2、大盈江旅游基础设施建设项目施工组织设计

'目录第一章总体概述5一、工程概况5二、地理位置5三、地形、地貌5四、自然气候5五、旅游胜地6六、各项指标61、质量目标62、工期目标73、安全生产、文明施工目标7七、编制办法71、编制依据72、编制原则8第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施8一、施工总体方案81、施工分段、分项82、施工方案9二、施工进度计划9三、各阶段进度的保证措施91、依托优势，缩短准备工作时间102、确保机械、设备的投入103、制定科学、合理的实施性施工方案和总体计划104、加强工程科学计划管理105、确保施工计划的严肃性126、合理安排施工用款127、制定材料供应计划，确保工程备料充分128、农忙季节及节假日施工安排129、确保施工进度的总体措施1310、各分部分项工程施工进度计划保证措施15四、进度违约责任承诺15第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施16第一节劳动力投入计划和其保证措施16一、劳动力计划表16二、劳动力投入计划保证措施16第二节　材料投入计划及其保证措施17一、材料投入计划17二、材料计划保证措施17145 第四章机械设备投入计划18第一节投入的工程机械设备18第二节投入的机械设备使用计划19第三节机械设备调配保证措施19一、布置原则：20二、施工场地布置20三、临时道路21四、临时水电21第五章　关键施工工艺、流程及工程项目21第一节　路基工程施工工艺、流程22一、挖方路基施工工艺、流程22二、填方路基施工工艺、流程25三、路基工程竣工31第二节排水工程施工工艺、流程31一、钢筋砼排水管工程施工工艺、流程31二、施工准备及测量放线32三、沟槽开挖32四、管道基础施工33五、管道安装34六、管座施工35七、管道接口处理方法36八、检查井、进水井施工36九、闭水试验39十、沟槽回填40十一、施工难点、重点及解决方案41第三节路面工程施工工艺、流程42一、级配碎石施工工艺、流程42二、水泥稳定碎石基层施工工艺、流程44三、沥青封油层施工工艺、流程49四、沥青碎石施工方法50五、沥青砼面层施工工艺、流程53六、人行道工程施工工艺、流程56七、路缘石、平石施工方法59八、施工难点、重点及解决方案60第四节电力、电讯工程施工61一、施工方法61二、土方工程61三、电力、电讯排管63第五节照明工程施工68一、放线定位68二、管线安装68三、灯杆基座制作安装69145 四、管内穿线（缆）工程70五、灯具安装72六、配电箱72七、配电箱安装工程74八、接线75九、通电76十、调试77第六节绿化工程施工77一、工艺流程如下：77二、施工测量放样77三、土方施工78四、栽植苗木79五、草坪建植与养护（播种）84第七节交通工程施工87一、交通标志施工87二、交通标线施工92三、施工中应注意的事项94第六章安全文明施工措施96第一节安全施工保证措施971、建立安全生产管理机构及安全保证体系972、落实安全生产责任制983、安全施工措施1024、施工现场临时用电安全措施1055、机械设备安全防护措施1086、项目安全事故处理1087、安全检查制度109第二节文明施工措施1101、文明施工保证体系1102、文明施工措施方案1103、施工现场文明施工管理1144、文明施工检查措施115第七章　工程质量保证措施116一、建立、健全完整的、严格的、科学的质量保证体系116二、工程质量总体保证措施117三、分项分部工程质量保证措施119四、工程质量管理制度130第八章减少噪音、降低环境污染措施133第九章　工期保证措施136一确保工期的总体措施136145 二、各主要分部分项工程工期保证措施：138第十章冬雨季施工技术措施140第一节　冬季施工技术措施140第二节　雨季施工技术措施141一、雨季施工的组织措施141二、雨季施工的技术措施142第十一章　地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施143145 第一章总体概述一、工程概况工程名称：德宏州大盈江国家级风景名胜区大盈江旅游基础设施建设项目工程建设地点：德宏州盈江县建设单位：德宏州盈江县文体广电旅游局建设规模：2794.18万元质量标准：合格—优良投标范围：本项目工程工期：工期150日历天二、地理位置盈江县地处云南省西部，德宏州西北部，位于东经97°31′～98°16′，北纬24°24′～25°20′之间。其东北面与腾冲县接壤，东南面与梁河县接壤，南面与陇川县接壤，西面、西北、西南面与缅甸为界。三、地形、地貌盈江县属喜马拉雅山延伸的横断山脉之西南端，高黎贡山南延支系—尖高山的西南余脉构成的山区地形。境内中，低山与宽谷盆地交错相间，地势东北高、西南低，起伏较大。大雪山海拔3404.6米，为境内最高点；那邦拉沙河口海拔210米，为境内最低点。全县山脉、河流、盆地与大地构造线走向基本一致，形成由东北向西南直下的“两山夹一坝一河”的地貌景观。四、自然气候盈江县位于喜玛拉雅山延伸横断山脉的西南端，为高黎贡山南延支系西南余脉构成的山地地势，东北高，西南低，山脉、河流基本是从东北下西南走向，低山与宽谷盆地交错相间，呈“两山夹一坝一河”的地貌景观。山脉分为西部大娘山脉和东部打鹰山脉。宽谷平坝为盈江坝，地势平坦，海拔800—145 854米之间。最高海拔为3404.6米，最低海拔为210米，两者高差之大，在同一县境内属全国少见。由于地貌组合多样，地势高低突出，不同区域气候差异较大，北热带、亚热带和温带气候集于一县，具有明显“立体气候”特点。年平均气温19.3℃，年日照平均2364.5小时，年平均降雨量1464毫米，年平均相对湿度80%，坝区无霜期325天，光、热、水、气条件较好，适宜各种动植物的生长繁殖，非常适宜发展农业，是远近闻名的“粮蔗之乡”。先后被列为云南省商品粮基地县、油料基地县、滇西南农业综合开发县、国家糖料基地县、“八五”计划第一批国家级商品粮基地县。五、旅游胜地大盈江是伊洛瓦底江上游的一条支流，发源于高黎贡山南麓，在数百里原始森林峡谷中穿行后来到盈江平原，流速减缓，江面扩宽，两岸是一望无垠的农田，竹树环合的村寨点缀其间，江岸有数千里的凤尾竹堤，江心时见绿色小岛，蓝天白云，翠竹绿岛映在悠悠的江面上，小船轻轻划过，悠扬的傣家情歌随风飘来，构成了一组别致的抒情诗。象雄王国遗址位于那曲尼玛县文部乡办事处不远的穷宗，这里的大片遗址即是象雄都城之所在。象雄遗址，建于山腰，石头建筑，规模宏大。遗址约有1600多年历史。象雄王国曾经在青藏高原显赫一时，苯教就形成于此时。公元8世纪象雄被吐蕃王朝所灭。如今与著名的达果雪山、当惹雍错并存的象雄遗址存有无数断壁残垣，供人凭吊和观光。六、各项指标1、质量目标质量要求：全部合格，争创优良。严格按照国家有关技术规范、规程、施工设计和ISO9001：2008质量认证体系来组织、管理施工，做到工艺、工序质量层层把关验收，同时欢迎并接受各级领导和各级工程质量监督部门的检查和验收。工程质量一次性验收合格率100%，优良率90%以上，争创优良工程。145 2、工期目标根据招标文件要求，本项目建设要求工期为150日历天数，拟计划开工日期为2015年07月01日，拟计划竣工日期为2015年11月27日。我公司将根据本项目工程的实际情况结合我公司施工技术力量和现有机械设备进行配套组合，并制定符合现场实际情况，切实可行的施工方案，再采用分项、分段组成几条大的平行流水作业线的同时，再根据工艺、工序流程组成几条小的平行流水作业线的方式组织施工，以确保本项目工程能严格按照建设方的时间要求，按质、按量完成本次工程的施工任务。3、安全生产、文明施工目标本工程安全生产目标为：无重伤、死亡事故，轻伤率控制在2‰以下。本工程文明施工目标为：争创文明工地。我公司将根据国家有关安全文明施工的法律法规及云南省建设工程施工现场管理标准的有关要求，建立健全以项目经理为安全文明生产第一责任人、项目技术负责人为安全文明生产直接责任人的一整套安全、文明生产管理机构及规章制度，采取一系列严格、有效的安全、文明施工保证措施，确保本项目工程安全、文明施工达标。七、编制办法1、编制依据1）、德宏州大盈江国家级风景名胜区大盈江旅游基础设施建设项目招标文件；2）、国家旅游、市政工程的设计、技术标准、工程质量评定、验收规范、标准、试验规程等；3）、现场踏勘的现场实际情况；145 4）、我公司结合设计和现场实际情况配套的可以满足本项目工程施工的人员、机械、试验设备数量以及项目部下属有丰富的市政、旅游景点工程施工管理经验的项目管理人员和施工队。2、编制原则1）、满足建设方对工程工期、质量、安全生产及文明施工的要求；2）、合理安排施工工序，充分利用现有力量，提高工效，确保工程按期完成；3）、科学系统地加强工程施工管理，提高工作效率，向管理要效益。4）、突出重点，兼顾难点、平衡一般的原则。施工过程应连续、均衡、协调、经济的原则。确保做到本项目工程的整个施工过程中工程质量优质、施工生产安全、环保工作突出，文明施工典型的原则。第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工总体方案1、施工分段、分项1）、分段：根据本工程现场实际情况，合理进行分段、分片，形成几条平行施工流水线；2）、分项：根据本工程特点，按照路基、路面、给水、排水、电力、通信、信号等项目合理进行分项或单位工程形成几条施工流水线；3）、根据各工艺、工序特点，准确确定流水步距，使工艺、工序间连接紧凑，各施工队或各施工班组间相互呼应，有效搭接，合理安排，优化工程进度，做到科学管理，达到既要确保工程按期完工，还要确保工程质量优质的目的。145 2、施工方案根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺等情况，按“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则组织多工序立体交叉平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，尽量做好各分项工程之间的施工冲突的矛盾调节工作，将各分部分项工程有机地组合起来，有序地全面开展施工；施工时按施工段和施工片区的合理划分，各施工段、施工片区同时进行施工，各施工段、施工片区按照“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，制定切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织施工，施工时各施工段、各片区工艺、工序采用流水线作业、机械化施工；各工序交叉、流水施工。二、施工进度计划施工准备于7月1日开始，工期31天；路基工程于7月20日开始，工期100天；路面工程于10月10日开始，工期40天；管道工程于7月15日开始，工期100天；通信电缆工程于7月25日开始，工期90天；电力工程于7月25日开始，工期80天；标志信号工程于8月10日开工，工期60天；路基防护工程于7月15日开工，工期60天；人行道工程于10月1日开工，工期50天；竣工验收，开始于2015年11月28日，结束于2015年12月10日。施工段进度计划详见后附图施工进度计划横道图。三、各阶段进度的保证措施为确保施工工期目标，特制定如下工期保证措施：145 1、依托优势，缩短准备工作时间本公司对该工程的实施从资金、人员、机械设备、组织形式上已经做好了充分的准备工作。只要中标，即刻就可组织人员和机械设备进入施工现场，进行施工临时设施的建设，在5天内搞好驻地建设。20天内初期施工人员、机械就可到位施工。及时做好导线和高程控制点交接和复测工作，做好测量放样和恢复定线工作，并将复测成果报监理工程师审批，在20天内主体工程开始正式施工。2、确保机械、设备的投入我公司对工程的性质、内容及现场都作了多次的研究，确定了以机械化施工为主的施工方案，在实施中，确保调入的机械能满足正常施工要求，随工程进展，随时增加机械设备，掀起施工高潮。3、制定科学、合理的实施性施工方案和总体计划我公司拟任项目经理和项目部组织人员，在投标期间对招标文件，现场情况作了详细的了解。充分考虑施工重点和难点，确定最佳优化施工组织方案，合理布置施工场地，减少重复工程和施工困难。4、加强工程科学计划管理充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制月、旬各分项工程施工进度计划，提出月、旬生产145 指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖罚制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然地突发性因素影响生产，提前有思想准备，在物质、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。严格控制主要施工环节的关键工序。确保各分部分项工程按计划完成，要加强对关键工序施工进度的控制。经常检查实际工进度与计划是否相符，以便及时调整。如实际进度落后于计划进度时，下道工序的工期不变，可通过采取改进施工工艺、增加施工人员和设备投入，必要时采用加班突击等措施，将延误的工期抢回来。在施工总体安排上，考虑夏季高温、雨季的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。采用平行交叉流水作业法，使各工序紧密连接。充分调动职工积极性，对工程实行目标管理，层层落实承包制。施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本项目工程服务。强化施工人员的质量与安全施工意识，使全体施工人员正确理解质量安全与进度的辩证关系，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。施工时确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工，切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。145 5、确保施工计划的严肃性根据总体进度计划，制定年度、季度和月度计划，在制定时充分考虑到各种因素，并由施工作业队队长落实，实施中如不能完成的，实行经济处罚，严重拖后且无能力完成计划的队伍，进行清退，并加强投入。6、合理安排施工用款由公司确保工程前期用款，我公司已准备足够的前期用款保障，确保工程按期实施。7、制定材料供应计划，确保工程备料充分根据施工组织安排，确定材料供应计划，在材料组织上，尽量提前，特别是地方材料，产量不一定能满足要求，加上全线同时开工，供料关系比较突出。我公司计划提前采购，确保一定量的储备。8、农忙季节及节假日施工安排（1）机械施工实行定员定岗，所有施工人员工作不受农忙季节的影响，国庆节实行轮休，国庆期间做到人停机不停，做好专职的政治思想工作，树立“今天工作不努力，明天努力找工作”的危机感和按期完成工程任务的使命感，同时在物质上给予鼓励和补偿。（2）配合施工的劳务人员，农忙季节仍然保持基本队伍规模。和他们签定协议，农忙期间提高补贴，保证关键线路工程进度不受影响。（3）加强农忙季节和春节期间的施工力量调度，确保关键工程按工期计划完成。145 （4）在施工总体计划时首先考虑较农季节可能产生的影响，适当调整月度计划，保证总体计划不变。9、确保施工进度的总体措施1）、加强组织，建立精干、务实、高效的项目领导班子。2）、配备数量足够多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。3）、工程项目部管理人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规程，制定各工序、各工种的作业指导书。4）、根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。5）、保证资源供应，做好人员、设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划及市场调查，保证在施工过程中的及时供应。6）、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。7）、实行计划管理、网络控制，及时编制和调整计划，以施工进度计划为主，控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。8）、工程项目部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开施工例会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。9)、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。10)、确保物资供应，搞好机械保养维修。145 精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，提前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。11)、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度计划，编制月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。12)、处理好与业主、监理和设计等有关单位的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。13)、做好防火、防洪工作，制定得力的防火、防洪等安全措施，力争将出现的火灾、洪水等灾害所造成的损失减至最小，避免安全问题影响工程施工的进度。14)、强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。15)、搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。16)、加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。17)、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。工程项目部安排专职人员负责后勤工作，工地配备相应的医药简箱，认真做好民工食堂、宿舍等生活区的环境卫生管理工作，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。145 10、各分部分项工程施工进度计划保证措施（1）根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制路基工程施工进度分计划，合理安排人力、机械及材料进行施工；（2）投入足够数量的施工机械，满足各分部、分项工程的施工需要。（3）根据各分项工程的的特点，采取分段、分片区进行流水线作业，管道、路基、路面、防护、电力、通信、人行道等多个工序同时进行交叉施工；（4）做好雨季施工的各项措施，把雨季对排水工程施工的影响降到最小；（5）增加人员、机械加班加点施工。调整施工计划安排，确保工期。在施工过程中，我公司愿随时接受指挥部及监理关于本工程的有关指示，及时调整施工进度计划，确保工程在开工令发出后150天（日历天）按时、按质、按量完成施工。四、进度违约责任承诺我公司一旦中标将及时与业主签订施工协议，并将更具体的施工进度计划呈给监理工程师审批。我司将按已审批的进度计划严格施工，在正常的施工条件下保证按时按进度完成本工程，并随时接受业主及监理的监督，一旦我司未能按时按进度完成本工程愿接受业主按合同及招标文件的要求进行处罚。145 第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力投入计划和其保证措施一、劳动力计划表见附表三劳动力投入计划表二、劳动力投入计划保证措施根据劳动力计划，本工程在施工高峰期总施工人员人数达到213人，劳动力需求较大，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，准时开工，确保施工工期。1、根据目前我公司自有施工力量的情况，在投标期间，即与各专业施工队伍联系，如路基施工队、管道施工队、路面铺装施工队等专业施工班组签订初步劳务协议，保证在中标后及时入场，准时开工。2、由各施工段施工负责人根据各施工段开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。3、加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。4、项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，配备相应的、足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失。5、由于施工期间作业时间长，个别分部分项工程施工的工人需采用换班制度，根据施工强度确定每天采用两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。145 第二节　材料投入计划及其保证措施一、材料投入计划1、根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家，考、选、评合理供应商，看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水材料等要按规定取样做力学性能复试，做好砂、石、水泥的材料分析，砼、砂浆配合比要提前由试验室作出报告。4、进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。二、材料计划保证措施1）严把原材料、成品、半成品的质量关，对原材料坚决贯彻“施工单位自检、临理抽查”的原则。经检验不合格的材料全部限期清退。进场原材料、成品、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，关认真作好材料的“台账”工作。2）、技术负责人做好材料购需计划。3）、材料采购员做好市场调查，确保货源。145 4）、保证资金的投入。5）、确保材料验收关，不合格材料杜绝进场。6）、按进场材料合理堆入，严防积压。7）、统筹安排，有计划，有步骤进场。第四章机械设备投入计划计划抽调公司最好最先进的机械设备投入本工程施工，按进度投入各种机械满足相应分项工程的施工，并根据工程需用随时调配补充。计划2015年7月15日部分机械进场。2015年8月初全部机械进场完毕。第一节投入的工程机械设备一、土方设备土方开挖采用挖掘机，共投入6台，另外调用推土机2台，装载机15台用于道路和排水土方开挖，另配振动压路机，小型压实设备为蛙式打夯机。二、路基路面设备水泥稳定碎石基层检查拌和机站混合料拌和站拌和。三、运输设备自卸机动翻斗车10辆。四、起重设备本工程下管采用汽车起重机。五、砼设备采用2台350L拌和机，拌制零星砼，振捣机6台。145 六、其他设备砂浆拌合机4台，拌制砌筑工程的砂浆。潜水泵、泥浆泵各4台，用于辅助排水及沟槽排水。配备发电机2台。具体设备投入数量详见表。附表《拟投入的主要施工机械设备表》。表9.3第二节投入的机械设备使用计划根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。拟投入本工程的主要施工机械设备表详见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。第三节机械设备调配保证措施1、机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。2、项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修。3、机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。第五章施工现场总平面布置和临时设施经过现场详细踏勘，全盘考虑后结合规划道路具体情况，拟在道路右侧作为材料堆放及搅拌场地、加工场地。用机械把该段地势推较平坦后，可以作为材料堆放场、加工厂等。生活区计划在左侧搭设活动板房145 ，整个工程的平面布置要围绕结构工程作好安排，主要的平面布置作如下说明：（具体详见施工总平面布置图及临时占地表）一、布置原则：施工临时用地根据实际情况合理布置，遵循如下原则：1、合理使用场地，将临时设施设于交通便利处。2、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。3、临时建筑物和施工布置，满足工程施工的要求，互相协调，避免干扰。二、施工场地布置经过全盘考虑后，根据现场踏勘，拟在平坦的场地作为材料堆放场地，工人工棚利用现在道路两侧平坦地段做为临时设置，在旁边附近搭设工棚随时现场指导工作。在施工区域采用高度为2m的市政专用铁皮进行维护分隔，保证文明施工。施工的临时料场布置在施工区沿线。1、砂浆搅拌机主要是砌体砂浆的生产任务，专用的水泥砂浆搅拌设备用于搅拌砂浆砼，采用搅拌站集中拌制。2、料场：本工程主要用料为水泥、块（片）石、碎石、河砂、砾石等。各种材料按周转材料计划进货，缩短材料在施工现场的堆放时间，减少资金的积压。3、加工场地：用于对钢筋及模板的加工和制作，以及各种预制构件的制作。4、停车场及机修间：用于停放施工车辆及维护部分车辆、机具。145 三、临时道路施工时材料及设备可碾压后成型的路面运入现场，临时道路先利用原来的道路，在部分施工段路基工程采用半幅通法施工，对不平整的路段先用填土压实，施工时采用一边施工一边保证临时交通的方法，中间用市政专用围栏分隔。在工程施工期间，要密切与交警部门配合，派专人进行临时道路进行指挥交通导流，确保交通畅通。另外，在施工期间修筑一此简易便道，以方便施工，便道采用土路基，压路机压实顶面。四、临时水电本工程在水、电与供电部门及业主协商联系就附近变压器做为施工临时用电连接处，经计算，供电主干线可满足用电要求。另外，现场配备一台发电机，并连接好备用线路，遇停电时以马上切换备用电路，使用发电机供电，以防止意外停电而影响工程质量及工程进度。用水则在生活驻地接用水管阀门水网，临时配上水表和装上水管接到生活区，施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN50主管可满足施工及生活用水要求，在现场设一个临时储水池，加压泵一台。施工现场用水较多，需沿线布设临时用水线路，每隔300m左右设一个三通，施工时从此处接水。路基施工时运输线路容易扬尘，采用洒水车定时洒水，确保文明施工。第五章　关键施工工艺、流程及工程项目145 施工方法中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。在施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施。第一节　路基工程施工工艺、流程一、挖方路基施工工艺、流程根据运距不同分别采用推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实的施工方案。145 1、挖方路基施工工艺流程测量放线↓场地杂物清理→运到指定点↓土石方挖装→运到指定点↓整修边坡↓是否达到设计路床标高否↓是路床碾压↓检测密实度↓达到设计密实度工序验收2、主要施工方法1）、现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等情况进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。2）、施工测量路基开工前要做好路中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合GB50026—93《工程测量规范及条文说明》。145 2.1中线测量。根据道路设计坐标，用全站仪全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钉固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报监理工程师。2.2导线点、水准点的复核及临时水准点布置。复核业主提供的导线点及水准点，满足规范要求后方可使用。沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。2.3路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方与有关部门联系，清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根。3）、清除路基范围内的杂物，将清出的杂物运到指定地点。4）、开挖前先在路基顶设置临时施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起坍方。5）、先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，开挖边坡挖方路基根据现场土质的有关数据，确定土质类型，并结合实地情况，桩号K0+900～K1+060路段右侧和K1+240～K1+320左侧的边坡主要为素回填土，属于欠固结土，强度指标值比较低，综合考虑边坡高度不宜超过15米，超过15米的边坡应先去超出部分的土方，因此，对此路段边坡按1米高度进行设计，而且取边坡率从上至下依次采用1:4、1:4、1:3；其于土质主要为粉砂岩及泥岩，当现状坡度缓与1:2时，以现状坡度为准，现状坡度陡与1:2时，按1:2坡度计算。6）、土石方外运时，严格遵照国家及南宁市政府有关文明施工、城乡清洁工程的有关规定，用专用密封车辆运输至弃土场堆放，所有施工车辆必须经冲洗车轮干净后方可驶出工地，并派专人清扫道路路面，定期洒水降尘，以免污染周围环境。7）、路基挖至设计标高后，145 用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用20t的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。挖方路段路槽底面以下0～30cm深度范围内压实度≥95%。压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。8）、路基基底必须为密实原土，如为素填土②1、淤泥质粘土③等不良地质，要予以挖除，换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。9）、挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。本工程沿线区域均在开发期内,边坡防护作为临时过渡,挖方路基边坡采用片石砌筑及草皮进行防护，以达到保护边坡稳定、防止水土流失、满足绿化要求。3、施工难点、重点及解决方案本工程不良土质为素填土①、杂填土②1属软弱土层,承载力低,呈高压缩性,不宜作为路基持力层,施工时要予以挖除。路基处理时换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。4、雨天施工的技术措施1）防止路基的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路基开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30CM，待下一工序开始再挖至设计标高。2）、防止路基受泡。开挖后要做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走。3）、如遇到土质较差的路段时，雨天禁止施工，以免发生坍方。二、填方路基施工工艺、流程路基填筑为本工程的重点工程，在填筑路基时，要确保路基坚实稳定，路基填筑采用推土机粗平，再用机械精平，光轮压路机20T振动压路机碾压实.施工程序：测量放线→原地面处理→路堤填筑→路基压实→取样检试验→修边坡→砌护坡。145 1、施工工艺流程测量放线↓↓原地面处理→→运到指定点↓↓原土碾压↓↓取土点运来土石方→土石方分层填筑←大块解小↓↓碾压↓↓检测密实度达到设↓计密实度工序验收2、主要施工方法1）施工准备进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。2）施工测量（1）145 对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。（2）原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。（3）全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。（4）测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。（5）根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志桩。（6）施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知工程部进行检测，并报给监理检查和复核。（7）测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。3）原地面处理（1）路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。（2）当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽≥2米，向内倾斜4%。4）路基土方填筑145 （1）对已设好的标志桩进行挂线，使线顶的高度即为设计路床高。（2）检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂土，以保证路堤的稳定性。填料粒径规定：路槽底下0～80cm深度范围内不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。（3）在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。（4）填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。（5）填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。（6）填方路基边坡上部0~8.0米采用1:1.5,8.0米以下采用1:1.75，并在8.0米处的平台设一宽度为2.0米的平台，当路基填方边坡高度小于12.0米时，取消8.0米的平台，采用1：1.5一坡到底。（7）在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：a.不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。b.尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。c.145 填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。d.填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。5）土方的碾压（1）碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。（2）开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（8～12t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。（3）碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。（4）路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。（5）填方路基压实度要求：路槽底面以下0～80cm深度范围内压实度≥95%；80cm以下深度范围内压实度≥94%。3、施工难点、重点及解决方案（1）半填半挖、填挖交界处处理方案对于半填半挖、填挖交界处的填方，在半填半挖交界处设计采用145 TL120型单向土工格珊，幅宽2.5米，其抗拉强度》120Mpa，延伸率<10%.对应3%延伸率拉力为75%KN/m，对应5%延伸率的拉力为84KN/m。格栅的搭接长度为15厘米；搭接处用U型钉固定，U型钉间距为2米，纵向填挖交界处需设置过渡段，本工程对挖方路段超挖80cm后回填砂砾垫层，超挖宽度为两侧各5m，纵向填挖交界处的土工格栅布置于砂砾垫层底和下基础底；横向路基填挖交界处的土工格栅布置于超挖80cm的中间位置。（2）新旧路基交界处治方案：新旧路基交界处设计采用TL120型单向土工格珊，幅宽2.5米，其抗拉强度》120Mpa，延伸率<10%.对应3%延伸率拉力为75%KN/m，对应5%延伸率的拉力为84KN/m。格栅的搭接长度为15厘米；搭接处用U型钉固定，U型钉间距为2米，新旧路基交界处的土工格栅布置于砂砾垫层底和下基础底。填料采用天然砂性土，禁止各种机械在没有填筑的土工格室上通行作业。4、雨季施工的技术措施（1）雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。（2）雨季施工时，缩小施工段长度，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。（3）施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。（4）下雨时，不得进行路基回填及压实作业。（5）压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深，清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。（6）施工时，要回填一段、压实一段、封闭一段。145 三、路基工程竣工路基工程竣工之后，要按照设计、规范要求检测路基弯沉，发现弯沉值过大的路段，要进行翻修，并再次测定弯沉，直至符合要求为止。第二节排水工程施工工艺、流程本工程排水工程只包括雨水管工程和污水管工程。排水过水断面采用钢筋砼平口管，部分污水管道采用承插口管。排水工程施工时根据“从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工，其主要施工技术、方法如下：一、钢筋砼排水管工程施工工艺、流程本工程钢筋砼雨水管道采用钢筋砼平口管，管道基础采用180°砼基础，管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；雨水口联接管采用d300Ⅰ级钢筋砼平口管，基础采用砼全包基础，坡度采用0.02（除因现场特殊情况外，但不得小于0.01），雨水口采用平箅式四、八联进水井（水箅型号600×400×40mm）；雨污水检查井井室盖板覆土厚度≤6m时，采用砖砌雨水检查井，检查井井盖及进水井疏框均采用重型防盗复合材料。钢筋砼雨污水管工程施工时将根据“先主管后支管、从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工。本工程钢筋砼雨污水管采用开槽法施工，其施工工艺流程如下：145 排水工程施工工艺流程图施工前准备测量放线沟槽开挖管道安装砌筑检查井井回填沟槽支撑管道接口检查验收检查验收检查验收检查验收基础施工闭水试验二、施工准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我公司将同有关管线单位一起，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，复测雨水管的最终接入口标高；按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。145 4、管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好记录与验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可进场使用。三、沟槽开挖1、沟槽开挖施工前，先挖探沟查明开挖范围内地下管线的埋设情况，开挖时派专人指挥挖掘机进行开挖，并采取相应的加固保护措施，以确保地下管线的安全。2、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，基槽开挖时按槽底最小宽度表放坡开挖，开挖边坡根据场地条件及土质情况确定，要保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底标高以上0.2m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高并进行夯实。如果发生局部超挖现象，不得回填泥土，应采用碎石土或砂砾石土进行回填，粒径控制在10mm-40mm以内，并整平夯实。沟槽排水采用基槽内明沟排水至集水井，再用抽水机排水；明沟和集水井随着基槽的挖深而逐步加深。基槽挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。集水井使用结束后，应统一回填砂砾或碎石并夯实。3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基槽两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地及道路，影响现场文明施工及附近居民出行方便。4、基槽开挖后排水管施工应连续进行，尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在槽边堆放，远离基槽边线2.0m以外。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面市政公共设施及测量控制井位构造物。5、沟槽开挖至设计高程后，基底土质必须为地基承载力≥设计要求的密实原土145 或换填土压实的路基上。铺设在回填土区的排水管沟槽要按道路设计要求的压实度回填至设计路床标高后再翻开挖排水管沟槽。6、在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必须上报监理工程师现场签字认可后，方可进行清淤至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，应换填一定厚度的砂垫层后再做管基。四、管道基础施工本工程排水平口管砼基础。其主要施工方法如下：1、基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工，管道基础必须座落在密实原土或换填土压实的路基上，地基承载力≥设计要求。2、180°砼基础施工（1）根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢固，安装顺直，其尺寸、高程要符合设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。（2）砼管基标号根据设计要求进行试配审核批准后的标号预拌砼。当预拌混泥土材料运到施工现场时，要检查其质量及出厂合格证，并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要求抽样做试件检验，检验合格后方可投入使用。（3）浇筑砼时，要清除基槽内的淤泥、积水；如遇到地下水时，要采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。砼直接下浆高度不得大于2m，超过2m时要架设溜槽，以免发生砼分层离析现象；砼浇筑要振捣密实，表面平整。（4）基础砼浇筑以后，要及时洒水养护，若有地下水要及时排除，砼终凝以前严禁浸泡。五、管道安装1、当砼管基强度达到符合设计规范要求，并经项目监理工程师验收合格后方可下管；根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。本工程采用25t汽车吊吊装、人工用手拉葫芦进行校管的方法进行管道安装。145 2、安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，其质量要符合GB/T11836-1999规定中合格品管材的标准，不合格的不得使用。3、安管前要将基础上的杂物清除干净。4、下管用汽车吊吊装进行，机械下管吊装时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动；下管时要采用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人；槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故；下管用的绳索要质地坚固、不断股、不破损。5、下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求，平口管节对口间隙不得大于10mm，然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm，管底高程充许误差为：D≤1000mm为±10mm，D＞1000mm时，为±15mm。6、校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内的污物，。管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。7、雨季施工时采取防止管材漂浮措施，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完毕且尚未回填时一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，立即返工处理。六、管座施工管材安装好后、经监理汇同有关部门现场检验管道轴线、高程等合格后，方可进行管座施工。本工程排水平口管采用180°砼基础，雨水口联接管采用360°全包砼基础，其主要施工方法如下：1、180°砼管座施工（1）145 管道安装固定后，用钢模进行管座模板安装。模板安装时，必须做到支撑牢固，管座肩宽尺寸符合设计要求，同时用水准仪将管座顶面高程测出，用油漆画在钢模上；浇筑砼时，必须在管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身单边受压偏位，并要分层浇筑分层用振动棒振捣密实，并用木抹按设计标高抹平；注意管身下要填塞饱满，避免窝气形成空洞；在对管座砼进行振捣时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水；当砼终凝后，及时用麻袋覆盖并洒水养护。180°砼管基采用设计规定的标号自拌砼，其质量要符合设计、规范要求，并按要求进行抽样做试块检验。1.2施工过程中，留施工缝时，则在浇筑管座砼时，要将基础与管座交接处进行凿毛处理，并刷净润湿，以便整个管基结成一体。2、360°全包砼管座施工全包砼管基每隔10m设沉降缝一道，缝宽1～2cm，缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞密实。七、管道接口处理方法本工程排水平口管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，其主要施工方法如下：钢丝网水泥砂浆抹带接口做法：钢丝网水泥砂浆接口做法：抹带前，先将管带与管基相接处及管口凿毛，除去灰粉，露出骨料，用水润湿，用水泥砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着在接口处刷一道水泥浆；然后抹一层水泥砂浆并压实，使其与管壁粘牢固，厚度控制在15mm左右，再将两片钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，两张网片的搭接长度不小于100mm，并用铁丝绑牢；埋入管座的钢丝网长度为100～150mm。待第一层水泥砂浆初凝后开始抹第二层水泥砂浆，厚度控制在10～20mm左右，并按照抹带宽度和厚度要求，待初凝后再用抹赶光压实，不允许钢丝网和绑扎铁丝露在抹带外面；接口砂浆抹带做好3～4h后，及时用麻袋覆盖并洒水养护。抹带采用1:2.5水泥砂浆，填缝采用1:3水泥砂浆；抹带宽200mm(d≤145 1000)及250mm(d＞1000)；抹带厚25mm(d≤1000)及35mm(d＞1000)；钢丝网采用20号10×10钢丝网，宽180mm(d≤1000)及220mm(d＞1000)。八、检查井、进水井施工本工程排水检查井及雨水进水井均采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，雨水检查井内墙采用1:2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，检查井基础底板采用C30片石砼基础，检查井井盖、井圈及进水井疏框均工业废渣废塑料聚合物基复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺陷。（一）砖砌检查井施工方法：1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度≥90%的填土上，地基承载力特征值≥设计要求，若还有不良土层要进行处理。检查井底板基础采用设计规定的砼标号，其质量要符合设计、规范要求。基础浇筑要平整、密实。3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径＜1000mm，发砖券高125mm，当管径≥1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。145 5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、排水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。6、检查井流槽与井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。7、井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。8、预留支管的处理：检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。9、排水检查井盖板制作及安装根据设计施工图预制检查井盖板，其所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用50t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须≥200mm，盖板安放后，四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝。10、井筒砌筑145 检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，内墙采用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。当井筒深度≥4m时，每3m间距设圈梁一道，圈梁按设计进行浇筑，振实。（二）雨水进水井施工方法本工程雨水口联接管采用平口管，基础采用砼全包基础，坡度采用0.02，雨水口采用四联进水井。道路路面标高最低处必须设置雨水进水井，必要时进水井位置可按现场实际情况调整，单位出入口及施工时加开路口的地方，雨水进水井必须调整移至紧靠人行道路缘石边的地方。进水井井面在纵向1米及横向0.5米范围内严格按照i=0.3及i=0.6坡度施工。雨水口砌筑采用一顺一丁的砌法砌筑，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（三）井圈、井盖、及进水井疏框安装按设计图纸要求进行井座的制作安装，采用预制安装在检查井口，其质量要符合设计、规范要求，保证井座平整光洁，不得有蜂窝麻面。检查井井盖、井圈及进水井疏框均采用复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺陷。井座、井圈、井盖、及进水井疏框要安装平稳牢固，井盖及进水井疏框要与周边路面衔接平顺。九、闭水试验　145 当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料已终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m，且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。1、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。2、实测渗水量计算：q=W/(T×L)其中：q为实测渗水量（L/（min﹒m））W为补水量（L）T为观测时间（min）L为管段长（m）管（渠）道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D1/2其中：Q为允许渗水量（m3/(24h·KM)）D为管道内径（mm）3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。4、当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。145 闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。十、沟槽回填当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后方可进行沟槽回填施工。1、回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理和质监部门验收合格后方可回填。本工程沟槽在管顶以上50cm范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实，重型压实度不小于93%，其余按路基要求分层回填、分层夯实。2、回填时必须分层回填、分层夯实（每层厚度为30cm），路基层用振动压路机压实6遍，回填压实度要求≥95%3、回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。4、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，严禁用机械碾压。5、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填，夯实，确保管道及检查井不产生位移。十一、施工难点、重点及解决方案1、沟槽回填：沟槽在管顶以上50cm范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实，重型压实度不小于95%，其余按路基要求分层回填、分层夯实；回填时要对称分层回填，每层回填高度不大于0.3m，确保管道及检查井不产生位移。145 2、检查井井背回填：根据南宁市建设工程质量监督站的南建质监字【2006】3号文《关于进一步开展市政设施工程质量通病整治工作的通知》“一、‘三背’回填质量通病的防治。台背、墙背、井背（井周边）的回填应在背后50cm范围内全部换填无砂大孔混合料或低标号砼，并振捣密实。”的要求进行回填。故本工程雨水检查井（井室、井室盖板、井筒周边）回填采用C10砼，回填时要在井室强度及盖板强度达到设计规范要求时方可进行，回填时要分层回填、分层捣实，并且两侧对称进行。第三节路面工程施工工艺、流程一、级配碎石施工工艺、流程经监理工程师验收路基合格后，要及时进行快车道、慢车道级配碎石底基层施工，施工时采用机械摊铺、人工配合、压路机压实。级配碎石底基层的级配组成采用骨架型级配，按《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）附录D表D.1的要求，集料压碎值不得大于30%。底基层的压实度要按重型击实试验法确定的要求不小于96%，CBR值不应小于80%。。（一）施工工艺流程　验收土基145 ↓合格施工放样↓摊铺混合料↓检　平↓初　压↓找补整型↓碾压↓检测↓合格养护（二）主要施工工艺、流程1、测量放样：按10m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。2、摊铺①摊铺前对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物；②145 进料前先在下基层上恢复中线和边线，每隔10米打木（竹）桩，测出各桩号级配碎石基层的设计高程并推算摊铺高程，摊铺高程考虑1.3～1.4的松铺系数，用彩笔在木（竹）桩上划线。进料前应在料场将集料洒水淋湿，以减少运输过程中粗细颗粒离析。根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量：根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量，避免因堆料不合理造成过多的二次搬运而降低工效。摊铺时采用机械进行，人工配合找平，找平时要用钯扒开，不宜用铲抛掷，防止离析。3、碾压集料扒开后用小线依各木（竹）桩上划线处拉十字线整平，经施工员检查平整度、高程、含水量和级配达到要求后开始碾压，最佳含水量约为4%，如集料偏干可先适当洒水，稍后开始碾压，如发现某些部位级配不好粗颗粒偏多时，可先洒些石屑拌匀，碾压采用20T以上振动压路机，遵循"先轻后重，先慢后快，先边缘后中间，轮迹重叠轮宽的三分之一"的原则进行。经碾压1～2遍后用路拱板和小线检查，局部不平处去高垫低，并看是否有粗细分离的现象，如有继续补充石屑以便保证密实度≥96%，经碾压5～6遍后，试检查密实度，不合格继续碾压，直到合格方可进行下道工序施工。每施工段一侧留1m左右，不进行碾压，待下段施工时一并进行整平碾压。4、养护级配碎石成型后应连续进行上层施工，并应设人洒水，保持湿润养护。二、水泥稳定碎石基层施工工艺、流程经监理工程师验收级配碎石底基层合格后，要及时进行快车道、慢车道水泥稳定碎石基层施工，施工时采用稳定碎石集中搅拌站拌料、自卸汽车运料、机械摊铺、人工配合找平及成拱、振动压路机压实的方案进行，分上下两层施工。本工程水泥稳定碎石基层混合料配合比按：上基层水泥:碎石＝5:100，七天浸水抗压强度不小于4.0Mpa，下基层水泥:碎石＝4:100，145 七天浸水抗压强度不小于3.0Mpa，基层的压实度按重型击实试验法确定的要求不小于98%。在施工时因受自然条件的影响，要对所用材料按强度要求重新试验予以确定配合比。（一）施工工艺流程　　　　　　　　　　　　　　　　石屑水泥145 ↓↓验收碎石底基层层　　　　料斗↓合格↓加水施工放样拌和机↓运输出料摊铺混合料↓检平↓碾压↓找补整型　↓碾　压↓检测　　　↓合格养护（二）主要施工方法1、材料的准备145 ①水泥：采用终凝时间相对较长的水泥，不得使用快硬、早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，要按要求对其进行抽样检验，以确定其性能是否满足使用要求。②集料：水泥稳定碎石基层的级配组成采用骨架型级配，其最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围要符合《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）表6.1、6.2的要求，所用材料要符合《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）的有关规定。2、机械的准备检查混合料搅拌站、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。3、拌和①由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天内提交监理工程师批准。②混合料使用专门稳定碎石集中厂拌机械进行搅拌，拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值勤，且配料要准确、拌和要均匀。混合料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等材料质量是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、碎石、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。4、摊铺①在进行摊铺前，需对级配碎石底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙、检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。145 摊铺时采用流水作业方法，使各工序紧密衔接，严格控制标高和平整度，摊铺要平整，粗细料无分层、离析、集中现象。③采用机械摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，机械要驶离混合料末端，施工中要避免纵向接缝，施工宜采用两台机械一前一后相隔5～10m同步向前摊铺，并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下要符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中3.5.14的要求。④水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。分层进行施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，要始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，要在下层表面撒少量水泥或水泥浆。因本工程施工时间紧迫，要上、下两层紧密、连续施工，施工时则在下层完工后的第二天就铺筑上层水泥稳定碎石，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，但上层不宜用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已补步形成的强度。⑤水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。5、碾压①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用20t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要大于98%。145 ④接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。6、养生在摊铺完成压实度达到要求后，要及时采用麻袋覆盖淋水养护，养护期不宜少于7天。养护期间不使稳定基层表面干燥，也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。养生期结束后，在清扫干净的基层上，要及时铺设封层及透层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。三、沥青封油层施工工艺、流程在铺筑沥青砼上面层时，要先对下面层的质量进行检查，符合设计规范要求后方可进行沥青粘层施工。施工时先清除下承层一切杂物和污染，再喷洒改性乳化沥青粘结层，施工时采用沥青洒布进行喷洒。1、材料要求：粘层沥青采用快裂的洒布型改性乳化沥青，其规格和质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.7.1-2的要求.2、粘层沥青施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表9.2.3的要求。喷洒要均匀，过量处要刮除。3、当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。4、浇洒粘层沥青后，除沥青混合料运输车辆外严禁其他车辆、行人通过。5、粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砼层。四、沥青碎石施工方法沥青碎石厚度为10～25cm，采用一套4000型沥青砼拌合设备拌和，两台摊铺机平行作业，半幅全宽一次铺筑。1、准备下承层：145 对下承层表面进行清扫其污染物。2、测量放样：在中央分隔带每隔10米钉1钢钎，按计算后的标高（柔性基层标高＋松铺系数（1.2）＋固定常数（10cm））标定在钢钎横杆上，然后钢丝一端固定，另一端用紧线器拉紧，钢丝线用细铁丝绑扎在钢钎横杆上，防止松脱。3、拌合：石料烘干加温后，由拌和楼提升机送入振动筛，筛分后由电子称按照组成设计重量称重后，送入拌和缸，同时加入相应重量矿粉、水泥进行干拌，干拌时间控制在5s以上，最后加入沥青进行拌和，拌和均匀混合料送入储料仓以便汽车运输，混合料出厂温度控制在145~165℃，拌和时间控制在45~50s，混合料应均匀一致，无花白料。4、运输：用载重不低于30T的自卸车运输至施工现场。（1）运输车辆的车厢采用紧密、清洁、光滑的金属板并打扫干净，为防止沥青混合料与车厢金属板粘结，在车厢上涂一薄层隔离剂，但不得使余液集聚在车厢底部，不使用石油衍生剂。（2）从拌合机或成品仓向运料车放料时，每卸一盘混合料挪动一下汽车位置，采取三分法或五分法装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料离析。（3）装料后立即用帆布覆盖避免尘土污染和温度损失。（4）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有可能污染路面的泥土等脏物，否则清理干净轮胎后再进入施工现场，到场温度不低于145℃。145 （5）成品沥青混合料运达施工现场之前，对具体摊铺位置、运输时间、运输路线、运距、摊铺能力和所需混合料的数量等详细情况做详细核对，运输车到达现场后不得超载、急刹车、急弯掉头、以免对稀浆封层造成损伤。5、摊铺（1）摊铺机就位：用水平仪按1.2的松铺系数设置摊铺机熨平板垫块，摊铺机就位。（2）预热：摊铺机在摊铺前应提前0.5~1h加热熨平板至100℃。（3）采用两台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，开始摊铺时采用“走钢丝”基准线的方式控制高程、厚度和平整度。摊铺前首先调整摊铺机的自动夯实能力，使两台摊铺机的夯实能力一致，确保各部位能正常运转。摊铺机前方等候卸料的汽车数量不宜少于5辆。（4）摊铺速度：摊铺速度控制在3-6m/min。摊铺速度与拌和楼混合料的产量相匹配，保证摊铺机行走连续均匀，运输车卸料与摊铺不间断。运输车辆卸料倒车时，派专人指挥倒车，防止料车倒车时撞击摊铺机，自卸汽车沿摊铺机前进方向慢慢退至摊铺机前方，料车与摊铺机距离宜掌握在30-50cm，然后由摊铺机前进时自动靠上料车，将拌和料卸在摊铺机的储料斗上，自卸汽车应挂空挡靠摊铺机的推力前进，摊铺温度不低于135℃。摊铺机在摊铺过程中，测量员随时量测摊铺厚度、高程及横坡度，发现问题及时处理，以确保结构层几何尺寸的准确无误（对摊铺机无法工作的地方如外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制）经监理工程师批准采用人工铺筑混合料。5、碾压：碾压紧跟摊铺工序，在温度较高时进行，碾压分为初压、复压、终压三个作业程序。（1）初压：初压温度控制不低于130℃145 ，用DD-130压路机不带振碾压一遍，碾压速度控制在2～3Km/h，驱动轮面向摊铺机，碾压顺序从低的一侧向高的一侧碾压。相邻碾压带应重叠1/3轮宽，如碾压时无明显推移现象，可直接进行复压。压路机每次由两端折返的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折返处不在同一横断面上。严格控制碾压速度，且压路机不得随意掉头、停车或刹车。（2）复压：初压完成一遍后，紧跟着进行复压，用XP-301轮胎式压路机和DD-130、HD-130振动压路机加振碾压，碾压速度控制在3-4.5km/h，每轴重叠1/3，从低的一侧向高的一侧碾压，碾压遍数各2遍。振动压路机碾压至两端折返时先停止振动，在向一个方向运动后再开始振动,压路机的驱动轮面向摊铺机。（3）终压：终压温度控制不低于70℃，用YZC12不加振碾压，每轴重叠10~20cm，速度控制在（4-6）km/h，至无轮迹为止。6、接逢处理：接缝时,摊铺机起步前应在凉茬上预热30分钟以上,用较晚运到工地的混合料开始摊铺,用偏细的沥青混合料找平，压路机先横向后纵向碾压,横向碾压每次向新铺料推进15cm，直至完成全宽，并用6米直尺检测平整度,直到符合要求为止。用6m直尺找出不平整的地方，人工用刮板反复刮平。并用轻型压路机横向碾压，直至碾压密实、平整。7、检查（1）、试验室按《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)要求进行试验，成型后钻芯测定压实度、厚度等指标。145 （2）、质检员检测宽度和平整度，且按要求进行评定。（3）、测量员检测高程、横坡。8、交通控制完成碾压的下面层要待完全自然冷却，混合料温度低于50℃后方可开放交通，同时严格控制非施工车辆在上面通行，并设置警告标示牌，做好保护、保持整洁、交叉施工较多，采取有效措施防止污染。五、沥青砼面层施工工艺、流程拟建行车道沥青面层由上往下分别为：3cm细粒式改性沥青砼上面层AC-13C+粘油层+7cm粗粒式沥青砼中面层AC-25C。AC-13C上面层采用SBS改性沥青（I-D级），AC-25C下面层采用A级70号石油沥青。所先用的沥青、改性沥青和矿料必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的相关规定的要求。由于本路段地处南方湿热地区，施工要采用I-D级技术指标的SBS改性沥青。沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、压路机压实，其主要施工工艺、流程：1、清扫干净基层，检查基层宽度、路拱、标高、平整度及弯沉值等，并经业主、监理工程师检验符合设计、规范要求后方可进行沥青砼面层施工，并按规定喷洒透层或粘层油。施工前先按规范铺筑100m～200m的试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，以确定良好的施工质量和路面施工的顺利进行，并明确以下技术指标：1.1混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；1.2初压、复压、和终压温度；1.3压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；1.4碾压时间，压路机类型组合，压路机振幅；145 1.5压路机振动频率与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最隹碾压遍数及松铺系数；1.6压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；1.7环境条件的影响。2、沥青混合料拌制和运输　本工程采用商品沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。3、摊铺当沥青混合料运到施工现场时，应及时进行摊铺，沥青混合料摊铺温度应附合设计、规范要求，在施工过程中要严格控制摊铺温度，要按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表5.2.2-2、5.2.2-3的规定执行。当气温低于10℃时，不得进行改性沥青砼路面施工。沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。摊铺速度一般为2～6m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。4、压实及成型压实要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。沥青混合料碾压程序分为：初压、复压和终压三道工序。4.1初压　　初压的目的是整平和稳定混合料。常有10t双轮压路机压两遍，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。4.2复压复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用12t以上重型压路机碾压4～6遍，直至稳定和无明显轮迹。145 4.3终压终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。采用10T压路机碾压2～4遍。碾压过程中要严格控制碾压温度，各阶段的碾压温度要符合设计、规范要求。碾压时应从外向内碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。碾压速度应附合规范要求。5、接缝处理沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。热接缝施工时将已铺混合料留下10～20cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后，再作跨缝碾压以消除缝迹。不得已采用冷接缝时，在铺筑另半幅将缝边缘切齐并清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为10～15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动10～15cm，直至压路机全部在新铺层上为止。上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜在车道区画线位置上。横向接缝形式分为平接缝和斜接缝，两幅及上、下层的接缝位置均应错位1m以上。对高等级路面，中下层的横接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m。平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层隔离带（薄层砂带、麻袋）摊铺碾压成斜坡，下次施工时用切割机或人工垂直切除隔离带部分混合料。接缝在铺筑前应先清扫干净和吸取多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着进行充分压实，并搭接平整。145 横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。六、人行道工程施工工艺、流程本工程人行道路面结构层由上往下常规为：6cm步砖+5cm1:5水泥砂浆层+15cm级配碎石层。人行道块料采用水泥砼预制生态砖，并设有专用盲道，盲道砖采用水泥砼预制。生态砖及盲道砖采购前，必须报请业主、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，经以上有关部门同意后方可正式开展采购工作，并经监理验收签字后方可使用。生态砖及盲道砖质量要求如下：1）、生态砖及盲道砖规格尺寸必须满足设计、规范要求；2）、生态砖及盲道砖的抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求3）、生态砖及盲道砖外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；4）、同种生态砖及盲道砖在同一标段内外观颜色应基本保持一致；人行道施工方法如下：1.施工工艺流程测量放线↓145 3%水泥稳定碎石层施工↓验收基层　　↓合格人行道块料检验铺砂砂浆层　合格↓运输人行道块料分段铺砌↓养护2、主要施工工艺、流程1）、测量放线。路缘石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。2）、级配碎石15cm厚铺筑。土基验收合格后要及时级配碎石15cm层施工，混合料搅拌前应先检查所用的砂石、水等材料质量是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。碎石、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。拌料进配料要准确、拌和要均匀。施工时要摊铺平整，碾压密实，其厚度、高程及横坡度要符合设计、规范要求，并要及时淋水养护。3）、拌制砂浆。人行道块料铺设采用M10水泥砂浆，拌制砂浆用的水泥和砂子质量要符合设计、规范要求，并抽样送检合格、经监理验收签字后方可使用；砂浆要拌制均匀，随拌随用，并要按要求抽样做试块检验。4）、修整基层。挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对小于2平方米的凹凸不平处，当低处小于1厘米时，可填1:2水泥砂浆；大于1145 厘米时，应将基层刨去5厘米，用基层的同样混合料填平压实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，但如铲后厚度小于设计厚度90％时，应进行返修。当高于设计高程时，要凿至设计高程。5）、铺筑砂浆。在修整好、清理干净的基层上洒水湿润，然后铺筑M10硬性水泥砂浆，厚度为3cm，用刮板找平。铺砂浆应随铺砌料石同时进行。6）、铺砌人行道块料。根据人行道设计高程及坡度进行放线测量，放出纵横坡度线及边线，铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现块料松动或高低不平时，将块料取起，重新整平夯实砂浆垫层，然后再铺回块料，不准向块料底塞浆或支垫硬料，必须使块料平铺在满实的砂浆上稳定，无松动、无空鼓现象。砌筑时块料与立缘石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在立缘石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与人行道块料相仿，以保持美观。盲道铺设时要避开井盖铺设，左右两边25～50cm内不许有任何障碍；盲道的起点、终点、拐弯处及交叉处均需铺设提示盲砖，铺设长度大于行进盲道宽度。盲道基层构造与该段人行道基层构造相同。7）、填缝。用砂子填缝，填缝要饱满密实，无空鼓现象。8）、人行道块料铺设后要及时洒水养护，并要及时清除干净石料表面的浆污渍，使其恢复原来的颜色，保持美观，在养护期间禁止行人通行。3、质量控制1）.转弯处侧石的顺直度；2）.无障碍通道的接顺；3）.人行道砖的平整度。七、路缘石、平石施工方法（一）、施工工艺流程145 　　　测量放线↓检查路缘石、平石缘石、平石底座砂浆合格　　↓安砌路缘石、平石　　　↓　养护（二）、主要施工方法本工程路缘石、平石砼标号以设计要求为准。砼光面预制块，预制块采购前，必须报业主、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，并向业主提供预制块检验与试验报告，由监理采集留存预制块样品，经以上有关部门同意后方可正式开展预制块采购工作，并经监理验收签字后方可使用。预制块料质量要求如下：1）、规格尺寸必须满足设计、规范要求；2）、抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求；3）、外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；4）、同种块料在同一标段内外观颜色应基本保持一致；1、路缘石铺设方法（1）测放道路中线和高程，按设计边线引出立、平路缘石边桩，在边桩测放立、平路缘石的高程。（2）路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水泥砂浆座浆卧底3㎝厚，经校核边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象，路缘石安装接缝为8～10mm。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。145 （3）砌好的路缘石要养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩。2、平石安砌方法（1）按设计标高用M7.5水泥砂浆座浆3cm厚，平石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的流水板稍为倾向进水井以利排水。（2）平石安装接缝为8～10mm，并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。（3）砌好的平石养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩、车辆碾压。八、施工难点、重点及解决方案1）、雨季施工的技术措施①保持四周排水沟的畅通，避免雨水浸泡；②施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。2）、稳定层的压实控制①最佳含水量根据试验段确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或过湿；②碾压后检查密实度，发现达不到要求的要及时补压。3）、稳定层的坡度控制根据设计横断面进行拉线，避免目测，稳压时不平的地方局部补料找平。第四节电力、电讯工程施工一、施工方法本工程主要由沟槽挖填、U型槽安装、排管现浇、预埋及电阻测试、电力井、通讯井砌筑等组成。145 U型槽施工主要顺序为：U型槽及其盖板预制、养护→沟槽开挖、土方转运、砂垫层50mm厚→U型槽吊安→电缆接地施工→C30砼盖板吊安→接地测试→沟槽回填。排管施工主要顺序为：沟槽开挖、土方转运→支模、20mm厚现场浇筑、养生、拆模→排管安置→-保护层钢筋制安→支模、C20保护层浇筑、养生、拆模、刷热沥青二度→沟槽回填。连接浅井施工主要顺序：沟槽开挖→10cm厚卵石垫层→支模、C25砼基础浇筑、养生、拆模→M7.5水泥砂浆砌MU10砖（页岩砖）→1：2水泥砂浆内外抹面20mm厚→支模、钢筋制安、C30砼台帽浇筑、养生、拆模→C30砼盖板安砌。砌筑T型接口施工主要顺序：沟槽开挖→10cm厚卵石垫层→支模、C20商品砼底板浇筑、养生、拆模→M7.5水泥砂浆砌MU10砖（页岩砖）砖墩砖柱→1：2防水砂浆内外抹面20mm厚→支模、钢筋制安、C25商品砼梁浇筑、养生、拆模→C30砼盖板安砌。二、土方工程1、沟槽底部开挖宽度的确定。沟槽开挖宽度在施工组织设计(施工方案)中确定，包括管沟结构、宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽度。每侧工作宽度见表2—1。当槽底设排水沟时适当加宽工作宽度。2、145 沟槽开挖断面　　1)根据开挖深度、机械性能等可确定沟槽断面为单层槽和多层槽两种形式。多层槽的层问留台宽度：不设支撑的槽与直槽之间不小于0．8m，安装中点是槽台宽度不小于1．5m。　　2)支撑直槽的槽帮坡度采用1：0．05。槽深5m以内且坡顶尤荷载，不设支撑的槽帮坡度参照表2-2执行。　3、机械开挖　　1)开挖沟槽时，应根据施工环境、机械性能合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用分层、分段方法开挖，开挖边坡必须符合规范规定，设有支撑的沟槽必须按施工设计要求及时加撑。　　2)机械挖槽前，施工员必须向操作人员进行详细技术、安全交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况，施上质量要求和施工安全技术措施等。并指定熟悉机械挖土有关安全按操作规程的专人与司机配合，并随时量测槽底高程和宽度。　　3)机械挖槽时，必须配备一定测量人员随时进行高程中心线测设，防止超挖或欠挖，预留10cm土层人工清理。人工清底人员根据测设底高程控制桩及时清槽，保证开挖一段形成一段，不得破坏槽底土体结构。　　4)挖土机等机械不得在架空输电线路下工作，如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离不得小于下表规定。施工时，必须有专职安全员现场看护、监督。4、沟槽回填145 回填土过程中，槽底及管顶50cm范围内的均为素土，无有机物及大于50cm的砖，石等硬物。管道两侧和管顶以上50cm的回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，每层虚铺厚度＜30cm，管道两侧（胸腔）及管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实。两侧填土不完全一致时填筑高差不超过一个土层厚度。并注意均匀上升，防止管线及构筑物走位,严禁单侧回填。回填要求按道路质量要求执行，高程由人行道高程返控。井周回填时，井室周围的回填与管道的回填同时进行，当不便于同时进行时应预留台阶形接荏；井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，打夯方式采用木夯和蛙式夯。应夯夯相连，压痕重叠≥10cm（行间），一般分层夯打3遍以上，至表面无明显压痕且达到要求密实度。不得漏夯。回填材料压实后与井壁紧贴。三、电力、电讯排管1.U型槽施工（1）沟槽开挖用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，管沟开挖放坡暂定为1:0.35，且应根据地质情况具体确定；当挖至基底设计标高以上10cm时，采用人工清理基础，夯实底基，并检测几何尺寸、高程、承载力。排管、浅沟基底承载力应达到120kPa。如不能满足设计要求时，上报监理工程师同意后进行换填处理。施工中作好防雨防水设施，确保基底干燥。（2）砂垫层施工采用人工铺筑、夯实，并且保证平整。（3）U型槽安装U型槽采用预制，运输至现场采用吊车安装。安装时人工配合，保证安装接缝严密。（4）附属设施安装附属设施包括接地装置、沟内电缆支架等。以上构件必须严格按照设计加工，运输至现场进行安装。145 2.排管施工（1）沟槽开挖用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，当挖至基底设计标高以上10cm时，采用人工清理基础，夯实底基，并检测几何尺寸、高程、承载力。地基承载力应达到0.15MPa，如不能满足设计要求时，上报监理工程师同意后进行换填处理。施工中作好防雨防水设施，确保基底干燥。（2）排管安装本次电力排管采用2×3（6）孔φ167PVC-C高压电缆保护管，电讯采用4×4（16）孔Φ110PVC-U波纹管，2×3（6）孔Φ110PVC-U波纹管。PVC直埋管在接头和粘合之前应用棉纱或干布将承口内侧、插口外侧和管孔擦拭干净，保证无沙尘与水迹，当表面沾有油污时，应用丙酮等清洁剂擦净。用油刷蘸胶粘剂，冷刷被粘插接口及接承口内侧时，应轴向涂动，动作迅速，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷时，应先涂承口，后涂插口，冬季施工必须注意。承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向，既管材上所印刷的厂名等文字要在同一直线上，将管子插入承口后使其对直，再加挤压，使其接口固定。若管子发生安装口管材移位，脱出以及管内有异物时，应作返工处理，及时加以纠正。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁将由槽边翻滚入内，严禁用绳索串心吊施管材，以防管材受损。在埋管时，严禁泥土等异物混入管内。应在埋管时用塞子塞住露在人孔井端的管道。对暂时不穿光缆的管孔，也应堵上管塞，防止污水、异物及昆虫等进入。铺设两层以上管道时为防止断裂，上下接头必须错位，间距不小于1.5米，多层依次错位，同时平铺四管和铺两层三管以上时管群要用钢筋网加固，操作从人孔一米外开始设置第一个，然后每隔3米设置一个，确保管群不错位，防止垮塌，各接头点80~100厘米厂用100#145 以上水泥砂浆浇灌，加强其接头点，防止渗水或树根渗入。管材长短的调整，可用切割的方法进行，切割口要垂直与管材轴线且光滑平整。管材与人孔的连接若采用短管，不应小于1.5米，进入人孔一米处用1:2.5砂浆全浇灌，管子出入人孔按水泥管出口处理，改设喇叭口，不做留长。初次使用，可在敷设第一段(两个人孔井之间的距离)时，先不要回填覆土，用穿缆器试穿一至二孔，顺利穿入后再往下段进行安装敷设。（3）砼浇筑1）模板：模板采用定型钢模板。模板安装前，应先测量放出中轴线，技术员按轴线放出轮廓线，弹出墨线，放完后进行检查，合格后安装模板。模板应按轮廓墨线安装，模板表面均需刷色拉油。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。2）砼浇注：砼采用商品砼。C20商品砼垫层，C20商品砼包管。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器应尽量避免碰撞管道。3）拆模与养生：拆模前24小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般砼达2.5MPa时可拆除。养护采用塑料薄膜封闭养护或土工布覆盖洒水养护。3.构筑物砌筑（1）、砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖面15mm为宜，含水率为10％～15％，不宜使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）、砂浆搅拌①砂浆配合比应采用质量比，计量精度水泥为±2％，砂控制在±1％以内。145 ②水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。揍用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,，掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。③砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3～4h内使用完毕。当施上期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2～3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。④砂浆强度等级或配比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。（3）、组砌方法　　砖墙一般采用一顺一丁(满丁，满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。每仓砌体应同时砌筑，如同时砌筑有困难，停歇时必须留斜槎，上下层错缝。（4）、砖墙砌筑　　①砖墙排砖撂底：根据弹好的位置线，认真核对砖沟尺寸。撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求。　　②选砖：砌清水墙应选掸棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮。焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。③挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线；超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致。④找平：墙体砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平。⑤立匹数杆：砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆上应标明砖、水平灰缝的厚度，预埋件等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。⑥盘角：盘角的位置应在转角处或交接处；每次盘角不应超过五层；每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。145 ⑦砌筑：砖墙的砌筑应上下错缝，灰缝饱满，横平竖直；水平灰缝用坐浆法铺砌，竖向灰缝采用端面平铺砂浆法铺砌，其中水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%,不允许出现通缝和瞎缝。严禁用水充浆灌，注意竖缝砂浆的饱满；下班前应将最上层砖的竖灰缝砂浆灌满、刮平，并清除表面残余砂浆。继续砌筑时，应先润湿墙的顶面。砌筑时从转角或定位处开始，同时砌筑，对孔错缝搭砌，纵横墙交接处分皮交错搭砌；纵横墙交错搭接，外墙转角处严禁留直槎。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并接线砌筑。接槎时，应清除槎内的松散砂浆、尘土，并浇水润湿，要求砂浆饱满、砖块平直。砌筑过程中随时检查墙面的垂直平整度，轴线位置偏移控制在10mm以内，墙体顶标高控制在15mm以内，垂直度控制在5mm以内，平整度必须控制在8mm以内。⑧抹面：井体砌好后用1:2砂浆抹面2cm厚，井壁互相垂直，没有通缝，并且砂浆饱满，灰缝平齐。表面平整没有空鼓现象。（5）、盖板盖板采用预制安装或现浇。（6）、井座井筒采用砖砌筑至设计位置后安装双层井圈、井盖。所有检查井采用Φ800重型铸铁井盖或重型复合材料井盖。第五节照明工程施工放线定位à安装线管线槽à灯杆基座制作安装à穿电线电缆à安装灯具à安装配电箱à接线à通电试验à调试145 一、放线定位(1)根据出线管线布局和开挖现场地形条件确定出管线具体走向。(2)沟底部和顶部开挖宽度尺寸应遵循施工图及规范要求。二、管线安装为更好的实现施工质量，减少施工中的不必要影响，电气配合使用的材料必须通过国家正式部门的检测，并有相应的施工规范及验收规范。1.钢管的施工1）管材及附件进入施工现场应符合如下标准：(1)钢管管路的管材，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。(2)钢管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：Ⅰ.型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；Ⅱ.金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；Ⅲ.管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；Ⅳ.管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑；Ⅴ.连接套管的长度不小于管外径的1.5~3倍；Ⅵ.连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。2）管路敷设应按以下标准进行：(1)钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：145 Ⅰ.管路长度每超过30m，无弯曲；Ⅱ.管路长度每超过20m，有一个弯曲；Ⅲ.管路长度每超过15m，有两个弯曲；Ⅳ.管路长度每超过8m，有三个弯曲。(2)钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷.切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应小于管外径的6倍。(3)管路敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。(4)管路埋地敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(5)检查管路是否畅通，防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。2.PE塑料管施工采用PE管敷设时，敷设前应检查管路是否畅通，管口铣光滑，无毛刺，管口应牢固密封；管与管连接时，套管长度为管外径的1.5倍，管与管的对口处应位于套管的中心。三、灯杆基座制作安装基础安装时，根据规格型号来预制混凝土基础，浇制基础前必须排除坑内积水。应配钢盘，表面铺设钢板，钢板按螺栓孔距钻孔，穿入螺栓与钢板在底部焊接，并与钢筋绑扎。根据灯具的安装孔在现浇混凝土基础上面预埋固定灯具的预埋件或螺栓，进线孔预埋好灯具进出管线的导管。四、管内穿线（缆）工程1.工艺流程扫管穿带线选择导线放线断线导线包扎导线绑扎导线连接145 (1)考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。(2)穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。(3)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将钢管内的积水及杂物清除干净。(4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。(5)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30米；截面积为70mm2~95mm2的导线为20米；截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18米。穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻，照明回路采用500V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1MΩ，并做好记录。2.电缆敷设放电缆用的脚手架搭设完毕且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；变电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；保护管、接线井安装完毕，并检验合格。敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。145 敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。电缆最小弯曲半径见下表所示：(D为电缆直径)电缆形式多芯单芯控制电缆10D／橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D／自容式充油（铅包）电缆／20D电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。五、灯具安装(1)每套灯具的导线部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。(2)灯具的接线盒，盒盖的防水密封垫完整。上紧紧固螺钉时庆注意对角上紧，保证盖板受力均匀。(3)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置。145 (4)在灯具穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。(5)灯具安装使用的金属构件应进行热镀锌处理，各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。(6)灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线羰子压接牢固可靠。(7)应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。(8)从电源接线盒中引电源线至灯具接线盒，电源线应穿金属软管保护。(9)灯泡、灯具变压器等发热部件应避开易燃物品。(10)检查灯具防水情况。六、配电箱1.配电箱（盘）安装工程(1)工艺流程如下：配电箱安装要求弹线定位明、暗装箱盘面组装箱盘固定绝缘摇测(2)配电箱(盘)安装应符合下列规定：1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)总线，零线和保护地线经总线配出。145 4)管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。5)位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。6)箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。7)箱（盘）不采用可燃材料制作。8)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。装置的相线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16S＞35Sp=S/29)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：七、配电箱安装工程1.作业条件(1)安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。(2)设备、材料齐全，并运至现场库。2.安装要求145 (1)基础型钢安装应符合下表规定：项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不水平度／5(2)金属配电箱钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。(3)配电箱其底部宜高出地面50mm。(4)配电箱的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电箱的盖、门、覆板等处装有点器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。(5)配电箱基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。(6)每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求；(7)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；(8)电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。(9)沿墙竖向应每层加固定支架，用40x4镀锌扁铁做抱箍抱紧。八、接线1.电缆头制作145 电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢45cm为准。端子箱内以离下封盖10cm为准。具体尺寸可以根据现场情况确定。去掉高出盘柜、端子箱顶部30cm以外的电缆。小母线电缆应根据实际情况留取。将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至切割位置以下右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓慢用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢铠按顺时针方向旋转，将钢铠剥掉。如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。留取1cm屏蔽铜带，剩余剥掉。剥切用力要适度，防止损伤屏蔽层下的电缆芯线。将黄、绿相间的屏蔽线剥去6cm，漏出铜线。抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线反向调转180度，用铜丝继续缠绕3圈，做好后，以屏蔽线接触铜带可靠、牢固、平整为宜。将塑料带重叠后，按顺时针方向，在已做好的屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗细相等，均匀整齐、无褶皱。将已切好的8cm热缩管套入，前沿对齐后均匀热缩。以上工作完成后物品把电缆芯线拽直加顺直、整齐。2.对线将电缆芯线解开，用手套或布等可用大钳子适当用力，使电缆根据图纸打出该电缆芯编号，剥掉该电缆芯线2-3cm，用通灯的线夹或用万用表的一支表笔可靠的接于该电缆屏蔽线上。电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。用通灯或万用表量得线芯通时，告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆编号套上。遇有两芯及多芯通时，将夹子线一方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。3.接线将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带或绑线绑扎一次。接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象。抵145 至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝转紧方向旋转，将芯线弯成圆圈状，使端子排螺丝刚好穿过。为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部以下2cm为准。并套上该电缆的编号以备后用。盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈是否一致，芯线绑扎是否一致，是否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。整理厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧固所有厂家电气元件的螺丝。将已打好的电缆牌，按图纸及白胶布所示，整齐统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上2cm为准。将原胶布撕去。4.封堵用油泥按1.5cm厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少量变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平至无缝隙为准，用壁纸刀将油泥外缘割切整齐、统一。清理盘内卫生，扫除灰尘、杂物，使内部清洁完整。九、通电(1)按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。(2)进行绝缘值的测试并做好测试记录。(3)根据设计图纸试验自投是否正确，配电线路接头的紧固情况。(4)送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。十、调试(1)认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。(2)认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。(3)积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。145 第六节绿化工程施工一、工艺流程如下：种植--更换土层--植栽定位--挖坑植树--填土浇水--表面清理绿地--更换土层--地面平整--施肥--播种--浇水二、施工测量放样1)土方放线：在清理合格的现场，严格按照图纸设计或监理工程师指导，用测绘设备进行放线，确定施工范围、施工布局、挖填土方的标高等。2)平整地放线：采取方格网控制法，根据图纸设计要求，用经纬仪或水准仪将方格控制网放设到地面上，交叉点位立桩，标明设计标高。3)自然地形放线：按照设计要求，确定挖填土方边界线。在放设控制网时，对等高线、网格交叉　等关键点位立桩，标明设计标高。地形处理放射线完毕，自检合格后，报请监理工程是由验收。同时递交开挖铺设表土工程开工申请，并出具土样检验报告及计划书，经监理工程师核准后进行下道工序施工。放坡要求平面位置中误差在±40mm以内，高程误差在±50mm以内，园建工程要求平面位置中误差在±40mm以内，高程误差在±30mm以内。三、土方施工1)整理现场：按照招标文件有关规定，结合苗木、草坪草的生学特性和生态学特征及土壤立地条件类型，对施工现场进行清理整治，清除包括杂草、灰土、砾石、建筑工程施工垃圾等杂物。清理完毕自检合格后，报请监理工程师验收并继续进行施工。145 2)地表处理：为确保工程进度和质量，采取机械作业和人工作业相的方式。对宜于机械施工的区段，采取挖掘机和装载机配合施工作业。对机械施工后精修细整和机械无法施工的区段，采取人工修整施工。3)土方运输：采用推土机、自卸车与人工方式进行。4)种植土回填回填土一般要求：质地疏松、良好通气、隔热、保温性能，能提供足够的养份，无病菌、虫卵，无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等，栽花灌木、绿篱的适宜PH值因不同的植物各类而有差别，一般为弱酸性、中性、弱碱性，而多数草坪植物在PH=6～7生长良好。种植土选用道路挖出的表土，回填前须经监理工程师认可后，方可进行挖运回填。A、回填条件a测量控制：严格按照设计要求进行测量放线，作好标志标示工作。b所有基础工程施工完毕，杂物清理干净，无积水，基础表面轴线或有关中心控制线必须完备，并用标示作好标记。B、回填方式：采用人工与机械相结合的方式进行回填。C、回填质量控制a坪床整形：对回填的土壤用人工按照规范要求进行整形、清理，整形要求达到设计坡度，清除回填土中的石砾、作物残根、杂草及其它杂物等。地形起伏自然，不得有坑洼处，排水良好。b所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥。四、栽植苗木1.树穴（沟槽）开挖操作方法①以确定的树穴位置为中心或绿篱沟槽中线为中心线，依照经标准进行挖掘。②挖掘时，表层土与深层土分别放置，堆放位置以不影响栽植施工为宜。达到深度后在坑穴底部堆一"倒锅底"状，以利裸根苗木根系的舒展。145 ③挖掘的土壤要根据化验结果，进行配方施肥，将肥料、保水剂、药剂等与土壤混匀备用。④挖掘时，坑槽边壁要随挖随修，保持上下垂直。⑤挖穴挖槽时，还应注意对地下管线等设施的保护，确保安全生产。⑥本分项工程完毕后，报请监理工程师验收核准后，进行下道工序施工。2.苗木选择，优中选壮1)严格按照合同与设计要求的树种、规格、质量，对工程所需苗木应选择符合标准、生长健壮、树体丰满匀称、树形优美、无病虫害的苗木，同时做好向阳面标识。2)大树起苗技术要求：起苗技术的好坏，直接影响苗木质量，起苗必须保证苗木有多的根系且一定的长度，不损伤苗木的地上部分，减少地下部分的裂开，最大限度地减少根系损失水分。⑴起苗的深度与幅度：起苗的深度与幅度应根据树种和树龄来定，起苗的深度与幅度决定苗木根系情况的关健条件，起苗时必须保证应有的深度和根的幅度。对大树起苗一般要求带土球。可防止苗木成活率的下降。⑵土球的规格：乔木根幅达到其胸径的7~10倍或树高的1/3左右；灌木土球达到其高度的1/2左右；攀缘植物根幅（土球）可参照灌木确定。具体操作可参照如下表：⑶大树起苗时，为了运输方便，可先把苗冠的枝叶用绳捆好后再进行起苗，人工起苗时，应将表土产除了3-4厘米，这样利于捆紧土球，又可减轻土球的重量。⑷为防止在运输过程中土球碎散，减少根系水分损失，控出的土球要立即用塑料膜、薄包、草包和草绳等进行包装。对特殊需要珍贵树种的包装要用木箱。⑸145 要保护好顶芽，严防苗根干燥，苗根的地下部分容易失水，苗根失水速度要比地上快数倍。细根比粗根要快，尽可能不在大风天起苗，防止风吹。⑹土壤干燥时起苗，容易损伤苗木的须根和侧根，为了少损苗根，起苗如果土壤干燥应先进行灌溉后而起苗。⑺起苗季节：起苗时间早晚，会影响苗木质量，适宜的起苗时间是：苗木休眠期。落叶树种从秋季苗木开始落叶或苗木地上部分停止生长，能用人工脱叶到翌年春季树液开始流动以前都可起苗，常绿树种除上述时间外，也可能雨季起苗。①秋季起苗从苗木生理而言，秋季苗木地上部分停止生长后，根系还在继续生长，起苗后若能及时栽植，对苗根恢复创伤有利，翌春能早开始生长。②春季起苗，春季起苗一定要早在苗木开始萌动之前起苗，否则在芽苞开放后起苗，会严重降低苗木质量。⑻起挖树苗时，裸根类苗木根系切口要平滑，无劈裂或拉断现象，带土球的苗木，土球要完整、坚实。3.科学修剪、规范包装(1)苗木起挖后，对其根系、枝条、等做适当修剪，以保持原有冠形、根系为标准。尽量少伤较粗大的根、枝。(2)修剪后进行伤口处理：根系大于2cm以上的伤口。采取一定浓度的萘乙酸或ABT生根粉等生长激素蘸涂，促进根系生长发育；枝干切口用羊脂等愈合剂涂抹。促进伤口的迅速愈合。(3)修剪后的树、苗经技术处理后，应及时进行包装，包括裸根蘸泥浆、树干绑扎草绳、土球加固包扎等，防止运输途中树体枝干损伤和土球破损。(4)运输要迅速快捷，宜选择阴天或夜间进行。145 (5)苗木运到工地后，按指定位置卸苗。卸苗要从上到下循序进行，不得乱抽乱拿，应轻拿轻放，严禁整车往下推卸，以免损伤根系和枝干。卸带土球苗木时，土球小于40cm，可以直接搬下，要一手提树干一手托土球搬运。卸土球大于50cm以上的带土球苗，可打开挡板，放上木板，从木板上轻轻滑下。如土球较大，超过80cm以上，则需应用吊车操作卸车。同时，要保护好树体及土球不受损伤。(6)卸车后，不能立即栽植时，应进行临时假植管理。可临时将根部用湿草苫、草袋等物覆盖保湿。也可将苗木放入事先挖好的假植沟（宽1.5m、深0.4m）内，将根部用湿润土壤埋严。如假植时间较长，则定期适量喷水，保持土壤湿润。带土球苗木，临时假植应尽量集中直排放，将从土球垫稳。假植中，经常对枝叶喷雾或淋水，以改善微环境气候，保持空气湿度和土球湿润，水量不宜过大，避免因土球回软而搬运造成变形，散球而影响成活。对阳光直射的地方假植苗木，还应搭设临时遮阳。(7)苗木卸完至栽植前不久，报请监理工程师到现场对苗木进行验收。4.栽植苗木，讲究科学1)苗木栽植前，对苗木自检，做好记录，然后报请监理工程进行抽检，不合格苗木不得使用。2)根据苗木不同物候期及栽植难易程度，进行先后栽植。对成活率低的常绿树应适时栽植。并采用新技术、新工艺，做到适时、适地、适树种植，确保成活。3)栽植树苗前1－2天，对栽植坑穴（沟槽）进行灌水，渗透后进行栽植。4)栽植前对个别树种苗木进行修剪，修剪的原则是去除枯枝、短截残伤枝、过长枝、过长根、辟裂（断）根等，剪口要平滑，并用一定浓度的药对剪口处理。5)栽植树种位置准确，符合设计要求。树木搭配合理，标记的阳面朝向正确。6)栽植裸根苗木时应严格操作技术，符合规范，根系舒展，不窝根，不悬根。回填土分层报回填，先填表层土，后填深层土。第一次填土后，应将树苗轻轻提起，使根系与土壤密接，随埋随踩，扶正踏实。采取"三埋两踩一提苗"的方法栽植。栽植深度要比在苗圃地（或原生长地）深5－20cm）。145 7)栽植带土球树苗，去掉土球包装物，以保持土球不裂不散，然后填土踏实。回填踩土时，不要直接踩压土球，确保土球完好。8)对较大规格的树木，要使用新技术、新工艺，进行环绕树穴埋设通气软管3－5根，内装珍珠岩，上露地面，提高土壤通透性，或进行配方施肥补充营养。9)对干形较高、冠形较大的树木，栽后设立支撑物进行防护，并做到支柱、绳索等物件的衬垫，以防直接接触磨伤干皮。10)对常绿大规格的苗木，还应搭设遮阳网；进行树冠电子间歇弥雾，或者喷水喷雾。11)绿篱种植或色块、图案栽植时，应由内向外顺序栽植；坡式种植时应由上而下进行栽植；大型图案块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块展开栽植。12)树、苗栽植后，应保持林缘线、林冠线平顺、自然、一致，分隔明显。13)树、苗栽植后，预留碟形浇水坑或灌水沟槽，及时大水浇透。并对沉陷部分及时回填土填实。14)树苗栽植后，24小时内必须浇透第一遍水，第二遍水要连续进行，第三遍水应在第二遍水的一周后进行。第三遍水浇灌渗透后，及时进行封穴或中耕保墒，以提高成活率。15)树苗栽植完毕，及时报请监理工程师验收，同时递交养护管理计划安排。5.养护管理对栽植后的苗木，要进行科学细致的养护管理作业，确保成活和绿化景观效果。并编排养护管理日程计划安排，报请监理工程师核准。1)修剪：修剪能养成和维持一定的树型，使能与既定的园林风格相协调。能调节树体内的营养分配和环境条件的影响，促使树木生长健壮。145 观形树木一般在冬末初生长开始修剪一次，以后每一次生长停止后修剪一次。观色、闻香、赏花等落叶树木在仲冬或落叶后修剪一次，以剪去陡长枝、交错枝、重叠枝、孪生枝、纤弱枝、病虫残伤枝及枯枝等。行道树根据既定树形进行修剪，主干式的常绿或落叶树无论冬夏都只作平衡树形的修剪。绿篱维持原定形状，在休眠期中进行一次，生长期中进行1~2次修剪。对死株、病虫害危害严重的不符合生长条件的苗木，视季节情况及时更换、补植2)肥水管理：普通树木落叶后施基肥与萌芽前施追肥，花期长的在生长期中加一次追肥。灌木及小树在树冠投形下掘一断续的坪状沟，大树作放射状沟进行施肥。掘沟深度以达到根系为度。冬施宜深，施射沟近树浅而远树深。冬施以有机基肥为主，夏施以速效追肥为主。3)树干管理：单植树与行道树，特别是定植初年，都要设置支柱防风。冬夏进行刷白各一次，高度为1~1.5米左右。4)树基管理：树冠投形下地面要由树干略向四周渐低，外缘作高出土面15~20厘米之围，围内经常中耕降草，保持土壤松软无杂草，以利于保水和通透。5)喷药、防寒：对树木每年在落叶后至萌芽前进行一次喷药，生长期中进行1~2次，注意园林中的防寒、防风等养护措施。根据天气情况和土壤干、湿度状况，对栽植的树、苗适时灌水。同时做好对树木的抗旱锻炼。封冻前浇透封冻水，防止冬季抽干。五、草坪建植与养护（播种）1）坪床处理①坪床处理前，报请监理工程师进行旁站。②施足底肥：按照草坪建植规范要求，撒施优质有机肥料（如沤积圈肥、土杂肥、饼肥、畜禽粪、大粪干等5－8kg/㎡），配施化学肥料（尿素、二氨、多元微肥、专用肥料等20－50g/㎡），以满足种植对养分的需求。145 ③土壤耕翻，建植草坪区域，种植前必须保持疏松，耕翻深度应不小于25cm。并耙实搂平，磙筒镇压，使种植作业面平须自然，保持0.2－1%的排水坡度，特殊要求除外。④土壤消毒，主要包括除杂草、灭菌、杀虫，在调查的基础上，有针对性选择、杀虫、除草药剂配施、喷洒。⑤对灌溉盲区应掺入保水剂5－8kg/m2，确保一次建坪成功。2）草坪草种的选择与配比。　①草种：按照设计要求。　②配比：按照设计要求。　③标准：发芽率≥90%以上。3）播种：选择无风或微风天气进行，机播播种2－4次，以保证播撒均，播量准确，满足设计要求。4）覆土镇压，播种完毕后，用覆土耙进行覆土两次以上厚度0.2－0.5cm，然后用滚筒滚压2－3次，确保覆耙均匀，草种与土壤密接，坪床具有一定紧实度。5）坪床种子发芽出土三周后，每2－3天对草坪喷水淋水，确保其生长需水要求，保持土壤15cm以内湿润，直至揭除覆盖物成坪。6）草坪草生长到五叶期，用速效氮肥对草坪进行第二次追肥。7）草坪生长到10cm以上，对草坪进行第一次修剪，剪高7－8cm。并结合浇水，进行追肥作业，以补充营养，保持生长平衡为原则。8）应根据草坪苗期生长需要，进行2－4次的清除杂草作业。人工拔除与化学防治结合，确保草坪不受杂草为害。9）及时做好草坪草幼苗期的治虫害防治工作，防治如幼苗凋萎病、立枯病、根腐病及食叶、食茎、食根害虫的危害。10）草坪养护管理145 草坪的养护管理，主要内容包括灌水、施肥、修剪、防病治虫、清除杂草、卫生保洁等。必须严格按照技术要求，根据季节和草坪生长情况，加强护管，确保养护出均一、平坦、美观的高质量草坪。本项施工，应制定具体的日程计划安排，报请监理工程师核准。①科学浇水，按照草坪草生长发育需水规律和土壤水分状况，适时合理灌溉，培养发育健壮、整洁、美观的草坪。②合理修剪，根据不同的季节确定修剪频率，采用不同的修剪方式，同时不断变换修剪方向，防止草坪退化和"纹理现象"。③追施卫生肥料，补充营养。结合灌水，全年进行3－5次的追施专用肥、卫生肥料等补充草坪养分，保障其正常生长发育和营养平衡。④病虫防治与杂草防治：在观察调查的基础上，适时进行喷药防病、治虫、除草，确保草坪草不受为害。⑤认真做好草坪草的安全越冬、越夏管理和卫生保洁工作，保证草坪清洁美观。夏季草坪草胁迫期，应采取特殊管理技术措施，强化修剪，喷水、灌水降温，追施肥料补充营养，耧耙梳理，增加通透性，确保安全越夏。封冻前期，进行浇灌一次解冻水，延长绿期，确保越冬安全。⑥春季解冻时要浇灌一次解冻水，并在公历4－5月对草坪梳理、打孔和施肥，确保草坪生长良好。⑦做好对草坪秃斑进行补种、补栽，确保草坪覆盖率98%以上。11）草坪的修补与更新145 草坪经过一段时间的使用后，会出现斑秃甚至整块草坪退化。造成这种情况的原因有多种，如草坪地低洼积水，排水不良；病虫害、冻害、干旱；草坪过度使用，践踏严重，土壤板结；草种选择不当以及杂草的侵害等等。因此，不仅要改善草坪土壤基础设施，加强水肥管理，防除杂草和病虫害外，还要对局部草坪进行修补和更新。⑴对斑秃的修补对草坪的斑秃可采取补播法，用匍匐茎无性繁殖法和铺植草皮法进行修复。不管何种方法，只要不影响草坪使用，能保证草坪质量就可以。修补斑秃的程序为：把裸露地面的草株沿斑块边缘取定，垫入沃土或泥炭土2至3厘米，垫土厚度要稍高于周围的草坪土层，以防发生沉降造成凹陷，然后平整地面，播种或无性繁殖或铺植草皮。播种时，所播草种需与原来草种一致，并对种子进行处理。植草后浇透水，等晾干用0.2至0.3的磙子压实地面，使其平整。对修复的草坪应精心养护，使之早日与周围草坪的颜色一致。⑵对退化严重草坪的更新①逐渐更新适用于树荫下退化草坪的更新，可采用补播的方法进行。②完全更新适用于因病虫害或其他原因严重退化的草坪。有机质层过厚，土壤表层质地不均一，表层3至5厘米土壤严重板结造成的草坪退化，草坪被大部分多年生杂草、禾草侵入造成的退化草坪。在对这些退化草坪进行更新前，要先制定切实可行的方案，然后用人工或取草皮机清除场地内的所有植物，再测定土壤物理性状和pH值，检查排水和灌溉设施，之后再进行草种选择和种植等一系列的建植措施。第七节交通工程施工一、交通标志施工1.施工进度安排首先，标志牌基础施工，每天可完成基础方量40立方左右，在基础施工的同时立柱、版面在专业公司生产车间施工，平均每天可加工立柱3T，版面40㎡。2.施工流程（见下图）施工准备145 测量放样立柱、板面制作运输基础施工立柱安装板面安装3.施工方法㈠、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。145 (1)对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。(2)在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。(3)按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。㈡、基础施工(1)根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。(2)按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。(3)基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。(4)模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。(5)派专人养护砼基础。(6)回填土分层夯实，并与四周地面齐平。㈢、标志牌立柱施工(1)在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。(2)立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。(3)145 在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附录E的要求。(4)基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。(5)钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡,其余均为550g/㎡。(6)立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。㈣、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。(1)交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的规定，不采用其它字体。(2)标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。(3)标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》（GB/T3194-1998）的规定，按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附录E及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》（JT/T279-1995）的规定。(4)145 标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。(5)对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。(6)标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。(7)粘贴反光膜时在温度18℃~28℃、湿度小于10％的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3~6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。(8)制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。(9)标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。㈤、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。㈥、安装(1)标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。145 各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0~45°，指路标志和警告标志为0~10°。(2)为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。(3)标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。(4)支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。(5)标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。(6)安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。二、交通标线施工1.施工进度安排正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800~1000㎡，导流线每天可完成400~600㎡，导向箭头每天可完成60个。2.施工工法标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10℃～30℃为宜,环境温度低于O℃145 时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。(1)路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5~10分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。(2)涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180℃~210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm），使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。(3)标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。3.施工过程控制(1)施工前认真检查施工设备，确保其正常。(2)划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。(3)145 为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。(4)喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。(5)所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。(6)标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运距不宜过长。(7)划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。(8)标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3～0.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。(9)标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。(10)有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。三、施工中应注意的事项1.标志施工中应注意事项1)使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理部门的认可。2)运到现场粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为10cm×10cm的表面上若存在有两个或两个以上面积大于1mm2的气泡时，均不允许安装。3)标志板面要保证4个单面垂直，其不垂直度不应大于±2°，不允许有超过规范要求的±3mm/m的翘曲。4)145 安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查，合格后方可安装。5)对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。并且要保证预埋件不被移动。6)在浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，基上表面应与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。7)施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在80～100mm以内，并对外露部分加以妥善保护。8)标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。9)安装前运到现场的立柱，要认真检查其内、外径尺寸、镀锌层质量及厚度，要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，不要有花斑现象。在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求，要及时调整。10)铝板拼接后若铆钉痕迹明显，接缝处反光膜易产生锯齿形裂缝。该处是现场监理重点解决的问题，首先将钉铆处的铝板按铆钉头大小起窝，打入铆钉后，再用砂轮将铆钉头磨平，可基本解决了铆钉痕迹明显的问题。为了防止不规则裂缝，贴膜后不待反光膜自行裂开，先在铝板接缝处把反光膜人为断开成一条直线。11)由于标志板面尺寸大，加之高强级反光膜较工程级膜脆，贴膜难度较大，会出现气泡。产生气泡的原因主要是铝板没有完全净洁或没有完全干燥时就急于贴膜，以及贴膜时没有严格有效地控制铝板湿度。对于已形成的气泡，分别采取了抽吸、吹熨、修补等处理措施，效果比较理想。2.标线施工中应注意事项1)145 准确记载路面和空气湿度，温度，天气情况，风向，路面状况（干净与否）。涂料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率等。2)下涂剂选用要配套，涂布下涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。3)随时掌握路面温度和气温，施工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降低烧料温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂料温度长期保持在220℃以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。4)热熔釜中的涂料要搅拌均匀。5)随时检查施工效果：a.注意检查下涂料用量是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解底材（沥青路面）；b.施工时划线车料斗中料温是否在180～220℃范围内；c.标线厚度是否符合要求，标线面撒玻璃珠是否撒布均匀，用量是否足够；d.标线外观和粘结力；标线尺寸是否符合要求。6)在降雨、风速过大或温度过高过低时，标线不施工。下雨天应待路面彻底干透后再进行标线施工。7)标线施工及其使用中的常见问题及处理办法。标线施工及其使用中的常见问题及处理办法不良现象产生原因解决办法标线粘附灰尘抗污性差材料未熔混好加强物料熔化温度监控材料高温性差应选择合适当地条件的热熔涂料局部剥落地面不干净地面有灰尘扫净地面地面未干透严禁在潮湿。冰冻地面施工热熔涂料温度不够未熔至规定温度施工机械要配套齐全，要加强物料温度监控，涂料融休后要搅拌均匀方可使用地面温度过冷10oC以下严禁施工145 ，当地表温度较低时热熔涂料应热至上限，涂布器配备挡风设备热熔涂料过热搅拌不均严禁使用烧焦材料，坚持连续搅拌标线上有砂眼针孔水汽从标线面上逸出路面表干里未干路面未干透严禁施工底漆溶剂气化底漆未干透严禁施工涂料中有硬团粒存在生料或焦块划破标线面加强物料料温度监测，要搅拌均匀碎裂标线自身破裂材料低温性差应按当地气温选用合适热熔涂料材料未溶混好加强物料的熔化温度监测，要搅拌均匀道路本身开裂标线被外力拉坏与施工无关标线易压出车辙材料太软地面温度过高选择适合当地气温的热熔涂料未干通车未及时封路做好封闭施工第六章安全文明施工措施如果我公司有幸中标，我公司将严格按照国家有关安全生产、文明施工规范标准，在工程施工中实施安全生产、文明施工、城乡清洁工程，做到总公司、工程项目经理部、施工班组层层落实到人，每天都必须进行安全文明施工、城乡清洁工程检查，对不符合安全生产、文明施工、城乡清洁工程，破坏环境的行为进行严厉的查处和整改，确保工程安全生产、文明施工，并采取以下安全文明施工措施：第一节安全施工保证措施1、建立安全生产管理机构及安全保证体系建立健全以项目经理为安全生产组组长、技术负责人为安全生产组副组长的一整套安全生产管理机构，详见《安全保证体系》框图。制定安全保证措施总目标：杜绝伤亡安全事故安全教育安全管理安全活动安全监督周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛项目经理项目副经理、安全生产委员会质量安全文件学习日常安全教育特殊工种培训安全操作培训制定安全生产制度制定安全奖罚制度安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查定期或不定期检查定期或不定期检查按三不放过分析事故145 2、落实安全生产责任制1）项目经理安全职责（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。（2）督促本项目工程技术人员、施工队长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3）145 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（5）健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。（6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（7）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。（9）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向施工队长或班组长交待。（10）定期召开工地安全施工例会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（12）发生安全事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2）项目技术负责人安全职责（1）对项目工程生产中的安全生产负技术责任。（2）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。（3）参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。（4）主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施度监督执行，及时解决执行中出现的问题。145 （5）项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。（6）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。（8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3）安全员的职责（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。（5）配合施工队长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（8）提出安全事故处理意见，并报主管部门。4）施工员安全职责145 （1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。（2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。（3）每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止施工并向上级报告。（4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。（6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。（7）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。（8）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。5）电工安全职责（1）对施工现场所使用的电气设备、设施的用电安全负责；（2）严格按安全技术操作规程和《施工现场临时用电安全技术规范》安装和使用现场电气设施设备；（3）用电机具安装完毕，需办理验收手续后，才能开机作业；（4）每日要对施工现场用电机具进行安全检查，发现问题要及时整改；（5）严格依照《建筑施工安全检查标准》施工用电有关规定对现场施工用电进行管理；（6）施工现场操作人员必须经特殊工种安全技术培训考核取证后方能上岗，现场电工作业不得交给无证人员操作；（7）对所使用电工绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验；（8）对无合格证明的电气元器件、配件，不得用于施工现场；（9）应正确使用和保管劳保、安全防护用品；145 （10）有人触电，现场值班电工应立即切断电源进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断进行灭火；（11）对有特殊要求的用电设备和部位，要在显要位置，挂置标示牌，防止误操作。6）班组长安全职责（1）模范遵守安全生产规章制度、劳动纪律和安全操作规程，领导本班组安全作业，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作；（2）切实做到跟班作业，认真执行安全技术和班前安全教育交底,并针对作业内容，补充做好对作业人员的安全交底工作，检查、督促班组人员自觉遵章守纪，不违章指挥、不违章作业；（3）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改正措施，在生产过程中发现设备、现场存在明显事故隐患，并随时危及到施工人员生命安全时，有权停止作业，并迅速组织人员撤离岗位，要及时向领导报告；（4）组织开展班组每周安全日活动，坚持开好班前班后安全会，认真做好各类安全活动记录，总结安全生产经验，找出教训，针对总的要求和措施，使生产经常处于安全状态；（5）协助安全员做好对新上岗人员的安全教育工作，带领班组人员学习和提高安全操作技能，掌握安全防护基本知识，提高自身防护能力；对本班组发生的各类事故，要详细记录，并立即上报，积极参加事故调查，组织班组人员分析事故原因，吸取教训，提出防护措施，发生重大伤亡事故，要做好现场保护工作和配合有关部门做好事故处理工作。3、安全施工措施1）、安全管理措施（1）工程项目施工的安全管理。145 加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。（2）加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全。①在施工现场各个施工面设置醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或设置明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。②对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。③结构工程施工中，高空或河上作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物，对架板等设计，注意起吊的安全与平稳。④对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。⑤项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，取得好的成效。⑥按要求为施工售人员配备安全帽、特种作业人员（电工、砼工、焊工等到）防护服装、用品等安全防护用品2）、保证安全施工的主要措施（1）建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实，在施工班组设立兼职安全员对本班组的生产安全工作进行监督，项目经理部设立安全管理机构，和安全检查组，对施工现场进行全方位的安全监督控制，145 （2）建立安全交底卡和每周星期一的安全活动制度，并成为安全工作检查的主要内容。（3）在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并且这些措施必须成为各施工队组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具及检查人员的检查方法。（4）安全检查要坚持经常检查和定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，查出事故隐患，并及时采取相应的预防和控制施工。（5）做好安全的预测预控工作，对工程对象预先进行分析，重点控制土方开挖、高边坡施工、高处堕落、施工机械作业和施工用电等五大方面的安全。（6）经常开展安全教育活动，增强全员的施工安全意识，组织安全知识普及教育和安全技术知识培训工作，坚持施工人员必须经过安全知识培训才能上岗的制度，在施工人员中牢固树立“安全第一”的思想，特殊工程的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作。（7）临时用电采用“三相五线制”，所有插头要全部用三相五线制和每个配电箱全部安装灵敏可靠的漏电保护器，线路维修时派专人看守，严禁非电工操作用电设施。沟槽、基坑内施工采用≤36V安全电压作业。（8）施工现场设置明显的安全标志，现场施工人员必须按劳保条例规定配带劳动保护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子进行施工现场，增强施工人员的自我保护意识。（9）吊装作业要事先做好吊装方案，制定出安全措施，清理好场地与道路。吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职的信号工对吊装工进行操作。（10）145 土方开挖要按规定放坡，必须做好支撑，基坑高边坡顶设置栏杆，危险警戒牌和警戒灯，夜间施工要有足够的照明，在施工过程中安全员要经常查巡安全设施的状态，发现损坏，及时派人维修，不符合安全规定标准，不得进入现场施工。同时工地要备有足够的临时支撑材料，一旦发生意外或紧急情况可用来支撑。（11）各种机械设备要专人操作，持证上岗，杜绝操作别人的机械和让别人操作自已的机械，对机械要定期强制维修和保养，保证机械的完好率，对机械车辆的安全行车要定期安全检查，机动车辆驾驶员定期开展安全学习活动增强驾驶人员的安全意识，确保驾驶安全。3）、施工人员安全防护措施（1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工施工队长及安全监督员的安全交底。（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。（3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。（4）施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。（5）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示标志等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。（6）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。（7）施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。（8）施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。（9）搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。（10）施工现场设应急医药箱，配备相应数量的相关药品，以备急用。145 4、施工现场临时用电安全措施1）、配电线路（1）本工程采用现场主线采用三相五线制，按照TN-S系统配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。（2）配电线路采用架空线路及电缆线路，采用质量符合要求的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶架设，线路架设、埋置要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关要求。（3）主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘子的设施。（4）对靠近施工现场的外电线路，设置塑料绝缘体防护设施。2）、配电箱和开关箱（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类（铁质）标准电箱。开关箱必须符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器质量要合格。（2）按两级保护的要求，采用符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。三类电箱内所配置的电闸、漏电保护器的熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。（3）对大型、落地式分配电箱、开关箱设置防护棚和通透式围挡。3）、接地保护装置施工现场设置不少于三处的保护接地装置。本工程145 采用TN-S接零保护系统。用电设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线由工作接地线、总配电箱电源侧零线处引出。工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复执接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。4）、现场变配电装置总配电室建筑材料采用防火材料，其防火等级达到三级防火要求，且室内做硬地坪、电缆沟、吊顶。5）、施工现场安全用电措施（1）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。（2）供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。（3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。（4）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。（5）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。（6）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线必须采用绿/黄双色线。（7）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。（8）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。（9）145 一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。（10）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。（11）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。（12）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。（13）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。（14）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。（15）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。（16）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。（17）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。（18）现场防雷装置。要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌圆钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地（角钢50×50×2500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。（19）现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。5、机械设备安全防护措施1）.钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置，接地电阻值不大于4欧姆。2）.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗，且做到专人专机。3）.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4）.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。145 5）.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。6）.各种机械不准带病运行。7）.搅拌机等中小型机械要按要求设置防护棚、操作平台。6、项目安全事故处理1）.发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。2）.发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。3）.事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。4）.发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。5）.清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖现场。6）.事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。7）.任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。8）.认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。9）.对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，做出严肃处理。7、安全检查制度1）.班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达施工队长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。2）145 .项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。3）.公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。4）.对于公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。第二节文明施工措施本工程文明施工目标为：争创文明工地。1、文明施工保证体系项目经理项目总工程师施工管理人员对现场进行总体规划规划安排有关人员按要求进行布置对现场布置进行明确施工过程工程部经理全面检查制定有关制度规定达不到要求达到要求进行处理保证并提高落实材料堆放整齐工完场清环行道路整洁生活卫生其它投入相应人、财、物145 2、文明施工措施方案1）、安全警示标志牌（1）施工现场按照文明施工规范要求配备齐全的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。（2）沟槽、基坑等危险部位四周拉红线挂红灯，设置明显的安全警示标志牌。（3）施工范围内各交通出入口均按要求设置交通导向牌和交通警示牌。2）、现场围挡（1）施工现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m。（2）本工程施工围挡采用南宁市市政工程统一用定型钢板围挡，围挡板要颜色一致，立放整齐，顺直。设专人每日巡夜，施工围挡因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围挡要及时更换。3）、五牌一图（1）在施工现场进门处按照要求悬挂“五牌一图”。即工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产规定、文明施工、消防保卫五牌；施工现场总平面图。（2）“五牌一图”要齐全完整，悬挂整齐牢固。4）、企业标志施工现场出入的大门按要求设置本公司企业标志。5）、场容场貌（1）派专人指挥疏导交通，保证道路畅通。（2）施工场地内按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池等排水设施，保证施工现场无污积水，施工污水有组织排放，保证排水沟、排水设施畅通。（3）145 办公区、生活区、现场道路、材料堆放、砼搅拌、砂浆搅拌等工地地面采用C15水泥砼硬化处理（4）在工地出口处设置洗车槽，所有施工车辆车轮经冲洗干净后方可驶出工地，防止污染市区道路。（5）成立工地保洁队，全天负责施工场地的清洁工作，确保施工现场清洁干净。（6）加强工序施工管理，做到工完场清。6）、材料堆放（1）材料、构件、料具等按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线，并悬挂有名称、品种、规格等标牌。（2）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料采取覆盖措施。（3）易燃、易爆和有毒有害物品及时入库，分类存放，专库专管，并加设明显标志，建立严格的领退料手续。（4）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。（5）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时要进行围挡，围挡高度不得低于1.2m。7）、现场防火（1）工程办公室、生活区、材料仓库、堆放场等要按消防要求配置足够数量的消防器材，消防器材要完好，配置合理。（2）项目建立防火责任制，职责明确。（3）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。（4）重点部位（危险的仓库、油漆间、木库、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。（5）145 建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（6）重点仓库及宿舍、食堂等处应设有常规消防器材。（7）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。（8）危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效上岗证。8）、垃圾清运（1）施工现场按要求设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾要分类存放。（2）施工垃圾采用专用运输车辆及时清运，以保持场容的整洁。9）、宣传栏施工现场设置黑板报，书写张贴安全文明施工宣传标语等形式进行安全生产、文明施工宣传教育，时刻提醒着全体施工人员要“安全生产、文明施工”。10）、现场办公、生活设施1）施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。为了尽量减少占用工程用地及城市道路，少破坏城市绿化，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定，本工程办公室和生活设施均在工地附近租用民房。2）工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、沐浴、休息场所等要布置整洁美观，布局科学合理，满足卫生、防火、防洪、环保、安全文明施工的要求。3）办公区（1）现场临时办公室、会议室租用工地附近民房，并按要求进行布置。　（2）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。145 4）生活区（1）宿舍①宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。②民工宿舍要牢固，安全符合标准。室内保持整洁，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。③对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。（2）食堂施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。（3）厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。3、施工现场文明施工管理1）.施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放。2）.加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。3）.施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。4）.施工围栏颜色一致，分段封密，并用钢管绑扎牢固，整体顺直，并设专业维护，对损坏的施工围栏要及时更换。145 5）.施工沟槽四周等危险部位均应拉红线挂红灯，设置安全警示标志。6）.施工段上各交通出入口均应设置交通导向牌和交通警示牌。7）.管道施工期间作好泥浆水的排放工作和外运工作，防止泥浆水污染路面，并按要求设置排水沟、泥浆沉淀池。8）.土方和泥浆外运车辆必须冲洗干净后方可上路。9）.零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。10）.工人操作做到活完料净脚下清。4、文明施工检查措施1）.检查时间工程文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织各职能部门（质安部门、劳资部门、材料部门、动力部门等）每月对项目进行一次大检查。2）.检查内容施工现场的文明施工执行情况。3）.检查依据前面所述“文明施工管理细则”。4）.检查方面工程文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应落实整改的情况。5）.奖惩措施145 为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。第七章　工程质量保证措施“质量为本、顾客至上、科学管理、持续改进”是我公司的质量方针，在施工过程中，严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务，争创优良工程，是我公司生产经营的一贯做法，为了确保工程质量，我公司将采取以下质量保证措施。一、建立、健全完整的、严格的、科学的质量保证体系工程项目部在公司工程部的严格监督、指导下，建立完整、严格、科学的质量监督、检查保证管理制度，并逐一落实，各负其责。各施工管理人员必须持证上岗，且需考核及格后方可上岗。具体质量保证体系图如下:公司主管质量副总经理↓工程部↓项目经理项目技术负责人↓145 质检员↓各施工班组↓二、工程质量总体保证措施1、质量目标：合格—力争优质。严格按照设计、国家规范、规程和ISO9001：2000质量认证体系组织、管理施工，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程。2、保证进场工程材料的质量工程质量的好坏，工程材料的供应质量是基础。在工程材料采购上，我公司实行公司与工程项目部双把关制度。工程上的各种材料、成品、半成品、构配件及设备，必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验检测报告，并且报送监理部门，抽样送指定的质量检验中心进行复检，凡经检测不合格的材料，一律不得进场使用，检验合格的材料经监理检查认可后，方可进场使用。工程所用材料必须严格执行进货检验制度，对钢筋、水泥、管材、沥青、商品砼等材料，按双保制度进行质量控制。3、明确责任，提高管理、施工人员素质为了提高工程项目施工、管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量保证措施落实到位，我们拟采取以下措施：1）145 工程开工前，由公司工程部及项目总工对工程施工管理人员进行施工图会审及技术交底，使每个施工管理人员明确自己的责任、任务，做到分工明确，奖罚分明，以此来加强、提高施工管理人员及施工班组的责任心及创优积极性，保证工程的质量。2）工程施工前，项目部经理要根据情况，组织施工队长、技术员学习、熟悉施工图纸、有关规范、标准等技术资料。分项分部工程施工前，要对施工班组进行全面、详细的技术、质量、安全等施工细节的书面交底工作，未进行交底一律不准进场施工。3）工程项目部每天召开一次质量例会，组织施工管理人员学习施工图纸、有关规范标准及上级有关质量的文件，并汇报、分析当天施工质量情况，安排、布置明天的施工任务等。4）施工管理人员必须收集与施工有关的技术、质量、安全管理资料，且要与施工同步进行。4、坚持施工技术、质量交底制度1)实行三级施工技术交底制度；2)分项分部工程的技术交底由项目总工交底。内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜，交底以书面文字为主，口头为辅，要求交底人员和施工班组长签字认可。5、严格工序质量管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检、专检、互检”三检制度，坚持每道工序质量符合设计规范要求后，方可进行下道工序施工的原则。凡是发现工序质量不符合设计规范要求的，要及时进行返工处理，并追究有关人员的责任，以防下次犯同样的错误。6、工程所用水泥、钢筋、沥青、商品砼、管材等材料质量要符合设计、规范要求，厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。7、砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆采用机械搅拌时，要保证搅拌质量，各种材料用量必须严格按照施工配合比投料搅拌，保证投量准确，确保砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆强度符合设计要求145 ；采用商品砼时，供应厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。8、严格控制道路、管道轴线、标高，用全站仪进行施工定位放线，在施工过程中用全站仪检测道路、桥涵、管道轴线，用水准仪检测标高。9、坚持施工质量检查验收制度1)施工过程中接受质监部门、业主、监理、公司工程部等的检查、监督，凡不符合设计规范要求的坚决返工处理；2)施工过程中，坚持“三检”制度，以设计、有关规范为标准，凡不符合设计、规范要求的，一律返工处理；3)坚持工序交接验收制度，凡上道工序不验收或验收不符合设计、规范要求的，不准进入下道工序施工；4)公司工程部成立专门的工程技术、质量、安全检查小组，对工程的施工技术、质量、安全进行全面的指导和检查，以确保工程质量。三、分项分部工程质量保证措施1、施工测量定位放线质量保证措施1)严格控制道路、管道、桥涵的轴线、标高，用全站仪进行测量放线、校正，用水准仪检测标高，控制道路、管道标高；2)水准仪和全站仪要按计量要求检验合格后，方可投入施工使用；3)用于测量的钢卷尺、皮尺等必须经检验合格后方可投入使用；4)每次测量后都应由其他测量员或施工管理人员复核。2、路基工程质量保证措施1)路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用20t以上的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。挖方路段路槽底面以下0～30cm深度范围内压实度≥95%。压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。145 2)路基基底必须为密实原土，如为杂填土、淤泥等不良地质，要予以挖除，换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。3)挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。4）路基填筑施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。5）当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽≥2米，向内倾斜4%。6）检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂土，以保证路堤的稳定性。填料粒径规定：路槽底下0～80cm深度范围内不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。7）在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。8）填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。9）填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。10）填方路基边坡采用1:1.5，为了达到安全、经济、适用、美观的效果，填方边坡采用满铺式草皮护坡，过水塘路段采用浆砌片石护坡，以保证路基不受常水位的浸泡而起路基变形。石砌护坡采用M7.5浆砌片石护脚、护面、护肩，用M10砂浆勾缝、抹面，其所用材料、砌筑质量要符合设计规范要求；草皮护坡采用M7.5浆砌片石骨架+植草皮护坡，其质量要符合设计规范要求。145 11）碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。12）开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（20t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。13）碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。14）路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。15）填方路基压实度要求：路槽底面以下0～80cm深度范围内压实度≥95%；80cm以下深度范围内压实度≥94%。3、排水工程质量保证措施1）在管沟开挖的过程中，严格控制管道中线位置和基底标高，全过程监测中线和高程，用水准仪测量高程，用全站仪控制中线，防止超挖；2）为保证基底土不被扰动和不被水浸泡，机械开挖高程控制在比基底设计高20～30cm范围内，然后用人工修坡挖至设计标高成形。基槽挖至标高后尽快验收，合格后立即进行下道工序施工；3）为保证基槽的正常排水，槽底应保证足够的宽度；4）在土方开挖前准确测定各井位置，并设四个交叉桩，以便完成开挖后，浇注平基时恢复管道中线；5）145 管道安装，应认真检查管材，管材不得有裂缝，掉边缺角等易造成渗漏的缺陷；并经监理验收合格后方可进场使用；6）管道基础采用设计规定的砼标号预拌砼质量必须符合设计、规范要求，并按要求抽样做试块检验，基础砼要浇筑平整，振捣密实。7）管道轴线、标高、渗水量要符合设计要求。8）检查井、雨水口砌筑砂浆要严格按配比拌和，按规定留制试块，及时试压，井身砌筑时应经常吊线检查井身的垂直度，抹面平整严实，不得有空鼓裂缝，爬梯安装准确牢固。9）管沟要分层回填、分层压实。4、级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层质量保证措施1）认真选材，使用材料要符合标准。2）混合料配料准确、拌料均匀。3）摊铺厚度不得超过规定厚度，超过规定须分层摊铺碾压。4）碾压时如出现梅花蜂窝现象，需加强找补，达到级配均匀密实、平整，无浮石。5）按规定控制含水量，以免过湿而产生软弹。如局部出现此现象，应按规定采取晒晾、翻晒。6）为保证密实度，应增加碾压遍数，追加密度。5、沥青封油层施工质量保护措施1）沥青稀浆封层采用改性沥青，矿料采用ES-2型，其质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表的要求。2）稀浆封层要在透层乳液充分渗透、水分蒸发后铺筑，该段时间一般不宜少于24h。施工前先将基层清扫干净，且基层表面要干燥，严禁雨天施工，施工气温不得低于10℃。3）采用稀浆封层铺筑机进行铺筑，铺筑机工作时要匀速前进，铺筑要达到厚度均匀、表面平整的要求，其质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG145 F40-2004的要求。铺筑后的稀浆封层表面不得有严重的划痕，接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，3m直尺检测接缝处的不平整度不得大于6mm。4）稀浆封层铺筑后，必须待沥青破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交通。6、沥青碎石质量保证措施1）沥青碎石使用的粗集料、细集料分别堆放，料与料之间必须有隔离设施。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放，设立标识牌。原材料堆放场地要硬化处理。2）对石屑等细集料、填料采取防雨措施，以防止受潮影响使用。3）储存沥青的沥青罐温度不宜低于130℃，并不高于170℃，在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。较长时间存放的沥青在使用前要经过质量检查，不合格的沥青不得使用。使用和存放沥青过程中要采取防雨措施。4）集料加热温度比沥青温度高10~30℃。5）混合料温度高于195℃废弃。6）施工环境温度大于10℃，且处于连续升温的过程中施工，气温低于10℃时不得进行沥青路面的摊铺。7）布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧保持有不少于布料器2/3高度的混合料，以减少离析。8）每台压路机必须作全幅碾压，防止压实度不均匀。9）尽量避免人工找补，在必须人工找补或更换混合料时应在现场主管人员指导下进行，缺陷严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺，工人不得站在热沥青混合料表面。10）压路机不得在当天成型的路面上转向、调头或停留。11）注意冷接缝处的平整度。7、改性乳化沥青面层施工施工质量保护措施1）材料要求：粘层沥青采用快裂的洒布型改性乳化沥青，其规格和质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.7.1-2的要求.145 2）粘层沥青施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表9.2.3的要求。喷洒要均匀，过量处要刮除。3）当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。4）浇洒粘层沥青后，除沥青混合料运输车辆外严禁其他车辆、行人通过。5）粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砼层。8、路缘石及平石施工质量保证措施1）路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水泥砂浆座浆卧底3英钟3㎝厚，再安砌路缘石，用木锤或橡胶锤敲打压平、稳固，安砌接缝为8～10mm。经校核路缘石边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。2）平石安砌（1）按设计标高用M7.5水泥砂浆浇筑座浆3㎝厚，平石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的平石稍为倾向进水井以利排水。（2）平石安装接缝为8～10mm，并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。（3）养护不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩。10、路面调平层质量保证措施施工时采用商品沥青混合料、机械运料、机械摊铺、人工配合找平、压路机压实的方法进行，其材料质量、施工质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求。11、沥青砼路面施工质量保证措施（1）所有商品沥青混合料的质量要符合设计、规范要求；（2）沥青混合料要及时摊铺，要严格控制摊铺温度；要随时调整摊铺厚度、路拱和平整度；（3）沥青混合料摊铺后要及时碾压平整、密实，严格控制各阶段的碾压温度；145 （4）要按设计、规范要求进行施工接缝处理，接缝要平顺、密实。12、人行道工程施工质量保证措施（1）人行道用块料质量必须符合设计、规范要求，并经有关部门检验合格、监理验收签字后，方可进场使用。（2）人行道基层必须平整、碾压密实，其宽度、高程、坡度必须符合设计规范要求。（3）拌制砂浆。人行道块料铺设采用7.5水泥砂浆，拌制砂浆用的水泥和砂子质量要符合设计、规范要求，并抽样送检合格、经监理验收签字后方可使用；砂浆要拌制均匀，随拌随用，并要按要求抽样做试块检验。（4）铺砌人行道块料。根据人行道设计高程及坡度进行放线测量，放出纵横坡度线及边线，铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现块料松动或高低不平时，将块料取起，重新整平夯实砂浆垫层，然后再铺回块料，不准向块料底塞浆或支垫硬料，必须使块料平铺在满实的砂浆上稳定，无松动、无空鼓现象。（5）盲道砖应避开井盖铺砌，左右两边25～50cm内不得有任何障碍；盲道要起点、终占、拐弯处及交叉处无需铺设提示盲砖，铺设长度大于行进盲道宽度。（6）填缝。用砂子填缝，填缝要饱满密实，无空鼓现象。（7）人行道块料铺设后要及时洒水养护，并要及时清除干净石料表面的浆污渍，使其恢复原来的颜色，保持美观，在养护期间禁止行人通行。145 13、模板工程质量保证措施见下表。模板工程质量保证措施表序号项目措施1确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模。(1)施工前应对模板支撑顶系统刚度进行施工设计计算，并报监理；(2)严格按模板设计方案进行模板安装，模板安装后严格执行“三检”制度，重点检查斜撑两端支点以及顶板的支顶系统，砼浇筑过程中，选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。145 ２确保结构尺寸、限界(1)模板安装前，必须由测量组进行模板位置放样，并经复查无误后方能交木工装模，模板放样应在宽、高方向各加宽50mm施工裕量；(2)模板安装后，由测量组对模板尺寸进行复测，符合要求后方能进入下一工序；(3)顶板结构支顶应根据实际情况预留沉降变形量，模板起拱高度为结构净跨度的0.1～0.3%，且不小于20mm。３防止漏浆(1)模板应拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带；(2)在与前仓砼接茬处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“流泪”、“烂根”等现象。４拆模模板拆除必须符合有关规定。14、钢筋工程质量保证措施见下表。钢筋工程质量保证措施表序号项目措施1钢筋质量符合要求(1)钢筋进场应有厂家出具的质保书；(2)钢筋进场后应由专人按规定分批抽样做样做物理力学试验，合格后方可使用。145 ２钢筋制作符合要求（1）根据设计图纸及施工要求开下料单，并由专人复核；（2）制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎钢筋编号牌。３钢筋绑扎成型符合要求(1)绑扎前认真看图，核对下料单；(2)钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围内；(3)钢筋防迷流接头，应按要求采用焊接口贯通。４保证焊接质量(1)电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作；(2)选用与钢筋型号相对应的焊条进行焊接；(3)焊接后焊渣必须清除干净，然后严格检查焊缝质量，包括焊缝长度等。５防止钢筋网变形走位（1）在绑扎钢筋网前，首先用角钢支撑搭骨架，在复核两层之间间距无误时，才大量铺钢筋进行绑扎；（2）竖向钢筋随着水平钢筋的加高，加设支撑钢筋。在模板安好后，加设垫块保护层。15、砼浇筑质量保证措施见下表。砼浇筑质量保证措施表序号项目措施1确保商品砼质量(1)选择信誉好、质量有保证的商品砼供应商；(2)砼浇筑时派试验工程师进驻搅拌站值班，负责砼搅拌过程的检查及联系解决施工中出现的问题；145 (3)砼由搅拌车运送至施工现场后，在实验工检验合格后方可使用；(4)严禁在现场任意加水，按规定留足砼抗压、抗渗试件。２分层厚度控制在30～40cm砼施工员与砼班长亲自控制布料，技术员用尺抽查厚度。３砼下料高度超过2m时采用溜筒，由技术员、施工员把关，浇筑砼应在准备工作做好才开始进仓。４确保砼不漏振，振捣密实振动工作选用工作多年、经验丰富，并经培训过的人员，操作按规定要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振捣棒每次插入下层5cm。砼振捣要求做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振捣工作，不准将振动器贴压在模板和钢筋上振捣。5确保砼泵运转正常，连续输送砼，连续振捣在浇筑砼前，需试运转砼输送泵，修理人员值班，砼输送泵、振捣棒等要有备用。6避免在恶劣条件下浇注砼，降低砼温升，防止砼裂缝浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼，在气温高较时，砼浇筑按安排在夜晚或凌晨浇砼，在夏季施工时准备好防雨工具，如军用纺布等。7防止砼漏浆在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。8防止施工缝漏水施工缝处由专人检查止水带安装情况，专人振捣砼，在第二次浇筑砼前，施工缝应凿毛并冲洗干净，水平缝铺2～3cm的与砼同标号的水泥砂浆。下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。9145 防止浇砼时，模板预埋件走位变形在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件、预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉杆、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度收紧松动的螺栓、拉杆、支撑。10防止出现表面裂缝在底板砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在砼初凝前再铁滚筒，压碾数遍并进行二次抹平，可防止表面裂缝。四、工程质量管理制度1、施工过程的质量管理（1）施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求，做好图纸会审工作，施工时必须按设计图纸和会审纪要的内容施工，不得随意更改。（2）在编制施工组织设计和施工方案时，必须制定保证工程质量各项技术措施及质量要求等条款。（3）公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作，技术交底记录要写明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施。（4）需隐蔽的部位，必须经施工现场技术负责人及质检员会同建设单位和有关部门对进行隐蔽工程验收，并在办理验收签证手续以后，方可隐蔽。（5）对原材料、半成品进场以前，须先取样验收合格后方可进场，成品材料进场必须要有生产厂的出厂合格证书。不合格的成品材料一律不准使用。（6）现场配制砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆等材料，必须按试验室提供的配合比通知单准确计量，任何人不得套用其它配合比及不计量配制。（7）所有施工人员必须严格按建设单位根据工程的性质指定的施工规范进行操作和施工。（8）施工过程中，技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原始记录。（9）发生工程质量事故，要及时组织力量进行调查处理，查出原因追究责任，并按规定及时逐级上报，不得拖延或隐瞒不报。145 2、工程质量检查（1）工程质量的评定,严格按照设计、规范的要求进行。（2）在施工过程中，及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检，发现问题，及时进行纠正返修。（3）各分项工程质量评定，经有关人员验收合格签证以后，才允许移交下道工序继续施工，不合格的要返工，并经重验合格后才能继续施工。（4）公司各级质检员，要认真地履行自己的职责，决不允许擅自放宽标准要求和弄虚作假，质检人员要经常深入工地，收集了解公司基层单位承建项目的施工质量情况。3、交工预验收管理（1）各基层单位承建的工程项目在合同范围内完工以后，由工地技术负责人整理有关原始资料和签证，将整理好的资料报公司工程部，请示进行预验收。（2）公司工程部接到工地报请的预验收文件，应及时地组织工程部及其他有关人员，对申报项目进行全面质量评定，主要验收的内容有：是否按设计图纸规范要求施工、工程的外观质量、各种隐蔽工程的签证、各种原材料、砼试件，砂浆试件的检验报告，合同的履行情况等，发现不符合标准要求的要及时组织力量进行返修，直到预验合格后，方可进行正式的交工验收工作。4、工程交工后质量回访（1）工程验收合格，交付使用以后，要在保修期内派出有关人员到使用管理单位进行回访，听取使用单位就工程建筑的不同意见，特别重要且具典型例子的项目，还要进行保修期过后的回访。（2）根据回访结果，在保修期内因施工原因造成质量问题，施工单位要实行无偿的维修制度，并填写好工程“回访保修单”由业主签证认可，“回访保修单”要报公司经营部存档，以便做好施工项目的信息反馈工作。5、材料采购及试验145 （1）各种建筑材料和辅助材料，以及构件、半成品的质量好坏直接影响建筑工程质量，因此，在采购材料时，必须有产品合格证的原材料；进场前要进行检查验收和必要的取样试验，不得以任何借口采购残次原材料。（2）材料试验是保证工程质量的现代化检测手段，所有配合比及试验报告的数据，必须准确真实可靠。（3）试验室按有关部门要求进行试验，发现有不合格的原材料及砼、砂浆试块应立即向经营工程部等有领导汇报，并及时通知公司基层单位，以便采取相应的技术措施确保工程质量。（4）计量员要定期对材料试验、质量检测的使用计量器具和仪表进行检验，不达标准的计量器具应该封存，不准使用，以确保试验，施工质量检测本身的质量。7、工程质量奖罚根据公司《质量工作实施细则》，奖罚措施如下：（1）凡获市级优质工程的，奖工程总造价的1%。（2）凡获省级优质工程的，奖工程总造价的2%。（3）凡获国家级优质工程的，奖工程总造价的3%。（4）凡勿视施工质量，造成质量事故，使单位蒙受较大经济损失的，由承担施工任务的赔偿一切损失，对当事者除给予行政处分外，还处予工程损失金额5~30%的罚款。凡发生特别重大的质量事故，或者造成人身伤亡的，要追究事故责任者及领导人的刑事责任。8、资料整理工作准确、完整地收集和整理工程施工管理资料是建立城市建设档案的需要，是为南宁市今后分析建设提供详实准确的基础设施资料地需要，是工程竣工验收的重要组成部分，在本工程中，各项资料要按国家颁布的标准进行填写、整理，做好各项资料。自检资料必须认真、仔细145 地填写，并提交监理审核。验收前，在24小时内提供相应工作的准确、完备的技术资料和检测数据。让业主人员能及时验收、签字认可，对业主发下的各项通知、纪要原件由公司统一保存，并不得外借。将复印件及时下发到各级管理人员手中，对业主的一些口头通知、要求，应现场做好记录，并在24小时内形成书面文件报请业主签字认可，原件交一份给业主，公司自存一份。对业主提出由我方供给的资料，原则上在48小时内提供给业主，暂时无法提供的，经业主同意后按协定的日期提供。工程完工后，所有资料按国家地求或业主要求进行整理、编排，做到数据准确、资料完整，以保证工程的及时交付验收，投入使用。第八章减少噪音、降低环境污染措施一、噪声1.施工现场按照现行国家标准《建筑施工现场场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-12524）制定降噪措施，并可由施工企业自行对施工现场的噪声值进行监测和控制。2.施工现场的强噪声设备要设置在远离居民的一侧，并要有必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。3.对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需要在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前要向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，并在现场外显著位置张贴告示。4.运输材料的车辆进行施工现场，严禁鸣笛，装卸材料要做到轻拿轻放。5.施工过程中尽量使用环保、节能、低噪声型施工机械设备，不要同时使用多台或多种噪声大的设备，尤其在晚上，尽量避免使用噪声大的机械设备。6.合理安排施工，使同一工地中作业噪声过大的施工过程交叉进行。7.禁止噪声过大的打击作业，对施工人员进行培训，规范工人的操作，减少不规范操作带来的噪声。二、振动145 1、施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶、锤击、夯实等施工振动作业产生的振动。施工作业产生振动的影响范围通常在30米以内，严格控制对30米范围内原有构筑物的影响。2、施工过程中尽量使用新型、性能良好的现代化施工机械，并要派专人经常维修养护，保持施工机械的良好性能，尽量减少因施工机械本身性能状况原因引起的振动。三、施工粉尘1.对易产生粉尘、扬尘的作业面和施工、运输过程中，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿润。四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。2.合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。3.施工现场设置专门的保洁人员，每天定时对易产生粉尘的施工路面采取撒水压尘措施。4.沟槽开挖时土方要及时清运并覆盖。吹风时要淋水降尘。5.水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖，施工现场存放的松散材料都要加盖，运输和装卸时要防止遗撒。6.运输土方、渣土车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿10cm，且现场要派专人将土方或渣土压实，并进行覆盖封闭，以防沿路遗撒、扬尘。7.运输砂石、土方的车辆，必须要设置帆布或彩条布进行覆盖，做到不撒不漏不扬尘，工地的车辆要保持整洁，轮胎必须冲洗干净后方可驶出工地。8施工现场要在施工前做好施工道路的规划和布置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化，并要制定清扫洒水制度，配备设备，并派专人负责。四、排水145 1.在工程开工前完成工地排水和废水处理设施建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。2.工地应不积水，工地的排水沟要形成网络，相互连接，排水沟最小宽度、深度要与排水量相适应，但一般不少于0.2m。雨水、施工、生活污水排入排水沟并因地制宜，采取导流措施引入最近的城市排水系统。3.工地产生的泥浆水必须先进入沉淀池，然后才可排出工地，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定，但不得少于1立方米。沉淀池要经常清淤，保证有效容积大于70%。。4.在砼搅拌机、砂浆搅拌机旁要设排水沟与沉淀池。5.根据施工实际情况，考虑南宁降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。五、垃圾清运1.工程管理部门要合理调配土方，减少弃运土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。2.施工现场垃圾要定时清运，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。3.剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫、每日清运。4.施工现场要设置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾要分类堆放，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。5.施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、砼倒运时应采取防撒落措施。145 6.教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第九章　工期保证措施本工程合同工期为150日历天，计划开工时间为2015年07月1日，计划竣工时间为2015年11月27日。根据我单位的施工技术力量和现有机械设备能力，经过科学组织、合理安排以及有关各方的努力，我公司有信心保证能按以上工期完成本工程的施工任务。本工程工期紧、施工线路长、工程量大，为有效控制进度，项目部制定严密的施工进度计划。根据计划合理配置人力资源、物资资源、机械设备，合理进行施工协调，确保工程有序进行。为了保证工期，按时、按质、按量完成全部工程施工任务，我公司将采取以下工期保证措施：一确保工期的总体措施1）加强组织保证，建立精干、务实、高效的项目领导班子。2)配备数量足够多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。3）项目经理部人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规格书，制定各工序、各工种的作业指导书。4)根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。5）保证资源供应，做好人员、设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划及市场调查，保证在施工过程中的及时供应。145 6）做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。7)实行计划管理、网络控制，及时编制和调整计划，以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。8)项目经理部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开生产调度会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。9)做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。10)确保物资供应，搞好机械保养维修。精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。11)实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度计划，编制月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。145 12)处理好与业主、监理和设计、科研的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。13)做好防台防火防洪工作，制定得力的防台防火防洪等安全措施，力争将台风、洪水等灾害所造成的损失减至最小，避免安全问题影响工程施工的进度。14)强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。15)搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。16）加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。17）搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。二、各主要分部分项工程工期保证措施：1、路基工程工期保证措施（1）根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制路基工程施工进度分计划，合理安排人力、机械及材料进行施工；（2）投入足够数量的路基土方施工机械，满足路基施工的需要。（3）做好雨季施工的各项措施，把雨季对土方施工的影响降到最小；（4）增加人员、机械加班加点施工。2、防护工程工期保证措施（1）根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制防护145 工程施工进度分计划，合理安排人力、机械及材料进行施工；（2）投入足够数量的防护工机械，满足防护施工的需要。（3）做好雨季施工的各项措施，把雨季对防护工程施工的影响降到最小；（4）增加人员、机械加班加点施工。3、根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制排水工程施工进度分计划，合理安排人力、机械及材料进行施工；（1）根据排水工程的施工内容及施工线路长的特点，采取流水线作业，沟槽开挖、管道基础、管道安装、检查井砌筑、闭水试验、沟槽回填等多个工序同时进行交叉施工；（2）做好雨季施工的各项措施，把雨季对排水工程施工的影响降到最小；（3）增加人员、机械加班加点施工。4、路面工程工期保证措施（1）根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制路面工程施工进度分计划，合理安排人力、机械及材料进行施工；（2）根据路面工程的施工内容及施工线路长的特点，采取流水线作业，级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、改性乳化沥青稀浆封层、改性乳化沥青粘结层、沥青砼面层、人行道等多个工序同时进行交叉施工；（3）尽量采用机械化施工，投入足够数量的路面施工机械，满足路面施工的需要；（4）做好雨季施工的各项措施，把雨季对路面施工的影响降到最小（5）增加人员、机械加班加点施工。调整施工计划安排，确保工期。在施工过程中，我公司愿随时接受指挥部及监理关于本工程的有关指示，及时调整施工进度计划，确保工程在开工令发出后150天（日历天）按时、按质、按量完成施工。145 第十章冬雨季施工技术措施第一节　冬季施工技术措施1、冬季施工应按工程进展情况编制冬季施工组织计划，施工资料应认真记录，及时回收并妥善整理归档。2、现场作业时，道路和高空作业要注意防滑，取暖设施防火，外加剂防冻。3、汽车、翻斗车、吊车使用完毕，水箱内的水必须放掉。搅拌机、抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。4、当气温在＋8℃以上时方可进行水泥稳定碎石施工，并且保证在冻前有一个成型期，并要要有遮盖保温措施；延长砼养护时间。5、冬季砼施工，要减少砼搅拌单位用水量，控制水灰比在0.45以上，适当提高砼的拌和温度，选用早强水泥和合适的早强剂；浇筑砼要有遮盖保温措施；延长砼养护时间。6、冬季管口接缝采用水泥砂浆抹带时，要提高砂浆的拌和温度，掺入合适的防冻剂，抹带完毕后，要及时覆盖保温；冬季砌井要有覆盖保温措施。7、砼搅拌出料后，应尽量减少运输过程，缩短砼从出料到浇筑的时间。8、砼浇筑后应测温，分设几个点，养护期间昼夜测温二次，并作记录。9、当气温低于10℃时，不得进行沥青稀浆封层、透层、粘层及沥青砼面层施工，冬季进行沥青砼面层施工时，要适当提高沥青混合料出厂温度。第二节　雨季施工技术措施根据历年降雨量资料，6～9月为降雨季节，且降雨量大。因此为了保证这段时间内的工程施工能顺利进行和施工安全，根据政府的防汛要求，我公司将在施工中采用以下措施：145 一、雨季施工的组织措施1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。2、与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划，尽量避免在雨季施工土石方挖填工程。3、掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。当路基在雨季施工时，应随挖、随运、随压，路基表面应修成2～3％的横坡，以利排水，并及时做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走。4、低洼地段，在场地平整时，首先完成施工回填中粗砂至地下水位以上50cm，以保证软基处理能够大面积施工。5、合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。6、在雨季进行砼浇注时，砼施工现场准备足量的防雨布保护砼不受雨水的不利影响。砼现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。7、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。8、雨季施工时，路基施工要做好排水工作。9、沥青砼路面施工时，要加强与气象部门联系，掌握天气情况，避免下雨时进行沥青砼路面铺筑，造成损失。二、雨季施工的技术措施1、雨季施工前的准备145 雨季施工前应做好下列准备工作：（1）选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；（2）做好施工便道并保证雨水畅通；（3）材料堆放场地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。（4）建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。（5）备足够的工程材料和生活物资。2、雨季施工（1）防止路基的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。（2）防止路基受泡。开挖后要做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走，以免发生坍方。（3）如遇到土质较差的路段时，雨天禁止施工生坍方。（4）建立完整的排水导流系统并备好抽水设备，注意加固和检修，保证排水畅通和抽水设备正常，避免对槽底的浸泡。（5）做好防雨准备和应急措施，施工现场要备有简易方便的挡雨设施。（6）砼浇筑、砌筑施工前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑。（7）下雨时不得进行沥青稀浆封层、透层、粘层及沥青砼面层施工。3、注意事项：3.1成立防汛安全领导组，全面负责标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。3.2雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。145 3.3雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，增加人力、机械投入，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。3.4施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥。第十一章　地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施在工程施工期间，我们会特别认真细致、严密探清地下各种管线及设施的位置、走向和埋设深度，施工时严格保护好各种地上地下管线及设施，避免对当地居民生活的影响。在施工中，我方将在有关管线管理单位的现场指导下，采取切实可行的地上、地下管线保护加固措施，确保管线及设施正常运行，一旦中标，将采取如下措施：1、在工程实施前与电讯、电力、供水、燃气等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得详细管线资料，在此基础上,对影响施工和受施工影响的地下管线实地打点放样,并请管线单位、监理单位监护人员到场，核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录，填写相关联系单，双方签字认可，由建设单位见证。2、编制施工组织设计时，把保护在下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并制定详细的保护措施。3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术人员、班组长直至每一个操作工人作层层安全交底，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员责任。145 4、工程实施工前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派专人负责地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职保护负责人，组成地下管线保护体系，严格按照公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的安全标志牌。5、工程实施工前对参加本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性和损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件规定。6、工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线单位提供观测资料。7、成立现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可行性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护保护方案。8、施工过程中，发现管线现状与交底内容、样点资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，不擅自处理或继续施工。9、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。10、一旦发生管线损坏事故，应及时上报上级部门和建设单位，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。11、对人为原因造成的地下管线损坏事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”原则进行处理，情节严重的要追究刑事责任。12、对于空中的电缆、电线净空跨度低，不能满足挖掘机、装载机等机械行走要求的，与当地居民、单位协商好，采取改线走向或架高方法妥善解决。13、保护好电线杆、变压器等设施，在其附近设置危险警示牌，以免造成触电事故。14、对容易造成危险或是重要的管线，如电力、煤气、通信等，要确定管线离沟槽中线的具体位置。如距沟槽中线太近，挖机开挖时必须随时有专人在旁边指导开挖，必要时采用人工开挖。145 15、下管时，管理人员要在现场指挥，以防砼管与管线碰撞而发生意外事故。16、管道施工验收完毕后，应立即回填。回填时要注意露管的位置，以防回填材料对其造成损坏。回填时应听取有关部门的意见，采取相应的措施恢复或加固。17、各分部分项项工程施工前，先挖探沟查明地下管线的情况后，方可进行开挖施工。18、对一般性质的软管保护，宜采用常规方法，管道施工前，挖开管线或开挖样洞，使之暴露，沟槽开挖时，采用支撑加固技术，使之不产生位移。19、对一般硬管，采取如下保护措施：（1）、对有管线的地方先施工，在管线周围开沟2米，先用绑吊法施工，用人工开挖至管线底，然后一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定的长度后，用支撑体系的横撑托住管线。（2）、当沟槽挖至设计深度后，改为槽钢支撑法施工，具体详见左图。3、原有在下管线两侧净距各1米范围内所形成的两条平行线之间的区域为保护区，禁止用机械开挖。20、电杆加固保护措施145 开挖时，派专人指挥机械施工，在电杆下部的沟槽放坡开挖，并采用钢板桩支撑槽壁，防止沟槽坍塌，电杆上部采用钢缆绳索斜拉保护。145'