设备安装，各电气设备功能不同，在施工过程中合理安排施工工序，合理分配人力、物力，充分做好准备工作和控制好质量、进度、安全，确保工程总目标安全稳定的实现。1、根据土建部分和电气部分的完成情况，做好与土建、电气部分的衔接工作。2、主变基础完成后并经过监理和业主验收合格后电气即可进行主变压器安装，35kV、10kV配电装置完成并经监理验收合格及时移交电气进行安装的顺序逐步完成各项工程项目。4.3主要施工工序和特殊工序的施工方法主要施工工序包括：基础工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、电气安装调试、设备交接试验等。特殊施工工序包括：砼/钢管电杆焊接；导线压接。4.3.1施工方案4.3.1.1模板工程⑴材料的选用102 本工程选用18厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用80*100mm及80*80mm两种规格方木。⑵施工工艺设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过750mm时，应在基础中沿长度方向每900mm加设Φ16螺栓，中间加塑料套管进行拉固。同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。测量放线模板安装准备模版按图开料安装主梁底模安装支撑体系安装柱模安装板模柱梁板安装柱箍安装次梁底模安装次梁侧模安装主梁侧模安装支撑体系浇筑混凝土模板拆除钢筋安装4.3.1.2模板工程施工流程102 4.3.1.3模板施工方案序号工序施工方案1测量放线用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正2模板开料制作根据图纸制定详细的模板及支撑体系施工方案，按方案要求进行材料的准备工作3支撑体系梁板支撑体系的支柱采用钢管架搭设，龙骨采用木坊，支撑体系要求满足所承受结构的自重以及施工过程中的活荷载4模板安装梁模板当跨度大于4m时，必须按设计要求起拱；梁高超过700mm应设置对拉螺栓5模板拆除遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时对结构混凝土的强度要求必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3款的要求4.3.1.4钢筋工程⑴钢筋制作本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。⑵钢筋绑扎与安装102 设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。钢筋安装绑扎完后，要会同甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。4.3.1.5钢筋工程工作流程(见下页流程表)钢筋按图放样开料在横杆上放箍筋在主次梁上口铺设横杆焊接竖向钢筋柱梁板套柱箍筋绑扎主次梁钢筋放下钢筋骨架于模板内抽出横杆浇筑混凝土纵筋焊接放板下构造筋放支座负筋绑扎钢筋钢筋工程工作流程102 4.3.1.6钢筋工程施工方案序号工序施工方案1钢筋开料进场钢筋必须有出厂合格证及试验报告，钢筋表面必须清洁，不能有片状或颗粒状老锈。钢筋的尺寸、规格、数量、长度必须严格满足设计要求2钢筋绑扎钢筋绑扎采用20~22号钢丝。柱纵筋与箍筋在转角处必须全部节点绑扎，非转角处节点成梅花交错绑扎；板纵筋除外围两根钢筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎3电渣压力焊焊接时应根据钢筋直径选择合适的焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接时间可延长；焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面应清理干净；钢筋安装应上下同心4.3.1.7混凝土工程⑴混凝土的选取为保证施工质量和施工进度，本工程将采用商品混凝土。在正式施工前，商品混凝土供应商的试验室应先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好混凝土及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。⑵混凝土的运输混凝土供应商采用搅拌车将工程所需的混凝土由搅拌站运送至现场，再用斗车运输至浇捣地点作业。102 ⑶混凝土浇捣施工工艺混凝土浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。在本工程中，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。路面浇筑时平板振动器的分层厚度为200mm。混凝土终凝后，应派专人对混凝土表面进行浇水养护。在炎热季节应采取覆盖（采用铺麻袋等）混凝土表面减少水分蒸发，确保混凝土表面润湿。混凝土浇捣时，应按有关规定留置混凝土试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。4.3.1.8混凝土施工流程商品混凝土运至现场混凝土浇筑检测坍落度混凝土振捣混凝土养护4.3.1.9混凝土施工方案序号工序施工方案1坍落度检验由于采用泵送，商品混凝土到场的坍落度对于梁板应控制在120+20mm，对于柱应控制在140+10mm2混凝土浇筑梁与板同时浇筑，混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分混凝土的结合。102 柱浇筑前，底部填5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象3混凝土振捣混凝土振捣采用行星EXA50型振动棒，其作用半径为30--40cm，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径的1.25倍，且振动棒离模板边距离应控制在50--200mm之间4混凝土养护混凝土浇筑完毕后12小时内必须保持湿润。对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不小于7天；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14天。在混凝土强度达到1.2N/mm2后，才能在其上加荷4.3.2.1电缆沟工程施工流程沟槽开挖验槽沟壁砌筑压顶角钢焊接压顶混凝土施工盖板角钢现场放样盖板制作安装垫层浇筑盖板面喷写编号4.3.2.1电缆沟工程施工方案序号工序施工方案1沟槽开挖电缆沟槽采用小型挖掘机开挖，人工修边。开挖过程严禁超挖，同时做好施工中的排水工作2沟壁砌筑沟壁砌筑采用灰砂砖，1:2水泥砂浆。砌筑前必须通线，砂浆铺设应饱满3压顶施工压顶角钢必须在加工场进行调直、调平，压顶采用原浆102 收光4盖板施工为保证盖板与压顶间缝隙一致，盖板的包边角钢必须进行现场放样，在压顶处放样并进行点焊固定后做好记号与记录，包边角钢框在加工场浇筑盖板混凝土后送回现场覆盖4.3.2.2构架吊装工程本工程构架采用镀锌钢管，用一台25吨吊车进行吊装。4.3.2.3构架吊装工程施工流程吊装前的准备杯口清理二次灌浆保护帽浇筑核对构架柱吊装构架拼装插筋构架检查插筋构架横梁吊装4.3.2.4构、支架吊装工程施工方案序号工序施工方案1吊装前准备道路平整，保证足够宽度及转弯半径，构件堆放地需准备木方垫底2杯口清理混凝土基础杯口表面必须凿毛，并冲洗干净，不能残留泥浆、杂物3构架拼装构架柱与横梁在吊装前于地面拼装完毕，将立柱放置于相应的位置上，在立柱的同一高度做好水平标识，安装时作为标高基准测量点102 4构架柱吊装对构架采用两点绑扎法起吊，支柱采用斜吊绑扎法起吊。构架吊点设于两管距离构架端部三分之一管长处，支柱吊点设于距离支柱顶部0.293倍支柱长处5横梁吊装当每一间隔的两个构架支柱吊装就位后，应立即吊装该间隔构架横梁。6核对采用经纬仪核对横梁及支柱位置，采用千斤顶和手动葫芦调整，偏差应控制在设计允许范围内7二次灌浆构支架吊装定位并经复核无误后，按设计要求采用混凝土进行二次灌浆，混凝土要灌满杯口及立柱灌浆孔以下管内，最后要及时养护4.3.2.5预埋件工程本工程预埋件主要为设备预埋件，主要采用钢板。4.3.2.6预埋件工程施工流程核对图纸预留埋件插筋安装埋件接地线埋件验收埋件焊接埋件隐蔽测量放线插筋4.3.2.7预埋件工程施工方案序号工序施工方案1核对图纸工程开工后应立即开展图纸审查核对工作，主要检查土建图纸、电气安装图纸、厂家图纸中有关设备预埋件的各尺寸、位置、高差标准是否一致2预留插筋102 在楼面施工或砌体砌筑中，就应为铁件预埋插筋，插筋应保证埋件有足够的焊接长度与固定数量，插筋端部应做成弯钩3埋件焊接焊接前应保证槽钢、钢板的平整度，埋件上要弹好中心线，焊接过程中安排专人观测水准仪以控制埋件高程4接地线根据防雷接地要求在预埋件上安装接地线，接地线焊接段应满足长度要求，焊缝应打磨并涂防锈漆，焊接段应与埋件在同一平面5中间验收验收必须结合土建图纸、电气图纸、厂家图纸，保证各尺寸准确无误6隐蔽隐蔽后应保证接地线清晰可见4.3.2.8变压器安装变压器是变电站的关键设备，变压器本体就位完毕后，重点工序为附件安装、排氮、抽真空、真空注油等施工过程。本站的主变压器为室外布置，主变就位安装需避免上下交叉作业，应合理安排进货及施工顺序。4.3.2.9主变安装施工流程安装前准备工作散热片安装排氮检查瓦斯、压力释放阀表计等试验合格油枕、联管安装102 瓦斯、压力释放阀表计等附件安装油处理合格抽真空脱气脱水真空注油油压试漏、静放二次回路安装高压试验、验收主变喷漆、现场清理4.3.2.10户外场断路器安装高压断路器是变电站的重要设备，本期工程35kV断路器均配弹簧操作机构三相联动。户外场断路安装前准备工作器安装施工流程构架支柱及操作机构吊装极柱吊装本体控制电缆连接连杆连接电气性能试验102 4.3.2.11断路器施工方案序号工序施工方案1安装前检查1、检查设备基础、地脚螺栓的尺寸是否符合厂家技术要求。2、清点各部件、专用工具、备品、出厂技术文件齐全,核对产品的铭牌数据及技术说明是否符合设计要求。3、检查极柱瓷套完好；检查极柱的密封性，拧下极柱气阀盖，用厂家专用工具快速按压逆止阀，如有“咝咝”的响声证明极柱的密封良好，否则应与厂家联系处理。2构架支柱及操作机构吊装1、用吊车分别将构架支柱吊起，安装到预埋好的地脚螺栓上，调整地脚螺栓上的螺母，使构架支柱垂直并在同一水平高度，将横梁安装在支柱上，并调好水平。2、按厂家要求将控制箱固定在横梁上。3极柱的吊装1、松开极柱的包装架，将极柱分别吊起平放在平整地面的枕木上。2、在极柱顶部法兰处装好专用吊架，绑好专用吊带，缓慢起吊至垂直，并安装到支架上，起吊时注意保护瓷套及极柱下部的易损件,极柱法兰上的编号必须与支架的编号相同。3、极柱的固定必须用取自配件中的原装螺栓，不能用包装拆下的或其他螺栓代替。4拉杆的连接1、拉杆的连接必须在厂家技术人员直接指导下进行。2、供货时，操作机构的传动杠杆处于分闸状态，极柱的传动杠杆处于合闸位置，安装前检查操作机构的合闸弹簧有没有储能。3、用专用工具将操作机构的传动杠杆调整到适当的位置，插入连接插销、安装止动元件。注意操作机构传动装置的叉头已由厂方校准并固定，此定位不允许在安装时改变。102 5电气性能试验1、操作试验开关的操作试验不允许在为充气的情况下执行，否则会造成开关的严重损害，开关最小气体压力为3.0bar。防跳试验：断路器分别处于分、合位置时，分合闸操作信号同时送入断路器不应产生跳跃、并最终处于分闸位置；强迫同步试验：当三相间的分合闸不一致时，应延时(时间大于单项自动重合闸无电流间隔时间)进行三相分合闸。2、测量回路电阻，分合闸时间、同期性，分合闸速度，分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻等。4.3.2.12隔离开关安装隔离开关是变电站的重要设备，本期工程采用水平式隔离开关。主刀配电电动操作机构，地刀配手动操作机构。4.3.2.13隔离开关安装流程安装前检查底座的安装调整操动机构安装调整触头的调整传动装置安装调整闭锁装置检查支柱绝缘子安装插筋4.3.2.14隔离开关安装施工方案序号工序施工方案1安装前检查1、按清单清点零部件应齐全。2、检查接线端子及载流部分应清洁且接触良好，触头的镀银层无脱落。3、检查支柱绝缘子表面应清洁、无裂纹、破损，瓷铁粘合牢固。102 2底座的安装调整1、调整底座基础的水平，垫片数量不得超过三片。2、各相的底座因传动装置不同而结构不同，分清各相的底座，然后吊装到正确的位置上。3、调整隔离开关的底座水平，并使其相间距离误差：35kV不大于10mm。确保相间连杆应在同一水平线上，否则将影响传动装置的调试。3支柱绝缘子安装1、支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。2、隔离开关各支柱绝缘子间应连接牢固，可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；4传动装置安装调整1、校直拉杆。2、拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动。3、延长轴、轴承、连轴器，中间轴轴承及拐臂等传动部件，安装位置应正确，固定牢靠；传动齿轮咬合准确；操作轻便灵活。4、定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。5、接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。5操作机构安装调整1、操作机构应安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。2、电动操作前，应先进行多次(3—5次)手动分、合闸，机构动作应正常。3、电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示正确。4、机构动作应平稳，无卡阻，限位装置动作可靠，到达规定的分、合极限位置时应能可靠切除电源。102 6触头的调整1、隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。2、三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品技术规定，无规定时相差值为：35kV：10mm。3、触头间应用0.05mm的塞尺检查触头接触情况，接触紧密，并经100A接触电阻测试仪测定，符合产品的技术规定。7闭锁装置检查1、隔离开关的闭锁装置应准确可靠，动作灵活。2、带接地刀的隔离开关，接地刀与主触头之间的机械、电气闭锁应准确可靠。4.3.2.15软母线安装4.3.2.16软母线施工流程导线、金具、绝缘子检查线夹试压、拉力试验放线、切线导线一侧金具压接试挂导线，量实际尺寸按实际尺寸压接导线另一侧金具导线连接、调整完工绝缘子检查、试验、组合102 4.3.2.17软母线安装施工方案序号工序施工方案1准备工作1、工器具、材料准备就绪2、构支架已安装好3、导线、金具到齐，并合符设计要求4、绝缘子型号、规格数量齐备，且已通过耐压试验2导线长度测量及剪切1、根据图纸所给弧垂用测量仪器测量并标出导线长度2、按标出导线长度，用手动葫芦把导线拉直，量出所需准确长度再下料（剪切）3压接将导线穿入耐张线夹并按工艺要求予以压接4挂线、架空跳线、设备引下线的安装1、母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%、－2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。2、线夹螺栓必须均匀拧紧，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2~3扣。3、母线跳线和引下线安装后，应呈悬链状自然下垂。4、检查导线与构架及线间的安全距离不得小于规范的规定。4.3.2.1810kV开关柜安装本工程采用开关柜均选用金属铠装移动金属封闭高压开关柜。102 4.3.2.19开关柜安装施工流程详见下页流程图基础槽钢、预埋件、预留孔检查设备搬运及开箱检查开关柜拼装开关柜内主母线安装开关及接地刀的调整、闭锁试验交接试验现场清理二次回路安装4.3.2.20开关柜安装施工方案序号工序施工方案1准备工作1、工器具准备就绪2、检查基础槽钢注意：不直度、水平度，均≤1mm/M，全长≤5mm/M，并可靠接地2开箱检查1、通知厂方到现场2、对照合同收货，各种资料、专用工具齐全3、详细记录缺损情况，并备案102 3柜的安装与拼接1、按图纸给定次序将柜就位；2、拼接好并固定好在基础框架上；注意：垂直度≤1.5mm/M相邻两盘顶部＜2mm排列盘顶部＜5mm相邻两盘面＜1mm成列盘面＜5mm盘间接缝＜2mm4母线的安装连接在柜安装主母线及分支母线5接地铜排的连接将相邻柜的接地铜排相互联起来，形成统一接地主母线，并与配电房接地网相连。6安装收尾工作1、检查油漆，有损则补；2、检查母线及接地连接，全部螺栓必须拧紧；3、仔细清洁柜的内部4、盖好所有盖板；5、检查隔离触头和联锁机构是否灵活。7试验开关柜有多个组件，有真空断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、电流表、电压表等，所有组件均应严格按交接试验规范的要求进行试验，注意不能漏试某组件或试验有漏项。4.3.2.21二次盘（柜）安装变电站控制室内主要包括交流配电系统屏柜、直流系统屏柜、综合自动化与保护屏柜、以及其他一些辅助设备屏柜。102 4.3.2.22二次盘（柜）安装作业流程：基础检查设备开箱及搬运盘（柜）安装盘（柜）接地4.3.2.23二次盘（柜）安装施工方案：序号工序施工方案1基础检查1、检查基础槽钢、预留孔洞是否合理，基础槽钢应略高于地面，每行槽钢长度与孔洞之间距离应符合设计要求；2、检查控制室内布置是否与《控制室平面布置图》相符。2设备开箱及搬运1、控制盘到达现场后，应立即组织人力开箱、吊运至继保室内，就位立盘，如果盘柜过多，当天不能全部开箱搬至室内，需露天存放的，应有妥善的防雨、防水措施；2、盘、柜应在控制室内或就地安装位置处开箱。如包装箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的室外进行，但随拆随搬，不得堆积过多面影响工作或损坏设备。带包装箱的设备搬运工作需要吊车和叉车的配合；3、由于控制盘、柜属精密设备，严禁猛起重放等野蛮作业行为。开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬以免损坏盘（柜）内的零部件。对于带有精密计量仪器及其他零件的盘、柜，开箱时应特别小心仔细；4、根据设备清册检查控制、保护盘（柜）的型号、规格、数量是否符合设计要求，并会同有关人员对其进行开箱检查，检查产品合格证、图纸、使用说明书、备品备件、专用工具齐全，盘（柜）完好无损；102 1、往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上，必要时，应临时固定，以免倾倒，在搬运时，盘、柜的门应关闭并锁上；盘（柜）开箱后应搬到主控室存放，最好立即立盘就位。盘（柜）搬运时，应避免震动。精密仪表、贵重元件宜从盘（柜）上拆下，单独搬运。3盘（柜）安装1、立盘时，可在基础槽钢上把盘调到大致合适位置，由每块盘的地脚螺栓孔处向基础槽钢上划出孔的位置再逐一钻眼改丝后，便可拧上地脚螺栓（暂不拧紧）；2、控制盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘为标准将其它盘逐个调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左也可先调中间一块，然后两边分开调整。控制盘的水平调整，可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在盘顶放木棒（另一方法：用带磁铁的吊锤），沿盘向悬挂一线锤，测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1～2mm的薄铁皮加垫，使其达到要求。找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度；3盘（柜）安装3、102 检查盘间螺丝孔应相互对正，如位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但禁止用火焊割孔，扣上盘间螺栓（暂不拧紧）。调整盘间螺栓（前后、上下、松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查。合适后，拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。连接表盘用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层（镀锌、镍或烧兰等）。合意找正、找平后，可由首末两块盘边拉线、绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧形布置除外）。4盘（柜）接地1、屏内相关活动部件应用铜编织带与屏柜主体连接牢固；2、各屏柜内的接地铜排之间用铜导线首尾连接贯通后，与变电站共用接地网直接连接，铜导线规格应大于100mm2。4.3.2.24电缆安装本变电站的电缆数量种类较多，控制电缆敷设路径复杂，电缆安装工作的进度直接影响调试工作的展开。为保证电缆安装工作合理有序，电缆排列整齐美观，标志正确齐全，我们应重点控制。准备工作4.3.2.25电缆安装作业流程：电缆敷设电缆整理固定二次接线电缆终端制作悬挂电缆标识牌电缆孔洞封堵同步交叉作业102 4.3.2.26电缆安装施工方案：序号工序施工方案1施工准备工作1、核对电缆清册与设计图纸，如发现不符应与设计单位取得联系，取得书面确认，确保电缆清册无原则错误。2、把电缆所经过的通道、电缆支架、桥架进行全面检查、清洁。3、检查到货电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤，用兆欧表测量绝缘良好。4、吊车、电缆放线架等施工机械应准备就绪。5、根据现场实际设备安装进度情况，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆敷设顺序及电缆走向。2电缆敷设1、必须有专人负责指挥，在整个电缆敷设工作中，合理安排参加人员，全面控制好施工进度，安全和质量。2、电缆敷设时，要做好土建成品保护不应损坏电缆沟、电缆竖井等。3、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，在支架与电缆有可能产生磨擦处，必须用橡胶包裹好支架。4、电缆在电缆沟道、电缆夹层内敷设时，自上而下的顺序为：电力电缆、控制电缆、通信电缆。5、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉；电缆弯曲半径适宜，但不能小于交联聚乙烯电力电缆多芯15D、单芯20D，控制电缆10D（其中D为电缆外径）。6、在竖井处敷设电缆时要求每个楼层搭建平台，保证足够的照明，作业施工人员必须系好安全带。7、在电缆沟、电缆进出口孔洞、竖井、夹层处装设警示围栏，在每天收工前要对电缆沟、电缆进出口孔洞、竖井口盖好盖板。8、及时在电缆的始端、终端、拐弯处、夹层内、竖井两端等地方装设临时电缆牌。102 3电缆整理、固定1、水平敷设在电缆首末两端及转弯，电缆接头的两端处应加以固定。2、垂直敷设的电缆每个支架应固定。3、电缆桥架上每隔2m应固定。4挂电缆标志牌1、为使电缆标志牌标志清晰、耐用，采用电脑烫印电缆牌。2、电缆标志牌应注明电缆编号、电缆型号、规格及起始地点。3、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端等地方应挂设电缆牌。5电缆终端制作1、进行二次电缆开缆工作时应避免损伤电缆线芯外皮，如有损伤应更换。2、电缆绝缘层应可靠接地。3、电缆终端制作完成后，应及时清理现场，避免金属碎片进入微机保护装置内。6电缆封堵1、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。2、电缆封堵应密实可靠、美观，如由电缆层上保护控制屏的电缆封堵，从电缆层向上望应不透光。3、电缆封堵材料均为阻燃材料，必须经过技术或产品鉴定，按设计要求和材料使用工艺编写施工措施。102 7二次接线1、二次接线必须按图施工，接线正确，电缆芯线的端部应做标识，采用电脑烫印电缆套管，长度统一、字迹清晰、耐用。2、引入屏（柜）内电缆应排列整齐，横平竖直、清晰、避免交叉，以便查线，备用芯留用适当余度。电缆应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。3、每个接线端子的每一侧接线宜为一根，不得超过两根，对于插线式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，应使用垫片和弹簧垫圈，若经旋拧丝扣滑扣，应及时更换。4、为保证导线无损伤，配线时宜使用与导线规格相对应的剥线钳剥导线的绝缘，螺丝连接时导线方向应与螺丝旋进方向一致。5、屏蔽电缆应按规程要求接地。6、接线完毕后应按图纸校对正确后再交付调试。4.3.2.27二次系统调试随着电力系统自动化程度的不断提高，变电站二次系统已全部微机化，微机系统明显提高了全站二次设备的可靠性与反应速度，同时大量信息量也增加了调试的工作量与难度。二次系统调试主要包括继电保护调试与综合自动化系统联调两大部分，调试质量是直接影响变电站的能否顺利投入运行的重要因素，尤其是综合自动化的技术含量高，涉及专业广，需认真配合厂家统筹安排，做到精心组织、合理安排、确保安全、高效、高质量地完成调试工作。102 绝缘检查技术及资料准备电流互感器相关试验测控装置调试及回路检查断路器分合闸试验开关传动试验各电压等级PT二次回路检查正式定值单校验二次系统外观及接线检查低压配电系统调试直流系统调试保护装置调试及回路检查综合自动化系统站端调试综合自动化系统调度端联调投运时六角图测试投运前检查制作试验报告4.3.2.27二次系统调试作业流程：102 4.3.2.28二次系统调试方案序号工序施工方案1技术及资料准备1、组织具有继保与综合自动化调试经验的技术人员参加调试任务，并对其进行纪律教育和技术交底、业务培训工作，调试人员对设计资料、厂家资料进行分析审查，制定作业指导书；2、确定与设备生产厂家的联系方法，以便能及时解决调试过程中遇到的问题；3、由于综合自动化系统的调试涉及通信、远动、继保、调度等专业，当中任一环节的延迟都将影响系统调试的进度，施工调试过程中建议甲方加强对与专业工作的联系。低压配电系统调试1、通知交流配电屏厂家到现场进行交流配电屏柜的内部接线工作，接线完成后，现场负责人协同现场电气监理对低压配电系统进行初步验收；2、验收合格后，断开现场临时用电总电源开关，将临时用电由临时配电箱转接至交流配电屏柜内，配合厂家对低压配电系统进行送电试验、自投试验以及其他相关试验，试验过程中应将相关试验数据与结果记录在厂家提供的试验表格上；3、送电前，必须断开交流配电屏内的所有外部负荷，试验完成后，对需由电流配电屏供电的外部电缆进行检查，严禁短路或接地；4、继保调试过程中应保证站用电源正常稳定。直流系统调试1、通知直流系统厂家现场进行直流系统屏柜的内部安装工作，包括直流电池的安装与内部配线，同时要求厂家提供自流直流系统的调试报告；2、直流系统屏柜安装完成后，我公司现场负责人协同现场电气监理对直流系统进行初步验收；3、102 验收合格后，按设计要求，通过低压配电屏对直流电池进行充电，在厂家指导下，我公司调试人员对直流系统进行充放电试验，试验过程应24小时监控，每隔1小时记录相关数据，对不合格的电池进行更换；1、充放电试验合格后，对直流监控系统的其他功能进行测试，测试功能正常后可通过直流系统为全站设备提高直流工作电源，但对未完成接线工作或有接地隐患的设备暂不供电。1、继保调试过程中应保证直流电源正常稳定。4二次系统外观及接线检查1、调试人员必须认真检查工作对象的外观，对影响运行维护或不符合规程要求的地方应立即指出，如接地铜排未可靠与地网连接、屏柜与装置是否可靠接地、屏柜内设备安装位置不合理等；2、调试人员必须认真检查工作对象及其相关设备的内部接线，包括设备屏柜及相关端子箱内接线无松动，直径不同的线芯不得接于同一端子的一侧，同一端子的同一接线孔不得接入两根以上的线芯，线芯无损坏现象，各固定螺丝无松动等；3、接线工艺符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》、《反措要点》等有关规定。5绝缘检查1、在进行绝缘检查之前，工作负责人必须确认相关回路处于不带电状态，切开控制与信号回路的直流电源，断开交流电压回路与PT二次带电部分的联系，同时应确认作绝缘检查的回路与其他运行设备无联系；2、检查对象的外部回路（包括控制回路、信号回路、交流电压电流回路）时，采用1000V的绝缘摇表，而检查装置的内部回路时，采用500V的绝缘摇表；3、检查外部绝缘的方法为：在屏柜的端子排处将回路端子连接在一起，将各回路接地点拆开，用1000V摇表测量回路对地（屏板）的绝缘电阻，必要时，还需检查同一电缆间线芯之间的绝缘；4、对于绝缘检查不合格的电缆或装置，应立即更换。102 6断路器分合闸试验1、在进行开关分合闸试验前，必须要求厂家提供开关相关参数资料，并确认厂家已对开关进行实际的分合闸试验后方可进行工作；2、对开关的分合闸线圈电阻进行度量，将测量值与厂家提供的参数进行对照，如发现分合闸线圈电阻过小，应通知厂家给予解释，在此之前不得进行分合闸实验；3、用直流110V发生器进行试验，不得采用其他仪器，特别是大功率输出的电源发生器；4、试验前，工作负责人应确认试验仪器所产生的直流电源与站内直流系统电源无任何电气联系；5、在进行开关的分合闸试验时，需在试验回路中串入熔断器，避免损坏开关分合闸线圈；6、在进行试验的过程中，如需临时拆线的，在拆线前应作好记录，工作完成后应立即将已拆除的线接回原先的位置，并由工作负责人检查无误后方可结束工作；7、试验中如发现异常情况，应立即断开试验电源，待查清原因后方可继续工作。7保护装置逻辑校验1、应根据预先制定的试验表格对试验对象进行试验，如试验对象有特殊功能的，应在试验记录中详细说明；2、调试人员应认真阅读厂家资料并审查设计图纸，了解交接试验对象的功能以及设计要求，对试验对象的所有功能和设计要求都必须进行试验，不得漏项；3、在进行试验的过程中，如需临时拆线的，在拆线前应作好记录，工作完成后应立即将已拆除的线接回原先的位置，并由工作负责人检查无误后方可结束工作。4、由于本站工期较紧，在保护设备安装就位后调试人员可提前进场，从直流屏临时取直流电源提供给保护装置进行单体调试。每日工作结束后应将临时电源拆除。102 8开关传动试验1、对于试验对象具有轮跳功能的，应模拟所有轮次的动作，并让每一轮次都具有实际带开关传动的机会；2、在进行主变本体保护传动时，需登上主变本体进行，此工作必须由两人进行，一人监护一人操作；3、在进行开关传动的过程中，同时应进行出口压板的校验工作，确认压板名称与其实际功能必须一一对应。4、由于本站工期较紧，各专业交叉作业现象普遍，在进行开关传动试验前应通知开关场地其他的作业人员，避免因开关突然动作造成不良后果。9正式定值单校验1、在试验设备投运前，应要求相关部门提供设备正式定值单，定值单上应有定值单制定部门的公章；2、调试人员应将定值单输入试验对象，并按照定值单要求重新对试验对象进行逻辑校验和开关传动试验；3、对于定值单或正式定值调试过程中发现的问题，应立即书面通知定值制定单位，并要求确认；4、正式定值校验正确后，用打印机将装置内定值打出，交定值单执行人、运行单位双方代表签名，作为定值执行回执存档。10电流互感器相关试验1、试验前，必须先对试验设备采取可靠接地措施，特别是与一次设备直接接触的试验设备，工作负责人需检查接地正确后方可开始工作；2、将试验线挂上CT两侧的一次导线，需进行登高作业的，工作人员必须佩带安全带，登高过程中，必须有专人在旁监护，并对登高所用竹梯采取固定措施；3、应根据预先制定的电流互感器试验表格，对CT的变比、极性以及伏安特性进行试验，并记录相关数据；4、102 在进行CT一次升流的试验中，应同时检查CT二次回路的正确性，在各CT二次绕组所经过的装置处，检查装置采样或表计显示是否正确，二次电流回路相序是否正确；1、根据继保调试规程要求，检查CT二次回路接地点是否正确，是否存在同一绕组两点接地的现象；2、在进行CT试验的过程中，如需临时拆线的，在拆线前应作好记录，工作完成后应立即将已拆除的线接回原先的位置，并由工作负责人检查无误后方可结束工作。11各电压等级PT二次回路检查1、在进行PT二次回路检查工作前，工作负责人必须确认作为实验对象的PT二次回路在PT接线盒内与PT本身的连接已断开，并且全站二次回路上无人进行工作；2、在整个试验的过程中，被试的相应电压等级PT处必须有专人看护并采取相应措施，避免试验电压升至一次设备处；3、PT二次回路检查的方法为：用继保试验仪在站内继保室的公共屏柜内对各电压等级的PT二次回路施加不同的二次电压，通过在需要PT二次电压的各二次设备屏柜及PT接线盒处查看或测量电压值来检查PT二次回路的正确性，具体步骤按试验表格进行；4、在对PT二次回路进行检查的过程中，特别注意检查PT二次回路的短路、接地、不同PT二次回路的并接、电压相序以及与设计图纸有出入的问题；5、在使用登高工具时，不得使用铁制或铝合金等易导电的金属梯，应使用竹梯；工作负责人应检查竹梯架设是否牢固，上下竹梯时，竹梯必须有人扶持；6、在进行试验的过程中，如需临时拆线的，在拆线前应作好记录，工作完成后应立即将已拆除的线接会原先的位置，并由工作负责人检查无误后方可结束工作。12投运前检查1、现场试验工作结束前，调试人员检查试验记录有无漏试项目，整定值是否与定值通知单相符，试验结论数据是否完整正确。经检查无误后才能拆除试验线。102 1、复查临时接线是否全部拆除，拆下的线头是否全部接好，图纸是否与实际接线相符，标志是否正确完备等。2、与安装人员一起检查设备解口已全部恢复，牢固可靠，现场无遗漏物，设备外观、机械转动部分、瓷件无损坏。13投运时带负荷测六角图1、带负荷测六角图工作应对所测CT的所有二次绕组进行，进入运行中设备的二次绕组在各屏柜中测量，备用的二次绕组在开关端子箱内测量，以确保所有CT二次绕组均不开路；2、测量六角图的过程中，原则上取同电压等级的母线二次电压Uab为基准，同时注意钳型电流表的方向；3、测量六角图的过程中，不得用力拉扯电缆线芯，避免造成CT回路开路；4、测量六角图结束后，通过控制屏表计或后台监控系统记录系统一次功率和电流值，从而计算测量结果的正确性。14制作试验报告1、全站调试试验报告应在变电站投产前制作完成；2、试验报告中的数据应真实可靠，格式整齐统一，新增功能或特殊事项应做详细说明；3、试验报告应对试验中发现的问题详细记录，并对整个试验做最终的试验结论，结论中需对装置是否可投入运行给予定义；4、试验报告经编制、校核、审核、批准四者签名后移交委托单位。4.3.2.29一次系统试验一次系统试验主要包括了对变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、电容器、电抗器、母线设备以及接地装置等；试验对象与试验设备涉及电压相对较高，试验结果不仅关系到设备是否具备投运条件，更直接关系到其施工安装进度。4.3.2.30试验内容102 序号设备名称试验项目1主变本体新油、残油、过滤后油、耐压局放后油、投运前油分析、套管油分析（必要时）压力释放阀动作值、油（绕组）温表检验、瓦斯继电器整体绝缘电阻、本体介损、铁芯及夹件绝缘、有载开关动作特性、组别、变比、绕组直阻、绕组变形测试。235kV设备开关绝缘电阻、机械动作特性、回路电阻、耐压试验。CT一（二）次绕组绝缘电阻、极性、保护绕组伏安特性、比差、角差、耐压试验。母线PT一（二）次绕组绝缘电阻、空载电流、极性、变比、比差、角差、直阻、耐压试验。支柱、刀闸、母线绝缘电阻、回路电阻、耐压试验。MOA绝缘电阻、底座绝缘电阻、U1mA直流电压、I75%U1mA泄露电流、阻性电流测试、放电计数器检查。CVT（电压互感器）绝缘电阻、介损、变比、一（二）次绕组直阻。310kV设备开关绝缘电阻、机械动作特性、回路电阻、耐压试验。CT一（二）次绕组绝缘电阻、极性、保护绕组伏安特性、比差、角差、耐压、局放试验。PT一（二）次绕组绝缘电阻、空载特性、极性、变比、比差、角差、一次绕组直阻、交流耐压试验。MOA绝缘电阻、底座绝缘电阻、U1mA直流电压、I75%U1mA泄露电流、阻性电流测试（如需进行带电测试）、放电计数器检查。母线排绝缘电阻、耐压试验。电容器绝缘电阻、电容量、耐压试验。电抗器绝缘电阻、绕组直阻、电抗、耐压试验。102 放电线圈绝缘电阻、绕组直阻、变比、空载电流、耐压试验。站变/接地变绝缘电阻、绕组直阻、组别、变比、耐压试验。消弧线圈绝缘电阻、绕组直阻、变比、耐压试验。电缆绝缘电阻、耐压试验。5仪表检验6电能表检验4.3.2.31交流耐压试验本工程试验的目的是检查总体安装后的绝缘性能是否完好，验证是否存在各种隐患（如安装错误，包装、运输、储存和安装调试中的损坏，存在异物等）导致内部故障。试验准备测试绝缘电阻试验结束耐压试验4.3.2.32交流耐压试验流程：4.3.2.33交流耐压试验方案：序号工序施工方案1试验准备试验前应该编写详细试验步骤，试验设备安全运输并吊装在预先选好的试验场地。试验前应该确认各设备所有常规试验都已完成且合格，被试部分所有电流互感器二次回路短路接地。2测试绝缘电阻确认各设备绝缘情况良好。3交流耐压试验采用调频串联谐振装置试验，试验原理图如图一所示。在试验电压值(出厂耐压值的80%)下耐压1分钟。试验电压应施加到每相主回路，每次一相，其他相的主回路应接地。试验电源可接到被试相导体任一方便的部位。选定的试验程序应使每个部件至少施加一次试验电压。102 按编写好的试验步骤完成耐压试验。4结果判断如35kV配电装置各元件均已按选定的试验程序耐受规定的试验电压而无击穿放电，则认为整个35kV配电装置通过试验；在试验过程中如果发生击穿放电，可采取下列步骤：a．进行重复试验，如果该设备还能经受规定的试验电压时，则认为放电是自恢复放电，耐压试验通过。如果重复耐压失败，则按b项程序进行；b．设备解体，打开放电设备，仔细检查绝缘损坏情况，采取必要的修复措施，再进行规定的耐压试验。5试验结束设备耐压试验全部通过后，撤离试验设备，试验完成。4.3.2.34计量用互感器交接试验本试验主要是通过现场检验互感器的极性、变比及误差，考核互感器的性能及判断其是否符合测量用互感器检定规程的要求。试验过程使用经检定合格的标准器具，用数字式互感器校验仪进行极性、变比及误差的测量，确保数据有效正确。4.3.2.35计量用互感器交接试验流程图现场考察绕组极性检查绝缘电阻测试误差测量测量核对数据测量外观检查测量编写方案测量102 4.3.2.36计量用互感器交接试验施工方案序号工序施工方案1现场考察在试验前考查现场情况，向生产厂家了解设备的状况，并要求对方提供相关的出厂试验报告。2编写方案预先审查要试验的设备其相关的接线图，编写试验方案并挑选合适的试验仪器，为现场检验工作作好充分准备。3外观检查检查互感器的外观是否良好，如发现其铭牌缺少必要的标记或接线端钮有损坏以及其它会影响检验的缺陷，必须修复后才能进行正式的检验。4绝缘电阻测试使用500V兆欧表测试互感器的二次对地及相间绝缘电阻，如发现其二次绝缘不符合规程要求，不予进行其它项目的检验。5绕组极性检查对照设计图纸核对互感器的一次安装方向，再使用仪器检查其绕组的极性是否为减极性，并记录下来。6误差测量厂家一起配合检查试验必需的安全措施是否已经作好，再按照试验方案的接线图进行变比及误差测量（图1为电流互感器误差测量接线图；图2为电压互感器误差测量接线图）6误差测量图1图27核对数据所有现场检验项目结束后，应参照JJG313～94《测量用电流互感器检定规程》及JJG314～94《测量用电压互感器检定规程》仔细核对数据，确认结果是否正确。如发现问题应立即向技术专责反映，并与设备厂家共同协商解决。4.3.3施工效率估计102 4.3.3.1主体结构工程本工程建筑物为配电综合楼，布置在站区中部。由于配电楼结构施工是关键路线，因此合理安排配电楼施工是本工程的关键，配电楼施工在土方开挖后开始进行，防水工程完成后，配电楼施工路线清晰，连续性好，从而能缩短工期。虽然结构施工时基础已处理，且采用泵送商品混凝土，但工期范围内，天气较不稳定，受季节影响较大，特别是地下防水施工，所以施工效率的提高难度存在不定因素。4.3.3.2装饰工程装饰工程主要集中在室内，根据电气安装的要求完成室内装饰工程，主要是完成顶棚装饰及照明消防的安装，地面要基本完成（除了地板漆），门窗要安装，基本形成封闭状。考虑到电气安装时容易对墙面造成一定破坏和污染，因此墙面2米以下第二道乳胶漆施工留在电气安装基本完成后进行。由于消防、照明以及预埋件等工作与装饰工作在一定时期内有交叉作业，工作效率要依靠合理的施工组织来提高。对于外墙装饰工作，在保证材料供应的前提下，应无其他重大因素影响。4.3.3.3天面防水工程本工程有主控楼、警传室、10kV配电室，根据施工进度，屋面防水工程在它们封顶以后即可进行，因此不受其他工程影响，施工效率可以保证较高。影响防水施工效率最大因素就是天气因素，雨季无法施工，高温天气影响防水卷材使用寿命。4.3.3.4电缆沟工程本工程室外电缆沟较多，与其他建、构筑物交错布置，而且受到场地窄小、建构筑物多等特点影响，电缆沟施工无法大面积开展，施工效率较难提高。4.3.3.5构支架工程要保证构支架的施工进度要注意保证构支架材料的如期供应，同时构支架吊装要充分考虑构支架基础的龄期要求。构架到货后可就近堆放，由于北面有一条环形路吊车施工时有足够的工作面，且各工种之间不存在交叉施工影响，吊装施工应较为顺利。但构支架基础施工及吊装由于都是户外施工，受天气因素的影响很大。102 4.3.3.6预埋件工程本工程预埋件主要集中在10kV高压室、电容器基础、电抗器基础，工作量较大，质量要求高。但其主要都在室内施工，基本不受天气的影响，因此，只要保证施工质量和足够的有经验的焊工，施工效率能够得到保证。4.3.3.7主变压器安装主变安装、油务作业很大程度上受制于天气情况，因此要密切关注天气预报，抓紧晴好天气，集中人力物力进行主变本体安装工作，同时投放性能良好的滤油机加班加点进行滤油作业。主变本体安装完成的同时，主变油务的处理亦已完成（取样试验合格），马上可以抽真空注油。从而必须使主变安装顺利高效完成，不耽误往后的调试工作而影响工期。4.3.3.8电缆安装电缆敷设与接线工作受二次系统屏柜与各高压场地端子箱安装进度的影响，应根据二次系统屏柜、端子箱、高压柜等涉及电缆安装接线的设备的施工进度，合理安排敷设电缆的先后顺序与接线地点，尽可能缩短电缆安装工序在主要路径上的时间，加快进度。4.3.3.9继保调试继保调试是整个二次系统调试中的主体部分，其受影响因素较多。首先，为了在较短的工期内很好的完成调试工作，调试人员可提前进场对装置进行单体调试，由于装置对工作电源的需要，站内的交流配电系统与直流供电系统应第一时间建立起来，同时尽快安排厂家进场安装调试，使交、直流系统能尽早具备调试条件。其次，由于大部分继电保护设备的调试需对相关断路器进行传动，要求各电压等级的断路器应能够进行分合闸操作，这就需要了解断路器安装进度并协调厂家对其进行实际操作从而确定其功能。对侧变电站均已投入运行，联调时影响工期的因素较多。为确保不影响运行设备的安全，需提前制定详细的施工及调试方案，在工作前对危险点进行分析控制，做好安全措施。102 被试间隔需申请停电，特别是涉及35kV母差、安稳等公共设备的退运较难，批复停电的时间较短，这就需要根据进度提前制定完备的停电计划，并在停电前做好准备，不需停电可进行的工作提前完成，尽量减小停电时的压力。4.3.4潜在问题分析电气部分：序号工序问题解决方法一电缆沟工程1、由于基地土质松散造成电缆沟下沉开挖后必须验槽，基底松散的必须处理2、消防或其他地下管线埋设不及时，造成二次开挖在电缆沟施工前认真核对相关专业图纸，合理安排施工顺序3、电缆沟盖板缝隙不统一盖板角钢必须采用现场放样4、盖板面起砂、开裂严格控制混凝土水灰比，加强盖板混凝土的养护5、盖板面喷写的编号掉漆必须在底漆充分干透后才喷写数字漆，并加强后期保护二构架吊装工程1、构架横梁或其他构件安装方向错误拼装前将所有构件安装方向标注在图纸上，做好交底2、构架柱或横梁自身变形，造成吊装后调整困难构架在地面上拼装时对支柱和横梁的垂直度、水平度进行检查，调整合格后才能吊装3、构架表面被污染构架堆放处平整，并铺设垫木，吊装前对构架表面进行擦洗4、构架柱上接地引上线安装不美观接地引线因安装在构架柱的同一方向、同一高度三预埋件工程1、预埋件位置尺寸与设备实际情况不符认真核对图纸，及时获得厂家安装图，保证预埋件准确2、预埋件平整度、相对位置的误差达不到电气安装要求做好施工前技术交底工作，施工过程中特别注意埋件的调平102 3、接地线埋在地面以下，不满足运行要求接地线与预埋件保持在同一平面4、室外设备基础面积水在预埋件上开孔四主变安装1、主变到货后（注油前）的存放1、主变到货后检查气压表及其气压（0.01MPa