2.九州通技改施工组织设计

'目录编制依据及说明2第一章工程概况3第二章施工部署4§1　　项目班子4§2施工总进度计划安排4§3、劳动力安排5§4、主要施工机械设备配备7§5施工平面布置图8第三章主要分项工程施工方法（土建部分）91、工程测量放线92、土方工程103．钢筋工程105．砼工程126．砌筑工程137、楼地面工程138．防水工程139．装饰装修工程1410、脚手架工程1611、质量通病预防措施1712．工程成品保护措施18第四章主要分项施工方法（钢结构部分）1969 （一）施工前的准备工作19（二）轻钢结构构件的制作19（三）、钢结构的安装23（四）．质量体系和保证措施29(五)安全技术措施30第五章.主要分项工程施工方法(安装部分)31§1.给排水工程施工方案31§2消防工程施工方案43§3采暖工程施工方案46§4电气工程施工方案53第六章保证质量、安全、工期、文明施工及环境保护措施57一、工程质量保证措施57二、安全施工保证措施62三、工程工期保证主要措施64四、雨季施工措施65五、文明施工、环境保护及噪音控制等措施67第七章通过推广新技术、新工艺提高工程质量、降低工程造价及提前工期的措施6969 编制依据及说明编制依据1、襄樊九州通医药有限公司分栋中心改造工程施工图。2、国家及湖北省现行的施工验收规范和操作规程。3、和本工程类书的施工经验。4、国家及湖北省现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。5、本公司的ISO9002质量体系文件和质量手册。说明本工程施工组织设计的主要内容是：施工部署、主要分项工程施工方法、质量保证措施、工程进度计划及其保证措施、安全文明措施、环境保护措施等内容。在工程的施工过程中，严格按照施工组织的内容施工，确保工程质量、安全、工期的实现。69 第一章工程概况襄樊九州通医药有限公司分栋中心改造工程，总建筑面积2906平方米。工程地点位于襄樊市高新区追日路11号，该工程由襄樊市建筑设计院设计。建筑及结构特征工程抗震设防烈度7度，独立基础。地质情况：该工程采用角砾土作持力层。工程特点该工程施工项目多，涉及多种施工工艺及各种设备、工具。工程施工面积大，测量放线要求精度高，技术要求高。钢结构部分制作量大，安装任务重。工期紧、任务重。施工工期经过雨季，需采取相应的雨季施工措施。69 第二章施工部署§1　　项目班子为保证本工程优质、高效、安全的完成，公司成立项目经理负责制的领导班子，下设经济师、工程师、施工员、安全员、质量员等。项目组织机构情况如下表：§2施工总进度计划安排施工原则根据该工程施工工期短，平面尺寸大的特点，采取平行流水作业。工程总体施工本着先地下后地上，钢构件制作与基础结构同时进行，最后钢结构、土建与安装密切配合的原则。二．总进度安排及施工进度横道图、网络图根据本工程的特点和建筑规模，结合我集团公司承担大型公共建筑及工业厂房的优势和实力，在确保达到优良工程的前提下，我们根据建设单位所定的施工工期，我们保证以一流的速度，一流的质量，一流的服务完成该工程。为确保计划工期目标的实现，我们采取工期目标控制，主要进度控制详见附图部分中工期分段控制点。施工进度横道、网络安排计划详见附图。§3、劳动力安排土建工程劳动力安排69 工种按工种施工阶段投入劳力情况土方工程基础主体工程装饰工程竣工清理普通工15101020砼工24木工154瓦工2钢筋工7抹灰工215架子工7合计15603620钢结构施工劳力组织根据本工程轻钢结构的特点，我们采取工厂构件制作，现场安装的施工劳力组织。本工程轻钢制作专业钢结构公司加工，全自动埋弧焊机生产线下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度、焊接质量达到国家标准。公司具有经过专业技术培训的吊装队伍，技术力量强，施工经验丰富。具体劳力组织如下：安装工程劳动力计划表单位：人69 工程电气给排水消防采暖竣工清理钳工5333管工55105电工51224电焊工22222气焊工24243保温工32辅助工52233§4、主要施工机械设备配备主要设备（钢结构）序号设备名称型号数量（台）备注1电焊机BX5002工地现场2电焊扳手63手电钻64彩板切割机25轮胎吊车16T11主要施工机械设备表（土建）序号机械或设备名称型号规格数量备注1砼搅拌机JZC3501完好2砂浆搅拌机HJ2001完好3钢筋切断机GQ-401完好69 4钢筋弯曲机WJ401完好5平刨MB50481完好6电焊机AX5001完好7插入式振动棒ZN502完好8电锯1完好9打夯机HW201完好10平板振动器ZW72完好3、施工机具（安装）序号机具名称数量1电焊机1台2切割机2台3套丝机1台4咬口机1台5钻床1台6煨弯机1台7各种操作工具按人配套§5施工平面布置图施工平面布置图详见附图。69 第三章主要分项工程施工方法（土建部分）1、工程测量放线(1)轴线的测设与传递根据本工程的定位要求，选定①轴，A轴为主控制轴线，增选18轴和E轴作辅助控制轴线。放线时，放线时使用TDJ6型经纬仪和钢卷尺测量放线。放线结束并经检验无误后，在主控制线和辅助控制线的延长线上，距轴线8米的位置测设控制桩，控制桩使用60×80木方打入地面内，顶面比地面高100mm，并加以围护。必要时设醒目标牌，以防受到损害。道路、独立基础和主体结构施工时，均以主控轴线桩为主进行测量，用辅助控制轴线进行复核，确保施工轴线的准确性。独立基础施工完毕后，用经纬仪在控制桩上将轴线测设到混凝土柱上，复核无误后弹设墨线予以标志。轴线的传递：将经纬仪架在控制桩上照准基础上轴线标志，采取外控法进行测量。标高测量与传递根据建设单位提供的水准点，使用水准仪引测到附近永久性建筑物或构筑物上，认真复核并作标志。待基础施工完毕后，依据引入现场的标高为准，在基础侧面上测设同一标高，并弹设水平线标志和选好一固定点作为标高传递的依据。标高传递时，自基础上选定表高点，用钢尺上量定点，在楼层上架设水准仪进行超平。标高传递的过程中可选另外的标高进行复核。69 2、土方工程场地平整：在地基夯实之后，采用机械整平。独立基础土方采用机械挖土、人工配合清槽。施工顺序为：放验线挖运土验槽土方挖运基槽土方挖运采用小型反铲挖掘机一台，人工配合进行施工。挖出的土方用自卸汽车运至建设单位指定堆土地点。土方开挖时，机械挖土应有30cm左右的人工清挖厚度，保证地基土不受扰动和破坏，基坑清完后立即进行地基钎探，依据钎探结果，查明有无软弱土层、地下洞穴等，发现后立即通知设计部门设计处理方案。回填土施工回填土包括坑（槽）回填和室内回填土。坑（槽）回填采取分层铺土，蛙式打夯机或人工夯实。车间回填土根据振动式压路机的作用半径采取分层振动式压路机压实，部分采用蛙式打夯机和人工夯实。土料的运输采用自卸汽车和双轮车。回填土每层夯实后，均应按规定用环刀取样做干容重试验，符合要求后方可进行上一层的回填工作。3．钢筋工程69 所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符。经外观检查合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格后方准使用。本工程结构钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工至成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标示清楚。（1）钢筋的接头本工程结构钢筋的接头绝大部分采用绑扎接头，少部分采用双面搭接焊接头，焊缝长度5d，焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。在成品中按规定切取试样进行试拉试验，合格后方可绑扎。钢筋接头的位置，数量以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。（2）钢筋保护层厚度的控制本工程钢筋保护层均采用新型钢筋卡环定位，以确保其准确，不变形、不位移。如钢筋卡环本地买不到可采用C25细石混凝土垫块（厚度同钢筋保护层厚度）按规范要求和钢筋绑扎牢靠控制保护层厚度。4．模板工程模板支设：本工程钢筋混凝土构件均采用竹胶板作模板。采用满堂Φ48钢管扣件和配有快拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。模板拆除：现浇砼构件的模板拆除应根据同条件养护试件的试验结果确定，底模拆除时砼的强度要求如下表：69 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,8≤≥75＞8≥100梁8≤≥75≥8≥1005．砼工程本工程砼采用现场集中搅拌，对原材料的要求：水泥选用合格的普通硅酸盐水泥；石子级配要良好，要严格控制石子中针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量。由于工期较紧，混凝土的浇灌现浇板按平行于短边方向浇筑向前推进连续施工。梁砼使用插入式振动器，楼板砼使用平板振动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平的标高与平整利用测设与柱筋上的标志拉线予以控制。（2）砼的养护本工程砼的养护采取在砼表面覆盖草包，定期洒水养护。洒水时间不少于7天。（3）砼质量检查和控制69 1．应符合《砼结构工程和施工及验收规范》(GB50204-2002)的要求。砼正式施工前应对水泥、砂、石子等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2．做好现场砼取样工作，要求标记明确，不得混淆。6．砌筑工程砌筑砂浆用砂浆机拌制，砂浆配合比必须按重量过磅。材料和砂浆的水平运输用拖拉机和双轮车，垂直运输拟采用汽车吊。砖墙采取单面外手挂线，“三一”砌砖法进行砌筑。7、楼地面工程基层清理采用磨石机加钢丝刷进行，清理后用压力水冲洗干净，依据楼面标高控制线按2000*2000做标志块。楼地面面层施工均应由远离上料口的房间开始，先房间再走廊后上料口房间的顺序进行施工。细石砼面层采用设计厚度，所用石子粒径不应大于15mm，强度等级应符合设计要求，局部有耐磨要求的部位，可浇注成铁屑砼面层，浇筑时塌落度不应大于30mm。面层施工不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，并刷一水灰比为0.4－0.5的水泥浆，再浇筑时应振捣压平，不显接槎。该面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。8．防水工程69 本工程屋面采用压型彩钢板，该压型彩钢屋面板的安装必须严格按照生产厂家的安装技术资料和工艺流程要求进行.并在施工前按供货厂家提供的技术要求编制详细的屋面工程施工组织设计。卫生间防水：采用聚乙烯丙纶防水层。施工方法如下：①防水层施工前，应先将现浇板表面清理干净，1：2水泥砂浆找平，找坡。②用聚乙烯丙纶专用胶粘剂满粘法铺贴卷材，沿卫生间四周墙体上翻300mm，卫生间各种上下水管道的预埋套管处加贴附加层，且上翻至适当高度。③卷材铺贴完毕，按规范要求做渗漏试验，试验合格后，做1：2水泥砂浆保护层。④镶贴瓷砖。9．装饰装修工程室内装饰工程根据本工程特点，室内装饰工程采用分层施工，采取先小间后大间，先顶棚抹灰，后墙面抹灰，先湿作业后干作业的顺序施工。砂浆用机械设备。材料用双轮车水平运输。内墙、顶棚抹灰及涂料工程顶棚抹灰依据四周墙上弹好的水平线，采取三遍成活的工艺方法抹灰。有灰线的房间应先抹墙面底子灰，再做灰线，最后进行顶棚抹灰。墙面抹灰材料有水泥砂浆和混合砂浆两类，应按要求分别配制。内墙抹灰工艺流程：基层处理不同基体交界处铺钉铁丝网片69 做垂直平整标志块基层湿润抹水泥砂护角抹底层灰抹中层灰搓平罩面施工要点：基层湿润时应适度，不宜过湿，并应进行甩浆。底层、中层抹灰应分层操作，两层总厚度宜控制在13mm。中层灰需用铝合金或木杠刮平。待中层灰七、八成干时，即应抹罩面层。顶棚、内墙面刮抹涂料应按下面的工艺流程进行：基层处理一遍满刮腻子磨平二遍腻子磨平第一遍刮抹或刷涂料磨光第二遍刮抹或刷涂料卫生间釉面砖瓷砖墙裙瓷砖要进行预选，合格者浸水不少于2h，取出阴干备用。在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按此砖预排结果，用水平尺找平，并弹出此砖的水平和垂直控制轴线，此砖镶贴有下而上直缝排列逐块镶贴法，并随时擦净表面，经质量检查合格后用与瓷砖同颜色的水泥浆将缝擦嵌密实，并擦净瓷砖表面。瓷砖墙面的阴阳角应优先采用阴阳角条，若阴阳角条实在采购不到，阳角可采用磨角对缝施工。穿墙管处瓷砖应采用套割，设施固定点应用打眼器打眼，均不得采用碎拼的方法。非整砖应排在最下一皮与地面连接处和阴角处。外墙喷涂墙面69 基层处理要严格按外墙面抹水泥砂浆施工工艺执行，将已配好的底色浆涂到一座好的水泥砂浆面层上，大面积施工可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。喷涂时，喷嘴必须垂直墙面，运行路线必须与墙面平行，保持喷嘴与墙面距离始终一致。喷涂应一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。漏喷处应及时补喷。开喷不应过猛，无料时应及时关掉气门。涂层接槎必须留在分格缝处，以防出现“虚喷”、“花脸”。如无法留在施工缝处时，第二次喷涂时必须将已喷好的部分进行遮挡。出现接槎部位不匀时现用砂纸打去较厚部分，然后在分格缝内满喷一遍。如采取局部修补，易产生“花脸”。每边喷涂厚度以能盖底即可，不可过厚。（3）门窗工程门窗采用后塞口安装法施工。木门窗采用插折页进行安装。铝合金门窗按设计要求预留洞口，铝合金门窗框和副框必须在抹灰装饰工程结束后安装，安装必须牢固，组合窗的中间立柱应上下各深入墙体30mm，铝合金门窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填嵌密实，并采用密封胶，密封胶表面应光滑，顺治，无裂纹。门窗扇待外墙面外墙面板工程完成后再行安装，安装时铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装好，不得脱槽。全部安装完毕，必须做好成品保护。10、脚手架工程69 外脚手架采用双排脚手架方案，内装饰采用满堂脚手架方案，按规范规定搭设。本工程地基持力层为砂砾土，基底标高较低，根据实际情况，基础部分混凝土施工和钢筋绑扎均需要搭设单项脚手架。11、质量通病预防措施防止质量通病是确保工程质量的前提条件之一，该工程施工应紧紧抓住对质量影响面较大，已发生质量通病的九个主要环节，实行全方位质量检查。这九个主要环节是：砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。模板工程：接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。钢筋工程：无位移、变形，间距正确，钢筋保护层符合要求。砼工程：密实无蜂窝、麻面、漏筋、及轴线位移，断面尺寸准确。防水工程：细部做法、防水构造符合规范和设计要求。屋面、外墙面无渗漏。地面工程：平整、无空鼓、粘结污染，地面色泽一致，界格缝顺直。内外饰面工程：表面平整，阴阳角方正、顺直、无空鼓，窗台坡度一致。门窗工程：门窗框与墙体间填塞密实、无污染。开启灵活、关闭严密、无翘曲变形、五金齐全。油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠、咬色、污染，涂刷均匀无明显刷纹。69 针对以上九个主要环节按分部分项工程逐间、逐件，全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。12．工程成品保护措施加工定货，如铝合金制品、木制品、灯具、配电柜等材料要求厂家必须有一可靠的包装保护措施。铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉碰坏，凡缺少保护膜的在抹灰前应补好，预埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。楼地面施工时，应用旧报纸或水泥袋纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏、排水栓等应用编织布包木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。刚完成的地面24小时内严禁上人，在已完成的地面上作业时，必须用废车外带裹车角、梯脚等。门框安装后，其下部应加钉防护板。门扇安装好后，其底部设木楔塞当，防止自由开关损坏。室内装饰、门窗、水、电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。69 第四章主要分项施工方法（钢结构部分）（一）施工前的准备工作1、组织各专业技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序的施工工艺施工方案。2、为确保工程质量，严格遵守设计要求，认真按照本工程所规定的规范、规程的要求，搞好技术质量、安全交底，师各工种人员熟练泵哦年工程的技术、质量、安全、及标准的要求，严禁盲目施工。（二）轻钢结构构件的制作1、工艺流程组立自动分条（气割）放样号料钢板复验腹板校正翼缘校正探伤自动埋弧焊喷漆、编号除锈质量检查端面加工提交安装（1）钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学分析，性能的抽样检查。（2）放样：69 A.准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记（应有样冲孔）。B.应按规范、规程的要求预留切割余量，基焊接收缩量和创边铣平的加工余量。C.的样板应按图纸、规范、规程复核，无误后按图纸的编号写出规格及数量的配料单。（3）气割1．前应将钢板切割区域的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。2．时根据不同厚度的钢板调整好气割机，保证切口的质量符合规范要求。(4)组立（组装成型）A、钢构件工程的焊接应载金评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。B、所有参加工程焊接的焊接工必须持证上岗。C、试焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。D、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求船型严格按照设备操作规程进行。熔深应达到焊件厚度的60～70％。E、因在埋弧自动焊机使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，板后在12mm内不用开坡口。坡口形式“V”型，共坡口角度一般为50～60度。69 F、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。G、焊工应遵守焊接工艺不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。H、多层焊接时，每层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应均匀圆滑过渡。I、焊接完毕，施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。（6）探伤根据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢结构的对头焊缝为二级焊缝，柱梁的接头处均作探伤检查。（7）矫正A、H型钢构件矫正采取冷矫正和垫加工矫正的方法。B、翼缘板矫正在H型钢翼缘板矫正机上进行。直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。C、矫正机不能完成的构件，可采取火焰矫正法。D、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构施工验收规范》4.2.4条规定的范围内。（8）H型钢结构构件的二次装配（端面加工）A、二次装配工件必须在工作平台上利用胎具组装。B、对定位胎具定位后，应先试装配构件，待购件合格后，方可进行批量装配。69 C、首件构件制作完成后，应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。D、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》4.9.1条规定。E、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。F、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》要求。G、钢结构顶、底部钻孔，梁及柱身钻孔、群孔采用数控钻床加工。（9）质量检查整体构件制作完毕后，必须经专职质检部门验收合格后方可转入除锈工序。除锈油漆钢结构构件在工作期间由于它的金属表面受周围介质（空气、水等）的化学和电化学作用而被腐蚀。为了延长焊接结构的使用寿命，必须进行除锈、油漆的工序。a.须清除钢结构表面的氧化皮和铁锈，采用除锈设备进行。除锈完毕后经检查合格后方可喷漆。b.涂料的遍数，涂层厚度均按设计要求进行。涂装应均匀，无明显起皱，留柱、附着应良好，涂料每层涂刷必须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100－150um之间。69 c.施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30－50mm暂不涂装。d.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，便于现场的就位、堆放。（三）、钢结构的安装准备工作为了确保工程质量和进度，在基础浇注时就控制好顶面标高，误差在3－5mm之间。轴线误差在±5mm之内。对每个基础的纵横轴线进行弹线。矫正预埋螺栓的固定位置是否正确，发现问题及时解决。根据施工设计的现场平面布置，平整好场地和运输车辆的运行道路。施工方法根据本工程的结构特点，我们采用一台吊车进行施工，先拼装一个节间的主钢构件，轴线矫正以后，立即进行部分屋面檩条及墙檩的安装，然后再进行下一个节间，依此类推直至整个车间安装完成，这种安装法又称“节间综合安装法”。(2)吊装顺序在确定节间安装法的基础上，确定由西向东进行钢结构安装即吊车行走路线由1轴向18轴进行安装。（附图：钢结构吊装路线图）69 (3)钢构件现场的堆放管理钢构件运到现场后，应按照施工组织设计平面布置图的位置进行堆放。尽量避免二次搬运，为了方便安装，构件安装应设置在要安装的现场作业面内，而且考虑到起重机的有效作用范围内，保证运输车辆的畅通，必须做到：按照形象进度，合理调度构件运输。根据总平面图，定出构件堆放场地的范围，划分出各种构件的位置。(4)钢结构安装工艺流程准备工作车间自①轴开始钢架吊装轴线校正屋面板安装檩条、女儿墙架、雨蓬架墙筋、系杆安装屋脊板、山墙边角处理墙面板安装天沟安装清理收尾边角、门窗口包边处(5)安装确定了吊装顺序及吊车的位置，采用16吨轮胎吊一台，结合钢结构实腹柱的特点安装必须采取节间安装法才能确保它的整体的稳定性。69 a.从①轴开始先吊装柱子,并立即进行纠正并固定,同时拼装钢梁,然后吊装钢梁,在吊装完下一轴后,应安装部分檩条进行连接固定,以保证已吊装完构件的稳定性,这样一个节间的吊装工作全部完成,吊车移至下一节间进行吊装,直至整个厂房吊装完毕。b.采取节间吊装法的优点(1)缩短工期。因为是一个节间整体吊装，所以完成一个节间后其它工序可以进行。(2)保证质量。因为每个节间完毕后，它与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的整体。(6).钢结构主体框架的安装顺序首先，按照施工方案的路线，选择有柱间支撑（水平支撑）的节间开始，本工程西端第二跨有柱间支撑，并且东部涉及到二层结构，安装速度较慢，影响屋面板及墙板的安装，故先从西端开始吊装。a.先将一跨的钢柱、钢梁安装成龙门式钢架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，作临时固定进行校正，校正完毕后在将前轴线的龙门钢架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑，水平支撑安装上，形成一个既保证了各轴线的尺寸准确，又牢固稳定的整体框架，可进行下道工序。b.钢柱安装的轴线校正69 钢柱的校正应在钢梁等构件安装前进行。因为柱的准确程度将涉及到所有柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和准确度，所以柱子的校正是整个吊装工作的重要工序之一，柱子的校正包括：平面布置、设计标高和垂直的校正，平面位置的校正一般在就位过程中调整轴线与基础柱之轴线使它们相互重合。设计标高在柱子未安前，根据柱子实际尺寸来调整基础柱底的标高，误差不得超过±5mm轴线的控制，用经纬仪来测定，采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线是柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。每根柱和每实腹门式钢梁就位测量后可连接檩条及其它构件。C、钢梁的拼装及安装钢梁设计采用多节、变截面、拼装式钢架，本工程A-E轴总宽为24000mm。该结构的形式已被广泛采用，但安装的难度较大，每节的连接点作业人员紧固时必须具有檩似的活动支架确保安全。钢梁的就位。钢梁四节拼装完毕,必须采用铁扁担,防止刚梁变形.就位后,用临时螺栓和冲钉固定,待安装好三分之一以上的高强螺栓后方可松钩.d.高强螺栓的紧固①初拧紧轴力应为标准轴力的60—80％，高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩为标准轴力的60—80％，具体根据设计要求。②69 高强螺栓的第二次紧固为终拧，终凝后高强螺栓应达到标准轴力的100％，高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力均匀。e、钢墙檩的安装①保证墙檩在安装时水平面和垂直侧面必须上下一致否则墙板安装后会出现凸凹不平，难以修正，所以必须双线控制。②墙檩的间距必须一致，在焊接拉杆时一定要严格尺寸，不得出现断头的高低差，否则在桩墙板时外露自攻丝不能保持压在一个水平线上甚至无法安装。③墙檩安装前应进行直线度的校正，尤其是铝合金窗的上下口更应调直，否则出现弯曲变形或高低差，窗子将无法安装。④首先从建筑物的任意一个角为起点开始安装，能保证墙板安装的准确性，同时能保证墙板的尺寸，决不允许从中间开始安装。f.墙板的安装①根据工程的立面图首先绘制出墙板的排列图，按照不同的长度编制出版的序号，一方面按照排列出的板号，提供购货单，不至于造成浪费；另一方面，按号入座金恩格保证外观质量，又能提高施工效率。②墙板安装由下而上传递材料，由上向下进行固定，能保证墙面的平整。③墙板外露自攻丝的水平线控制可采用定为尺杆先冲上定位孔然后用电动扳手将自攻丝固定好。g.屋面彩板的安装69 屋面板的安装十分重要，也是轻钢结构工程中在使用新材料、新工艺、新技术方面难以处理的部位，一旦处理不好将发生渗漏现象，安装人员必须有一定经验，并且做过同类工程的专业人员负责。①同墙板一样先编制安装排列图由一端开始铺设，在屋脊两端拉上线，首先要保证屋脊口的板口一致，然后用屋脊瓦板封头。②板与板之间应根据不同规格的板材增加插缝一型封口板，防止渗水。③所用穿透自攻丝必须采用带胶代垫彩板安装配套自攻丝。④屋面安装完毕后可作注水试验，确保屋面的安装质量。h.包边包角的安装包边包角的安装属于细部处理的内容，该部分的施工质量直接影响到整个工程的外部观感和使用效果，也是施工水平的直接反映。并且该部分设计院往往不给予详细节点，因此这一部分必须精心组织施工，严格施工。①根据施工图纸的要求和部位，本照经济合理，美观实用的原则设计合适的包边包角。包边包角主要有屋脊板、门窗口包边，山墙包角、墙立面包角及各种装饰性包角处理等。②包边包角安装首先应考虑放雨水功能。屋脊板在安装时，搭接长度不应小于10cm，并应在搭接处作两道密封防水处理。山墙包角及墙立面包角在竖向搭接时应是上压下形式，以起到有效的防雨效果。门窗口包边的安装同样要注意防水。69 ③包边包角在安装时还应注意线条的平直，固定件间距一致，线条平直。（四）．质量体系和保证措施1．建立健全由项目经理总负责的质量保证体系，每个专业，每道工序都制定出具体的措施，责任到人。2．质量保证措施（1）原材料进场严把质量关所进材料必须具有材质报告单和合格证方可使用，对原材料的检查如存有严重缺陷的一律不准使用。(2)在生产前对每种型号的钢材分类作出焊接试件和焊接施件，经检验合格再进行焊接。(3)所有焊工必须持证上岗焊工上岗证不得超出有效期。过期未经年审的一律不准上岗。(4)对安装作业人员根据本工程的结构特点进行一次上岗前的技术培训，对重要节点和安装部位有专业人员跟班作业。(5)制定出各专业，各分项工程具体的质量技术工艺要求，对施工人员进行书面技术交底按照质量要求现场指导技术人员组织进行检查评定。(6)每个单项工称完成后及时请甲方和工地监理部门进行检查，不合格的一律不准进行下道工序的施工。(五)安全技术措施本着“百年大计，安全第一”69 的方针对工厂制作人员和现场安装作业人员做到严格管理。1．工厂制作部分（1）钢结构制作工人应熟知安全操作规程，酒后严禁上岗。（2）各种机具必须按使用说明进行使用和保养，对人机固定的设备，必须专人操作，各种机械严禁超负荷运转。（3）使用组立机、纠正机时，应将构件安装平稳，移动构件是手应在外侧。(4)使用剪板机切钢板时，钢板应安放平稳，上剪未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，禁止剪切超规定厚度的钢板。(5)砂轮机应有防护罩，操作时必须佩戴防护眼镜。(6)钢构件的堆放和平装，必须卡牢固定，移动、翻身时撬杆点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人。(7)各种用电机械必须接地和接零，电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳接地应良好。(8)焊钳和电缆线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。(9)钢构件操作平台应有良好的接地性能。(10)施焊场地应清除易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于10米，两瓶之间距离应大于5米，乙炔瓶不得倾倒。(11)操作结束后，应切断设备电源。2.现场安装部分69 (1)对现场安装人员在吊装前进行有关安全技术交底.(2)吊装前应检查起重机和吊装工具是否有损坏或松动现象.起吊构件时,提升下降要平稳,不准有急速和冲击现象.(4)吊装作业区域应严禁非工作人员入内,并且要标出临时围栏.(5)吊装时必须有吊装指挥人员统一指挥.(6)高空作业时,安全帽.安全带.一定系带好,进入施工现场必须佩戴安全帽.(7)安装现场设一名专职安全员,负责安全工作的落实.第五章.主要分项工程施工方法(安装部分)§1.给排水工程施工方案一.工程内容给排水系统安装包括给水系统.排水系统.其中主要设备材料包括:大便器.洗脸盆.管道.各类阀门等.二.施工主要程序室外管道:材料检验→管沟开挖→管沟清理→管沟连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收给水管道:施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制作→管道连接→试压冲洗→管道验收室内排水:制料→管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→卫生洁具安装→69 通水通球试验三.主要施工方法及技术要求本工程生活给水管采用PP-C管。排水室内采用U-PVC管。室外出户采用铸铁管。室外埋地管线的施工外排水管采用锥铁管，施工前一定要对管材进行认真地检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁止使用。室外给水管的管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污。准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道按程序连接好。埋地管线连接后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35％。给水管道：本工程给水管采用PP-C管热融连接。管的安装69 管道的切断使用专用刀具。管道的弯曲宜采用机械弯曲，以免破坏衬塑层。弯曲半径应大于或等于管外径的6倍。管道连接应采用专用接头并使用专用工具，管道明设用扣座或码钉固定。各支管长度应根据实测值，结合连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线。2、PP-C管的安装插入式热熔合连接施工方法热熔合连接前准备工作：半径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15o至原壁厚的一半，外径16和20mm的管子不需要。外径20和110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95％无油脂）。当预组装的部件做熔接时连接前在管件与管子所要求的位置上做出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处做好标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件－加热套外侧测量。当274oC测温色笔未熔而253oC测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。69 每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。热熔合连接：将管子和管件分别插入加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够的熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。养鹅遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管子和管件必须合在一起并不得转动。冷却时间：在此时。可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件和管子便精确的对中。在融合过程中和熔合后。不允许转动管件和管子。c.热溶合连接步骤保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液，不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子。清洁剂如酒精等（浓度）94％无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。69 将电容器与电源接通，用熔接电线将电熔其与接头相连，按下START按纽，熔合过程开始。熔合完毕后检查融合接头是否结合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸出来判断，熔合好时熔刘接头出现。（2）敷设要点管道上墙内敷设时，需经结构设计认可，土建配合预留或开凿管槽，管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝，管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记。以防二次装修时破坏管道。明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。管道走向布置应合理，不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。冷水管道直线长度大于20米时应有补偿措施。管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整，牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。69 外径（mm）ф16ф20ф24ф32ф40ф50ф63ф74ф90ф110水平管(mm)600600800800100010001400140020002000立管(mm)80080012001200140014002000200024002400H.管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。再穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm，应在严密的防水措施。管道敷设时严禁有轴向扭曲。给水管、管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污，与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。采用螺纹连接宜为具四氟乙烯生料带做为密封填充物，不易用厚白漆、麻丝。管道在穿越墙、梁，楼层等处必须设置套管，套管两端应与饰面平齐。再穿越楼层时套管应为镀锌钢制套管，上端高出楼地面宜为100毫米，应有严密的防水措施。水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按《采暖卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）第3.1.4条规定进行试验，管道试压由管道最低处缓慢的充水，随着逐渐充水由地处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下线进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不小于0.6Mpa,最大压力不大于1.069 Mpa，达到实验压力稳定1小时，观察各接头是否渗漏，稳压1小时后，补压至规定实验压力值，10min内压力将不超过0.02Mpa，即为合格。管道穿墙出洞口缝隙均采用不燃材料填实。管道在使用前进行清洗，按《采暖卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）第3.2.11条规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗，符合设计要求后，在与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20－30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污然方可使用。（三）排水管的安装排水管采用螺旋消音型U-PVC排水管，该管材质轻，内壁光滑，安装便捷，受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极宜污染，施工中应从以下几个方面注意：选材：应选用质地均匀，表面光洁、色泽一致、无夹杂、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免爆晒或受高温使管材变形。管材下部应用受力面宽度不小于5cm,的方木垫起，方木间距不大于1米，且不易堆放过多，以免管道受压，产生变形。69 管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管道的长度，截取需用管道。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥砂子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及900斜三通或900斜四通，立管与排出管的连接应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm.塑料排水立管安装立管安装前，要检查同一幅立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与铈面过大或过小。当预留口坐标偏差过大时，应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合使用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。塑料排水管支管安装：69 支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔槽现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道。以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均匀产生起拱现象。本工程个别超过2米长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪1米。公共建筑内在接4个及4个以上大便器的污水横管上宜设清扫口，气横管直管段上检查口或清扫口最大距离按下表：外径（mm）5075110160距离（m）10121520管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设及试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）140≥25250≥25375≥404110≥505160≥6069 管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂和水迹，当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺宜集中进行，要求在室温0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2－3分钟，以防止接口滑脱。预制管端节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱擦拭干净。立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计要求。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5－7cm，隔层设一个检查口，距离地面1米，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5－1.8米处，但同一层面的管卡标高应一致，且应载置牢固。立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表。公称外径（mm）507511060距离（mm）6070－8085－100110－120管路系统必须设置支吊管卡，凡层高≤4米的建筑物，每层设一个，层高大于4米设两个，管卡与管外壁部分9应稍松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置。公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.500.751.101.60管道最小坡度按下表执行：（工程设计图纸注明者外）69 公称外径（mm）5075110110距离(mm)0.010.0060.0040.002管道安装完毕后，应做系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。排水系统施工应注意下列事项：现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。断口要平齐，用锉刀除掉端口内外飞敕，以免影响外管质量。（四）卫生器具安装卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。固定卫生器具用的螺栓，应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并且不影响北面墙面的平整度，使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为市卫生器具文古籍与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1：5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。69 安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。各类支架加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何未有的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法把吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。69 安装时支架应牢固的固定在结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时如砖砌体可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的碎屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计要求，并使用1：3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。分享调试、调压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部粉未经试压不得隐蔽。§2消防工程施工方案工程内容：本工程消防部分主要为消火栓系统。施工主要程序消火栓系统：安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压机冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水调试。主要施工方法及技术要求消火栓系统采用镀锌钢管丝接。焊接及丝接管道施工方法安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案的登记证并且符合国家消防技术要求。预留预埋69 管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。管道、支架预制预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为了防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN<50㎜3次在套丝工程中应经常加油，从最后的1／3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10％。管道安装螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2－3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应由螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能用一次，若螺纹拆卸，重新装填时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳和链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两个人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。管道预制完成后，要分类堆放，并做好标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。69 不论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支撑其他设施或装置。不同管径管道的连接，避免采用补心，而应采用异径管。在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心；所有管路转管处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点再用角尺找正找平方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。与阀门、设备进出口进行法兰连接时，要根据其选用哪种标准来确定选用“大外径”和“小外径”法兰，如果是对夹式蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。法兰盘连接衬垫，一般选用3㎜石棉橡胶板，也可用橡胶垫。室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，以此中心线制作管道支架，采用倒装法进行立管安装，在二层设立操作平台，管道从一层运入。用倒链提升到二层进行焊接，安装完后用倒链提升，再用倒链从一层提升钢管与前一根钢管进行连接，安装后用倒链提升，以此类推，直至管道吊装到顶层为止，再用另一个倒链用同一种方法吊装地下室到二层管道，然后把它放下来在二层实现对接，再用事先做好的管夹松开，把管夹入，拧紧螺栓。管道试压及冲洗69 系统试压试验应用洁净水进行，设计丝堵未明确的情况下，对于消火栓系统，强度试验压力0.9Mpa。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形。无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。§3采暖工程施工方案工程内容本工程采暖系统包括采暖管道、采暖设备、散热器等。施工主要程序工艺流程：施工准备→管道定位预留洞→管道主管安装→散热器安装→管道里支管安装→管道冲洗→成品保护→竣工验收要施工方法及术要求1．安装准备熟悉图纸，深刻理解设计意图绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。2、管道安装定位预留预埋：根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞的工作。3、管道安装（1）管材进厂后，首先检查是否有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用到工程中。69 (2)立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到地下室回水管甩头处，核对修正各层楼板空洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线，栽立管卡然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm.(3)采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管径大2号，室内套管高度大于20mm，卫生间套管高度大于30mm，主管根部作止水带，防止积水渗漏。(4)本工程采暖管道采用焊接钢管。干管安装①按施工图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。②安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照次进行，紧固好螺栓。③干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干井。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在尾端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前接管件，用另一把管前转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外漏2－3扣，并清掉麻头。依次方法装完为止。69 ④制作羊角弯时，应煨两个750左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。⑤分路阀门离分路不易过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口。应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接条直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。⑥采用焊接钢管，先把管子选好条直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准关口使预留口方向正确，找直后用气焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。⑦波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。⑧管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整调卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。⑨摆正或安装好管道穿结构处的套管。填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装69 ①核对各层预留洞的位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运送到安装地点。②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的线传导钢管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准条直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平整为止，并清净麻头。③检查立管的每个预留口标高，方向，半圆弯等是否正确、平正。将事先在好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3）支管安装①检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。②配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量然后断管、煨灯叉弯和条直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后再办理验收手续，并将水泄净。5、散热器安装69 （1）水压试验①将散热器抬到试验台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。②试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。③加压到规定的压力值时，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。④打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。（2）散热器安装①按设计要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和试压完毕的散热器运到个房间，根据安装位置及高度在墙上画出按装中心线。②托钩和固定卡安装A、托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3／4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。69 B、用錾子或冲击钻等墙上按画出的位置打孔洞。固定卡空洞的深度不少于80mm，托钩空洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。C、用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆找平。D、用同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。③散热器安装A、将散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。B、将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。C、将散热器台起挂在固定支架上，待上垫圈和螺母，拧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。④散热器冷风门安装将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（在综合试压前安装）。6、注意事项⑴散热器必须有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用过程中。⑵69 散热器安装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按L90N－49项进行，不得漏放。⑶散热阿安装高度，室内底部距地面150mm，卫生间底部距墙地面200mm，散热器安装应平衡、平稳。垂直度不应>3mm。⑷散热器支架坡度1％；严禁倒坡，散热器与支管连接要用灯插弯，阀门安装前应做水压试验，强度试验为出厂压力的1.25倍。⑸散热器手动跑风安装防气孔朝下方向安装。7、水压试验：管道安装完毕后，必须做水压试验，丝接系统试验压力为工作压力的1.25倍，焊接系统试验压力为工作压力的1.5倍，五分钟压力降不大于0.02Mpa为合格，方可作隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。8、管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀门再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依次顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。9、通暖首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。69 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇到不热处应查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖之后，必须采取临时取暖措施，使室温保持＋0.5oC以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。10、管道刷油：各种试验结束后，首先对管道的表面进行认真的清理，达到洁净后进行第二道银粉漆罩面，刷漆要严密，不漏刷、不流坠、不掉色，表面光亮。§4电气工程施工方案工程内容本工程主要包括：变配电所、动力、照明、管线及接地灯的预埋、防雷接地、保护接零、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。施工程序及技术要求施工程序动力、照明管线及接地等的预埋、预留→69 防雷接地的阶段性验收→电缆桥架、线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→配电箱、控制箱、照明箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等的安装→避雷器安装→变配电所配电柜安装调试、验收、开通→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。主要施工方法及技术要求施工前的准备熟悉图纸及相关的资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底、图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取机动灵活的组织形式以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及湖北省、襄樊市的相应验收标准进行。动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时做好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10％，弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2－5㎜内。69 配管、钢管敷设测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线的位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。稳住盒、箱管路连接管路连接方法管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝宜为2－3扣。套管连接宜用暗配管，套管长度为连接管径的1.5－3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口（喇叭口）焊接。管径80㎜以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。管与管的连接管径20㎜及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25㎜及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒或控线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。69 管路垂直敷设时，根据导线截面设置固定导线用的接线盒距离：50㎜2及以下为30m；70－95㎜2时为20m；120－240㎜2时为180m;管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电焊气焊开孔，并应刷防锈漆，如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱宜为2－3mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2－3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管内穿线选择导线相线、零线及保护地线应加以区分，用黄绿颜色的导线作保护地线，黑颜色导线作零线。穿带线清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。管内穿线导线连接导线焊接69 导线包扎线路检查及绝缘测试电缆敷设工程准备工作施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级等是否符合设计要求，外观无扭曲，坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前净洗绝缘遥测和耐压试验。临时联络系统的设置电缆敷设电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端，中间接头，电缆井内，过管处，垂直位差处均应留有使当的余度。第六章保证质量、安全、工期、文明施工及环境保护措施一、工程质量保证措施该工程目标为优良，为确保工程质量目标的实现，采取以下措施：（一）、我集团公司是通过ISO9002国内、国外双认证的企业，严格执行按ISO9002质量管理和质量保证系列标准制定的质保手册和程序文件，建立现场质量保证体系。（二）加强技术管理组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关的文件，做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程进行施工，按高于国家质量标准的企业内部质量标准组织检查验收，保证质量目标的实现。69 工程所用材料除部分地方材料外，如钢材、水泥、装修材料、安装材料等全部采用国家质量免检厂家生产的材料，并必须符合国家规定的技术标准，附有技术检验报告和合格证书。材料代用必须经过设计、建设、监理部门同意并办理签证手续后方可使用。工程使用的材料必须有湖北省颁发的材料准用证。施工现场设专职试验员，严格执行原材料、半成品、成品的检查、验收与复验制度。钢筋、构件、预埋件等半成品推行合格证制度。设专人制作与养护各类试块（件）。施工现场设标准试块养护室，保证试块（件）的准确性。施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整理，做到整理及时、填写清楚。施工全过程中的重要部位由资料员摄制照片做为质量检查和评定的依据，保证质量目标的实现。认真编制施工组织设计、分项工程作业设计和质量计划，主要分项作业设计如：独立基础、柱、砼工程、钢结构制作工程及吊装工程、屋面工程的作业设计，需经集团公司总工程师审定，设计、监理单位审查同意后方可实施。确保质量目标的实现。加强放线复测检查，保护好测量控制桩。该工程标高与轴线采用外控法控制，项目工程师必须逐一复核，确认无误后方可施工。（三）认真贯彻落实各项质量管理制度69 为确保该工程达到优良，对该工程全部施工工序实行质量跟踪检查制度，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改。保证质量目标的实现。坚持样板制度和操作人员挂牌制度。分项工程施工前，应先做好样板，经自检并报集团公司质量监督部门检查验收认可后，报监理单位检查。尊重和服从建设、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。实行质量岗位责任制。集团公司总工程师、项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工城质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上,报请质量监督站核验同意后,方可进行后续分部工程的施工.实行质量否决权,坚决贯彻集团公司质量奖惩规定,对工程质量实行重奖重罚.紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病主要环节，实行全方位质量检查。认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量目标的实现。严格执行襄樊市质量监督站规定的用于工程实际的地方性规定。如铝合金、避雷、抹灰等要按襄樊市发布的有关规定执行。主要分项工程质量措施钢结构分项工程质量措施原材料进场严把质量关，所进材料必须具有材质报告单和合格证才能使用，对原材料的检查如存在严重缺陷的严禁使用。69 在生产前对每种型号的钢材分类作出焊接试件，经检验合格再进行焊接。所有焊工必须持证上岗，上岗焊工上岗证不得超出有效期，过期未经年审的一律不得上岗。对安装作业人员根据本工程的结构特点进行一次上岗前的技术培训，对重要节点和安装部位有专业人员跟班作业。制定出各专业、各分项工程具体的质量技术工艺要求，对施工人员进行书面技术交底，按照质量要求现场技术人员组织进行检查评定。每个单项工程完成后及时请甲方和工地监理部门进行检查，不合格的一律不准进行下道工序的施工。在预埋螺栓时必须由专门的钢结构技术人员跟班并控制好轴线和标高，构件吊装前应在基础顶面用墨斗打好十字控制线，以保证构件吊装的准确性。檩条、屋面板、墙面板及包边包角的安装必须严格按照施工工艺的要求控制质量。屋面板先安装下层板后安装保温棉，最后安装上层板。板面安装完成后安装屋脊板及相应的包边包角。墙面板先安装内层板再安装保温棉，最后安装外层板。墙面板安装时应配合相应的包边包角的安装。其他工程质量保证措施69 土方工程、模板工程、砼工程等应做好隐蔽工程的验收，并应严格遵守施工工艺要求，确保工程质量。砌筑工程的砌筑顺序、操作方法必须按规定要求进行。内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，并采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。二、安全施工保证措施该工程安全施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过2.5％。建立安全保证体系。安全保证体系详见下图：全监督部门69 副总工程师副总经理安全部门安全检查（钢结构）项目部经理（钢结构）项目部经理（土建安装）安全检查（土建安装）各作业班组兼职安全员安全管理建立安全员责任制：集团公司副总经理、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖惩办法。安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。69 安全检查。执行专职日巡检制、班组周检制度，集团公司半月检查制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并由安全员监督执行。现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。严格按照国家、省、市有关安全施工的规范、规定执行。（三）“三宝”、“四口”及临边防护进入施工现场必须戴好安全帽。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。楼梯口需加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临时部位加设立网防护。（四）施工用电用电线路架设应符合规程规定，架空线采用“三相五线”。施工现场用电所铺设的地下电缆应做好明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。防火安全建立防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。实行用火证制度，现场用火必须经项目经理批准，重要场所（如仓库、工棚等）应配置足够的消防器材。焊割作业应严格执行有关规定。三、工程工期保证主要措施该工程定于2009年3月16日开工，2009年6月16日确保竣工交付使用。为保证工期目标的实现，采取以下主要措施：组织成立“襄樊九州通医药有限公司分栋中心改造工程”69 施工指挥部，由集团公司总经理助理担任常务总指挥，集团公司国家一级项目经理等组成施工管理机构负责工程施工的各项工作。选派技术过硬、服务态度热情、吃苦耐劳的施工队伍进驻现场施工。加强与建设单位联系，建立例会制度，确保高标准的完成施工任务。充分做好劳力组织准备，按区段集中力量全面展开施工。积极创造有利条件，由计划、有步骤的实施连续作业，采取整个平面全部滚动式流水作业。编制切实可行的施工总进度网络计划和阶段性控制计划，并做好相应的月、旬、周施工作业计划，使施工计划上下协调、长短计划衔接，同时为该工程专门配备微机一台，利用微机优选施工方法，优化排板设计，利用微机安排控制施工进度，实行施工进度微机动态管理。坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实施。合理安排交叉作业，独立基础、钢结构制作安装、压型彩板屋面安装、装饰装修等工程按施工程序合理穿插进行，结构工程完成后自上而下进行内、外装饰工程，同时穿插进行装修和粉刷工程。土建安装交叉施工作业必须服从项目经理统一安排。保证土建安装的密切配合，缩短施工工期。强化项目管理，实施项目经理负责制，订立军令状，确保总工期的实现。该工程平面建筑面积大，工序复杂，平面上同时能展开的工序有：地面、墙面板、屋面板、铝合金门窗、装修装饰等，同时还必须配合水电安装的预埋预留。施工中应大力推广运用新技术，加大机械化施工程度，保证总工期的实现。69 认真做好施工前的准备工作：做好图纸会审工作，编制切实可行的施工方案。按计划组织人员、材料、机具进场，特别做好轻钢结构及墙面板、屋面板的提前加工、运输、进场、堆放工作。搞好现场内外各项临设，开工前专人会同建设单位摸清原地下各种管线位置，及时采取措施，防止出现问题贻误工期，认真执行季节性施工技术措施，减少因气候因素所造成的影响，保证施工的顺利进行。加强质量管理，我集团公司是通过ISO9002认证的企业，严格执行企业按ISO9002质量管理和质量保证体系制定的质保手册和程序文件。样板开路，严格按规范、规程施工，保证计划的实现。为切实按期保质完成好该工程，树立我集团公司的社会信誉，再考虑不利条件的基础上，充分挖掘和创造有利条件，如现场平面大，可以更多的投入劳动力和机械设备，同时能有效组织流水作业。四、雨季施工措施该工程的施工过程要经过雨季，采取有效地雨季施工措施是确保工期和质量的一个重要环节，提出以下主要措施：雨季到来前，要建立雨季施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季值班制度。整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。69 脚手架基础要坚实，顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库或敞棚中存放。地材应放在高处，防止水冲流失。钢筋模板等应架高整齐堆放。准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分的准备，以供随时使用。降大雨时，不得露天浇筑砼。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。屋面防水、彩板施工及相关的包边包角施工等避免在雨天施工。雨后打胶应将板材表面的雨水及杂物擦拭干净。随时测定现场砂、石子含水量，及时调整砼、砂浆施工配合比。五、文明施工、环境保护及噪音控制等措施该工程现场文明目标：创襄樊市现场文明工地。69 根据该工程特点，在该工程全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做到全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到现场文明施工。。严格执行国家颁布实施的《环境噪音污染防治法》的法律规定，杜绝噪音污染，并请市环保局监督执行。施工用水、电管线按有关规定要求安装，安装排列整齐，杜绝任意拉线、接电现象的发生。夜间施工保证有充分的照明。施工现场保持场地平整，施工主要道路修好路面，保证道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责冲洗。现场办公、生产设施保持整洁、美观。保证职工生活符合卫生规定，文明整洁。每班收工前及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运，做到工完料净场地清。现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工有关人员进入现场。对现场施工人员加强文明意识的教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其它区域活动和不文明行为、语言的发生。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。施工污水采取有组织排水，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。建立文明施工检查制度。每两周组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。69 钢结构构件尽量减少在工地现场的加工量，而采用工厂预制的方式，以减少工地现场的噪音及环境污染。如本工程所采用的主钢构件、墙面板、屋面板等新材料、新工艺的采用将大大降低对现场的污染。第七章通过推广新技术、新工艺提高工程质量、降低工程造价及提前工期的措施大力推广使用微机技术计算机技术在工程上的应用主要体现在以下几个方面：编制切实可行的施工进度网络计划和阶段性控制计划，使工程施工上下协调、长短衔接，从而科学的组织施工，达到缩短工期的目的。69 利用微机优选施工方法，合理安排交叉作业实行施工季度微机动态管理。从而是土建工程、钢结构制作安装、压型彩板屋、墙面安装、水电、装饰装修等工程按施工程序合理穿插进行。利用微机优化墙面板排板设计，制定合理的排板图，提前确定彩钢板的板型长度及数量，进行加工。从而大大缩短了彩板现场的加工量，提高了安装质量和速度。新的地脚螺栓预埋技术的应用我公司在钢结构工程施工中不断总结经验，积累了许多宝贵的经验和方法。其中地脚螺栓预埋技术对于钢结构工程的轴线和标高控制将起到至关重要的作用。地脚螺栓的轴线及标高控制准确可以有效地提高钢结构的吊装速度，缩短工程工期。69'