33楼施工组织设计审核中)

'单位工程施工组织设计工程名称：名流新城小区33#楼施工单位：黑龙江省利德建筑工程有限责任公司编制日期：2010年10月12日155 目录第一章编制依据6第二章工程概况7第一节工程简介7第二节工程自然条件8第三章工程目标8第一节项目管理目标8一、质量方针及质量目标8二、施工目标8三、安全文明施工目标9四、环境保护目标9五、应用新技术管理目标9第二节项目组织机构9一、项目组织机构9二、管理人员表10第三节项目人员的职责与分工10第四章施工总部署12第一节施工总体布署12第二节交叉施工管理13第五章施工准备工作13第一节临时施工用水用电计算13一、施工用水13二、临时用电15第二节　施工机械设备及进场计划17第三节　主要材料物资准备18第四节　主要劳动力计划18第六章施工定位测量及沉降观测19一、定位放线19二、±0.000以下施工测量19三、±0.000以上施工20四、垂直度控制20第七章土方工程22第一节土方开挖22第二节土方回填23第八章地下室底板工程24第一节防水工程的施工24第二节模板、承台砖胎模作业25155 第三节承台、地梁周边回填26第四节地下室底板基层处理27第五节钢筋工程27第六节混凝土工程28第七节施工缝的留设30第十章主体工程施工方法与技术措施30第一节模板工程30一、施工工艺30二、施工方案及措施31三、梁板模板31五、模板拆除31六、模板计算32七、模板工程验收标准37第二节钢筋工程37第三节混凝土工程43第四节砌筑工程46第五节脚手架工程47第六节屋面工程57一、施工程序57二、找平层与隔气层施工57三、保温层施工58四、防水层施工58五、细石混凝土保护层施工59六、细部处理60第七节门窗工程61一、门窗安装前准备工作61二、塑钢门窗安装61第八节外墙保温工程62第九章装饰工程施工方法与技术措施65第一节墙面抹灰工程65第二节地面工程66第三节散水坡工程68第十章建筑节能施工68第一节墙体节能施工68第二节屋面工程节能施工70第十一章给排水安装工程70第一节室内给排水70第二节室外给排水72155 第十二章采暖安装工程74第十三章电气施工方案76第十四章消防水系统施工方案及技术措施78第一节消防水系统工程主要施工程序78第二节预留孔洞、预埋件及穿墙套管79第三节支、吊架安装79第四节室外消防管道安装81第五节内消火栓系统、管道安装焊接及自动喷水系统安装82第六节阀门安装85第七节室内、外消火栓及附件安装85第八节水泵及水泵接合器安装86第九节消防水箱安装及末端试水86第十节防腐保温87第十一节压力试验87第十二节系统水冲洗87第十三节报警阀组安装88第十四节水流指示器的安装88第十五节喷头的安装88第十六节系统调试89第十五章消防电气系统施工方法及技术措施89第十六章计量与试验方案91第十七章季节性施工措施93第一节雨季施工措施94第二节冬期施工及越冬维护措施96第三节春季防风解冻期施工措施98第十八章成品保护措施99第一节组织管理措施99第二节岗位责任100第三节主体结构施工成品保护100第四节装饰工程施工成品保护102第五节安装配合交叉作业成品保护104第六节交工前成品保护措施105第十九章工程质量保证措施105第一节工程质量目标105第二节质量控制和质量保证的指导原则105第三节质量保证体系106第四节质量保证措施107第五节质量控制的主要环节109155 第六节材料质量的保证措施110第七节主要分项工程质量保证措施112第八节创“市优质工程”的保证措施114第二十章质量通病预防措施122第一节预防大面积地热采暖面层开裂，拱起破坏的预防措施122第二节预防屋面渗漏措施123第三节预防墙面裂缝措施125第四节预防卫生间地面渗漏措施126第五节预防塑钢门窗口四周泛霜、结露的措施127第六节预防水管渗漏的措施127第七节预防水泥砂浆地面起砂、空鼓的措施127第八节预防管道堵塞的措施128第二十一章安全生产保证措施128第一节安全生产目标128第二节安全生产管理体系及组织机构128第三节安全管理措施129第四节安全技术措施131第二十二章文明施工保证措施131第二十三章职业健康安全措施143第二十四章现场防火措施145第二十五章环境保护措施145第二十六章保证工期措施147第一节保证工期的管理措施147第二节保证工期的技术措施147第三节赶工措施148第二十七章应用新技术、新工艺、专利技术及降低成本措施149第一节新技术、新工艺、专利技术的应用149第二节降低成本措施149附表1.项目组织机构1502.施工现场平面布置图150155 第一章编制依据1、建筑工程施工合同（编号：2009-0045）2、地质勘察报告(工程编号：2009-0812)3、GB50180-93《城市居住区规划设计规范》4、GB50352-2005《民用建筑设计通则》5、GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》6、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》7、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》8、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》9、GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》10、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》11、JGJ46-2001《施工现场临时用电安全技术规范》12、GB50214-2001《组合模板技术规范》13、GB8076-2001《混凝土外加剂》14、GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》15、GB50210-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》16、GB50045-95（2005版）《高层民用建筑设计防火规范》17、GB50234－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》18、JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》19、GB50348-2004《安全防范工程技术规范》20、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》21、GB50244-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》22、GB50345-2004《屋面工程技术规范》23、GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》24、JG-103-96《塑料门窗安装及验收规范》25、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》26、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》155 27、质量管理标准：《ISO9001质量体系》28、环境管理标准：《ISO14001环境管理体系》29、职业安全健康标准：《GB/T28001职业安全健康管理体系》30、黑龙江省地方标准《钻孔压浆桩基础技术规程》DB23/721—200331、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—200332、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—200333、《建设工程安全生产管理条例》（393号文）34、强制性条文2002版35、《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB231206--200836、国家关于工程施工和验收的有关法律、法规。37、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》第二章工程概况第一节工程简介1、工程名称：名流新城小区33#楼2、建设单位：哈尔滨房地产开发有限公司3、监理单位：哈尔滨飞达建设工程监理有限责任公司4、设计单位：黑龙江建工建筑设计研究院有限公司5、地理位置：哈尔滨市利民开发区北京路与远东大街交汇处。6、合同工期：开工日期：2010年10月15日竣工日期：2012年10月30日7、建筑特征：155 7.1建筑层数：1#楼地下1层，地上22层；2#楼地下1层，地上五层；车库部分地下一层。7.2建筑面积：总建筑面积为41440.37㎡7.3建筑形状：形状呈“L”形。7.4建筑高度：72.6m；7.5建筑层高：地下1层层高5.05m,1层高为3.30米，2~22层住宅部分层高均为3.00米。8、结构形式：本工程主楼属框架—剪力墙结构体系。基础形式：本工程拟采用超流态混凝土灌注桩，地下车库外墙为300mm厚钢筋混凝土，承台底板及外墙抗渗等级均为P6，地下室防水等级为一级防水。第二节工程自然条件哈尔滨市属温带大陆性季风气候，年平均气温3.1℃，无霜期在110～140天，多年平均降水量为569mm，场地标准冻深2.00m，基本风压0.55KN/m2,基本雪压0.50KN/m2，拟建场地地震基本烈度6度，地基土较均匀，性质变化不大，地基等级为乙级。场地地势较为平坦，场地地下水动态变化大，水量充足，分布稳定。根据地质报告分析显示，地下水对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。第三章工程目标第一节项目管理目标为保证能够优质、快速完成本工程的施工任务，按目标工期提前完工，公司将严格实行“项目法”施工。一、质量方针及质量目标我公司质量方针为“以人为本，诚信守法，创新品牌，追求卓越”。质量目标：“市优质工程”。二、施工目标为达到业主要求，我公司制定总体目标如下：155 2010年11月20日前完成1#楼桩基础，10月15日前开槽，10月18日前完成土石方工程.2011年4月20日前完成正负零顶板.8月10日前主体封闭。2012年10月30日前达到验收标准。三、安全文明施工目标安全生产、文明施工目标：创省安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故。执行ISO14000环保标准，做到施工无污染，低噪音,不扰民。四、环境保护目标执行ISO14000环保标准，对施工现场进行综合规划、合理布局，确保噪声等排放量不超标；做到无污染、防噪音、不扰民施工。五、应用新技术管理目标规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和新技术，降低成本，力创“全省建筑业新技术应用示范工程”。第二节项目组织机构一、项目组织机构为规范项目的管理工作，项目经理部将实行《质量保证手册》、《现场CI手册》，严格按照GB/T50326-2001《建筑工程项目管理规范》的规定实施。项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务”兑现对业主的承诺。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。同时基础及以上土建工程、水暖、给排水、电气等安装工程将由我公司自行完成，避免项目分包给工程带来的不利影响。155 二、管理人员表岗位名称姓名专业职称项目经理刘文库工民建高级工程师技术负责苏宏伟工民建工程师工长苏红军工民建工程师质检员毕良会工民建工程师安全员肖龙工民建工程师安全员郑海伟工民建工程师预算员刘杰夫土建工程师第三节项目人员的职责与分工公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，我公司将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。施工管理和各专业人员配备设置见下图：155 155 第四章施工总部署第一节施工总体布署1、在2010年11月20日前达到静压桩和土方工程完成，2011年5月1日前达到二层顶板完成，8月10日前主体结构工程封顶，从而保证本工程在2012年10月30日前完工。2、工程质量：以“市优质工程”为目标。从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。3、施工平面布置：由于现场比较狭小，现场本着紧凑设置，合理布局的原则。施工区设工具库、门卫、各种材料堆场等。污水依据有关部门要求排入市政排污系统，改善了工人的休息环境。具体位置见平面布置图。4、检验批的划分（1）剪力墙、梁板施工：本工程总占地面积约3700平方米，考虑到施工无现场，根据现场总平面图施工布置，按照1#楼高层主体完成后再进行车库部分及2#楼宾馆施工的施工顺序进行施工。按照图纸中所给的施工缝，1#楼剪力墙及梁板柱施工时分为2个施工段，即划分为2个检验批，砌筑、抹灰、地面、涂料等分项工程，均按2个检验批划分；2#梁板柱施工时分为1个施工段，即划分为1个检验批，砌筑、抹灰、地面、涂料等分项工程，均按1个检验批划分；地下室2个施工段，即划分为2个检验批。砌筑、抹灰、地面、涂料等分项工程，均按2个检验批划分。5、施工方法和机械设备部署1、基础工程施工方法和机械设备的选择（1）垂直运输机械：设二台塔式起重机（QTZ400一台、QTZ630一台），用于基础工程施工时的垂直运输。（2）混凝土工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土浇筑，包括垫层。工程主体8层以下使用泵车浇注混凝土，8层以上设置1台HB-80型混凝土泵，同时配备相应数量振捣器。155 （3）钢筋工程：钢筋连接，原则B20以上钢筋采用竖向电渣压力焊，所用焊剂必须满足有关规范与设计要求，必须保证焊缝质量达到规范要求，焊工应有焊工操作证，并按年审批，资质合格后方可施焊。另准备2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机，以满足施工需要。（4）模板工程：模板工程梁板按清水混凝土控制，均采用铁制角模和多层板作为模板，支撑采用钢管支撑。（5）土方工程：挖土采用机械开挖至高出桩头600mm（600为桩须破除长度），破桩头处理完毕后，土方开挖深度高于桩顶标高150mm，剩余为人工清理，本单位工程的施工的场地内派测量人员对标高及开挖边线进行监控。（6）脚手架工程：本工程外立面围护采用双排钢管外围护脚手架。在三层位置采用I200工字钢悬挑，并依据脚手架计算数据分层进行悬挑，并设置卸载装置。第二节交叉施工管理施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况可申报现场总监请求临时拆除，施工后再恢复。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证施工过程中的安全为原则。装修与水、电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐最直接的矛盾。装修工作与水、电安装交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。水、电安装进度必须配合总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。第五章施工准备工作第一节临时施工用水用电计算一、施工用水水源由建设单位供水管中接出，现场采用Φ125155 管径的供水管，经水表供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下500mm深。各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，配备蓄水池施工用水。现场临时用水计算：根据现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施工用水以主体施工每日实际的最大量施工用水量。q1=k1∑Q1N1K2/8×3600q1——施工用水量（L/S）；k1——未预计的施工用水系数，取1.15；K2——用水不均匀系数，取1.5；Q1——以每日生产量N1——每立方米混凝土用水量1070L/m3，每立方米砌体用水量500L/m3。则：q1=1.15×（172×1070+100×500）×1.5/（8×3600）=14.02L/S生活用水以现场施工高峰人数以400人计算。q2=Q2N2K2/(T×8×3600)q2——施工现场生活用水量（L/S）；Q2——施工现场高峰昼夜人数（人）；N2——施工现场生活用水定额（按40L/人·班）；K2——施工现场用水不均匀系数，取1.4；T——每天工作班数，按两班计算。q2=400×40×1.4/2×8×3600=0.4L/S消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S现场总用水量根据规定，当q1+q2>q3时，取q1+q2Q=q1+q2=14.02+0.4=14.42L/S供水管线计算d=(4Q/πv1000)1/2=（4×14.42/3.14×1.3×1000）1/2=0.119md——供水管径；Q——总用水量V——管网中水流速度，选用1.3L/S155 故采用Φ125铁管做为现场供水主干线，可满足本工程用水需要。二、临时用电按照本工程所有机械设备用电量，计算其所需电量，设置现场电路结构。临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护。施工现场采用TN-S三相五线制系统。本工程设计配电箱原则是一台设备一条回线。共设总配电箱二台，分配电箱四台，负荷开关箱数与用电设备数目相应。施工场地用电计算：1、现场临时用电按土建施工高峰计算1）动力设备用电额定功率序号动力设备名称数量功率KW/台小计KW1QTZ63型塔吊141.441.42QTZ40型塔吊126.626.64500搅拌机2台11225混凝土泵1台90906钢筋切断机2台3.577钢筋弯曲机2台488钢筋调直机2台489混凝土振捣器31.54.510电圆锯11.51.511压刨12.22.212污水泵22.24.413镝灯43.51414碘钨灯10110合计：216.6KW155 2）电焊机额定容量（KVA）序号机械名称规格数量额定容量1直流电焊机AG-300410×6=40KVA合计40KVA3）照明用电（KW）取动力设备用电额定功率的20%，为43.32KW则总用电量为：P=1.1（K1×P1/COSФ+K2P2+K3P3）式中P---总用电量(KVA)P1---电动机额定功率（KW）P1=264.5KW　P2---电焊机额定功率（KVA）P2=60KVAP3---照明容量（KW）P3=42KWCOSФ---电动机平均功率因数，取0.75K1K2K3---需要系数，查表可知K1=0.6K2=0.6K3=0.8则P=1.1×（0.6×216.6/0.75+0.6×40+0.8×43.32）=255.13KVA4）配电导线截面的选择为了安全和节约起见，选用VV22型电力电缆。I线=P/√3U=309×1000/√3×380=470A2、现场临时用电按桩基础施工时计算：（1）动力设备用电额功率（KW）1）静压机：90KW×2=180KW2）混凝土泵：80KW×1=80KW3）塔吊：55.5KW×2=111KW4）钢筋设备：7KW+8KW+8KW=23KW合计：394KW155 （1）电焊机额定容量（KVA）：10KW×4=40KW（2）照明用电（KW）：取动力设备用电额定功率15%，为394×15%=59.1KW则总用电量为：P=1.1（K1×P1/COSФ+K2P2+K3P3）式中P---总用电量(KVA)P1---电动机额定功率（KW）P1=401.5KW　P2---电焊机额定功率（KVA）P2=30KVAP3---照明容量（KW）P3=21KWCOSФ---电动机平均功率因数，取0.75K1K2K3---需要系数，查表可知K1=0.6K2=0.6K3=0.8则P=1.1×（0.6×394/0.75+0.6×40+0.8×59.1）=425.128KVA(4)配电导线截面的选择为了安全和节约起见，选用VV22型电力电缆。I线=P/√3U=425.128×1000/√3×380=594.97A通过以上按土建施工高峰和桩基础施工用电计算,可知桩基础施工用电高峰现场需要500KVA临时电源，因现场建设单位配有315KVA变压器二台，根据此实际情况，查表知315KVA变压器每台可引出2根（VV22-4×120+1×70mm²）铜芯铠装电缆。即可满足施工用电要求。由于场地原因，建设单位所提供的变压器位置距施工现场较远，经实测沿土方开挖边测距为300米。以上电缆沿地埋设，深度0.8米，过道处穿钢管保护。第二节　施工机械设备及进场计划本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装并调试完成，投入正常使用。见主要施工机械设备进场计划。155 主要机械设备进场计划序号名　　称型　号单位数量进场日期1塔式起重机QTZ630台12011年2月22日2塔式起重机QTZ400台12011年2月21日3搅拌机500L台22011年2月26日4钢筋调直机GT4/14台22011年2月26日5钢筋切断机GJ32-1台22011年2月26日6钢筋弯曲机GW32台22011年2月26日7电焊机AG-300台42011年2月26日8木工电锯MJ-104台22011年2月26日9手压刨MB-103台22011年2月26日10振捣棒个102011年2月26日11振捣器ZX50个62011年2月26日12砼输送泵HB-80台22010年5月6日第三节　主要材料物资准备由于我公司近年来，在哈尔滨市始终有较多的工程任务，对当地的建筑材料市场了如指掌。与当地的许多建材供货单位早已建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大型材料的供应完全可以保证该工程项目的需要。砂、石、砖等地方材料受季节性变化经常影响正常施工，本项目在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便减低成本。第四节　主要劳动力计划155 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备质量员。对已进场的队伍实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定，未经项目经理部技术、质量、安全培训的不允许上岗。特种作业人员必须持证上岗，同时对进入施工现场的施工班组进行安全教育，并进行考试，成绩合格后方可上岗主要劳动力进场计划见附表第六章施工定位测量及沉降观测一、定位放线轴线及标高的定位方法。本工程定位采用直角坐标法，首先确定本工程的主控制轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，设置龙门桩与龙门板。建设单位给出±0.00（高程点为118.06米）标高后，由施工单位引入现场。二、±0.000以下施工测量轴线控制桩的校测。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。1、轴线投测方法（1）±0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过±3mm，轴线间误差不超过±2mm。（2）基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础平面图及勘察报告中给出的土质情况设定的放坡系数，测放出基坑边线用白石灰撒出。支护桩按要求施工完后，即可开挖土方。（3）待垫层、承台底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。2、标高的控制（1）高程控制点的联测向基坑内引测标高时，先复测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。155 （2）±0.000以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对地下一层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上引测三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场周围原有建筑物外墙上，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。三、±0.000以上施工1、轴线的控制对于建筑物±0.000以上的轴线传递，采用激光铅垂仪。为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测及外侧墙壁上设轴线控制点及轴线控制线。（1）首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有4-5个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(200mm×200mm)。（2）竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。2、高程的传递在地下一层的墙体和顶板浇筑好后，从墙体上的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。（1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。四、垂直度控制155 垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。2、各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。3、用经纬仪以首层为准，每施工三层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。五、沉降观测1、水准点和观测点的布设水准点的布设：本工程的沉降观测，设置3个专用水准点，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。观测点布设：本工程设置8个沉降观测点,观测点均埋在混凝土柱上。沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在±0.000施工完毕后，开始沉降观测。每施工一层，观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。2、方法与精度沉降观测精度为Ⅱ等水准精度要求。采用DZS3-1精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以20～30m为宜。每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录。其容差为±1mm。3、沉降观测的成果整理和资料保存。每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后把每次各观测点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中，计算相邻两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期、根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。六、质量过程控制155 1、总则(1)测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。(2)测量外业施测和内业计算要做到步步校核。(3)所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、技术负责人检验。2、过程控制(1）生产准备阶段的控制根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。(2）生产阶段的控制测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。作业过程中根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。第七章土方工程第一节土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合。施工时选用两台斗容量1.62m³的反铲挖掘机。自卸汽车外运。施工顺序：场地平整→测量放线→土方机械开挖→桩基础施工→土方机械开挖→运输→人工清理平整基坑→验槽1、施工工艺土方采用机械开挖，自卸汽车运土。本工程土方分两部分、两次完成，第一部分，1#楼场地大开挖；第二部分，地下车库及2#楼宾馆大开挖。开挖过程中，绝对不能超挖，现场测量人员24小时跟班作业，确保机械开挖对基土无扰动。电梯井、集水坑等位置的土方、在承台及承台梁机械开挖完成后155 采用人工挖土的方式挖至设计标高。基底的开挖界线以最外侧桩中心向外返2米。2、基坑围护1）栏杆沿基坑进行围护，高度1.2米，设三排横杆，间距由上至下400mm、400mm，下部砌300mm高挡水墙，保证雨水不流向基坑。2）土坡面均采用幅宽8米的五彩布进行覆盖，上下封口处采用砂袋压实，防止雨水冲刷使土体失稳，发生塌方事故。3）临近1#楼南侧及西侧，由于建筑红线及供热管线和煤气管线影响，不能进行放坡，采用护臂桩配合锚杆的方式进行维护，以防塌方。第二节土方回填±0.000以下结构及外防水、保温完成后，即可进行基坑土方回填。所有工程量均有本公司完成。1、土方回填材料土料：采用砂质粘土填筑，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2、施工操作工艺（1）填土前应通过监测站检验其土料干密度、土料含水量，一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，按设计要求经试验确定。（2）施工方法：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平验收。3、质量标准（1）回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。（2）回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。（3）回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。（4）回填密实度合格率不得小于95%，不合格干密度的最低值与设计值的差不大于0.08t/m3。155 4、机械的选用在回填过程中，基坑边不可上重载自卸车，防止基坑塌陷造成安全事故。并且现场也无施工道路。故选用5台1吨翻斗车将回填土运至回填部位采用机械夯实。装土设备采用1台ZL-50装载机装土。第八章地下室底板工程第一节防水工程的施工（一）、卷材防水层1、卷材防水层的基面应符合下列规定：（1）必须平整牢固，用2M长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处。（2）表面应清洁干燥，含水率在9%以下。（3）阴阳角处，均应做成圆弧，半径应大于150mm。2、铺贴卷材防水层，应符合下列规定：（1）地下室防水工程防水卷材采用SBC120及SBS防水卷材（厨房、卫生间），卷材粘贴材料必须采用与卷材相应的胶粘剂。（2）在立面与立面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不应小于600mm，两幅卷材的粘贴搭接不应小于150mm。（3）卷材在转角处和特殊部位，均应增贴1～2层相同或抗拉强度较高的附加层。（4）粘贴卷材应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严，不允许有皱皮、孔洞、翘边、脱层、滑移或存在渗漏水隐患的其它外观缺陷。沥青类卷材应在最外层的表面上均匀涂刷一层热沥青胶结材料，厚度为1~1.5mm。严禁漏刷造成卷材空鼓。（5）如有管道穿过时，除管道加止水环外，卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少100mm，并用夹板将卷材压紧。（6）155 冬季施工应采取保温措施，确保胶结材料的适宜温度，雨季施工应有防雨措施或雨天不施工。（7）卷材施工完毕，经过检查验收合格后，及时做好防水层的保护层。以免被损坏。第二节模板、承台砖胎模作业1、砖胎模施工承台开挖至设计坑底所需标高，先浇筑100mm厚C15砼垫层，宽度砖胎模墙厚各边加50mm，按设计需要尺寸弹线定位。2、砖胎模作法规定如下：1).红砖,水泥砂浆采用M10水泥砂浆砌筑；2).1.2m内高范围内采用120mm厚砖墙砌筑；3).砖模内底侧：抹1:3水泥砂浆,厚20mm，水泥砂浆找平层；随手抹光.基坑(槽)土验收合格后，应立即浇灌地梁底的素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。垫层浇筑经自然养护24小时后,按设计图纸进行防水层施工。地梁钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，同时要保护好防水层不受破坏。为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应先浇筑≥200高、并设钢板止水带，因此，应随浇筑进度安排，提前做好墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。由于浇筑底板混凝土时，地下室外围剪力墙≥200高与底板混凝土同时浇筑，制作模板采用吊模。为保证地下室壁板不渗水，固定壁板模板的拉杆必须做成止水螺杆，其做法详见止水螺杆大样图。155 第三节承台、地梁周边回填承台、地梁周边回填，采用粉质粘土回填,确保工期及质量。回填分层机械打夯，每层应≤300mm厚。回填前对砖胎模进行支护，防止砖胎模变形和塌坊。其做法详见砖胎模内支撑如图示：155 第四节地下室底板基层处理地下室底板基层做法：1、平面素土回填夯实，浇筑100厚C15砼垫层，随手抹光；2、4mm厚SBS改性沥青自粘防水卷材；3、40mm厚C20细石混凝土保护层；第五节钢筋工程1、施工工艺：钢筋绑扎之前，必须将轴线及和地梁位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。施工工艺为：地梁钢筋安装底板底筋安装底板面筋安装墙柱插筋隐蔽验收柱插筋面筋支架焊接2、施工方法本工程钢筋在现场加工制作，钢筋加工好后运送到施工地点安装。材料应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后，方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。地梁钢筋接头采用绑扎连接，155 当钢筋直径大于22时采用双面焊接，焊接长度为10d，在接头处35d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。地梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。双层双向配筋的板筋，应设置Φ16马凳筋，按@1000×1000间距梅花型布置，以确保上层钢筋位置的准确。其做法详见承台、底板支撑脚仔大样。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。承台垫块40mm，地梁、底板、外墙垫块厚40mm。钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。第六节混凝土工程(一)、混凝土浇筑前的准备本工程所用的砼采用商品混凝土及泵送和振捣：155 浇筑部位计算所需要砼方量、砼等级、坍落度等，程送项目部由技术总负责人审核，再与商品砼供应单位预约浇筑时间、地点。本工程地梁、底板采用泵送混凝土，底板混凝土按图示留置施工缝，分段浇筑成型。针对本工程底板施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、混凝土量的供应控制、施工组织管理等方面严格控制，确保底板混凝土浇筑满足施工规范、设计要求。1、砼浇筑方案本工程砼采用泵送砼，底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法，混凝土浇筑采用后退式方式。2、混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。3、混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。4、混凝土的养护由于本工程底板厚度不大，内外温度差不大，为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用麻袋覆盖方法同时进行底板混凝土的养护。155 养护方法：在混凝土浇筑4小时后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，派专人淋水养护。第七节施工缝的留设垂直施工缝的留设：地下室底板及外墙除设计后浇带外，不再留设其它垂直施工缝。水平缝：考虑到工序的需要除在底板面上200mm及在顶板梁底下50mm的外墙壁上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，以提高防水能力。第十章主体工程施工方法与技术措施第一节模板工程本工程的现浇梁、板、将执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：1、现浇楼板，按清水混凝土施工。剪力墙采用多层板模板与钢制角模配合施工。2、清水混凝土模板采用多层板模板。3、模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。4、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。5、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整度：控制在4㎜以内。阴阳角垂直：控制在4㎜以内。立面垂直度：控制在5㎜以内。阴阳角方正：控制在4㎜以内。一、施工工艺模板工程施工方法：配板制做→抄平放线→安装→加固→清理找零→验收。155 二、施工方案及措施本工程模板支撑系统采用钢木支撑体系。钢管顶部及底部用可调节柱头、柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用φ48×3.5，模板及支撑系统准备两层的用量，保证施工需要。三、梁板模板梁板模板采用多层板模板，支撑采用钢管支撑，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰～3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50mm×80mm木方加固，顶部用木方45°斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。四、剪力墙模板墙体采用多层板与钢制角模配合施工，异形墙、异形柱模板到外轮廓为矩形，模板内配置木质胎膜以保证墙柱的规格、尺寸，并用钢管、穿墙螺栓、紧线器及钢绞线进行加固，需要防水的部位采用止水拉杆。五、模板拆除对于竖向构件，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，并进行拆模试块抗压强度检测，检测合格后由检测部门出具检测报告，经监理工程师认定达到规范要求后方可实行。155 严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。1、承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板≤875梁＞8≤810075悬臂构件1002、非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。六、模板计算1、墙模板计算（1）荷载设计值1）混凝土侧压力标准值F1=0.22rctoβ1β2V1/2F2=rcH取二者之间较小值取rc=24KN/m3to=200/T+15=200/25+15=5.0hβ1=1.0β2=1.15H=7.4mV=7.4m/h则F1=0.22×24×5×1×1.15×√7.4=82.59KN/m2F2=rcH=24×7.4=177.6KN/m2取两者中小值，即F1=82.59KN/m22）混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=82.59×1.2×0.9=89.20KN/m23）倾倒混凝土时产生的水平荷载F=6KN/m2155 荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m24）荷载组合Fˊ=89.2+7.56=96.76KN/m2（2）验算1）木模板验算I=4.32×104W=7.2×103化为线荷载q1=Fˊ×0.3/1000=96.76×0.3/1000=29.03N/m(计算承载力)q2=Fˊ×0.3/1000=89.2×0.3/1000=26.76N/m(挠度计算)2）抗剪强度M=0.08ql=0.084×29.03×2502=15.24×104N.mmδ=M/N=15.24×104/7.2×103=21.17N/m2<25N/m23)挠度验算W=0.273×ql4/100EI=0.273×26.76×2.54108/100×9×103/4.32×1040.73<1mm(3)木楞验算2根50×80的截面特征为I：2×14.81×104mm4W=2×5.81×103mm2化为线均布荷载。q1=Fˊ×0.25/1000=96.76×0.6/1000=58.06N/m(计算承载力)q2=F×0.25/1000=89.2×0.6/1000=53.52N/m(挠度计算)M=0.1ql2=0.1×58.06×6002=2.09×106N.mmδ=M/N=2.09×106/2×5.81×103=179.86N/m2<215N/mm2(4)挠度验算W=0.677×q2l4/100EI=0.677×53.52×6004/100×2.06×105×2×14.81×104=0.77mm<3mm(5)对拉螺栓验算M14净面积105mm21)对拉螺栓的应力155 δ=N/A=14.51×103/105=138.19N/m2<170N/mm22、柱箍验算柱截面尺寸为400mm×700mm,荷载合计为60KN/m2设计值，选用钢管柱箍筋，间距600mm.（1）q=F.l1×0.85=60×103/106×600×0.85=36N/m（2）强度验算N/An+Mx/rxWnx≤fL2=b+(55×2)=3600+110=3710mmL3=a+(55×2)=900+110=1010mmL1=600mmN=a/2.q=600/2×30.6=9180NMx=1/8ql32=30.6×10102/8=39.02×105N.mAn=1074Wnx=25.3×103mm3N/An+Mx/rxWnx=9180/1074+39.02×105/25.3×103=8.55+154.23=162.78ω=2.01MM合格（2）侧模计算假设T=15℃β1=β2=1V=2M/H则：①荷载计算F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×200/（15+15）×1×1×21/2=49.78N/M2F2=γcH=24×0.9=21.6KN/M2取F1与F2较小值，即F2=21.6KN/M221.6×1.2=25.92KN/M2振捣混凝土产生的荷载标准值4KN/M2×1.4=5.6KN/M2155 合计：25.92+4×1.4=31.52KN/M2梁上混凝土板厚120MMq=31.52×（0.9－0.12）=24.9KN/M2②抗弯强度设立档间距500MMkm=0.1kv=0.6kw=0.677M=kmql2=0.1×24.9×5002=0.62×106N·MMσ=M/W=6×0.62×106/500×402=4.67N/MM2<1.17fm=15.21N/MM2③抗剪强度V=kvql=0.6×24.9×500=7.47KNτ=3V/2bh=3×7.47×103/2×500×40=0.56N/MM2<1.17fv=1.64N/MM2④挠度实验F=21.6KN/M2qˊ=F×0.5=10.8KN/Mω=kw×q2l4/100EI=0.677×10.8×5004/100×9×103×0.85×（1/12）×500×403=0.22MM｛ω｝=500/400=1.25MM>ω（3）支撑计算选用40×60白松木方支撑，间距850MM，在2.7M中间设一道水平拉杆L0=2.7×1/2=1.35M①强度验算N=q×L=16.69×0.85=14.19KNN/An=14.19×103/40×60=5.91N/MM<1.17fc=11.7N/MM2②稳定验算钢管强度等级TC13根据施工手册查询数据得：可以承受1000N/平方米重量。经计算，各力学性能均满足要求。155 七、模板工程验收标准（1）模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检（2）模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移5尺检梁标高32m靠尺梁截面尺寸±5拉线尺量相邻两板面高低差+4–5尺量板表面平整度52m靠尺预留洞中心线位移10尺检截面内部尺寸+10-0第二节钢筋工程1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定见证取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。①外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。②155 抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180度的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度为10d且不小于75mm，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接接头必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）B18以上的焊接方式连接。2）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。155 3）基础底板上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接。4）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接。5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于钢筋最大直径的36ｄ。（3）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头受拉区不应大于50％，受压区不限。（4）锚固长度和搭接长度：工程丙级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。（5）锚固要求：1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45d。2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（6）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区遵照抗震规范的要求执行。2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋按加密区间距设置。5、基础底板钢筋：（1）底板钢筋绑扎：1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。（2）楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→155 申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。（4）框架梁钢筋绑扎：１）各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。２）箍筋肢数：当梁宽b≥350mm时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。（5）竖直钢筋绑扎：墙体钢筋：１）工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、柱的边线和控制线。３）根据所弹墙、柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。155 ４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于200mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）柱钢筋绑扎：在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。框架柱钢筋：（１）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。（２）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。6、钢筋定位措施（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用B16的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加B12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用B14临时定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位：1）墙体钢筋定位：155 ①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600mm。3）柱钢筋:框架柱底部四周焊4根直径12定位筋，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。13、质量要求：钢筋工程严格按结构优质要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板155 第三节混凝土工程本工程混凝土施工时，采取商品混凝土，必要时辅以现场搅拌混凝土。一、准备工作1、技术准备：做好商品混凝土站的技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2、物资准备：运输机械、振捣器、地泵、布料机等机具进行检查，保证其处于完好状态。7.7.4砼工程选用外加剂：本工程所选用的外加剂，均选用信誉及质量好的外加剂厂家，外加剂品种及规格主要有：⑴泵送剂：用于基础、主体现浇剪力墙等部位。掺入胶凝材料的用量的3%。掺入该剂后，可弥补商混在运输过程中的坍落度损失，明显改善砼的和易性、保水性、可泵性和提高砼的强度、耐久性等其它各项物理⑵早强剂：用于主体梁板，掺入水泥用量的3%，在水泥、粗细骨料不变的情况下，标养与未掺早强剂的砼相比，三天可达到七天的强度，七天强度可达到相应的二十八天强度，后期强度可提高15%~20%，为保证建设单位提出的2011年度完成主体的进度形象，掺入早强剂是必要的抢工措施之一。⑶增效剂：主要用于主体砌筑时混合砂浆石灰的代替品，其产品具有消音、保温等性能。并能明显改善砂浆性能，和易性好、不泌水、不分层、不龟裂。砂浆增效剂的掺量为水泥用量的1.5‰。⑷防冻剂（QSN—07A）：主要用于气温突降致零度和冬期施工时使用。掺量为水泥用量2~10%时可保证砼在气温-1~-20℃时正常施工，不受冻害具体掺量为：（以当日天气预报最低温地计算，掺量取上限）大气最低温度防冻剂掺量0~--5℃2~4%--5~--10℃4~6%--10~--15℃6~8%--15~--20℃8~10%⑸155 养护剂：喷涂该剂后，能在砼表面形成一层致密的保护膜，使砼表面失水少，减少水分蒸发，达到自养的目的。二、浇筑前的检查检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。三、泵送混凝土的输送1、本工程预计在主体施工至7层前浇注混凝土时使用泵车，由商混站提供。2、当使用地泵时，必须保证混凝土泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料管内应具有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。本工程主体结构施工正值夏季，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射产生爆管，泵送完毕时将混凝土泵和输送管清洗干净。为保证混凝土结构的连续浇筑，备用一台混凝土输送泵，避免混凝土浇筑的中断。四、混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑剪力墙、柱混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。2、剪力墙混凝土强度与梁板标号不同，按设计要求采取措施对不同级别的混凝土进行隔离。3、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。155 4、浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。五、施工缝的留置剪力墙、柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1／3跨度内。六、泵送混凝土防止裂缝措施为泵送混凝土裂缝的产生施工时，我们将采用“二次法”施工工艺。详见基础底板混凝土。八、混凝土养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。1、混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。2、养护时间：不得少于14天。3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。九、混凝土质量的检验1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班三次。2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班三次。3、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4、混凝土的搅拌时间应随时检查。十、混凝土试块的留置1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，取样一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样一次。3、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4、用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位协商确定部位后按规范留置。155 第四节砌筑工程一、陶粒混凝土砌块技术措施1、施工方法砌体施工工艺流程：砌块准备→配制砂浆→选择砌块→测量放线→砌筑→勾缝砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。砌筑前，基底应保持湿润，根据规范要求，每层楼第一皮砖使用混凝土空心砌块砌筑，并用强度等级不小于CB20的灌芯混凝土进行填充，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内，孔对孔，肋对肋；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直，铺平，并牢固地将拉筋埋入水泥砂浆中。外墙组砌时双面挂线，灰缝横平竖直，满铺砂浆。垂直灰缝先在砌块端头铺浆，然后上墙挤压直至砂浆饱满。砌块的灰缝厚度控制在10mm，与柱的拉结筋应放置在砂浆层中。墙体砌筑完校正后随即进行原浆勾缝。内墙砌筑时要横向挂线，竖向吊直，与柱的拉结筋设置在砂浆层中，砌筑时上下错缝搭接；搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙顶与楼板或梁底用红砖斜砌顶紧，斜砌角度应在60°左右。为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖宜在下部砌体砌完后隔天再砌。当墙体长度大于5m时，墙顶部与梁板要有拉结措施。砌体与框架柱沿其高度间距400-600mm设拉结筋。砌体日砌高度不大于1.5m，因采用门式脚手架，砌块墙体不设脚手眼，对于墙体上的留置的浅管沟槽，如设计无要求，用C15的混凝土灌实。砌筑工程与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种管道等仔细并紧密的结合、协调。经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品，应限定荷载（如红砖不超过三层）。155 第五节脚手架工程一、基坑维护架子基坑土方开挖后，在基坑周边设置一道Φ48钢管单排架子，立杆间距2米，高1.5米，设扫地杆一道，并设支撑，横杆设三道，挂防护密目网一道，设排水沟一道，走向沿地势自高向低，排入现场排水管沟中。二、外脚手架本工程外脚手架裙房部分采用落地式脚手架，主楼部分采用悬挑式双排钢脚手架。脚手架均外满挂密目网，进行全封闭防护，每2层设置水平防护网，施工操作层；设水平硬防护。安全通道设置一座，设置1#楼临近北京路转角的施工电梯处。通道长3米，宽度2.5米，高3.5米，侧面立杆间距1.5米，设双层防护棚，硬顶间距500㎜，铺双层60厚木板，用竹胶板设封沿。详见附图：155 三、脚手架计算·⑴.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.50米，立杆的步距为1.50米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为30.0米，立杆采用单立管内排架距离剪力墙长度为0.50米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距2.00米，水平间距3.60米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。本工程设置三层悬挑钢梁，选用[20号槽钢做主梁。钢梁分别设置在3层、13层和23层地面砼上。⑵.活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):2.500；脚手架用途:155 结构脚手架；同时施工层数:2。⑶.风荷载参数哈尔滨市地区，基本风压为0.350，风荷载高度变化系数μz为1.770，风荷载体型系数μs为1.200；考虑风荷载。⑷.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1489；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；⑸.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用[18号槽钢]，其中建筑物外悬挑段长度2.0米，建筑物内锚固段长度4米。预埋的锚固钢筋选用φ16；设置2道。⑹.拉绳与支杆参数支撑数量为:1；支杆与墙距离为1.50(m)；最里面支点距离建筑物1.202、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。⑴均布荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；155 脚手板的荷载标准值:P2=0.300×1.200/3=0.120kN/m；活荷载标准值:Q=2.500×1.200/3=1.000kN/m；荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.120+1.4×1.000=1.590kN/m；小横杆计算简图⑵强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩Mqmax=1.590×1.0002/8=0.199kN.m；σ=Mqmax/W=39.126N/mm2；小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！⑶挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.120+1.000=1.158kN/m；最大挠度V=5.0×1.158×1000.04/(384×2.060×105×121900.0)=0.601mm；小横杆的最大挠度小于1000.0/150=6.667与10mm,满足要求！3、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。⑴荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.038×1.000=0.038kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.300×1.000×1.200/3=0.120kN；活荷载标准值:Q=2.500×1.000×1.200/3=1.000kN；155 荷载的计算值:P=(1.2×0.038+1.2×0.120+1.4×1.000)/2=0.795kN；大横杆计算简图⑵强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.20×1.202=0.005kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.795×1.200=0.255kN.m；M=M1max+M2max=0.005+0.255=0.260kN.m抗弯强度:σ=0.260×106/5080.0=51.189N/mm2；大横杆的抗弯强度σ=51.189小于[f]=205.0N/mm2；4.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm。均布荷载最大挠度计算公式:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax=0.677×0.038×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.021mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.038+0.120+1.000）/2=0.579kNV=1.883×0.579×1200.03/(100×2.060×105×121900.0)=0.751mm；最大挠度和：V=Vmax+Vpmax=0.021+0.751=0.772mm；大横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.0或者10mm,满足要求！5、扣件抗滑力的计算:155 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:P1=0.038×1.200=0.046kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.300×1.000×1.200/2=0.180kN；活荷载标准值:Q=2.500×1.000×1.200/2=1.500kN；荷载的计算值:R=1.2×(0.046+0.180)+1.4×1.500=2.371kN；R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!6、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1489NG1=0.149×60.000=8.934kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30NG2=0.300×4×1.200×(1.000+0.3)/2=0.936kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆竹笆片，标准值为0.11NG3=0.150×4×1.200/2=0.360kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.200×60.000=0.360kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=10.590kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×1.000×1.200×2/2=3.000kN；155 风荷载标准值应按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.350kN/m2Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.770；Us--风荷载体型系数：Us=1.200；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.350×1.770×1.200=0.520kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×10.590+1.4×3.000=16.908kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×10.590+0.85×1.4×3.000=16.278kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.520×1.200×1.0002/10=0.074kN.m；7、立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N=16.908kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=1.733m；Lo/i=110.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.516；155 立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=16908.000/(0.516×489.000)=67.009N/mm2；立杆稳定性计算σ=67.009小于[f]=205.000N/mm2满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=16.278kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=1.733m；Lo/i=110.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.516立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=16278./(0.516×489.)+74310.264/5080.=79.140N/mm2；立杆稳定性计算σ=79.140小于[f]=205.000N/mm2满足要求！8、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No风荷载基本风压值Wk=0.520kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=7.200m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),No=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：NLw=1.4×Wk×Aw=5.245kN；155 连墙件的轴向力计算值NL=NLw+No=10.245kN；其中φ--轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；连墙件轴向力设计值Nf=φ×A×[f]=0.949×4.890×10-4×205.000×103=95.133kN；Nl=10.2453m。5、脚手板铺设5.1、脚手板应铺平、铺稳，用20#铁线绑扎固定，对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100—200mm之间。铺板时，严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。5.2、垫木垂直于墙面放置可选用2000mm长板材，平行于墙面放置则应采用4000mm长板材。6、放置预埋件预先在3层及11层楼板留预埋件，每间隔1.35m预埋直径为16mm钢筋，用于固定外挑槽钢。7、斜拉钢丝绳每隔一层用斜拉直径为6mm的钢丝绳卸荷，其间距为1.35m。六、搭设质量要求1、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：1.1、搭设完毕后；1.2、连续使用达六个月；1.3、施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；1.4、在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；1.5、在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。2、脚手架的节点连接须安全可靠，扣件拧紧程度应控制在扭力距达到40—60N.M。3、脚手架垂直度应≤1/300，并且应同时控制其最大垂直偏差值在75mm。4、纵向大横杆的水平偏差应£1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。5、脚手架钢管扣件连接处均伸出扣件大于100mm。155 6、脚手架搭设完毕后，需经项目部安全人员验收合格后方可使用。7、脚手架应安装避雷装置。七、安全要求1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。2、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人、材、机）不得超过3KN/m2。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。3、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作。派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。4、架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁在架面上奔跑或退行及打闹。5、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部主管人员同意，采取相应弥补措施，由架子工负责拆除，非专业人员不得随意拆卸。并在作业完毕后及时予以恢复。6、在每步架作业完成之后，必须清理架面。在作业期间，将架面上材料、物品堆放整齐，及时清理落入安全网内的材料、物品和倾倒垃圾。7、每班作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可上架作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，立即停止作业，进行检查解决后才能恢复正常作业，发现异常危险情况立即撤离架上所有作业人员。8、其他未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。八、脚手架的拆除1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。2、拆除作业应按确定的程序进行拆除。程序是：安全网®挡脚板（或侧挡板）®脚手板®栏杆扶手®剪刀撑®斜撑杆、拉筋®大横杆®小横杆®155 立杆。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。3、拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。4、拆除前由工长进行拆除安全技术交底。5、拆除前，应进行检查，加固松动部位，清除跳板上的杂物，清理时不得随意抛掷。6、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。7、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于二步。8、各构配件严禁抛掷至地面。9、拆除时设专人指挥，通过对讲机联系，并设立警戒区段。临边作业时的安全防护措施一、临边作业的防护要求1、楼层周边，必须在结构周边搭设临边防护栏杆。2、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。3、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。4、各种垂直运输接料平台，除两侧社防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。二、防护栏杆的材料1、安全门采用钢筋焊接，钢筋横杆上杆直径不应小于16㎜，下杆直径不应小于14㎜，栏杆柱直径不应小于18㎜，外用施工电梯高度为1.2m，电梯井高度为1.8m，采用电焊固定。2、其余临边防护栏杆采用钢管、扣件搭设并涂刷黄黑相间警戒色。三、防护栏杆的构造要求1、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高为1.0-1.2m155 ，下杆离地高度为0.5-0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。2、栏杆柱的固定应符合下列要求：（1）当在基坑四周固定时，用预埋件与钢管焊接。（2）当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管、钢筋焊牢。（3）当在砖或砌块上固定时，可预先砌入规格相适应的80×60弯扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。（4）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网。洞口边作业时安全防护措施一、洞口作业的防护要求1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板或防护栏杆。2、电梯井口必须设防护栏杆；电梯井内应每隔两层社一道安全网；3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。二、洞口防护的具体措施1、楼板、屋面和平台等面上尺寸为5-25㎝的洞口必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。2、楼板面等处边长为25-50㎝的洞口，用木盖板盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。3、边长为50-150㎝的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。4、边长在150㎝以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张安全网。5、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装固定式防护门，门栅网格的间距不应大于15㎝，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。6对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖住或加以防护，并有固定其位置的措施。悬空作业时安全防护措施155 悬空高处作业，主要是建立牢固的立足点，并根据具体情况，配置防护栏杆、防护网或其他安全设施。一、模板工程悬空作业的安全防护1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定并不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。二、钢筋绑扎悬空作业的安全防护1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。2、绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台。三、混凝土浇筑悬空作业的安全防护1、在进行柱混凝土浇注时应设操作平台，不得直接站在柱模板或支撑件上操作。2、特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。四、悬空门窗作业的安全防护1、安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门窗进行攀登。2、在高处外墙安装门窗无外脚手时，应张安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应拴在操作人员上方的可靠物件上。3、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时应系好安全带进行作业。冬、雨季施工阶段的防护措施155 1、冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。2、大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。3、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人定期漏电保护器是否灵敏有效。4、做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并有电工专门管理，防止漏电触电。5、上人跑道必须设防滑条，雨天必须对上人跑道及操作平台等进行检查。6、塔吊及电梯必须设有防雷装置，防止雷击。7、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。现场急救措施施工现场配备治疗一般性疾病和工伤急救的药品以及急救器材，并根据各工伤类别预先制定急救措施。现场要利用黑板、宣传栏进行夏季防暑、冬季防寒、平日防流行病和养成良好卫生习惯的宣传教育，并在各班组选择责任心强的职工开展急救培训。模板工程安全技术措施安全要求1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、设防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV155 最小安全操作距离（m）46810159、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10、吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13、雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。14、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。15、操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。16、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。17、大模板放置角度大于其自稳角。18、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。19、清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。20、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。21、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。第二十二章文明施工保证措施本工程力求做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”155 ，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。施工现场要按照施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落到实处。现场各种材料、机具、设备的摆放要按照总平面规划进行，要分类、有标识，做到成线、成行、成面、成方。严禁乱堆乱放，各行其事。施工操作面要求操作、行走方便，搬运材料畅通无阻，场地干净整洁，有良好工作环境。施工用料及设备配件要严格按照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。施工现场必须做到工完场清、活完脚下净。各作业班组必须在下班前15分钟将作业区域内遗留的施工垃圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。各分包单位文明施工管理机构实行周抽查、月检查的制度，并把检查制度及时上报现场文明施工领导小组，作为考核阶段目标的重要依据；项目经理部可随时抽查整个现场文明施工情况，严格执行奖罚办法。现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。污水须经过沉淀处理方可排入污水管道；施工垃圾须及时清理外运，运输车辆必须严加封闭，防止遗物抛洒污染路面。注意控制施工噪音，噪音大的机械设备必须远离职工、居民生活区，并控制使用时间。卫生制度健全，责任要明确，落实到人；经常保持食堂内外清洁卫生，坚持日清扫、周大扫；厨房无蚁、蝇、虫、鼠、蟑螂，污水排放畅通无臭味；严格执行“食品卫生法”，讲究食品操作卫生，杜绝食物中毒事故；浴厕装饰设施要完好，派出专人清洁打扫，做到无异味、无积水、无害虫等。工地保健室每天定时喷消毒剂，经常保持浴厕的清洁卫生。职工宿舍要专人负责打扫，天天保持清洁。宿舍门口要有编号挂牌及住宿人员名单。坚持宿舍清洁卫生，保持通风明亮，职工被褥、衣物及用具叠放得整齐美观。办公室、会议室内的宣传栏必须挂贴“八牌”、“二图”。“八牌”155 ：安全生产十大纪律、施工现场十不准、十项安全技术措施、安全生产十大禁令、现场防火须知、安全生产计数牌、工程概况、施工现场值班人员牌。“二图”：施工总平面图、现场卫生三包分区图。1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。2、严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时线和电路，未经审批不得任意改变。3、现场材料堆放要砖成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业区。4、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌、三图、一表”，工地四周封闭，出入口设专人指挥车辆进出。5、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用严肃认真。“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆、剧毒物品专人专库保管。6、经常保持施工现场场地平整及道路排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。生活区设立垃圾堆放点，经常清理。7、整个施工现场采用彩钢板围起，实行封闭式管理。现场大门采用我公司自行设计的安全门。搞好场容、场貌的建设，所占用的场地实现硬铺装，场内空地种植花草，美化环境。8、施工过程中要求工完场清，减少不必要的浪费，使施工场地清洁干净，减少建筑垃圾的产生。现场宣传板及文明施工的标语，按市里及业主的有关要求进行布置，使工地成为精神文明的宣传阵地。保护好现场周围的道路、树木等一切设施，划分文明施工责任区，并且落实到人头。现场设置垃圾箱，生活垃圾定点投放，及时清理运出现场。第二十三章职业健康安全措施一、项目部成立职业健康安全管理领导机构，严格按职业健康管理体系ISO18000进行管理。二、重大危险源预防措施1、搞好施工现场的危险源辩识，进行风险评价。根据风险的严重程度，制定相应的措施，降低潜在的危险。155 2、工程中的易燃易爆、有毒物品要单独存放，同时加强保管和使用，保证施工中不发生意外事故。3、加强施工机具设备的管理，现场施工机具经常检修保养，出现问题及时处理，严禁机具带病作业。4、塔吊的安全装置齐全，保险和限位灵敏可靠，架体稳固，安、拆有方案和审批手续，拆装企业有资质，作业人员有操作证，施工前进行安全技术交底，确保不发生各类安全事故。5、抓好现场卫生工作，食堂炊具干净整齐，有防蝇、防鼠设施，工人宿舍洁净，被褥整齐。对季节病、传染病采取有效的预控措施，发现疫情及时治疗，发生异常情况及时向有关部门报告。6、作好施工现场防火工作，现场有防火制度、防火措施，消防器材齐全，项目部建立防火组织机构，经常对现场进行检查，发现隐患及时处理。三、火灾等突发事件应急措施1、项目部建立应急组织机构、紧急救援小组、消防小组、通讯小组，在发生火灾时，及时对火灾进行控制扑灭，成立通讯组，每个班组配备一台对讲机，发生紧急事故时，及时通知应急组织机构和紧急救援小组，对事故进行调查和处理，并指挥和进行紧急处理。在项目经理部门前张贴项目经理部成员和公司保卫科及经理办电话，以防对讲机失灵时可用电话通知应急组织机构成员。2、应急程序：当险情发生时，第一发现人应立即召集附近工作人员，进行抢险和救援工作，并派人跑步通知对讲机持有人使用对讲机或电话通知应急组织机构和应急救援小组成员，使抢救和救援工作及时有序进行。如险情重大时应马上通知公司应急领导机构，同时通知上级安全主管机构，详细汇报现场情况，在自我处理的同时严格控制事态发展，待主管部门领导到来后对事故进行有效处理，并做好善后工作。第二十四章现场防火措施1、在生产区和生活区的显著位置分别设置消防器材及防火砂箱。2、明火作业必须经有关部门批准，要有生火证，责任落实到具体人。155 3、严禁一切设备、工具临时占用防火通道，确保消防通道畅通。4、生活区暂设除专业电工架设有关电源线及开关外，不允许任何人私接乱接。专业电工定期对临时用电设施进行检查，保证临时用电安全。5、施工现场禁止吸烟，并在明显位置设置警示语，并设置火警电话119的警示语标牌。6、开工后组织施工人员进行防火的应急演练，成立应急救援领导小组，制定应急救援予案，保证当火灾发生时及时进行救助，减少损失。7、氧气、乙炔要求设专人进行保管，并要求与其他材料分开存放。8、开工前对现场的可能引起火灾的危险源进行辩识，并进行评价，并采取相应的预防措施，确保火灾不发生。9、现场制定安全防火管理制度，成立安全防火组织机构，项目经理为组长，作为安全防火的第一负责人对防火安全负总责。10、五级大风以上禁止一切明火。11、对现场人员进行综合管理和安全防火知识教育，提高安全防火意识。12、现场值班室配备电话，发生火灾及时报警。第二十五章环境保护措施施工中严格执行ISO14000环保标准，对施工生活区进行园林式规划，封闭式管理。无噪声、无污染。一、减少噪音措施1、混凝土搅拌站采用轻质隔音材料进行搭设，实行全封闭。其等效声压级白天控制在55dB以下，夜间控制在45dB以下。2、振捣器噪音，在晚上10点以后尽量不安排砼振捣（安排好工序）施工前对工人进行交底、严格掌握振捣器性能，严格按规定操作，严禁碰撞钢筋模板。3、电锯噪音，用木板及4cm苯板封闭，确定噪音不超标，夜间不得使用电锯下料。4、拆卸组合式模板时不得直接乱放在地上，要有两人传倒，避免发生碰击声。5、机械设备施工尽量安排在早点至晚10点之间进行。155 二、防止粉尘及污染措施1、搅拌站搭设封闭搅拌棚、搅拌机上设置喷淋装置采用JW－1型搅拌机雾化器，防止倒水泥产生粉尘。2、现场水泥罐底座处用双层五彩布围护，底座处做硬地面，将底座四周砌180高挡灰墙。3、清理楼层的施工垃圾，使用封闭的容器吊运，严禁随意抛撒造成扬尘，施工现场垃圾要及时清运，适量洒水减少扬尘。4、施工现场设分类垃圾箱，水泥袋等粉尘较大的包装材料定期回收处理。三、防止环境污染措施1、施工现场设水冲式厕所。2、在搅拌机旁设污水沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，防止直接进入市政排水管道，经二次沉淀后，回收用于洒水降尘。3、夜间进行电焊施工时，采取封挡措施，治理光污染。四、节水、节电措施淡水资源是非常宝贵的，节水已是国策，建筑施工用水量较大，节水工作是企业节能降耗一项重要工作，利国利民保护环境。1、节水措施（1）、合理布设管道，无渗漏，无不使用的管线。（2）、使用节水设备、安装水表。（3）、污水沉淀后重复利用。（4）、掺减水剂，减少砼、砂浆的施工用水量。（5）、采用塑料布覆盖的方式进行砼的养生，减少砼养生用水量。（6）、采用绿化、覆盖方式，减少扬尘量，减少采取用水降尘的方式。（7）、生活用水合理利用。2、节约用电控制措施（1）、施工现场设专业电工负责现场用电管理，无长明灯、空转设备。（2）、照明灯尽量采用节能灯。155 第二十六章保证工期措施第一节保证工期的管理措施本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保各项目目标的实现。认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经来组织本项目施工，选派高级工程师、优秀工程技术人员任技术负责人（主任工程师）。选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。我公司财务帐面日流动资金在200万元左右，在建设单位资金紧张或暂时不到位的情况下，公司可保证帐户有足够的资金连续施工。第二节保证工期的技术措施从土方工程开始，利用作业面大的条件，增加劳动力投入量。提前计算好土方平衡量，减少二次倒土量，加快基础施工进度。在挖掘机退出之前，打开一条坡道为基础创造条件。投入两个施工队伍在不同施工区同时施工。主体工程施工时，实行两班作业。框架梁板结构模板采用早拆支撑体系，加快模板周转，提高主体施工速度。梁板模板采用竹胶模板，板面平整，组装灵活，混凝土成型质量好，节省时间。混凝土中加入早强剂，使混凝土7天达到70%的设计强度，保证各施工段连续施工。混凝土浇筑时采用混凝土输送泵施工。对制约下道工序施工的分项工程如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。155 第三节赶工措施1、投入三层楼的竹胶大模板和早拆支撑，保证楼层的周转量。2、为保证施工按期完成，采取加大机械投入量的方法，保证进度。主体施工时，采用了各1台塔吊、一座施工电梯，以提高垂直运输能力。3、现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。4、混凝土梁板施工时，掺加高效早强剂，使混凝土构件3天即可拆摸。混凝土采用泵送技术，加快浇筑速度。5、细石混凝土地面采用泵送混凝土，提高浇筑速度。6、现场配备一个12吨水箱（储满水）和水泵，保证停水时能够连续施工。配备一台柴油发电机，以备应急。7、为了加快工程进度，主体施工时，实行两班作业，将工人操作班组分为两班，加大劳动力数量。8、根据工程进展情况，若工程需要，我公司可以随时从其它各分公司、各项目经理部调动有关作业人员、机械设备和大型工具等，以保证工期按时完成。9、流水施工是一种科学的施工组织方法，主体结构施工采用流水网络，均衡各流水施工段的工程量，避免工人窝工，有效缩短工期。为缩短工期，提前插入安装、装修施工的工序。提前做好验收准备工作，按照施工进度计划进行分段验收，使得体量较大的裙房部分能够提前验收，为高级装饰部分赢得时间，确保工程按时竣工。第二十七章应用新技术、新工艺、专利技术及降低成本措施本工程将从科学管理上下工夫，应用一批新技术、新工艺、专利技术以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。第一节新技术、新工艺、专利技术的应用1、混凝土结构全部按照清水混凝土要求施工，混凝土表面达到中级抹灰要求，可省去抹灰层工序，降低工程成本。155 2、钢筋连接采用新技术——电渣压力焊，以节省钢筋接头。Ф22以上竖向钢筋采用机械套管连接，3、屋面保温材料建议采用企业专利技术，防水保温二合一的新型材料——憎水珍珠岩保温防水材料。4、采用了陶粒混凝土砌块，节约资源，重量轻，保温隔音效果好。5、给水系统采用了钢塑管，具有耐腐蚀、不结垢、卫生无毒、材质轻、强度高、水流性好、使用寿命长等优点，解决了传统的镀锌钢管因锈蚀、结垢、滋生细菌而造成的二次污染。6、电缆分线箱采用先进的插接式分线箱。电气配管接地施工及电缆桥架接地连接采用无焊接连接技术。7、电缆终端头采用热缩电缆及附件应用技术，提高了电力电缆运行的安全性和可靠性。8、本工程现场采用计算机管理,应用管理软件进行管理，可以规范施工程序,提高工作效率，降低工程成本。主要包括：网络计划管理的应用、计划统计的应用、劳动力管理应用、工程质量管理应用、文档管理应用、工程成本控制管理、钢筋优化下料软件应用、应用计算机CAD软件进行施工图的辅助绘制。第二节降低成本措施1、实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。2、制定科学的施工方案，在保证工期的前提下，尽可能不冬期施工，减少不必要的浪费，同时有利于工程质量的提高。3、本工程采取分段流水作业，缩短施工工期，缩短设备和周转材料的使用时间。4、认真落实好施工组织设计的要求，合理安排劳动力，消除因组织不当而造成的误工。5、合理布置机械设备，减少人工的投入，提高机械效率。6、加强现场管理，杜绝跑冒滴漏现象发生。155 7、加强材料管理，落实责任制，按定额控制材料消耗，减少浪费。8、采用可调支座支撑，减少钢管的支撑投入量。9、采用竹胶模板，混凝土为清水混凝土，减少抹灰工序，降低成本。10、混凝土内掺加早强剂，提高混凝土早期强度，加快模板周转，减少模板投入。11、做好土方调配，避免二次倒运。12、钢筋集中下料，合理搭配，减少损耗。附表：1.项目组织机构2.施工现场平面布置图附表一项目组织机构职务姓名项目经理刘文库工长苏红军155 技术负责人苏宏伟技术员刘杰夫质检员毕良会安全员肖龙安全员郑海伟资料员刘杰夫155 现场平面图155 155 155 155'