华强广场钢结构施工方案

'第一章编制说明1、本施工方案仅适用于指导深圳市对外经济贸易服务中心南澳钢结构工程施工。2、本施工方案编制依据深圳市筑博工程设计有限公司设计的施工图及国家现行施工及验收规范、质量评定标准。3、本施工方案编制依据的主要规范、标准(1)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001(2)《建筑钢结构焊接规程》JGJ8U2002(3)《工程测量规范》GB50026—2001(4)《钢结构设计规范》GBJ50017—2002(5)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002(6)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89(7)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88(8)《低合金钢焊条》GB5118—85(9)《碳钢焊条》GB5117—85(10)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99(11)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91(12)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86(13)《施工现场临吋用电安全技术规范》JGJ46—88(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(15)本企业有关的技术质量标准4、本企业已通过了IS09001质量体系认证和劳氏质量管理体系认证。本工程施工质量管理按IS09001质量体系运作。 第二章工程概况一、工程概况工程名称：深圳市对外经济贸易服务中心南澳钢结构工程建设单位：深圳市对外经济贸易服务屮心设计单位：工程地址：南澳工程内容：室外钢平台及钢楼梯、钢筋磴基础二、施工特点1、钢平台及钢楼梯基础的地质条件复杂；2、旋转楼梯的制作安装复杂；3、钢平台及钢楼梯在工厂热镀锌处理及氟碳喷涂的运输周期较长；三、施工重点、难点1＞本工程的地质条件为海边沙滩，地下水位高，在基础工程施工过程中出现流沙情况，施工复杂。需要对基坑进行支护加固。2、旋转楼梯的施工放样精度要求高，在加工安装时要求细致认真，在加工吋需要根据楼梯的高度和宽度及旋转角度先放样，经核对无误后才能进行加工，安装时要对每个踏步的平面位置和标高进行核实，无误后才能进行安装。3、钢平台及钢楼梯的除锈和面漆施工要求高，在运输过程中要保护好漆膜。第三章施工布署一、施工技术准备1、积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术 交底的准备工作，准备好工程所需的各种技术资料，使每个施工人员都能够理解设计意图，掌握施工的重点和难点，做到心中有数。编制好劳动力需求计划和机具的需要计划。2、准备好楼梯放样的技术参数及定位放线的准备工作。二、物资的准备1、根据施工进度的安排，编制构件加工计划，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。2、根据构件的加工合同及施工工期要求，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织构件按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。三、劳动力等组织准备1、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入项目管理机构。2、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量问题。4、为了加快施工准备工作，必须加强和建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 5、对钢结构工程所使用的机具的性能进行检查，保证施工过程中各种机具的工作状态良好，使用功能齐全。四、吊装方案的确定本工程的构件尺寸和重量较小，安装高度在10米左右，构件安装时采用2吨卷扬机和手动葫芦相结合的方法进行吊装。五、施工顺序总体安装顺序为：先施工基础，然后施工钢柱，再施工钢平台，最后施工楼梯和栏杆。施工顺序为：测量放线-钢筋殓基础T钢柱安装T测量校正T钢平台制作、安装T钢楼梯制作、安装一栏杆制作、安装六、项目组织机构项目经理：技术负责人:项目安装主管：施T员：质量员:安全员:资料员: 第四章工期计划一、工期计划（见附图）二、进度保证措施1、安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。2、织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隔时间。3、选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。4、使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。5、实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理、施工任务。7、根据施工进度总计划，编制月、周计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定相应的材料计划以及机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划等，实施动态管理。第五章各分项工程的施工一、基础工程的施工1、本工程基础的地质条件处于海边沙滩地段，因无地质勘察资料，所以在施工前先挖2-3个探点，根据实际的地质情况确定基础的施工方法。2、若在基础施工时，遇到恶劣的地质情况，为保证施工质量和安全，应采取可靠的支护方法。3、土方挖至持力层时，应立即浇灌垫层栓。4、基础采用的钢筋应为合格产品，质量保证资料齐全。钢筋在现场加工，钢筋加工耍符合设计耍求和规范规定。 5、钢筋在现场绑扎时要按照设计要求的规格、直径、间距施工,钢筋保护层要符合设计要求，垫钢筋保护层的垫块要固定，以防止在浇灌碗时钢筋跑位，每个分项工程的钢筋施工完成后经过验收合格后才能进行下一道工序的施工。6、基础工程的模板采用20毫米厚的木夹板，用①50的钢管进行加固。基础工程采用的模板的刚度、强度稳定性必须符合设计要求。模板的中心线、标高、几何尺寸必须满足设计要求。预埋螺栓要固定牢固，其中心线、标高符合设计要求。模板工程施工完成后经过检查验收合格后才能浇灌磴。7、基础工程的磴采用商品碗。在施工之前将所采用商品碗的有关资料报甲方，经审核同意后才能使用。碇的强度等级必须满足设计要求，碇的塌落度根据施工现场的施工条件来确定，组成磴的各种材料及外加剂必须合格，商品殓在运输过程中防止岀现离析现象，在浇灌碗时一个基础应一次完成，碗要振捣密实，要避免出现漏振和离析现象的发生，碗表面要抹平，浇灌完成后要洒水养护，并按规定留置试块。基础工程完成后要及吋进行回填。二、钢平台及楼梯的施工1、钢柱的制作在现场进行，按设计要求的尺寸进行下料，然后将材料进行调制后再进行焊接，焊接釆用的焊条必须是合格产品，焊接人员持证上岗。焊接时认真按设计要求的焊缝长度和厚度进行焊接，焊缝要饱满，不得有漏焊和咬肉的现象。每一根柱子制作完成后要认真检查英质量合格后才能进行安装。2、钢柱要在基础上放出柱子安装的中心线和标高，若基础表面不平时用钢板垫平，柱子要弹出中心线和标高，钢柱安装时的中心线要和基础上的中心线对准，垂直度要符合规范规定，准确无误后才能进行焊接，焊接时要对称进行，焊缝要饱满。在焊接过程中要检查柱子的垂直度利平面位置，若出现偏差时要立即进行纠偏，符合要求后才能继续施工。3、钢平台在地面制作，制作时下料和焊接要符合设计要求和规范规定。4、钢平台安装之前要在柱顶放出钢平台的安装的中心线和标高, 若柱顶表面不平时用钢板垫平，安装时柱顶的中心线要和钢平台的安装中心线重合，然后将钢柱和钢平台焊接牢固。5、钢柱和钢平台在安装之前要对钢构件进行镀锌和喷涂处理，并经过甲方验收合格后才能进行安装，钢柱和钢平台在运输工程中要保护好漆膜，采用木夹板包装好再运输。6、钢柱和钢平台安装的节点处，要认真将表面用砂轮机打平，然后刷三遍红丹再在表面在现场进行手工喷涂，完成后表面漆膜的颜色要基本一致。7、平台防滑钢板的安装：平台防滑钢板采用3MM的花纹钢板，花纹钢板在工厂加工，并在工厂进行镀锌和喷涂处理后在现场安装，安装时为防止钢板热变形，采用间断焊缝，焊接完成后，将接头部位打平，刷三遍红丹再在表面在现场进行手工喷涂。8、钢楼梯在现场加工，加工时要求下料准确、焊缝饱满、几何尺寸正确，安装时釆用2吨的倒链将钢楼梯吊至安装位置，校正准确后焊接牢固。9、旋转楼梯的制作：先根据设计要求放出每段楼梯梁的弧度和高度的大样及每个踏步的大样，经核实无误后再进行加工，安装时先安装楼梯梁，后安装楼梯踏步，安装好的楼梯弧度一致，美观。10、钢楼梯及钢平台安装完成后，最后再安装钢栏杆，钢栏杆在现场制作及安装，栏杆的高度和间距要符合安全要求，焊接牢固，楼梯和平台的栏杆要一同制作，配合密切。外表美观。 80吨汽车吊起重能力表工作半径主臂长备注121824303640442.580.045.03.080.045.035.03.580.045.035.04.070.045.035.027.04.562.045.035.027.05.056.045.035.027.05.352.045.035.027.05.451.044.535.027.022.05.847.041.833.527.022.06.045.040.032.526.322.06.541.036.930.524.922.018.06.938.034.629.023.822.018.07.037.134.228.623.521.818.07.931.530.525.521.320.118.012.08.528.627.524.020.119.017.112.09.524.023.521.518.217.215.712.010.022.021.720.417.416.415.112.011.018.818.015.915.014.012.011.318.017.415.414.613.612.012.016.115.914.513.812.811.313.014.014.012.612.711.710.514.012.012.211.311.210.89.715.010.510.710.110.09.89.0 终拧轴力（吨力）)M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2416.6-2250-5725.1-30.4接施工顺序：由中间向两边，由里向外，对称进行。本工程钢材材质为Q345B,最大板厚为40MMo要保证焊接质量,需制订合理的焊接工艺和焊接防护措施：1°焊接预热和后热16.09.49.19.08.98.418.07.27.17.17.27.420.05.55.55.66.06.222.04.34.44.85.1厚钢板焊接防层状撕裂措施控制焊接变形的措施〜风、雨条件下的焊接防护措施（1）焊接接头分需OO本工程焊接部位主要为柱L柱节点、柱十梁节点、梁一梁节点。焊缝形式主要为全熔透焊缝。以上部位的焊接工作均应在校正完毕（钢柱）或高强螺栓施工完毕（钢梁）后进行。（2）焊接方法节点高强螺栓施工顺序示意图—钢梁焊口O000qaO"OOO、0。00qaOOoOoO焊口钢柱本工程现场焊接主要采用手工电弧焊的焊接方法。采用分层分区进行焊接施工，按照先柱后梁、先主梁后次梁的顺序进行，保证以节为单位的每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢, 这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。（3）焊前准备1）焊接工艺评定针对本工程柱一柱节点、柱一梁节点、柱一支撑节点、梁一支撑节点的焊缝接头形式，根据《JGJ81——91建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。2）焊工培训按照《JGJ81——91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。3）焊接材料复验本工程所用的焊丝、焊条，除了要有质量合格证书外，还需进行机械性能和化学成份复验，以确保焊接质量。（4）焊接材料本工程钢结构材质为Q235B,购买的焊接材料（焊丝、焊条）要与钢材材质相匹配。施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。用于本工程的焊条均须要进行烘干，对碱性焊条，严格按照有关规定进行使用前烘焙：E5016-5018E5048（铁粉低氢，交流或直流反接）烘干温度与烘干时间为：350°C——400°C/1-2h,保温温度与保温时间约为100°C/0.5-1ho焊条必须置于保温筒中，随用随领。对于碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时；焊条的重复烘干 次数不得超过两次。对于酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过4小时；严禁在霜雪气候中露天放置。用于本工程的C02气体保护焊焊丝，必须切实采取防潮、防污染措施。当班未使用完的焊丝应拆卸下来，装入包装盒内。（5）焊接环境焊接作业区域必须设置防雨、防风措施。对于柱•柱连接节点处,必须专门设置可供3-4人同时同台作业的操作平台。平台除密铺脚手板外，还要采用石棉布或厚橡胶铺垫，尽可能地减少棚外大气对棚内焊接环境的侵扰。防护棚上部应与柱贴合紧密，采用粘贴止水效果良好的材料，如单面胶铝箔严密封贴，对于柱间梁，斜支撑处水平对接焊和斜水平对接焊，应设置防风、防水、防高温熔滴飞溅的箱笼式防护架，严密防护。焊接防护棚见下图：A-A柱一柱焊接防护棚示意图 BBMJXft向通柱一梁焊接防护棚示意图采用手工电弧焊作业风力大于5m/s作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。(6)定位焊施焊前，认真清除焊道坡口内渣皮，对于衬于坡口背部的衬板与坡口背部，必洗清除锈蚀和污物，不得在正式施焊前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生、夹渣等先期缺陷。定位焊要求焊肉具有相当强度,并与母材充分融合，收弧处填满弧坑。遇到寒冷天气时，定位焊还要严格执行焊前预热工艺。1)柱间梁的定位焊钢梁吊装就位、找正、调整、高强螺栓终拧等工序完成后，首先由辅助工人在梁的翼缘板坡口背部沿坡边向外采用粗砂布或角向磨光机去除锈蚀和污物，在焊缝区域较大范围去除污物、锈皮、附着物,对于用于H型钢梁坡口背面的衬板，则要保证全部砂除它与焊缝的组合面上的锈蚀污物，然后由持证焊工在衬板的引入、引出部位定位点焊。在衬板与梁翼板背面贴合紧密段作L~30mm、K~4mm、间距W 100mm的定位焊。采用手工电弧焊时，选用E5015电焊条，直流反接，焊接电流~120Ao用于本工程柱、梁接头处的衬板，其引入、引出部分应^60mm,引入引岀板的组对稍大于坡口角度（见右图）。由于衬板在接头施焊全过程中，可以存储较多热量，所以对接头的缓冷具有重要作用。特别在寒冷的天气，衬板的良好保温作用更加显而易见，因此衬板除材质与母材完全相同外，还必须执行宽度不小于32mm＞厚度不小于8-10mm＞始末两端延长部分不少于60mm的特殊要求。2）柱的定位焊在柱的定位螺栓拧紧后、焊接前，将焊缝坡口彻底砂磨，去除浮锈、油污等。对于6235mm的钢柱，定位焊前要按规范加热，这对于保证定位焊处不出现气孔、未熔合、头小尾大、焊道凹凸、裂纹等缺陷有重要作用。而且，此处的定位焊必须遵循大面积除湿、加热到相当于正式施焊温度、定位焊完后迅速采用石棉布保温的作业原则。（7）焊接工艺流程：构件安装到位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业： I煌前确认＜1气候条件检查。 (8)焊接工艺参数1)预热根据《建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81—2002)》，当板厚大于35mm时，需要对母材进行焊前预热。本工程板厚W40MM,常温下预热温度为60°C左右。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度在焊件反面测量，测温点 应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；预热热源采用氧——乙烘中性火焰加热。2）层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85°C——110°C之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔（工长还应配备测温仪），施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。3）后热与保温（适用于寒冷天气情况下）：为了保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，避免产生延迟裂纹，焊后必须进行后热处理，后热温度为200°C-250°C,测温点必须选在直接加温处的相对部位，严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的吋间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。4）焊接顺序柱与柱、梁与柱的施焊，须遵循下述原则：柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊，先形成框架以后向左、右扩展续焊。柱、梁焊接时，应先完成所有柱接头的焊接（对于无偏差的柱，应严格遵循对称施焊的原则；对于有偏差的柱，应从偏差的反向开始施焊，并在焊接过程中进行垂直度监测，以确保钢柱的安装精度），然后自每一节的上一层梁开始施焊。进入梁焊接时，应尽量在同一柱的左、右接头处同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板。对于柱间梁，先焊中部柱一端接头，不得在同一柱间梁的两接头处同时开焊。 焊接过程中耍始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监测，如发现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。特别是在焊接完层间斜支撑梁上部接头以后，进行下接头焊接以前，及施焊完柱间水平梁一端接头以后，进行另一端接头焊接以前，必须对前一接头焊后收缩数据进行核查。对于应该完成的焊后收缩而未完成的，应查明原因，并采取促使收缩、释放等措施，以免因本应变形较大的而未变形、本应收缩值很低的而产生了较大的收缩而导致结构安装超差。5）焊接参数手工电弧焊焊接参数，将根据材料的种类、接头位置和坡口形式,模拟现场施工环境条件进行专题焊接工艺评定来确定。（9）焊接检验1）焊缝外观检验在进行UT检验前，均需进行100%外观检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满的弧坑。质量标准应符合GB50221.4.7.13的I级规定。2）焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无损探伤检测，其标准执行“GB11345・89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”的规定。对于有缺陷的焊缝，在其相应的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用与正式焊缝相同的工艺补焊,然后以同样的标准进行复检，但同一处焊缝的返修次数不准超过两次。 5、压型钢板安装(1)压型钢板施工工艺流程: （2）压型钢板施工方法1）在钢柱、钢梁安装完工并经过检验合格后进行压型钢板的铺设。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设压型钢板（搭接长度^50mm）o2）同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。3）安装注意事项：压型钢板在堆放、转运和吊装时，要釆取防潮、防滑和防损伤变形等措施。当无保护措施时，压型钢板避免地面开包。压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落；并按照指定的楼层和平面位置，分别搁置在钢梁上。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载，铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。压型钢板在铺设时，耍保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。压型钢板铺设好以后，及时点焊牢固，谨防滑落，并将封板、搭接板（调整板）及周围插板焊接好。压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm,保证每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢。严禁在压型钢板上堆放集中荷载和在高空向压型钢板丢物，以免发生危险。6、栓钉安装 1)施工准备在施工前，应对本工程采用的栓钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按产品说明书进行烘焙。栓钉焊接后应进行弯曲试验。方法如下：用榔头等将焊好的栓钉弯曲至15。，检查焊缝是否合格。见下图： 2）施工工艺流程:栓焊机运转、自动控制性能良好外观检查弯曲试蛉 3）安装方法a、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。b、安装前先放线，定出栓钉的准确位置。c、对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整。d、将电弧保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，以便于检查。e、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。4）注意事项a、栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。C、施焊点不得有水分，直接雨淋下不施工。d、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。e、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。仁焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。 第六章钢结构测量在高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要指标之一，测量作为工程质量的控制手段，必须为施工、检查提供依据。一、平面控制1、根据土建所提交的轴线控制桩，用经纬仪将轴线控制桩投点测设于地下窣底层楼面。2、在四角交点处复测90。夹角，测出东、南、西、北四边距离。3、作为平面控制网，经复测出的东、西、南、北距离误差应达到规范要求达到的精度要求。二、高程控制根据总包提供的标高基准点，控制本建筑物的标高及水平度。+0.000M层以上测量控制(1)平面轴线位置控制A.待首层楼面混凝土浇注完成后，根据移交来的外围轴线控制桩，再次重复地下室相同步骤的测设。当矩形控制网的四个内角和四边距离符合规范的要求时，将四边弹上墨线，以此控制线作为整个大楼轴线定位的依据。B.首层以上平面轴线位置控制采用内控法。首先在首层楼面上,根据矩形控制网，用直角坐标法定出控制点位，然后分别在各点上架设激光铅垂仪，通过每层的激光预留孔洞，分区分片地直接将点位竖直向上投递到各个施工层。(2)标咼控制 A.为减少再次远距离标高引测误差，首层以上标高就采用地下室使用的基准作为标高起始点。B.水准仪引测三个水准点，并作好标记。C.起始标高处，用50M标准钢尺分三处垂直向上，用标准拉力量至施工层，在施工层检测三个标高引测点的误差，如误差在允许范围内，将闭合差调正并作好标记。D.当起始标高到施工层距离超过50M—整尺段时，需重新作起始标高迁移测定。同样，每次三点间标高经误差检测与调正后作好标记。每层标高点应与土建使用的标高相互复核，出现误差及时调整。(3)吊装测量 A.钢柱吊装测量程序:B.钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松钩后用两台 经纬仪在相互垂直的轴线位置进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱轴线位置的基本准确，当视线不通时,可将仪器偏离轴线15度以内。B.当一个片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后，对这一片区钢柱需要进行整体测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。C.钢柱焊接前、焊接后轴线偏差测定a）内业准备：根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱角点位坐标，并绘成钢柱点位坐标平面图。b）观测准备：在首层架设激光铅垂仪，将控制点投测到施工观测层；在已校正好垂亡度并经螺栓终拧的钢柱顶，用附件连接架设全站仪，对中正平于所投递上来的激光点位，分别瞄准另两个点位,检测夹角与边长。如角度或距离误差较大时，应重新投递激光点；当角度与距离误差均符合要求时，向全站仪输入测站点与另一个点的平面直角坐标，确定起始点和起始方向。c）观测：瞄准各柱顶角点，直接从仪器读数，得各点坐标。每根钢柱测点不少于两点，便于校核误差和计算钢柱扭曲。d）计算整理资料：根据记录的各点坐标与内业计算的设计坐标相比较，得出偏差植。根据偏差值大小及偏差方向，决定对于焊前偏差是否还需进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、方向和收缩的预留量。焊后偏差作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据，这样解决了压型钢板预铺设挡住经纬仪校正钢柱垂直度视线的问题。（4）柱顶标高测量在柱身各楼而妊以上+1.6M处标定一标高线，通过水平观测此线，可测出钢柱的标高偏羌。但此标高线必须从柱顶往下测量定出,将制作长度误差及时反映出来，以免累积传递给上一节。也可直接在钢柱顶架设水准仪，直接观测得出各柱顶标高偏差。根据偏差值 大小，在吊装上一节钢柱时，通过垫钢板，或切割衬板来垫高和降低柱顶标高。（5）测量注意事项a）测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核定误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。b）根据楼层平面分布与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。c）激光铅垂仪投递轴线控制点的精度，是保证高层钢结构安装质量的关键。测量中应严格对中整平仪器，投测时应釆取全圆回转，每隔90。投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测因素。d）标高和轴线基准点的向上迁移，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。e）梁接头焊缝收缩一般为1—2MM,利用焊接收缩预留量使外柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。f）修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差,应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。 (6)测量控制网络 第七章劳动力计划及机械配置一、劳动力计划安装劳动力计划如下:工种人数工种人数钏工10测量工2电焊工6探伤工2起重工4电工1辅工10合计35A二、现场设备配置1、检验及测量设备序号设备名称规格型号数量备注1超声波探伤装置CTS-231质检仪器2磁粉探伤仪DCT-EDCT-C1质检仪器3自动安平水准仪ZDS31质检仪器4测温仪300度5质检仪器5经纬仪J22质检仪器 2、安装设备序号名称规格数量备注1汽车吊150T1台2汽车吊80t1台3钢丝绳274J7871”若干4卸扣5t/8t/10t/20t150只5角向磨光机①1006台6螺旋千斤顶3t/5t/10t/32t6/12/16/47导链2t/3t/5t/1Ot16/24/32/108对讲机MOTOROLA6台9高空操作台若干10校止器具4套11安全网2500m212安全帽5013安全带5014警示带800m15脚手架若干16安全设施若干17直流电焊机8台18空压机0.9m32台19焊条筒10只20高温烘箱0°C—500°C1台21O2-C2H2装置10套22电器设施若干 3、现场安装用水用电钢结构施工不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排。使用总包的总供电、供水设施，但需单独设置配电箱和分供水总阀。根据拟定的施工方案计算现场拼装、安装设备、现场施工照明的总用电量，考虑暂载率制定的用电计划如下：主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率X台数合计功率1直流焊机26KWX8208KW2空压机W-0.9/87.5KWX215KW5其它设备50KWPC=1.1XKS(SP1Vrc1+Sp2VFC2+sp3)其中同期系数K2=0.8SP1=208KWSP2=15KWSP3=50KW尺1=Vso%=0.9辰2=780%=0.9IJliJPC=1.1X0.8(0.9X208+0.9X15+50)~220KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，负荷为:220KWo现场用水：由于钢结构施工过程中，生产用水极少，故不予考第八章质量保证措施一、质量控制组织机构为确保工程质量，本工程建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并 指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。钢结构工程质量保证体系如下：二、质量管理措施1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。2、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录。 对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。各工序严格进行自检、互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。严格现场质量检查工作，实行质量一票否决制。3、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工,谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，釆用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的落实，制定严格的奖惩标准，经济效益与岗位职责挂钩，以实际措施来坚持优质优价,不合格不验收制度，保证工程的整体质量，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。4、认真把好材料关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证制度。所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入木工程，影响安装质量。5、工程施工全过程中，严格技术管理和技术交底制度，明确岗位责任。6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量。7、合理配备施工机具设备及专业的工具、仪器和其它检测设备,以保证质量，提高工作效率。施工中需要的机具、量具应始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。8、超前管理，预防为主。9、针对本工程实际，依据IS09002质量体系要求编制本项目质量计划和质量控制程序，以指导本工程质量管理的实行。 三、质量控制目标组织技术骨干学习GB/IS09000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件，将其纳入标准规范化轨道。按照GB/T19000-IS09000系列标准的要求，建立组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。控制目标如下： 焊接偏差控制目标(mm)项B允许偏差项目允许偏差对焊缝SW200.5-3焊缝余高K<60~+2接SW20〜400.5-3角K=6~140~+3焊余高SW400.5~4K>140~+4缝焊缝错边W0.18焊焊K<60〜+2组合SW200~+2缝脚K=6〜140〜+3焊缝SW20〜400〜+3尺K>140〜+4SW400〜+4寸测量偏差控制控制项目偏差控制钢结构定位轴线L/20000,且不大于3.0钢柱定位轴线1.0基础底标高±2.0地脚螺栓(锚栓)位移2.0垂直度h/1000,且不大于10.0四、质量控制程序本工程主要质量控制程序包括:总体工程质量控制程序；钢结构安装工程质量控制程序;钢结构焊接工程质量控制程序;高强螺栓连接质量控制程序；具体内容如下： 总体工程质量控制程序图 钢结构安装工程质量控制程序 钢结构焊接工程质量控制程序 五、工序质量管理工程质量在施工工序中形成，因此，应事先控制、过程把关。为了使工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“预防为主”的目的，我项目部根据工程质量要求，把质量落实到工序，对几个主要工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按要领书的规定执行，同时规定了相关质量记录内容，各工序的质量管理一览表如下。序号作业内容技术指导文件管理项目记录责任人1构件验收构件验收要领书外观尺寸、焊缝外观检查、探伤报告构件验收记录验收工长2除锈污作业交底资料锈、泥砂、油污、焊疤等外观缺陷清除修复油漆隐蔽记录焊接工长3刷油漆油漆涂装工艺指导书查验隐蔽记录，严格工艺程序油漆涂装记录焊接工长4吊装施工图构件外观、油漆、构件编号、方向吊装记录吊装工长5安装测量测量方案控制网施测和轴线细部放样测量成果记录测量工长6校正相关规范要求钢柱、梁、斜撑等构件相应的垂直度、水平、扭曲校正调校记录，并填工序交接单交下道工序校止工长7螺栓施工作业指导书摩擦面清理、设备检查高强螺栓施工记录吊装工长8焊接准备工作焊接要领书设备检查、焊缝坡口制备，错口间隙检查构件焊接检查记录焊接工长9焊接焊接要领书预热、电压、电流及其它工艺程序构件焊接检查记录焊接工长10UT检查探伤范围划分内部缺陷UT记录焊接工长在工序质量控制过程中，调动人的积极性和责任心，成立工序QC评定小组，及时检验工序活动效果的质量，并制定奖罚制度，进行全员动员;同时，定期开展活动，进行质量分析，不断改进质量控制方法。在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人到关键作业岗位上，配备 必要的检测仪器、机具进行校核。在质量控制点的设置方面，对钢柱垂直度、钢梁的地面整拼、钢柱焊接等重点部位设置控制点，进行重点监控。对人的行为、物的状态、关键性的操作、工序的顺序等进行了预先设想和控制。六、成品保护措施1、构件保护A.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序來分类。B.构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。C.在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。D.避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。E.拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，以免造成构件的永久变形。2、后期成品保护后期的成品保护重点是防腐面层在其他工序介入施工后的保护。A.焊接部位及时补涂防腐涂料。B.其他工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。C.设备安装、高级装修如与钢结构有交接，需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续，方可在钢结构构件上进行下一道工序。D.地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的地而柱脚支座周围设置防护围栏，以免支座受到碰撞和损坏。 第九章安全生产管理及文明施工一、安全生产管理体系为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，配备专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。二、安全生产技术措施认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程和贯彻实施《安全生产法》。同时结合本工程特点，制订《安全防护专项方案》，并按方案进行安全布设和防护。同时，要制订安全规章制度和奖罚条例，并认真贯彻执行。坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋，正确使用安全防护用品。钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，焊接牢固，经检查全格后，按规定正确使用。安全员和班组长，要对此类施工安全措施进行全程监督，及时制止违章操作、违章指挥。吊装前要仔细检查吊索具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗，吊装时地面要划出警示区，并派专人监护。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。高空坠落防护，所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经安全总监验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过安全总监允许。事后要及时恢复，安全员进行复查。各种施工机械挂操作规程和操作人员岗位责任制，操作人员要严守岗 位，集中思想，专人专机使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。非持证上岗人员严禁擅自动用机械设备。大型机械，要挂设醒目明显安全警示标志牌。严禁使用明令淘汰、禁止使用的设备和工艺。易燃易爆防护，切实搞好防火。氧气、乙烘气耍放在安全处，并配备足够数量的灭火器材。电焊、气割吋，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。施工现场的临电施工，应先编制《临电施工组织设计》。电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保证用电万无一失。高空、地面通迅联络一律用对讲机，禁止在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要标准、简洁、明确。起重作业严格执行“十不吊”操作规程。高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。高空作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。三、防暑降温应在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节应调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。四、制定安全施工应急救援预案深圳为沿海城市，受海洋气候影响较大，特别是台风、飓风较多；同 时，施工中易发生突发事故。因此，应制订安全施工应急救援预案，可在突发事件前有条不紊地组织工作，将损失减少到最小程度。救援预案制订后，应进行一次预案交底，并进行演习。五、重大危险源登记1、重大危险源辨识重大危险源，是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。钢结构施工中，主要的危险物品是油漆、稀释剂和氧气、乙烘等压缩气体。使用或者储存这些危险口的场所，都有可能成为重大危险源。2、危险物品控制应尽量控制危险物品的数量，使其不超过临界量，减少工地危险源数量或杜绝施工现场出现重大危险源。3、重大危险源的登记如施工现场出现重大危险源，应登记并按程序上报。同吋，应在应急救援预案中，针对重大危险源的应急措施，并与相关部门联合进行救援预演。六、施工安全用电现场施工用电，应采用TN-S系统，严格按“一机一闸一漏一箱”组织临电施工。电箱应设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须进行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。电缆布设，应架空或埋地，严禁乱拉乱布。电缆穿过道路时，应穿管, 管两端管壁与电缆接触位置，应采用橡胶包裹管壁或对电缆外皮进行包切割机未加盖禁止使用。非电工不得任意接驳用电设备。七、雨季施工及防台风措施1、雨季施工防护措施A.深圳地区潮湿多雨，雨季时间较长，为保质保量地完成本工程的施工，尽可能利用时间和采取相应措施来争取时间，是我们制订雨季施工防护措施的初衷。B.掌握气象资讯，指定专人与气象部门定时联系，定时记录天气预报,随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。C.当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）D.雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。E.雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。2、防台风措施A.施工过程中，当接到台风消息时，应启动应急救援预案，组织所有人员做好防台风准备，现场主要做好以下措施：B.现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。 A.电源线耍绑扎固定好，遇到有棱有角的地方耍用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。B.工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。八、安全保障设施钢结构安装工程高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：钢立柱对接焊缝及钢梁与斜撑之间的连接焊缝在焊接作业前，首先由安全班为焊工搭设安全操作架（详见安全防护方案图），便于工人安全作业。钢梁吊装就位以后，立即在其上方拉一根安全钢丝绳（详见安全防护方案图），便于施工人员行走时挂安全带。在结构主体外围侧面安全网下方挂设侧面安全维护板（详见安全防护方案图），防止小件物体坠落地面，且每安装两节钢柱向上转移一次。九、文明施工管理1、文明施工管理一般规定A.对施工人员进行文明施工教育，遵守安全生产规定，做好宣传教育,加强职工的文明施工意识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德。做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。B.施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，指定专人处理并及时清运岀场。施工现场做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清。临时设施搭设整齐，室 外定期打扫。施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。A.切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查,加强噪音管理，控制噪音污染。B.材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。C.职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。2、文明施工管理特殊规定合理规划施工场地，不侵占道路，通过管理解决场地窄小的问题。场内运输道路，进行硬化处理，达不到硬化条件，安排专人定时洒水,避免烟尘污染环境。加强场区管理规划和人文管理。采用先进的PDCA循环管理法（计划、实施、检查、处理）和“5S”管理法（整理、整顿、清扫、清洁和素养）进行管理。使场内“净畅宁”。'