某化工有限公司办公楼工程施工组织设计毕业论文

'某化工有限公司办公楼工程施工组织设计毕业论文目录摘要3第1章工程概况41.1工程主要概况41.2设计概况41.3施工条件61.4施工特点6第2章施工方案和主要分部分项施工方法82.1施工准备82.2施工测量82.3土方开挖与回填工程192.4地基处理工程242.5基础工程262.6钢筋工程332.7模板工程372.8混凝土工程412.9脚手架工程472.10砌筑工程522.11屋面工程572.12内外墙面装饰工程612.13门窗工程68第3章主要技术组织措施713.1确保工程质量的技术组织措施713.2确保安全施工的技术组织措施723.3确保文明施工的技术组织措施763.4确保工期的技术组织措施773.5确保环境卫生职业健康施工措施803.6运用新材料新技术提高工程质量降低成本缩短工期的合理化建议和措施83第4章施工准备工作及各项资源需求计划864.1施工准备工作864.2各项资源需求计划8791 第5章施工进度计划895.1施工项目的合理划分895.2计算各主要分部分项的工程量895.3劳动量的确定895.4施工进度计划的编制895.5施工进度计划的检查和调整895.6施工进度计划横道图和网络图89第6章施工平面图布置906.1施工总平面布置的原则906.2施工总平面布置的依据906.3施工总平面布置内容906.4施工总平面图设计步骤9091 第1章工程概况1.1工程主要概况工程名称：某化工有限公司办公楼工程地点：某区建筑面积：1500.20㎡建筑层高：10.65m，无地下室，地上三层。结构形式：框架结构工期：120天1.2设计概况1.2.1建筑设计（1）本工程建筑高度为10.65m，建筑层数为三层。设计抗震烈度为6度，建筑耐火等级为二级，防水等级为二级，室内外高差450mm。（2）工程材料及做法①砌体工程±0.000以下砖基础：MU10混凝土实心砖；M10水泥砂浆实砌；125水泥砂浆双面分层赶平（内掺水泥用量5%的防水剂）。±0.000以上墙体：MU10混凝土多孔砖；M7.5水泥砂浆实砌。②室外工程散水：宽800mm，自上而下做法为70mm厚C15细石混凝土随捣随抹，60mm厚碎石垫层，素土夯实。散水与勒脚交接处留缝20mm，每10m设伸缩缝，缝宽10，缝内灌1:2沥青砂浆。外墙勒脚：脚高60mm,30mm厚1:2水泥砂浆分层赶平（内掺水泥用量5%的防水剂）。91 屋面工程：做法见详图；屋面排水,落水孔位置见屋顶平面图；落水管采用100UPVC管及配件。顶棚工程：板底必须先用纯水泥浆粉刷，室内平顶，楼梯踏步板底，沿口板底，雨篷板底做1:1:4水泥纸筋灰底，纸筋灰光面。白乳胶漆二度。门窗护角窗台做1:3水泥砂浆底，1:2水泥砂浆面。外墙面工程：17mm厚1:3水泥砂浆分层赶平外墙涂料，并按立面线脚分色（颜色详见立面）。外门窗：塑料门窗，选型及安装由设计院甲方及厂家协商确定。门窗气密性等级三级。③室内工程1）楼地面地面：150mm高地砖踢脚线。600mm×600mm地砖铺面，纯水泥浆擦缝；纯水泥浆一道；20mm厚1:2水泥砂浆结合层；70mm厚C15细石混凝土。150mm厚大片夯实；素土夯实。楼面：150mm高地砖踢脚线。600mm×600mm地砖铺面，纯水泥浆擦缝；纯水泥浆一道；20厚1:2水泥砂浆结合层；30mm厚细石混凝土面层随捣随抹平；纯水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。楼梯踏步:1:3水泥砂浆底贴花岗岩。2）内墙面架空层楼梯及其他公共部位：1:5混合砂浆底；纸筋灰刮面，白乳胶漆二度。卫生巾内墙面做1:3水泥砂浆暗护墙裙1200mm高。其它：所有砖墙的室内阳角在离楼地面2100mm高度以下均做1:2水泥砂浆护角，厚度同墙面粉刷厚度。卫生间墙于楼面处做120mm×150mmC20素混凝土翻口。1.2.2结构设计（1）本工程为三层框架结构，房屋总高度为10.65m。（2）结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度为0.05g，场地土类别为三类，建筑抗震重要性类别为丙类，框架抗震等级为四级。91 （3）结构设计基准期为50年。（4）活荷载标准值：楼面2.5KN/㎡，非上人屋面0.5KN/㎡；雪载为0.5KN/㎡；基本风压0.4KN/㎡。（5）本工程采用搅拌桩混合地基，基础形式采用柱下独立桩基及墙下条基。（6）结构材料及做法见表2-1所示。表1-1结构材料及做法层别混凝土强度等级砌体类别砖或砌块品种及强度等级砂浆品种基础垫层C15±0.000mC25混凝土M10水泥砂浆实砌基础C25±0.000以上底层MU10混凝土实心砖M10水泥砂浆实砌上部结构C25上部其余各层MU10混多孔砖M7.5混合砂浆实砌1.3施工条件（1）场地：基本平整（2）施工用电：已经接通（3）施工用水：已接入现场（4）施工图设计：已完成1.4施工特点（1）本工程采用商品泵送砼施工技术，现场对砼的供应质量进行可靠的控制。（2）本工程为软土地基，采用单轴水泥搅拌桩处理地基。（3）信息化施工91 在现场管理上根据信息化施工的要求，采用计算机实时计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制；现场设置摄像监控系统，可随时掌握现场的施工动态。91 第2章施工方案和主要分部分项施工方法2.1施工准备熟悉图纸会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。开挖前场地完成三通一平，搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。做好安全交底，检查施工机具的安全可靠性，确保施工安全。2.2施工测量2.2.1施测程序及安排施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据某某市测绘研究院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。2.2.2施工测量的基本要求(1)施测原则①严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。②必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。③定位工作执行自检互检合格后再报检的工作制度。④测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。91 ⑤明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作实事求是认真负责的工作作风。（2）准备工作①全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面立面剖面的尺寸形状构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸层高，对比基础，楼层平面，建筑结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。②测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有某某市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。表2-1现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2台14激光接收靶个15钢尺50m把26钢尺30m把27盒尺5m把28对讲机个39墨斗只4（3）测量的基本要求测量记录必须原始真实数字正确内容完整字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。91 2.2.3工程定位与控制网测设（1）平面控制网测设①平面控制网布设原则1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部高精度控制低精度的原则。2)平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。3)布设平面控制网首先根据设计总平面图现场施工平面布置图。4)选点应在通视条件良好安全易保护的地方。5)桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。②建筑平面控制网的布设1)工程定位根据测绘规划部门提供的定位桩红线桩和水准点。按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。2)平面控制网布设原则A.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部高精度控制低精度的原则。B.平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。C.布设平面控制网首先根据设计总平面图现场施工平面布置图。D.选点应在通视条件良好安全易保护的地方。E.桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。③建筑平面控制网的布设1)依据平面布置与定位原则，共设置一横一纵两条主控轴，分别为C轴1.0m和⑥轴1.0m。2）主控轴线定位时，均布置引线，横轴东侧以及纵轴北侧和横轴西侧纵轴南侧均设置定位桩。地面引线用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理建设单位确认后，加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合表2-2所示的要求。表2-2桩位精度要求表等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差91 一级±71/300003)桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见图2-1：轴线高程点控制桩埋设示意图）。图2-1控制桩埋设示意图4）控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。　④高程控制网的布设1）高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。根据场区内规划局给定的路边高程点布设场区高程控制网。为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。2）高程控制网的等级及技术要求A.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。91 B.半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久.C.桩的埋设方式如上，并妥善加以保护。D.引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。E.高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如表2-3所示。表2-3水准测量技术要求表等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次3）水准点的埋设及观测技术要求A．水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找保存和引测。B.水准观测的技术要求见表2-4所示。表2-4水准观测技术要求表等级水准仪型号前后长度（m）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三级DS3≤75≤2≤50.32.03.02.2.4基础测量（1）基础平面轴线投测方法①将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中整平后后视同一方向桩(轴线标志〉，将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵横线各不得少于二条,以此作角度距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。91 ②在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。③垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱暗梁洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。④轴线允许偏差如下：L〈30m允许偏差士5mm　30〈L≤60m允许偏差士10mm　　60〈L≤90m允许偏差士15mm　　90〈L允许偏差士20mm轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的倍，外廓轴线夹角的允许误差为１＇。（2）士0.000以下部分标高控制①高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。②士0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑50线。〈50线相对于每层设计标高而定〉。③标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。④土方开挖测量方法1)基坑开挖由1轴向10轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。2)开挖到槽底标高300mm处，在基坑边C轴1000mm控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边⑥91 轴1000mm控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑消防水池等开挖边线。2.2.5主体结构施工测量（1）平面控制网的测设①-1.0m至-0.07m墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。②楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余3段各设置2个内控点（纵横主控轴交叉点），控制点编号见内控点平面图。③浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100×100×3mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及东北侧定位桩可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。④上部楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。⑤二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。⑥二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以架设仪器。⑦平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。⑧平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线施工段分界轴线楼梯间电梯间两侧轴线。（2)激光经纬仪选型①选用南京光学仪器厂生产的DJJ2激光经纬仪。②技术指标如下：竖向扫描精度20秒③竖向激光束射出距离：白天500m夜间3000m。91 ④要保证激光经纬仪的竖向扫描的精度，激光器射出的光束与仪器的视准轴同轴，激光束光斑与须望远镜同心，激光束出射至工作面的距离与望远镜调焦系统同焦(光斑最小)，简称“三同”。(3)基准线竖向投测方法及技术要求①基本要求1)竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。2)测量人员经技术培训，持证上岗。3)测量人员施测前认真理解方案。4)仪器需有检定合格证。②竖向投测程序1）将激光经纬仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。5）轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。6）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位.为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线门窗洞口边线。③测量精度要求1)距离测量精度：1/5000；2)测角允许偏差：20秒；④垂直度控制。91 结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。⑤竖向测量允许误差　　层间：2.5mm；　　全高：3H/10000,且不应大于±10mm；(4)标高竖向传递①标高传递法依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50m，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。②标高传递技术要求1）标高引至楼层后，进行闭合复测。2）钢尺需有检定合格证。3)钢尺读数进行温差修正。③标高允许误差　　层高:±2mm；　　全高:3H/10000,且不应大于±10mm；④标高传递注意事项1)标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。2)标高基准点需要妥善保护。2.2.6沉降观测(1)基准点和观测点的布设沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变经的依据，设置时应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测。为了能够检测基准点是否稳定，故在建筑物外围布设4个基准点以相互进行复核。91 ①基准点的做法如下：首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻φ16的孔，并用φ16钢筋置于孔中（钢筋长度随孔深而定）。钢筋顶端焊一个铜帽，用C20细石砼填实孔洞，铜帽露出混凝土面20-30mm，详见图2-2所示。待基准点稳定后，引测出基准点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录。图2-2基准点的做法图②观测点的布设与做法；在建筑物首层砼柱墙上按图各埋设20个沉降观测点。观测点采用φ16圆钢弯曲成“L”型并在端点上加焊铜焊。在柱墙上预埋铁件，拆模后将观测点φ16圆钢加焊于预埋铁件之上。观测点埋设高度约距地面30-50cm。埋设完成后，将每个观测点编好号，作好标志。(2)沉降观则的具体要求①仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定，专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器i角控制≤±5"。②标尺要求：标尺应该采用专用的锢钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。③线路要求：观测的线路要固定，视距长度<25m，视线高度>0.5m，前后视距累积差<3.0m，观测路线闭合差0.3n1/2mm。91 ④人员要求：每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。⑤第一次观测应在基准点和观测点埋设完成并稳定后立即进行，以后每建一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。2.2.7工程重点部位的测量控制方法(1)建筑物大角铅直度的控制　　首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧300mm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。(2)墙柱施工精度测量控制方法　　为了保证剪力墙隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙柱施工完后要及时将控制线投测到墙柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。(3)门窗洞口测量控制方法　　结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口，两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门窗洞口的施工精度。2.2.8质量保证措施(1)测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。(2)测量人员全部取证上岗。(3)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。(4)施工图测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。(5)所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。91 (6)自检时，对作业成果进行全数检查。(7)核验时，要重点检查轴线问距纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。(8)滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。(9)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。2.2.9施测安全及仪器管理(1)施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。(2)在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。(3)二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。(4)操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。(5)轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。(6)操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。(7)施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。(8)施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒(9)所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。(10)仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。(11)测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。(12)使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。(13)钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。2.3土方开挖与回填工程2.3.1施工准备(1)作业条件91 本工程为单轴水泥搅拌桩复合地基，桩顶标高为-1.150m；基础底面标高为-1.000m.①土方开挖1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2）将施工区城内的地上地下障碍物清除和处理完毕。3）做好建筑物的标准轴线桩标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6）熟悉图纸。②土方回填1）回填前，对基础箱型基础墙或地下防水层保护层等进行检查验收并办理隐检手续。2）将基坑内的杂物积水等清理干净。3）房心管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。5）做好技术交底。③边坡坡度：坡度的确定:根据表2-5所示确定边坡坡度。(2)施工机具铲土机自卸汽车挖土机铲运车及翻斗车等蛙式或柴油打夯机手推车铁锹3～5m钢尺，20#铅丝胶皮管尖平头铁锹手锤手推车梯子铁镐撬棍钢尺坡度尺小线等。91 2.3.2质量要求(1)土方开挖工程质量要求如表2-6所示。表2-6土方开挖允许偏差表项目序号项目允许偏差或允许值（mm）桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-50一般项目3表坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填土方上做地（路）面的基层。(2)土方回填工程质量要求如表2-7所示。 表2-7土方回填允许偏差表项目序号项目允许偏差或允许值（mm）桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度202030202091 2.3.3操作工艺(1)土方开挖①人工开挖浅基础管沟等  测量放线→切线分层开挖→修坡→整平  挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。②机械开挖  一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。故该工程采用推土机或装载机淮土和装土。  机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。③开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。④土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按表2-8所示执行。 表2-8钎探布置表槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬特软点。91 基坑打钎探测完毕后，会请设计监理勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。⑤雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。⑥注意事项1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩轴线桩标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。(2)土方回填①回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。②深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。③回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。④回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断渗漏。    ⑤雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。⑥91 冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。(3)注意事项①施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。    ②基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。③土虚铺过厚夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面散水裂缝甚至下沉。④室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。2.4地基处理工程本工程为单轴水泥搅拌桩复合地基。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。2.4.1施工工艺(1)桩位放样→钻机就位→检验调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。(2)桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。(3)布桩时，桩的数量布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。4对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。91 (4)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。(5)钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。(6）施工控制①水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。②为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上下左右距离相等来进行控制。③对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量水泥浆拌制的罐数压浆过程中是否有断浆现象喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。④为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。⑤水泥搅拌配合比：水泥为425普通水泥。木质素磺酸钙掺入量为水泥重量的0.2％水泥掺量15％每延米桩长水泥用量55kg石膏掺入量为水泥重量的1-2％（天气炎热可不掺石膏）。⑥水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。⑦为保证水泥搅拌桩桩端桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。91 ⑧在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。⑨施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。⑩施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。⑪现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号施工日期天气情况；b喷浆深度停浆标高；c灰浆泵压力管道压力；d钻机转速；f钻进速度提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。成桩7天采用轻型触探法检验桩体质量。用轻型触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻型探法的深度不大于4m。（7）施工完毕三个月后可进行基础开挖施工。2.5基础工程本工程的基础形式采用的是柱下独立基础及墙下条基。基础混凝土强度等级为C25，垫层做法为100mm厚C15素混凝土，80mm厚碎石垫层，并扩出基础100mm。2.5.1施工准备（1）材料准备①水泥：水泥品种强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。91 ④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。⑤防水材料：进场时应有合格证检测报告及复试报告，保证材料符合要求。（2）施工机具主要机具：电夯搅拌机磅秤（或自动计量设备）手推车铁锹混凝土插入式振动棒平板振动器木抹子铁插尺胶皮水管塔式起重机等。2.5.2工艺流程（1）人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。工期一般为1个月。（2）浇筑前的准备①将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块海棉条塞入基础内。柱梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。②检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。③检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。④看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。⑤标高控制线已抄测完成。2.5.3施工方法（钢筋模板砼具体施工方法详见分项技术交底）（1）垫层垫层做法为80厚C10素混凝土，80厚碎石垫层，并扩出基础100mm。（2）独立基础①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。②支垫层模板，浇筑砼垫层91 ③绑独立基础钢筋，办理隐检④浇筑独立基础砼（3）地梁①基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层②绑地梁钢筋，支模办理隐检③浇筑地梁砼（4）条形基础①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。②支垫层模板，浇筑砼垫层③绑独立基础钢筋，办理隐检④浇筑条形基础砼2.5.4基础施工要点（1）地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm～40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。（2）当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测分析，作好记录。（3）模板91 基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。（4）钢筋连接施工①钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊。电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。②钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形压扁凹凸不平弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀油污混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。③将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70～80mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。④安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。⑤焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。（5）混凝土施工方案①本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下：工艺流程：浇水湿润模板→计量器具校核→施工缝处铺筑同配比水泥砂浆→分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣→框架节点处整体浇捣→找平搓毛→养护。②施工过程控制要点：1）砼浇捣：91 采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。2）砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。3）砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。2.5.5质量标准及要求（1）保证项目①要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥水骨料粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。②严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。③砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。④砼试块必须按规定取样制作养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。（2）基本项目：砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目见表2-9所示。表2-9允许偏差表序项目名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高层高全高±10±30用水准仪检查91 3截面尺寸±5尺量检查4墙面垂直每层全高5用经纬仪或吊线和尺量0.1%且≤305表面平整4用2米靠尺和楔形尺检查（4）应注意的质量问题①柱体烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体砼浇筑前应接浆。控制砼坍落度，防止砼离折。②洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。③柱梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。④砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。⑤成品保护1）为保证钢筋预埋螺栓预留孔洞及暗管的位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。2）不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。2.5.6安全生产,文明施工(1)施工中安全注意事项①施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。②)夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。③做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。④混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。⑤现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。⑥砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。⑦特殊工种及机械操作，必须有专职人员。(2)文明施工事项①砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。91 ②工地大门口，经常清理干净。③现场灯光照明布设合理，减少扰民。④夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。(3)施工中注意事项①砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。②砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。③砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。④加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。⑤控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3小时测试一次。⑥拆下的管道应及时清洗干净。⑦现场设置专人看模。(5)意外事故处理①为防止现场架设砼地泵发生难以修复的机械故障，特与公司砼分公司联系1辆泵车备用，故障发生后30分钟内可到达现场。②为防止公司砼分公司搅拌机发生事故，已与中建一局五公司砼搅拌站取得联系，事故发生后，1小时内能将所需砼送到现场。③为防止发生安全事故，工地配备1名值班医生。④柱砼浇注时,如发生砼供应不上,应作好接浆准备。2.5.7冬雨季施工的安全和防火(1)冬季施工低温季节，混凝土强度发展缓慢，拟采取下述技术措施保证工程质量。会同建设单位监理公司，对商品混凝土搅拌站加强督促，强化自身管理，力争加快混凝土浇筑速度，增加放线前混凝土的养护时间，提高混凝土91 初期强度，避免操作人员损伤结构表面。商品混凝土使用早强剂，调整混凝土坍落度，并在结构板面找平后加盖一层塑料薄膜和草袋，利用混凝土水化热升温，加速混凝土早期强度发展冬季施工时,要采取防滑措施。施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品低温情况下。(2)雨季施工雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业，仅要求在楼面浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨水冲走泥浆，降低砼强度。2.6钢筋工程2.6.1施工准备认真审阅图纸。熟悉现行规范及操作规程要求，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。购置的钢筋必须有质保书并应按规定做好复试工作，复试合格才能使用，进后钢材必须按规格品种批号分类堆放整齐。系上所抄料牌。钢筋加工制作场地应平整，道路畅通，水电消防设施应齐全。选择所用成型机具设备必须齐全，并符合要求，钢筋对焊机切断机弯曲机均配置二套。切割机卷扬机各配制一套，操作工具配备钢筋钩子撬棍钢丝刷子粉笔尺子等。钢筋除锈调直切断。进行必须的安全施工技术交底工作，确保成型质量。91 2.6.2施工布署(1)钢筋成型的弯钩和弯折应符合下列规定Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应满足设计和规范要求。(2)钢筋连接采用闪光对焊直螺纹丝口连接，梁板钢筋均采用闪光对焊，搭接焊，搭接绑扎。柱墙钢筋均采用直螺纹丝口连接及墙Φ18以下钢筋的搭接绑扎，其受拉钢筋搭接长度为1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La,且不小于200mm，受力钢筋接头的位置应相互错开。(3)纵向受力钢筋锚固长度：一级钢为30d，二级和冷轧带肋钢筋为40d。(4)钢筋保护层：保护层厚度对板墙15mm，柱梁25mm，基础35mm。2.6.3操作工艺(1)基础钢筋绑扎工艺流程：按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋绑扎放基础柱墙及地梁线。钢筋交叉点每点绑扎。按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并焊在基础钢筋网上。垫块在垫层上做砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。(2)柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。箍筋采用封闭箍，箍筋直径间距具体详施工图要求，且不少于φ8@100及柱身内加密区配置的箍筋，梁柱节点核心区的高度取节点处较大梁的高度。柱竖向受力钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置应相互错开，900mm范围内有接头的钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积的50％。在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。保护层垫块在梁柱墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。91 柱与过梁连接处，按建筑施工图门窗位置在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁的要求，且不少于4φ10，伸出柱面700mm。(3)梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格数量形状尺寸进行核实。架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。在主梁全部或一二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密按设计要求和规范规定绑扎。梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。(4)板钢筋绑扎①绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。②用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。③按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。④钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。⑤垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。(5)墙筋绑扎：①在底板垫层混凝土上弹出墙身及洞口位置线。先绑4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志，横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。②双排钢筋之间绑间距拉筋，以固定钢筋间距，拉筋为φ8＠500成梅花状布置。③在墙筋外侧绑上砂浆垫块，保证保护层的厚度。④为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按设计要求绑扎梁过梁筋。⑤各连接点的抗震构造及锚固长度，均按设计要求进行绑扎锚固。91 2.6.4质量验收标准(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)带有颗粒状和片状老锈的钢筋经除锈后表面要清洁。(3)钢筋的规格形状尺寸数量锚固长度接头设置，箍筋的间距数量必须符合设计要求和施工规范规定。(4)钢筋连接的机械性能必须检验合格。(5)绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置弯钩的朝向应正确必须正确，(6)Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。(7)钢筋弯曲点处不得有裂缝。(8)钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，轴线偏移2mm。(9)允许偏差（mm）：全长±10mm，弯起筋弯起高度±5mm，钢筋弯起点位置20mm，受力钢筋排距±5mm；箍筋横向钢筋间距±20mm。保护层：基础±10mm；柱梁±5mm；板墙壳±3mm。绑扎网长宽±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架及高±5mm；长±10mm。2.6.5成品保护(1)柱子钢筋绑扎完之后，不准践踏。(2)楼板的负弯短钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装预埋管及洞口时不得切断和移动钢筋。2.6.6注意事项(1)钢筋绑扎前应清理污物，锈斑油污等。(2)钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层。单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。91 (3)做好分项验收和隐蔽工程验收工作。(4)如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可。(5)对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。(6)对现浇整体框架梁板应按受力方向分清主次。(7)对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。(8)对有抗震要求的框架柱，Ⅰ级抗震要求全部采用焊接接头，Ⅱ级抗震要求宜采用焊接接头，接头错开符合设计和规范对柱单面钢筋在3根以上冷接时接头必须错开，并满足要求。(9)砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。(10)按安全和文明施工要求和操作规程做好安全文明工作。2.7模板工程5.7.1模板的配备与安装模板：采用1830×915×18胶合板。立柱（支撑）采用Ф48钢顶柱。方木楞：木楞为100×50。(1)模板安装①基础工程模板1）地面以下支撑，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。2）基槽（坑）离上口边缘1M内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。4）绑扎钢筋灌筑砼等不得站立在模板上操作。5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂变形等不良情况。②柱模板：91 查补控制线→清洗混凝土面→柱模拼装就位校正固定→封柱头模→检查平面位置垂直度→柱下脚塞缝。1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60度。③梁和现浇板模板：梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装固定→另一侧模板安装固定→立档加密（→斜撑支设）→检查截面尺寸，轴线偏移。弹立杆步距线→纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×100阁栅→自梁边整张竹胶板铺设（→接缝处理）→普通多层板补设。1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2人（包括2个），对接的支撑要用三面固定。5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支撑，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并回设一对木楔用铁钉钉牢固。7）模板的支撑，双向水平接撑从地面上来50㎝设一道，在搁2M设一道。91 ④其他工程模板：1）安装圈梁阳台雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上，悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条坚直的中心线上。2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。2.7.2模板体系技术措施(1)封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。(2)为加速周转，在梁底设置迟拆板带，以便其它部位早拆。(3)梁和板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。(4)凡卫生间的楼面，支模时要低于同层楼面30厚。(5)梁端加斜撑固定。对h>700mm的梁，在距其底1/2高处加螺栓对拉加固。(6)模板工程验收重点在模板的刚度垂直度平整度，特别注意梁模板楼梯间等模板轴线位置的正确性。2.7.3支模质量要求及验收标准(1)模板及支撑系统必须具有足够的强度刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2.5mm。(3)允许偏差见表2-10所示。表2-10允许偏差表项目名称允许偏差值（mm）责任人轴线位移+3～-3（+4～-5）瓦工施工员标高±5瓦工施工员截面尺寸+4～-5木工施工员垂直度3瓦工木工施工员91 表面3瓦工木工施工员注：模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。2.7.4模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定要求提前拆模时，必须结过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。(1)拆模板的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。(2)基础模板拆除①拆模时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。②拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。(3)现浇楼板模板拆除①现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。②拆除模板时，要站在安全的地方。③拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。④拆下的支架，模板应及时拔钉，按规格堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。⑤对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。⑥水平拉撑，应首先拆除上接撑，最后拆除后一道水平拉撑。(4)现浇柱子模板拆除①拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。②应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。91 (5)多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。(6)拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。2.8混凝土工程砼的供应:主体工程砼采用预拌商品砼。预拌砼质量按国标GB14902-94《预拌混凝土》，砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。2.8.1砼的浇筑前的准备(1)为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，计划将竖向构件的柱墙的砼浇筑采用塔吊布料，浇筑时间安排在晚上，这样竖向构件的砼浇筑不占用有效施工时间。水平构件的梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。(2)砼浇筑时的汽车卸料及泵送砼时的噪音很大，为着给周围居民一个好的环境，减少噪音污染，我们把砼泵车及砼运输车布置在远离居民楼的位置，同时砼浇筑采用退管方式。(3)每次砼浇筑前按砼的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，使砼的供应准时到达工地，确保砼浇注时间的准确，保证工程进度。(4)砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。(5)每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报长实监理，在得到砼浇筑今后开始浇注砼。(6)机具准备①砼泵：采用拖式泵，砼输送管选用专用压力管直径φ125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架,支架见后图。②振动器采用插入式和平板式两种，其中墙柱梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。③斗车采用0.09m3规格的准备10辆。④塔吊用料斗1个规格为0.75m3。91 ⑤通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用两种方式：指示灯和对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。(7)作业条件①泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送砼。②润滑管道的水泥砂浆以准备好。③隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理好。2.8.2操作工艺(1)柱墙砼浇筑①柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中边角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。②柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。③柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。④浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。⑤柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。⑥墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。⑦砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。(1)梁板砼浇筑①梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑，后附浇筑砼顺序流向示意图。②梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用"赶浆法"保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。91 ③防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。④梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用"赶浆法"向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板预埋件振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。⑤浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。⑥梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。⑦楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。⑧施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。(1)楼梯砼浇筑①楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。②采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。③楼梯砼必须连续浇筑完成。④楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。91 (4)施工缝的处理：①楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。②后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。(5)砼养护①砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。②商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。③每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。(6)砼成品保护①已浇筑楼板楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。②楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。③不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。2.8.3质量标准（1）保证项目：①商品砼所用的水泥水骨料外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。②评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）。（2）基本项目：91 ①砼振捣密实，达到《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。②现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表1的规定。2.8.4施工注意事项（1）避免工程质量通病①砼输送管道布置遵循"路线短，弯道少，接头严密"的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。②砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。③凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。④垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。⑤泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100~200m时，水用30L，砂浆1.0m3。⑥对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。⑦垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。⑧砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。⑨最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。⑩泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。⑪严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。（2）主要安全技术措施①正确佩戴安全帽安全带，严禁酒后上班。②砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。③浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。91 ④使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。⑤楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。⑥用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。⑦用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。⑧浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。⑨砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。⑩输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。⑪清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。⑫夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。⑬使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。⑭每位工作人员切记安全第一，做到"高高兴兴上班，平平安安回家"。2.8.5砼的取样（1）本工程梁板柱墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。91 （3）现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。2.9脚手架工程2.9.1脚手架搭设材料要求（1）脚手架各种杆件采用外径48mm壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆大横杆斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲变形开焊裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。（2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔砂眼裂纹滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。（3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽扭曲斜纹破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。2.9.2脚手架搭设技术措施（1）施工准备①在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。②按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。③搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。91 （2）脚手架的基础①脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。②回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。（1）脚手架结构技术要求①依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。②架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。③剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于100mm处。剪刀撑下端一定要落地。91 ④脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满铺稳铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。⑤操作层通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3m，高3m，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。⑥脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。②每10CM×10CM＝100cm2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3m处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。⑦脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1m，坡度以1：3（高：长）为宜。②马道的立杆横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5m。④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m，同时设180mm宽档脚板。⑧外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）—装扫地小横杆—安第一步大横杆—安装第一步小横杆—校正立杆—设第一排拉结点—安第二步大横杆—第二步小横杆......以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。91 2.9.3脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长技术员架子工班组长和专职安全员。2.9.4脚手架使用维护保养技术措施设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆垫板有无下沉松动，架体所有扣件有无滑扣松动，架体各部构件是否完整齐全。作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。操作层施工荷载不得超过270KG／m2，不得将横杆支撑缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。遇有六级以上大风大雾大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。2.9.5脚手架搭设时注意事项外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆剪刀撑横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.2.9.5脚手架拆除(1)拆除脚手架前先请安检站验收合格后，方可进行。首先对脚手架进行整体架固，设置好警戒区，并有专人负责警戒。(2)拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净。(3)脚手架拆除顺序一般为脚手板—栏杆—剪刀撑--牵杠—横杆—立杆，按自上二而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。(4)拆下的杆件与零配件，应按类分堆(零配件装入容器内)，用吊车吊下，严禁高空抛掷。91 2.9.6安全措施(1)搭设脚手架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作。(2)搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口裤口要扎紧。(3)施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。(4)脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。(5)严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。(6)吊运脚手架钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。(7)脚手架封顶，里立杆应低于檐口0．5m，外立杆高出檐口1．5m.(8)脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整牢固，无空头跳板。(9)走人斜道(直上三字型)坡度不得大于三分之一，设防滑条，两侧应设两道防护栏杆，斜道平台小于3m2，临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设两道栏杆难以设斜道的，应采取其它有效措施。(10)严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件用钢竹或钢木混搭。(11)脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收(可分层分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。(12)施工班组应按专项方案施工不地擅自更改(13)检查进场木工架子工有无登高架设特种作业上岗证。(14)书面交底须履行签字手续。(15)承重支架搭设验收拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付。(16)进场钢管扣件必须有产品合格证书和检验报告。91 (17)落实到人，加强对钢管扣件的管理检测维修保养。(18)建立钢管扣件的专用堆放场地，钢管扣件按品种规格分类堆放，堆放场地不得积水。2.10砌筑工程2.10.1材料要求(1)±0.000以下采用MU10混凝土实心砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆双面粉刷（内掺5%防水剂）。±0.000以上外墙采用MU10混凝土多孔砖，用M7.5混合砂浆实砌。内墙：120墙采用MU10混凝土多孔砖，用M7.5混合砂浆实砌；240墙采用MU10混凝土多孔砖，用M7.5混合砂浆实砌。(2)混凝土实心砖、混凝土多孔砖，应达到质地坚硬表面平整色泽均匀棱角方正，无弯曲无鼓皮，火力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项指标应符合标准要求。(3)砌筑砂浆所用的水泥品种应根据设计要求施工环境施工季节宜选择能满足砂浆强度等级配制要求的低标号水泥，尽可能增强立方砂浆水泥用量改善操作和易性。(4)砂浆中使用粘土膏作塑化掺合料时，粘土应使用塑性指数大于17的不含粉细砂的粘性土，粘性土应事先泡淋过滤成浆（膏）。(5)水应采用不含有害物质的洁净水。(6)石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。(7)其他材料：拉结钢筋预埋件木砖防水粉等均应符合设计要求。2.10.2技术要求(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。(2)涉及填充墙与钢筋混凝土柱构造柱的拉结，墙顶与现浇梁底的连接，均按《建筑物抗震构造详图》中各节点详图施工。(3)所有门窗过梁均采用现浇钢筋混凝土过梁，过梁在砖墙上的支撑长度不小于240，当支撑长度不足时，应按过梁与柱墙直接连接。91 (4)所有填充墙纵横交接及转角处均应错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结，拉结筋做法见施工详图。(5)长度大于5m的填充墙，墙顶部与梁板每隔1～1.5m按施工详图采取拉结构造，填充墙构造柱应按建筑施工图构造柱的位置在梁上或板底预留插筋或埋件，详见施工详图。墙高度大于4m时，应在墙高中部设置与柱连接的钢筋混凝土水平墙梁，强梁截面为200mm×180mm，配筋为4根10mm，箍筋直径为6mm，间距200mm。(6)柱边门窗洞砖梁如伸出太小，可用素混凝土与柱一起浇筑。(7)外墙强顶与框架梁底交接处内外钉300mm宽钢丝网，1:3水泥砂浆双面粉刷。2.10.3施工工艺顺序施工准备→墙体位置的测量放线→标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门窗洞口的竖向位置→理出预埋的拉结钢筋→找平第一皮砖（或砌块）的其层→对照划皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）→砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧砌内部分隔墙体→完成2.10.4施工准备(1)熟悉施工图从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料墙体厚度砂桨强度等极以及抗震要求及构造。(2)制定施工方案和进行技术交底当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。施工方案的内容包括施工程序施工流水质量要求安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。(3)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。(4)砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。(5)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。91 (6)填充墙的放线填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门窗口高度留的门窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出“皮数杆”，作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐美观标高一致才好。2.10.5操作工艺与机具(1)拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂水泥掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（2）组砌方法91 ①砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。②转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每120mm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。（3）砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。①排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。②选砌块：选择棱角整齐无弯曲裂纹规格基本一致的砖。③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。⑤砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰一块砖一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。91 ⑥木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。⑦门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁梁垫时，其标高位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(4)细部工艺处理方法①砌筑的一般要求1）砌筑应做到上下内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆应饱满砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。2）施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，有抗震要求的承承重墙应经设计允许。3）踏步斜磋应及时接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。4）框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～3天进行。斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。②抗震砌筑工艺措施1)为保证抗震要求空心砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋按设计拉结三项关键作业。2)砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数。3)拉结筋应平直，于墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平缝砂浆饱满度应大于85%，为方便检查砌体拉结情况，在砌筑拉结筋砌体时于钢筋末端外侧踢除一公分长砂浆，以便能观察到缝内拉结钢筋。91 4)钢筋砼抗震构造柱应在砌筑后施工，其顺序如下：砌体砌筑留马牙磋放拉结钢筋→验收拉结筋→清理马牙磋及楼（基础）面构造柱处毛磋→绑扎构造柱钢筋→隐蔽工程验收→支模→浇筑砼→养护。③管线配合予埋及细部工艺措施1)凡有管线予埋设的墙体砌筑前，应根据选用砖型绘制墙立面砌筑组放砖施工草图。草图应标明埋设的管线直径及位置埋盒（件块）的大小与位置。草图须经有关安装工种汇签确认，防止遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。2)墙面的水（电气）管具的固定予埋设做法如下：直接安砌明管扁铁角铁卡时，根据施工立面砌筑组放砖草图于墙上弹线将空心砖填实砂浆。需要挂一定重量的卫生洁具时，可砌安埋有防腐木砖或铁件的砼块。3）砌体内预埋管安装做法如下：先安设后砌筑的线管应做到管于墙内下走向须横平竖直，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。直径40mm以下的埋管宜选用大孔型砖穿砖孔暗设。穿孔暗设方法有：直接砌筑法，对上行管按程序套砌后焊接接线盒；对下行埋管可先将上部各皮砖安排列孔位套进埋管吊放后，再焊接接线盒。割锯法，即将须套埋管的大孔砖外一侧壁锯成开口砌筑。③使用缺口异型砖砌筑。锯成两半块组合砌筑。砌墙前应先行核对埋管位置不符的应调整埋管根部。2.10.6质量标准(1)砌块的品种强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：①同品种同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k②任意一组试块的强度不小于0.75fm.k③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。2.11屋面工程2.11.1操作工艺基层处理→找平层施工→防水层施工→找平层施工→保温层施工→面层施工。91 2.11.2施工准备工作人员培训工作：通过专业技术培训，组织工人学习职工规范，交流施工经验，严格施工交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。2.11.3材料要求(1)挤塑聚苯保温板（阻燃型）外形应整齐，允许厚度偏差为±5%，且不大于4mm；密度到位；导热系数≤0.03。板材搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂缺棱掉角。材料进场时必须有出厂合格证及相关的检测报告。(2)水泥膨胀珍珠岩中的水泥应采用32.5普通硅酸盐水泥，出厂证明及复试合格；(3)水泥砂浆找平层中的水泥选用32.5普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂，含泥量不大于3%；1：3为水泥与砂的体积比。(4)4mmSBS改性沥青防水卷材①进场的防水卷材应有产品合格证和性能检测报告。②进场的防水卷材料应进行抽样复检，不合格产品不得使用：1）同一品种同一等级的产品按大于1000卷抽5卷，100～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。2）将试样卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取600mm的2块全幅卷材送试。③SBS改性沥青防水卷材贮存注意事项：1）应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源热源；合成卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触，并有相关的安全消防措施。2）应防止卷材受潮，卷材如放在易受潮的地方，应架空放置，且卷材堆放高度不应超过1.5m。2.11.4主要施工工艺(1)保温层①挤塑聚苯保温板为块体材料，铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净，余洞封堵，出屋面的管根处用砼分两次堵严，水落口安装完毕，找坡位置确定，并清除积水（必须避开雨天施工以防内部积水）。②铺设时，遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。91 ③保温材料应紧靠基层表面，用界面剂砂浆按间距400mm进行50mm宽条贴铺平垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。(2)水泥膨胀珍珠岩找坡层①根据水泥：膨胀珍珠岩=1：8的重量配合比搅拌，要求拌合料拌和必须均匀，加水量要严格控制。找坡层留设25mm宽的排气槽（间距不大于6m）且通向出屋面的排风孔及烟道口。②根据建筑图中水落管的位置及散水方向，进行找泛水；先做样墩，后铺设，最薄处30mm，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行；③水泥膨胀珍珠岩铺设时采用滚筒压实，压完后注意养护。④由于屋面施工可能遇有雨天，因此必须将屋面做成排气屋面，以避免防水层下部水份汽化造成防水层起鼓破坏，避免保温层含水率过高造成保温性能降低。排气道间距以屋面面积不大于每36m2设置一个排气孔。(3)水泥砂浆找平层①找平层在铺设前应将水泥膨胀珍珠岩层清理干净。②检查出屋面管与楼板处的节点是否严密，若发现问题应及时用水泥砂浆将四周堵严，进行密封处理。③找平层铺设厚度为20mm，表面抹平后应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂起皮现象。④找平层应设置分格缝，缝宽为20mm，深20㎜，其间距按排气槽位置，另外，在女儿墙及出屋面部分的根部出500mm也应设置分格缝（缝宽30㎜），分格缝嵌填沥青油膏。⑤水泥膨胀珍珠岩找坡层水泥砂浆找平层分层所留的分格缝应上下垂直，在一条直线上，兼做排气槽，且均通向排气孔。⑥所有转角处及出屋面的根部均应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。(4)屋面管口处理①出屋面的雨水管口及排水管安装完毕后应凿毛湿润基层并使用高标号膨胀砼分两次灌入，振捣密实并注意养护，管口周边半径500mm范围内用细石砼进行找坡平整，再进行砂浆找平压光。91 ②所有出屋面管道及排气管的根部均做成圆弧形。(5)SBS改性沥青防水卷材①工艺流程：干燥基层表面清理修补→基层处理剂→节点附加增强处理→定位弹线→铺贴卷材→收头处理节点密封→清理检查修整→隐检→下一道工序施工。②基层表面应干燥，基层用与卷材及胶粘剂的材性相容的基层处理剂。③先进行节点附加层及屋面转角处的处理，然后由屋面最低标高向上施工，尽量减少搭接。④防水卷材应平行于最高处方向铺贴，铺贴方法为热熔法。⑤铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，相临两幅卷材搭接应错开不小于500mm，搭接缝应顺流水方向，搭接宽度均100mm，并热熔封边。铺贴卷材时应弹出标线，保证卷材搭接宽度和铺贴顺直。⑥立面处卷材收头：立面部位设备基础根部卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足入凹口，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完毕后，将立面的卷材端头裁齐于凹口，然后用0.3厚的白铁皮作压条钉压固定，最大钉距不应大于500mm，使卷材端头固定在墙上的凹口内，并用密封膏封口。⑦出屋面排气管道：伸出屋面排汽管根部应增设附加层，上端用金属箍固定，最后用密封材料密封。⑧落水口：根据屋面施工图落水口的位置，进行铺贴，注意与落水口之间的密封，在水落管上口防水卷材深入落水口的深度不得小于50mm。⑨防水卷材严禁在雨天施工，遇有五级以上大风时应停止施工，遇雨天应采取遮盖措施。（6）屋面面层①上人卷材防水平屋面为40mm厚C20细石砼保护层，面层设置分格缝，间距4m×4m，缝宽20（可用塑料条分格，砂浆抹平后分格条可不取出），缝内填沥青油膏。②不上人卷材防水平屋面（屋二）为20mm厚1：2.5水泥砂浆找平保护层。（7）其他①排气管：在厨房卫生间的出屋面的排风道内设置，另外，在屋面的边角出500mm的位置以不超过16m2分别设置。91 ②涉及出屋面的风道等均采用85mm砖砌筑；其上盖板与结构墙体间的节点收口采用油膏封闭，且坡水一律坡向外沿。③关于防水层的立面砂浆保护以4000mm间距10mm宽缝予以分格。(8)防水面层做法应分清上人屋面和不上人屋面。2.11.5质量保证(1)屋面工程施工中应做分项工程的交接检查及隐检；未经检查验收，不得进行后续施工。(2)屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松起砂起皮等现象，配合比应符合要求。(3)防水层的施工由专业队伍进行，并持证上岗。不得有过敏病患的施工人员操作。(4)防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人检查，合格后方可进行下一道施工。防水层不得有裂纹脱皮流淌鼓泡皱皮等现象。(5)防水层厚度应符合要求，检验时可用针刺等方法进行，每100m2屋面不小于一处；每一屋面不小于三处，并取其平均值评定。(6)SBS改性沥青防水卷材由专业队伍施工。(7)屋面排气孔及分格缝按规定设置。(8)蓄水试验：下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。(9)防水层完成后可采用淋雨试验观察(2h以上)，确认屋面无渗漏，合格后可进行下道工序施工。(10)屋面水泥砂浆找平要求分隔缝正确缝宽均匀铺厚一致表面抹光有观感养护到位。2.12内外墙面装饰工程2.12.1施工准备(1)技术准备91 组织施工人员掌握和了解施工中的细节，对作业人员进行技术安全交底，让作业人员了解作业情况，应注意的事项。(2)劳动力准备作业人员计划，根据施工进度定。(3)机具工具准备一般抹灰：砂浆搅拌机磅秤孔径5mm筛子手推车铁板铁锹平锹大桶灰槽胶皮管水勺灰勺小水桶喷壶托灰板木抹子铁抹子阴(阳)角抹子塑料抹子大杠中杠2m靠尺板托线板八字尺5～7mm厚方口靠尺软刮尺方尺铁制水平尺盒尺钢丝刷长毛刷鸡腿刷笤帚粉线包小白线錾子锤子钳子钉子钢筋卡子线坠胶鞋工具袋等。内外墙面天棚涂饰涂饰：脚手板腻子托板滚筒刷子排笔小漆桶砂纸橡皮刮板腻子槽擦布棉丝半截大桶等。(4)材料准备水泥中砂石灰膏钢丝网大白粉苯丙涂料外墙涂料等。2.12.2水泥砂浆找平层(1)水泥砂浆的配合比1:3，为水泥与砂的体积比，其稠度不应大于35mm。(2)材料要求①水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥，标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。②砂：砂应采用中粗砂，含泥量不应大于3％。(3)施工要点①基层表面应粗糙洁净和润湿，并不得有积水现象。②水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团稍出浆为宜。③施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。④面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。91 ⑤当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。⑥水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。⑦水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次，亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。2.12.3地砖面层(1)材料要求①地砖应符合相应的国家或企业标准（具体材料尚未确定）。②水泥采用325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。③砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。(2)施工要点①在铺贴前对砖的规格尺寸外观质量色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。②基层和结合层要表面粗糙洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，结合层采用1:3（体积比），稠度为25～35mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。③铺贴的面砖应紧密坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度应符合设计要求。④面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝勾缝应采用同品种同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。⑤结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。⑥排砖图将根据地砖的规格进行确定。⑦正式铺贴时应试排版，待甲方确定后方可正式施工。91 2.12.4有防水要求的卫生间(1)施工要点①设计结构标高必须满足排水坡度的要求。②依＋1000mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）找平层防水层垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼，地面的地漏处最低点的斜平面。③防水层要全部设防，防水要坡向地漏。④地漏管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用豆石混凝土填塞密实，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。并必须做闭水试验。⑤基层处理1）卫生间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。2）卫生间找平层的坡度为1％，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧；墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中，八字角的圆弧不得过大，以免墙面砖粘贴时，影响墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏。3）穿过楼面或墙面的管道。套管地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按要求施工。4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。5）当卫生间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角，以防止防水在此部位形成薄弱环节。⑥水泥基渗透结晶型防水涂料(CCCW)施工1）涂膜防水层施工。涂料的配比必须严格掌握，涂料配好后应在规定时间内用完。2)涂膜应多遍分涂完成，涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3～4度为宜；后涂涂层必须待前层干燥后进行，第二层的涂刷方向应与第一层相垂直。同层涂膜的先后搭楂应≥50。防水涂膜的厚度为1.5mm。91 3）涂刷程序为先做转角，贯通墙管等薄弱部位的附加层，硬化后再进行大面积涂刷。附加层再做基层涂层前一天完成。阴阳角，穿墙管道根部排水口变形缝等处，一布二涂法贴附加层，4）当聚胺酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，再可施工最薄处为305mm的细石砼保护层，然后根据设计要求铺设面层或饰面层。5）CCCW在墙体立面上的涂刷高度不得小于300mm。2.12.5楼梯(1)一般要求①楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上下级踏步与平台走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于20mm。②楼梯踏步面施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上下两头踏步口画一斜线作为分步标准，见附图。③楼梯踏步面层的施工与相应的面层基本相同，每个踏步宜先抹立面（踢面）后再抹平面（踏面）。楼梯踏步面层应自上而下进行施工。(2)水泥砂浆楼梯踏步①清扫基层，洒水润湿，并涂素水泥浆一道，随即抹1:3水泥砂浆（体积比）底子灰，厚约15mm。②抹立面（踢面）时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰划麻，次日罩面。③罩面灰宜采用1:2～2:5水泥砂浆（体积比），厚8mm。应根据砂浆干湿情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴阳角抹子将阴阳角捋光，24h后开始浇水养护，一般是一周左右，在未达到强度前严禁上人。2.12.6质量标准及注意事项(1)所用材料的品种质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。(2)表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。91 (3)孔洞槽盒尺寸正确方正整齐光滑，管道后面抹灰平整。(4)砖墙上和砼墙墙上的穿墙螺栓孔及脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒线管已安装完毕，且管洞封堵密实。(5)基层应干净，无灰尘油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。(6)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。(7)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。(8)抹灰工程面层严禁出现起砂开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。(9)抹灰墙面阴阳角顺直方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁墙面无抹痕，抹灰墙面平整重点检查从地面上来15cm范围内必须平整（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。(10)凡有吊顶的房间墙面抹灰均高出吊顶底面100。(11)外墙，隔墙与剪力墙，梁连接处必须留设伸缩缝。(12)一般抹灰质量的允许偏差值见表2-11所示。表2-11一般抹灰质量允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直3用2m靠尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正2用200mm方尺检查2.12.7质量保证(1)水泥砂浆的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水泥砂浆的配合比和稠度,水泥砂浆粉刷厚度不应大于20mm，且应分层成活。91 (2)结合层和找平层表面应粗糙洁净和湿润，并不得有积水现象，厨卫间粉刷层要拉毛。(3)楼梯踏步面层未验收前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角。(4)有防水要求的楼层地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层，从而确保防水工程质量。(5)面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护7d以上,7d内不准上人，14d内不准堆放或运输重物。(6)为了增强白水泥浆与墙体的粘结，在白水泥浆内掺加水重3-5%的107胶。(7)安装后的门窗框必须要有可靠的刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，2.12.8成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品的保护易出现二次污染损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：(1)根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非工种人员一律不准进入施工区。(2)工序交接完全采用书面形式，由土建和水电有关人员签字认证，并有成品保护人员同时签字确认保存，工序交接书面材料，谁损坏谁负责。(3)分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。(4)派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工程的房间。(5)预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。(6)由于该工程为装修和结构穿插工程，因此，在应当注意楼层的封闭施工，以免临水和雨水对装修造成破坏。(7)水电安装过程中，应当注意用水管路的封闭和管理，以免跑水对装修造成破坏。(8)门框安装后，为防止碰撞破坏，采用夹板在门框下部900MM范围内进行保护91 (9)施工过程中产生的垃圾必须及时清理，防止施工垃圾造成墙面污染和对地砖磨损。2.13门窗工程2.13.1门窗的安装(1)安装条件①门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。②检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。(2)操作工艺①防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。②就位和临时固定。根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平垂直对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。③门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。④门窗框与墙体安装缝隙的密封。1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。⑤安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。⑥安装门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。91 3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。2.13.2质量要求①门窗及零附件质量均应符合现行国家标准行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。②门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。③门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。④横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。⑤安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。⑥若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。⑦安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。⑧门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。2.13.3门窗的一般规定(1)门窗安装前认真按下列要求进行检查：①根据门窗图纸，检查门窗的品种规格开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。②按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。(2)门窗的存放①门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁干燥通风。②门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。(3)门窗框安装过程中，认真执行下列规定：①91 不得在门窗框上安放脚手架悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。②吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。(4)安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。(5)安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等，以保护表面质量。91 第3章主要技术组织措施3.1确保工程质量的技术组织措施3.1.1建立健全质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9001标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供合格品，以过程把关确保工程验收一次合格。3.1.2组织措施(1)严格按照公司《管理手册》和各项配套程序文件的规定执行，保障既定质量保证体系在本项目工程施工中的高效运行，确保工程现场各项管理工作和施工的全过程按照标准工作程序进行，通过严格的过程控制，制造过程精品，进而实现本工程的既定目标。(2)搞好项目经理部机构建设，选派高素质和经验丰富的管理人员承担本工程的管理工作，同时总公司成立工程建设领导小组，确保工程施工全过程均处于受控状态。3.1.3技术措施为了确保本工程施工质量目标的实现，制定如下确保工程质量的控制措施：(1)施工准备阶段质量控制措施组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料新工艺。根据本工程的持点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。(2)施工过程中的质量控制措施：①材料及设备的采购91 对进场材料构配件设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。　　②施工班组选择选择有经验有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。③加强施工中过程精品的质量预控，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。④严格技术复核，隐蔽工程验收技术复核人，要有明确复核内容部位复核人员及复核方法，隐蔽工程验收记录要认真填写，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。⑤加强实验和计量控制工作，确保取样标准，计量准确，试验合格。3.2确保安全施工的技术组织措施3.2.1建立健全安全保证体系安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性科学性，并做到长期性全员性。项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位监理单位的配合协调工作。抓好安全施工全员教育工作。3.2.2组织措施（1）现场安全管理措施91 项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位监理单位的配合协调工作。抓好安全施工全员教育工作。对现场所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场规章制度。对新工人要履行三级教育和职工全员教育，不断提高职工的自我保护能力。（2）工地安全作业纪律管理①进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。②进入施工现场，必须戴好安全帽。③高空作业，必须系好安全带。④在现场内不准赤膊赤脚或穿拖鞋高跟鞋。⑤严禁酒后上岗工作。⑥特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。⑦不准在施工现场嬉耍打闹或乱动设备。⑧不准在施工现场往下或往上抛掷材料工具等物件。⑨施工现场一切安全设施装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。⑩禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。3.2.3技术措施工程进入主体施工后，需要及时对工程施工平面施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系。平面防护包括安全通道，安全防护棚悬挑平网防护洞口防护工作面防护等内容。施工安全通道，宽度为5m，彩钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度，立面防护包括：立网防护临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑黄油漆刷警示标志）安全网安全带拦风绳竹笆钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。（1）临边防护措施①基坑防护本工程基坑较浅并且土质较好不必做基坑防护。②楼层及屋面四周防护主体结构施工时，采用双排脚手架，架体外侧均设立网防护。主体砼结构施工完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2m，均涂黄黑警告标志。91 ③楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。（2）垂直升降机接料平台临边防护接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。（3）洞口防护①楼板预留孔楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用φ8＠200双向钢筋网。当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。②电梯井口电梯井口，每隔二层满铺架板封死，各层电梯井安铁栅门进行封闭，高度1.2m。施工现场通道附近的坑槽洞口除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。（4）工作面安全防护①支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。②脚手架使用的钢管扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。③搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪刀撑，间距控制在15-20m一个。④结构用的里外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。⑤按规定和作业程序支拆模板绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。⑥上下吊运机具材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。91 （5）交叉作业防护对支模粉刷砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口通道口脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。（6）施工临时用电安全防护施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。①施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。②配电系统采用分级配电，各类配电箱开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。③对于塔吊要按规定设避雷装置。④手持电动工具的电源线插头插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用维修保管应有专人负责。⑤按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模粉刷水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。⑥电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道脚手架结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮防雨防砸。（7）高空作业安全防护①高空作业人员必须经医生体验合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。②高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。③高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。④高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。⑤高空作业用的机具设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。⑥六级以上大风及大雨大雪浓雾停止露天作业。91 ⑦高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料工具物件等。⑧高空作业要正确使用安全带。⑨根据有关安全规范要求设置安全网。⑩进出口处有安全防护棚。3.3确保文明施工的技术组织措施3.3.1建立健全文明施工保证体系技术组织措施，对场区进行文明施工规划。（1）结合现场平面布置，对场区进行合理的布置；生产与生活之间各种功能区域明确。（2）按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工安全质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。（3）按企业“现场文明施工管理条例”标准，设计制作可拆卸的场区大门。（4）对场区围墙刷成白底蓝框，用红字书写宣传标语。（5）按照文明施工及ISO14001环境管理体系要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。（6）在场内建水冲式厕所2座。厕所要求通风照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。（7）在现场办公室会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划施工平面图文明施工责任区分布图工程组织保证体系质量保证体系安全保证体系文明施工保证体系实际工作量逐日完成进度表施工停水停电记录表工程施工天气晴雨表。（8）各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机砼搅拌机等处还要挂配合比牌。（9）安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄黑相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。（10）按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设三个安全通道，通道用安全网竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。91 3.4确保工期的技术组织措施3.4.1组织保证措施（1）合理安排施工顺序，科学组织施工建立各项管理制度，按施工网络计划合理安排施工，各分部分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排季月日工作的形象进度计划。统筹全局，贯彻集中人力物力的综合平衡调配，组织连续作业，平行流水，立体交叉施工，并树立以“质量求进度”取胜的概念，避免返工。（2）采用先进的施工技术，提高机械化作业程度，加快施工进度采用泵送砼施工技术，使砼输送一次到位，保证施工质量又加快施工进度。采用大模板施工技术，减少支模工作量，加快施工进度。采用塔吊加快垂直运输。采用钢筋直螺纹连接技术，操作工序简单速度快，接头质量好。现场计算机管理：施工技术资料编制整理，施工网络计划编制等，提高工作效率，标准规范。加大周转材料的供应，减少周转次数，加快结构施工进度。3.4.2技术保证措施(1)根据业主对工程工期要求，综合分析研究该工程技术性能指标，确定关键工序，项目部采取倒排施工计划法制定出总体施工网络计划。在总体网络计划中明确各工序施工周期，对应施工周期内的人力资源需用量，设置关键日期控制点，形成各分部分项工程在时间空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。(2)发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。(3)建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。91 (4)加强设备和材料的管理工作，技术人员根据施工图施工方案中技术措施，提出材料设备周转材料等计划，材料设备办公室根据所提出的材料设备计划提前准备好，及时供应。机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。(5)工期计划指标层层下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。按照工程总体网络计划，督促各阶段施工作业队必须按期或提前完成该阶段施工计划，在质量保证的前提下提前完成进度计划，项目部给予一定的物资奖励，并建立优秀作业队档案。（6）冬雨季施工，按公司《冬雨季施工措施》以及有关规范规定，做好冬雨季施工（详见冬雨季施工措施）。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。3.4.3农忙季节及节假日正常施工保证措施（1）在选择专业作业队时就须考虑农忙季节我国传统节日（如春节）期间的出工率。选择不受农忙季节及传统节日影响且工人技术水平操作技能又好的作业队。（2）到农忙及传统节日前，先落实作业队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备作业队，及时进行补充。（3）对选择好的专业作业队在签订劳务合同时，对其不影响农忙节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。（5）企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的作业队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。（6）发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。3.4.4冬雨季施工技术保证措施（1）组织措施①91 进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序施工方法现场布置设备材料能源工具的供应计划安全防火措施测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。②进入冬季施工前，对掺加外加剂人员测温保温人员锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆混凝土的温度并作好记录。（2）图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。（3）现场准备①根据实际工程量提前组织有关机具外加剂和保温材料进场。②在搅拌站附近搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料设备要检查其安全可靠性。③计算变压器容量，接通电源。④工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。⑤做好冬季施工混凝土砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。（4）安全与防火①冬季施工时，要采取防滑措施。②大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。③施工时如接触汽源热水，要防止烫伤；使用氯化钙漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。④现场火源，要加强管理；使用天然气煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉煤炉或天然气煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。⑤电源开关控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。（5）主要项目冬季施工措施本工程在冬季施工的项目有CFG桩基工程，要特别注意混凝土的施工工作。①通知商砼厂家严格控制砼的水灰比，以及防冻剂早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时项目部派专人到商砼站监督。91 ②对砂石水要注意保温，砼的搅拌时间要比平常延长50％，必要时考虑温水搅拌，水泥应使用暖棚存放水泥。③控制好砼的入模温度，同时要做好砼温度的测量工作。④砼浇筑完毕后，桩头采取一定的养护控施，使砼利用自身的水化热达到养护效果。3.4.5雨季施工安排及措施（1）进入雨季施工前，规划整个施工现场排水场地内外的排水沟，以及用潜水泵将水排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。（2）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。（3）塔吊脚手架等高耸设施要设避雷设置。（4）地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。（5）砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。（6）进入装饰施工时，屋顶施工洞口出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。（7）所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。（8）在施工现场道路临时设施等要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。（9）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。（10）多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨防潮等措施。（11）原材料及半成品保护，采用防雨措施，并垫高堆码，通风良好。（12）消防器材，易燃品要有防雨防晒防淋雨变质措施等。3.5确保环境卫生职业健康施工措施3.5.1防尘措施和防止运输遗洒（1）土方施工91 本工程土方回填施工时，在土方的铲运卸等环节设置专人淋水降尘。现场不得堆放土方，进土随进随填，保证当天进土当天填完，如特殊情况需在现场堆土时，应采取覆盖表面临时固化及时淋水降尘等措施。汽车运土时，运土车要加盖，并禁止超高，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。在现场大门口设置洗车槽池，出场地车辆必须经过冲洗，避免扬尘，将泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，避免撒落。刮四级以上风的天气禁止土方作业，（2）施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面。每天派专人随时清扫施工主要道路，并适量洒水压尘，达到环保要求。（3）施工现场地面施工现场采用硬化处理，每天撒水压尘，木工操作面要及时清理木屑锯末，木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。（4）区域清理施工现场内的区域：在施工过程中作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，并运入垃圾台，所有垃圾全部装袋。施工现场外的区域：所有材料机械设备的。出入运输线路，每天安排两人沿途巡视，对路面一有污染立即清理。（5）加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。（6）垃圾堆放区现场设专门垃圾台，进场后，根据现场实际情况，将垃圾台设置在现场避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量，随时清运出施工现场。运垃圾的专用车每次装完后，用彩条布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。91 3.5.2噪音控制在易产生施工噪音的工序或阶段，安排好作业班次，并尽量减少夜班作业。尽量选择噪声低，振动小，公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。加强对施工机械的维修，尽量减少搅拌机电锯电刨等施工机械的运转噪音。钢筋机械模板机械混凝土搅拌机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。对现场施工作业操作人员，加强环保意识教育，自学维护施工区域的良好氛围。施工中精心操作，减少灰尘噪音的产生，尤其对易产生噪音的混凝土振动棒电锯电刨等施工机械更应作好管理工作。3.5.3废水管理工程开工前，给用户详尽提供排污策划。现场布置时，建立雨水污水排水系统，排污必须经过分解沉淀。3.5.4限制光污染探照灯及现场大功率照明器具，就位以既能满足照明要求又不刺眼，使夜间照明只照射施工区不影响周围社区居民休息。3.5.5易燃易爆油品及化学品的管理（1）储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐定期清点。（2）领用：对领用人领用品领用数量领用日期进行登记，控制领用数量。（3）防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房木工棚化学品仓库等一律配备符合规定数量的灭火器，严格落实各项消防规章和防火管理制度。3.5.6降低能耗措施项目部通过安装水表电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测维修更换，杜绝跑漏滴冒；各部门制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸及时回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传递。91 3.6运用新材料新技术提高工程质量降低成本缩短工期的合理化建议和措施3.6.1确保工程质量降低成本缩短工期的建议推广采用散装水泥，降低水泥材料费用。粉煤灰综合利用技术：在混凝土和砂浆中掺入适当比例的粉煤灰，可以取代部分水泥和细集料，从而改善混凝土的性能，提高工程质量，有效节约能源。混凝土中掺减水剂F矿粉，节约水泥用量。砌筑抹灰砂浆中掺F矿粉粉煤灰和微沫剂，节约水泥石灰用量。推广混凝土地面一次抹灰成型技术。顶棚混凝土墙面抹灰使用混凝土界面处理剂，加气混凝土块墙抹灰使用YH-2型防裂剂，减少抹灰厚度，降低成本。现代化管理技术与计算机应用，现代化管理技术离不开计算机，充分发挥计算机方面的优势，使网络计划进度材料财务成本计划与统计劳动力工程质量文件及资料管理钢筋翻样及优化下料模板配板及优化设计等方面都得到圆满的应用。3.6.2确保工程质量降低成本缩短工期的措施为了高质量高速度建成本工程，在施工中我们采用技术创新措施和先进适用技术，从而达到降低成本缩短工期，提高质量的目的，涉及提高质量的5项，涉及缩短工期的4项，涉及降低成本的7项目。这些技术措施的采用，可在确保质量目标的前提下，缩短工期降低成本，从而补助采用提高质量，赶工期造成的部分超额支出。（1）混凝土双掺技术应用本技术通过在混凝土中参加活性掺合料(如粉煤灰)，优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混凝土的增强和密实作用。通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料（如UEA），可减少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内混凝土施工中得到广泛应用，并发布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。项目预期效果：改善混凝土工作性能，提高混凝土质量水平。（2）墙体粉刷装饰层综合抗裂技术91 由于北方地区气候干燥，墙面粉刷装饰层裂缝成为质量通病，难于克服。为克服这一质量通病，我单位在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑浇筑防裂措施；粉刷基层养护措施；粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施；面层粉刷工艺改良措施；面层涂料选择要点等综合技术措施。经工程实践证明，这些措施对克服墙面粉刷装饰层裂缝是行之有效的。项目预期效果：减少消除墙面粉刷装饰层质量通病。（3）台阶踏步阳角保护措施做为公共设施部分的台阶踏步阳角，用水混砂浆粉刷，容易被磕碰造成缺角掉棱。为克服这一质量通病，我单位拟在楼梯踏步阳角设置一根Φ10钢筋作为永久性预防措施，保护阳角的完整性，提高阳角的刚度，并使阳角更顺直。近年来，我公司承建的绝大多数工程都成功应用了此项技术，并取得了良好的效果。项目预期效果：保证阳角完整性，提高阳角施工质量。（4）滚动网络计划技术施工进度计划网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候人员材料供应等多种因素影响施工进度。在施工过程中，随时间推移定期检查调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，在国内多项大型工程施工中得到应用。近年来，我公司承建的绝大多数工程都成功应用了此项技术，并取得了良好的效果。项目预期效果：减少因计划安排原因造成误工损失将可以缩短工期3--5％。（5）均衡计划用电技术对于较大的工程项目，需要投入的设备总容量都相当大，在过去粗放式管理模式下，为了赶进度，常常将设备同时开动，这样需要的供电容量很大。我公司在工程施工中，通过调整工序安排，避免大容量设备同时开动，从而减小用电高低峰之间的差额，最终减少对业主总用电量的需求，减少业主供电设备的费用，同时也减少了项目本身的用电浪费，增加效益。（6）计算机管理技术应用在施工管理中应用计算机进行施工合同管理施工计划技术质量安全管理材料采构供应管理预决算财务劳务设备管理计划统计以及资料整理和管理，能大幅度提高施工管理效能和管理水平，理顺施工中各责任主体的技术型交叉矛盾。该项技术曾被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在全国大中型施工企业得到推广应用。91 项目预期效果：加强施工资料管理，提高资料水平促进施工企业及项目管理现代化，提高管理效能和管理水平（7）粗直径钢筋的直螺纹连接技术粗直径钢筋的直螺纹连接，是通过对需要连接的两个钢筋端部直接进行套丝而无须把钢筋端部加工成锥形再套丝，然后用有内丝的套筒进行连接的一种新技术，较之采用电渣压力焊技术连接的钢筋接头性能更为可靠，较之锥螺纹钢筋连接技术工艺更为简单成本更低而效率更高。该技术工艺简单，连接速度快，质量可靠，节约钢材，费用低廉等优点。（8）泵送混凝土及混凝土布料机应用技术现在随着工程建设项目的大型化高等级和高效率建设的要求，新的泵送混凝土技术及先进的混凝土布料机设备已经在我公司承建的大中型工程项目施工中全面投入应用，应用这种新型设备和技术工艺，混凝土运输从点到面，可以大大减少混凝土运输环节提高运输效能，并大大提高混凝土浇筑速度，大大节省人力，全面提高施工效率效益。（9）现场监控与办公自动化技术现场布置监控摄像头，利用集团公司的信息化管理平台，实施项目全方位全过程监控。并通过集团公司的信息化管理平台实施网上申报审批办公通知等实施办公自动化。现场监控系统包括：场容场貌监控系统；现场治安监控系统；现场安全监控系统；现场进度施工现场监控系统。91 第4章施工准备工作及各项资源需求计划4.1施工准备工作4.1.1技术准备(1)熟悉和审查施工图纸:①收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。②各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。③通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。（2）各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。(3)预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。(4)按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。4.1.2施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:(1)施工现场临时围墙的施工；(2)大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。(3)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(5)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。91 4.2各项资源需求计划4.2.1劳动量计划安排序号工种名称需用量（人）基础阶段主体阶段装修阶段2015.7.1-2015.7.272015.7.21-2015.9.12015.8.27-2015.10.221力工1012152木工51553钢筋工51024瓦工1015155架子工15156抹灰工15157机械工5538振捣工259电焊工1210电工11111油工512水暖工12213塔吊司机22表5-1劳动量计划安排4.2.2主要材料及构件用量计划表5-2主要材料及构件用量计划序号材料名称单位数量1水泥T465.39562碎石M33063砂M3805.56914钢筋T170.945混凝土多孔砖百块2126.02384.2.3主要施工机械设备计划表表5-3主要施工机械设备计划表91 序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场时间1塔吊QT801中国北京09.82015.7.32搅拌站1中国山东10.62015.7.33交流电焊机BXWS-3002中国沈阳08.102015.7.34电渣压力焊机MH-362中国北京07.52015.7.35振捣器Y80-215中国四平09.82015.7.36钢筋切断机GJ-40A2中国丹东07.32015.7.37钢筋调直机GX—122中国合肥08.52015.7.38电锯MT-4001中国哈尔滨08.42015.7.39蛙式打夯机HG-92中国河南06.92015.7.310自卸汽车卡玛斯15俄罗斯06.42015.7.311台秤500kg2中国哈尔滨08.92015.7.312挖掘机2中国洛阳11.62015.7.313经纬仪J62中国苏州10.62015.7.314水准仪DS32中国南京09.22015.7.315卷扬机1中国扬州09.72015.8.1516龙门架普通110.62015.8.1517搅拌机JZC7502中国沈阳10.32015.7.391 第5章施工进度计划5.1施工项目的合理划分施工项目在划分时应注意下列问题：要明确施工项目划分的内容。掌握施工项目划分的粗细，一些复杂的施工项目应单独列项。将施工项目适当合并。5.2计算各主要分部分项的工程量工程量应根据施工图纸，有关计算规则和相应的施工方法进行计算，详细工程量计算书附后。5.3劳动量的确定根据所划分的施工项目、工程量、施工方法可套用的施工定额，以确定劳动量。5.4施工进度计划的编制根据各项目之间的施工顺序，工期，劳动力资源等等，合理安排施工进度计划。5.5施工进度计划的检查和调整施工进度计划初步方案编出后，应根据合同规定经济效益及施工条件等相关要求，先检查各项目之间的施工顺序是否合理、工期是否满足要求、劳动力资源是否均衡，然后进行调整，直到满足要求，最后编制正式的施工进度计划。5.6施工进度计划横道图和网络图详见附表。91 第6章施工平面图布置6.1施工总平面布置的原则（1）在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，施工现场布置要紧凑合理。（2）合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。（3）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。（4）尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。（5）各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。6.2施工总平面布置的依据（1）建设项目建筑总平面图、竖向布置图和地下设施布置图。（2）建设项目施工部署和主要建筑物施工方案。（3）建设项目施工总进度计划、施工总质量计划和施工总成本计划。（4）建设项目施工总资源计划和施工设施计划。（5）建设项目施工用地范围和水电源位置，以及项目安全施工和防火标准。6.3施工总平面布置内容（1）建设项目施工用地范围内地形和等高线；全部地上、地下已有和拟建的建筑物、构筑物及其他设施位置和尺寸。（2）全部拟建的建筑物、构筑物和其他基础设施的坐标网。（3）为整个建设项目施工服务的施工设施布置，它包括生产性施工设施和生活性施工设施两类。（4）建设项目施工必备的安全、防火和环境保护设施布置。6.4施工总平面图设计步骤91 （1）垂直运输在拟建楼约中间位置布置一台塔吊，负责混凝土、装修工程的砂浆、砖块等的垂直运输任务。（2）确定场内运输道路位置根据施工项目及其与堆场、仓库或加工场相应位置，认真研究它们之间物资转运路径和转运量，区分场内运输道路主次关系，优化确定场内运输道路主次和相互位置；要尽可能利用原有或拟建的永久道路；合理安排施工道路与场内地下管网间的施工顺序，保证场内运输道路时刻畅通；要科学确定场内运输道路宽度，合理选择运输道路的路面结构。（3）确定生活性施工设施位置全工地性的行政管理用房屋宜设在工地人口处，以便加强对外联系，当然也可以布置在比较中心地带，这样便于加强工地管理。工人居住用房屋宜布置在工地外围或其边缘处。文化福利用房屋最好设置在工人集中地方，或者工人必经之路附近的地方。生活性施工设施尽可能利用建设单位生活基地或其他永久性建筑物，其不足部分再按计划建造。（4）确定水电管网和动力设施位置本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。①施工用电考虑2个回路，生产用电选用BLX3×70/2×50橡皮绝缘铝线，生活办公用电选用BLX3×35/1×16橡皮绝缘铝线，电线架空敷设。临时用电计算：塔吊1台47.5×1=47.5KW搅拌机2台25×2=50KW卷扬机1台10×1=10KW电渣压力焊机1台40×1=40KW振捣器5台1.5×5=7.5KW切断机1台5.5×1=5.5KW调直机2台3×2=6KW91 打夯机1台3×1=3KW共计332KW2）电焊机2台2×22KVA=44KVA3）照明：20KWP=1.05×（0.6×332/0.75+44×0.6+20）=312KVA应选用315KVA变压器型号SL1315/10导线选择：1）总进户线；I=K∑P/√3Ucosφ=(187.2+20+44×0.45)×0.75×1000/√3×380×0.75=344.91A应选用VV223×240+1×120电缆2）总配电箱至照明配电箱：I=K∑P/√3Ucosφ=0.75×20×1000/√3×380×0.95=24A应选用VV5×10电缆3）总配电箱至总动力配电箱：I=K∑P/√3Ucosφ=0.75×（187.2+44×0.45）×1000/√3×380×0.75=314.51A应选用VV4×185+1×95电缆以上电缆沿地埋设，深度0.8米，过道处穿钢管保护。变压器工作半径应满足300-500M。②施工用水经计算，主管选用Φ75钢管，支管选用Φ25钢管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。（7）评价施工总平面图指标为了从几个可行的施工总平面图方案中，选择出一个最优方案，通常采用的评价指标有：施工占地总面积、土地利用率、施工设施建造费用、施工道路总长度和施工管网总长度。并在分析计算基础上，对每个可行方案进行综合评价。91'