砖混)大同施工组织设计

'目录第1章编制目的及依据1.1.编制目的1.2.编制依据1.3.本工程拟用规范第2章工程简介2.1.工程概况2.2.工程做法2.3.结构特点2.4.现场条件第3章施工部署3.1.工程目标3.2.施工组织安排第4章施工进度计划保证措施4.1.施工进度计划及保证措施4.2.劳动力及材料供应计划第5章施工平面布置5.1.现场施工平面布置5.2.施工临时用电布置5.3.施工临时用水布置5.4.施工临时排水布置5.5.施工现场材料布置5.6.施工现场平面管理5.7.施工平面布置图第6章施工机械设备的选用和布置6.1.施工机械设备的选用6.2.施工机械设备的布置 第7章施工方法及技术措施7.1.工程测量方案7.2.围护结构及土方工程7.3.地下室及基础工程7.4.主体工程7.5.屋面工程7.6.装饰工程7.7.安装工程7.8.试验方案7.9.季节性施工措施7.10.成品保护7.11.降低工程成本措施第8章垂直运输及安全设施方案8.1.塔吊施工方案8.2.型钢井架施工方案8.3.脚手架施工方案8.4.通道口安全隔离设置8.5.“三宝四口”防护第9章工程质量保证措施9.1.施工质量保证措施9.2.材料和设备保证措施第10章安全生产、环境保护、文明施工措施10.1.文明施工10.2.生活卫生10.3.文明建设10.4.治安管理10.5.安全生产10.6.消防措施第11章技术复核制度第12章配合协调措施 12.1.与业主、监理单位的配合措施12.2.与分包商的配合协调12.3.土建与安装工程的配合协调第13章计划、统计和信息管理13.1.计划、统计报表的编制13.2.计划、统计报表的传递13.3.项目信息管理附表网络进度计划表施工进度计划表施工现场平面布置图 第1章编制目的及依据1.1.编制目的万分感谢贵公司对我公司的信任，使我公司有幸建造大同D区动迁房的建设工程,我们十分珍惜这个宝贵机会。我公司收到各号房的相关图纸后，立即组织有关工程技术人员对相关事宜进行了仔细的研究，并立刻组织有关人员进入现场，仔细了解现场情况，精心编制了本施工组织设计，敬请领导、专家予以评审。1.2.编制依据1.2.1.根据现场的实际情况。1.2.2江苏省工程建筑、结构、安装图纸。1.2.3.国家现行的施工规范及江苏省、昆山市有关标准、法律、法规等文件。1.2.4.现场踏勘观感和我公司ISO9002质量体系文件。1.2.5.我公司现有机械设备、施工技术状况以及对以往承建类似工程的施工经验。1.3.本工程拟用规范1.3.1.工程测量规范（GB50026-93）；1.3.2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.3.3.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）； 1.3.4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.3.5.混凝土强度检验评定标准（GBj107-87）；1.3.6.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；1.3.7.屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；1.3.8.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；1.3.9.建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）；1.3.10.混凝土质量控制标准（GB50164-92）；1.3.11.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.3.12.建筑施工高空处作业安全技术规范（JFJ80-91）；1.3.13.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）；1.3.14.施工现场临时用电安全技术规范（JG46-88）；1.3.15.建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；1.3.16.建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；1.3.17.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGK130-2001、J84-2001）；1.3.18.采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；1.3.19.建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；1.3.20.建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；1.3.21.玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）。 第1章工程简介1.1.工程概况2.1.1.工程名称：昆山市大同村D区动迁房2.1.2.工程地点：柏庐南路、规一路向西600米2.1.3.建设单位：昆山市临丰房地产开发有限公司2.1.4.设计单位：江苏省淮安市建筑设计研究院2.1.5.监理单位：昆山市中建建设监理服务有限责任公司2.1.6.建筑面积：18059㎡，其中底层为车库，上层带阁楼。2.1.7.建筑概要：本工程为砖混七层结构（其中底层为车库，上层带阁楼）标准层为5层，每层高度为2.8米，屋面为水泥瓦斜屋面，总高度为19米（到檐口标高），±0.000相当于绝对高程4.150米。建筑耐久年限50年，建筑分类和耐火等级一类二级，建筑物抗震设防烈度七度。1.2.工程做法2.2.1.门窗立樘：⑴铝合金、木门均立墙中（除注明外）。.⑵木制外门立墙里平，内门均与开启方向的墙体粉刷面立平。2.2.2.防水、泛水：⑴本工程凡卫生间、阳台地面完成面均较同层地面降低20mm。 ⑵凡上述各房间设有地漏者，地面均应向地漏方向做出不小于0.5％的泛水坡。⑶凡厨房、卫生间四周墙体底部用C20素砼浇筑，高度120mm,（门口除外），宽度同墙厚。2.2.3.室外装修：⑴除特别注明外，本工程外墙均先用20厚的1∶2.5水泥砂浆粉面压实细拉毛，外刷涂料。⑵本工程采用外墙涂料的部位，外墙粉刷施工时应达到下述要求：①外墙粉刷采用1∶2.5水泥砂浆面，采用的水泥砂浆级配应满足抗裂要求。②粉刷前的墙体必须保持湿润状态，尽可能将水浇透，并应避免在最炎热和冰冻季节施工。③在外墙与钢筋混凝土、柱、梁交接处，在粉刷砂浆中埋入宽度＞200㎜，0.8㎜厚钢板网。⑶在雨蓬，挑板，沿口，阳台，无遮阳板的窗上口及挑出较多的装饰线脚前端的粉刷均应作出滴水线。⑷凡女儿墙，挑沿翻口，雨蓬翻口，走廊栏板墙等顶面粉刷均应向内侧做不小于1％的坡度。2.2.4.室内粉刷：⑴内墙面抹灰时，凡墙（柱）面阳角及门洞转角处均做15厚，宽40，高度2000的1∶2.5水泥砂浆护角，其面与粉刷面平。⑵凡内墙阴角及墙面与平顶粉刷交接处，均用粉刷做出小圆角。 2.2.5.门窗：⑴本工程的窗均选用铝合金推拉窗,门选用双面三夹板门。⑵当地面要进行二次装修时，门窗高度应预留二次装修地面所需的构造尺寸。2.2.6.留孔预埋：⑴凡预埋在混凝土或砌体中的木砖均采用沥青浸透的防腐处理。⑵本工程预留孔及预埋件应在施工时加强固定的措施，避免走动，一般不允许事后开凿。2.2.7.屋面工程：⑴凡钢筋混凝土现浇屋面板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝，并切实保证混凝土的密实，屋面的上人孔，通风孔等留洞处翻口也尽量一次浇捣完成。⑵屋面保温层采用30厚的挤塑保温板，施工时应切实保证所使用的保温材料处于干燥状态，并应有防雨的措施，当保温材料受潮时不得在其上进行防水层的施工。⑶坡屋面：本工程采用挂瓦条20*30，间隔900处应设40宽的水槽。⑷平屋面：在采用柔性防水卷材部位，在转角部位均应设置卷材附加层。2.2.8.室外工程：⑴本工程房屋的四周做混凝土散水，除注明外宽度均为600带明沟。 （2.）勒脚贴面石才应深入散水，台阶、平台等面层100深交接处设10宽的伸缩缝，沥青麻丝间隔，顶部用1：2的沥青砂浆封平。2.2.9.油漆、涂料⑴门油漆除图纸注明外，木门刷一底二度的调和漆。⑵外露铁件：防锈漆一度，灰铅油二度，不露明铁件刷防锈漆一度。⑶凡伸入墙内或与墙体接触面的木料均满涂水柏油防腐。(4)油漆颜色：室外门窗为白色，室内为乳白色。1.1.结构特点2.3.1.本工程采用砖混结构，场地类别四类，建筑抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7度。2.3.2.砌体：±0.000以上墙体为MU10机制九五承重多孔砖；±0.000到13.600M间的砂浆采用M10混合砂浆，13.600M以上采用M7.5级的混合砂浆；±0.000以下为MU10机制九五实心粘土砖，采用M10级的水泥砂浆。2.3.3.保护层：⑴基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40㎜，当无垫层时不应小于70㎜。⑵当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40㎜时，应对保护层采取有效的防裂缝构造措施。⑶ 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10㎜，且不应小于10㎜，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别板、墙、壳梁柱≤c20c25～c45≤c20c25～c45≤c20c25～c45一201530253030二ａ－20－30－30ｂ－25－35－352.3.4.承重墙与柱子连接时采用2φ6＠500拉筋，拉筋伸入填充墙内长度不应小于1000㎜，连接筋锚入柱内，沿柱全高分布。2.3.5.在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当搭接钢筋受拉时，其箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；当搭接钢筋受压时，其箍筋的间距不应大于搭接钢筋中较小直径10倍，且不大于200㎜。当受压钢筋直径d＞25㎜时，尚应在搭接接头两个端面外100㎜范围内设置两个箍筋。2.3.7.其余详见本工程结构说明。1.1.现场条件 施工现场三通一平已经完成，电源、水源已接至现场，现场交通较为便利，各类材料、机具均可运入场内。根据建筑物的布局特点，工地主出入口开设在规一路，拟建临时与永久性相结合的施工临时道路。 第1章施工部署1.1.工程目标本工程采用项目法管理进行组织施工，为确保工程按时优质完成施工任务，力争达到早建成早收益的目的，在施工部署上将分阶段确立施工重点，按施工总网络进度计划合理安排劳力、物力、财力，尽量做到综合平衡，配套施工，确保工程顺利完成。本工程一进开始，我公司将视其为展示自己的窗口工程，同时我们将以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，献给业主单位。我们将决心完成以下工程主要管理目标：3.1.1.质量目标：按国家建筑安装工程质量标准，一次性验收合格。3.1.2.工期目标：本工程施工控制工期为210日历天，确保在合同工期内交付使用，并力争提前完工。3.1.3.安全生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，确保安全生产、文明施工标化工地。3.1.4.管理目标：科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。 1.1.施工组织安排3.2.1.施工总体安排：⑴根据建筑物布局特点，结合公司现有设施，优先安排好直接影响项目施工的全场性服务的施工设施，如现场供水、排水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活设施，以保证工程顺利有序地进行。⑵本工程规模大，施工配合面广。若不科学合理地安排施工，工期难以保证。经反复研究，我们考虑总体施工工作如下安排：基础施工：基础为基础梁连接，上面为九五砖砌筑。考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。主体施工：实行水平合理分段，平行流水主体交叉施工作业，科学安排施工顺序。处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。装饰施工和安装调试：结构中验后实行分段安装和装饰，主体内部安装、装饰从下到上进行，同时外墙从顶层一直往下，然后进行装饰面层施工。⑶根据施工进度安排，由公司统一调度人员、料具、机械的配置。3.2.2.施工段划分及施工方案的确立：⑴施工段划分： 根据现场周转场地情况，综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，便于加快施工进度及节约投入等方面的因素，并结合本工程平面布局特点、结构特点及设计要求等，以合理组织施工作业为原则进行施工段划分。施工阶段土建划分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、内外装饰阶段及室外工程施工阶段；安装划分为配合土建预留、预埋阶段、全面安装阶段及通电、通水调试验收阶段。⑵施工方案的确立：在方案确立过程中集思广益，在诸多可行方案中通过技术经验比较后选择最优势方案，努力提高机械化施工程度，提高劳动力生产率，保证工程质量，降低工程成本，尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务，合理确定施工主流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3.2.3.主要施工方法⑴钢筋采用现场加工制作，基础梁主筋连接用闪光焊接，以上柱子采用绑扎连接；梁采用电弧焊。⑵本工程采用自拌砼，砼输送采用QTZ40B塔吊进行输送浇筑。⑶模板全部采用复合木胶板，横档采用60×80和40×60方木，φ48钢管支撑。⑷装饰工程坚持“样板制”，经有关人员确认后方能进行全面施工。⑸外架脚手架采用φ48钢管落地式搭设。3.2.4.施工进度计划 本工程的工期根据业主的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快投入使用，公司将本工程列为重中之重项目，靠自身雄厚的人、财、机械实力投入，确保工程在210日历日内完成，并力争提前。 第1章施工进度计划保证措施1.1.施工进度计划及保证措施我公司作为江苏省昆山市大同D区动迁房工程总承包的施工企业，在各个施工阶段，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足合同工期和质量要求，早日发挥投资效益。本工程我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，确定施工总工期为210日历天，具体主要分部工程、专业安装、装饰工程施工时间计划表见进度计划网络图。4.4.1.以总控制进度计划为基础，编制分部分项工程和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为控制各施工队伍施工进度的依据。4.4.2.建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划执行情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。4.4.3.加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续性施工的需要，密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程，争取将一切影响施工的不利因素在施工前解决。 4.4.4.控制关键工序为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总体进度计划的指导下，编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。4.4.5.推广应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。4.4.6.充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺劳动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。4.4.7.在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。4.4.8.建立强有力的实施工期计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成工期计划的要根据具体情况迅速做出处理，必要时采取经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。4.4.9.为了避免因停电、停水而影响施工工期，现场配备一台120kw发电机组，以现场适当部位设置20m3左右砖砌水池二座，并配备多组高压水泵二台，以便能顺利到达各施工用水点。从而确保各施工部位的完成工期。4.4.10.做好土建与水电安装之间的协调配合工作，项目部应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。 4.4.11.及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程顺利施工。施工进度计划管理流程图施工总进度计划主要阶段进度计划编制周进度计划确定月进度计划编制月进度计划计算工程量找出月进度计划完成难点月计划审核资源准备落实找出周进度计划完成难点周计划审核确定周进度计划资源计划进场解决难点问题项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成实施总结完成解决问题追查原因 1.1.劳动力及材料供应计划4.2.1.劳动力供应计划1、工程项目施工管理人员组织我公司具有多次类似本工程结构施工的丰富经验，不论在机械装备水平上、管理上、协作控制能力上都有很大的优势。并且，我公司拥有高素质的项目施工管理人员，在人员组织上更有广泛的选择性。组建本工程项目管理班子时，公司选派曾施工过类似本工程结构形式的并具有丰富施工经验的项目管理班子，参加本工程的施工管理。参加本工程管理人员简历详见附件。本工程已列入我公司重点创标工程，严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制。在项目部配置人员上将配齐所有的职能部门人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制和全面协调。为创造工程的高质量高速度提供条件。2、工程项目劳务人员组织施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作工作进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核合格后上岗。项目施工劳务按三类进行组织：⑴ 专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，项目配备专业技术人员，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训、考核事格后，持有相应上岗证上岗，平均技术等级为4.3级。⑵普通技术工种类：这类工种有：木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工、电工、管工等，平均技术等级为4.0级，公司将派曾施工过类似工程的施工人员进场，根据工程施工需要，安排人员进场，具体详见主要劳动力投入计划。⑶非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有一定的技术、质量、安全素质。本工程劳动力组织由公司根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成，劳动力配备计划详见附表劳动力投入计划。4.2.2.材料供应计划⑴原材料、半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。项目的材料采购要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司全面质量体系文件规定进行组织采购。⑵工程需用材料采购必须遵照公司全面质量体系文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应文件规定进行验收。⑶ 由项目部编制材料采购计划，确认符合设计要求和符合规范规定，送公司审批后，由材料科负责采购，按材料采购程序，实行对供货方调查评审，货比3家，择优选定厂家和品牌，在合格分承包方内采购，对设计、业主指定厂家品牌，也要调查评审，做出记录。⑷材料员对进场的材料质量负全部责任，组织对材料的进场进行验收，对不合格品予以退货，合格品材料进入库房，做好标识，材料进库必需要有合格证，质保单，对须试验材料按规定抽样试验。⑸班用料由班组长统一向材料仓库领取，班组使用前，需核对材料的名称、规格、质量情况，发现问题及时向施工员汇报。工种人数目前在何地计划退场时间木工90待岗主体结构完钢筋工40待岗主体结构完泥粉工100待岗竣工砼工30待岗主体结构完普工30待岗竣工架子工15待岗竣工安装工15待岗竣工电焊工5待岗主体结构完电工5待岗竣工塔吊司机4待岗主体结构完水电工15待岗竣工机修工1待岗竣工合计220 劳动力投入计划表 第1章施工平面布置1.1.现场施工平面布置总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标以及体现我公司管理水平的高低。施工总平面布置应考虑：5.1.1.确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。5.1.2.满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。5.1.3.符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。5.1.4.符合施工现场安全用电规范要求。5.1.5.场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。经现场勘察后，我公司经综合考虑，施工现场平面划分为生活、办公和生产几个区块，并有明显的分隔，生产区根据各施工阶段作相应调整，钢筋、模板在现场钢筋车间、木工车间内制作，具体布置详见施工现场平面布置图。1.2.施工临时用电布置 施工用电主要有进场的主要施工机械用电及工程必需的照明用电。施工用电，主线从场地业主的变压器引出，并按实际功率选择合适的电缆干线和配电箱。现场采用埋地暗敷和架空电缆布线相结合，楼层分配用电缆从总配接出，供电线路采用三相五线制，实行三级配电，三级保护，并装表计量。配电线路架设时不得妨碍施工机械的装拆及运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用电。工地施工时采用的所有用电设备全部采用建设部推荐产品，以保证施工用电安全。施工用电计算如下：电动机额定功率p1——312kwk1——0.5电焊机额定功率p2——185kvak2——0.6室内照明p3——15kwk3——0.8室外照明p4——20kwk4——1cosΦ——0.75p＝1.05×（k1Σp1/cosΦ+k2Σp2+k3Σp3+k4Σp4）＝1.05×(0.5×312+0.6×185+0.8×15+1×20)＝313.95kw本施工组织设计考虑主体结构施工时现场备柴油发电机组壹套，功率较大设备，如对焊机等尽可能安排在用电低峰时使用，以确保施工用电的正常运转。1.1.施工临时用水布置5.3.1.施工用水估算（高峰期）砼工程：每台班浇注砼150m3，每立方米砼搅拌和用水250l，养护用水300l，共计82500l/台班。 砌砖工程：每台班浇注砼30m3，每立方米砂浆用水300l，浇砖用水200l，共计15000l/台班。机械冲洗、对焊机及其用水考虑5000l/台班。消防用水在工地内设消防龙头，工地还必须考虑灭火器。生活区用水不平衡系数取1.05。施工用水量：1.05×（82500＋15000＋5000）／8×3600＝3.7l/s5.3.2.管径选择施工主干管采用75㎜（3寸管），分支管采用50㎜和25㎜管，接水龙头支管为15㎜。水管埋深不小于30㎝，在主要用水点（如混凝土搅拌机）布置呈环状，其他地方布置呈分枝状，水龙头以满足施工要求，在主体施工时，各设φ50立管，逐层跟上，用以砼养护等。1.1.施工临时排水布置根据本工程施工场地开阔的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引排入河道，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。1.2.施工现场材料布置 各类材料堆放应做到规则整齐，相互间不混淆。砂石料堆场周围应设砖砌挡墙，其高度不宜低于１m。工程用材料及施工周转材料布置见施工现场总平面布置。1.1.施工现场平面管理5.6.1.施工现场周围设立围墙，在门口设立明显的标志牌和禁令标志，非施工人员不得入内。5.6.2.加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。5.6.3.在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组，加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。5.6.4.与建设单位签订(治安责任承包协议书)，并设专职人员执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。5.6.5.宿舍区与工作区分离，中间设低围墙1道，实行封闭式样管理。施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。 5.6.6.施工现场必须设置2图8牌。5.6.7.施工现场推行硬地坪施工，场内道路应畅通无阻，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。5.6.8.建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。5.6.9.严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。5.6.10.严格执行“门前3包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放关及时清运。5.6.11.工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工应有防暑降温措施，冬季注意保温。5.6.12.项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。5.6.13.组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。5.6.14.协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护。 5.6.15.焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。5.6.16.进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。5.6.17.施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。5.6.18.食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜(箱)和菜饭应生、热分开，厨房内不准住人，应设贮藏室，生料和熟料分别放置，严禁混杂，厨房应有灭绳、蟑螂措施。5.6.19.职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理教育及考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，备足必需的消防器材。5.6.20.生活区、工作区分别设置临时厕所，生活区同时设立浴室。临时厕、浴必须男女界别，厕浴间结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，要有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。工地设厕所，杜绝工地内随地便溺现象。1.1.施工平面布置图施工平面布置图见附图。 第1章施工机械设备的选用和布置1.1.施工机械设备的选用根据施工现场工程要求，拟建建筑物高度29M,为加快垂直运输速度，结构阶段选用2台塔吊（臂长47米）,布置在相应处；粉刷阶段每幢楼设1台井架，作为垂直运输。（详见平面图）本工程因为自拌砼，混凝土和砂浆用量较大，配备3台自动式混凝土搅拌机和2台砂浆机作为现场的拌制机械，以满足砂浆和混凝土的需求量。另有钢筋对焊机1台，电焊机2台，电锯电刨若干。为防止停电对施工造成重大影响，施工现场准备柴油发电机组1套。施工机械设备需用量计划见附表。1.2.施工机械设备的布置在结构阶段2#楼与3#楼、11#楼与18#楼的中间各搭设1台塔吊，用于主体的垂直运输。在粉刷阶段每幢楼的相应处各设1台井架，用于主要运输。为考虑加快进度，在2#楼与3#楼间、11#楼与18#楼间各设搅拌机和沙浆机一台，设立其中拌制场地，另设钢筋加工棚和木工棚，用于加工钢筋和模板，并设临时材料堆场。 序号机械或设备名称规格型号数量定额功率备注1塔吊qtz80155kw2人货电梯tst-2001600kw3井架jjs-10027.5kw4对焊机th1001100kw5钢筋加工设备hg2250kw6台锯mj-26321.1kw7压刨机my-10021.8kw8手提电锯机sj-12020.8kw9混凝土搅拌机jd350215kw10砂浆机sj-25217.5kw11插入式振动机hz-50101.5kw12平板式振动机pz-5041.5kw13发电机fj-2001120kw14交流电焊机423.4kw15高压钠灯23.5kw16潜水泵625kw17混凝土输送泵bas21001本工程主要施工机械设备表 第1章施工方法及技术措施1.1.工程测量方案7.1.1.测量仪器设备的选用为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。结合工程质量目标，根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：名称型号精度数量用途经纬仪DT105CC2″1角度测量水准仪AL222<3㎜/km2施工水平测量50m钢卷尺检验合格3垂直、水平距离测量线锤5㎏10垂直测量7.1.2.测量放线工作布置⑴进场后先对红线坐标桩进行测定复核，检查无误后方可使用。⑵根据红线坐标桩建立平面施工控制网，定位放线施测完成后，要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。⑶平面控制网的布设应遵循先总体，后局部，先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网，桩位选在通视良好，易于保存的位置。⑷提高测设精度，保证在允许偏差之内，为施工提供可靠的依据。7.1.3.建筑物定位和基础施工放线 先熟悉图纸，核对有关尺寸，经核对无误后，计算成测量定位资料，并完成施工定位，将相关资料整理，要有可追溯性，引出轴线控制桩，采取保护措施，将水准点高程引测至现场，布设成施工水准点不少于三点，定位完成检查无误后，请主管部门验线，基础开挖前，放出基坑边坡线，挖至接近坑底时，钉出水平控制桩，基础垫层完成后，将主轴线投测到垫层上，定出柱位置和基础边线，经自检、互检合格后申请验线。7.1.4.主体结构施工⑴轴线投测：由建筑物四角和5轴向上投测，保证轴线投测精度和变形缝两侧轴线交圈质量。⑵高程传递：首层施工过程中，当柱拆模后，在±0.00以上50㎝处，定出水平控制线，保证精度，以上标高均由首层固定点向上传递，不少于3点，误差在允许范围内，取平均值作为施工层控制标高。7.1.5.沉降观测：随主体结构施工要做好沉降观测，观测点布置在建筑物四角和变形缝处，随施工每增加一层观测一次，观测采用水准仪，并且做到“三不变”，观测人员不变，使用仪器不变，观测线路不变，选择观测的天气要相似，将观测资料要整理，做为归档内容，沉降观测延续时间按规定执行，并绘制沉降量与时间关系曲线，作为建筑沉降分析资料。1.1.围护结构及土方工程7.2.1.基坑围护结构设计 本工程动迁房的基坑不深。（原土下1.40M左右）根据本工程所处的地理位置、周边环境、地质情况及施工用地等情况综合分析，本工程基坑围护采用土方大开挖并放坡，四周用1.50米高的钢管作围护栏杆。为确保基坑边坡安全，我们将严格遵照以下原则进行施工。⑴坚持在基坑四周2米内严禁堆土，根据先后顺序开挖，严格执行原则，施工前，由设计人员进行专题交底，施工中听从设计人员发出的各项指令。⑵坚持监测指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工。⑶坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移遵照安全第一的原则组织施工。根据开挖设计方案，为保证挖土及地下结构工程顺利施工，对基坑周围、地下水位等由专人定期进行观测，观测结果及时反馈，土建在土方开挖前，准备草包（编织袋），一旦发生塌方现象，及时处理，采用草包（编织袋）装土坑内回填，坑外卸荷等方法应急处理。挖土方要采用反铲挖掘机挖土，坑底预留10㎝采用人工挖土、修边方式，基础施工过程中若发现实际地质情况与勘察报告不符，及时通知设计院会同有关单位研究处理。7.2.2.土方工程施工方案⑴基坑、基槽降水考虑到基坑土质较好，且水位不高，故基础施工时采用四周设明沟，南北设集水井用水泵抽水的方案，进行排水。 土方开挖前，沿基坑四周边地面设置贯通的地面排水沟，以防地表的雨水、施工用水进入基坑，坑外排水沟的尺寸为500×300(h)，沿排水沟每隔一定距离设置集水井，地表水排入城市下水管网。⑵土方开挖方式选择根据设计基坑的特点，遵照安全第一的施工原则，基坑开挖采用二次性开挖，在机械开挖后，所剩的土标高应辅以人工修平，坡面平整度允许误差为20㎜，边坡角度的允许误差为10。⑶机械设备选择及配备序号名称单位数量备注1日产松下挖土机台2挖土设备2污水泵台8排水设备3潜水泵台7排水设备⑷土方开挖施工流程：①第一层土方开挖基础除基坑放坡处外，按设计要求再大面积挖1m。②第二层土方开挖开挖距垫层底10cm处，采用人工修土至基坑底标高。第一层土完成后，紧随施工基坑边做环通的排水明沟和集水井。⑸回填土施工：本工程施工场地比较宽畅，在基础土方开挖过程中所有的土方均堆放现场，土方应堆放至离基坑边至少2米以外，回填土方由挖机运土至指定位置，然后用人工进行回填。⑹质量保证措施： ①基坑挖土施工，应有专人接收信息，指导施工。②土方分层开挖，应严格控制挖土标高，防止超挖。③临时边坡必须按方案施工，不准擅自挖去或挖陡。④应严密注意降水排水情况，并派专人负责降水排水记录工作。1.1.基础工程7.3.1.施工方法⑴垫层施工桩头处理土方工程在人工清土至设计标高后，制模和浇筑垫层工作紧跟土方开挖阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前做好模板的复核和标高的控制，少量可在垫层浇捣后再作修整。等垫层砼达到一定的强度后，开始破桩，做好落收清工作。破桩完工后应紧跟其后顺序进行施工。基础土方机械开挖后，我公司紧跟用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后，浇捣混凝土垫层，减少基坑土体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层表面要抹平压光后，进行养护。垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线和坑沟等位置弹出，经交验后，做好桩位检测验收工作，符合要求后，进入下道工序施工。⑵钢筋工程①钢筋制作：钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人审核后，送交加工车间加工。加工好的钢筋按不同规格挂设标识牌，并分类堆放在指定位置。 ②钢筋连接：钢筋在制作时，对需要现场二次焊接的梁、板钢筋进行分类，提前进场。本工程基础底板钢筋连接采用二种方式：其一，对焊连接，利用对焊机把钢筋接至一定长度，长度根据现场方便施工为主。其二，对于直径较大钢筋，在现场摆放时，用电弧焊采用搭接焊方式焊接。对于规格较小的钢筋采用绑扎接头。③钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，先主梁后次梁，方便绑扎为原则。钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。柱：插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱插筋移位，插筋与梁上层钢筋处，绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱上绑扎1米高箍筋作固定。基础柱插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础梁钢筋施工时，上、下层钢筋间设置固定筋，增加其骨架刚度，确保柱、墙位置正确。⑶模板工程为确保混凝土结构施工质量，本工程模板均采用十五夹板配制。①柱、梁板模板：在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图，梁、柱、板节点图。梁、柱模板根据翻样图，用十五夹胶合板和40×60方木配制成定型模板。③模板拆除： 模板不得过早拆除，模板拆除时间应根据混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。⑷混凝土工程基础梁混凝土浇筑：本工程基础混凝土采用人工拉至浇筑，其配合比确定是非常重要的，混凝土配合比由有资质的试验室确定，在确定时，要考虑当时施工的气候条件，在满足混凝土强度的前提下，尽可能采用水化热水泥，砼中掺微膨胀剂，以减少水泥用量和用水量。在满足浇筑方便的前提下，优先选用粗骨料。混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，混凝土浇筑为减低温度，采用薄层连续浇捣，施工时根据气候条件控制停歇时间。基础混凝土浇捣时必须排除基坑积水，顺序浇捣。混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在每一施工段混凝土振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5㎝左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整逍浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。混凝土浇捣至所需标高后，表面用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。（5）基础墙工程 等基础梁达到一定的强度后，按主控线弹出墙的中心线和外边线及柱子边线。根据级配单配制好水泥砂浆和准备好砖块。根据施工图上的砖块规格，准备好皮数杆排好砖块和圈梁的标高，严格按皮数杆砌筑，砌筑时必须拉好通线，并控制好墙的平整度、垂直度、砂浆饱满度和灰缝的厚度。（见下表）内容：1、砌筑砂浆：①严格按施工配合比计量配料。②砂浆稠度宜为60—80mm。③水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别拌成后2h和3h内使用完毕。2、砌体砌筑：①烧结砖应提前1—2d浇水湿润。②采用铺浆法砌筑的铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。③砌体的竖向灰缝应采用挤浆法或加装顶头灰砌筑，确保竖向灰缝饱满。④在构造柱连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，马牙槎应先退后进（6cm）。拉结筋沿墙高50cm设置2根Φ6水平拉结钢筋，每边深入墙内应不小于1m。⑤门窗洞口应按规定预埋木砖，洞口高1.2—2m，每边放3块；高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边25—30cm，中间均匀分布。⑥墙体砌筑完后应进行班组质量自检，并做好落手清工作。3、质量标准：1）主控项目：（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（3）非抗震设防及抗震设防烈度高6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，接结钢筋的数量为每120mm的墙厚旋置1Φ6拉结钢筋（240mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。（4）砖砌体的位置及垂直度的允许偏差规定：轴线位置：10mm；垂直度（层）：5mm。2）一般项目：（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）允许偏差：①表面平整度：清水墙、柱：5mm，混水墙、柱：8mm；②门窗洞口高宽（后塞口）：±5mm；③外墙上下窗口偏移：20mm，（以下层窗口为准），④水平灰缝平直度：清水墙：7mm，混水墙：10mm，（拉10m线）；⑤水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm；⑥清水墙游丁走缝：20mm。 7.4主体工程7.4.1.钢筋的施工方法及质量措施⑴为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随绑扎。⑵钢筋绑扎、安装质量要求①钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。②所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。③所有箍筋均应与受力筋垂直。④绑扎网和钢筋崩架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10间距±10受力钢筋排距±5箍筋间距±20⑤受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。⑥钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：受力筋：25mm梁和柱箍筋和构造筋：15mm ⑦所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。⑧现浇板、砼墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。⑨立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。⑶电渣压力焊连接质量要求：①钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。②钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定。③在焊接过程中，若发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。④质量保证措施a、楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。b、柱扎牢。c、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收，不符合处及时派人整改至合格。d、墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢固、与水平筋电焊点牢因，箍筋、水平筋与模板间用垫层撑住，以免砼浇捣时冲动墙板主筋，从而保证墙板的轴线正确。e、砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求时应及时修整。 f、钢筋砼墙板“∽”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。7.4.2.模板施工方法及和保证质量的技术措施⑴柱、梁采用钢框九夹板，配合组合；现浇楼板普选九夹板。⑵各楼主体施工时配足1套楼层模板，从下往上，轮翻支撑到顶。⑶模板及支撑设计的依据：①计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a、模板及支撑自重；b、新浇砼重量；c、钢筋重量；d、施工人员及施工设备重量；e、振捣时产生的荷载；f、新浇砼对模板的侧压力。②模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；b、具有足够的强度、刚度和稳定性；c、结构简单、拆装方便；d、模板接缝严密不得漏浆。③模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（柱、梁）+4、-5层高垂直h≤5mh＞5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）5 ⑷支模方法及保证技术措施①支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高h＞600mm的支撑间距为500mm，h≥1000mm或b≥400mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。②梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。③支模搭设简易脚手架→安装柱模板→搭梁、板支撑排架→梁模板→次梁底模→次梁侧模和楼板底模。④保证措施：a、所有梁、柱板均翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部分应增作细部构造大样图。b、柱根部不使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“t”字型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。c、当梁跨度≥4m，底模应起拱3/1000，且起拱高度不小于20mm。d、在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。e、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌员“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。f、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动、振动或因砼的浮力浮动。 ⑤模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：a、不承重模板的砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，r＞1.2mpa。b、梁：跨度l＜8m时，r≥70%跨度l≥8m时，r=100%c、楼板r≥70%d、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。e、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。7.4.3.混凝土工程施工方法及和保证质量的技术措施根据甲方要求，混凝土采用现场自拌混凝土。混凝土质量保证措施及注意事项：⑴严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。⑵混凝土运输设专人负责。⑶振捣柱高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离析，混凝土浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有产措离，确保混凝土质量。⑷混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h 后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管喷水养护。施工员、质量员负责检查、监督。①浇混凝土操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2mm的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作。②柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水沁砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留放工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。③楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。④浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整无毕。⑤混凝土的浇筑采用塔吊输送，操作要严格执行有关安全及技术规范，操作者须经专门培训，持证上岗。⑥混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患，7.4.4.砼施工方法及质量保证措施 ⑴砼施工方法①主体结构砼全部采用自拌砼。②砼依靠塔吊，将砼运至待浇楼层。③使用的自拌砼，配合比设计必须满足强度要求，便于浇捣施工。④每层柱、梁、板均一次连续浇捣完成。⑤砼浇捣采用4台插入式振动器，2台平振动器进行振捣。⑵砼浇捣质量保证措施①砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可、签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。②砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝隙要堵严。③使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。④浇筑楼板采有钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造良条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：≤5mm。⑤砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应做好混凝土的保养 ⑥为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，增加施工人员的责任性与积极性。7.4.5.砖砌体工程.砖块利用塔吊垂直运输至施工层，砂浆在现场集中搅拌。⑴施工程序：抄平放线—→立皮数杆—→摆砖墙（铺底）—→砌头角、挂线—→铺灰砌砖—→作缝、清理墙面⑵砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由有资质的试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意让窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。⑶本工程砖混结构的承重墙砌筑时，必须预埋好砌体与墙柱的拉结工作，长度达到设计要求。砌体底部和顶部按规范砌筑3皮实心粘土砖。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：① 浇筑钢筋砼柱前应检查拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋起到必定的效果。②严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。⑷在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处，需增设拉结筋。并用c20细石砼浇筑隐蔽。在卫生间浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚，防止由墙脚处向外渗水。⑸针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，梁底与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、梁底等薄弱部位渗水。7.5屋面工程屋面防水施工质量直接影响工程能否正常使用，是质量评定的一个重要分部工程，在施工阶段，必须引起高度重视。屋面防水工程首先应做好现浇屋面板的结构自防水工作，屋面板砼施工时，严格掌握配合比，控制用水量，震实压平，在砼终凝前，用木抹子收光2～3遍以增加表面密实性，提高抗拉强度，减少收缩量，防止裂缝。 本工程屋面防水施工方案如下：7.5.1.基层施工：在基层施工前，将结构层表面粘附物、垃圾、积水清理干净，并要求干燥。7.5.2.保温层施工：本工程采用30厚的挤塑保温板，其施工方法要点如下：⑴铺设前基层硬化干燥，表面干净，留设排气道，分格弹线。⑵铺设时根据坡水方向铺设，在排气道位置，铺设好已准备好的管道，管道要畅通。7.5.3.找平层施工⑴清理基层，弹线分格⑵按排水坡度，做好标记，水泥砂浆找平层须分块进行分格，缝隙应用小木条嵌缝，同一块内一次成活，找平层在转角和高出屋面管道处做成圆角。找平层用直尺刮平，木抹子打磨平整，在终凝前，取出分格木条。⑶基层施工完成后，进行喷水养护，保证找平层质量。7.5.4.防水卷材施工：卷材防水层施工程序：基层表面清理—→喷、刷基层处理剂—→节点附加增强处理—→定位、弹线、试铺—→铺贴卷材—→节点等收头处理—→清理、检查、修整⑴找平层硬化、表面干燥、清理干净⑵ 刷涂基层处理剂，基层处理剂涂刷面积视铺贴速度和天气情况确定，第二次涂刷须待前次干燥后进行。⑶根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹了基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。⑷铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对淮线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，在后在圆筒中心插入一根Φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸材，也不得有褶皱存在。⑸每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的穸气。⑹面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部件每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，等基基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝处用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以脂触基本不粘手后，用后一这压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚一遍。⑺ 特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最多容易发生渗在漏的薄弱部件，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。7.5.5.卷材防水层质量控制措施⑴卷材防水层施工前要进行技术交底。⑵防水层基层表面要清洁、干燥、在涂刷基层处理剂前，要经施工员，技术员检查。⑶为铺贴时平直，在基层面上弹线，方便施工。在铺贴时要加热均匀，接缝严密，特别在节点，转角收头处更加注意。⑷铺贴施工时，项目部要有专人监督。⑸卷材防水层要有产品合格证，在施工前要进行复试。7.5.6机制水泥瓦屋面施工要点：首先在现浇钢筋砼屋面上用20厚的1：3的水泥沙浆找平，待基层必须干燥、平整，然后进行1.5厚的851防水涂料施工，防水涂料涂刷要厚薄均匀，不得漏涂，第一遍待基本干燥后，进行第二遍涂刷，第二遍涂刷时应与第一遍垂直涂刷。待涂料干燥后，弹好纵横施工线，即进行铺设30厚的挤塑保温板。铺设完毕后，上面紧浇40厚的钢筋细石砼（内配4mm@200的钢筋），即可进行挂瓦条的施工。挂瓦条的断留为20×30，间隔900设40宽的水槽，铺设必须平直，且刷防腐剂二道。挂瓦条一般从檐口开始一根一根钉向屋脊，檐口的第一根挂瓦条的位置，应保证挂瓦后瓦头能出檐（或出封檐板外）50～70mm。第二根，第三根挂瓦条的钉置则需根据英红瓦的具体尺寸和屋面坡长经计算确定，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证在挂瓦后脊瓦搭盖处罩住瓦尾的长度每边不小于40mm ，每挂瓦条时可事先弹线，以便有所依据。7.5.7.细石砼屋面做法细石砼防水砼浇筑前，应清扫基层，浇筑时先刷素水泥浆一道，并随刷随往板面上倒拌制好的细石砼，按分格板的高度摊开刮平。分格缝应设在屋架、承重墙、承重大梁等部位，其纵向间距一般为6m，横间距一般为3～6m，一个分格缝范围内的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝，在分格缝处应做成直立反边，内配钢筋网片，在分格缝处切断。混凝土面层浇捣时，可用铁辊筒十字交叉的来回滚压5～6遍，至混凝土滚压密实，表面泛浆后，再用木抹子将表面抹平压实。浇灌厚度约为500mm，压实后为40mm。混凝土初凝后进行第二次压浆抹光，取出分格缝木板条。终凝前进行第三次抹压，要求表面平而光，不丰收砂、无抹痕，要用原浆抹平，不得在表面撒干水泥压光，以免起皮。混凝土养护不得少于两周，养护完毕，应对分格缝进行清扫，最后用沥青油膏或聚氯乙烯胶泥嵌缝。1.1.装饰工程装饰质量的好坏直接关系到工程的整体质量水平。为此必须切实做好装饰施工，各专业装饰施工方案论述如下：7.6.1.内墙普通粉刷施工⑴操作工艺流程：① 做护角，为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于4cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。②根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚工宜为7～9mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。③墙面浇水：抹灰前一天，应派专人浇水湿润。④墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。⑤抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹12厚1：1：4混合砂浆打底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用：5厚1：0.3：3的混合砂浆压光。抹灰时先薄薄地利一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平乱找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。⑥抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。 ⑵应注意的质量问题：①门窗洞口、墙面，空鼓裂缝。门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。②配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂冰，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。③抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。④管道后抹灰不平、不光、管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该中位的抹灰先施工完。⑤结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。7.6.2.内墙涂料施工 根据涂料工程及验收规范，涂料施工主要工序如下：清扫基层—→填补缝隙局部刮腻子—→磨平—→第一遍满刮腻子—→磨平—→第二遍满刮腻子—→磨平—→干性油打底—→第一遍涂料—→复补腻子—→磨平（光）—→第二遍涂料磨平（光）。具体操作方法为：清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。对墙、柱表面修补，修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子时，遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉掺合而成。第一遍用抹灰板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将柱表面清扫干净。第二遍用抹灰板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍，干燥后磨砂纸并清扫干净。刷第一遍涂料在使用前要先用萝斗过滤，顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头堆进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料，操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 7.6.3.水泥砂浆楼地面施工：⑴操作工艺流程：①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。②洒水湿润：用喷壶半地面基层均匀洒水一遍。③抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），在后拉水平线开始抹灰饼（50×50），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。④刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷一层（涂刷之间要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。⑤铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。⑥木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。⑦ 铁板压第一遍；木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1∶1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。⑧第二遍压光：面层砂冰初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，不漏压，表面压平、压光。⑨第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。⑩养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5mpa时才能上人。⑵应注意的质量问题①空鼓、裂缝：基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.4～0.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片，而铺砂浆的速度较慢已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干燥也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。②地面起砂： 养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达5mpa时才能上人操作。使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。③有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。找铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。7.6.4.门窗工程⑴铝合金门窗：本工程所采用的材料，必须是定牌正品，根据设计要求，分别选用各种规格型号。施工时，严格掌握下料精度，以致接缝严密，框、扇成形准确，开启灵活，框民墙体交接处，射钉间距控制在@500以内。填缝密实：通长窗与梁、柱的连接采用专门的加工铁件加射钉固定，门窗扇与玻璃相接处，门窗框与面砖交界处，均由密封胶填嵌，以保证其永密性和气密性的要求。⑵木门 选材配料时，剔除腐朽、虫眼、斜裂等有缺陷的木材，严格控制木材含水率，保管好干燥后的材料及制品，防止吸湿后变形；门扇制作拼装成型时，应保持整个扇的面平整，四面方正，避免产生翘曲；胶合板的门芯木横料必须钻出通气孔，上下贯通，以防湿热膨胀，将胶合板面层鼓起。安装前先核对规格、型号、校正规方；安装门框时，用砸扁钉帽的钉子固定于砌在墙内的木砖上，固定间距不大于1.2m，门扇王金安装后，必须确保开关灵活、稳定，无回弹、倒翘现象。7.6.5.细石砼楼地面在施工前清理基层表面的垃圾、灰尘，用铲刀、钢丝刷清理并隔夜浇水湿润，浇捣前将门框同地一次校核，四周墙面弹地面标高控制线，并在基层设置灰饼，灰饼间距≤2m，必要时增加冲筋。先在基层套纯水泥浆，再浇捣细石砼层，用大于20kg的滚筒纵横辗压密实，加浆随捣随抹。面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂缝，表面无脱层，起砂等现象，做到平整、无积水，不倒泛水。地面压光24小时后上铺锯末养护，并保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许压重物和碰撞。7.6.6.外墙涂料施工⑴施工工艺：基层处理—→刮腻子—→磨平—→第一遍涂料—→第二遍涂料。⑵操作要点：①涂料的选用要严格按照设计要求，并由甲方、设计单位认可后方可采购。②施工前进行基层处理，基层凸凹不平处，进行剔除或修补，之后满刮腻子，填补缝隙，再进行磨平。 ③涂料施工前，首先要做样板，经建设单位、设计单位认可后，方可大面积施工。④除设计说明外，同一墙面的涂料应用同一批号，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，色泽一致，无流淌、起皮等不良现象。⑤涂料施工应选择晴朗无风的天气，基层必须干燥。1.1.安装工程7.7.1.管道安装7.7.1.1.室内压力管道安装⑴工艺流程：安装准备—→预制加工—→干管安装—→立管安装—→支管安装—→管道试压—→管道冲洗—→防腐（保温）—→调试⑵安装准备：①认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图、核对各种管道的座标标高是否胶叉，管道的排列间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。②根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置。并配合土建进行托架、套管预埋。孔洞的预留、预埋时要核对位置、标高，土建浇注混土后再次复核，以防浇注时套管发生松动。③测缓安装现场，根据土建的给定标高，测缓管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。④根据预算采购材料设备，根据测绘草图对管件、卡架进行预制。⑶管道的预制加工要求： ①本工程钢管材料的采购材质与厚度应符合国家标准。②镀锌管的预制加工。镀锌管根据测绘草图所标注的尺雨进行下料切割。现场可采用砂轮切割机切割和手工锯割（直径较小时）切割时要使断口平齐。切割后应清理干净断口的毛刺。镀锌管采用丝扣连接，本工程全部采用套丝机套丝。磁出的丝扣长短适度（一般拧入管件后外露2～3扣），不能有断扣和乱扣情况。丝扣扣锥度要合适。将套丝扣的管子一头配管件。在丝扣处涂铅油，缠上麻丝后拧入管件，然后用管钳拧件，使丝扣外露2、3扣后割切磨丝头，擦净铅油，编上编号，对于不直的管子要调直。丝扣不能直接放在地下，以免碰坏。③无缝管的预制加工按测绘划图进行下料。无缝钢管的切割由于管径较大，可采用氧一乙炔切割，切割前应划出切割线。切割的断面应平整。对于对接焊缝，管道外侧还应割出或磨出坡口，管道与法兰的焊接时先点固3、4点再用直角尺找正找平。法兰孔的位置应对齐后才可焊接。焊接时应采取里外焊，焊缝应美观，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。焊接时不得在法兰密封上引弧。焊工焊接时应严格按公司的焊接工艺进行操作。需要二次安装的应打上钢印或电焊烧上编号。⑷卡架的预制加工：根据图纸和测绘草图来确定卡架的型式和尺寸。 卡架制作时应按标准图册进行。角钢或型钢制作前应除锈。其孔不得用气焊割出，而应用钻床钻出，焊接处应牢固、美观、制作完毕后应编号，并作防腐处理。⑸预留孔洞及预埋铁件：①预留孔洞及预埋铁件应配合土建施工进行。②在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图将管道及位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件与钢筋绑孔牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件，以免移件。③如果必须在墙板上凿孔洞，应在装修或抹灰前进行，其直径与管外径的间隙不得超过30mm。凿洞最好用电锤和手锤、錾子，不得用大锤砸洞，以免引起墙体松动。⑹套管安装：①套管的安装应配合土建施工进行。②防水管套安装。具体尺寸型号根据图纸要求和图册要求进行。防水档板的焊缝要求进行渗漏试验。套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好，内塞纸团等。校对座标、标高、平正合格后一次浇注。安装管道前拆去纸团，穿上管道，待管道安装完毕再用防水填料紧捣实。③钢套管的安六。穿楼板时其套管先用比管径大一的钢套管。穿卫生间等有积水的楼板时，钢套管应高出地面30。下端与楼板平齐。要板上预埋上下层套管时，中心线应垂直。⑺托、卡架的安装：① 托架安装前先按设计标高和测绘图上标高计算出管底标高，托架的间距按图纸和国标来定。在墙上放出坡线并按钢管的间距或m20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔和距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆半孔洞填实抹平，然后大卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。u型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。托架的固定可以采用膨胀螺栓固定。具体按国标112制作。②立管卡安装如果是双立管安装在一起时应以大立管位置中心墙上画好卡位标记，（其间距是根据层高来定而按图和国家标准进行）。然后按卡拉标记剔凿直径60mm左右，深度不小于8mm，用不冲净洞内杂物，将m20水泥浆填入洞深一半，将预制好的Φ10×170mm，带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。⑻干管安装：①干管安装的作业条件是将管线安装位置的模板及杂物清理干净、托架、卡架、卡件已安装牢固，位置正确。②需二次安装的无缝钢管预制后应首先试安装，合格后编号，拆下，拉出去进行热镀锌，以便争取时间进行二次安装。③安装从总入口开始，依次进行。安装前应清理管内污物，法兰连接时应填好密封垫，拧紧螺栓。丝扣连接管应在丝扣处擦干净，抹上铅油，缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣处露2于3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。消除麻头，所有的管口要加好临时丝堵。 ⑼立管安装：①立管安装应在墙体结构完成后进行。每层均应有明显的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物消除干妆。安装时有防坠落措施和脚手架之类。②立管在竖井里安装时应上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正再用卡件固定。固定支架安装位置应按图纸进行。支管的甩口应方向正确并明露。安装完后用丝堵堵牢。法兰口用盲板暂时封牢。③立管安装要求管道垂直成线，支管口的位置，标高应正确，如有阀门应装于便于操作的位置。④本工程立管安装时应按图纸要求安装伸缩节，伸缩节在安装前应按伸缩量做好予拉（予压）复检准确后才能安装，其固定支架的型式和位置必须严格按设计要求进行。⑽支管安装：①支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。②支管安装从立管甩口处依次逐段进行，根据管道长度适当加好临时固定卡，以防滚落，安装完毕后再固定。⑾管道试压和冲洗①管道安装完毕应进行水压试验，水压试验时应在最高处作一个放气口，放净管内空气，然后在最下端充水加压，当压力升到设计要求的试验压力时，保持10min，然后降至工作压力，再检查各接口和阀门有否渗漏。合格后通知有关人员验收，并试验报告上签字。② 管道试压合格后可立即冲洗，冲洗应用自来水连续进行，直到排水的水流洁净为止，冲洗合格应办验收手续。7.7.1.2.排水管、雨水管的安装：⑴管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合国家有关飘浮主设计要求。⑵根据管道的工图纸实测出管道的长度及走向，在墙、地面划出管道中心标和标高，绘制实测小样图，详细注明尺寸。应注意立管的承口外测与饰面的距离在20～50mm之间，横管的坡度应在2.6%左右。⑶横管按设计要求设清扫口，立管应设置检查口。⑷伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节管端插入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季为5～10mm，秋季15～20mm。⑸管道支承件间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。⑹安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖块跌入。⑺系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。⑻根据设计要求，在管径大于dn100时，应设置防火套管。3、施工技术要求及重点⑴管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高系统压力提高造成超压事故。临时隔离，拆除部位，水压试验合格后，应及时复原。⑵ 伸缩（补偿）器的安全位置必须严格按图纸要求安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量。波纹补偿器安装时，应进行预拉伸（或压缩），并要注意安装方向。⑶管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。⑷管道安装的一般原则是有压让无压，小管让大管。⑸丝接管道应保证套丝质量和丝接长度。⑹法兰连接拧螺母应对称，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。⑺风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向及支（吊）架间应严格按要求施工，保证自然排水畅通。⑻试压阀、安全阀必须做好调整工作。⑼排水管和雨水管的检查口应按图纸要求设备，检查口应朝外。7.7.2.电气系统的安装7.7.2.1.电线管、线盒的安装⑴电线管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。①在现浇混凝土板内暗敷电管时应在底层钢筋扎完，上层钢筋未绑扎前进行敷设。②在墙内暗敷时应随士建砌墙埋设电管、线盒。③在吊顶或明敷电管时，应配合土建做好预埋件或打膨胀螺栓吊好电管。在吊顶装修前架好电管穿好线。⑵暗管敷设的基本要求① 熟悉图纸的电管、线盒、箱的走向，在模板铺设后马上划上箱、盒位置线和电管敷设线，在底层钢筋扎完后立即进行敷设。②暗配的电管沿最近路线敷设，减少电管的架头。③确定灯位时应根据房间的位置弹出线，钉好灯线盒然后敷管，有两个以上盒子时要拉直线。管进盒、箱要求一管一孔，伸进盒箱内不得太长或太短，一般应5mm。⑶管路应作整体接地连接，穿过变形缝还应有接地补偿装置跨接地线的两端焊缝长度不小于跨接线的6倍。⑷钢管下料后应去毛刺，焊接跨接线时不得焊穿，对缝口应严密。⑸对于较长的线管应在管内穿上铁丝以穿线，或采用过路盒。⑹线管并列时应排列整齐。穿建筑物或设备基础要加保护套管。7.7.2.2.配电箱的安装⑴安装前准备①弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。间装配电箱安装前应配合土建预留安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木砖。②配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。产品应具有出厂合格证。⑵配电箱的安装①各配电箱的安装高度应符合设计要求。②配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，秀面引出及引进的导线主应留有余地，以便检修。 ③导线剥削不应伤线芯或线芯不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔除外）如必须穿孔用顶丝压接时，多股丝应烫锡后再压接，不得减少导线股数。④配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的pe线接地。pe线不允许利用盒、箱体串接。⑤接零系统的零线应在箱面引入线处或末端做好重复接地。⑥动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）盘面闸具位置应与支路相对应其下面应装设卡片框，标明路别及容量。⑦配电箱上的线应涂有黄（a相）、绿（b相）、红（c相）、黑（n相）零线等颜色、黄绿双色为保护接线（pe）。pe线截面应符合规范。⑧电缆直接进入的动力配电箱其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一线，但对于指示灯线，控制线等允许多线一孔。⑨全部电器安装完毕后用500v兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包括相线之间，相线与零线，相线与地线，零线与地线之间，两人检测，同时做好记录存档。⑶配电箱安装质量要求①配电箱安装位置不正确，部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐。接线正确整齐，回路编号齐全。pe线截面合格，安装明显牢固。线与线之间，绝缘符合要求。② 箱体安装牢固，油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零伯（如合页、螺丝等）无缺，箱地接地正确。7.7.2.3.开关灯具的安装⑴开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕。管内已穿好线，并做好绝比检测。土建的墙面内装修和吊顶已完成。⑵安装开关首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。⑶开关安装高度距地面为1.3m，安排开关高低差不应大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖一推入盒内，对正盒眼，用螺丝刀固定牢固，固定时要注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞错，同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。⑷灯具安装①灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。②应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确无误，应安装在明显的位置，安装高度应合适。7.7.3.通风及空调工程施工7.7.3.1.主要施工方法：⑴施工技术交底图纸会审后，作好技术三级交底：技术负责人—→施工员—→班组长—→全体组员—→具体交底方法⑵预留预埋 按施工图示管道（l、h、n）、风管的规格、座标（平面位置）、标高绘制预留预埋图，要求班组操作人员严格按预留预埋图敷设穿人防墙、剪力墙、大梁、楼板的预留孔、预埋套管。⑶材料设备的使用：①材料设备的进场检验。②通风空调风管采用镀锌钢板制作，厚度按规范gb50243-97。⑷绘制加工图：①在水、电、风管交叉的重要部位配合技术负责人绘制剖立面图。②风管接风口间距绘制加工图，注上管段编号，以此加工。⑸风管安装：①白铁皮风管按施工图进行现场咬口加工、风管法兰制作、刷油，风管与法兰翻边平整、宽度一致。制作的风管要求咬口密实漏风，并用油漆编上号。②风道支架进行测量放线，接着进行支架制作，制作好后刷油，再用钻孔敷设铁膨胀栓安装风管支架。③分层分系统进行风管吊装，通常先装下一楼层，再装上一楼层。④安装后的风管应作漏光检查。⑹通风空调设备安装①设备就位后按国家规范要求进行找平找正，固定好底脚螺栓。②动力设备按设计要求做好减震措施（隔震垫、减震吊杆等）。③做好通风、空调设备与风管的连接，连接端用帆布软接头连接。④所有设备均作单机运转（工期紧时，可用临时电源）。7.7.3.2.系统调试 ⑴开动排风风机和空调机组进行送排风系统调试。⑵系统调试用转速仪、风速仪、温度计分别测试电动机转速、风管的风速、风压、风量及温度等参数。⑶系统调试邀请建设单位、监理公司派员参加，合格后填写调试报告并经三方签字盖章。7.7.3.3.交工验收在系统调试合格、机组运转正常后，会同水、电二专业，并邀请建设单位、监理单位派员参加交工验收。1.1.试验方案7.8.1.本工程试验单位由甲方确定。7.8.2.试验及见证取样试验有专人负责，并有专人检查。7.8.3.本工程现场设标养室，现场设试验员一名，试验工一名，负责现场取样。7.8.4.本工程主要进行的试验：回填土取样试验，钢筋复试试验，水泥复试试验，钢筋焊接试验，砼试块试验，防水材料复试试验，砌体材料复试试验，砂、石试砼和其它试验等。7.8.5.标养室设置：标养室设标养箱、配电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，温湿表1个，砼试模4组，作为试块必备工具。7.8.6.试验员责任：⑴熟悉各种材料试验标准、取样标准，具有很强的责任心。 ⑵取样及时，规范，试验资料准确、真实、有效。⑶有权对现场材料质量提出质疑并试验。⑷同监理一起做好见证取样。⑸及时向项目总工程师反馈各种试验信息。1.1.季节性施工措施7.9.1.冬季施工措施7.9.1.1.冬季施工目标⑴加强冬施准备工作，提前作好热源准备。⑵加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。⑶提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。⑷建立质量目标。7.9.1.2.冬季施工准备工作⑴生产准备结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。对冬施停工工程应进行围护与保管。临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。⑵技术准备结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。在冬季施工前对技术干部进行专业培训。 7.9.1.3.冬季施工管理⑴常温转入冬季施工温度控制低温施工：当大气温度低于10℃时，转入冬季施工。当室外日平均气温连续5天低于5℃时，一切施工项目转入冬季施工。冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时转入常温施工。⑵砌筑工程为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌筑法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10㎜左右。转入冬季施工后，砌砖就浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10～12㎝。砌筑砂浆标号应按设计字要求配制，一般不再提高标号。冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆，水加絷曙度控制在60℃～80℃，上墙温度不低于5℃。⑶抹灰工程室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗，楼梯出入口封闭好。室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供势。室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻及时性复合防冻剂，必须具有出厂合格证书和使用证明，检验合格后方准使用。⑷水、电工程凡竣工工程内的通暖，卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。铸铁水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。 ⑸消防、安全管理以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。严格执行公司现场动火制度。易燃品及时清理并远离施工地点堆放。保证消防用水供应，保证道路畅通。7.9.2.雨季施工措施7.9.2.1.雨季施工管理目标⑴雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。⑵加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。7.9.2.2.雨季施工准备工作⑴施工场地场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，保证水流畅通不积水，要防止四邻地区地面水倒入场内。道路：现场内主要运输道路两旁作好排水沟，保证雨后通行不陷。⑵机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。原材料及半成品的保护：对木门、窗等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，并放入棚内或仓库内，要垫高让其通风良好。⑶大小设施检修及停工围护 临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险临时建筑物须进行全在翻修加固或拆除。对一般不进入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。7.9.2.3.雨季施工管理⑴钢筋混凝土工程混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。⑵装修工程装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面，并封闭好窗口，各层楼梯间作好档水埂。外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。高级外饰物及一般外墙涂料等雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护措施。已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。⑶安全工作露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。⑷消防工作消防器材要有防雨防晒措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。 7.9.3.夏季施工措施昆山市夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。7.9.3.1.保健措施⑴对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。⑵炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。⑶积极与气象部门联系，尽量避免高温天气进行大工作量施工。⑷对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。7.9.3.2.组织措施⑴采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。⑵改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。⑶根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。7.9.3.3.技术措施⑴确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。⑵在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。⑶ 加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。7.9.4.台风季节施工措施7.9.4.1.加强台风季节施工时的反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。7.9.4.2.对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。7.9.4.3.对外架进行细致的检查，加固。竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。7.9.4.4.台风来时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。7.10成品保护成品保护必须贯穿施工全过程，从原材、半成品、成品各个环节都必须进行切实可行的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的艺术精品。为实现此目标，成立以项目经理为核心的成品保护领导小组，生产、技术、安全主要负责人为组员，齐抓共管。具体措施如下：7.10.1.柱的成品保护凡在设备安装及砌筑墙装修施工时需要与柱连接锚固的部位，预先浇筑上符合要求的铁件，杜绝在装修或砌墙时随意打洞、剔凿和锚固膨胀螺栓。在主要通道柱的四个角用角铁做成护角，避免施工时碰坏棱角。 7.10.2.楼梯走道的砼成品保护楼梯走道支模时必须加强底部垂直支撑，同时考虑到上边行人带物所增加的动载，且浇筑完的砼在48小时内不准上人。侧模板拆除后及时用竹胶板做踏步护角。砼养护达到设计强度的100%时方可拆除底模。不准在楼梯间滚掷物品，不准超载使用，支搭装修架时必须在立杆下部放好垫木，确保砼棱角完整和结构不受损伤。7.10.3.顶板砼成品保护砼浇筑完后，必须严格按措施和交底要求进行养护，浇筑完成48小时内，不准在板上堆载，且栓具有一定强度后堆载时，要根据不同位置、不同情况适当存放模板、支架、钢筋等物。不准吊物时撞击顶板。不准在砼板上随便翻倒砂浆、砌块等物。按设计要求设置预留孔洞避免后凿洞。保持完好的砼结构板面。7.10.4.各种管线成品保护①基础施工时对穿墙管道要按有关规范要求加强保护，留出管沉降量，各专业必须妥善固定保护本专业成品。②回填时管道周围要人工夯填，以免碰动砸伤管道及防护层。③支模、绑筋、浇筑砼、砌砖等施工，不准碰动挤压管道埋件等。④管线箱盒及工艺设备等安装要与土建施工配合。避免砼、砌块、抹灰等施工完后再凿洞开槽安装设备，⑤不准施工时踩踏管线、箱、盒、开关等设备。7.10.5.钢筋成品保护①进场及加工成型的钢筋要架高距地200mm 以上，合理码放，标识清楚。雨时盖好，不准碰撞、踩踏和挤压钢筋。②绑扎成型的钢筋要按有关规范要求加垫块、马凳、踏铁，脱模剂、油脂等不得污染钢筋。③木工支模时不准将重物支、拉、压、靠在成型的钢筋上。④不准随便在主筋上焊接其它物作。⑤不准在安装电气、暖卫管线、设备时随意移动、切断钢筋。7.10.6.设备安装应注意的成品保护①设备安装时必须配合土建施工，预留各种孔洞及埋件，砌筑施工时下好预埋管线，不准随意凿洞开槽。②设备安装时不准碰坏建筑成品。③电气焊临近装修材料施焊时必须有可靠的防火花飞溅设施。7.10.7.拆模对砼成品的保护①制定支模方案时要考虑模板便于拆除，有利于砼成品保护。②各部位的砼按规范和技术交底要求时间，经有关专业工长同意方可拆除。③模板拆除顺序为先拆柱和墙，再拆梁侧模，最后拆板底和梁底。④拆除梁、板及悬挑结构底模板时，顶面不准有重物堆积，先减掉负载。⑤梁底支柱要由跨中向支座顺序拆除，并注意方法及用力大小。⑥模板拆除不准硬撬，猛打，要适当用力敲击模板，有缝后用木楔撑挤脱模。⑦拆下模板及时吊运、清理，不准乱扔乱放碰坏砼表面。 7.10.8.砌体工程成品保护①墙体拉结筋、构造柱、腰梁、门窗口套等钢筋和预埋件、暖卫管线、电气管线箱盒等均应注意保护，不得拆改损坏。②砌墙砂浆不准乱抹乱溅墙面。③吊装、推拉、搬运材料设备等不准碰撞砌体。④刚砌完的墙体较高与周围无可靠拉结时应加临时支撑。⑤走道处的门洞及口套要加护板防止碰坏墙角及门框。⑥落地砂浆及时清除不准粘污楼地面。⑦各种管线孔洞在砌墙时必须预留好，个别地点改动增加时，以切割为主，减少剔凿。7.10.9.防水层成品保护①做防水施工不准粘污走道及环境内的墙体、设备、门窗等。②做完防水层后必须注意保护及时完善保护层。③在防水层上作业时要穿平底鞋，不准用任何器械碰坏防水层。防水层未固化具有一定强度前不准在上面行走，搬运物品。④在防水层上放梯子或支搭脚手架时要经专业工长批准并有可靠的保护措施。7.10.10.铝合金门窗成品保护①安装门窗不准踩踏设备管道及建筑成品。②门窗安装完后，其它工种靠近作业，不准碰坏门窗框及玻璃五金等，也不准污染门窗，外装修及内抹灰完成后，方可撕掉保护模。对以上10 项成品保护内容，均由总包负责协调落实，记录工作情况并定期向业主汇报情况。具体措施如下：①交叉作业是贯穿于施工的全过程，总包方负责周密计划，合理安排各分包、各专业进入作业区的时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。②组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加以重罚，直至追究刑事责任。③定期召开各方参加的协调会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段成品保护工作。通过各方的努力，创出安全文明施工样板工地。1.1.降低工程成本措施我公司将在保证工程质量和实现工期目标的前提下，通过加强管理，减少浪费，采用先进施工方法等降低成本，获得经济效益。7.11.1.实行项目成本核算制度，包工期，包质量，包材料消耗，包人工消耗，包管理费用，制订相应的奖罚措施，调动各方面积极性。7.11.2.施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分性方法对未来成本做出科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。7.11.3.合理编制劳动力进出场计划，严密组织流水作业，严格控制人工费用支出。 7.11.4.严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按计划限额领料，贯彻节约有奖、浪费重罚的规章制度。7.11.5.钢筋集中加工配料，优化下料，提高钢筋出材率。7.11.6.粗钢筋接头采用机械连接，节约钢筋，提高功率，加快进度。7.11.7.进行模板配料设计，提高重复使用率，减少非标模板，节约木模。7.11.8.认真清理模板，并均匀涂刷脱膜剂，提高模板周转使用次数。7.11.9.对钢材的接头采用价值法分析，在保证质量的前提下，采用最经济的连接方法。利用钢材短料制作各种预埋件，支撑马凳等。7.11.10.楼板模板采用碗扣早拆支模体系，减少模板投入量，加快周转使用，提高工效。7.11.11.砼采用塔吊输送，加快施工速度，减轻劳动强度，节约人工费用。7.11.12.合理安排进出场时间，避免二次倒运，减少费用开支。7.11.13.合理安排工序交叉和搭接，避免工序停歇，加快施工进度，提高工时利用率。7.11.14.推行现代化管理，应用计算机技术、网络计划管理，项目微机联网，技术、计划、资料、档案等信息共享，提高工作效率，缩短施工工期，节约工程和管理费用。 预应力混凝土管桩工艺流程图现场测量放线定桩位打桩机械进场、安置制定打桩流程插桩桩机就位桩位正方与侧方架设经纬仪移位管桩的起吊、运输和堆放桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停3天后的桩运至压桩点沉桩垂直度控制锤击打桩继续锤击打桩按设计要求订购桩桩平面位移测量送桩桩顶标高测量打桩至设计标高填盖桩孔 检查出厂合格证，复验报告钢筋工程质量程序控制网络图熟悉图纸施工准备检查出厂合格证，复验报告学习操作规范、质量标准书面交底操作人员参加技术交底挂牌注明信号本专业料构件编号钢筋下料制作模板面放样抽检现场绑扎安装自检清理现场文明施工互检执行评定标准办理隐检手续按规范进行抽检质量评定与浇筑砼班组交接工作不合格处理浇筑砼留专人调查钢筋执行评定标准自检记录按规范进行抽检质量评定技术交底记录不合格处理钢筋代用单事故处理记录 学习图纸和技术资料模板工程质量程序控制网络图模板配料学习操作规范和质量标准模板制作模板保养与钢筋工序交接准备工作书面交底操作人员参加技术交底口头交底底部标高、中心线、断面尺寸抽检整理资料拆模质量评定支模互检自检清理现场文明施工执行评定标准按砼规范进行检查与钢筋工交接工序不合格处理按强度曲线确定拆模浇筑砼留人护模保护砼表面确定拆模顺序自检记录质量评定记录技术交底记录施工记录 砼工程质量程序控制网络图施工准备申请配合比学习规范及质量标准制作保证砼质量措施检查脚手架及道路检查材料出厂合格及复试报告准备试模及坍落度筒与模板、钢筋、砼工序交接计算砼量确定运输机械操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底专业会签岗位分工，操作挂牌做好交接班组施工申请浇筑砼执行规范规定制作试块按规范进行养护砼浇筑养护清理现场文明施工做好冬季、夏季养护措施执行评定标准不合格处理质量评定按规范进行抽检施工记录自检记录材料合格证整理资料试块报告单质量评定记录 粉刷工程质量程序控制网络图执行工艺规范检查保护情况材料合格证书按规范进行定量抽检检查内外脚手架检查材料质保书申请砂浆配合比制定保证砼质量的具体措施学习相关规程和质量标准墙面阳角、坍饼、冲筋墙面清理湿润套浆书面交底粉刷样板鉴定处理前道工序余留问题工科搭配、岗位分工做好施工交底、班组交接申请粉刷开始粉刷各工种自觉保护监督产品保护检查情况通报不合格处理执行评定标准不合格处理自检记录试块报告单整理资料互检记录处理意见质量评定记录施工准备有关专业会议技术交底全体操作人员参加按规范做试块质量评定未达观感优良整改 第1章垂直运输及安全设施方案1.1.塔吊施工方案8.1.1.塔机安装安全技术措施⑴在安装前对安拆人员进行安全技术交底，交底内容包括：塔机安装有关安全规程，安装过程中的注意事项和劳动纪律，强调严禁酒后操作等。⑵在安装前要对塔机的基础、塔机的钢丝绳、滑轮、销轴、零件等都要作一一检查，检查合格后方可安装。⑶安装时临时用电，不得随便搭接，按用电规定接通线路，并设1只塔机专用电箱。⑷安装作业区域和四周布置警戒线，挂警示牌。严禁无关人员进入作业区域或在四周围观。吊臂下方不准行人或站人，现场由安全员负责安装区域的安全监护工作。8.1.2.塔机的安装顺序安装底盘—→装爬升机构—→装回转机构—→装塔帽—→起重臂组装—→起重臂拉杆组装—→吊装起重臂—→平衡臂拉杆组装—→吊装平衡臂—→穿绕起升钢丝绳—→装起重臂拉杆和驾驶室—→装配重块—→装爬升部分附件—→电器接线及安装附件 塔机安装完毕，接通电源，进行全面检查，检查销轴是否漏装，螺丝螺帽是否漏装或松动，对该加油或注黄油的部位应及时加油，调整各安全保护装置，达到灵敏、可靠、有效。8.1.3.爬升过程安全注意事项⑴在开始爬升以前，必须做出以下几项检查。①检查被顶升的上部是否处于平衡，吊钩是否处于规定位置。②检查电缆卡有否松开，以免顶升时擦伤或拉断电缆线。③检查杠杆手柄、安全销等部件所处的位置是否影响套架升降。④检查爬升传动装置各传动部分是否有卡塞现象。⑵当风力大于4级时，禁止升塔和降塔。⑶在顶升加节过程中，人员不得随意上下塔机。⑷在爬升过程中，只允许爬升单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。⑸只有当内套架下端与标准节连接好，上端与爬升过渡节连接好以后，方可起吊，小车变幅和回转等操作。8.1.4.拆卸前准备工作⑴阅读、熟悉该塔机使用说明书。⑵检查塔机金属结构部分，应无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊。⑶检查塔机标准节和附墙装置螺栓，若有松动马上整改。⑷检查钢丝绳、滑轮组、电气设备、顶升机构，发现问题马上整改。⑸清理场地，扫除场内道路上的障碍生物，保证应有的作业空间。⑹对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具，认真检查，不合格一概不准使用。⑺设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。 8.1.5.拆卸安全技术⑴塔机拆卸时，必须严格按照说明要求进行拆卸。⑵对拆卸全体人员进行安全技术交底和作业交底。⑶拆卸时要有现场指挥和拆卸负责人、安全监护人。⑷拆卸人员和指挥人员必须经过专门的培训并持证上岗。⑸拆卸人员和指挥人员在拆卸时，必须了解自己所从事的项目、部位、内容及要求。⑹拆卸人员和指挥人员在拆卸时，必须带安全帽，登高作业时，还必须穿防滑鞋、系安全带、穿工作服、带手套等。⑺当风力大于4级时，禁止拆卸。⑻在降塔时，人员不得随意上下塔机。⑼在拆卸标准节时，应检查上部是否处于平衡状态，吊钩是否处于规定的位置。⑽拆卸的任何动作均服从指挥者。1.1.型钢井架施工方案8.2.1.该现场拟搭设五台型钢井架，各楼相应处各设一台井架，井架搭设位置详见场布图。型钢井架搭拆应有专项方案，并经审批验收合格后使用，井架基础做到地基夯实，铺设30厚碎石垫层，浇30厚c20砼，8只钢轧桩锚固，立杆采用型钢柱落地，井架与建筑物必须有牢固可靠的刚性连接，井架来和标准安全型吊蓝。并采用电脑、电视监控。 8.2.2.井架设安全停靠装置。井架顶部设菱形支撑，天梁下部设八字撑。8.2.3.卸料平台采用50厚以上木板铺设，绑扎牢固。卸料平台两侧设上下二道防护栏杆，并绑扎脚手片，用安全密网封闭围护，卸料平台出口设1.1m高防护门，用红白相间油漆漆好。8.2.4.井架进料口设自落门，进料口上方及两侧搭设双层防护棚，高度3m，棚宽进料口侧3m，两侧2m，并朝上拆边1m高。吊篮游设安全门，吊篮限载0.5t。严禁乘人。8.2.5.井架设避遭雷针，接闪器高度2m以上，用Φ14的镀锌圆钢做，有接地引下线，接地电阻符合要求。8.2.6.卷扬机安装平整，前后打锚极和后拖柱。卷材机报作栅搭设在视线良好，距架体15m以上，位置设专用配电箱，地面用砼浇平，卷扬机栅用砖砌筑，有门关闭，屋面用彩钢板覆盖，设有防砸措施，内设操作规程碑，卷扬机钢丝直径14㎜。卷扬机钢丝绳设过路保护。二侧用红砖砌筑好，用砂浆粉刷。上铺混凝土盖板，并有检查口。1.1.脚手架施工方案8.3.1.概况本工程内、外脚手架均采用外径Φ 48、壁厚3㎜的钢管搭设，外架采用落地式双立杆脚手架。在搭设前，钢管均重新刷黄色油漆，地面底步架子立杆，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道立杆、扶手栏杆均刷黑黄相间的油漆。外架子利用两根框架柱主筋做好防雷接地，接地电阻小于4Ω。8.3.2.材料⑴采用外径48㎜、壁厚3.5㎜的钢管，其材质应符合gb700-793号钢的技术条件。⑵扣件式连接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用kt-33-8可锻铸铁铸造。⑶所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。⑷材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。8.3.3.搭设⑴立杆：立杆纵距为1.80m，顺纵墙并列组成，并应用扣件紧固。⑵立杆横距为1.00～1.20m。⑶底步高度一般为1.60m、（如遇特殊情况，须提高底部高度者在任何情况下，都不得大于2m），从第二步起，每步高度为1.80m。⑷扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚架的立杆都应垂直立稳，底部都应用牵械、横楞相互连接。⑸脚手架搭设顺序为立杆→横楞→牵械→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆，除搁栅与横楞可用双股18号铅丝绑扎外，所有杆件连接均须用扣件，脚手架搭设应横平竖直。 ⑹脚手架每步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢；施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20㎝，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出置点横楞10～20㎝，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。⑺脚手架的外侧，从第二步到第五步，每步均须在外立杆里侧设1m高的防护栏和25㎝高的挡脚板，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢，五步以上除防护栏照做外，应全部设防护安全笆或防护安全立网。⑻脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底芭，底芭下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆应不小于4点。⑼材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固。⑽脚手架每隔四步，在设置附墙拉撑连杆的同一水平面处应在里外排立杆间、牵杠下设置水平斜撑。⑾脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素。应按下列规定严格执行：①水平方向每三个立杆间距（5.40m），垂直方向每二步（3.60m）设一拉撑点。脚手架的外侧采用密封防护安全笆时，因承受较大风力，拉撑连连杆应加密设置，即水平方向每二个立杆间距（3.6m）垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点。② 拉撑连杆以设计成既能承受拉力又能承受压力的工具型附着式的为好，如有钢管时，一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢。另一端在主体结构上预埋铁件，把拉撑连杆固定在预埋铁件上，使用予埋铁件时，混凝土强度必须达到150号以上。③拉撑连杆与脚手架成垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。④拉撑连杆若分别设计成分开的受拉与受压不同构件时，两者应尽量靠近，距离限制在1m以内。⑤拉撑连杆的拉力与压力强度，不得低于700㎏，经试验合格后方可使用。⑥沿建筑物周围搭设的脚手架，一般应采用闭合型式，脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑。⑦脚手架的最上部分，拉撑连杆应加密设置，即每二个立杆间距(3.6m)设一拉撑点。⑧无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除。施工中途因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆，必须经单位工程施工负责人同意，并采取有效加固措施经检查确实牢固可靠后，方可去除，任何人不得擅自拆除。⑿沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面每81㎡面积内有一剪刀撑），自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45～60° 夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50㎝，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横愣上，应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于40㎝，并采用两只转向扣件锁紧。脚手架四角应有接地保护及避雷装置。⒀脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查合格后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。⒁脚手架上施工荷载①砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270㎏/㎡，即：在脚手架上堆砖数量，标准砖不超过单行侧放三侧高；多孔砖不超过单行侧放四侧高，非承重的大三孔砖不超地单行平放五皮高，只允许两步脚手架同时堆砖。②粉刷脚手架上的均布荷载不超过200㎏/㎡，只允许三步脚手架同时施工。⒂脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题及时报告工程队领导并立即采取措施。8.3.4.拆除⑴脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑已施工完毕，不需要脚手架时，方可进行拆除。⑵拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。⑶拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。⑷脚手架拆除顺序一般为脚手芭→栏杆→剪刀→搁栅→牵械→横楞→ 立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。⑸拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内）用吊车吊下，严禁高抛掷。⑹拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8.3.5.安全⑴搭拆脚手架必须由安全技术教育的架子工承担，经常进行体格检查，患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。⑵搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。⑶搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作和铺设脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。⑷吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。⑸在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢或已拆开绑扣，均不得中途停止。⑹遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。⑺严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等以确中脚手架畅通和防止超荷载。1.1.通道口安全隔离设置 本工程在施工中设备安全出入口，在每个出入口处上搭设安全栅，用双层脚手片铺设，两侧用脚手片绑扎，并用安全密网封闭。在施工过程，为防止高空附落物发生意外，每隔二层设置一道脚手片隔离层。1.1.“三宝四口”防护8.5.1.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣。每人1顶。安全帽按工种分颜色戴好，办公室备用安全帽15项。8.5.2.二米以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带12副。8.5.3.外架均张挂全封闭密目安全网。8.5.4.根据高处作业“四口”临边防护要求，对“四口”临边的不同情况采用上中下三道防护栏杆。防护栏杆高度上道离地1.2m，中间道离地0.7m，下道离地0.3m，并竖向加扎脚手片。对预留洞口采用严密的封盖措施。对通道口采取搭设防护棚，棚宽大于通道口，防护棚高度3m以上，正面与两侧折边向上翻1m。 第1章工程质量保证措施1.1.施工质量保证措施9.1.1.质量保证技术措施1、建立工程项目质量保证体系按我公司全面质量管理体系的要求，建立严格的工程项目质量保证体系，明确项目经理是工程质量第一责任人，在工程项目设置专职质量员，为实施质量控制提供组织保证。（公司质量保证体系网络图附后）。2、实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业和目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。3、开展质量管理小组活动，做好质量预控结合项目管理实践，成立多工程质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条方，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行p、d、c、a 循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。4、实行全过程控制建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制（基础、主体、装饰）质量检查、成本管理、信息管理，竣工前质量管理等40个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。⑴认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交度。⑵严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。⑶坚持“三样”制度（样板房、样板层、样板块）。通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。并组织项目经理、施工员、质量员、关砌、翻样、操作工作学习兄弟公司创优的先进经验，并进行创新。5、质量保证措施为实现我公司所承诺的质量目标，在本工程施工中我们将采取如下质量保证措施： ⑴由公司工程处负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真熟悉图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，要编制详尽的实施施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。⑵在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考查一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。⑶施工中开展全面质量管理活动及班组qc活动、质量升级活动，上班工序交接制等，提高全员的质量意识，把发每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。⑷虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见及时整改反馈。⑸对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须闭合测量方法，以确保引测精度，轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。⑹ 认真控制混凝土的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作混凝土、砂浆试块和按规定进行试压，预拌混凝土浇筑前要精确计算每次混凝土的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。混凝土施工前做好平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，混凝土搅拌站在搅拌混凝土时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。⑺认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上网。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。⑻钢筋的制作，绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收章单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑混凝土。⑼现场拌制混凝土和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”制度，确保砂浆和混凝土强度达到设计要求。⑽现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核。重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。⑾认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。在挖土期间和基础施工中，注意对周围场地和民房进行沉降观测，对各观测点进行定期观测并做好观测记录。⑿ 对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，应由专业队伍编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理主和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。鉴定总、分包合同时必须明确质量、安全职责及应负的经济责任和奖罚措施。⒀土建与安装工程做好协调工作，对穿插梁板的管道，设置套管，给排水管道位置严禁渗漏。土建方对穿屋面及楼板的管道位置按有关施工方案进行重点处理。详见屋面工程和装饰工程部分章节。⒁施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于以预防为主，综合治理，要制定专门的成品保护措施，对保护班组进行教育与交底，明确成品保护的重要性，同时，项目部派专人负责监督与检查，发现有故意破坏者，项目部对其进行罚款与批评教育。9.1.2.采用推广新材料、新工艺、新技术的措施9.1.2.1.本工程质量要求高，我公司以此机会，决心再创名牌，树形象，为此本工程半积极推广应用全国建筑业“十项新技术”，为确保优良、打好基础。根据本工程自身情况，采用以下新技术：⑴新型胶合大模板应用技术。⑵现代管理技术与计算机应用技术。⑶upvc应用技术。9.1.2.2.积极推广应用下述新材料、新工艺，项目部为此还必须建立相应的管理、奖罚制度。⑴砼养护积极推广应用喷雾养护剂，达到封闭砼表面的作用，防止早失水，从而提高砼强度。⑵ 积极采用砖砌体砂浆掺木质素，达到改善砂浆稠度，节约水泥，减少军动强度等目的。⑶采用先进的砌墙法（“三一”法），达到减轻劳动强度，提高工作效率，确保工程质量。9.1.3.施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。9.1.3.1.施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质质量控制。⑴事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是称导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标村，建筑物的定位线及高程水准点等。⑵事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。⑶事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。9.1.3.2.各施工要素的质量控制措施⑴施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应权立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解离工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确人其保质、保量地完成。⑵施工技术的质量控制措施施工技术的行进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序 、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种翻样图、翻样单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。⑶施工操作中的质量控制措施、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以角保操作过程中的质量要求。①对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 ②加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。③施工管理人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指导出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。④在施工中各工序要坚持自检、互检、志业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。⑷施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，有必要提供进杭许可证的必须提供进杭许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许于施工。对混凝土，在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能4用于施工。而在施工时，混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养，并及时试压以确保砼的施工质量。 为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理，对采购的原材料（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。⑸施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作会合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。9.1.4.消除质量通病措施通过多年的施工实践，结合本工程的特点，其主要质量通病及采取相应的预防措施。9.1.4.1.外墙裂缝渗漏水原因：⑴柱、梁与墙之间拉结钢筋位置不对或数量太少。⑵墙体材料受温度作用，变形过大，产生裂缝。⑶柱、梁与墙的热变形系数不同，难免多产生裂缝。⑷墙体砌筑砂浆等，强度偏低，砂浆饱满度差。预防措施：⑴ 认真阅读图纸，按砖的模数和图纸要求留置预留钢筋，且长度不小于1000。⑵加强施工质量的管理，确保砖墙与砂浆达到设计要求，灰砂饱满度在95%以上。9.1.4.2.卫生间及周边墙渗漏原因：⑴卫生间四周未用同级砼及翻边施工。⑵管道预留错误，导致事后乱凿孔。⑶修补管道孔，粗糙马虎，一遍成活。⑷砼震捣不密实，有小气空存在。预防措施：⑴凡在卫生间等有潮湿环境的房间，均需上翻120，用同级配，同标号，同时施工，形成水槽效应。⑵认真核对安装与土建施工图，双方密切配合，在穿管楼板处均设法兰防水套管，防止凿孔情况发生。⑶如遇个别孔需修补，必须采用三遍成活法施工，事后对孔做24小时浸水测试。⑷在卫生间等的面层施工前，需在基层刷防水材料，且上翻300。9.1.4.3.粉刷层起壳，起裂原因：⑴砂偏细，砂浆标号偏高，水灰比过大。⑵柱、梁和楼板太光滑，未作基层处理。 ⑶不按规范操作，一次粉刷，厚度太大。预防措施：⑴选择级配好的砂，粉刷砂浆的标号一般不宜太高，混合灰以1∶1∶6为主，水泥砂浆1∶2.5～1∶3，用低标号水泥，尽量减少水灰比，达到能操作既可。⑵对砼的部位首先要进行处理，用空压泵喷冰，喷浆材料采用1∶1.5加建筑胶水，喷二遍为宜。粉刷层一次不能太厚，一般控制8～10。第二遍粉刷的间隔时间≥12小时。9.1.5.建筑工程服务承诺（计划）⑴为了实施对建设单位的承诺，为顾客（建设单位）提供优良的服务，本工程施工过程及竣工交付使用后严格按国家颁发的“建设工程质量管理条例”、“建筑工程保修办法”等用关规定，实施全方位的服务。⑵根据工程进度情况，及时由公司、项目经理组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量、进度和合同实施的意见，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。⑶工程竣工交付使用时递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通知书。⑷工程自竣工交付起按有关规定进行保修，向建设单位出具“质量保修书”。⑸ 每年第三季度我公司将对保修期内工程组织一次质量回访。一般交工后半年内，以后每隔半年左右回访一次，直至交工后五年为止。调查掌握竣工后工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。⑹对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知三天内及时进行回访处理。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任，但当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，由公司专门派人前往维修，由公司总工程师主管，公司质安处具体落实。⑺工程质量保修措施：我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工程的使用情况，如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司质安处备案。建筑工程保修组织保证体系网图详见附图。 公司质量管理网络图项目经理生产科技术经理生产经理公司技术科质安科全质办项目经理部施工员质量员砼工工长竹工工长泥工工长钢筋工长木工工长砼工班组长竹工班组长泥工班组长钢筋班组长木工班组长操作人员 全面质量管理组织体系网络图公司执行标准执行标准整改通知书质安科整改实施整改通知书质安员整改实施整改回复整改回复安装班质量员自检钢筋班质量员自检油漆班质量员自检木工班质量员自检砼班质量员自检粉刷班质量员自检工程质量自检互检三级整改通知书自检记录技术资料整理三级整改记录互检记录 建筑工程保修组织保证体系网络图公司修理通知执行标准组织修理修理通知执行标准质安员质安处修理实施修理回复修理回复项目部修理工程质量检查验收资料修理修理自检定期回访 1.1.材料和设备保证措施9.2.1.材料保证措施⑴材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需要材料，必须符合本工程的质量要求。⑵适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。⑶材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。⑷材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。9.2.2.设备保证措施⑴根据机具计划进场，对施工机具在使用前都必须进行调试、运转达符合要求后，进行标识，挂设完好设备牌，方可使用，对不符合要求应进行检修、保养，合格后方可使用，项目部专职机具设备管理员负责机具的日常管理，并定时对设备机具进行检查，保证机具设备的过程能力，电工负责施工机具，施工用电的维护保养。⑵检测和试验设备保证：由项目部计量员负责工地的检测和试验设备的保管、维护，对需添的设备，由项目部填写检测设备采购申请表，由公司审批后购买，一切设备在使用前必须经有关部门进行检测合格后方可使用，按规定进行定期检定，不超周期使用，在使用过程中，如发现计量，检测设备失准，应及时进行校正，检定并对测定的结果进行重新测定。 第1章安全生产、环境保护、文明施工措施1.1.文明施工10.1.1.场容场貌⑴施工现场生产区、生活区有明显隔离，场内道路、外脚手架底部、材料堆场全部采用砼硬化地坪，空余部分布置绿化，做到整洁、美观，在施工中保持道路畅通。现场设排水沟，做到无积水、无滴流水和长流水现象。外架第1步、楼梯扶手栏杆、临边防护栏用黑黄相间油漆漆好。外架立杆外四周设排水沟，用砖砌好，水泥砂浆粉好。⑵施工现场实行全封闭管理，围墙砌筑高度为2.5m，上做压顶，墙面书写安全生产、文明施工标语。工地大门设铁门，用钢管和铁皮封闭焊接，面刷油漆，高3.5m，宽7.5m对开。大门正面写“企业名称”，大门两侧的柱子上面写安全文明标语。进入大门右侧醒目位置挂设10牌2图，大门及围墙顶部插彩旗。大门口一侧砌筑旗台，用地砖铺贴，立3根旗杆，中间挂国旗，左边挂企业旗，右侧挂项目旗。旗台周围摆放绿化盆景。⑶现场保持场容场貌整洁，依照场地平面布置图，归类堆放整齐，砂、石堆场3面围护，做到材料有分类标识，建筑垃圾集中堆放及时清运。现场设垃圾桶(有盖)。施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡。⑷ 做好落手清工作，施工现场始终保持清洁。现场内、施工楼层、外架脚手架上做到及时清理。10.1.2.生活卫生⑴按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施。建立健全工地的各项卫生制度，做到有专(兼)职人员负责，并有2名清洁工负责清扫工作，保持场地清洁卫生。施工现场有花木、盆景装点，美化现场环境。⑵现场设置办公室和会议到，室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序。内外粉白，吊平顶。外书写文明施工、安全生产标语。办公室内用镜框悬挂项目奋斗目标，进度计划，场布图和管理人员职责等。订阅报刊、建筑时报、安全杂志、浙江劳动保护等报刊杂志。⑶食堂按标准搭设，内外粉白，灶面和2m的内墙面贴面砖，挂食堂卫生管理制牌，地坪贴地砖，吊平顶，安装纱门和纱窗：生、熟食分开存放；设置专用的生食间和熟食间。有灭蝇设施，做到室内无蚊蝇。食堂内设有冰柜、菜橱，低压锅炉、蒸饭车和不锈钢饮具，食堂饮事具放置有序及时消毒，食堂有食品卫生许可证，炊事员穿白色工作服(帽)，健康合格证。食堂设专管人员，餐厅设有专供职工吃饭桌、凳。⑷宿舍按有关规定搭设，内外粉白，水泥砂浆地坪。门口挂贴住宿人员名单和相片，床铺采用钢质上、下单人双层床、设书桌、衣柜。宿舍有卫生管理制度，统一被单、被套，保持卫生整洁。每只房间住8人，坚决不住统铺。每1周安排专人进行宿舍内的清扫整理工作，保持室内整洁干净。 ⑸仓库按标准搭设。有仓库管理制度，设有货架，分类堆放，材料有标识，仓库保持清洁。⑹现场设医疗室。有医务人员在现场值班，备齐必要的药品。现场设男女淋浴室，冬天提供热水洗澡，在地面和墙面2m高内贴地砖和面砖。现场设活动娱乐室，有健康的画报，有书籍、电视和棋牌娱乐设施。⑺施工现场按标化要求调协茶亭和吸烟区。有消毒措施。夏季用茶水，冬季用保温茶水，茶水桶有盖。⑻现场设水冲式男女厕所，内外粉刷，大小便槽贴面砖，内墙2m高内贴面砖。厕所有专人清扫，有卫生保洁制度。并做到定期消毒、清理。施工楼层从2层起每层设2只小便桶，有专人管理，保持清洁。1.1.生活卫生10.2.1.遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。10.2.2.施工现场50m区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生。施工污水、水泥浆沉淀后排入下水道。10.2.3.在施工中做到采取有效措施，减少噪声扰民。严格控制夜间施工和加班加点，必须夜间施工时经有关部门审批。10.2.4.进入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路。散装水泥桶水泥出口有防水泥飞扬的措施，在散装水泥桶周围用砖墙围护，墙面粉光刷白。 1.1.文明建设10.3.1.坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场设宣传栏、黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神、好人好事等，做到每10天更新1期。10.3.2.坚持以人为本，加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。10.3.3.做到主动与有关单位配合，积极开展共建文明活动，树立建筑行业和企业形象。10.3.4.施工项目部配备摄像机、照相机、拍摄各施工部位、各施工阶段、机械设备的安全管理状况和工作情况。1.2.治安管理10.4.1.现场建立治安保卫领导小组，有专人管理。进入现场的人员做到及时登记，并且有暂住证、身份、劳条证计划生育证明。对证件不全的人员严禁现场工作。严禁使用童工。10.4.2.施工现场严禁打架、赌博、斗殴的事件发生。10.4.3.按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。10.4.4.加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。大门边设标准值班室，由保安人员值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。 1.1.安全生产10.5.1.建立从公司到施工项目部文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员1名，班组设兼职安全员。10.5.2.建立安全生产责任制，职责明确。并做到用镜框装上挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组职责明确的安全生产协议书，并责任到人。10.5.3.施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育，经考虑合格后上岗。10.5.4.对各工种、各部位进行详细的安全技术交底，交底有记录，且有被交底人签字。10.5.5.对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。10.5.6.施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工项目部每10天一次，质安部门半月检查一次，公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。10.5.7.班组建立班组安全活动制度，并有书面记录。班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。10.5.8.施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“ 施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“6大纪律、10不准”。对违章者按规定进行严肃处理。10.5.9.力争该项目在施工中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按事故“4不放过”的原则进行严肃处理。10.5.10.施工项目部建立安全生产会议制度。项目部每半月召开一次安全生产会议。全体职工全部参加。并做好规章制度及各工种操作规程，使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。10.5.11.由安全员负责建立好项目部的安全活动台帐，从制订安全计划到落实，从实施到检查的各种活动有记录，建立好1套完整的安全管理资料。1.1.消防措施10.6.1.现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，有专人负责。落实消防责任制和责任人员，建立义务消防队。做到思想重视、措施跟上、管理到位。10.6.2.定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施。10.6.3.临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。10.6.4.办公室、仓库、宿舍、食堂、木工间、施工楼层、总配电室按规定设置灭火机和消防硝箱。对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。 10.6.5.木工间应用阻燃材料隔离围护，并装门锁。车间内刨花、锯屑等及时清理干净。木工车间、仓库、易燃易爆库禁止烟火，并配备足够数量的灭火器等防火器具。10.6.6.施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全，并有监护人员和消防措施。10.6.7.专项措施：本工程在消防管理上必须严字当头，防患于未然，同时，要按建筑施工现场消防规定，做到措施落实。本施工现场，在易燃物品堆放区设立消火栓箱。设双出口消火栓箱1只，配有消防水带，水枪，并带有自启动水泵按钮。消防水泵有专线专用。地面设置消防回车道。10.6.8.进入本工程现场的所有班组，均应签订消防安全责任书，并加强监督管理。 公司安全生产管理网络图木工工长安全员项目经理生产科技术经理生产经理公司质安科技术科项目经理部架子工长泥工工长钢筋工长砼工工长砼工班组长架子班组长木工班组长钢筋班组长泥工班组长操作人员 公司消防管理网络图公司木工工长项目消防员项目经理生产科技术经理生产经理质安科保卫科项目经理部泥工工长架子工长钢筋工长砼工工长泥工班组长木工班组长钢筋班组长架子班组长砼工班组长操作人员 第1章技术复核制度为确保工程质量，满足用户使用要求，必须严格执行技术复核制度，健全技术责任制，保证安全生产，文明施工，防止出现较大技术差错，操作者除认真执行国家有关操作规程和本施工组织的有关规定外，各级技术管理人员还需认真复核验收制度，并签署相应复核验收单。基础工程技术复核计划序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位、标高引测技术员、关砌技术负责人复核单签具意见和签名2基槽土质验收技术员、关砌技术负责人3基底轴线引测技术员、关砌技术员4模板拼装图翻样技术员5模板(分施工段)翻样技术员6钢筋(分施工段)翻样技术员7浇混凝土级配员、关砌技术负责人8施工缝处理关砌、技术员安全技术员9回填土关砌技术员10模板拆除翻样技术员11安全设施关砌技术员 主体结构工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位、标高引测技术员、关砌技术负责人复核单签具意见和签名2每层轴线定位技术员、关砌技术负责人3模板拼装图翻样技术员4模板的轴线、断面尺寸标高(分施工段)翻样、关砌技术员5钢筋(分施工段)翻样技术员6混凝土级配员、关砌技术员7施工缝处理关砌、技术员技术负责人8安全施工(脚手架、消防等)关砌安全技术员9模板拆除翻样技术员10砖砌体的轴线尺寸和皮数杆关砌、技术员技术员11楼梯大样图翻样技术员12施工中技术问题技术员及有关人员技术负责人 隐蔽工程验收计划表序号蔽验收项目验收人员备注1钢筋工程业主、监理、施工单位代表在验收单上签署意见和签字并盖章2予埋件业主、监理、施工单位代表3钢筋焊接的焊条和焊缝业主、监理、施工单位代表4砖砌体拉结筋业主、监理、施工单位代表5地面工程业主、监理、施工单位代表6保温、隔热、防水业主、监理、施工单位代表7防火、防腐处理业主、监理、施工单位代表8主体中间结构验收建管、业主、质监、监理、设计、施工单位代表9竣工验收建管、业主、质监、监理、设计、建行、消防等单位参加 第1章配合协调措施1.1.与业主、监理单位的配合措施本工程一旦中标，我公司将服从业主、监理公司在质量、工期、安全、文明施工等各个方面的监督管理，并严格按合同要求，顺利完成变电所工程。与业主、监理公司配合的主要内容有：12.1.1.施工前的准备⑴技术管理素质总承包方提交技术能力和管理水平报告，并在施工前向业主、监理方面申请审查，经认可后执证上岗施工；不符要求者，按其要求撤换或经培训合格经再审查后执证上岗。⑵材料、设备总承包方提交工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材，在采购前订货、进场存放、保管前向业主、监理师申请审查，经认可发出书面认可证明后订货采购。进场检验、设备则要求提交可靠技术鉴定及有关试验和实际应用报告经审批后投入使用。⑶施工组织设计总承包方提交施工组织设计并在前向业主、监理师书面申请审查，经审批后遵照执行，施工单位不得自行任意变更；如需变更，必须报请业主、监理师审批后实施。⑷施工机械设备 总承包方提交施工机械、设备计划、并在使用前向业主、监理书面申请审查，经认可后投入使用。⑸检验器具总承包方提交施工验测、试验器具、计划程序及方法等报告，并在使用前向业主、监理师书面申请审查，经认可后投入使用。⑹测量定位总承包提交工程测量、定位报告，并在实施前向业主、监理师书面申请审查，经认可后实施；同时，在测量定位后报告业主、监理师申请复测，书面认可后交付使用。⑺图纸会审总承包方提交图纸存在问题和疑点以及需要解决技术难题，并在图纸人审前向业主、监理师书面报告，经业主、监理师组织设计交底和图纸会审出具交底会审纪要，报业主、监理师审批认可后按此施工。⑻设计变更总承包方提交设计文件可行、合理与否，差错、遗漏等问题及更改意见，在施工前向业主、监理师书面申请审查，经业主、监理师审查认可，发布设计变更通知后施工。⑼施工现场条件保证总承包方提交施工组织设计现场施工条件，并在施工前向业主、监理师申请审查，经审查认可，由业主按审查计划提供施工条件。⑽开工报告 总承包方提交开工报告，并在开工前向业主、监理师申请审查，经审批认可，开始正式施工。12.1.2.施工过程的配合⑴技术复核工序和分项工程施工完成，总包方自检无误后，提交技术复核资料，向业主、监理师申请复核。业主、监理师对照复核质量符合要求后予以书面确认。若发现与崐规范、规程、标准等要求不符，则书面指令总包方返工，到合乎要求后再行复核。⑵分部分项工程中间验收分部分项工程完成，总包方自检确认合格后，提交中间验收申请单，向业主、监理师申请检查确认。经业主、监理师按合同要求依据设计文件、规范、标准、针对待查工程进行检查、审核，确认其质理符合单等级并签发认可。检查、审核后若有质量缺陷，则业主、监理师指令总包方按原先允定的规定进行处理，到质量合乎要求后再行验收。⑶分部分项工程质量等级评定完成分部分项工程中间验收同时，总包方还应提交其质量等级评定申请单，向业主、监理师申请检查确认。经业主、监理师按合同要求，依据国家现行建筑工程质量检验评定标准进行验评，签发认可。⑷单位工程竣工验收　① 单位工作完成，总包方竣工预验收合格后，提交单位工程竣工验收证书及相关完整的文件资料，向业主、监理师申请竣工初验收。经业主、监理师按合同要求，对其进行检查，确认通过后，上报业主组织有关单位和政府质监部门参加正式验收。②上述核查后若有质量问题，业主、监理师指令总包主限时处理，总包方根据其要求，限时处理完毕，再行核查。③上述核查同时，总包方提交竣工图，向业主、监理师申请检查。经业主、监理师按合同要求对照有关技术文件检查通过，签发认可。⑸现场协调①总包方定期召集各分包施工单位，并邀请业主、监理师及其他有关单位(如设计、勘察、材料设备供应及业主，政府质监、城管、交管部门)参加现场施工协调会，并必须根据业主、监理师协调意见及时予以执行：落实后及时给予书面报告。②业主、监理师在必要时，可在定期现场协调会以外，或在上述参加范围以外向总包方提出召开临时协调，或提出参加会议单位和人员，总包方必须所此召集和召开，并根据业主、监理师协调意见及时予以执行协调和反馈。⑹成品保护分部分面工程中间验收认可后，总包单位提交相对独立的分部分项工程成品保护报告，向业主、监理师提出其成品保护申请，业主、监理师经核准后，实施成品保护。施工单位应服从上述条款之外所有的监理作业书规定的监理程序范围和内容。1.1.与分包商的配合协调本工程桩基部分由业主单独招标。 按施工验收规范的要求，根据现实情况，工程质量检验工作，从材料、设备和工序、分项工程质量等基础管理抓起，按施工自检、监理核验的程序，实施工程施工检查与验收。分述如下：12.2.1.检查材料和设备⑴用于工程的材料设备，必须先检验，后使用，未经检验认可的，不利用于工工程。⑵主要材料和设备，应具有产品合格证和化验单等技术资料。⑶主要材料和设备的实物检验以国家标准、订货合同、产品技术资料为依据，进行质量检验。装饰工程使用的材料和设备，应从严控制质量，要根据看样（经建设方、设计、监理认可）订货的要求，检验实物质量时，要同样品对照，其质量低于样品的或有损坏变质的，不予认可。12.2.2.工序检查与交接⑴各指定特殊工程施工单位内部的工序检查与交接。在班组自检基础上，由其项目部组织实施。业主、监理抽检，发现问题及时督促其整改。⑵各特殊工程施工单位间的工序检查与交接在分包方自检的基础上，业主、监理会同接收方检查，并督促交接双方做好交接工作，防止遗漏或隐患。12.2.3.单位工程竣工验收，其程序如下：⑴工程全部竣工，提出验收申请；⑵项目监理部的有关（专业）监理工程师审查资料及现场检查； ⑶工程竣工验收——由业主组织，监理、设计承包单位等单位参加，完成以下工作。①各承包单位报送技术资料，经审核，并整理好全部技术资料送核验；②报请各主管部门进行专项核验；③进行总体核验后交工，转入维修阶段。1.1.土建与安装工程的配合协调12.3.1.结构施工阶段的配合协调措施⑴项目部设立一位既懂土施工建又精于水电安装的专职调度员，用与协调土建与水电安装施工工序，施工作业面之间的衔接。⑵每周五召开一次工程施工协调会，查对计划完成情况，落实各项工作，查对工序交叉施工问题和协调对策，落实人员、材料、进主时协调计划。⑶建立砼浇筑会签及下达浇捣令制度，基础、主体施工时需设置的预埋管、预埋件、预留洞等，没有会签及下达浇捣令不得浇筑，以防漏埋漏设。⑷建立岗位责任制对卫生间、屋面等楼地面留管洞后砼二次浇筑定位、清洗进行交接，并登记，以备查验。⑸专门组织土建与安装进行施工图交叉会审，有关问题作会审记录。⑹制定土建、水电暖产品联合保护措施。⑺配备专人协调专业安装技术问题和作业时间，空间条件。 ⑻预留、预埋配合：预埋人员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意操作工程钢筋，土建结构与水电施工图有矛盾时由项目工程师和施工员与设计、业主、监理协商处理。在楼地坪内错埋、漏埋或设计增加的埋管必须在未作楼地面层前重埋或补埋。墙体上预设备进出孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。原则上水电图上的预留、预埋由水电专业进行：土建图上的预留、预埋由土建进行。⑼卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔、槽，安装时有土建给定楼地坪标高基准，装了卫生器具及地漏的措施。⑽暗设箱盒及墙面上的开关、插座应配合贴面施工而进行。⑿施工用电及场地使用配合：因施工穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建同意安排下协调解决。12.3.2.装修时的配合协调措施⑴建立装饰施工会签制度，装饰施工前，每层应组织有关人员、工种检查管道、埋件安装的数量、位置、并会签，以防修凿。⑵水电安装与吊顶装修配合：在安装程序上，应根据装修的先后来决定。安装前应先作好吊顶检查等准备工作，应集中力量突出安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。⑶在装修墙面上安装开关、插座等，应与装修工作配合进行。⑷吊顶上灯具在龙骨安装前接线甩出，配合吊顶施工安装灯具。⑸ 灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷(或墙面装饰)后装箱盖、面板。⑹成品保护的配合：水电安装施工不得随意在土建墙体上打沿因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。水电专业施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污损。12.3.3.协调制度在施工过程中，坚持每周一次的协调会，施工高峰每周召开二次，在会上针对有关情况做出相应的措施，确保工程的顺利开展。 第1章计划、统计和信息管理1.1.计划、统计报表的编制13.1.1.项目部应根据施工总进度计划，进行月、周的工作计划的编制，包括材料采购，工程应完成的程序，并报送相关部门审批。13.1.2.每个月底之前，根据工程实际完成工程量的情况及时编制好统计报表，经监理批准后，上报公司及业主。13.1.3.计划、统计报表应有专人负责编制，所编制的计划、统计报表应真实、有效、可行。1.2.计划、统计报表的传递13.2.1.计划、统计报表编制完成，并经相应部门负责人审批后，应在规定的时间内，及时送到有关部门，并做好报表的签发和签收记录。13.2.2.计划、统计报表的传递，应由编制人负责进行。1.3.项目信息管理项目管理是指在项目的各个阶段，对所产生、面向项目管理业务的信息进行收集、传递、加工、储存、维护和使用等信息规划和组织工作。通过有效的信息规划和组织，使项目管理人员以及时、准确地获得进行项目规划、项目控制和管理决策所需的信息。做好项目信息管理，主要应做好以下方面工作： 13.3.1.收集的信息必须准确、完整、可靠、及时。13.3.2.信息在传递过程中应保护原始信息的完整、清楚、使信息接收者能准确地、理解地接收所需信息。13.3.3.对于不同管理层次，信息加工者应提供不同需要和不同浓缩程序的信息。13.3.4.信息存储应做到分类、有规律。对于不同类别的信息，应分别确定其的储存时间和方式。13.3.5.做好信息维护工作，保证项目信息处于准确、及时、安全和保密的合同状态。13.3.6.设立项信息管理部，由专人负责信息的收集、传递、加工、储放和维护，使责任落实到人。13.3.7.公司及项目经理部应支付项目信息管理工作，对信息管理所需的计算机，软件等应予配备，保证信息管理工作的正常运行。'