内蒙,北顺发)原煤仓)产品装车仓施工组织设计

'杨家村矿井产品装车仓施工组织设计编制单位：山东方大建安第一项目部3 目录第一卷编制依据4（一）施工图4（二）主要图集、标准、法规、规程、规范4第二卷工程概况5（一）工程简介5(二)场地及水电情况5（三）建筑设计特点6（四）结构设计特点7第三卷施工部署9（一）工程目标9（二）管理组织机构9（三）施工部署11（四）施工准备工作12（五）施工现场平面布置13第四卷主要分部分项工程施工方案14（一）施工测量14（二）土方开挖17（三）钢筋工程19（四）模板工程23（五）混凝土工程26（六）土方回填28（七）砌筑工程29（八）内外装修工程431、抹灰工程432、乳胶漆433、楼地面工程43（九）门窗工程45１、双玻保温塑钢窗：452、塑钢平开门：453 第五卷施工进度计划47（一）总工期目标47（二）工期保证措施47第六卷季节施工措施49(一)雨季施工措施49一、总则49二、土方与基础工程50三、模板工程51四、钢筋工程51五、混凝土工程51六、砌筑工程51七、脚手架工程52八、屋面工程52九、装饰工程52第七卷主要机具设备配备53（一）设备配置说明：53（二）本工程所采用的主要机械设备表53第八卷技术质量及创优保证措施54（一）质量目标54（二）创优规划54（三）创优管理体系54（四）技术质量保证措施55第九卷现场安全文明施工措施59（一）安全文明施工目标：59（二）施工安全59（三）消防安全：61第十卷环保措施62（一）降低噪音污染措施62（二）污水处理措施62（三）降低扬尘措施62第十一卷技术节约及降低成本措施63（一）技术措施：63（二）管理措施：63第十二卷成品保护措施643 附图167附图268附图369附图457附表1583 第一卷编制依据一、施工图图纸名称图纸编号出图日期建筑、结构施工图S2091-26262010年6月2日二、主要图集、标准、法规、规程、规范类别名称图集国家钢梯、栏杆02J401钢筋混凝土过梁钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图钢筋混凝土结构预埋件防水套管规范规程国家土方与爆破工程施工及验收规范砌体工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范行业建筑装饰工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程3 第二卷工程概况一、工程简介序号项目内容1工程名称产品装车仓2建设单位内蒙古双欣矿业有限公司3设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院4监理单位山东中建工程监理有限公司5结构形式筒体6建筑尺寸产品装车仓筒直径22m7建筑檐高产品装车仓东仓、中间仓48.3m，西仓54.3m8建筑体积产品装车仓55786m39工程地点内蒙古双欣矿业有限公司杨家村矿厂区内10建筑用途产品装车仓储存煤二、场地及水电情况本工程位于厂区最南侧道路北侧，西侧、南侧均设有地磅房，三通一平已经具备，交通便利，施工场地开阔，水电已接至施工场地附近，引入方便，给施工带来较大的便利。3 三、建筑设计特点序号项目内容1屋面现浇钢筋砼屋面板；20厚1:3水泥砂浆打底找平层；沥青玛蹄脂或改性涂料隔气层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处20厚；100mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层20厚1：3水泥砂浆找平层；1.5厚合成高分子防水卷材，刷基层处理剂。干铺无纺聚酯纤维布一层；40mm厚C20细石砼，内配ф4@150×150钢筋网片，6m×6m分格。3外墙面1、钢筋混凝土墙或砖墙；2、20厚1:3水泥砂浆找平（用于砖墙面）；3、粘结层；4、100厚聚苯板；5、抗裂砂浆复合耐碱玻纤布二层7厚；6、弹性底涂、柔性耐水腻子；7、刷外墙涂料二遍。4煤仓内仓壁竖壁内面层做法：1、钢筋混凝土仓壁；2、20厚YJ-M01高强耐磨料抹面；3 衬漏斗斜壁内面层做法：1、钢筋混凝土斜壁；2、2、40厚YJ-M01高强耐磨料抹面。5顶棚1、钢筋砼楼板底用水加10%火碱清洗油腻；2、刷素水泥浆一道；3、满刮腻子一遍；4、喷(刷)内墙涂料二遍。6散水1、20厚1:2水泥砂浆抹面，压实抹光；2、刷素水泥浆一道；3、60厚C15混凝土；4、素土夯实。(流水坡度5%，与墙面交接处缝内灌沥青砂浆，沿墙长度每隔8～12m处留伸缩缝宽20mm，沥青玛蹄制嵌缝)。7地面1、20厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光；2、刷素水泥浆一道；3、80厚C15混凝土；4、素土夯实。四、结构设计特点基础类型桩筏基础结构形式筒体结构3 混凝土强度等级基础垫层C15基础C35主体10.789下筒壁柱、漏斗C40，10.789以上C30钢筋类别热轧Ⅰ级、Ⅱ级钢筋接头类别绑扎及焊接搭接地下水位情况无地下水基础埋深-5m3 第三卷施工部署一、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。创矿区优质工程。2、安全目标：（1）无重伤及以上人身事故和重大机械设备事故；（2）无火灾和坍塌事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理：管理目标：创矿区标准化文明安全工地。二、管理组织机构1、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。3 项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、党支部书记、项目副经理、项目技术经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）财务组：负责工程财务工作。以上各部在项目经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。3 2、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994标准的质量体系。3、主要施工技术工人配备：日平均劳力80人。土建施工高峰期计划日投入劳动力111人，其中木工30人，钢筋工30人，砼工20人，瓦工10人，电工1人，预留预埋安装工4人,滑模16人。三、施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责基础主体结构工程的钢筋、模板施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（3）安装作业队：负责水电管线预埋，套管预埋等施工。（4）滑模作业队：负责滑模组装、提升及拆除。2、施工作业划分：根据工程特点，10.789m以下采取支模施工，10.789m以上滑模组装施工，施工作业中划分为三个主要施工阶段即基础工程阶段、主体结构工程阶段、内外装饰工程阶段。在主体施工阶段时应充分利用时间、空间，组织平行流水立体交叉作业，主体结构施工过程，安装施工应配合预留预埋3、垂直运输：根据工程特点及布置情况，本工程垂直运输设备考虑使用二台QTZ5010塔吊负责整个工程结构施工中钢筋、模板、零星砼以及其他物料的垂直运输。4、本工程结构混凝土以商混为主，现场搅拌为辅，砼采用集中搅拌至混凝土输送泵，输送至浇筑部位。5、本工程模板体系：本工程砼模板10.789m以下采用胶合3 板，方木和钢管支撑体系，10.789m以上采用滑升钢模，平面模板采用胶合板、方木、钢管支撑体系。6、脚手架工程：框架结构采用满堂脚手架支撑系统，外架采用双排落地钢管脚手架，高度从基础至高15米，外挂安全密目网，另详见专项施工方案。7、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。8、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。9、现场设一750混凝土搅拌机，负责混凝土的搅拌。四、施工准备工作1、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：3 （1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。五、施工现场平面布置1、给水：（1）根据施工用水管网布置情况，从管网的直接一直径25水管至搅拌场20m3储水池，满足工程用水；（2）在水池内设一水泵负责工程用水的抽取。2、施工临时用电：根据施工现场情况本工程西侧已设总配电箱，施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。3 第四卷主要分部分项工程施工方案一、施工测量1、施工测量的准备工作：（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对图纸进行校核。（３）确定放线精度。（４）测量设备、仪器确保在有效期内。２、建筑定位放线：（１）建筑定位依据：根据施工总平面图纸，定位依据为设计院提供的定位坐标。根据本工程特点，首先布设十字主轴线，在根据主轴线布设各单独建筑的平面控制网。１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中：测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。布设单独平面控制网精度为三级，其中：测角中误差为±24边长相对误差为1/800。布设主轴线时使用全站仪，保证足够的精度。2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数3 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度L明--钢尺名义长度h---两端高差3）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离（２）建筑物高程控制网测设：工程±0.000绝对标高为1454.300米，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设4个控制点。控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。３、基础开挖、放线：由于大部分建筑平面控制桩及轴线控制桩均引致基础外边线以外。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。本工程毗邻山坡，将轴线控制桩引至山坡上，以便保护和方便使用。3 根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量仓壁、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm仓壁、柱边线+3mm非承重墙边线±3mm门窗洞口线+3mm施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。5、钢筋混凝土仓壁、柱施工测量：（１）仓壁、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。（２）柱支模后，用吊线锥校核模板垂直度，校核时用长卷尺3 在相互垂直的两轴线上同时测量。二、土方开挖１、工程概况：定位放线后，用一台挖机一次开挖至基底标高，开挖时随时控制基底开挖标高，并预留100mm土方用人工开挖清槽。。开挖时注意保护桩身质量，并由自卸汽车拖运土方至甲方指定场地。２、施工准备：（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。３、基坑开挖平面图的绘制，根据土质情况确定放坡系数，和基础工作面宽度。４、开挖机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5一台及自卸汽车3辆。５、基坑开挖程序：（1）开挖采取由东仓向西仓进行，开挖采取逐步开挖，人工配合清槽进行，凿桩人员及时跟上。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。（3）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。3 （4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至桩基上，并随时校核基底标高，避免超挖。2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。3）施工现场范围内设1.2m—0.3米高两道钢管护栏，并用外挂密目安全网封闭，夜间设置照明灯。4)基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。5）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。三、桩头的剔除1、机械开挖将桩头露出后，人工清理土方，人工拆除桩头至自然地砰间的砼护壁，再进行剔除桩头，桩头剔除至比垫层上平高100mm,护壁剔除至砼垫层一平后，用水冲洗干净，清除松散石子，用磨光机在每个桩头上磨出三个平面，进行桩低应变试验，每个桩头，经甲方，监理方验收合格后，方可进行下道工序施工。2、桩基试验（1）静载、动载试验施工中选择有代表性的桩进行静载试验。（2）桩身质量检测：依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ-2003、J256-2003有业主、监理、施工单位三方共同选定第四方进行检测。3 （3）检测原始记录应由业主、监理、施工方三方人员共同保存，各个桩基础必须试验合格后，方可进入下道工序的施工。（4）桩顶灌注标高应比设计高0.5M，确保桩顶砼达到强度，灌注完毕后，在桩位处做好标记，防止车辆或机械设备碾压，造成桩头破坏。（5）机械挖土时，不得损坏桩头，剔除桩头砼时，不得损坏钢筋。四、钢筋工程１、原材料：（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用花格布覆盖。2、钢筋加工配料：（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。3 （４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。3、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。为加快施工进度，基础钢筋、柱子竖向钢筋和其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。4、钢筋定位措施：（1）基础钢筋定位1）根据该基础的施工特点，即基础钢筋用量较大，基础钢筋分底二层、中间一层、上部一层共四层设置，钢筋加固采用先搭设满堂脚手架，后施工中间层及最上层钢筋，待中层及上层钢筋绑扎完成后，用螺纹25钢筋间距1M作为垂直支撑，与上中下三层钢筋焊接连成整体，每间隔5M用25螺纹钢筋设斜支撑，从而确保基础钢筋的整体稳定性。2）该基础柱插筋及筒壁插筋较多，为保证竖向钢筋不移位，可在基础面设置一个箍筋或一排水平筋作为限位筋，柱钢筋按设计要求插到基础底部，筒壁插筋每隔2m设置一根筒壁钢筋插到基础底部，校正后，将限位筋与基础筋及竖筋焊接固定。3）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用仓壁骨架筋进行控制。竖向钢筋骨架横向钢筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置。（2）柱钢筋:仓壁柱及框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌仓壁柱3 及框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、仓壁钢筋绑扎：（1）工艺流程：按设计要求绑扎骨架筋→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。（2）仓壁钢筋绑扎前应在底板垫层上按施工图放出所有壁、柱或暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹仓壁、柱或暗柱的边线校正钢筋位置。在两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎壁筋。并按要求设置拉结固定筋，钢筋型号为Φ12@500，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。（4）仓壁节点及预留洞口处，暗梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。（5）修整合模以后，对伸出的仓壁钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，仓壁浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6、板钢筋绑扎：（１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。（２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，型号与主筋相同但不小于ф12，间距为@500（如下图所示），沿板一个方向通长设置，以确保上部钢筋的位置。3 板马凳详图（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。7、每段仓壁、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒等设施与钢筋网绑扎固定。当预埋管等设施位置与钢筋网发生矛盾时，根据设计或图集要求加设附加筋。8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3 9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。五、模板工程为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程模板全部采用新胶合板。１、模板体系（１）筒壁及漏斗模板：该筒仓结构较为复杂，为外圆筒内设倒园椎体漏斗结构，承重梁截面大，故施工难度大，施工工期也较长。此部分结构采用定型木模施工工艺，根据外圆筒尺寸定做圆弧模板，模板高度1.22M，宽度根据园周长等分，大约0.8M左右，每仓配备2套模板，内外侧模板加固采用￠12螺杆与定型的8#槽钢穿墙固定，为节约成本，穿螺杆处用￠16PVC穿孔，碰到壁柱处用钢管及方木做支撑，用￠12螺杆固定。该部分施工注意预埋件、喷嘴、吊环的预埋位置及尺寸必须符合设计要求，该处梁截面较大，搭设满堂脚手架（详见专项施工方案）。筒壁模板支模时，为保证砼断面尺寸，所有壁柱、梁、筒壁断面方向均设短钢筋焊接支撑，布设方式为垂直方向及水平方向间距均为600mm。所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。（２）楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距300mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距9503 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用扣件式脚手架（详见专项施工方案），上面设可调顶托。（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距150-200mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑，梁高度大于600MM的采用对拉Ф12螺杆固定，小于600MM用10#铁丝对拉固定。（4）柱模板：柱模板采用防水胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为Φ48×3.5钢管，双向各设两道对拉螺栓，柱截面大于1000mm，中间增设一道Ф12对拉螺杆。每350mm设置一道（如下图所示）。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。模板Ø12螺栓柱模抱箍图柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。3 ２、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板制作→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。３、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3４、技术措施：（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板等处模板轴线位置正确性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。3 （２）承重模板拆除时混凝土强度100％。（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。六、混凝土工程该工程基础、主体结构混凝土为加快施工进度均采用商品砼，用汽车泵直接车泵送至浇筑部位。1、基础、筒仓壁混凝土施工：（1）注意事项：1）基础混凝土C35，10.789M以下筒壁、梁板柱、漏斗砼C40，10.789M以上筒壁、梁板柱砼C35，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好，掺加泵送减水外加剂，提高混凝土和易性和可泵性。2）该基础厚度为2.7M，基础截面宽度为4.6M，即混凝土体积较大，为减少混凝土水化热的温升，降低混凝土的浇筑温度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件采取以下措施:a、在混凝土中掺加减水剂，减少水泥用量，减低水化热量；b、对混凝土进行保湿，保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，必要时采取保温养护，时缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露。c、对混凝土内部温度进行跟踪监测，每仓设置5个测温孔，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25°C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。3 （2）施工工艺：a、对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，并做好书面的技术、质量、安全等交底；b、施工技术人员做好基础面标高控制工作；c、浇筑砼前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋垫块，钢筋支撑是否牢固，办理完隐、预检手续方可浇筑；d、该基础混凝土分层浇筑，浇筑厚度不大于500mm，浇筑过程中派专人进行振捣，并振捣密实。e、筒仓壁浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与壁混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。f、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑筒仓壁混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。g、浇筑洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。h、基础及筒仓壁混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。５）筒仓壁混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净，并将钢筋整理整齐。2、楼板混凝土施工：楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。3 3、施工缝的留置及处理：（1）施工缝的留置筒仓壁及壁柱施工时水平每个1.22m留置施工缝，每层柱留在顶板下表面以上5cm处。（2）施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除混凝土表面的浮浆软弱层，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀并控制在初凝前浇筑砼。4、混凝土的养护：寒流来袭时采用冬期施工防冻措施，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃保温被，常温施工时，采取洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。七、土方回填１、本工程土方回填为粉质粘土压实。２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。５、土质应优选粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。６、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在250mm内。3 ７、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。８、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。９、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。八、滑模工程本工程仓壁施工采用滑模施工工艺，具体施工方法如下：1、滑模施工技术设计（1）滑模装置选择采用建设部专业定点生产企业和中国建设机械总公司的联合生产企业一江都揽月机械有限公司的产品HY-36s液压控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶，在安装之前公司派专职人员通过维修保养。“门”之形门架，槽钢做围圈，模板为钢模板(以3012、2512为主，配少量钢模1512、1012)。操作平台采用内外侧槽钢斜挑三角架平台，拉杆与中心盘组，下设内外吊脚手架，支架杆用48钢管，壁厚3.5mm。（2）垂直与水平运输设备选配混凝土运输采用输送泵送至砼喂料机，然后由喂料机向仓壁放料。（3）对混凝土的要求设计标号C303 （4）滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候，拟定每天24小时连续作业，滑升速度V＞0.1米每小时，每天应在2.7-3.6米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。对混凝土配合比的要求混凝土坍落度应控制在8—14cm，初凝时间控制在1.5小时左右，终凝时间控制在9小时左右。2、滑模施工(1)、滑模设备检查液压控制台：试运行使其正常。千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。油管、针形阀筏、进行耐油试验。（2）、模板系统提升架采用“门”字架，立杆用[14，横梁用[12，立杆与横梁采用两边焊接.根据计算，提升架布置间距为1200-1400mm；围圈采用[8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板，模板连接采用回型卡（模板钩）和铁丝（12#）与围圈捆绑.再用内外各2根[10整体加固围圈.（3）、操作平台滑架系统圆形筒仓平台采用斜挑三角架，长1.7 m，横杆用[8，余撑杆用螺栓连接牢固，外平台采用挑三角架，长1.7m，横杆用[8，余撑用[6.3焊接组成，横杆用二根16*30的六角螺栓与提升架连接牢固，斜撑支撑在提升立杆下端下挂内吊脚手架；三角架可满足250kg3 /平方米的线荷载.在提升架内侧挂　12钢盘（辐射式拉杆（与中心盘相连，用M20花蓝螺栓调节拉力，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形.（4）液压提升系统根据滑模施工技术规范及有关规定，主要采用GYD—60型滚珠式千斤顶，主（16）支（8）高压油路系统，HY-36SD型液压控制台一台，支承杆采用￠48×3.5钢管制安，总配置50榀提升架，即提升架间距为1.38米.每榀提升架设置一只千斤顶，共50。计算千斤顶数目有关根据规范及有关规则：n=N/Pn：支承杆（或千斤顶）的最小数量N：总垂直直荷载（KN）P：单个千斤顶计算承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载能力，两者取其最小）单根支承杆允许承载力在正常滑升状态下，按下式计算：[P]=X·40·E·J/[K（L0+95）2][P]一单根支承杆允许承载力（KN）X一工作条件系数，取0.7E—支承杆弹性横量，E=2.1X10KN/cm2J—支承载面惯性距，J=3.14（D4-D4）/64=3.14*（4.84-4.154）/64=11.49K—安全系数，取2.５L0—支承杆脱空长度P=0.7×40×2.1×104×11.4/[2.5（180+95）]2=35.74KN3 单个千斤顶允许承载力额载力的1/2P顶=60÷2=30KN35．74KN>30KN所以单根支承杆承载力能满足滑模正常爬升要求.总垂直荷载计算：模板系统提升门架50（榀）×76.5kg（每榀）3825kg提升门架加高6（榀）×60.0kg（每榀）=360kg调节钢托176（条）×3.2 kg（每支）=563kg内围圈232（M）×8.0kg（每M）=580kg加固围圈232（M）×10 kg（每M）=2320kg外平台架50（副）×18.5kg(每副)=925kg中心拉杆50根×8m×1.2kg（每M）=480kg中心盘、花兰、钢丝夹55kg+（50套×3kg）=205kg钢模板165.8（m2）×38.5kg+（50套×3kg）=6533kg钢模板165.8（M2）×38.5kg=6371kg平台防护栏钢盘348m×0.617kg（每M）=215kg平台护栏钢筋348m×0.617×kg（每M）=215kg平台安全网20张×3.5kg（每张）=70kg吊架防护栏钢筋580×0.617kg（每M）=358kg吊架防护栏钢筋580m×0.167kg（每M）=358kg吊架木跳板88套×30kg=2640kg3 吊架安全网30张×3.5kg（每张）=105kg内外平台方木450根×4kg=1800kg内外平台铺板220m2×0.02×600kg/m3=2640回形销、铁丝、电线灯炮500kg小计：31063kg操作平台上施工荷载人员36人×68kg=2443kg液压系统控制台2（台）×280kg（每台）=560kg千斤顶50（只）×26kg(每台)=1300kg胶油管、分油器、液压油300kg低压变压器、配电箱150kg电焊机、插入振动机2台150kg+2台×15kg=330.0kg反斗车和工具等，及定位钢筋2辆×80kg+100kg+250kg=510kg村料堆放4000kg其他因素1500kg小计：11093kg钢模板与砼的摩擦力（取22.5kg/m3）138m2×225kg=31050kg总垂直荷载3 N=1.2×31063+1.4×(11093+31050)=148875kg≈1490(KN)N=1490/30≈50只（千斤顶）考虑到其它不可预见因素，结合以往施工经验，做到万无一失，因选定50只千斤顶.故P=1490（KN）/50=29.8KN<[P顶]=30KN因此布置50只千斤顶是以满足施工要求.（5）、施工精度控制系统用水准仪或水平管测量千斤顶水平面,应每天上午挑平一次,在圆仓外(或内)设4个点,可作为垂直度的原始观测点,滑升期间,每提升1.20m-1.50m校对一次,并作记录,及时观测垂直变化情况.（6）、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段,进入正常滑入后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等),则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形).1）、初升开始浇筑第一分层必须控制在约40cm,再浇筑第二个分层30cm,再浇筑第三分层25cm,当砼强度达到初凝至终凝之间,即底层砼层强度达到0.3-0.35Mpa时,即可进行试升工作.初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成.试升时先将模板升起3cm,即提升千斤顶1个行程,当砼出模后不坍落,又不被模板带起时(用手指按压可见指痕,砂浆又不粘手指),即可进行初升,初升阶段一次可提升20-30cm.2）、正常提升3 模板滑升速度V=(H-h–a)/tV—滑模滑升速度H—模板高度H=1.2mH0---每个浇筑层厚度h0取0.85m混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05mt—混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05mt—混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间t取2.4hv=（1.2-0.85-0.5）/2.4=0.125m/h每天滑升控制在2.7m-3.6m.每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑高度，一次连续浇筑，连续提升.采用间歇提升制，提升速度>10厘米/小时.正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当温高或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程.3）、末升滑升至接近顶部时,最后一层砼应一次浇筑完毕,砼必须在一个水平面上.4）、停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内,每隔半小时提升一次,直到模板与砼不在粘结为止.3、支承杆空滑加固3 当采用空滑方法处理滑升至库壁顶标高空滑时,应对支承杆进行加固处理.用Φ18钢筋与圆库焊接在支承杆上,上下间距0.4m.然后钢梁每端处的支承钢管,左右用Φ20的螺纹钢2根,长约2m,作为支承钢筋,同支承钢管竖向成三角形,再用Φ18钢筋,长约0.25m,与支承钢管、支承钢筋焊接形成三角形整体每档高度0.35m,高度从混凝土上面1.6m.4、钢筋施工（1）、钢筋长度水平环筋9m,竖向筋的直径小于或等于12mm时,其长度不为4-4.5m.(2)、钢筋接头如设计未提出要求时,筒壁竖向及环向钢筋采用搭接连接，则同一载面内接头数量,绑扎时>钢筋总数的25%.（3）、钢筋定位按设计要求用”S”形钢筋和焊接骨架定位，焊接骨架按设计要求每15°设置一个.（4）、支承轩采用Ф48×3.5mm的钢管，钢管如有油污应及时清除干净,下端直垫小钢板.5、砼施工（1）、应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据,每天提升高度应在2.7-3.6m,每小时应大于0.1m,因筒壁为高耸构筑物,出模强度在0.3-0.35Mpa为宜.（2）、必须分层均匀对称交圈浇筑,每层在同一水平面上.（3）、每层浇筑高度为30cm3 ，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于达0.35KN/cm2）.当间隔时间超过初凝时间,对接茬处应按施工缝的要求处理。（4）、砼振捣时,振捣器不得直接触及支承杆,钢筋和模板,振捣器应插入前一层砼内,但深度不宜超过50mm,在模板滑升的过程中,不得振捣砼。（5）、砼出模时应及时修饰,表面不平时用方木拍实刮平,用抹子压光抹平.对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题,搓抹子人应在混凝土尚未凝固前及时修补。（6）、混凝土要进行养护，设水池,设高压水泵,中途设增压泵,用1寸软尼龙管接至操作平台下,库内外整个圆设软尼龙管,并各装4只水龙头,然后再用软管接出去养护，从出模0.5M以下均匀不间断进行养护，至库顶后不少于7天养护，内筒壁采用喷涂养护剂养护。6、顶留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法:门、窗、洞口胎模板宽度应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢固定牢靠.7、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法.（1）、施工允许偏差序号项目允许偏差1半径>5m半径的0.1%,且不得大于10mm2壁厚+8mm,-5mm3扭转任意3m高上的相对转值>30mm且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm3 4垂直度全高高度的0.1%,不得大于30mm（2）、水平、垂直度控制与纠偏方法A测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法用水管抄平2垂直度垂球法用线锤测量B水平控制采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为22cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致．Ｃ纠偏采用以下三种方法纠偏：操作平台倾斜法：一次抬高量》2个千斤顶行程；调整操作平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位.D支承导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种。在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契型钢垫，人为造成千斤顶倾斜.切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反身倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。8、质量保证措施3 （1）、组织有关施工人员认真熟悉图纸,做好图纸会审。（2）、统一组织有关施工一员,认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作,项目复核人做好技术复核和变更联系工作,严格按照图纸和国家规范施工.（3）、施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准.（4）、做好测量、定位、放线工作,并经甲方核查签证.（5）、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作.（6）、根据天气温度及时在砼中掺入外加剂,严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度.（7）、严格操作平台工作面管理,材料堆放均匀、整齐；保持整体平行、平稳.（8）、特殊工种和重要岗位必须持证上岗。保证施工人员,加强劳动纪律,严格交接班制度,滑升过程中各工种人员不能脱岗,以确保工程质量安全和工期。9、安全技术（1）、施工现场1）、必须做好“三通一平”。2）、筒壁四周10m内应设警戒。（2）、操作平台钢平台焊接可靠,铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网。（3）、垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查,操作司机必须持证上岗,施工人员上下,应设置可靠行人上下楼梯,并设防护栏杆满挂安全网。3 （4）、动力及照明用电1）、应设置双回路或备用电源,电压380伏、220伏、36伏。2）、设备紧急断电装置及明显标设。3)、零线接地可靠。4）、设置自动保护装置（5）、通讯与信号上下间用对讲机联系,用电铃作信号指示,联络不清,信号不明,控制台及垂直运输司机不能启动。（6）、防雷防火1）、操作平台的最高点,安装临时接闪器,与接地体相连,接地电阻不得大于4欧姆。2）、垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。3）、雷雨时,所有高空作业人员应下到地面,人体不能接触防雷装置。4）、操作平台上设置两只专用消防灭火器。（7）、施工操作1）、开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。2）、严禁超速滑升。3）、经常检查:查钢筋埋件是否挂模板、查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下；每班抄平一次，各千斤顶的相对高度>40mm,相邻两个千斤顶的相对高度>20mm,用操作平台倾斜纠偏时,其倾斜应控制在1%以内。（4）、滑模装置的拆除3 1）、采用全空滑拆除法拆除.严格执行施工作业安全技术规程,在库外10m处设警戒线,高空作业，操作(安、拆)人员必须戴安全帽，系好安全带；进入滑模工地的人员必须戴安全帽。2）、作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。3）、雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。10、劳动组织及人员培训（1）、劳动组织（见下表）每班12小时.每天2班，全天连续作业.下表为班施工人员总负责人（王永生13589610571）滑模班（刘胜义13938116830）土建队长（戴建设15149607842）钢筋班长混凝土班长瓦工班长电工电焊工技工钢筋工混凝土工质检工抹面工1人4人4人10人12人1人6人每班总人数48人3 （2）、人员培训为使土建队与滑模队顺利配合,应将部分人员进行理论培训,并组织人员认真学习施工组织设计及施工图纸。11、质检及验收（1）、质量检查1）、按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检,质检员有一票否决权.2）、砼试块:每一工作天不少于一组.3）、每提升1.5m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径．4）、在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无坍落，拉裂和蜂窝，麻面等，发现问题应及时处理。（2）、工程验收1）、按<混凝土结构工程施工及验收规范>(GBJ5020—2002)要求进行工程验收。2）、偏差应符合规定。12、材料、半成品、预埋件等供应计划由于滑升时间短，在开滑前应做好如下准备：（1）、钢筋的各项取样试验,砼试配。（2）、砂、石、水泥进入场地要达到总量的80%以上。（3）、钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。（4）、爬梯要全部制作好,编号摆放。（5）、洞口模盒及预埋件制作好。13、滑升系统平面布置图详附图3 九、内外装修工程工程内墙面为白色内墙涂料，煤仓内衬为20厚YJ-M01高强耐磨料抹面，外墙外保温墙面，刷外墙涂料二遍。由于外墙高度较高，外墙施工采用吊脚手架施工方案，具体方案详见附图。1、外墙保温（1）外墙保温施工前先对混凝土面基层清理，并用水冲洗干净。（2）基层处理后，做粘结层。（3）铺设100厚的聚苯板。（4）粉抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布二层7厚，粉刷平整。（5）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、外墙涂料（1）施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。（2）待基层干燥，清理干净后，即可满刮耐水腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。3、楼地面工程3 （1）操作程序：基层表面处理—规方、找平—铺设、抹压—养护（2）基层表面处理：室内装饰、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷。清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。（3）规方、找平：根据室内基准水平线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎裁口的吻合，经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。（4）铺设、抹灰：在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋，反复搓刮平整。当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹灰，先用木抹子搓平、压实、再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。（5）第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行，当人站上去有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压，抹压用力要大而且均匀，将整个地面全面压实，压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实光滑。这道工序很重要，所以，必须在水泥砂浆终凝前完成，确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。（6）养护：为保证水泥砂浆地面能在湿润条件下凝结硬化，防止早期失水收缩导致地面裂纹的发生，必须重视对水泥砂浆地面的养护工作，要及时覆盖，洒水或蓄水养护，当水泥砂浆面层强度≥5MPa时，才允许人穿软底鞋在上行走。3 （九）门窗工程本工程门窗采用双玻保温塑钢窗、塑钢平开玻璃门。１、双玻保温塑钢窗：（１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。（２）操作工艺：１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、塑钢平开门：（1）工艺流程：弹线找规矩→门洞口处理→连接件的处理→门框安装固定→门扇安装→门框周围打胶（2）作业条件：3 塑钢门质量合格，弹好50cm水平控制线。（3）操作工艺：1）弹线找规矩：门口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定。2确定塑钢门在墙厚方向上的位置。3）门框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门框。门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。4）进行塑钢门扇安装。平开门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。5）塑钢门框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料（矿棉），填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。6）门扇密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°断开，并用粘接剂粘牢。3 第五卷施工进度计划（一）总工期目标科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。详见施工进度计划表。（二）工期保证措施１、技术保证措施：（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。２、加强工程进度的计划性：（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。3 ３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。４、采用“四新”技术，保证工程进度：（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（２）本工程的混凝土均采用集中搅拌混凝土，由搅拌楼直接至输送泵输送浇筑。加快施工进度，缩短工期，节约投资。（３）筒仓壁及顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。５、加强土建、水电专业的配合工作：（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（２）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。６、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。７、加强成品保护工作：（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。3 第六卷季节施工措施(一)雨季施工措施根据该工程施工进度计划安排，该工程部分主体和装饰工程将在雨季进行施工；为确保季节施工的质量和施工安全，在季节施工前，结合当时的施工部位，制定雨季施工技术措施，并提前做好雨季施工的各项准备工作。一、总则1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。3、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。(1)对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。(2)根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。(3)现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。3 (4)配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。(5)所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。(6)工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。二、土方与基础工程1、雨季进行土方与基础工程时，需编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。2、雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。3、施工道路距基坑口不得小于5m。4、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。5、基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。6、回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。7、施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。3 8、混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。三、模板工程1、各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。2、模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。3、拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。四、钢筋工程1、钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。2、锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。五、混凝土工程1、砼浇筑前必须清除模板内的积水。2、砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。3、砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。4、浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。六、砌筑工程1、水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施。2、遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。3 七、脚手架工程1、雨季施工用的脚手架、塔吊、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。2、脚手架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。3、在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、塔吊及基础进行复查，有松动及时处理。八、屋面工程1、屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。2、屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。3、穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。九、装饰工程1、室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。2、室外保温抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。3、安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。3 第七卷主要机具设备配备（一）设备配置说明：根据施工部署和总平面图设计，针对该工程施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输需要，拟采用两台QTZ5010塔吊负责工程施工阶段的钢筋、模板以及零星混凝土等材料的垂直、水平运输，选用1台750L搅拌机完成零星砼及砂浆的拌制工作。（二）本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1塔吊QTZ50102臂长为48m2钢筋弯曲机JW-4016—40mm3kW３钢筋切断机6—40mm16—40mm4kW４钢筋调直机115kW５对焊机1150kvA６木工机械圆锯Æ50023Kw；平刨MB50317.5Kw；压刨MB10617.5kW7电焊机BX-400424kW8搅拌机750124kW9挖掘机1PC400-51.8m310翻斗汽车311平板式振捣器11.1kW12插入式振捣器62.2kW3 第八卷技术质量及创优保证措施（一）质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，单位工程创煤炭部优质结构工程。（二）创优规划根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。１、分部工程合格率100％，优良率达80％以上。２、单位工程观感质量得分率达到90％以上。３、质量保证资料准确、齐全。（三）创优管理体系根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。１、成立创优部，设专人负责工程创优工作。２、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。３、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。４、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。3 ５、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。６、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。７、严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。８、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。（四）技术质量保证措施１、技术资料管理：（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（２）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。3 ４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（３）严格执行《山东省淄博市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。２、分部分项工程质量保证措施：（１）钢筋工程：１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。３）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。（２）模板工程：１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。３）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。４）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。3 ５）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。６）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。７）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。８）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。９）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。（３）混凝土工程：１）与集中搅拌站明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量。２）混凝土进场后要根据要求认真核查验收。３）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。４）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。５）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。６）混凝土应分层浇筑（400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。７）施工缝处理：3 施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。８）混凝土养护：混凝土终凝后立即进行保温，包裹或覆盖塑料布和保温被。混凝土养护时间不得少于7天。９）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。（４）防水工程：1）选用的防水施工队伍应取得相应的资质证书，施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。6）防水卷材搭接时上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密、不皱褶、鼓泡和翘边。上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600mm，重叠部位用密封膏封闭。7）防水层未固化前不得上人走动。8）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。3 第九卷现场安全文明施工措施（一）安全文明施工目标：创矿区标准化文明安全工地。１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创矿区标准化文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。３、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。４、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。（二）施工安全１、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。２、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。3 ４、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。５、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。６、严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，操作层下加随层网。７、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。８、搞好“四口”防护：（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：１）500×500mm以下的洞口，加固定盖板。２）500×500mm－1500×1500mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。３）1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长3m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。９、临边防护：基坑周边1m内严禁停置机具和堆入物品，四周设有高度不低于1.2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。10、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。11、机械安全：3 （１）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。（３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。（４）施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（三）消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。２、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。３、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。４、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。７、冬施用保温材料不得使用可燃材料。８、施工现场严禁吸烟。９、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。3 第十卷环保措施环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。（一）降低噪音污染措施1、现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。2、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。3、塔吊指挥采用对讲机，严禁大喊大叫。4、教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。5、现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。6、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（二）污水处理措施１、搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。２、施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。（三）降低扬尘措施１、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。２、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。３、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。4、松散材料进行围挡，大风天气时用塑料布覆盖。5、施工现场使用电茶炉供应热水。6、土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。7、施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。3 第十一卷技术节约及降低成本措施（一）技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。1、合理组织土石方开挖、回填，减少土方倒运。2、现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。3、采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，滑模工艺等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。4、利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。5、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转材料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。6、钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。（二）管理措施：１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。２、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。３、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。４、施工现场垃圾应及时分拣、回收、利用、清运。５、施工人员操作做到工完料净场地清。3 第十二卷成品保护措施１、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。２、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。３、成品、半成品保护要点：（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（2）回填土工程保护：1）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。2）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。3）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（3）钢筋成品保护：１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。３）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。４）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。５）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。６）浇筑混凝土时，设专人看筋，3 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。（4）模板支、拆保护：１）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。３）模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。４）拆模时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。（5）屋面防水保护：１）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。２）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。３）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。４）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。（6）砌砖成品保护：１）进场的砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。２）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。（7）抹灰成品保护：１）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。3 ２）及时清擦留在门窗框上的砂浆，窗框抹灰前应保护好保护膜。３）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。４）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。５）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。６）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（8）地面、楼梯的成品保护：１）不准在养护期间的地面上行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。（9）专业工程成品保护：１）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。２）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。３）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。４）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。５）注意工种配合，保护好各类成品。６）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。3 附图1施工现场组织机构项目经理项目工程师项目副经理核算员材料员安全员施工员技术员财会员土建施工队安装施工队维修组质检员3 附图2质量保证体系公司总工公司施工科项目经理项目副经理材料员质检员施工员技术员土建施工队安装施工队公司经理项目工程师资料员维修组3 附图3安全保证体系公司安监处公司经理公司总工项目经理项目副经理项目工程师技术员施工员安全员材料员质检员维修组安装施工队土建施工队3 附图43 附表1产品装车仓施工总进度计划序号分项工程名称　　　1020301020311020301020301020301020311020301020301020301020301施工准备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2基础土方开挖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3凿桩及桩基检测　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4基础垫层浇筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5基础钢筋绑扎　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6基础模板支安　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7基础砼浇筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8（-2.8）-（±0.000）筒壁　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9±0.000-17.14m筒壁及漏斗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1017.14m以上滑模组装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1117.14m-47.1m滑模施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1247.1m环梁施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1347.1m-57.1m滑模　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14滑模拆除　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　15搭设仓内承重脚手架7.5m-47.1m　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1647.1m梁板模板、钢筋、砼浇筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1750.4m梁板模板、钢筋、砼浇筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1857.1m梁板模板、钢筋、砼浇筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　19外墙保温、内墙抗耐磨砂浆　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　20内架拆除　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3 21地面设备基础及地面浇筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　22零星工程施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　23扫尾　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　24竣工验收　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　25　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　26　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　27　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　28　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　29　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　30　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　31　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编制：审核：施工单位：山东方大工程有限责任公司第五项目部3 3'