34标段施工组织设计

'目录第一章工程概述1第一节工程概况………………………………………………………………………………………1第二节水文气象2第三节工程地质2第四节施工条件7第二章施工总体部署说明7第一节本工程的重点和难点分析及对策7第二节总体施工部署及施工程序11第三节机构设置14第四节项目管理18第三章施工总进度计划说明及附图20第四章27#、28#、29#隧洞土石方洞挖施工布置及施工方法说明22第一节总体施工方案22第二节27#、28#、29#隧洞土石方洞挖25第三节隧洞开挖施工质量控制措施及安全措施37第四节隧洞不良地质地段施工措施39第五章27#、28#、29#隧洞开挖临时支护措施说明42第一节隧洞锚杆支护施工42第二节隧洞钢筋网安设施工47第三节隧洞钢支撑施工48第四节喷混凝土施工48第五节超前小导管施工50第六节隧洞内错车道平面布置55第七节特殊地层的施工技术59第六章主洞衬砌施工布置及施工方法说明59第一节衬砌砼施工方法59第二节钢筋制安65第三节模板安装65第四节隧洞混凝土衬砌施工质量控制措施69第七章灌浆工程施工方法说明69第八章渡槽工程73第一节工程简述75第二节主要施工方法75第九章施工总平面布置及主要临时设施83第一节施工总平面布置设计说明83第二节主要临时设施设计设计说明83第十章施工用地计划及说明书94第十一章砂石料、混凝土拌和系统布置图及生产工艺流程说明书95第一节砂石骨料生产系统95 第二节砼生产流程及资源配置95第十二章施工导流及水流控制97第十三章质量保证体系和措施100第一节工程质量目标100第二节质量组织管理保证100第三节工程质量保证措施101第四节全过程质量控制102第五节质量验评及质量资料110第十四章安全生产管理与保证措施110第一节施工现场安全管理111第二节施工安全技术措施113第三节隧洞掘进安全措施116第四节施工防洪度汛121第五节安全教育与培训122第六节安全检查122第十五章工期保证措施122第一节进度控制措施122第二节进度计划管理措施123第三节加强施工现场管理124第四节机械设备保证124第五节工艺技术保证124第六节计划与统筹124第十六章文明施工、环保、水保措施124第一节文明施工目标124第二节文明施工措施124第三节文明施工管理办法125第四节环境保护计划127第五节水土保持措施129第六节其他保护措施129第十七章信息管理130第一节施工技术档案管理131第十八章风险管理及应急措施131第一节风险管理131第二节应急预案制定的方针和原则131第三节重大危险事故预测131第四节应急救援组织133第五节应急准备133第六节应急响应134第七节应急措施135 第八节应急预案实施评价139附表一拟投入本标段的主要施工设备表140附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表141附表三劳动力计划表142附表四施工进度计划横道图143附表四施工计划网络图144附表五施工总平面图145附表六临时用地表146 第一章工程概述######第一节工程概况1.1说明引洮供水工程是以已建成的九甸峡水利枢纽为水源，从洮河流域调水到严重干旱缺水的甘肃省中部干旱地区11个国家扶贫重点县，解决该地区极其困难的城镇生活和工业用水、农村人畜饮水、农业灌溉和生态用水的大型调水工程，工程分两期进行建设，其中一期工程经过7年多的建设，已于2014年年底实现了全线试通水运行。引洮供水二期工程供水范围为定西市安定区、陇西县、通渭县，白银市会宁县，天水市武山县、甘谷县、秦安县及平凉市静宁县4市8个县区97个乡镇1692个行政村，供水县城4个（通渭、会宁、秦安、静宁）。总干渠设计引水流量20立方米每秒，加大引水流量为22.5立方米每秒。2030年二期工程供水量为3.13亿立方米，受水区总人口达到267.76万人，新增灌溉面积29.2万亩。施工总工期70个月。引洮供水二期工程建设内容包括1条总干渠，长95.091km；6条干渠（四～九干渠）及2条分干渠，总长299.968km（其中：干渠总长254.719km，分干渠总长45.249km）；18条供水管（渠）线，总长176.471km（包含三座加压提水泵站）。引洮供水二期工程属Ⅱ等工程，工程规模为大（2）型；总干渠主要建筑物级别为2级，次要及临时建筑物级别为3级；七干渠主要建筑物级别为3级，次要及临时建筑物级别为4级。主体工程施工第34标：该标段包含七干渠27#隧洞出口（崔家岔）控制段～七干渠渠尾（周家斜道），渠系桩号为七干67+496.59～70+816.53，标段渠线长3319.94m。主要建设内容为27#隧洞67+496.59～67+970长473.41m，9#渡槽67+970～68+043.68（含渐变段）长73.68m，28#隧洞68+043.68～69+258长1214.32m，10#渡槽69+258～69+428.48长170.48m，29#隧洞69+428.48～70+795长1366.52m，4#、5#分水闸（含9#退水闸）70+795～70+816.53（含渐变段）长21.53m，下渠通道等。金结设备安装、电气设备采购及安装及相应的环境保护和水土保持措施实施，临时工程及配合本标段所属安全监测及管理信息系统现场施工。本标段七干渠隧洞及渡槽设计流量2.0m³/s，加大 流量2.1m³/s。七干渠27#～29#隧洞采用现浇砼衬砌，断面型式为三心圆形，净断面尺寸宽×高为1.6×1.922（m），纵坡1/1500，设计水深h=1.205m，设计流速v=1.123m/s。七干渠9#～10#渡槽槽身为整体现浇钢筋砼实体全封闭箱型结构，纵坡1/1000，净断面尺寸宽×高=1.8×1.2（m），设计水深h=0.932m，设计流速v=1.252m/s。渡槽下部支撑结构为板式扩大基础、实心墩、灌注桩及排架。9#退水闸为地面开敞式结构，退水加大流量2.1m/s。退水闸和节制闸均采用单孔孔口型式。4#、5#分水闸为海子湾管线、叶堡管线分水闸，分水流量分别为0.5m/s、1.55m/s，布置型式同退水闸。下渠通道采用城门洞型断面型式，现浇钢筋砼衬砌，净断面尺寸宽×高=1.6×1.9（m）。本标段计划工期31个月。第二节水文气象一、降水引洮二期工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地形及纬度影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。工程区降水多集中在汛期七、八、九三个月，约占年降水量的60%～78%；4、5、6月作物生长需水季节降水量相对较少，占年降水量的30%左右。降水的这种年际变化特征，导致农作物易受旱涝而减产，对以集雨水窖为饮水源的黄土丘陵干旱山区，枯水段常造成连年无水可蓄，给人畜饮水带来极大困难。二、气温根据供水区气象统计资料，其年均气温6℃～10℃，历年极端最高气温37.8℃，极端最低气温-29.6℃，多年平均风速1.1～3.2m/s，多年平均日照时数2131～2666h。第三节工程地质（1）标段地质概况：①隧洞工程地质条件与评价桩号67+496.59～67+970段为七干渠27#隧洞，长473.41m；桩号68+043.68～69+258段为七干渠28#隧洞，长1214.32m；桩号69+428.48～70+795段为七干渠29#隧洞，长1366.52m；隧洞围岩有N1砂砾岩、砂质泥岩、砂砾岩夹粉砂质泥岩，Q3马兰黄土，plQ3黄土状土等，现分段叙述如下：N1砂砾岩洞段为27#隧洞67+496.59～67+970，属Ⅴ围岩；砂砾岩呈暗红色～杂色，砾石粒径一般为0.5～3cm，砾石成分主要为花岗岩、变质砂岩及石英粗砂岩，泥质胶结，遇水易软化、崩解。产状平缓，一般为泥质胶结，属软岩， 岩石强度低，呈中厚层状，结构面以层面为主，裂隙不发育，岩体较完整。围岩中普遍有地下水存在，活动程度中等，且水质良好，对砼无腐蚀性。Ⅴ类围岩极不稳定，围岩强度低，且有地下水活动，在开挖中时间效应明显，会产生较大的塑性变形及坍塌破坏，隧洞开挖时应及时进行支护，设锚杆、挂网喷混凝土，并设钢拱架支护。N1砂质泥岩洞段为28#隧洞68+043.68～69+123及叶堡供水管线1#隧洞0+060～3+205，属Ⅴ类围岩。砂质泥岩呈砖红色，产状平缓，属软岩，岩石强度低，泥质胶结，遇水易软化崩解，失水干缩。岩体总体呈中厚层状结构，结构面以层面为主，裂隙不发育，岩体较完整。围岩中基本无地下水。该类围岩因岩石强度低，施工开挖过程中时间效应明显，会产生较大的塑性变形及破坏。Ⅴ类围岩极不稳定，围岩有收敛变形问题，洞顶易掉块，局部坍塌。隧洞开挖时应及时进行支护，设锚杆、挂网喷混凝土，并设钢拱架支护。N1砂砾岩夹粉砂质泥岩洞段为29#隧洞69+543.8～70+795，属Ⅴ类围岩。多呈砖红色，产状平缓，岩石单轴天然抗压强度0.4～1.0MPa，属软岩，岩石强度低，泥质胶结，遇水易软化、崩解，失水干缩。岩体总体呈中厚层状结构，结构面以层面为主，裂隙不发育，岩体较完整。围岩中普遍有地下水存在，活动程度微弱，在开挖时有滴渗水或线状流水，具弱-中等腐蚀性。该类围岩因岩石强度低，施工开挖过程中时间效应明显，会产生较大的塑性变形及破坏。Ⅴ类围岩极不稳定，围岩有收敛变形问题，洞顶易掉块，局部坍塌。隧洞开挖时应及时进行支护，设锚杆、挂网喷混凝土，并设钢拱架支护。Q32马兰黄土洞段为29#隧洞69+428.48～69+446.54，属Ⅴ1类围岩。马兰黄土结构松散，具中～高压缩和中～强自重湿陷性。建议：对黄土隧洞Ⅴ1类围岩施工开挖时应及时支护，挂网喷混凝土并设钢拱架支护，二次衬砌应紧跟并严格止水防渗。plQ31黄土状土洞段为28#隧洞69+123～69+258及29#隧洞69+446.54～69+543.8，属Ⅴ类围岩。黄土状土结构稍密～中密，土质不均，多呈青灰色～杂色，属中～低压缩性、非～轻微湿陷性土，其表层1～3m具轻微湿陷性。无地下水。建议：对黄土隧洞Ⅴ1类围岩施工开挖时应及时支护，挂网喷混凝土并设钢拱架支护，二次衬砌应紧跟并严格止水防渗。鉴于新近系极软岩洞段的围岩稳定问题较为突出，在隧洞施工过程中要加强围岩变形观测并及时反馈观测资料。②渡槽工程地质条件与评价34标段有渡槽2座，即9#渡槽与10#渡槽。9#渡槽，桩号67+970～68+043.68，长73.68m，横跨杨崖湾沟布设，沟谷呈窄深的“V”字形，沟底宽约5m，顶宽约45m。渡槽进口段处于右岸洪积Ⅰ级台地，台面平坦，宽40～50m，前缘岸坡较陡，属岩土混合岸坡，天然坡度75～80° ，边坡不稳定，在沟水的冲刷作用下，崩塌严重，沟内可见有塌落体，建议整体清除；右岸洪积台地上部为plQ4洪积黄土状土，厚6～7m，建基面以下厚2～5m，具中强湿陷性和中高压缩性，下伏N1褐黄色砂砾岩、粉砂岩。跨沟段基岩裸露，岩性为砂砾岩、粉砂岩，砾质结构，块状构造，表层风化强烈，强风化层厚2～3m；出口段处于左岸洪积Ⅰ级台地，台面平坦，宽20～27m，前缘岸坡坡度28～30°，天然边坡稳定。上部洪积plQ4黄土状土，厚11～15m，建基面以下厚4～11m，具中强湿陷性和中高压缩性，下部为N1砂砾岩、粉砂岩。建议：①渡槽进口段采用桩基，桩端进入N1砂砾岩、粉砂岩1.5m，跨沟段、出口段采用墩基，墩基置于砂砾岩、粉砂岩中，入岩3m。②开挖边坡比：覆盖层1:0.75～1:1，基岩1:0.5～1:0.75。10#渡槽，桩号69+258～69+428.48，长170.48m，横跨王蒲沟，沟谷呈宽浅的“U”型，沟底宽约15m，两岸为宽缓的洪积台地及后缘黄土斜坡，天然边坡稳定。沟内有季节性流水，水质较差，具弱腐蚀性。桩号69+258～69+273.48m段为王蒲分水闸，长15.48m，布置于左岸阶地后缘黄土斜坡上，表层为eolQ3马兰黄土，厚9～11m，结构松散，土质均一，具中等湿陷性和中高压缩性；下部为plQ3洪积黄土状土，厚8～14m，结构松散～中密，土质不均，表层3m具弱湿陷性；下伏震旦系变质砂岩夹千枚岩。桩号69+273.48～69+428.48为10渡槽，长155m，其基础持力层岩性较复杂，现按不同岩性所处的桩号，分别描述如下：69+273.48～69+291.58段为渡槽进口，处于王蒲沟阶地后缘黄土缓坡，上部为eolQ3马兰黄土，厚5～9m，结构松散，土质均一，具中等湿陷性。下部为plQ3黄土状土，厚约2～8m，结构松散～中密，土质不均，表层3m具弱湿陷性。下伏震旦系变质砂岩夹千枚岩；69+291.58～69+326.02段为王蒲沟左岸洪积Ⅱ级台地，台面宽35m，上部为plQ4黄土状土，厚约8m，结构松散～中密，土质不均，下部有厚0.6m碎石土，下伏为震旦系变质砂岩夹千枚岩；69+326.02～69+354.54为跨沟段，洪积砂碎石厚1～3m，下伏震旦系变质细砂岩夹千枚岩，强风化层厚2～3m；69+354.54～69+398.27段为右岸洪积Ⅱ级阶地，上部plQ4黄土状土厚6～7m，结构松散，土质不均，下部为震旦系变质砂岩夹千枚岩。69+398.27～69+428.48为出口段，现为黄土斜坡，马兰黄土厚2～3m，结构松散，土质均匀，下部为N1砂砾岩夹泥质粉砂岩。建议：①分水闸闸基采用桩基，桩基置于plQ3洪积黄土状土中，桩端进入plQ3黄土状土10m以下；渡槽进口段及左右两岸洪积Ⅱ级台地段、右岸黄土斜坡段采用桩基，桩端进入基岩1.5m。跨沟段采用墩基，墩基置于基岩中，入岩3.0m，并采取防冲措施。②开挖边坡比：覆盖层1:0.75～1:1，砂砾岩、泥质粉砂岩1:0.5～1:0.75，变质砂岩夹千枚岩1:0.25～1:0.35。 ③泄水闸及管线分水口工程地质条件与评价9#泄水闸桩号70+806.53，地处周家斜道沟左侧斜坡，天然坡度18～20°，天然边坡稳定。地层岩性表层为坡积碎石土，厚度4.0～5.0m，松散，下伏N1砂砾岩、泥质粉砂岩，属软岩，遇水易软化、崩解。岩体中地下水活动轻微，对闸基无直接影响。根据设计高程，闸基最大挖深6.5m。闸基持力层为基岩。砂质泥岩、砂砾岩开挖边坡临时1：0.35～0.5，永久1：0.5～0.75。供水管线5（叶堡）分水口，桩号70+806.530，地处周家斜道沟左侧斜坡，天然坡度18～20°，天然边坡稳定。地层岩性表层为坡积碎石土，厚度4.0～5.0m，松散，下伏N1砂砾岩、泥质粉砂岩，属软岩，遇水易软化、崩解。岩体中地下水活动轻微，对闸基无直接影响。根据设计高程，闸基最大挖深6.5m。闸基持力层为基岩。砂质泥岩、砂砾岩开挖边坡临时1：0.35～0.5，永久1：0.5～0.75。供水管线4#（海子湾）分水口，桩号70+806.530，与5#（叶堡）分水口位置相同，描述同上。（3）天然建筑材料根据设计对料场的配置，34标段由2金牛河陇川花城湾砂料场供料。料场位于通渭县陇川乡花城湾村附近的金牛河河谷漫滩、Ⅰ级阶地上，距下游的陇川乡政府约3.5Km，有大车路可通，交通便利。由于砾石软弱颗粒含量超标，质量不合格，不建议采用本料场砾石料；净含泥量偏高，建议冲洗合格后使用。粗骨料建议采用Ⅳ寺子川人工骨料，其位于通渭县寺子乡以北金牛河左岸，交通条件便利。料源岩性为华力西期花岗岩，各项试验指标符合质量技术要求。引洮供水二期主体工程施工第34标天然建筑材料拟购买社会商品料。（4）施工用水工程区附近水资源缺乏，施工用水短缺。引洮供水一期工程已经建成通水，可利用引洮一期定西市陇通农村供水工程人饮水源作为第34标段的施工用水；也可利用小河的井水、施工洪水作为施工用水。 第四节施工条件一、交通条件工程区附近有多条国道、省道、县道等公路在隧洞进、出口或支洞口附近通过，与施工区内乡村道路纵横交错，共同构成了本工程的对外交通网络，对外交通条件便利。定西市距离七干渠渠首88.0km、渠中129.8km和渠尾119.6km。二、当地材料供应条件合同实施期间，本标段工程所需沙石料由承包人自行采购。根据地质报告，本标段砂石骨料主要在陇川花城湾及周家店的人工骨料场拉运，距离各隧洞施工场地30～40km。三、施工供电电源合同实施期间，发包人将提供的施工电源为：施工点附近10KV输电线路，供电保证率不低于90%。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修从发包人指定的电源点至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，并按当地供电企业规定的价格向其支付用电费用，电力计量装置安装在承包人架设变压器的高压侧。四、施工供水工程区附近水资源缺乏，施工用水短缺。引洮供水一期工程已经建成通水，施工期可利用引洮一期定西市陇通农村供水工程人饮水源或在沟道内拦蓄洪水作为施工用水。五、施工弃渣场地本工程的弃渣场地布置：弃渣场地位置在隧洞进、出口及支洞口周围的荒地、荒沟当中，洞外弃渣综合运距一般不超过1.0km。第二章施工总体部署说明第一节本工程的重点和难点分析及对策一、工程的重点和难点分析1、本工程呈线形布置，施工战线长，工程量较大，如何合理安排各隧洞开挖和混凝土浇筑以及渡槽、退水闸及分水闸的施工，保证计划工期的实现是本工程的重点。2、本标段工程岩性多为新近系砂砾岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、马兰黄土等，岩性软弱，属极软岩，围岩为Ⅴ类围岩，隧洞围岩为松散层，极不稳定，因此如何保证施156 工安全是本项目的一大重点。3、本工程隧洞开挖断面较小，单头掘进长度较长（单头掘进长度在700m左右），因此施工中通风及出渣问题是本项目的又一大难点。4、本标段古近系砂岩、含砾砂岩；马兰黄土、砂质泥岩、泥质粉砂岩等，岩性软弱，属极软岩，围岩为Ⅴ类围岩，隧洞围岩为松散层，岩石自稳性差，一次支护强度大，质量要求高，因此选择有经验的作业人员和管理人员是本工程的重中之重。二、对策1、为保证计划工期的实现，拟采取以下保证措施：①合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。施工时，土石方开挖、混凝土浇筑有机结合，流水施工，保证合同工期的实现。②优化施工方案，简化施工现场布置，保证施工快速进行。③配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用量，保证设备能力满足高强度施工的需要。④加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路,协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程施工有序、顺利进行。2、针对隧洞混凝土浇筑质量要求高的特点，拟采取以下保证措施：①优化施工方案，保证混凝土浇筑质量。a.优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性；b.隧洞混凝土采用钢模台车浇筑，保证混凝土表面的平整度和光洁度；c.合理安排施工程序，加强现场协调与管理，采用流水作业，加快施工进度。②合理安排隧洞开挖、一次支护及衬砌循环时间，加强现场协调与管理，采用流水作业，作好各关键工序间的衔接，初步计划各隧洞单向开挖200米后，随即进行混凝土衬砌。隧洞二衬混凝土浇筑时，先浇筑底板，再浇筑拱墙。③混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件设置质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、各专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与控制，确保混凝土浇筑质量。3、针对隧洞开挖质量要求高的特点，拟采取以下保证措施：洞身开挖采用光面爆破法施工，煤电钻、气腿式风钻造孔、人工装药、非电156 毫秒雷管起爆，根据不同地下水文地质情况选用爆破炸药，隧洞出渣采用机动翻斗车运输。光面爆破质量控制措施：按“一标准、二要求、三控制、四保证”办法组织隧洞爆破施工。“一标准”：即一个内控标准，见下表。光面爆破内控标准表序号项目硬岩中硬岩软岩1平均线性超挖量(cm)3332最大线性超挖量（cm）5553两炮衔接台阶最大尺寸（cm）3334残眼率（%）≥90≥80≥505局部欠挖量（cm）0006炮眼利用率（%）9095100“二要求”：即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”：即控制钻眼的角度、深度、密度、控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”：即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超不欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证；落实岗位责任制、组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。4、针对本标段隧洞地质条件较差，岩性软弱的特点，当遇到钻爆作业无法正常进行的时候，采用钻爆、机械挖掘作业相结合的掘进方式。故在选择装渣设备时，选择具有挖掘功能的设备。5、本标大部分地段为Ⅴ围岩，且多为砂砾岩，遇水易软化、风化，需要喷锚及钢拱架支护，所以在选择施工队伍时选择有丰富支护经验的作业人员。6、洞身开挖时，Ⅴ类围岩开挖始终按设计要求坚持“管超前、严注浆、弱爆破（或不爆破）、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则，确保施工安全。此外，在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投156 入目前较为先进的机械设备，使钻、爆、挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。施工中计划加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导安全施工。7、针对本工程有可能发生涌水、突泥现象。拟采用强抽强排方法排水，钢拱架支护，钢插板封堵，机械、人工结合开挖掘进等措施。8、针对本工程隧洞开挖断面较小，单头掘进长度较长的特点，拟采取以下出渣及通风排烟措施：由于本工程隧洞开挖断面较小，单头掘进长度较长（单头掘进长度在700m左右），隧洞开挖时出渣采用无轨出渣，即配置小型挖掘机装渣，小型无轨蓄电池自卸车出渣。有轨电动运输车与无轨蓄电池自卸汽车的优缺点序号出渣运输方式优点缺点1有轨电动运输车1.装载量大；2.爬坡能力强；1.安装、调试时间长。2.转弯半径大，不灵活，洞内需二次转运。3.洞内安装会车轨道，会车操作费时。4.在洞内底板混凝土衬砌前需拆除轨道。5.造价高昂且维护费用高。6.洞径小、回收和二次利用率低。无轨蓄电池运输车1.灵活，转弯半径小，操作简单，装卸方便，爬坡能力高。1.对路面的平整度要求较高。2.蓄电池损耗较大。3.156 21.洞内会车时间短，有效时间长。2.调试时间短，可即时投入运行。3.洞内混凝土衬砌时可二次用于洞内、外材料运输。4.造价相对较低，回收及二次利用率高。购卖维修配件不方便。经过多发面因素综合比较，从工程施工进度角度考虑，我方洞内出渣方式拟选用无轨蓄电池运输自卸汽车。本工程通风计划采用压入通风，通风机采用22KW轴流式通风机，通风管管径0.5m，风管口至工作面30m。为保持通风系统良好的工作状况，计划采用如下技术措施及管理措施：高强度PVC复合塑料风管用热塑法或高频焊法加工成形，以增强防漏性；改进风管接头形式，使用专业厂家生产的风管及接头套管，使接头牢固严密，减少漏风；提高风管安装质量，吊挂风管的缆索要拉平拉紧，风管上的吊环间隔为30~40cm，风管吊挂要做到平、直、稳、紧，即在水平面上无起伏，垂直面无弯曲；加强通风系统的维护管理，由专门的通风小组检查通风情况，发现问题及时进行修补调整、更换。通风布置说明详见第八章《隧洞石方开挖施工布置及施工方法说明》。三、其他项目的工期、质量及安全保证措施其他项目的工期及质量保证措施详见相关章节及第十六章《工期保证措施》、第十四章《质量保证措施》、第十五章《安全保证措施》。156 第二节总体施工部署及施工程序一、施工总体部署1、施工原则：以施工隧洞土石方开挖及混凝土浇筑、渡槽施工为重点，其它项目统筹安排，科学合理地全面展开，在确保质量、工期的前提下，稳中求快。2、施工顺序：开工后首先进行28#、29#隧洞出口开挖施工，同时27#隧洞出口杨崖湾沟方向进行9#渡槽的施工，10#渡槽跟隧洞同时施工，等28#隧洞开挖完后再进行27#隧洞开挖，等隧洞混凝土浇筑及灌浆工作全部完成后，进行各隧洞与渡槽渐变段连接及渠系建筑物施工。3、任务划分：为便于施工管理，加快施工进度，本工程施工区划分为三个作业区8个工作面进行分区施工，即27#隧洞出口作业区、28#隧洞出口作业区、29#隧洞出口作业区。各作业区按分区项目的需要配套设置专业班组，下设及土石方明挖作业组、钢木加工作业组、石方洞挖组、临时支护作业组、砼生产运输作业组、砼衬砌作业组、灌浆作业组，各班组人员配置实行动态管理，按工程施工不同阶段的需求及时对人员进行调整优化，做到既满足施工需求，又不造成窝工浪费现象。本工程任务划分及人员配备情况如下表所示：施工任务划分及人员配备表序号名称人员编制任务划分1项目经理部30人质量、安全、进度控制及指挥、调度227#隧洞出口作业区60人27#隧洞出口和28#隧洞进口开挖及衬砌以及9#渡槽的所有施工任务328#隧洞出口作业区80人28#隧洞出口、29#隧洞进口开挖及衬砌以及10#渡槽的所有施工任务429#隧洞出口作业区50人29#隧洞出口、9#泄水闸开挖及衬砌以及4#、5#分水闸所有施工任务5钢木加工作业组10人钢木加工任务6土石方明挖作业组10人土石方明挖、回填施工任务7砂石料运输作业组10人砂石料拉运156 8灌浆作业组30人隧洞灌浆施工任务9备注项目经理部、各作业区高峰时段人员约280人。本工程拟投入主要设备工器具有：扒渣机4台、钢模台车2台、出渣设备15辆，空压机3台，装载机4台，拌合设备3台（套）4、主要分部分项工程施工方案（1）土石方明挖工程：隧洞工程土石方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖。土方（砂砾石）开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输；石方开挖采用钻爆法施工，辅以人工风镐削坡、清基，推土机配合挖掘机装渣、自卸汽车运至指定弃渣场。（2）土方填筑工程：土方填筑工程采用分段水平分层填筑法按设计断面自下而上分层填筑、分层压实。土方填筑用装载机装料、自卸汽车运输、装载机摊铺、振动碾、振动夯逐层夯实。（3）石方洞挖工程：隧洞洞身开挖计划采用采用光面爆破法施工，气腿式风钻造孔、人工装药、非电毫秒雷管起爆，根据不同地下水文地质情况选用爆破炸药。配合ZWL-80/47.2L电动扒渣机装渣，采用无轨蓄电池自卸车出渣，运输至洞外渣场并用装载机平整。洞身开挖时，始终坚持“管超前、严注浆、弱爆破（或不爆破）、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使钻、爆、挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。施工中计划加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导施工。（4）隧洞混凝土浇筑隧洞初步计划单向开挖完成300后随即进行混凝土浇筑，隧洞开挖和混凝土浇筑交替进行，以充分利用施工机械及设备。实际施工时，各隧洞开挖、衬砌交替长度可根据开挖时围岩变形稳定时间及现场实际情况灵活调整。隧洞混凝土浇筑采用先组合模板底板及小边墙，后钢模台车浇筑拱墙，在各隧洞出口设立一拌和系统，混凝土在156 拌合站集中拌制，混凝土运输采用小型自卸车，运至洞内浇筑面，砼输送泵泵送入仓。（5）隧洞回填灌浆隧洞回填灌浆在混凝土达到设计强度的70%以后进行，施工顺序为混凝土衬砌施工时按照孔位布置预埋钢管，混凝土衬砌施工完毕后，按照回填灌浆要求进行钻孔、灌浆。二、总体施工程序见附图总体施工程序施工准备主洞岩石洞挖支护洞身二衬灌浆洞口封堵及接触灌浆竣工收尾第三节机构设置根据本工程的特点，为确保本工程施工任务的顺利实施，从我公司抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“甘肃省水利水电工程局引洮供水二期工程主体工程施工第34156 标段工程项目部”，项目部下设生技部、质安部、综合部等三个职能部门和一个工地试验室，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组按计划完成施工任务。拟配置的项目部人员组成情况如下表，拟配置的项目管理人员均具有丰富的水利工程施工管理经验，特别是隧洞工程方面的经验，拟任人员具体情况详见本标书商务部分“拟投入本合同工作的主要人员表”。一、隧洞项目部各部门职责：项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人(总工程师)组成现场领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。1、项目经理项目经理代表我局全权负责合同的执行。在我局授权下，具有项目部机构设置、人事任免权。负责组织工程施工，督促、检查本项目质量管理体系运行情况，组织和协调工程合同需要和质量管理所需的资源配置，批准奖惩事项，对项目的资金使用有决策权；组织项目重大问题决策，是项目的安全、质量、进度、成本和文明施工、环境保护的第一责任人。2、项目副经理对项目经理负责，在分管工作范围内保证质量体系有效运行；负责对工程项目质量、工期、资金实施有效控制，协调解决施工中存在的问题；针对施工生产中机构设置、资源配备等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同规定和业主的要求；为保证产品质量，决定施工机械设备的调整和劳动力组合。3、项目技术负责人对项目经理负责，领导项目技术工作、质量工作，对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量管理体系有效运行；组织实施创建优质工程项目工作的开展。主持质量事故的分析，主持制定纠正措施；组织科技攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。主持实施创建优质工程项目工作的开展。4、生产技术部职责①负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。②进行生产调度，下达施工任务，核定材料用量。③负责设计图纸、文件、标准规范的管理;工程量的计算、复核，进行技术交底工作。156 ④负责技术人员和技术工人的管理与培训。⑤负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。⑥负责目标成本分解、实际成本的控制工作,并定期进行经济活动分析。⑦对内对外结算及统计表报的编制。⑧新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。⑨组织开展文明工地创建活动。5、质量安全部职责①制定工程质量和安全的目标计划及相应措施，监督、检查指导实施情况。②负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作，严格执行“三检制”，组织分部分项工程的验收。③进行施工前的安全交底工作，定期组织安全教育与安全培训。④收集、整理和编制质检安全资料及其它竣工资料，编制安全报表及质量报表。⑤负责质检员、试验员、安全员的管理和培训。⑥负责质量安全问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。⑦负责优质工程申报,配合做好文明工地创建活动。6、综合部职责①负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理；项目部文件的下发、转发;贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的时效性。②根据材料计划及设备购置计划，负责采购、供应、验收工作。③负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。④负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。⑤负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。⑥负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。7、工地试验室职责①负责原材料检验、复检。②配合比的实验、调整、验证。③工程质量的检验。④试验报告的签发。⑤配合质安部做好质检资料编制与整理。本工程施工区划分为四个作业区进行分区施工，即27#隧洞出口作业区、28#隧洞出156 口作业区、29#隧洞出口作业区。各作业区分别下设及土石方明挖作业组、钢木加工作业组、土石方洞挖组、临时支护作业组、砼生产运输作业组、砼衬砌作业组、灌浆作业组等七个专业班组。施工现场组织机构如附图所示：施工组织机构框图156 项目经理技术负责人项目副经理工地救急应急响应组工地安全环境监测组生技部质安部质工地实验室综合部综合部28#隧洞出口作业区29#隧洞出口作业区27#隧洞出口作业区灌浆作业组砼衬砌作业组砼渡槽施工作业组砼生产运输作业组生产运输作业组砼临时支护作业组时支护作业组临土石方洞挖作业组木工加工作业组金属结构加工作业组石方明挖作业组156 第四节项目管理1、目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制定详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。2、合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对发包人的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同履约率达100%。3、技术管理从全公司范围内抽调具有施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对合同内各工程项目的关键工序成立相应的QC攻关小组。4、进度管理进度目标：对各项资源配置实行动态调整，确保本工程按照招标文件要求的31个月工期完成全部工程任务。为实现上述目标，计划在施工中采取合理的经济技术措施，合理安排网络计划，采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程施工处于受控状态。5、成本管理贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级成本核算，以达到控制成本的目的。6、安全管理安全目标：实现“三无”、“一杜绝”、“二控制”、“三消灭”的安全目标“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。“二控制”：控制年负伤频率在行业标准以下。“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。为实现上述目标，计划在施工中建立健全安全保证体系，完善各工种操作实施细则，开展安全常识教育，提高全员安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管156 理的目的。7、质量管理为保证质量目标的实现，在施工中实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。按ISO9002质量体系标准，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8、文明施工管理严格按照发包人关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9、环保管理成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护措施，在施工全过程认真执行。10、信息管理建立“施工信息管理系统”，通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本、物资供应等要素的最优控制和合理决策。开工后，按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供由“施工信息管理系统”统一管理的相应电子文件信息，信息内容包括：施工进度计划、施工质量统计报告、施工安全信息、合同信息、物资供应和库存信息、文档管理、监理工程师和业主要求提供的其它信息。11、风险管理根据我公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段，进行风险管理，制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能风险影响。风险控制方法见下表。风险控制方法风险级别控制手段是否监测不可承受风险目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力是重大风险目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险安全培训否156 第三章施工总进度计划说明及附图一、编制条件1、本标工程招标文件《商务文件》、《技术条款》、《图纸》。2、考察现场和标前会所获得的相关现场资料。3、投标书编制期间收到的有关补遗材料和补充材料。二、进度计划编制原则1、积极稳妥，科学合理，统筹兼顾，突出重点，确保工期。以隧洞工程为重点，合理安排，各工作面平行作业，均衡施工。2、设备安排上,尽可能地发挥先进设备优势,在保证质量的前提下尽量缩短工期。3、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量相对较少的情况下，提前或按规定工期完成施工任务。三、施工总进度安排1、总工期本进度计划以2016年4月1日为进场时间,计划竣工时间为2018年10月14日，若实际进场时间有变化，可根据实际进场时间适当调整总进度计划，但计划总工期31个月不变，我公司争取提前1个月完成任务。2、施工准备、临建：本工程施工准备安排25天，即2016年4月1日～2016年4月25日，准备工作主要包括：人员、机械设备的进场、供电、供水，场内道路、通讯设施、各类生产、生活设施的修建，以及爆破手续和炸药库的审批和修建等。在修建临建的同时进行各洞口洞脸开挖及支护。3、27#隧洞工程（473.41m）27#隧洞总长473.41米，考虑施工机械不能闲置，隧洞洞挖及临时支护计划在28#隧洞开挖完成后再进行27#隧洞开挖，工期2017年4月23日～2017年9月19日，共150天，开挖及临时支护强度3.16m/d。27#隧洞在28#隧洞衬砌完成后再进行27#隧洞衬砌473.41m计划工期2018年3月8日～2018年8月4日；4、9#渡槽工程（73.68m）9#渡槽井桩开挖及混凝土浇筑计划工期2016年6月6日～2016年12月2日；9#渡槽支撑混凝土浇筑计划工期2016年7月1日～2016年12月30日；9#渡槽槽身混凝土浇筑计划工期2017年4月1日～2017年10月27日；156 5、28#隧洞开挖、支护、衬砌及灌浆，长度1214.32m：28#隧洞由进口向下游洞挖及临时支护620m计划工期2016年11月12日～2017年4月22日，共162天，开挖及临时支护强度3.7m/d。28#隧洞由进口向下游衬砌620m计划工期2017年8月28日～2018年2月5日；28#隧洞由出口向上游洞挖及临时支护600m计划工期2016年5月16日～2017年11月11日，共180天，开挖及临时支护强度3.33m/d。28#隧洞由出口向上游衬砌600m计划工期2017年3月1日～2017年8月27日；28#隧洞回填灌浆计划工期2018年2月6日～2018年8月3日；6、10#渡槽工程（170.48m）10#渡槽井桩开挖及混凝土浇筑计划工期2016年5月1日～2017年11月26日；10#渡槽支撑混凝土浇筑计划工期2016年6月16日～2017年5月30日；10#渡槽槽身混凝土浇筑计划工期2017年7月30日～2017年11月26日；在渡槽支撑及现浇砼槽身浇筑时尽量避免冬季施工。7、29#隧洞开挖、支护、衬砌及灌浆长1366.52m：29#隧洞由进口向下游洞挖及临时支护600m计划工期2016年6月11日～2017年1月6日，共210天，开挖及临时支护强度2.9m/d。29#隧洞由进口向下游衬砌600m计划工期2017年4月28日～2018年12月20日；29#隧洞由出口向上游洞挖及临时支护766.52m计划工期2017年1月7日～2017年9月3日，共240天，开挖及临时支护强度3.2m/d。29#隧洞由出口向上游衬砌766.52m计划工期2017年12月11日～2018年6月8日；29#隧洞回填灌浆计划工期2018年3月26日～2018年8月2日；8、9#退水闸及4#、5#分水口、开挖及混凝土浇筑，长21.53米，计划工期2018年4月15日～2018年8月1日；9、9#退水闸及4#、5#分水口金属设备安装计划工期2018年8月5日～2018年9月12日；10、渣场整治及耕地恢复等收尾工作：2018年9月15日～2018年10月14日，计划工期30天。四、施工进度计划横道图本合同施工总工期31个月，计划工作日930天，即2016年4月1日～2018年11156 月1日。详见附图一、施工进度计划横道图。五、施工进度计划网络图见附图二156 第四章27#、28#、29#隧洞石方洞挖施工布置及施工方法说明第一节总体施工方案一、27#、28#、29#隧洞概况七干渠27#、28#、29#隧洞均采用现浇砼衬砌，三心圆断面型式，纵坡1/1500、1/2000，净断面尺寸宽×高=1.6×1.922（m），设计水深h=1.264m，设计流速v=1.123m/s。二、施工原则隧洞施工贯彻“光面爆破是基础、喷锚支护保安全、围岩量测明情况、施工通风出效率、砼衬砌质量树形象”的工作思路。1、准备充分，先防护后施工，安全进洞。洞口开挖前先对开挖成形的坡面及洞帘进行喷锚处理。防止雨水对坡面的侵蚀而造成安全隐患。2、施工时严格按“新奥法”施工技术组织施工，对软弱围岩段采用浅孔多循环小药量的开挖爆破方法进行开挖，边挖边支护。3、组织机械化施工，实施掘进（钻孔、装、运）支护（拌、运、锚、网喷），砼衬砌（拌、运、灌、捣）三条机械化作业线。4、不良地质段开挖时坚持安全第一的原则，稳扎稳打，采用“弱爆破（或不爆破），少扰动，早喷锚，勤量测，及时封闭”的施工方法，采取适宜的辅助施工措施，各施工工序紧密衔接，施工不脱节，确保施工安全。5、综合支护，隧洞施工时采用锚杆、钢筋网、钢支撑、喷砼等综合支护手段。6、施工方法和施工工艺突出“四新”即突出新技术、新材料、新工艺、新设备，进一步提高隧洞工程质量。三、27#、28#、29#石方洞挖施工方案27#、28#、29#隧洞洞身开挖采用光面爆破法施工，气腿式风钻造孔、人工装药、非电毫秒雷管起爆，根据不同地下水文地质情况选用爆破炸药。配合ZWL-80/47.2L电动扒渣机装渣，进口采用大功率小型自卸车出渣，自卸翻斗车运输至洞外至渣场并平整。喷锚支护锚杆造孔采用气腿式风钻，为降低回弹量和粉尘，喷砼采用TK-961型湿喷机（4—5m3/h）。156 洞身开挖时，围岩开挖始终坚持“管超前、严注浆、弱爆破（或不爆破）、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使钻、爆、挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。施工中计划加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导施工。四、洞身开挖部署及作业流程开工后27#隧洞由出口向进口进行洞挖、28#、29#隧洞进出口双向施工、分三个作业区，6个工作面掘进，由钻孔爆破作业组、出渣作业组、初期支护组等作业班组配合作业。钻爆法作业流程图156 隧道新奥法施工工艺流程框图156 156 第二节27#、28#、29#隧洞土石方洞挖27#、28#、29#隧洞洞身开挖采用光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵炸药，无轨运输。喷锚支护锚杆造孔采用气腿式风钻，喷锚采用4～5m3/h砼喷射机。根据规范要求，Ⅴ类围岩拟采用全断面光面爆破法开挖，预计每循环进尺1.8～2.0m，局部地质条件较差段采用正台阶法开挖，台阶循环进尺2.0m。采用钢管棚超前小导管预注浆和超前锚杆对周边围岩进行初步加固，开挖后进行喷锚、钢拱架联合支护。一、爆破设计1、爆破器材的选用(1)炸药：2#岩石炸药，直径φ32mm，长25cm，若开挖段有渗水，则选用乳化炸药。(2)雷管：采用非电毫秒雷管2、单位岩体炸药消耗量计算根据招标文件，27#~29#隧洞各类围岩开挖断面为：单位岩体炸药消耗量：隧洞开挖断面在5～10m2之间，用哥斯帕扬公式计算：q=(((f－3)/3.8)1/2＋L1K1η/S)K2K3Fs式中：q—岩石单位耗药量（kg/m3）；f—普氏岩石坚固系数，f=3-8；L1—平均钻孔深度(m)，2.2ms—平洞断面积（m2），以Ⅴ类围岩开挖断面计，s=6.98m2；K1—炮孔装药量充填系数，60-80%；η—炮孔利用系数，0.8-0.95；K2—等效炸药换算系数，K2=Q/Q0=0.881；Q0—标准炸药的热能值1000kal/kg；Q—2#炸药释放的爆热881kal/kg；K3—岩体裂隙率的修正系数，取K3=0.75；Fs—自由面数量，取Fs=1；经计算:156 q=｛((7－3)/3.8)1/2+2.2×0.8×0.9/6.98｝×0.881×0.75=0.50kg/m3。3、开挖断面的钻孔数量根据波尔建议公式计算N=a1+a2S式中：N—开挖断面的钻孔数量；a1、a2—岩体可爆程度确定的系数，a1=25.1，a2=0.62；S—平洞断面面积(m2)；N=25.1+0.62×6.98=29.43。4、爆破参数计算(1)掏槽孔的炸药用量计算qcut=1.25Q/N式中：qcut—掏槽孔的炸药用量(kg/孔)；qcut=1.25×(2.0×5.4×0.71÷29.43)=0.26kg/孔。(2)周边孔的平均炸药用量计算qp=awlp(0.5~0.9)q；qp—周边孔的平均炸药用量(kg)；a—周边孔的孔距(m)，0.3～0.4m；w—周边孔的最小抵抗线(m)，0.6～0.8m；lp—周边孔的孔深(m)；g—单位耗药量(kg/m3)；qp=0.35×0.6×2.2×(0.5~0.9)×0.71=0.15~0.3kg/孔。(3)辅助孔的平均炸药用量计算qn=(Q－(qcutNcut＋qpNp))/[N－(Ncut＋Np)]式中：qn—辅助孔的平均炸药用量(kg)；Ncut—掏槽孔数；Np—周边孔数；qn=｛2.0×6.89×0.71－[0.85×5＋(0.16~0.3)×38]｝÷[28.45－(5＋38)]＝0.3~0.5kg/孔。5、爆破参数的选用先用工程类比法初选爆破参数，再通过现场的试验调整有关爆破参数（若围156 岩较软弱或破碎，则根据实际情况，将周边孔孔距调整至30cm~35cm）。初选的爆破参数详见《隧洞Ⅴ类围岩全断面开挖爆破参数表》、《隧洞光面爆破参数表》、《隧洞爆破炮孔布置示意图》27#、28#、29#隧洞Ⅴ类围岩全断面开挖爆破参数表炮眼雷管段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角（度）类型每孔装药（节/孔）每孔装药量（kg）总装药量（kg）中空眼12.501.5掏槽眼42.5012#硝铵101.56.0辅助眼72.4052#硝铵40.32.1周边眼132.407光爆小药卷10.151.95底眼42.4092#硝铵40.62.4合计2913.95说明：（1）预计每循环进尺2.2m，循环方量15.36m3，预计炮眼利用率92%。（2）炸药单耗0.91kg/m3（以Ⅴ类围岩为准）。（3）周边眼采用φ25*300小药卷，其余炮眼采用φ32*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。隧洞光面爆破参数表坚固系数f不耦合系数k装药量q(g/m)炮孔间距u(m)最小抵抗线w(m)6~101.4~1.6150~2500.4~0.50.55~0.45>101.2~1.5200~3000.45~0.550.70~0.6156 四空孔十字形掏槽的基本参数表四空孔十字形掏槽岩石坚硬系数(f)8~10与掘进面所成的角度90°掏槽孔间距(mm)a300~400b400~500装药系数(0.7~0.8)毫秒雷管起爆段数1～3段6、装药结构Ⅴ类围岩掏槽眼及辅助眼均采用连续装药方式，周边眼及底板眼采用间隔装药方式，装药结构如下图所示。ABA--连续装药结构B--间隔装药结构1--导爆管雷管2--药卷3--导爆索4--竹片5--堵塞段156 156 二、爆破作业1、测量放线隧洞施工测量，分洞外地面控制测量与洞内控制测量，地面控制测量主要内容是：对设计单位所交付的洞外中线方向以及长度和水准基点高程等进行复核，洞外控制测量采用全站仪进行测量；洞内控制测量，采用红外线导向仪，将其引伸入洞，作为隧洞开挖和衬砌的依据。为控制贯通精度，组织精测队在监理工程师监督下首先完成隧洞的贯通控制测量，洞内断面测量每循环测一次，防止超、欠挖，确保设计尺寸，施工前的各项测量成果以及今后工程进行中的测量校核和监控测量成果，报监理工程师审批。测量时，用经纬仪、水准仪、钢尺准确的放出洞身开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置以及其它眼的位置，并测设控制点。隧洞中心线控制桩距离开挖面不大于50m，临时水准点的设置不大于100m，每次测量放线时，对上一循环的开挖轮廓要进行检查，并及时分析检查结果，做为爆破参数调整的依据。2、钻孔炮眼布置好后，进行钻孔作业，钻孔采用YT—28气腿式风钻。钻孔时采用造孔台车，分层作业，由上而下分层钻孔。造孔台车又可作为喷锚支护和测量放线的操作平台。钻孔时每一钻孔深度必须符合设计要求，掏槽眼造孔严格按爆破设计图控制位置、倾角和孔深，其孔位偏差不大于5cm，周边眼沿轮廓线调整的范围不大于5cm。钻孔设备配置：在一个工作面上钻孔机械数量或凿岩台车上钻臂数量应根据要求的凿孔生产率和开挖断面尺寸确定：根据开挖断面2.4m宽，配置2台钻机可满足要求。3、装药钻孔完成后，经检查深度和位置、倾角符合设计要求后，便可开始装药，装药必须按设计的段位进行，装药时，先用炮棍轻轻送入装有雷管的药卷，然后依次装入其它药卷，装药总长不大于孔深的2/3，每孔药装完后，用炮泥封堵。4、爆破当装药完成后，经检查每孔段位准确无误后，将各非电毫秒雷管捆绑在起炮药包上，设备、人员撤离到安全地点后，点炮起爆。156 5、通风排烟及防尘由于压入式通风具有出口有效射程大，冲淡和排烟的作用较强,工作面的出渣机械活动场地较大，且污染空气不经过通风管和风机，对设备的污染小，便于管理，且压入式通风保证了有毒气体、污染空气随风流一起排出洞外，有害气体不再污染掘进工作面，因此，隧洞通风排烟计划采用压入式通风，通风机采用22KW轴流式通风机，通风管管径0.50m，有效长度800m，并联式连接。29#、28#隧洞进口布置22KW压入风机1台，27#、28#、29#隧洞出各布置22KW压入风机1台。通风机安装在距洞口30m以外处，以避免形成部分循环风。通风管前80~100m采用铁皮风管，后面采用直径0.7m、0.5m的高强度PV塑料风管，风管单节长10~15m。为保持通风系统良好的工作状况，计划采用如下技术措施及管理措施：（1）PV复合塑料风管用热塑法或高频焊法加工成形，以增强防漏性。（2）改进风管接头形式，减少漏风，风管接头由薄钢板制成钢圈加焊Φ10钢筋，安装时将两节风管端头顺序套在接头上，用Φ3软铁丝绑紧，并做成单反边形成包覆结构，再用软铁丝捆紧，这样接头牢固严密，不易泄漏。（3）提高风管安装质量，吊挂风管的缆索要拉平拉紧，风管上的吊环间隔为30~40cm，要做到无缺损、无漏挂，风管吊挂要做到平、直、稳、紧，即在水平面上无起伏，垂直面无弯曲，风筒无扭曲及褶皱。（4）加强通风系统的维护管理，由专门的通风班组检查通风情况，发现问题及时进行修补调整、更换。通风计算详见施工总平面布置说明部分。防尘措施：湿式凿岩；喷雾撒水；个人防护；加强通风（必要时可在炮孔末端加装直径为20～30mm的水袋，以减少爆破后烟尘）。6、出渣27#、28#、29#隧洞岩石洞段洞身开挖采用光面爆破法施工，气腿式风钻造孔、人工装药、非电毫秒雷管起爆，根据不同地下水文地质情况选用爆破炸药。配合ZWL-80/47.2L电动扒渣机装渣，采用大功率小型无轨蓄电池自卸车出渣，无轨蓄电池自卸车运输至洞外至渣场并平整。ZWL-80/47.2L电动扒渣机是继铲斗装岩机、耙斗装岩机、侧卸式装岩机后的156 一种最新型隧洞装岩机种，操作性能良好，工作时利用反铲机构将碎石扒、挖进集料仓，由链式输送机连续输送至机尾，由无轨蓄电池自卸车将石渣运至洞外。其示意图如附图所示，主要参数如下表所示：出渣作业时间：小型自卸车洞内平洞车速按8km/h计，小型自卸车洞外按8km/h计，洞内平洞运距平均按400m计，洞外按500m计，则出渣车来回一次共需时间为：156 装渣：6/120×60=3min/车（扒渣机实际装载速度按120m3/h计）平洞运输：0.4/8×60×2=6min/车洞外运输:0.5/8×60×2=7.5min/车卸渣:3min/车运渣、卸渣合计为19.5min，路途其它事务影响系数为1.2，运渣、卸渣时间为19.5×1.2=23.4min，则装渣、运渣、卸渣、空回共需40min。掌子面掘进进尺平均按2.0m计，一个循环出渣量为:V=6.98×1.8×1.4=17.58m3，式中1.4为虚渣系数，则每小时出渣量为60/17.58×3=10.23m3，若计划在2小时内完成出渣任务，需配备：17.58÷7.6÷2=1.2，即每个作业面配备2辆矿车完全满足出渣需要。洞渣运至洞外后，必要时用推土机、装载机配合自卸汽车将洞渣二次转运至指定弃渣场推平压实，严禁乱倒、乱堆，防止对周围自然环境的破坏、污染。《隧洞钻孔台车及出渣流程图》如附图所示：156 三、围岩开挖循环作业时间1、凿岩台车进出工作面时间，自制自行式轮胎式台车30min;2、装药时间视装药工艺、装药数量及同时装药人数而定，每一循环的装药准备工156 作一般约10min，手工装药约1~2min/m；3、爆破时间一般约需10~15min；4、出渣前工作面清量、弃渣、危岩安全处理约15~30min；5、临时支护：采用机械安装锚杆（包括钻孔、安装、注浆等工序）每台每小时可安装10~15根，钢拱架及管棚。四、隧洞开挖资源配置28#隧洞出口作业区机械设备配置：ZWL-80/47.2L电动扒渣机1台，3T自卸汽车4台，YT-28气腿式风钻各5台，砼喷射机各1台。29#隧洞出口作业区机械设备配置：ZWL-80/47.2L电动扒渣机1台，3T自卸汽车4台，YT-28气腿式风钻各5台，砼喷射机各1台。洞身开挖每个作业面人员：洞身开挖时分钻孔班、装药爆破班、喷锚支护班、出渣班、通风排水班等班组，钻孔班每班配风钻5台，人员8人，装药爆破班4人，喷锚支护班10人，出渣班8人，通风排水班10人。五、洞内供电、供风、供水及洞内排水1、供电照明系统洞内照明线的电压在成洞段可用220V或300V，在开挖支撑和衬砌地段用24-36V，以保证工作安全,动力线的电压采用380V，但必须用防潮绝缘电缆,动力线与照明线分开。衬砌和掘进段的电缆线都应有富余，以便移动。在放炮前应将距开挖面30-40m以内的电缆线拆移至安全距离以外。2、供水洞身钻孔采用湿钻法，需架设管道向工作面供水，供水管道采用钢管，为了保证工作面水压，在隧洞进出口边坡上设置高位水池，或在供水管道中部设置管道泵来满足用水压力。供水管道沿侧墙根部布置，主供水管与风钻、砼喷射机之间用橡胶管连接。3、供风系统主输气管直径取为Φ100，输气管沿侧墙布置在地面上，风钻与主输气管的连接采用直径15-25mm，长10-20m的橡皮软管，通过连接器连接，各作业区各配备12m3/min英格索兰空压机1台。供风计算详见施工总平面布置说明部分《隧洞内风水电管线布置图》如附图所示：《施工支洞洞内风水电管线布置图》如附图所示：156 4、洞内排水及洞外沟道防洪（1）洞内排水洞内排水采用挖排水沟、埋设排水管采用水泵向外抽排。洞口外设置2个污水池，洞内排水经二级污水地沉淀处理后排入沟道。施工时根据地下水活动情况每隔100～200米挖一集水井，用潜水泵将地下水分级抽出洞外，排水钢管采用Φ75焊管。并在开挖工作面配备1～2台水泵，随钻掘设备一起移动，以便及时排出工作面附近的地下水。（2）沟道防洪本工程区内河流洪水由暴雨和大雨形成。各沟道水流主要集中在6～9月。为防止汛期沟道洪水进入洞内，在洞口附近各沟道设置临时排洪涵管，以防沟道洪水对工程产生不利影响。156 第三节隧洞开挖施工质量控制措施及安全措施一、爆破质量控制措施按“一标准、二要求、三控制、四保证”办法组织隧洞爆破施工。“一标准”：即一个内控标准，见下表。序号项目硬岩中硬岩软岩1平均线性超挖量(cm)3332最大线性超挖量（cm）5553两炮衔接台阶最大尺寸（cm）3334残眼率（%）≥90≥80≥505局部欠挖量（cm）0006炮眼利用率（%）9095100光面爆破内控标准表“二要求”：即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”：即控制钻眼的角度、深度、密度、控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”：即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超不欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证；落实岗位责任制、组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。二、安全控制措施（一）爆破安全控制措施1、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆，及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。2、进行爆破时，人员应撤至受飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。3、相向开挖的两个工作面相距30米放炮时，双方人员均须撤离工作面，相距15米时，应停止一方工作单向开挖贯通。4、爆破前应将施工机具撤离远距爆破工作面不少于100米的安全地点，对难以撤离的施工机具、设备，应加以妥善防护。156 5、开挖面与衬砌面平行作业时的距离，应根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定，一般不宜小于30米。6、所有爆破作业人员在上岗前必须经过安全培训，安全教育和安全知识的学习。第四节隧洞不良地质地段施工措施隧洞不良地质地段处理施工方案如下：（27#、28#、29#隧洞进出口加强段各50m）1、在接近断层破碎带时，加强地质预报，采用TSP202隧洞地震波超前地质预报系统或水平钻超前探孔，用于探明前方地质；2、利用钢架和超前锚杆、长大管棚防护；3、利用超前小导管预注浆固结围岩；4、减小循环进尺，采用无爆破开挖或松动爆破，尽量减少对围岩的扰动；5、及时支护，做到随挖随护，一次支护完成紧跟隧洞二次衬砌，衬砌时用组合钢模板施工；6、混凝土衬砌紧跟；7、加强施工组织管理，严格施工工艺，并组织好物资供应工作；8、加强施工量测，及时反馈信息。一、超前地质探测和预报隧洞施工中的地质预报方法，主要是根据地表和已开挖的隧洞地段的地质调查和各种探测方法取得的资料，以及地质推断法预测开挖工作面前方一定长度范围内（一般每次预测长度为10~15m）围岩的工程地质和水文地质条件。根据我公司以往长距离隧洞施工中处理不良地质地段的施工经验，确定超前地质探测和预报方案如下：1、地质预报内容①隧洞穿越不稳定岩层较大断层预测；②软岩出现内鼓、片劈掉块地段预测；③岩体突然开裂或原裂隙逐渐增宽等危害性预测；④位移变形加快影响围岩稳定预测：⑤可能出现塌方、滑动影响预测：⑥地质条件变化对施工影响程序预测。2、超前地质探测和预测方法156 ①根据开挖工作面前推法预测；②开挖工作面潜孔钻探预测。3、在接近设计提供不良地质地段时，加强地质预报。施工中采用在开挖工作面进行潜孔钻探（每工作面两个钻孔），用于探明前方地质。断层破碎带采用超前锚杆超前预支护、钢架、喷铺网防护，缩短循环进尺，尽量采用人工开挖或机械开挖，减少对围岩的扰动，及时支护，做到随挖随护。进行隧洞开挖面地质素描图和隧洞地质展示图记录，为施工提供地质材料。4、隧洞施工中，工作面上采用两个钻探孔辅助地质预报。钻探孔长度一般为10~15m。采用潜孔钻探方法，主要是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。例如在遇到断层泥时，钻进时间短、钻进速度快，钻孔冲洗液浑浊、呈白色；遇卡钻时，说明岩体破碎；遇跳钻时，则可能有空洞或溶洞等。浅孔钻探时，采用钻进测速装置，记录钻进一定深度所需要的时间，得出钻进时间随深度的变化曲线。根据钻进时间变化曲线，可推断预测断层在钻进中的位置和宽度。综合开挖工作面上不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，便可大致确定断层的规模和产状。5、围岩坍方前兆预测围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质及岩石力学上反应出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，进行地质预报，从而保证施工的安全，防止隧洞坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：①遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、松散地层等稳定性差的围岩；②水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大。水质由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆；③开挖面上有不稳定块体出露处，往往是局部围岩坍方的部位；④拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；⑤岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，可能即将发生坍方：⑤围岩产生裂缝，并逐步扩大，很可能要发生坍方；⑥支护受力（敲击发声清脆有力，拱架接头挤偏或压劈等）变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有坍塌的可能；156 ⑦第一次衬砌砌出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳坍方；⑧围岩或隧洞支护，拱脚附近的水平收敛率大干0.2mm／d，或拱顶下沉量大于0.1mm／d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态。6、加强施工监控量测，及时反馈信息指导施工。7、从技术管理上配备专职地质工程师进行地质预报、分析，及时提出预报资料，做好施工应急方案，保证施工安全、顺利进行。8、加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资供应工作。二、断层破碎带施工断层破碎带施工时结合施工实际，根据超前地质勘探情况，加强超前预支护，严格遵循“短进尺、不爆破（或弱爆破），强支护、勤量测、早反馈”的软弱围岩施工原则进行施工。具体采取如下措施：1、按超前地质探测和预报方法，提前预测松散、破碎带情况，利用地质素描法对断层的长度、倾角等做出准确预测。2、用超前锚杆超前支护，提高围岩的整体性和自稳能力。3、采取人工风镐进行周边环形开挖施工，减少对围岩的扰动，开挖进尺以一根钢架的间距为宜，随开挖随支护。4、加强围岩和支护体的监控量测，根据量测数据分析处理结果判定围岩和支护体的稳定性，便于及时调整施工方案和支护参数。5、若发现大量涌水时，采取排堵结合的治理措施。6、衬砌紧跟开挖面，必要时先打入50mm的小导管预注浆，固结围岩。三、隧洞塌方预防措施及处理措施（1）做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、富泥及断层破碎带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。（2）加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间～位移曲线规律，及时快速加强初期支护及混凝土衬砌。（3）严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。（4）保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、初期支护和衬砌混凝土质量必须符合设计要求。156 （5）严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。（6）施工期间，洞口常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。（7）有下述现象发生时，先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。①围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。②围岩面不断掉块剥落。③初期支护钢架严重变形。②随工作面向前做好排水沟；（8）若发生塌方，处理时先用小导洞法恢复交通，并加强排水降低塌方体泥化，然后以插板法逐步恢复钢拱架，重新进行一次支护，一次支护完成后，及时进行钢筋混凝土二次支护。156 第五章27#、28#、29#隧洞开挖临时支护措施说明27#、28#、29#隧洞开挖临时支护措施，设计断面及支护形式如下图所示：类马蹄洞断面开挖支护示意图第一节隧洞锚杆支护施工一、注浆锚杆及水泥基药卷锚杆一、锚杆安装1、锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径φ18mm，钻孔直径中φ32mm。砂浆配合比采用：水泥和砂重量比为1:1，水泥标号为425号，水灰比为0．33－0．45，砂子采用中细砂，最大粒径不大于3mm。其工艺流程见下图：156 2、水泥基药卷锚杆水泥基药卷锚杆采用“先装药卷后安锚杆”的程序进行，待锚杆孔钻好后，先将水泥基药卷放入水中充分浸泡（但不能过泡，大约5min 左右），然后将药卷装入孔内，药卷装满后迅速将锚杆用大锤或风锤钉入孔内，锚杆完全装入后用溢出孔外的水泥基药浆封口即可。其工艺流程见下图：156 3、施工方法（1）注浆锚杆注浆锚杆采气腿式风钻成孔，孔径大于50mm。每一孔位的开孔偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，孔内的岩粉和积水必须清除干净。锚杆安设采用“先安锚杆后注浆”的程序进行，先将锚杆放入孔内临时固定，然后用注浆器将1:0.38的纯水泥浆注入孔内，注满后临时将孔口堵塞，水泥浆终凝后，将孔口用砂浆填满。（2）、水泥基药卷锚杆水泥基药卷锚杆采用“先装药卷后安锚杆”的程序进行，待锚杆孔钻好后，先将水泥基药卷放入水中充分浸泡（但不能过泡，大约5min左右），然后将药卷装入孔内，药卷装满后迅速将锚杆用大锤或风锤钉入孔内，锚杆完全装入后用溢出孔外的水泥基药156 浆封口即可。锚杆施工，利用自制简易平台架人工手持风钻打设锚杆孔，工作面拌和砂浆，锚杆注浆机灌浆，人工安装锚杆。4、施工技术措施（1）锚杆的安装符合以下要求：a.锚杆的形状、灌浆孔的位置、直径和深度按设计要求执行；b.每个钻孔的直径不小于锚杆直径的1.5倍；c.对灌浆孔进行彻底的冲洗，然后用浆液彻底填实，保证灌浆的密实度；d.在浆液初凝前将锚杆用力压至孔的底部，在条件允许的情况下，进行轻微的振动和锤打。（2）待注浆终凝之后，对锚杆按监理的指示进行拉拨试验。锚杆的拨出力为该锚杆断面积屈服强度的0.67。锚杆试验的数量超过安装数量的1/200。对于试验后不合格锚杆，采用改进后的工艺在监理指定的地点重新进行安装。（3）施工时由测量人员按设计要求在工作面布眼后进行钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用注浆泵向孔灌入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。然后打入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。　二、超前锚杆超前锚杆设计参数表1、施工原理超前锚杆是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固(预支护)，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、装渣、出渣和衬砌等作业，是一种起预支护作用的措施。这种超前预支护的柔性较大，整体刚度较小。主要适用于围岩应力较小、地下水较少、岩体软弱破碎，开挖工作面有可能坍滑的隧道施工中。2、超前铺锚杆施工要点①超前锚杆采用II级Φ25螺纹钢筋；②超前锚杆超前量、环向间距、外插角等设计参数，根据施工时的具体情况来选用，参照下表选用。156 围岩类别锚杆长度（m）环向间距（m）外插角IV440~6020º一般超前长度为循环进尺的3.5倍，搭接长度为超前长度的40％~60％，即大致形成双层或双排锚杆。注：①外插角为描杆或小钢管与隧道纵向开挖轮廓线间的夹角；②超前锚杆的长度应与掘进循环进尺一起考虑，并应根据实际施工能力适当选择。③施工过程中，超前锚杆的设置应充分考虑岩体结构面特性，一般可以仅拱部设置，必要时也可以在边墙局部设置。超前锚杆纵向两排的水平投影，应有不小于1.0m的搭接长度；④超前锚杆和钢架支撑配合使用，并从钢拱架腹部穿过。超前锚杆的安装误差，一般要求孔位偏差不超过10cm，外插角不超过1~2℃，锚入长度不小于设计长度的96%；⑤超前锚杆尾端置于钢架腹部或焊接于系统锚杆尾部的环向钢筋，以增强共同支护作用。第二节隧洞钢筋网安设施工一、钢筋网安设施工程序156 二、施工方法钢筋网片按设计的钢筋规格及网格尺寸在洞外钢筋加工场加工成形，在加工前，必须对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量，在网片堆放和运输中必须平放或立放，以确保网片不变形。钢筋网在系统锚杆施工后挂设，在挂设时，网片根据初喷砼面的实际起伏铺设，确保钢筋网与被支护岩面密贴。钢筋网连接处及钢筋网与锚杆连接用铅丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。三、施工技术措施钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于100mm。钢筋网使用前清除锈蚀。钢筋网用表面锚杆牢固地固定，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持30~50mm的间隙。网片宽度根据锚杆布置情况确定，将钢筋网焊接在锚杆上。第三节隧洞钢支撑施工钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在锚杆挂网施工之后进行。钢支撑与定位系筋焊接，钢支撑在洞外钢构件厂加工前，应先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样，型钢按加工大样分节用冷弯机冷压成形，节与节之间通过15mm钢板用螺栓连接。加工成的钢支撑要求尺寸准确，且在运入洞内安装前，进行试拼装。1、现场制作加工①钢支撑应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15处硬化，按设计放出加工大样。②放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将钢支撑制做成形，要求尺寸准确。③钢支撑加工后进行试拼，允许误差为：156 a、沿隧洞周边轮廓误差不应大于3cm；b、钢支撑由顶拱，边墙两个单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；c、钢支撑平放时，平面翘曲应小于±2cm。2、钢支撑架设工艺要求：①为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢支撑时挖糟就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。②钢支撑平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于20。钢支撑的任何部位偏离铅垂面不应大干5cm。③钢支撑按设计位置安设,在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙时应设垫块,使钢支撑与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm。④为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为Φ22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。⑤为使钢支撑准确定位，钢支撑架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。⑤钢支撑连接接头要连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除剪拉外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。⑥钢支撑架立后尽快喷砼作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩墙脚造成不密实，导致喷混凝土强度不够、墙脚失稳。钢支撑制安施工工艺框图如下图所示：钢支撑制安施工工艺框图156 第四节喷混凝土施工一、施工方法在开挖后，采用高压水冲洗岩面，初喷砼3cm厚封闭围岩，以缩短围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松驰剥落。在锚杆、挂网、钢架支撑安设完成后复喷砼到设计厚度，喷砼采用TK-961型湿喷机进行喷射作业，对于全断面开挖地段或补喷砼时，需利用自行式自制升降作业平台进行配合。喷料在砼拌和站搅拌，小型自卸汽车运输到喷射作业点。二、施工技术措施（1）喷射砼配合比：喷射砼配合比，通过室内和现场试验确定，符合施工图纸要求，速凝剂的掺量通过现场试验确定。（2）喷射时，彻底清洁岩面，清除松动的岩石块、石渣，并清除油污或其它的有156 害物质。在清除杂物后，作业面用高压水或压缩空气进行冲洗。（3）喷射砼按层进行作业，每层的厚度不超过50mm。注意凿除缝或地质缺陷处及其背面的可能空洞的情况，保证喷射砼能彻底灌注填补这些地方的空隙。在可能被水流冲出有游离物的岩石面或表面有渗水的地方，尽快进行喷射砼。在安放钢筋网的地方，喷射砼至少覆盖钢筋30mm。（4）在喷射砼现场，流经工作面的流水或渗水采用集水井、管道、或其它方法进行排除。在喷射砼中安置排水孔或泄水管，以减少水压对喷射砼的影响。（5）在进行喷射砼作业时，喷射砼的厚度由短锚杆或其它预埋在岩石中的标志物露出浆面的高度来确定。进行厚度检查时，在监理指定的一块1000mm×1500mm矩形面积中随机选择5个钻孔，直径约为40mm。（6）用水量在实际操作中以喷护层湿润有光泽、粘塑性好、无干斑或流淌现象为度。喷射手经过培训，并有较丰富的喷射经验。（7）当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0米的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷头移动要慢，让砼有一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。（8）喷射砼作业分段分片依次进行。分层喷射时，后一层在前一层砼终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。（9）采用内带来福线的耐磨塑料喷头减少回弹，为防止堵管，选用耐磨性能好的输料管，避免过长和弯折。156 三、喷砼厚度控制喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷进后，洞壁相邻表面过渡平缓圆顺，没有明显台阶，以改善受力状态。四、喷砼养护喷砼完成后，先清除所有喷注溅落物，并将进表面保持湿润进行养护。五、防尘措施控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。第五节超前小导管施工一、工作原理沿隧洞开挖轮廓线向前以一定的角度，打入管壁带小孔的导管，并以一定的压力156 向管内注起胶结作用的浆液的施工方法（通常注浆压力为0.5~1.0Mpa）待浆液凝固后，隧洞周围的岩体得到预加固，并形成具有一定厚度的加固圈，加固层起到超前预支护作用。同时，浆液填充空隙，阻隔了地下水向隧道渗流的通道，起到堵水、隔水的作用，在其保护下，安全地进行开挖作业。二、施工工艺框图超前小导管注浆法施工工艺框图喷射砼封堵围岩测量放样凿岩机就位钻孔安装导管注浆台车就位注浆机安装测压封口接通水、风管导管制作拌制水泥砂浆三、工艺说明注浆材料的选择：水泥浆液具有凝胶固结强度高、工艺简单、造价低等优点，但凝胶速度慢，注浆历时长，浆液易流失，且受地层可灌注性限制。水泥～水玻璃双液混合浆液只要配比适当，充分混合，其凝胶时间很短（为1min左右），并可保持相当的强度；特别是这种浆液与砂岩中的细砂骨架凝胶时，因脱水收缩作用，可使岩体不透水或造水性很小，适合对砂岩、含砾砂岩的堵水、固结注浆，同时料源广，造价较廉，无毒性，无污染，因此，注浆材料选择水泥～水玻璃双液混合浆液。四、注浆施工方法。根据隧洞围岩地质条件及水文地质特征、断面尺寸与支护衬砌结构，并结合隧洞开挖的实际情况，采用钢架一钢管管棚—浅孔单过滤管注浆施工方法。156 ①注浆孔布置及主要注浆参数的选定：注浆循环长度考虑尽可能缩短注浆时间，避免进浆困难，并与开挖循环长度相适应。注浆孔沿隧洞顶拱开挖轮廓线（或略开外）周边等距离布置，单排孔，孔距30cm，孔深3～3.5m（注浆循环段长），孔径50mm，外倾角3°～6°。当涌水量大或围岩特别松软时，为确保注浆效果及围岩稳定，必要时需增设外圈补强注浆孔，孔深1.5m，孔径50mm。间距约60cm，与主注浆孔距约30cm，外倾角3°～6°；为降低注浆压力，在拱顶和二侧拱脚附近可布置外周排水减压孔，孔深及孔径与注浆孔相同，倾角5～10；在掌子面中心附近布设水平地质探察孔1个，孔深5～8m，孔径75mm。注浆顺序采取自拱顶向两边间隔作业的方式，每隔1段，一次注完。注浆压力采用1.0MP。注浆扩散半径为2m。浆液选用水玻璃（硅酸钠）溶液和水泥悬浊型混合的双浆液，A液为水玻璃；B液为水泥浆，用42.5级抗硫酸盐侵蚀水泥，水灰比为1：1。A、B两种混合浆液的体积比为1：1，其凝胶时间为30～90s。②立钢拱架、喷射砼封闭掌子面：拱架顶拱部位腹板中设有按上述规格预先钻好的孔眼。为使掌子面围岩稳定和承受注浆压力，防止浆液倒流，用厚15cm喷射砼进行全封闭。兼起止浆墙作用，同时完成挂钢筋网、喷砼等一次支护。③钻注浆孔：使用YT-28风动凿岩机，按上述注浆扎布置、孔深及倾斜角要求。钻杆穿过钢拱架预设的孔眼钻进。补强注浆孔、排水孔等．与注浆孔的钻进相同。④安装钢管管棚（注浆管）：注浆管采用50mm焊接钢管。先将钢管截成所需的长度，前端做成锥形，然后在管周壁上按等距离布置钻孔，安装钢管管棚。钻孔直径8～12mm，纵向眼距10～20Cm。在注浆孔口放入用麻丝胶泥制作的止浆柱塞，然后把注浆管顶入孔内至规定深度，并使柱塞与孔壁挤压紧密。孔口部分留出注浆管30～40cm，以便封堵孔口。边钻孔边安装，可防止塌孔，同时引出一部分地下水。如此排列的多个注浆管形同管棚，注浆后管棚与围岩固结在一起，提高了顶拱围岩强度。补强注浆管结构及安装与主注浆管相同。排水管等按常规设置。⑤注浆工艺：注浆前要做好制浆以及连接管路的检查准备工作。156 注浆压力和注入量的控制：在注浆过程中，其压力和流量的变化可分三个阶段。初始阶段即浆液流动扩散阶段，压力迅速由零上升到0.7MPa左右，浆液注入量亦由大逐渐减小；充填阶段：此阶段的注浆压力由大变小，注浆速度也有所降低；凝胶脱水阶段：随着裂隙、孔隙和空洞全部充塞完毕，吸浆量逐渐降至结束标准。（5）注浆效果及检查采用分析法（直接观察法和间接观察法）和开挖检查法检查注浆效果的。第六节隧洞内错车道平面布置主洞洞渣采用自卸翻斗车运输，合理地布置主洞错车道系统，有利于充分发挥机械化作业线的效益。洞内每隔150m位置设一错车道，错车道长5～8m左右。第七节特殊地层的施工技术在断层及其他复杂地层，如在破碎松软、渗水、漏水、流砂等不良地质构造中进行隧洞施工，防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键问题。根据地质和水文地质资料，结合我单位施工经验，采取相应措施：一、一般措施（1）在思想上重视。提前开展有关情况的调查，根据调查情况，认真分析研究，选择合理的施工方法，制定相应的技术措施，避免在施工中造成困难，影响工程进展。（2）采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断，对前方的地质情况做到心中有数。（3）缩短开挖进尺，严格控制爆破的单段起爆药量，确保爆破震动速度控制在2.0cm／s以内，同时加强爆破振动速度监测，及时调整爆破参数。（4）爆破后要及时出渣，及时进行喷护，减少掌子面暴露时间，并根据围岩量测情况大决定该段是否加强支护。（5）技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况，及时采取有效措施。二、塌方预防及处理1、塌方预防防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足156 够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。（1）勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情况。（2）短开挖岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌，多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。（3）强支护及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅钢拱架等进行强支护。2、塌方处理不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施：（1）裂隙扩张造成的小塌方：此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法。（2）塌方体窄长的小塌方此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设水垛，填塞洞穴。（3）中等塌方塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。（4）大塌方156 该类塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法，见下表。塌方处理的主要方法序号处理方法适用条件主要施工程序1喷锚法小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方①搭设作业平台；②清理岩面；③安装锚杆；④挂钢筋网；⑤喷混凝土；⑥安装锚索（需采用锚索支护时）2对顶支撑法塌穴面前沿机顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方①加固塌方两端；②安装钢顶撑；③塌穴喷锚；④出渣（塌穴高度大时，重复①~③程度；⑤分段衬砌；⑥塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方①将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；③出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法，混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程度之一。①紧贴掌子面架设钢支撑；②在顶拱设计开挖线以外按一定角度（3°~10°）钻孔；③安装钢筋支架形成掌子面超前支护；④在钢筋支架保护下塌方体出渣；⑤喷混凝土；⑥按①~⑤程序继续施工156 5护顶法塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方①由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；④出渣并作临时支护；⑤护顶（或衬砌）；⑥回填护顶以上塌穴6导洞灌浆法埋置深度较大的地下工程塌方①导洞开挖；②在导洞内钻孔灌注；③分段扩大；④分段衬砌7钢管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒顶事故①水平钻孔；②埋设钢管；③在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；④塌方段分段开挖出渣；⑤塌方段分段衬砌3、超前小导管注浆施工断层破碎带视岩性及涌水具体情况采取不同措施，如果断层破碎和涌水不严重，拟采用全断面光面爆破法施工，否则，采用微台阶法开挖、小导管超前注浆，工艺流程见图：小导管一般采用φ42mm的钢管，钢管长度采用3.5～6.0m，钻孔直径比管径大20mm，钢管应沿隧洞开挖轮廓线布置向外倾斜，外插角α一般为5°～10°,处理坍体156 可适当加大。导管插入钻孔后外露一定长度，以便连投注浆管，并用塑胶泥将导管和周围孔隙封堵。注浆压力根据地层致密程度为0.5Mpa-1.0Mpa。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b不小于1m，渗入性注浆导管环向间距a通过试验确定，但不得超过0．4m，如果地下水丰富，渗入性注浆先用排管式排管C=0.35m。注浆前用喷砼封闭掌子面，以防漏浆，对于强行打入的钢管，先冲清管内积物，然后注浆，注浆顺序由下而上，浆液用人工拌和。水泥浆水灰比为1.5:1，1:1，1:0.8，三个等级，浆液由稀至浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直至1：0.8为至，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆应用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂工作面，同时，若孔口压力已达到规定值，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束。若孔口压力已达到规定值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。注完浆的钢管要立即堵塞孔日，防止装液外流。注浆结束后，必须检查钻孔，检查注浆效果，如未达到要求，应进行补孔江装。注浆后，等待8小时后方可开挖，开挖长度应根据长度而定，但必须留下3～5米的止浆墙。超前小导管注浆施工工艺流程见下图4、管棚法用潜孔钻机钻眼，采用φ108钢管，管长根据现场地质情况而定，一般为10-20m，156 管内灌注砂浆，并采用钢支撑复合支护。5、格栅钢拱架喷砼支护格栅拱架采用I12型工字钢，每榀钢拱架根据断面大小将榀分成2部分，拱部1个单元，左右墙1个单元，中间用法兰连接。两榀间距为0.6～1m，采用锁脚锚杆固定。（图4-9）格栅钢拱喷砼支护施工布置156 第六章主洞衬砌施工布置及施工方法说明本标段C25砼平洞衬砌7483m3，衬砌厚度为30cm，底部厚度为30cm。隧洞衬砌前需对洞身进行清水或高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。第一节衬砌砼施工方法一、钢模台车(1)钢模台车系统分段施工的洞身砼浇筑采用移动式钢模台车，移动式钢模台车主要由台车架和模板系统及调整模板系统的液压丝杠系统构成，其中顶模板固定在上部支架上，连拱模板和顶拱模板铰接。车架可沿专用轨道移动，上面装有直螺旋千斤顶和倾斜式调节杆，台车轴线与洞轴线大的错位主要靠轨道控制，小范围的误差可通过千斤顶和丝杠来调整竖直和水平位置，模板由型钢和6mm厚的钢板组成，每1.5m高设一层砼入仓口，便于砼浇筑，震捣采用附着式震捣器。钢模台车的行走动力由卷扬机牵引，行走轨道由24kg/m的轻型钢轨，下铺枕木，轨道随台车的移动铺设。钢模台车设计见图（8-1）28#隧洞在出口浇筑时砼输送泵浇筑500米时移至隧洞进口浇筑剩余隧洞，29#隧洞在进口浇筑时砼输送泵浇筑600米时移至隧洞进口浇筑剩余隧洞。(2)钢模台车施工程序①钢模台车的支模程序布放枕木→铺轨→放线校正、台车刷油→台车移动→台车就位→堵头模板及止水带安装→堵头封堵→整体校位→二次校正。②钢模台车的拆模程序：铺下跨枕木→拆卸堵头模板→收缩侧模板→降顶拱模板→台车牵引移动。每次钢模台车拆除后，需修整和维护，对变形进行调整，使其符合设计尺寸要求。二、砼施工混凝土浇筑时，自模板上预留的入仓孔入仓，自下而上，对称分层浇筑、平行上升，并逐层封堵入仓口。入仓时，砼自由倾落高度不超过1m。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，因意外情况砼浇筑受阻时间不得超过2个小时，否则按施工缝处理。砼振捣采用附着式振捣器振捣。三、底板砼施工底板砼浇筑采用分块跳仓施工方法，当底板涌水量较大时，可采取埋设花管，将156 积水导入集水井，集中排出洞外，进行砼的施工。模板采用组合钢模板，脚手架及扣件加固支撑。砼泵送入仓，机械平仓振捣，人工收面。底板砼施工程序如下：①测量放样，确定底板标高；②清理底板浮渣，确保浇注厚度；③将上循环破坏底板接头凿毛处理，在端头设橡胶止水带；④绑扎焊接底板钢筋，预留足够长度的钢筋以便与侧墙接筋连接；⑤混凝土输送泵泵送入仓，插入式振动棒振捣。图6-127#、28#、29#隧洞钢模台车设计图156 图6-2浇筑砼施工工艺流程C25砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用JS1500型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定台车长度的10米。为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，1t自卸翻斗车运输。浇筑时采用HB-40D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。156 图6-3隧洞砼衬砌工艺流程图绑扎钢筋立模全站仪检测钢筋加工安装砼输送泵及管路生产砼、运输砼灌注砼养护拆模养生清底出渣施工缝处理岩面清理156 四、隧洞砼浇筑循环作业计划本标段隧洞断面型式为类马蹄形3054.3m，采用先浇筑侧墙和顶拱后浇筑底板的浇筑方式。根据施工计划，隧洞原则上在洞身全部开挖完成后再进行砼浇筑。衬砌由钢模台车完成，人工浇筑混凝土。隧洞每10米设伸缩缝，钢模台车长度10米，月最高施工强度150米。表6-4拱墙砼浇筑作业循环时间表（单跨台车）序号工序时间工作内容1施工准备3h材料、器具运输及风水电架设2铺设轨道1h轨道铺设、就位3台车就位、校正6h台车移位、调整就位、台车模板精校，堵头模板架设4浇筑10h拌合运输系统布设及拆除、砼浇筑5等强16h砼强度达到规范规定强度的时间6合计36h三天两跨（12m/跨）第二节钢筋制安一、钢筋制作（1）施工准备按施工进度需求，提前向监理和业主上报钢筋需用计划，确保所需钢筋及时进场。（2）材料要求自行采购的钢筋进场后必须进行验收，按规定的批次抽检，严把原材料进场关，严禁不合格品进入工地现场。施工用钢筋满足图纸规定，同时满足国标GB1499-84标准。（2）金属、垫块和垫板满足国标SDJ207-82标准，在使用前要征得监理工程师的同意。（3）绑扎用的绑线用冷淬火绑线，需满足国标SDJ207-82标准。（4）材料的存储和运输①钢筋在钢筋加工棚内加工，加工前后覆盖。防止钢筋生锈和污染。钢筋在切割、弯曲和加工后贴上标签，表明规格、型号和状态，便于识别和处理。②钢筋平直,无局部弯曲,其中心线和直线偏差应小于总长的1%。③进场的钢筋及加工的半成品现场堆放在干燥的地方或用方木支垫。（5）钢筋加工营地附近设置钢筋加工制作车间。圆弧筋在工作平台上测放圆弧线,圆弧线内侧以10㎝的间距钉上内排扒钉，在弧线外侧（距弧线一个钢筋直径的距离）一端钉两只扒156 钉，将钢筋的一端夹在内外侧扒钉之间，一端用麻绳试拉，经往返回弹数次，如果钢筋与标准弧线吻合，即为合格，如稍有误差用钢筋扳手校正，考虑钢筋的回弹变形，内侧扒钉弧线的曲率应适当加大，以保证正确圆弧形状，其余钢筋采用人工与弯曲机相结合的方法加工，钢筋搭接采用交流电弧电焊机焊接，加工成形的钢筋分类标识堆放。①钢筋弯制程序:调直→除锈→放线→焊接.切断→弯制→校正→标识.堆放钢筋的下料长度按图纸和规范要求通过计算确定。宜用钢尺量取。钢筋下料前，用调直机调直，使之符合规范要求。钢筋的切割采用切割机进行,施工中，保证钢筋切口垂直，无弯曲。钢筋弯曲采用弯曲机进行施工，施工前先按图纸放出钢筋加工大样图，按大样图进行加工。弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋加工满足下表列出的允许误差值。表8-5序号细则允许误差值(mm)1钢筋加工后的净长度±102箍筋不同部分的长度±53钢筋弯曲点±204扭曲角度3°(6)运输用1t自卸翻斗车将钢筋运输到工作面，人工转运绑扎。(7)安装、支护和加固①自制钢筋安装台车作为施工支架。钢筋与围岩采用锚固筋连接，锚固插筋选用Φ22，间距1.5～2.0m布置。钢筋安装程序为先外层筋，后内层筋。施工程序为：台车就位→打孔安装锚固筋→测量放线→安装外层筋→测量放线→安装内层架力筋→安装内层筋→检查合格→进行下道工序②垫块与钢筋支护间距为设计保护层厚度。③用于拼接的钢筋的长度不少于6米，包括拼接部分的长度。④钢筋绑扎、焊接钢筋网的交叉连接满足图纸规定,墙或地面两排钢筋的外连接点全部连接起来，剩余的点在交叉处连接50%。钢筋安装质量要求见下表。表8-6钢筋安装质量要求表156 序号细则允许误差值（mm1钢筋长度，同一卷钢筋的累计间距±1/2保护层的净厚度2柱和梁±1/2钢筋的直径用于板和墙的钢筋±0.1间隔3同排钢筋间距±0.1间隔4双排钢筋的行距±0.1间隔5箍筋间隔、柱和梁间隔±0.1箍筋的间隔6保护层局部厚度±1/4保护层净厚度二、钢筋的焊接（1）焊接方法采用电渣压力焊，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（2）焊接设备焊接设备包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头，整体采用自动电渣压力焊。（3）焊接工艺自动电渣压力焊，采用钢丝圈引弧法，铁丝圈高10～12mm。焊接的引弧、电弧、电渣与顶压过程由凸轮自动控制。（4）注意事项①钢筋电渣压力焊时，采取有效措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。②焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，就查找原因，采取措施，及时消除。（5）质量检验强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。三、钢筋拼接本标段钢筋拼接采用焊接，按照技术规范要求施工。①钢筋的拼接长度符合DL/T5057-1996和SDJ207-82标准。②钢筋拼接交错布置，避免同一部位拼接。拼接位于结构中受力较小部分。钢筋的最小拼接长度见下表所示：156 表6-7钢筋的最小拼接长度表钢筋名称最小拼接长度钢筋类型在受拉情况下在受压情况下Ⅰ级钢筋30d20dⅡ级钢筋25d25d冷拨低碳钢丝25cm20cmd为钢筋直径;小于5mm直径的钢筋指的是钢丝。5.5.2.4保护层保护层满足图纸的技术规范要求,保护层见下表。表6-8保护层厚度表序号结构分类保护层(mm)1墙和板厚度＝100mmor＜100mm10厚度>100mm152基础有垫层35没有垫层703箍筋和横向钢筋154板和墙铺设钢筋105隧洞砼衬砌35四、质量保证（1）严把原材料质量关，确保原材料质量合格。所有钢筋按规范要求的频率进行检验，试验合格经监理工程师批准后方可使用。（2）保证钢筋加工型式及尺寸符合图纸和规范要求，在钢筋运输过程中，采取有效措施，防止加工成型的钢筋变形，钢筋绑扎过程中，严禁踩踢已绑扎成型的钢筋网片，并根据实际情况进行点焊进行钢筋网的加固。（3）钢筋安装和清理在监理工程师检查前完成，砼浇筑前24小时通知监理工程师检查。（4）在进行钢模台车脱模剂的涂刷过程中，必须保证钢筋网片不沾染油污。（5）隧洞伸缩缝止水带夹设施工根据《水工隧洞设计规范》，应采取保证围岩渗透稳定的防渗措施。156 隧洞衬砌永久缝采取全断面（横向环状）防渗。1、伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工规定详图规定。其材质、拉伸强度、伸长率、硬度等技术性能，均应符合国家有关规定。沥青应满足材质要求，并符合设计要求。2、止水带采用定型钢模及专用钢架夹设。3、镀锌铁皮止水带的搭接须在搭接处用锉刀锉毛，清刷干净后用环氧树脂粘接，粘结时，在配好的环氧树脂加入适量的石棉绒，塞入止水带两接头中，确保粘接强度与密实性，上下用钢板夹具固压粘接头处，搭接长度为10cm，止水带转角处需做圆角。伸缩缝及其埋件的施工遵照规范执行。4、金属止水片的衔接须按其不同厚度分别根据施工规范，采取折叠咬接或搭接。搭接长度不小于2cm，咬接或搭接采用双面焊。无论何种材料的止水片，同类材料的衔接接头须采用与母体相同的焊接材料。第三节模板安装模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。安装模板有下列工序：（l）清扫模面，涂脱模油。（2）通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。（3）待进强度达到50％后拆模。（4）回到（1）工序，循环作业。（5）定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。第四节隧洞混凝土衬砌施工质量控制措施一、砼施工温度控制措施（1）高温季节砼施工温度控制措施①加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。②用水喷洒冷却骨料。③在拌合站搭设简易凉棚，降低出料口温度。④避开高温时段浇筑砼，以降低砼表面温度。⑤在各建筑物施工中，加强通风，降低砼仓面的环境温度。156 ⑥加强组织协调管理工作，加快施工进度。⑦加强砼表面覆盖及缩短洒水间隔。⑧降低水化热温升措施在满足施工设计图纸和施工要求。保证砼强度、和易性的前提下，选用水化热低的水泥改善砼骨料级配，加优质的掺合料和外加剂等措施降低砼水化热温升。（2）低温季节砼施工温度措施①采用夏季筛分储备的骨料，防止有冻结块。②加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。③必要时加热水拌和，当水温超过60℃时，改变拌和加料顺序将骨料先与水拌和，然后加水泥拌和，以免水泥假凝。④拌和站搭简易暖棚，棚内生火，保持拌和时的温度。⑤在砼中掺加防冻剂。二、隧洞混凝土衬砌质量措施（1）砼施工要点①浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。②采用插入式振捣棒振捣为主，安装在侧模的附着式振捣器、人工小铲插边、木锤敲振外模振捣为辅，振捣定人、定点、分区进行，标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。即防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。（2）质量控制措施①认真学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸精心施工。②开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，加强测量、试验、检测等工作。③调遣在类似工程施工的技术骨干，熟练操作工人，掌握和使用过钢模台车的人员进行该工程施工。④制定详细、切实可行的具有可操作性的规篇制度。做到工作有标准，检查按标准，用科学的手段保障和提高工程质量。⑤挡头板宜采用钢木结构，根据衬砌断面形状及厚度制成标准的堵头板与岩石间隙用木板临时补拼。⑥为避免两段钢模对接处漏浆，保证衬砌表面平整，除重视钢模制作质量外采用156 快速扣环对接两段的模板外，采用夹密封条的方式。⑦为了便于脱模，模板表面涂刷脱模剂，加快脱模。⑧砼采用自动计量拌和站集中搅拌，泵送入仓。不合格的原材料严禁使用；浇筑时仓内严禁加水；报废的砼严禁使用，已入仓的必须清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。⑨砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm；插入下层砼5cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25秒左右。⑩砼运输过程中严防发生离析，漏浆和严重泌水现象。三、注意事项（1）模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001）等规范执行；（2）混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用；（3）混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥±1％，水、外加剂溶液±1％，骨料±2％；（4）尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象；（5）泵送混凝土塌落度一般为8～14cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥沙浆，应保持泵送混凝土的连续性；在常温下，如果间歇时间过长（超过45分钟），应将存留在导管内的混凝土清除，并加以清洗。（6）混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行：基岩面浇注第一层混凝土前，必现先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。（7）混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。（8）混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。156 （9）浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振揭时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。156 第七章灌浆工程施工方法说明合同段灌浆的主要任务有：27#隧洞回填灌浆828m2。28#隧洞回填灌浆2125m2，29#隧洞回填灌浆2391m2。一、材料要求（1）水泥：灌浆用水要符合JGJ63-2006的规定，拌浆水的温度不高于40°C。二、灌浆设备（1）配着高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。（2）灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，且具有足够的排量和稳定的性能。（3）灌浆管路保证装液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。（4）灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。三、钻孔及冲洗（l）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。（2）灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行。（3）固结灌浆孔的孔底偏差小于1／40孔深。（4）在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的1％。冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50％的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。四、制浆（1）制浆材料称量误差小于5％。水泥等固相材料采用重量称量法。（2）采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。（3）浆液温度保持在5－40°C，低于或超过此标准的视为废浆。五、灌浆回填灌浆施工工艺流程见图7-1。图7-1回填灌浆施工流程图156 （1）回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。（2）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。（4）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。回填灌浆的压力和浆液水灰比应接施工图纸的要求或监理人的指示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排。灌浆压力200－30MPa，灌浆压力由小到大。一序孔可灌注水灰比0．8或0．5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1或0．5：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子拉径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200％。回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延灌5分钟即可结束。156 （5）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。所有灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆后，都要封孔。封孔前必须将孔内清洗干净，排除积水。采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口抹平整。（6）拟采用的注浆参数①凝胶时间：1-3分钟，可根据地层情况进行调整。②扩散半径：0.5m。③注浆终压：0.3～0.5MPa④单孔注浆量：根据地层条件进行现场注水试验，评定地层裂隙情况，并依此确定单孔注浆量。（7）注浆施工本工程拟采用全孔一次性注浆，注浆液暂定为水泥浆。第八章渡槽工程第一节工程简述本标段有渡槽2座，即9#渡槽与10#渡槽，9#渡槽，桩号67+970～68+043.68，长73.68m，横跨杨崖湾沟布设，沟谷呈窄深的“V”字形，沟底宽约5m，顶宽约45m。10#渡槽，桩号69+258～69+428.48，长170.48m，横跨王蒲沟，沟谷呈宽浅的“U”型，沟底宽约15m，两岸为宽缓的洪积台地及后缘黄土斜坡，天然边坡稳定。沟内有季节性流水，水质较差，具弱腐蚀性。渡槽地基处理方式为C25钢筋砼放大基础，渡槽支撑采用现浇C25钢筋砼支墩，槽身采用现浇C30钢筋砼槽身，则设置通气、进人孔以利渡槽运行及检修；当渡槽穿越沟道时，渡槽两边采用M10浆砌石进行护岸，沟道上、下游护坡长度各25m，护砌厚度30cm。第二节主要施工方法8.2.1土石方及砂砾石施工工序1、土方及砂砾石开挖同暗渠土方开挖施工工艺相同。2、石方开挖2.1、石方开挖工序156 由经理部生产部组织，总工主持召开技术交底会，领会设计意图，明确施工要点，落实责任。由开挖作业队与测量队共同测量放线，确定开挖线，布设炮孔位置，定出钻孔深度，用红漆标记。潜孔钻钻孔时，带班人员用坡尺校核钻杆倾角，选用钻机钻孔时，用钻机自身角度盘控制倾角，技术员用罗盘仪经常校核钻机立轴角度。并且用水准仪测出孔口高程，严格控制孔深，保证孔底都在同一平面上。由技术员和带班人，严格按照爆破设计要求，确定每个孔的药量、结构、非电导爆管段数及封堵等，然后按先后爆破次序，连网引爆。爆破后，技术员、带班员和爆破工共同检查现场，一是分析爆破效果，二是处理不安全隐患。带班人员组织机械运碴、集碴，人工配合清理。每一层（或单元）边坡开挖结束后，作业组初、复检，质安部终检，并请监理验收后，方可进行边坡喷砼支护。经施工单位“三检”及监理验收合格后，方可转入下一个循环。编制施工组织设计审批施工组织设计技术交底测量放线计钻孔装药及网络连接爆破后安全处理出碴验收下一个开挖循环NY2.2、石方开挖施工方法石方开挖采用弱爆技术，主要采用YT－28型风钻钻孔；开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，在开挖下一层时上层的支护必须完成，以确保开挖安全顺利的进行；最后一层炮孔孔底高程可以钻至建基面终孔，孔深不得超过50㎝，对于软弱、破碎岩石基础，则最后一层应留足30㎝撬挖层。（1）测量放线开挖前由测量人员依据开挖设计断面放出开挖边线，按照爆破设计参数布设孔位，标注孔深。（2）钻孔开挖采用YT-28型手风钻造孔。（3）爆破设计爆破孔采用人工装药封堵，起爆采用非电毫秒微差孔内延时孔外接力的网络形式连接，电雷管起爆。但在实施之前做爆破试验以取得合理的爆破参数，并经监理批准后实施。④特殊部位开挖156 对于齿槽、抗滑稳定需要的沟槽等的开挖，亦通过爆破试验做出爆破设计，采用光爆技术控制设计轮廓线，自上而下分层开挖，YT－28手风钻造孔。光爆孔间距0.5m，辅助孔间距0.8m，排距0.7m，爆破孔间距1.2m，排距0.8m，孔径Ф42mm，单耗0.5kg/m3。（4）施工期排水开挖区范围内必须做好施工期排水工作，施工排水主要采用明沟排水的方式，开挖坡顶必须设置截水沟，防止地表水进入开挖工作面，开挖坡脚部位或基坑的最低处设置排水沟和集水井，布置潜水泵排水，使整个开挖工作面在施工期内无积水，保持干燥。二、渡槽工程施工方法说明1、概况本标段有渡槽2座，长244m（含10m渐变段）渡槽每跨10m，总长204m。渡槽排架基础采用钢筋混凝土桩基础，排架最大高度16.8m，槽身采用C30钢筋砼。渡槽槽身为矩形断面，成型断面为1.8m×1.2m（宽×高）。渡槽槽身采用混凝土现浇，采用桥型橡皮止水。2、基础处理施工前先根据监理工程师要求，对基础进行清理，验收合格后方可进行灌注桩施工。3、灌注桩施工3.1、钻孔灌注桩施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩是在泥浆护壁的条件下，采用机械钻进成孔，而后下设钢筋笼、浇筑泥浆下混凝土形成的灌注桩。钻孔灌注桩施工工艺包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如下图所示。钻孔灌注桩施工是一项要求质量高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。156 钻孔灌注桩工艺流程图转移下一个桩位测量混凝土面高度拔除护筒安设导管溜槽制、输混凝土钻孔清孔下钢筋笼钻孔质量检验泥浆制备安装清孔设备测放孔位制作护筒埋设护筒钻机就位场地准备备安装钻机和设备准备钻头清孔质量检验泥浆回收净化制作、安装钢筋笼浇筑混凝土试验检查导管3.2、主要施工过程和施工要点3.2.1、钻孔施工（1）护筒埋设护筒是灌注桩施工必不可少的临时设施，它能控制桩位，导正钻具，保护孔口，防止孔口土层坍塌，保持和提高孔内水头高度，增加对孔壁的静水压力，以稳定孔壁，隔离地表水，防止废水、废浆流入孔内。施工采用钢护筒，一般用4～6mm厚的钢板制造，坚固耐用，可重复使用，每节护筒高1.2～2.0m，顶节护筒上部宜开设1～2个溢浆口，并焊吊环。156 护筒埋设应符合下列规定：①护筒中心与桩位中心的偏差应不大于50mm，护筒的倾斜度不大于1%。②护筒的内径应大于设计桩径，一般应大于钻头直径100mm。③护筒顶端高度：在旱地施工时，护筒顶端应高出地面0.3m；地质条件较好时，孔内泥浆面至少高于地下水位1.5m；地质条件较差时，孔内泥浆面至少高于地上水位2.0m。④埋设深度：旱地或浅水处，黏性土层中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。（2）钻机就位钻孔选用卷扬机式冲击式打桩机JKL-8型钻机成孔。钻机就位前应先检查钻机底座和顶端是否平衡，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生外移和沉陷；钻机就位后对应钻进中心和垂直度进行复测，其偏差不应大于2cm。对钻进垂直度的复测是一项必不可少的工作，垂直度的校核可用全站仪进行。（3）钻进成孔采用“排打法”施工步骤，即由一端开始，依次至另一端结束的顺序进行钻孔施工。钻进工艺及要求：①打桩机造孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。钻进要随时检测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。②钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内高度③为保证孔深要求，避免超欠挖，当钻机在钻孔过程中量测已达到设计标高时，需要再用测绳复测。钻进过程中还应随时控制钻进垂直度。④钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。⑤156 钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除塌落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制涌砂和坍孔。3.2.2、清孔清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。清孔过程中随时观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。3.2.3、钢筋笼的制作和吊装（1）钢筋笼制作一般要求①钢筋笼的制作与安装应符合设计和规范要求。②所用钢筋的规格及型号应符合设计要求。对进场钢筋进行抽样检查，一般以60t为一批，按试验要求长度截取钢筋，做抗拉和抗弯试验，不合格的钢筋不得使用。③钢筋笼宜加工成整体。为了便于运输和安装，当钢筋笼全长超过12m时宜分段制作，分段下设，在孔口逐段焊接。④分节制作的钢筋笼，主筋接头宜采用焊接。单面搭接焊缝长度应不小于10倍的钢筋直径，双面搭接焊缝长度应不小于5倍的钢筋直径。主筋接头应相互错开，错开长度应大于50cm，同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的50%。⑤用导管灌注水下混凝土时，钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm；保护层设计厚度应大于明浇混凝土，一般为50～80mm，钢筋笼上应设置保护层垫块。沉管灌注桩钢筋笼的外径应比钢管内径小60～80mm。⑥箍筋应设在主筋外侧；主筋一般不设弯钩，需要设弯钩时不得向内伸露。⑦主筋净距必须大于混凝土最大骨料粒径3倍以上。⑧钢筋笼在制作、运输、安装过程中不得发生变形，应有防止变形的措施。⑨钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。（2）钢筋笼制作钢筋笼通常由主筋、架立箍筋和螺旋箍筋组成。制作设备：主要有电焊机、对焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、支承架、钢筋圈制作台、卡板等。制作程序如下：156 ①下料。根据钢筋笼的设计直径和长度计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。主筋分段长度宜与钢筋的定尺长度一致，以节省材料。②在钢筋圈制作台上制作圆形箍筋和架立筋，并按要求焊接。③将支承架按2～3m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上。④钢筋笼成型:主筋与架立箍筋在支承架上定位，并焊接或绑扎。⑤将螺旋箍筋按规定间距绕于钢筋笼上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。⑥焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。⑦将制作好的钢筋笼放置业在平整、干燥的地面上或垫木上。⑧对制作好的钢筋笼按设计和规范要求进行检查，不合格者应予返工。（3）钢筋笼保护层的设置水下浇筑混凝土的保护层厚度应不小于50mm。保护层可采用以下方法设置：①在钢筋笼上焊接或绑扎预制混凝土垫块。一般在钢筋笼长度方向上每隔2m对称设置4块，或在每节钢筋笼的上、中、下三个部位以120°间隔各设置3块。②在钢筋笼上焊接导正筋。导正筋的上部和下部焊接在主筋上，中部弯成梯形伸向孔壁，起扶正钢筋笼的作用。在一个截面上至少设置4个导正筋，导正筋直径不宜小于12mm，伸出长度不应不于小5cm，高度不宜小于20cm。（4）钢筋笼的吊装钢筋笼的吊装采用25t吊车吊放。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。采用大钩和小钩相互进行钢筋笼吊装，小钩吊下部、大钩吊上部。在吊车小钩上挂一个滑轮，将钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳两端采用U型卡环与钢筋加强箍筋连接牢固，下部第一个吊装点设置在下部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在向上6.0m加强箍筋处。钢筋笼上部对称设置两根钢丝绳，钢丝绳两端采用U型卡环与与钢筋笼加强箍筋连接牢固，第一个吊点设置在上部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在向下8.0m的加强箍筋处，每根钢丝绳上均有一个滑轮，将两个滑轮挂在扁担上，扁担上部设置吊钩在吊车大钩上。起吊大、小钩同时受力，大钩向上吊起钢筋笼，小钩起到稳定钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼弯曲变形，相互配合将钢筋笼吊直，同时安排专人扶稳钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼在起吊过程中始终处于稳定状态下。吊直后将钢筋笼对准孔位缓慢放下，不得摇晃碰撞孔壁或强行入孔。156 钢筋笼入孔后，要牢固定位，保证钢筋笼的方向，并将钢管穿入吊环中，将钢筋笼吊住，保证笼顶标高符合规范要求，防止在灌注水下混凝土过程中下沉或上浮。入孔定位标高准确，允许误差为±5cm，并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为±3cm。3.2.4、灌注混凝土灌注前应先测量混凝土的坍落度和泥浆比重，要求的坍落度为160mm～220mm，泥浆比重为1.1～1.2，还应取混凝土做成试块，标准养护后进行强度测定。（1）混凝土灌注要求①灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，并阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。②在灌注过程中，当导管内混凝土不满含空气时，后续混凝土宜通过导流槽流入漏斗及导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。③在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。④为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管边旋转边提升。（2）安装导管导管在使用之前，应在地面进行试拼装和试压，试水压力为0.6Mpa～1.0Mpa。同时检查导管是否弯曲，联接件是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度。安装导管时，应根据桩孔的实际深度配置导管。导管的下端距孔底的高度宜控制在0.2～0.5m。应将导管下到孔底后，再提起适当高度用井架固定于孔口。安装好的导管应置于钻孔中心，导管的总长度和顶部露出地面的高度要用不同长度的短管来调节，使之便于混凝土灌注作业；其底部应装一节下端不带接头的长导管，以减少拔管阻力和挂碰钢筋笼的可能性。在连接导管时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管下设完毕后，先将隔水栓放入导管，再将漏斗插在导管上口，盖上盖板待浇。（3）混凝土灌注灌注前应复测孔底沉渣厚度，不合格时应再次清孔。第二次清孔完毕、检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30min。开始搅拌混凝土之前，宜先拌一盘水泥：砂=1：2、水灰比0.5～0.6156 的水泥砂浆，存放于在漏斗中。先注砂浆可防粗骨料卡住隔水栓，同时可起润湿导管和胶结孔底沉渣的作用。开浇前应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。当储料斗内的混凝土量已满足初灌要求时，拔出漏斗出口上的盖板，同时打开储料斗上的放料闸门，使砂浆和混凝土连续进入导管，迅速地把隔水栓及管内泥浆压出导管。当孔内浆液迅猛地溢出孔口时，证明混凝土已通过导管进入孔内；若导管内无泥浆返回，则开浇成功。此时应测量混凝土面的深度，确认导管埋深是否满足要求；若埋深过小，应适当降低导管。随即连续灌注混凝土，不得停顿。灌注中经常用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管在混凝土中的合理埋深。导管埋深一般宜控制在2～6m范围内，初灌时不得小于0.8m；在终浇阶段或遇特殊情况下料不畅时，可适当减少导管埋深，但不得小于1m。混凝土灌注自始至终都应做好详细记录，并根据记录指导导管拆卸。每次测量混凝土深度后应核对混凝土灌注方量，以检查所测混凝土面位置是否正确。（4）注意事项在灌注过程中，要注意观察孔内泥浆返出情况和导管内的混凝土面高度，以判断灌注是否正常。①在灌注过程中要经常上下活动导管，以加快混凝土的扩散和密实。②在灌注过程中要防止混凝土溢出漏斗，从漏斗外掉入孔内。③向漏斗中放料不可太快、太猛，以免将空气压入导管内，影响浇筑压力和混凝土质量。④为防止钢筋笼上浮，当混凝土顶面上升到接近钢筋笼底部时，应降低混凝土灌注速度；当混凝土顶面上升到钢筋笼底部以上4m时，将导管底口提升至距钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑤在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇筑速度也会下降；如出现下料困难时，可适当提升导管和稀释孔内泥浆。⑥提升导管时应保持轴线竖直、位置居中，如果导管卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼，然后再提升。⑦拆卸导管的速度要快，时间不能超过10min；拆下的导管尖立即冲洗干净，按拆卸顺序摆放整齐。⑧终浇高程应高于设计桩顶高程0.5m以上。（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5m156 ，一般清除桩顶的浮浆沉渣，桩顶灌注完毕后应立即测量桩顶的实际标高，待桩顶混凝土强度达到设计强度的70%时，将高出设计标高的部分凿除。（6）桩基础的质量检测与验收桩基成形后，采用超声波仪器进行检测，判定桩基础级别，对不符合要求的桩基进行返工处理。4、排架混凝土浇筑排架模板采用普通钢模和定型钢模组合，井架支撑，详见《排架模板支撑示意图》。混凝土浇筑根据排架高度进行分层浇筑，浇筑层高度为3.5m156 左右分层，避开受剪部位。钢筋焊接长度、同一截面焊接接头要符合规范要求。浇筑到顶部时控制好混凝土面和预埋钢板高程及平整度。排架混凝土浇筑采用强制式拌合机拌制，3m3混凝土罐车运至现场，25t汽车吊垂直运输，人工辅助溜槽入仓，插入式振捣器振捣密实。5、槽身混凝土浇筑渡槽槽身每15m为一跨，现浇混凝土C30W6F200矩形渡槽。根据设计图纸要求，为便于组装、拆除，槽身模板支撑采用四管支柱与钢桁架支撑，两侧用风缆绳对拉固定，支撑脚手架与排架井字架钢管连接成一体。槽身模板，除槽端和八字角部位采用定型钢模外，其余均采用组合钢模板，现场拼装，外钢支架用Ф48×3.5mm钢管制作。模板固定采用内顶外拉法（内顶用钢管，外拉用花栏螺栓），同时为增强支撑系统的稳定性和刚度，用脚手架杆纵横连接成整体。见图《渡槽模板支撑示意图》。模板支撑系统施工工艺流程：四管支柱基础处理→安装四管支柱→安装外桁架→挂外模→绑扎钢筋→拼装槽端、挂内模→挂内桁架及支撑钢筋、模板验收合格，经监理人批准后，方可进行混凝土的浇筑，采用强制式156 拌和机拌制，6m3混凝土运输罐车运输至现场，用25t汽车吊垂直运输，人工配合入仓，插入式振捣器振捣，原浆抹平、压光。为保证混凝土浇筑质量，在浇筑过程中，严格控制水灰比和坍落度，同时在混凝土搅拌时，掺加减水剂（CNF）。先浇筑底板，后浇筑墙体，两侧墙浇筑要分层交替进行，对称一次浇筑成型。伸缩缝填充塑料泡沫板，以便于较易清缝和保持缝壁干净。拆模后挂草袋洒水养护28天。6、钢筋制安渡槽所有钢筋集中制作，现场绑扎、焊接，绑扎的规格、数量、间距等按规范及设计要求。进行绑扎时各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力截面面积的百分比必须符合下列规定：受拉区不应超过25%，受压区不应超过50%。钢筋焊接采用双面焊，焊接长度为5d（d为钢筋直径），绑扎或焊接禁有变形、松脱或开焊。第九章施工总平面布置及主要临时设施第一节施工总平面布置设计说明一、布置原则根据招标文件资料和现场勘察的实际情况，结合本标段工程的特性布置，本工程施工布置依据以下原则进行：1、充分利用当地的荒地及沟道，尽可能减少临时占地。2、临时设施的布置力求紧凑、合理，便于集中管理，灵活调度，满足职工生活需要且不影响各阶段的施工。3、临时设施的规模和数量按施工总进度和施工强度进行规划设计。4、布置考虑运输距离短，运输方便，减少二次搬运，尽量降低运输成本。5各施工场地及营地均按有关要求配备足够的环保设施及消防设施，符合劳动保护、技术安全和防火、防洪等要求，工程完工后，按照业主要求，将临时设施拆除。6、施工场地的布置，尽量减少对天然植被的破坏和对周边环境的污染，房屋布置整齐、美观。二、施工总体平面布置根据施工组织设计总体方案以及结合现场实际情况，本合同段主营地计划设在28＃隧洞出口临建设施区域，副营地布置在27#隧洞、29#隧洞出口处，各作业区平面布置基本相似，仅以各作业区平面布置详见附图三《甘肃省引洮二期供水工程主体施工第156 34标施工平面布置示意图》第二节主要临时设施设计设计说明一、施工区及弃渣场交通道路1、对外交通工程区附近有多条国道、省道、县道等公路在隧洞进、出口或支洞口附近通过，与施工区内乡村道路纵横交错，共同构成了本工程的对外交通网络，对外交通条件便利。2、对内交通开工后修建场内施工道路，场内施工道路与进场道路网连接，以便于外运物资和材料进场、出渣及场内材料的运输。场内施工道路主干道宽7m，路面采用碎石路面，纵坡小于7%，主干道下设施工岔道，直通各洞口、渡槽施工作业面，施工岔道宽3m，路面采用碎石路面，场地宽阔地段设回车道。2、施工供电工程施工用电主要为隧洞施工、施工排水及生活用电。施工电源接线T接点由发包人与供电部门协调后确定，施工总变压器至供电部门的变电站或T接点位置的10kv线路由发包人完成。发包人提供315KVA变压器一台和高压侧计量装置。由于29#隧洞工作面用电量最大，因此按29#施工随洞作业区计算用电量：施工机械及照明用电量序号主要设备名称数量型号功率（KW）合计（KW）1喷锚机2PZ-55.5112电焊机2BX-40018.5373轴流式通风机22*22444砼输送泵2HBT6090905振捣器10HZ-301.1116空压机212m3651307钢筋切断机1GJ5-405.55.58钢筋调直机1GT4×105.55.59钢筋弯曲机1WJ40-12.82.810龙门起重机11010156 11砼搅拌机1JS750303012配料机1PL1200121213水泵66寸42414洞内照明202015挖斗装载机2THM150459016生产、生活照明3030合计552.8用电总量:Pm=1.05(0.6×552.8÷0.75+0.6×40+1×30)=521.05KVA变压器容量:521.05KW×1.2=630KVA隧洞施工中，考虑风机、空压机、照明、抽水等用电设施，在28#、29#隧洞施工营地10kv供电线路下各“T”接架设300KVA变压器二台，在29#隧洞出口营地10kv供电线路下“T”接架设200KVA变压器一台，供洞外生产区、生活区及洞内500～800m范围用电。洞内输电干线与动力线安装在同一侧，分层架设，高压在上，低压在下，干线在上，支线在下，动力线在上，照明线在下，电线悬挂高度不小于3.5m。洞内照明线的电压在成洞段可用110V或220V，在开挖支撑和衬砌地段用24V～36V，以保证工作安全，动力线路电压采用380V，但必须用500V防潮绝缘电缆，动力线与照明线分开，衬砌和掘进段电缆线都应有富余，以便移动。在开挖爆破前将距开挖面30-40m以内的电缆线拆移至安全距离以外。根据招标文件，开工前2个月由施工单位采用自发电，同时为了预防临时停电，配备5台（75kw3台）（15kw3台）移运式发电机组作为自备电源。3、照明系统施工区采用220V碘钨灯照明，加工厂照明采用显色改进型高压钠灯，道路照明采用显色改进型钠灯，办公室、职工宿舍等生活区采用日光灯、白炽灯照明。照明度满足下表要求。施工区照明系统照明度表序号作业内容和地区照度序号作业内容和地区照度1一般施工区、开挖和弃渣区、场54地弄和一般地下作业区50156 内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路5安装间、地下作业掌子面502混凝土浇筑区、加油站、现场保养场206一般施工辅助工厂503室内、仓库、走廓、门厅、出口过道207特殊的维修车间1004、施工供水计划从附近村镇取水，提供生活及生产用水。在隧洞进口处各修建一座20m3高位蓄水池，以提供洞内施工用水；在各营地修一20m3蓄水池供加工、生活用水。供水管采用DN75钢管。供水管管径计算：⑴施工用水量计算：ΣQ1N1×K2用公式q1=K1计算8×3600式中K1—未预计的施工用水系数取1.05~1.15Q1—每班完成的工程量N1—施工用水定额K2—现场施工用水不均衡系数取1.5取K1=1.1砼浇筑ΣQ1=50所以q1=1.1×1.5（50×1700）/（8×3600）=5（L/S）⑵施工现场生活用水量计算：P1×N2×K3用公式q2=计算T×8×3600式中P1—施工现场高峰昼夜人数N2—施工现场生活用水定额K3—施工现场生活用水不均衡系数T—每天工作班数工地高峰施工总人数约280人。156 P1=400人，N1=50L/人，K3=1.4，T=2q2=（280×50×1.4）/（2×8×3600）=0.34L/S⑶生活区生活用水量计算：P2×N3×K4用公式q3=计算24×3600式中P2—生活区居住人数N3—生活区昼夜全部生活用水定额K4—生活区用水不均衡系数P2=100人，N3=108L/人，K4=2.35q3=（100×108×2.35）/（24×3600）=0.8L/S⑷施工区现场总用水量：Q=1.1×（q1+q2+q3）=1.1×（5+0.05+0.8）=5.85(L/S)适当考虑消防及其它用水Q总=1.4×5.85=8.2L/S供水管管径D=√（4Q）/（πV×1000）式中V=0.5M/S则D=√（4×8.2）/（πV×1000）=0.14M出口段及支洞各设一套供水系统，所以选用φ75mm钢管为供水管。配水管管径：经计算，生活区配水管管径采用φ50mm镀锌钢管，隧洞施工区配水管管径采用φ100mm。配水管深埋地下，防止冬季冻胀破坏，保证冬季正常使用。根据计算，选3BA-6型离心水泵（两台，其中一台备用），其技术参数为:流量36m3/时,扬程为50-70m。洞内钻孔、砼衬砌、灌浆、供水管道采用钢管，管径为φ75。5、施工供风洞外空压机站和通风机站布置在变压站附近。洞内供风主要做为风钻和砼喷射机的动力，供风管道采用无缝钢管，每根钢管两头焊接法兰盘，钢管之间通过法兰盘连接。输气管在洞内沿侧墙布置，浇筑段用软管连接，风钻和主输气管用连接器连接，计划在洞口设空压机房。在29#隧洞进口、28#遂洞出口各配备1台英格索兰12m3/min空压机（备用1台），156 高压供风及相关机械设备选择方案：（1）工作面风动力设备配置名称数量台耗风量m3/min同时工作折减系数K1机具损耗系数K2管路损耗（漏气）系数K3气腿式风钻330.91.151.10喷锚机170.01.101.15风镐20.90.651.101.15总耗风量:∑Q=∑NqK1K2K3=10.3m3/min+0m3/min+1.5m3/min=11.8m3/min。（2）高压风管选型：根据以上施工机具耗风总量，查表选直径108mm无缝钢管作通风管，管线最长约900米。由表查得风管内径为108mm时，每1000m风管损失为0.43kgf/cm2，则终端风压损失为1800/1000×0.43=0.78kgf/cm2，管路终端风压为7-0.78=6.23kgf/cm2＞5kgf/cm2。因此选用直径为108mm无缝钢管完全满足施工需要。6、施工通风（1）施工人员所需风量Q=mqkm—同时在工作面工作的最多人数（约20人）。q—每人所需的通风量。（3m3/min）k—风量备用系数1.10-1.15（取1.13）Q=20×3×1.13=203.4m3/min（2）爆破散烟所需风量压入式通风Vhy=21.4(QSL)0.5/t式中：Q—工作面上同时爆破的最大炸药量20kg，S—隧洞断面积最大17m2Ly—压风管口至工作面距离30mT—通风时间，拟采用30～45minVhy=21.4×(20×17×30)1/2/30=72m3/min（3）洞内最小风速需风量：Vd≥20vminSmax=20×0.12×17=40.8m3/minVd—洞内最小风速需风量，m3/min；156 vmin—洞内最小允许风速，不小于0.12m/s；Smax—隧洞断面积，m2施工需要通风量选择以上计算最大值72m3/min（4）通风机的选择：风机工作风量Vm=（1+PL÷200）×V=（1+1%×800÷200）×72=75.2m3/min，即1.25m3/s,4500m3/h（5）风机工作风压Hm=Hky+Hp式中Hm—风机工作风压mmH2OHky—沿程风压损失mmH2OHky=μ×LL—风管总长800m（分段接力）μ—每米风管沿程损失，查表得0.23mmH2OLp—局部风压损失为沿程风压损失的20%Hm=800×0.23×1.2=221mmH2O（6）电动机容量选择：N=VmHmRB÷(102η1η2)=12.7×75.2×1.2×1.2÷102÷1.0÷1.0=16.2KW为保证洞内正常施工，计划采用压入式通风，通风机采用22KW轴流式通风机，通风管管径0.5m，有效长度800m，串联式连接。28#隧洞进口布置22KW压入风机1台，27#遂洞口布置各布置22KW压入风机1台，29#隧洞出口连接1台22KW压入风机，当外径不同的风机与风管连接时应以大小头渐变段过渡，压风管口至工作面30m。为保持通风系统良好的工作状况，计划采用如下技术措施及管理措施：（1）、改进风管接头形式，减少漏风，除采用橡皮垫圈法兰连接外，用洋灰纸涂热沥青一层，包接于外部联结处。（2）、提高风管安装质量，吊挂风管的缆索要拉平拉紧，风管上的吊环间隔为30~40cm，要做到无缺损、无漏挂，风管吊挂要做到平、直、稳、紧。（3）、加强通风系统的维护管理，由专门的通风班组检查通风情况，发现问题及时进行修补调整、更换。7、施工通讯营地办公室安装4部程控电话；项目部主要管理人员各配备一部手机；场内156 拟采用10台对讲机和其它无线通讯器具进行相互联系。8、混凝土拌和站本标段在27#、28#、29#隧洞出口各布置砼拌合站1座，各拌合站内设1台JS1500型强制式拌合机、1台ZL40装载机以及电子计量控制室等。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输采用小型自卸车运输，将洞外拌制好的砼运至洞内浇筑面，砼输送泵泵送入仓。9、施工排水洞内分段设集水坑，集水坑间设施工临时排水沟，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用水泵抽排至洞外污水处理池，经沉淀、净化处理后排放。生活区及施工区四周开挖排水沟，防止雨水汇流流入，冲毁施工场地和施工设施。根据实际形结合永久排水沟、设置排水沟、防洪堤、集水井，将洪水排到沟外低洼地，排洪沟沟基稳定，沟形整齐，并用水泥砂浆抹光，防止渗水、积水，保证边坡稳定。10、生活设施及其它设施办公、住宿等临时设施和其它生产设施布置在业主指定的位置。根据工程规模，施工高峰期人员280人，临建住房采用砖木结构，水泥地板，防渗屋顶。11、污水处理在生活区外侧修污水沉淀池，对生活用水和施工用水进行处理，污水经处理达标后排放。12、其它生产设施在距离施工区500m以外各修建火工材料库一座，面积120m2，管理房10m2；周围设围墙或护栏。现场急救与卫生保健：在项目部设置卫生所，配备相应数量的药品贮藏室，能满足急救要求的医疗设备和30㎡的急救室。配备一名合格的具有急救与卫生保健经验的医师，一名具有急救和卫生护理工作经验的护士。防火设施：根据招标文件规定和消防规定，结合现场设施布置情况，配备相应数量的防火与消防设施；组建专门的消防组，专门负责消防安全，并对职工进行消防安全训练。在办公区、生活区、仓库、贮料场等地，按规定配备适当数量的手持灭火器。13、主要临时工程数量156 临时工程数量表项目单位规格数量一、施工交通1、新建便道Km7m宽，砂砾路面10二、风、水、电、通讯1、高压供风电动空压机台12m33高压风管安拆（洞内外）Kmφ150钢管5.62、供水高位水池座钢筋砼V=20m33洞内供水管Kmφ50钢管5.6洞外供水管Kmφ100钢管1.03、供电洞外10KV线路安拆Km3.0洞外变压器安拆台300KVA、200KVA3台4、通风轴流式通风机安拆22KW台3通风管安拆Kmφ500通风管Km35、洞内排水集水坑开挖及回填砼m320抽水管安拆Km钢管φ1001.5水泵台15污水处理池座20m336、通讯程控电话台4对讲机台10156 临时工程数量表项目单位规格数量三、临时房屋生活房屋m2砖木结构（3*300）900食堂m2砖木结构（3*40）120值班室m2砖木结构（3*20）60会议室m2砖木结构（3*25）75浴室m2砖木结构（3*15）45试验室m2砖木结构（3*20）60医务室m2砖木结构（3*20）60厕所m2砖木结构（3*40）120四、生产材料库棚配电房m2简易砖木结构（3*30）90空压机房m2棚式结构（3*20）60充电房m2简易砖木结构（3*50）150电焊棚m2棚式结构（3*100）300检修棚m2砖木石棉瓦结构（3*60）180水泥库m2简易砖木结构（3*100）300水泥棚m2棚式结构（3*50）150五金库m2简易砖木结构（3*40）120炸药库m2砖木结构（3*60）180雷管库m2砖木结构（3*30）90油料库m2棚式结构（3*100）300六、砼拌和站m21200七、机械修配加工厂机械修配厂m21000停车场m22000八、综合加工厂156 钢筋加工厂m21000木材加工厂m2500九、场地平整及清理m210000十、弃渣处理干砌挡墙m3500浆砌片石m320156 第十章施工用地计划及说明书临时设施施工用地计划列表如下：序号需占用土地的临时设施项目名称位置包括设施占地面积（m2）占用顺序需用时间自　年　月至　　年　　月11#营地27#隧洞出口办公室、居住区、综合加工厂、材料库、机械停放场、砼拌和站、试验室、修理厂等150012016.4～2018.1122#营地28#隧洞出口办公室、居住区、综合加工厂、材料库、机械停放场、300012016.4～2018.1133#营地29#隧洞出口办公室、居住区、综合加工厂、材料库、机械停放场、砼拌和站、试验室、修理厂等500022016.4～2018.114弃渣场各营地1km内弃渣场6000012016.4～2018.11合计69500156 第十一章砂石料、混凝土拌和系统布置图及生产工艺流程说明书第一节砂石骨料生产系统一、砂石料生产系统本工程混凝土骨料及级配砂砾石料需用量约10500m3，日最高需用量约90m3/d。本工程砂石料计划购买当地砂石筛分厂生产的成品料。第二节砼生产流程及资源配置1、砼原材料及外加剂、掺合料（一）、砼原材料1、水泥水泥购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，按批量抽检标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工5～7天。2、砂石由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。3、水采用当地村镇生活用水，以及沟道内天然河水。4、外加剂为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染。（二）、砼质量控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应156 质量标准的原材料。1、水泥的使用应根据本批拌和的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥要进行检测。对检测不合格的不要使用或报请监理工程师降级使用在次要部位上。2、砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含水量量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石料强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。3、外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效的含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用，溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌和。4、掺合料使用掺合料前，应对于掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌和前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。二、机械控制在拌和前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌和时间，但也不应拌和过度。具体拌和时间根据试验确定并符合规范要求。同时上料也应及时、均匀。三、生产控制砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，建立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。1、砼拌和系统布置本标段在27#隧洞出口及28#隧洞出口、29#隧洞出口各设砼拌合站1座，拌合站内设1台JS500型强制式拌合机、2台PL1000型配料机、1台ZL40装载机以及电子计量控制室等。混凝土在拌合站集中拌制，由砼搅拌运输车水平运输，平板车载砼搅拌运输车绞车牵引至洞内进行隧洞混凝土浇筑。156 2、砼拌和系统工艺砼拌和系统中，砂石料由装载机送至配料机的配料斗中，配料机的储料斗下设电子自动程序配料小车，配料小车将储料斗中的各种料按设计要求进行配料后，通过拌和机的进料槽卸到拌和机内，拌和机拌和后，经过砼运输车送到浇筑仓面。3、砼生产流程156 156 第十二章施工导流及水流控制一、防洪及排水要点本工程防洪的主要目标是：27#、28#、29#隧洞进出口坡面水及渡槽所在沟道的洪水、弃渣场边坡受沟道洪水冲刷、各临时建筑物周围的防洪、生产生活区道路防洪。二、主要防洪建筑物布置1、洞顶及排水沟根据实际地形在开挖线外1m外布设排水沟，并绘出坡顶截水沟、天沟的详图。其断面型式为梯形断面，底宽约50cm，深度根据纵坡调整，但不得小于30cm。并做浆砌石衬砌防护。开挖完成后在汛期时做好日常维护工作，以防雨水汇集流入洞内。天沟引水、截水、排水等设施须符合下列要求：（1）沟基稳定，沟形整齐；（2）排水沟排泄时不对附近其它建筑物产生危害；（3）天沟开挖好后，用浆砌石衬砌并抹光，以防渗水，保证边坡稳定；（4）在施工中及竣工后，确保排水系统畅通，不淤积，不堵塞。2、生活、生产区防洪设施因生活、生产区布置在洞口坡地上，生活区平面高程尽量高于洞口高程，生产区与洞口布置在同一高程。其开挖坡面顶部与隧洞洞口顶部布置同一类型的排水沟。外侧填方段坡面根据具体情况适当做一些浆砌石或干砌石防护，厚度为25cm，以防水土流失造成坡面不稳，此外，根据支洞洞口实际情况，必要时在洞口范围设置临时围堰，并在洞口设置排水沟及集水井，将集水抽排至临时围堰外，以防汛期洪水及雨水倒灌，。在生活、生产区场地平整时，以2%的坡平整，以利排水，同时在各建筑物周围布设排水沟，断面型式为30×30cm矩形，结构型式为砖砌，砂浆抹面。3、弃渣场防洪设施弃渣场主要是近河侧防止洪水冲刷造成污染及弃渣场一些设施的安全，考虑使用钢筋铅丝笼块石。其布设方法是在开始弃渣时，边弃边从渣中拣集大块石，装入事先加工好的铅丝笼内，堆码成型即可。156 洞顶及渣场排水防护示意图如附图所示：156 第十三章质量保证体系和措施为确保工程合格，在公司质量管委会的领导下，项目都成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，实行质量一票否决制。第一节工程质量目标工程质量达到合格等级。第二节质量组织管理保证建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织管理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。1、质量管理机构质量管理领导小组由项目经理、项目副经理、总工及质安部主任组成。质量管理以项目技术负责人核心。由技术员、测量技术员、质检员、内审员、试验员等组成。（1）项目部成立项目质量管理领导小组，具体由以下人员组成：组长：项目经理副组长：项目总工、项目副经理组员：由质检员、质量员、内审员、技术员、测量技术员、试验员、施工员等组成。（2）成立QC小级，QC小级由4-5人组成，主要负责组织发动职工开展QC小组活动，进行质量教育，组织质量攻关，控制隧洞开挖超欠挖质量、隧洞砼衬砌质量。2、质量管理控制网络（见图13-1质量管理控制网络图）156 图13-1质量管理控制网络网第三节工程质量保证措施1、管理措施全面贯彻ISO9002质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。2、施工中严格落实“三检制”。156 选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点：（1）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等；（2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等；（3）健全原始记录制度；（4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。3、其他保证措施（1）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。（2）设工地试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，工地试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，破的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，征试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，由公司试验室或业主指定的有关单位试验。（3）配备专业测量组负责主洞、斜井的开挖和衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。（4）隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。（5）实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的“旁站监督”制。（6）用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。（7）实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。第四节全过程质量控制施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持156 重点抓外观质量，也不忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，今天的质量是企业明天的发展。根据本公司的要求，确保工程质量优良。一、建立质量保证体系为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量保证体系框图（见图15-2），制定工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质安部负责，每个作业组有专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面项目部制定重点控制物资采购计划，生技部负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质检员负责，施工班组长和专业质检员对项目经理负责，项目经理对工程质量总负责。确保质量保证体系中的每一位成员在施工过程中不放过任何一个质量问题，同时制定相应的质量管理规章制度，实施质量一票否决制度。156 图13-2质量保证体系框图质量管理目标确定思想保证技术保证质量保证体系组织保证经济保证提高经济效益改进工作质量项目经理部提高工作技能质量保证质量意识及诚信教育建立健全组织机构和管理制度经济责任制和奖罚制度先进的资源配置和技术措施提高质量意识质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户工地实验室施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制签订经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价工地救治应急响应组综合部生产技术部质量质量安全部二、材料质量控制措施质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。156 确保材料采购质量，杜绝不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序（见图13－3）操作，才能做到供应材料符合标准。图13－3材料采购质量控制框图原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格三、过程控制1、施工准备阶段（1）组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。（2）人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。（3）技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。（4）计划准备：编制详细的质量计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置。（5）计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。（6）材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。8.4.3.2施工过程控制（1）技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。（2）技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底。设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认证手续，并填定记录。（3）技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。（4）关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共156 同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。（5）特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人品讲行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。（6）技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。（7）同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。（8）环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。四、竣工阶段的质量控制工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。五、检验和试验控制（1）材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。（2）过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。公司质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。（3）最终产品的检验由局质量部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。（4）本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由公司质量部负责，投入本工程的测量仪器（全站仪、经纬议、水准议），使用前经杭州市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。六、不合格品的控制不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），立即进行返工整改。156 七、工程测量质量控制工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点：（1）熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；（2）保护好控制点，做好护桩；（3）根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；（4）做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖。（5）做好测量记录，记录要整洁以备检查。（6）根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核。（7）进行测量内业工作，整理汇总测量成果。图13-4测量单项工作控制程序框图交接桩测量施工测量控制网基点加密施工过程中测量竣工测量监理工程师验收八、施工工序质量控制1、洞身开挖质量控制：①根据不同的地质条件，选择合理的钻爆参数。②打眼前做好测量放样工作，提高画线走炮精度。③严格控制打眼精度，光面爆破，全断面一次性开挖，应用等差雷管、周边眼采用光爆药卷，不耦合装药、降低爆破对围岩的执动影响，确保隧洞开挖规格符合质量要求。④每排炮后及时进行通风，进入工作面及时进行撬浮清危工作，为下步工作开创156 安全空间。⑤每排炮后及时进行断面检测及爆破效果评定，不合标准的要及时进行处理，并分析其原因，提出整改措施，为下排炮的开挖提供修正依据。⑥洞身开挖质量控制程序（见图14－5）。2、锚喷支护质量控制①严格水泥、砂子、碎石、钢筋等原材料质量。②稳定用水水压，确保锚喷支护质量。③锚杆长度，直径，孔深，孔距及排距，应符合设计要求，注浆要饱满，锚固力必须达到设计要求。④喷射砼施工前首先清理受喷面的浮石及其他的杂物，并用喷射机喷水清洗受喷面。⑤控制喷射砼强度，严格按设计的配合比拌料，同批试块的抗压强度平均值应达到设计要求。⑥控制喷射混凝土厚度，使其满足喷射砼质量与评定要求.⑦经常检查喷射混凝土的粉平和回弹情况,根据实际情况调整喷射方向和工作压力,使其尽量的少。⑧喷射混凝土的表面应圆滑平顺，并对已喷射完毕的混凝土，按规范喷水养护。图13－5洞身开挖质量控制程序框图156 3、砼衬砌质量控制砼衬砌是隧洞施工的主要分项工程，工序多、质量要求高，因此必须严把质量关。对于衬砌中的一些隐蔽工程如钢筋制安，基础岩面等必须经监理验收合格后方予覆盖转入下一工序作业①严格水泥、砂子、碎石质量，严格按配比施工，确保混凝土标号与质量；②定型钢模应严格按安装图进行安装，确保安装精度；③定型钢模就位须经测量人员用仪器准确定位，经监理工程师检测并取得签证认可方可浇筑：④确保浇筑面清洁，清基符合要求，有渗漏水工作面，要有可靠的引排水措施，钢模的堵头必须牢固、接缝严密，防止漏浆；⑤在规定时间拆模后，要按有关规范进行养护，确保浇注质量。浇筑时应按设计投入早强剂；⑥浇筑前应检查所有设备和供电电源，防止中途停待，若有停待超工时，应作施156 工缝处理。4、回填灌浆、固结灌浆、支洞封堵接触灌浆①灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，要求孔位准确，孔深符合设计要求，孔底的偏差不大于1／40孔深。②钻孔完成后按规定对灌浆孔进行冲洗，并妥善保护，直到验收合格为止。③灌浆浆液配制应严格按水工灌浆规范要求执行，并按各灌浆点的不同需要配制使用。④灌浆结束后必须做好闭浆措施，防止浆液外漏。⑤灌浆工作应严格做好记录和检测，压力表需经常校核。⑥灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。⑦固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，环间分序、环内加密。第五节质量验评及质量资料1、工程质量验评（1）工程质量验收标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评还标准》（SDJ249-88）执行，工程质量验收实行“一票否决”制度。（2）分部、分项工程划分按照《监理工程师通知》执行。（3）工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业。（4）各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评（包括隐蔽工程）。工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责。2、质量资料（1）质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以十分重视。（2）项目部指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作。（3）项目部建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料。（4）质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。156 第十四章安全生产管理与保证措施安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。第一节施工现场安全管理（1）项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。（2）成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安个三严管理小组，并组成安全管理网络。（见图14－1安全管组织结构框图）（3）建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。安全员具体工作见7-2安全员工作程序框图（4）项目部建立健全各类人员的安全责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。（5）所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗。（6）从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并以考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能独立操作，必须由持证人员带领。（7）所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。（8）所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。（9）施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。（10）不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。（11）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要156 求，保证其安全有效。（12）施工现场须配备急救药箱及必备药品。图14-1安全管理组织机构框图156 项目经理安全负责人技术负责人1.监督施工中安全生产、纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动合安全教育。4.监督劳保用品质量合使用。1.制定项目安全技术措施合分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2、控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。专职安全员技术负责人施工管理负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门竣工时总结安全生产责任制奖罚制度施工中检查施工前准备1.施工组织设计中有安全措施。2.机具设备状态符合安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持合检查安全操作规程的措施。4.坚持合检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比合奖罚工作。1.建立项目部、施工厂队、生产班组三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款合处分制度。4.表彰安全生产单位合个人。156 第二节施工安全技术措施一、施工用电（1）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。（2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。（3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。（4）施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（5）配电箱、开关箱应装设端正，牢固。移动式配电箱、开关精应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m；移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。（6）每台旧电设备在有各自专用的开关箱。必须实订“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设机含插座）。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设条实行电源隔离。（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。（9）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。（10）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。（11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5MΩ。（12）由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。156 （13）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。（14）隧洞内动力线路与照明线路应分开架设在两帮，不得混合架设。至内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。（15）电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。二、消防安全措施（1）所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。（2）施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。（3）不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。（4）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火。（5）易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。（6）不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里面可能存在着可燃气体。（7）冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。（8）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。及生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（9）灭火器材须知消防设备名称泡沫二氧化碳灭火器干粉灭火器1211灭火器水蒸气黄砂、土156 火灾类别与灭火要点类别：一般固体火灾可燃材料：竹、木、纸、纤维等灭火要点：窒息灭火、隔绝空气进入适用否否适用适用适用类别：可燃液体火灾可燃材料：石油产品、可燃液体、气体适用适用适用适用否否类别：电气火灾可燃材料：带电设备、电气设备及附近否适用适用适用否否可燃性金属火灾必须使用专用粉末灭火三、安全（1）承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表14-3的规定。（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3之规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。表14-3最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区，开挖和弃渣弄错、场区交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304地弄和一般地下作业区505地下工程作业面1102混凝土浇筑区、加油506一般施工辅助厂110156 站、现场养场3室内、仓库、走廊、门厅、出口过道507特殊的维修车间200四、季节性施工安全措施1、气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。配备必要的降温设备。（4）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（5）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。（6）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。2、雨季施工安全措施（1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（2）防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放。（3）防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。要保证洞外围沟道畅通，并备足沙袋，防止水流倒灌。3、冬季施工安全措施。冬季施工作业，主要应做好防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒的工作。（1）安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后才能使用。（2）搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。（3）大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。156 （4）加强用火申请管理，遵守消防规定，防止火灾发生。（5）现场脚手架、土石方机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。（6）必须正确使用个人防护用品。第三节隧洞掘进安全措施1、凿岩安全措施（1）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须控操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。（3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意针杆位置，避免钎杆脱落伤人。（5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子而距离应小于50公分。（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。2、复杂地层掘进技术措施在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。（1）不同类别的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。（2）超前锚杆支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米（一般为3－5米），然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角直为5°——10°，安设的锚杆使一定区域成为一个整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。（3）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相当大，其延伸率可达156 10％，为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80—100公斤的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不在过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用小6－10毫米钢筋，间距为200——300毫米。（4）格栅拱模喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前铺杆采取格栅拱模喷复合支护措施。（5）围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。（6）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施：①因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。②在碰到断层前1—2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。③每一循环爆破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再样上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。（7）当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。3、爆破安全措施本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：（1）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。156 （2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：①有冒顶或边坡滑落危险；②通道不安全或通道堵塞；③工作面有涌水危险或炮眼湿度异常；④危及设备安全，却无有效防护措施；⑤工作面无良好照明，末做好准备工作；（3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。（4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。（5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。（6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。（8）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。（9）导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于1.2米。（10）导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。（11）导火索起爆时，应采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。（12）发现盲炮或怀疑有喜炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。百炮未处理好之前，禁止在I十三而进行其它作业。（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。156 （14）其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。4、安全措施（1）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）。COH2SNO2粉尘体积比<0.0016<0.0066<0.00025SiO2>10%时<2mg/m3（2）按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米／秒，沿巷道不得低于0.25－0.6米／秒。（3）放炮后要将风简及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压火式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。（4）为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。（5）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。（6）凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng/e，PH值为6.5－8.5。给水量（重量）应达到排粉量的10－20倍，一般不小于5～8kg/min。（7）喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。（8）装岩前，应向工作面10-15米内的顶、帮和岩渣上洒水，岩渣要分层洒水，洒湿洒透。5、装岩运输安全措施（1）出渣前应敲帮问顶，做到“三检查”（检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮：检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管）。（2）作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。（3）作业地点、运输途中均应有良好的照明；运输与提升必须同时安设声、光信号装置。（4）扒渣机钢丝绳应定位牢固，并经常检查，防止断裂发生，扒渣机操作一侧与巷道帮距不得少于50cm，防止挤压伤人。（5）必须检查轨道上有无障碍物，是否平整，并通知周围人员注意安全，禁止任何人靠近扒渣机工作范围。156 （（6）主洞进出口同时施工，应有专人负责指挥、调度，确保安全。6、混凝土浇筑、锚喷支护安全措施（1）支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任，支护前所必须认真清理顶、帮浮石和松石。（2）喷射操作人员应经培训方准上岗，操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用品，并扎好袖日，扣好衣钮，作业时要有足够的照明。（3）操作中喷头绝不准对人，喷射手应牢牢握住喷头，两脚要站稳，集中精力操作，抓握枪头及站立姿势要正确。检查处理堵塞的喷射管路时，须将喷枪口朝无人方向。（4）喷射混凝土是一种尘量极大的作业，必须加强通风，用吸出式通风，吸风口距喷浆机不超过10米。（5）在松软破碎地层中进行喷锚作业，必须先打超前锚杆，预先护顶；在含水的地层中喷锚时，必须做好防水工作。（6）使用的模架要稳固、周正，操作台周边要设防护栏。（7）移动模架时，要清除模架上的杂物，以免掉下伤人，并有专人指挥。（8）所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。7、土石方开挖安全措施（1）土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。（2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。（3）加强对来往行人的指挥，尽量减少运渣与行人之间的干扰。（4）无关人员严禁进入施工现场。（5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。第四节施工防洪度汛1、施工防洪度汛措施（1）汛期设专人传汛、监测天气及供水情况，以便及时撤离人员、设备。（2）准备充足的防洪物资。（3）加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。（4）弃渣场的防护措施要到位。（5）备有充足的水泵与排水管路。156 （6）备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。2、施工临时围堰在主洞进出口修建临时施工围堰，围堰堰底较宽，沟道开挖后的高程低于洞口高程，汛期及洪水来临时可对围堰加高。第五节安全教育与培训（1）进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作。（2）工人变换工种，必须进行新工种的安全教育。（3）工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（4）做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”，根据工种要求发放并记录。（5）特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按其复审不得延期使用。第六节安全检查建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。156 第十五章工期保证措施第一节进度控制措施（1）选派具有类似工程施工经验，政治素质高、责任心强，具备现场管理经验的专业人员组成项目经理部班子，建立健全施工管理组织机构。（2）完善激励机制，层层落实经济责任制，实行项目化管理。（3）竞争择优上岗，建立健全施工管理体系，开展劳动竞赛，用科学方法指挥生产，确保按计划完工。（4）协调好与业主、监理、设计院及当地有关部门的关系，积极主动地开展各项工作，争取得到各方的支持和配合，保证工程施工能顺利进行。（5）根据作业方式，确定合理循环进尺，确定合理循环作业时间，保证进度目标的顺利实现。（6）采取循环作业时间控制法，执行节约奖励，超出处罚的奖罚制度，严格控制每循环作业时间，确保日计划循环目标的实现。（7）确保工作面快速通风原则，减少工作面停待时间。（8）项目部实行值班制，施工现场实行“跟班”作业制。第二节进度计划管理措施（1）项目部制定实事求是、切实可行的施工进度计划（整个项目工期计划，月进度计划，日工作计划），明确施工进度目标。（2）工程施工进度目标分解到各班组，实行奖惩制度，超计划进度奖励，欠则罚。每月进行考核并与效益、岗位工资挂钩，当月兑现。（3）项目部及各班组对实际生产进度与计划进度情况进行对比、检查，并分析滞后原因，分析问题的症结，及时采取措施、对策进行解决；及时调整计划，采取补救措施，补回滞后进度。（4）做好工序管理、进度目标控制的预测工作。要事先分析、判断、预测进度目标控制中可能会发生或出现的问题，事先采取措施、对策进行预防，将有关问题、困难解决在萌芽状态，以确保进度目标的实现。做好进度的事前、事中、事后控制。（5）开展劳动竞赛，对优胜者（进度、质量、安全、成本、现场管理、文明工地建设进行综合评价）及时给予表彰和奖励，每月评定一次。第三节加强施工现场管理（1）做到人员到位。现场管理人员确保在施工现场，不得擅自离开工作现场，有156 事离开现场必须经负责人同意，并由负责人安排其他人员顶岗。（2）做到责任到位。现场管理人员必须以高度的工作责任。乙、主人翁的责任感来从事现场管理工作，要有吃苦耐劳精神，不怕苦、累、脏，要细心观察，善于发现、预测问题，及时处理施工现场的各类问题。（3）确保各项措施在施工现场落实到位。要检查、督促并采取各种保障措施确保各项生产、质量、安全等措施能够在施工现场逐项真正地落实到实处。（4）尽心、尽职、尽责地发挥好施工现场管理人员的现场管理作用，做好工序进度控制。①加强对各施工环节，各施工工序之间的进度控制及相互衔接工作时间控制，达到各施工顺序合理，衔接关系适当、均衡、有节奏施工。对施工现场不合理或有浪费时间现象的衔接工作要迅速采了有效措施进行解决。②确保施工现场各道工序施工时间的充分利用，督促、解决、杜绝施工现场劳动力安排不足、怠工、偷工、出工不出力现象的发生；一旦发生，必须迅速采取强制性措施加以解决，坚决制止任何浪费时间的行为发生。③做好后勤保障服务工作，确保各道工序之间的衔接时间，辅助工作时间，力求合理配置，达到最短，杜绝任何拖延和浪费时间的现象发生，一旦发生必须迅速处理，不得有延误。④对施工现场管理人员的失职行为及时进行处理。第四节机械设备保证为保证工程的按期完成，配备性能良好的施工机械设备，搞好设备的选型配套。洞渣装运采用机械化程度较高的有轨机械化作业线，并配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。各种主要设备利用率按80％考虑，并保留一定的备用量。第五节工艺技术保证我公司掌握有丰富的隧道施工经验，施工过程中将尽量运用国内、外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方法争取有重大突破，为优质。快速建设本合同项目服务。在各施工工序中，充分运用我公司已熟练掌握的、成熟的先进施工了艺，以加快施工进度，提高工程质量。156 第六节计划与统筹（1）做好计划的平衡和协调工作。在计划执行过程中，及时根据施工条件变化进行平衡和协调。在制定作业计划时，要适当留有余地，力求计划的先进合理，做到旬保月、月保季、季保年，最后确保总工期。运用现代化管理方法，实施网络计划指导整个施工过程的筹划和运作，在确保总工期不变的前提下及时调整、优化施工组织，使之处于最优状态。（2）尊重科学、尊重实验，质量第一、安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。（3）充分考虑气候因素，工程特点和环境因素，合理安排进度、工艺循环，合理安排平行作业，保证工程整体的进展的顺利。156 第十六章文明施工、环保、水保措施第一节文明施工目标本工程文明施工的目标是把工地建设成为公司标准化工地。第二节文明施工措施文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，为把工地建成“公司标化工地”特制定以下几项保证措施：（1）加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（2）结合本工程实际情况，在项目经理部负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。（3）文明施工、安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到省标准化工地要求。办公房采用复合彩钢墙、铝合金或铝塑窗，水泥地坪；宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。（4）合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁。道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生活环境达到标准作业要求。（5）现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故录牌和施工艺平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类防护用品。（6）施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理达标后排放。（7）隧洞弃渣按规定运至弃渣场，不得随意弃置，运渣汽车不得落石掉渣，污染道路。（8）洞内“三管两线”按要求布设，搞好洞内排水、清基及道路养护，加强洞内通风。（9）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照计分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。（10）按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，密切与当地村镇配合与合作，做好治安保卫工作与计划生育工作，搞好156 安全生产和文明施工，争创安全文明标准化工地。第三节文明施工管理办法创造一个良好的生产、生活环境，遵守国家、省政府、当地政府政府及业主单位有关施工现场文明施工的各项规定，。为此制定如下管理标准：一、隧洞内文明施工管理标准①隧洞内无积水，无淤泥。③隧洞内管线按规运上墙，管线顺直，布置合理。临时管线不用时圈盘，悬挂或堆放整齐。风、水管无漏风、漏水现象。③喷射混凝土面平整，喷射回弹料及时清除。④顺坡施工一定距离设集水井，施工废水及时排出；反被施工保持排水沟畅通，开挖面无积水。⑤隧洞内机械、材料摆放整齐，出渣道路畅通。⑥隧洞内施工台架牢固，摆放平稳。每次喷浆后，喷浆料清理干净，喷浆机清洗，管路无堵塞。注浆后，注浆机、注浆管、搅拌机要及时冲洗干净。隧洞内照明满足规范要求。二、地表文明施工管理标准①施工场地按设计图纸布置，及场地内按规定施作施工铭牌。②场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。③材料库、机料库内材料、机具摆放整齐、系统，购、发料管理有序。④场地内空压机噪音应满足有关要求。养护他定期限清洗，污水排放满足有关规定。三、生活区文明卫生管理标准（1）宿舍区①宿舍用房采用水泥复合板活动房、水泥地坪。②按有关规定作好防疫、防灾措施。③无乱贴、乱张现象。地面干净、无弃物纸片。④屋内物品摆放整齐。被子叠放整齐，床面无过多物品堆放。（2）办公区①办公用房采用复合彩铜墙、铝合金或铝塑富，水泥地坪。②桌面摆放整齐，无乱摆放现象。地面干净，无杂物，无积灰，办公时间无乱吵、156 乱嚷、嘻闹现象，要保持严肃气氛。③办公时间内人员不能穿拖鞋，不能随意着装等。（3）其他食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及住所要保持清洁，经常清扫。第四节环境保护计划1、规定项目部管理的全部工程施工都应遵守有关环境保护的法律规定、地方政府的管理规章制度。2、环境监测专业组（1）项目部将在现场成立环境保护小组。（2）环保小组应与当地行政办公室代表进行联络，经业主允许，可以编制工程环境保护措施和相关的施工进度计划。（3）有关当地居民的项目（不局限于此），如包括公共道路上交通增加，噪音，特别是地面上的爆破，当地垃圾排放，土地污染，这些地区人员的增加，以及对社区的综合影响。（4）现场环境保护组可以提出意见，并保证当地社区居民提出的相关地点给予关注。3、空气污染（1）地下的通风系统（不是实际的爆破期间）连续不断地运转。在爆破后通风系统应即重新启动，并充分防止危险或有害灰尘、气体的积聚及空气的污染。（2）每周至少一次对整个通风系统进行有计划的检查和维修，并做适当的记录。每天应检查洞内空气流速并做记录。（3）在每次爆破前后应往可能起灰的裸露面洒水。4、灰尘（1）应把道路维护好，防止起灰尘或积落尘在空气中飞扬。（2）为了防止粉尘在空气中飞扬，经常在施工道路上洒水。（3）能造成起灰的装货车辆应适当加固或盖上，防止灰尘在空气中飞扬，或溢飞到大地上。5、排烟156 产生超标尾烟的内燃机械不允许进入现场或在现场停留。监督员应保证每天进行检查，每周进行维护检查，以及每月或按要求进行维修工作，防止超标内燃尾烟排放。6、密封工作面的通风应采取足够措施保证有人进入的密封空间的空气质量。相关的主要工区是洞室的地下工作，以及机械安装期间的滚筒或罐内的工作。7、照明在夜晚工作期间及不暴露于日光下的工区，应提供人工照明，在所有不得不进行工作的所有工区提供充足亮度，保证此工作安全进行，对人员没有危险。8、噪音能产生超标噪音的作业（如爆破）区域应事先向工作人员提出警告。应对受施工期间产生噪音影响和包围的人员进行教育和培训。当音量超过85dB或在进行噪音作业或在噪音作业附近时，工作人员应戴听力保护品，竖立警告标志，并应通知当地社区居民当前的情况。9、废水的处理临时设施建筑物应连通并把粪水、废水排放到沉淀地中，严禁未经处理而直接排入沟道中。在外围区应布置带化粪池的临时移动厕所。化粪池应安排由临安市环卫部门按规定处理。这样做保证了本处理的废水不能排放。（1）排水应安装临时分离装置，连接到施工区的排水沟上，分离油、泥渣和固体物。排水系统如下：（1）把废水收集到排水沟、沉淀池中。（2）临时油污分离装置。（3）临时泥渣和垃圾沉淀池。（2）卫生间应提供洗脸间和冲水厕所，并且足够现场所有人员使用。此设施应连通到排水系统上，并且通过废水处理系统后排放。（3）垃圾处理设施应当安排当地主管部门批准的方法处理现场垃圾。应布置垃圾箱保证收集排放施工营地、食堂食物、办公室、车间、仓库。盥洗室、施工区的生活垃圾每大都收集并运走垃圾。156 10、施工垃圾不允许施工垃圾和废料堆积，成为环境或安全的危害物。作为一条环保、防火和安全方针，应每天清理施工垃圾。遵照规定收集和排放垃圾，并把多余材料运到远离施工现场的适当地方。（1）有害垃圾应由当地垃圾处理部门运走并处理废黄油、胶合剂、溶剂、有害物等。有害垃圾排放应遵守中国政府的相关规定。有害垃圾应用适当的垃圾箱与其他垃圾分开，垃圾可以密封，封上进行标识。（2）液体砼不进一步使用的或未用的液体砼不应往土壤中排放。应指定一个位置来清理进车和相关工具。随着施工进度根据工作位置来指定这个位置。剩余砼应作为固体情性垃圾来处理。第五节水土保持措施（1）施工中尽量减少弃渣占地及污染周边环境。（2）隧洞外顶部排水设施设置于地质稳定、地形平缓，并以最短路径排至天然沟槽，避免造成人为冲刷而破坏河道或边坡天然平衡。（3）施工结束后及时进行绿化或返还地方用地；避免引起不良冲刷或水土流失。（4）对弃渣场地进行必要的防护。第六节其他保护措施一、文物、矿产保护措施（1）施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门司报告。（2）采取严密的专人看守与保护措施，绝不光打人员移动及损坏任何这类物品。（3）配合文物及矿产管理部门做好必要的其它保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。二、测量放样的成品保护措施（1）放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。（2）施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。三、劳动保护措施156 （1）严格执行国家有关劳动保护的法规，采取措施做好各项劳动保护工作。（2）配备和定期检查维护施工现场的劳动保护器具。（3）按规定及时给职工发放个人劳动保护用品。156 第十七章信息管理项目设专人负责计划、统计报表的编制与传递工作，由技术室内业工程师负责，根据工程实际及业主、监理和上级主管部门的要求，按时编制和上报。成立专门的信息反馈组织，该小组承担本工程的测量任务信息传递工作，及时准确地向业主、监理和设计提供施工进度报表、施工情况结果，使业主、监理和设计能准确、及时地了解施工情况，及时协助施工单位解决施工中出现的问题，确保工程安全、快速、优质地完成。第一节施工技术档案管理一、技术档案管理目标（1）认真做好本工程施工的技术档案工作，维护企业经济利益、合法权益。（2）在工程施工阶段，认真搞好竣工资料积累工作和档案资料管理工作，以达到资料的真实性、准确性和完整性。二、技术档案管理要求（1）认真贯彻执行《中华人民共和国档案法》和《中华人民共和国档案实施法》，做好技术档案管理工作。（2）建立以项目经理为第一贡任人、项目总工程师为负责人的技术档案管理领导小组，选调具有档案管理经验的、经过专门培训的人员，进行技术档案管理工作。（3）归档的文件、材料要求字迹清楚，图面整洁，不得使用褪色的书定材料书写、绘制。（4）按照国家档案局有关规定做好资料的整理、装订等工作。（5）确保工程施工中文件资料准确无误，并及时做好竣工图。凡归档的材料，都应做到完整准确、组眷合理、整洁美观，有利于长期保存。三、技术档案管理的主要内容（1）业主及监理工程师提供的有关工程图纸、设计通知、会议纪要、技术联系单及有关文件等一切有关材料。（2）施工单位的施工组织措施、施工技术设计、技术联系单、合同文本及各种有关的报表等。（3）施工材料的质保书、工程验收单、测量定位记录等资料。（4）工程竣工资料所需的竣工图纸及工程概况、施工记录、检测记录、验收记录、设计变更、重要文件、工程照片、录像等资料。156 四、技术档案管理人员的主要职责（1）认真执行国家有关档案管理工作的规定和保密制度，确保档案资料的开全，并努力使之清晰、整齐、清楚、不受污染。（2）负责现有关技术档案的接收、登记整理、汇编、归档等日常工作，科学地管理档案。（3）负责档案材料的分发、借阅、催还、整理、统计等日常工作。（4）努力学习党和国家的方针政策，提高自己的思想觉悟，努力学习业务，不断提高业务水平。156 第十八章风险管理及应急措施第一节风险管理根据我局《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段，进行风险管理，制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能风险影响。风险控制方法见下表表19-1风险控制方法风险级别控制手段是否监测不可承受风险目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力是重大风险目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险安全培训否第二节应急预案制定的方针和原则为了保证施工人员的安全和健康，保障国家财产的安全，避免或减少生产安全事故给职工生命和国家财产带来的损害，根据国家《安全生产法》和其他有关法律的相关规定，制定综合事故应急救援预案。一个方针是：以人为本、安全第一、预防为主。三个原则是：保护人员安全优先；防止和控制事故蔓延优先；保护环境优先。第三节重大危险事故预测本工程工作面集中，交叉作业多，标准要求高，工作难度大。因此，施工中的危险程度相当高。具体有以下危险：1、土方开挖：放坡有误或弃土放置不当致边坡坍塌。2、拌合站的安装和拆除：①起重设备失灵或指挥协调不当造成大件倾倒或坠落；②起吊重物品绑扎不牢造成大件坠落。3、模板支护支护或组装不牢或违章操作造成模板坠落或倒塌。4、架子搭设156 架子搭设不规范、无防护设施或其他缺陷存在、违章操作造成物体、人员坠落或架子倾倒、坍塌。5、混凝土浇筑施工人员安全防护防护用品不全或不按规范配戴、违章操作、电缆破皮漏电造成触电事故。6、临时用电①电器设备有缺陷造成触电或失火；②输电电缆破皮漏电造成触电或失火；③人员误操作或违章操作造成触电或失火；④电器设备无防护或防护使用不当造成触电。7、环境卫生及管理①食堂卫生管理有缺陷或食品采购及保管不善、炊管人员失职造成食物中毒；②环境卫生管理不善造成流行病发生；③冬季取暖炉火管理不善造成失火或煤气中毒；④生活区无排水设施或排水设施措施不畅造成职工、仓库、办公室等漏水、过水或垮塌。8、消防①消防器材缺乏、不到位、有缺陷或人员不懂消防灭火知识和技能，造成火灾；②物资摆放不合理，消防通道不畅；③无专职或业余消防人员造成火灾扩大。9、其他意外酿成的事故：如场内外交通事故。上述种种情况造成一次死亡1人以上或重伤3人以上或机械经济损失3万元以上或火灾损失10万元以上，均属于重大事故。一旦发生重大事故，立即启动应急救援预案。第四节应急救援组织一、应急救援组织等级一级项目部，二级为工程局。二、安全生产责任两级主管领导是安全生产第一责任者，为本级应急救援领导小组组长。组长因工外出，由主管安全的领导递补，但不能免除第一责任者的责任。三、应急救援领导小组156 应急救援小组办公室设在工程局质量安全部和项目部质安部。第五节应急准备一、应急救援资源1、组建管理人员和技术工人工20人的救援队伍，现场土方施工队、混凝土施工队砌筑施工队等作为应急救援分队2、运输车辆30部，轻型车8部3、起重设备（自行吊）8部4、应急资金储备5、经理部全体工作人员手机全天开机，随时做好应急准备工作。6、工作职责及分工7、组长及副组长工作职责组长负责下列事宜的指挥和协调，副组长在组长的领导下协助处理相关事宜。（1）接到事故报告后，立即赶赴事故现场，组织事故救援，抢救伤员，保护现场；（2）在规定的时间内向有关部门进行事故简况的报告；（3）迅速组织对事故现场进行勘察，对有可能进一步扩大事态的现场进行封闭，在记明数据和绘制现场示意图的前提下，消除危险；（4）接待并配合有关部门进行事故的初步调查，组织接待并慰籍伤亡职工亲属；（5）组织各方面的资源，并进行对事故人员的救治和事故现场的整顿及整改；（6）配合上级事故调查组开展事故调查。二、各工作部门分工1、生产技术部负责制定救援方案和抢救技术方案以及较大事故的防范措施；调集抢救人员和机械设备。2、质量安全质检部负责对事故现场机械设备及施工环节的技术检测及认定。负责应急救援的组织、协调工作；负责事故的报告、调查和处理；负责对事故现场的安全保卫工作；协调上级有关部门进行现场救援、协调和事故的调查、分析和统计。3、综合部156 负责与上级有关部门信息沟通和联络；负责应急事故和事件的处理过程中有关法律的咨询、收集和处理；负责上级调查组人员的接待和安排；负责救援车辆的调集和使用。负责事故和突发事件伤亡人员和家属的接待及赔偿处理。负责隐患处理及应急救援所需一切资金的筹备；在应急准备中，负责落实应急救援设备、设施、器材的经济投入。4、医务室负责应急所需的简单的医疗器材和药品的准备、使用；负责利用社会110、120、119、122的求救方式；随车将伤员就近医院救治。第六节应急响应一、针对“重大危险的预测”：（一）旦发生预测中的重大人员伤亡和财产损失事故，则由应急救援领导小组领导宣布启动应急救援预案。（二）生产安全事故报告程序应急救援人员必须配戴好个人防护用品。根据事故现场情况判定切实可行的安全措施和协调方案，确保应急救援人员安全。实施救援前首先安排好紧急撤离的通道和必要措施。（三）现场恢复应急救援工作结束后，迅速进行现场的秩序恢复，同时考虑恢复中潜在的危险（如火灾后余火的处理）和必要的防范措施。宣布应急结束的程序：156 工程局建设单位监理单位设计单位地方政府研究处理方案执行事件发生后队向项目部报告项目领导安排、部署抢险组织救援撤点→撤离和交接程序→恢复正常状态的程序→现场清理和受影响区域的连续检测→事故调查和后果评价。图19-2应急处理程序第七节应急措施一、突发性事件防范应急机制1、.应急处理程序工程现场出现任何不良征兆、险情或发生突发性事故后，视情况严重程度，情况较轻（指出现不良征兆、险情或发生突发性事故后未出现亡人事故，经济损失在2万元以下）时，施工队长向项目部主管生产的副经理及质量安全部报告，项目部主管生产的副经理及质量安全部在接到报告后立即前往现场察看，同队领导现场共同制定预防或处理措施；情况严重（指发生突发性事故后出现亡人事故或经济损失在2万元以上）时，施工队长在第一时间向项目经理报告，由项目经理一方面组织救援，一方面向上级主管部门报告。等待上级和项目部研究制定方案后，由项目生产技术部向队进行技术交底，由队组织实施。2、应急处理领导小组为有效防范和减少施工期间因突发地质灾害、自然灾害带来的高风险，针对本标156 段工程特点，项目部专门成立突发性事件防范应急领导小组，小组成员如下：组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组员：质量安全部部长、生产技术部部长、综合部部长、办公室主任、各施工队队长3、突发性事件的预防措施（1）项目经理部本着“信息搜集、反馈、汇总和快速应变”的原则，根据地质超前预报组提供信息的不同级别做出相应的反应。（2）定期与气象、水文、防汛部门联系，及时准确掌握诱发灾害的有关资料，以便及早做好防范工作避免灾害造成的损失。与防洪、救灾部门联系取得支援。（3）项目部及各施工队每季度进行一次突发性事件模拟演练。以便对应急响应方案的有效性进行评价，确保突发性事件发生时及时响应，抢险、救护工作有序执行。（4）项目部及各施工队对突发性事件防范应急物资、机械、设备进行定期检查，确保数量充足，性能良好。（5）项目部成立巡逻小分队，实行昼夜值班及定期会议制度，加强巡视查险，发现问题及时处理。（6）事故发生后应急处理方案当突发性灾害事故发生后，①紧急避难：现场施工人员应迅速撤离施工地点，跑向安全避难场所。②现场急救：现场值班人员得知灾害事故发生后，一方面向项目部报告，一方面向当地医院救护队报告，使医护人员能够迅速赶到现场进行抢救，同时现场施工队要积极进行自救处理。二、隧道塌方应急预案1.及时抢救遇难者如果有人遇难，首先抢救遇难者。根据洞内塌方规模大小，判断遇难者是否伤亡或被堵在洞内，根据情况采取不同的办法迅速抢救遇难人员。①清点人数，查清洞内人数及身份。立即组织人员进行塌方处理，抢救遇难人员，并向上级有关部门汇报；②拨打求救电话，并安排车辆，接应救护队和抢救医生。2.救援及报告①机械设备有条件转移时，在保证安全的前提下，由工班长指挥快速转移到安全156 地带。②由电工检查线路，及时恢复该地段安全应急照明，确保用电安全。③如有水涌出时，根据水量的大小，立即组织人员进行应急处理，原则是：堵排结合。待施工方案确定后再进行根治。④工程部采取摄影、录像等方式记录塌方情况。同时，项目经理部突发性事件防范应急领导小组会同现场监理、设计院共同会勘、分析，确定塌方的性质、规模及其后果，并根据初步判断结果按下列分级处理：如为C级(小型坍方)：根据现场会勘结论及施工方案、措施，直接由工程队组织实施。如为B级(中型坍方)：项目经理部急突发性事件防范应急领导小组应立即分析该塌方发展趋势，制定施工方案、措施，并立即安排施工队实施，应急预案处于预警状态。如为A级(大型坍方)：应立即启动应急预案，同时电话报告业主，并在8小时内将洋细情况书面报业主和监理单位，联合现场办公，评估事件的严重程度，分析发展趋势．采取一切措施控制事态的进一步发展，尽最大可能减小事件对施工造成的影响和损失。三、人身触电事故应急预案1、当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。采用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线，也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。2、将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸。如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛或者呼吸停止、心脏跳动停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。3、在送往医院的途中，不要停止抢救。人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，决不可当作“死人”草率从事。4、对环境污染事件发生后，工地负责人接到报告应立即指挥对污染源及其行为进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。上报当地主管部门，等候调查处理。四、发生火情应急预案1、发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通156 知施工管理部或其他相关部门，负责拨打火警电话。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。2、发生火情后，首先抢救遇难人员，并疏散灾区人员，组织其他人员负责断电和供应水源，组织专人采用灭火器材、水等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火，以防触电事故发生。3、到路口引导消防车辆，使消防车辆顺利快速进入现场灭火。五、食物中毒应急预案1、在食品供应过程中或职工用餐时，发现食品感官性状可疑或有变质可疑时，经确认后，立即撤收处理该批全部食品。2、在全项目部范围内树立食品卫生安全意识，时时警惕食物中毒事件的发生，发现可疑病情后，及时报告项目经理，由项目经理通知医院初步检查确定，观察病情，对症处理。如确定食物中毒，应做好以下工作：诊断、治疗、护理患病的职工；立即向上级有关部门报告；收集相关病情信息，协助卫生部门进行事件调查、处理。3、项目部领导立即指挥抢救工作，协调有关单位和部门的抢救，在2小时内向上级有关部门报告，指挥以下部门工作：①责令食堂立即停止食品加工、供应活动；②综合办公室负责保护现场，封存一切剩余可疑食物和原料、工具、设备、保护好中毒现场和食品留样，防止人为破坏现场，等候卫生执法部门处理。③综合办公室协助当地医院护理患病职工，对已确定重病职工负责转进医院治疗。④食堂负责人要协助卫生部门做带菌检查和取证工作，按照卫生部门的要求如实提供有关材料和样品。六、传染性“疫情”应急预案项目部统一部署，成立以项目经理为组长的“疫情”预防领导小组，全面部署“疫情”预防工作，建立疫情的监控和报告制度。做好预防工作的同时，注意协调好其他各项工作，确保正常施工不受疫情的干扰。1、项目部及时联系卫生防疫部门，加强对广大干部职工，特别是从事生产一线的工作人员进行传染性疫情防治知识宣传和健康安全教育，张贴有关宣传材料，增强工作人员的防治意识和能力，也消除其恐惧心理。2、项目部督促各基层单位，对办公场所、交通工具每天彻底打扫卫生并进行消毒，156 确保卫生状况、通风状况良好，配备必要的防护用品和消毒物品。要求施工区安保人员加强对进出施工区人员的观察，对怀疑患有疫情症状的人员，请防疫部门对其检查。发现传染性疫情病人或疑似病人后，请防疫部门在可能的情况下及时隔离。3、在生产施工一线，加强对施工人员特别是外来人员及雇工的登记。4、积极配合卫生部门做好防止疫情扩散工作，并建立起了疫情报告制度，24小时值班，确保及时沟通信息。5、向全体职工发放防“疫情”中药、口罩等物品，对各办公场所每天进行消毒，并严格控制单位职工外出，对外单位职工进入严格把关，尽最大努力堵塞“疫情”传染源，以确保职工的身体健康。第八节应急预案实施评价通过应急救援预案的实施，由领导小组全体会议对预案评价，以进一步的完善和改进。根据事故调查组对事故的调查分析，写出“事故调查报告”，同时，对应急救援的全过程写出详细、真实的记录，包括调动人员情况、机械和车辆及其他物资数量、外援力量等。156 附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注一土石方机械1挖掘机1.2m32山东2014//洞口、渡槽开挖、回填2装载机ZL-502徐工2013//洞口、渡槽开挖、回填3装载机ZL-40D3徐工2012//洞口开挖、上料4蓄电池自卸翻斗车1T18山东2015//洞口开挖、回填5扒渣机LW-803江西鑫通201537洞内装渣6手提式风镐YT-2810天水//洞内开挖7风镐G2020KG25天水//洞内外开挖二混凝土设备1混凝土搅拌机JS15003四川201518.5KW60m3/h砼拌和站2配料机PLD10003四川201512KW60m3/h砼拌和站3插入式振捣器Ф3028辽宁2009//隧洞4泥浆泵BW250/5012天津2014//隧洞5砼喷射机5.5m3/h8河南20145.5KW5.5m3/h隧洞内外6隧洞衬砌台车自制10m6隧洞内四加工机械1电焊机交流BX-40020兰州2015//钢筋加工车间2钢筋切断机GQ403兰州2015//钢筋加工车间3钢筋弯曲机GW403兰州2015//钢筋加工车间4钢筋调直机GTX103兰州2015//钢筋加工车间5钢筋对焊机UN1-1003上海2015//钢筋加工车间6钢筋切割机GW40-16西安2015//钢筋加工车间7氧焊割工具6上海2015//加工车间8砂轮切割机φ150mm3兰州2015//加工车间五其它机械1空压机10m31柳州2010//洞外2空压机12m32上海2011//洞外3轴流通风机22kw3咸阳、天津201155kw/洞外4潜水泵20山东2012//洞外5柴油发电机75KW2上海200975KW洞外6柴油发电机15KW3上海201215KW洞内156 附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪Nikon2南方2013450测量2经纬仪J23天津20141260测量3水准仪S37天津2015720测量4直线导向仪7苏州20151900测量5GPS卫星定位仪1广州创盈2015180测量6干容重试验设备3兰州20141425土石方试验7坍落度筒3兰州20141126砼拌合检测8砼试模3兰州2014840砼强度检测9砂浆试模3兰州2014560砼浆强度检测10回弹仪3西安2014525砼强度检测11磅秤3兰州2014135重量计量12电子天平MD2K-21上海2014680重量计量13手动击实仪LD-1063天津2014750土石方试验14电热干燥箱WE-202-33上海2014985砂石料试验15罗盘仪4新购//隧洞观测16水平仪NA8285新购//隧洞观测17测缝计6新购//隧洞观测18渗压计6新购//隧洞观测19锚杆压力计6新购//隧洞观测20钢筋计12新购//隧洞观测21收敛计BJSD-25新购//隧洞观测156 附表三劳动力计划表人工度种度年数木工砼工架子工钢筋工测量工实验工机械工焊工电工钻爆工灌浆工普工其它工种合计人数人工工日数2016年2季度205102020350601018090003季度403010202035306010255193504季度303010202035306010245173502017年1季度101010202035306010205102502季度60105201035104510205153753季度603010202035306010275206254季度503010202035306010245171502018年1季度401010202035204510205153752季度80205201015306010200150003季度803010202015306010275206254季度60151020201030301020515350合计175450根据实际施工情况调整156 附表四施工进度计划横道图156 附表五施工计划网络图156 附表六施工总平面图156 附表七临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间一、临时房屋隧洞进出口2016.4～2018.11生活房屋2500隧洞进出口2016.4～2018.11食堂80隧洞进出口2016.4～2018.11值班室90隧洞进出口2016.4～2018.11会议室70隧洞进出口2016.4～2018.11浴室45隧洞进出口2016.4～2018.11试验室90隧洞进出口2016.4～2018.11医务室50隧洞进出口2016.4～2018.11厕所210隧洞进出口2016.4～2018.11二、成产材料库棚2016.4～2018.11配电房120隧洞进出口2016.4～2018.11空压机房100隧洞进出口2016.4～2018.11充电房70隧洞进出口2016.4～2018.11电焊棚120隧洞进出口2016.4～2018.11检修棚300隧洞进出口2016.4～2018.11水泥库180隧洞进出口2016.4～2018.11水泥棚200隧洞进出口2016.4～2018.11五金库150隧洞进出口2016.4～2018.11炸药库300隧洞进出口2016.4～2018.11雷管库90隧洞进出口2016.4～2018.11油料库200隧洞进出口2016.4～2018.11三、砼拌和站2200隧洞进出口2016.4～2018.11四、机械修配加工厂2016.4～2018.11机械修配厂2000隧洞进出口2016.4～2018.11停车场1000隧洞进出口2016.4～2018.11五、综合加工厂2016.4～2018.11钢筋加工厂1500隧洞进出口2016.4～2018.11木材加工厂700隧洞进出口2016.4～2018.11合计12365156'