106钢结构施工方案

'1、编制说明:2、编制依据:3、工程概况:4、施工准备:5、施工程序及施工方法:6、锅炉钢架及基础检查验收:7、锅炉框架组合:8、钢架吊装:9、锅炉钢构架的安装17182010、锅炉钢构架的焊接11、质量、安全技术措施12施工质量检验项目（见下表）2213人员、材料及机具计划2314.施工工期（绝对工期）2715、组织机构2816.附图29 1、编制说明:吉林石化公司动力厂油改煤工程，是为了降低蒸汽成本，提高化工产品竞争能力的一项重大举措。由于渣油价格上涨，改变动力厂锅炉燃料结构势在必行。为确保此工程能够“高质量、高进度、高标准、高效益”的完成，为业主提供满意的服务，特编制此方案，以便能够及时有效的控制和指导锅炉钢架的施工。2、编制依据：(1)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95(2)《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版(3)《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92(4)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92(5)锅炉本体图纸及安装说明书(6)《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001(7)焊接工艺评定2001-7(8)《锅炉安装质量保证手册》化建Q/JH121.20602.03-993、工程概况：3」工程简介：屮国吉林石化分公司动力厂始建于1978年，该厂主要向吉化公司所属厂的工艺装置提供工业用汽，同时与电力系统电网并网向化工装置提供电力。动力厂位于吉林市龙潭区的化工区中部，东邻水泥厂，南邻有机化工厂，西北邻电石厂。该厂一期工程建成三台220t/h(l#,2#,3#炉)燃油锅炉，装设B25-90/10型25MW背压式汽轮发屯机组和C50-90/13型50MW单抽式汽轮发电机组各一台(1#,2#机)；二期扩建一台180t/h旋风煤粉炉(4#炉)；三期扩建一台180t/h旋风煤粉炉(5#炉)，装设CC50-90/13/1.2型50MW双抽式汽轮发电机组(3#机)一台；四期扩建一台220t/h四角喷燃的煤粉炉（6#炉）。上述机组参数均为高温高压机组。 经过四期扩建，动力厂现有6炉3机，锅炉总蒸发量为1240t/h,总装机容量为125MW。目前油炉在吉林石化公司生产和生活用汽当中，由于缺汽仍处于重要地位，冬季高峰时需要两台燃油锅炉运行，总负荷约为300t/ho为了降低蒸汽生产成本，提高化工产品的价格竞争力，改变动力厂的锅炉燃料结构是势在必行。、设计单位：吉林省电力勘测设计院监理单位：吉林省化工工程监理有限公司锅炉供货商：济南锅炉集团有限公司3.21程特点：3.2.1吉林石化公司动力厂现有三台燃油锅炉，2001年冬季开两台，年耗渣油4.3万吨，由于渣油价格上涨使蒸汽成本增加，为降低蒸汽成本，提高化工产品的竞争能力，改变动力厂锅炉燃料结构势在必行。为此，拟将现有燃油锅炉改为循环流化床锅炉。3.2.2改造内容根据济南锅炉集团有限公司提出的锅炉改造方案，将原有两台220t/h高温高压油炉改造为两台160t/h循环流化床锅炉。利用原油炉汽包，并将汽包从大板梁下移至大板梁上；锅炉木体钢架整体重新设计，保留利用原有锅炉的四根主要立柱和顶板梁。将利用原有锅炉的四根主立柱加长4米，尾部两根立柱更新，顶板梁标高提高4米并延长，按需要架设次梁，斜撑等，并在炉前增设两根钢柱，距离原炉前钢柱3.7米，以支撑炉膛；旋风分离器中间布置，采用高温绝热水冷料腿形式；锅炉尾部布置过热器，省煤器和空气预热器等受热面，一，二次风空气预热器釆用卧式管箱结构，并列布置。3.2.3锅炉生产流程简介锅炉改造后，主蒸汽管道及高压给水管道仍然按照原有热力系统，采用切换母管制接入原有系统屮。由高压给水管道（管道①219X16、材质为20#钢）送来的锅炉给水（压力为15.19MPa.温度为215°C）经省煤器预热后，首先进入汽包；由降水管进入下集 箱分配给水冷壁、水冷屏，吸收热量后变为汽水混合物，通过上集箱进入汽包，并在汽包内完成汽、水分离。分离出的水再次进入降水管，构成一个自然循环；而饱和湿蒸汽在尾部烟道依次经过包墙管、I级过热器、II级过热器、III级过热器加热干燥，最终转变成温度为540°C.压力为9.81MPa的过热饱和蒸汽，通过主蒸汽管道（管道为①273X28、材质为12CrlMoV）送入原有系统中。3.2.4锅炉简介(-)技术参数1、锅炉改造台数2台2、锅炉型式循环流化床锅炉额定蒸发量160t/h3、主要技术特性排烟温度140°C汽包额定工作压力10.8MPa锅炉额定给水压力11.3Mpa（-）锅炉为室内布置。运转层为标高8米，锅炉构架从0米层开始，全部为金属结构。锅炉主要尺寸为：宽度（包括平台）14020mm深度（包括平台）汽包中心线标高木体最高点标高（三）锅炉钢架供货状态及连接方式21360mm36340mm、35100mm锅炉钢架各部分（除利旧部分）柱、梁、支撑等均由锅炉厂按图纸制造单根半成品供货，各种连接板由锅炉厂按图纸加工成单件装箱包装后供货，现场进行组对安装，锅炉钢架全部采用焊接连接形式。3.3工程建设地点特征331地形、地质本装置位于吉林市江北龙潭区化工工业区东部，动力厂北侧与电石厂精苯车间相邻，南面是有机合成厂，西侧为电石厂，东侧为水泥厂建筑场地类别：II类地震设防烈度：7度3.3.2水文、气彖厂区百年一遇洪水位为189.24m 厂区地下水埋深一般为3.80m地下水对混凝土无浸蚀性。极端最高气温36.6°C极端最低气温一40.2°C年平均气温4.5°C日最大降雨量119.3mm年平均降雨量688.4mm年平均相对湿度70%全年主导风向WS年平均风速3.4m/s最大冻土深度—1.90m设计冻土深度-1.70m333地方材料资源丰富，完全可以满足工程施工用料，铁路、公路及现场运输便利畅通。现场水、电、汽各种施工设施齐全。3.4施工条件341锅炉基础基本施工完毕，正在办理交接；3.4.2锅炉钢构架己有部分到货；3.4.3施工道路已畅通。4、施工准备：1、施工现场准备(1)整平设备堆放场，设立保管库房；(2)在锅炉房西侧附近区域设置组合场。(3)在组合场内搭设用于钢架组合的支墩，要求如下：A按图定出支墩的位置并画线，用拉对角线的方法检验所有支墩位置是否正确B对支墩位置进行平整，压实后铺瑕山皮石C用道木搭设支墩，高度800毫米D调整各支墩高度，并用水准仪操平各支墩标高，使其上表而保持要求的高度 E在已操平的支墩上放置型钢，并用水准仪测量水平度，所用型钢上表面应在同一标高上，最大偏差应小于5毫米（4）电源布置：满足高峰用电500KW（5）制作直爬梯、安装吊框等；（6）吊车行走及作业站位处的地面处理：根据现场实际情况进行处理，使地面耐压力达到16N/cm2,以保证大型吊车安全行走及作业要求。2、施工技术准备（1）首先集中专业工程师、技术员及有经验的技术工人详细审图，搞清楚结构形式，讨论本方案的可行性，制定锅炉钢架最佳的安装组合方法；（2）施工方案的编制、报批及发放；（3）各项施工计划的编制（4）交工技术文件执行中石油标准，并按要求与施工进度同步进行。5、施工程序及施工方法:1、施工程序图2、施工方法锅炉构架钢结构采取地面组合与散装相接合的方式施工。在地面组合场内预先设置好的支墩上将分段到货的立柱连接成整根，将每根立柱及其间连接的水平梁、斜拉条组对成为一个整片，利用250吨吊车（或DBQ1000/500型塔式吊车）做为主吊机械、160t（或90吨）汽车吊做为辅吊机 械的吊装方法将各片依次吊装就位，同时在每根柱子上部两侧各设一根钢丝绳作为缆风绳（缆风绳另一端固定在预先准备好的锚点上），然后自下而上阶梯式依次同时进行锅炉构架一侧（3#、4#锅炉之间）的连接梁、平台、栏杆、扶梯安装并及时形成安全通道，同时穿插烟风煤管道、汽水管道、吹灰器等部件的临时吊装就位。为FI后安装方便，炉膛预留一侧（2#、3#锅炉之间）横梁暂不安装，做为内件的吊装口。同样在旋风分离器及尾部烟道的一侧都留有相应的横梁做为吊装口暂不安装。锅炉钢架组合时所有的支墩，采用双排道木搭设，高度保证在800〜900mm之间，分布位置为：钢柱接口每侧600mm处各设一个支墩，钢柱有连接梁的位置离连接梁600mm处设一个支墩，其它位置的布置应保证钢柱的刚度及整体稳定性，所有支墩搭设时，必须用水准仪找平使所有表而处于同一标高。（1）组件划分根据本工程锅炉结构特点，将锅炉新增框架立柱及斜撑钢结构划分为3个组件（即：ZI、Z2立柱下部三节及连接梁形成组片；Z7、Z8、Z9立柱及连接梁形成组片；Z10、Zll、Z12立柱下部三节单独形成组片），炉顶板分为2个组件（利旧大板梁及部分横梁形成组片；新增部分形成组片）。柱片组对时能带在主件上的卡头及牛腿等均应进行组装；需预留边梁及水平支撑不予组装。（2）钢结构临时固定示意图钢架组片钢结构临时固定方式6、锅炉钢架及基础检查验收:（基础建铁的承压能力核算在建铁安装要求的技术交底中给出）1、锅炉钢架验收（1）锅炉钢架和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，同时进行外观检查，并对主要部件进行复测。（2）外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。焊接及螺栓连接的质量符合要求。 （3）对主要部件进行检查时，其检测项目及各项允许偏差应符合第7」条款的各项要求。（4）设备的堆放应尽量避免二次搬运。2、锅炉基础检查验收（1）锅炉开始安装前，必须进行基础检查，并应符合下列要求：A定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。B基础复测允许偏差应符合下表的要求。基础允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高(-20,0)3平面外形尺寸±204平面的水平度5mm/m5柱子的间距W10m±1>10m土26各柱间相应对角线5C基础周圉土方已回填夯实。D基础外观无裂纹、蜂窝等缺陷。E基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部铲出麻面，放置垫铁处应铲平。F基础表面应处理干净。7、锅炉框架组合:1、锅炉钢构架及有关金展结构组对安装前，必须进行检查复测，其检测项目及各项允许偏差应符合下列要求：（1）型钢组合件的检测项目及允许偏差应符合表1所示。（2）板梁组合件的检测项目及允许偏差应符合表2所示。（3）其它梁（不包括板梁）的检测项目及允许偏差应符合下列要求：A梁全长L的尺寸偏差按表4的规定。 B梁的旁弯度和挠度均不大于全长的l/1000oC梁的扭转值不大于全长的l/1000oD梁上托架高度h的尺寸偏差按表2中序号18的规定，托架上平面倾斜值按表2中的18规定。E梁上托架中心线至基准线距离的尺寸偏差按表2中序号19的规定。（4）立柱的检测项FI及允许偏差见表3所示。（5）各种构件全长的允许偏差见表4所示。（6）平台和扶梯的检测项目及允许偏差见表5所示。（7）如果构架和有关金属结构变形超过允许偏差，须进行校正后再组对安装。采用冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。采用加热校止时，对于碳钢加热温度不允许超过950°C,如果为了缩短冷却时间时，须将钢材先经空冷到表面呈黑色后再用水急冷。 对接接头边缘偏差5端面尺寸偏差允许偏差（mm）当4VSW12时,-5W1.0当12VSW18时,6W1.5当18VS时，8W2.0LW300时，（0,+2）L>300时，（0,+3）HW250时，XW2H>250时，XW3hW300时，XW2h>300时，XW3W1.5S5W2连接板间的距离L的偏差肋板间的距离L1的偏差隔板间的距离L2的偏差±5盖板与型钢间的贴紧间隙§W2加强板或隔板相对于腹板的横向或纵向倾斜度§当HW600时，5W3当H>600时，6W5 允许偏差（mm）±3W5高度H的偏差宽度B的偏差腹板中心位置b的偏差4腹板的纵向倾斜W55腹板的横向倾斜W56翼板倾斜偏差△W3翼板局部弯曲偏差板梁两端Im以内10加强板或隔板间的距离L1和L2的偏差板梁两端支点的尺寸主梁：±15次梁:(-10,0)10板梁全长L的偏差11腹板局部平面度厶任意1nf内主梁：±15次梁：（-10,0）任意1nf内△W512板梁的旁弯度1/1000,冃W10Z•H 13板梁的向上垂直挠度flW3014板梁的向下垂直挠度f2W515板梁的扭转值W全长的1/1000,HW1016板梁上托架高度h的偏差±217托架平面倾斜值61和&2均W319板梁上托架中心线至基准距离L的偏差当LW2m时为±3当L>2m时为±5表3立柱的检测项目及允许偏羌允许偏差（mm）柱脚底板与柱中心线的垂直度AA柱上托架装配高度L1的偏差△LWO.005A当LW4m时:为±3当L>4m时为：(-4,+2)3柱的直线度W全长的1/1000,且W104柱的扭转值W全长的1/1000,且W10柱上托架平面的倾斜值均W3 表4各种构件全长的允许偏差尺寸偏差构件构件的全长L名称W10001001〜3001〜5001〜8001〜10001〜>300050008000100001500015000立柱0000+2+2+2-4-4-4-4-666梁、横0000000梁-4-6-8-10-10-10-10拉条0000000立柱-3-3-3-4-4—6-8框架0000000—6-8-10-12-12-12-12表5平台和扶梯的检测项目及允许偏差序号n项测检图简2-10,z(为(-度长长全米，每0)2度宽台平5+-3度弯度旁跨台或¥64图简见5图简见$•IL-22、立柱对接和构架组合应在稳固的经找平的支墩或组合架上进行。3、立柱的对接立柱对接前首先按照图纸对立柱的各分段进行检查核对，同时还要检查拖架的数量、位置及长度是否符合图纸要求，对接时要考虑到焊接收缩的影响，每个对接焊缝要留出2-4mm的收缩量，具体做法如下：(1)同一立柱上的各分段长度确定后，每段上的多余长度应割去、磨平。(2)距对接坡口15nini内的防锈漆或铁锈应清除干净。 (1)用钢盘尺复查立柱的总长，总长应比设计长度长4-6価，用拉钢线的方法检查各段立柱是否彼此对直。(2)将对接的各段立柱调整到同一水平，上平面用水准仪或玻璃管水平仪检查,在立柱侧面上下两端各垂直焊一Ik300mm的©16-20的圆钢，在两圆钢的同一高度之间拉一条钢丝，测量钢丝至立柱侧平面的各点距离，尺寸应一致，上平面不水平可用下而垫斜垫铁调整，侧平而各点至钢线距离尺寸不一致，可移动各分段立柱。(3)将对接缝点焊固定，再一次进行总长、拖架标高的检查，符合要求后，进行正式焊接。(4)将焊缝高岀平面部分修平，再组装接缝处的柱连接板。4^立柱标咼基准点和对称中心线的划定：锅炉钢架组合时，应先在立柱上划出5标高基准点和立柱对称屮心线作为组合及安装找正的依据，做法如下：(1)立柱lm安装基准标高线的划定：查立柱的总长，然后以立柱上端面为基准向下测量定出Im标高线，立柱5标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应/J吐明显、清晰的标记。(2)立柱屮心线的划定：立柱四个面的对称中心线，应划在立柱的lm标高线以下，划好后打上样冲眼做好标记。立柱四个面的中心线标完后将其引到立柱底板上，并在底板侧面打上样冲眼，划出的底板中心线即是安装的基推线，做上标记以作为找正的依据。5、钢架的组合(1)在组合架的型钢上划出立柱的位置边线，并焊上限位块，使立柱与组合架上相应的位置线重合，然后用钢盘尺测量立柱间的尺寸，立柱间的尺寸应比设计尺寸大4-6mm,作为焊接时的收缩量。(2)调整立柱的相应位置，使两根立柱彼此平行，并使两根柱的一米标高线处在同一垂直线上，做法是应从每根立柱选取几个对应点，测量对角线长度以及两立柱间的距离，经过调整，使两对角线长度相等，也使立柱间距离相等，将立柱用限位块固定。(3)组合横梁并对立柱和横梁的水平度进行测量，当横梁拖架上表面高度低于 设计值时，可采用加钢垫板的方法进行调整。（4）在以上各项工作经找正结束后，将横梁、垂直拉条与立柱Z间进行点焊固定，复查各部门尺寸有无变化，若尺寸偏差过大应进行校正，将焊接前的各部分尺寸做好记录，然后再进行正式焊接，焊后再次复查各部尺寸应与焊前记录相比较。（5）钢架焊接完毕后，进行三级验收。锅炉钢架组合件的允许偏差见下表所示:锅炉构架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距1/1000且W102各立柱间的平行度长度1/1000且W103横梁标高±54横梁间平行度长度1/1000且W55组合件相应对角线长度1.5/1000且W156横梁与立柱中心线相对错位+57护板框内与立柱中心线距离(0,+5)8顶板的各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度2/100010平台标高±1011平台与立柱中线相对位置±108、钢架吊装:1、吊装方法（1）构架柱片吊装各构架柱片吊装时，采用一台250吨吊车（或DBQ1OOO/5OO型塔式吊车）作为主吊装机械，站位于锅炉北侧，一台160t（或90吨）汽车吊作为辅助吊装机械，站位于构架柱片侧面。用250吨吊车（或DBQ1000/500型塔式吊车）抬头,160t（或90吨）吊车拖尾，当构架柱片竖起后，160t（或90吨）吊车脱钩,用250吨吊车（或DBQ1000/500型塔式吊车）单独吊装就位，然后将已栓接于 柱子两侧梁上部的4根钢丝绳作为缆风绳连接到预先设置好的锚点上并张紧。(2)顶板梁组件吊装顶板梁组件均采用一台250吨吊车(或DBQ1000/500型塔式吊车)作为主吊机械站位于锅炉北侧，单独直接吊装就位。2、钢架吊装前的准备及检查(1)在钢架吊装就位前，必须将基础表而清理干净，再次测量各基础的标高并将每根立柱上一米标高以下的实际高度测量出来，计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度，放置好垫铁。(2)在起吊前必须对钢架组合件进行一次全面检查，所有应焊接的部位均应焊接完毕，随同钢架组合件一同吊装的零部件都应牢固可靠，以防止坠落，发生事故。3、各件钢构架的吊装顺序(1)单独吊装Z10、Z12三根由下部三节连成的立柱(Z11单独吊装)，利用缆风绳使其稳固。(2)吊装Z6(Z4)、Z12(Z10)之间的梁及拉条；连接Z10、Zll、Z12之间的梁及拉条。(3)吊装Z7、Z8、Z9三根立柱及其Z间的梁及拉条。(4)吊装Z4、Z6之间的梁及拉条。(5)吊装Z13。(6)连接Z3、Z5之间的梁及拉条。(7)连接Z13与两侧梁相连的连接点使其稳固。(8)整体吊装Zl、Z2下部三节组成的立柱及其Z间部分连接梁形成的组件。(9)吊装Z2、Z4之间的梁及拉条。(10)按照由里向外的顺序吊装组对柱头(包括利旧4根立柱的拼接)及其之间连接梁及拉条。(11)新增部分大板梁的吊装。(12)利旧部分大板梁的吊装。(13)平台扶梯等随钢构架一起同步安装，以便及时形成安全通道。4、各主要部件吊装参数(见吊装示意图)(1)Z10、Z12(下部三节连接成的立柱)重量T=10吨、吊装幅度38米、额定吊装能力16吨。(2)Z7、Z8、Z9及其连接梁组件重量T二16吨、吊装幅度34米、额定吊装能力20吨。(3)Z13重量T=10.5吨、吊装幅度25米、额定吊装能力30吨。 (1)Zl、Z2(下部三节连接成的立柱)及其梁连成的组件28吨、吊装幅度20米、额定吊装能力32吨5、钢架吊装找正及固定(1)当钢架底板立柱逐渐放在基础上时应特别小心，以防撞走垫铁，同时察看底板的中心线与基础的中心线是否吻合，并在钢架组件没有完全回钩前进行调整。(2)钢架就位后，用拖拉绳将其固定，并调节其垂直度及测量标高，少量盘筋,待二片组件吊装找正后，将两组件间的横梁安装后形成刚性结构，把钢筋全部盘定。(3)钢架找止以基础中心线及立柱的1米标高为准，先调整标高，后调整位置,利用经纬仪找垂直度，用钢盘尺测量立柱1米标高线处的距离及对角线长度。(4)找正结束后，将立柱底板四周的预埋钢筋用烤把烤暗红，弯帖在立柱上，然后全部钢筋焊接在立柱上，以消除立柱走动的可能。9、锅炉钢构架的安装1、将组合好的锅炉各片钢构架按顺序依次吊装就位后，及时进行找正，并在每根柱两侧用钢丝绳设置缆风绳。找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的lm标高线，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。2、自上而下逐层安装锅炉各片钢构架Z间的连接梁，安装一层，找正复测一层。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。3、构架安装时，应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时应注意焊接顺序，以免焊接后安装尺寸超差。 10、锅炉钢构架的焊接锅炉钢架全部采用钢结构，全部采用焊接连接形式。钢架共有立柱13根，宽度9320mm＞深度16670mm顶板上平面标高为35100mm。各部件情况如下:序号钢构架名称图号数量重量KG材质备注1立柱W1206-1-1-0-W1206-1-21-01370569.9（新增）Q235-A.F其中Z7、8、9、11利旧；Z3、4、5、6接柱头；Z1、2、13、10、12为新增2横梁W1206-1-22-0-W1206-1-64-010193106Q235-A.F3拉条W1206-3-1-0-W1206-3-29-04325058.2Q235-A.F4顶板梁W1206-2-1-0-W1206-2-38-030534（新增）Q235-A.F其屮顶部大板梁利旧5平台扶梯W1211-0-065880.1Q235-A.F•、焊材管理:1、焊材的采购和验收：使用的所有的焊条要具有出厂质量证明书，使用的各种辅助气体要具有岀厂合格证。2、焊条的保管和烘干：化建物资经销公司设一级焊材库，施工现场设二级焊材库。焊材保管和烘干要符合公司的《焊材保管和烘干制度》的规定。焊材按规定在焊条干燥箱内严格烘干后才能发放给焊工使用。焊材烘干后要存放于焊材保温箱内，并立即填写焊条烘干记录，烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验，使用的各种气体要妥善保管。3、发放和回收：焊材的领取必须凭焊接技术员填写的焊材发放记录，烘干员发放时，校对焊材标识后立即填写焊材发放记录。焊材的发放和回收要执行公司的 焊材的领用发放制度的规定。一个焊条筒内不能装两种性质不同的焊材，一次发放的焊条要在4小时内使用完毕，焊工用剩的焊条头要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统-在焊条烘干室冋收。二、焊前准备1、焊接设备：焊接设备和机具必须性能优良、完好。焊接设备要放在机具房内，焊接回路要使用焊接卡子，防止闪击工件。手工电弧焊使用交流、直流焊机均可。2、焊前要求：当使用火焰切割方法修整焊接接头坡口表面时，切口表面的氧化物、熔渣及不平处要修磨平整；焊前将坡口表面及其内外两侧各15mm范围内的水、锈、油污等清理干净；焊件的对口尺寸偏差要满足图纸及GB50235-2001的相关要求；点固焊接应由正式焊工进行，焊接工艺应与止式焊接工艺相同，点固焊接应在坡口内进行，为正式焊接的一部分。点固焊接的长度、位置、点数以能恰当固定焊缝位置为宜。三、焊接环境：下列环境无防护措施时禁止施工焊接。a下雨、下雪；b空气相对湿度大于90%；c风速：手工电弧焊大于8米/秒；气体保护焊接大于2米/秒。在施工中如遇到恶劣天气时，应在施工焊接区搭设防护棚，保证焊接环境满足要求。四、质量要求：按设计图纸及《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）的规定，本工程钢结构焊缝在焊后必须进行外观检验，焊后由焊工进行100%自检，自检合格后由项目部QC工程师进行专检，专检合格后可以进行报验和验收；焊缝尺寸（主要指角焊缝的焊角高度）按图纸要求，其高度不许出现负偏差；为保证焊缝质量，承重钢结构应采用回焊和绕角焊法。五、安全要求：a、电焊机外壳必须可靠接地，电焊机要使用防触电开关。b、在焊接切割地点周围5米范围内应清除易燃、易爆物品。c、焊钳及电焊把线的绝缘必须良好。<1、气瓶应防止曰光爆晒，与明火距离不小于10米。 e、高处切割时，要防止切割的边角余料坠落伤人。11、质量、安全技术措施11.1质量技术措施；11.1.1严格按GB/T900-IS09001标准建立质量体系和质量保正措施，坚持质量第一，加强各环节质量控制。11.1.2设备开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录，并及时妥善保管，防止丢失、损坏、和变质。11.1.3安装设备和材料均应有产品合格证书，并经现场检验合格后方准使用，如发现制造缺陷，应提交业主与制造厂研究处理及签证。11.1.4设计变更按规定办理手续后方可准施工。11.1.5安装过程屮，应及时进行检查验收，上一工序未经检查合格，不得进行下一道工序，隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格并办理签证。11.1.6锅炉框架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，应用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时，拉力应相同。11.1.7构件的堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件变形，多层堆放时应注意安装程序。11.2安全技术措施11.2.1凡参加施工的人员必须经过各级安全教育，每天进行班前安全活动，佩戴好劳动保护用品。11.2.2安装现场应有可靠的消防措施，夜间施工及厂房内施工应有充足的照明。11.2.3各层建筑物上的安装孔洞和敞口部分应有可靠的盖板和栏杆。1124各片构件吊装前，应对各片构件上设置的临时直爬梯及临时加固设施进行全面检查，对构件的承力焊接应进行细致的外观检查。11.2.5锅炉构架在未全部装焊好Z前，不得承受全部载荷。11.2.6吊装作业前，厂房地梁以下及以外的土方应回填压实,最好经雨淋。11.2.7参加吊装工作的人员，必须熟悉本工种的操作规程，胜任本职工作，具有特殊工种作业证。11.2.8登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带。 11.2.9高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳拴系传递。11.2.10钢丝绳插接长度应为绳径的20〜30倍。11.2.11在各片构件的每个捆绑点处，钢丝绳不得与工作的棱角直接接触，必须采取可靠的措施（如垫木方等），以防钢丝绳被割断。11.2.12所有滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷，转动部分必须动作灵活，润滑良好。11.2.13卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。11.2.14吊装过程屮所用的滑轮、绳扣、卸扣等索具必须按规定选用。11.2.15吊装过程中，必须有专人统一指挥，指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，并站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上，哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。11.2.16凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。11.2.17吊装过程屮，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位，如因故障暂停，必须及时采取安全措施，并加强警戒，尽快排除故障。11.2.18严禁在五级及五级以上的风力进行吊装作业。11.2.19吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险的地方停留,更不得随同工件或吊装机具升降。11.2.20吊装作业区应设警戒线并作明显标志，无关人员不得进入或通过。11.2.21使用手持电动工具必须设置触电保护器，开关箱等必须设置在明显、干燥通风及常温场所，并作出明显标记，箱门配锁，设专人看护。 12施工质量检验项目（见下表）施工质量检验项冃划分表单位工程锅炉本体安装分部工程本体部件安装分项工程钢架及平台、梯子安装分项工程名称性质施工检验监理单位验评质检部门监督火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）编号班组检查员QC工程师锅炉基础划线主要VJVVV炉4.1表炉顶钢架基础划线主要VVV炉4.2表单根柱对接组合VV炉4.3表钢架组合件组合主要VJVV炉4.4表炉顶钢架组合件组合主要VVV炉4.5表单根主柱安装主要VVV炉4.6表钢架组合件安装主要VJVV炉4.6表炉顶钢架组合件安装主要VVV炉4.7表炉顶单根梁安装主要VVV炉4.7表单根横梁安装VJV炉4.8表钢架整体复查找正主要VVVVV炉4.6表炉4.7表柱脚二次灌浆主要VVV炉4.9表平台、梯子组合VJ炉4.19表平台、梯子安装VV炉4」9表 13人员、材料及机具计划13.1人员计划序号职务人数备注1经理12队长23工程师24费控工程师15安全员16调度17设备员18材料员19测量110质检111电工112钏工1613焊工1814起重工1615钳工616油工3 13.2施工机械需求计划13.2.1吊装及运输机械（项口部统一考虑调配）序号机械名称型号、规格单位数量备注1250t吊车TC1100.360台1主吊车2塔式吊车DBQ1000/500型台1和250吨吊车选择1台3160t汽车吊LIEBHERRLTMI1160/2台1配合主吊车490t汽车吊利勃海尔：LIM1090/1台1550t汽车吊台1620t汽车吊台178t汽车吊台1860t拖车台1倒运汽包，配合1601汽车吊915t拖车台11010t拖车台1119t板台1125t板加长台213.2.2起重机具序号机械名称型号、规格单位数量备注1斤不落20t台32斤不落10t厶163斤不落5t厶164斤不落3t台155斤不落2t厶126斤不落It厶87卸扣50t个28卸扣30t个29卸扣16t个210卸扣8t个811单滑轮开口吊钩型，16t套212麻绳滑轮It套313钢丝绳6X37+1,4)47.5m8014钢丝绳6X37+1,巾34.5m5015钢丝绳6X37+1,4)30.0m3016钢丝绳6X37+1,(i)28m200吊单件 17钢丝绳6X37+1,巾24m240插绳扣18钢丝绳6X37+1,（1）21.5m300插绳扣19钢丝绳6X37,巾19.5m1050插绳扣20钢丝绳6X37,（1）17.5m900柱片揽风绳及插绳扌】113.2.3其它机具序号机械名称型号、规格单位数量备注1经纬仪厶12水准仪厶13千斤顶5t厶44千斤顶10t厶65千斤顶20t厶66氮电联焊焊机ZXY-400,14KW厶10带配套把线7直流氨弧焊机YC-300,14KW厶10带配套把线8交流电焊机BX-400,30KW厶10带配套把线9CO2半白动焊机TRA500,16KW厶810焊条烘干箱10KW厶111焊条保温箱4KW厶112去湿机厶113角向磨光机*180厶1214角向磨光机*150厶2015角向磨光机（b100厶1016立式台钻厶117磁式钻厶118砂轮线三芯线，L=100m盘4019电缆线m30020气焊工具套613.2.4测量工具序号名称工具型号、规格单位数量备注1钢盘尺L=50m把2经校验合格2钢盘尺L=30m把2经校验合格3卷尺L=5m把30经校验合格4卷尺L=3m把20经校验合格5钢板尺L=1.5m把5经校验合格6钢板尺L=lm把12经校验合格 7钢板尺L=300mm把4经校验合格8钢板尺L=150mm把4经校验合格9游标卡尺L=150mm把1经校验合格10弯尺L=500mm把30经校验合格11塞尺L=200mm把2经校验合格12长尺水平L=500mm把20经校验合格13弹簧秤15Kg把2经校验合格14螺纹规把113・3・材料计划13.3.1施工周转材料计划序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注1钢脚手架Q235AF,L=6m根6002钢脚手架Q235AF,L=4m根4003钢脚手架Q235AF,L=3m根1004钢脚手架Q235AF,L=2m根3005钢跳板L=6m块506钢跳板L=4m块3007钢跳板L=3m块2008卡扣对接型个3009卡扣固定个200010卡扣旋转个30011道木L=2500mm块60013.3.2施工措施用料计划序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注1角钢Q235-AF,L50X5m/Kg500/1886柱片各层连接梁临时平台支撑2圆钢Q235-AF,巾16m/Kg800/1264各片构架直爬梯3螺纹钢620m/Kg200/494用于吊挂临时平台4水煤气管Q235-AF,m/Kg500/1210各片构架临时扶手340m防风棚160m5I字钢Q235-AF,I2oam/Kg380/106146槽钢Q235-AF,[2oam/Kg80/18117无缝管20〃,（1）57X3.5m/Kg400/18488无缝钢管20〃，巾89X4m/Kg440/3687 9钢板Q235-AF5=12nr/Kg50/471010钢板Q235AF5=20m2/Kg5/1884锅炉钢柱垫铁11钢板Q235AF8=10m2/Kg6/785锅炉钢柱垫铁12钢板Q235AF8=8m2/Kg6/628锅炉钢柱垫铁13钢板Q235AF5=6m2/Kg4/471锅炉钢柱垫铁14钢板Q235AF8=3m2/Kg6/236锅炉钢柱垫铁15钢板Q235AF8=1.5m2/Kg5/118锅炉钢柱垫铁16木楔块100钢构架组合用14、施工工期（绝对工期）(1)下部三节支柱组对4天；(2)下部组对支柱吊装就位6天；(3)利用天车吊装下部连接梁、梯子平台等8天;(4)柱头吊装组对4天；(5)利用天车吊装上部连接梁、梯子平台等4天;(6)顶部大板梁组对吊装6天。 15、组织机构施工经理：邢攸权承包队长：信继军工长：徐国强 A16、附录吊装索具的核算：（因为zi、Z2柱组合件的吊装载荷最大，以此为例进行核算）受力分析：Zl、Z2组合件（如吊装示意图3）总重量G=21.2吨；已知：索具+平衡量二1・8吨吊装计算载荷为：P=21.2+1.8=23吨1、则Pl=P/2cos30°=13.28吨即钢丝绳受拉力为：P绳二KP1K——钢丝绳的安全系数K二6P绳=6*13.28=79.67吨查表得：选用＜1）=43.5mm的钢丝绳P破=97.55吨＞卩绳（公称抗拉强度为150KG/mm2）安全，可以使用。2、钢管平衡梁的核算：P2=Plsin30°=13.28*0.5=6.64吨L=74mm则弯矩W二P2*L二49736Kgcm钢管的截面系数为：Ws=3」4（D=d4）/32D=58.52cm3弯曲应力为。=WAVs=839.64Kg/cm2o＜[o]=1340Kg/cm2平衡梁安全，可以使用 250吨吊装示意图2锅炉中心线r DBQ1000/500型塔式吊车吊装示意图P18米27米31米 DBQ1000/500型塔式吊车吊装示意图2f锅炉屮心线N 吊装示意图3（说明主吊车使用250吨或DBQ1000/500型塔式吊车）（支柱Zl、Z2吊装示意图）标高・500.0标高5400.0标高13700.0标高23200.0标高26000.0（支柱Z13吊装示意图）主吊车辅助吊车标高・500.0标高5400.0标咼21610.0标咼29440.0（支柱Z10、Z12吊装示意图）辅助吊车主吊车 主吊车（利旧大板梁吊装示意图）'