20110801扬州新澳高邮市天然气门站施工组织设计

'施工组织设计目录第一章、工程概况1一、编制依据1二、工程规模及主要工程内容1第二章、工期及质量目标2一、工期目标2二、质量目标2第三章、施工准备情况2一、现场、环境、交通准备2二、材料准备4三、技术准备5四、施工机械准备7五、劳动力准备8第四章、施工总体部署9一、总体主导思路9二、总体施工安排9第五章．施工组织机构及管理网络10第六章．主要分部、分项施工工艺和方法13一、测量工程13二、钢筋工程17三、模板工程23四、混凝土工程27五、脚手架工程34 六、砌筑工程36七、屋面工程38八、防水工程技术措施41九、楼地面工程47十、门窗工程49十一、室内装饰工程57十二、外墙保温工程64十三、外墙饰面工程72十三、给排水安装工程79十四、球形网架安装87十五、轻型钢屋架、压型钢板屋面安装93第七章．针对本工程特点采用的特殊措施101第八章．季节性施工措施104第九章．质量保证措施107第十章．工期保证措施125第十一章．安全生产和文明施工措施135第十二章．降低成本、提高经济效益措施160第十三章．主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表1761.计划投入的主要施工机械设备表1762.主要周转材料一览表1773.劳动力计划表178第十四章．施工进度计划179第十五章．施工总平面布置图180 第一章、工程概况一、编制依据1、国家、扬州市建设工程的有关文件。2、本工程招标文件、招标图纸及有关图集。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。二、工程规模及主要工程内容本工程为高邮市天然气门站及附属工程。工程地点位于：高邮市。主要工程内容：（1）综合楼：框架结构四层，建筑面积1322m2，土建及电气、给排水、通风工程施工；（2）生产用房：框架结构一层，建筑面积259m2，土建及电气、给排水、通风工程施工；（3）加气站房：框架结构一层，建筑面积160m2，土建及电气、给排水、消防工程施工（4）生产辅助用房：框架结构一层，建筑面积204m2，土建及电气、给排水工程施工；（5）汽车加气岛：土建及网架结构施工；（6）其他项目：加气岛罩棚、消防水池、场区大门、道路、围墙及其他项目工程施工。180 第二章、工期及质量目标一、工期目标本工程招标文件要求工期为90日历天。我方承诺：按招标文件要求工期按时完成，计划工期为90日历天。二、质量目标本工程招标文件要求质量等级为“优良”。我公司承诺：本工程质量等级达到“优良”等级。第三章、施工准备情况一、现场、环境、交通准备1.本工程安全及文明施工要求高，合理布置现场尤为重要。为此，须合理地进行总平面布置，使本工程具有良好的施工环境，严格按文明施工现场的标准进行规范化布置，且在10天内完成以下工作：（1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。（2）根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。2.施工总平面布置施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。交通运输道路应做到方便，短距离、环形布置。材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输路径，减少二次搬运。180 现场做好测量、定位、放线和设置控制网工作，合理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。在地下室施工完成后，原基坑范围内地下室以外部分场地可回填作为施工场地。为满足施工生产的需要，在现场做如下准备工作计划：对现场的水、电等进行整改、维修，及时进行土方回填，并平整夯实，重新设置排水沟，尽量加大施工用地，保证水通、电通、道路畅通，满足施工生产、生活需要，保证物资、材料等的顺利进场。根据施工平面布置图对临时设施进行调整，确保施工生产、生活的需要。（1）临时设施布置生产设施：钢筋加工场地200m2，模板加工场200m2，材料堆场300m2。办公及辅助设施：办公室100m2，职工宿舍300m2，电房15m2，保卫房15m2，食堂100m2。（2）垂直运输机械在主体施工阶段按施工平面图设塔吊一台、井字架3台。（3）现场施工用水电水、电由建设单位指定位置接入。施工用电线路分为动力线、照明线两路架设；塔吊、物料提升架用电线路采用埋地电缆。沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。由于采用商品砼，现场用水只需满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采用供水管径根据甲方的水源及施工需要确定，主管采用Dg50钢管，上部结构和装修用水利用蓄水池并用离心泵配Dg50的供水管送至各楼层，每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。180 施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水管网。施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。3.施工平面管理为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。现场重要入口处悬挂“五牌一图”及出入制度、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目经理的要求堆放整齐，不得随便堆放。出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。各种车辆应按指定的路线行驶、停放，物品出门应有统一的出门条。4.施工现场平面布置图（见附图）二、材料准备根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划（如属甲供材料，需将计划提前八天通知甲方），并严格按计划进场。材料采购计划的编制采用经验预估和图纸预算相结合的方法，预先根据图纸和工程主要特征测算材料计划量。同时，主材用量根据施工时间段分阶段提出，周转材料根据施工图预算进行测算，并按照施工计划安排进场。180 1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。2.材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.组织材料按计划进场，并作好保管工作。三、技术准备本工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，应事先确定好可能采用的施工技术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1.作好调查工作（1）气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。（2）地下和地上情况的调查：为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。由于在市区施工，还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。180 （3）各种物资资源和技术条件的调查由于施工所需物资资源品种多，数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于在市区施工交通道路和运输条件均受城市交通管理的影响，因此必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。由于施工用水、用电量均较大，且用水扬程高；用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源、水源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（4）图纸会审施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸,领会设计意图,检查图纸设计中存在的问题,并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上确定施工总体方案,做好施工组织设计的编制和深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。2.编制和深化施工组织设计根据业主提供的施工图纸以及其他有关资料编制施工组织设计，并根据主体结构的进展情况分阶段进行施工组织设计的编制：包括编制地下室部分施工方案；编制主体结构工程部分施工方案；编制装饰安装工程部分施工方案。3.建立测量控制网180 根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。在结构施工期间和装修施工期，建立大楼沉降观测点，并形成定期观测制度。4.做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作（1）针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有良好的泵送性能，满足本工程的施工需要。（2）对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。5.做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。四、施工机械准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：1.垂直运输设备的选择180 垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。综合楼采用塔吊，其他房屋采用井字架作为垂直运输设备（1）塔吊的选取根据现场条件和施工需要，选取一台QTZ40塔吊作为结构施工阶段垂直主运输设备，根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置一套必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。根据现场的实际情况，塔吊应在基础混凝土前安装调试完毕，以便进行零星周转架料的转运，并配合自制吊篮，料斗，吊运模板、钢筋、砂浆，同时承担现场小型设备的吊运。（2）井字架除综合楼外，其他房屋采用井字架，搭设高度12.6m，塔吊覆盖范围外的建筑各设置1台。2.砼工程设备的选择砼工程结构均采用泵送商品混凝土，现场不设砼拌和设备。3.其它设备的选择详见《主要施工机械一览表》。五、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将选派高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。180 劳动力组织按主体、装饰、安装等分别考虑。根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。为了保证质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，尽量组织混合承包队，按项目、部位进行劳动力分包，以利于协调工种之间关系和工序搭接，减少人员调动。主体必须采用混合作业队，装饰和安装采用本公司专业施工人员。劳动力需用量见《劳动力计划表》。第四章、施工总体部署一、总体主导思路对于本标段工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：抓紧施工准备工作，上足专业机械技工；群楼同步展开施工，技术组织方案先行；突出工程结构重点，阶段目标限期完成；安装专业紧密配合，网络管理有序可控；严把工艺材料质量，相关各方密切协同；精工细作保创市优，确保安全提前竣工。二、总体施工安排1.本工程施工的总体原则，确保工程按业主规定要求时间交工，按建筑物划分施工段，平行施工，交叉进行，同时在垂直方向，先内后外按时完成设备基础、预留、预埋等工作，为安装工程创造条件。2.主体结构施工，每层工序按墙和柱、梁板的施工顺序进行，结构混凝土第四层施工完毕后，插入砌体施工和内墙顶棚粉刷。180 3.主体施工完毕后，屋面防水与外装饰同时进行。第五章．施工组织机构及管理网络一、项目管理组织机构为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法进行管理组织施工，建立以项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，项目经理部下设施工组、物资组、安全组、技术组、质量组、财务组等职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目经理负责，项目经理部门其它管理人员由公司选派业务素质高，协调能力强，能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。项目组织管理机构网络项目经理土建经理项目技术负责人人施工员安全员材料员质量员技术员试验员资料员后勤部各专业作业班组质检员项目副经理180 现场主要施工管理人员岗位职责:1、项目经理岗位职责全权负责组织贯彻公司的质量方针，制定本项目的质量目标及相应的管理措施和技术措施，以确保合同目标的顺利实现。主持项目全面工作，确定项目施工组织系统，建立健全质量保证体系，督促做好阶段自检工作，完善基础工作，使体系保持有效。做好与分包单位的施工协调工作，科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好劳动力、材料和机械设备的调配和供应，有效控制材料供应商的产品品质。组织制定项目各部门职责权限和各项规章制度，使现场做到文明施工，实现各项管理规范化、科学化、标准化。协助现场经理审查供应商材料质量。负责特殊图纸及施工工艺图的设计工作。2、项目副经理岗位职责负责协调现场施工组织及相关各方面工作，落实项目质量目标和质量计划。做好与各分包商施工协调工作。严格按合同要求组织施工生产，对工程质量、安全负责。组织编制并落实施工准备工作计划和施工各阶段的生产进度计划。3、项目技术负责人岗位职责180 作为项目的技术质量工作总负责人，贯彻执行公司质量方针，组织编制并落实项目质量计划。组织编制分部项工程施工方案和特殊施工过程作业指导书，主持对专业工长、施工员、质监员进行技术交底。领导项目质量保证体系运行，通过加强施工全过程的质量管理，保证总体质量目标的实现。监督贯彻各项技术规范、规程、标准以及各类技术管理规定和制度，负责就技术、质量问题与总包方联络。组织项目技术与质量（含检验、试验）系统工作及质量改进工作。4、施工员岗位职责协助项目经理和项目工程师负责实施项目工程技术管理工作。参与图纸会审、施工方案讨论等各项技术环节工作。认真实施经审批的施工组织设计，严格按施工方案要求合理组织施工工序搭接，制定施工总进度确保工程质量和工期。如实做好施工日记。对施工人员技术、工作量、安全交底。认真检查和监督施工人员操作规程，按质量验收标准施工。会同技术负责人，翻样和制定对分部分项工程施工质量检验进行质量等级评分。对施工现场作业环境、安全措施切实制定管理制度。按施工组织设计的安全技术措施和安全生产有关规定进行科学施工，并定期或不定期抽查，做好记录发现总是及时整改。5、安全员职责180 认真学习和贯彻国家、地区的安全技术规范、规程、劳动保护法等文件。对进入施工现场的施工人做好安全生产的教育工作，督促各个部门在施工前做好安全技术交底工作。在施工现场做好宣传工作，订立安全生产规章制度，奖罚并存，落实各岗位责任制。使用中、小型机械，要检查施工人员的持证上岗情况，监督中、小型机械的整改工作。协助项目经理进行安全事故的调查处理工作。做到坚持原则，实事求是，写出事故调查报告。认真做好防火、防盗工作，按标准化要求配备防火灭火装置和防盗装置。认真做好各报告和台帐，并要求及时、齐全第六章．主要分部、分项施工工艺和方法一、测量工程1、施工控制网的选择与布设原则⑴施工控制网的选择根据场地建筑物的布局，拟布设井字型独立主轴线控制网，作为该工程地下、地上结构施工放样的基准。⑵控制网布设原则为了减少测量放样误差的积累，轴线控制网的布设必须遵循从整体到局部、先控制后细部，分级布网（点）的原则。控制网分平面控制测量和高程控制测量两部分。180 2、测量人员组成及仪器配置、计量管理⑴人员组成与仪器配置为精确进行本工程定位和细部放样，选派1名理论知识扎实、业务素质高，且具有丰富施工经验的专业测量人员带领2名工人成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作，并选配以下测量器材。仪器名称型号数量用途全站仪301S1台控制点设置经纬仪J61台轴线投测铅垂仪WLDZL1台垂直投点水准仪S34台标高测量水准仪A、DS11台沉降观测塔尺3～5M4幅标高测量钢卷尺50M4把丈量⑵测量器具计量管理以上需要选购（用）的测量器具，在购置（或选用）时按公司《程序文件》内容要求进行计量检定，经检定合格后方可使用。施工过程中，若测量器具已超出计量检定周期，或已偏离有效检验状态，需要重新进行计量检定，否则禁止使用。所有测量器具均由测量员专业保管。3、前期施工测量工作工程开工前根据建设方提供的放线图，布设场地主轴线HH、VV控制网，分别放样出场地建筑红线位置（也可使用建设方提供的红线位置）、工程轮廓边线，复核与原有建筑物相互间相关尺寸，以便进行现场平面布置和施工定位。同时测绘出建筑红线范围内自然地面标高。4、重要部位施工放样方法⑴工程定位及施工灰线验收180 工程开工后，根据现场已布设的平面控制网（点）按施工总平面图要求进行工程定位，并放样基坑围护边界开挖灰线，按施工验收程序报请现场监理工程师进行测量复核。⑵地下工程施工放样方法本工程采用桩基础＋板式基础。施工中根据基坑外已布设的十字型主轴线，分别在基坑边安置经纬仪，采用正倒镜取中法或180度拔角法将主轴线引测至基坑内，再在基坑内安置经纬仪于主轴线交点O，沿主轴线方向，配合钢尺量距放样其他各条施工轴线，最后根据各轴线放样出各部位细部尺寸。⑶上部结构竖向测量方法本工程地上部分共六层，施工时根据主轴线控制网在首层地面布设竖向轴线控制，采用吊线坠法逐层将施工轴线竖向引测至上一层。具体方法：在首层地面将轴线网控制点引测至已预埋好的钢板埋件上，分别在上一层的轴线投测孔内用0.6mm钢丝悬吊5kg重线坠，逐层向上悬吊引测轴线网，经复核无误后放样出其他各条轴线及细部位置线。⑷标高的竖向测量方法本工程需要抄测的标高较为集中，主要涉及各施工楼层标高，操作较为简单，其中控制好各层标高竖向标高引测是该工程标高测量的关键。具体操作方法为：基础施工阶段，先在基坑边搭设钢管张拉钢尺，并在基坑底钢尺末端悬吊钢尺法定拉力重物，分别在基坑内外安置水准仪读取钢尺读数，计算出传递高差，将基坑外标高引测至基坑内。上部结构各层标高引测则利用轴线投测孔悬吊钢尺，按上述方法进行引测。180 5、变形观测⑴观测点设置沉降观测点位及基坑位移监测点根据施工规范要求初步进行布设，要求点位布设在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测且能反映变形特征的牢固的位置上。⑵观测方法及周期沉降观测应结合沉降观测点的平面位置、数量及施工现场的实际状况，确定沉降观测的固定路线，并绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线进行观测。⑶成果整理及分析按照沉降观测周期每完成一次观测后均与首次观测成果相比较，计算出各个点位的变形值及累计沉降量，详细描绘出各个点位关于变形、时间、荷载之间的沉降曲线图，并详细注明现场的施工状况。沉降观测精度依据国家测量规范满足以下技术要求：等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）三等±1.0±0.5按规范二等水准测量≤0.66、施工测量精度控制180 在施工测量与放样中，影响放样精度因素主要有三方面引起：测量仪器误差、外界环境及测量人员自身引起的测量误差。拟选用一批精度高、性能稳定的测量器材，在使用前对所涉及的所有测量器具进行计量检定，在施工中严禁使用未经检定和已偏离有效状态的测量器具。施测过程中对重要的控制点（线），观测时间安排在早晨或傍晚温差较小时期进行，同时应避开晴天高温时刻及雨、雾天气，减少大气折光差对测量精度的影响；根据施工现场的实际情况，采用合理的测量操作方法，减少仪器系动差的影响，如：经纬仪正倒镜取中法测设轴线，运用极坐标法放线时用长边方向放样短边方向，前、后视距相等法测设高程点。在测量中严格遵守“先整体后局部，先控制后测量”的作业原则。二、钢筋工程本工程钢筋品种多，各种规格基本齐全。钢筋质量的优劣将直接影响到整个工程建设的质量，因此要从钢筋进货、加工绑扎的各个环节进行严格的把关，确保工程质量。1、钢筋的进场验收和检验钢筋进场前应进行验收，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋规格、数量及其上的钢筋号。验收时要严格按检测报告、原材料质保书、计划单及标识执行，并做好相关物资管理记录。2、钢筋存放钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。钢筋存放应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。180 如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用。必须经过去锈处理，在试验室进行试验以确定其力学性能，经监理同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。否则，不得使用到工程上去。3、施工技术准备认真学习施工图，确定应控制重点和难点，视具体情况制定相应的措施。(1)明确了解图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。(2)熟悉设计指定标准图集的各项构造要求。(3)若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点及弧形梁等。(4)悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。(5)抗震构造的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。4、钢筋加工(1)备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时：Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋不得进行冷拉。(2)加工钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做到180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端若做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d。本工程执行7度抗震设防的构造要求，箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩的角度为135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。(3)钢筋加工的允许偏差钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严禁改用。具体的钢筋加工允许偏差见下表。180 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前的准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。(2)钢筋绑扎接头的错开、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定及构造要求等参见图纸设计要求及相关规范及技术标准。(3)施工工艺流程：a.柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱子箍筋→竖向受力钢筋连接→画柱子箍筋间距→绑箍筋梁钢筋绑扎施工工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→绑扎次梁箍筋模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横竿数根→在横竿上面放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横竿落骨架于模板内。c.顶板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→180 自检、专检（看是否有高于板面的钢筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具、施工缝封挡→自检、互检→报监理隐蔽工程验收→工序交接检。(4)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一个绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：对梁、板及墙体构件不得超过25%，对柱构件不得超过50%。6、钢筋施工的质量控制(1)钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”a.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；b.钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；c.控制线未弹好不准绑扎钢筋；d.钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；e.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；f.技术交底未到位不准绑扎钢筋；g.钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”a.钢筋未完成不验收(以构件为单位)；b.钢筋定位措施不到位不验收；c.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；180 d.钢筋纠偏不合格不验收；e.钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。(2)钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确、钢筋位置是否满足设计要求是一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。钢筋的最小保护层厚度应满足下要求：项次项目最小厚度(mm)(d为钢筋直径)1基础底502基础面153基础梁505柱中纵向钢筋30且≥d6楼板15且≥d7箍筋15b.底板、楼板下层钢筋设置保护层垫块,上层钢筋铺设马凳，防止钢筋被踩踏塌陷。(3)绑扎网和绑扎骨架允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±5180 7钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差＋3，－010受力筋保护层基础±10梁、柱±5(4)箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。(5)预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据施工图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。(6)水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位(7)钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。(8)预留钢筋模板支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时派专人检查校正。三、模板工程180 在本工程模板工程施工中，我公司将精心选材，精心制模，精心安装，以确保本工程混凝土的观感效果。1、模板体系的确定(1)根据本工程外里面造型参差错落，阳台等室外悬挑多的特点，钢大模及钢木结合大模板不适宜使用，故本工程拟采用散装散拆配制木模板。模板采用18厚优质光滑坚硬的覆膜胶合板，50×100优质平直木方作背楞木。（2）模板体系采用50×100木方作楞木、Φ48×3.5钢管作围檩、钢管及对拉螺杆夹具组成。（3）模板支撑体系主要采用搭设满堂扣件式钢管脚手来构筑。2、模板的加工模板的加工在施工总平面规划布置所指定的模板加工区域进行，实现集中化、机械化、工厂化。模板加工应根据结构构件尺寸事先翻样，加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。模板表面要保证平整光滑，对板材要求上刨床进行表面刨光，然后批腻子处理，待腻子干后在模板表面涂刷一道树脂漆。模板使用前应涂刷二度混凝土界面隔离剂，间隔时间0.5~1h。隔离剂的选用以不影响结构性能或妨碍装饰工程施工为原则。3、模板安装施工1、柱模板工艺流程：根部处理→安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→支装柱模180 板抱箍→全面检查校正垂直度和角度、位置→整体固定→清理柱模内垃圾2、梁板模板（1）工艺流程：支梁底模、复核梁底标高及轴线位置→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定。（2）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用Φ48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小计算而定，一般为800～1200mm。本工程部分径向梁的高度较大，应在侧板外侧另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。如墙、梁与板分次浇筑时，施工缝一般留设在梁下5cm左右。为加快模板的周转，楼板采用18mm厚的胶合板做底模，50×100的木方做龙骨，板底采用搭设早拆钢管脚手模板支撑系统。3、现浇钢筋砼墙体模板墙体模板采用18mm厚的胶合板制作。支模形式见下图；对于地下结构有防水要求的外墙墙体模板的对拉螺杆，需采用带有止水片的对拉螺杆。180 4、楼梯模板楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板现场搭设时需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。楼梯斜板及休息平台模板均选用整张胶合板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离。5、模板安装的允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、模板的拆除1、拆模时混凝土强度达到以下要求：(1)不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。(2)承重的模扳（如梁、板底模）应以同条件养护的试块抗压强度值达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率值来衡量，具体要求如表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率180 板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100(3)楼梯、悬挑阳台等的底模均要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。5、模板的保养(1)模板及支撑部件拆除后应及时按种类、规格、部位进行分类清理，对于非一次性周转的模板应组织专人起钉及铲除粘在模板上的水泥浆，以免在下次使用时影响混凝土表面质量，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具。采用铲刷或振动方法清理，不得敲打模板及支撑部件，以防损坏。(2)对有损坏的模板应及时进行修补，表面小面积缺陷的可补嵌腻子并涂刷隔离剂，对严重损坏的模板予以淘汰，同时根据所用部位重新补配新模板。(3)本工程拆下的模板可直接转场到下一施工流水段，按规格、部位集中堆放，露天放置时应加以遮盖。6、模板施工注意事项(1)混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2)所有模板在每次使用前都要涂刷隔离剂。180 (3)在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，浅层的垃圾可人工清除，较深处的垃圾可用空压机吹出。(4)在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置。(5)混凝土浇捣时要安排木工看模、钢筋工看钢筋，木工负责监督检查模板的变形情况、预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇筑施工造成的钢筋移位或踩踏变形进行及时回复处理。(6)竖向构件模板支设完毕校正垂直后，如根部有缝隙，可用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆，待模板拆除后再予以剔除。(7)竖向构件高度超过3m时，应每隔2m在其侧面模板上开启门子洞，以利于振捣混凝土，灌注砼采用溜槽或软性帆布漏斗向模板内喂料，避免砼发生离析现象。四、混凝土工程本工程所有的混凝土均采用商品砼。对于施工阶段需用的砼首先应明确本工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确原材料的供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。一）、混凝土原材料的选用180 水泥：优先选用42.5#(或以上)普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。配制时应严格控制水泥用量。为减轻砼运输过程中因受振而产生离析现象，并增加砼的和易性，砼配制时掺入适量缓凝型减水剂。砂：选用细度模数为2.4--2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求；石子：选用粒径为5--35mm的连续级配的石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上。二）、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；b.模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣。c.模板的紧密程度：d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。三）、泵送砼的施工1、利用Ø48钢管搭设脚手架支承Ø180 125砼泵管。管线应固定牢固，管线接头严密，不得漏浆。2、砼的泵送的一般规定:a.模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，以防止模板和支架因砼侧压力局部增大，产生变形和移位。b.砼泵送管应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。c.浇筑砼时，应注意保护钢筋骨架，一旦变形及时纠正。3、泵送砼施工:砼泵启动后，先送适量水湿润砼泵、料斗、活塞及输送管等直接与砼接触部位。a.经泵送检查，确认砼泵和管中无异物后，应用与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方米润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中在一起。b.砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。c.当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。d.压送混凝土，应注意不要把料斗中剩余的混凝土降低到200mm以下，防止吸入空气，造成堵塞。e.泵送完毕，应将砼泵及输送主管清洗干净。4、砼的浇筑、振捣180 a.砼浇筑前要注意收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在台风和暴雨季节，更应注意加强防范措施，保证混凝土浇筑正常进行，确保混凝土质量；b.砼的布料方法:在浇筑竖向结构时，布料管的出口应离横板内侧面不小于50mm,且不得向模板内侧面直冲，也不得直撞钢筋骨架，浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内，水平移动布料，且宜垂直于模板布料；c.砼墙、梁及基础均采用插入式振动器振捣混凝土；楼板、屋面板砼采用平板振动器振捣密实。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用个径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。d.当浇筑梁柱或梁墙及主次梁交叉处砼时，由于钢筋密集，下料困难，可改用部分细石砼浇筑(另行拌制，塔吊吊运辅以人工振捣)；且与墙柱连接整体的梁和板，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑；e.振捣砼时，振动棒移动间距400mm180 左右，采用快插慢拔，振捣时间宜15～30S，且间隔15～20min后，进行二次复振。f.墙体予留方洞口的浇筑:为防止洞口砼高差大，砼的侧压力推动方洞口模板使洞口位置侧移，应先将砼浇筑至洞口下部，然后在洞口两侧下料，两边同时振捣。洞口下部砼的振捣是一大难点，可在洞上模板上开一门子板，插入振动器，将洞口下部砼振实后封模，再浇捣两侧洞间墙砼；g.安装予留套管处的砼浇筑，首先将砼浇筑到套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有砼溢出，再在另一侧下料、振捣，直到砼完全覆盖套管。5、砼的养护砼养护时间不得少于14天，养护期间，砼不得受冲击、振动，只有砼强度达到1.2MPa以后方可在表面上继续工作。砼达到1.2MPa的强度在15度以上时为12h，在干燥炎热的气候条件下，派专人浇水养护，表面覆盖麻袋或草袋，保证砼表面有一层水膜，避免砼干燥收缩及温度应力引起裂缝。6、混凝土浇筑注意事项180 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管、布料机内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、墙板结构中浇筑混凝土的高度下落不宜超过3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。7、混凝土的养护和试块制作由于施工期间经历夏季，平均气温较高，对混凝土表面应加以覆盖草包并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。b.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。d.混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度应以边长为150mm的立方体试块，在温度20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护共28天的强度为标准混。混凝土试块应按下列规定留置：每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。同配合比的混凝土不足100180 盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利掌握拆模时机。8、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置15钢尺检查9、施工注意事项：混凝土施工应有浇筑记录，并在施工日记中写明施工时间、作业班组、施工部位、砼方量、强度等级等；避免蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根、接头偏差、缺棱掉角等现象。夜间作业应有足够的照明，雨天施工要有混凝土表面覆盖措施。180 五、脚手架工程1、选型(1)外脚手：采用落地式钢管脚手架；(2)内脚手：采用满堂脚手架。2、脚手架材料要求(1)脚手架钢管采用Φ48mm×3.5mm焊接钢管，钢管顶部应平整。内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5mm深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。(2)扣件采用锻铸铁制作，扣件螺栓拧紧力矩达70N.m时，扣件不得破坏。对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。3、脚手架的搭设操作工艺(1)工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪刀撑、斜杆和连墙杆→鋪脚手板→搭档脚板和栏杆→挂安全网(2)脚手架搭设要点：a.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作架不宜大于一步；b.垫板应准确放在定位线上，垫板面积不宜小于0.12m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。c.立杆搭设：底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm180 ，并置于不同的构架框格内；立杆接头连接宜采用对接连接，采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm。d.纵向水平管的搭设：钢管长度不宜小于3跨；接头宜采用对接扣件连接，采用搭接时，搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于800mm；e.剪刀撑搭设要点：每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不得超过7根，与纵向水平杆呈45-60度角；剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆横向水平杆上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。4、脚手架的拆除a.拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合与协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。b.拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉到的拆除做法。c.拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施。拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。d.拆除的脚手架部件应及时运到地面，严禁从空中抛掷。e、楼层模板、扣件、活动顶撑等周转材料可利用出料平台转运。六、砌筑工程一）、砌块砌筑前的准备工作180 1、砌块砌筑前，要备好相应的施工机具及材料，并检查砌筑用砖(砌块)是否符合质量要求。不合格的材料坚决不用。2、根据砌筑砂浆的强度等级设计出施工配合比，确定各种材料的用量。3、根据墙体尺寸、砌块规格、结构净空高度、门窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。二）、砌筑施工本工程砌体砌筑采用整砖平砌法。1．砌块的排列顺序砌块砌筑前要预先排列。排列按以下原则进行：a、使墙体受力均匀，整体性、稳定性好，并尽量对称；b、尽可能采用规格砌块，不足一块时可用副规格代替，并尽量不镶砖，如一定要镶，也要分散布置；c、上下皮砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度不小于1/3砌块高；d、纵横墙交接处也应错缝搭砌。如不能搭砌，应采用钢筋网片加强。2．砌筑施工a、砌筑前，在基础平面或楼层平面上，按砌块排列图放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线；b、砌筑砂浆的稠度控制在5--7cm。砌筑顺序按先头角后墙身，先下后上；c、每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖。外墙勒脚部位也应砌实心砖；180 d、砌筑时从转角处或定位处开始按顺序推进，不应在两块中间插砌块。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接；e、砌块砌筑时先铺灰，后安装就位。就位时应缓慢垂直下落，避免冲击。砌筑时，表面拉通线，并用靠尺校正水平度和垂直度；f、砌体的全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不低于80%。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m；g、砌筑门窗洞口时，应用标准砖错缝镶砌，以保证洞口稳固，方便预埋木砖。3、砌筑施工注意事项a、砌筑前对砌块进行外观检查，并浇水湿润。砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净；b、当砌体较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条。实心砖至少砌3皮。拉结条可用3φ8钢筋。c、门窗口两侧3/4砖和转角1/4砖范围内，不得留设脚手眼。宽度小于1m的窗间墙，选用整块砌筑；d、墙中的洞口、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。e、砌体的接槎：砌体的转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑又必须留槎时，可砌成斜槎，斜槎的长度不小于高度的2/3。若墙体的临时间断处留斜槎有困难，转角处也可留成直槎，但必须设置拉结条，沿墙高每500mm设置2φ6钢筋，埋入长度每端不小于500mm，末端做成弯钩状。外墙转角不得留直槎。180 f、填充砌体不宜一次砌筑到顶，一般一天不超过6皮，在梁底和板底留2皮，三天后待砌体沉实后再砌其上所剩砌块并用砂浆塞满。对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆的饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。g、门窗洞口处墙体要砌设用于固定门窗框的预制混凝土块，混凝土块预制过程中埋设有木块或铁件，木砖需作防腐处理，门窗框可通过长钉与其相连，混凝土块沿门窗高度方向每边埋设3块，其中上下两块分别距门窗框上下边18cm；砼预制块埋设间距应满足：木门≤1200。4、砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土构造柱中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的予埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌钢丝、铜丝等）经检查认为数量及位置合格；砂浆的检验报告证明合格：基础经隐蔽工程检查，符合设计规定；经检查各部位偏差符合上述规定。组砌合理，接茬严密，无松动等质量事故隐患。多余的砂浆清除干净。所有墙身和砼面结合处，应钉挂钢丝网，并保证平整、牢固、不得有挠曲松动现象，防止砼与砌块因收缩率不同而致粉刷层开裂。七、屋面工程1.屋面挤塑聚苯乙烯泡沫保温板施工a.施工时先将屋面打扫干净、平整、干燥。b.保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯干拼接使用。c.保温板应紧靠在基层表面上，并应铺平、垫稳，分层铺设时，其上下的接缝应互相错开，各层板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。180 d.采用水泥砂浆粘贴，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。2.SBS防水屋面防水屋顶坡度和保温层施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡”。依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i=2%-3%，减少屋面积水的弊病。通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在5mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。水泥砂浆找平层施工的控制找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用1：3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20-25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测≤5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆弧半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度≥5%。180 出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽≥300mm，高≥60mm，整平抹光。女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度≥20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，开关规矩。所有出屋面通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排裂整齐、高度一致。女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。屋面卷材铺贴的施工及质量预控卷材铺贴的基本要求卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转角等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷找开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用热沥青铺贴，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污梁外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。屋面细部节点卷材收头处理180 铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材（一般女儿墙厚度240mm）伸入口内满贴，人口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口整齐美观，封口严密不翘边。管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口金属箍箍紧。女儿墙、水箱间墙体的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。八、防水工程技术措施本工程卫生间采用聚氨脂防水涂料防水。一）、聚氨脂防水涂膜施工本工程住宅内卫生间均做聚氨脂防水。1、工艺流程防水施工准备工作→基层检验、清理及冲洗→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位的附加层增加处理→涂布首遍防水材料和铺贴胎体增强材料→涂布二、三遍防水材料→防水层清理后检查修理→蓄水试验→保护层施工→二次蓄水试验→验收→进入下一层工序。180 2、基层处理①防水基层用水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。若有上述现象，应用1:3的水泥砂浆进行修补。②抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。卫生间、盥洗室、淋浴间等有泛水要求的房间，找平层的坡度以1％～2％为宜。凡遇到阴阳角处，要抹成小圆弧形：阴角直径宜大于50mm、阳角直径宜大于10mm。③穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。④基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。现场检测基层含水率的方法：将一块1m×1m的塑料布铺在基层面上压紧，待24h后揭开，看塑料布背面是否有凝结水珠。如有，则说明基层含水率未达到要求；如无，则可进入下道工序施工。⑤施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。⑥涂布底胶，作用是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力，先在阴阳角等其它细部涂布底胶，然后在基层上大面积均匀涂布。底胶干燥后，方可做下道工序。3、涂膜防水层施工180 ①平面基层以涂刷2～3度为宜；墙面基层以涂刷3～4度为宜，防水涂膜的总厚度不小于1.0mm。②涂刷前用电动搅拌器强力搅拌均匀一次涂刷量最好在2h内完成。用小滚刷或油刷蘸满复合防水涂膜，均匀涂布在基层表面上。③涂布时要求厚薄均匀一致，应先做转角、穿墙管道等部位的加强涂料加强层，并要求涂层比大面积的厚度增加0.5mm左右，然后进行大面积的涂刷，以确保防水工程质量。④胎体增强材料用于阴阳角、穿过楼面或墙面的管道套管等处。在涂刷首遍防水涂膜时，同时进行铺贴胎体增强材料，铺贴时应使胎体层充分浸透水泥基防水涂膜，不得有白茬和皱褶。⑤每度涂布间距时间一般在5h以上，以前遍涂层成干膜后进行下一道涂刷工序。⑥每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。⑦最后一度涂膜固化前，应及时撒上少许干净的粒径为2～3mm小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。4、蓄水试验①当防水涂料涂刷完成，最后一道涂膜固化完全，检查验收合格后即可进行24小时蓄水试验。检查无任何渗漏即为合格。将水排净后可进行面层工序施工。②在面180 层施工完毕后，再进行蓄水养护48小时，同时也是二次蓄水试验，以检验防水层的性能是否满足要求及保护层施工过程中对防水层是否造成破坏。5、施工注意事项①若刮涂第一度涂层24h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免发生粘脚现象。这种做法对防水工程质量并无影响。②如发现涂料有沉淀现象应重新搅拌均匀后使用，以免影响涂膜质量。③涂层施工完毕，尚未达得完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。④特殊部位处理：突出墙面的管子根部、排水口、阴阳角等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做附加层，底胶表面干后将玻璃丝布裁成与上述部位尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部、阴阳转角处等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。6、成品保护措施①涂刷时采取“Z型退步作业法”、由里向外进行，避免影响已经涂刷成型的涂膜。②操作工人必须穿平软底鞋，以防踩破涂膜层。③施工完毕的涂膜防水层，应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时应采取遮挡措施。④180 涂膜防水层在未干燥成膜前，不得在上行走或堆放物品并应防止粉尘、灰沙等杂物污染。⑤防水层做好后，应及时施工保护层，施工保护层时应鋪架板通道，不得直接在防水层上推车。⑥防水层做好后，应及时成品保护工作。施工保护层时不得将材料直接倾倒在涂膜面上，应将料卸在房间门口处，用锹撒料。二）、防渗措施1、外墙面防渗措施（1）砌块砌筑前要进行挑选，砌体要求灰缝饱满密实，不得有通缝存在，以防止雨水渗透墙体。抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢固，防止起壳和裂缝。（2）门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1:2～3的水泥砂浆分层嵌填门窗框四周中缝隙，表面可再用建筑密封胶嵌缝。（3）抹灰前要修补墙面上宽度较大的缝隙和脚手洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件周围空隙填塞充实。（4）窗台、雨蓬等处应用水泥砂浆抹光，并抹出滴水槽，以避免水流到墙面上；窗台上底口边嵌止水条，屋面砼女儿墙、檐口可粉出外高内低的滴水鹰嘴以利排水。（5）根据设计要求，外墙打底、刮糙砂浆宜掺适量聚合物水泥基复合防水涂料。2、厕浴间防渗漏措施（1）房间四周除门洞外应做混凝土翻边，其高度至建筑完成面180 不应小于150mm。施工时结构层标高和预留洞位置应准确，严禁乱凿洞。（2）管道穿板处预留孔洞尺寸要合理，孔洞与管外壁尺寸不得过大，以20mm为宜；预留套管应焊制止水环。装好管道后，管洞周边砼要先凿毛，用水清洗干净，然后浇细石混凝土，混凝土标号要比原设计混凝土提高一级。混凝土浇筑高度至顶板面下3cm，然后用1:2水泥砂浆抹平，覆盖养护。卫生间墙面受水及地面积水机会较多，尤其是管道周围的防水处理特别要重视。（3）排水管边一般不设套管，穿板处应抹严实并用聚氨脂密封胶嵌填密实。供热管线必须加设套管，在套管外壁四周与楼板交圈处要做防水处理。（4）大便器排出口与排水立管连接用铜丝绑扎，试水合格后再封死。不能用铁丝绑扎，因为铁丝易腐蚀锈断，造成不易发现的渗漏。（5）地漏及地面水池排出口与楼板交接处用油麻浸沥青堵塞密实，上面再做聚合物水泥基防水涂膜防水层，最后用混凝土或砂浆抹平。（6）施工后，对防水地面、室外水池及屋面水箱要做24h蓄水试验：防水地面蓄水深度应为20～30mm，贮水池及屋面水箱的蓄水深度可按设计深度蓄水，无渗漏为合格。3、防水混凝土抗渗漏措施（1）首先要严格按操作工艺搞好防水混凝土的施工，加强振捣环节的操作，不能有漏振。（2）防水混凝土要求连续施工，不得任意留施工缝180 。对于设计给定的看台部位的后浇带、以及因施工需要而留设的施工缝、室外消防水池和生活水池施工时的墙体水平施工缝，必须采取必要的防水措施：①对于主体结构中有抗渗要求的部位处的后浇带和施工缝，一般可设置粘贴遇水膨胀止水条；后浇带处的砼采用抗渗等级为S6的砼。②对于室外水池施工时的墙体施工缝，根据设计要求设置钢板止水带。③同时应将后浇带和施工缝处松散薄弱的混凝土清除干净，用压力水冲洗干净后在施工缝处再涂刷一道素水泥浆结合层。（3）严格控制混凝土表面裂缝的形成，确保钢筋位置准确，特别是负弯矩部位的钢筋，避免踩踏变形，一旦产生变形，看钢筋人员应在混凝土浇筑前及时将之恢复。（4）由于当地气温较高，混凝土浇筑成形后，应及时做好覆盖洒水养护工作：普通砼的养护时间不得少于7d，抗渗砼不得少于14d。九、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼（打桩）、冲筋（打栏）根据＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（桩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。180 （3）水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂奖，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用４２５号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。2、地砖楼地面（1）操作工艺流程抄水平线→贴灰饼冲筋→抹找平层→弹线排砖→铺贴→擦缝。（2）操作方法180 根据50cm线往下量出53cm作出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线作为找平层的水平线。贴灰饼冲筋：在湿润好的基层上，在房间的四周按弹出的水平线贴灰饼。灰饼的大小在5-8cm左右，间距1.5m左右。然后按照照灰饼冲筋。抹找平层：冲好筋以后，在空档内刷1：0.4—1:0.5的素水泥浆结合层。用1：3水泥砂浆抹找平层，随刷素水泥浆随抹找平层。抹时用铁抹子拍实。24小时后开始养护，夏天一天二次。弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。并从中间对称）向四周排砖试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于半砖。铺贴；试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用木锤轻轻敲实敲平，使其边缘与线相齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使其背面朝上，在背面满抹素水泥浆，要用靠尺检查其平整度。地板砖铺前应在水中浸泡4小时后，取出晾干再用。擦缝：地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。3天以后用1：1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成的溜子把缝压光，最后把地面上的砂浆擦拭干净。十、门窗工程一）、塑钢玻璃窗1、材料180 （1）塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证、产品质量保证书；门窗出厂启运前必须经过严格的性能试验，考核的性能指标有强度、气密性、水密性、开启力、隔声性、隔热性、导轮耐久性和开闭耐久性。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）塑钢外窗的空气渗透性能应不低于三级。塑钢推拉门窗应采用气密性好、防雨性能好的门窗。2、作业条件（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置线。（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，并应检查门窗洞口预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合门窗专业生产厂家要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。（3）检查塑钢门窗型材的规格、型材的壁厚是否与设计要求一致，是否有表面损伤、变形、及松动等问题，如有应及时修理、校正，合格后才能进行安装。3、工艺流程防腐处理→定位→门、窗固定→填缝→门、窗扇安装→小五金安装→打胶→清理4、施工工艺180 （1）防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理，普遍做法是在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青。连接铁件、固定件等安装用金属零件，均采用镀锌铁件。（2）就位和临时固定：根据门窗安装位置线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他工具临时固定。（3）门窗框与墙体的连接固定：用电焊将锚固铁卡与实心混凝土砌块上的预埋铁件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm；铁脚间距应不大于600mm。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封：塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙按设计规定的做法，在门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并在门窗内外四周各留5～8mm深的槽口，后填建筑密封胶。（5）装窗扇：在室内外装修基本结束后，可以安装窗扇、纱窗后，剥去窗上的保护膜，在施工中注意不得损坏窗框表面的保护膜。5、质量要求（1）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑钢门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌要饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽工程检查记录。（4）门窗安装后表面应洁净无明显划痕、碰伤，密封胶表面平整光滑，厚度均匀，顺直美观。180 （5）塑钢门窗安装的允许偏差见下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查6、施工注意事项（1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超过允许偏差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其他器具。（2）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在塑钢门窗表面的灰浆污物。（3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与窗挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准和设计要求，安装密封条时应有伸缩余量。180 （4）门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割破塑钢型材表面。（5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶济或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。7、安全技术措施（1）高空室外安装门窗必须有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。（2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、电锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》和《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，确保使用安全。（3）连接件与洞口预埋件焊接时，窗框上要覆盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。（4）搬运玻璃前要先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意有没有暗裂，确认完好才能搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。单块玻璃尺寸较大的，用玻璃吸盘搬运。安装楼层外窗玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。（5）使用天拿水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天拿水的棉纱应收集在金属容器内及时处理。8、产品保护180 （1）塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨擦、挤压扭曲变形，损坏附件。（2）塑钢门窗进入施工现场后在室内竖直排放，避免接触地面，底部用木块垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、外墙材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏塑钢门窗，不得在塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰塑钢门窗，防止塑钢变形损坏。（6）塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花塑钢表面。二）、夹板门的安装1、夹板门安装（1）工艺流程门制品验收（应检查防潮措施）®门框安装®门扇修制®门附件安装®开启调试®成品保护。180 （2）门窗扇验收木门制作的允许偏差应符合下表要求项次项目构件名称允许偏差(mm)检验方法1翘曲框3将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇22对角线长度差框扇3用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；－2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇＋2；05裁口、线条结合处高低差框扇1用钢尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇2用钢直尺检查（3）门框安装安装前，将门框边与四周墙体的接触面满涂沥青作防腐处理。先立口安装门框，立口前按图纸上的门位置、尺寸，将门的中线、边线画到地面或墙上。当门框立在相应位置后，用支撑临时撑住，并找直找平。后塞口安装门框，认真量度门预留洞口尺寸及预埋木砖位置。将门框塞进洞口，找平找直调正，然后将门框钉牢在预埋木砖上，预埋木砖经过防腐处理后放在预制的实心混凝土砌块内，预埋木砖离上下口不大于180mm，中间木砖间隔距离不大于1100mm。立口时应注意门窗开启方向及与墙面粉刷层的相对位置。180 （4）门扇安装根据门框净尺寸，确定门扇尺寸，一般门扇口处竖缝留1.5～2.5mm，并按此尺寸修刨门扇。将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框，排好缝隙后画出铰链位置。然后铲剔铰链槽，安装铰链。挂扇后检查缝隙适宜、框扇齐平，扇开适度。检查调整合格，再上齐全部螺钉。双扇门注意错口。一般右侧为盖口，左侧为等口。门扇开启调试，其标准是：以开到何处停在何处为好。不能有自开、自关现象。（5）成品保护门应在室内湿作业完成后安装。门安装完成后应用保护胶带、木条和塑料薄膜封闭、遮盖，以防污染和碰撞。门扇安装后，应随即安装五金配件，并有专人管理。2、质量要求（1）门框和门扇的安装必须符合设计和施工规范的要求。（2）框与墙体间的填塞应饱满均匀。（3）门扇安装裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（4）小五金安装位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装整齐，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（5）门盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密无缝隙。（6）夹板门安装的允许偏差应符合下表的要求项　　　目允许偏差（mm）检验方法180 框的正、侧面垂直度2用1m托线板检查框对角线长度差3尺量检查框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺或塞尺查门扇对口和扇与框留缝宽度2用楔形塞尺检查框与扇上口留缝宽度2门扇下口留缝宽度63、施工注意事项（1）有贴脸的门框安装后要与抹灰面相平。（2）要确保木砖的数量和位置准确不松动。（3）要防止合页不平，螺丝松动倾斜，上螺钉时如遇木节，应在木节上钻眼，钉入木楔后再拧入螺丝。4、产品保护（1）夹板门运抵现场后入库存放，下面均垫高200mm以上，码放整齐。（2）门框和门扇在运输和搬运过程中必须有保护措施：门框角处钉拉撑小木条防止变形，门框和门扇包塑料纸。（3）夹板门在安装修刨时应用木卡将门边垫起，以免损坏边缘。（4）门框安装后在框边包木条进行门框护边的保护。（5）门安装完成后要及时安装门锁、插销、限位器等小五金，以便及时方便开、关门，防止损坏成品门。十一、室内装饰工程本工程装饰施工的总原则：由粗入精，由外到内，自上而下，由湿到干。180 一）、室内墙面抹灰1、材料准备（1）水泥：42.5级别的普通硅酸盐水泥。（2）砂：河砂，过8mm孔径筛子的中砂或粗砂，以减少收缩裂缝。砂的含泥量不应大于3%。按质量验收规范强制性条文要求，水泥必须有产品质量保证书、质量检验报告和相应的复试合格报告。2、施工机具准备砂浆搅拌机、木蟹、抹刀、压板、阴阳角抹刀、捋角器、托灰板、挂线尺、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、木杠刮尺、分格外墙线条用分格器等。3、作业条件（1）抹灰工程开始前，必须在结构验收核定之后进行，且应给室内填充墙体在砌完后有一个自沉压缩的时间，然后先对压缩、收缩的缝隙先嵌密实之后再进行抹灰。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。（3）将混凝土等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，经现场监理工程师检查同意后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4、施工工艺（1）工艺流程：基层处理→弹线→打墩→墙面冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。180 （2）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。（3）套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于中级抹灰，为保证工程质量达到优良验收等级，参照高级抹灰做法，将房间规方，一般可在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊直线做墙壁下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。（4）墙面冲筋：待砂浆墩硬结后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（5）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多作砂浆切除、清净。（6）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对框架柱梁墙侧边等表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以1:3水泥砂浆抹中层灰，厚度宜为5mm180 。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。5、墙面抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直弹出准线和墙裙、踢脚板线。（2）墙面阳角，如门口洞边角，应用1:2水泥砂浆抹出护角线。（3）根据质量验收规范强制性条文和设计要求，抹灰层与基层之间必须粘结牢固，采取以下措施，在框架柱、砼墙侧边基层涂刷混凝土界面处理剂，随刷随抹底灰。（4）水泥砂浆面层粉刷前，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护；（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（6）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。6、抹灰质量要求（1）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝和灰线应清晰美观、表面颜色均匀无抹纹；（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；180 （3）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；（4）有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm；（5）抹灰应分层进行，不同的抹灰层要求不同的抹灰厚度，应加强对总抹灰层和每层抹灰的控制，一般水泥砂浆每层抹灰厚度不应超过7～9mm,内墙抹灰的总厚度不应超过20mm,外墙抹灰的总厚度不应超过25mm，超过上述总厚度时要在超厚的抹灰上加钉钢丝网。蒸压灰砂砖与混凝土柱、墙、梁交接处应加钉200mm宽的钢丝网。（6）抹灰工程的允许偏差应符合下表规定项次项　　　目允许偏差(mm)检　验　方　法中级抹灰1立面垂直度3用2m垂直检验尺检查2表面平整度3用2m垂直检验尺检查3阴阳角方正3用直角检验尺检查4分格缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙勒角上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二）、内墙面乳胶漆施工作业条件1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。180 3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。操作工艺1.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。180 6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2.基本项目：属中级油漆基本项目标准。1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题180 1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。十二、外墙保温工程1.施工条件（1）外墙墙体找平层施工完毕，待找平层干燥，强度、平整度、垂直度达到要求，外门窗安装完毕，并经有关部门检查验收合格。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查180 3阴阳角垂直度4用2m托线板检查（2）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应由相关单位按要求施打发泡剂，并用砂浆分层填塞密实，同时做好门窗表面保护。（3）外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留出外保温系统的厚度。对于空调等预留洞应事先装好预埋套管。（4）外墙外保温施工前，施工脚手架应符合安全规程，与墙面距离宜为30cm以上，以方便施工。2.工量具与机具（1）主要施工工具——抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸。（2）主要测量工具——2m靠尺、5m钢卷尺、水平尺、线锤、木工尺。（3）其它——吊篮或外墙施工脚手架、水平垂直运输工具。3.材料准备（1）材料应符合第5章材料验收、运输和储存的要求，并分类挂牌存放。（2）岩棉保温板应成包平放，避免阳光直射；岩棉保温板要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮。4.环境条件（1）180 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。（2）夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面。（3）避免雨天施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。5.施工工艺（1）施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴岩棉板由下向上施工，抹面由上向下施工；双组粘贴岩棉板，抹面均由上向下施工，常温施工流水间隔12小时以上。外墙外保温系统做法见施工流程图180 （2）施工要点1）基层墙体处理对基层墙体进行检查，须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物等影响粘结强度的材料，并应对墙面空鼓进行修补。2）对新建工程的结构墙体，应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度，局部墙体平整度采用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超出部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。3）弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。4）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。5）施工过程中每层应挂水平线，以控制岩棉板粘贴的垂直度和平整度。6）为增加岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在岩棉板表面涂刷界面剂，然后再用玻化微珠聚合物砂浆做粘结剂或保护层。7）配制玻化微珠聚合物砂浆将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。将配制好的玻化微珠聚合物砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的特用粘结剂宜在1小时内用完。180 注意配制特用玻化微珠聚合物砂浆时只许加入净水,不得加入其它任何添加物(剂)。8）粘贴翻包网格布凡岩棉板侧边端部与主体墙体接触处，门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理，翻包部分宽度为80mm。具体做法如下:网格布裁剪宽度为180mm加板厚,首先在翻包部位抹长度为80mm,厚度为2mm的特用粘结剂,然后压入80mm宽的网格布,余下的甩出备用。9）粘贴岩棉板标准岩棉板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的岩棉板。将配制好的玻化微珠聚合物砂浆涂抹在岩棉板的背面，玻化微珠聚合物砂浆挤压后厚度约为10mm,粘结方法可采取满粘法。确保粘结面积在90%上。整面粘贴施工时首先用平边抹灰刀将粘结胶浆均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀以45°角拖刮一次，方齿的齿边应为15mm*15mm－20mm*20mm，然后再在板的四周抹上粘胶做一圈边框，宽度在5cm左右。将抹好玻化微珠聚合物砂浆的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。在岩棉板拼缝处侧面涂抹玻化微珠聚合物砂浆碰头灰挤出并刮平。岩棉板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出1.5mm时用岩棉板片填塞。180 岩棉板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排岩棉板宜竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200。当遇有突出墙面的建筑配件时，宜用整幅岩棉板套割,其切割边缘应顺直，平整，使其与建筑配件完全吻合。在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，再裁切岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先作出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。10）安装固定件。固定件布置密度根据墙体高度不同而不同，每平方米约4个。安装固定件时，应先用锤子轻击把套管安装到位，即与岩棉板面持平或稍高出一点（不超过1mm），敲击时应注意不要用力过大把套管敲弯。对于敲击式固定件，用锤子敲击螺钉到完全进入套管，敲击时要控制力度防止把岩棉板敲裂；对于回拧式固定件，螺钉应用电动螺丝刀拧紧，确保膨胀钉尾部回拧。固定件安装到位后，固定件的钉帽与岩棉板表面齐平或略拧入一些。180 要避免固定件深陷入岩棉板的情况,因为这样面层砂浆施工后固定件位置砂浆过厚,容易造成开裂。11）抹底层聚合物砂浆聚合物砂浆的配制同特用粘结剂。清洁岩棉板表面后，将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，厚度约为2mm。12）压入网格布抹底层聚合物砂浆后立即压入网格布。网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。在门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45°阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。对于窗边、门边等洞口四周及网格布翻包部位的岩棉板侧边应涂抹聚合物砂浆（也只有在此时，才允许岩棉板侧边涂抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴聚合物砂浆底层。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。180 在凹凸线脚处,应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。大面网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于80mm。在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆，待大面施工完毕后再进行修补。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。13）面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使聚合物砂浆保护层总厚度平均为3mm，最薄处不少于2.5mm。在首层外墙面和需要提高外墙抗冲击能力的部位，应加铺一层网格布进行加强，使聚合物砂浆保护层总厚度平均为4mm，最薄处不少于3.5mm。在同一块墙面上，加强层与标准层间宜留设伸缩缝或设置装饰线条。14）补洞及修理当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞和损坏处进行修补，基层墙体应由土建单位严格按照国家及地方施工规范进行填补，并用1：3水泥砂浆找平。根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。待孔洞水泥砂浆干燥后，将岩棉板背面满涂特用粘接剂。将岩棉板塞入，粘在基层上。15）变形缝处做法180 变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两至三次勾填嵌缝密封膏，深度为缝宽的50~70%，施工时应注意不要污染两边面层。沉降变形缝应根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓紧固，并要在粘贴岩棉板之前安装完毕。十三、外墙饰面工程根据设计图纸，本工程外墙墙裙铺贴斩假石面砖，其余墙面均为外墙涂料。一）、外墙面砖铺贴1、材料面砖：尺寸一致，颜色一致，无缺棱、缺釉、脱釉、翘曲、裂纹、夹心等缺陷。根据质量验收规范强制性条文要求，以上材料必须有产品质量保证书、质量检验报告和水泥复试合格证明。2、施工机具砂浆搅拌机、切割机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、线锤、刮尺、茅草刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆等3、技术准备（1）样板做好面砖镶贴样板，经业主及设计院共同确认后再大面积施工。（2）基层检查和验收整个外墙应统一测定水平度和垂直度，弹出控制线，同一水平线上的面砖能够交圈。180 （3）基层清理应平整、凿毛，表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。4、工艺流程弹控制线→基层处理→打巴出柱→浇水润湿墙面→抹底糙灰→浇水润湿墙面→抹中层糙灰→弹瓷砖块控制线→安引条，贴标砖→镶贴瓷砖→擦净瓷砖表面残余砂浆→铁皮理缝→用同色水泥浆嵌缝→擦净表面。5.操作方法（1）测量放线图纸、核实基层偏差情况：墙、柱面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心线及柱间水平间距等。墙出标高线、轴线。（2）基层处理：砖墙基体用水湿透后，用1:3水泥砂浆打底，抹平浇水养护。混凝土基层表面凿毛用水湿润，刷一层聚合物水泥浆（或用界面处理剂），干燥后抹1:3水泥砂浆打底，抹平养护。底层砂浆要平整，阴阳角要方正。松散砂浆、杂物清理干净，油污应用碱水清洗。（3）面砖应事先浸水2～4h，凉干后进行镶贴。镶贴时采用1:2水泥砂浆，厚度6～10mm，在瓷砖背面刮满刀灰，按照控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实，表面平整端正为止，缝隙宽度1～1.5为宜，待稳定后，用毛巾或棉纱擦净表面残余砂浆。（4）面砖粘贴遇有管线等突出物，应用整砖套割吻合。（5）镶贴后，及时检查有无空壳，自检合格后，用铁皮将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后，用同色水泥浆擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或毛巾擦净表面，24小时后应洒水养护。6.质量要求180 （1）材料品种、规格、颜色、图案、分格以及镶贴方法符合设计要求。（2）面砖及各层之间应粘结牢固，无空鼓现象。面砖铺贴完成并养护达到强度后,应按设计要求对面砖做与基层粘结的抗拨能力试验。（3）表面整洁，颜色一致，无歪斜、翘曲、破损、裂纹、污点。（4）突出的檐口、腰线、窗台、雨棚等必须做流水坡度滴水线。（5）接缝宽度和深浅应均匀一致，嵌缝严密，色浆颜色一致。7.施工注意事项（1）以所弹水平线为依据，铺贴自上而下进行。每贴完一行后应用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块，应取下面砖重新抹满灰浆再铺贴。（2）水管等处应先铺周围整块砖，异形块后铺贴。（3）镶条边的铺贴顺序按：墙面→阴（阳）三角条→墙面进行。二）、外墙面喷涂本工程外墙腰线及女儿墙面均为喷涂面层，在大面积进行施涂前，需做好样板块，现场提请业主和设计院确认后方可大面积施涂。1、材料要求①石漆、罩面及封底漆的品种、规格、性能应符合设计要求。各种有机或无机颜料，按设计要求的色彩。②聚合物砂浆中的胶料性能应符合设计要求。2、施工工具手提电动搅拌器、喷枪、料桶、空气压缩机、手套、工作服等。180 3、作业条件①墙、柱表基层面应平整、干燥、密实、无浮灰、无油污，PH<10,含水率小于10％。②门窗必须按设计要求及标高提前安装好，并检查是否安装牢靠，洞口四周缝隙堵实、地面施工完毕；③墙面基层应处理完毕，完成设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干；④对不涂料饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板；⑤对施工所用机械应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。4、操作工艺①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③涂料准备：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，按设计要求及配合比拌和涂料待用。④喷涂：喷涂之前基层如干燥可适当洒水湿润。开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右；喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30~50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面之间的距离。180 ⑤起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。⑥成活24小时后，喷一道有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。5、施工注意事项①每批涂料的颜料和各种材料的配合比例必须一致；②由于涂料易沉淀分层，使用时须将涂料搅拌均匀方可使用，同时注意不得任意加水，应按材料出厂说明要求加水稀释。③涂料接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意甩槎。6、成品保护①施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面采用塑料薄膜和硬纸板等保护遮挡好。②拆外墙脚手架时严防碰损墙面涂层，对损坏的应予以修补。7、质量标准①保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；②基本项目a、喷涂面颜色要一致，花纹色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠；b、分格条宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺；c、流水坡向准确，滴水线顺直，滴水槽深、宽度均不小于10mm，整齐一致。180 8、不合格品预防①空鼓和裂缝：主要原因是底灰未按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓和裂缝；底层的空鼓以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按要求分格，以解决灰层收缩裂缝。②底灰抹的不平或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。三）外墙干挂铝塑复合板1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3、安装骨架180 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5、安装铝板测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口180 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。十三、给排水安装工程1.管道安装施工程序给排水管道按分部划分为为生活给水、排水和雨落水；按材质分为给水管：DN≤50采用UPVC管和钢管；DN＞50采用热镀锌钢管丝扣连接；消火栓系统管道：DN＜100mm采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥100mm采用焊接钢管；排水管采用UPVC管，排水立管采用内螺旋UPVC管，管道连接主要有丝扣连接和卡箍连接。生活给水管主要施工方法及措施：集中于管道竖井内的主立管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，也可以加快施工进度，保证施工质量。主要施工技术措施管材质量检验：进场后的管材，应会同业主或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货。经检验合格的管材，应向甲方填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。180 深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工图，否则将影响施工质量，所以应严格按以下事项施工：（1）竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。（2）凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，准确绘制施工图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。（3）水平支管在测量尺寸时，应注意到坡度，否则，会造成预制管段的高低误差，而导致预制管报废。（4）施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业，除吃透管道图纸与技术要求外，还应注意到水管与强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方，该让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。管道的试压、冲洗及刷油安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5级，校验应在周检期内，压力表不少于两块。对于不能与管道系统一起进行压力试验的仪表、阀门、设备应拆除，同时换上等长的短管临时接通，试压合格后复原。180 压力试验前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min，达到设计规定压力后观察检查10分钟，压降不大于0.05Mpa即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。系统水压试验合格后，应对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘，小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来水冲洗。冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s，出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。2.塑料排水管的施工方法、措施塑料排水管的施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2‰，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。施工技术要求：管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1％，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。180 管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4米时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2米时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2个，横管长度大于500mm应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用纱布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。十四、电气安装工程1.桥架、线槽安装施工要求和方法电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≮1.5-3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。180 桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。2.动力照明配管、配线钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。导线与设备，器具的连接应符合下列要求：180 截面为2.5mm2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配暖气管热水管平行管道上300300管道下200200交叉100100通风给水管平行100200交叉50100金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。180 3.电缆敷设电缆敷设前应按下列要求检查：变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m处固定。电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。180 电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值，不应小于5MΩ。4.照明灯具电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。5.开关、插座安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。180 6.防雷与接地防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（业主监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。十四、球形网架安装（一）、安装前的准备1、安装前对基础轴线、标高等进行基础复验和办理交接验收。结果要符合设计要求和下表。支承面、地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面、锚板标高±3.0水平度L/1000180 螺栓中心至基础中心距离偏移地脚螺栓±2.0螺栓锚板±5.0螺栓露长0～+30螺栓的螺纹长度0～+30预留孔中心偏移±102、网架构件运至施工现场，必须根据配料表对构件的数量；长度等是否吻合以及出厂合格证和有关资料进行全面检查。若有不符合及时向公司有关部门反馈。3、网架构件按种类、型号、安装顺序分区存放，构件底层必须垫枕以防止构件浸水和撞坏。4、根据工程的特点和各方面的关系，制定详尽的安装方案和安装顺序，并把时间表给公司有关部门，以便及时配合安装进度。（二）、螺栓球网架安装工艺流程放线、验线→安装下弦平面网格→安装腹杆四角锥（高度）→安装上弦杆（形成网格）→连接跨度中的支承点→校准轴线→逐排拼装→调整、紧固→安装支托→拉杆、支座焊接、验收1、安装下弦平面网架a、安装前，在熟悉图纸的前提下，复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺序放好各构件的堆放位置，以利网架的安装。b、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线。用水平仪对好标高，有误差予以修正。180 c、按下弦球所需标高排好临时支点，保证下弦球的标高位置。临时支点可使用现场脚手架钢管，使第一跨下弦网格从临时支点上通过。d、按照图纸上的杆件、球的编号位置安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格，并拧紧其高强螺栓。e、安装前应检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入。高强螺栓应拧紧到位，确保不影响到整个网架的下挠度。2、安装腹杆a、安装第一跨间的腹杆与上弦球，为一球各几根腹杆组成小单元体。b、小单元安装好后，将其翻至下弦平面网伤口上，就位后腹杆高强螺栓与下弦球孔拧入、固定（外侧两腹杆的高强螺栓）。3、上弦杆安装安装第一跨间的上弦杆，按图纸的编号，上弦杆就位，连接两个上弦球，上弦杆和内边两腹杆的高强螺栓拧紧到位，从第一支座连续到对面支座，拧紧所有高强螺栓，使第一跨网架形成整体，校正支座轴线。4、检查检查网架、网格对角尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。做好网架单元拼装记录。5、拼装装完第一跨网架检查其质量，，使其符合设计及规范要求，接着拼装第二跨网架。按以上安装方法，设一排临时支点，装一榀网架，以此叠加进行，边拼装、边检查、边做好单元拼装记录。但在拼装时随时观察临时支点的受力情况，如有下沉，及时加固。6、调整、紧固180 a、网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，，检查网架纵向第度、横向第度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。b、检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。c、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。d、网架检查、调整后，对网架所有高强螺栓重新检查，对松动套筒加以紧固。e、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。7、安装支托a、根据图纸要求进行支托点焊、焊接。b、找出坡度，以便屋面板的安装。c、测量后对支托进行焊接固定。8、支座焊接与验收a、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。b、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。c、各部尺寸合格后，进行支座焊接。180 d、网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。e、在支座焊接过程中，应对焊接区利用钢板进行保护，确保安全。焊接工作完成后还应对其焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净。（三）、焊接球网架安装a、安装前，先熟悉图纸，确定安装陇径（陇径必须能对整个网架尺寸进行控制）。排出安装顺序。b、复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺序放好各构件的堆放位置，以利网架的安装。c、先对已确定的陇径进行安装。安装过程中随时要对各主要控制点进行检测，以保证网架的各尺寸在控制范围内，若发生偏差必须通过调整焊接顺序等手段把偏差纠正过来。d、在陇径装好后，对各尺寸测量正确无误，再对其余空缺部分进行安装。网架安装时要随时对球与杆件的安装间隙进行调整以消除各类误差，误差主要有、安装时的累积误差。、网架安装完毕后大面积施焊时收缩误差。、网架结构本身由于各种拘束条件所造成的应力所产生的收缩误差。c、在网架整体安装完毕之前不得进行焊接只能是点焊固定，点焊时焊缝不得超过其钢管的2/3。在整体安装完毕后才可大面积施焊，焊接时必须注意焊接顺序，要尽量分散焊接以避免热量集中。（四）、安装技术要求及注意事项：180 1、钢网架在安装时前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。2、网架安装必须把高强度螺栓拧紧到位，还应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。3、钢网架安装后，在拆卸临时支点时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。4、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。5、钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0-L/2000,且不应大于-30.0角钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0（五）、围护系统结构安装1、屋面板、墙面板的安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。2、压型板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。胶水必须用中性胶。180 3、屋面板、墙面板的安装允许偏差要符合下表规定屋面板、墙面板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/80025.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/80025.0墙板包角板的垂直度H/80025.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。十五、轻型钢屋架、压型钢板屋面安装（一）轻型钢屋架安装1.轻型钢结构安装准备工作轻型钢结构安装准备工作的内容和要求与普通钢结构安装工程相同。钢柱基础施工时，应做好地脚螺栓定位和保护工作，控制基础和地脚螺栓顶面标高。基础施工后应按以下内容进行检查验收：（1）各行列轴线位置是否正确；（2）各跨跨距是否符合设计要求；（3）基础顶标高是否符合设计要求；（4）地脚螺栓的位置及标高是否符合设计及规范要求。180 构件在吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定，检验构件的外形和截面几何尺寸，其偏差不允许超出规范规定值之外；构件应依据设计图纸要求进行编号，弹出安装中心标记。钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记；标出绑扎点位置；丈量柱长，其长度误差应详细记录，并用油笔写在柱子下部中心标记旁的平面上，以备在基础顶面标高二次灌浆层中调整。构件进入施工现场，须有质量保证书及详细的验收记录；应按构件的种类、型号及安装顺序在指定区域堆放。构件地层垫木要有足够的支撑面以防止支点下沉；相同型号的构件叠层时，每层构件的支点要在同一直线上；对变形的构件应及时矫正，检查合格后方可安装。2.轻钢结构安装机械选择轻钢结构的构件相对自重轻，安装高度不大，因而构件安装所选择的起重机械多以行走灵活的自行式（履带式）起重机和塔式起重机为主。所选择的塔式起重机的臂杆长度应具有足够的覆盖面，要有足够的起重能力，能满足不同部位构件起吊要求。多机工作时，臂杆要有足够的高度，有能不碰撞的安全转运空间。对有些重量比较轻的小型构件，如檩条、彩钢板等，也可以直接有人力吊升安装。起重机的数量，可根据工程规模、安装工程大小及工期要求合理确定。3.屋面梁的吊装180 屋面梁在地面拼装并用高强度螺栓连接紧固。屋面梁宜采用两点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，以免损伤构件表面。屋面梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空操作；屋面梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正。屋面梁的校正主要是垂直度检查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H为屋面梁高），并不得大于20mm。屋架校正后应及时进行高强度螺栓紧固，做好永久固定。高强度螺栓紧固、检验应按规范进行。4.屋面檩条、墙面梁的安装薄壁轻钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的话钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条和墙梁的安装。墙梁也可在整个钢框架安装完毕后进行。檩条和墙梁安装比较简单，直接用螺栓连接在檩条挡板或墙梁托板上。檩条的安装误差应在±5mm之内，弯曲偏差应在L/750（L为檩条跨度），且不得大于20mm。墙梁安装后应用拉杆螺栓调整平直度，顺序应由上向下逐根进行。（二）压型钢板屋面屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——玻璃丝棉保温层——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6mm，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。180 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。如下图：（2）屋面底层板安装板材的堆放：板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。板材的提升：180 板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆提升，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据使用情况合理吊放在檩条上，并用白棕绳固定。压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应注意确保所有的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。铺设板材：将定制的下层板提升至檩条上端，按深化排版图进行次序铺设。两块板拼缝处预留，待第二块板就位后再固定。板材安装连接点的处理：屋面底层板安装采用直接进行连接固定，见如下详图；（3）钢丝、W38防潮贴面及保温棉安装：当安装完屋面底层板之后，接下来铺设保温棉之前需要再安装钢丝网、屋面W38防腐防潮贴面。由于有内层板的支撑加上钢丝网的拉结，潮贴面W38防腐防潮贴面，保温面有了稳定的支撑。安装时，在钢丝网上部覆盖一层W38贴面，达到保温、防湿隔气的作用；同时在上面开始玻璃保温棉。将玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，然后用固定座将棉毡固定在檩条上；同时需要注意，为有效防止室内外温差的传递速度，减少“冷桥”效应，应把保温棉按上下错缝铺设。保温棉施工时的注意事项：在上层保温棉毡铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后，将固定座穿入。保温棉因打卷被充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行。180 为保证玻璃纤维保温棉的铺设不受天气影响，屋面板与保温材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及钢丝网的破坏，并有突击强风设施，采用安全网全部覆盖。（4）上层板固定支座的安装施工工艺流程：测量放线——固定座安装——检查安装质量及修正测量放线：在固定座安装前先应根据屋面板材安装方向即已测设的控制点在屋面檩条上订出各种固定座的安装位置。固定座的安装：屋面上层板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移。为防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应。采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2cm的滑移。这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置。（5）屋面上层板的安装屋面上层板采用咬口式搭接。连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。在屋面安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一来可以提高工作效率，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需要。屋面板安装工艺流程为：堆放就位——搭接固定——调整检验——安装并固定——密封——清理检修180 堆放就位：屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上。安装并固定：屋面板通过专用的隐藏式固定座与檩条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生。屋面板的现场施工：第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。第二步：将第一块钢板安装已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并用它们完全咬合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。钢板锁定用专用固定锁定机。检验与调整：180 主要检验板材与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。咬合固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。锁边：全部固定完毕后，板材搭接出用檫布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻檫使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。清理检修：每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。（6）压型板安装技术标准严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：◆屋脊板落差：20mm◆波纹的直线度：20mm◆波纹线对屋脊板的垂直度：2mm◆封檐板与屋脊板的平行度：2mm◆封檐板下口的直线度：20mm◆纵向搭接出涂抹密封膏宽：30mm◆屋面板无重复划分、无杂物◆波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。（7）屋脊盖板、泛水板、收边板的安装180 泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。下弯深度同钢板外型相对应。纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150～200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳钉固定搭接。横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。搭接与密封：横向泛水板和盖板搭接长度为150～200mm，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉铆钉固定搭接。第七章．针对本工程特点采用的特殊措施为保证工程质量和工期，我公司想业主所想，针对本工程特点，采用如下特殊措施：(一)建立标高控制网，确保工程标高与其他建筑标高统一。180 我公司积极主动地会同业主、工程监理进行施工前的交接验收，编制《施工前交接验收报告书》报业主和工程监理审批，依据施工前交接验收报告书。对现场引测标高轴线控制点进行移交、复核。建立标高控制网。(二)文明施工根据本工程施工的特点，我公司制定了切实可行的文明施工措施。文明施工，每日清理施工现场，即时清运建筑垃圾，安排施工有噪音的施工工序夜间施工。并采取封闭运输材料和建筑垃圾，防止滴漏，破坏市容市貌。保证施工场地环境干净卫生，并防止噪音影响他人休息。(三)主动协调，配合施工由于本工程工期短、工程质量要求高，要求各专业工种主动协调，配合施工，保证工程质量和工程工期。施工队伍应服从业主、监理、质检部门及相关单位的管理，并积极配合业主动施工图纸和施工工程深度理性再认识后进行工程设计变更，质检部门对工程质量等级鉴定等多方面工作，保证业主行使合法权力。在业主、监理的指导下，共同进行施工工作面交接及工程质量交接，整理交接资料。熟悉专业施工图纸，方可进行下一工序施工。(四)抢工期根据工程实际工作量情况，我公司急业主所急，为了使工程尽快投入使用，产生效益。我公司对工程工期反复编排测算，认为应该在抢工期的“抢”字上作文章。180 1、为保证工程所有人员的人生财产安全，施工前进行施工总动员，着重进行施工人员的道德教育和安全施工、安全防火防电及文明施工教育，委派一批有丰富公共场所施工经验、素质高、技术好的施工人员进行本工程的施工。集中优势力量，打一场漂亮的“抢”工期战。我公司将本工程视为公司重点项目工程，决定成立以公司总工程师为主的领导小组，对本工程直接指挥、监督，并由公司最优秀的项目经理成本工程项目经理，技术、质量、安全、材料供应和木工、石材工、焊工、瓦工等专业工程负责人和懂管理、懂技术、懂施工的施工人员直接由公司调派，科学、合理安排工程施工，制定逐日制定施工进度计划表，并采取立体交叉作业，确保工程工期。2、主动和业主保卫配合，加强团结保安工作。3、机械化、高强度施工我公司开工前3天将调拨新添制的施工机械，并委派公司设备科人员驻现场保养维护，机械化施工“抢”工期，安排足够数量的施工人员，充分利用线状工作面，保持高强度、密集施工。4、专款专用我公司认真编制了资金需求计划，确保业主工程款专款用，积极调拨工程备用资金，做好充分准备。防止业主工程资金在途而影响工程材料的采购供应，确保工程工期。(五)防火180 为保证所有人员的人身安全，我公司将严格执行施工安全操作规程，安全防火区制订切实可行的安全防火措施，设立防火墙设施，设泡沫灭火器和干粉灭火器，有专人防火疏散指挥，日夜安排2名专职防火巡更检查。并设有指定木作区，杂工及时清理锯屑、刨花、并袋装后集中堆放场外指定地点，每天清运建筑垃圾。还设有指挥焊作区，动火前必须有项目经理签发的动火证，专职安全员严格按施工组织设计中防火、防电措施进行安全检查、验收。严禁在工地吸烟、使用电炉等违章行为发生。违章罚款壹万元后，清退出场。易燃危险品仓库不设在主楼内，并有专人看管、领发、入库。(六)本工程施工场地狭小，我公司主动和业主协调材料堆放场地，若业主无法在施工现场解决材料堆放问题，我公司将在场外就近租凭材料堆放场、库，并由杂工组成材料施工小组，按工程进度保证材料供给，不计取任何费用。第八章．季节性施工措施一、雨期施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施二方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理。每年度进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。180 大型高耸机械及设施(如塔式起重机、外脚手架等)要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20米左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。为保证深基坑支护安全和基坑内的安全作业，基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用粘土砖砌筑，高度约为40厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。同时，从挡水坎墙向(基坑)外铺设不小于6米宽的硬化场地扩散区，调整好排水坡度，确保基坑周围不积水。室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停让使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题一检查合格一重新使用的程序进行。180 下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。二、夏季施工措施夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。1．保健措施（1）对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。（2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。（3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。（4）对高温作业者，供给足够的合格、卫生的饮料，含盐饮料2、准备工作（1）根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。（3）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。（4）改善宿舍，职工生活条件，确保生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。180 （5）根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。4．技术措施（1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。（2）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。第九章．质量保证措施一、质量承诺我们将全力以赴实现既定目标：工程质量达到合格。要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到：“质量目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以夯实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。二、质量保证采用ISO9001-2000运作程序为保证，推行全面优质管理模式。实现本工程质量管理目标。1、对业主质量承诺保证在承诺招标文件的基础上，在施工时进一步表明不达质量目标应承担的经济责任。将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。2、对内部质量保证经济措施180 达到工程质量目标,管理人员质量奖上浮10—40%，职工上浮5—15%。每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并承担材料损失，管理人员处罚500—800元（依据责任者责任）。出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消。风险抵押金扣除。3、确保质量体系的运行依据ISO9001-2000的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人、财、物”，确保质量体系的有效运行。1）紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。（1）组织项目经理部全部管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检人员、内审人员真正做到按“认证”运作。（2）在公司“质量手册”，“质量文件”的指导下，项目经理部编好“作业指导书交底细则”，“项目质量保证计划”，“质量记录”等有关质量文件及质量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落到实处，形成：“施工、技术、检验、测量、物资、试验”六大质量控制系统。（3）强化质量体系的有效实施a.项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。b.以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。c.服从公司管理网，认证机构，主管部门及业主等对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。d.做到信息闭环管理。e.项目经理部设一名持证内审员，共同参与企业的内部审核。180 2）建立有效的质保体系、理顺各种关系，确保畅通。建立有效的质保体系、理顺各种关系。组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，抓好三检制的落实，质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做。为此项目经理部必须编制细化质量奖罚条例，严格执行。激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感，变“要我干好”为“我要干好”。抓质量管理要素、保质量体系网络畅通。构建健全的质量管理体系要素。质量体系管理网络项目经理质量员钢筋工长木工工长砼工长瓦工工长水工工长管道工长电气工长土建施工班组安装施工班组各专业单位180 施工阶段的混凝土配合比及试块管理制度1）混凝土配合比凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土，由有资质的专业实验室试配后提供配合比。2）试块制作管理职责分工（1）、项目工程师负责混凝土强度评定（数理统计与非数理统计）。（2）、项目技术员负责配合比申请的复核，签发配合比通知书。（3）、施工员负责开具配合比申请单，负责计量工作的检查和监控。（4）、项目试验员工负责接受配合比通知书，并根据通知书校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行配合比交底、中途检查，负责现场试块制作、养护有送试工作。（5）、技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。3）切实履行“混凝土浇灌令”制度（1）、混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。（2）、现场施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”的签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。（3）、“混凝土浇灌令”申请签发的条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕。模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。180 技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。施工范围内安全设施落实。施工机具准备就绪且能正常运转。材料试验、供应准备完毕7、技术、质量、安全交底制度。技术、质量交底工作是施工过程中基础管理一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证形式，具体可分如下几方面：（1）、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。（2）、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。8、二级验收及分部分项质量评定制度1）分级检查、验收内容与形式（1）、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程专职质检员评定。180 （3）、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。（4）、公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期内将整改情况以书面形式反馈到公司职级科室。2）工程施工过程中质检站必须核验的内容（1）、基础分部核验。（2）、主体分部核验。条件：主体工程所含分项工程全部施工完毕。弹出各楼层水平标高线。内墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度处应作处理。外墙基准线已弹测好。楼层垃圾全部清理完毕。除现浇板外，主体核验前，严禁地坪施工。所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕。质量保证资料齐全。9、工序质量控制1）质量控制点的设置见下页一览表。2）工序分析、工序控制的措施落实质量责任制，保证这些工序处于受控状态。做好技术交底工作，并确保施工设备和环境满足施工要求。根据施工特点，安排有相应的技能和素质的操作工人。180 加强管理和检验工作，确保抽检一次合格，开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动，并做好记录。严格质量考核并与经济挂钩。质量控制点一览表序号控制点名称责任人主要控制依据工作依据工作见证1项目质量计划总工程师按企业标准要求编制项目质量计划上报审批图纸及国家技术标准、验收规范等批准的项目质量计划2重要材料的验收保管员质检员审核质保书或合格证、外观质量及数量验证、检验和试验产品的随行文件物资进货检验记录3施工方案总工程师针对重要的施工过程明确质量控制要求和方法图纸及国家技术标准、验收规范等批准的施工方法4分部、分项工程隐蔽验收施工员、质检员隐蔽内容、质量标准图纸及国家技术标准、验收规范等隐蔽工程验收记录5物资采购计划总工程师计划的编制、审批进货、建帐立卡图纸、规范、定额物资采购计划6特殊工种作业人员安全员审核操作证政府有关规定资格证书7项目经理及施工管理人员项目经理审核上岗证政府有关规定资格证书8技术交底施工员图纸、规范、评定标准技术交底记录180 设计意图、规范要求、技术、质量安全措施9轴线、标高复测总工程师复测轴线、标高图纸、规范复测记录10焊接工艺试验焊接技术人员评定项目试验评定标准焊接试验报告11配合比总工程师、试验员砂石含水率试验确定图纸、规范试验报告10、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”推行QC小组的有效活动，建立模板、钢筋接头、卫生间防漏、外墙涂料等质量攻关小组，攻克技术难关，对工程质量通病一是预防：通过技术交底单，明确其具体做法，加强督促、检查与验收；因地制宜地采取预防措施。二是治理：对出现质量不达要求的坚决返工，无条件否决。11、现场材料管理严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由项目工程师和质检员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试。12、计量器具管理工程计量没负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；现场计量器具必须确定专人保管，专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；180 损坏的必须及时报修，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。13、工程质量奖罚制度（1）、遵循“谁施工、谁负责”的原则，并对操作人员进行全面质量管理和追踪管理，强化奖罚制度的落实。（2）、凡各单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对下级单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。14、工程技术资料管理制度（1）、承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按统一规定的各类统一表格填写、汇总。（2）、设专职资料员，定期收集各横向部门、各单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质检站检查。（3）、应按要求提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。15、回访维修制度各单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各单位赔偿。本工程交付后在三个月后进行第一次工程质量回访，以后每三个月进行回访一次。工程质量回访后，凡属在施工时造成的质量问题，均负责维修。在回访维修期间进行修理后的工程，应由甲方签字确认。四、质量通病与防治180 （一）涂膜防水工程的质量通病及防治1、通病1）、基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀。2)、防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒。3)、玻璃纤维布铺贴不密实。2、防治1)、防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘。防水底涂（冷底子油）施工时配制均匀，涂刷时滚筒应来回搭接涂刷。2)、防水层施工前检验基层含水率，不大于9%。涂料调配必须彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用。3)、玻璃纤维布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与涂料充分结合。（二）模板工程质量通病及防治1、模板工程的质量通病1)、模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。2）、模板制作成型后，验收认真程度不足。3）、柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。4）、安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。5）、模板与脚手架拉接，产生位移跑模。180 6)、门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。7）、阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。8）、竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。9）、模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。10)、楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。11)、模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。12）、拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。13）、脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。14）、雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。15)、柱模板根部或堵头处，梁墙接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。16）、支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。17)、施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。18)、模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。2、模板工程质量通病的防治1)、模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。180 2)、模板制作成型后应进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查。3)、柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。4)、模板安装时，边柱、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。5)、施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。6)、门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。7)、阳角部位模板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。8)、柱体边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。9)、模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。10）、模板的碰接处采用海绵条堵缝。11)、涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。12）、脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。13）、雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。180 14）、柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。15)、支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。16)、施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。17）、侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。（三）钢筋工程质量通病及防治1、钢筋工程的质量通病1)、钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。2）、洞口钢筋切断后未做弯折处理。3）、主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。4)、钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。5)、箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。6)、柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。7)、钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。8)、混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。2、钢筋工程质量通病的防治180 1)、钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。2)、预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。3)、钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。4)、钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5)、箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。6)、柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。7)、钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。8)、混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。180 9)、平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。（四）混凝土工程的质量通病及防治1、混凝土工程的质量通病1)、混凝土施工技术交底不细致。2）、对自拌混凝土的要求含糊，配合比交底不清，计量工作含糊。3）、砼试块的留置及保养工作不细致。4）、混凝土施工缝的处理不合要求。5）、再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。6)、门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料，造成模板位移变形。7)、混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。8)、每次混凝土浇筑完成后，坚持“会诊制度”以不断提高混凝土的浇筑质量。2、混凝土工程质量通病的防治1)、混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量；浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况；振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切实指导施工，明确每个人的责任，做到施工过程可追溯，以便出现问题能分析整改、总结提高。2)、自拌砼的要求要细致，除准确的配合比外，对水泥品种、外加剂的要求；初凝时间的要求；坍落度及误差要求；混凝土开始浇筑后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。180 3)、每次浇筑混凝土对现场搅拌人员要有书面技术交底，明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求，温度要求等；如发现问题的处理办法和汇报程序。4)、混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数（考虑留置备用试块及拆模试块）。在混凝土入模前取样，不能在搅拌站处取样；对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意；标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。5)、混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到1.2Mpa后，及时混凝土顶面浮浆，剔除松散混凝土露处石子，用空气压缩机吹净。6)、每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm～１00mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，使混凝土接搓良好。7)、混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量，对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料，控制混凝土的浇筑厚度。8)、对于门窗洞口或其它大型预留洞口，浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料，避免混凝土将模板挤偏变形。9)、防治蜂窝：保证模板的严密性，分层浇筑振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。10)、防治麻面：模板的拆除必须符合1.2Mpa强度要求，木模浇水润湿，刚制模板涂刷脱模剂，振捣时间必须充分。11）、防治漏筋：不缺放漏放保护层垫块，钢筋有专用定位措施。12）、防治烂根：模板根部找平，缝隙堵严，浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50mm～100mm振捣密实。180 13）、防治洞口变形：模板支撑间距不宜过大，设置刚度性能好的斜撑，混凝土浇筑时对称下料。14）、防治错台：精确放线，调整模板遗留位移，对模板顶部及根部加强夹固措施。15）、每次混凝土拆模后，组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员，工程负责人等相关人员对混凝土的质量进行评定，发现问题，查找原因，吸取教训保留经验，力争将混凝土的施工质量不断提高。（五）抹灰工程的质量通病及防治1、通病1)、抹灰面局部出现脱离空鼓；2）、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；2、防治1）、认真做好墙面基层处理，表面应清理干净，混凝土墙面光滑的应适当凿毛或刷混凝土界面剂一至二道。；2）、墙面或基层应浇水湿润；3）、抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；4）、砂浆中适当掺加石灰膏或塑化剂；5）、墙面抹灰前将门窗洞口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；6）、水泥砂浆面层应加强养护，时间不少于7昼夜。7）、按规矩将房间找方、挂线，找垂直和贴灰饼；8）、在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正性。（六）饰面工程的质量通病及防治180 1、通病1)、拼缝不直，缝隙不匀（饰面板与饰面板之间接缝粗糙不平直）；2）、空鼓、脱落（局部或大面积的空鼓或脱落）；3）、裂缝（开裂）；4）、变色或表面沾污（饰面表面有脏物造成污染）。2、防治1）、安装饰面板前认真检查基层垂直、平整情况，修补平整；对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不用；安装饰面板前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准；找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一行用靠尺检查一次，及时校正横竖缝隙，使其平直均匀。2）、打底灰做到表面平整并划毛，每层厚不超过1cm，饰面材料粘贴前前应清理干净并将表面湿润；板块经浸泡后及时取出、晾干。粘贴时严格掌握砂浆配合比，使得砂浆稠度适中。砂子的含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度，减少收缩。粘贴时砂浆应厚薄均匀，饱满密实。初凝后严禁调整灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。3）、选用材质密实、吸水率较小的块材；粘贴时将隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝；安装块材时应在顶部和底部留有一定的变形缝；材料运输过程中避免受损伤；粘贴使用和易性、保水性较好的砂浆，操作时防止因用力过猛而将块材打成隐伤。180 4)、做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作；块材要经仔细挑选，质地疏松的应剔出，使用前应浸泡，贴完后及时将块材表面擦洗干净，防止表面沾污。第十章．工期保证措施一、总体安排总工期为90日历天。为实现这一目标，需要投入足够的人力、物力和财力，精心组织，精心施工。本工程工期非常紧迫，任务艰巨，故须事先周密部署，统筹安排，确保优质、高速完成施工任务。本工程各阶段主要进度控制计划详见施工进度计划图二、主要工期进度安排根据招标文件中的说明，我方从基础结构开始施工。根据现场实际情况，并结合我公司的实力，为了按期保质地完成任务，将有关利于加快进度的相关事宜安排如下：1、根据本工程特征，在标准层施工时，拟安排两个独立的施工队分别负责两个施工段的施工任务，有组织地共同推进。2、施工机械及时穿插：塔吊基础在开工前提前介入，不得占用和拖延工期；为提高工作效率及砌体提前介入的必要，井子架在主体装修施工至二层后投入使用。三、施工进度监控措施1、工期目标分级管理本工程工期目标分三级管理，即总目标、阶段性目标、短期目标。总目标：90180 日历天内按照业主要求完成所有合同约定的施工任务，由公司监控。阶段性目标为各主要控制节点内容，由项目经理直接管理；短期目标为周、日作业计划，由各专业队长管理。2、阶段性计划的监控根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行协调会议，对影响进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以公司副总经理、项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。施工中实行多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2）制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、技术负责人到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3）计划全面交底、安排施工人员全面实施工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。180 3、短期计划的监控1）采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工、材料、设备供应等将总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2）三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划，同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3）日检查工作制技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，技术负责人每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目总调度室，总调度室收集、汇总、分析后报给项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作或进行必要的调整。4）周汇报工作制180 配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目执行经理主持，项目经理、项目总工、项目副经理、项目总调度和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。5）月分析调整制度项目部按月对总进度计划、各个阶段进度计划进行分析、总结。对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目执行经理、各分管副经理、总工程师及有关专业人员参加并将分析调整的结果书面汇报业主、监理。6）施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生的相关事情的真实记录，也是项目日常管理工作的要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目执行经理，并由项目执行经理签字认可后送资料室存档。7）加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。四、施工进度保证措施为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。1、指挥体系坚强有力180 由我司组织建立现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。2、管理制度严格规范为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。3、施工准备严密、充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。4、施工协调、统筹得当180 施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。5、工艺安排、合理紧凑认真合理地组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各楼层之间、各分部项之间、各作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时机上严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线路安排施工。6、施工计划、有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样种形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。7、应急措施、考虑在先事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：根据本工程的结构牲、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。有针对性地编制雨季、夏季施工方案，在施工之前按方案的措施要求做好各项准备工作。8、提高机械利用率180 充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。特别施工井架，施工期间错开各工种上下班时间，可避免拥挤窝工。9、主动控制与被动控制相结合事先考虑到施工过程中可能会发生的一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：a、根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施、质量保证措施和安全保证措施；b、有针对性地编制好冬、春、夏季施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作；c、根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。五、确保工期的组织措施1、工期目标在招标文件规定的工期90日历天内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。2、土建、安装工程交叉施工配合安装工程分为四个阶段：180 (1)予留予埋阶段；(2)部分管线配合，包括毛坯安装阶段；(3)全面安装阶段；(4)调试、试车阶段、土建施工主体框架时应以土建为主，安装处于予留予埋阶段，土建在砌墙时安装处于管线配合，毛坯安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段；土建及安装由现场项目经理部统一指挥组织主体交叉施工。安装在予留予埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞，不凿槽，更不能让土建拆墙。土建施工时要保护好予留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入予留管口内。具体安排如下：开工安装队伍立即进场，配合主体结构施工，进行予埋管、埋件等项工作。土建施工基础时，电工应配合作防雷接地施工，管道应配合作下水工程施工。主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建予留孔，予埋件，电气工程随主体进度配合予埋穿线管，箱盒。主楼主体施工到第三层时，安装由第一层开始自下而上安装管道井内的水、汽、风、电等管道及水风阀件。内墙面粉刷后，在装饰工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。土建粗装修完成后，即行安装卫生洁具并试水后，方可进行土建的细装饰。土建细装修施工的同时开始安装设备，并进行单机试运转及系统调试。3、施工机械设备、周转材料供给180 依本工程的特点，现场配置一部高塔和一部双笼施工电梯，二台砂浆搅拌机。配备有充足的周转材料。组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目技术骨干，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效缩短日历工期。施工作业队将以本公司技术工人为主，辅助作业人员由公司劳务公司负责提供，保证工程按计划进行。建立现场协调机构，由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作，日期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。六、确保工期的技术措施充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，完成生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表监理工程师进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。180 根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。设专职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。农忙季节工期保证措施在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率的风险抵抨金，兑现承诺时给奖励，否则，加倍处罚。对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。节假日保证措施在选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。本工程基础施工期间适逢农忙，为不影响施工工期，做好统筹安排，事先落实劳务队的最大出工率。对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。对在节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖并做好职工的生活安排。七、确保工期的经济措施制定确保工期管理责任制，明确项目部和各作业班组的工期责任制。180 对未按责任制落实的管理人员罚款100~500元，对未按工期目标落实的班组罚款100~500元。对春种秋收坚持现场施工的班组工人适当提高工资水平，确保人员稳定第十一章．安全生产和文明施工措施一、安全管理１、安全管理目标确保安全生产，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在2‰以下。２、安全管理网络根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立由项目经理挂帅，公司和分公司安全部门检查督促，有专职安全管理员和主要工种的工长或班组长兼职安全员组成的安全生产管理体系。详见安全管理网络图。安全管理网络项目经理安全员钢筋工长木工工长砼工长瓦工工长水工工长管道工长电气工长土建施工班组安装施工班组各专业施工班组3、安全管理制度180 １.安全教育岗位教育：新工人、调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程，安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。特殊工种教育和培训：架子、电气、机械操作、焊接等特殊工种除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训。经常性安全教育：开展各种类型的安全活动，如安全月、百日安全无事故活动、安全技术交流会、安全展览等，使安全教育工作贯穿施工全过程。通过召开安全晨会、班组交底会，提高职工的安全意识。２.安全生产责任制建立健全各级安全生产责任制，除了项目经理的领导责任外，竖向分层次，横向分部门，明确规定各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行。签订各级安全生产责任制。３.安全检查及记录落实预防为主的安全方针，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，必须进行安全生产的监督检查，并认真做好原始记录工作，记录主要内容有：安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全记录；安全奖惩记录等。４.伤亡事故处理杜绝重大伤亡事故的发生，若发生工伤事故，必须认真执行伤亡事故的报告、分析、处理制度。4、安全技术措施180 确保安全的组织措施（一）安全生产措施（1）安全管理的主要方面:洞口临边安全防护基坑支护集料平台大模板存入化学危险品的存放（如乙炔、氧气瓶、油漆、涂料等）临时围墙脚手架防护脚手架机械操作及安装施工用电（三相五线制、漏电保护器使用）“三宝”使用（安全带、安全帽、安全网）2、安全管理目标本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故现场。3、安全保证体系及主要管理人员职责（二）安全保证体系管理人员安全职责1、项目经理：是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。180 2、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。3、项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。4、安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。5、施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。6、材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。7、机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。8、安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。（三）安全管理制度及办法项目部建立后，便建立下列主要安全管理制度:1、新进工地队伍的安全教育制度；2、项目管理人员安全值日制度；180 3、安全生产文明施工奖惩办法；4、危险点、重要部位(区域)安全监护施工制度；5、每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度；6、进入现场必须遵守安全生产纪律。7、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真执行市有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。8、施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。9、施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。10、严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。11、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。12、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。13、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品14、设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。180 确保安全的技术措施1、安全技术措施脚手架搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀，薄壁，严重弯曲及裂弯的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏的扣件不得采用。所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。直杆纵距1.8m，横杆架宽1.0m，里立杆距墙50cm，脚手架立杆底部铺设木垫板，使用御手架设稳定牢固。横楞，架子步高为1.8m，底部架高不大于1.6m，横楞子立杆内侧挑出不少于30cm，外立杆外侧挑出不小于l5cm。脚手架外侧设置每9m一道与地面成45°或60°剪刀撑，与立杆紧箍接头。脚手板及防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18号铅丝，第二步起，架于外侧每步设lm高防护栏杆和20cm高的挡脚栏板，顶排栏杆设三道，高度1.3m，间距0.4m。拉撑点与主体结构埋件刚性连接，其水平距离不大于3.6m，垂直距离不大于3.6m。隔离笆、架子立杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔笆。脚手架外侧除1.2m高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出入口另搭安全防护棚。180 施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采用相应措施后方可由有关工种进行操作。脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。机械设备砂浆机（1）必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全方可靠有效；（3）操作人员应持证上岗操作；（4）必须有良好的单独接地，接地应符合规定；（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链；（6）搅拌机、砂浆机应设防护棚。木工圆锯、平刨（1）传动部位必须有防护罩和安全防护挡板及月罩；（2）圆锯要设松口刀；（3）刨面必须有靠山；（4）压刨设有刀口防回弹装置；（5）平刨刀处必须设护手防护装置；（6）操作必须使用单向电动开关；（7）必须单独接地或接零保护。手持电动机具（1）有可靠的防雨措施；（2）防护罩壳齐全有效；180 （3）外壳必须有效接地或接零；（4）橡皮电线不得破损。电焊机（1）有防雨措施；（2）接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子；（3）有良好的接地或接零保护；（4）配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。气瓶（2）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；（2）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于10m；（3）乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；（4）皮管应用夹头紧固；（5）操作人员应持有效证上岗操作。安全防护预留；同小于0.5×0.5m，采用木板固定防护。预留洞口小于1.5×1.5m大于0.5×0.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。预留洞大于1.5×1．5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。施工通道防护棚临边楼梯防护（1）结构临边口设上下二道扶栏，用条网围挡，并用红白双色油漆做醒目标识。180 （2）井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50厚木板，二边用竹笆围护。（3）通道必须采用，并固定可靠，防护栏杆用脚手管子，栏杆两侧必须采用1.2m竹笆封闭。结构工程施工中钢筋工程：（1）钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（2）搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。（3）雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。（4）严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。模板工程（1）撑模拆时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50×100mm的木条或薄板作立人板。（2）遇六级以上在风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（3）不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。180 （4）支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。（5）拆模板必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。混凝土工程使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不得硬拉电线，更不得能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。安全消防措施（1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。（2）层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、请战工作岗位。（3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。（4）一般临时设施，每一百平方米配备一台九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一种合适的灭火机。（5）电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)，“一监护”(监护人职责交底书)。（6）气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于lO米，使用时两者的距离不得小于10米。确保安全的经济措施180 安全生产实行经济责任制，项目部对公司签订经济责任状，各作业班组给项目部签订责任状。对负责安全的项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员等按工作设经济责任制。每月检查，对管理人员未尽职责者罚款100元，对未按安全生产管理办法施工者对作业班组罚款200~500元。5、安全消防措施1、现场安全消防组织机构(1)管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，安全员、专业施工员、施工负责人、现场保安员为组员。(2)职责与任务①定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。②经常检查消防器材，以保证消防的可靠性③经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。④定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。(3)义务消防队①本工程以本项目经理为义务消防队队长，以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。②180 定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。2、防火教育(1)现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。(2)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。(3)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。3、消防安全措施(1)机电设备①机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。②机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要定设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确定完好方可使用。③电气设备和线路必须绝级良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。④施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。⑤电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。180 ⑥在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重壁、钢丝绳或重物等与架空输电线路的电近距离应不小于下表的规定。输出线路电压1KV以下1-20KV35-110KV154KW220KV允许与输电线路的最近距离(m)1.52456⑦行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。⑧受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。(2)焊接工程①电焊工180 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连续牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板，工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。②气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经济检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。(3)可燃可爆物资存放与管理180 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其必须设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理细则》，使用后的废弃物应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。(4)明火作业①用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。②具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。③现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备用消防车器材。④现场设吸烟室，场内严禁吸烟。⑤现场从事电气焊人员均应受到消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器材，再焊接过程中不准离开岗位。(5)季节施工①大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。②脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。③现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。④夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。180 (6)现场堆料防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加的废料要及时清理，以防自燃。(7)施工现场不同施工阶段的防火要点①在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，跑保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃易爆材料上乱堆乱放。②在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。6、治安保卫措施1、治安保卫管理组织针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理、安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。(2)职责与任务①定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。②定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。2、治安保卫措施180 为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据江苏省建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本标段工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。(1)本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，项目副经理任副组长，其他成员由各工种施工工长、各施工班组长、安全员组成。(2)工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。(3)加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。(4)每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。(5)对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。(6)施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。(7)施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。(8)财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。(9)变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。180 (10)加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。(11)施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。3、治安保卫教育(1)每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。现场所有人员必须取从和支持值班人员按规定行使管理。(2)每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。4、现场保卫定期检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：(1)加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。(2)加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗洒，传播淫秽物品和打架斗殴。(3)施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。(4)施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。180 5、门卫值班记录(1)外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。(2)门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。(3)进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。二、文明施工1、目标管理项目施工严格执行国家及地方有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，明确现场文明施工管理目标。2、管理责任制健全以项目经理为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。3、文明施工管理措施1、现场管理现场按照有关规定悬挂标牌证照，其中有建筑工程执照、六牌一图（单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全标语牌及现场平面布置图）及名牌等，牌证规格统一，文字清晰，排列整齐。180 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。施工现场材料、机具堆放整齐，并根据我公司相关标准，对物资、工程、质量、服务等进行标识，特别是对具有追溯性的物资，包括影响工程结构和质量使用功能的物资须明显标识。现场施工面保持无积存垃圾、无积存污水、无散落材料、无弃废物品、施工道路畅通。施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电，现场保证有足够的夜间照明。2、环境保护1）、扬尘控制施工现场的扬尘控制一直都是施工单位难以有效控制的突出问题，在本项目上，拟采取以下措施解决这一难题。砂浆等搅拌场地：搅拌场地是产生扬尘的主要因素。因此现场拟在搅拌场地四周搭建防护排架，外围满挂绿色密目网，并定时定人洒水吸尘，每月更换清洗一次防护网。车辆出入带起路面扬尘处理：施工现场对车辆进行限速控制，不高于20km/h，晴天、气候干燥时指派专人不定时洒水润湿路面，以车辆行驶无扬尘为标准。楼层内扬尘控制：楼层内施工要求做到工完料尽场地清，每一层结构完成，模板拆除后，沿楼层外围搭设防护栏杆，外围围以绿色密目网，楼层内不定时进行洒水压尘，以风过无扬尘为标准。2）、声光污染控制180 探照灯安装在塔吊上，角度设置成可自由调节，夜间施工时，将探照灯照明方向进行调节。生活区实行灯火管制，规定熄灯时间，杜绝长明灯现象。3）、水污染控制本项目污水主要由砂浆等搅拌场地产生，需重点加强控制：砂浆等搅拌站：设置三级沉淀池，搅拌场地内产生的所有污水都必须经过三级沉淀去除沉积物后方可经由排水沟排出场区。三级沉淀池内沉积物定期进行清理并外运。严禁直接将污水排入周围土层内。4）、现场绿化施工现场考虑在生活区、生产区局部点缀布置一些绿化，放置一些盆花，即可增添春意，又可调节人员感觉。4、卫生管理1、建立施工生活卫生责任制，并定期检查。后方的食堂应有卫生许可证，定期杀灭鼠蝇等疾病传播体，保持环境清洁，防止食物中毒事故；职工宿舍保证具有良好的通风、采光和必要的盥洗等设施，保持室内外整洁。职工的膳食、饮水、供应等符合卫生要求。2、严禁私拉接电线，严禁在宿舍内烧大功率电器。员工的被褥、蚊帐要求整齐统一。三、施工现场环境管理（一）施工现场环境管理方案的制定1）经过对公司在施项目的现场检查和调查，找出施工现场的环境因素。180 2）对找出的环境因素可采用直接判断法，并邀请专家协助判断，最终找出重大环境因素。3）对一部分重大环境因素我们根据《施工现场管理程序》和《作业指导书》在运行中进行控制，对另一部分重大环境因素制定了管理方案。4）在进行检查的同时，也收集了有关的环境法律法规。（二）管理职责1）项目经理职责：a、项目经理是现场环境因素管理的责任人，负责健全项目管理体系，监督职能人员认真实现环境管理方案，执行公司制定的方针、目标、制度及作业指导书，抓好施工环境管理；b、全面管理好施工现场的生产，协调各工种的交叉进度，严格控制现场物料、固体废弃物的堆放，防止造成环境影响；c、对劳务供方和物资供方都要有明确的环保要求，并督促分包方抓好环保工作；d、一旦发生施工现场有严重影响环境的事故，执行应急预案。2）行政管理员职责：a、认真搞好施工现场办公、生活及食堂环境管理工作。对办公、生活区的固体废弃物分类集中管理，对办公、生活区扬尘加强控制；b、认真抓好工地食堂的管理，建立食堂管理制度，防止食物中毒事件的发生；c、认真抓好工地节水节电以及办公用品和生活用品的节约使用管理；d、搞好工地职工的卫生防疫工作。3）环境管理员职责180 a、贯彻公司环境方针，制定并分解年度施工现场环境管理目标，掌握各分公司环境目标的分解及完成情况；b、参加管理评审，落实评审决定的与本部门有关的事项；c、做好本部门的文件控制；做好本部门的记录控制；d、组织实施施工现场的环境管理，包括环境因素的确定、环境目标和指标的制定和实施、环境管理方案的制定和实施、运行控制、应急准备和响应以及信息交流等；e、环境监测和测量；f、环境不符合的控制；g、本业务系统纠正和预防措施的制定和实施。（三）环境信息交流1）内部信息交流的内容和方式通常如下：a、公司环境方针、环境管理体系的有关要求、环境知识等，通过宣传、教育、培训、会议等方式传达到现场相关人员，以增强员工的环保意识；b、国家、行业和地方有关环保法律法规及其他要求，通过组织学习、培训等方式予以贯彻；c、项目环境目标和指标以及环境管理方案等，通过书面印发、组织学习等方式贯彻落实；d、项目运行控制、环境绩效、环境监测信息、存在的不符合情况及拟采取的纠正与预防措施，通过例会、监测记录、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改；180 e、体系文件规定需要上报的有关信息，通过书面报表、电子邮件等方式传递。2）外部信息交流的内容和方式通常如下：a、地方环保主管部门的有关规定，通过走访、信息媒体等方式获取。b、当污染可能影响到相关方时（如噪音、光污染敏感地区），应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方规定办理相关手续；c、各相关方需要从项目获取的信息，按要求的方式提供。（四）施工现场环境运行控制1）施工现场总体规划a、在产品实现策划过程中，项目经理部应对施工现场进行总体规划，绘制施工现场平面布置图，并按图进行现场布置。b、施工现场总体规划必须满足施工生产和环保需要，考虑对周围相关方的影响及消防安全的需要，并应满足地方政府主管部门的规定，以及考虑成本方面的要求。项目经理部可根据施工进度及现场情况，分阶段进行现场平面布置。比如对房屋建筑项目，可分基础阶段、主体阶段、装修阶段进行现场平面布置。c、项目经理部应按施工、办公、生活等功能对施工现场作出合理分区。各功能区之间及功能区内部道路要畅通，主要道路宜进行硬化处理，并尽可能结合建筑规划的正式道路修建临时施工道路。2）施工现场临时设施a、各功能区应具备以下相应设施：（1）施工区应设材料库、材料堆放场、构配件加工场、混凝土及砂浆搅拌站、厕所、门卫等设施；180 （2）办公区应设会议室、办公室、试验养护室、宣传栏等；（3）生活区应设职工宿舍、食堂、厕所、淋浴室，有条件的可增设学习和娱乐场所；（4）在便利位置设置消防设施。b、对临时设施的要求（1）材料库应具有防雨、防晒、防潮、防火、防盗等功能；存放特殊物资的库房，应符合物资保管规定。木材加工场应有防雨、防火措施，用电线路符合规定要求。钢筋加工场应保持平整、无积水，必要时钢筋下采取隔离措施，防止钢筋浸水锈蚀。（2）沙子、石子堆场进行硬化，场地大小根据工程规模及进度确定，存量必须满足最大一次连续浇筑混凝土的需要。主要材料堆场位置的施工道路设置车辆回转掉头空间。（3）职工宿舍根据施工高峰期人数确定，每人住宿面积不小于3m2，正在施工的建筑物内不得住人；职工宿舍应配备消防设施，并根据实际情况，夏季配备防暑降温设施。（4）现场职工食堂设消毒设施，设挡鼠板，防蚊蝇纱网。（5）施工现场四周用围墙封闭，入口处设门卫值班室。（6）施工现场设施搭设或施工完毕，由项目经理组织验收，合格后投入使用。验收可以分阶段进行。180 第十二章．降低成本、提高经济效益措施一、降低成本措施调查当地建筑机械、建材和劳动力市场的价格以后，修订深化施工组织设计。做到合理组织施工，先算后做，在每月进行一次成本分析，以期充分利用工时，提高生产效率，减少浪费，缩短工期，达到预期的经济效益。1）对材料设备、施工机械的采购应货比三家，在保证质量的前提下合理选购，强化验收制度，做到质优价低量足。2）在施工时应合理使用材料，杜绝“优材劣用”，减少材料的消耗，提高周转材料的周转率，实行限额领料。3）提高每道工序工作质量，跟班检查，减少返工修理降低质量成本。在施工中要针对实际情况搞技术革新，改革制作专用机具模具。4）合理布置现场临设及施工用水、用电管线，减少重复搭设以节约临设费。5）为充分调动职工积极性，对作业班组进行计件工资制，生产技术管理与作业班组完成情况考核。6）提高回收利用率；7）确保成品保护及保管，消除损坏；8）施工条件创造完备，提高工作能力，做好机械维护保养，提高机械利用率及机械化施工程度；9）劳动定额管理合理优化。180 10）项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收。成本控制的技术措施降低造价的原则(1)保证工程质量，达到顾客满意。(2)保证施工进度，确保工期目标。(3)保证安全施工和文明生产的需要。(4)不使用含有有害物质的材料；不使用不合格的材料。(5)加强管理节能降耗；加强管理消除浪费。降低成本的方法(1)采用新材料、新技术；(2)优化施工方案；(3)科学管理、提高工效；12.1.3降低成本的目的(1)提高效益；(2)回报业主，回报社会；项目成本控制(1)建立成本控制体系项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。180 (2)成本控制计划项目经理应依据其责任目标成本，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。并应将目标成本按工程部位和成本项目进行分解，编制“目标成本控制措施表”，将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求，落实到成本控制的责任者，并应对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。(3)成本控制运行a.项目经理应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。b.项目经理部应根据计划目标成本的控制，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。c.项目经理部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。d.项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低物料积压等而使施工成本增加。(4)成本核算a.项目经理部应建立项目成本核算制，明确成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任和要求，并设置核算台账，记录原始数据。b.施工过程中的成本核算，宜以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本界定范围相一致。c.项目成本核算原则，项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。180 (5)成本分析与考核项目经理部应进行项目成本分析与考核，将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据；对各岗位人员及各作业队进行成本管理考核，并将考核的结果形成文件，为奖罚责任人提供依据。降低成本的组织措施科学管理(1)加强物资管理严格执行公司《质量/环境管理体系程序文件》之《物资管理程序》，确保物资采购和使用过程处于受控状态。a.建筑材料的采购：项目计划员根据施工图编制工程物资主要材料总计划，并填写《工程物资计划表》，计划员按照施工网络计划和施工进度编制月/季物资采购计划，并填写《物资采购计划表》；项目材料员必须按照经过审批的《物资采购计划表》来供应物资。所有进入施工现场的材料必须经过验收、检验和试验，以防止不合格的材料而造成的损失。b.物资的发放：建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，施工员应注明超耗原因，以便今后预防控制，经项目经理审批后，施工员办理领料手续并填写《限额领料单》。建立材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监督，做到工完、料净、场清，建立监督记录，对存在的问题及时分析处理。班组应办理剩余材料退料手续。临建/180 辅助设施用料、包装物及容器应回收，并建立加收台账。(2)严格过程控制严格执行公司《质量/环境管理体系程序文件》和《质量/环境手册》中有关的过程策划和控制程序。a.选择专业性水平高的施工员和施工队伍，严格按过程控制程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪费。b.加强施工过程中的材料管理，做到运输无遗洒、工完料净、现场清洁；有依据地合理利用下方料。c.制定相应的规章制度，加强成品、半成品的保护工作，并应责任落实到人。(3)劳动力的控制根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划，合理地使用劳动力。根据施工方案，精心组织施工，严格工艺流程，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、交叉施工，各工序应紧密衔接，避免不必要的重复工作和窝工。(4)能源控制编制节能降耗的技术措施，合理利用能源，消除浪费。a.节约水资源：现场临时供水，应经过计算、设计，使管道的粗细、长远合理化；加强现场管理，杜绝跑、冒、漏、滴现象。施工现场设置贮水池，利用降水工程抽取的地下水。b.节约电源：制定用电制度，消除浪费电力资源现象。(5)加强消防、保卫工作180 建立消防、保卫规章制度，严防建筑材料、周转材料的丢失；杜绝火灾事故发生。采用新材料、新技术(1)周转材料a.模板系统：现浇板、柱、梁、墙采用优质双面覆膜胶合板，以提高效益。电梯井采用大型钢模板，以提高效益，降低成本。b.模板支撑系统：采用早拆体系，钢管用量少，周转快，易组装，从而加快了施工速度，加快钢管的周转，以降低钢管、模板、机械的租赁费用。c.施工机械选用技术性能好、效率高的设备，加强设备的日常维修、保养，以加快施工进度，缩短工期。d.采用砼罐车、砼输送泵进行砼运输，以减少用工，加快进度，提高效益，降低成本。(2)工程材料a.钢筋：采用闪光对焊、滚压螺纹连接，以节约钢筋，降低成本。b.混凝土：采用清水砼，减少粉刷，节约材料。c.机砖：选用优质机砖，以减少不必要的浪费。d.砼、砂浆：运输过程中，严格控制遗漏，以减少不必要的浪费。(3)新技术我公司将使用MIS系统和P3软件进行工程项目的管理。并严格按MIS系统及P3软件工程项目管理制度执行。以提高效益，降低成本。a.工程进度计划管理：由P3180 软件实现二级、三级计划的编排和资源的加载与分析，同时将根据资源的安排对计划工期实现平衡优化，做到均衡施工。b.物资管理：在MIS系统中建立物资管理系统，从材料预算的申报到采购、运输、进货检验和试验、保管、发放、质量跟踪等所有环节都将实现计算机处理，并在此过程中产生的所有信息都将进入MIS实现信息共享。同时，通过MIS系统实现设备材料的信息与工程进度安排的互动分析并提供相应报表。c.工程质量管理：在MIS系统中实现质量记录控制、内部质量审核、统计技术应用、QC小组管理、纠正预防措施、试验检验与质量监督、工程档案资料、竣工资料、不合格品控制、计量器具、质量信息、质量考核奖惩、质量人员培训等管理；实现工程质量检验计划与工程进度的结合。优化施工方案采取流水作业；分部分项工程实行流水、交叉、穿插作业；合理安排、使用劳动力；以加快施工进度、缩短工期、提高效益、降低成本。(1)施工方案根据工程和具体情况，组织优秀的技术人材、管理员和有丰富实践经验的施工员，编制合理的、切合实际的施工方案。(2)网络计划运用P3软件控制施工进度二级、三级计划，将分项工程、工序的施工时间都控制在网络计划内；使每个施工员都明白各工序的施工日期。(3)实施180 制订规章制度，严格要求，按施工方案进行施工，确保施工质量、安全文明施工、施工工期、环境保护达到预期的目标。在施工中不断地改进、提高管理能力，不断地补充、完善施工方法和措施，为以后的工作打下基础。二、成品保护措施1、回填土1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩是否正确。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。2、钢筋绑扎与安装工程基础钢筋绑扎1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。180 5）严禁随意割断钢筋。现浇框架结构钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩蹭行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。3、混凝土、运输、浇筑、养护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPA以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4）施工在已浇的楼板上时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。4、砌筑工程一般砖砌体砌筑1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。180 3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4）在井子架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。砌体砌筑1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。5、地面与楼面工程水泥砂浆地面施工1）地面操作过程中要注意对其专业设备的保护,埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2）面层做完后养护期内严禁进人。3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。4）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。地砖地面施工1）运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。180 2）铺砌地砖过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净地砖面上的水泥浆痕迹。3）在地砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPA。4）地砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。涂膜防水施工1）涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通，蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、排水口、等与地面交接处的涂膜不得碰坏。6、门窗工程门窗安装1）门窗框进场后应妥善保管，放库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20－40CM，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。2）安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。3）安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。180 4）已安装好的门窗如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。5）严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。6）门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。门窗安装1）窗框四周嵌防水密封胶时操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3）室内抹水泥砂浆以前必须遮好门窗，以防水泥浆污染门窗。4）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7）严禁在窗扇上站人。8）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用刀刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。7、装饰工程内墙抹石灰砂浆180 1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定。）；门口钉设铁皮或木板保护。2）要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止其损坏其棱角。4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。抹水泥砂浆1）门窗框上残留的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4）油工刷油时注意桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。180 混凝土内墙、顶抹灰1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜。），门口应钉设铁皮或木板保护。2）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏顶棱角。3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。5）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。楼梯扶手安装1）安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。2）木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。3）扶手安装后应及时包裹保护。8、屋面工程屋面保温层施工180 1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2）在已铺好的松散、板状或整体保爆层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。屋面找平层施工1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。9、安装工程产品保护凡安装设备材料进入工地就必须有严格的验收制度，应对设备、材料的型号、规格、材质进行严格的检查，设备材料必须入库保管，并做到防雨、防火、防潮、防压、防震。办理严格的入出库手续。安装过程中应对安装的设备和材料做好保护工序。如管口，电缆等易损物件做好保护，待调试时复装。同时要求总包单位配合解决施工过程中的矛盾，根据安装需要制订出相应的管理措施，及时给安装所需要的地方配锁并安排保安人员，重要设备，如空调机应制订严格的制度，并安排专人负责。180 设备安装后，必须有产品的保护奖罚制度，按不同施工程序土建、装潢单位和安装队伍都必须办理严格的交接手续，交接中应对安装产品做好阶段性验收工作并作详细的记录，责任落实到班组，责任到每个施工人员。对野蛮施工而造成产品损坏的人员要给予重罚，监督举报人员给予重奖。任何施工程序的安排必须考虑对产品的保护措施。180 第十三章．主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表1.计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份生产能力1塔吊QTZ401徐州2007满足需要2砼输送泵HBT-602徐州2006满足需要3砂浆搅拌机HJ200A6扬州2009满足需要4机动翻斗车JS-115扬州2010满足需要5钢筋切断机GQ40A3扬州2008满足需要6钢筋弯曲机GW40D4扬州2007满足需要7钢筋调直机GJT4/83扬州2009满足需要8钢筋对焊机Un-1004扬州2009满足需要9交流电焊机BX1-50010扬州2007满足需要10直流电焊机ZXG-5004扬州2008满足需要11圆盘锯MQ49310扬州2008满足需要12木工平刨MB514-410扬州2008满足需要13蛙式打夯机HW-6010扬州2007满足需要14平板振动器BL118扬州2008满足需要15插入式振动器BX5020扬州2009满足需要16水泵75TSWAX55高邮2008满足需要17全站仪2日本2006满足需要18水准仪S34苏州2007满足需要19卷扬机KJ54扬州2007满足需要20反铲挖掘机卡特3203美国2006满足需要21自卸汽车8t10徐州2005满足需要22推土机山推2山东2005满足需要23汽车起重机10t2徐州2008满足需要180 2.主要周转材料一览表序号周转材料规格数量单位1脚手钢管φ48×3.58000m2扣件5000只3回形卡3000只4脚手板200×70×4000500块5组合钢模板2000m26定型钢模1000m27木胶合板模板3000m28SP-70钢框竹夹板1000m29竹笆1×1.22000块10安全网1.8×62000m211安全带100根12防护眼镜20副180 3.劳动力计划表序号工种2011年第一个月第一个月第一个月1钢筋工8882木工1010103砼工1010104瓦工1010105粉刷工5556油漆工5557机械工1515158电焊工5559架子工15151510电工44411其他工种10101012普工202020180 第十四章．施工进度计划180 第十五章．施工总平面布置图本图仅作示意，实际现场布置进场后根据实际情况详细规划设计。附属建筑等宿舍会议室办公室加工场加工场仓库堆场配电房场内道路综合楼180'