钢结构施工方案423795841

'编制依据§1《********科技股份有限公司铸造车间技改项目》工程招标文件;§2国家法律、法规及标准、规范等；序号文件名称编号备注1中华人民共和国合同法2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国招标投标法4中华人民共和国安全生产法5云南省建设工程招标投标管理条例6建设工程质量管理条例国务院279号7云南省建筑市场管理条例8中华人民共和国建设部第89号令9中华人民共和国七部委第12、30号令10工程测量规范GB50026-9311混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212混凝土质量控制标准GB50164-9213砌体工程施工质量验收规范GB50203-200214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115钢结构工程施工及骑收规范GB50205-200116钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9517建筑钢结构焊接规程JGJ81-9118钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级GB11345-8919钢结构高强螺栓连接设计施工感及验收规范JBJ82-9120冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87§3本公司质量、环境、职业健康安全管理体系相关文件。 第一部分工程概况本工程为********科技股份有限公司铸造车间技改项目,工程位于************号，********设计研究院设计；本建筑由27米跨和18米跨组成，为钢结构厂房。分别由修包区、中大件造型、砂处理工段、低压配电室、铁料配料区、冲天炉作业区、鼓风机室、高压室、电气室、变压器室、控制室、砂型实验室、机修房以及岔处理除尘区等组成。车间为丁类生产车间，耐火等级二级，建筑总面积约4050m2o第1章建筑概况本工程由修包区、中大件造型、砂处理工段、低压配电室、铁料配料区、冲天炉作业区、鼓风机室、高压室、电气室、变压器室、控制室、砂型实验室、机修房以及岔处理除尘区等组成。建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级，屋面防水等级II级，采光等级为II级，设计使用年限为50年,卫生级别为4级。本工程抗震设防烈度为8度（0・20g）。场地类别II类，基础采用端承摩擦型钻孔灌注桩承台基础，桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不大于100mm。第2章钢结构概况§1钢材1.1Q235B钢。屈服强度：fy^235N/mm2；抗拉强度：fy^235N/mm2伸长率：85^26%；含碳量：W0.20%；冲击力：227J。含硫量：W0.045%；含磷量：W0.045%；1.2屋面及墙面檀条采用冷弯薄壁型钢Q235B,其屈服强度心三235N/mm2,热镀锌。1.3钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591-94、GB/T700-88及 有关标准的要求。§2螺栓2.1高强度螺栓釆用性能等级10.9级的大六角头螺栓。材质为：螺母及垫圈采用45号钢。高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-910高强度螺栓采用的钢材应符合《合金结构钢技术条件》GB3077-88及《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88的规定。高强度螺栓的施工应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》。2.2普通螺栓C级采用Q235B,要求按《六角头螺栓-C级》GB/T5780・86,采用的钢材应符合《碳素结构钢》GB/T700-88的规定。2.3柱脚锚栓采用Q235o2.4高强度螺栓孔应采用钻成孔，孔径为高强度螺栓公称直径加2.0mmo普通螺栓为螺栓公称直径加1.0mm。柱脚底板和锚栓支承托座顶板的锚栓孔径为锚栓直径加5mmo锚栓垫板的锚栓孔径为锚栓亡径加2mmo§3焊接材料3.1主钢结构手工焊时，采用E43型焊条，应符合《低合金钢焊条》GB/T5118-95的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配，焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。焊剂应符合GB/T5293-99的规定。3.2柱间支撑、屋面支撑、標条等手工焊时，采用E43型焊条，应符合《碳钢焊条》GB/T5117-95的规定。3.3除焊接工字钢外，未注明的焊缝均为贴角焊，焊条E43型，焊缝高6mm,满焊。3.4焊接符号表示按《焊接符号表示法》GB324-88o §4涂装4.1除锈：构件在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的Sa2级标准。高强度螺栓连接而采用喷砂后生赤锈处理，处理后连接处构件间的摩擦面抗滑移系数不小于0.45o4.2钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污及其它附着物。用铁红环氧酯底漆二度，构件安装结束后应将预留未涂底漆部分及运输安装过程中碰坏的部分补刷底漆，再涂环氧防锈漆二遍，要求涂层干漆总厚度不小于125并严格按照GB50205-2001中条款执行。4.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。4.4涂漆吋应注意，凡是高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油汚。§5制作与安装5.1钢结构的制作、安装、施工及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。5.2焊缝质量的检验等级：钢梁、钢柱、钢吊车梁为二级，其余次要构件为三级。本工程设计中所有连接节点凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后口J将引弧板割掉。5.3所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mmo5.4所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为hf=6mmo5.5钢吊车梁制作及安装按照《12m实腹式钢吊车梁》05G514（一）中要求进行。 第3章装修概况§1屋面工程屋1用于车间屋面做法：0.5厚镀铝锌YX35-125-750（V125）型扣板100mm厚欧文斯科宁单面铝钳离心玻璃棉保温层屋面主標条；0.5厚镀铝锌YX28-205-820（V125）型扣板。屋2用于辅助用房屋面（钢筋混凝土屋面）做法:99J201-1-W3o屋3防水剂。用于所有钢筋混凝土雨蓬上表面，1：2水泥砂浆20厚内掺5%注：面层向外挑方向找坡1%最薄处厚20,所有雨蓬采用自由落水的排水方式。§2地面工程地1用于中大件造型车间地面做法：100厚C300刚纤维细石混凝土（35kg/m钢纤维）震平厚初凝做耐磨面层（原水泥色）1.5厚聚氨脂防潮层200厚C20混凝土基土分层夯实，压实系数0.95地2用于其它辅助房间地面做法：01J304-12-9地3用于1・12轴右边车间地面做法：100厚C30刚纤维细石混凝土（35kg/m钢纤维）震平厚初凝做耐磨面层（原水泥色）1・5厚聚氨脂防潮层 100厚C20混凝土基土分层夯实，压实系数0.95§3内墙粉刷按当地习惯做法。§4外墙粉刷外粉位置见立面图做法：刷（1瓦灰色2乳白色海蓝色）丙烯外墙涂料6厚1:2.5水泥砂浆面层12厚1:3水泥砂浆打底找平§5踢脚做法：01J304-9-120o§6顶棚按当地习惯做法。第4章施工环境本工程地处********科技股份有限公司厂区以内，按有关规定及场地条件限制，必须采用商品混凝土，不得设燃煤锅炉，施工道路要硬化路面。本工程场地狭小，相距原厂房区较近，施工吋尽量采取措施减少干扰厂房生产。第二部分施工管理目标及管理职责第1章组织机构管理职责§1组建项目经理部本工程如我公司中标，将其列为公司重点工程，我们一定充分发挥一级总承包企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。§2项目经理部组成 项目经理部下设五部一室八队，EP：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、混凝土队、抹灰队、钢结构队、油工队、水电队、综合队。§3项目经理部各职能部门职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项冃的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及吋统计、整理各项指标完成情况。§4质量体系建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。第2章管理目标§1质量目标本工程如我公司中标，将其列为公司重点工程，我们一定充分发挥一级总承包企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“一次性验收合格”，结构争创“春城杯”。§2工期目标本工程2006年07月03口正式开工，计划2006年12月09口竣工，计划工期160日历天数。我们将周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。§3现场管理目标施工现场按昆明市安全文明卫生工地标准进行布置和管理，争创昆明 市安全文明卫生工地。第三部分施工总体部署第1章施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后装修，先按钢结构的基本顺序组织大流水施工。±0.00以下部分，先进行设备基础施工，当完成地下部分后，本工程钢结构按两个流水段组织水平向的流水施工，同时插入土建主体、隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直方向的流水施工。第2章施工工期安排本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期。第3章主体材料及机具安装§1土方开挖采用…台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡，专业队紧跟做边坡支护。§2钢筋加工现场集中加工，设1台WJ40型弯曲机、1台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。§3结构混凝土均采用商品混凝土，用HBT60姓输送泵二次运至作业面，基础工程碗泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。§4模板±0.00以下模板釆用组合钢模现场组合、拼装，要采用新钢模。支撑为钢管支柱支模体系。 §5钢结构主要材料：5.116Mn钢(Q345B)：应满足国家标准《低合金高强度结构钢XGB/T1591)的有关规定；3号钢（Q235B）：应满足国家标准《碳素结构钢》（GB700）的要求。5.2钢管：本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢结构均采用结构用无缝钢管（GB8162-87标准），材质为16Mn钢（Q345B）。铸钢：ZG230-450H,应满足《焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）》的有关规定（用于伞行支柱两端节点）锻钢：45号钢。（用于圆钢两端节点）5.3普通螺栓及柱脚锚栓：Q235号钢，C级螺栓5.4高强螺栓：采用10.9S级，扭剪型高强度螺栓，其性能应满足GB3632-835.5焊接材料：焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235BE43XX型焊条16MnE50XX型焊条埋弧自动焊Q235BH08A焊丝16Mn镀铜H10Mn2焊丝5.6钢柱地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，主要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移W3mm及单根柱地脚螺栓之间的距离。§6起重机械的选择：SK560起重机：B.P.R臂根绞点高度（m）43.840臂杆长度（m）6&240回转半径Rmax（m）6&240Rmin（m）2〜23起重量Qnlax04tA»SXX4o/oin彩5*)OS•"6«f«(乙处)”01"■AC220V*>：10%(««)SOWxCNC-CG4000C数控切割机主要技术参数切割精度±0・5nmi切割厚度6〜100mm①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）序号项目名称允许偏差1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。②质量检验方法：冃测或用放大镜、钢尺检查。4•组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。H型钢组立要点： ①不论是对称式或是不对称式H型钢，在批量生产时，就在组立机上将其拼装组立才可点焊成型，点焊长度按焊接工艺卡执行，变截面需烘弯翼板。②组立拼装H型钢主板坯，必须平直无旁弯，如因拼装，切割产生不平或明显旁弯，必须事先经矫直平整后，方可进行组立拼装。③组立型钢规格范围单位：mmb翼宽H梁高T翼板厚t腹板厚L（长度）200-700200-15006-406-324000-15000附H型钢组立定位示意图。现定位方式：机动翼板，幅板可先后或同时左，右同步压紧・，-H型钢组立定位示意图④组立拼装其定位、定中的速度快慢、压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程度之需要。随意加以调整型钢坯件，其输送速度在0.5-6mm/min范围内任选。⑤机械同步定位定中的特殊结构，根据翼板宽度的不同大小，保证其幅板定中准确无误，保证上、下翼板不等宽的H型钢组立要求，使其组立后不对称度小于lmmo采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。 ①预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。②组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。③质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表(mm)序号项目名称允许偏差1焊接钢梁高度±2.02中心偏移±2.03垂直度(△)b/100且不大于2.0④质量检验方法：用直尺、角尺检查。5•焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝肓径焊接电流电弧电压焊接速度53450-75028-305562450-75034-364083550-60034-463084575-62534-4630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： (1)焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干 净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）序号项目名称允许偏差1截面高度（h）h<500±2.0500WhW1000±3.0h>1000±4.02截面宽度（b）土3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度（△）b/1003.05弯曲矢高1/1005.06扭曲h/2505.07腹板局部平面度（f）tV143.0t$142.01.制孔：①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）疗;号项目名称允许偏差1直径+1.02周度2.03垂直度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏慕表序号项目名称允许偏差W500500-12001200-3000>30001同一组内任意孔间距离±1.0±1・52相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5土3.0①质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7•矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差序号项目名称允许偏差1钢板局部平面度tW141.5t>141.02弯曲矢高1/10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8•端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床，端部铳平的允许误差见下表:序号项目名称允许偏差1两端铳平时构件长度±2.02两端铳平时零件长度+0.53铳平面的平面度0・39.除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求， 施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10.油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小吋内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11.包装与运输①.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③.搬运后的构件如发生变形损坏，应及吋进行修补，以确保发运前构件完好无损。12.验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料§4高强度螺栓施工施工工艺流程：摩擦面表面处理f安装临时螺转（冲钉）f组装高强螺栓f初拧f终拧一扭矩检查。①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。②.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。§5钢结构“构件”的防腐与涂饰鉴于钢结构工程所处的工作环境不同，受自然界中酸雨介质或温度、湿度的作用，使钢结构产生不同的物理和化学作用而受到腐蚀破坏，严重的影响其强度、安全性和使用年限，必须提高施工人员对钢结构防腐工作重要性的认识。 §6钢结构安装1.施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及標条系统。2・施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台30吨吊车，由1轴至10轴由东向四吊装，二单元采用50吨吊车由西向东吊装。3.安装前准备工作①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④.标准节的安装流程⑤.安装质量标准 序号项目名称允许偏差1垂直度单节柱建筑物总体II/100且WIOmm2标高梁面L/1000且WlOmm3柱顶W5mm4建筑物高度土n(△!!+△"+△*)3.安装施工工艺钢结构安装工艺流程图：r测量（标高、轴线）就位准备一柱吊装f校正并临时固定f柱最后固定f梁吊装就位临时固定f柱间支撑吊装一屋架吊装f天窗架吊装f支撑吊装拼装就位临时加固①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装吋采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。③.墙面標条安装：標条截面较小，重量较轻，釆用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。標条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着標条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4.安装校正 ①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细右混凝土固定。②.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。§7焊接焊缝检验根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”(JG/T3034,2-1996)1•超声波探伤标准：根据设计要求，钢网架焊接球与钢管的对接焊缝均需进行超声波探伤检查，其标准执行《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95)及《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T303421996)。2•探伤前准备：2.1材料：(1).万用插座2个；(2)甘油(浓度75%),60KG；(3)记号笔若干。2.2机具:(1)•超声波探伤仪：型号:CTS-22或PXUT-22型一台；仪器性能符合JISZ2344-78的要求。(2).试块：按探伤标准选用CSK-10两块、CSK-18两块及对比试块若干。(3)斜探头10只。(3)探头线6条。(4)钢直尺2把(150mm)；钢卷尺2把(2M)。 (3)手砂轮2台(e100mm)o1•作业条件: 3.1检验人员必须熟练拿握超声波探伤的基础知识和基本性能，具有曲面探伤的经验。按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。3.2现场超声波探伤必须遵守有关安全操作规程。当探伤条件不符合探伤工艺要求时，或不具备安全作业条件时，检测人员有权拒绝探伤工作，待条件改善符合要求后再进行工作。超声波探伤一般由两人进行，高空作业必须由两人进行，相互照应，确保安全。4•测试探伤仪器的性能：4」衰减器(增益器)总衰减量不小于80dBo4.2衰减误差：在探伤规定的工作频率范围内，每12dB的工作误差不大于±1dBo4.3垂直线性误差不大于5%。4.4水平线性误差不大于1%。4.5分辨力，斜探头Z26dB,直探头X230dB。4.6灵敏度余量：系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上。5•探头:5」主声速偏离：垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于2度。5.2折射角偏差应不大于2°或K直偏差不大于±0.1。5.3前沿尺寸误差不大于1mm,远场分辨力不大于6dB。5.4在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以使用5MHZ大角度、短前沿探头为主。见表1,其中K为折射角的正切值,既：K=tg0。表1：频率(MHZ)晶片尺寸5m")折射角前沿尺寸(mm)56*670。或K=2~3.0<62.5或58*870°或60°K二2"3.0<96•周期检查项目及时间:探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表2的规定进行。表2：检查项目检查时间 前沿尺寸、折射角或K值主声束偏离。1.开始使用；2.每隔6个工作日灵敏度余量，分辨率。1.开始使用；探头修补后；2.探伤仪修理后；每隔1个月。水平线性、垂直线性。1.开始使用；2.探伤仪修理后；3.每隔3个月。7•试块：7」标准试块采用CSK-IB型试块。主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统性能。形状尺寸见(GB11345—89)附录A。7.2使用CSK-IC型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图。7.3CSK—IC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为0.9〜1.5倍的工作检验。8•检验准备：8.1探伤面的修整：清除探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等。8.2探伤方法：在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法，一次反射法，二次反射法。8.3受检区宽度和探头扫查宽度，按表3规定进行。表中斜探头的探伤跨距。P=2TK,式中T为壁厚。表3对象受检宽度(nun)探头扫查宽度钢管对接焊缝焊缝自身宽度再加上焊缝两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为20mm.在焊缝两侧分别大于1.25P。球管焊缝焊缝白身宽度再加上管材两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为14mm.在管材侧大于1.75Po8.4超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。&5检验人员应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口形 式和背面衬垫等情况。9•操作工艺：工艺流程:精探修焊质量复接后**通知通单知位（原灵敏度）检验•合■8格报告V未发现 10•距离波幅曲线的绘制：10.1采用在CSK-IC试块上实测的①3横孔反射波幅数据，以及表面补偿数据。按表4灵敏度要求绘制DAC曲线。表4曲线名称灵敏度数值判废线（RL）DAC定量线（SL）DAC—dB评定线（EL）DAC—10dB10.2DA曲线由判废线（RL）、定量线（SL）和评定线（EL）组成。EL线与SL线之间为【区，既弱信号区。SL线与RL线之间为II区，既长度评定区。RL及以上称为III区，既判废区。10.3整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20%以上。11•检验方法：11.1检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定，DAC曲线绘制完毕后进行。11.2焊缝的全面检验或抽查比例，应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对大、中跨度的钢网架，必须抽检杆件的20%数量进行检验。11.3探头扫查速度应不大于150mm/s。相临的两次检查之间至少有探头晶片宽度的10%的重叠。11.4焊缝探伤应首先进行初始检查。初始检查采用的灵敏度不低于评定线。在检验中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征，判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性缺陷，如裂纹、未溶合，危害性小的体积性缺陷，如气孔及夹渣。11.5在初始检查中判定有缺陷的部位，应在焊缝表面作出标记。应进一步作规定检验，测出缺陷的实际位置和当量。并对除根部未焊透外，冋 波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。11・6测定缺陷指示长度：缺陷只有一个波高时，采用6dB法。当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法。11.7在检验中遇到不能准确判断的回波时，应辅以其它的检测方法。11.8检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次。检验项目包括吋基线、探伤灵敏度和DAC曲线。在校验吋基线和DAC曲线吋，校验应不少于两点。时基线的校验点回波位置超过规定的10%或水平方向满刻度的5%,则时基线重新标定。并对上一次标定后的缺陷位置和当量重新测量。校验探伤灵敏度时，若校验点上波幅比DAC曲线降低或增加了20%,既2dB以上。则探伤灵敏度要重新标定，必要时还要重新绘制DAC曲线。并对上次标定的缺陷当量重新测量。12•缺陷判定：12」最大回波幅度在DAC曲线II区的缺陷，其指示长度小于lOnun时，按5mm计o12.2在任意测定的8mni深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。间距大于8mni吋，分别计算。12.3回波幅度在I区，危害性小的缺陷。12.4冋波幅度低于评定线的各种缺陷。12.5回波幅度在I区的根部未焊透缺陷。详见表5.表5波幅位于II区的质量评定:等级厚度IW26/3IIW36/4IIIW6IV4〜25mm最小10mm最小15mm最小20mm表6波幅位于I、III区的质量评级:评定等级IIII回波幅度1.位于I区危害性小的体积性缺陷。2.不超出评定线。1.位于II【区的缺陷。2.超出评定线评定为裂纹等危害性大的非体积性缺陷。 12•焊缝检修检验：13」不合格的焊缝必须返修。13.2检验条件及方法应与返修前的检验相同。13•记录与报告：检验记录与报告作为验收条件，至少保存7年。第9章外装修工程流水组织施工第一段分别为基层处理找平、找方、找垂直；第二段打底、养护、弹线；第三段喷涂、玻璃安装、清理验收。三段并分上中下三个高度分别不在一个平面上，以楼为中心螺旋式由上至下组织施工。外墙喷涂施工喷涂前应洒水湿润，开动空压机前检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右、喷涂时，喷枪咀垂直于墙面且离开墙面30-50cm,开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂时压力变化，可适当调整喷枪咀与墙面的距离。涂料喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mmo过了12h再连续喷第二遍，成活总厚度控制在3mmo要求喷涂颜色一致，均匀不流坠，厚薄一致，表面光滑，无裂缝及起皮现象，做好周边防污染的工作。第10章内装修工程装修工程项目多，工序多，立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。隔墙砌筑,门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项冃前面。吊顶及饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作及油漆工程向后排。内装修材料品种多，材质差异大，对创优质工程有重大影响，必须严格按采购控制等程序组织进货，把住材质关。 对从事重要装修项目的人员要进行优选，选择历年来创优质工程卓有成绩的职工参加施工，不应以壮工代替技工担当重要项目的操作。充分注意环境温度对材料作法的不良影响，合理安排，保证质量。第11章水电暖工程§1电气工程1、电管的安装、预埋本工程照明和弱电系统的导线部分采用穿PVC塑料管暗敷设在现浇楼板、墙壁、柱内。工艺流程如下：板内：模板及底板钢筋一接线盒，放线定位一电管切割定长一电管及接线盒连接安装一封堵管口一確板上层钢筋一浇灌碗；墙、柱内：钢筋绑扎封模前一电管切割定长一电管及接线盒连接安装一封堵管口一封模一浇灌碗；预埋电管的质量好坏，关键在接线盒的放线定位、粘接、封堵管口及成品保护。为确保电管的预埋质量，安装操作人员必须严格按下述方法进行施工。接线盒的的放线定位不能仅以施工平面图按比例测量尺寸，还要结合施工规范要求进行测算，以免将来造成盒子不到位；根据接线盒放线定位确定电管长度，下料用特制的剪刀切割，使切口完整，避免穿线时损坏绝缘层，若管子不够长可用连接套管接长。PVC管的安装连接使用胶水粘接，连接处粘接要严密，以免浇灌磴时漏浆堵塞管子。电管转角除使用标准弯头外，人工冷弯管要用新配同规格弹簧放进管内拟弯处，才能进行弯曲，且弯曲半径不得小于6倍管径；电管在穿楼板或梁预埋时，为了避免在钢模上开洞口将其损坏，要求电管在穿楼板或梁底表面前加连接套管，待模板拆除后，抨管接岀;在砌体墙内预埋电管及接线盒，要求土建砌墙时预留管线槽，墙体砌 好后，在粉刷前埋入管子及盒体，并加以I古I定；电管预埋安装好后，一定要用不泥将接线盒及管口堵塞好以免建筑垃圾和杂物堵塞管了；当电管埋地，埋入现浇楼板或沿墙敷设吋，引出地面或楼面应不高于100MM,并在其旁直立焊接一根14的钢筋加以稳I古I,稳固钢筋下端与楼板钢筋焊接，上端高出电管20MM。2、照明器具、配电箱的安装在预埋阶段，凡在墙体上的盒，箱要做好预埋预留。技术要求如下：盒、箱位置标高要正确，电管要进盒箱，箱体开孔合适，切口整齐。暗装配电箱盖要紧贴墙面，零线（零线端子），连接不得纹接，箱内部件要齐全，箱体油漆要完整；暗装抨座，暗开关的盖板要紧贴墙面，同一场所高差不超过5MM。3、避雷网及接地装置安装本工程利用基础钢筋作为接地体，柱内主筋为引下线，其接地电阻不大于4Q。技术要求如下：凡接地装置连接点均必须电焊连接形成电气通路；要求基础内主筋焊接且不少于2根，避雷支架间距为1.5米，转弯处为0.5米。接地电组分三个阶段进行测试，第一阶段，在基础钢筋与桩基钢筋焊接连通后测试，其接地电阻不应大于设计值；第二阶段，在建筑结构施工完毕，避雷带联网前测试；第三阶段，在避雷带联网后测试，各阶段的测试均要求建设单位和质检部门参加并签证。§2给排水工程1、安装前的预留、预埋 管道需要穿梁、穿墙安装，为保证施工质量，提高工作效率，对需穿梁、穿墙安装的管道应采取预留孔进行施工。2、管道安装安装给排水管道时，应先按立管、再横管、后支管的顺序进行，镀锌钢管的连接主要采用套丝机车丝连接，螺纹要清洁、规整，断丝或缺口不大于螺纹全扣数的10%o连接牢固，管螺纹根都有外露螺纹，镀锌钢管不得有焊接口，管道上的管长应固定在承重结构上。A、给排水管道安装排水出户横管要在立管安装完毕后再行安装，以避免建筑垃圾掉入，造成管道堵塞。横立管交接处，在给排水管道安装过程中，对先行安装的管道预留接口，应将管封堵，以免建筑垃圾掉入，铸铁管口应用圆形铁片蒙盖，再用水泥砂浆封堵，镀锌钢管用丝接堵头加以封堵，焊接钢管采用铁片点焊封堵。埋地管道要敷设在夯实的土层上，填土前，给水管道要作水压强度实验，排水管道要作灌水实验，经建设单位和质检部门检查合格后才能填土。先在管道周围填土，并分层夯实，再填面上的土层，这样可避免管道局部受力过大。卫生间给水管道沿墙暗敷的，应在墙体砌筑好二至三天（砂浆达到一定强度）后，采用手持电动开槽机开槽安装。安装卫生间排水管吋，甩口的坐标位置要根据卫生器具的几何尺寸和排出口的尺寸放大样确定，现场放样要准确，甩口高度要合适，以确保坐便器的下水口的正确连接，地漏不超出装饰地面。卫生间给水管甩口要根据卫生器具的接口尺寸确定几何位置，特别是暗管敷设甩口，位置尺寸偏差不得超过5MM。混合阀冷热水接口间距尺寸应能保证与混合阀口自由连接。对横管贴梁安装又转向竖直穿楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁的位置设固定托臂架，对直接从楼地面安装的竖直管道，在管道弯道处 设置固定托架，以承担管道的竖直载荷；穿楼板的套管应高出室内地面20MM,套管下端与楼板底面齐平，套管与楼面间的间隙要填充实不漏水，套管内不允许有管道接口；排水横管的坡度按标准坡长或详支管系统图，且不得有倒坡存在；排水立管与岀户横管的交接必须用两个45°弯头连接；通气管0.01的上升坡度坡向通气立管，且伸出屋面不得小于300MM；承抒排水铸铁管采用麻丝填充，水泥打口，不得用一般的水泥砂浆抹口；排水管道管长、支架间距应符合以下规定：铸铁管固定间距，横管不大于2米，立管不大于3米；排水立管的检查口应隔层设置，但在最低层和有卫生设备的最高层必须设置，如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设检查口；为避免将来楼面顺管道外壁渗漏，请土建施工队配合，凡穿楼面的给排水管道安装完毕后，用高标号细石確将给排水管道周围的环缝补好找平。B、供水管道的试验管道系列统的试压在全系统安装完毕后进行，试压采用清洁水作为介质，试压方法如下：所有接口用丝堵墙上；在系统最高位置处设置放气口，待水注满管道后将放气n的闸门关闭；试验压力分级进行加压，每级不得超过0.2MPa,每加一级后应停压，进行管道检查，若有泄漏，就停止加压，泄压才能进行检修，如无泄漏进行下级加压，直到升到试验压力，保持10分钟，若压力下降值不超过0.05MP吋，再将压力降至工作压力，进行外观检查不渗不漏为合格，试验压力表应位于系统或试验部位的最低部位。C、排水管道的试验 排水铸铁管闭水试验，注水高度以一层楼的高度为标准（在安装吋应考虑试压措施），在30分钟内不渗不漏为合格。第六部分工程质量保证措施工程质量管理组织体系系统图各工程小组或专业施工操作班组 第1章质量管理目标分项工程合格率100%；优良率85%。§1分部工程合格率地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。1.单位工程合格。2.观感质量得分率85%以上。3.技术资料基本齐全。质量保证措施1.现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。2.选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验,同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。3.分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。4.认真贯彻IS09002质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施Io5.严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报华城工程建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。6.末经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必耍的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。 1.凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。2.现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。3.各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围,熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。4.工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。5.对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关,施工时要按特殊工序进行特殊监控。6.钢筋殓结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即碗浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、栓搅拌及塌落度五关。7.施工中强调以样板引路，本工程要做样板间，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。8.严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。9.严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。10.认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住磴试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、淋浴间防水层的铺贴和渗漏试验。11.认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。12.现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时 计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及吋做好记录，计量员持证上岗。1.要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在纲筋工程中用好锥螺纹连接技术，在模板工程中用好新型宽钢模和大钢模，在碗工程提高泵送碇施工的管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。2.要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织钢结构、水、电、风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，隔墙与主体结构和联系筋的，要专人负责预埋。3.落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。4.建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。钢结构质量预控对策为确保钢结构工程质量，在加工、制作过程中，将严格执行GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》，严格贯彻和执行设计要求，确保工程一次验收合格。施工过程中从以下三个方面控制好钢结构工程质量：1、事前控制(1)钢结构制作质量管理办法为满足钢结构制作质量的要求，按照钢结构特点及安全性耍求做如下规定：1)钢结构制作质量检验制度a＞质量"三检制"制度:工人班组在施工过程中，按承建的分项工程中的质量保证项目、检测项目、实测有允许偏差的项目进行自检自查，达不到合格或优良标准的耍即时返修至合格或优良标准，并填报自检单。在工人班组的自检基础上，按口检单，工长和专职质安员会同下道工序或分项工程班组进行互检，如不合格，仍要求上一道工序或分项工程班组进行返修。在互检的基础上由主工长和专职质安员进行复检，并填写分项工程质 量评定表和报请监理工程师检查表，主工长和专职质安员会同监理工程师进行检查，核定是否合格或优良、或不合格。凡不合格的仍返冋到原班组返修至符合要求，最后由监理工程师评定合格或优良等级。b、施工交接制度①在各工种交接时，双方对上道工序或分项工程的成施工品进行检查并办理书面移交手续，认真执行谁破坏谁丢失谁负责的制度。②不符合工艺流程的工程，一律不准进人下道工序③钢结构制作检验严格按施工图设计技术要求进行并根据国家施工验收规范进行质量评定。④工程质量要严格按技术交底图纸会审要求制作施工图纸设计技术要求发生变更，必需由有关人员签证后才能作为生产和检验依据，随意涂改一律无效。⑤工件实行头件检验，制作过程抽样检验，对返修品实行全数检验，厂部质检员具体执行。C、钢结构制作质量与评定①工序质量指标合格率：下料（机械加工，切口，氧割）98%；冲孔（钻孔）98%；返修率：拼装1%；焊接5%；油漆5%以内。②质量评定合格率在此基础上90%以上为优良：合格率在场70%-90%之间为合格（包括不合格点的返工在内）；不合格品通过反修补强处理过的产品（改变外形尺寸，或造成永久缺陷）一律不得评为优良。合格率的计算，检查点抽查，施工完毕后累计计算。d、钢结构制作质量与劳动定额、经济效益挂钩①工程达到优良者按生产产品的劳动定额给予3%加奖。②工程批量达到合格按劳动定额发给。③返修品按返修经济损失（材料耗用+人工工时）费20%-30%扣除。④废品损失金额（耗用材料-可用材料）+工时损失费20%-50%计算扣除。⑤钢结构制作合同对质量奖罚有专门规定的参照合同执行。 ①钢结构制作过程中发现图纸，技术要求，工艺要求有凝问和问题时立即停止生产及时与技术人员、检验人员汇报解决后再进行生产，如因图纸制作过程中发生设技变更，设技图问题所产生的更改误工或返工由厂部按实际情况补给工时。②对工作中积极改进工艺有创新的，能保证质量和节约的生产人员，经过鉴定效益显著的给一定的加奖。③对时常出质量问题教不改，自身操作水平差又不积极学习改进的人员将作降岗、降档处理。2）钢结构吊装保证施工质量的措施a、严格遵照设计图纸进行施工，执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2002）ob、钢柱安装以前，必须对柱脚预埋铁件上的纵横轴线、标高、表面平整度、埋件位置及螺栓之间的尺寸、混凝土强度进行复核、检查、验收合格。方可进行柱子的安装。C、各类构件安装质量必须达到如下标准：柱底标高±5nun,纵横轴线偏差5nmi,柱了垂度小于10mm,牛腿标高±5mi]i,吊车梁垂直度H/500,吊车跨距偏差±10mm。d、构件在运输过程中，应防止碰伤、变形或捆绑钢绳时勒伤。e、施工中，发现问题需改动设计内容，须及时与设计院联系，不得自行处理。f、认真组织施工，拟订合理的施工方案和质量技术保证措施。g、严格材料管理，对材料认真检查验收，不合格的材料不得使用。3）彩钢压型板安装保证施工质量的措施在保证构件安全度和使用功能的前提下，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中检查落实情况，开展全面的管理活动，做好技术档案的管理工作。加强材料管理，建立工料消耗台帐，严格控制屋面的标高、垂直度等技术指标。 各项工序经验收合格方可进入下一工序，加强各工种间的配合和衔接，各工种严格执行操作要求，做好内部的衔接工作。严格执行设计的要求彩钢压型板安装规程。2、事中控制（1）工序与工序间严格按工艺流程做好交接检查，上道工序末经检验合格不得转入下道工序施工。（2）施工只因各种原因要变更设计时，应先市设计部门签署意见后才能施工。（3）焊接时严格按工艺规定进行焊接，遵守工艺纪律及安全技术措施，根据焊缝质量等级由相应技术等级的焊工进行焊接，焊后进行相应等级的检验。（4）构件制作分项工程完成后，按分部工程质量检验标准检验合格后，才能分类编号出厂。3、事后控制构件制作完成后，严格按GB50205—2002《钢结构工程施工及验收规范》，进行出厂检验，认真做好检验记录。结合施工图向甲方提供如下保证资料：产品合格证、竣工图、设计变更文件、施工技术问题处理协议文件、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明文件或试验报告、重要构件发放记录、构件清单等。第七部分安全及文明施工措施施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。具体如下：第1章安全施工管理体系 y各工程小组或专业施工操作班组第2章安全施工措施1.设备基础的防护：本工程基础根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。2.个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法釆取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。3.邻边防护：本工程因南、北邻原厂房生产区，所以南、北侧面搭 设全封闭式外架子防砸棚，电缆线路、变压器进行围护及安全围档。1.洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5X1.5m吋预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5X1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。第3章临时用电安全1•临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2•临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，釆用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。3.施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源,箱门上锁。4.独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。5.手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6.施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。 3.电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m,二次线长小于30m,两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。第4章机械安全1.对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。2.搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。3.蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。4.圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm,厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。5.吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。第5章施工现场管理1.施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1・8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图七板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。2.建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。第6章施工现场的料具 1.施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过l・5m,砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2.施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。3.各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、冋收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。4.施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。第7章施工现场的环境卫生1.施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生,无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及吋清运。2.食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。3.施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙舉屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。第8章施工现场的环境保护1.施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。 1.施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。2.施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。3.施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。采取以下措施，最大限度地减少扰民。(1)合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喰哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。(2)现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦磴砌块砌墙，墙上不留窗户，磴浇筑选用低噪声振捣棒。(3)运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。(4)对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。(5)根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。(6)如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位的谅解和支持。第9章施工现场的消防保卫措施1.建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2.施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3.施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80伽直径的消防立管，同时配置加压水泵。4.要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。5.料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的 具体落实情况。1.现场要设有明显的防火宣传标志，每刀对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。2.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。第八部分施工进度本工程2006年7月3日正式开工，至2006年08月21日完成±0.00以下结构，共计用50天，主体结构从2006年08月21日开始到2006年10月19日封顶，共计60天。装修从2006年10月20日开始插入，到2006年12刀9日竣工，总工期160日历天。具体安排见《施工进度计划表》。在保证工程质量的前提下，可以合理统筹地安排施工过程中的各项工作，找出关键工作线路，有利于项目经理在人力、物力上的统一调配，抓住工作重点，从而加快施工进度，为此，我们根据情况，特制订如下施工进度计划表附后。第1章提高施工效率，加快施工进度措施1.本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合,全力服务。 1.工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。2.应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。3.根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。4.施工期间，采取早6-22点两班作业，确保本工程按期交付使用。5.根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。6.严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。7.健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。第九部分施工平面布置1.本工程现场为长方形，宜开东西两门，场区道路连通东西两门，构成消防和运输通道。2.消火栓和消防器材按安全生产的规定，距离在场区分散布置，临时管理延伸至施工和生活各主要用水点。3•临时用电由配电室分路，分别将动力和照明线路引至塔吊基座、钢筋场、木工房、办公和生活区等用电点。1.基础阶段、主体阶段、装修阶段施工平面布置图附后。第十部分季节性施工措施第1章雨季施工保证质量及安全措施1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧烘焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 1.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。2.雨天天气构件不能进行涂刷工作。3.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。4.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及吋做好烤记录。6•如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。第2章冬季施工保证质量及安全措施1•钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。1.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。2.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。3.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。6•焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%o7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8•负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9•构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢 材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11・构件组装时，清除接缝50rmn内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12.负温下对9mm以上钢板焊接吋应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪夭或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15•环境温度低于0°C时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16•冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放吋，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17•钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18•使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 21.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。22.高强螺栓接头安装时构件摩擦而不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。23.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)要求外，还应按设计要求进行检查验收。'