潍坊附属XXXX医院钢结构施工方案设计

'6.8钢结构工程施工方案6.8.1钢结构工程施工简介本工程钢结构主要分布于主楼、北裙房以及东裙房，钢结构总用钢量约700t,构件主要截面形式为十字柱，对称十字柱规格十600*200*35*35、十500*200*30*30、十400*200*20*20、十600*350*50*50、十500*220*30*30等,非对称十字柱规格H500*220*30*30+H400*220*30*30、H500*220*30*30+400*220*30*30。构件材质主要为Q345Bo主楼钢结构主要由劲性钢柱组成，构件主要截面形式为十字型，钢柱从基础顶生根，至5层(+18.550m)结束，总用钢量约120t。北裙房钢结构主要由劲性钢柱组成，构件主要截面形式为十字型，钢柱从基础顶生根，大部分至3层结束，部分至6层结束，总用钢量约300to东裙房钢结构主要由劲性钢柱组成，构件主要截面形式为十字型，钢柱从基础顶生根，至3层结束，总用钢量约280t。6.8.2钢结构工程施工组织钢结构工程施工组织见表6.8.2-1o表6.8.2-1钢结构工程施工组织序号施工组织步骤钢结构工程施工组织1深化设计组织投入深化设计骨干人员组成深化设计实施团队，钢结构在投标期间即着手建模，并进行初步深化。钢结构至少提前2个月进行深化设计并出图，图纸应报审设计院及监理。在图纸审核合格后，生成材料清单，报于加工厂进行材料的采购及构件的加工制作。2加工制作组织本工程钢结构工程量约700to构件材质主要为Q345B,钢材提前30天进行采购。构件至少提前施工2个月进行制作，根据构件不同宽度、高度通过不同的运输方式、运输路线进行运输。3现场施工组织现场钢结构施工分为主楼、北裙房及东裙房3个施工阶段。施工现场布置1台TC7O3O塔吊，臂长65m,1台TC6O13塔吊，臂长50m,现场主要使用TC7O3O吊装，部分采用TC6013塔吊吊装，本工程钢结构主要进行地脚螺栓、劲性柱施工，钢构件入场后，使用TC7030塔吊卸料，劲性柱多为1层1节，部分2层1节，使用塔吊直接吊装就位。3个单体一层最多约100根钢柱，单节最重5.3t,钢结构高峰期计划投入30人。6.&3钢结构构件分段分节及吊装工况分析钢构件考虑运输、吊装的需要，对钢柱、剪力墙钢板、桁架等构件进行分段分节，便于现场的运输及吊装。6.&3.1钢柱分段分节及吊装工况分析6.8.3.1.1钢柱水平分段根据结构设计总说明及《钢结构工程施工规范》等相关钢结构规范，钢柱分节位置为 拼接楼层标高+1•加处。6.8.3.1.2钢柱分节方式表6.8.3-1钢柱分节方式序号部位构件名称楼层分节最大层高Cm）单节最大重量（t）1主楼钢柱地下2〜地上5层-■-IJ5.13.12北裙房钢柱地下2〜地卜6层一-4-4-一层—73（G~M/4~10）10.2（除型钢1外最大米重钢柱）4.8—.F=1-H-一层一73（G~M/广4）10.2（除型钢1外最大米重）3.7一层一节5.1（型钢1）5.33东裙房钢柱地下2〜地上3层…层…节5.13.16.8.3.1.3钢柱吊装工况分析表6.8.3-2钢柱吊装工况分析序号部位工况分析1主楼主楼区域均在塔吊TC7030臂长65m范围内，塔吊末端吊重3.5t。最重吊装单元3.It,满足吊装要求。2北裙房北裙房轴线G~M/4~10在塔吊TC7030臂长40m范阖内，吊重6t,最重吊装单元4.8t,满足吊装要求；北裙房轴线G〜M/广4在塔吊TC7030臂长55m范围内，吊重4.21,最重吊装单元3.7t,满足吊装要求;塔吊40m半径内，最大吊重6t,最大吊装单元5.3t,满足吊装要求；在塔吊40m半径范围外的型钢1一层分两节，重量2.65t,满足吊装要求。3东裙房均在塔吊TC7030臂长65m范围内，塔吊末端吊重3.5t。最重吊装单元3.It,满足吊装要求；其他东南角不在塔吊覆盖范围内的钢柱，拟采用70t汽车吊吊装。6.8.4钢结构深化设计6.&4.1钢结构深化设计准备针对本工程深化设计要求，投入六大类设计软件为深化设计提供保障，具体软件见表6.8.4.l-lo表6.&4-1钢结构深化设计软件配备序号软件名称功能■1|TeklaStructures深化设计软件2AutoCAD建模绘图软件3RevitBTM建模软件4MidasGen8.0结构分析软件5Ansysl4.5有限元分析软件6ETabsV9.7超高层有限元分析软件 6.8.4.2钢结构深化重点内容表6.&4-2钢结构深化设计重点内容序号名称深化内容11钢结构预埋件1）钢柱预埋件深化设计2地下室钢结构劲性柱1）地脚螺栓深化设计2）钢柱柱脚节点深化设计3）首节钢柱深化设计4）地下室钢构件深化设计3地上钢结构劲性柱1）地上钢柱深化设计2）钢柱连接节点深化设计6.8.4.3钢结构深化设计流程设计人员熟悉图纸〜设计单位进行施工图纸交底"安装单位进行安装方案交底"详图设计人员再次熟悉图纸，并书面提交图纸中问题报告一详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间一创建BIN模型、碰撞检查一详图设计人员详图设计（配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认）一详图设计过程碰到图纸问题提交书面报告一深化图纸设计方确认一工艺审核一完成一批图纸及自校一图纸校对及自校一校核审查并修改一深化图纸设计方确认一提交图纸-图纸交底及工厂服务一开始下一批图纸设计一设计结朿，提交完整设计图纸。6.8.4.4深化设计需要考虑的因素及与各专业的配合钢结构深化设计前，与土建、幕墙、机电等其他参建单位协调沟通，确保图纸准确性。6.&5钢结构加工制作与运输6.8.5.1加工制作内容木工程加工制作主要有十字型钢柱、钢柱对接节点等节点。6.8.5.2加工制作准备表6.8.5-1主要加工设备序号设备类型设备名称1下料设备钢板预处理生产线、钢板矫平机、数控多条火焰直条切割机、数控三维钻、等离子数控切割机、摇臂钻、带锯床、液压闸式剪板机、数控平面钻。2装配设备H型钢组立机、箱型组立机、卷板机、数控锁口机、H型钢液压校正机、端血铳床、半自动埋弧焊机、全方位三维火焰切割机、二氧化碳全自动焊接小车、端面坡口火焰切割机。6.8.5.3典型钢构件加工制作流程6.8.5.3.1焊接十字柱制作流程首先在机床对钢板进行热处理一矫平机进行钢板矫平一零件板切割下料一零件二次矫平一II型钢组立机进行零件II型组立一11型构件焊接完成II型校正十字组立十字焊接 组焊加劲板、缀板一端铳一组对、焊接牛腿一十字柱成型。 6.&5.4钢构件运输6.8.5.4.1场外运输连接板、垫板等零散钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运。工厂内按装箱清单装车，专人验收签字，必须满足构件吊装的匹配性。运输必须兼顾制造和安装的进度要求，应编制详细的运输计划。根据包装箱的规格与重量，选择合适的运输路线。典型构件运输方式见表6.&5-2o表6.8.5-2典型构件运输方式序号构件名称包装运输方式具体内容1钢柱捆扎用钢丝绳进行捆扎，构件与车箱之间垫放枕木。4连接板、高强螺栓等零部件装箱装箱后放置在车厢角落不易晃动的位置。运输过程中对整捆钢构件用防水雨布进行遮挡包裹，与车厢接触面用枕木隔离。6.8.5.4.2场内运输表6.8.5-3典型构件场内运输方式序号施工阶段具体内容1A区施工阶段利用施工临时道路进行构件的倒运。构件堆放于主楼周圈的钢结构临时堆场。2B区施工阶段利用施工临时道路进行构件的倒运。构件堆放于裙房周圈的钢结构临时堆场。3C区施工阶段利用施工临时道路进行构件的倒运。构件堆放于裙房周圈的钢结构临吋堆场。6.&6钢结构施工方法及技术措施6.&6.1钢结构测量6.&6.1・1测量的主要内容本工程钢结构测量工作的主要内容包括控制网的建立、预埋螺栓安装测量控制、钢柱安装测量控制及变形监测。6.&6.1.2钢柱安装测量控制方法钢柱安装前控制好地脚锚栓的坐标是关键，架设全站仪于控制点对每个螺杆中心坐标进行测量控制，然后在楼板而弹出十字控制线，钢柱安装测量时先测量标高，再测量轴线最后测量垂直度的顺序进行。为避免课差累积，需复测每节柱的柱顶翼缘板坐标，记录观测值为下节柱安装调整做准备。6.&6.2地脚螺栓施工方法及措施6.&6.2.1地脚螺栓施工方法表6.8.6-1地脚螺栓施工方法 序号施工方法|具体施工做法 1标出套架定位线与土建交接轴线、高程控制点，以此在基础底板底层钢筋上表面上标出地脚螺栓套架的定位线。2|吊装及校正地脚螺栓与套架提前预制，整体吊装，落位后进行校正。3安装斜撑校止后加斜撑，保证侧向稳定性，防止因混凝土浇筑而可能导至地脚螺栓的倾斜。4复核在基础底板上层钢筋绑扎及竖向插筋完成后，进行混凝土浇筑前的最后复核。5涂抹黄油复核、校正后，在螺栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。6混凝土浇筑混凝土浇筑吋，在地脚螺栓周围采用对称浇筑，严禁振捣混凝土吋碰撞地脚螺栓套架。7取板复核待底板部分上强度后，将定位环板取出，同时进行混凝土浇筑后的地脚螺栓复核。8防护标记复核后，将地脚螺栓螺纹部分再次进行防护，同时划出柱底板的十字线，准备首节柱的安装。6.8.6.2.2地脚螺栓施工措施地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓采取有效的定位措施，保证良好的施工安装精度，是钢结构后续安装质量的重要保障。地脚螺栓与套架提前预制，整体吊装，落位后进行校正。校正后加斜撑，保证侧向稳定性，防止因混凝土浇筑导致地脚螺栓倾斜。6.8.6.3钢柱安装施工方法及措施6.8.6.3.1钢柱施工方法钢柱采用分节吊装法安装，根据塔吊性能及运输限制对钢柱进行分节。6.8.6.3.2钢柱施工措施表6.8.6-2钢柱施工措施序号措施具体内容1钢柱吊耳为方便现场安装，确保钢柱吊装安全，钢柱在工厂加工制作时应在钢柱顶部焊接吊耳。2钢柱临时连接板钢柱吊装后用临时连接板连接，作为钢柱的临时固定；待焊接完成后，将临时连接连接板割除。3爬梯根据现场的操作需求，需要在局部钢柱设置爬梯，供巾装、调校工人使用，爬梯采用扁钢、圆钢制作。4操作平台供工人进行钢柱安装、焊接等操作，并提供安全防护。6.8.6.4钢结构焊接6.8.6.4.1钢结构焊接重难点及解决措施表6.8.6-3焊接重难点及解决措施序号重难点解决措施1板厚较厚,最厚50mm采用多层多道焊，并选择合理的焊接参数、坡口形式、预后热温度以及层间温度。认真清除焊丝及坡口的油、锈及水份，焊条严格烘干。 2工期跨越冬雨季冬季焊接施工需略微提高预后热温度，焊前去除焊缝表面的杂质。雨季焊接施工需监测环境湿度，并注意防风措施。6.8.6.4.2焊接方法选择根据工程特点，结合实际情况及以往的施工经验，木工程主体结构的焊接拟选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)为主体结构主要焊接方法，焊条手工电弧焊(SMAW).药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为辅助焊接方法。6.8.6.4.3|•字型钢柱的焊接方法先焊接腹板后焊接翼缘，单根钢柱投入2名焊工对称焊接。6.8.6.4.4焊接施工流程技术准备一焊前准备一过程控制一焊后检查一无损探伤一合格进入下道工序；如出现不合格一返修合格后方可进入下道工序。'