精品)教育研究与培训中心工程项目施工组织设计

'目录第1章编制依据11.1施工合同11.2施工图纸11.3相关规程、法律、法规及文件1第2章工程概况52.1工程总体介绍52.2工程设计概况52.3现场施工条件及周边环境92.4工程特点、技术难点、施工重点9第3章施工部署123.1工程项目管理目标123.2项目管理组织机构配置123.3施工部署原则和施工程序143.4工程任务划分163.5施工流水段的划分203.6施工进度计划213.7施工机械选择及物资采购计划223.8劳动力计划243.9施工协调与配合25第4章施工准备274.1技术准备274.2现场准备31第5章施工现场总平面图325.1施工现场布置的总体原则325.2施工现场出入口布置325.3各施工阶段平面布置335.4施工现场临水布置33 5.5施工现场临电布置34第6章主要施工方法和技术措施366.1测量工程366.2土方工程376.3防水工程386.4钢筋工程436.5模板工程516.6混凝土工程556.7二次结构施工566.8墙面工程576.9楼地面工程586.10顶面工程596.11门窗工程596.12屋面工程616.13外墙工程626.14脚手架工程686.15各专业预留预埋706.16通风工程756.17采暖工程826.18给排水工程846.19电气工程866.20季节性施工措施88第7章工程质量保证措施907.1质量管理体系907.2质量管理措施917.3主要分项工程质量控制和保证的具体措施95第8章安全文明施工管理措施1048.1原则与依据1048.2管理目标1048.3实施与运行104 8.4安全管理的思路1058.5安全管理的一般要求1068.6安全管理与技术措施1078.7现场消防保卫安全措施111第9章环境保护措施1139.1组织体系与责任1139.2文明施工、环境保护管理制度1149.3针对文明施工的管理措施1149.4针对各项环境因素的管理措施1179.5能源、资源的节约119第10章施工进度计划及保证措施120附件1、土方开挖施工阶段平面布置图2、结构施工阶段平面布置图3、装修施工阶段平面布置图4、临电施工平面布置图5、临水施工平面布置图6、施工进度计划 第1章编制依据1.1施工合同1、《联合国教科文组织国际农村教育研究与培训中心工程施工总承包》施工合同（编号2、其他相关协议。1.2施工图纸由中国建筑技术集团有限公司设计的“联合国教科文组织国际农村教育研究与培训中心”施工图纸。序号专业图纸编号备注1建筑建总01-建总04建施101-建施108建施201-建施205建施301-建施311建施401-建施403建施501-建施5032结构结施01-结施26-3给排水设施01-设施474电气电01-电261.3相关规程、法律、法规及文件1.3.1规范、规程等强制性文件：1、规范、规程分类名称文件号《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑边坡工程技术规范》《地下防水工程质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《工程测量规范》《组合钢模板技术规范》《轻集料混凝土小型空心砌块》《屋面工程质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《自动喷水灭火系统施工及验收规范》《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》《火灾自动报警系统施工及验收规范》《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》《建设工程施工现场供用电安全规范》《混凝土强度检验评定标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》《电梯工程施工质量验收规范》行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑工程冬期施工规程》《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110-97《金属与石材幕墙工程技术规范》《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-95《建筑机械使用安全技术规程》《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：2003《排水管道维护安全技术规程》CJJ6-85《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99地方标准《建筑工程施工组织设计管理规程》《建筑安装分项工程施工工艺规程》《建设工程施工现场安全资料管理规程》《建筑工程测量规程》《商品混凝土质量管理规程》《绿色施工管理规程》《建设工程监理规程》《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》《建设工程监理规程》 《建筑内外墙涂料应用技术规程》《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》《北京市给水排水管道工程施工技术规程》《建筑安装工程资料管理规程》《北京市建筑工程施工安全操作规程》2、图集分类名称文件号图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》G101系列《建筑物抗震构造详图》G329系列《防空地下室建筑设计》FJ01~03《防空地下室结构设计》FG01~05《防空地下室给排水设施安装》07FS02《防空地下室通风设计》FK01~02《防空地下室电气设计》FD01~02《建筑构造通用图集》（华北标准）BJ系列《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》96SJ102（二）《建筑设备施工安装构造通用图集》91SB1∽91SB-X1《建筑电气通用图集》92DQ1∽13《给水排水标准图集合定本》S1（上、下）《常用灯具安装》96SD469《建筑防雷设施安装》99D562《常用断桥铝合金门窗图集》京97SJ013、法律、法规及其它。序号文件名称备注1中华人民共和国建筑法主席令第91号2建筑工程质量管理条例国务院第279号令3建设工程安全生产管理条例国务院第393号令4北京市建设工程施工现场管理办法5北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准 6北京市建设工程施工现场消防安全管理规定7北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定8北京市建筑施工安全防护管理办法9现行建筑施工规范大全工过程中遇到国家规范、图集、标准更改，本《施工组织设计》则随之相应更改，按照最新标准执行。1.1.1公司文件序号文件名称编号1《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编》2《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》3《公司VI文件》4《公司管理制度汇编》5《公司技术质量管理标准化流程》6《公司安全文明施工标准集》1.1.2 第1章工程概况1.1工程总体介绍序号项目内容1工程名称联合国教科文组织国际农村教育研究与培训中心2招标单位北京师范大学3设计单位中国建筑技术集团有限公司4监理单位北京华城建设监理有限责任公司5招标文件要求工期2011年8月20日开工，2012年9月2日竣工，工期380日历天6计划工期2011年9月30日开工，2012年9月2日竣工，工期340日历天7质量要求合格8工程规模建筑面积6856m2建筑檐高22.3米（从室外地坪到坡屋面屋檐与屋脊的中点高度）9工程地址北京市海淀区新街口外大街19号1.2工程设计概况1.2.1建筑设计概况序号项目内容2建筑规模总面积6856㎡，其中地上面积：4299㎡，地下面积：2557㎡层数地上4层地下2层3屋面平屋顶SF憎水膨胀保温砂浆，3+3厚SBS改性沥青防水卷材坡屋顶通过双面复合改性界面剂后的A级改性酚醛泡沫板，爱舍宁防水板4楼地面细石混凝土楼面、铺地砖采暖楼面、水泥楼面、大理石采暖楼面5内墙水泥砂浆、隔声墙面、涂料墙面、大理石墙面、面砖墙面6外立面干挂石材、真石漆7外墙外保温通过双面复合改性界面剂后的A级改性酚醛泡沫板8顶棚耐水腻子顶棚、石膏板吊顶、水泥防水砂浆、吸顶矿棉板、铝条板吊顶9门窗甲乙丙级防火门、断桥铝合金窗、防护密闭门、木门10防水地下室防水采用Ⅰ级防水，防水层：3+3厚SBS改性沥青防水卷材，地下部分采用抗渗等级为P8的钢筋混凝土外维护结构结合外防水做的防水体系。室内1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料11墙体外墙±0.000以下，为300厚钢筋混凝土实心墙体 ±0.000以上，外墙除为200厚陶粒混凝土砌块外，局部为少量为300厚钢筋混凝土墙内墙±0.000以下，内墙除为300~400厚钢筋混凝土外，其余为200厚陶粒混凝土砌块±0.000以上，出卫生间局部采用120厚陶粒混凝土条板外，其余为200厚陶粒混凝土砌块1.1.1结构设计概况序号项目内容1结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构2基础形式有梁筏板基础，埋深8.75m、9.35m、9.65m3建筑结构的安全等级结构安全等级建筑抗震设防类别人防等级二级丙类核5级甲类4抗震等级地下室结构和地上剪力墙为二级抗震，地上框架为三级抗震5工程地质条件基础持力层为③层粘质粉土层，地基承载力标准值为fak=150Kpa，地下水埋深为5.70~6.60m。混凝土强度等级正负零以下结构及首层竖向结构为C40，地上上其他构件为C30，地下抗渗混凝土抗渗等级为P8。注：基础垫层：C15；构造柱、圈梁、过梁：C207钢筋型号HPB235级钢筋、HRB400级钢筋8钢筋接头形式机械连接钢筋直径≥16mm时采用滚轧直螺纹套筒连接绑扎搭接直径<16mm钢筋焊接局部无法进行机械连接和绑扎搭接处9混凝土保护层厚度地下室底板下部钢筋40mm地下室顶板（埋土部分）上部钢筋25mm地下室底板上部钢筋20mm地下室外墙外侧40mm（30mm有防水做法处）地下室外墙外侧内侧及内墙钢筋15mm梁钢筋25mm柱钢筋30mm楼板、屋面板、楼梯板15mm墙15mm 1.1.1设备设计概况序号项目内容备注1生活给水系统由校园内给水管网直接供水，从本工程西侧公共卫生间南接入一路DN100供水管。采用薄壁不锈钢管，DN<25mm的明装支管采用软钎焊接或封压连接，DN≥25mm者及暗装铜管采用硬钎焊接。嵌墙铜管采用覆塑铜管。2人防给水在各防护单元内设置生活用水、饮用水贮水箱。贮水箱有效容积30m³3消火栓系统给水地下二层设混凝土消防水池一座，地下二层消防泵房内设置消火栓系统水泵两台。室内消火栓系统，地下一层及二层人防区域分别设消防支状管网；在地下二层非人防区域顶板下及首层吊顶内连成环状，地上部分室内消火栓管网竖向成环。消火栓管道采用无缝钢管，焊接接口阀门及需拆卸部位采用法兰连接，外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管。4自动喷水灭火系统本工程地下二层消防泵房内设两台自动喷水灭火系统加压泵，自动喷水灭火系统设两套DN150室外地下式消防水泵接合器。本工程自动喷水灭火系统均采用下垂型喷头。自动喷洒管采用内外壁热浸镀锌钢管，加压泵出口至立管的管道采用厚壁热镀锌钢管。DN<100mm者，螺纹连接，DN≥100mm者沟槽柔性连接。5生活排水本工程污、废水为合流制排水系统，经室外化粪池或隔油池处理后排入校园污水管网。地面层为重力流排水，首层单独排出地面层以下污水集水坑，经潜水排水泵提升排至室外污水管。地下二层消防泵房及空调制冷机房内分别设置污水集水坑，集水坑内设2台排水泵。污水管、透气管采用柔性接口排水铸铁管，法兰连接或平口对接、橡胶圈密缝不锈钢卡箍卡紧。6雨水排水采用传统内排水系统，经室内排水管排至室外雨水管道。采用钢制87型雨水斗，热镀锌钢管，购销奥连接或焊接，焊接时焊口处内外表面做防水处理。地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管。7卫生洁具所有卫生洁具均配建设部推荐的节水型五金配件，构造内无存水湾的卫生洁具。必须在期排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不小于50mm。 1.1.1电气设计概况设计内容包括供配电系统，照明及防雷接地系统。序号项目内容备注1负荷等级一级负荷：1、消防值班室的照明及控制用电、消防水泵、喷淋泵、正压风机、排烟风机、应急照明等消防设施用电设备。2、普通客梯、地下排污泵等动力设备用电负荷为一级，火灾自动报警、通信、监控等通信设备为一级负荷3、火灾自动报警、通信、监控等通信设备三级负荷：除以上设备，其余用电设备均为三级负荷2低压配电系统自校内变电所内的不同低压母线引来两路电源380V低压电源，配电室设置在地下二层，楼内配电采用放射与树干结合的配电系统。消防设备配电系统线路断路器不带热脱扣。对消防泵、排烟机、应急照明等重要负荷由配电室采用双电源供电，末端互投，以保证其供电的可靠性。1、低压配电柜馈电电缆上进线，馈线为上出线。2、配电支路出线槽后均穿金属管在地面和顶棚内敷设。3、消防供电线路敷设时，采用穿金属管保护。3照明设计1、本工程分为一般照明、应急照明、疏散照明。2、一般照明自配电室的低压柜引出照明干线到电气竖井，在以放射或树干式配电引到用户配电。应急照明以双电源供电，在末级配电箱处双电源互投。疏散指示灯具自带蓄电池。3、应急照明：在配电室、消防值班室、弱电机房、消防泵房及其他设备用房设应急照明。在走廊、大厅、楼梯间及其前室、主要出入口等场所设疏散指示照明。所有场所均高效灯具、节能光源；采用电子镇流器。在地下及地上各层的办公、活动室等场所采用直管型荧光灯，在机房、泵房等设备用房及走廊采用紧凑型节能灯。4防雷接地及接地保护1、沿屋顶敷设避雷网做接闪器，避雷带与柱内引下线可靠焊接。2、利用建筑物结构柱内对角的二根主筋做引下线，引下线间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地网焊接。5电气节能1、所有场所均采用高效灯具，节能光源。2、电梯、水泵、风机等设备应采用节电措施。 1.1现场施工条件及周边环境1.1.1现场施工条件施工现场位于北京师范大学校园内。施工场地北侧为科研楼，西侧为演播楼及教7楼，东侧及南侧为校园内道路。现场“三通一平”已基本完成，施工临时用水从场地南侧引入，临时用电由北侧变电站引入，施工场地内现有部分残留建筑物、混凝土地面，原有约7米深地下书库未拆除，且书库内有大量建筑垃圾需清理。1.1.2周边环境1、校外环境北京师范大学位于北京市新街口外大街19号，杏坛路东侧。施工运输车辆由建设单位指定的西校门出入，因此施工时车辆由学院南路或师大北路进入杏坛路。2、校内环境施工场地位于校园中部，晨曦路与京师路相交处的西北角。场地周围有教学楼及宿舍楼，施工应充分采取有效措施最大程度地降低施工过程中产生的不可避免的施工扰民因素。1.2工程特点、技术难点、施工重点1.2.1特殊的地理位置和场地条件难点本工程地处北师大校园内，现场能服务于工程施工的场地仅1千多平方米，相对于建筑体量、施工工期，矛盾相当突出，因此现场文明施工、环境保护、周边扰民控制、周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场要求十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容。在本施工组织设计中，我们采取如下针对性措施：1、现场实行动态管理。我们将根据工程计划，将现场平面布置分成若干阶段，在不同的阶段，根据生产需要充分利用时间和空间上的空余进行科学合理的平面布置，充分利用现有现场很好的满足生产需要。不同阶段的平面布置详见《施工现场平面布置》。2、紧凑的施工安排。根据基础施工、主体结构施工、装修阶段施工的特点，我们计划在土方阶段分区插入基础施工；在地下结构验收后立即安排粗装修、机电安装等施工；在地下室初装修时期，同时地下室外墙防水及覆土；内外装修同时进行等，通过紧凑的施工安排，将各专业施工工期相对延长，减少各专业平均日资源需求量，从而减少对场地的需求。3、提高工业化水平。为较少现场施工用地占用面积，同时提高施工安装效率及质量，较少施工现场噪音等各种污染。施工物资尽量选用成品或半成品，例如：选用成品箍筋、墙柱模板进行工厂定制加工、门窗、幕墙石材等主要装饰面材全部工厂定尺加工。各种构配件进场验收后及时转运至作业面，较少现场积压。1.2.2坡屋面结构施工难点 本工程屋顶为坡屋面结构，坡屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难，但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。针对坡屋面施工的难度，我公司总结多年的施工经验，拟采用如下措施：1、使用双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量，即按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。木工绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑一层混凝土。2、模板支撑体系必须设置足够斜撑，以抵抗模板水平向荷载，混凝土浇筑应两面同时进行，以减少单侧压力过大，使模板同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。3、利用大流动性的高性能混凝土或免振自密实混凝土，减少混凝土振捣工作，提高混凝土浇筑质量。4、由于混凝土板表面积大，失水快和坡屋面人员上下不便洒水困难等原因，混凝土养护可使用覆膜或涂刷养护剂养护，较少浇水次数。1.1.1外部环境的协调重点由于本工程地处闹市区，又在学校园内。因此我们首先加强内部管理，做好周边安全防护，严格控制施工时间和噪声排放，尽量降低对周边环境的影响；另外我们成立综合管理部，专门负责周边协调，与交通、城管、环保、学校等部门进行沟通，与周边居民进行交流，以取得理解和支持，为工程施工提供良好的外部环境。1.1.2专业协调与管理重点本工程融合建筑工程、机电工程、采暖通风空调等众多专业，要保证施工质量、施工进度、施工效果等，必须做好专业协调和管理。因此我们首先合理配备丰富经验的专业工程师，组成以项目经理为核心的总承包管理部，由现场执行经理负责本工程的专业协调和管理；其次制定总承包管理制度，作为实施的依据和标准；再次，从大局出发，编制详细的进度计划、资源计划、专业交叉顺序、工作面交接时间和顺序等，协同各专业沿着工程目标主线实施工程任务；积极配合和服务业主、监理和各专业分包，为加快工程进展提供良好的施工环境。1.1.3安全管理重点安全问题始终是建筑工程中最为重要问题。我们作为工程的总承包单位，施工现场的直接管理组织者，我们有责任、有义务为所有在现场施工的人员创造安全的施工环境；有责任、有义务为来我们工地办事的人员提供100%的安全保护。采取有力措施对存在有安全隐患的电、高空、车辆、起重机械等部位，有消防隐患的第二加工场，焊接等部位加强安全管理，消除各种隐患，以做到既不伤害自己也不伤害别人，把整个工地构建成一个安全祥和的场所。1.1.4营造绿色工地重点在校园内施工对环保要求比较高，严格执行各项环保及安全文明施工的法律、法规及标准，确保施工的绿色性，是本工程顺利进行的基础，也是本工程施工管理的重点之一。严格按GBT24001及GBT28001标准进行管理，使现场环境与安全处在有序的控制之下，将本工程创建为“安全文明样板工地”。 1.1.1工期的严格要求重点按我公司的承诺按期交付使用，是本工程施工管理的重点。利用网络计划技术，实现工期的优化，合理安排施工工序，确保关键线路和关键任务的按期完成。合理进行流水段划分，组织流水施工，保证施工的正常进行。合理配置各项资源，为工程进度提供物质保障。加强对分包的管理，确保整个工程的如期交付。 施工部署1.1工程项目管理目标1.1.1质量目标合格，工程质量竣工验收一次性通过。在此基础上力争优良。1.1.2工期目标计划开工日期2011年9月20日，竣工日期为2012年9月1日，总工期350天。1.1.3安全文明施工目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在3‰以内。严格按照“北京市安全文明工地”标准执行。1.1.4环保目标创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。1.1.5成本控制目标充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。优化设计与施工方案，实现共赢。1.2项目管理组织机构配置1.2.1项目部组织机构配置公司成立中铁建设集团有限公司北师大项目部为公司驻现场代表，组织本工程的施工管理，组织管理机构框图如图表3.1所示。 1.1.1项目部人员组成中铁建设集团有限公司北师大项目部人员组成及职责如图表3.2：图表3.2项目部成员组成序号岗位人员岗位职责简述1项目经理侯学武全面负责项目各项管理工作2项目总工袁素刚负责工程技术、质量、进度及项目贯标等3成本经理徐鹏飞项目成本控制4土建工程师张树昕编制施工方案、技术交底5电主管周兴群电气专业工程及相应分包全面管理6水主管孙静水暖通专业工程及相应分包全面管理7施工员杨大志工程现场技术、质量、进度等落实8材料员张世争项目部材料购买、进场验收、使用控制9安全员李方苏项目部安全管理，及文明施工10质检员梁国伟项目部质量控制，监理报验11资料员王晨薇工程资料，各种往来文件管理12测量员李红军工程测量13试验员许卜材料复试，工程试验1.2施工部署原则和施工程序1.2.1施工部署总原则、程序方案、样板先行，合理划分施工区域，责任到人，技术交底到班组，精心组织施工。通风、空调在地下结构验收后插入；看电梯在主体结构验收后进场施工；水、电等安装工程穿插在土建施工过程中进行。总体施工流程如图表3.3所示： 图表3.3工程总体流程图1.1.1结构施工程序1、地下结构施工程序施工场地呈南北向布置，挖土时顺序由北向南，出土口设在场地的南部。基础结构分流水段顺序进行施工，其中注意做好人防门框的安装。地下室结构验收完成后，立即组织开始地下室内装修、防水和回填土施工。2、首层至四层结构施工程序 由下至上逐层进行框架柱、剪力墙、梁板结构施工，外脚手架随结构同时搭设，主体结构完成后及时介入二次结构及屋面工程施工。1.1.1装饰与装修施工程序地下室：地下室清理、拉照明线→隔墙砌筑→消防、设备管线安装→隔墙抹灰→配电箱安装→管道穿线→门窗框安装→洞口修补、收口→墙面、顶棚修补→地面面层施工→门窗扇安装→顶棚腻子→墙面腻子→顶棚墙面涂料→电盒面板、灯具安装→五金安装→清理。地上部分内装修：隔墙砌筑→地上部分隔墙板安装→通风道安装→隔墙抹灰→门窗框安装→消防箱安装→洞口收口→墙面、顶棚修补→地面垫层施工→卫生间防水找平层→卫生间防水施工→卫生间第一次闭水试验→卫生间防水保护层→卫生间第二次闭水试验→木制品制作安装→门窗扇安装→墙面、顶棚刮腻子→墙面、顶棚涂料→油漆→五金安装→电盒面板、灯具安装→清理→验收。外装修：墙面抹灰→龙骨安装→防雷接地安装→保温板安装→外窗框安装→外墙板安装→窗扇玻璃安装→打胶清理→台阶、坡道、散水等施工→清理→验收1.1.2机电专业的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。1.1.3土建装饰与安装的配合程序二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。1.2工程任务划分1.2.1项目WBS分解根据本工程的设计概况，施工现场条件，对本工程工作结构进行分解见图表3.4和图表3.5。 图表3.5工作WBS结构分解表WBS编号工作内容WBS编号工作内容1000联合国教科文组织国际农村教育研究与培训中心工程1163墙面面层1100土建施工1164吊顶工程1110主体结构1165卫生间精装修1111基坑工程1167报告厅、大厅等精装修1112地下人防结构1200机电安装1113地下非人防结构1210电梯工程1114地上1~4层结构1220采暖工程1115坡屋面结构1230给排水1120二次结构1231给水系统1121地下二次结构1232排水系统1122地上外墙砌筑1240通风空调1123地上内墙砌筑1241通风系统1130粗装修1242空调风系统1131墙面抹灰1243空调水系统1132防水工程1250消防报警1133节能保温1251消防水系统1134人防门1252消防电系统1135地面基层1260强电工程1136土方回填1261电气动力1140屋面工程1262电气照明1141平屋面工程1263变配电及干线1142坡屋面工程1264防雷接地1150外装修1270弱电工程1151石材幕墙1271通讯网络系统1152外门窗1272综合布线1160室内精装修1273安防系统1161室内门窗1300室外工程1162地面面层1400项目管理 1.1.1主要分部、分项工程量本工程主要分部、分项工程工程量见图表3.6所示。图表3.6主要分部、分项工程量序号分项、分部名称工程量1土方工程15000m³2脚手架工程6300㎡3模板工程17500㎡4钢筋工程815T5混凝土工程5400m³6屋面工程（坡屋面）870㎡7屋面工程（平屋面）1200㎡11砌筑工程850m³13防水工程5900㎡14抹灰工程14500㎡15楼地面工程6800㎡，其中，地砖4400㎡，石材1650㎡16墙面保温工程5500㎡17饰面砖工程2550㎡，其中，瓷砖850㎡，石材1700㎡18涂饰工程10000㎡19吊顶工程5500㎡20干挂石材幕墙工程820㎡21外门窗工程890㎡22给排水工程给水管道370M，排水管道280M23采暖工程加热盘管5200M24消防水系统消火栓管道610M，消火栓37套，喷淋管2650M25通风空调风机盘管165台26配电箱、柜104台27电线电缆桥架1000M28电气配管18000M29电缆电线61000M 1.1施工流水段的划分1.1.1结构施工流水段的划分为保证基础底板防水性能，基础底板计划连续浇筑，一气呵成。底板以上结构按照每个区段的施工面积和工程量相当的原则，进而保证各个区能够互相流水，保证施工的顺利开展，本工程的地上和地下分别划分流水段如下。图表3.7地下一层~地上一层施工流水段示意图图表3.8二~四层施工流水段划分示意图注：坡屋面梁板施工阶段不分流水段。1.1.2装修施工流水区段的划分本工程的结构验收总体分为地下结构和地上结构验收，根据结构验收计划，为了保证装修能够及时插入进行施工，装修分为三个流水段施工，分别为地下装修、地上室内装修和地上室外装修，并依据该流水段的划分，组织合理的劳力和资源。1.1.3机电安装施工流水区段的划分 机电安装进场后积极做好前期的准备工作（诸如熟悉掌握图纸、机电物质准备、方案技术交底等），作好防雷接地的工作。施工过程随土建穿插进行，不进行单独区段划分，其中，主体结构施工过程中做好机电管线的预埋和机电孔洞的预留；装修阶段积极配合协调各专业施工，为施工顺利进行创造良好的条件。1.1施工进度计划工程计划开工日期为2011年9月30日，进场后先施工准备，现场临时设施的布置。计划于2011年10月1日进行土方开挖。地下主体计划于2011年12月31日完成，地上主体计划于2012年4月30日封顶，在2012年8月1日外装亮相。具体进度计划见附件.1.1.1工程里程碑计划图表3.9主要里程碑计划序号里程碑事件完成时间1地下结构施工完成2011年12月30日2主体结构施工完成2012年04月30日3屋面工程完成2012年06月10日4二次结构完成2012年06月20日5外立面亮相2012年07月30日6内装修完成2012年08月15日7机电安装完成2012年08月15日8室外台阶散水等完成2012年08月20日9四方验收通过2012年09月01日1.1.2工程主要阶段验收计划图表3.10主要验收计划序号项目验收部门验收时间1地基验槽海淀区质量监督站、业主、监理、勘察、设计、施工2011年10月30日2地下结构验收海淀区质量监督站、业主、监理、设计、施工2012年03月01日3主体结构验收海淀区质量监督站、业主、监理、设计、施工2012年05月30日4二次结构节能验收海淀区节能办2012年06月25日5人防验收市人防办2012年08月05日6电梯验收市劳动局2012年08月10日7消防验收区消防局2012年08月20日8室内环境检测有资质的第三方实验室2012年08月25日 9环境评估报告市环保局2012年08月25日10水质检测卫生防疫站2012年08月30日11无障碍设施专项验业主、监理、设计、施工2012年08月25日12建筑节能专项验收业主、监理、设计、施工2012年08月25日13资料预验收市城建档案馆2012年09月05日14四方验收海淀区质量监督站、业主、监理、设计、施工2012年09月01日1.1施工机械选择及物资采购计划1.1.1施工机械选择1、土方机械本工程土方约15000m³，按20天工期计算，土方开挖高峰日出土量约800立方米，一台挖土机平均每天挖土1000m³，配备一台挖掘机即可。卸土地点平均距工地现场25公里，一辆运土车往返一趟平均需2小时考虑，一辆车一天来回跑6次，平均每辆车的运输能力为10立方米次，一辆车每天的运输能力为60立方米。根据日出土量需配运土车：（800÷60）×1.1=15（辆）。本工程考虑设1台PC400挖掘机。并考虑共投入15辆斯太尔自卸车。2、垂直运输机械综合考虑本工程各种钢筋、周转料等材料设备转运方便，以及施工现场条件，本工程结构施工阶段拟选用一台F023B塔吊作为垂直运输机械，提前完成塔吊基础处土方开挖，之后进行塔基施工、塔吊进场、安装、调试，确保在基础底板施工时投入使用。塔吊施工前要进行安全验收，起安全防护要符合有关国家规定，塔吊运行和使用要遵守有关国家安全操作要求，待结构施工完毕后20天内拆除塔吊。根据工作量最大的地下室进行塔吊吊次验算见图表3.11。图表3.11塔吊吊次验算材料名称平均每天所需吊次每天可以提供的吊次钢筋5考虑平均每个吊次须用时10分钟，塔吊每天工作10个小时；另外考虑塔吊工作的不延续性，乘以0.7的折减系数：60÷10×10×0.7=42独立柱模板5柱混凝土10钢管5胶合板2板方材2水电管材4其它零星5合计3842本工程除基础底板之外，最大施工段混凝土浇筑方量不超过200m³，且混凝土总量不多，因此本工程全部使用汽车泵浇筑混凝土。 3、其他机械设备选用进场时间见图表3.12。图表3.12主要机械设备选用表序号机械或设备名称型号规格数量进场日期备注1塔吊FO23B12011年10月20日垂直运输2室外电梯SCD20020012012年5月10日垂直运输3汽车泵75B1----混凝土浇筑4钢筋切断机12011年10月20日钢筋加工5电焊机BX3—30012011年10月20日钢筋加工6钢筋调直机12011年10月20日钢筋加工7砂轮切割机22011年10月20日钢材切割8钢筋弯曲机22011年10月20日钢筋加工9钢筋套丝机22011年10月20日钢筋加工10圆盘锯Y40-38012011年10月20日钢筋加工13平刨机MB504B12011年10月20日木工加工14压刨机40012011年10月20日木工加工15振捣器152011年10月20日混凝土振捣16空压机2立方米22011年11月10日17砂浆搅拌机J-25022012年4月30日18电锤220V-6-2652012年5月30日钻孔19台钻22011年10月20日钻孔21角磨机220V-100-0.552012年5月30日磨光22云石机220V-100-0.552012年5月30日切割23打夯机CH40型-1.522012年3月20日打夯24液压弯管机22012年3月20日水电安装25交流电焊机BX1-50032011年11月1日电焊1.1.1物资采购计划施工用各种物资提前进行合同签订、采购备货，重点关注有加工周期的物资，随施工进度计划做好物资材料计划，保证在相关分项工程施工前3天到场。1.2劳动力计划根据工程内容合理组织劳务人员，劳动力配置及动态分布图见图表3.13和图表3.14 图表3.13劳动力配置表工种投入劳动力情况11年10月11年11月11年12月12年01月12年02月12年03月12年04月12年05月12年06月12年07月12年08月钢筋工10303000203010500砼工520200020205000防水工01020010110220电焊工255111010101552瓦工522112240402010木工1030301130301530305油工0000000020205架子工22200101055102电工210102210101010156管工22522551515155普工30505022506050504020合计：（人）681611569916717817019215755图表3.14劳动力动态分布 1.1施工协调与配合工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，同时也包括对周边和对外合作单位的关系协调，与业主、设计、监理和各分包的关系协调是总承包方施工管理的一项重要工作，是能否实现工期、质量、安全、成本等目标的关键，下面针对本工程确定如下制度及措施。1.1.1与业主方的协调与配合项“急业主之所急，想业主之所想”是我们一贯的服务宗旨，作为施工总承包商，我们在施工总承包管理过程中，将通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，为业主建造一座符合设计要求满足使用功能的建筑艺术品。为此，我们将根据“三个服从”原则，落实“三制”，从多层次多角度协调好施工总承包与业主的关系。1、与业主配合的“三个服从”原则(1)业主要求超出合同规定但对工程质量或使用功能有益时，服从业主要求；(2)业主要求与总包想法不一致，但业主要求不低于国家规范要求或者都达到相同效果时，服从业主要求；(3)业主要求超出合同范围，但总承包经过努力能够做到时，服从业主要求。2、与业主配合的“三个制度”(1)定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；(2)预先汇报制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，施工总承包将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正；(3)合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。3、与业主协调配合措施除按照施工合同的规定履行工期、质量、安全等责任外，还将为业主提供如下服务：(1)专业分包队伍选择及物资进场计划。在开工后，制定分包队伍的招投标计划、物资进场计划，同时向业主回报招标情况；(2)搞好图纸管理，减少变更，洽商管理，从而达到降低造价、控制投资的目的；(3)认真复核图纸，积极提出合理化建议，改善使用功能；(4)提供业主要求的其他配合和服务。。1.1.2与监理工程师的协调与配合施工过程中积极主动配合监理工作，服从监理单位的正常规范化管理。严格按照设计及相关验收规范要求组织施工，做好材料选样的选样、审批、封样工作工，及时准确地完成分部分项工程报验工作并收集整理好工程资料。1、与监理配合的“三让”原则（1）与监理方案不一致，但效果相同时，我方意见让位于监理；（2）与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，我方意见让位于监理； （3）与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，我方意见让位于监理。2、与监理的配合措施（1）认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理；（2）按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况；（3）及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等；（4）建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题；（5）与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理1.1.1与设计人的协调与配合为实现精品工程的质量目标，承包商必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。深化设计作为设计管理的重要内容，对实现精品工程的质量目标产生巨大的影响。特别是科学、可行、合理的工艺深化设计，不仅可以保障良好的工程质量和施工进度，还可以降低工程造价。我项目将配置专人负责设计深化工作，及时与设计人进行沟通，在施工前及时完成图纸会审工作并指出设计存在疑问的地方。做到少变更和开工前变更。施工前要做到与设计单位全面的进行沟通，领会设计师的意图。对于设计造型特殊部位，先做模型经设计确认后在进行施工，确保本工程的最终装饰效果符合设计要求。 第1章施工准备1.1技术准备技术准备工作内容主要包括图纸会审、高程引测及建筑定位、施工方案编制深化设计计划、试验检测计划、样板计划等。1.1.1图纸会审拿到施工图纸后我们将组织各专业熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与业主一起组织设计交底，对确定的问题，签订交底记录，有待商定问题签订会议记录。对图纸中需由我方进行二次深化设计的项目，将由我方技术负责人积极组织实施。1.1.2高程引测及建筑定位进场后，根据测绘院提供的规划放线测量成果，由业主联系测绘院派人到现场进行交桩，由测量人员做好引桩工作，同时做好保护。根据本施工组织设计测量方案建立本工程的测量控制网。日常测量管理：测量员或作业人员放线后，项目部技术人员必须要进行验线，并及时上报监理验收，防止出现错误或较大的偏差而影响工程质量或效果图表4.1主要测量仪器序号仪器设备名称型号规格单位数量制造厂1全站仪GTS-102N台12经纬仪DT-202C台1苏一光3水准仪DZS3-1台1天津4钢卷尺50M把25激光抄平仪台16钢卷尺5M把若干1.1.3方案计划图表4.2施工方案编制计划序号方案名称完成时间报审部门1临设施工方案公司、甲方、监理2土方、基坑施工方案公司、甲方、监理3地下防水施工方案公司、甲方、监理4混凝土工程施工方案公司、甲方、监理5钢筋工程施工方案公司、甲方、监理6模板工程施工方案公司、甲方、监理7测量方案公司、甲方、监理 8试验方案公司、甲方、监理9资料管理计划公司、10脚手架施工方案公司、甲方、监理11塔吊方案公司、甲方、监理12卸料平台方案公司、甲方、监理13雨季施工方案公司、甲方、监理14冬季施工方案公司、甲方、监理15砌体工程施工方案2012-4公司、甲方、监理16电气施工方案2012-4公司、甲方、监理17给排水、采暖施工方案公司、甲方、监理18通风空调工程施工方案公司、甲方、监理19土方回填施工方案甲方、监理20室外电梯施工方案公司、甲方、监理21屋面施工方案公司、甲方、监理22内装修施工方案公司、甲方、监理23外装修施工方案公司、甲方、监理24节能专项施工方案公司、甲方、监理25创优计划公司26现场应急救援预案公司、甲方、监理27成品保护方案公司、甲方、监理1.1.1试验计划图表4.3主要试验项目计划序号试验项目应送试验次数见证试验次数序号试验项目应送试验次数见证试验次数1钢筋原材222211回填土32102防水材料6612钢筋拉拔333混凝土试件21021013保温材料324钢筋连接606014人造板材115钢管卡扣1115室内陶瓷砖116陶粒砌块2216室内用花岗岩117砂浆试块8817外门窗118钢筋保护层厚度2218室内环境检测11 9结构实体检测2219电缆线3310化学锚栓拉拔2220风机盘管11注：具体试验计划另行编制《施工试验方案》1.1.1样板计划本工程采取样板先行制施工，每个单项工程开始大面积施工前须做样板工程，所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格，并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积施工质量标准。施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。装修阶段的样板工程最为重要，单项工程较多，需要做出样板层，保证每一道工序施工前均有样板作为质量验收标准。 图表4.4样板制作部位计划表序号样板制作部位负责部门时间安排1钢筋加工工程部、技术部、质量部2011年10月2底板钢筋绑扎工程部、技术部、质量部2011年10月3墙柱钢筋绑扎工程部、技术部、质量部2011年11月4顶板钢筋绑扎机电部、质量部2011年11月5墙体模板工程部、技术部、质量部2011年11月6柱子模板工程部、技术部、质量部2011年11月7梁板模板工程部、技术部、质量部2011年11月8墙柱混凝土工程部、技术部、质量部2011年11月9梁板混凝土工程部、技术部、质量部2011年11月10回填土工程部、技术部、质量部2012年4月11隔墙砌筑工程部、技术部、质量部2012年5月12水暖预留工程部、技术部、质量部2011年11月13电气配管工程部、技术部、质量部2011年11月14配电柜安装工程部、技术部、质量部2012年6月15管道安装工程部、技术部、质量部2012年6月16外墙样板工程部、技术部、质量部2012年6月17坡屋面样板工程部、技术部、质量部2012年5月18装修样板间（地上二层）工程、技术、设计、机电2012年6月1.1.1“四新”应用计划以2010年建设部发布新的建筑业十项新技术为依据，结合公司推广四新技术的指导思想和项目部及工程实际情况，本工程中计划应用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况如下表：图表4.5“四新”应用计划序号建设部建筑业十项新技术负责部门或岗位应用大项应用小项1地基基础和地下空间工程技术复合土钉墙支护技术技术部2钢筋及预应力技术高强钢筋应用技术3大直径钢筋直螺纹连接技术4模板及脚手架技术清水混凝土模板技术技术室5机电安装工程技术管线综合布置技术 6薄壁不锈钢管道新型连接技术7金属矩形风管薄钢板法兰连接技术8绿色施工技术预拌砂浆技术9粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术10铝合金断桥技术11信息化应用技术工程项目管理信息化网络化应用技术室1.1现场准备1.1.1临时设施搭设包括办公区、工人生活区和加工区建设等。详见第五章施工现场平面布置1.1.2现场布置；按公司CI标识及平面布置、文明施工、环境保护要求进行布置。详见第五章施工现场平面布置。1.1.3临水临电设置详见第五章施工现场平面布置。 第1章施工现场总平面图1.1施工现场布置的总体原则1、施工总平面布局施工总平面布置的总体思路是：结合现场条件，尽量减少现场钢筋、模板等加工，把部分钢筋、模板、周转材料堆放等场地尽量安排在塔吊回转范围内，这样可以减少二次搬运工作量；把有噪音和粉尘污染的机械设备安排在远离居民区，为现场安全文明施工创造条件。具体分为地基与基础、主体结构、装饰装修三个阶段分别进行施工总平面布置。2、现场VI设计为做到文明施工，保持我公司的良好形象，我们在工程中引进VI设计标准。外部形象做到：围挡结构、大门、广告标志、清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。a.现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按照分公司规定标准执行。b.内部形象：统一临建房牌及室内装修、计算机、通讯设备配置、室内外墙地面色彩以及办公用品和桌椅的布置。3、施工现场的优化与动态化管理（1）优化与动态化管理的原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。（2）优化与动态化的管理体系由现场经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。（3）优化与动态化管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。（4）优化与动态化管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。1.2施工现场出入口布置1、现场出入口设置根据现场实际情况，现场设置2 个出入口，分别位于东北侧和西南侧。将东出入口作为施工主要出入口，施工机械及材料的主要出入口，南出入口作为次要出入口，是施工人员及零星施工材料的出入口。2、现场道路设置现场主要道路使用C20混凝土硬化处理，因本工程东、南均紧邻道路，故施工现场不单独设置消防通道。1.1各施工阶段平面布置1、办公区及生活区布置受场地限制，场内不设办公及生活区。项目部办公室设在由建设单位提供的校内办公室内，工人生活区安排在学校附近的民房内。2、材料加工堆放区钢筋原材、加工及成品材料堆放区设置在建筑物东西两侧的空地上；库房及项目部的值班室设在场内北侧的临时搭建的彩钢板房内。材料加工、堆放场地根据施工进度调整。3、垂直运输详见“第3.7节施工机械选择”。4.现场围档设置施工围挡采用附有企业标识的彩钢板围挡；现场东侧和南侧分别设置6m和5m宽大门两樘，每个大门一侧设保安室（定型产品），南大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌。5、各阶段施工平面布置详见各阶段施工平面布置图.1.2施工现场临水布置根据实际情况及业主提供的水源，施工现场临时水布置必须满足施工用水、排水及现场消防的需要。1、用水量计算（1）现场施工用水量（q1）q1=k1Σ（Q1•N1T1t）•K2（8x3600）=4.8LS（2）施工机械用水量（q2）q2=k1Σ（Q2•N2•K3（8x3600））=2.7LS（3）施工现场生活用水量（q3）q3=P1•N3•k4（tx8x3600）=1.0LS（4）生活区生活用水量（q4）因本工程在工地不设生活区，故q4=0。（5）消防用水量（q5）本工程现场面积在25ha以内，用水量10―15LS，故取13LS。（6）总用水量（Q）因q1+q2+q3+q4=8.5LS小于q5，且现场小于5ha，故用水量取13LS。取10%的管网漏水的损失系数，则Q=1.1q5=1.1x13=14.3LS。2、管径的选择取经济流速V=2ms，则临水管径: 取d=100mm。业主已提供了一根DN100的上水管。水源满足要求。3、临时给水及消防工地临时供水水源采用业主提供的水源阀门井，自水源处引入一根DN100的给水管线以用于现场消防和临时用水，管材采用镀锌钢管。临时消防管沿基坑四周暗埋铺设，楼内随层敷设2根消防立管，保证各楼层的消防要求。施工期间做1根DN32给水立管，随主体施工逐渐加高，每层设DN15用水阀门，以满足各层用水。现场设洗车池，引入1根DN15冲洗管，大门口设冲洗阀门保持车辆出门不带泥土。在现场设1个盥洗台，满足施工人员的生活用水。工地设一临时厕所和化粪池，厕所污水经化粪池排入污水管网。4、现场排水措施洗车池、泵车污水经沉淀后，排入院内污水管网；现场设1处厕所，厕所污水经化粪池排入院内污水管网。5、现场雨水排放现场地面找坡，雨水自然排出场外。6.、消防器材现场布置3个消防器材架，每架内配备6具4kg手提干粉灭火器，并配消防专用水桶、消防铁锹、消防斧、钩等。详见《临水施工平面布置图》。1.1施工现场临电布置本工程现场用电负荷根据用电机具类别分为电动机负荷、电焊机负荷和照明负荷。设备容量参见土建、机电专业机具使用计划表。由于用电高峰在结构施工期间，故不考虑装修期间室外电梯的负荷容量。电源接入点为甲方提供的240mm²的正式电缆。1.1.1临时用电布置本工程采用TN-S（三相五线制）系统。现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。施工现场配电室设一级配电箱，采用电力电缆输送呈放射式布置至现场施工用电点，现场各用电点设二级配电箱，各用电区域内的用电设备相应配置三级配电箱、开关箱。现场配电箱的数量和位置将根据不同施工阶段分别进行配置，各用电设备专用开关箱和照明电箱均由配电箱引接，施工现场做到“三级配电、两级漏电保护”。详见《现场临时用电平面布置图》。1.1.2线路敷设施工现场的供电根据施工现场实际情况采用埋地敷设。电缆直埋时敷设深度不小于0.7m，并在电缆上下左右均匀铺设不少于60mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；配电箱引至设备开关箱的电缆采用穿管埋地敷设。过道路处加钢管保护。各用电设备设置专用开关箱，做到“一机一闸一漏一箱”，并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属外壳作保护接零。电缆垂直敷设时，利用在建工程的竖井或管孔等，电缆在每个楼层至少设一处固定点。1.1.3配电箱及开关箱设计施工现场实行“三级配电、两级漏电保护”的方式供电。设备开关箱的电源由各分配电箱引出，一般距分配电箱的最长距离不超过30m。设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，内装隔离开关，漏电断路器，开关箱内的漏电保护器的动作电流选用与分配电箱漏电保护动作相匹备，既能可靠保护，又能分级动作。 1.1.1保护接零、重复接地及防雷设计1、工地供电严格使用三相五线制TN-S保护接零系统。在每个系统专用保护零线PE上做不少于三处重复接地。接地装置采用φ50钢管（L=2500mm）垂直打入地下，每处接地体采用两根导体，间距5m，每处接地电阻不大于10Ω。2、重复接地必须和保护零线可靠连接，严禁与工作零线连接。3、严禁一部分设备保护接地，一部分设备保护接零。设备不带电的金属外壳及配电箱的金属箱门和支座必须与保护接零可靠连接。4、用电设备的不带电的金属外壳（包括照明器具、手持电动工具的金属外壳）及配电箱金属箱门、支座必须与保护零线PE可靠连接，并且有震动的设备连接点不少于两处。5、按规范做好塔吊及井架、脚手架的防雷接地。塔吊、井架的防雷接地与重复接地共用一个接地体，接地电阻不大于10Ω。 第1章主要施工方法和技术措施1.1测量工程1.1.1主要工程测量内容1、建筑物平面轴线控制网的建立。2、高程控制网的建立。3、基础施工测量、地上结构施工测量、装修施工测量。4、基坑监测、塔吊监测、数据处理与分析、信息反馈。1.1.2主要测量方法本工程平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，控制网依据场区平面控制点采用直角坐标法和极坐标法来测设各建筑物控制轴线。标高控制依据规划部门设置的水准点，引测到现场场区平面控制点，建立水准基准组。然后进行往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要，这样控制点组成测量总控制网。±0.000m以下结构施工平面测量采用外控法，直接用经纬仪投测各控制轴线，标高采用悬吊钢尺法进行传递；±0.000m以上结构施工测量采用内控法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递，标高采用50m钢卷尺整尺向上传递。1.1.3工程重点部位的测量控制方法工程重点部位的测量控制方法部位控制方法图例基坑内标高引测首先联测高程控制网点，经复核确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高墙柱精度测量测放出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上门洞口测量 结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门洞口的施工精度。电梯井施工测量在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。1.1土方工程1.1.1工程特点施工现场地处闹市又在学校校园内，施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。1.1.2土方开挖方案设计基坑土方工程的特点是出土道路交通拥堵，挖土工作面受场地限制，以及环保管制较严格等不利影响。具体基坑支护另行编制详细《土方、基坑施工方案》，并应经专家审批后方可用于施工。1、根据工程特点和为支护创造工作面的要求，本工程采用斗容量1.5～2.0m3反铲挖土机，配备15t～25t自卸汽车，分区施工。一是便于支护施工的流水作业，二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。具体分步如下：先挖支护施工区，创造护坡施工作业面，然后再挖距基坑边10米以外的大面积开挖区，然后进行下道工序。本工程在基坑东南角利用现有地下书库设置1个出土坡道，完全采用内坡道。坡道宽10米，坡度1：6，侧面选择1：0.5的自然放坡方式。土方收尾坡道需设置一个挖土平台，平台的大致尺寸为10m×5m，设在距自然地面以下2米处。坡道收尾时设两台挖土机接力挖土，当挖至平台处再在平台上设置一台加长臂（臂长13米）挖土机一次性清除坑底土方。留出的坡道口，用三七灰土错台分层夯实做加筋土挡墙。要求在最终出土收尾坡道位置不远处设置高效洗车台，以避免土方车辆所带的土污染路面，洗车池距离大门应有一定的距离，以免土车污染附近的马路，以达到环保的要求。2、土方挖运施工强度计算土方工程量约1.4万m3，工期60天，工作制度暂实行1班d工作制，每班工作8小时。1、挖掘机需用数量：式中：q——土斗容量；n——每分钟挖土次数：k——系数，一般为0.6～0.67。挖掘机台班生产率：式中kb——工作时间利用系数：0.68～0.72 安排1台挖掘机式中：Q——土方量；T——工期；C——每天工作班数；K——时间利用系数，一般为0.8～0.85。2、汽车需用数量（汽车数量应能保证挖掘机连续作业）：故需用汽车数量15辆；式中：Q1——汽车台班生产率（m3台班）考虑施工各分项的配合及总体部署，采用15台土方运输车。3、土方工程施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。4、土方开挖施工方法以及与边坡支护的配合本工程土方开挖采用人工配合反铲挖土机分段挖运施工，自卸汽车装土外运，土方开挖时由北向南角退挖。依据本工程特点和现场实际情况，结合基坑土方支护方案确定开挖步骤。土方开挖与边坡支护紧密配合，每层土开挖后及时进行支护，保证基坑边坡不产生过大变形，为保证基坑支护的安全，土方开挖时应满足如下要求：（1）土方分层分段开挖，先探挖或人工开挖，探明地下地埋物后，方可进行土方开挖，以保护地面下的各种管线的安全，段长一般不大于40m。（2）开挖时边坡预留20cm厚的保护土层，保护土层由人工修整，为了保证开挖深度符合设计要求，防止超挖，挖至接近槽底标高时，槽底预留30cm厚度原状土。挖土施工必须与现场测量人员密切配合。（3）考虑到基坑支护，合理安排边坡支护施工与土方施工的工作面和施工顺序，原则上保证护坡施工的连贯，采用工序间流水作业，充分利用时间和空间，确保工程按时完成。（4）在进行土方开挖时，每层土方开挖的深度及方式严格按基坑支护现场工程师要求确定，在上层支护结构有一定强度，得到允许方可进行下一步土体开挖。（5）土方开挖的反铲司机在施工期间驻工地，以应对可能出现的应急方案，如将土体回填防止边坡坍塌等。5、排水施工本工程土方开挖深度最深点约为11米多，为保证结构施工的干燥环境，基坑内基础范围外挖排水沟集水坑，水泵抽出得水可用于施工现场降尘喷洒以及洗车用。1.1防水工程1.1.1地下室防水1、基础底板防水施工（1）底板防水卷材施工程序：基础垫层→防水导墙、抹灰→涂刷基层胶粘剂→附加层施工→第一层防水卷材→ 第二层防水卷材→防水保护层（2）底板防水施工要点基层处理：基层表面必修平整光滑，不得有疏松、沙眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥沙浆找平。基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%，采用1㎡卷材覆盖基层，6小时后与基层接触一侧无水印即可。防水砖模：墙面平整，与基层交接及转角处均做成圆弧型，弯心半径为50mm。防水导墙在防水完毕后将卷材头用塑料布覆盖保护，再用页岩砖压顶防护。涂刷基层胶粘剂：用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷待干燥后，方可进行下道工序施工。改性沥青防水附加层处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。详见下图。 铺贴卷材：铺贴防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。操作是将整卷的卷材从一端延基准线向前粘贴，用喷火器对准卷材和基层表面的夹角中分线，喷枪距离交界处30mm左右，边熔融涂层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，将卷材与基层粘接牢固。粘贴时不得拉伸，要使卷材在松弛的状态下粘贴于基层，铺贴时每隔一米挤靠一下，排出空气，展平密实。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。第二遍铺贴操作工艺同第一遍。滚压处理：为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长短边不小于100mm，接缝处要采用喷火器熔焊粘牢，以边缘挤出聚合物为合格。接缝熔焊粘接后再用火焰在接缝边缘上均匀地加热，并立即用刮板刮封接口，挤出空气，不许有皱折，防止出现张嘴和翘边，然后用铁辊再滚压一遍。详见下图。接头处理（3）结构自防水：基础底板浇筑混凝土时必须振捣密实，严禁出现漏振现象，详见混凝土施工方案。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。 2、地下室外墙防水施工（1）地下室外墙防水施工程序：基层处理→涂刷底油→第一遍防水卷材→第二遍防水卷材→防水保护层粘贴（2）外墙防水施工要点先将混凝土外墙的外表面进行处理，将模板拼缝的毛槎、混凝土表面的缺陷修补平整。然后抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，抹灰完成后讲的残余水泥浆和灰尘清理干净。铺贴前，先在基层表面排好尺寸，弹出标志线，为铺好卷材创造条件；铺贴外墙卷材时交接处应交叉搭接。地下主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开13～12幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材时，卷材端头在开始铺的起点比齐，点燃汽油喷灯或专用的火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，两端向上缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。卷材搭接接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端心头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。涂刷底油、附加处理、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工。出墙管根防水处理：地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于300mm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。详见下图。出墙管根防水处理防水收口详见下图。 防水收口1.1.1屋面防水本工程中屋面防水分别采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材及爱舍宁防水板。下面就新型的通风防水材料爱舍宁防水板的施工工艺进行详述。1、施工流程图2、施工步骤（1）施工前检查检查屋面的平整度及强度，平整度要求屋脊至檐口拉直线找平，2m靠尺检查误差在±5mm内为合格。（2）防水预处理斜天沟、檐口等部位需要做防水预处理1）屋面的檐口部分采用铺设从掩口往屋脊方向以上延伸度不小于500mm。2）斜天沟部位：在阴沟部位铺设保温板前，应做附加防水预处理，采用≥3mm的-18℃SBS聚酯胎防水卷材，阴沟中心向两侧各延伸至少250mm，固定爱舍宁板时，钉子位置距天沟中心向上至少260mm，即钉子不穿过防水卷材，以确保防水效果。（3）铺设防水保温板 （4）爱舍宁防水板大面积施工通用做法1）防水板铺设：爱舍宁防水板铺设屋面时，采用整张施工，安装应从檐口向屋脊方向进行，由下向上逐块铺设至屋脊处，上下搭接长度为100mm，左右搭接为一个波。同时注意上下两排的纵向接缝不要做成,通缝，错开13或12宽度为好。2）膨胀钉固定使用膨胀钉穿透挂瓦条、爱舍宁、保温板，进入屋面结构层＞40mm，膨胀钉必须钉在爱舍宁的波峰位置，如钉孔位置打偏，务必拔出，在相邻的波峰重新打孔，并把打偏的孔用自粘卷材密封好，保证不会漏水为合格。3）钻孔时要注意膨胀钉的长度是挂瓦条、爱舍宁、保温板厚度加上进入结构层40mm的总和，使用冲击钻打孔时，尽可能使钻头与屋面垂直，以保证钉子下去后，不会时挂瓦条产生位移，钻孔时应根据膨胀钉的长度，在钻头处做限位标志，一保证钻孔的深度一致。4）挂瓦条间距定位在挂瓦条上钻孔时建议使用木质间隔条以固定两根挂瓦条的间距，挂瓦条间距为屋面瓦长度扣除上下两片瓦搭接长度，间隔条长度等于挂瓦条间距减去挂瓦条的宽度。3、细部节点处理（1）屋脊处加防水板做法屋脊处用0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材封口，封口带以脊部中心线为基准，左右搭接在防水板不小于250mm。屋脊处附加防水做法（2）天窗泛水处理两侧墙及天窗下部窗沿下墙泛水做法同立墙泛水做法，天窗顶部泛水需要用防水卷材上端压在防水板下部与防水板搭接250mm，下端盖在防水天窗顶部卷材上。 屋面老虎窗泛水示意图1.1钢筋工程1.1.1钢筋加工工艺1、钢筋下料（1）钢筋的放样1）施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的及《建筑物抗震构造详图》[03G329-1～03G329-9]和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）为准。2）钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。3）施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。4）加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。（2）钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。（3）钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。（4）钢筋的切断 1）钢筋切断原则断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。2）钢筋搭接及锚固长度要求a.钢筋搭接锚固长和受拉钢筋的锚固长度：按照各构件抗震等级及自身构件强度等级确定，可按“03G101-1”图集第33～34页进行套用b.柱墙体纵向钢筋插入基础底板内的锚固长度不应小于1.05LaEc.梁板钢筋接头：上部结构梁板上筋宜在跨中13范围内搭接，如采用机械接头或焊接，其同一截面接头率不应大于50%，如采用绑扎搭接，应按不同的接头率选用钢筋的搭接长度。机械连接接头性能等级应达到1级。下筋宜直接锚固在支座内，如需搭接，宜将接头范围控制在距支座14范围内进行，其要求与上部钢筋相同。2、钢筋的加工制作（1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。详见下图。（3）梯子筋制作制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用Ⅱ级钢筋Ф14下脚料钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小2mm端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档筋用Ⅰ级钢筋∮10，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开的长度满足各楼设计要求。做法见下图。 （4）墙体水平定位筋采用Ф12的下角料加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根Ф12外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－2×15（或外墙保护层厚度）；Ф12端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根Ф12限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为100、150、200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm，水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图。（5）柱子定位框用Ф18的下角料加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用Ф10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图。 （6）马凳加工马凳采用Ⅱ级钢筋（Ф14-22）的下角料加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据顶板厚度、顶板保护层厚度、顶板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在顶板上铁和下铁之间，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距为1200mm，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁最里排外皮钢筋直径-上铁最里皮内皮钢筋的直径-楼板上下钢筋保护层。马凳的加工形状见下图。3、钢筋的直螺纹连接(1)工艺流程及操作要点①工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录②操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。1.1.1钢筋施工工艺1、底板钢筋绑扎（1）工艺流程：弹出内、外墙、柱、洞的位置线（柱角用红漆标识）→验线→集水坑钢筋→基础底板下铁及加强筋→底板上铁及加强筋→墙、柱、楼梯的插筋及固定筋→隐检验收（2）根据图纸钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。（3）根据规范要求，底板下铁钢筋先摆东西向再摆南北向钢筋，绑扎牢固，相交点全部扎牢，采用“八”字绑扎，绑扎钢筋按基础底板分区进行，一个区的第一层下铁绑扎好验收合格后，摆放底板混凝土保护层用大理石碎块（50×50mm），垫块厚度等于保护层厚度，间距600×600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线；接着绑扎第二层下铁。（4）下铁钢筋验收合格后，开始摆放钢筋马凳，采用沿短向通长布置马凳，沿长向间距2m 布置;钢筋马凳支在最下层钢筋上，不得直接落在基层上。（5）绑扎底板上铁，钢筋先摆南北向再摆东西向钢筋，施工方法同下铁施工，马凳支在上铁最下层钢筋上。（6）基础底板上、下铁均采用直螺纹连接，钢筋满铺接头面积允许百分比为50%。（7）地梁上部钢筋在支座处13范围接头，下部钢筋在跨中13范围接头。（8）墙、柱主筋插铁伸入基础的锚固总长度不应小于1.05Lae，深入基础最上层的下铁上面，且保证下部90度弯钩长度为10d。根据墙、暗柱位置将插筋绑扎牢固。地下室外墙墙、柱插筋剖面图大样如下所示：地下室外墙剖面大样（9）在基础底板内有三根柱纵筋的箍筋须固定住柱纵筋，墙柱插筋其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。2、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收（2）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎（详见混凝土框架柱钢筋绑扎工艺）（3）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。详见下图。 单门洞过梁配筋构造双门洞过梁配筋构造过梁钢筋绑扎图（4）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。拉筋间距600mm呈梅花型布置，外墙外侧采用塑料卡控制保护层厚度，间距600×600，呈梅花型布置，保证塑料卡间距均匀，横、竖、斜均在一条直线上。3、混凝土框架柱钢筋绑扎：（1）施工流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋（2）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。（3）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。（5）柱箍筋绑扎与劲性柱钢筋绑扎一致。 4、框架梁的钢筋绑扎（1）根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主、次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主、次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（，以支座边50mm顺延。（6）梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于18mm时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，小于18mm时，可采用绑扎接头。5、顶板钢筋的绑扎（1）顶板钢筋绑扎原则底铁钢筋先绑扎短向钢筋，再绑扎长向钢筋。（2）工艺流程划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋1）板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。2）按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。3）下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“Π”型Φ12钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋。4）上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。5）负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。 1.1模板工程1.1.1模板配置选型1、本工程地上4层、地下2层，为混凝土框架剪力墙结构体系；基础采用现浇钢筋混凝土梁筏板基础。根据结构形式本工程拟选择的模板施工工艺和模板品种技术先进、安全可靠，模板面板质量应能确保工程质量达到结构长城杯要求。清水混凝土墙面效果2、本工程分部分项模板做法选择如下表：序号分部分项工程选择模板品种备注1地下室墙体采用15mm厚双面防水木胶合板，100×100木方竖肋，双根ф48×3.5钢管背楞，T18×6冷挤压防水螺栓2消防水池采用15mm厚双面防水木胶合板，50×100木方竖肋，双根ф48×3.5钢管背楞，T18×6冷挤压防水螺栓3地上电梯井剪力墙定制86系列整体大钢模。4地上其他剪力墙采用15mm厚双面防水木胶合板，50×100木方竖肋，双根ф48×3.5钢管背楞，T18×6冷挤压螺栓5矩形独立柱采用15mm厚双面防水木胶合板，50×100木方竖肋，10#槽钢做柱箍，T18×6冷挤压螺栓6矩形梁采用15mm厚双面防水木胶合板，50×100木方竖肋，双根ф48×3.5钢管背楞，T18×6冷挤压螺栓7楼板采用15mm厚双面防水木胶合板，50×100木方作次肋，100×100木方作主肋8支撑系统分别采用钢管脚手架、碗扣架和100×100木方3、模板的配置原则：（1）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求； （2）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；（3）模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果。模板工程施工流程模板设计方案→选择模板制作厂家→模板加工→技术人员检查→模板运输到场→模板周转使用→模板维修→模板清理退场首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁公司进行排模、加工制作。模板进场后由技术、材料联合检验。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。1.1.1各部位模板施工方法1、基础底板底板外墙水平施工缝在地梁顶以上300mm设置一道，施工缝处放置一道通长微膨胀止水条。如下图所示：底板外侧用页岩砖砌筑240mm防水导墙，导墙砌筑高度为1680mm、2280mm（地梁高度1500mm、2100mm处），砌筑砂浆强度M5，内侧抹20mm后1：2.5水泥砂浆。外侧夯填2：8灰土。地梁模板采用60＋10系列小钢模板，方木、钢管作为背楞和支撑。浇筑完地梁砼后，待砼强度达到1.2MPa经试拆，不缺棱掉角后，方可大面积拆除地梁模板。2、集水坑模板施工集水坑的模板施工见下图。 3、地下室墙体模板1）地下室外墙、消防水池、地下室内剪力墙、地上剪力墙模板均采用15mm厚双面防水木胶合板。模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，水平间距为300m；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆。2）地下室外墙及消防水池采用防水穿墙螺栓，此螺栓用带止水片的防水螺栓、周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成。防水螺栓和周转螺栓均采用T18×6的螺纹，用锥形接头将他们连接成整体，除防水螺栓埋入外其他周转螺栓、锥形接头、螺母、垫片均可周转使用。地下室内剪力墙及地上剪力墙模板采用T18×6冷挤压满丝扣螺栓。穿墙螺栓的水平间距为600～900mm，竖向间距与模板的水平背楞间距相同。3）剪力墙模板安装程序找平→防线→模板预拼装→涂刷脱模剂→绑扎钢筋→预埋线管、线盒→设置定位筋→模板吊装定位→穿墙螺栓紧固→阴阳角模安装→调整模板垂直度→检验校正→固定模板4、独立柱模板（1）模板构造设计：方柱模板采用定型木模板，拼接时夹海绵条挤紧，柱箍采用60方钢管，距离柱底200mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为400mm。柱箍在柱两侧用φ18对拉螺栓拉紧。对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆。（2）模板安装1）柱内部清理，将四片加工好的柱模合模。2）按设计间距加柱箍。自上向下安装连接螺栓，保证螺栓拧紧无松动。3）在柱模根部、中部、上部用U托和Φ6钢丝绳＋花篮螺栓调整柱下口位置和垂直度。详见下图。6、梁板模板1）楼板底模板采用15mm厚防水胶合板，采用100×100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距900×900～1200×1200mm；次楞采用50×100m的木方，间距300mm。 2）梁底模板采用15mm厚防水胶合板，采用100×100mm木方作横楞，横楞直接搁置在支撑系统的可调支撑头上，间距600×600mm～900×900mm，横楞上梁底模板下100×100mm木方3）梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。直形梁侧模采用15mm木胶合板作面板，50×100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢或钢管夹具，根据梁高不同，分别设1～2根对拉螺栓，间距600mm，侧模设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。7、水平模板支撑系统根据不同支撑高度分别采用扣件式钢管架和碗扣式钢管架作为支撑系统，架体底部设可调底座，顶部设U形支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化。（1）梁底碗扣架立杆间距600×600mm～900×900mm，板底碗扣架立杆间距900×900mm～1200×1200mm。（2）梁底钢管架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，板底钢管架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止钢管架因受力变形。楼层边梁钢管架同内部钢管架必须连成整体。（3）碗扣架的配置数量中除周转使用的外，另有半层作为养护支撑。养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，其余支撑在板达到50%、梁达到75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。（4）梁的纵横肋均采用100×100木方,板的纵肋采用100×100木方，横肋采用50×100木方，水平间距为300mm。1.1混凝土工程1、工程概述本工程主体结构采用预拌混凝土。预拌混凝土强度等级有C15、C30、C40。基础底板、地下室外墙及地下室顶有覆土的板梁的抗渗等级P8。所有混凝土应首先考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥，所有混凝土中不使用钙，氯化物，采用的减水剂、增塑剂，外加剂均是低碱或是无碱的，并经认可后方能使用。2、施工准备（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑申请单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。（2）机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。准备好手推车、铁锹或者滑槽以备局部存在的盲区混凝土浇筑。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（3）人员准备：根据混凝土连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的位移问题。（4）保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与甲方相关部门取得联系。（5）工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐检、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。做完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。 （6）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨等不利天气。以确保混凝土的浇筑质量。3、混凝土施工部署（1）根据现场情况，混凝土浇筑按施工流水区段进行，具体施工顺序见施工流水区段划分。（2）本工程混凝土均按如下流程图进行施工：1.1二次结构施工二次结构主要指砌体工程（包括构造柱、圈梁），计划在±0.00m以下结构施工完成后，进行该部位的二次结构施工；在±0.00m以上结构施工完成后，进行该部位的二次结构施工。二次结构施工时注意与机电安装工程的配合，做好预留、预埋工作。1、设计概况本工程二次结构采用材料如下表：序号部位墙体材料名称1±0.000以下内墙200厚陶粒混凝土砌块2±0.000以上内墙200、300厚陶粒混凝土砌块3外墙200厚陶粒混凝土砌块卫生间局部为120厚陶粒混凝土条板2、操作工艺（1）工艺流程墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→ 砌块就位→校正→蕊柱钢筋连接→蕊柱砼浇筑→过梁放置（2）基层处理：将砌筑陶粒墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，并拉线检查基层的平整度，当找平厚度在20mm以内时用砂浆找平，厚度超过20mm时用细石砼找平。（3）砌陶粒砼块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13。灰缝宽度为10mm（8-12mm），当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。2）陶粒墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为400mm，通长埋压2φ6钢筋。拉结筋的搭接长度为300mm。（4）砌块与门窗口联结：将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强砌体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。（5）砌块顶与楼板底面的连接：由于楼板底没有预留埋件或拉筋，所以要先在楼板内按＠1200植入φ10（l=200mm）钢筋。在下部墙完成5天后，先用实心页岩砖斜砌，并用M5水泥砂浆挤实，并在拉筋位置预留半块砌块的孔洞，内用C20砼填实。（6）当墙体长度超过5米时要在墙中部设构造柱。构造柱处的砌块要留一进一出的马牙槎。（7）门窗洞口做抱框，具体做法参见附图内墙与构造柱的拉结（02SG614第21页）。（8）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。小砌块应底面朝上反砌于墙上。（9）砌块墙每天砌筑高度不能高于2.4米，墙内不能留设脚手眼。（10）制作皮数杆。可先制作一根皮数杆，用该杆比照在砼墙柱上划线。在所有砌体部位的砼墙柱竖线上划好每皮砌块、灰缝和过梁、现浇带的位置，有门窗洞口的砌体，在砼墙柱上划皮数线时要注明其标高。（11）、砌体放线和划皮数线完成并要报项目部验收后才可以进行砌体砌筑。1.1墙面工程本工程中墙面装饰做法主要有水泥砂浆、隔声墙面、涂料墙面、大理石墙面、面砖墙面。1.1.1墙面抹灰1、工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护2、操作要点：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。1.1.1涂料墙面1、工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙面修整2、操作要点基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。第二遍操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后用细砂纸将墙面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。1.1.2墙砖施工1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝2、操作要点（1）大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。（2）粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。（3）墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1：3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。（4）待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。（5）瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。（6）瓷砖采用内掺2～3％水泥用量107胶的1：1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。（7）对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45°角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。（8）对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。 （9）瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。1.1楼地面工程本工程楼地面装饰做法主要采用细石混凝土、地砖及石材楼地面等。1.1.1细石混凝土楼地面工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护1.1.2地砖地面、花岗岩工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装1.2顶面工程本工程顶棚的装饰做法主要有装饰石膏板吊顶、铝条板吊顶、矿棉板吊顶、涂料顶棚及水泥砂浆顶棚。1.2.1涂料顶棚与涂料墙面施工工艺相类似，此处不再赘述。1.2.2装饰石膏板吊顶1、关键质量要点（1）材料关键要求　1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2、施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 1.1门窗工程1.1.1木门1、工艺流程检查材料及洞口尺寸→弹线找直→临时固定→确定门框裁口标高→固定铁脚→缝隙砂浆塞缝→确定小五金位置→确定门扇扫地缝→安装小五金→成品保护2、操作要点（1）检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。（2）根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。（3）以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。（4）门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取110框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。（5）有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；（6）门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。（7）确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。（8）门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各110，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。（9）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。（10）小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。1.1.2断桥铝合金窗1、使用部位：外立面2、材料要求（1）断桥铝合金窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。断桥铝合金门窗进场时，对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。（2）窗玻璃必须有产品的合格证。（3）玻璃胶的选用与现铝合金相匹配，并有出厂合格证。 （4）橡胶压条、规格应符合设计要求。3、施工工艺概述（1）工艺流程：施工放线材料进场检验→就位和临时固定→窗固定→窗扇固定→窗四周嵌缝固定→清理、安装五金（2）操作要点1）断桥铝合金窗安装时，先安装窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。2）窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。3）铝合金窗框安装：窗框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。4）窗扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安装窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对断桥铝合金窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。1.1.1人防门1、安装前检查检查方法：应以《人防工程施工及验收规范》为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。检查项目：钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1mm；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。2、门框与门框墙浇注门框与门框墙须整体浇注。浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。3、门扇安装门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。1.2屋面工程1.2.1屋面施工总体安排 出结构施工完毕，经各方结构验收合格后，根据不同标高自上而下开始进行屋面工程施工。屋面施工根据做法表：屋面找坡层（保温层）、找平层、防水层、防水保护层、面层的顺序依次进行。其中，保温层、找坡层、找平层、砂浆防水保护层和面层由装修队施工，防水层施工采用分包的方式，在屋面找平层施工完毕，经防水基层验收合格后，由防水分包商进场进行施工。防水层施工完毕，报验合格后及时交接装修队进行防水保护层、面层施工，避免防水层受损坏。1.1.1平屋面施工1、工艺流程：基层清理→弹线、做灰饼→找坡层→抹水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层2、施工注意事项（1）弹线做灰饼按照图纸设计要求的坡向和2%坡度弹线找坡，屋面排水沟内坡向水落口的坡度为1%。且水落口周围直径500mm范围内坡度控制在5%。（2）找坡层找坡层按由远到近、由高到低的程序进行，由一端向另一端推进，并在每块屋面内一次连续铺成，严格掌握坡度，用3m长的方尺找平，且保证最薄处30mm厚，并采用平板振捣器振实，表面抹平。完工后表面严禁踩踏。在施工找坡层时，要密切注意天气情况，如有雨或终凝前可能下雨时，均不要施工。（3）找平层找平层同样按照找坡层施工顺序施工，找平层与突出屋面结构的连续处，以及找平层的转角处均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=50mm；找平层按照6m×6m间距分缝，缝宽20mm。找平层施工完毕后覆盖塑料布并洒水养护7天后，找平层充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。（4）保护层卷材防水层施工完毕，并经检查合格后，立即进行蓄水试验，合格后再进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。保护层振捣密实表面抹平压光，并按照3m×3m间距分缝，缝宽10mm，分缝做到平直规整，缝内嵌填密封材料。1.1.2坡屋面施工1、工艺流程：基层修补→粘贴保温板→铺贴爱舍宁防水板→钉挂瓦条→挂瓦2、施工注意事项（1）粘贴保温板粘贴保温板前将基层不平整处使用砂浆修补平整，干燥后使用聚合物砂浆点粘酚醛泡沫板，要求保温板粘贴严密无漏缝。（2）铺爱舍宁防水板铺爱舍宁防水板，横向搭接不少于100mm。爱舍宁板四周及转折处附加500mm宽0.7mm厚聚乙烯丙纶防水卷材一层。（3）钉挂瓦条、挂瓦 25×25×1.5mm镀锌方形薄壁钢管挂瓦条，钻孔后用专用混凝土钉固定于钢筋混凝土屋面板上，钉入混凝土屋面不少于40mm，钉孔应位于爱舍宁板波峰处。沿屋面坡度由下而上使用专用防水自攻钉钉挂树脂瓦。1.1外墙工程1.1.1外墙保温外墙保温采用的是通过双面复合改性界面剂后的A级改性酚醛泡沫板。1、艺流程墙面清理、材料和工具准备→分档弹线→预粘板块边网格布、拌制聚合物砂浆→粘贴改性酚醛泡沫板→钻孔、安装机械锚固钉→验收2、施工要点（1）清扫外墙基面，要求无浮灰、油渍、风化物、脱模剂、泥土、砂浆等污物。剔平墙面凸出部位，凹进墙面大于10mm的凹陷部位应先抹平。基层墙面若太干燥，应适当洒水喷淋湿润。（2）粘贴改性酚醛泡沫板：配置粘结剂：在规定的施工现场范围内，采用机械搅拌配置粘结剂，搅拌时间控制在3～5min范围内，确保搅拌充分均匀，一次配置量以45min内用完为宜。涂抹粘结剂，在改性酚醛泡沫板四周用不锈钢抹子涂抹搅拌好的聚合物粘结剂，宽50mm，厚10mm，采用标准尺寸改性酚醛泡沫板时（以板材尺寸为7000mm×900mm为例），应在板面的中间部位均匀布置9个点，粘结点每点直径100mm，厚10mm。当采用非标准板时，板中间应根据实际情况布点，要求粘结材料的涂抹面积与改性酚醛泡沫板的板面面积之比不得小于50%；改性酚醛泡沫板粘贴示意图 粘结酚醛泡沫板：抹完粘结剂后立即将酚醛泡沫板立起就位粘贴，操作时动作应轻柔，均匀挤压。用橡皮锤轻击酚醛泡沫板，使之与墙面粘结牢固，并随时用托线板或拉线检查其平整垂直度。板与板挤紧。碰头处不抹粘结剂，板间不留缝隙。转角排版示意图（3）安装锚固钉：采用塑料涨栓外带圆形垫圈，塑料涨栓规格为φ8、长度为85mm，每平方米4个。（4）局部构造节点做法：阳角图阴角图门窗口网格布加强详图（5）抹底层、面层抗裂砂浆：抹5mm 厚底层抗裂砂浆：抹前先在保温板表面均匀涂刷一遍界面剂，在界面剂干后抹底层聚合物砂浆，用木抹子搓平。该层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布（首层部位需再附加一层厚质耐碱玻纤涂塑网格布），满沾网格布沿水平方向铺平，压入底层砂浆。网格布应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网格布之间应互相搭接，搭接宽度至少60mm，网格布应粘贴平顺，无皱折、脱层及漏粘问题，搭接砂浆应饱满，严禁不搭接。在门窗洞口四角各加一层450方向400*200mm网格布加强。膨胀缝处网格布断开，并且分别粘贴及折包于两侧的保温板上。在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚抗裂砂浆面层（如底层抗裂砂浆已凝固，则应在其表面先刷一层界面剂，再做面层抗裂砂浆。1.1.1干挂石材外墙按部位分别采用干挂分别采用：米黄色光面花岗岩、白色光面花岗岩、深黄色带浮雕亚光面花岗岩、浅灰色亚光面花岗岩、浅灰色带浮雕亚光面花岗岩石材。1、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。2）石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。4）基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。 5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。10）上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 外墙干挂花岗石连接示意图A、B¬¬¬—销孔式连接件A、B¬¬¬型，用于平面墙及非伸缩缝处；C—挂钩式连接件C型，用于弧形墙面及伸缩缝处；D、G—悬挂式锚固件D、G型，用于檐口下悬吊处。11）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放酚醛泡沫板，酚醛泡沫板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3 寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。2、关键控制点的控制关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1各种材料、半成品进场检查验收1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。2挂线大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线3镶不锈钢固定件固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm4销针安放垂直，锚固长度5石板安装立面垂直，上口水平，接缝平整6外观避免污染，灰缝顺直1.1脚手架工程1、工程概况本着安全、实用和方便施工的原则，根据本公司多年来总结的经验，脚手架设计地下室施工部分采用落地双排脚手架，地下部分施工完成后将架体拆除进行外墙防水以及回填土的施工，然后搭设双排落地式脚手架，进行结构以及外墙装修的施工。2、脚手架构造（具体尺寸待组织施工前处详细施工方案及计算书）：本工程地下部分施工采用单排落地式脚手架，立杆纵距1.5m，大横杆布距1.5m，小横杆间距为1.5m，搭设高度11m，外侧斜支撑支于基坑护壁上。本工程地上部分为双排落地式脚手架搭设高度约为24m。根据北京市的相关要求结合经验初步选定，脚手架排距为1.2m，立杆纵距为1.2m，大横杆间距（步距）为1.8m，小横杆间距为1.2m，距离外墙柱45cm。具体搭设构造如下图： 4、安全通道：出入口安全通道，脚手架门洞两侧立杆为双管立杆，副立杆高度高出门洞口两步。架子构造如下图： 1.1各专业预留预埋1.1.1给排水、暖通工程预留预埋本工程给排水、暖通以及专业分包工程各系统分支较分散、工程量大、难点多。预留预埋成功与否，直接影响着后续工序的正常运行和砼板、墙、梁的外观质量，是暖卫、通风空调工程创优良标准的关键工作，必须高标准、严要求。所有预留洞口必须坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实，套管按照91SB图集做法要求。1、本工程预留预埋工作包含内容见下表：序号位置预留预埋内容1普通楼板预留洞，安装时加套管2穿内墙、内隔墙预留洞，安装时加套管3过沉降缝、变形缝预留洞，安装时加套管4过地梁普通套管5穿地下室外墙柔性防水套管6穿人防围护结构（墙、板）密闭套管7设备基础预留洞、预埋套管8风管穿防火分区防护套管9其他预留洞或预埋套管2、预留预埋工艺流程如下：准备工作→制作模具→放线标记→安装模具→防腐复核检查→砼浇筑→拆模（1）准备工作认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，编制预留预埋方案图，必要时与各专业及设计、发包人、监理协商设计变更，办理变更洽商记录，进行技术交底。这一步应当在结构施工之前解决，保证预留预埋工作顺利进行，为管道设备安装打下良好基础。（2）模具制作 钢套管制作（用于楼板预留孔洞）钢套管分两种，一种是普通钢套管，用于单根管道；一种是加长式钢套管用于两根以上并排管道。具体制作见下表：序号类型偏差项目允许偏差值1普通可提式钢套管先预制①钢套管②固定片③提手，然后将它们焊接在一起2加长可提式钢套管首先将钢套管一分为二，变成两瓣钢套管；然后用两块4毫米厚钢板将两瓣钢套管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。3尺寸要求套管高度为楼板厚度+150mm，固定片40×（套管直径-10）mm；提手高度130mm，宽度为套管长度+10mm。4使用条件根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN50管道采用DN150可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用DN250可提式钢套管。竹胶板方盒加工（用于梁、墙体预留孔洞）用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。 根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒，预留孔洞按设计图纸配合土建进行。钢管、铸铁管穿越地下室外墙时，均应采用柔性防水套管。套管、翼环刷底漆一道；套管必须一次浇筑于墙体内；套管长度等于墙厚且不小于300mm。柔性防水套管制作安装参见91SB图集。（3）预埋套管加工序号预留套管位置套管形式示意图备注1穿越无防水要求的楼板普通钢套管套管内径比管道外径大10mm，下面与楼板平，上面比楼板高50mm2设于卫生间、清洁间、机房的各种管道穿楼板底部与楼板底面相平，顶部高出装饰地面20mm3穿梁、穿钢筋混凝土墙普通钢套管套管管径比穿墙管道大1~2号，套管两端与墙饰面平齐4穿地下室外墙柔性防水套管柔性防水套管采用B型，密封圈II型5水泵吸水管穿水池池壁 6其他管道穿水池池壁刚性防水套管（4）放线标记及定位首先须熟读图纸，了解各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据建筑标高与结构标高的关系，再依据现场结构50线（或1米线）、图纸中管线的平面坐标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置。对于平面定位及具体标高不详的管线，宜尽早报告，以便本技术室根据实际情况统一调配，或找设计单位和业主确定。（5）预留孔洞及预埋套管预留预埋工作地方式及施工内容见下表：序号方式施工内容及要求1楼板预留洞的施工首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面定位尺寸用木螺钉（或钉子）固定在顶板模板上，放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。套管固定结实后，用木胶合板盖板盖住钢套管，再用楔型垫块在盖板与提手间进行加固。对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，不用及时取下，等待管道安装时去除。浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复。2墙体预留洞施工对于墙体上不能预埋套管而要预埋木盒时，在钢筋绑扎前一定要和钢筋工的负责人协商，要求他们在此部位进行特殊处理。对于较大的通风管道预留洞，木盒的制作安装均由结构施工方负责，但负责本专业预留预埋的人员有监督核实的义务，以防埋错木盒，或埋错位置。木盒装好后，必须将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。在封模前，在木盒与模板接触的周边应贴上密封胶条，防止漏浆。3待墙体或梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另加短钢筋焊在套管上，然后把短钢筋绑扎在四周的墙体或梁钢筋上。 墙体或梁内预埋套管施工遇到干支管道水平穿过梁的现象，在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。为防止浇筑混凝土时套管内流进砼，必须对套管进行可靠的封堵，本着降低成本，经济实用并减少施工垃圾的原则出发，决定采用废纸袋、蛇皮袋等作为堵充物，穿墙套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。1.1.1电气工程预留预埋施工电气预埋施工是建筑电气工程的重要组成部分，也是建筑电气工程的基础，预埋工程质量的优劣直接影响整个电气工程的优劣，同样，也直接影响后续工序的正常进行和建筑结构工程中的砼板、墙、梁的外观质量，所以电气预埋显得尤为重要。电气预埋主要包括防雷接地隐蔽工程，砼内和后砌墙配管，桥架预留洞等。结合本工程的特点和以往工程积累的经验，制定了如下施工方案。1、防雷接地隐蔽工程建筑物内所有电气金属管，配电箱柜外壳，电缆桥架，设备金属外壳等均与防雷装置连接，卫生间设局部等电位，具体做法见图集02D501-2。在屋顶利用女儿墙顶部Φ10镀锌圆钢做避雷带，屋面设10m×10m避雷网，同时利用地下部分结构柱内两根不小于Φ16主筋及地上部分结构钢柱作为防雷引下线。在各弱电机房、弱电竖井内设置独立的接地端子箱。防雷接地隐蔽工程主要包括基础底板接地、避雷引下线、设备机房和管道井接地点施工几个方面。2、管路预埋1）砼内管路敷设暗敷设的管路采用丝扣、管箍连接，明配管采用管箍连接。其中接线盒璧厚不小于1.2mm，接线箱壁厚不小于1.5mm。如暗敷的消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明、紧急广播等线路，其保护厚度不小于30mm，其他管路保护层不小于15mm。在砼内敷设的水煤气管进入现场时应进行材料检验，其型号规格应符合设计要求，管路表面均匀光滑，不得有黑斑现象，管内无毛刺，管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，双根母应把接线盒加紧，不能有缝隙，管口出根母为2-3扣，不宜过长，也不能短于2扣，钢管断口应平齐，管口光滑;在管箍两端，进出接线盒、箱钢管间及钢管与接线盒之间应采用软铜线黄绿相间绝缘导线及专用接地卡子把跨接地线固定牢固，与接线盒固定的接地线应采用软铜接地线压接端后再用接地螺栓与接线盒固定牢固，接地螺栓的防松零件应齐全。①工艺流程1.2通风工程1.2.1施工工艺 在通风空调各子分部安装工程中，将通风空调工程划分为风管安装、冷媒管安装、设备安装三个主要部分，其工艺流程如下：通风空调工程工艺流程图注：风系统包括空调风系统、通风系统、防排烟系统。1.1.1通风管道制作为了保证新技术、新工艺在本工程中的应用和保证施工进度，在本工程中采用镀锌钢板通风管道制作时边长小于630mm时采用C形插条连接，边长大于630mm时采用共板法兰连接。圆形风管采用角钢法兰连接。具体施工方法如下：1.1.2通风管道安装1、施工程序2、熟悉审查图纸拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。3、测量放线按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；4、支吊架的制作度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》T616（风管支吊架）中的规格和形式， 6、风管的组配（1）角钢法兰连接风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形。（2）共板法兰连接1）安装流程2）风管组装共板法兰风管的安装非常简单，一般运到现场的为两个L形的半成品，这样便于运输，到现场后需要组装成风管，然后四角安装上角件，一截风管就形成了。见如下示意图。两个L形半成品 共板法兰风管角件装入示意图3）涂抹密封胶一般情况下，装好角件的风管，需要在角件与风管接触的四个角点处涂抹密封胶，防止漏风，特别是在配件加工时，由于全部为手工操作，下料尺寸存在偏差，涂抹密封胶工序不能缺少。4）风管连接经过密封处理的共板法兰风管，在施工现场可以进行组装。两节风管之间先根据设计要求垫好风管垫料，再均匀上紧四角件上Ф10的四角螺栓，最后按规定间距要求（见下表）安装好风管扣件并吊装，这样风管系统就完成了。由于两节共板法兰风管的连接只需要在四角上四个螺栓，剩下部分通过扣件连接，而扣件的安装非常简单，这样就明显的提高了安装工效，省去了以往连接风管时需要紧固大量螺栓的时间。另外在风管距离顶板较紧时，以往螺栓的紧固需要操作空间，很难完成，而用扣件连接就可以解决此类问题5）风管与阀配件的连接由于传统的阀配件的法兰为角钢型式，与共板法兰之间的连接方式存在差异，因此需把阀配件法兰加工成类似共板法兰型式，然后用扣件连接。这种连接方法和风管连接方法一致，较为美观，安装简便。但需要在订货时提前与厂商说明。阀配件法兰做法示意图如下：共板法兰风管连接的阀配件法兰做法示意图3）无法兰插条连接单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2×（9～10）×180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×（15～20）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。 风管插条连接时在地面组装的数量不应超过两节，以免风管吊装时插条连接处受力，引起变形，影响风管严密性和外观的平直。7、通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。（1）风管安装共板风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。（2）部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm，正压侧软管长度取200mm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。1.1.1通风机安装1、离心式通风机的安装就位离心风机主要由叶轮、机壳、进风器、机架等部分与电机直接组成。风机经过路途运输及装运搬动，各部件必须经过详细检查，方可安装，安装场所，应考虑装置安全防护设备。以免影响风机使用寿命。风机安装的基础最好用水平尺校正，使机架与基础自然吻合，不得强制联接以免变形。风机还可安装于各种减震台座上。在安装过程中，要小心操作，避免撞击、各部件联接可靠，调节好叶轮与进风器的间隙以最小为宜，但不能碰擦。整体就位的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁。找平轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2‰，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3‰，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2‰。联接风机进出口之管道应另加支撑，避免重量加载于风机上，致使风机变形，造成损坏。试车前必须用手拨动叶轮旋转，检查叶轮与其它部位是否磨擦，并检查电机旋转方向、防止叶轮反转。风机运转时，要绝对防止吸入固体杂质，用户可在风机进出口处装设防护滤网，以防杂物吸入机内击破机壳发生意外。风机使用中，要定期进行检修，清除污垢保持良好的运行状态。风机抽送过湿气体时用户可在蜗壳底部钻一个φ5的小孔，自动排水。2、轴流式通风机的安装就位保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。吊装风机减震见下图所示： 风机减震吊装图吊装风机要采取防晃措施，最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性。帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高，增大使用空间。为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我公司的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图：风机落地安装示意图消防排烟风机安装应符合标准图集91SB－6的要求，安装方式见下图： 屋面消防排烟风机安装1.1采暖工程本工程采暖设置低温地板辐射采暖系统。1、边角保温带的施工（1）边角保温带材质为聚乙烯泡沫，厚度为8mm，压缩量为5mm。（2）将高度为100mm的边界保温条沿墙附设，用背胶固定；要求保温条紧贴靠墙，阴角处用力压实以便粘结牢固，不允许保温条与阴角之间有缝隙。（3）保温条上端的标高要一致，保温条应完全闭合。中间须连接时，要求至少搭接10mm，同时用胶带粘住。2、高密度防潮隔热层的施工在铺装之前，地面应要求平整，无石子等杂物。将EPE平整的铺在地面上，EPE保温棉搭接部分应不少于10mm。3、保温板的铺设：（1）先预铺保温板，然后切割保温板。铺设保温板时应计算铺板顺序，尽量用整板铺设；保温板可以用胶带固定，不许出现空鼓现象；（2）要求保温板之间及保温板与墙边接触紧密，保温板之间的水电凹槽应对接整齐一致，间隙不得超过1cm；保温板铺设完毕后要求整体板面平整，无空鼓、整齐美观。4、分水器的安装（1）按照设计图纸将分集水器安装于正确位置。分集水器应采用独立支架，用膨胀螺栓固定于墙面或地面，安装平直、牢固。（2）先根据图纸尺寸及现场供回水管的高度放线，确定固定架的位置，定好位后，将组装好的分集水器安装上墙，固定夹子应夹在分集水器两端。分集水器应固定牢固，供回水管应水平。5、地暖管的铺设 根据图纸沿预制板凹槽铺设地暖管，要求地暖管自然的镶嵌在凹槽内，避免出现弹出翘起的现象。6、管材与分集水器的连接（1）从盘卷的外圈抽出管子头，需加弯管器并从分水器箱的下端引入，在引入的过程中，要避免损害管材。加热管应顺着管材的力铺设。最好是直列型铺设，从房间的长端铺设，供水由远到近。（2）采用专用工具切割管材，断口平整，断口垂直于管轴线，连接管件将固定在分水器给水集管回路上。（3）当加热回路安装完毕后，应切掉剩余的管材，将管子头引入分水器，将管材连接到分水器的回水集管上。（4）管子出地面处设置PVC柔性套管，套管外径比盘管大一号。（5）对于地面铺设有缝隙的建议用石膏和环保胶来处理。7、钢网的铺设（规格：100mm×100mm）钢丝网的经向、纬向相应对齐管道（或发热电缆），并将其固定在保温板上，避免施工人员在施工过程中将其移位。8、水压试验9、水泥回填水泥标号≥325#；回填厚度原则上不小于20mm，之后进行地面装饰层的铺装。1.1给排水工程1.1.1给排水管道安装工艺流程给排水管道工程的施工主要根据建筑整体施工进度，合理的安排施工工序：在结构施工阶段，在结构墙体、楼板上预留孔洞、预埋管、件；主体初装阶段，各种给排水主、立干管道的安装以及给排水设备的安装就位；精装阶段主要是各种管路末端阀配件及器具的连接，系统调试、竣工交验。1、给排水工程工艺流程如下： 给排水系统工艺流程图1.1.1管道安装主要施工步骤：1、预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。2、干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照管道连接工艺进行管道安装。热水管道穿墙处均应按设计加好套管及固定支架，安装伸缩器应做预拉伸，待管道固定卡架安装完毕后调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点泄水装置。排水管道安装在管道设备层或吊顶内的干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。3、立管安装根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时堵头以备试压用。4、支管安装给水、热水支管按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。热水支管穿墙处应按设计要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留位置应为左热右冷。排水支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。管道坡度必须符合设计图纸或施工规范要求。1.1.1卫生洁具安装卫生设备安装操作工艺流程如下：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验。1.1.2水泵设备安装工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头1.2电气工程1.2.1镀锌钢管配管工艺流程：预制加工→冷煨管切管（套丝）→测定盒箱位置→稳住盒、箱→管路连接（管箍丝扣连接）→暗管敷设方式→大模板现浇混凝土墙配管（现浇混凝土楼板配管）→变形缝处理→跨接地线。1、所有镀锌钢管均采用管箍丝扣连接，严禁对口焊接；套接紧定式钢导管采用专用接头连接，不得熔焊连接。2、配管宜沿最近线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子应离混凝土表面距离不小于15mm。3、电管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等现象，弯扁程度应小于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍。4、管路超过一定长度时，须按规范要求加装接线盒。5.管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出长度小于5mm ；采用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为2～4扣。1.1.1装修阶段1、管内穿线及器具安装（1）穿线质量标准：根据图纸设计，选择导线型号及规格，相线、零线及保护地线的颜色，应严格分开，杜绝混用。用黄、绿双颜色的导线做保护地线，淡兰色为工作零线，L1相线为黄色，L2相线为绿色，L3相线为红色。导线连接完毕后，按系统回路进行绝缘电阻摇测。绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。待装饰工程的顶棚、墙面、底板的装饰工程基本结束后，再进行器具安装。（2）开关、插座、灯具安装：电气器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。同一建筑物的开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150～200mm，同一楼内同类型开关插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm，并列安装时高差不超过1mm。2、配电箱、盘的安装及柜内配线（1）配电箱盘的安装：明装挂墙配电箱安装，采用φ8mm铁质膨胀螺栓直接固定;暗装配电箱，土建结构施工全部完成，墙、地粗装初步完成后，按设计规定的位置、标高用水平尺、吊线锤和拉线进行实测安装，跨接地线与配电箱预留的接地扁铁焊接，补刷防锈漆。（2）成套配电柜安装：落地式配电柜均采用槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1米，固定后的型钢满足规范要求，安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1-2个，并用电焊固定。待地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10-40mm左右，配电柜与底座之间采用镀锌螺栓连接，配电柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差均应满足规范要求；3、金属桥架安装：电缆桥架的固定件拟采用铁质膨胀螺栓和成品吊、支架固定，桥架采用长度为2m的成品件，桥架支、吊件按现场实际情况、模数以不大于2m的间距固定，高度按照设计标注。桥架两端不跨接接地线，连接板两端不得少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时，按照华北标办图集中的图5-57的作法施工。桥架安装完毕后即可敷设电缆，并盖好盖板。4、电缆线路敷设：（1）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（2）电缆敷设标志牌规格应一致，并注明编号、规格、型号及电压等级。（3）用1KV摇表进行绝缘摇测，其电阻值≥10MΩ。（4）电缆支、托架安装牢固，防腐良好，接地可靠。（5）电缆压接相序正确。电缆头安装固定牢靠，特别是矿物绝缘电缆的连接和终端施工，要严格按照图集施工，保证施工质量。5 、专业照明灯具安装：灯具、光源及电器箱（含触发器、限流器及电容等）需配套使用；灯具安装样本先行，且需全数对投光灯的底座及支架做承载试验；底座及支架必须采取措施，固定牢固，按光轴需要的方向将枢轴拧紧固定。电源线进电器箱后排布整齐固定，与接线端子可靠压接。灯具、电器箱接地可靠。6、屋顶避雷带施工：避雷带采用φ12镀锌圆钢。避雷带沿女儿墙安装时，应使用专用支架固定，镀锌圆钢在敷设前首先应进行调直，然后沿支架的路径进行敷设，在转弯处不应弯成直角，应随建筑物的造型进行弯曲，弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍。平直度每2m检查段允许偏差不大于31000，全长不超过10mm。7、竣工清理和系统调试：（1）电器器具表面擦拭干净，光洁，无污物，无划痕。配电箱、柜内排线整齐，标志牌齐全。（2）照明系统的总体调试应在按个支路完成送电运行后进行全负荷运行。本工程系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，实时监测各项参数和各负荷开关的运行状态。且每两小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。（3）动力配电应在完成电动机检查接线以及线路绝缘摇测之后进行空载及负荷运行，并记录各项参数。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，空载试运行的电动机，时间为2小时，记录空载电流，检查机身和轴承的温升。电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求一致。（4）动力、照明的二次控制系统的测试应在熟悉各系统的控制原理后进行实验。1.1季节性施工措施1.1.1雨季施工措施1、雨季施工以预防为主，采用合理的防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节性气候的影响。2、结合现场具体施工情况，在每个雨施前10天编制雨季施工方案。3、作好防雨措施的设备材料计划，并及时进场。4、根据地形对场地排水系统进行布设，以保证水流畅通，不积水，并要防止四周地区地面水倒流进入场内。5、电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。6、对于怕潮湿、雨淋的原材料及半成品，要放入棚内或屋内，且要垫高码放和通风良好。7、提升架、外脚手架等高耸物必须安装避雷装置，接地电阻应小于4Ω，遇雷雨天气，施工人员不得走进上述铁架。8、钢筋存放处用方木垫起，加工后及时使用，保证钢筋不受泥土污染、锈蚀，污染、锈蚀后的钢筋清理干净后方可使用。9、木模、竹胶合板用塑料布覆盖，防止雨淋受潮变形。1.1.2冬期施工措施1、组织措施:（1 ）进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温控制和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、专业养护人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆的温度并作好记录。2、现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。（2）工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。（3）向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砼掺外加剂的试配试验工作。（4）冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。（5）用彩条布等对装修部位进行分块临时封闭，并用院区暖气或电暖气等取暖，保证施工部位温度不低于5。C。（6）冬期施工的砼、砌筑抹灰工程应加强养护，养护时间为上午9：30和下午1：30，砌筑抹灰采用喷雾器喷水养护。（7）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（8）现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。（9）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（10）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 第1章工程质量保证措施1.1质量管理体系工程的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构（详见“质量管理机构示意图”）。1 、项目质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。2、项目经理、总工程师、工程经理、成本经理组成项目质量管理决策层；技术部、质量部、工程部、机电部、材料部、合约预算部组成监控层；各劳务与分包的管理人员组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各劳务与分包的施工人员组成作业层，负责落实项目的质量要求。1.1质量管理措施1.1.1目标管理我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。1.1.2加强预控1、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。2、加强对图纸、规范的学习：项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底：施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照北京市长城杯的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。相关技术工作的质量保证体系见下表： 4、注重对分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。5、做好培训和交底 增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。6、加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。7、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料、设备采购的保证体系见附图。 1.1.1加强过程控制，创“过程精品”1、严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施等几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，就能保证工程的整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行方案、交底的要求。这些，都将有力地保障工程的质量和进度。2、坚持样板引路 分项工程大面积展开前，由项目的专业工程师，根据专项方案、技术交底，组织劳务或分包进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的大面积施工。这样一来，劳务和分包在样板施工中也接受了技术要求、质量标准的培训，便于项目做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准的管理。3、实行“三检制”在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。4、实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。5、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由项目总工主持，由项目经理部及劳务、分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由项目总工以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目各负责人、各部门和各劳务、分包方，简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。6、加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。1.1主要分项工程质量控制和保证的具体措施根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：1.1.1模板工程1、墙体模板：墙体采用整体竹胶板，整体拼装，提高模板拼装的效率，保证模板的平整度。模板拉结：采用三接头对拉螺栓，配锥形橡胶塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓空漏浆；墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4处顶模板，保证墙体截面尺寸； 拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。2、洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；3、柱子模板：采用定型加工竹胶板，合理布置槽钢柱箍。4、梁、板模板：梁板模板采用胶合板。梁、柱、板模板大样见下图：梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；（见下图）顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。（见上图）顶板、梁模板接缝采用“硬碰硬”，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm长、50×100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。5、楼梯模板： 楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。6、施工缝模板：墙体、顶板所有施工缝模板，采用15mm厚多层板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。顶板施工缝模板支设时：在施工缝两侧100mm处沿施工缝放两排马凳，防止在浇注砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象；墙体施工缝模板内侧50mm处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇注过程中钢筋移位现象。7、模板清理：模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量，要保证混凝土观感质量，必须认真清理模板，严格把关，做到：现场模板堆放标识明确，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字样；严禁使用未经验收合格的模板。模板清理分五步：拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。1.1.1钢筋工程1、加工质量控制专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。2、钢筋绑扎：定。钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；3、钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：采用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；4、钢筋定位、截面尺寸控制：板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋控制。梯子筋的立筋直径采用大于墙体立筋一个规格的钢筋，且直径不小于12，以代替墙体钢筋。 柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。5、钢筋丝扣控制：钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。6、钢筋平直度控制：墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。1.1.1混凝土工程1、商品混凝土控制加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。材料控制：厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样合格后方可使用。2、施工缝留置楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中13范围；墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；3、施工缝处混凝土处理墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。墙体根部施工缝：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；墙体竖向施工缝：沿砼边向内10mm弹线切割，处理方法同上。4、混凝土浇筑墙柱砼浇注前，先浇注50mm厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。砼浇筑过程中，专人看筋；泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。5、砼标高控制墙体砼浇注标高：梁、板底以上20-30mm（现场测试浮浆层厚度）；砼标高控制：采用拉通线控制；6、顶板砼收面拉通线，用4m长大刮杠找平； 砼初凝前，大面用木抹子找平；墙、柱边150mm范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。1.1.1砌筑工程1、测量放线双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。2、墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。3、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。4、墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。5、墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。1.1.2机电工程1、预留预埋：施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底；2、多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商；3、严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。4、给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。5、排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。6、有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。7、电管安装前要倒管内口，管进箱盒加锁母；8、电箱盒安装按水平线定标高位置，并用φ6钢筋固定摆正；9、电缆敷设时合理放置顺序和排列；10、具体控制点如下：（1）消防水、给水管道安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点标高横管应有0.002～0.005的坡度无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mmm不超过标准安装后及时封口安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物甩口及时封堵 管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护设备安装平面位置标高水平度中心线平面位置偏差10mm，传动轴水平度纵向2‰，横向3‰符合规范要求经纬仪、水平仪检验和尺量检查消火栓箱箱体垂直度标高正确、垂直度允许偏差1.5‰垂直用线锤控制垂直度套管安装控制标高和位置穿墙管中心线0.2-0.5mm偏差，穿楼板0.3-0.5mm偏差，垂直面允许偏差不大于0.1mm不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度（2）雨水、排水管安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架不危及结构安全，安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架灌水试验捻口处接头无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mmm不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物（3）电气安装质量控制措施项目管理点设置质量标准控制目标对策措施避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检查导管预埋控制导管弯曲度与表面距离弯曲半径10D导管距构筑物表面距离大于15mm距表面距离大于15mm弯曲度符合规范核对预埋管，砼浇灌前进行检查室内面板标高标高一致 开关插座安装相同型号并列安装插座标高一致用水平仪透明塑料水管控制水平灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐，间距均匀排列整齐，间距均匀，中心线一致弹线确定灯具的安装位置配电箱柜安装控制箱体垂直度标高正确垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不大于2mm垂直用线锤控制垂直度桥架安装桥架安装标高和不危及结构安全，安装牢固位置正确与线槽接触紧密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齐用水平尺和弹线控制水平和排列消防控制室设备安装各种设备排列组合按照消防控制要求间隙和排列顺序设备排列整齐美观，有足够的操作空间提前做好排列图强弱电竖井及配电间桥架敷设和设备安装桥架敷设合理规范，设备安装平整，有足够的操作空间设备排列整齐，有足够的操作空间根据工程内容做好竖井规划布置图各系统机房各种预留位置（包括电源、设备基础、支架、吊架等）预留位置准确，各种预留支架到位预留位置准确，各种预留支架到位提前做好各机房内设备安装示意图（4）通风空调工程安装质量控制措施分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施风管制作咬口缝，尺寸咬口缝紧密，宽度一致，外边长允许偏差2mm以内咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，两端面平行，尺寸偏差符合要求用尺检查风管安装水平度垂直度明装管水平度允许偏差3‰，垂直度允许偏差2‰，且≤20mm，暗装管位置正确。符合规范要求用线锤尺量设备安装平面位置标高水平度中心线平面位移5mm，标高2mm，传动轴水平度纵向0.2‰，横向0.3‰符合规范要求经纬仪水平仪拉线和尺量检查系统调试风量，温度，相对湿度总风量与设计偏差小于10%，温度，湿度符合设计规定总风量与设计偏差小于10%，温度，湿度符合设计规定风速仪，微压计温度计测量1.1.1装修工程1、施工准备阶段（1）认真审核图纸，优化施工组织设计。 （2）所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。（3）强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。2、施工过程（1）技术系统及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。（2）施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《分项工程验收记录》，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。（3）各分项的检验和试验按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行。（4）对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。（5）实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。（6）工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中强调各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。（7）各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识，机械使用机械应作好台帐。3、门窗工程门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm.门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。扇下坠：主要原因合页松动。4、水泥砂浆地面及踢脚施工地面起砂：水泥砂浆强度不够，搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰．压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。5、细石砼地面施工地面起砂：主要是由于水泥砂浆强度不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。6、釉面砖墙面施工 瓷砖空鼓：砂浆配合比不准，砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大，一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严，又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时加强其他工序施工的成品保护工作。7、腻子、乳胶漆墙面施工施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 第1章安全文明施工管理措施1.1原则与依据以我公司的职业安全健康方针指导下，根据北京市对施工现场管理的有关要求、规定及强制性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程总承包管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明施工与消防保卫、健康体系管理措施。1.2管理目标全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.3%。确保安全生产。施工现场无“三违”、无安全隐患。高标准，严要求，争创“北京市文明安全工地”。1.3实施与运行确保本工程施工中的各项安全与文明施工的管理目标与指标得到有效地控制，向业主提供满意的产品，制定本工程安全文明施工管理体系。1.3.1安全与文明施工的管理组织机构安全与文明施工管理组织机构图1.3.2各组织人员分工：1、项目经理：对施工现场的安全全面负责，保证安全生产。2、现场经理：执行安全生产的各项管理制度，主抓分包、安全生产，指导各施工队与分包安全管理措施得到有效地实施。落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。督促、安排与指导各分包单位按照有关安全文明施工的管理规定，负责做好各项安全记录，并对安全文明施工的资料整理、归档。3 、项目总工程师：制定各项安全技术实施方案和预案，审批和实施对各分包单位进行安全交底，制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术性问题。4、项目安全员：负责对分包安全技术方案的落实，纠正施工过程中的各种违章，并执行有关处罚规定。同时对施工队做好安全检查，并开展各项安全生产活动，消防演习等。5、商务经理：负责与各分包及施工队签订合同时，明确安全生产责任制。6、机电经理：负责配合做好机电使用与安装的各项安全技术措施与方案，并检查和监督。7、各部室做好安全方面的各项配合。1.1安全管理的思路施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。施工现场安全管理总体思路图： 1.1安全管理的一般要求项目实施全面总承包管理，对各分包单位由分包协调部进行协调，由项目安全部统一部署，对所有施工范围内的队伍、分包，提出以下统一要求：1、凡参与我单位施工的所有单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、安全认可证、法人委托书等有关资料，施工人员花名册，并在项目安全部留存复印件以备查验。2、凡参与本工程建设的所有单位（个人）必须与本项目部签订有效的安全生产责任书。3 、使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格后方可使用。资料留存（材料设备部）。4、施工的所有人员必须是经过“三级教育”，考试并合格，项目安全部根据施工特点和具体情况，对施工人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。5、所有特殊工种人员必须持有北京市经济委员会或其他省市经济委员会核发的“IC卡全国通用的特殊工种操作证”（如：架子工、电工、电气焊工、信号工、起重工），还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后方可上岗操作。资料留存项目安全部。6、凡进入施工现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。高处作业系好安全带。禁止吸烟，生活区和办公区设吸烟室。动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材。7、从事电气焊作业人员必须使用面罩，剔凿、磨削等作业人员必须戴护目镜。8、各分包在自已负责施工范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、作业面、外架子、加工区等处，用来提醒施工人员，牌子大小严格按项目CI统一规定。9、现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用。资料留存项目安全部。1.1安全管理与技术措施1.1.1基坑支护结构：根据业主及监理批准的《护坡方案》，对安全因素进行识别，制定相应的措施。边坡支护情况及时检查，施工中严格按“护坡方案”交底进行，做好隐预检记录，定期定人进行观测边坡位移情况，做好记录，项目相关管理人员签字。地下室肥槽回填完成后停止，资料留存技术设计部。做好车道收坡管理。严格配合土方公司和护坡公司做好收坡工作，不能疏于管理。按规定搭设供施工人员上下的专用马道、人行通道，悬挂安全标识牌，马道的搭设需有计算过程，满足后方可。1.1.2各类临时支撑体系：1、防护棚、防护架：建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板。通道两侧用密目安全网封闭。防护棚长度不小于6米，防护棚高度不低于3米。2、楼梯的临时防护：楼梯踏步及休息平台处搭设两道牢固的防护栏杆并用密目安全网封闭，回转楼梯间挂设安全平网。挂设方法：首层满挂双层平网，每隔2层满挂一道单层平网。3、模板存放：模板存放：模板存放区必须设1.5米以上围栏进行围挡，四周用密目安全网封闭严密，留有便于施工的出入口，出入口设门防止非施工人员随便进入存放区，出入口处还要设标识牌（模板存放区非施工人员严禁进入）和警示牌（模板存放区管理规定、防砸、防扎脚等）。模板存放场地必须平整夯实或硬化，有良好的排水措施。4、回顶支撑体系： 对于模板支撑拆除较早以及在模板支撑拆除后在楼板面上堆有重物时要对下一层的板及梁进行回顶。采用碗扣架、方木以及胶合板进行回顶，碗扣的立杆上下层之间要严格对齐，并在立杆的下部垫10*10*20cm的方木。在上部也要封上废旧的胶合板，避免垃圾等杂物进入后浇带内。1.1.1大型施工机械的安全运转措施1、装修施工电梯：施工电梯司机必须经过专门的安全技术培训，考试合格后持证上岗，严禁酒后作业。司机必须熟悉所操作施工电梯的性能、构造、保养、维修知识。施工电梯安装完毕后必须经过有关人员验收合格后，才能投入使用。施工电梯必须安装高度限位器。施工现场上料口上方应架设防护棚，其宽度应大于2M。其长度：低架升降机应大于3M。其材料强度应能承受10Kpa的均布静荷载。施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行各楼层平台，检查安全防护门、上限位、前后门限位，确认正常后方可投入运行。载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够的照明。电梯未切断电源开关前，司机不得离开操作岗位，作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。大雨、六级以上大风、大雾等天气状况下要停止运行。施工电梯安装前要按要求做好基础、电源、光源等准备工作。检查施工电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合规定。安装、拆卸必须专人统一指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁区并设专人监护。在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，必须使用可移动电钮。用起重机安装、拆卸井架时，组装井架不得超过四节。安装拆卸和维修的人员在井架上作业时，必须穿防滑鞋，系安全带。2、钢筋加工机械：钢筋切断机：接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。启动后，先运转，检查各传动部位及轴承运转正常后方可作业。切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀的端头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。钢筋弯曲机：工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及其它工具。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度等作业，更不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。3、木工加工机械：圆盘踞：锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装应保持与轴同心。锯片锯齿必须尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。被锯木料厚度应以锯片露出木料10—20mm 为限，夹持锯片的法兰盘直径为锯片直径的14。启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇到木节时要缓缓送料，锯料长度不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。平面刨：作业前检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁右手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间，跑道螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。每次进刀量应为2—5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。刨料的长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。压刨必须有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1—2mm，光辊应高出台面0.3—0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。1.1.1各类脚手架和作业平台脚手架：架子工严禁无证操作。非架子工不准绑扎脚手架，凡是承担机械或超过15米高的脚手架，必须先设计方案和计算，经技术负责人批准和交底后方可搭设。凡搭设和拆除脚手架时（2米），必须系好安全带，应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物上，禁止披挂身上或挂在牢固的地方。在架子下方操作人员必须戴好安全帽。禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作，必要时须搭设隔离防护。拆除脚手架时，作业人员必须系好安全带穿好防滑鞋，戴好安全帽，应按层次由上而下进行，一步一清严禁上下同时作业，先绑的后拆，拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索从上往下传递或由斜道往下运，不准投扔，并要将拆下来的杆、板堆放在指定地点，防滑条应设专人清理，将钉子起掉或打倒，以免扎脚。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。五、六级以上大风及大雾、雨天气应停止架上作业，雨后上架子操作应有防滑措施。卸料平台：悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。1.1.2临时用电系统和电动机具：为保证正确可靠的接地与接零保护，所有接地，接零处必须保证可靠的电气连接，保护ＰＥ线采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。镝灯的使用不但要有良好的接地保护，同时要注意产生的高温高电压，严禁带电移位、调整角度及方向。使用潜水泵时，不切断电源，不许带电移动，及接触水面。漏电开关动作电流不应大于30mA，动作时间不大于0.1秒。现场的砂轮机、电锯等不允许倒转的电气设备，不允许装设倒顺开关。 施工现场的其他安全用电必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。总配电箱、分配电箱内的总控制开关，均采用漏电保护器。严格执行部颁标准，施工区域实行TN－S系统，漏电保护达到三级保护。健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护湿作业及现场移动照明均应用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间施工设立足够照明。电工正确穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施、设备的安装，敷设和验收。接地装置定期检查。所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护，高大金属架体必须安装避雷装置。非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱要设防护上锁，机电设备设有效防雷防雨保护措施，配电箱、开关箱内部不得有外露带电体。所有电闸箱都必须采用专用配电箱，须有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。手持电动工具必须绝缘良好，装有漏电保护器。1.1.1“四口五临边”的防护临边作业安全防护：框架结构楼层周边必须设置1.2m的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18mm的挡脚板或搭设固定的立网防护。分层施工的楼梯口，梯段及休息平台处必须装临时护栏。洞口作业安全防护：尺寸为2.5cm—25cm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。5cm×25cm—50cm×50cm的洞口，必须设置固定盖板保持四周放置均衡，并有固定其位置的措施。50cm×50cm—150cm×150cm的洞口，必须满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意挪动。1.5m×1.5m以上的洞口，四周必须搭设维护架，并设双道防护栏杆，洞口中间直挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。电梯井口：电梯井内首层满挂双层平网，每隔2层满挂一道单层平网。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。详见下图：电梯门防护示意图 管道井和竖向井道：必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆满挂安全网。电梯井施工平台宜使用整体吊装平台，要有专门的设计方案。1.1.1高空作业安全施工措施物料吊装：施工所有物料必须吊装，严禁高空抛物。吊物时长度小于1.2米以下物料必须使用容器吊运，1.2米以上物料必须绑扎牢固，不同尺寸类型的材料禁止混吊。模板吊装严格执行方案和交底要求，有专人进行监督，严禁出现模板加固杆件未拆除完毕就吊运、模板吊装鼻子未挂全就吊运、模板上的杂物未清理干净就吊运、模板上施工人员未撤离就吊运，在施工中要及时发现及时制止，尤其是夜间施工。1.1.2对现场周边环境的安全措施1、防止塔吊着重物碰撞已有周围建筑物。塔吊信号工及司机必须高度负责。2、对进出现场的运输车辆要有专人进行疏导与指挥，避免出现交通拥堵，甚至出现交通意外。3、加强对工地施工人员的管理，避免出现对校园内师生的骚扰以及偷盗等现象。4、妥善解决好扰民问题，避免由于扰民或民扰而出现与师生出现冲突。由综合管理部负责协调与校内师生的关系。1.1.3易燃、易爆工种作业安全施工措施1、防水作业：由于屋面防水作业工程量较大，要对施工人员进行专门安全教育，要及时对施工用具、材料等存放进行检查（如：喷灯、汽油、防水材料等），上岗时开动火证并配备足够的灭火器材（如：灭火器、消防沙等）。并由项目公安巡逻监视。地下外墙防水作业还需注意施工人员防砸，并做好肥槽的防火、通风、防中毒。照明必须使用防爆灯泡。2、电气焊施工：现场易燃品较多，要加强电气焊防火管理和各种明火作业管理，尤其在外围架子上及室内各种管道竖井内动用明火，要保障看火人在动火部位的下方。3、油漆作业：所使用的稀料等易燃、易爆物品必须统一存放，由项目部统一进行管理。做好作业面的通风工作，避免人员中毒。作业面上要配备足够的消防器材。4、易燃、易爆物品的存放：易燃易爆危险品必须专库存放。油漆、防水材料和氧气、乙炔瓶应分开专库存放。氧气、乙炔瓶不能一起存放，应各设专库存放，氧气、乙炔库房应相隔十米以上。易燃可燃材料场内各种材料堆放必须整齐，除固定消防车道外，垛与垛之间应保持2米距离。库房内必须配备相应的消防器材和测温仪表。库房内铺设电路必须低电照明，易燃可燃材料堆放距离照明不准小于1米。 1.1现场消防保卫安全措施1.1.1消防与治安管理组织机构1.1.2消防保卫教育做好应急预案、施工现场演练。每月对职工进行一次防火、消防教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。定期对施工现场人员进行消防、保卫教育，并进行记录。1.1.3消防措施在建工程内不准住人，特殊情况需住人的要报甲方及治安部门批准，同时明确管理责任，不得存放易燃易爆物品，不得存放和调制油漆稀料。现场严禁吸烟，必要时设置有防火措施的吸烟室。吸烟室要求：建筑材料为阻燃的，四周远离易燃易爆存放区，室内无易燃易爆物品，放置灭火器、水桶，设管理制度并挂墙，门口设标识牌，设专人负责。现场设消防立管和专用水泵（泵房要防冻防砸），电源要从现场总进户线上接口。设置两个水泵，一个在用一个备用，并对其进行编号、标识（运行状态），电源开关设两个并编号与水泵相对应，泵房内设管理制度、值班制度、值班表并上墙，门口设标识。未经综合办公室批准不得使用电热器具。严禁使用电褥子取暖。冬施保温材料的存放使用必须符合防火要求。 现场消火栓处必须设夜间用的红色信号灯。现场所有动用明火作业时必须开动火证，并有看火人和配备消防器材。1.1.1治安保卫措施制定严格的现场出入制度，车辆的出入设立审批制度，由专人管理；人员进出场持我公司统一印发的出入证，包括工程名称、证号、持有人姓名、性别、职务、所属公司及持有人照片等内容，加盖项目部印章并塑封，以防止伪造。此项工作由项目部统一管理，项目部将为业主、监理、等各相关单位参与工程建设人员提供上述服务；同时我方将在出入口设立登记簿及电子打卡机，以便清楚的记录进出工地人员名称及所属公司、时间等。1、加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。2、定期检查制度：每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。3、加强成品保护：加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。4、门卫值班制度：工地设门卫值班室，由保安人员昼夜轮流值班，并严格执行门卫制度：（1）门卫必须坚守岗位、忠于职守、坚持原则、秉公办事，待人处事一视同仁，讲究询问方式，言语文明。（2）门卫应着装整齐、统一，保持良好的精神风貌。（3）门卫对出入现场的车辆要严格检查登记，并做好值班记录和交接班手续。（4）现场所属建筑材料出门时，必须执有项目经理的签字，门卫方可放行。（5）材料进场，门卫必须做好记录，以便核算时复查。（6）进入现场的人员必须执有出入证。因业务来往人员经被接见人同意后方可进场，应做好会客记录。（7）门卫对盗窃公物、损坏设施以及从事违法活动者，有权制止，对带包出门者，责令其自行将包打开，进行检查，对不服从管理或无理取闹者，及时上报项目主管领导。（8）门卫人员要不断巡视施工现场，发现问题及时上报。第2章环境保护措施施工场地位于北师大校园内四周紧邻办公楼、住宅楼等。在施工过程中，我公司将严格遵守国家和北京市的有关法律、法规，接受学校的统一管理，依照环境管理体系的要求，建立健全项目环境管理体系，制定环境保护方针、目标和指标，合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把施工对学生学习的影响降低到最小，最终实现施工与环境的和谐。我公司有一整套较为成熟的环境管理体系和程序，有历年来创建安全文明工地的经验，有信心、有能力把本工程做成整洁有序和节能环保的“绿色工程”、“环保工程”。2.1组织体系与责任2.1.1组织体系 文明施工、工程环境管理体系以项目经理为第一责任人，项目书记负责日常的管理工作，项目总工程师负责环境因素的识别和环境管理方案的制定，现场经理负责组织实施体系的运行，各职能部门负责对现场的人、机、料进行具体的管理，各专业工程师提供技术支持；同时，各施工队伍、分包单位都必须在进场的同时签订环境包保协议书，并指定专门的环保人员配合总包的环境体系管理。组织体系图同“安全与文明施工管理组织机构图”1.1.1环境管理体系职责分配任务项目组织结构各管理部门的责职编号任务名称技术部机电部工程部安全环保部综合办公室现场经理总工程师项目经理1环境管理方案CCPPPFJ2环境因素识别CCPFPJ3体系运行CCCCCFJ4环境绩效监测CCPFPJ5纠正和预防FPPCPJ6人员教育CFCCJ7外联、外协FJ说明：F：负责人；C：参与者；J：监督者；P配合1.2文明施工、环境保护管理制度1、由现场经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分环保责任区，并和各区域负责单位签订环境包保责任书，明确职责和违约责任；2、按照责任书的范围，项目安全环保部及综合办公室负责对各施工区域、生活区域进行定期（每周）的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给现场经理及项目总工程师，会同技术人员提出整改方案下发。3、各劳务队伍抽调一定数量的专职环保人员，由项目安全环保部组成工地的专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。4、每周由现场经理负责组织召开“施工现场安全文明施工和环境保护工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。1.3针对文明施工的管理措施施工现场文明施工主要内容包括以下方面：现场场容、料具管理、机械管理、环保管理、环卫与卫生管理等方面内容。1.3.1现场场容此项内容由工程部工长负责。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制；开工一个月内按公司《创北京市文明安全工地管理办法》编制单位工程的创北京市文明安全工地实施办法，报公司安全环保部。 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网必须干净整洁，破损的要及时修补或更换。做到现场及工人操作面必须清洁整齐，做到工完场清脚下净，材料码放整齐。现场应有醒目的警示警告牌及宣传标语。施工现场各阶段与根据施工阶段施工平面布置图相吻合。场地要平整无积水，塔吊旋转半径内的相关设备设施采取防砸防护措施。现场内严禁随地大小便。做好成品保护工作。共做法详公司《施工现场管理规定》和《北京市建设工程施工现场》场容卫生标准中的相关内容。1.1.1料具管理：此项工作内容由工程部现场工长负责。建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各分包及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐。现场材料要成堆成线，并经常清理杂物和垃圾，保持场地清洁。做好材料节约工作，要有技术节约措施和严格的管理制度。材料节约措施要从技术及现场管理两方面进行编制，分基础、结构、装修三阶段，编制时要把握重点，如：结构时主要使用钢筋、木材、砼等。施工现场杜绝长流水和长明灯。施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运，并在施工门同设置垃极分理处。砌块、钢模应保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5米。砌筑1.5米以上高度的基础挡土墙、现场围挡墙、沙石料围挡墙必须有专项措施，确保施工时围墙稳定。基础挡土墙一次性砌筑不得超过2米，并且要分步进行回填。1.1.2机械管理此项工程同内容由机电专业工程师负责。现场的机械设备要按平面图固定点存放，有漏油现象的机械必须设置接油盘，现场机械处应有操作规程、管理制度和责任牌，有专人负责。操作人员遵守机械安全操作规程，定期对机械进行检查维修保养并留有记录。认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。公司规定凡长度小于1.2米的物件必须使用容器吊运，吊运钢管时严禁带架子一起吊运；严禁混吊。施工现场使用的机械设备（自有或租赁）必须实行安装、使用全过程管理，做到安装前交底、使用前验收、使用中检查。 施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。施工现场塔式起重机、外用提升架等机械设备必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备相应的资质，作业人员必须持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格后方可使用。起重吊装设备管理：施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转作业半径与高压电线必须保持安全距离。现场构件应有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，留有记录。塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊作业必须制定专项方案，方案中应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。塔吊的指挥信号要专人负责，不得同时使用旗语信号或使用同频率的对讲机。抬吊时负载不得超过该机额定起重量的80%。六级以上强风必须停止吊装作业。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须使用卡环。施工电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行，认真执行安全技术交底及安装工艺要求。施工电梯的制动装置、上下极限限位、门联锁装置必须齐全灵敏有效，在标定有效期内，并在安装完成后进行吊笼的防坠落试验。施工电梯司机必须持证上岗，熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，监督运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落。施工电梯首层防护笼门上要挂设外用电梯安全操作规程牌和限重牌，限重牌中要标明总限重及材料的具体数量。1.1.1环卫卫生：此项工作由项目执行经理负责，项目综合办公室负责实施。施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生责任区，有卫生管理制度，有专人负责，经常打扫，并符合卫生、通风、照明等要求。 办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。生活垃圾与施工垃圾不得混放。生活区宿舍内夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有采暖和防煤气中毒措施，并建立验收制度。生活区内设有盥洗设施和洗浴间。施工现场设水冲式厕所，厕所墙壁屋顶严密，门窗齐全，要有灭蝇措施，设专人负责定期保洁。厕所要经常打扫保持清洁，定期消毒打药，化粪池定期清掏，敞口蹲坑要加盖，要有冲水措施。施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。1.1针对各项环境因素的管理措施1.1.1场容及社区协调施工现场的布置策划要根据我公司的CI形象手册的细则进行，如果业主有特殊要求，协商调整；总体风格做到美观和谐、牢固耐用。对外协调上，开工初期将由我司综合办人员会同甲方负责人员提前和有关市政、环卫、环保、街道等政府部门办理垃圾清运、粪便清掏、扰民噪音监测等工作的手续和协议，尽量减少施工生产中这些因素的干扰。施工过程中，将由综合办负责接待和妥善处理好扰民问题。1.1.2噪音控制措施限噪措施。噪音限值标准如下：施工阶段主要噪音源工作时间噪音限值结构施工挖掘机、塔吊、地泵、电锯、空压机、钢筋切割机、砂轮机、振捣棒等6点-21点昼间夜间75dB55dB装修施工电锤、电钻、电锯、磨光机、手持电动工具等6点-21点65dB55dB1、根据国家标准要求，合理安排施工生产机械的使用，调整分项工程进行的时间段，如避免在夜间施工中进行大量的钢筋加工工作等。2、设立专门的机械加工棚封闭隔噪，如木工机械、钢筋加工机械等，必要时对临时使用的机械也设立噪音围挡，如混凝土泵。3、在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。4、电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。5、塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。6、施工车辆进入现场禁止鸣笛。7、场界周围设立噪音观测点定时观测，专人记录，发现超出标准限值要及时控制。1.1.3废水、废油等污染控制措施1 、工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。2、现场设立沉淀池，冲洗泥浆、砂浆产生的废水排放之前必须经过沉淀池后进入市政污水管；3、生活区内厨房、浴室的污水出口设立隔油池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。4、清洗油污、油漆等物品的废水也进入隔油池后排放至污水管。5、对存放油品、化学品的仓库加强管理，存储和使用过程中防止油品跑、冒、滴、漏而造成水体的污染。6、安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。1.1.1扬尘污染控制措施1、现场周围设置围挡；2、现场道路进行混凝土硬化，现场堆积的余土进行覆盖，做到黄土不露天。3、土方开挖以及土方回填施工阶段，对于所有的施工土方要用密目安全网进行覆盖。4、在整个施工阶段，现场道路定期进行喷洒淋水，控制粉尘污染。特别是在春季施工阶段，沙尘影响很大，北京市对此有严格要求，工地现场要加大撒水的力度尽量减少沙尘的产生。5、加强对混凝土、渣土运输车辆的管理，运输车辆的卸料溜槽处设置活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净才可离开工地，防止遗撒；6、运输车辆驶出现场要将车轮以及槽帮冲洗干净；在工地进场大门处设置洗车槽和刮泥凳，进场车辆冲洗下来的泥浆废水经沉淀池后排往市政废水管。7、结构回填阶段，对回填土的运输车辆要采用全封闭车辆。回填所用的灰土人工预拌均匀后下坑夯实，严禁从高空抛洒白灰。8、严禁凌空抛洒垃圾、渣土等容易引起扬尘的物料。9、渣土运输车辆也必须全封闭，装载渣土在封闭区域进行或用容器吊装。10、脚手板拆除、搬运前先对板面的混凝土碎块、水泥砂浆等进行人工清理，干净后再翻板。11、严禁其他能产生扬尘的行为。1.1.2控制遗洒的措施1、对于运送混凝土、商品砂浆、水泥砂浆、白灰、渣土等的运输车辆，必须采用封闭式的运输车辆。2、在现场出入口处设洗车池，所有进出现场的运输车辆均要对车轮以及槽帮进行冲洗。3、设专人在出入口处对驶出的车辆进行监督检查，务必保证干干净净的出去。4、材料运输车辆必须要将运输的车辆上的材料绑扎结实。5、要对向现场运送材料的货车司机进行教育，在驾驶过程中务必遵守交通规则以及北京市的限行规定，避免由于出现交通意外而出现道路遗洒。6、对于现场周围已经造成的遗洒要及时的清理。 1.1.1固体废弃物1、固体废弃物的存放在现场设立专门的地方，并按照“可回收、不可回收、办公垃圾、生活垃圾、有害废弃物”的五个分类，挂牌设立垃圾站，对于有毒有害废弃物的存放必须全封闭并标注清楚。2、有毒废弃物的临时存放必须有容器密闭，并单独存放，防止对人体、对建筑、对大气、对土体、水体的二次污染。3、对各废弃物的消纳、回收按照国家有关规定办理相关手续后到指定场地、场所进行。4、严禁利用固体废弃物作为土方回填的土方使用，防止二次污染土体。1.1.2其它1、对易燃、易爆危险品和化学品的采购、运输、保管实行专人负责，制定专项保护措施专门保管，防止发生意外事件污染环境。2、专人负责现场施工机械的维修、保养，使机械处于良好的状态，减少噪音和废弃配件、废油的产生。3、安全环保部及时组织人力和车辆对现场内的各种垃圾进行清理。4、项目购进检测噪音和粉尘的仪器，随时对现场情况进行监控，发现超标及时处理。同时，对外委托环保检测部门定期对现场的废水、废气、挥发性、放射性材料等进行检测，发现问题及时解决。1.2能源、资源的节约1、根据施工进度的要求和施工机械的数量，合理规划好总体、年度、季度和月度的能源消耗计划，在生产过程中实时进行统计，分析误差产生的原因和能源浪费的原因，制定对策，逐步降低能耗的浪费。2、合理安排好工序交接，提高施工生产的效率，降低能源消耗时间。3、控制工程的一次合格率，减少不合格品的产生造成的返工浪费；4、采用新工艺、新材料等“四新”技术，尽量采用可反复使用的模具和材料，减少使用一次性资源。如采用顶板快拆体系工艺，大大降低了对木材的使用量。5、项目办公管理全程采用计算机信息化管理，除必要的来往函件和资料外，一律采用网络信息方式和各方进行沟通协调，在提高工作效率的同时，降低了办公成本和对森林资源的浪费。 第1章施工进度计划及保证措施施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：1、施工组织与进度的责任保障（1）建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。各分包商的进度计划依据总包商的进度计划，有针对性的提出本单位的进度计划，并满足总包单位的总体形象进度计划。各分包商在提出进度计划时，将其他专业的影响因素详细阐明，由总包商协调解决。如果分包商不能明确提出，由此而影响进度计划实施时，分包商必须及时向总包商反映，总包商将与各分包商协商解决。（2）组织保障的管理施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司拟派的项目经理，项目总工程师，现场经理，施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质的人员组成。并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度计划控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强土建作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间的立体交叉作业。提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作。2、进度计划的贯彻、交底与培训进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。 总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。3、做好现场调度工作现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。4、集中优势资源抓关键工作制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必要时，由项目经理亲自协调。5、加强对专业分包的管理本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签订合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。6、采用先进的工艺与方法本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法：在模板支设过程中，抓住柱模板截面特征，我们采用可调柱模板进行施工，大大提高了施工进度，提高了混凝土成型质量。在楼板预留预埋采用“快拆模”，使机电安装的预与预埋节约时间等等。我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。7、优化资源的配备在主体结构施工时，按施工自然段选择两套施工班组，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。提供机械化方面的程度，竖向采用1台塔吊。施工现场所有场地的运用，都考虑到塔吊覆盖。在施工现场地泵配布料杆，提高混凝土入模效率。尽量为分包提供施工电梯垂直运输，在本工程结构与4层以下装修同时施工时，设置1台施工电梯，提高效率。8、对外关系的协调积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动局等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。我们已经取得联系的单位详见“施工策划与部署”中的周边协调内容中列出的单位名称。 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