瑞昌大棚钢结构施工方案设计

'首钢长钢瑞昌公司密闭大棚钢结构施工方案编制单位：河南炳離建筑工程公司编制：苏朝文审核：刘军杰编制日期：2018年8月3日 第一章概况1・1编制依据1.1.1＞设计图纸；施工及验收规范1.1.2相关工程施工经验1.2工程概况本工程为首钢长钢瑞昌公司新建密闭大棚上封闭钢结构工程。该厂房长108m,中间设置两道伸缩缝，厂房结构型式为实腹式门式刚架，钢材采用16Mn.Q235-AF,高强度螺栓采用H-T-B(10.9级)承压型高强度螺栓。屋面、墙体標条均采用C型钢標条，1一8轴为36米跨刚架，9-19轴为44米跨刚架，每架刚架重约11.5吨左右，19扌品共重约200吨左右，其它支撑、標条重约90吨2.55m以下为钢於条形挡墙，以上采用复合彩板围护。刚架净高8.5米，安装在2.55m高的钢於条形挡墙。1.3主要技术规范、规程(1)《钢结构工程施工及验收规范》(2)《建筑工程质量检验评定标准》(3)《钢结构工程质量评定标准》(4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(5)《建筑结构焊接规程》1.4工程特点(1)构件制作标准高、要求严，投入设备多，需在厂外制作，增加运输工作量。(2)本工程施工季节位于炎炎夏日，施工干扰大，故在施工时要加 强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防暑降温工作。 第二章主要工程量根据现有图纸，整理汇总主要工程数量如下：序号工程项目单位数量备注1钢柱t452钢屋面梁t1556钢標条t55柱间支撑t8系杆t227彩板屋面2m43008彩板墙体2m45009彩板天沟2m28010彩板门2m5011铝合金窗2m125 第三章施工组织及进度计划3..1施工进度计划下部钢於挡墙施工完成后，立即组织钢结构现场管理、技术人员进场,进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。计划在8月初开始钢结构件的加工制作，到8月15日具备钢结构进场安装条件，安装时间暂订一个月。3.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：各主要工程项目开、竣工日期安排表序号工程项目名称开工日期竣工日期备注施工准备2018年8月3日6钢结构制作2018年8月5日7钢结构主体安装2018年8月15日8屋面支撑安装2018年8月25日9围护系统安装2018年8月28日10门窗安装2018年9月1日11彩板安装2018年9月4日12其它零星工程2018年9月8日13现场清理2018年9月12日14竣工交验2018年9月15日 第四章施工机械及人员安排为方便两种刚架现场组装，需在现场搭设两座组装平台，面积为10*48米和10*40米。施工用电设总配电箱一个，各用电点设分配电箱就近供电。需满足15台交流500型焊机同时工作。施工机械设备计划表序号名称数量（台）备注1多头直条切割机12组立机13半自动切割机14埋弧焊机35兖流焊机156烘干箱17矫直机18剪板机19卷板机110摇臂钻床111磁座钻212经纬仪113水准仪114汽车吊120吨15汽车吊150吨 16汽车吊1130吨16平板车120吨施工人员计划表序号工种人数工作年限备注1指吊工22钾工103钳工44电焊工205气焊工46测量工27电工29木工110力工10 第五章施工方法及要求本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.1主构件制作本工程19棍刚架均为钢板组焊变截面“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：(1)原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢,均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。(2)下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。⑶组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验C02乞体的纯度,焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成型，再点焊成“H”型，点焊采用CO?气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差： 项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位•t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且W3.0)(b为翼板宽度)构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。(4)焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行检查，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。(5)变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的 垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压车昆的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900°C。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项目允许偏差弯曲矢高L/1000且W5.0（L为构件长度）翼板对腹板的垂直度b/100^3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且W5.0（h为腹板高度）若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、標托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、標托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35o端头板连接螺栓孔和墙托、標托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25X25mm,以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项目允许偏差(mm)零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且W2・0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5(7)钢柱、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、標托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行,以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、標托板与型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100~150°C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端 头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下:项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最±L/15000上一个安装孔距离（L）±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度（L）端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离（L1）±3.0拱度10.0-5.0梁上翼缘板与轨道接角面平面度1.0(8)试拼装所有钢立柱、屋面梁、在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制 基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差:项目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±5.0节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料，已备安装用。(8)除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件除锈后表面应达到Sa2.5级。除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。(9)复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号O构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。 5.2屋面標条、墙面標条制作制作工艺：原材料检验下轧制成形锈喷涂检验.编号.包装(1)原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证(原件)，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。⑵下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下:项目允许偏差(mm)零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0(1)轧制成形构件在標条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形標条进行严格检测,各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。(2)表面除锈、喷漆標条除锈后表面达到Sa2.5级，除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。(3)编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防 止包扎后的构件之间相互碰损。5.3其它附件制作其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等(1)原材料检验附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。(2)下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。(3)组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊,以减小变形。(4)表面除锈、喷漆所有构件均除锈后表面达到Sa2.5级，除锈4小时内进行喷漆保 护，，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆。(1)构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。5.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色单层板，屋面板宽840mm,墙面板宽1150mm,彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。屋面板规格安装方式：墙面板规格安装方式:1150mm5・5钢结构、围护门窗安装为了提高安装精度。安装时的安全性采用单元安装，其工艺流程见附图。(1)安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。 做好现场的三通一平工作。清扫於挡墙上的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。(2)定位测量土建队应向安装队提供以下资料.①基础於标号②基础周围回填土夯实情况③基础轴线标志，标高基准点④每个基础轴线偏移量⑤每个基础标鬲偏差⑥地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差:项目允许偏差(mm)支承面标同±3.0水平度L/1000(L为基础长度)地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0〜0螺纹长度+20.0〜0(3)构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用 车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸岀长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两棍钢架为一个单元，第一单元安装时应选择在靠近山墙，有柱间支撑处.(4)立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为伽的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“伽”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 (5)屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装T检验T空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超岀允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：Tc二K.Pc.d(Pc二P+△P)Tc一终拧扭矩(N.m)P—高强度螺栓设计预拉力(KN)△P—预拉力损失值（KN）10%Pd—高强度螺栓螺纹直径K—扭矩系数在终拧以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩土10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙，将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：①梁的直线度②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时,两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（6）屋面標条、墙標条安装屋面標条、墙標条安装同时进行。標条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时,进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。標条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面標条采用相邻的数根標条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测標条坡度，须与设计的屋面坡度相符。標条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙標条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。(7)其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。 (7)复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。(8)彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。(9)钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。(10)屋面板安装安装前复测屋面標条的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约5米。用6根①8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。 ①屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm,屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水御钉，御接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水钾钉钾接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。(7)墙面板安装检查墙標条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平標条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。(8)包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水钾钉拉钾，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水钾钉拉钾，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美 观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。(7)H窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用钾钉把彩钢板钾到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用钾钉钾接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。 第六章工程质量保证措施(1)组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。(2)钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人,对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。(3)严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。(4)制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。(5)减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。(6)制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。 第七章工期、安全保证措施7.1保证工期的主要措施(1)优化施工组织设计，采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。(2)推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。(3)强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。(4)充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。(5)加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。(6)全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。7.2安全保证措施(1)工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程,制定详细的安全生产措施。(2)坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。(3)对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。 (1)安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。(2)班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。(3)进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。(5)钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。(6)中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。(7)操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。(8)从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。(9)夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。(10)吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 (5)吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。(6)安全通道必须畅通。(7)空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。(8)吊装第一扌品钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。(9)移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。(10)钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。(11)登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。(12)构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。(13)炎炎夏季气温极高，高空作业人员容易中暑，需加强防暑降温工作,确保人员状态良好。 7.3消防、治安措施(1)施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。(2)工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、。2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。(3)施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。(4)治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。(5)开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。(6)保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。 第八章环境保护及文明施工8.1坚决服从瑞昌公司和监理单位的监督和指导，创建文明工地。8.2组织职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。8.3建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；创造一个清洁文明的生活、生产环境。8.4现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水,8.5施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。8.6各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。8.7施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。8.8施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。8.9办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。8.10组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。8.11加强内部治安和夜间保卫，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。8.12X程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。'