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'目录第一章工程概况第二章编制程序第一节编制依据第二节编制程序第三章工程目标第四章组织机构及项目经理部人员配备第一节组织机构图第二节职责和权限第五章施工准备及布署第一节施工准备第二节施工布署第六章施工方案与技术措施第一节工程测量放线第二节基础工程施工方案及技术措施第三节主体工程施工方案及技术措施第四节屋面及防水工程施工方案及技术措施第五节装修工程施工方案及技术措施第六节安装工程施工方案及技术措施第七章质量控制与措施第一节质量管理体系第二节确保施工质量的技术措施第三节各分部、分项工程质量控制措施第八章安全管理体系与措施第一节现场文明施工保证措施第二节安全施工总则第三节安全生产管理体系第四节施工机械安全第五节安全用电
第六节防大风、防雨、防雷措施第七节脚手架安全第八节安全标志和安全防护第九节用电和电气防火措施第十节塔吊安全技术措施第九章环境保护管理体系与措施第一节建立健全环保体系第二节粉尘控制措施第三节废水处理措施第四节施工噪音控制措施第十章工程进度计划与措施第十一章资源配备计划第十二章施工总平面布置第十三章冬、雨季施工的措施第十四章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表
第一章工程概况1、项目业主：中国人民财产保险股份有限公司广安市分公司。2、工程名称：中国人保财险广安市分公司业务用房工程。3、工程地点：广安市城南万盛东路185号。4、招标范围：工程量清单及施工图所示的全部工程范围。5、计划工期：150个日历天。6、质量要求：符合国家现行“工程施工质量验收规范”合格标准。7、建设规模：建筑总面积为2368.14平方米。建筑层数为6层，建筑高度为27.00米。8、建筑结构安全等级：二级。9、抗震设防烈度：7度。10、地基基础设计等级：丙级。11、使用年限：50年。13、结构形式：全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用人工挖孔桩桩基。14、设计单位：广安市建筑勘察规划设计院。第二章编制程序第一节编制依据（一）编制依据1、《中国人保财险广安市分公司业务用房工程施工招标文件》中的内容。2、招标单位提供的初步设计图纸、技术说明。3、施工现场调查情况、招标单位组织的标前会议精神及有关问题的答复。4、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。5、四川广安智丰建设工程有限公司《质量管理体系文件》及《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。6、公司的综合施工能力，现有的机械设备，技术实力、经济实力及多年来参加建筑工程的施工经验。（二）编制原则
1、认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本项目的特点和场地、设备、人员及气候和实际情况，科学合理地组织施工。2、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进”的质量方针，严格按照ISO9002国际标准要求和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，切实贯彻执行国家验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。为本工程的顺利、高效进行，创造良好的施工环境。3、抓重点，突出难点，并采用相应措施予以解决。4、严格执行基建程序，组织精干、高效的项目部，调集本单位优秀的专业施工队伍，利用先进的施工技术、科学管理，加快施工进度，以确保甲方投资尽快产生效益。5、充分发挥我公司整体实力，大量使用精良、先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。6、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场。7、注重对施工队伍管理，加强对民工的素质教育，确保施工区文明整洁。8、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，保证附近居民的正常生活。9、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。（三）指导思想1、科学组织、精心施工、确保质量、信守合同，创建一个质量优、造价低、工期短的工程。向建设单位交一份满意的答卷。2、通过该项目工程的施工，树立良好的企业形象，把自身的经济效效益与社会效益结合起来，真正做到“干一项工程，交一方朋友，赢一片市场。”（四）本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行工程技术规范和施工质量验收规范的要求。对分项、分部及单位工程的质量进行严格评定，确保工程创优。
第二节编制程序设计图纸现场调查、踏勘国家相关规范、法律图集、强制性条文等文件资料施工组织编制1、熟悉图纸2、确定工程质量等级3、确定工期4、进行施工组织及部署考虑5、总平面布置6、详细施工方案7、施工机械投入8、进度计划安排及劳动力投入9、质量控制投入10、工期保证措施11、冬、雨季施工保证措施12、安全、文明施工保证措施13、环境保护措施审核审定定稿预算文件工程量
第三章工程目标一、质量目标如若本公司一旦中标，将把该工程列入本公司的重点工程和创优项目，并严格按照ISO9001国际标准严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到国家现行工程质量验收规范合格标准。二、分部工程质量目标(1)地基与基础工程质量达到优良标准。(2)主体工程质量达到优良标准。(3)装饰工程质量达到优良标准。(4)地面与楼面工程质量达到优良标准。(5)门窗工程质量达到合格标准。(6)屋面工程质量达到优良标准。(7)给排水工程质量达到合格标准。(8)电气工程质量达到优良标准。三、工期目标根据招标文件的要求工期为150日历天。计划于2011年4月开工。我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工，争取提前竣工。四、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5‰以内。第四章组织机构及项目经理部人员配备根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有丰富经验的项目经理组织施工，具有全框架多层结构施工和类似大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。
第一节组织机构图公司管理层总经理总工程师副总经理(主管质量、安全)副总经理(主管机械设备、材料)技术科质检科预算科安全科设备科材料科施工管理层施工作业层项目经理项目技术负责人施工员质检员试验员造价员材料员安全员钢筋班组木工班组砖工班组水电班组架子工班组机修班组防水班组装饰装修班组门窗班组各班组作业人员
第二节职责和权限按照ISO9001标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、造价员。一、项目经理岗位职责1、认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9001目标的实现。2、落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9001标准，建立文件化质量保证体系。3、组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。4、组织编制两算和两算对比。5、控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。6、推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。7、控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。二、项目技术负责人岗位职责1、分管ISO9001贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。2、进行过程控制:学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。3、控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。4、负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。5、对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。6、控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物周边，日干日清。
7、负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。三、施工员岗位职责1、审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。2、严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。3、按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。4、负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。5、制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。6、负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。四、项目质检员岗位职责1、参与施工组织设计，编制质量计划。2、明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。3、编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。4、制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。5、检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。6、执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。7、对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。8、配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。五、项目安全员岗位职责1、按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。2、负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。3、检查三宝（安全帽、
安全带、安全网），四口（井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护.4、控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊的规范搭设。5、制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。6、监督施工用电的外电防护、接地接零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。7、对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。8、负责民工的安全培训、安全教育。六、项目材料员岗位职责1、参与施工组织设计、质量计划的编制。2、根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。3、顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。4、负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。5、执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。6、负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。7、负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。8、搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。七、项目造价员岗位职责1、负责项目经济收支把关，对合同、预算、定额行使管理职能。2、根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。3、依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。4、根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。5、负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。
6、按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。7、负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。8、负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。第五章施工准备一、施工现场的准备工作1、施工现场“三通一平”，清除现场障碍物。2、确定施工用水水源、电源，合理布置临时水电管线。3、根据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施。4、组织施工物资、机具入场，按规定地点进行堆放、安装。5、各种施工标牌按公司的统一标准进行设计、制作和安装。二、内业技术的准备工作1.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
5、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项质量控制点，编制质量控制实施计划。6、配合施工现场，解决施工中遇到的技术问题，制订、推广先进施工技术的应用。三、施工现场临时用电、用水准备1、临时用水设计：（1）水源：根据现场勘察情况，施工水源可以在现场现有水源上接入。（2）用水量计算：本工程生产用水量主要为砼及砂浆搅拌、养护、抹灰用水。根据施工现场的实际情况，通过查《施工用水参考定额》，由工程的总工程量及施工进度计划来进行计算。计算得管径D等于60mm，考虑到管道的漏水损失，管径应增大10%，所以供水干管的管径选定为DN65。（3）施工现场临时排水方案：本工程排水一方面考虑生产污水排放，另一方面要考虑生活污水的排放，生产污水在每层设DN100地漏，生活污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，排入建设单位指定的城市下水管道中。2、临时用电设计施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由建设单位提供的电源引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。施工现场情况：根据踏勘现场可知，施工现场已有电源，故电的接入很方便，可采用敷设方式为埋PVC管暗敷为主的方式，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。3、临时用电安全技术措施架设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器到总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至各开关箱三级控制，二级保护是总配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，防止施工用电发生安全事故。
第六章施工方案与技术措施第一节工程测量放线轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。一、施工平面控制网的测点和布置：1、测量顺序梁板砼浇捣结构轴线控制点传递结构控制轴线布置弹出墨线利用控制轴线，精确定出柱，并弹出墨线复查轴线及柱。2、结构轴线点传递和布置结构控制轴线点采用激光经纬仪向上传递，各楼层控制点通过地面控制点向上传递。每次轴线控制点的传递都应使用原始的控制轴线点，以免误差累积。（1）对于原始控制轴线点应进行保护，每次传递完控制轴线点应对其遮盖。（2）轴线控制点的位置应在选择方便，不易损坏的地方。（3）结构的整个轴线位置应与下一层在同一垂面上（如有偏差应在允许误差范围内），结构外缘应垂、通、直，在施工过程上应层层掏火，保证结构的外立面的垂直度。3、结构标高的控制（1）根据业主提供的标高，在易于传递，建筑物边角柱传递高程点以标记“▼”的上顶线为标准。（2）该标高同一水平高度，传递至结构旁固定建筑物上，作为结构每层传递的基准标高，在施工条件允许的情况下，同一水平高度上最少留置2个控制标高，作为施工中标高复核的依据。4、高程基准点的测设（1）场内设置水准点，每月定时对塔吊检测复查一次，相互检校。2）对检测后的数据采用统计技术做分析，以保证水准点使用的准确性。二、沉降观测1、建筑物的沉降观测
（1）在建筑物各角点柱以及荷载较大的中柱上设置沉降观测点，这些沉降观测点要设在能反映建筑物变形特征和变形的明显部位。（2）测点标志采用自制钢管螺栓标志，埋设于柱基上，这种标志牢固，稳定且不影响建筑物的美观和使用。（3）基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值。观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。①停工及复工观测一次；②在春节前后各观测一次；③建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。（4）观测采用S1水准仪，铟瓦水准尺进行测量。沉降观测点布置示意图如下：2、沉降观测的精度和成果的整理（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。三、测量工作影响工程质量，应注意以下几点：
1、测量人员应做到工程每上一层，对四大角垂直长及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。2、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方，保护好，应每天检查。3、测量仪器应事先经检查合格后方可使用，钢卷尺经检查后不能随意更换。4、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值，以后每增加一层荷载就测量一次，直到主体本完工后，每月测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。第二节基础工程施工方案及技术措施一、平整场地1根据道路方面决定，为了避免方便施工，不引起施工阻塞，本次开挖采取由西向东退行开挖施工。2土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。3基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。4在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖，5雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。6基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。二、施工降水与排水措施地下水控制方法可采取集水明排法、降水法、截水和回灌法等型式单独或组合使用。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌法。本项目基坑采用了降水法降低地下水位，在两池之间凹处部位设一Ф400降水井和
一Ф300降水观察井，设潜水泵进行降水。坑内和坡顶周边做排水沟、集水井。将渗透水、地面水、雨水等有序的排出场外，防止浸泡基坑和边坡，保证支护结构泄水孔的长期畅通。另外应加强施工监测力度。三、人工挖孔灌注桩施工(一)、施工准备1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计；2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案；3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序；5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；6、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：
混凝土搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。(二)、施工工艺工艺流程：测量控制→锁孔口→检查桩位（中心）轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土1、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。2、锁孔口⑴开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；⑵支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；⑶浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。3、检查桩位（中心）轴线每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；4、安装施工机具⑴架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；⑵在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；⑶安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直
观控制桩位中心和护壁支模的中心线；②井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；③桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。5、逐层往下循环作业⑴开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作；⑶浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；⑷检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；⑸逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。6、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序；7、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为74mm（φ16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），以确保钢筋位置正确；8、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。(三)、质量要求：A、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
B、搅拌桩应在成桩后7天內用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不小于已完成桩数的2％。C、在下列情况下尚应进行取样、单桩荷载试验或开挖检验：①、经触探检验对桩身强度有怀凝的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。③、对相邻桩搭结要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。四、基础地梁1、土方工程采用人工挖土方。A．施工准备a.主要机具：一般机具有铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。b.作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过甲方和监理方验线后方可进行开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。B.操作工艺沟槽开挖时必须放坡，边坡坡度（高：宽）按照1∶0.5施工。挖掘时需派专人观察标高，并做好明显的水准桩，以免挖掘超深，中间地段应比两边稍高一些，以防积水。根据土质情况，及时作好支撑的准备，以防坍塌。在距槽底设计标高50cm
槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次性运走，避免二次搬运。桂林的气候多变，基础在春季施工，有可能遇到下雨，因此在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题要及时处理。C.质量标准沟槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。序号项目允许偏差（）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查D.成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，不得在龙门板上休息。经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在现场进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。E.应注意的质量问题基底超挖：开挖沟槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。F.质量记录必须作好以下质量记录：工程地质勘察报告、工程定位测量记录。
五、基础钢筋施工1、基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书,;2、所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。3、所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。4、待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。5、施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。6、施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底,操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式。7、在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。8、钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查,待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。9、钢筋焊接(1)从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。(2)焊机要经常维修保养和定期检修,确保正常使用。(3)对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准<<焊接与切割安全>>GB9448有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。(4)钢筋焊节施工前,应先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。(5)钢筋焊节采用闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应提高焊节变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊节。(6)钢筋焊节部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和规范要求
六、模板工程（参照主体工程）⑴独立柱基边模采用木模组装，顶撑加固。⑵模板安装前表面要清理干净，木模要修平整理，安装好的模板要求具有足够的强度和稳定性，拼缝严密不漏浆，尺寸准确，标高轴线符合图纸和规范要求。⑶模板与砼接触面应满刷隔离剂，隔离剂使用肥皂水。⑷梁边模可在砼浇捣完后2天拆除。⑸拆下模板应及时清理干净，分类堆放到指定地点。七、基础砼施工（参照主体工程）1、基础结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。2、禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。3、振捣时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。基础顶面应平整，标高应符合设计要求。4、筑完后应用时检查柱、墙插筋是否有移位，标高是否正确，如发现有问题，及时校正处理。5、的处理：施工缝位于底板上300mm处，施工缝留设平缝或企口缝，平缝间设止水钢板。6、砼时，应特别注意柱插筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在砼初凝前及时纠正。砼浇筑时，严格控制坍落度，根据基础深度，分段分层连续浇筑，分层厚度为300-500mm，从最深处开始，一直浇到设计顶标高为止。八、砌体工程（参照主体工程）1、材料准备（1）砖材采用页岩标准砖。砖材在使用应先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑，不得用干砖砌筑。（2）砂浆
砌筑用砂浆采用M7.5水泥砂浆，所用砂应为中砂。砂浆拌合前，应严格按照配合比中材料用量，对原材料准确计量，中砂事先过筛，不能随意拌合，严格控制水灰比。由于砂浆用量不大，故采用人工拌合，用“干三湿三”的方法，在铁板上拌制，要求拌合均匀，随时拌合随时使用，不得使用过夜的砂浆，以免降低砂浆标号。拌合好的砂浆其流动性应在7～10cm之间。砂浆在运输过程中，应用盛水性好的器皿及工具运送，不能用破损的工具运送，否则将影响砂浆的水灰比，导致砂浆强度受影响。2、测量控制检查井的中线及中心点采用经纬仪及钢尺，根据井的设计坐标，采用极坐标法或角度交汇法测定。井底高程应用水准仪测定。测量误差应符合CJJ3-90的有关规定。九、回填土工程A、施工准备⑴材料要求土:宜优先利用基坑中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。⑵主要机具有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40mm-60mm）、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木析尺等。⑶作业条件回填前，应对基础工程进行检查验收合格，并办好隐检手续，其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水和边墙上弹上水平线或在地秤上标高控制木桩。B、操作工艺工艺流程：
基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——找平验收填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓＂水夯＂法。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。铺土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。C、雨季施工：基坑的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。D、质量标准保证项目基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于
0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目（见下表）项次项目允许偏差检验方法1顶板标高＋0、－50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查E、成品保护施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。F、应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈＂橡皮土＂现象，这时应挖出换土重填。其土方回填的质量控制程序图如下所示：
土方回填工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水回填分层、控制厚度灰土拌合均匀清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当20～50平方米组；基槽或管沟，每层按长度数20～50米1组；室外填土每层按期100～500平方米1组，场平每层按400～900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。书面交底操作人员参加中间抽查自检办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工质量评定技术交底施工回填土夯实，干密度试验记录自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录资料整理
第三节主体工程施工方案及技术措施本工程采用先绑柱筋、支设柱模、浇筑柱的混凝土、支设梁、板模、梁板模板支完成后、再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：楼层放线→绑柱筋→支柱模→柱混凝土浇筑→支梁、板模板→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。一、钢筋工程1、工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。2、操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。本工程柱主筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用闪光对焊接头。（1）柱钢筋的绑扎：1）绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋→套箍筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋2）柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”，同一根钢筋不得有2处接头。
3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。4）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5）为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图：（3）现浇梁钢筋的绑扎：1）梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。
（4）楼板钢筋：1）清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用ф8钢筋加工成，按每m2设置1个，形状如图：（5）电渣压力焊接头：1)工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。2)操作要点3)预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4)生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5)选择焊接参数
6)安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7)上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8)试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9)引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。10)电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（6）闪光对焊接头：1）操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。3）钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。二、模板工程1、模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。2、一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2
）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.柱模板：采用定型组合钢模板（1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4）圆柱模用覆面竹胶板预制，将整个圆柱分成两个半圆弧配制，用木板制作横向弧形内椽，将竹胶板模与弧形内楞钉实。为便于弯曲，需将竹胶模板背面竖向切缝。现场根据控制线进行拼装，并拉线修整、加固，木板制成的弧形内楞之间用50mm×100mm的方木连接。柱模板安装图：5、梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→
检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验（2）根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹胶模板。（3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板应起拱：普通梁按3L/1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。（4）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。（5）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的3/1000，梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用钢模时，长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹应粘胶带封条。梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。安装图如下：梁板模板安装图（一）梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。
梁板模板安装图（二）梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架@≤600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距@≤600mm，竖向间距@≤200。模板安装示意图如下：梁板模板安装图（三）1)立杆间距800mm梁帮加固用φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。2)在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，埋设好预埋件。3)梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。4)为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。5)板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。6、现浇楼梯模板安装楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm×100mm方木@≤900，次龙骨为50＊100方木@≤400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。
7、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。三、混凝土工程1、混凝土浇筑的总体安排本工程是采用商品混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机械配备混凝土输送泵(X台HBT60)、布料杆（1台12M布料杆）、机动翻斗车〔2台〕、插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、平板振捣器〔1台〕、混凝土吊斗〔1个〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。
2、商品混凝土的运输：混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3、混凝土的布料设置混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点已采取加固措施；布料杆应设钢支架架空，不地直接支撑在钢筋骨架上；设置布料杆时，布料杆作业范围应与高压输电线保持一定安全距离；布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离；布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求；应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料干进行一次全面安全大检查；司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。4、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。5、搅拌站的选定对厂家资质的要求为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(一家备用)，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。对所供混凝土材料的要求所供砼必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。6、各部位混凝土浇筑要点①框架柱混凝土的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm
，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见下图），做到均匀振实，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口30mm～50mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在梁板内）。当工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，根据结构设计说明：当以混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级的，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑；当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁的，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；当不符合上述条件的，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图：浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。
②梁板混凝土的浇筑梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。③楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于双跑、三跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。
④基础混凝土的浇筑浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段间应互相衔接，每段宜2-3米，使逐段逐层成阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑宜采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm。地下室外墙与底板水平施工缝留在底板面300mm以上，并在外墙宽中心位置设置通长的3mm厚钢板止水带。由于商品砼塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在侧模板处开设排水孔，使水排入集水井，用水泵将其排出基坑外。
混凝土浇筑2～3小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合裂缝收水。⑤后浇带混凝土的浇筑施工流程：后浇带清理→安装模板→修理、绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑混凝土→养护后浇带混凝土浇筑应待达到设计要求龄期后进行浇灌，在底板后浇带的侧边按设计要求设置膨胀止水条，在外墙后浇带的两侧墙中位置处预先设置钢板止水带。后浇带浇筑均用内掺膨胀剂且高出原结构一个强度等级的混凝土进行浇筑。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。⑥各部位混凝土的振捣要点窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，严禁有过振和漏振。窗口下的模板开设φ15mm透气孔，便于混凝土振捣密实。现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。竖向结构混凝土采用插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；水平结构混凝土采用插入式振捣捧及平板振捣器振捣、平板振捣器用于楼板面二次复振，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。
振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。浇筑柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm×35mm×Lmm长木板制作（长度L根据构件高度确定，形状及使用见下图），用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2m时采用接软管使混凝土下落。浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。⑦混凝土标高控制柱混凝土标高的控制：在暗柱钢筋上标出建筑1米线来进行控制。板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑1米线，然后在各暗柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。⑧施工缝的设置与处理方法施工缝的留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱施工缝留置在比粱底标高高出30~50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层至粱底设计标高。塔楼顶板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。⑨混凝土的养护常温条件下养护在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙、柱进行浇水养护；水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；冬施期间混凝土养护采用综合蓄热法养护。对于底板、水平结构的梁、板先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后根据气温条件再覆盖1~2层阻燃草帘被，薄弱部位及插筋部位应加盖阻燃草帘。柱在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃之前要求在木模板上挂（或绑）阻燃草帘被进行保温养护，在墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温保湿养护；拆除模板后在柱墙混凝土表面采用涂刷养护剂的方法进行养护。养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、不透气的薄膜布养护。用薄膜布把砼表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在步失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。薄膜养生液养护：
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。7、检测试验在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。8、质量保证措施预防碱集料反应本工程应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。控制和减少混凝土工程的碱集料反应技术措施
采用非活性或低活性的集料。(北京地区：昌平龙凤山的中砂，潮白河、卢沟桥南的卵石，还有河北三河的碎石属低碱活性集料。)一般情况下，水泥碱含当量低于0.6％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.6％，可抑制碱集料反应发生。北京地区可以使用琉璃河低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O％＋0.658Ka2O％）低于0.6％。掺加Ⅱ级粉煤灰，掺量不宜大于20%，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。选用无碱或低碱外加剂。采用低碱外加剂，用掺合料取代部分高碱水泥。掺加活性掺合料。使用低碱水泥受到资源和生产的限制，使用碱-骨料反应抑制剂。隔断水源。采取混凝土隔离措施（如事前作柔性防水，作密实的2：8灰土等）掺有效减水剂，减少水泥用量。掺加膨胀剂：一是防止混凝土开裂，另一方面由于膨胀结晶体具有填充、阻塞毛细孔缝的作用。四、墙体砌筑工程本工程承重墙设计采用MU10页岩砖。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：1.砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法。2.砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3.砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。4.砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。
5.砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。6.层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。7.宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。8.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。9.隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。10.砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。11.砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。12墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。13.砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。14.在下列部位不得留脚手眼：①半砖墙；②过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。③宽度小于1m的窗间墙；④梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；⑤门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。五、外墙面保温工程1、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴水泥珍珠岩板-水泥珍珠岩板验收-水泥珍珠岩板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。2、主要施工方法：2.1、基层处理基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。2.2、配制水泥珍珠岩板粘结砂浆根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。3、粘贴水泥珍珠岩板（1）粘贴水泥珍珠岩板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。（2）粘贴水泥珍珠岩板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强水泥珍珠岩板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在水泥珍珠岩板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于水泥珍珠岩板面积的30%。（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压水泥珍珠岩板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻水泥珍珠岩板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结水泥珍珠岩板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”
，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。（5）水泥珍珠岩板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定水泥珍珠岩板板时，用冲击钻在水泥珍珠岩板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出水泥珍珠岩板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（5）水泥珍珠岩板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（MM）检查方法1表面平整度3用2M靠尺锲形塞尺检查2立面垂直3用2M托线板检查3阴阳角垂直3用2M托线板检查4阳角方正3用200MM方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查（7）安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。4、安装胀管螺丝、安装镀锌钢丝网（1）锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф60，厚度4MM，其作用是确保钢丝网与聚苯板有不小于4MM的距离；钢垫圈ф40，厚度1.2MM，其作用是用于卡紧钢丝网。挤塑板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5CM，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板面不得小于5.2MM，锚固件数量每平方米不得少与4个。（2）镀锌钢丝网的厚度为0.9MM，网孔12*12MM，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于5CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×400MM。搭接处应用双股ф0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150MM。5、抹抗裂聚合物砂浆
（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。（2）挤水泥珍珠岩板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好钢丝网后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4MM，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对水泥珍珠岩板表面进行界面剂处理。（3）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2MM。仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4-6MM内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。（4）门窗洞口外侧抹20MM厚保温砂浆，在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。6、质量标准6.1、水泥珍珠岩板质量标准（1）水泥珍珠岩板规格及性能测试项目单位测试标准水泥珍珠岩板压缩强度KPaGB8813≥150≤250表观密度Kg/m3GB6343<35导热系数（90天）W/mk@25°CW/mk@10°CGB33990.02890.027水蒸气透湿系数ng/Pa·m·sQB／T2411<3吸水率vol%GB8810<1氧指数%GB2406≥26规格厚度宽度长度mmmmmmFW25FW30FW40FW50FW60H=25,30,40,50,606001200边沿接口型式平头（2）挤水泥珍珠岩板粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。水泥珍珠岩板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。
（3）对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度。负风压设计值（kN／m2）水泥珍珠岩板最小厚度（mm）1.90252.00302.20402.40502.60606.2、钢丝网质量标准（1）为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表项目单位指标孔径mm12×12幅宽Mm1000硫酸铜试验----不漏铁镀锌----均匀断丝脱焊m²≤2焊点抗拉力N≥50（2）固定钢丝网要平整压实，严禁钢丝网起皱、起鼓。（3）单张钢丝网长度不得大于6M，铺贴时，搭接长度为：横向100MM，纵向80MM。6.3、专用粘结砂浆质量标准聚合物水泥专用粘结剂，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表试验项目性能指标压剪胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）原强度≥0.80耐水≥0.60拉伸胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）原强度≥0.70耐水≥0.50拉伸胶接强度Mpa（与挤塑聚苯板）原强度≥0.15耐水≥0.12
聚合物砂浆质量标准聚合物水泥砂浆，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表试验项目指标拉伸胶接强度Mpa原强度≥0.15耐水≥0.12吸水量g/m2浸水8h≥600浸水24h≥1000抗冲击强度J二层以上≥3.00首层≥10.006.4、抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10MM。7、施工应注意的事项7.1、水泥珍珠岩板施工应注意的事项（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。（3）在采用点框法粘贴水泥珍珠岩板时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于30%。（4）采用锚固件固定水泥珍珠岩板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。7.2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：
（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（2）当水泥珍珠岩板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成钢丝网铺粘不平。（4）在铺钢丝网时，两块钢丝网要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100MM，纵向不小于80MM。当钢丝网遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150MM，并严禁在阴阳角处拼接钢丝网。（5）在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5MM。加强层应控制在5-7MM。8、成品保护措施8.1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破水泥珍珠岩板板。首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。六、脚手架工程A、脚手架工程包括里脚手架和外脚手工艺架，里脚手架主要作于装饰，可以根据实际层高或操作高度搭设，外脚手架用于结构施工时的防护操作装饰施工的防护的操作，因而，外脚手架的施工具有很大的重要意性。所有脚手架均采用钢脚手架。B、外脚手架搭设要求a.本工程外脚手架采用落地式扣件钢管脚手架，为双排架，钢管规格为Φ48X3.5，外脚手架主要用于外墙装修施工和结构施工时作为临边保护作用,脚手板为竹脚手板。本工程脚手架随主体结构的施工逐层搭设，荷载按装饰荷载考虑。b.本工程钢管外脚手架基础做法：先将地面夯实，并用C10的素砼做10cm厚硬地面，并在外架立杆外边约30cm处设一条排水沟，用2000*300*50垫木作为脚手架的支点。外脚手架立杆间距为1.5m，步距为1.8m，架宽1.0m，外架立杆距外墙不大于1.2m，靠近墙面的小横杆须离墙5—15cm，脚手架杆件相交端头均应大于
10cm，以防止杆件脱落。相邻立杆的接头应交错布置在不同的步距内，立杆与大横杆相交处必须用直角扣件扣紧，大横杆接头错开布置在不同的立杆纵距内，其水平偏差不大于该架总长的1／300，也不得大于5cm，相邻大横杆错开不在同一跨，外排上下两条大横杆间设一条腰杆作为操作层的防护栏杆，小横杆搭设在立杆与大横杆的交叉点上，并用扣件扣牢，同时在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑应在外架两端及转角处，中间每隔6—7根立杆设置剪刀撑，剪刀撑必须从上到下连续设置，每一道剪刀撑不得少于三道扣件，剪刀撑与地面的夹角为45°—60°，每道剪刀撑必须联系立杆，拉结点必须按钢管脚手架的要求设置。用于连接大横杆的对接扣件开口要向架子内侧螺栓向上，避免开口朝下，以防雨水侵入；操作层的脚手板要满铺，并且要设置18cm高的挡脚板。c.安全平网张挂，必须按要求搭设，一层楼面必须张挂一道首层安全网，然后每隔两层张挂一道操作层平网，同时在施工层设一道随操作层上升的安全平网，在外架四周立面2000目立网密封，网与网连接时，相邻部分靠紧地方应严密且绑扎须牢固。d.加强脚手架使用阶段的检查、保修及维护，特别是大风大雨过后，着重检查地基、底座、立杆垂直度、扣件螺栓、安全立网、平网等；施工阶段不准在架子上堆放过多材料，不准工人在同一处作业，不准拆剪刀撑和拉结筋，使用时要经常清除网内杂物，如架子变形、倾斜、下沉、要及进整改并加固；外墙装修前，要对外脚手架自上而下逐层做一次全面检查。f.脚手架安全网搭设完毕，必须经工地负责人及有关技术人员验收合格后方可使用。g.脚手架拆除时必须经工地负责人同意，并指定责任心强、技术水平高、经验丰富的人作指挥，并给作业人员做好安全交底后方可拆除，要严格控制先后顺序，即由上而下，后扣先拆，先扣后拆，要先拆栏板，脚步手板，剪刀撑，而后是小横杆，大横杆，立杆，做到一步一清，同时由专人监护，设好围栏防护，拆除的材料不准抛扔，材料应归类堆放，及时运走，作业时注意安全，应戴好安全帽，系好安全带。不准穿拖鞋。七、塔式起重机安装与拆卸(1)塔吊的选择
根据建筑物的特点选择QTZ315塔式起重机,该机是由建设部长沙建筑机械研究所设计,桂林长海机器厂工程机械分厂制造的新型起重机械。由金属结构、机械传动、液压顶升、电气控制以及安全保护装置等组成。该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式起重机。其臂长36m,最大起重力矩为30t·m,自重轻,便于运输和存放。起重特性:见表1技术性能参数:见表2供电参数:总电机工率:22KW供电电压:380V正负10%供电频率:50HZ技术性能参数表:表1项目独立式附着式额定起重力矩30吨.米最大额定起重量3吨最大起重高度30米60米工作幅度最大幅度36米最小幅度2.5米起重机构倍率2起升速度27米/分50米/分最低稳定速度4.5米/分电机功率15千瓦机构载荷率JC40%回转机构回转速度0.53转/分电机功率2.5千瓦机构载荷率JC25%牵引机构牵引速度0.53米/分电机功率1.5千瓦机构载荷率JC25%顶升机构顶升速度0.67米/分电机功率3.0千瓦
平衡重4.34吨工作温度-20—40摄氏度总装机容量22千瓦整机质量18.8吨27.5吨起重特性表:表2幅度m2.5-12.513141516171819起重量t32.92.62.42.22.071.931.80幅度m202122232425262728起重量t1.591.691.51.41.31.31.211.151.09幅度m2930313233343536起重量t1.051.01．00.90.90.840.800.78（2）安装前的准备工作1）.塔机的安装时间拟定于2002年八月中，耗用两天时间。2）.塔机基础已按设计施工完毕，经有关人员验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，查验混凝土试压报告。基础捣制时，应捣制在建筑物连接体以外13米处，以便拆卸时顺利降塔。3）.塔吊基础土壤承载能力要求达到12～16t/m2，基础周围土要求回填并夯实平整，严禁开挖。4）.安装前向所有安装人员进行全面技术交底。5）.安装场地平整，通道已经修好。6）.根据塔机各组件重量选用为5吨，起升高度不小于16米的汽车吊为宜。7）.确定好塔机起重臂方向，详见塔机安装位置图。根据施工现场情况确定位置，以便拆卸。（3）塔机安装过程本塔机在使用高度不大于30米时按独立式使用，根据该建筑物的特点，只需进行独立式塔机的安装工作。塔机安装完了并调试合格后，即投入正常起重作业。
安装步骤如下：1）.安装底架a.将已经组装在一起的十字梁吊运在已浇制好并已验收的专用混凝土基础上。使底架保持水平，拧紧地脚螺栓。b.把基础节吊装在底架上固定好。基础节每根主弦杆底部与十字梁之间为高强度螺栓连接，十字梁与混凝土基础之间为高强度地脚螺栓连接。装配紧固后，用吊线法检查基础节四根主弦杆的翼缘所形成的铅垂平面，其垂直度应控制在1／1000以内。2）.安装套架把标准节和提升架整体吊装到基础节上。基础节与标准节之间的连接采用M30的高强度螺栓，每个螺栓均用双螺母紧固。3）.安装回转机构和塔顶将回转机构和塔顶吊装到套架的标准节上。临时启动油泵顶升提升架，使提升架上端连接法兰稍为超出标难节，这样回转下支座牛脚直接落在提升架连接法兰上，拧紧螺栓。操纵泵站使活塞杆收回，下支座即与塔身接合，紧固好螺栓。4）.安装平衡臂a.吊装前必须检查并确认两节平衡臂之间4个连接销轴为高强度销轴，还必须检查并紧固塔身标准节间，塔顶与回转框架间各处高强度螺栓的联接，等等。b.启动回转机构，调整回转框架的位置，使其后方的两铰孔与地面平衡根部绞点在塔身的同一侧。c.起吊平衡臂到位后用销轴与回转框架联接，起吊时尾部系两根绳索，以便地面安装人员通过绳索来控制平衡臂在起吊过程中所产生的偏摆。d.用绳索拉紧平衡臂拉索，将拉索一端与塔顶用销轴连接。5）.安装起重臂a.在地面将起重臂拼装起来用相应的销轴把起重臂各节臂装配在一起，装上开口销，并将开口销打开。b.用销轴把起重臂拉杆装配起来，固定在起重臂上弦的相应支架上。c.检查起重臂上是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。d.
将起重臂总成平稳提升，提升时必须保持起重臂处于水平位置，必要时在起重臂两端系两根绳索，使得起重臂能够顺利地安装到回转框架的起重臂铰点上。e.在起重臂与回转框架连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂稍为抬起。将起升钢丝绳经塔顶滑轮引出，固定在起重臂拉杆一端。用慢速启动起升机构，将拉杆慢慢拉向塔顶，即可以用销轴将拉杆与塔顶连接起来。6）.吊装平衡重起吊平衡重，每次吊一块，共四块。每次吊至平衡臂上后，其两侧应放至定位槽内。（4）塔机标准节安装过程塔机的使用高度随着建筑物的升高而增加，且在一定高度处用附着装置将塔机附于建筑物上。因此其中需借助液压顶升机构进行顶升加节。1）.启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，即位于提升架上引进梁的上方。2）.调整好提升架导向滚轮与塔身主弦杆之间的间隙。一般以2～4mm为宜。3）.在待引进标节准下端的导向连接套孔中插入四个引进滚轮，并使引进滚轮旋转900，然后起吊，到位后放进引进梁上。4）.起吊标节准前，放松电线长度略大于总的爬升高度，将提升架和下支座间用螺栓连接好。5）.保持起重臂轴向与顶升横梁垂直，利用小车和吊钩的重量来平衡，将牵引小车开到16米处。6）.使回转机构处于制动状态。7）.对各部件的连接、电气、液压系统进行详细检查，并检查顶升横梁两端销轴是否已落入标准节踏步槽中，以上检查确信无后，再拆除下支座与塔身的八个高强度螺栓。启动油泵，操纵手柄，开始顶升作业。待上部结构升高1.2米后，用提升架上的爬爪撑在踏步顶面。使提升架稍稍下降，让爬爪承受上部全部重量，然后收回油缸活塞杆，再次爬升。待活塞杆再次全升时，用油缸支承上部结构的重量，将标准节沿引进梁推入塔身位置。8）.将待装标难节对准下面标准节的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节接触时，拔出引进滚轮准备下次再用。用8个M30高强度螺栓将标准节与塔身连接起来。这样就完成了一个标准节的加高作业。
9）.按以上顺序可继续完成塔身的加高，直到所需高度为止。然后将下支座与塔身用M30高强度螺栓紧固，收回油缸活塞。10）.只要有足够空间安装斜撑杆，就应立即安装好斜撑杆，然后再进行顶升加节。11）.引入标准节时，必须注意：a.每次吊装标准节之前，塔身与下支架之间，每根主弦杆上至少应紧上一个M30螺栓。当吊好一节放在引进梁上，再将小车开到平衡位置后，再拆除进行顶升。b.加节中应注意附着式的安装。第一层附着节在安装独立式时已装在第九节。c.顶升完成后，可将提升架降到底部(作业程序与加节相反)并加以固定。以降低整个塔机的重心高度，减少迎风面积。（5）完成整机的电气接线1）.接线前应切断地面总电源2）.电气接线可参考说明书的电气原理图、电气总布置图及电气接线图。3）.接线后应检测各部件对地的绝缘电阻,电阻不能小于0.5兆殴。（6）起重机的调试1）.调整起升高度限位器。2）.调整回转限位器。3）.调整小车变幅限位器。因施工现场西面有一趟高约10米的高压线路，小车限位器应调至建筑物西面的基础外1米处。4）.调整重量限制器。5）.调整力矩限制器。6）.以上调试完成后起重机即可投入施工运行。（7）.装塔工作中的注意事项1）.塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合默契安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。2）.
安装上回转塔吊，将平衡臂安装好后，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。3）.液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄露，必须停机整修后方可再进行安装。4）.塔机顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标节准的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3分钟。5）.对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需2人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。6）.作业人员必须听从指挥。如有更好的方法和建议，必须得到现场施工和技术负责人同意后方实施，不得撞自作主和更改作业方案。7）.顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回零位，各分段螺栓紧固。8）.安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶栏、护圈等安全防护零件装齐。9）.高空作业装配，必须栓好拉绳后方可起吊。（9）.塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装基本相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆。由于施工完了场地变得狭小，故拆塔尤其不能大意，以免发生意外事故。现把拆卸程序叙述如下：1）.将起重臂旋转位于提升架上外伸框的上方，调整高度限位器使吊钩装置能顶住小车架。2）.拆卸从标准节开始,先将四个滚轮固定在最上一节标准节上部的四个角上,然后拆卸标节准与下支座之间连接的8个高强度螺栓。3）.将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏步上,开动液压系统让活塞杆向外伸出,使最上一节标节与下支座连接面离开20mm左右即停止顶升,拆除最后一节标准节与下面标准节连接的8个高强度螺栓后,再继续顶升,让引进滚轮落在外伸框架上，并使上下标准节连接面稍离开即可停机,利用引进滚轮的滚动把标准节推出提升架外的外伸框架上。4）.调整活塞杆的升缩长度,使提升架上的爬爪搁在塔身的踏步上,
接着稍缩活塞杆,把顶升横梁的挂板搬离塔身的踏步,然后升长活塞杆,使顶升横梁挂在下一对踏步上,继续全部伸出活塞杆拉开爬爪,然后收缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的下一对踏步上,即一个降塔循环结束。重复以上一次降塔动作,使塔身与下支座连接面接触,并把塔身与下支座之间各紧上一个M30高强度螺栓。(塔身的每根主弦杆各紧一个)5）.开动小车,把外伸框架上的标准节吊起放到地面上,并取下四个引进滚轮以备下次吊运使用。按前述方法依次拆卸标准节，当提升架底部接近附着架或底架上的斜撑时，由于有了新建楼房，塔机不能旋转，只能用卷扬机，汽车吊等其它吊装方法拆卸附着架或斜撑杆，然后继续拆卸标准节。6）.依次拆除标准节，当还剩下最下一节标准节和基础节时，让提升架的爬爪搁在基础节的最低一对踏步上，降塔过程即告结束。拆卸工人可进入小车的吊篮内，把小车开到起重臂端头，吊钩降到地面，拆起升钢丝绳在臂端的固定点，把钢丝绳收到起升卷筒上。小车回臂根部并固定，这时汽车吊可进场工作。7）.用汽车吊把4块配重逐块卸下。8）.用汽车吊把塔机的起重臂吊定，使起重臂头部稍微抬起(要注意尽量使起吊位置在起重臂的重心上)。9）.把起升机构钢丝绳通过塔顶的导向滑轮固定在拉杆上。并使钢丝绳处于拉紧承力状态，卸下拉杆连接板与塔顶连接的销轴。开动起升机构，把拉杆平稳地放到起重臂上弦杆的卡板内。然后卸下拉杆上的钢丝绳，回收到卷筒上。10）.把起重臂基本调平，卸下起重臂与回转框架的铰点上的销轴。把起重臂吊放在地面支架上(防止压坏小车和吊篮)。拆牵引钢丝绳并将钢丝绳收到升卷筒上，拆卸小车和吊篮后，再逐一地拆卸拉杆和起重臂节。11）.把平衡臂与操纵室之间的电气线材清理好，用汽车吊吊起平衡臂，并使之成一角度，以便拆除平衡臂拉杆的销轴，然后拆除平衡臂与回转框架之间的销轴，然后将平衡臂放到地面指定的位置。12）.用汽车吊吊稳塔顶。卸掉回转下支座与塔身及提升架相连接的螺栓。(卸螺栓时注意检查爬爪一定要搁在最低一个踏步上)然后吊放到地面指定的位置。13）.吊起提升架并吊放到地面指定的位置。14）.
吊稳剩下的最后一节标准节，拧开卸掉标准节与基础节之间的连接螺栓，然后吊放到地面指定的位置。15）.吊稳基础节卸掉基础节与底架上的螺栓，然后吊放到地面指定的位置。16）.逐步拧开卸掉十字梁与混凝土基础上的地脚螺栓，然后吊放到地面指定的位置，整个塔机按先后拆卸完毕第四节屋面及防水工程施工方案及技术措施一、屋面工程本工程屋面为双层防水屋面：SBS改性沥青防水卷材和刚性防水相结合防水层屋面。1、材料要求（1）防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。（2）防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要标高并设置足够的消防器材。2、屋面防水做法20厚水泥砂浆找平层→水泥珍珠岩找坡层→40厚聚苯乙烯塑料板保温层→25厚1：3砂浆保护层→刷冷底子油→4mmSBS改性沥青卷材→25厚1：3水泥砂浆找平层→40厚配筋C20细石混凝土刚性防水层3、找平层的施工：A、施工顺序：基层清理标高坡度弹线管根封堵洒水湿润验收施工找平层养护B、找坡层上的找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。C、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面；找平层施工完后，未达到一定的强度时不得上人践踏。D、水泥砂浆找平层施工完后养护不好，会使找平层早期脱水；故施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人，以防止找平层起砂。
E、基层不清理干净，砂子过细，水泥砂浆的级配不好，找平层的厚度不均，养护不够，均可造成找平层开裂，空鼓。4、卷材防水（1）工艺流程：基层清理→刷冷底子油→施工附加层→卷材铺贴→质量检查→验收→保护层施工（2）卷材防水施工要点1）屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。2）按弹好标准线的位置，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融，随即固定在找平层表面，用喷灯火焰对卷材和基层表面的夹角，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺_型卷材，将卷材与SP-PES聚酯防水卷材粘结牢固。卷材的长短边搭接不小于8mm。第二层卷材必须与第一层错开1/2宽。3）女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。4）卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。粘结剂由厂家提供。5）防水层施工完成后，应及时做好防水保护层。穿墙管道防水处理管道根部构造示意图（3）卷材防水质量要求1）基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。2）卷材捕贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。
3）卷材的搭接长度符合要求，封边严密。4）防水层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。5）卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。6）防水层经两小时淋水试验无渗漏。5、刚性屋面层施工技术及施工要点（1）施工准备及基层处理：主要是对使用材料，机械器具、劳动力、技术要求交底的准备。基层处理是清除屋面基层的一切杂物，冲洗干净，检查板缝是否嵌固密实牢固，消除一切缺陷，并用水平仪，按设计厚度作标准巴，以2000×2000mm方格网为宜，注意排水方向。（2）细石砼防水层施工要点1）施工顺序细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。2）在细石砼防水层下加设隔离层为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。3）合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。4）合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ
4@100～200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。5）保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。6）严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：①排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；②采用机械震捣，提高砼的密实性；③砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；④抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。7）强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。8）改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。（3）刚性屋面层：先处理好屋面周边，如墙泛水，凹、凸部分及水斗周边，再作钢筋网制安，随后按设计要求，设专人计量上料，搅拌砼运至施工现场，逐一铺设，刮尺找平，铁滚辗压、铁板压实收光，直至施工完毕，并加强养护，达到优良等级标准。6、塑料板保温层施工（1）工艺流程基层清理弹标高、分格控制线管根固定隔汽层施工铺砌松散湿料找坡（2）作业规定
1）基层清理：应将基层的表面的杂物、尘土等清理干净。如有孔洞、缝隙和板面不平处，应采用C20细石混凝土或1：2～1：3水泥砂浆填实、抹平。如基层为现浇钢筋混凝土屋面板，可在结构施工时直接压光找平。当基层采用水泥砂浆或细石混凝土找平层时，找平层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。2）弹标高和分格控制线：按设计坡度及流向，在基层的檐口、屋脊处拉通线和分格线，用砖或木块将线垫起，垫起高度为板材设计铺设高度，并沿女儿墙四周的墙上弹出厚度控制线，用以控制板材铺设高度。3）管根固定：穿过结构层的管道根部，在保温层施工前（保温层在找平层之前先施工），应用细石混凝土塞堵密实。4）挤塑板试摆：根据所用块材的规格在分格缝固定的分仓内试摆，宜应满足分仓内为整块板。5）铺砌。铺砌板状材料时，应符合下列要求：用沥青、玛啼脂等胶结材料粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料性相容，保温层分层铺砌时，板材间的错缝搭接与干铺板材施工相同，板材相互之间和板材与基层之间，均应满涂沥青胶结材料，厚度为1.0～1.5mm，将板材贴严平粘在屋面基层上，板缝间或缺角处应用挤塑料碎屑加胶料拌匀填补严密粘牢，使之相互粘牢。采用冷玛啼脂粘贴时应搅拌均匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释均匀。（3）当屋面为建筑找坡时，板状材料保温层在铺贴时，可用挤塑板叠层找坡，高低不平处，可用相同挤塑板碎粒散料和胶粘剂充分拌合后进行铺垫、压紧、刮平，使坡面平顺。7、屋面施工的注意事项根据工程特点及具要求，屋面施工时，应注意以下事项：（1）一切材料材质，必须具有产品出厂合格证，试验报告，不合格产品，严禁进入施工现场，更不准使用。（2）基层严格处理干净，清除一切杂物，按设计及规范要求，对屋面细部，泛水，水斗等部分处理完整。（3）严格用水平仪抄平，作标准巴，并保证排水正确，无积水。（4）防水卷材、粘结牢固，不得漏粘、漏铺。
（5）卷材防水、铺法正确、搭接长度尺寸小于50mm，符合设计及规范要求，表面平整、无空鼓、气泡等缺陷。（6）整个屋面排水正确，无积水、线条顺直、通顺、光滑、排水方向、坡度符合设计要求，达到优良等级标准。第五节装修工程施工方案及技术措施装饰施工方案的原则是：本着从上到下，先里后外，相互协作的原则组织施工；本工程装饰施工方案的主要内容有：抹灰工程、门窗工程、内墙面瓷砖工程、外墙砖工程、楼地面工程、仿瓷涂料工程等。一、抹灰施工方案1、材料要求（1）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。（2）砂为中砂，使用前过5mm孔径筛子。2、工艺流程基层处理→浇水湿润→冲筋→做护角→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护3、施工要点（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。（2）基层为混凝土面层时，应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆均匀甩点到基层上。（3）在填充墙与混凝土结构接槎的部位，钢丝网裹过混凝土墙面或柱面20cm，钢丝网搭接宽度10cm。钢丝网钉好后要紧贴墙面，表面平整。（4）抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（5）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度5cm。（6）罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。（7）每遍抹灰厚度不得大于8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。（8）抹灰伸入吊顶标高以上100mm。
4、质量要求（1）抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰、裂缝等缺陷。（2）抹灰层表面光滑、洁净，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。（4）允许偏差项目按高级抹灰标准来控制。抹灰允许偏差项目表二、外墙面砖1．镶贴工艺流程(1)基底处理→测量挂线→基层抹灰→镶贴饰面砖→擦缝（勾缝）。(2)镶贴方法由上而下，逐块进行。2．施工方法及要求（1）基层处理、抹底子灰，抹灰前将墙面基层表面上的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1∶3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过4cm时应在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。（2）在墙角处窗口两侧挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。（3）根据灰饼的厚度用1∶3水泥砂浆抹、刮平整，窗台泛水要从基层灰做起。3．饰面砖的镶贴要求面砖镶贴前应先选择，并根据设计图纸要求进行预排，拼缝均匀，按施工要求弹出分格线，控制水平线。（1）墙角、窗口两侧设垂直控制线，中间每5块砖不少于一道。（2）面砖的排列应避免非整砖，非整砖应镶在次要部位或阴角处。（3）在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标准（可用面砖角料）以控制面层砖的平整度，垂直度和镶贴层厚度。
（4）面砖镶贴前应洗刷干净，放入水中浸泡2h以上，取出表面晾干后再使用。（5）面砖的镶贴面根据预定的流水段分块进行，自上而下铺贴。操作时面砖背面要满刮灰，灰层厚度为6～8mm为宜，面砖上墙后，用直尺调整平整度和垂直度。（6）勾缝。勾缝采用1:1水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，勾嵌密实，材料色泽均匀一致。（7）表面清理。用抹布随勾缝随清理，应在当天进行，如局部清理不干净时，可用采5％～10%稀盐酸清洗表面。4．质量要求（1）饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。（2）面砖进场后必须现场取样检测，合格方能施工。（3）镶贴牢固，无歪斜，缺角掉棱和裂缝等缺陷。（4）表面平整、清洁、色泽协调一致，无变色、泛碱，污痕和显著的光泽受损。（5）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。（6）突出建筑物挑檐，腰线采用整砖，且套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。（7）流水坡向正确，滴水线平直。（8）饰面工程实测允许偏差，应符合规范质量标准要求，一次性验收合格率达到90%以上。三、细石混凝土楼地面垫层1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚)清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在细石混凝凝结时，基层吸水饱和。2、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为0.4~0.5，内渗10%的107胶，用竹扫把（帚）纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做细石混凝土楼地面垫层。4、细石混凝土楼地面垫层操作：1）细石混凝土配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使
2）细石混凝土的拌和及运输：细石混凝土的配比符合设计要求，混凝土拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；3）将细石混凝土均匀的浇筑在楼地面控制厚度为100MM，在细石混凝土初凝后，即可用铁抹子压抹（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；4）养护：一般用锯末、草帘或粉煤灰养护，在细石混凝土终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘、粉煤灰），然后均匀洒水使细石混凝土表面形成一层“糊状”养护层。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。5、施工工程中的注意点：1）在施工工程中严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥；2）在抹压期间操作工人不得擅离工作岗位,以便掌握好抹压时间。四、窗工程施工（一）塑钢窗安装1、工艺流程弹线找规矩立框窗框固定窗框与墙体缝隙处理窗扇及玻璃安装配件安装安装窗纱扇、密封条调试、清理→→→→→→→→→2、操作工艺（1）弹线找规矩①弹垂直控制线：按设计要求。从顶层至首层用线坠或经纬吊垂直。检查外立面窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。②弹水平控制线：窗的标高，应根据设计标高并结合室内标高控制线进行放线，在同一场所的窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使窗安装标高相对一致。③
弹墙厚度方向的位置线，应该考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的窗位置尺度及开启方向，在墙上弹出装置位置线。有帖脸的窗在放线时，还应该考虑窗套压窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的安装尺寸，以确定位置线。窗台板应该伸入窗下框。若外窗为清水墙勾缝时，可里、外稍作调整，以盖尚墙砖缝为宜。④窗位置确定后，先检查窗预先留洞口与待安装框的间隙是否符合要求，否则先进行剔凿处理，其间隙应该符合下表的规定。洞口与框间距墙体饰面材料洞口与框间距（mm）清水墙10墙体抹水泥砂浆15-20墙外贴面砖20-25墙外贴大理石或花岗石板40-50（2）立框①根据弹线，找方的位置将窗框准确就位，检测、校正窗的水平度、垂直度，用木楔临时固定。②窗框连接件与墙体之间的连接，混凝土墙体宜采用射钉或铝合金膨胀螺栓；砖墙或者其他砌体墙，窗框连接体直接与墙上预埋件固定。（3）窗框固定①先将铝合金窗的安装连接件用自攻螺钉与窗框固定，应先钻孔再拧入自攻螺钉，严禁用锤击将螺钉钉入。②连接件的位置应该在距窗角，中竖框，中横框150～200mm处，连接件之间的距离应该不大于6020mm。（4）窗框与墙体缝隙处理①窗固定以后，框与墙体之间的缝隙一般采用闭孔泡沫铝合金条，聚苯板等弹性材料进行嵌缝，填嵌不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内，外接缝应该采用密封胶嵌填收口，也可以采用硅胶嵌封条，但严禁采用嵌缝棉纱和水泥沙浆的做法。②对保温、隔音要求高的工程，外窗框与洞口的缝隙应该采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料。
（5）窗安装塑钢门窗通常采用推拉、平开、翻转等方式开启。①安装推拉门窗的滑轨时候，将专用配套的轨道与铝合金窗框扣紧卡牢，把窗扇放入卡槽即可。②安装平拉窗时候，把专用配套合页用自攻螺钉安装到铝合金窗框和扇上。合页铰链安装位置应该距离端头150～200mm处，合页之间距离不应该大于1000mm。（6）安装五金配件按产品说明书要求，安装牢固，开关灵活。（7)调试、清洗①铝合金窗安装完毕后，要逐个进行启闭调试，保证开关灵活，性能良好，关闭紧密，表面平整。②玻璃及框周边注入的密封胶要平整、饱满，玻璃、框表面清理,擦拭干净。五、防护栏和扶手制作与安装施工工艺（一）施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计说明，进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认。（2）按照审批后的深化设计图纸编制材料供应计划，对外委托订货加工。进场后做好材料的进场验收工作。（3）编制施工方案，对施工人员进行安全技术交底。（4）制作护栏、扶手样板，经设计、监理、建设单位验收确认。2、材料要求（1）金属扶手一般选用不锈钢管，其规格、型号、面层质感、亮度应符合设计要求。（2）栏杆一般采用不锈钢管、钢管或铁艺栏杆。不锈钢管、钢管的品种、规格、型号、面层颜色、亮度及质感符合设计要求。铁艺栏杆的规格、型号、颜色、花饰图案、造型形状、颜色应符合设计要求。（3）其他材料
焊条、焊丝应有出厂合格证。胶粘剂应有出厂合格证和环保检测报告。螺钉、帽钉的规格、型号按扶手的规格尺寸确定，颜色按扶手的颜色确定。木砂纸、不锈钢拉丝棉、酒精等。3、主要机具、设备（1）机械：电焊机、氢弧焊机、电锯、电刨、抛光机、切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、角磨机等。（2）工具：手锯、手刨、斧子、手锤、钢锤、木铿、螺丝刀、方尺、割角尺等。（3）计量检测用具：水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、楔形塞尺、线坠等。（4）安全防护用品：安全帽、护目镜、电焊面罩、手套等。4、作业条件（1）弹好水平控制线和标高控制线，并经预检合格。（2）安装护栏、扶手部位的顶棚、墙面、楼梯踏步等抹灰施工已完成。（3）安装护栏、扶手的预埋件、固定支撑件已施工完，并经检验合格。（4）护栏、扶手安装前，墙面、踏少饰面应施工完毕。（二）操作工艺1、工艺流程弹线、检查预埋件焊连接件安装护栏和扶手表面处理（磨光、抛光、油漆等）2、操作方法（1）弹线、检查预埋件按设计要求的安装位置、固定点间距和固定方式，弹出护栏、扶手的安装位置中心线和标高控制线，在线上标出固定点位置。然后检查预埋件位置是否合适，固定方式是否满足设计或规范要求。预埋件不符合要求时，应按设计要求重新埋设后置埋件。（2）焊连接件
根据设计要求的安装方式，将不同材质护栏、扶手的安装连接件与预埋件进行焊接，焊接应牢固，焊渣应及时清除干净，不得有夹渣现象。焊接完成后进行防腐处理，做隐蔽工程验收。（3）安装护栏和扶手①护栏安装：栏杆连接杆的材料、规格、标高、垂直度、直线度、焊接位置应符合设计要求。不锈钢管护栏安装：按照设计图纸要求和施工规范要求，在已弹好的护栏中心线上，先焊接栏杆连接杆，连接杆的长度根据面层材料的厚度确定，一般应高于面层材料踏步面100mm。待面层踏步饰面材料铺贴完成后，将不锈钢管栏杆插入连接杆。栏杆顶端焊接扶手前，将踏步板法兰盖套入不锈钢管栏杆内。铁艺护栏安装：根据设计图纸和施工规范要求，结合铁艺图案确定连接杆（件）的长度和安装方式，待面层材料铺完后将花饰与连接杆（件）焊接，用磨光机将接搓磨平、磨光。②扶手安装：扶手安装的高度、坡度应一致，沿墙安装时出墙尺寸应一致。不锈钢扶手安装：根据扶梯、楼梯和护栏和长度，将不锈钢管型材切断，按标高控制线调好标高，端部与墙、柱面连接件焊接固定，焊完之后用法兰盖盖好。不锈钢管中间的底部与栏杆立柱焊接，焊接前要对栏杆立柱进行调整，保证其垂直度、顶端的标高和直线度，并尽量使其间距相等，然后采用氢弧焊逐根进行焊接。焊接完成后，焊口部位进行磨平、磨光。（4）表面处理安装完成后，不锈钢护栏、扶手的所有焊接处均必须磨平、抛光。木扶手的转弯、接头处必须用刨子刨平、磨光，把弯修平顺，使弯曲自然，断面顺直，最后用砂纸整体磨光，并涂刷底漆。塑料扶手需承插到位，安装牢固，所有接口必须修平、抛光。第六节安装工程施工方案及技术措施本工程单体建筑，其施工的总体安排为四个阶段：基础及地下部分施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。
各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分三个施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，同时安装涉及的分包单位较多，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送样，装饰设计进行统筹安排，为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，由于两个施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结砖混建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：1以土建成为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面的划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。2以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。A、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。B、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。C、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。D、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。a、土建及时奖有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。
b、土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。c、加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。d、执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。e、土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。3土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理A、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。B、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。C、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。D、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。4采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。A、土建、安装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。B、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。C、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。D、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。5建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。
A、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。B、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。C、搂层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。D、采取必要的成品保护措施。E、所有参加单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。F、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。2、管沟土方开挖土方开挖施工程序：测量放线表层清理人工或机械分层开挖人工修整回填夯实。本工程土方开挖主要集中在集中供水站（点）、水窖、基槽管等施工区域内。采用人工开挖、翻斗车或萝筐运输，土方就近挖填平衡；如土方需外运的，采用人工配合拖拉机或自卸汽车运输。3、开挖的安全防护措施根据本合同工程施工的特点，采用以下措施确保建基面开挖施工质量和施工械设备及人员的安全。（1）、严格按照设计图纸、设计修改通知书及相关技术规范施工。（2）、加强施工测量放线，做到开挖边线、建基面高程的控制点线准确无误，值人员即时检查建基面超欠挖情况，杜绝欠挖，严格控制超挖。（3）、堤基开挖的表土、弃料、利用料等应按监理工程师或施工总布置要求别堆存。（4）、搞好堤基开挖的堆存处理，防止水土流失污染环境。（5）、搞好排水工作，确保水畅通，保证开挖工作顺利进行。（6）、建立安全检查机构，设置专职安全员。
（7）、施工机械统一协调指挥，并严格按国家安全操作规程管理，机械操作人员必须持证上岗，严禁本机人员操作机械。4、质量检验和验收（1）、土方开挖过程中的质量检查，应定期和不定期测量校正开挖正面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的平整度。（2）、基础和边坡的检查和验收A、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；B、永久边坡的坡度和平整度的复测检查；C、边坡永久性排水沟坡度的尺寸复测检查；一、给排水管道安装（一）给水管道：本工程室内给水管采用PPR管，热熔连接。1、材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。（4）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2、工艺流程安装准备→预埋钢套管→立管安装→配水支管安装→系统管道试压→配水卫生器具安装→通水试验、管道冲洗和消毒3、热熔连接操作工艺（1）热熔承插连接工具：热熔承插焊机、刮刀、旋转切导（酒精）程序：1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；2）将温控仪调到给定参数210℃（±10℃）接通电源（220V）；3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；4）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部分应用刮刀去除；5）将焊接端倒角，清除碎悄，用整圆器将变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔融深度见附表2.2-1，熔接时应注意插入深度不可以深，以免造成管道内堵）；6）用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面除去微尘、水份、油脂等杂质；7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整；8）保持该焊接状态至冷却时间：
热熔承插连接参数表管材外径熔融深度L加热时间熔融时间冷却时间mmmmSecSemmin2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.550108若环境温度低于5℃加热时间延长50%。（2）热熔对接连接热熔对接连接是将与管轴垂直的两对应端面与加热板接融至熔化温度将在熔化口压紧连接，热熔对接连接工艺简单，适合于野外操作，其接口强度高于管材本身强度满足管道运行要求，搞拨力较强，施工成本低。适用于dn63以上的PE管道的连接，工具：热熔对接焊机、刮刀酒精。程序：⑴将各部件的电源接通；⑵SHD160/250型焊机电压220V交流电，SHD450电压，380V交流电；⑶将液压管接通；⑷加热板温度设置为（190℃——210℃）；⑸旋开夹套的手柄螺母，打开上夹套；⑹将待焊接和管材放入动夹套及定夹套内，并使相对两管端伸出夹持点30-40mm（尽可能将较短的管段放在动夹套上）；⑺
旋紧手柄螺素闻，操作动夹套换向开关，使动夹套左右移动，初次较对待焊是否同轴，并通过旋转手柄螺母调整管材位置，使管端同轴；⑻将铣刀放入两管端之间，放下铣刀下手柄；启动铣刀，调节调压阀，推去吧活夹套，铁削两管端口，并记录使动夹套刚好运动的压力Po（拖动压力）当出现连续切削时，将换向阀手柄置于中们，关闭铣刀电机；⑼操作换向阀，撤出铣刀，并将两管端面再次相对，检查两管端之间是否有间隙、错们，错们量不得超过壁厚的10%，两管端间间隙不得超过管径的2‰（如未达到要求，重复第3、5、6项的操作，直到合乎要求为止）；⑽用清洁的布蘸酒精清洗管材焊接区域的内外表面，除去微尘，水份、油脂等杂质；⑾检查系统的拖动压力（Po）并记录；⑿接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10分钟，使电热板温度均匀；对于管壁分别为S≤5mm，s=6-12mm，s≥13mm时，要求相应电热板的温度，分别为210#200-210℃，如表面有灰尘或残屑，应在回热前清除掉。⒀将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管在加热板上，交使期熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为0.01Mpa，如果对焊机上无压力显示装置，也可通过经验掌握。通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来确定挤压时间，而挤压翻卷的融质高度是根据管材壁厚来确定的。管壁厚度S(mm)对应的挤压翻卷的融质高度（mm）S≤70.57322.0⒁待管材端面周边被挤压翻卷的融度高度均匀且达到（13）条规定的高度要求时，将挤压力降到最小，此时挤压力应≤0.01Mpa，在此吸热时间内，挤压翻卷的融质高度几乎不增加，此时按下定时按钮，开始记录吸热时间、吸热时间以秒计算，（20℃的睛天），所用时间数值大允等于18-20倍的壁厚。
Tg=（18-20）×STg为加热时间（S）S为管壁厚度（mm）⒂加热完后，移开加热器，侧向推压管材，管材的焊接面就粘结在一起，通常这种操作需要一定时间，管壁薄的时间较短，管壁厚的时间较长（约6秒）。在进行此操作时，要特别小心，不要损坏已校平和加热的焊接表面，表面也不得有灰尘和其它任何杂质微粒。⒃管材熔合一起后，将挤压力从接触时的0.01Mpa均匀地增加到0.1Mpa，从0.01Mpa上升到.1Mpa所用时间（S）数值上等于管材壁厚（mm）。通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性地估计同挤压增加率的均匀程度，翻卷的融质宽度必须均匀增大，并沿融化线很好地绕在管的两边。⒄继续保持挤压力，对焊机上的接口冷却时间（分）在20℃晴天时，其数值至少等于管壁厚度（mm），冷却期间挤压力始终不变。⒅对接完毕，应对焊环进行检查，合格的焊接，焊环的几何尺寸均匀程度都应达到规定的要求。（二）排水管道排水管道采用UPVC管道，粘接，按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可安1个管卡，管卡离地面1.5-1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。横支管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2个或2个以上的大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。
管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统1／3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。（三）阀门安装连接阀门的管子连接时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。（四）水压试验按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。（五）管道冲洗管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60
％。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。（六）卫生洁具安装1、工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2、生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3、蹲便器稳装（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。（4）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
4、台式洗脸盆安装（1）支架安装按照排水管口中心在墙上画竖线，由地面向墙上量出规定高度，画出水平线。根据洗面器的宽度在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ30MM×120MM孔洞。将洗面器支架栽牢。再将洗面器置于支架内，带上螺母拧至松紧适度。（2）台式洗面器安装可分台上式和台下式两种。台上式的安装方法是将洗面器周围端部露在洗漱台的上面：台下式是将洗面周围端部隐蔽起来，它是原来的托架或立柱式洗面器的基础上，先量好尺寸，按洗面器的最大直径在台面上留出位置，然后将洗面器嵌入固定，并同时修整洗面器周围的大理石。（3）排水阀的连接形存水弯的连接在洗面器排水口下端涂洞油，缠生料带。将存水弯上节拧在排水上品上，松紧适度。再将存水弯下节下端用生料带缠在螺丝上后插入排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找平。用板手拧至松紧适度。再用油灰将下水管口塞严、抹平。（4）连接P形存水弯：在洗面器排水口丝扣下端，缠生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好，把锁母和护口盘背靠背在横节上，在端部缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶势放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护盘内填满油灰向后墙找平、按实。将外溢油灰除掉、擦净墙面。（5）给水管的连接首先量好尺寸，配好短管。装上角式截止阀。再将短管另一头丝扣缠生料带，拧在预留给水支管口(若是暗装管道、带护口盘、要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将扩口盘内填满油灰，向墙面找平、按实、清理外溢泊灰)至松紧度，将铜管(或塑料管)按尺寸要求断好，需煨灯煨弯者把弯煨好。将截正阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或型管)上，分别缠好油盘根绳或生料带，上端插下水嘴根部，下端插入截止阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找正、找直。最后将洗面器的堵、链系好。5、应注意的质量问题
（1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。（2）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。（3）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。（4）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（5）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。二、消防系统安装1、消防管道采用热镀锌钢管，丝口连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。2、消火栓系统设水泵接合器（SQS100-1.6）接入环网。3、消火栓系统管道刷红色面漆二道管道支吊架刷防锈漆二道，银粉漆二道。铁质阀门体面刷沥青漆地道，支吊架刷防锈漆二道，银粉漆二道。4、埋地焊接钢管，作加强防腐，一布两油；室内明装焊接钢管刷两边大红漆。5、主要施工顺序工艺流程：安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干立管安装→报警阀安装→喷洒分层支管、消火栓及支管安装→水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种配件及喷洒头安装→系统通水试调→交工验收。6、安装准备（1）熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。（2）把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。管道、支吊架预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预制、管道支吊架预制。
（3）螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。（4）采购消火栓箱：订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。7、管道安装本工程的消防管道采用镀锌钢管。管道安装试压合格及甲方、监理认可后，再进行系统综合试压及冲洗。无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补芯，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补芯；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补芯。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。为了便于拆卸及再架设，在管道上适当的位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接；DN＜50mm采用螺纹活接头。管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。8、喷淋系统安装湿式自动喷水灭火系统供水方式：采用水池-水泵-水箱联合供水方式，火灾时，喷头动作，水流指示器与湿式报警阀同时发出报警
信号，并启动消防泵，自动喷水系统给水管网中设有二套DN150水泵接合器，供火灾时消防车向喷淋管网供水。消防车供水能力能够使水泵接合器的供应能力满足最不利点处作用面积的流量和压力要求；（1）管道安装镀锌钢管丝扣连接时，丝口表面要光滑，加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不应大于螺纹全扣数的10%。连接时将外螺纹处缠好铅油、麻丝或聚四氟乙烯密封带，缠麻前先在管子头上的外螺纹上一层铅油，便于粘附麻丝，缠绕时按逆螺纹方向进行。先用手将带螺纹的管子拧上二、三扣，用手拧不动时，即用管子钳拧紧，拧劲不可太大，应适可而止，外露丝扣留出2-3扣为宜，连接好后，清理干净丝扣麻丝等物。（2）喷头安装1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。5）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。6）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（3）报警阀的安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。三、电气安装工程施工（一）强电安装工程1．管路的敷设（1）本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3
扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。（2）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。（3）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。（4）薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。2．管路的布置（1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。（5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。（6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
（7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。（8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。（9）明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。3．照明装置的安装（1）灯台的安装1）安装灯台前检查试验各种线头是否正确。2）软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺钉固定。直径大于100mm的灯台必须用两个螺钉固定。3）安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。4）链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺钉固定。5）瓷瓶、瓷夹板等明配线的灯台，不得压线装设，导线应从灯台明面引入灯线盒、座灯头内。6）塑料护套线直敷配线的灯台应按铅皮、塑料护套线外径的粗度挖槽，将导线压在灯台下面，但在灯台内的导线不得剥去护皮。7）槽板配线应用厚灯台，按槽板的厚度与宽度挖槽，将槽板插压在灯台内。（2）灯头线的安装1）灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺钉拧紧。4）相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。（3）灯具的安装1）灯具安装要牢固端正，位置正确。2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。
4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺钉固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺钉呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用钢丝固定。（4）插座的安装1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。2）单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺钉固定牢固。4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。（5）照明开关的安装1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。2）照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15～0.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。4）照明开关应串接在相线上。5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其他开关开闭电灯，不宜使用接线开关。6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。4．配电箱的安装
（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。（3）如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。（4）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。（5）暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。（6）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。（7）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。（8）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。
（9）TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。（10）从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。5、防雷接地及接地装置安装（1）材料要求1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺钉、螺栓、垫片等。2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。3）引下线甩出女儿墙处采用2根φ12的镀锌圆钢。4）人工接地体（极）的最小尺寸详设计。（2）焊接要求1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2）采用搭接焊时，其焊接长度如下（A）镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。（B）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。（C）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。（D）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。（E）扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90°立弯搭接焊接。（F）每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。（3）接地装置1）人工接地体
（A）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；（B）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；（C）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；（D）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；（E）为减少跨步电压发生危险，人工接地装置距建筑物出入口及人行道不小于2.5m，否则应在接地体上部用圆钢或扁钢焊成网格为500×500的均压网，均压网边缘距接地体不小于2.5m，或者敷设50～90mm厚的沥青层。2）自然接地体（A）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；（B）将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。（4）接地干线1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。2）室内接地干线明敷设（A）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。（B）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。（C）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；
（D）地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。（E）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。（F）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。（G）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。（H）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。（I）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。（5）引下线安装1）引下线暗装（A）当利用建筑物主筋做引下线时应满足主筋截面积不得小于90m2，每条引下线不得少于2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。（B）引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。（C）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。（D）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。（E）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。（F）柱内主筋应用不小于φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。2）引下线明装（A）引下线的垂直允许偏差为2/1000。（B）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。
（C）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。（D）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。（6）断接卡子或测试点1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置（A）建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。（B）建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。（C）断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。6．避雷网（均压环）安装（1）避雷网1）避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。4）避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。6）建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。7）上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，其截面不小于100mm2，针尖应搪锡。避雷针的安装必须垂直牢固。
10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。（2）均压环1）建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。2）从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，以与金属门窗接地。3）外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一体。4）铝合金门窗与均压环连接，在安装门窗时应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m，就此需3处连接，以便压接或焊接。（二）弱电系统施工本工程弱电系统包括电话、电视、计算机网络、和消防广播。1、工艺流程（1）电话、电视、计算机网络插座安装工艺流程电话插座安装→清理→接线→核对导线编号（2）广播安装工艺流程控制电源→应急话筒→功放→端子箱→控制器→扬声器→卡座→唱机（3）火灾报警系统安装工艺流程系统设备安装→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→调试验收2、质量要求（1）安装时必须严格按设计要求选择相应的探测器。（2）导线压接必须牢固可靠，线号正确齐全。（3）探测器安装倾斜角不得大于45°。（4）端子箱导线排列整齐，线号清楚，端子号相互对应。（5）消防控制室工作接地电阻应＜4Ω。（6）传输导线除满足自动报警装置技术条件外，还应满足机械强度要求，电压等级不应低于工频250V，并有产品合格证。
（7）管线敷设及盘柜安装可参考电气部分工艺要求。（三）综合布线系统1、电气配管：同强电部分。2、机架安装（1）机架安装完毕后，水平、垂直度符合厂商规定。如无厂商规定时，垂直偏差度不应大于3mm。（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整、清晰。（3）机架的安装牢固，按施工图及设计的防震要求进行加固。（4）安装机架面板，架前留有1.5m空间，机架背面离墙距离大于0.8m，以便于安装和施工。（5）壁挂式机框底距地面为300～800mm。3、配线设备机架安装（1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。（2）各直列垂直倾斜误差不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。（3）接线端子各种标志齐全。4、各类接线模块安装（1）模块设备完整，安装就位，标志齐全。（2）安装螺栓必须拧紧，面板保持在一个水平面上。5、信息插座安装（1）安装在活动地板或地面上，固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面与地面齐平。（2）安装在墙体上，高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，采用膨胀螺钉。固定螺栓需拧紧，不得产生松动现象。（4）信息插座有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。（5）安装位置符合设计要求。6、缆线的敷设
（1）缆线敷设要符合下列要求1）缆线布放前核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不得受到外力的挤压和损伤。3）缆线在布放前两端贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰、端正和正确。4）电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放。各缆线间的最小净距符合设计要求。5）缆线布放时有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6mm，光缆在设备端预留长度一般为5～10m。有特殊要求的按设计要求预留长度。（2）缆线的弯曲半径符合下列规定1）非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍，在施工过程中至少为8倍。2）主干对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。3）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不得大于1.5m。4）布放缆线的牵引力，小于缆线允许张力的80％。5）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，制作合格的牵引端头。根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。（3）预埋线槽和暗管敷设缆线符合下列规定：1）敷设管道的两端有标志，表示出房号、序号和长度。2）管道内无阻挡，道口无毛刺，并安置牵引线或拉线。3）敷设暗管采用钢管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率为50％～60％，弯管道为40％～50％，暗管布放4对对绞电缆时，管道截面利用率为25％～30％。预埋线槽采用金属线槽，线槽截面利用率不超过40％。（4）电缆桥架和线槽敷设缆线符合下列要求：1）电缆桥架敷设高度符合设计要求，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不得小于0.30m。桥架宽度不宜小于0.10m，桥架内横断面的填充率不超过50％。2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m
处固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3～5m处进行固定。3）电缆线槽敷设高度符合设计要求。在吊顶内设置时，槽盖开启面保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不超过50％。4）布放线槽缆线可以不绑扎，但槽内缆线要顺直，尽量不交叉，缆线不得溢出线槽，在缆线进出线槽部位、转弯处绑扎固定。垂直线槽布放缆线每间隔1.5m固定在缆线支架上。5）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，对缆线进行绑扎，绑扎间距不大于1.5m，扣间距均匀、松紧适度。（5）缆线的终端1）缆线终端的一般要求：①缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端；②线终端处必须卡接牢固，接触良好；③缆线终端符合设计和厂商安装手册要求；④对绞电缆与插接件连接，认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。2）对绞电缆芯线终端符合下列要求：①终端时，每对对绞线保持扭绞状态；②剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除；③对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号符合规定；④对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，按先近后远、先下后上的顺序进行卡接；⑤对绞电缆与接线模块（RJ45）卡接时，按设计和厂商规定进行操作；⑥屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层与接插件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不小于10mm。3）各类跳线的成端①各类跳线缆线和接插件间接触应良好、接线无误、标志齐全。跳线选用类型符合系统设计要求。②各类跳线长度符合设计要求，一般对绞电缆不超过5m。（6）电气性能测试
1）结构化布线系统工程的电气性能测试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试，各项测试有详细记录，以作为竣工资料的一部分。2）电气性能测试仪表的精度达到规定的要求。3）测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间在20～50s之间。4）测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机，进行维护管理。5）电、光缆测试仪表经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。四、室外安装工程（一）砖砌检查井。1、材料准备（1）砖材采用M7.5号砖。砖材在使用应先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑，不得用干砖砌筑。（2）砂浆砌筑用砂浆采用M7.5水泥砂浆，所用砂应为特细砂。砂浆拌合前，应严格按照配合比中材料用量，对原材料准确计量，中砂事先过筛，不能随意拌合，严格控制水灰比。由于砂浆用量不大，故采用人工拌合，用“干三湿三”的方法，在铁板上拌制，要求拌合均匀，随时拌合随时使用，不得使用过夜的砂浆，以免降低砂浆标号。拌合好的砂浆其流动性应在7～10cm之间。砂浆在运输过程中，应用盛水性好的器皿及工具运送，不能用破损的工具运送，否则将影响砂浆的水灰比，导致砂浆强度受影响。（3）爬梯检查井超过1.5米深才设爬梯。（4）井盖、座本工程检查井全部采用铸铁井盖。2、测量控制
检查井的中线及中心点采用经纬仪及钢尺，根据井的设计坐标，采用极坐标法或角度交汇法测定。井底高程应用水准仪测定。测量误差应符合设计的有关规定。3、浇筑砼井基础浇筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，井室开挖宽度是否符合设计要求及操作要求。然后按照设计高程检平基底，检验合格后，按照基础设计尺寸放线，铺筑10cm厚卵石层，并夯实。安设基础模板，清理基底，再次检查模板几何尺寸及稳固性，合格后一次性浇筑完毕砼基础，并将砼振捣密实，表面抹压平整，砼基础顶面高程必须符合设计要求。4、井室砌筑当基础强度达到设计强度的50%以上，即可开始砌筑检查井室。在砌筑检查井时，首先对检查井的中线、位置、井底高程、基础几何尺寸等进行检查，无误后方可划出砌筑线，座浆摆砖。砖的砌筑方法要求层层做丁砖，上下层错缝。在砌筑时，要求层层灌浆，不得有透明缝，灰浆饱满，砌筑平整。在井室砌筑同时，应按照管径大小砌筑井室流槽，流槽顶高应为管顶高度。检查井砌筑过程中，要随时清理干净落地灰浆，保持施工环境整洁。盖板要提前预制备用。5、抹面本工程所有检查井均要求内外抹面至井顶。砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。流槽抹面应平顺、圆滑，几何尺寸符合设计要求。7、安装井盖、座井筒砌筑至设计高程后，安装铸铁井盖。要求先座生浆，安装平稳。井盖与道路路面齐平，非路面时应高于原地面1～2层砖。8、外观质量标准①
井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝。必须保证灰浆饱满，砖缝平整。抹灰必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。②井内流槽应平顺、圆滑，几何尺寸符合设计要求，不得有建筑垃圾等杂物。③砌筑用砂浆标号必须符合设计要求，配合比准确，隔日砂浆不得使用。④井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔边应与砖墙边吻合。⑤井内踏步应安装牢固，位置准确。⑥钢筋混凝土井圈、井盖必须完整无损，安装平稳、牢固，位置准确并顺接路面。（二）水池、化粪池施工1、施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。2、根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：2.1、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。2.2、砌体工程施工措施①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：<1>、墙大角和墙面垂直准确。<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。2.3、钢筋工程施工措施1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3．作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4．操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。2.4、模板工程施工措施1．操作工艺工艺流程：(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。2．成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。3．注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。2.5、砼工程施工措施①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。2.6、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222－用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项
（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。2.7、回填土工程施工措施1.施工准备1.l材料及主要机具：1.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。1.1.4主要机具：1.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。1.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。1.2作业条件：1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺
2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～42.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h2.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。2.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3、成品保护3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明
设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。3.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。4、注意的质量问题4.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。4.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4.4在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。4.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。4.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。第七章质量控制与措施第一节质量管理体系公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，
奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。一、质量目标1.单位工程：达到一次性符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。2.分部工程得分率80%。3.观感得分90分。二、质量保证体系公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。（一）岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（二）奖罚制拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（三）材料进场检查制钢材、水泥、砌体等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。（四）三检制度主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。（五）隐检制度根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（六）工程例会制度1、外联工程例会:
汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2、内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。第二节确保施工质量的技术措施(1)严格执行ISO9001质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。(2)加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(3)加强工程材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。(4)建立土建与安装配合施工的措施土建质量的优劣及工程进度的快慢，很大程度上取决于土建与水电安装专业的协调配合。项目经理部应全面负责整个工程的质量和进度，并做好与安装专业施工队的协调配合工作。项目经理部应按安装工程的施工进度和工序顺序统筹安排进场事宜，协调其交叉作业施工工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间。由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和使用，并严格按工艺约束程序作业。第三节各分部、分项工程质量控制措施一、主体质量控制措施针对本工程的结构特点，其主体结构的质量控制措施应从以下几方面来考虑：
1、按照ISO9001：2000版的要求：应重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量。2、加强主体施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量。3、加强主体施工过程中各种“管理制度”的控制，确保工程的质量。<一>重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量：施工过程的控制是一个全方位，多渠道的控制，其控制图如下：“施工过程”质量控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质检准备图纸会审施工方案交底分部分项工程书面交底施工员向班组长交底自检互检交接检查隐蔽工程验收签到证现场文明施工不合格口返工处理原材料合格证各类复检试验报告自检记录事故处理记录准备工作材料、劳动力准备搭建暂设工程测量仪器准备机械设备准备清场、排水办上道工序交接手续技术交底严格执行操作规程按图施工合理安排工序间搭接施工质量评定执行检评标准施工档案质量评定记录隐蔽验收记录施工员施工日记回访使用过程
<二>加强施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量：1、主体中钢筋分项的质量控制：①检查钢筋的出厂材质证明书，并经抽样检验合格后，方可验收投入使用。②钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、锚固、长度，必须符合设计要求。③柱筋的加密长度必须严格按照设计要求进行加密，严禁漏加，特别是柱根部与梁的交接处，柱与梁上的钢筋搭接必须满足设计要求，其钢筋的搭接应为楼层净高的1/3处，搭接钢筋的绑扎要牢固。④梁和板的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、铺固、长度等必须符合设计要求，成型后的钢筋必须分类编号堆放，防止施工中混用，箍筋的加密压和间距必须符合设计要求，钢筋绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，平板钢筋除顺扣外，还应加一些十字花扣，弯钩的朝向对于楼板钢筋弯钩，应朝上，为了保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm交错位置，应采用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固，梁的钢筋直径大于14mm时，应采用焊接接头，小于14mm时，采用绑扎接头。⑤钢筋绑完后，严禁踩踏，其预埋铁件应点焊在钢筋上，以免砼振捣时移位，在配电气管安装时不得任意切断和碰动钢筋，在浇筑砼时应设专人检查钢筋，特别在浇筑楼板砼时，经常容易将板的负弯筋在施工时踩倒，为此在施工砼时，专人监督看守，发现问题及时处理。应先将砼铲运到负弯筋下，以免钢筋踩下。楼板的砼标高，在楼板钢筋上焊接一根钢筋，间距2m左右，其长度等于楼板厚度，以便在浇砼时好控制楼板厚度。⑥钢筋的质量控制程序如下：见附表一：2、主体中模板分项的质量控制：①模板的选用应根据其使用部位来确定，构造柱模板宜选用模板为木模，框架柱模板宜选用模板为钢模，因此应计算好构造柱、框架柱模板的尺寸，在模板下料拼接上，以保证其几何尺寸的准确性。②在选择模板时，力求支模简单，装拆方面能保证结构的几何尺寸，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，特别是构造柱根部，
为了保证不漏浆，在用钢管夹住的同时，还应选用木楔加固、加紧。梁的模板在安装时应保证其垂直度，水平度及截面的几何尺寸，在安装前应将模板面上的砼清理干净，刷上隔离剂，模板侧面应拉通线安装，其上部用水准仪抄测顶高，模板内用φ10的钢筋加撑，长度以梁的厚度来撑住，间距每2米远一根，在砼浇筑前还应仔细检查其轴线，边线垂直度，平整度等，拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。③模板的质量控制程序图：见附表二3、主体中砼工程的质量控制：①检查原材料出厂合格证及试验报告，特别是水泥应有出厂化验单，以及现场抽样实验，合格后方能使用，必须保证各项材料指标的稳定性。②材料特别是砂石要干净、清洁，其含泥量不能超过规范规定。③根据配合比确定，每盘各种材料用量，砼自搅拌机中出后，砼的自由倾落高度不超过2m，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，排列、逐点移动，做到均匀振实。④浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。⑤每组试块的取样应是以柱、梁板每层各一组，若不连续浇筑，每个台班一组，试块应加强养护。⑥为了防止钢筋移位，振捣时严禁振动棒撞击钢筋，操作不得采踏钢筋。⑦砼浇注12小时后覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPA后方可进行在已浇筑的结构上走动。⑧砼工程质量控制程序图：见附表三4、主体中砖砌筑分项工程的质量控制①砌筑材料如砖、水泥应有出厂合格证，并取样检验，符合国家现行标准规定或设计要求。②砂浆的配合比应严格按照实验室出具的试验报告，现场搅拌采用搅拌机拌合，其拌制顺序是：先在已转动搅拌机内加入适量的水，
然后将砂子及石灰膏倒入搅拌机内先拌合1分钟左右，再加入水泥及其余水，搅拌均匀，并达到要求的稠度和易性，这样来控制砂浆质量。砌筑时，应立好匹数杆，清扫基层，并提前浇水润砖，按确定的组砌方法排砌，当遇到窗间墙时，尺寸不合砖模数时，可采用七分头或丁头砖排列，不明显处进行调整。盘角每次不超过五匹，并随时吊线，保持墙体的垂直度，砌筑时要挂双线，埋设墙体拉结筋的规格、数量、位置应符合设计要求，在砌筑和构造相交处，应采用五进五出，先退后进，纵横墙的搓口，应上下交搓，砌体接搓处灰浆密实；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满不小于80％。其下之间必须错逢，砖栓，砖垛无包心砌法，墙体平整度应控制在8mm之内，垂直主应控制在5mm内，砌体在凝固前应避免碰撞，两天施工时，应覆盖墙面，砌体墙缝要横平、竖直、宽窄一致。③砖砌筑的质量控制程序图：见附表四
附表一：钢筋的质量控制程序图熟悉设计文件学习操作程序及验收明确质量标准全体操作人员参加钢筋焊接焊接力学试验报告钢筋、模板工序交接检查严格按施工图及材料单绑扎砼浇筑时留专人看守钢筋施工准备技术交底钢筋制作定点施工、挂牌操作质监单位检验评定钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录钢筋质量证书、力学试验报告现场绑扎钢筋质量证明书力学试验报告编制审核钢筋配料表检查脚手架书面交底严格按钢筋配料表加工每一编号的钢筋均挂料牌班组自检工长质检员中间抽查和砼工序交接检查专职质检员检查评定质量评定是否符合设计验收规定办理隐蔽验收签证资料整理分类归档清理现场施工“三验”记录是
附表二：模板工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量标准全体操作人员参加施工准备技术交底优化支撑、模板体系引测高程、投设轴线模板涂测隔离剂书面交底复核标高、检查轴线弹出构件中心线边线检查脚手架班组自检工长质检员中间抽查与砼工序交接检查专职质检员检查评定优化拆模方案与钢筋、模板工序交接检查砼浇筑时留专人看守定点施工、挂牌操作支模质量评定是否符合设计验收规范重点构件根据抗压强度报告确定拆模时间文明拆模成品保护清理模板、支撑架清理现场施工记录质量评定记录资料整理分类归档施工、“三检”记录下道工序拆模否是
附表三：砼工程质量控制措施学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊的补救措施准备工作技术交底岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖夏季定时浇水、冬季注意保温防冻1.每个工作班不少于1组2.每拌制100m3砼不少于1组3.现浇楼层，每层不少于1组申请浇灌命令标准养护试块浇灌砼养护清理现场、文明施工材料合格证试块报告牌自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录事故处理记录测温记录执行验评标准基础的件数，抽查10%，但均匀不应少于3件；基础、梁和板每30～50m(m2)各抽查1处，但均匀不应少于3处。不合格处理（返工）资料整理质量评定
附表四：砌体工程质量控制措施砖、水泥、砂准备出具合格证学习图纸和技术资料平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线中间抽查学习操作规程和质量标准准备工作书面交底操作人员参加技术交底自检执行验评标准外墙：按楼层(3m高以内)每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根不合格的处理（返工）清理现场、文明施工每一层楼(基础按一个楼层计)或许50m3砌体至少应制作1组试(每组5块)试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔按图施工墙面平整、垂直、砂浆饱满接搓合理严格执行重量比、搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录资料整理质量评定砌砖
二、装饰质量控制措施（一）墙面抹灰工程的质量控制措施严把抹灰原材料的材质关，水泥必须有出厂合格证化验单，砂子宜采用中砂，应干净，不含杂物、颗粒，含泥量不超过规范标准。作好样板间，样板墙或样板部位，经建设单位，施工单位有关负责人审定同意后方可大面积施工。抹灰质量要求，表面平整度不大于4mm，阴阳角垂直度不大于4mm，立面垂直不大于5mm，阴阳方正不大于4mm。根据设计要求确定抹灰砂浆配合比，拌制抹灰砂浆应搅拌均匀，稠度合适，并具有良好的和易性。在抹灰之前应消除表面尘土，对凹凸不平进行剔平，用砂浆填平。根据抹灰厚度作墙面灰饼，以保证墙面的垂直度和平整度。抹底层砂浆时用靠尺抄平，用木抹子压实，搓毛，待底层砂浆凝固并达到一定强度后，抹面层砂浆，用靠尺刮平、压实，最后用铁板压实压光，并加以养护。对于阴阳角地方应加木线条，用钢筋夹子夹紧后进行操作，以保证阴阳角的方正，垂直平顺。抹灰前，应检查塑钢门窗框，木门框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或细砂分层嵌塞密实。若遇到局部抹灰过厚，应分层抹平，严禁一次性抹平，抹灰层应待前一层，抹灰层凝固后，方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘法牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰工程在每天下班前，由质检员带领班组长对当天抹灰进行质量检查，如有不符合质量要求的应当天返工整改。（二）墙面贴瓷砖的质量控制措施严把磁砖的质量关，其规格、型号、尺寸、平整度、色差、边缘整齐、棱角损坏等方面去控制材料的质量。在贴砖前，应作好样板，并经建设单位、施工单位有关负责人认可后方可大面积施工。
在大面积贴之前，应作出贴砖的施工方案，并向施工班组进行技术交底，并根据磁砖的几何尺寸进行试排。清除作业面上的施工障碍，特别是突出墙体的部分，基层表面应清理凿毛、浇水。为了保证贴砖的平整度，墙面每间隔1.5m弹线，以控制贴砖的水平度。贴砖之前吊垂直线，做灰饼，使墙面垂直平整。贴砖之前应选砖，泡砖应浸泡2小时，砖贴完后应保证墙面无污染，应用棉布擦干净，缝内杂物清除，用长毛刷蘸粥状白水素浆涂缝，要均匀，擦净。应防止基层清理不干净或太干燥而造成空鼓，坐灰不均匀也易造成空鼓，也应防止配合比不准或砂子合泥量过大而产生干缩，造成空鼓而影响质量。贴砖时应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实套割适当，阴、阳角尽量少使用异形配件砖，饰面检查标准应符合设计施工要求。（三）门窗分项工程质量控制措施1、安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差(要根据内、外装修的要求而定)，并及时处理。2、检查所有门窗型材的厚度、形状、尺寸是否符合要求，有无变形。窗框封边及轨道根部应有排水孔。3、检查各种五金配件和铺料的规格是否符合要求，包括所有自攻螺丝的长短要适宜。三、安装质量控制措施1、电气安装质量控制措施：所有电气材料和设备应具备出厂合格证，应在进入现场后作验收检查，严禁使用不合格的电气产品。安装前，对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底和安全交底。照明装置的接线必须牢固，接触良好，单相的孔杆座必须是面对杆座的右极接火线，左极接零线，三相四孔杆座的接零孔应在上方。杆座的接零保护线应单独敷设（TN—S三相五线制）。不得与工作零线混用。工作零线与保护零线，一般应从总配电箱内接零端子上分开。
同一场所有开关的切断位置应一致，一般要求上推为闭合，操作灵活，安装位置符合设计要求。2、室内给水安装的质量控制措施：给水管材、材质有出厂合格证，进入施工现场必须经过验证，方能使用。给水管安装前，必须由项目技术负责人向作业班组进行施工技术交底和质量交底。穿墙穿板的给水管必须设套管，冷、热水管和水龙头安装时，热水管在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，明装在室内内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线段长度大于300mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设，水平管和垂直管道均应每隔适当的距离设支架。给水管试验压力不应小于0.6Mpa，水压试验在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，以不漏为合格。3、室内排水管通安装质量控制措施管材应有产品合格证和说明书，进场后由库管员验货合格后方能使用，从外观上看，表面应光滑、无气泡、裂纹、厚薄均匀、色泽一致。在进行断管时，其断口要平齐，用铣刀或除掉断口内外飞剌，外棱铣出15。角，枯结前应对承杆口先杆入试验，试插合格后，用棉花将承插口粘清的部分进行的水分、灰尘擦抹干净，插入粘结时，将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。干管安装，其坡度要均匀，要直，各预留口位置准确，安装应管隔层设置一个伸缩节，伸缩节离地面100mm，安装完后应做闭水试验，达到不渗漏，水位不降为合格。在进行立管安装时，要清理已预留的伸缩节，清理完后，即可安装立管上端伸入一层洞口内，杆入深度值为30mm。即用u型卡，紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶极重三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，交将上层予留伸缩节封严。在进行器具连管安装时，必须将予留管口清理干净，再进行粘结，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。排水管安装完后，应进行闭水试验，卫生洁具安装后，必须进行通水试验。4、卫生洁具安装的质量控制措施
所有进场的卫生洁具必须检查其出厂合格证，检验其外观、颜色、规格、大小是否与设计一致，是否有开裂、损坏的现象出现。在进行安装前，由项目部技术负责人向作业班组工人进行安装技术交底，注意保护好成品，不得随意损坏。蹲便器安装时，将胶皮碗套在宪宅的其水口上，要套正，套实。将下水口承口内。抹上油灰，蹲便器位置下铺水泥浆后将蹲便器排水口。杆入承口内稳好。同时用水平尺在纵横两方向上找平。其周边用炉碴堆好，堆严实。第八章安全管理体系与措施第一节现场文明施工保证措施项目部根据总公司下发的《公司（本部）安全文明施工管理办法》的要求设置和安排现场的各种门、牌、标识以及施工临时设施和施工现场。1、现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。2、现场工程标志牌设计现场大门入口设置“五牌一图”：施工总平面布置图，工程效果图，工程公告牌，工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，十项安全技术措施牌，防火须知牌。3、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2m2，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设水电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。4、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
6、垃圾渣土的清理楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。7、垃圾清运施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。8、施工现场经常保持整洁卫生运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。9、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。10、施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。定期打药，防止孳生蚊蝇。11、工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人身体健康证。12、食堂内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。13、施工现场应供应开水，设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。14、夏季施工应有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急求、保健药品。15、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。16、施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。17、施工现场不准留宿家属及闲杂人员。
18、施工现场要利用宣传栏、条幅和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。对本工程公司郑重承诺:施工安全达到合格标准。第二节安全施工总则一、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。二、施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。三、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。四、该招标工程施工禁止搭设竹、木脚手架，采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。五、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。六、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。七、建筑施工现场应符合下列条件:1、安全、整洁、美观，工地应有不低于1.8m围档设施。2、道路平整、畅通、不积水。材料堆放整齐有序，泥浆不外流。3、垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。4、扰民的施工不得进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。5、施工现场应符合卫生标准。6、现场作业人员应佩戴证明身份的胸卡。7、作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。
8、阻止无关人员进入施工工地。9、不得从高处向下抛撒建筑垃圾。10、不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。11、不得将有毒有害废弃物作土方回填。第三节安全生产管理体系一、安全生产目标(1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在5‰以内。(2)达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。第四节施工机械安全(1)塔吊:塔吊安装后应进行验收，并进行超载限位器、小车行走限位器、转弧限位器的试验。司机离开时，应切断电源。(2)其他机械:按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。第五节安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。第六节防大风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。第七节脚手架安全
该工程外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外挑架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60°。第八节安全标志和安全防护一、安全标志划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。二、安全防护棚在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。安全通道防护棚示意图如下：安全通道防护棚示意图三、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。四、做好“四口”的防护工作在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
楼梯洞口防护图洞口防护门临边防护栏示意图第九节用电和电气防火措施一、安全用点技术措施1、接地与接零(1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
(2)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；(3)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；(4)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；(6)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；(7)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应不小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置三级漏电保护器；(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s；(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(4)开关箱按三级设置:即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3、外电保护(1)建筑物（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离:电压1kV以下为4m；电压1kV～10kV之间为6m；(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1kV以下为6m，电压1kV-10kV之间为7m；
4、配电系统(1)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设；(2)开关电器及电气装置必须完好无损；(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；(6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；(7)电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(8)室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；5、电器检修电气装置应定期检修，检修时必须做到:(1)停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；(2)由相应级别的专业电工检修；(3)检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；(4)组织和专人统一指挥。6、照明(1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用一般照明、局部照明或混合照明；(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；(3)行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；(4)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(5)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度：从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查制度。公司每月要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查。7、安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现隐患，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第十节塔吊安全技术措施塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。塔身的自由端高度应符合原厂规定。起重机的变幅小车前后部位配置前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置必须齐全、灵敏、可靠。塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，禁止用钢丝将电缆绑扎在塔身上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提升至臂杆端2～3m处，切断塔机总电源。塔吊搭设完成后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收，合格后挂牌使用。第九章环境保护管理体系与措施第一节建立健全环保体系1、在综合办公室设环境保护办，指定一名专业技术干部具体抓环境保护工作，聘请1—2名环保专家，担任技术顾问。2、设立环境监测点,在业主环境保护监测站的指导下开展工作,配置足够的环境监测仪器,并派专人进行监测,随时向环保专家咨询,及时向环保办汇报动态情况.3、聘请环保专家授课，组织所有施工人员学习，提高大家环保意识，明确本工程环保要点，使大家自觉进行环境保护。4、严格遵守国家有关环境保护的法令法规。5、设立投诉电话，倾听民众意见，建立社会环保信息、网络不断改进施工作业方法。
本投标人认真研究了招标文件申请关环境保护的要求内容，中标后将派专人深入施工现场进行调查分析，制定环保的具体针对性措施，相应成立环境保护管理体系。第二节粉尘控制措施本建设工程不可避免地会对周围环境产生不良影响，为了将这些不良影响减小到最低限度，采取以下措施：1、设置专人清运建筑垃圾，做到现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊盘，集中吊运至地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。2、加强车辆进入场内的环境卫生管理，每天设置专人负责清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫。3、认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理。严禁闲杂人员进入施工现场。4、对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。5、土方运输车辆进出现场时用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染，同时设置专人配合清扫，保证周围环境的干净。第三节废水处理措施1、现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀后，由管道排入下水道。2、施工中产生的废油液，设置滤油贮存，经险油处理后才能排入污水管道。3、施工现场食堂、卫生间、澡堂产生的污水，必须定期进行处理，由管道排入市政下水道。第四节施工噪音控制措施在施工过程中尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或哀减噪声源。1、砼浇筑振捣发生的噪音最大、最持久，现场对进度计划进行合理安排，尽量避免将砼浇筑时间安排在晚上。砼浇筑前，对操作者逐一交底，尽量避免或减少振动棒与模板和钢筋接触，将施工噪音降到最低。2、模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。
3、加强作业工人文明素质教育，绝对不允许高声喧哗、起哄、打架斗殴等不文明现象发生。4、加强现场运输车辆出入管理，严禁高声鸣笛。对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。第十章工程进度计划与措施一、施工工期及进度计划安排本工程计划开工日期为2011年4月，工程计划竣工时间2011年9月，总工期150日历天。如若我单位中标，我单位一定精心组织施工和管理，保证能按时按质完成施工任务。具体的安排计划详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。二、保证施工工期的具体措施1、充分发挥我公司的技术优势，积极采用先进的施工技术工艺，缩短施工周期，开展技术革新，提高施工工效；2、根据工程进度，公司组织专业施工队和班组投入施工，从人力上严格保证合同工期竣工；安装任务时抓紧时间，搞好平行、立体交叉作业，扩大工作面；3、充分利用机械减轻劳动强度，提高效率，节约时间；选择合理的流水段，使流水节拍合理；公司组织部分资金，从财力上弥补工程款不到时的空缺；材料组提高搞好材料采购计划，根据进度计划预订各种需用材料、构件等。杜绝停工待料等现象发生；4、合理安排施工进度计划，由计划统计员编制总控制计划、季度施工进度计划、月度施工计划及旬、周作业计划，由技术员落实、实施、检查、督促计划的执行情况，并根据部分项工程施工时间合理组织各种材料进场；5、合理采用外加剂，加快模板和机械设备的使用效率和下道工序的插入，缩短交叉作业的搭接时间，确保进度；认真做好各项施工准备工作，准确编制月、旬施工进度计划、安排，以及各阶段劳动力、材料、机械等配备计划和组织进场计划；6、强化施工质量管理，严格各道工序检查手续，每道工序必须争取一次验收合格，避免因质量问题造成返工而拖延工期；增加夜间照明设施，同时考虑照明与动力分路布置输出线路，减少互相干扰和
影响；配备专业操作技术强的各工种操作人员和班组长，组织工人进行自检，减少因质量不合格造成返工而影响工期的现象发生；经常与设计部门、甲方等取得联系，及时解决图纸及施工中的各种问题，解决误工损失；7、严抓管理工作，公司将视生产进度情况，随时采取措施，确保合同期；熟悉图纸，了解施工过程中的实际情况，掌握国家有关规范规定，精心编制施工方案，布置合理的工艺流程。早进场，早开工，接到中标通知书后，立即对进场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。8、从速调整施工队伍，调谴设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行，做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，抓好劳动力和机械设备，为主体工程施工创造条件。9、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工的现象。10、采用施工总进度计划与月、周计划相结合的网络计划进行施工进度计划的控制；在施工生产中抓主导工序，找关键过程，组织流动交叉作业，安排合理的施工工序，做好劳动组织和协调工作的动态管理，从而促成周计划，保月计划，月计划确保总工期控制进度计划的实现。11、加强各级管理人员的领导，建立健全岗位责任制，切实保证各项勤务员计划完成。12、完善奖征制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。13、发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用已有的施工经验和技术，使之变成生产力，加速工程进度。14、雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨洪暴发对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨，做到雨干扰小，天天有进度。
第十一章资源配备计划一、劳动力安排计划施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技术过硬、思想素质好的班组长带班；参加现场施工的的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。结合本工程具体情况和施工进度计划，各阶段的劳动力需用计划安排详见附表三：劳动力计划表。二、机械设备配备情况该工程施工，需要大量的机械设备和运输车辆，中、小型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，施工单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。具体配备情况详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。三、试验和检测仪器设备配备情况详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。第十二章施工总平面布置一、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
二、现场实际情况1、本工程场地形状较为规则，具有良好的交通条件；现场场地比较宽敞，具有良好的施工条件，材料进退场均很方便。2、施工用水、用电已由建设单位接入现场，现场场地周围城市排水沟渠已经施工完毕，在开工后，场内施工排水可以经过处理后排放；现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作。三、总体规划1、封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；2、场内道路考虑在现场设置5m宽场内施工道路，施工道路采用连砂石压实处理；并且在入口设置值班室。3、生产、生活性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、木工加工棚、钢筋加工棚(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。生活性临时设包括现场办公室、职工宿舍、食堂、厕所及浴室等。4、临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等，配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。四、施工用水管网1、水源选择由建筑单位提供的水源接入。2、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
五、施工用电线路临时用电从建筑单位提供的电源引至总配电箱，再由总配电箱引到各分配电箱；采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、塔吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。具体布置情况详见附表五：施工总平面图。十三章冬、雨季施工的措施一、冬季施工措施1、采用掺用防冻剂的混凝土。2、混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5号，最小水泥用量不少于300kg。3、混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。4、分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。5、混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2～3倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。6、掺防冻剂的混凝土的温度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次。7、冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。8、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。9、冬期砌墙每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖，拌合砂浆时水采用温水，砂浆稠度较常温下适当增大。10、冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设不少于两组的同条件养护的试块。11、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，预先做好防腐处理。二、雨季施工的措施1、与气象台联系，随时掌握天气动态，合理安排施工，作好防范雨季施工带来的负面影响。
2、在施工期间，四周设明的排水沟，并设沉淀池，将污水经沉淀池沉淀后排入城市下水道。3、检查各种机械设备、配电箱是否有防雨棚，道路是否畅通，地面有无积水。4、雨后作业，应检查工作面的安全情况，对各种机械设备认真检查后方可投入使用。5、对落地的双排脚手架基础，应随时观查其沉降情况，若下沉，应进行加固处理，防止地基沉降引起架子变形，排水要畅通。6、准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行遮盖，防止雨水冲刷新浇筑的砼。7、雨前应对所有的水泥库房，材料库房进行防水、排水情况全面检查，发现问题及时处理。8、塔吊、外脚手架应安装防雷装置，防止雷击，大风后应检查其安全与稳定性。第十四章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、地下管线、管网、电缆等设施的保护经调查掌握的情况，对地下管线、管网、电缆等，采取适当地措施，加以保护，可由我公司采用勘测仪器，确定设施的正确方位，在地面上作出标记，然后确定保护方案与方法。对地下设施的保护措施，如下:1、可采用钢管护桩，将管线、管网、地沟加强维护形成墙体，避免因土方开挖，管沟坍落，使管线受损。2、对较大的构筑物和较重要的设施（如电缆沟、煤气、管网），确定线路后，设钢板桩或压力注浆形成帷幕系统，保证地下设施安全，不受破坏。3、对埋深较浅但不影响土方开挖地地下管线，应看其是否在运输到路上，防止施工车辆重载压坏管线，在管线上设置过车钢筋砼板，保证管线不受伤害。4、如土方开挖时，发现古墓、出土文物应及时向业主汇报，并与有关部门联系处理，不得自作主张。5、以地下设施的处理，要经有关部门同意与相关部门联系取得同意方可进行。二、地上设施的保护地上设施目标明确，项目经理部进场后立即对地上设施作出相应的措施，来保证地上设施的安全及相邻建筑、变压器、线杆、树木等都要有保护措施。
1、施工中机械对地上设施和相邻建筑物、构筑物是否伤害，如高压线是否在吊车加转达范围内，项目经理要认真校对，采取合理的措施来保证。2、土方开挖时，杜绝机械进场破坏市区公路。进场时，将公路用柔性木板将行车路线铺垫好，保证公路不受损坏。3、施工到一定高度，对建筑物周围形成危害如高空坠物，伤害地上设施及行人，施工时设防护罩棚，其铺装材料要合理，不允许坠物破坏地上设施和伤人。4、对施工现场周边的树木在施工过程中要小心操作，保证树木不受伤害。
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自升式塔吊QTZ630B1中国桂林201027.5最大起重量：2T主体、装饰租赁2钢筋弯曲机CJ7-401中国德阳20107.5φ6-40基础、主体自有3钢筋切断机CJ5-402中国德阳20102.5φ6-40基础、主体自有4钢筋对焊机NU1-1501中国成都201075KVAφ12-28基础、主体自有5交流电焊机BX3-3002中国德阳201013KVA/基础、主体自有6砼搅拌机JZC3502中国德阳20107.518m3/h砂浆及零星砼自有7插入式振动器HZ6X-506中国德阳20102.2/基础、主体自有8平板振动器N-74中国德阳20101.5/基础、主体自有9圆盘锯MJ1061中国德阳20103280*220主体、装饰自有10刨木机MB1032中国德阳20102.2300宽，120厚主体、装饰自有11水泵IS3中国德阳20102.5/基础自有12手推车/20中国德阳///全程新购13蛙式打夯机H2013中国成都20102.5/土方回填自有14冲击电钻TRYW36-A3中国重庆20102.2/装饰工程自有15拉铆枪/2中国重庆2010//装饰工程自有16空压机WVY303中国德阳201012.53m3/s基础自有17风镐FTSH10025中国德阳2010//基础自有18石料切割机HQS62中国德阳20107.5/装饰工程自有19运输车8T3中国长春201045载重8t全程租赁20钢筋调直机TQ4-81中国德阳20102.5/钢筋工程自有21木工多用机MJ1041中国重庆20105.5/模板工程租赁22热熔承插焊机WT954中国德阳20102.5/PE管自有23旋转切刀/12中国德阳2010//PE管自有
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1天平感量0.5g1中国台州201020土工试验自有2电子秤30Kg/1g1中国杭州201030土工试验自有3台秤称量10Kg感量1g2中国上海201045土工试验自有4称量盒/2中国杭州201045土工试验自有5压碎值测定仪/1中国重庆201015土工试验自有6砼坍落筒Dz50--801中国重庆201035土工试验自有7标准砂子筛/1中国重庆201010土工试验自有8标准石子筛/1中国重庆201010土工试验自有9混合料搅拌机/1中国重庆201020土工试验自有10烘箱（大型）/1中国西安2010150土工试验自有11磅秤TGT3中国西安201035砼及砂浆搅拌自有12砂浆试模7.07×7.07×7.076中国重庆201015砂浆试验自有13标准养护箱容积350升1中国重庆201020土工试验自有14砼试模15×15×155中国重庆201015砼强度试验自有15水准仪DS3201中国江苏201025测量自有16经纬仪J21中国江苏201045测量自有17百格网/3///检测砂浆饱满度新购18钢卷尺/4///定位放线新购19托线板/4///垂直度检测新购20回弹仪HT-2251中国天津201030砼强度测试自有
附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/基础阶段主体阶段屋面及防水工程安装阶段装修阶段砖工2025//3土工15////砼工253015//钢筋工15205//钻工25////架子工1215/1012模板工1520///水电工5104183抹灰工///1020装饰工////45机操工10105/5防水工//208/焊工44/4/管道工//430/保温油漆工///1010普工2535202025
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1、计划开、竣工日期计划开工日期为2011年4月，竣工日期为2011年9月，总工期150日历天，具体开工日期以监理工程师发出的开工令为准。主要项目总工期150日历天102030405060708090100110120130140150施工准备基础工程主体工程屋面工程装饰工程安装工程门窗工程楼地面零星工程交、竣工验收2、施工进度横道图
附表五施工总平面图围墙木工车间钢筋加工房水泥库房砂石堆场围墙中国人保财险广安市业务围墙用房工程搅拌站宿舍塔吊砖堆大门场浴室洗车场消防栓厕所食堂厨房库房甲方办公室监理办公室项目办公室配电房门卫说明：1.加强施工现场的材料管理，以防被偷、被盗。2.施工用水、电有水房及配电室接入每层施工现场。3.若此图与实际施工时有出入，施工时可进行适当的调整。4.严格遵守有关国家、省、市现行有关规范，确保文明、安全施工。围墙
附表六：临时用地表用途面积（平面米）位置需用时间办公室40详施工总平面图150日历天宿舍80详施工总平面图150日历天浴室20详施工总平面图150日历天食堂50详施工总平面图150日历天厨房35详施工总平面图150日历天厕所25详施工总平面图150日历天搅拌站30详施工总平面图150日历天砂石堆场40详施工总平面图150日历天水泥库房25详施工总平面图150日历天库房60详施工总平面图150日历天木工车间40详施工总平面图150日历天钢筋加工房60详施工总平面图150日历天配电房20详施工总平面图150日历天门卫15详施工总平面图150日历天供水10详施工总平面图150日历天砖堆场70详施工总平面图150日历天'
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