钢结构施工方案76410

'钢结构施工方案钢结构施工方案一.综合说明本工程为工程，总建筑面积约平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为—米。钢梁为焊接H型钢梁，屋面为九波纤维水泥瓦,主钢构件材质为Q345,擦条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并口要预留车道。三.施工进度安排按照工期要求年—月—口开工至年—丿】日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四•劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工11五.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注 钢结构施工方案钢结构施工方案一.综合说明本工程为工程，总建筑面积约平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为—米。钢梁为焊接H型钢梁，屋面为九波纤维水泥瓦,主钢构件材质为Q345,擦条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并口要预留车道。三.施工进度安排按照工期要求年—月—口开工至年—丿】日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四•劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工11五.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注 1抛丸除锈机1;2摇臂钻2；3二氧化碳气体保护焊3；4碳弧气刨1；5带锯1；6万能铳床1；750吨吊车1；8电焊机24；9扭矩扳手6；105吨倒链211气焊2六.钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢梁为焊接H型钢，构件数暈多，工程暈大，我公司釆用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接釆用门式埋弧口动焊焊接，保证焊接质暈，构件除锈为抛丸除锈。一）.焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，英内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质暈检查。质量检测标准：应符介设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应淸楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应沖以矫正。④放样和样板的允许偏差见下农：项日允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mni对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20"⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物淸除干净，以保持 切割件的干净和平整，切割后应淸除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最住值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项bl允许偏差、零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0②钢材剪切而或切割而应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：日测或用放人镜、钢尺检查。1.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3口不大于8min,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符介《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规尬。组立的允许偏差表（nun）；类型项目允许偏差；焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0:乖直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。2.焊接：①该工序采用设备为门式全口动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝克径焊接电流电弧电压焊接速度450-47528-3055450-47534-3640550-60034-3630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-381884575-62534-3630 操作人员应严格遵守焊接规范表。①焊接工艺：焊接钢梁采用门式口动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板釆用手工焊接。使用门式白动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须淸除干净，以减少产半焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规立：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）、项目允许偏差、截面高度（h）h<500±2.0500WhW1000±3.0h>1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板屮心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯Illi矢高1/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t<143.0t^l42.01.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规尬，详见下农：螺栓孔允许偏差表（mm）项日允许偏差、直径+1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差W500501-12001200-3000>3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。2.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行口检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规尬。钢板矫正允许偏差项目允许偏差 钢板局部平面度tW141.5t>141.0弯曲矢高1/10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。1.端头切割焊接型钢林梁矫止完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床，端部铳平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铳平时构件长度±2.0两端铳平时零件长度±0.5铳平面的平面度0.32.除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。対钢材表面硕度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈介格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。3.油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，--般在除锈完成后，存放在厂龙内，可在24小吋内涂完底漆。存放在厂厉外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行小间漆和I何漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。4.包装与运输①.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规恋构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。5.验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1.施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，釆用分件吊装的方法，先吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固立，最后吊装屋而支撑及楝条系统。2.施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一•台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊午由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平而图。3.安装前准备工作①.林脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚尬位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的尬位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行尬位固立，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地而的部分用塑料布进行包裹保护。②.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④.标准节的安装流程⑤.安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100口WIOnun标高梁面L/1000口WIOnun柱顶W5imn建筑物高度±n（△"△"△w）4.安装施工工艺4.1.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时釆用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。5.女装校正5.1.钢梁校止：钢梁轴线和垂直度的测量校止，校止采用千斤顶和倒链进行，校正后立即 进行固定。1.高强螺栓施工1.1.高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。1.2.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。6.3.高强螺栓要防潮、防腐蚀。6.4.安装螺栓吋应用光头撬棍及冲钉对止上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能口由投入。5若连接板螺孔的课差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。①.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（三）.屋面板安装屋面板施工女装Z前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。九波纤维板屋面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。七.质量保证措施、我公司坚持“用八是上帝，质量是半命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成站质量都在受控状态K,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，口总公司、分公司到项目管理层，口上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之小。（二）制定项目质量保证计划，口开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资釆购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项日经理按国家质暈管理规范进行严格的质暈控制，山项目经理部対施工人员进行质量、技术交底，在操作小，进行实测监控，作好记录。（四）物资釆购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施1.钢结构制作：1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同吋要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板釆用单面45度坡口对接，腹板采用单而45度坡口斜接。 1.3焊条应具冇出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时Z内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。1.8为保证制作精度，钢构件卞料时要预放收缩量，预放量视工件人小而定，一般工件在40-60nuii,重要的又大又长的工件要预放80-100inn）o1.9制能合理的焊接顺序是不nJ少的，当几种焊缝要施焊吋，应先焊收缩变形校大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊介焊缝。1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件Z前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其悍接顺序应交错进行。2.钢结构安装：2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205—95钢结构施工及验收规范》及050221-95钢结构工程质量检验评定表标准》1.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。1.3施工前必须进行技术交底。2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5测量仪器必须经过计量检立为合格的仪器方可使用。2.6施工中坚持三检（口检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3.压型钢板安装：1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提髙保温性能和防水效果。3.2压型钢板板固立，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用口攻螺钉与楝条固立。2.3每块板端部不少于3个螺钉，中|"可支撑处在大于3米梯距的情况下，至少有一个口攻螺钉连接。2.4板材搭接于楝条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉钏钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。3.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉钏钉I"可距小于500毫米。3.6自攻钉拉钏钉设于波峰上，进行防水处理。 3.7—旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。八、安全施工措施1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3.操作而应有可靠的架台，护少，经检查无谋，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4.起吊钢构件吋，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号淸楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每人工作必须达到安全部位，方可收工。5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6.女全设施冇专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9.切实搞好防火，各项操作均应按规立止确使用。10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11.坚持班前安全会议制度，将当H工作安排及安全注意事项进行交底。12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13•起重指挥要果断，指令要简洁明确。14•加强现场保卫，注意防火防盗。15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16•所有的安全活动记录及文件要齐全。九.钢结构工程冬雨季施工措施（一）.冬季施工措施1•钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差界考虑构件收缩量，并在施工中釆取调 整偏差的技术措施。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试介格，并取得相应的介格证。负温下使用的钢材及冇关连接材料须附冇质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规尬进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。构件下料吋，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形暈应与钢材在负温度下产牛的收缩变形量相协调。构件组装吋，按工艺规立的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确立需要预留的焊缝收缩值。11・构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、汕污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。负温下对9nun以上钢板焊接时应釆用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接屮断，在再次施焊Z前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。钢结构现场安装吋，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。不合格的悍缝铲除重炸，按照在负温度下钢结构炸接工艺的规定进行施焊。环境温度低于0°C时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件农面的铁锈、油污、毛刺等物淸理干净，并保持农而干燥。雪天或构件上有薄冰吋不得进行涂刷工作。冬季运输、堆放钢结构吋釆取防滑措施，构件堆放场地平幣坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同吋起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。根据气温条件编制钢构件安装顺序图农，施工时严格按规立的顺序进行安装。编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。女装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固处，当天安装的构件要形成稳泄的空间体系。 高强螺栓接头安装吋构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下钢结构安装质量除遵导《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。(二).雨季施工措施1.WX施工时，宜搭设临时防护棚，南水不得飘落在炽热的焊缝上•如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炊焰烤干,保持接缝干燥，没有残留水分。2.吊装时，构件上如冇积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时,构件摩擦而应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5.雨天山于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并山管理人员及吋做好烤记录。6.如遇上大风天气，林、主梁、支撑等大构件应立即进行校止，位置校止止确后立即进行永久I古I定，以防止发生单侧失稳•当天安装的构件，应形成空问稳定体系。十.现场文明施工措施：1•内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规疋支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设冇明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和冇关道路部门、卫生监督部门做好配合。'